Trabajo Tecno

Tecnologa de los Materiales
Aligantes
ALIGANTES
1. DEFINICION
Son materiales que pueden cohesionarse entre s o con otros materiales agregando ciertas
sustancias (agua, temperatura), posteriormente se solidifican.
2. TIPOS DE ALIGANTES
2.2.
AGLUTINANTES
Son materiales principalmente derivados del petrleo, tienen la propiedad de cambiar
de forma al aumentar la temperatura. Ejemplo: asfalto.
En la construccin se emplean diversos aglutinantes a base de betn o asfalto,
especialmente como impermeabilizantes y para la pavimentacin de obras pblicas.
2.3.
AGLOMERANTES
Son materiales que al adicionrseles agua pasan a un estado plstico, permitiendo la
adherencia de partculas, luego se solidifican. Ejemplo: cemento, yeso, puzolana, cal,
arcilla.
Los aglomerantes, por s solos o con la colaboracin del agua, se adhieren a los cuerpos
slidos y constituyen la masa del aglomerado. Pueden endurecerse por secado, como la
arcilla, el yeso o la cal area, o por fraguado (en contacto con el agua), como el
cemento y la cal hidrulica. Entre los aglomerantes ptreos destacan los morteros,
compuestos por cal o cemento, arena y agua, y los hormigones, que incluyen la grava y
requieren de un aglomerante hidrulico.
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Aligantes
3. AGLUTINANTES:
ASFALTO
DEFINICION:
El asfalto, tambin denominado betn, es un material viscoso, pegajoso y de color negro. Se
utiliza mezclado con arena o gravilla para pavimentar caminos y como
revestimiento impermeabilizante de muros y tejados. En las mezclas asflticas es usado
como aglomerante para la construccin de carreteras, autovas o autopistas.
DESCRIPCION
El Asfalto es una mezcla de hidrocarburos de alto peso molecular, que en conjunto
presentan propiedades termoplsticas, cuyo estado y nivel de consistencia varan con
facilidad de slido a semislido e incluso a lquido viscoso, si la temperatura es favorable
para ello. Se producen de la destilacin del petrleo crudo en las refineras de petrleo.
COMPOSICION
a) ASFALTENOS: Son estructuras complejas de compuestos aromticos de color negro o
marrn que contienen adems del carbn otros elementos qumicos tales como nitrgeno,
azufre, oxgeno , en general , son compuestos polares, de alto peso molecular.
b) MALTENOS: Son sustancias solubles en normal h-heptano y est constituido por
resinas, saturados y aromticos.

Son compuestos muy polares de colores marrones o marrn claro, slidos o semislidos,
solubles en n-heptano y, al igual que los asfltenos, son compuestos de carbn, hidrgeno y
cantidades menores de nitrgeno, oxgeno y azufre. Las resinas son materiales muy
adhesivos y actan como dispersantes o peptizantes de los asfltenos.
c) AROMATICOS: Los aromticos constituyen entre el 40 y 65 % de la composicin total de
los asfaltos, son las fracciones de menor peso molecular en la estructura de los asfaltos,
representan la mayor proporcin de los dispersantes de los asfltenos peptizados. Los
aromticos son compuestos donde predominan las molculas insaturadas de peso
molecular de entre 300 a 2000, no polares, con especial capacidad para actuar como
disolventes de otras cadenas hidrocarbonadas de alto peso molecular.
d) SATURADOS: Son cadenas lineales y ramificadas, saturadas, no polares
TIPOS DE ASFALTO
a) Asfalto solido o cemento asfaltico: Son asfaltos que se emplean en mezclas calientes para
su uso en construcciones de pavimentos asflticos por sus propiedades aglomerantes e
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impermeabilizantes, las cuales brindan caractersticas de flexibilidad, durabilidad y alta

resistencia a la mayora de los cidos, sales y lcalis.
b) Asfalto fillerizado: Asfalto elaborado a partir del cemento asfaltico, al cual luego de un
proceso de oxidacin, se le incorpora una carga mineral inerte.
Tiene gran resistencia a la deformacin a elevadas temperaturas, mayor peso especifico
Utilizada para la proteccin anticorrosiva de caeras metlicas enterradas
c) Asfalto liquido: Los asfaltos lquidos se producen diluyendo un cemento asfltico con un
solvente derivado del petrleo (solvente hidrocarbonado de diferentes rangos de destilacin,
que le imparten a los asfaltos diluidos sus distintos tiempos de corte o curado.) o con agua
(mediante la inclusin de un emulsificante).
ASFALTO DE CURADO RAPIDO: Asfalto liquido compuesto de betn
asfaltico y un disolvente tipo gasolina y un punto de ebullicin bajo.
ASFALTO DE CURADO MEDIO: Asfalto liquido compuesto de betn asfaltico
y un disolvente tipo querosene de volatilidad media
ASFALTO DE CURADO LENTO: Asfalto liquido compuesto de betn asfaltico
y aceites relativamente poco voltiles
Son usados en mezcla asfltica en frio, riego de liga, tratamientos superficiales
d) ASFALTO OXIDO O SOPLADO: Este asfalto es expuesto a una elevada temperatura
pasndole una corriente de aire con el objetivo de mejorar sus caractersticas y ser
empleado en aplicaciones ms especializadas esto genera:
Aumento del peso especifico
Aumento de la viscosidad
Disminucin de la susceptibilidad trmica
Asfaltos solidos o duros
Son usados para permeabiliza techos, platabandas, revestimiento de tuberas, membranas
envolventes, aplicaciones hidrulicas entre otras.
e) EMULSIONES ASFALTICAS: Son una mezcla de asfalto con emulsificantes que con el
agua forman una emulsin estable que permiten tender las carpetas asflticas en frio, es
decir, a temperaturas menores a 100C.
USOS Y APLICACIONES
Riegos de Imprimacin: Se aplica sobre superficies no asflticas que deben prepararse para recibir
otro riego asfltico.
Riegos de Liga: Se aplica sobre un riego de imprimacin sobre capas asflticas, su funcin es
vincular una capa con una mezcla asfltica.
Riego de imprimacin reforzada: Consiste en una primera imprimacin simple y una vez que ha
secado se efecta una segunda aplicacin de material bituminoso.
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Arena Asfalto: Consiste en el esparcimiento y compresin de arena de una granulometra

predefinida sobre una superficie imprimida. Espesores promedios de 2.5 mm.
Fijadores de polvo o antipolvo: Fijan el polvo suelto evitando las molestias que estos ocasionan.
Riego de Sellado: Consiste en una aplicacin de material bituminoso seguido de una distribucin
de arena, se emplea sobre superficies asflticas (mezclas asflticas o suelo arena o arena emulsin).
Tratamiento Superficial Simple: Consiste en una aplicacin de material bituminoso seguido de
una distribucin de agregados ptreos.
Tratamiento Superficial Doble: Consiste en dos aplicaciones de material bituminoso, cada una de
ellas seguida de una distribucin del agregado ptreo, en general el tamao nominal del primer
agregado es el doble del segundo.
Tratamiento Superficial Mltiple: Consiste en tres o ms aplicaciones de material bituminoso,
cada una de ellas seguida de una distribucin de agregado ptreo de menor tamao.
Slurry Seal o Lechadas: Son mezclas constituidas por ridos finos, filler, emulsin, agua y
aditivos. Espesores promedios de tres a seis milmetros. Su objetivo es de impermeabilizar,
tratamiento de terminado y superficial, antideslizante.
4. AGLOMERANTE
CEMENTO
DEFINICION:
Segn Norma (RNE): Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua
forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan
excluidas las cales hidrulicas, las cales areas y los yesos. NORMA ITINTEC 334.001.
Segn Enciclopedia: Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea ,
denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico
y parte de Sudamrica).Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
HISTORIA:
Desde la antigedad se emplearon pastas, greda y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para
unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas
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volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se

empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio.
La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la
cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero
de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla
calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran
cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
PASADO
ACTUALIDAD
El Panten de Agripa o Panten de Roma

representa una de las primeras y ms
El Burj Khalifa tiene 330.000 m de hormign y

39.000 toneladas de barras de acero, que
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representativas obras de la Antigua Roma en la

cual se innovo con la utilizacin del cemento.
colocadas una tras otra podra darle un cuarto de

