Introduccin

Los tratamientos trmicos se desarrollan como una opcin para mejorar la caractersticas
mecnicas de los materiales, as pues, se utilizan procesos de calentamiento y enfriamiento
a los que son sometidos los metales y sus aleaciones para modificar su microestructura,
ms no su composicin.
Entre los tratamientos trmicos ms comunes estn: temple, recocido y revenido .
Particularmente, en esta tmonografia se discute otro tipo de tratamientos denominados
termoqumicos superficiales, los cuales proporcionan adems de un cambio en la
microestructura, una modificacin de los materiales en la superficie a tratarse. Es decir
adems de modificar la estructura cristalina de los metales, cambia su composicin
qumica con el fin de mejorar an ms las propiedades mecnicas de los metales, en
especial la dureza y la resistencia al desgaste. Entre los procesos termoqumicos ms
comunes se encuentran: cementacin, nitruracin, cianuracin, carbonitruracin,
sulfinacin y el boronizado
El tratamiento termoqumico de boronizado es un proceso superficial controlado por la
difusin, este proceso se fundamenta en la saturacin con boro en la parte ms externa
de la superficie del material, con la finalidad de aumentar la dureza y la resistencia al
desgaste . Por esta razn el desarrollo del proceso de boronizado tiene aplicacin en el
campo de la optimizacin de partes y piezas por procesos de tratamientos
termoqumicos y/o mejoramiento de propiedades mecnicas de los materiales con el fin
de aumentar la vida til de los materiales sometidos al desgaste y corrosin en el
campo industrial.
El proceso de boronizado en general implica un sometimiento a alta temperatura del
material en un rango de entre 700 a 1000 C, que va desde 1 a 12 horas; en contacto
con un compuesto a base de boro, sea este slido, lquido o gaseoso. Este proceso
puede ser aplicado a una variedad de materiales frreos, no frreos y hasta materiales
cermicos. Existen diferentes tcnicas para realizar el proceso de boronizado entre las
que se pueden citar: empaquetamiento con boro, boronizado con pastas, boronizado
lquido, boronizado gaseoso, boronizado por plasma, y boronizado por lecho fluidizante

MARCO TEORICO

SULFINIZACION
CARACTERISTICA:
Resistencia al desgaste, favorece la lubricacin y evita el agarrotamiento.
COMCEPTO
Es un tratamiento desarrollado recientemente en Francia que mejora
extraordinariamente la resistencia al desgaste de las piezas de acero, por la accin del
azufre que se incorpora a la masa metlica por calentamiento a baja temperatura (565)
de las citadas piezas en un bao de sales. Como en este tratamiento, aunque no se
observa un aumento muy sensible de la dureza superficial del acero, si se produce en
cambio un gran aumento de la resistencia al desgaste, al estudiar este tratamiento es
necesario modificar en cierto modo las concepciones generalmente admitidas sobre la
relacin que hay entre dureza y resistencia al desgaste. En este caso, sin ser las piezas
de una dureza extraordinaria, tienen una gran resistencia al desgaste Para el
tratamiento se suele usar un bao formado por dos sales: Una de bajo punto de fusin
constituida por carbonato sdico, con cianuro sdico y cloruro potsico, que en cierto
modo puede considerarse como una tpica sal de cianuracin, y una sal portadora del
azufre, constituida por cloruro potsico con cianuro sdico y sulfito sdico. El contenido
en sulfito sdico del bao suele ser un 12 % aproximadamente.
A veces se suele usar para relleno otra tercera sal de carcter neutro. En la
sulfinizacinseproduce una transformacin superficial del metal con penetracin de
ciertos cuerpos en la capa superficial del metal que se produce en forma parecida a la
fosfatacin. Pero en la sulfinizacin el agente de penetracin es el sulfocianuro y las
temperaturas de tratamiento (565) son mucho ms elevadas que las de fosfatacin.
No se conocen bien los constituyentes microscpicos que se obtienen con este
tratamiento. Parece que se producen precipitaciones de constituyentes
submicroscpicos de naturaleza todava no bien definida en las uniones de los granos
que comunican a las piezas de acero propiedades de gran valor para numerosas
aplicaciones.
En la sulfinizacin se forman dos capas: una superficial dura y frgil de muy poco
espesor (de 10 a 30 micrones), y otra interior ms blanda y de ms espesor. La
profundidad total mxima que se alcanza en el tratamiento es 0,30 mm.

