1 INTRODUCCIN

Los tneles, las minas, fbricas o barcos de nuestros das necesitan

un sistema de ventilacin que va siendo ms complejo cada da. Esto
implica la necesidad de conocer con ms profundidad el sistema de
ventilacin, pero sobre todo el ventilador y todos sus elementos
auxiliares que junto con los sistemas de arranque y control forman la
parte primordial de dicho sistema.
Por ello, al igual que es fundamental el manejo de los conocimientos
de los sistemas de ventilacin y su buena prctica, se ha de tener en
cuenta el rango de aplicacin de las
mquinas que conforman dicho sistema. Este conocimiento nos
ayudar a reducir los
problemas y sus consecuencias desde el origen.
Desde sus inicios hasta hoy da, la Ventilacin de Minas tena como
objetivo central el
suministro de aire fresco para la respiracin de las personas y
dilucin-extraccin de polvo y gases producto de las operaciones
subterrnea (voladura, extraccin, carga y transporte).
En estos ltimos aos, han aumentado fuertemente los
requerimientos de aire con el objeto de poder diluir y arrastrar fuera
de la mina las fuertes concentraciones de gases txico semitidos por
los equipos diesel -de alto tonelaje- incorporados en forma masiva a
las operaciones subterrneas involucradas en los diversos mtodos
de explotacin.
Es verdad que generalmente los requerimientos actuales no se daban
en el pasado con tanta intensidad, ya que entonces los ritmos de
explotacin en las minas no eran como los actuales, y, por tanto, no
podemos perder de vista que los niveles de confort y seguridad
adoptados hoy da son mucho ms exigentes, lo que trae como
consecuencia el aumento del nmero y tamao de los ventiladores
para cada sistema de ventilacin as como su optimizacin en el
control de los mismos.
Dentro del contexto de la ventilacin nos referimos al volumen de aire
movido por el
ventilador como corriente de aire o de ventilacin, mientras que el
incremento de presin que se produce en el sistema se suele
denominar como depresin del ventilador. Esta ltima denominacin
no ser del todo correcta cuando el ventilador trabaja como impulsor.
2 VENTILADOR. CLASIFICACIN. FUNDAMENTOS
2.1 Definicin. Descripcin de los parmetros principales de
funcionamiento
Un ventilador es una mquina que transmite energa a un fluido (aire
o gases), produciendo el incremento de presin necesario (Presin
Total) con la que mantener un flujo continuo de dicho fluido.
Para realizar este trabajo el ventilador requiere de una potencia en el
eje del motor que lo acciona que viene dada por la expresin:

Cada ventilador vendr definido por su curva caracterstica, que es el

lugar geomtrico delos puntos de funcionamiento del mismo para
cada ngulo de regulacin de los labes. Por tanto, tendremos una
curva caracterstica distinta para cada ngulo. El punto de corte de la
curva caracterstica con la resistencia del circuito es el punto de
funcionamiento del ventilador.

2.2 Clasificacin de los ventiladores

Con el desarrollo de la ciencia aerodinmica, en los aos posteriores a
la segunda guerra mundial se desarrollaron los primeros ventiladores
de flujo axial, es decir, los ventiladores axiales, los cuales son los ms
utilizados, en la actualidad y a nivel global, para mover grandes
caudales de aire en los trabajos subterrneos, operando -dichas
unidades- tanto en interior mina, como en superficie. Los ventiladores
de tipo centrfugo, actualmente son ampliamente utilizados en
Sistemas de Ventilacin Industrial dado su capacidad de generar altas
cadas de presin con caudales relativamente bajos.
Los ventiladores se dividen en el sentido ms general en 3 tipos:
Ventiladores de hlice, axiales y centrfugos. Para cada uno de estos
tipos se pueden disponer con variedad de posiciones de descarga y
distintos tipos de accionamiento del rodete.