vuelta a la Tierra.
TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos de cemento:
1. De Origen Arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente
2. De Origen Puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy
finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir
las composiciones.
Cemento Portland: Producto obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la adicin
eventual de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos que no excedan del 1% en
peso del total siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusin no afecta las
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propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados debern ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. NORMA ITINTEC 334.001.
El cemento de Portland es el tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign o concreto.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en la isla de Portland, una isla del condado de
Dorset.
La fabricacin del cemento de Portland se da en tres fases: (i) Preparacin de la mezcla de las
materias primas; (ii) Produccin del Clinker; y, (iii) Preparacin del cemento.
Las materias primas para la produccin del Prtland son minerales que contienen:
xido de calcio (44%),
xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%)
xido de manganeso (1,6%).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la
fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos
casos es necesario agregar arcilla o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales
residuales de fundiciones.
La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro (llamado kiln)
dispuesto horizontalmente con una ligera inclinacin, y rodando lentamente. La temperatura crece a
lo largo del cilindro hasta llegar a aproximadamente 1400C; la temperatura es tal que hace que los
minerales se combinen pero no se fundan o vitrifiquen.
En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se separa en xido de calcio y
dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los
silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de
aluminato triclcico (Ca3Al) y Ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es
denominado Clinker. El Clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la
produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.1
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La energa necesaria para producir el Clinker es de aproximadamente 1.700 julios por gramo, pero a
causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran
demanda de energa para la produccin del cemento, y por lo tanto la liberacin de una gran
cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al Clinker se le agrega aproximadamente el 2 %
de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64% xido de calcio
21% xido de silicio
5,5% xido de aluminio
4,5% xido de hierro
2,4% xido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cuando el cemento de Portland es mezclado con el agua, el producto solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas. El endurecimiento inicial es
producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina
de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de
fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato de tricalcio
formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que
se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima
reaccin produce el gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones generan calor.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en
particular para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento de Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland fueron Lafarge en
Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados
por comportamiento monoplico.
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Fragmentos de Clinker
Cemento Puzolnico.
El ecomaterial Cemento Puzolnico CP40 es un aglomerante hidrulico, producido por la mezcla
ntima de un material conocido como puzolana y cal hidratada, finamente molidos. Su fraguado es
algo ms lento que el del cemento Portland, pero tiene la ventaja de que va fijando lentamente la cal
liberada en la hidratacin del Clinker en un proceso que se prolonga durante mucho tiempo, por lo
que el cemento va ganando, con la edad, en resistencia tanto mecnica como qumica, superando en
ambas al portland. Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen reconocido en las construcciones
hechas por los romanos. Hoy en da se conservan an las ruinas de los grandes edificios construidos
con este material.
Cemento Portland Puzolnico Tipo 1P: Es el cemento portland que presenta un porcentaje
adicionado de puzolana entre 15% y 45%. NORMA ITINTEC 334.044.
Cemento Prtland Puzolnico Tipo 1PM: Es el cemento portland que presenta un porcentaje
adicionado de puzolana menor de 15%. NORMA ITINTEC 334.044.
CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS:

I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de
sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas.
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IIIA: Altas resistencias: Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV: Bajo calor de hidratacin: Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.
V: Resistente a la accin de los sulfatos: Para uso general y adems en construcciones donde
existe un alto ataque de sulfatos.
Tipo I.
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y
caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y
temperaturas originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras,
elementos prefabricados.
Tipo II.
El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado
de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de
sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de
presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente
resistente al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de
hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites
mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente
en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para
este tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se
obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe
a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto
posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy
rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor
generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de
cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del
cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes
presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el
endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la
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resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy
lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos
-como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos.
Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio
a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro
denominado CLINKER.
Cementos Hidrulicos Mezclados: Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la
industria por la conservacin de la energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:
Cemento Portland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Portland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Portland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Portland modificado con escoria - Tipo I (SM).
Tipo IS.
El cemento Portland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en
general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el Clinker
de cemento Portland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el
cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.
Tipo IP y Tipo P.
El cemento Portland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en
construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza
normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de
puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.
Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este
cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Portland.

2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Portland y cal hidratada.
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El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria

Tipo I (PM).
El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Portland o cemento
Portland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Portland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el Clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.
Tipo I (SM).
El cemento Portland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de
construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos:
1) Moliendo conjuntamente el Clinker con alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Portland y cal hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire
agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos
tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con sufijo MS o MH lo siguiente: moderada
resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada
resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos
cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran
altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de
hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis.
Cementos Especiales:
Cementos para Pozos Petroleros: Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros,
normalmente estn hechos de Clinker de cemento Portland. Generalmente deben tener un fraguado
lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del
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Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de
cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de
profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos
convencionales de cemento Portland con los aditivos adecuados para modificar el cemento.
Cementos Plsticos: Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una
cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Portland de TIPO I o II durante la
operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y
aplanados.
Cementos Portland Impermeabilizados: El cemento Portland impermeabilizado usualmente se
fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de
aluminio, u otros, al Clinker de cemento durante la molienda final.
Otros Tipos de Cementos:

Cementos de Albailera: Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros,
para construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Portland, cemento Portland puzolana,
cemento Portland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural.
Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles
uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para
trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben
emplear para elaborar concreto.
Cementos Expansivos: El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande
ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe
satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento
tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Portland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido
de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.

E-1(S) contiene cemento Portland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de
calcio.
Cemento Portland Blanco: El cemento Portland blanco difiere del cemento Portland gris
nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150,
normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado
de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Portland blanco es fabricado con
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materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que
son las sustancias que dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, paneles para fachadas, pegamento para azulejos y como
concreto decorativo.
Portland Frrico
Reacciones de hidratacin:
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al (OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1) H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca (0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal

Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido
de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los
dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En
efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la
formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH) 3, lo que
llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.
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Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras
de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en
aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH ms bajo).
PROCESO DE FABRICACION
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para
producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
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La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que
puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia
prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el
control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar
el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es
luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: Las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,
existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: En las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: Al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales
en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el
fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: Al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en
presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto)
desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en
nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de
cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: El principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza
este estado se llama final de fraguado.
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ALMACENAMIENTO
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar
en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de
7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos
meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.
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APLICACIONES:
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
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No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
YESO
DEFINICION:
El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez (sulfato de calcio
dihidrato: CaSO4 2H2O), mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas
adiciones
de
otras
sustancias
qumicas
para
modificar
sus
caractersticas
de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua,
puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales
prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4H2O),
tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una
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variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para
elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
HISTORIA DE SU USO:
El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el perodo Neoltico,
con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las
piezas de mampostera, sellar las juntas de los muros y para revestir los paramentos de las
viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En atal Hyk, durante el milenio IX a. C.,
encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jeric, en el
milenio VI a. C., se us yeso moldeado.
En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para sellar las juntas de los
bloques de la Gran Pirmide de Guiza, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte
de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos elaborados con
yeso.
El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus yacimientos
y los modos de empleo como enlucido y para ornamentacin. Tambin escribieron sobre las
aplicaciones del yeso Catn y Columela. Plinio el Viejo describi su uso con gran detalle. Vitruvio,
arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum),
aunque los romanos emplearon normalmente morteros de cal y cementos naturales.
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Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los Omeyas dejaron muestras de su
empleo en sus alczares sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados.
La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente adoptada en el valle del
Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas
de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla.
Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en revestimientos,
forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin. Durante el periodo Barroco fue muy
utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff, muy empleada en el Rococ.
ELABORACION DEL YESO

Estado natural: En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato
de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerada como una piedra sedimentaria, incolora o
blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas
coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, oxido de hierro, slice, caliza, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4, presentando una
estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en
su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de
Mohs.
Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato clcico semihidrato, CaSO4
H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.
Proceso: El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO 4 2H2O, est compuesto por sulfato de
calcio con dos molculas de agua de hidratacin.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada,
se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con
las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO 4 2H2O.
107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4 H2O.
107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el
anterior:
yeso comercial para estuco.
200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia.
300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia
500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto.
750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.
1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.
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El yeso natural (sulfato de calcio dihidratado) se extrae de las canteras sometindose seguidamente
a varias fases preparatorias y productivas, entre ellas la calcinacin para obtener la escayola, una
forma deshidratada del yeso.
Mediante un control directo y un ajuste fino del proceso de produccin, la estructura y las
propiedades de la formulacin obtenida se adaptan con precisin a las necesidades de una gran
variedad de industrias altamente tecnificadas.
1) Extraccin: El yeso natural se extrae de minas al aire libre o subterrneo utilizando mquinas
perforadoras especiales y explosiones controladas no contaminantes. El tamao de las piedras
obtenidas puede ser de hasta 50 cm de dimetro.
2) Trituracin: Una primera trituracin, que reduce las piedras hasta un tamao inferior a 10 cm
para facilitar su posterior manejo, se lleva a cabo en la misma cantera o en la zona de entrada a la
planta productora de yeso.
La trituracin de la materia prima consiste en reducir el tamao del mineral conforme viene de la
cantera, de 1 m3, hasta un tamao comprendido entre 0-40 mm. Para conseguir realizar esta
reduccin se utilizan machacadoras, las cuales por medio de los impactos reducen el tamao del
mineral.
3) Almacenamiento: Las piedras previamente sometidas a trituracin, son almacenadas para

