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Facultad de Ingeniera
Escuela Ingeniera Mecnica Industrial
FACULTAD DE INGENIERA
DETERMINACIN DE DIFERENCIAS EN RESULTADOS DE
ENSAYOS DE TENSIN, EN DOS PLANTAS QUE PRODUCEN
VARILLAS DE ACERO DE 3/8
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA
DE LA FACULTAD DE INGENIERA
POR
FACULTAD DE INGENIERA
NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO:
VOCAL I:
VOCAL II:
VOCAL III:
VOCAL IV:
VOCAL V:
SECRETARIA:
Ing.
Lic.
Ing.
Ing.
Br.
Inga.
A DIOS
A MIS PADRES
A MI HERMANA
A MIS ABUELOS
A LOS ESPOSOS
Ramos Maldonado
A MI NOVIO
A MI FAMILIA
A MIS AMIGOS
AGRADECIMIENTOS
A DIOS
A MIS PADRES
A MI HERMANA
Por ser mi mejor amiga, por tus palabras de aliento, ayuda, amor y por
compartir conmigo cosas maravillosas de mi vida, espero poder compensarte
algn da toda la alegra que le das a mi vida.
A MIS ABUELOS
A LOS ESPOSOS
A MI NOVIO
A MI FAMILIA
A MI ASESORA
UN AGRADECIMIENTO ESPECIAL A
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
LISTA DE SMBOLOS
VII
GLOSARIO
IX
RESUMEN
XI
OBJETIVOS
XIII
INTRODUCCIN
XV
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
1.1
Marco conceptual
1.3
1.4
Ensayos de tensin
10
10
10
1.5
Ensayos de doblado
11
1.6
11
1.7
12
1.2
13
2.1
13
2.2
Descripcin de la maquinaria
14
2.2.1 Horno
14
2.2.2 Debastadora
16
2.2.3 Cizallas
17
2.2.4 Castillos
18
2.2.5 Corrugadoras
19
19
2.2.7 Gra
20
2.2.8 Basculas
20
20
22
22
22
23
Diagramas de flujo
24
2.4.1 Planta 1
24
2.4.2 Planta 2
25
Diagrama de recorrido
25
2.5.1 Planta 1
25
2.5.2 Planta 2
25
25
2.3
2.4
2.5
2.6
II
33
3.1
Determinacin de la muestra
33
3.2
34
3.3
Tiempo en el horno
34
35
37
Tiempo en el desbaste
37
39
41
42
43
45
Temperaturas en el horno
45
46
46
3.7
47
3.8
Procedimientos y ensayos
47
48
3.4
3.5
3.6
3.8.1.1
3.9
4.
48
54
54
Ensayos de tensin
57
4.2
Ensayos de doblado
58
4.3
Elaboracin de formatos
58
58
III
58
59
CONCLUSIONES
63
RECOMENDACIONES
65
BIBLIOGRAFA
67
ANEXOS
69
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Organigrama de la planta 1
2. Organigrama de la planta 2
3. Materia Prima
15
16
6. Seccin de desbaste
17
7. Seccin de cizalla
17
18
18
19
20
21
21
23
27
29
31
32
46
60
61
62
TABLAS
I. Tolerancias y especificaciones del C, Mn y Si.
II. Tolerancias y especificaciones del S, P y Ni.
7
7
35
36
39
40
43
44
49
49
52
52
53
53
54
54
VI
SMBOLOS
Smbolo
Significado
Grados Celsius
Porcentaje
Carbono
Mn
Manganeso
Si
Silicio
Azufre
Fsforo
Ni
Nquel
Cr
Cromo
Sn
Estao
Mo
Molibdeno
Cu
Cobre
Al
Aluminio
Sumatoria
Nmero
Tiempo
Cast.
Castillo
Desv. est.
Desviacin estndar
N.C.
Nivel de confianza
Fc.
Fisher calculada
Ft.
Fisher de la tabla
cm.
Centmetros
VII
VIII
GLOSARIO
Castillo
Cizalla
Colada
para
que
salga
e l hierro
fundido.
Corruga
Contraccin o encogimiento.