VENTILADOR CENTRIFUGO.-El ventilador centrfugo consiste en un

rotor encerrado en una envolvente de forma espiral; el aire, que entra
a travs del ojo del rotor paralelo a la flecha del ventilador, es
succionado por el rotor y arrojado contra la envolvente se descarga
por la salida en ngulo recto a la flecha; puede ser de entrada sencilla
o de entrada doble.
Son ventiladores de flujo radial. La trayectoria del fluido sigue la
direccin del eje del rodete a la entrada y est perpendicular al
mismo a la salida. Si el aire a la salida se recoge perimetralmente en
una voluta, entonces se dice que el ventilador es de voluta.

En un ventilador de entrada doble, el aire entra por ambos lados de la

envolvente succionado por un rotor doble o por dos rotores sencillos
montados lado a lado.
Los rotores se pueden clasificar, en general, en aquellos cuyos labes
son radiales, o inclinados hacia adelante, o inclinados hacia atrs del
sentido de la rotacin.

No obstante, en la actualidad y en ciertos pases, se est utilizando

ventiladores de tipo centrfugo -de alta capacidad, en trminos de
caudal de aire- para ventilar operaciones minero-subterrneas, con la
caracterstica particular y principal de que, tales unidades son
instaladas mayoritariamente en superficie atendiendo la restricciones
de evitar grandes excavaciones en el interior la mina subterrnea (no
recomendable desde el punto de vista geomecnico ya que este tipo
de ventilador necesita un espacio muy amplio para su instalacin).

Los ventiladores de labes curvados hacia adelante (tambin se

llaman de jaula de ardilla) tienen una hlice o rodete con las labes

curvadas en el mismo sentido que la direccin de giro. Estos

ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad perifrica y son
silenciosos. Se utilizan cuando la presin esttica necesaria es de baja
a media, tal como la que se encuentran en los sistemas de
calefaccin, aire acondicionado o renovacin de aire, etc. No es
recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire polvoriento, ya
que las partculasse adhieren a los pequeos labes curvados y
pueden provocar el desequilibrado del rodete.
Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de
diseo. Adems, como su caracterstica de potencia absorbida crece
rpidamente con el caudal, ha de tenerse mucho cuidado con el
clculo de la presin necesaria en la instalacin para no
sobrecargarlo. En general son bastante inestables funcionando en
paralelo debido a su caracterstica caudal presin.
Los ventiladores centrfugos radiales tienen el rodete con los labes
dispuestos en forma radial. La carcasa est diseada de forma
que a la entrada y a la salida se puedan alcanzar velocidades de
transporte de materiales. Existen una gran variedad de diseos de
rodetes que van desde los de "alta eficacia con poco material" hasta
los de "alta resistencia a impacto". La disposicin radial de los labes
evita la acumulacin de materiales sobre las mismas. Este tipo de
ventilador es el comnmente utilizado en las instalaciones de
extraccin localizada en las que el aire contaminado con partculas
debe circular a travs del ventilador. En este tipo de ventiladores la
velocidad perifrica es media y se utilizar en muchos sistemas de
extraccin localizada que movilizar aire sucio o limpio.

Los ventiladores centrfugos de labes curvados hacia atrs tienen

un rodete con los labes inclinados en sentido contrario al de
rotacin. Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad perifrica y
mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo y una
caracterstica de consumo de energa del tipo "no sobrecargable". En
un ventilador "no sobrecargable", el consumo mximo de energa se
produce en un punto prximo al de rendimiento ptimo de forma que
cualquier cambio a partir de este punto debido a cambios de la
resistencia del sistema resultar en un consumo de energa menor. La
forma de los labes condiciona la acumulacin de materiales sobre

ellas, de forma que el uso de estos ventiladores debe limitarse como

se indica a continuacin:

labes de espesor uniforme: Los labes macizos permiten el

trabajo con aire ligeramente sucio o hmedo. No debe
emplearse con aire conteniendo materiales slidos ya que
tienen tendencia a acumularse en la parte posterior de los
labes.
labes de ala portante: Los labes de ala portante permiten
mayores rendimientos y una operacin ms silenciosa. Los
labes huecos se erosionan rpidamente y se pueden llenar de
lquido si la humedad es alta, por ello su uso queda limitado a
aplicaciones en las que se manipule aire limpio.