garantizar la continuidad del proceso de produccin as como una ptima homogeneidad entre los
lotes de extraccin.
4) Cribado: Es necesario separar y controlar los tamaos de partculas de yeso para obtener las
propiedades de producto requeridas para la elaboracin del tipo de yeso o escayola deseado.
5) Calcinacin: El sulfato de calcio semihidratado (CaSO 4.H2O) se obtiene mediante
deshidratacin parcial o total del yeso natural a temperaturas entre 120 y 400C. La estructura y las
propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinacin empleadas
(temperatura, presin, velocidad).
Tipos de calcinacin
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Tipo alfa: El yeso alfa se utiliza mayormente en las formulaciones de yesos industriales por su alta
resistencia mecnica. Este tipo de yeso es un cristal compacto con una superficie especfica baja o
con pocas necesidades de agua para producir moldes de gran dureza y baja porosidad. El yeso alfa
se obtiene a travs de dos diferentes procedimientos:
Proceso en seco que implica la inyeccin de vapor durante la calcinacin. El yeso se seca y
es sometido, a continuacin, al tratamiento habitual.
Proceso en hmedo que implica la calcinacin de una lechada de yeso bajo presin. A
continuacin, el yeso es centrifugado y secado.
Tipo beta: Durante el proceso de calcinacin, bajo presin atmosfrica normal, el agua de
deshidratacin se evapora formndose una estructura microporosa.
Los cristales de yeso beta tienen una alta superficie especfica y necesitan mucha agua. Los
vaciados de yeso beta tienen una elevada porosidad pero propiedades mecnicas reducidas, siendo
empleados, por ejemplo, en aplicaciones de construccin ligera, o como moldes para aplicaciones
cermicas por sus propiedades absorbentes.
Frecuentemente, se emplean mezclas de los dos tipos, es decir, yesos alfa y beta, para combinar las
propiedades de ambos optimizando las soluciones de producto, a fin de satisfacer las exigencias del
mercado.
Procedimientos de coccin del yeso:
Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo de que
se mezclen impurezas. Entre ellos estn:
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno est formado por un cilindro de
palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por
no estar revestido interiormente de material refractario, su prdida de calor es nfima. La piedra de
yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin
rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada
de ir sacando la piedra de yeso al exterior.
*Sistema de caldera. Est formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos
metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera
cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el
vapor ha cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa
automticamente a un silo, situado junto a la caldera.
*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de
yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin.
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Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posicin
horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior est en posicin fija, y la inferior en posicin
mvil, para graduarla segn el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por
centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a
molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente, basndose
en separadores de aire, basado en la fuerza centrfuga.
6) Molienda: Despus del proceso de calcinacin, el yeso se muele para obtener polvo. La
distribucin de los tamaos de partcula es un factor importante con respecto a las propiedades del
producto.
7) Mezclado: Una vez el yeso est finamente molido, se puede proceder a la ltima etapa que es el
mezclado. Con una seleccin de aditivos se afinarn finalmente las propiedades de producto para
responder a las necesidades de los clientes en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad,
porosidad, color, resistencia mecnica y otros ms.
8) Pruebas y ensayos: Los ensayos de laboratorio se llevan a cabo en varias etapas de produccin
para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones exigidas antes de ser
envasados y expedidos.
9) Embalaje: Se llevan a cabo estudios de viabilidad para asegurar que el embalaje elegido para
cada uno de los productos ofrezca ptima proteccin y mantenga la calidad del producto durante
todo su trayecto hasta llegar al usuario final.
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Aplanados: Este nombre se aplica a los trabajos de yeso que se hacen sobre muros o techos para
revestir propiamente al tabique, al bloque de concreto o al concreto hidrulico.
Emboquillados: El emboquillado consiste en formar los marcos de las puertas y ventanas,
este trabajo se lleva al cabo despus del aplanado de muros, generalmente se cotiza aparte pues
requiere de un cuidado muy especial para formar perfectamente las esquinas de los marcos. En
ocasiones las esquinas de los marcos se protegen con algn tipo de proteccin metlica para que
duren ms y puedan restaurarse ms fcilmente cuando se deterioren.
Perfiles decorativos: La creacin de perfiles decorativos de yeso an se siguen empleando
para formar cornisas, zoclos o marcos en ventanas y puertas. Los perfiles se pueden elaborar en la
obra o prefabricarse.
Tableros o paneles de yeso: La industria de prefabricacin de tableros de yeso es relativamente
nueva, este tipo de elemento constructivo se forma de un corazn de yeso cubierto por ambos lados
con algn material protector como el papel cartn o el vinl segn el tipo de acabado que se quiera
dar o la proteccin que se desee. Los tableros de yeso se emplean mucho en la construccin de
muros divisorios, los tableros se unen por medio de una estructura de madera ya sea clavndolos o
atornillndolos, la unin de los tableros deja una junta o serie de juntas que se pueden resanar con
yeso
o
algn
otro
material.
Se han llegado a emplear el yeso para construir sistemas de techado donde se elabora un tipo de
concreto a base de yeso empleando un agregado para consumir menos material, en este tipo de
trabajo se debe tener un refuerzo (generalmente malla de acero y/o fibras) y un tratamiento
final impermeabilizante. Las posibilidades del yeso aumentan mucho cuando se le combina con la
cal para acabados en exteriores.
TIPOS DE YESO
Yeso Grueso de Construccin: Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y
anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos interiores y como
conglomerante auxiliar en obra.
Yeso Fino de Construccin: Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y
anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o
enfoscados)
Yeso de Prefabricados: Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y
anhidrita II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF
Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.
Escayola: Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible
incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a flexo-traccin de
30 kp/cm
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Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos.

Escayola Especial: Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible
incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a flexotraccin de
35 kp/cm
Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para techos y
en la puesta en obra de estos elementos.
Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido
por coccin, del aljez entre 300C y 700C aprox.
TIPOS DE YESO EN LA CONSTRUCCION

Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases:
El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris, y con
el que se da una primera capa de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente
para el enlucido ms exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las
impurezas de otros minerales.
Yesos industriales o de horno mecnico:
Yeso de construccin (bifase)

-Grueso
-Fino
Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del 90%.
Yesos con aditivos:
Yeso controlado de construccin

-Grueso
-Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyeccin mecnica

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Yeso aligerado de proyeccin mecnica
Yesos-cola y adhesivos.
yeso de brazo
CARCTERISTICAS DEL YESO

Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y
flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla.
Yeso negro
Yeso blanco
Yeso escayola
R. a flexin
30 Kgf/cm
40 Kgf/cm
70 Kgf/cm
R. a compresin
73 Kgf/cm
100 Kgf/cm
150 Kgf/cm
Propiedades y Beneficios
El yeso es un producto natural y ecolgico, se obtiene a partir de mineral de sulfato de calcio
dihidratado que se encuentra abundantemente en la naturaleza. Es no txico, respetuoso con el medio
ambiente y sus residuos son biodegradables.
Regulacin Higromtrica
Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y
natural regulador de la humedad ambiental en los interiores de las
edificaciones.
Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.
Aislamiento Trmico
La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar
en un 35% la capacidad de aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas.
Absorcin Acstica
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Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente

capacidad de insonorizacin. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las
condiciones acsticas de las edificaciones.
Proteccin Contra el Fuego
El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse
al calor se produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en
forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor,
sin emanar gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales en
la mayora de incendios.
Compatibilidad DecorativaEl yeso, debido a su excelente plasticidad y

moldeo, posee infinidad de posibilidades en decoracin. Es compatible con
casi todos los elementos de decoracin: papel, tapiz, madera, pintura,
texturizados, etc.
Blancura
La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar
cualquier tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.
Facilidad de Trabajo
El yeso en estado plstico es muy manejable, modelable y liviano y se
adhiere fcilmente a las superficies.
Durabilidad
El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en
el tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.
FRAGUADO DEL YESO:

La capacidad de endurecer las fases anhidras del yeso al aadirles agua en poco tiempo volviendo a
su estado original de DH es lo que se conoce como fraguado. El fraguado ocurre al solubilizarse el
SH en el agua y restituirse el agua combinada necesaria para formar el DH. ste ltimo por ser ms
insoluble que el SH, precipita, volvindose a disolverse ms SH y precipitando ms DH. Los
cristales de DH formados se entrecruzan formando una estructura rgida como las que se observan
en las siguientes fotografas obtenidas por microscopa electrnica de barrido.
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La velocidad de secado influye en el tamao de los cristales formados: velocidades de secado