OBJETIVOS DEL SULFINIZADO

Entre los objetivos que se logran con el sulfinizado, se citan los siguientes:a)
Mejorar la friccin, reduciendo el coeficiente de rozamiento.b)
Aumentar considerablemente la resistencia a la fatiga, por efecto de
lamicrodureza que origina una caparazn dura.c)
Eliminar, en la mayora de los casos, el agarre o gripado por frotamiento demetal
con metal en virtud de la autolubricacin por el azufre.d)
Tratar piezas rectificadas sin necesidad de una operacin mecnica o
trmicaposterior.e)
Mejorar considerablemente la resistencia a la corrosin. Es necesario,
sinembargo, realizar una limpieza muy cuidadosa para eliminar toda traza de
sal.f)
Mejorar la resistencia al desgaste del acero rpido tratado, en particulas por lano
adherencia en el til, por frotamiento de la viruta del corte.g)
Mejorar las condiciones de trabajo de los bronces, cuando no tienen aleantes
depunto de fusin inferior a 500C.

OBTENCION:
Las piezas a tratar se introducen en baos de sales de Carbono, Nitrgeno y socio en un 95% y de
Azufre, Nitrgeno y Sodio en un 5% calentadas a 560-570c.En 3 horas de tratamiento se puede
conseguir una capa sulfinizada de 0,3 mm .Hay que tener en cuenta que despus de la sulfinizacin
las dimensiones de laspiezas aumentan ligera- mente. Con la sulfinizacin se consigue mejorar la
resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento . Las piezas sulfinizadas
tienen una duracin de 5 a 6 veces ms que sin dicho tratamiento.La NITRU-SULFINIZACION
O Nitruracin al azufre, no solamente permite obtener excelentes resultados, sino que adems, por
primera vez se obtiene un rozamiento sin desgaste entre dos piezas fabricadas exactamente del
mismo material y que han soportado un idntico tratamiento trmico.
Accin: La Nitru-Sulfinizacin obra sobre las piezas de dos maneras diferentes:
A) Accin de superficie y penetracin (que es la accin propiamente dicha de lanitru-Sulfinizacin).b)
Accin a corazn (que es una accin trmica derivada de la temperatura del ao, que quita las
tensiones internas y aumenta la resistencia a la fatiga).

La accin de la Nitru-Sulfinizacin propiamente dicha puede dividirse en dos

1) Accin de una muy fina corrosin en la superficie del metal.2) Accin de penetracin de elementos
sulfurosos y Nitruros que alcanzan una profundidad de 3/10 mm.
APLICACIONES:
Se aplica a todos los metales ferrosos, fundiciones y aceros aleados o no,
Comprendidos los aceros inoxidables. La presencia de los metales nobles en las
Aleaciones ferrosas favorece en general la Nitru-Sulfinizacin. Se aplica a todas la piezas terminadas,
es decir, despus que esta se haya fabricado y esta apta para su servicio funcional.
Accin sobre los aceros especiales
En los aceros rpidos, el revenido habitual se encuentra ya realizado alrededor de560c, para
aumentar la resistencia de estos aceros por transformacin de la austenitas residual. La NitruSulfinizacin , constituye adems de su accin propiaun revenido suplementario que mejora
extraordinariamente las cualidades de lasherramientas fabricadas en acero rpido como ser: Machas,
Fresas, Creadores de engranajes, machos, etc