VENTILADOR DE HELICE.-Este ventilador est formado por un

rodete dentro de un anillo o carcasa de montaje. La direccin de la
corriente de aire es paralela a la flecha del ventilador. Se emplea para
movilizar aire en circuitos cuya resistencia es muy pequea.
Puede manejar grandes volmenes de aire a una presin esttica
baja.

VENTILADOR AXIAL.-El ventilador axial es de diseo aerodinmico.

Este tipo de ventilador consiste esencialmente en un rodete alojado
en una envolvente cilndrica o carcasa. La adicin de labes-gua,
detrs del rotor, convierte al ventilador turbo-axial en un ventilador
axial con aletas gua.
Puede funcionar en un amplio rango de volmenes de aire, a
presiones estticas que van de bajas a moderadamente altas y es
capaz de desarrollar mayores presiones estticas que el ventilador
centrfugo a la vez que es mucho ms eficiente. Los labes-gua, en la
succin o en la descarga, o en ambas partes, se han aadido para
enderezar el flujo del aire fuera de la unidad a la vez que sirven de
apoyo en el diseo.

2.3 Tipos de configuraciones de un ventilador

Un ventilador puede ser, segn su forma constructiva, horizontal o
vertical. Los ventiladores horizontales son los ms usuales, pero los
verticales son ms aconsejables para ciertos tipos de aplicaciones. Es
este el caso en los ventiladores exteriores de minera profunda y
caudales importantes, donde la configuracin vertical reduce las
prdidas de carga del circuito, al evitarse el tener que construir un
codo para dirigir el flujo. Este codo genera unas prdidas de carga
importantes, que se traducen en ms potencia a instalar. Todo esto se
evita con una configuracin de ventilador vertical.

En las figuras podemos observar las tres configuraciones clsicas

para ventiladores axiales de extraccin de aire en minas
subterrneas. Arriba a la izquierda la configuracin vertical. Arriba a
la derecha la configuracin horizontal con salida vertical. A la
izquierda tenemos la configuracin horizontal con salida horizontal.
Se aprecia la necesidad de construir un codo para dirigir el flujo de
aire hacia el ventilador, con los inconvenientes que como hemos visto
acarrea.

Por otra parte, ya hemos visto que segn el tipo de accionamiento un

ventilador puede ser accionado directamente por el motor, por medio
de un eje de transmisin cardan o por medio de poleas/correa. Lo
ms frecuente es el acople directo del motor al rodete, pero en
algunas aplicaciones es necesario el acoplamiento cardan, cuando el
aire a extraer es corrosivo o potencialmente explosivo, o simplemente
para optimizar las tareas de mantenimiento del motor. La transmisin
por poleas y correas, por su parte, ha cado en desuso por su bajo
rendimiento.

Otro tipo de clasificacin podra hacerse en funcin del nmero de

etapas o escalones. La mayora de las aplicaciones requieren una sola
etapa. Sin embargo, aplicaciones con presiones muy elevadas (ms
de 5000 Pa) no se consiguen con un ventilador de un solo escaln. En
estos casos es cuando se usan los ventiladores de dos escalones, que
son capaces de conseguir presiones mayores.
Tericamente un doble escaln conseguira el doble de presin que un
rodete de un solo escaln, pero en la prctica el aire sale tan
torsionado del primer rodete que el segundo pierde algo de eficiencia,
con lo que se realmente se consiguen menos presin. La utilizacin de
estos ventiladores es equivalente al uso de varios ventiladores en
serie.

Otra clasificacin podra establecerse en base a la funcin que va a

realizar el ventilador. Efectivamente, un ventilador puede ser de
extraccin de aire viciado o de impulsin de aire fresco. Los
ventiladores de impulsin de aire generalmente son ms sencillos que
los de extraccin. Prcticamente movilizarn aire limpio. Estos ltimos
han de estar preparados, segn la aplicacin, para extraer aire
abrasivo, humos calientes o gases explosivos. En estos casos, la

proteccin del ventilador en su conjunto es ms rigurosa. Adems, los

motores pueden ser encapsulados para evitar que se daen por la
abrasin o la atmsfera corrosiva (casos tpicos de minera), o
resistentes a la temperatura durante un cierto intervalo de tiempo
(caso de ventiladores de extraccin de humos para emergencias en
tneles). En la figura podemos ver un ventilador vertical de
construccin robusta para aplicaciones mineras.

