INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL TICOMN
INGENIERA AERONUTICA

1. PRCTICA: 6 INSPECCION POR CORRIENTES PARASITAS

2. MATERIA: INGENIERA DE MATERIALES

o GRUPO: 3AV1

o TURNO: VESPERTINO

ALUMNOS:

-ROMERO CORPUS ARTURO

FECHA DE ELABORACIN: 01/JULIO/2015

FECHA DE ENTREGA: 08/JULIO/2015

OBJETIVO:
Conocer el proceso de inspeccin por corrientes paraitas, as como familiarizarse
con el equipo, e interpretar los datos obtenidos en la pantalla.
CONDICIONES AMBIENTALES:
Condiciones iniciales:

Condiciones finales:

PRESIN RELATIVA: 585 mmHg

TEMPERATURA: 18C
38% de humedad

PRESIN RELATIVA: 585 mmHg

TEMPERATURA: 17C
39% de humedad

MATERIAL:

Probeta:
El Material empleado fue un alabe con pequeos golpes, y un bloque patron

Fig. 1
Probeta
ultrasnica

para

inspeccin

EQUIPO UTILIZADO:

Equipo para inspeccin por corrientes parasitas:

Fig. 2 equipo utilizado para

deteccin de irregularidades
en metales

CONSIDERACIONES TERICAS:
Introduccin

Las corrientes de Eddy empezaron a mencionarse desde 1824 por Dambey Argo y
Jean B Focoult; pero su primera aplicacin a las pruebas no destructivas data de
1879 con D. E. Hughes, quien las emple para diferenciar tamaos, formas y
composicin de diferentes metales y aleaciones. Sin embargo, no fue hasta 1948
cuando el Instituto Reutlingen de Alemania, empez el desarrollo de la
actual instrumentacin de corrientes de Eddy.

Conceptos importantes a conocer:

Definicin de corrientes Eddy

Esta basada en los principios de la induccin electromagntica y es utilizada para

identificar o diferenciar entre una amplia variedad de condiciones fsicas,
estructurales y metalrgicas en partes metlicas ferromagnticas y no
ferromagnticas, y en partes no metlicas que sean elctricamente conductoras.

Las corrientes de Eddy son creadas usando la induccin electromagntica,

este mtodo no requiere contacto elctrico directo con la parte que esta siendo
inspeccionada.

Aplicaciones de las corriente Eddy en Pruebas No Destructivas

Medir o identificar condiciones o propiedades tales como: conductividad

elctrica, permeabilidad magntica, tamao de grano, condicin de tratamiento
trmico, dureza y dimensiones fsicas de los materiales.

Detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, como costuras,

traslapes, grietas, porosidades e inclusiones.

Detectar irregularidades en la estructura del material.

Medir el espesores de un recubrimiento no conductor sobre un metal
conductor, o el espesor de un recubrimiento metlico no magntico sobre un metal
magntico.

Ventajas:

Se aplica a todos los metales, electroconductores y aleaciones.

Alta velocidad de prueba.

Medicin exacta de la conductividad.

Indicacin inmediata.

Deteccin de reas de discontinuidades muy pequeas. ( 0.0387 mm2

0.00006in2 )
La mayora de los equipos trabajan con bateras y son porttiles.
La nica unin entre el equipo y el articulo bajo inspeccin es un campo
magntico, no existe posibilidad de daar la pieza.
Limitaciones:

La capacidad de penetracin esta restringida a menos de 6 mm.

En algunos casos es difcil verificar los metales ferromagnticos.

Se aplica a todas las superficies formas uniformes y regulares.

Los procedimientos son aplicables nicamente a materiales conductores.

No se puede identificar claramente la naturaleza especifica de las

discontinuidades.
Se requiere de personal calificado para realizar la prueba.
Corrientes Inducidas

Esta tcnica consiste en generar corriente elctrica en un material conductor.

La bobina A esta conectada a una batera a travs de un interruptor. Una segunda
bobina B conectada a un galvanmetro, esta colocada cerca cuando se cierra el

interruptor produciendo una corriente en la bobina A. Una corriente momentnea

es inducida en la bobina B.

El principio de la prueba se basa en el proceso de induccin electromagntica. El

cual incluye una bobina de prueba a travs de la cual se hace pasar una corriente
alterna. El flujo de la corriente variante en una bobina de prueba produce
un campo magntico variante alrededor de la bobina, el cual es conocido como
campo primario.

Cuando un objeto de prueba elctricamente conductor es colocado en el campo

primario, una corriente elctrica ser inducida en el objeto.

Las corrientes de Eddy son corrientes elctricas circulantes inducidas por un

campo magntico alterno en un conductor aislado . Tambin se le conocen como
corrientes parsitas o corrientes de Focault.

En un material aislante no se induce las corrientes de Eddy sin embargo el campo

magntico de la bobina atraviesa dicho material no conductor.

El campo producido en la bobina es directamente proporcional a la magnitud de la

corriente aplicada, a la frecuencia y a los parmetros de la bobina como:

a.

Inductancia

b.

Dimetro.

c.

Longitud.

d.

Espesor (ancho de la bobina)

e.

Numero de vueltas del alambre.

f.

Metal del corazn de la bobina

Principios para la generacin de corrientes de Eddy

Conductividad. La conductividad del material varia de acuerdo a su

composicin qumica.