pequeas producen cristales ms grandes que los producidos con velocidades de secado ms
rpidas. La estructura formada posee unas cualidades de dureza superficial y resistencia mecnica
adecuada para realizar revestimientos de interiores, as como piezas prefabricadas. Para medir su
dureza se utilizan durmetros de escala tipo Shore C. Con ellos se mide la resistencia que ofrece la
capa de yeso a la penetracin de un cuerpo de cierta forma geomtrica, bajo la aplicacin de una
determinada fuerza de presin constante. La profundidad de la penetracin es medida y reflejada de
forma analgica en el durmetro. Para realizar una medida, el durmetro se apoya y presiona contra
la pared lo que produce la fuerza de presin. La profundidad de penetracin resultante mide
directamente la dureza shore C de la muestra.
En el fraguado se aade normalmente mayor contenido de agua a la estequiometria necesaria con
objeto de poder realizar un mejor amasado y tener un producto ms plstico que se pueda moldear.
Una vez fraguado el yeso, el agua excedentaria se evapora a travs de la masa de yeso dejando una
microporosidad. Esta porosidad es tanto mayor cuanta mayor cantidad de agua se le ponga al yeso
superior a la estequiomtrica ocurriendo una prdida de resistencia mecnica si se hacen excesos.
Durante el secado, que suele ser un proceso lento, el agua en exceso debe desplazarse hasta la
superficie del yeso donde se evapora. Si el SH o ANH de partida contuviera sales solubles en agua,
durante el proceso de secado seran transportadas por el agua a travs de los poros de la estructura.
Aunque el contenido en sales solubles fuera pequeo, stas se iran acumulando en la superficie en
determinados puntos, dando lugar a eflorescencias: manchas de polvo que se desprenden fcilmente
de la superficie al no formar una estructura con sta.
En las imgenes siguientes se presentan a dos escalas diferentes las fotografas obtenidas por
microscopa electrnica de barrido de unas eflorescencias de sulfato potsico sobre una placa de
yeso. En la fotografa ms ampliada (la inferior) se observan los grandes cristales aciculares de
sulfato potsico formados y su disposicin caracterstica. Durante el secado de la placa de yeso, el
agua debe circular a travs de los poros del yeso y salir hasta la superficie exterior donde se
evapora. Pero siempre existirn caminos preferentes existiendo determinados puntos de la superficie
donde la cantidad de agua que sale y se evapora es mayor y en consecuencia, en esos puntos se
queda mayor cantidad de sales solubles depositadas y da lugar a rosetones caractersticos (figura
superior)
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En la fabricacin de yesos de construccin se mezclan diferentes proporciones de SH y ANH-II

para conseguir diferentes grados de tiempos de fraguado (desde unos pocos minutos a algunas
horas). Las escayolas estn constituidas exclusivamente por SH y por ello fraguan rpidamente. A
mayor proporcin de ANH-II mayor tiempo de fraguado.
Al mismo tiempo se aaden diferentes tipos de aditivos:
Retardadores: Para disminuir la velocidad de fraguado, como polifosfatos, hexametafosfato,
protenas degradadas, cido ctrico, cido tartrico, etc.
Espesantes: Para incrementar la consistencias de las pastas formadas (mayor viscosidad). Se suelen
utilizar teres de almidn de patata.
Retenedores de agua: Para evitar la absorcin excesiva del agua que posee la pasta de yeso antes
de fraguar cuando est situada en un paramento (cermica, bovedillas,etc)
Reguladores de pH: Para ajustar el pH de las pastas segn los requerimientos de los aditivos.
Normalmente se utiliza hidrxido clcico.
BETUN:
DEFINICION:
El Betn es la mezcla de hidrocarburos naturales o
de petrleo, slidos, viscosos o lquidos,
conteniendo una pequea proporcin de productos
voltiles; tiene propiedades aglomerantes y es
completamente soluble en el sulfuro de carbono.
Se caracteriza por tener muy buena penetracin,
elasticidad y flexibilidad.
El betn o bitumen es
una
mezcla
de lquidos orgnicos altamente viscosa,
negra,
pegajosa, completamente soluble en disulfuro de
carbono y
compuesta
principalmente
por hidrocarburos aromticos policclicos.
El betn es la fraccin residual (el fondo) resultante de la destilacin fraccionada del petrleo. Es la
fraccin ms pesada y la que tiene el punto de ebullicin ms elevado. No debe ser confundido con
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el asfalto (al que a veces se llama 'betn de Judea' o 'judaico', pero que es una mezcla de minerales y
betn) ni con el alquitrn (que se obtiene de la destilacin destructiva del carbn y es qumicamente
diferente).
La mayora de los betunes contienen azufre y varios metales pesados como nquel, vanadio, plomo,
cromo, mercurio y tambin arsnico, selenio y otros elementos txicos. Los betunes pueden lograr
una buena conservacin de plantas y animales, que forman fsiles en las rocas.
USOS Y APLICACIONES
El betn se usa primordialmente para pavimentar carreteras y calles, en forma de hormign
asfltico.
Sus otros usos son en productos para impermeabilizar como botas de vino, incluyendo el papel
alquitranado para el sellado de techos y tejados. Tambin es la principal materia prima para la
explotacin petrolera de las arenas bituminosas actualmente bajo desarrollo en Alberta (Canad).
En el pasado, el betn se us para impermeabilizar barcos (brea), e incluso como un recubrimiento
en construccin. Es posible que la ciudad de Cartago ardiera fcilmente debido al extensivo uso del
betn en su construccin
El Betn y el Asfalto se utilizan principalmente en pavimentacin en forma de asfalto comprimido
y fundido, o formando Morteros y Hormigones.
El Betn, con el tiempo, experimenta un envejecimiento, sin duda debido a una oxidacin. Los
rayos ultravioletas del sol tambin le atacan, as como el prolongado contacto con el agua estancada
y sobre todo, la saturada de cal a 50C.
Betn Natural: Resina fsil, ligera, negra, brillante, que se encuentra en zonas ricas en
yacimientos petrolferos.
Betn de Petrleo: Es el Betn destilado del Betn Natural.
Betn de Oxidacin: Es el utilizado en procesos de Impermeabilizacin.
CLASIFICACION
Betunes Asflticos
Desde el punto de vista fsico, los Betunes Asflticos forman un sistema coloidal, lo cual permite su
adaptacin a una amplia variedad de usos.
Este sistema coloidal est formado por:
1. Asfltenos: Son partculas pesadas de la fase dispersa (micelas) de los betunes.
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Estn constituidos por un ncleo formado por compuestos de mayor peso molecular, al cual se han
incorporado por absorcin, otros compuestos (resinas y cidos asflticos), estableciendo una
ordenacin de mayor a menor peso molecular. Con ello se produce una distribucin espacial
alrededor del ncleo, que va disminuyendo de densidad hasta llegar, casi insensiblemente, a la fase
continua, los mltenos.
2. Mltenos: Son componentes ligeros del medio fluido aceitoso de la fase continua.
Los mltenos estn constituidos por mezcla de hidrocarburos cclicos, saturados o no que carecen
de poder aglomerante, pero desempean una funcin fundamental en el conjunto ya que son el
lquido que mantiene en disolucin parcial el slido ( los asfltenos en este caso) sin llegar a la total
solucin, esto es, a separar las molculas. En esta funcin de los mltenos influye decisivamente la
cantidad de productos aromticos que contienen: su proporcin tiene que ser suficiente, segn la de
asfltenos, para que la solucin coloidal sea estable.
Tanto la composicin como las propiedades de ambas fracciones tienen una marcada relacin con el
comportamiento y propiedades de los betunes.
Tipos de Betunes Asfalticos: Dependiendo del grado de aromaticidad de los maltenos y de la
concentracin de los asfltenos, la estructura coloidal de los betunes puede ser del tipo sol o del
tipo gel.
Betn tipo Sol: Este tipo posee una menor proporcin de asfltenos y resinas, que estn
agrupados en cadenas homogneas perfectamente dispersas en el medio aceitoso formado