PROCEDIMIENTOS EN EL SULFUNIZADO

El mtodo de trabajo que se suele seguir es el siguiente:

1 Mecanizado completo dejando un exceso de 0,02 mm para terminar luego por

rectificado.
2 Precalentamiento de las piezas a fin de evitar un descenso importante de
temperatura en el bario.
3 Introducir las piezas en el bario a 565. Con 60 minutos de per-manencia se obtiene
0,15 mm de espesor, pero la superficie se satura rpidamente y despus de 3 horas, la
penetracin es mxima, alcanzndose 0,30 mm de profundidad.

En los casos en que no es necesario el rectificado con 0,15 mm de profundidad es

suficiente.
4 Sacar del horno las piezas e introducirlas en agua para que se desprendan las sales.
5 Rectificado de las piezas en el caso de que sea necesario
LAS PIEZAS A TRATAR SE INTRODUCENEN BAOS DE SALES DE CARBONO
NITROGENO Y SOCIO EN UN 95% Y DE AZUFRE NITROGENO Y Y SODIO EN UN
5% CALENTATADAS A 560 570 C

VENTAJAS DELSULFUNIZADO
La propiedad ms importante que se confiere al acero con el sulfinizado es una mejora
extraordinaria en su resistencia al desgaste. En numerosos ensayos tecnolgicos
hechos sobre ejes, cojinetes, levas, etc., con acero templado, con acero cementado y
templado y con acero sulfinizado, se observa que las piezas sulfinizadas tienen una
resistencia al desgaste extraordinaria y mucho ms elevada que las dems. Estudiando
los desgastes producidos en un caso y en otro, se ven que los espesores y pesos
perdidos, en los diferentes ensayos son 5 a 20 veces menores en el acero sulfinizado
que en el tratamiento por otros procedimientos.
En este tratamiento la resistencia al desgaste es debida ms que a un aumento de
dureza, a la gran aptitud que tiene la capa sulfinizada al rozamiento. Parece que las
superficies sulfinizadas, se comportan en cierto modo como los metales antifriccin y
los constituyentes duros incrustados en la matriz favorecen y mejoran la resistencia al
roce de las piezas de acero
MQUINAS PARA EL LAVADO, DESENGRASE Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIES DE TODO TIPO DE
PIEZAS
(FOSFATADO, PASIVADO, DECAPADO, SECADO, ETC.).

BORONIZADO

1 .concepto
El proceso de boronizado implica un sometimiento a alta temperatura del material
en un rango de entre 700 a 1000 C (1300 a 1830 F), que va desde 1 a 12
horas; en contacto con un compuesto a base de boro, sea este slido, lquido o
gaseoso. Este proceso puede ser aplicado a una variedad de materiales
ferrosos, no ferrosos y hasta materiales cermicos. Existen diferentes tcnicas
para realizar el proceso de boronizado entre las que se pueden citar:
empaquetamiento con boro, boronizado con pastas, boronizado lquido,
boronizado gaseoso, boronizado por plasma, y boronizado por lecho fluidizante

1.1 CARACTERSTICAS
La superficie de boro resultante de la difusin en la superficie del material base
presenta compuestos de caractersticas intersticiales, los cuales pueden consistir
en una sola fase de boruro o una capa de boruro polifsico (4).
Morfologa de la capa de boronizado sobre aceros
La morfologa, el crecimiento y la formacin de la capa de boruro pueden ser
influenciados por los elementos de aleacin propios del material base. La
microdureza de la capa boronizada depende en gran medida tambin de la
composicin y estructura de la capa boronizada, as como tambin de la
composicin del material base. La tabla muestra la variacin de la dureza
considerando las variaciones de las diferentes fases que se forman durante el
proceso de boronizado con diferentes substratos de las aleaciones de los aceros,
as como los puntos de fusin de dichas fases.