Desbaste
Elongacin
Faldones
Hormign
IX
Laminar
Lingote
Probeta
Muestra
de cualquier
sustancia o
Rolada
Varilla
Cada
una de
las piezas
forman la
largas y
RESUMEN
XI
XII
OBJETIVOS
General
Evaluar y determinar mediante un estudio mecnico y estadstico las
principales variaciones obtenidas en los resultados de los ensayos de
tensin, realizados a la varilla de acero de 3/8 para refuerzo de
hormign en grados 40 y 60.
Especficos
XIII
XIV
INTRODUCCIN
siendo
estas
como
casas
hasta
grandes
XV
1.
1.1.
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Marco conceptual
El acero en la actualidad es un metal altamente utilizado, tiene diversas
formas para ser procesado, entre ellas se encuentra la varilla de acero para
refuerzo de hormign armado
construcciones,
siendo
estas
como
casas
hasta
grandes
Historia de la empresa
La empresa en estudio empez hace ms de 30 aos
Organizacin de la empresa
Cada una de las empresas que conforman esta corporacin estn
organizadas
de
una
forma
jerrquica
administrativa
muy
bien
1.2.
Mn
Si
1,150 0,150
1,250 0,175
1,350 0,200
0,650 0,150
0,700 0,175
0,750 0,200
Los defectos
Tienden a extenderse
caracterstica.
Pata de elefante: se tiene este defecto cuando las cuchillas de la cizalla
que corta el lingote no tiene filo y lo aplasta cuando lo corta,
ensanchndolo en sus extremos.
1.3.
de medidas las cuales se clasifican por su dimetro, el que puede variar desde
3/8 de pulgada, hasta 1 de pulgada.
Ensayos de tensin
El ensayo de tensin es uno de los mtodos ms utilizados para
verificar la resistencia mecnica de las varillas de acero que se fabrican
en estas plantas.
10
Ensayos de doblado
Las barras de acero para refuerzo de hormign, deben pasar la prueba
11
1.7.
12
2.
2.1.
13
Descripcin de la maquinaria
Para la laminacin de varillas de acero corrugado, se utiliza la maquinaria
siguiente:
2.2.1
Horno
El horno elctrico ha resultado ser una unidad ideal en la
industria del acero para fundir y refinar, puede trabajar sobre una
base de toneladas y al mismo tiempo, satisfacer las necesidades
ms exactas.
Puede utilizar materia prima relativamente impura, como lo
es la chatarra. La fabricacin del acero en el horno elctrico toma
cada vez ms auge, aunque es el ms costoso de los
procedimientos, da un producto de gran calidad gracias a la
eliminacin a fondo del azufre, del fsforo y del oxigeno. A igual que
la
composicin
qumica,
el
acero
elctrico
14
posee
mejores
15
2.2.2 Debastadora
Es un conjunto de rieles, siete para la planta 2 y ocho para la
planta 1, que cada uno tiene como funcin reducir el rea de cada
palanquilla y todos juntos logran reducir hasta un 30% el rea del
lingote.
La desbastadora se utiliza para facilitar el paso de la
palanquilla a travs de los castillos de laminacin.
El desbaste es controlado desde la cabina de operaciones
por medio de un operador que maneja las palancas de movimiento
de los rieles.
16
2.2.3 Cizallas
Es la mquina que corta los extremos de la varilla por su
recorrido en la lnea, para que sta no se atore y luego se descarrile.
17
2.2.4 Castillos
En estos el rea de la palanquilla se reduce hasta su mxima
capacidad y su velocidad de avance aumenta. Los castillos cuentan
con rodillos por los cuales se desliza la varilla.
18
2.2.5 Corrugadoras
sta es el castillo 12 (el ltimo de ellos) y es el encargado
como su nombre los dice de corrugar la varilla cuando pasa por el, la
corruga puede ser de dos tipos en forma de X o V. Depende del
dimetro de la varilla que se elabore, as ser el castillo encargado.
19
2.2.7 Gra
Es la que transporta un conjunto de varilla atada, pasando por
la bscula hasta el patio en donde es almacenada para que se enfre
totalmente y luego sea despachada.
2.2.8 Basculas
Es en donde la gra deposita el conjunto de varilla que
transporta para ser pesada.