por los mltenos. Poseen una gran susceptibilidad a las variaciones de temperatura. No son
apropiados para soportar las solicitaciones que originan las deformaciones plsticas cuando
se usan como ligantes de una mezcla bituminosa.
Betn tipo Gel: Este tipo tiene mayor proporcin de asfltenos y resinas dispuestas
formando una estructura reticular muy compleja, dejando unos espacios libres, en los que se
encuentran los mltenos. La estructura de este tipo de betunes es similar a una esponja. El
comportamiento geolgico se parece ms al de un slido visco-elstico no lineal. Por ello es
menos susceptible a la temperatura y ms adecuado para soportar las solicitaciones que
producen las deformaciones plsticas.
PUZOLANA
El Per, dispone de una notable cantidad de puzolanas naturales en el departamento de Arequipa.
Sin embargo no se ha sacado de ellas todas las propiedades; pero en la actualidad, el precio del
cemento portland, as como el ahorro de energa elctrica obliga a tomar en cuenta nuestro
patrimonio de puzolanas que, bien estudiadas tcnicamente resolveran en parte el candente
problema del costo en la construccin.
Es conocidsima la utilizacin de los aglomerantes en base a la puzolana en obras bajo el agua.
Actualmente se utilizan en notable cantidad en obras de todo tipo especialmente en Europa, as
como en las mayores estructuras construidas por el Bureau of Reclamation se ha utilizado el
cemento puzolnico, en Italia se reconoce que las aplicaciones de los cementos puzolnicos, son
ms extensas que las del Portland ordinario. Griegos y romanos utilizaron extensamente las mezclas
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de puzolanas con cal y arena, por la resistencia que presentaban a la accin continuada del agua
dulce y salada.
El material utilizado por los griegos fue una toba volcnica de la isla de Santorin. Los romanos
utilizaron un material similar, que abundaban en las proximidades de Npoles, al que llamaron
puzolana por ser de los alrededores de Pozzooli el que primero se utiliz.
VITRUBIO describe este material como una especie de arena, que mezclada con cal y piedra,
endurece tambin bajo agua como en los edificios ordinarios. De tales mezclas se construy el
Panten Romano, El Coliceum, La Baslica de Constantino, El puente de Grod, cerca de Nimes, los
puentes de Fabricio y otras estructuras que han servido nuestros das.
Segn SESTINI, el material del Puerto de Civitavecchia. En roma, construido hace casi 20 siglos,
ofrece actualmente una resistencia a la compresin de 35 a 49 Kg7cm2, lo que demuestra
palpablemente la resistencia de este producto a los agresivos qumicos del agua de mar.
DEFINICION:
Se consideran generalmente como puzolanas los materiales que, carentes de propiedades
cementicos y de la actividad hidrulica por s solos, contienen constituyentes que se combinan con
cal a temperaturas ordinarias y en presencia de agua, dando lugar a compuestos permanentemente
insolubles y estables que se comportan como conglomerantes hidrulicos. En tal sentido, las
puzolanas dan propiedades cementantes a un conglomerante no hidrulico como es la cal.
Son, por consiguiente, materiales reactivos frente a la cal en las condiciones normales de utilizacin
ordinaria de conglomerantes (morteros y hormigones). No se consideran como puzolanas aquellos
otros materiales inertes que, en determinadas condiciones extraordinarias de estado fsico de
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divisin (elevada finura, gran superficie especfica) o de reaccin (tratamientos hidrotrmicos con
vapor de agua a presiones y temperaturas elevadas), pueden dar lugar a compuestos hidrulicos. As
sucede, por ejemplo, con el cuarzo, que finamente molido y mezclado con cal forma silicatos
clcicos hidratados por tratamiento en autoclave.
La reactividad de las puzolanas se atribuye, fundamentalmente en algunos casos, a la slice activa
que se encuentra en ellas formando compuestos mineralgicos silcicos.
CLASIFICACION:
Una primera clasificacin es en naturales y artificiales
Las puzolanas naturales: Los materiales denominados puzolanas naturales pueden tener dos
orgenes distintos, uno puramente mineral y otro orgnico. Las puzolanas naturales de origen
mineral son productos de transformacin del polvo y cenizas volcnicas que, como materiales
piroclsticos incoherentes procedentes de erupciones explosivas, ricos en vidrio y en estado especial
de reactividad, son aptos para sufrir acciones endgenas (zeolitizacin y cementacin) o exgenas
(agilizacin), de las cuales las primeras son favorables y las segundas desfavorables. Por una
continuada accin atmosfrica (meteorizacin) se convirtieron en tobas, esto es en rocas volcnicas,
ms o menos consolidadas y compactas, cristalinas, lticas o vtreas, segn su naturaleza. El origen
volcnico de las puzolanas naturales es determinante de su estructura. La estructura de las rocas,
que se han originado por el enfriamiento de grandes masas de lava que han fluido completamente,
depende de la velocidad en que se ha producido el fenmeno.
Las puzolanas naturales de origen orgnico son rocas sedimentarias abundantes en slice hidratada y
formadas en yacimientos o depsitos que en su origen fueron submarinos, por acumulacin de
esqueletos y caparazones silceos de animales (infusorios radiolarios) o plantas (algas diatomeas).
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Las puzolanas artificiales: Se definen stas como materiales que deben su condicin de tales a
un tratamiento trmico adecuado. Dentro de esta condicin cabe distinguir dos grupos uno, el
formado por materiales naturales silicatados de naturaleza arcillosa y esquistosa, que adquieren el
carcter puzolnico por sometimiento a procesos trmicos ex profeso, y otro el constituido por
subproductos de determinadas operaciones industriales, que, en virtud de su naturaleza y de las
transformaciones sufridas en las mismas, adquieren las propiedades puzolnicas.
Es decir, pueden derivarse de rocas muy diversas y de variados subproductos industriales

sometidos a tratamientos trmicos o qumicos. Pueden ser:
Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral,

fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos de la quema de

ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas
superiores a los 800 C.
Escorias de fundicin: principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos

hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una
estructura amorfa.
Cenizas de residuos agrcolas: la ceniza de cascarilla de arroz, ceniza del bagazo y la paja
de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un residuo
mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de combustin.
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ORIGEN:
Procedentes de rocas de origen eruptivo, en las que el constituyente amorfo es un vidrio

producido por fusin. Pertenecen a esta clase las cenizas volcnicos, pmez, las cenizas
volcnicas consolidadas, puzolanas de este tipo, las arequipeas, canarias o italianas.
-Plutnicas o de profundidad
-Filonianas
-Volcnicas
De origen sedimentario, pertenecen a esta clase las numerosas tobas derivadas de la
composicin de rocas silceas por va hidrotermal, como las arcillas compactas.
De origen orgnico: procedentes de la sedimentacin en el fondo de lagos de infinidad de
caparazones de micro organismos como infusorios y diatomeas.
ENSAYO: La puzolana debe cumplir con cierto requisitos establecidos en la norma ASTM
NTP, para poder ser utilizadas mediante procedimiento donde se establecer por normas donde se
prueban.
METODO
Mtodo de la cal. se muele la puzolana a una fineza similar a la que va ser obtenida a la
del proceso molienda y luego se le agrega la cal, luego se le aade arena de Ottawa y agua.
Puzolana + arena de Ottawa + agua
Luego a esta preparacin se coloca en 3 probetas cilndricas luego estas probetas se
dejan a 7 das.
Pasado este tiempo se prueba su resistencia la cual no debe ser inferior a 55kg /cm2.
Mtodo cemento: se hace una prueba comparativa a una probeta de 100% de cemento y
una segunda probeta de 35% de puzolana y 65% de cemento luego de un tiempo de
curado de 28 das.
Este segundo debe llegar como mnimo a 75% de resistencia de la primera probeta.
Cemento Puzolnico
El CP-40 es un aglomerante hidrulico, producido por la mezcla ntima de un material conocido
como puzolana y el Hidrato de Cal, finamente molidos. Este aglomerante alcanza baja resistencia
mecnica, y su fraguado es algo ms lento que el del cemento Portland. Por esta razn, puede ser
considerado como un cemento para aplicaciones de albailera.
Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen reconocido en las construcciones hechas por los
romanos. Hoy en da se conservan an las ruinas de los grandes edificios construidos con este
material mejora en las propiedades del cemento puzolanico.
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El material producido requiere tener una finura similar a la del cemento portland ordinario (250-300
m/kg ensayo Blaine). El cemento puzolnico tipo CP40 ha sido desarrollado y producido por el
CIDEM, centro de investigaciones de la Universidad Central de Las Villas, Cuba.
Las ventajas que ofrece el cemento puzolnico sobre el resto se detallan a continuacin:
Mayor durabilidad del cemento.
Mejora en la resistencia frente al agua de mar.
Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.
Aumento en la resistencia a la compresin.
Incremento de la impermeabilidad por la reduccin de grietas en el fraguado.
Disminucin del calor de hidratacin.
Mejora en la resistencia a la abrasin.
Aumento la resistencia del acero a la corrosin.
Menor necesidad de agua.
Ventajas del empleo de las puzolanas

En general, las ventajas de todo orden que pueden obtenerse de los cementos puzolanicos son las
sealadas en la tabla N3-1. Dichas ventajas hacen aptos a los cementos puzolanicos.
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PROPIEDADES DE LA PUZOLANA
Las propiedades de las puzolanas dependen de la composicin qumica y la estructura interna. Se
prefiere puzolanas con composicin qumica tal que la presencia de los tres principales xidos
(SiO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70%. Se trata que la puzolana tenga una estructura amorfa.
En el caso de las puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura (cenizas de la caa de azcar
y el arroz), la forma ms viable de mejorar sus propiedades es realizar una quema controlada en
incineradores rsticos, donde se controla la temperatura de combustin, y el tiempo de residencia
del material.
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Si la temperatura de combustin est en el rango entre 400-760 C, hay garanta de que la slice se
forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para temperaturas superiores comienzan a formarse
fases cristalinas de slice, poco reactivas a temperatura ambiente.
Propiedades a evaluar en una puzolana
Grava volcnica roja o grava puzolana

En una puzolana es requisito indispensable evaluar sus caractersticas fsicas y qumicas y su efecto
en las propiedades finales del cemento o del hormign segn el caso. Se debe tener conocimientos
de los siguientes aspectos:
Composicin qumica (xidos de slice, hierro, aluminio, calcio, magnesio, lcalis y otros
componentes menores).
Propiedades fsicas (finura - gravedad especfica).
Micro estructura (SEM).
Espectroscopia IR y DRX (compuestos y cristalinidad).
Actividad puzolnica (ensayo de Frattini, evaluacin con cemento y con cal- normas
ICONTEC y ASTM).
Requerimiento de agua.
Efecto de contraccin por secado.
Efecto en las propiedades finales del cemento (calor de hidratacin y resistencias
mecnicas).
Ensayos de durabilidad en concordancia con el medio de servicio (efectos en la reactividad
lcali- agregado, efectos en el ataque por sulfatos, carbonatacin, cloruros y otros ensayos
requeridos en concordancia con el futuro de ambiente de servicio).
Proporcin optima de uso.
Especificacin del producto y recomendaciones finales
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Otros usos de la puzolana