TABLA MICRODUREZA Y PUNTOS DE FUSIN PARADIFERENTES

FASES FORMADAS DURANTE EL PROCESO DE BORONIZADO
Constituyentes de las Microdureza de la
fases
Substrato
capa [HV]
[Kg/mm2]
de la capa boronizada

Punto de
fusin [C]

FeB

1900-2100

1390

Fe2B
CoB
Co2B
Co3B
CoB
Co2B
Co3B
Ni4B3
Ni2B
Ni3B

Mo2B
Mo2B
Mo2B5
W2B5
TiB

1800-2000
1850
1500-1600
700-800
2200(100g carga)
~ 1550(100g carga)
700-800
1600
1500
900
1700 (200g carga)
1660
2330
2400-2700
2600
2500

2000
~2100
2100
2300
~1900

TiB2
TiB

3370
-

2980
-

Nb

TiB2
NbB2

3000 (100g carga)

2200

3050

Ta

NbB4
Ta2B

3200-3500

Hf
Zr

TaB2
HfB2
ZrB2

2500
2900
2250

3200
3250
3040

Fe

Co

Co-27.5 Cr

Ni
Inco 100
Mo
W
Ti
Ti-6Al-4V

2 . VENTAJAS DEL PROCESO DE BORONIZADO

Las capas boronizadas presentan valores de dureza muy elevados (oscilan entre
1450 y 5000 HV) y que adems sus fases constituyentes tienen altos puntos de
fusin. Con lo que se comprueba que las superficies boronizadas presentan una
dureza mucho mayor en comparacin con cualquier otro tratamiento de
endurecimiento convencional, tal como se muestra en la tabla

Las superficies boronizadas al presentar superficies con alta dureza y

coeficientes de friccin bajos contribuyen en la lucha contra los mecanismos de
desgaste principales: adhesin, tribooxidacin, abrasin y fatiga superficial por
rodadura

La dureza de las superficies boronizadas se mantienen a altas temperaturas,

incluso mayores a las del nitrurado

La compatibilidad del proceso enmarca una amplia variedad de aceros, en

particular los aceros que se pueden endurecer o de trabajo en fro

El proceso de boronizado aumenta considerablemente la resistencia a la

corrosin y la erosin de los materiales ferrosos en cidos no-oxidantes diluidos
y en medios alcalinos; por esta razn el proceso de boronizado es utilizado en
varias aplicaciones industriales

La superficies boronizadas presentan resistencia a la oxidacin moderada (hasta

850 C) y son altamente resistentes al ataque de materiales fundidos

Las piezas boronizadas presentan un incremento en la vida a la fatiga y altos

rendimientos bajo entornos oxidantes y corrosivos

3 . DESVENTAJAS DEL PROCESO DE BORONIZADO

El proceso de boronizado presenta tcnicas que implican una labor intensa, mayor
cantidad de operacin y mano de obra .
El incremento en el volumen que resulta del proceso de boronizado en las piezas, va
desde 5% a 25% del espesor de la capa. Por ejemplo 25 micras del material
difundido se prev un crecimiento de la pieza entre 1,25 a 6,25 micras. Este
crecimiento depende en gran medida de los componentes del material base, sin
embargo se mantiene constante para una variacin dada de material y ciclo de
tratamiento. Por lo que es necesario para piezas con tolerancias de precisin calcular
la remocin con el fin de de que no sea necesario remover la capa boronizada .
Para la remocin parcial de la capa de boruro de piezas con tolerancias de extrema
precisin es necesario un lapeado de la superficie con diamante, ya que las tcnicas
convencionales con granalla fracturan el recubrimiento. Por esta razn, el proceso de
boronizado es usado principalmente para componentes con una gran rea de seccin
transversal .
La mayora de los aceros presentan un incremento marginal en el lmite de la
resistencia a la fatiga de flexin y resistencia a la fatiga por corrosin
Las propiedades de fatiga por contacto para aceros aleados es menor en
comparacin con la cementacin y la nitruracin con cargas de contacto altas (2000
N). Esta es la razn por la que en diseo de engranajes, el proceso de boronizado se
limita a diseos que minimizan la carga transversal de los dientes del engranaje (10).
Frecuentemente es necesario templar y revenir las herramientas luego del proceso
de boronizado, para lo cual se requiere un vaco o una atmsfera inerte con el fin de
preservar la integridad de la capa de boro.