2.2.9 Mquina de ensayos de tensin
Es una mquina de ensayos universal, controlada a travs de
una computadora, por medio de un software especial que es el
encargado de mandar las ordenes a una mquina de ensayos
mecnicos, que realiza la prueba de tensin hasta lograr la fractura
20
21
2.3.
22
23
VARILLA
VOLTEADA
VARILLA
MARCADA
Estiramiento
del lingote
Lingote con
viruta
La corruga no
tiene el ngulo
adecuado
Desgaste de las
cajas de corte
Fecha
Corte
Grietas
Restos de
viruta
Oxidacin
DIFERENCIAS EN
LOS ENSAYOS
DE TENSIN
Apertura de
los rodillos
Mal centrados
los calibres
VARILLA
SIN VENA
DEFECTOS
2.4.
Diagramas de flujo
2.4.1 Planta 1
Ver el diagrama de flujo de la planta 1 en las pginas nmero 27 y
28.
24
2.4.2 Planta 2
Ver el diagrama de flujo de la planta 2 en las pginas nmero 29 y
30.
2.5.
Diagrama de recorrido
2.5.1 Planta 1
Ver el diagrama de recorrido de la planta 1 en la pgina nmero
31.
2.5.2 Planta 2
Ver el diagrama de recorrido de la planta 2 en la pgina nmero
32.
2.6.
25
26
Diagrama de Flujo
Planta 1
Inicio
E ntran Lingotes
al H orno
S alen Lingotes
D el H orno
Lingotes C aen al
D esbaste
P asan por la
C izalla
Pasan por
C astillos 1 y 2
Pasan por
C astillos 3 y 4
Pasan por
C astillos 5 y 6
27
Pasan por
Castillos 7 y 8
Pasan por la
Cizalla
Pasan por
Castillos 9 y 10
Pasan por
Castillos 11 y 12
Llegan a Mesa de
Enfriamiento
Pasan por la
Cizalla
Pasan por
Castillos 5 y 6
Fin
28
Diagrama de Flujo
Planta 2
In ic io
E n tra n L in g o te s
a l H o rn o
S a le n L in g o te s
D e l H o rn o
L in g o te s C a e n a l
D e s b a s te
P a s a n p o r la
C iz a lla
P asan por
C a s tillo s 1 y 2
P asan por
C a s tillo s 3 y 4
P asan por
C a s tillo s 5 y 6
29
Pasan por
Castillos 7 y 8
Pasan por la
Cizalla
Pasan por
Castillos 9 y 10
Pasan por
Castillos 11 y 12
Llegan a Mesa de
Enfriamiento
Pasan por la
Cizalla
Pasan por
Castillos 5 y 6
Fin
30
ENTRADA
DESBASTE
CAST. 5 Y 6
CIZALLA
HORNO
CIZALLA
CAST. 1 Y 2
CAST. 7 Y 8
CAST. 3 Y 4
MESA DE ENFRIAMIENTO
CAST. 9, 10, 11 Y 12
CIZALLA
31
32
3.1.
Determinacin de la muestra
El objetivo de definir el tamao de una muestra en un lote, es el de
4* p*q* N
e ( N 1) + (4 * p * q )
2
n:
p:
q:
N:
tamao de la poblacin
e:
4:
33
3.2.
El
anlisis
de
Tiempo en el horno
El tiempo que la palanquilla permanece en el horno es aproximadamente
de dos horas, en este tiempo el lingote hace su recorrido a travs del horno,
desde su entrada por la bodega de patio hasta su salida en la planta, lapso
durante el cual el acero alcanza temperaturas hasta de 1000 C, esto con el fin
de poder ser trabajados con facilidad por el resto del proceso productivo, ya que
la temperatura lo hace dctil y moldeable.