Adems de los ya sealados como aditivo para el cemento, existen otras aplicaciones de inters para
este material calibrado.
1. Fabricacin de Hormigones de baja densidad (como ya se ha sealado en el caso del
Panten de Roma).
2. Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de rido seco) y preparacin de
tierras volcnicas olorosas.
3. Aislante Trmico (0,21 Kcal / Hm2 C)
4. Sustrato inerte y aireante para cultivos hidropnicos.
5. Filtro natural de lquidos por su elevada porosidad.
6. Fabricacin de Hormigones de baja densidad (como ya se ha sealado en el caso del
Panten de Roma).
7. Drenaje natural en campos de ftbol e instalaciones deportivas.
8. Arqueologa. Protector de restos arqueolgicos de baja densidad para conservacin de
restos (por construccin sobre ellos o con carcter temporal).
9. Jardinera. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del csped en zona con
carencia de agua de riego.
10. Abrasivo. Usado como ingrediente en algunos detergentes abrasivos.
Empleo de Puzolana para proteccin de restos arqueolgicos en las obras de restauracin del Teatro
Romano de Cartagena.
CAL
DEFINICION
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La cal es el aligante ms antiguo despus del yeso y el nico utilizado hasta la industrializacin de
la edilicia. "Antigua" como los egipcianos, como los griegos y los romanos; los arquitectos del
Renacimiento, Andrea Palladio, la describen detalladamente
Roca caliza: Es una roca formada por sedimentacin de lodos ricos en carbonato de calcio y
compactacin posterior a travs de miles de aos. El Carbonato de Calcio natural se forma de los
restos de animales y vegetales ya que estos organismos concentran altas reservas del mineral
tomado de la atmsfera a partir del bixido de carbono y calcio disueltos en el agua marina.
La cal: Es un producto qumico natural que se obtiene de la roca caliza, cuando es sometida a altas
temperaturas (ms de 1000C) hasta obtener Cal Viva; en esa fase tiene lugar la transformacin del
Calcio: de Carbonato a xido por desprendimiento del dixido de Carbono (CO 2), contenido en la
piedra.
Al agregar agua o humedad, (apagar la cal) el material se hidrata y se denomina hidrxido de calcio;
parte del agua se libera a la atmsfera como vapor ya que en este momento se origina una reaccin
de calor (exotrmico) no contaminante.
CaCO3
Calor
CaO
CO2
Carbonato de Calcio
Oxido de Calcio
Dixido de Carbono
Piedra Caliza
Cal Viva
Tiza
Cal en terrn
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Coral/Conchas
TIPOS DE CAL
Cal Viva: Es el resultado de la calcinacin del carbonato de calcio (CaCO 3) a ms de 1000C, ya

que ste se descompone dando dixido de carbono y xido de calcio o cal viva.
Cal hidratada: Es el nombre comercial del hidrxido de calcio, que se forma al agregarse agua al
xido de calcio o cal viva para que una vez apagada (hidratada) pueda utilizarse. Los albailes,
cuando vierten agua sobre cal viva, dicen que la apagan. Cal apagada es el nombre vulgar del
hidrxido de calcio. El apagado exotrmico; es decir, que en este proceso se desprende gran
cantidad de calor que evapora parte del agua utilizada. La cal apagada tiene un volumen tres
veces mayor que el de la cal viva.
Oxido de Calcio
Agua
Hidrxido de Calcio
La cal es un elemento custico, muy blanco en estado puro, que proviene de la calcinacin de la
piedra caliza. La cal comn es el xido de calcio de frmula CaO, tambin conocido como cal viva.
Es un material muy utilizado en construccin y en otras actividades humanas. Como producto
comercial, normalmente contiene tambin xido de magnesio, xido de silicio y pequeas
cantidades de xidos de aluminio y hierro.
La cal se puede obtener normalmente por descomposicin trmica de materiales como la piedra
caliza, que contiene carbonato de calcio (CaCO3), material extrado de depsitos sedimentarios
llamados caliches. Se somete a temperaturas muy altas, que oscilan entre 900 y 1200 C, por un
perodo de 3 das, en un horno rotatorio o en un horno especial llamado kiln de cal. El proceso,
llamado calcinacin, libera una molcula de dixido de carbono (CO2), resultando el material
llamado xido de calcio (CaO), de color blanco y muy custico (quema los tejidos orgnicos). Sin
embargo, el proceso puede ser reversible, ya que al enfriarse la cal, comienza a absorber
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nuevamente el CO2 del aire, y despus de un tiempo, vuelve a convertirse en CaCO3 o carbonato
de calcio.
La cal viva puede ser combinada con agua, producindose una reaccin violenta que desprende
mucho calor. Se forma entonces el hidrxido de calcio que se comercializa en forma de polvo
blanco conocido como cal muerta o apagada.
Cales areas: Denominadas as porque endurecen al aire mediante su reaccin con el anhdrido
carbnico del mismo u otra fuente de CO2 (dixido de carbono). stas se clasifican a su vez en:
1. Cal dolomtica:
Se la denomina tambin cal gris o cal magra. El producto obtenido en la calcinacin depende de la
composicin qumica de las calizas, por lo que sta se denomina as por su origen, es decir, por ser
el resultado de la calcinacin de rocas calizas que contienen dolomita, de donde surge el xido de
calcio y de magnesio, que tambin es un xido bsico, pero no es recomendable para construccin
porque se apaga muy lentamente con agua; en cambio, se usa con xito en la industria azucarera.
2. Cal clcica o grasa:
Es una cal muy pura o con muy escaso contenido de arcillas y es muy eficiente en la preparacin de
las mezclas areas. Son llamadas as debido a que la accin cementante se logra por carbonatacin
de la cal mediante el CO2 (dixido de carbono) atmosfrico. Las cales grasas fabricadas con piedras
calizas de gran pureza contienen 95% o ms de xido de calcio. Cuando se apagan dan una pasta
blanca, untuosa y fuertemente adhesiva, contrariamente a las cales magras, que tienen porcentajes
de xido de calcio comprendidos entre el 80 y el 90%.
Cales hidrulicas: Son llamadas as porque fraguan y endurecen con el agua. Contienen entre un
10 y 20% de arcillas y en ellas el efecto cementante se logra tanto por medio de la carbonatacin de
la cal, como por el proceso de hidratacin de los silicatos y aluminatos formados por reaccin a
bajas temperaturas entre la caliza y la arcilla presente.
Cal lmite: La que contiene un 25% de arcilla y es de propiedades similares a las cales hidrulicas.
Cementos romanos: Los que contienen entre el 27% y el 61% de arcillas, y de acuerdo con el
contenido de arcillas se denominan como inferiores, ordinarios y superiores. En estos cementos el
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endurecimiento es provocado tanto por la hidratacin de los silicatos y aluminatos presentes como
por reaccin entre la cal presente y las arcillas activadas trmicamente y que no se han combinado
con la cal. Tambin se llama cemento romano a las mezclas de cal con puzolanas.
A continuacin se listan una serie de aspectos de la cal que es conveniente considerar, de forma
adicional.
La cal es un producto de:
Baja densidad.
Econmica.
De gran disponibilidad en Mxico.
Con amplia gama de usos.
APAGADO DE CAL
Apagado de las cales al pie de la obra: Apagar una cal es hidratarla, o sea agregarle agua para
hidratar el xido de calcio en libertad.
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Cal viva + H2O = cal hidratada.
Proceso de apagado
I.
Se colocan los terrones de cal viva en la

pileta.
II.
Se agrega agua y se agita con un rastrillo a

formar pasta.
III.
Se deja escurrir despus de deshacer los

terrones
IV.
Para por gravedad la pasta al pozo de almacenamiento, abriendo la compuerta y por la

malla se cuela, la rejilla impide el paso de los terrones.
V.
VI.
Se deja reposar la pasta cubrindola con arena para que no endurezca.

La cal hidratada estar lista en +(-) 6 das o hasta que aparezcan grietas hasta de 1 cm. En
los hidratadores de tipo continuo utilizados en las plantas fabricantes, el proceso dura 12
minutos, teniendo control de calidad absoluto en las proporciones, peso, etc.
Moliendas en molinos de bolas

Balines metlicos, que al girar el molino pulverizan las partculas de cal al tamao deseado (por
impacto), balines ms pequeos = pulverizacin ms fina.
Proceso de fabricacin de la cal