VENTILACIN PRINCIPAL
1 INTRODUCCIN
La ventilacin de una mina consiste en un proceso de hacer pasar un
flujo de aire considerable para crear las condiciones necesarias para
que los trabajadores se encuentren en una atmsfera agradable. Este
proceso se realiza mediante un circuito con el objetivo de que en
todas las reas de trabajo se lleve a cabo de igual manera. Para esto
es necesario que la mina tenga dos puertas de acceso independiente,
dos pozos, un pozo y un socavn y dos socavones.
La ventilacin secundaria se lleva a cabo en aquellos espacios donde
solo hay un acceso para ello se colocan tubos de ventilacin cuya
longitud debe de abarcar la puerta de entrada hasta la puerta de la
salida. La ventilacin de una mina subterrnea es muy importante

para preservar la vida de los trabajadores, hay que asegurar que

debajo de la mina exista una porcin necesaria de oxigeno para la
respiracin de los trabajadores. Tambin una causa por la cual se
necesita de mas ventilacin de oxigeno dentro de la mina es que en
muchas ocasiones los minerales que se estn explotando pueden ser
txicos al igual que puede resultar alguna emanacin peligrosa por
parte de las maquinas que se utilizan para explotar el mineral.
Adems hay que considerar que mientras mas profunda es una mina
la temperatura tiende a aumentar por lo que es necesaria la
climatizacin adecuada del ambiente.
En todas las minas se produce polvo, y su inhalacin puede causar
diversas enfermedades de los pulmones, como la silicosis o
neumoconiosis en las minas de carbn, la asbestosis y otras. Adems,
en las minas pueden aparecer gases txicos, como sulfuro de
hidrgeno o monxido de carbono. En algunos casos se pueden
presentar problemas de radiacin por las emanaciones de radn
procedentes de la roca.
El objetivo del equipo responsable de la ventilacin es analizar los
parmetros del comportamiento del circuito de ventilacin principal y
el reparto de caudales de aire en las distintas labores de la mina, y
con la utilizacin de los diferentes programas informticos de clculo
de redes, modelizar el circuito de manera que el modelo sea lo
suficientemente representativo de la evolucin del aire dentro de las
labores a ventilar.
De esta manera, se podr utilizar el modelo que representa el
circuito de ventilacin primaria, y se podr prever comportamientos
y tendencias de la ventilacin principal ante modificaciones futuras de
dicho circuito real, como pueden ser el cierre o apertura de puertas o
esclusas de ventilacin, la instalacin de un nuevo ventilador o la
supresin de otro existente, la disminucin de las fugas de caudal por
las exclusas tras un acondicionamiento de las mismas, el
acondicionamiento de un retorno de ventilacin, etc.
Para hacer un diagnstico del sistema de ventilacin, se ha de
sustentar en una serie de mediciones de los distintos parmetros que
conforman la ventilacin de la mina. Esto permitir conocer las
condiciones presentes de ventilacin, tanto principal como
secundaria, y de all determinar las futuras posibles correcciones
necesarias, basndose los clculos (tericos) de stas en los
resultados obtenidos con las aplicaciones informticas adecuadas.
1.1 La atmsfera de la mina
El aire es una mezcla de varios gases, cuya composicin es
aproximadamente:

Cuando el aire se introduce en la mina, sufre un deterioro y se

necesitan tcnicas para hacer que el aire sea lo ms parecido al del
exterior. Para este deterioro del aire varias son las razones entre las
que se destacan:

Dixido de carbono (CO2)

