Manufactura

lunes, 25 de agosto de 2014

Manufacturas
Clasificacin:
los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
Procesos que cambian la forma del material
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de maquinas
Procesos que cambian las superficies
Procesos para el ensamblado

Clasificacin de los materiales:

Metlicos

Ferrosos

No ferrosos

No metlicos

Orgnicos

Inorgnicos

FUNDICIN

Es el proceso de la fabricacin de piezas,la mayora metlicas pero

tambin hay de plstico, este proceso consiste en fundir un material y
a la vez introducirlo en una cavidad la cual se le denomina
"molde"donde se solidifica.
Extrusin en polmeros
Tipos de excrusin

Es un proceso industrial mecnico, en donde se realiza una accin de prensado, moldeado

delplstico, que por flujo continuo con presin y empuje, se lo hace pasar por un molde
encargado de darle la forma deseada.
Este a su vez tiene diferentes procesos que son:
1. Extrusin en caliente
2. Extrusin en fro
3. Extrusin en tibia
Y el equipamiento que se divide en:
1.
2.
3.
4.

Extrusin directa
Extrusin indirecta
Extrusin hidrosttica
Empuje

Inyeccin en polmeros

La utilizacin de mezclas de poliuretano, resinas txicas de inyeccin y recubrimientos de

polvorea resulta de gran beneficio en la actualidad, siendo mtodos no destructivos con
magnficas ventajas tcnicas, econmicas y sobre todo de gran rapidez en su aplicacin en
comparacin a los mtodos convencionales.
Soplado y transformado

El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una pre-forma del polmero a

procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en
el molde que alberga la geometra deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la
pre-forma inyectada, despus se inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del
material y la forma final de la pieza y por ltimo se procede a su extraccin.

Procesamiento de hule pultrusion

La pultrusin es un proceso utilizado para la produccin de tramos continuos de formas

estructurales de plsticos reforzados con fibra. Las materias primas incluyen una mezcla de
resina lquida (que contiene resinas, cargas y aditivos especializados) y fibras de refuerzo.

Pulvimetalurgia (matales/ceramicos)

La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo

de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se
calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran

precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o
permeabilidad.

Laminado

proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lmina de metal o de
materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso de distintos procesos, como
la laminacin de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre
materiales con un buen nivel de maleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le conoce
como laminador.

Forjado

En construccin, se denomina forjado a un elemento estructural, generalmente horizontal,

capaz de transmitir las cargas que soporta, as como su propio peso, a los dems elementos de la
estructura (vigas,pilares, muros...) hasta que todas las cargas llegan a la cimentacin, que
descansa sobre el terreno.

Soldadura (fuerte y blanda)

La soldadura heterognea consiste en realizar uniones en las que el material de aportacin

tiene menor punto de fusin (y distintas caractersticas qumico-fsicas) que el material base,
realizndose la unin soldada sin fusin del material base y mediante la fusin del material de
aportacin que se distribuye entre las superficies de la unin, muy prximas entre s por accin
capilar.
La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de fusin del
material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusin por debajo de
los 450 C y la soldadura fuerte por encima de los 450 C.

Mecanizado no convencional
Los maquinados no tradicionales se refieren a aquel grupo de procesos, los
cuales remueven el exceso de material mediante diversas tcnicas que
incluyenla energa mecnica, trmica, elctrica, o qumica

Publicado por Nicol en 21:40 No hay comentarios:

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MTODOS DE FABRICACIN DE OBJETOS

DE PLSTICO
Publicado el noviembre 4, 2010de jorgealdama

1.Extrusin o moldeo por aire a presin.

(clic-ar en imagen y saldr el proceso)

El proceso comienza cuando el plstico fundido cae desde una tolva a un tornillo
sin fin y la introduce en un molde hueco. Entonces se inyecta aire a presin y el
plstico fundido y entra en contacto con las paredes del molde. Cuando se enfre
y se solidifique ya se puede extraer la pieza terminada.
2.Moldeo por inyeccin.