BORONIZADO DE MATERIALES FERROSOS

Generalidades
El boronizado en materiales ferrosos resulta de la formacin de una capa que puede
contener una sola fase de boruro o doble fase con composiciones bien definidas. La
capa que contiene una sola fase consiste en Fe 2B; en tanto que la capa con doble fase
consta de un grabado exterior oscuro que representa la fase FeB (Boruro de Hierro) y
un grabado interior brillante que representa la capa Fe 2B La formacin de las capas con
una sola fase o bien con dos fases depende directamente del diagrama de equilibrio
Hierro-Boro,

MATERIALES FERROSOS PARA BORONIZADO

El boronizado puede llevarse a cabo en la mayora de los materiales ferrosos como

aceros estructurales, aceros para temple, aceros endurecidos y aceros inoxidables; as
como tambin en aceros de fundiciones, fundiciones grises y dctiles, Armco de hierro
y sinterizados de hierro y acero. Solamente existe excepcin con los aceros con
aleaciones de aluminio y aceros para rodamientos aleados con silicio (15).
Debido a que el proceso de boronizado se realiza en el intervalo austentico, los aceros
que se endurecen al aire pueden ser endurecidos y boronizados simultneamente; por
el contrario los aceros que son endurecidos gradualmente con agua no son
recomendables luego del boronizado, ya que la capa de boro es muy sensible al
choque trmico; de igual manera las partes que se encuentran resulfuradas y aceros
con plomo, ya que tienen tendencia al agrietamiento. Los aceros nitrurados tampoco
son recomendables puesto que tienen alta sensibilidad a la formacin de fisuras (16).

Influencia de los materiales de aleacin para el proceso de boronizado

Las propiedades mecnicas de las capas boronizadas dependen directamente de la
composicin y estructuras de las fases que se forman conjuntamente con el compuesto
de boro y el substrato. Cmo se observa en el apartado 2.3.3.2 la morfologa de
dientes de sierra es dominante para fases de boro con hierro puro, aceros con bajo
contenido de carbono sin aleaciones y aceros de baja aleacin. Sin embargo, a medida
que los elementos de aleacin y/o el contenido de carbono del acero de substrato
aumentan los dientes de sierra van suprimindose (17). Para aceros con alta aleacin
se forma una capa fina y sin relieves. En general los elementos aleantes del material
substrato retardan el espesor (o crecimiento) de la capa boronizada, debido a que
stos forman una barrera para la difusin. La figura 2.5 muestra los efectos que sufre
el espesor por los elementos aleantes presentes en los aceros (

El carbn por su parte no se disuelve y tampoco se difunde significativamente en la

capa que forma el proceso de boronizado. Durante el proceso de boronizado, el
carbono se difunde a distancia de la capa de boronizado de la matriz y puede formar
junto con el boro, boro-cementita Fe 3 (B, C) [ms apropiadamente Fe 3 (B0,67 C0,33)
para un acero de hierro con 0,08% de C], como una capa apartada de la matriz
principal entre el substrato y Fe2B

TRATAMIENTO TRMICO LUEGO DEL PROCESO DE BORONIZADO

Las partes boronizadas pueden ser endurecidas en aire, aceite, bao de sales o con
algn polmero. Siempre y cuando estos procesos se lleven a cabo en un ambiente
protector libre de oxgeno o un bao de sal neutra, con la finalidad de no permitir que
la capa de boro se desprenda del material substrato por difusin hacia el medio
circundante