Es el resultado final de la combustin completa del carbono. Es un
gas asfixiante, incoloro, es soluble en el agua, tiene un sabor y un olor
(en altas concentraciones) ligeramente cido, es incombustible y pesa
ms que el aire. Para su deteccin se usa la lmpara de seguridad,
detectores automticos de lectura digital y tubos colorimtricos. Se
forma en grandes cantidades en los incendios de mina y en las
explosiones de gris y polvo de carbn. Se tiende a acumular en los
lugares bajos de las labores.
Monxido de carbono (CO).
Es el resultado de la combustin incompleta del carbono. Es
altamente toxico, incoloro, inodoro, inspido y es combustible. Se
detecta con detectores automticos de lectura digital y tubos
colorimtricos. Suele aparecer por rozamientos, calentamientos,
explosiones o cualquier proceso en el que falte el oxigeno. Rara vez
se presenta en solitario ya que suele venir acompaado de otros
gases.
Sulfuro de hidrogeno (SH2).
Se origina en la descomposicin de piritas y sustancias que
contengan azufre. Es un gas muy toxico, provoca irritaciones en las
mucosas de los ojos y conductos respiratorios, inflamacin del
aparato respiratorio, edema pulmonar y parlisis respiratoria
irreversible. Es incoloro, tiene un sabor azucarado y un olor a huevos
podridos, pesa ms que el aire y por encima de una concentracin del

4 % es explosivo. Se detecta con detectores automticos de lectura

digital y tubos colorimtricos.
Dixido de azufre (SO2).
Se produce por la combustin de compuestos de azufre. Es toxico,
puede producir edemas pulmonares muy graves y quemaduras en
ojos y piel. Es un gas incoloro con un olor picante y a -10 C (10 bajo
cero) es liquido. Deteccin por medio de tubos colorimtricos. Es el
causante de la llamada "lluvia cida".
Hidrgeno (H2)
En la minera aparece en estado libre, tambin lo encontramos en la
descomposicin del cido sulfrico en las salas de bateras. Si se
apaga con agua el carbn incandescente tambin se puede formar
hidrogeno. Al reaccionar con el oxigeno es explosivo en algunas
ocasiones, siendo la concentracin mas peligrosa la compuesta por
71 % de aire y 28 % de hidrogeno, siendo en este caso ms
inflamable que el gris. Es tambin un gas asfixiante, incoloro,
inodoro, inspido y ms ligero que el aire. Los toxmetros y los tubos
colorimtricos se usan para detectarlo.
xidos Nitrosos (NO+NO2).
Son gases que raramente se presentan separados NO+NO2. Son
xidos de nitrgeno que son habituales en las voladuras. Son txicos
y pueden llegar a producir la muerte por edema pulmonar. Son de
color pardo rojizo (en elevadas proporciones) y de olor acre. Los tubos
colorimtricos son los usados para detectarlos. Hay que poner
especial cuidado en disolverlos bien despus de la pega.
Gris (CH4).
Es una mezcla de metano y aire con algn gas ms, pero el que
determina sus caractersticas es el metano. Dependiendo de los
porcentajes se comporta de distinta manera:

Es un gas incoloro, inodoro, inspido, altamente combustible ardiendo

con llama azulada y ms ligero que el aire. La lmpara de gasolina
(de seguridad) y los grismetros o metanmetros son los usados para
detectarlo. Es tambin conocido como gas de los pantanos y tiende a
acumularse en los lugares altos de las labores con poca ventilacin.
En el tajo aparece de distintas maneras:

La temperatura aproximada de inflamacin es de unos 600 C, y la

explosin puede venir provocada por fuego directo, choque entre
metales, chispa elctrica.
1.2 Reglamentacin y lmites
1.2.1 Concentraciones lmites de gases
De acorde a Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad
Minera, las concentraciones volumtricas admisibles para los distintos
gases peligrosos, a lo largo de una jornada de ocho horas, son las
siguientes:

50 p.p.m. de monxido de carbono (CO).

5.000 p.p.m. de dixido de carbono (CO2).
10 p.p.m. de xidos de nitrgeno (NO + NO2).
10 p.p.m. de sulfuro de hidrgeno (SH2).
5 p.p.m. de xido de azufre (SO2).
p.p.m. de hidrgeno (H2).