Es muy similar al anterior, pero sin utilizar aire a presin.Con este mtodo
similar al de los churros se consiguen piezas no huecas que tienen resistencia y
rigidez.
3.Moldeo por compresin o deformacin en caliente.

Consiste en disponer una pieza de plstico rgida sobre un molde con la forma
que le queremos dar.El macho presiona y adapta la pieza al molde. Al mismo
tiempo tiempo tiene que estar calientespara ablandar y degradar el plstico.
Despus, se deja enfriar, se abre el molde y extraemos la pieza.
4.Moldeo por prensado.

En este caso se introduce los componentes en polvo en el interior de un molde.

El macho presiona la mezcla mientras que el molde se calienta hasta que el
plstico tenga fluidez. Despus se deja enfriar y finalmente se saca.
5.Calandrado.

Consiste en calentar el plstico hasta que quede pastoso. Despus se pasa por
unos rodillos que logra obtener lminas de espesores muy pequeos.
Normalmente, se suele utilizar para la fabricacin del PVC.

Moldeo por compresin

El moldeo por compresin es uno de los proceso de transformacin de plsticos ms antiguo
que existe. aparece descripto en bibliografa de principio del siglo XIX, aunque no comenz a
desarrollarse a escala industrial hasta 1908, cuando Leo Baeckeland desarrollo las
resinas fenol-formaldehido, que siguen emplendose an hoy en da.

El moldeo por compresin es un mtodo de moldeo en el que el material de moldeo, en general

precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor y
presin para forzar al material a entrar en contacto con todas las reas del molde, mientras que
el calor y la presin se mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado. El proceso se
emplea en resinas termoestables en un estado parcialmente curado, ya sea en forma de
pellets, masilla, o preformas. El moldeo por compresin es un mtodo de alta presin,
adecuado para el moldeo de piezas complejas, de alta resistencia con refuerzos de fibra de
vidrio. Los compuestos termoplsticos, aunque en menor medida, tambin pueden ser
moldeados por compresin con refuerzos de cintas unidireccionales, tejidos, fibras orientadas
al azar o de hilos cortados. La ventaja de moldeo por compresin es su capacidad para
moldear piezas grandes, bastante intrincadas o complejas. Adems, es uno de los mtodos de
ms bajo costo en comparacin con el moldeo por otros mtodos tales como moldeo por
transferencia y moldeo por inyeccin, por otra parte se desperdicia poco material, dndole una
ventaja cuando se trabaja con compuestos caros. Sin embargo, el moldeo por compresin a
menudo proporciona productos de pobre consistencia y dificultad en el acabado, y no es
adecuado para algunos tipos de piezas. En este proceso se produce una menor degradacin
de la longitud de la fibra en comparacin con el moldeo por inyeccin. Materiales que
normalmente se fabrican mediante moldeo por compresin incluyen: sistemas de resina
polister con fibra de vidrio, (SMC / BMC), Torlon (Poliamida-imida: PAI), Vespel
(Poliamida: PA), Polifenilen sulfuro (PPS), y muchos grados de PEEK.
Moldeo por compresin tiene un alto desarrollo en la fabricacin de piezas de materiales
compuestos para aplicaciones de reemplazo de metales, se utiliza normalmente para hacer
piezas ms grandes planas o de forma levemente curvas. Este mtodo de moldeo es muy
utilizado en la fabricacin de piezas de automviles, tales como cubiertas, defensas,
cucharones, spoilers, as como pequeas piezas ms complejas. El material a ser moldeado se
coloca en la cavidad del molde y los platos calientes son cerrados por un pistn hidrulico. El
moldeo de compuestos a granel (BMC) y el moldeo de lmina compuesta (SMC) utilizan este