34
Planta 2
HORNO
12,14
25,61
13,21
22,18
24,67
11,7
8,82
20,08
13,41
25
36,45
20,02
18,97
32,57
15,08
27,14
23,03
33,69
23,3
20,7
8,3
18,41
8,78
11,38
12,11
12,8
16,44
19,57
18
24,94
HORNO
29,91
37,45
20,68
18,74
16,82
15,89
21,32
18,61
20,01
24,52
22,47
19,93
22,24
21,47
12,42
5,06
7,63
17,86
23,44
30,19
26,51
6,05
21,39
22,88
20,55
28,12
26,47
8,68
25
19,06
578,77
media
19,2923333
desv. est. 7,25901169
n
30
Fuente: Elaboracin propia
media
desv. est.
n
35
611,37
20,379
7,25901169
30
Planta 2
T. Horno
12,59
10,31
25,39
8,2
28,66
119,96
40,06
18,23
64,02
12,8
75,14
60,06
6,82
15,31
20,41
16,35
15,46
22,93
24,82
11,87
8,63
20,56
15,61
21,03
14,9
15,42
29,62
20,33
22,54
25,01
T. Horno
0
0
18,52
16,15
15,06
20
15,11
60
5
10,15
30,46
8,63
0
12,66
21,12
7,86
10,6
13,23
23,28
19,36
20,62
11,14
12,61
30,69
16,61
14,41
7,14
15,07
8,3
6,83
803,04
media
26,768
desv. est 11,4779151
n
30
Fuente: Elaboracin propia
media
desv. est
n
36
450,61
15,0203333
11,4779151
30
Tiempo en el desbaste
Despus de que la palanquilla sale del horno cae al desbaste, el tiempo
37
38
Planta 2
Tiempo en
Desbaste
39,56
47,93
58,26
57,1
56,82
50,09
40,78
57,57
47,8
48,07
55,05
49,66
44,78
49,03
53,49
50,96
49,96
56,09
44,51
48,78
50,47
46,16
51,23
48,98
47,72
50,79
49,21
50,67
51
50,12
Tiempo en
Desbaste
49,52
59,87
55,87
54,92
52,25
48,89
57,41
57,31
56,08
57,58
49,8
57,27
57,2
57,9
58,1
57,83
59,53
59,29
52,96
51,3
48,16
49,15
54,57
45,1
60,95
45,4
53,87
54,29
51,68
56,81
1502,64
Media
50,088
Desv. est 4,51105722
n
30
Fuente: Elaboracin propia
media
desv. est
n
39
1630,86
54,362
4,35036376
30
Planta 2
Tiempo en
Desbaste
0
0
45,97
46,63
45,1
39,96
44,29
39,8
47,66
36,39
34,3
49,7
0
50,82
38,54
38,54
41,36
44,44
43,06
53,13
50,31
44,04
45,1
43,19
44,31
40,28
42,65
46,31
44
42
Tiempo en
Desbaste
48,29
49,11
54,54
56,94
50,23
57,06
57,73
57,38
65,84
49,18
58,4
65,44
51,57
57,94
56,98
60,37
57,42
58,4
57,57
54
55,38
58,61
62
69
66
58,52
60
57,03
59,69
61
1181,88
media
39,396
desv. est 13,9955078
n
30
Fuente: Elaboracin propia
media
desv. est
n
40
1731,62
57,7206667
5,01909109
30
41
del horno al desbaste hasta que cae en la cama de enfriamiento, es decir, que
es todo el recorrido que la palanquilla debe seguir para lograr ser transformada
en producto terminado y para este caso se le llama varilla.
Los tiempos para procesar un lingote es aproximadamente de un minuto,
este tiempo puede variar dependiendo de la rapidez de la produccin, sin
contratiempos, o bien de todos los retrasos que puedan presentarse en la
misma, como que la palanquilla se descarrile en cualquier parte del proceso,
por lo regular esto puede suceder al momento de entrar a un castillo o al salir
de la cizalla.
42
3.5.1
Planta 2
T.
Laminacin
116
124
111,87
117,07
114,24
122,34
124,37
112,48
109,16
114,32
133,26
111,54
114,26
111,01
116,46
96,67
106,38
123,57
109,55
121,29
118,87
99,41
114,11
113,41
106,12
119,99
117,91
109,3
117,88
110,89
T.
Laminacin
107,65
112,54
114
106,91
106,15
103,51
113,87
114,36
112,16
112,07
115,7
113,55
115,78
119,75
106,06
114,81
110,9
120,46
116,47
100,14
113,88
115,63
111,46
106,49
102,06
101,94
106,51
108,83
109,74
114,53
3437,73
Media
114,591
desv. est
7,479810688
N
30
Fuente: Elaboracin propia
media
desv. est
n
43
3327,91
110,9303333
5,240127324
30
Planta 2
T.