1.2.2 Definicin de ndices de peligrosidad de los gases

ndice MAC
El ndice ms conocido es el llamado MAC (Mximum Allovable
Concentration), o bien MAK (Maximal Arbeizplace Concentration), que
define las concentraciones de materias txicas en el aire que no
producen ninguna alteracin a un trabajador que permanezca durante
48h. a la semana y 8 horas al da en el ambiente de trabajo.
ndice TLV (Threshold Limit Value)
Tiene en cuenta el parmetro tiempo t en la forma de medicin.
Indica las concentraciones de diversos gases txicos por debajo de las
cuales el trabajador puede actuar todos los das sin sufrir efecto
alguno. S usa en EEUU y Canad, siendo revisado cada ao por la
American Conference of Governmental lndustrial Hygienists.
En l cabe distinguir otros tres:
T.W.A, si se considera un trabajo de 40 horas semanales con jornada
de 8 horas.
T.L.V.-S.T.E.L., lmite que no debe ser rebasado durante ms de 15
minutos.
T.L.V.C., que fija un valor techo que no debe ser sobrepasado en
ningn momento.
ndice de Haber
Considera el producto de la Concentracin c por el tiempo de
exposicin t, estableciendo un ndice de isotoxicidad T, definido por

T=cxt
Se puede observar que entre el ndice de Haber y el TWA se cumple:
C x t = T.W.A. x 8
Si la permanencia del trabajador en el lugar de los gases txicos no es
continuada, se cumplir:
Ci x ti < T.W.A. x 8
con Ci < T.LV. C
El concepto del ndice T.L.V.- S.T.E.L. en los valores admisibles
"durante periodos cortos", y que corresponde, por ejemplo, al paso de
un tapn de gases de una voladura.

1.3 Objetivo de la ventilacin

El objetivo de la ventilacin es proporcionar una cantidad de aire
suficientemente rica en oxgeno para alimentar todas las formas de
combustin.
Una mala ventilacin puede ser debida a:
La profundidad de la mina (alta temperatura), donde llega aire
caliente y no se haceconfortable el ambiente de trabajo para el
trabajador.
Las malas condiciones del circuito de ventilacin: Longitud,
seccin, irregularidades, etc. que incrementan la resistencia de
la mina y por tanto se disminuye la cantidad de aire en las
reas de trabajo.
La mala utilizacin de las puertas de ventilacin o de los
reguladores de caudal, no consiguiendo una distribucin
apropiada del aire en el rea de trabajo.
La presencia de cantidades anormales de gases nocivos que
impiden el trabajo.
Humedad del aire, ya que un valor alto de la misma nos da una
temperatura equivalente que la hace menos soportable.
No respetar los reglamentos y consignas establecidas haciendo
llegar menor cantidad de caudal de aire que lo que nos indica la
legislacin.
Para obtener una corriente de aire se precisan:

Entrada de aire
Salida de aire
Diferencia de presin

La corriente de aire va hacia donde la presin es menor.

El circuito que seguir esta corriente depender de la distribucin de
las resistencias aerodinmicas acorde a las leyes de Kirchhoff. Si
queremos cambiar esta distribucin, no tenemos ms que alterar
estas resistencias, (compuertas, reguladores, tabiques,) y modificar
las presiones que generan los ventiladores.

CLCULOS
Presin real y Altitud Geogrfica
Para este clculo se utilizan las ecuaciones del siguiente grfico:

(Grfico 1) Presin vs. Altitud

El delta presin se obtiene a partir de la diferencia entre ambas

curvas, para la presin determinada de 1800 pies.

Curva superior, a partir de los datos de la Tabla A.1

Barometric Pressure, temperature and Air Specific
Weight at Different Altitudes Ref: Madison (1949,
pp. 28-29), Howard L. Hartman, Mine Ventilation and Air
Conditioning.

Y1 = -0,0009x + 29,559

Curva inferior, a partir de las mediciones efectuadas

dentro del laboratorio.