mtodo de moldeo, estos compuestos son conformados a la forma del molde por la presin
aplicada y se calienta hasta que se produce la reaccin de curado. El material para el SMC por
lo general se corta para ajustarse a la superficie del molde. El molde se enfra y se retira la
pieza. Los materiales pueden ser cargados en el molde, ya sea en forma de pellets o lmina, o
el molde se puede cargar desde una extrusora de plastificacin. Los materiales se calientan por
encima de su punto de fusin, se forman y se enfran. El material de alimentacin se distribuye
en forma uniforme en la superficie del molde, la orientacin del flujo se produce durante la fase
de compresin.
En el moldeo por compresin que hay seis factores importantes que se debe tener en cuenta
Determinar la cantidad adecuada de material.
Determinar la cantidad mnima de energa necesaria para calentar el material.
Determinar el tiempo mnimo necesario para calentar el material.
Determinar la tcnica de calefaccin adecuada.
Predecir la fuerza necesaria, para asegurar que el material alcance la forma adecuada.
Diseo de molde para un enfriamiento rpido despus de que el material ha sido comprimido en
el molde.
Matrices termoplsticas son comunes en las industrias de produccin masiva, por ejemplo las
aplicaciones en automocin, donde las principales tecnologas son termoplsticos reforzados
con fibra larga (LFT) y termoplsticos reforzados con fibra Glass Mat (GMT).
Definicin del proceso
El moldeo por compresin es un proceso de conformacin en que se coloca un material
plstico directamente en un molde de metal se calienta y luego se ablanda por el calor, y
obligado a conformarse con la forma del molde en el molde cerrado.
Caractersticas del proceso
El uso de compuestos de plstico termoestable caracteriza a este proceso de moldeo de
muchos otros procesos de moldeo. Estos termoestables pueden ser ya sea en forma de pellets
o de preformas. A diferencia de algunos de los otros procesos nos encontramos con que los
materiales suelen ser precalentado y se cuantifican antes del moldeo. Esto ayuda a reducir el
exceso de rebarbas. Insertos, generalmente metlico, tambin puede ser moldeados con el
plstico. Se evitan retenciones en la forma del molde, que generan que la eyeccin sea
especialmente difcil. Se ha vuelto una prctica comn precalentar la carga antes de colocarla
en el molde; esto suaviza el polmero y acorta la duracin del ciclo de produccin. Los mtodos
de precalentamiento incluyen calentadores infrarrojos, calentamiento por conveccin en estufa
y el uso de tornillos giratorios dentro de un cilindro calentado. Esta ltima tcnica (tomada del
moldeo por inyeccin) se usa tambin para medir la cantidad de la carga.
Esquema del proceso
El moldeo por compresin se inicia, con una cantidad determinada de colocada o introducida
en un molde. Luego el material se calienta a un estado maleable y moldeado. Poco despus, la
prensa hidrulica comprime el plstico flexible contra el molde, dando como resultado una
pieza perfectamente moldeada que mantiene la forma de la superficie interior del molde.
Despus la prensa hidrulica retrocede, un pin eyector en el fondo del molde rpidamente
expulsa la pieza final fuera del molde y entonces, el proceso concluye.