Laminacin
0
0
98
101
91
87
91
141,23
103,16
94,15
113,46
101,63
0
109
105,12
79,86
100
100,6
101,23
111
112,36
109,62
109,14
100,61
120,69
102,61
102
99
104,07
103,3
T.
Laminacin
90,4
80,23
103,47
93,54
108,15
206,12
123,76
104,31
157,82
89,91
160,93
90,53
88,28
101,31
105,64
86,43
88,81
87,36
110,71
95
92,63
107,56
106,61
119,03
110
102,42
118,62
105,33
112,54
124,01
2791,84
media
93,06133333
desv. est 33,34866608
n
30
Fuente: Elaboracin propia
media
desv. est
n
44
3271,46
109,0486667
26,09680582
30
Temperaturas en el horno
Las temperaturas que existen para el proceso de los lingotes en el horno,
45
46
Como los
por cada colada de prueba, esto sin contar cuando hay retrasos en la
produccin por cualquier motivo.
La forma de muestreo fue determinada por la formula que aparece al
principio del capitulo, la cual dio como resultado un total de 30 lingotes por
colada en cada planta; pero tomando en cuenta que las coladas para estudio
fueron divididas en las dos plantas, entonces tenemos como total 60
palanquillas, estas son la mitad del lote, dado que este consta en la mayora de
las veces de 120 lingotes.
3.8.
Procedimientos y ensayos
Los ensayos en este tipo de producto, varilla corrugada, son muy
47
48
PLANTA 2
media
desv.
est.
n
PESO
lb./pie
0,3600
0,3700
0,3700
1,1000
0,3667
FLUENCIA
Psi
54.510,00
54.311,00
54.411,23
163232
54410,7433
ESFUERZO
psi
77.527,18
77.010,87
77.554,35
232092,4
77364,1333
ELONGACION
%
23,01
19,47
19,56
62,0376
20,6792
0,005774 99,50089262
3
3
306,2364923
3
2,015872201
3
media
desv.
est.
n
PESO
lb./pie
0,3670
0,3650
0,3640
1,0960
0,3653
FLUENCIA
Psi
50833
50833
53388
155054
51684,6667
ESFUERZO
psi
78777
78578
77917
235272
78424,0000
ELONGACION
%
21,45
20,06
18,21
59,72
19,9067
0,001528 1475,129938
3
3
450,2077298
3
1,625433276
3
49
HIPOTESIS:
2
2
Ho = Planta
2 = Planta1
2
2
Ha = Planta
1 Planta 2
N.C. = 99%
REGLA DE DECISION
Si Fc > Ft Se rechaza Ho
Si Fc Ft Se acepta Ho
a. PARA EL PESO:
Fc =
2 Mayor
2 Menor
Fc =
0.0057735
= 3.779631
0.00152753
2 Mayor
2 Menor
Fc =
1475.12
= 14.825
99.50
50
c. PARA EL ESFUERZO:
Fc =
2 Mayor
2 Menor
Fc =
450.20
= 1.47
306.23
Fc =
2 Mayor
2 Menor
Fc =
2.0158
= 1.2401
1.6254
51
ANLISIS DE VARIANZA
PARA LA CLASIFICACIN EN UNA DIRECCIN
ANDEVA
Tabla XIII. Anlisis de varianza planta 2
PLANTA 2
media
desv.
est.
n
PESO
lb./pie
0,3600
0,3700
0,3700
1,1000
0,3667
FLUENCIA
Psi
54.510,00
54.311,00
54.411,23
163232
54410,7433
ESFUERZO
psi
77.527,18
77.010,87
77.554,35
232092,4
77364,1333
ELONGACION
%
23,01
19,47
19,56
62,0376
20,6792
2,015872201
3
media
desv.
est.