Cambios de temperatura.
conductividad disminuye.

Esfuerzos. En un material debido al trabajo en fro producen distorsin en

la estructura. Este proceso mecnico cambia la estructura la estructura de grano y
la dureza del material, cambiando su conductividad elctrica.

Cuando

aumenta

la temperatura la

Dureza. La conductividad elctrica disminuye cuando la dureza aumenta.

Permeabilidad. En cualquier material es la facilidad con la cual pueden
establecer lneas de fuerza magntica. El aire tiene una permeabilidad de 1.
La permeabilidad no es una constante para un material y depende del campo
magntico que se genere

m = Permeabilidad
B = Flujo magntico (Gauss)

H = Fuerza magnetizante (Oesterd)

Efecto pelicular. Es el resultado de la interaccin mutua entre las

corrientes de Eddy, la frecuencia de operacin la conductividad del objeto de
prueba y la permeabilidad.

Efecto de borde. El campo electromagntico producido por una bobina de

prueba excitada se extiende en todas las direcciones desde la bobina. A medida
que la bobina se aproxima a los limites geomtricos del objeto de prueba, estos
son detectados por la bobina antes de que sta llegue al limite.

Efecto de extremos. Este tipo de efecto sigue la misma lgica que el

efecto de borde, siendo la seal que se observa cuando la bobina se aproxima al
extremo de un producto. Este trmino es aplicable a la inspeccin de barras
o productos tubulares.

Lift-Off. El campo electromagntico es mas fuerte cerca de la bobina y se

disipa conforme se aleja de la misma. El acoplamiento electromagntico entre la
bobina y el objeto de prueba es muy importante, este acoplamiento varia cuando
existe una distancia entre la bobina y el objeto de prueba, esta distancia es
conocida como lift-off.

Factor de llenado. Es el trmino utilizado para describir que tambin estar

electromagnticamente acoplado un objeto a la bobina de que lo rodea, o a la que
est insertado. El factor de llenado puede ser descrito como la relacin cuadrtica
entre los dimetros del objeto y la bobina, que es una ecuacin de la relacin de
reas.

h = Factor de llenado
d = dimetro de la bobina
D = dimetro de la pieza

Discontinuidades. Puede ser detectada cualquier discontinuidad que

tenga cambios apreciables en el flujo normal de las corrientes de Eddy.
Discontinuidades tales como fracturas, picaduras, entalladuras. Dao vibracional

y corrosin. Las cuales causan que la conductividad efectiva de un objeto de

prueba sea reducido. Las discontinuidades superficiales son mas fcilmente
detectadas que las subsuperficiales.

Relacin seal-Ruido. Se considera como ruido cualquier variacin que

altere o interfiera la respuesta del sistema. Es la relacin entre
las seales de inters y las no deseadas. Las fuentes mas comunes de ruido son
las variaciones en la rugosidad de la superficie, la geometra y la homogeneidad.
Otros
ruidos
pueden
ser
fuentes
externas
como, mquinas de
soldar, motores elctricos y generadores.

Principales aplicaciones de la inspeccin por corrientes de Eddy

VARIABLE

Conductividad elctrica.

Permeabilidad magntica.

Geometra ( dimensiones).

Homogeneidad.

Acoplamiento magntico.

Fig. 8 Imagen que muestra un arreglo de escaneo Fig. 6 Esquema de ondas

tipo B.
transversales (de corte).
La longitud de onda es la
distancia correspondiente a
Fig. 4 Esquemas de ondas
ultrasnicas longitudinales,
Fig. 3 Esquemas de longitud
oscilacin de partcula,
Fig.
Imagen que muestra
tcnica y
deonda
haz de
angular
de 9
onda.
compresin
un de
transductor
enun
una
placa ytipo
en un tubo.
Fig. 7 Diagramacon
tpico
bloque de
escaneo
A, incluyendo el desplegado visual, para un

Fig. 5 Amplitud del

desplazamiento de partcula
versus viaje de onda
La longitud de onda es la

Fig. 10 Tipos de
defectos
encontrados
en
fundicin.
Fig. 9 Diagrama tpico de un arreglo de escaneo tipo
C

Fig. 11 a) 1.5 m y b) 2.4 m

DESARROLLO:

CONCLUSIONES:
ROMERO CORPUS ARTURO
Desde el punto de vista de la ingeniera es muy importante, y en ocasiones
imprescindible, identificar fracturas, corrosin y desgaste en componentes o
piezas, en ocasiones estas fracturas no se revelan a simple vista, la inspeccin
por corrientes Eddy es muy utilizada para revelar estas imperfecciones ya que
detecta cualquier defecto mencionado con anterioridad, se detecta fcilmente.
En la industria aeronutica, se requiere de mxima seguridad en las operaciones
de vuelo, la ruptura o fallo de algn componente representa un riesgo muy elevado
por eso la inspeccin por corrientes Eddy es muy requerida, por las ventajas
vistas con anterioridad.

BIBLIOGRAFA Y FUENTES CONSULTADAS:

"Apuntes para el Laboratorio de Pruebas No Destructivas". UPIICSA-IPN,

Academia de Laboratorio de Control de Calidad, Mxico D.F., 2002

http://www.monografias.com/trabajos30/corrientes-eddy/corrientes-eddy.shtml