Esquema del proceso

Prensa para moldeo de plsticos

Prensa
Las prensas de moldeo por compresin estn orientadas verticalmente y contienen dos placas
a las cuales se sujetan las mitades del molde. El proceso involucra dos tipos de actuacin: 1)
carrera ascendente de la placa del fondo o 2) carrera descendente de la placa superior, pero
esta ltima es la configuracin ms comn. Un cilindro hidrulico acciona generalmente las
placas, el cual puede disearse para suministrar fuerzas de sujecin de hasta varios cientos de
toneladas. Las prensas de compresin del molde se fabrican en una amplia variedad de
tamaos. La mayora de las prensas utilizan un cilindro hidrulico con el fin de producir la
suficiente fuerza durante la operacin de moldeo. Las prensas pueden generar presiones que
van desde 300 a 4.000 toneladas. La resina es aditivada con la preforma, (en el caso de SMC y
BMC ya contienen todos los componentes, incluida la fibra, resina, cargas, catalizador etc.). El
calor y la presin se aplican, con rangos de temperatura de 225F a 325F (107C a 163C) y
150 a 1.000 psi de presin, necesarios para curar las piezas. Los ciclos pueden variar desde
menos de uno minuto a cinco minutos. Las maquinaria constan de un molde mbolo macho y
un molde hembra y espigas guas que aseguran el encastre perfecto entre ambos.
Moldes
Los moldes para este proceso son generalmente ms simples que los de su contraparte, el
moldeo por inyeccin. No hay vertederos o sistemas de alimentacin en un molde por
compresin y se procesan partes de formas ms simples debido a que los materiales termofijos
poseen una capacidad de flujo ms baja. Sin embargo, se necesitan accesorios para calentar el
molde que puede hacerse mediante resistencia elctrica, vapor o circulacin de aceite caliente.
Los moldes de compresin pueden clasificarse en moldes manualesusados para corridas de
ensayo; semiautomticos, en los cuales a la etapa de prensado le sigue un ciclo programado,
pero el operador carga y descarga manualmente la prensa; y automtico el cual opera bajo
ciclos de prensado completamente automtico (incluyendo la carga y la descarga automtica).

Ver "Moldes para compresin"

Materias primas

Las resinas termoestables tpico utilizadas en las piezas moldeadas por compresin son
polisteres, poliuretanos, resinas urea-formaldehdo, steres de vinilo, resinas epoxi y resinas
fenlicas. Los elastmeros (ejemplo: cauchos y siliconas) tambin suelen ser moldeados por
compresin. Como se ha hecho mencin anteriormente algunos termoplsticos tambin
pueden ser moldeados por compresin, pero por cuestiones de tiempo de ciclo, por lo general
se utiliza el moldeo por inyeccin en estos ltimos, salvo el caso de termoplsticos de difcil
procesado o bajas cantidades o piezas tcnicas.
Las materias primas utilizadas pueden estar en forma de pellets, polvo, liquido, preformas
slidas o en estado semislido.
Piezas producidas por compresin
Este proceso se utiliza comnmente para la fabricacin de componentes elctricos, vajilla, y
engranajes. Este proceso tambin se usa para producir botones, hebillas, perillas o manijas,
carcasas de aparatos elctricos y grandes contenedores. Los discos fonogrficos de PVC se
producan por este mtodo.
Principales aplicaciones:
- Materiales termoplsticos y elastmeros, para piezas de pequeas dimensiones.
- Compuestos reforzados con fibras de vidrio (a partir de resinas epoxi, de polister, etc.):
1. BMC (bulk molding compounds): reforzados con fibras de 3-12mm. Ejemplo: cuerpo de taladro
elctrico.
2. SMC (sheet molding compounds): se sitan en el molde alternativamente capas de fibras de
aproximadamente 25mm y capas de mezcla de resina y otros componentes. Preferentemente
utilizado para piezas de gran superficie y pequeo espesor. Ejemplo: paneles para vehculos.
3. TMC (thick molding compounds): combinacin en capas de BMC y SMC, para placas de gran
espesor.
- (Modificacin de la tcnica) Estampado de chapas y preformas de termoplsticos
(thermoplastics sheet stamping), reforzados con fibras textiles o de vidrio.
- Ya no utilizada para termoplsticos o utilizado en menor medida (ejemplo: era el mtodo para
la produccin de discos LP).
Ventajas del moldeo por compresin:
Fluido en pequeas distancias: menores tensiones internas.
Bajo costo de mantenimiento y de fabricacin de moldes.
Diseo sencillo de moldes, al no haber entrada y canales.
Permite moldeo de piezas complejas
Buen acabado superficial (en general)
Desechos de materiales relativamente bajo
Desventajas del moldeo por compresin:
El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva, para que las paredes no curen mucho
ms rpido que el interior. Por tanto, tiempos largos de curado.
No es aconsejable para este mtodo en caso e empleo de moldes de formas complejas
________________________________________________________________________
TECNICA DE MOLDEO POR COMPRESION