Cinco etapas secuenciales intervienen en la fabricacin de la cal: Extraccin de la Materia Prima,
Trituracin, Calcinacin, Hidratacin y Envase. Los hornos de calcinacin tipo regenerativos de la
energa, optimizan esa importante fase y adems, garantizan una produccin continua en calidad y
volumen para satisfacer las necesidades de cualquier volumen, calidad y costo en cada tipo de
aplicacin donde el xido de Calcio (cal viva) y la Cal Hidratada son los dos productos bsicos.
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1. Extraccin. Se retira material vegetal, procediendo a perforar segn el plan de minado diseado,
cargando despus los explosivos para el tumbe, se carga el material ya fragmentado y se trasporta al
sistema triturador.
2. Trituracin. Los fragmentos de roca se reducen de tamao tamizndolos, ya homogneos, se
transportan mediante bandas hacia los hornos; para rotatorios se requieren tamaos pequeos.
3. Calcinacin. La cal se produce por coccin de las rocas calizas o dolomitas mediante flujos de aire
caliente que circula en los huecos o poros de los fragmentos rocosos; las rocas pierden bixido de
carbono producindose el xido de calcio.
Debido al tamao y forma homognea de los fragmentos, la coccin ocurre de la periferia hasta el
centro quedando perfectamente calcinada la roca.
4. Enfriamiento. Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser
manejada y los gases calientes regresen al horno como aire secundario.
5. Inspeccin. El proceso siguiente es la inspeccin cuidadosa de muestras para evitar ncleos o
piezas de roca sin calcinar.
6. Cribado. Se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y segmentos de la porcin que pasar
por un proceso de trituracin y pulverizacin.
7. Trituracin y pulverizacin. Este paso se realiza con el objeto de reducir ms el tamao y as
obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que ser enviada al proceso de
hidratacin.
8. Hidratacin. Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva
dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para obtener
cal hidratada normal dolomtica y alta en calcio. nicamente la cal viva dolomtica pasa por un
hidratador a presin y posteriormente a molienda para obtener cal dolomtica hidratada a presin.
9. Envase y embarque. La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a
travs de bandas hasta el medio de transporte que la llevar al cliente.
La cal en la industria de la construccin y tradicional
Mezclas para junteo, repellado y aplanado.
Las mezclas con cal hidratada forman unidades de albailera resistentes, estables y sin fisuras, al
mismo tiempo que son las ms econmicas. Las mezclas con cal presentan mejor trabajabilidad,
mayor plasticidad y la consistencia adecuada. Tienen un tiempo de fraguado gradual que les facilita
la correcta hidratacin e interaccin entre sus componentes.
Debido a que el peso especfico de la cal es menor al del cemento, se obtiene un mayor volmen de
mezcla con la misma proporcin en peso, dando como resultado un rendimiento superior, y un
menor costo.
Morteros o mezclas de albailera

Originalmente, en la elaboracin de morteros y enlucidos, la cal era el ingrediente principal, que
poco a poco empez a sustituirse por cemento debido principalmente al desarrollo de resistencia
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mostrado por ste ltimo. Sin embargo, con el paso del tiempo, las mezclas de cal-cemento
demostraron ser ms eficientes, al presentar tanto propiedades de resistencia, como de plasticidad.
Los beneficios al usar mezclas de cal y cal-cemento pueden dividirse en dos categoras; en estado
fresco y en estado endurecido.
En estado fresco:
Excelente trabajabilidad
Muy buena retencin de agua, lo que los hace particularmente adecuados para su uso con
unidades de absorcin.
El tiempo de fraguado y el de las mezclas terciadas puede controlarse dosificando la
cantidad y el tipo de cemento.
En estado endurecido:
La resistencia a la compresin de las mezclas terciadas puede ajustarse al nivel requerido

seleccionando un diseo de mezcla adecuado.
La incorporacin de la cal mejora la adhesin y reduce la permeabilidad.
La presencia de cal frecuentemente incrementa la resistencia de la mezcla en cuanto al
ataque por sulfatos.
La adicin de cal tambin favorece el auto-sellado de grietas, las cuales reducen la
resistencia de la unidad de albailera y fomentan la permeabilidad.
Estuco: El estuco como mezcla de cal hidratada + agregado fino, es considerado una pasta de
revestimiento continuo que resulta adecuado para dar acabados finos y de textura lisa en muros.
Todos los estucos tienen en comn estar conformados por una capa de repellado dos capas de
aplanado, mismos que permiten el relleno de fisuras y eliminan los pequeos desniveles para
regularizar y conseguir uniformidad en el muro.
Slo el empleo de materiales de excelente calidad puede asegurar un buen trabajo de estuco. La
pureza de la cal hidratada en este tipo de acabado artesanal, representa un factor importante para la
obtencin de excelentes resultados en apariencia y durabilidad.
Concreto: El concreto elaborado con cal hidratada, cemento, arena y grava presenta mayor fluidez,
protege al acero de refuerzo, incrementa la impermeabilidad y reduce los costos significativamente.
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La cal hidratada hace ms compacto al concreto, debido a que sus partculas son ms finas que las
del cemento, por lo que rellena los vacos dejados por este material, disminuye las eflorescencias y
evita los agrietamientos, de igual forma ayuda a la estructura a soportar variaciones de temperatura.
La cal hidratada mantiene hmeda por ms tiempo la masa del concreto an en clima clido o seco,
ya que por su poder de adsorcin de agua propicia que el concreto alcance su mayor resistencia con
la suficiente humedad para su fraguado.
La gran plasticidad de la cal hidratada mantiene la mezcla ntima de los materiales, evitando su
segregacin.
Pintura e impermeabilizante: La pintura de cal hidratada es un lquido blanco y espeso que puede
ser pigmentado; es utilizado tradicionalmente en algunas regiones del pas para cubrir superficies,
protegindolas y decorndolas a un bajo costo. Este tipo de pintura permite que la pared transpire y
que el aire en el interior del espacio se renueve, al mismo tiempo que impide la formacin de bolsas
de humedad.
El impermeabilizante con cal hidratada es un tratamiento que desde la poca prehispnica fue
utilizado para evitar o disminuir la filtracin de agua en las edificaciones.
Esta mezcla impermeabilizante de apariencia cristalina se impregna en las superficies expuestas,
penetrando en los poros, formando una capa protectora de larga duracin.
Adobes estabilizados: La tendencia a construir con materiales predominantes en la regin, ha

permitido optimizar recursos y abatir costos de transportacin. Por ello es preferible buscar
soluciones locales que sean habitables y funcionales.
Las construcciones con adobes estabilizados con cal hidratada, son una opcin que adems de ser
ecolgica y econmica, proporciona beneficios como aislamiento trmico, impermeabilidad y alta
resistencia a los movimientos o vibraciones, creando estructuras ms duraderas.
La cal hidratada estabiliza la masa de arcilla del adobe, facilitando la correcta modelacin de las
piezas a presin, misma que es vital para la obtencin del tamao y forma deseados.
Bloques vibrocomprimidos: Los bloques vibrocomprimidos son elementos de forma sencilla que
facilitan los trabajos de edificacin.
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En la fabricacin de piezas vibrocomprimidas si se integra cal hidratada en su formulacin, se

mejoran las propiedades mecnicas a largo plazo, se estabiliza el color, se facilita el desmolde y
curado, logrando calidad en los acabados y un incremento en la resistencia final.
Los muros hechos con este material presentan uniformidad, mayor impermeabilidad y buena
apariencia.
Estabilizacin de suelos: La estabilizacin de suelos permite la compactacin permanente de los

materiales arcillosos, base del terreno.
Con este sencillo proceso de reacciones qumicas se obtiene un incremento en su resistencia y
capacidad de soporte, as como la disminucin de la sensibilidad al agua y alos cambios de volumen
constantes.
La estabilizacin de suelos no requiere de grandes adiciones de cal hidratada, para lograr que el
suelo obtenga resistencias ms altas.
Por lo general las arcillas y tierras con alto grado de expansin que son estabilizadas con cal
hidratada, forman una mezcla cementante natural, lo que permite obtener en pocas horas una
resistencia mayor a la del mismo suelo compactado sin estabilizar.
Mezclas asflticas: El uso de la cal hidratada en las mezclas asflticas es ampliamente

recomendado debido a que es un aditivo eficiente; en cantidades pequeas otorga propiedades para
contrarrestar los deterioros prematuros y hacer a los pavimentos ms durables.
La cal hidratada aumenta la adhesin qumica del asfalto con la slice del agregado. Adems
reacciona agresivamente con los cidos carboxlicos del asfalto, propiciando una menor absorcin
de partculas cidas por la superficie del agregado y logrando una mayor adhesin asfalto
agregado. Finalmente, la cal hidratada permite alcanzar en las mezclas asflticas, altos niveles del
mdulo elstico debido a su efecto de mineral de relleno e incrementa la viscosidad del asfalto.
FABRICAS DE CAL, CEMENTO Y YESO:

Relacin de empresas del Per cuya actividad comercial es la fabricacin de cemento, cal y yeso.
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Ancash
PRODUCTOS CALCAREOS S.A.C.
YESERA PROV MAT.CONT. LOS ANGELES EIRL
Arequipa
COMANDO EIRL
FABRICA DE YESO LAURA EIRL
Cajamarca
CALCAREOS CAJAMARC EIRL
CALERA EL ZASAL EIRL
VIPCAL SAC
Provincia Constitucional del Callao
CEMENTOS OTORONGO S.A.C.
Junn
CEMENTO ANDINO S.A.
COMPANIA MINERA BUNYAC S A C
MINERA CENTRO SAC
Lambayeque
ROMULO OTOYA QUINONES S.M.R.L.
Lima
CAL DE LOS ANDES S.A
CALERA OXICAL S R L
CALIZA CEMENTO INCA S.A.
CEMENTOS LIMA S A
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
HIDROCAL S R LTDA
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MINERA CONCEPCION S.AC.
PENTA INDUSTRIAS S.A.C.
RICARDO VALEGA E I R L
Aligantes
Pasco
DECOLF MINERIA & CONSTRUCCION S.C.R.L.
Puno
CEMENTO SUR S.A.
CONCRETERA DEL ALTIPLANO S.A.
INDUSTRIA YESERA SAN SEBASTIAN DEL SUR S.A.C.
San Martin
CEMENTOS SELVA S.A.
CONCENTRADOS INDUSTRIALES S.A.C.
Empresas en el Rubro Fabricacin de Cemento, Cal Y Yeso