APLICACIONES DE LA CAPA BORONIZADA SEGN SU ESPESOR

El espesor de la capa boronizada depende directamente del material substrato que se
utiliza para el proceso de boronizado, el potencial del compuesto de boro, la
temperatura de boronizado y el tiempo
As las capas delgadas entre 15 y 20 micras se utilizan para la proteccin contra el
desgaste adhesivo (desprendimiento de viruta, estampado de metal con punzones y
herramientas). En tanto que las capas gruesas son recomendadas para combatir el
desgaste erosivo (extrusin de plstico y herramientas de presin para la industria
cermica)
Los espesores de la capa boronizada comnmente encontrados para aceros de baja
aleacin y bajo contenido de carbono oscilan entre 0,5mm y 0,25mm. Por otro lado
para aceros con alta aleacin esta profundidad es reducida entre 0,025 y 0,076 mm

TCNICAS TERMOQUMICAS DEL PROCESO DE BORONIZADO

Las tcnicas descritas en esta seccin se centran en las tcnicas utilizadas para
boronizado de materiales frreos por las extensas investigaciones en este campo del
proceso de boronizado . Entre las tcnicas ms comunes se encuentran:
1. EMPAQUETAMIENTO CON BORO
El empaquetamiento o pack boronizing en ingles, con boro constituye una de las
tcnicas ms utilizadas por su relativa facilidad de manipulacin y seguridad. Esta
tcnica permite cambiar la mezcla de composicin de polvos, la utilizacin de un
equipo limitado y por lo tanto un ahorro econmico en el desarrollo de esta tcnica de
boronizado
La tcnica consiste en el empaquetamiento de las partes templadas, limpias y lisas
con una mezcla de polvos de boro contenida en una caja de acero resistente al calor
que tiene entre 3 a 5 mm de espesor (0,1 a 0,2 in). En este proceso las superficies de
las partes a boronizar deben estar cubiertas aproximadamente con una capa gruesa
de 10 a 20 mm (0,4 a 0,8 in) con el compuesto de boro
Los compuestos de boro utilizados para esta tcnica pueden ser sustancias slidas
que producen boro, dispersantes y activadores. Entre las sustancias ms usadas se
encuentra el Carburo de boro (B4C), Ferroboro y boro amorfo. El Carburo de Silicio
(SiC) y la almina (Al2O3) sirven como dispersantes en este proceso y no toman parte
en la reaccin, sin embargo el Carburo de Silicio (SiC) sirve para controlar la cantidad
de boro y evita que se hagan grumos del agente de boronizado
En este proceso las partes contenidas en el recipiente son expuestas a temperaturas
de boronizado en una caja u olla refractaria, denominada retorta y que est
debidamente cerrada. El tamao del contenedor no debe exceder el 60% del volumen
de la cmara del horno. Tericamente, el boronizado debe ser realizado de tal manera
que las altas tensiones internas se alivian, y a su vez, se eliminan fisuras o
desprendimientos. Con el proceso de empaquetamiento, el polvo puede ser
reutilizado mezclando 20% a 50% en peso con polvo nuevo. En este caso, el polvo
debe ser desechado despus de 5 o 6 ciclos