En el moldeo por compresin el material, bien lquido, o en forma de polvo, granza o de

pastillas preformadas (preformas), se coloca en el molde caliente, y este se cierra lentamente,
hasta que las dos mitades del molde ejercen presin sobre el material. Conforme el molde va
cerrndose, el material es obligado a ocupar todas las partes de la cavidad de moldeo. En
ciertos casos, es ventajoso realizar el moldeo cerrando primeramente el molde casi por
completo y abrindolo despus unos segundos antes de aplicar la presin definitiva. De esta
forma se deja respirar" al material, para permitir la evacuacin del gas que queda atrapado
entre el polvo de moldeo o que es generado en la reaccin de polimerizacin. Una vez que el
molde se ha cerrado completamente se aplica la mxima presin, que provoca el llenado final y
completo de la cavidad. Bajo la accin conjunta del calor y la presin tienen lugar las
reacciones de entrecruzamiento que transforman al material termoendurecible en termoestable,
proceso que se conoce vulgarmente como "curado. Tras el curado se abre el molde y se
extrae la pieza totalmente slida, que solamente alcanza su rigidez definitiva cuando se ha
enfriado totalmente. Cuando la pieza tiene forma complicada o grandes dimensiones, es
aconsejable colocarla en conformadores despus de extraerla del molde, para evitar que se
deforme mientras se enfra.

El moldeo por compresin podra definirse de la siguiente forma:

Apertura del molde
Extraccin de las piezas moldeadas en el ciclo anterior
Preparacin del molde, lo que incluye limpieza del molde y lubricacin para facilitar la
extraccin de la pieza siguiente y colocacin de las inserciones metlicas, si las hubiera, y del
compuesto de moldeo, bien lquido, en forma de polvo o de pastilla
Cierre del molde caliente y aplicacin de presin.
Apertura del molde para dejarlo "respirar" y permitir la salida de humedad y materias voltiles
Aplicacin de toda la presin al molde caliente y mantenimiento durante el tiempo necesario
hasta que el material haya curado totalmente
Extraction de la pieza
La temperatura del molde y la presin aplicada son los factores ms importantes del proceso.
Adems de estas variables, otros factores que influyen en la calidad de las piezas moldeadas
por compresin son: el diseo de la pieza que debe moldearse, la velocidad de cierre de la
prensa, la plasticidad del material y las condiciones en que se encuentra la superficie de la
cavidad de moldeo. Es importante poner en la cavidad de moldeo la cantidad exacta de
material que se necesita, pues una cantidad en defecto puede dar lugar a piezas porosas con
baja densidad y con malas propiedades mecnicas, mientras que una cantidad en exceso
puede dar lugar a excesivas rebabas.

El moldeo por compresin tiene algunas limitaciones, y no es muy aconsejable cuando se trata
de moldear artculos de forma muy complicada con resaltes, entrantes o pequeos taladros
laterales. Tampoco es aconsejable para moldear artculos de paredes gruesas (1 cm o ms).
Valores tpicos de temperatura del molde, presin de moldeo y tiempo de moldeo para, por
ejemplo, una resina fenlica son 150-200 C, 20000 kg/cm" y 1.5 mm, respectivamente.
Los moldes en moldeo por compresin suelen tener reas muy elevadas, por lo que las
prensas utilizadas deben desarrollar elevadas fuerzas de cierre. La figura siguiente muestra
una prensa tpica empleada en moldeo por compresin.

Fuentes:
www.mater.upm.es
en.wikipedia.org
Tecnologa de los polmeros de Beltrn - Marcilla