Y2 = 0,0096x + 9,575

Utilizando estas formulas y los datos de la presin

instrumental, se calcula la altura geogrfica y presin
real de cada punto de aforo.
Ej: Superficie mina (entrada)

Y2 = 26,97 inHg (Presin Instrumental)

Altitud = (26,97 9,575)/ 0,0096 = 1811,98 ft = 552,3m.s.n.m

Por lo tanto la presin real en la superficie ser:
Preal = Y1 = 29,559 (0,0009*1811,98) = 27,93 inHg
Tabla completa con datos (ver Anexo 2: Tabla 2)
Humedad relativa ()
Para realizar este clculo, se deben conocer las presiones de
saturacin del vapor de agua para temperatura seca y temperatura
hmeda, Ejemplo calculado para entrada mina (superficie), a las
9:20am por grupo 1.
Presin de saturacin del vapor de agua a temperatura seca
(Ps)
Temperatura seca (Ts) = 14,4C = Fahrenheit 1,8*14,4 + 32 = 57,92
F
Segn Tabla A.2 Psychrometric Data for Air-Water-Vapor
Mixtures
Ref: Goff and Gratch (1946, p. 95) Howard L. Hartman, Mine
Ventilation and Air Conditioning.
Ps = 0,4856 inHg (pulgadas de mercurio)
Presin de saturacin del vapor de agua a temperatura
hmeda (Ps)
Para superficie, entrada mina:
Temperatura hmeda (Tw) = 13,4C = Fahrenheit 1,8*13,4 + 32 =
56,12 F
Segn Tabla A.2 Psychrometric Data for Air-Water-Vapor
Mixtures

Ref: Goff and Gratch (1946, p. 95) Howard L. Hartman, Mine

Ventilation and Air Conditioning.
Ps = 0,4518 inHg (pulgadas de mercurio)
Humedad relativa ser:

= Ps / Ps = 0,9304 * 100% = 93,04 %

Humedad relativa en cada punto de aforo (ver Anexo 2: Tabla 2)
Densidad del Aire ()
Para realizar este clculo se deben tener los valores siguientes:
presin inicial (Po), la presin de saturacin del vapor de agua para
temperatura hmeda (Ps) y la temperatura seca pero en grados
Rankine (Td).

Ejemplo calculado para la entrada de la mina (superficie).

Presin inicial (Po)
Se calcula a partir de la altitud obtenida en el laboratorio en pies y
utilizando los datos de Tabla A.1 Barometric Pessure,
temperature and Air Specific Weight at Different Altitudes Ref:
Madison (1949, pp. 28-29), Howard L. Hartman, Mine Ventilation and
Air Conditioning.

Altitude = 1811,98 ft corresponde a

Po = 27,93 inHg (pulgadas de mercurio)
Temperatura seca en Rankine R (Td)
Rankine = Fahrenheit + 460
Td = 57,92+ 460 = 517,92 R

Densidad del Aire () ser:

entrada = [1,325* (Po 0,378*Ps)] / Td = 0,0710 (lb/ft3)

Densidad de aire en cada punto de aforo (ver Anexo 2: Tabla 2)

Promedio densidades interior mina

=

0,0702 (lb/ft3)

Este es la densidad del aire que hay en toda la mina

Caudal estimado para Sistema Ventilacin Natural

Para realizar este clculo se utilizan las velocidades en cada punto de
aforo y sus reas de seccin transversal a la galera respectiva.
Ejemplo para primer punto de aforo zona entrada.
A1 = 5,801m2
v1 = 2,2 m/min
Q 1= 5,801*2,2 = 12,762m3/min = 450,693 cfm

El caudal proporcionado por el sistema de ventilacin natural

mina es el siguiente: considerando que el sentido flujo mina
es hacia el exterior (superficie).

Sector 1 (zona entrada Q=

186,6m3/min = 6588,8 cfm

Sector 2 (zona intermedia)Q=

Sector 3 (zona explotacin) Q=

93,3 m3/min = 3296,3 cfm

67m3/min= 2367

Promedio mina Q= 115,6m3/min = 4084

cfm

cfm

Ref: (Anexo 1: Tabla 1)

Caudal requerido sistema de ventilacin, segn equipos y
personas
Cantidad equipos trabajando en mina:

1 tractor (modificado para transportar material)

1 pala (mini scoop)

Potencia de cada equipo terica es de: 60kW

Ref: Dato consultado a mecnicos de mantencin equipos mina
Segn tablas de conversin tenemos lo siguiente:
BHP = Watts 745.7
Kilowatts = BHP 1.341