1.
CALPAZ - PAZ Y PASQUEL JOSE GERMAN
2.
CEMENTO ANDINO S.A.
3.
CEMENTO SUR S.A.
4.
CEMENTOS LIMA S A
5.
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
6.
CEMENTOS SELVA S.A.
7.
PRODUCTOS CALCAREOS S.A.C.
8.
UNION DE CALERAS S.C.R.L.
9.
YURA S.A.
ARCILLA
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Aligantes
Podramos definir la arcilla como una sustancia mineral terrosa compuesta en gran parte de
hidrosilicato de almina que se hace plstica cuando se humedece y dura y semejante a la roca
cuando se cuece. Otra definicin podra ser la disgregacin y descomposicin de las rocas
feldespticas durante millones de aos para dar lugar a partculas pequesimas.
CARACTERISTICAS DE LA ARCILLA
Material de estructura laminar.
Sumamente higroscpico.
Su masa se expande con el agua.
Con la humedad se reblandece y se vuelve plstica.
Al secarse su masa se contrae en un 10%
Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgnica.
Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600C.
PROPIEDADES DE LA ARCILLA.
Plasticidad: Mediante la adicin de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la
forma que uno desee.
Merma: Debido a la evaporacin del agua contenida en la pasta se produce un encogimiento o
merma durante el secado.
Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas despus de la coccin debido a la presencia
en ellas de xido de hierro, carbonato clcico.
Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de
temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de coccin.
Porosidad: El grado de porosidad varia segn el tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia
ms o menos compacta que adopta el cuerpo cermico despus de la coccin. Las arcillas que
cuecen a baja temperatura tienen un ndice ms elevado de absorcin puesto que son ms
porosas.
TIPOS DE ARCILLA
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Aligantes
SEGN EXISTAN EN LA NATURALEZA

Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las secundarias.
Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de su roca madre y no han
sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a ser de grano
grueso y relativamente no plsticas. La mayora de los caolines son arcillas primarias.
Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de la roca madre original.
Aunque el agua es el agente ms corriente de transporte, el viento y los glaciares pueden
tambin transportar arcilla. stas son mucho ms corrientes que las anteriores y tienen una
constitucin ms compleja debido a que estn compuestas por material procedente de
distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas y otras impurezas.
SEGN LA PLASTICIDAD
Podramos hablar teniendo en cuenta una de las propiedades de la arcilla como es la
plasticidad de dos tipos: las arcillas plsticas y las antiplsticas.
Arcillas plsticas: hacen pasta con el agua y se convierten en modelables
Arcillas antiplsticas: que confieren a la pasta una determinada estructura, que pueden ser
qumicamente inertes en la masa crear una vitrificacin en altas temperaturas (fundentes)
SEGN SU FUSIBILIDAD
Segn el punto o grado de coccin, podramos hablar de dos tipos de arcilla:
Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusin est comprendido
entre 1.600 y 1.750C. Por lo general son blancas, grises y poco coloreadas despus
de su coccin.
Arcillas fusibles arcillas de alfarera: Arcilla cuyo punto de fusin se alcanza
por encima de los 1.100C. Son de color castao, ocre, amarillo o marfil tras su
coccin y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener ilita
acompaado de una proporcin de caliza, xido de hierro y otras impurezas.
ARCILLAS REFRACTARIAS
Esta arcilla no es un tipo propiamente dicho dado que se refiere a la resistencia al calor de
las arcillas en general independientemente del color, plasticidad.
Cualquier arcilla que resista la fusin hasta alrededor de los 1.500C puede considerarse
como una arcilla refractaria, lo que significa que es relativamente pura y libre de hierro.
Estas arcillas son tiles para gran variedad de productos, principalmente en la fabricacin
de ladrillos refractarios y otras piezas para hornos, estufas, calderas.
Tambin son utilizadas como aditivos para las pastas de loza o las pastas para gacetas en los
que se quiera aumentar la refractariedad.
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Aligantes
ARCILLA PARA GRES O ARCILLA PARA LOZA

Las arcillas para loza son arcillas secundarias y plsticas que se funden a 1.200-1.300C. Su
color de coccin va desde un gris claro a un gris oscuro o marrn.
Cambian mucho de color, plasticidad y temperatura de coccin.
Esta puede presentar un grado ptimo de plasticidad as como de coccin o puede mejorarse
aadiendo feldespato y arcilla de bola para ajustar su temperatura y plasticidad.
OTRAS CLASES DE ARCILLAS
La tierra para adobes: Se trata de una arcilla superficial adecuada para hacer adobes o
ladrillos secados al sol. Casi no tiene plasticidad y contiene un alto porcentaje de arena.
Arcilla apedernalada: Es una arcilla refractaria que ha sido compactada en una masa
relativamente dura, densa, parecida a la roca.
El esquisto: Es una roca metamrfica formada por la naturaleza a partir de la arcilla
sedimentaria, con poca plasticidad a menos que se pulverice finamente y se deje humedecer
durante largo tiempo. Puede utilizarse como aditivo o como principal ingrediente para
ladrillos y otros productos pesados de arcilla.
La tierra para adobes: Se trata de una arcilla superficial adecuada para hacer adobes o
ladrillos secados al sol. Casi no tiene plasticidad y contiene un alto porcentaje de arena.
Arcilla apedernalada: Es una arcilla refractaria que ha sido compactada en una masa
relativamente dura, densa, parecida a la roca.
El esquisto: Es una roca metamrfica formada por la naturaleza a partir de la arcilla
sedimentaria, con poca plasticidad a menos que se pulverice finamente y se deje humedecer
durante largo tiempo. Puede utilizarse como aditivo o como principal ingrediente para
ladrillos y otros productos pesados de arcilla.
La bauxita o diaspora: Poseen un alto contenido en almina. Pueden ser altamente
refractarias y se usan como materia prima para la produccin de aluminio metlico.
El gumbo: Es una arcilla superficial o del suelo, muy plstica y pegajosa que contiene una
cantidad considerable de materia orgnica.
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Aligantes
La Greda: Arcilla de quema blanca y poca plasticidad. En el comercio se encuentra en

forma de polvo o grumos que una vez se haya sedimentado se emplean como engobes sobre
cacharros de barro.
Ocre, umbra y siena: Arcillas con gran contenido de combinaciones frreas y de
manganeso que puede variar por ello es aconsejable efectuar ensayos previamente. Se
pueden emplear para colorear algunos tipos de vidrio.
USOS DE LA ARCILLA
Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento determinado dependiendo del
uso que se le quiera dar. Por ejemplo en la cermica se le combina o mezcla distintos tipos de
arcillas, fundentes, y otros elementos dependiendo directamente en el uso al que se vaya a destinar
la que se vaya a destinar la mezcla.
Es utilizada en la produccin de aislantes elctricos puesto que no transmiten la electricidad (para
esto
se
utilizan
arcillas
que
no
contengan
xidos
de
hierro.
Dentro del campo de la construccin, la arcilla no es utilizada directamente sino ms bien se la usa
en la fabricacin de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc. La
arcilla es uno de los principales componentes de los adobes (tierra arcillosa.)
Es muy utilizada en la fabricacin de elementos decorativos, para fabricar vajillas, elementos
aislantes de temperatura y en una gran variedad de elementos de alfarera.
Bibliografa
http://es.slideshare.net/JhonFranklyLlachoHua/aligantes-a-02013
http://es.wikipedia.org/wiki/Asfalto
http://es.slideshare.net/callecjl/tipos-de-asfalto-informe
http://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Asfalto
Pgina 55
Aligantes
http://www.uclm.es/cr/EUPALMADEN/aaaeupa/boletin_informativo/pdf/boletines/10/12.%20LA
%20PUZOLANA.pdf
http://www.ecoingenieria.org/docs/Puzolanas.pdf
http://es.scribd.com/doc/59787276/Ciclo-de-Vida-Del-Yeso
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso
http://www.construmatica.com/construpedia/Yeso
http://www.construmatica.com/construpedia/Betn
http://www.misrespuestas.com/que-es-la-cal.html
http://www.slideshare.net/mauriciobenjamin/uso-de-la-cal
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impermeabilizantes, las cuales brindan caractersticas de flexibilidad, durabilidad y alta

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El Burj Khalifa tiene 330.000 m de hormign y

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representativas obras de la Antigua Roma en la

colocadas una tras otra podra darle un cuarto de

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xido de calcio (44%),

xido de silicio (14,5%),

xido de aluminio (3,5%),

xido de hierro (3%)

xido de manganeso (1,6%).

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64% xido de calcio

21% xido de silicio

5,5% xido de aluminio

4,5% xido de hierro

2,4% xido de magnesio

1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

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CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS:

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1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Portland.

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El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria

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Otros Tipos de Cementos:

E-1(M) contiene cemento Portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.

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Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal

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Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

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El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

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No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Hormign pretensado en todos los casos.

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ELABORACION DEL YESO