2 BORONIZADO CON PASTAS

El boronizado con pastas es utilizado cuando el boronizado por empaquetamiento

resulta difcil, con altos costos y mayor tiempo de consumo. En este proceso se utiliza
una pasta de 45% de Carburo de Boro (B 4C) y 55% de criolita (Na3AlF6, aditivo
fundente) (24) una mezcla convencional de polvos para boronizado (B 4C-SiC-KBF4),
los cuales estn conjuntamente con un buen agente de unin tal como nitrocelulosa
disuelto en acetato de butilo, solucin acuosa de metilcelulosa hidrolizados de silicato
de etilo. En este proceso se aplican repetidamente en intervalos los compuestos
descritos anteriormente ya sea por cepillado o pulverizado sobre las superficies de las
piezas, hasta que stas luego de secarlas presenten una capa de espesor de
aproximadamente de 1 a 2 mm (0,04 a 0,08 pulgadas). Posteriormente los materiales
tratados deben ser calentados por induccin (900 C por 4 horas), por resistencia o en
un horno convencional (entre 800C y 1000 C durante 5 horas) y alrededor de una
atmsfera protectora (por ejemplo argn, NH 3, N2). Este proceso es utilizado
generalmente para componentes grandes y aquellos procesos donde se requiere un
recubrimiento parcial o selectivo de boronizado (11).

3 Boronizado lquido
El boronizado lquido puede llevarse a cabo por bao de sales no electroltico y bao
de sales electroltica; sin embargo estas tcnicas presenta desventajas tales como: la
necesaria eliminacin del exceso de sal y boro que no reaccionan luego del
tratamiento, altos costos:
1) por el mantenimiento, ya que no se debe permitir que la viscosidad del bao
aumente,
2) por el control de la emisin de gases corrosivos propios de esta tcnica
3.1 BORONIZADO LQUIDO CON BAO DE SALES NO ELECTROLTICO
Esta tcnica es llevada a cabo mediante una masa fundida de brax a la que se aade
aproximadamente 30% en peso de B4C; a una temperatura entre 900C y 950 C
(25).Para obtener mejores resultados se puede sustituir B4C hasta por encima de un
20% con ferro-aluminio que es un reductor ms eficaz.
3.2 BORONIZADO LQUIDO CON BAO DE SALES ELECTROLTICO
En este proceso el material ferroso es inmerso en brax electroltico fundido a 940 C
por cuatro horas y sobre l se coloca grafito, luego se hace pasar una corriente de
2
aproximadamente 0,15 A/cm De esta manera el material ferroso acta como ctodo y
el grafito como nodo; es importante citar que para obtener una capa uniforme se debe
hacer girar el material durante el tratamiento.
Mediante este proceso se produce una fina capa para aceros con baja aleacin con
una alta densidad de corriente en poco tiempo; en tanto que para aceros de alta
aleacin se consigue un mayor grosor de la capa con menores densidades de corriente
pero por ms tiempo

CONCLUSIONES
Los tratamientos trmicos se desarrollan como una opcin para mejorar la
caractersticas mecnicas de los materiales, as pues, se utilizan procesos de
calentamiento y enfriamiento a los que son sometidos los metales y sus
aleaciones para modificar su microestructura
El tratamiento termoqumico de boronizado es un proceso superficial controlado
por la difusin, este proceso se fundamenta en la saturacin con boro en la parte
ms externa de la superficie del material, con la finalidad de aumentar la dureza
y la resistencia al desgaste .
El proceso de boronizado en general implica un sometimiento a alta temperatura
del material en un rango de entre 700 a 1000 C, que va desde 1 a 12 horas; en
contacto con un compuesto a base de boro, sea este slido, lquido o gaseoso.
Este proceso puede ser aplicado a una variedad de materiales frreos, no frreos
y hasta materiales cermicos
La propiedad ms importante que se confiere al acero con el sulfinizado es una
mejora extraordinaria en su resistencia al desgaste
las superficies sulfinizadas, se comportan en cierto modo como los metales
antifriccin y los constituyentes duros incrustados en la matriz favorecen y
mejoran la resistencia al roce de las piezas de acero

BIBLIOGRAFIA

http://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/23000/2138/1/106135.pdf
https://es.scribd.com/doc/142857273/Trabajo-Cinthya-y-Miriam
https://es.scribd.com/doc/44492630/El-Borurado-y-Sulfinizacion
https://es.scribd.com/doc/246071432/Trabajo-de-Investigacion-El-Acero
https://es.scribd.com/doc/215334620/Presentacion-Tratamientos-Termicos