Para el clculo de caudal por equipo debemos utilizar la potencia al

freno de cada equipo BHP (Brake Horsepower)

Potencia por equipo = 60kW*1.341 = 80.4613BHP

Para establecer el caudal se utiliza la formula:

Q = 100*BHP*1 + 100*BHP*0,75
Qequipos = 8046,13 + 6034,60 = 14080,73 cfm

Cantidad personas dentro mina:

2 (perforista y ayudante perforacin)

1 (encargado de transporte mineral)

Qhombre = 100*3 = 300 cfm

El caudal requerido segn equipos y personas para la

ventilacin mina ser:

Qrequerido = Qequipos + Qhombre = 14380,73 cfm = 407,22 m3/min

Por concepto de fugas y/o filtraciones, se debe agregar un 15%

adicional a este caudal a inyectar mina.

Qfinal = 14380,73 cfm + 2157,11 cfm = 16537,84 cfm = 468,53

m3/min

Este es el caudal que debe inyectarse a la mina, para cumplir

con las normas establecidas por Art. 132 y 138, D.S. N 132,
Reglamento de Seguridad Minera, Ministerio de Minera, CHILE

Caudal requerido ventilacin mina segn mtodo de

explotacin y labores de avance
Construccin chimenea de ventilacin
Malla de disparo: 3 * 1,5 m2

Perforadora neumtica de embolo yt-27, trabajando a 185cfm

(compreso instalado exterior mina)

Barras: 2,4m; 1,8m; 1,2m

Dimetro 1 (tiros de arranque y avance)
Explosivo = anfo y emultex (como iniciador de la carga)
Tiros por frente = 20
Largo perforacin = 1,8m
Taco = 0,3m
Ref: Datos consultados a perforistas

Para el clculo de explosivo tenemos:

Explosivo kg/m = 0.5067*2* explosivo

Explosivo kg/m = 0.5067*1,52*0,8 = 0,91206 kg/m
A = Kilogramos totales de explosivo =kg/m*Ntiros*largo carga
A = 0,91206*20*(1,8-0,3) = 27,3618 kg

Caudal requerido para ventilar chimenea, segn Mustel

(irregular)
V = 30*3*1,5 = 135m3
S = 3*1,5 = 4,5m2
Tiempo reentrada = 1hora = 60 min
Q = (21,4*(A*V)-2)/ t = (21,4*(27,36*135)-2)/ 60 = 26,67m3/min

Este debe cumplir con normas DS 132/04, velocidad mnima de flujo

aire no menor a 15m/min. vmn = Q/S
vmn = 26,67/4,5 = 5,93m2/min

No cumple con norma, por lo tanto se recalcula usando la velocidad

mnima establecida como base:

Qreq = S*vmn = 4,5 * 15 = 67,5m3/min

Este debe ser el caudal a inyectarse para ventilar chimenea en
desarrollo con tiempo reentrada 60min y cumplir con normas
establecidas por D.S. N 132, Reglamento de Seguridad Minera,
Ministerio de Minera, CHILE.

Calculamos el caudal requerido para un sistema de

explotacin desconocido ya que en esta mina se explota
siguiendo la veta

La siguiente formula para caudal segn mtodo de explotacin (Qme):

Qme = A*a*100/Lpp*t para los parmetros:

A = 27,3618 kg de explosivo utilizado por disparo

t = 60min tiempo de reentrada

a = 0,33ft3 por cada 200g de explosivo (clase II) ref: La Direccin de

Minera de los Estados Unidos y el Instituto de Fabricantes de
explosivos indica la clasificacin de gases explosivos

Lpp = 4000ppm de CO2 permitido segn D.S. N 594, Reglamento

sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en Lugares de
Trabajo Ministerio de Salud, PERU.

Qme = (27,3618kg * 0,0467m3/kg)*100 / 60*4000*10E-6

Qme = 532,67 m3/min = 18811,24cfm
Es el caudal requerido a inyectar segn mtodo de
explotacin

Por ser este el mayor caudal requerido por la mina, se asume

que para trabajar en condiciones de calidad de aire
aceptables, el caudal a inyectarse a la mina debe ser cercano
a los 20000cfm.