n
PESO
lb./pie
0,3670
0,3650
0,3640
1,0960
0,3653
FLUENCIA
psi
50833
50833
53388
155054
51684,6667
ESFUERZO
psi
78777
78578
77917
235272
78424,0000
52
ELONGACION
%
21,45
20,06
18,21
59,72
19,9067
1,625433276
3
SOLUCIN
Ho: 1 = 2
Ha: Al menos dos de las medias no son iguales
N.C.= 99%
REGLA DE DECISIN
Si Fcalculada > Ftabla se rechaza HO
Si Fcalculada Ftabla se acepta HO
a. PARA EL PESO:
Tabla XV. Andeva para el peso
Fuente de
Suma de
Grados de
variacin
cuadrados
libertad
Tiempos
0.00000294
1
Error
0.00007120
4
Total
0.00007414
5
Cuadrados
f
medios
f Tabla Calculada
0.00000294 21.19 ( ** )
0.1651
0.00001780
53
c. PARA EL ESFUERZO:
Tabla XVII. Andeva para el esfuerzo
Fuente de
Suma de
Grados de
variacin
cuadrados
libertad
Tiempos
1684986.62
1
Error
592913.70
4
Total
2277900.32
5
Cuadrados
f
medios
f Tabla Calculada
1684986.62 21.19 ( ** )
11.36
148228.42
d. PARA LA ELONGACION:
Tabla XVIII. Andeva para la elongacin
Fuente de
Suma de
Grados de
variacin
cuadrados
libertad
Tiempos
0.88935
1
Error
13.329
4
Total
2277900.32
5
Cuadrados
f
medios
f Tabla Calculada
0.88935 21.19 ( ** )
0.2668
3.33225
3.9.
54
a. Con un nivel de confianza del 99%, 3.77 < 98.99 se acepta Ho, por lo
tanto no existen diferencias significativas entre las varianzas de los
pesos de ambas plantas
b. Con un nivel de confianza del 99%, 14.82 < 98.99 se acepta Ho, por lo
tanto no existen diferencias significativas entre las varianzas de los
lmites de fluencia de ambas plantas.
c. Con un nivel de confianza del 99%, 1.47 < 98.99 se acepta Ho, por lo
tanto no existen diferencias significativas entre las varianzas de los
esfuerzos de ambas plantas.
d. Con un nivel de confianza del 99%, 1.24 < 98.99 se acepta Ho, por lo
tanto no existen diferencias significativas entre las varianzas de la
elongacin de ambas plantas.
Despus de ver y estudiar los resultados de los clculos anteriormente
realizados, a travs de un anlisis de varianza, se puede concluir que no
existen diferencias significativas entre las dos plantas sometidas a estudio,
tanto en temperaturas, peso, resultados de ensayos de tensin, como en los
tiempos del proceso de transformacin de la varilla.
a. Con un nivel de confianza del 99%, 0.1651 21.19 se acepta HO,
por lo cual no existen diferencias significativas entre las medias de
los pesos de las varillas en ambas plantas.
b. Con un nivel de confianza del 99%, 10.19 21.19 se acepta HO,
por lo cual no existen diferencias significativas entre las medias del
lmite de fluencia de las varillas en ambas plantas.
55
56
Ensayos de tensin
Para llevar siempre un buen control de la calidad de las varillas
producidas en cada una de las plantas que son objeto de estudio, es de utilidad
registrar todos los datos realizados a los ensayos de tensin, como por ejemplo:
1) el lmite de fluencia,
2) la resistencia a la tensin y
3) la elongacin de la muestra,
Para que a travs de ellos se puedan implantar parmetros o tendencias de lo
que se considera normal, o bien para tener una consulta rpida de aquellos
57
puntos que se crea que estn fuera de los lmites, especificaciones de las
normas y/o tolerancias ya establecidas.
Los ensayos de tensin se debern seguir haciendo como los hacen
hasta ahora, para los cuales se toma una muestra cada 20 minutos o lo que es
igual a cada 20 lingotes; pero registrando los resultados en formatos en donde
se apunten los datos y caractersticas ms importantes de los mismos y deben
ser archivados por coladas y fechas para facilitar las consultas de estos.
4.2
Ensayos de doblado
Se realizarn los ensayos de doblado en la misma forma en como se han
venido haciendo en ambas plantas, con la nica variante, que los resultados de
los mismos se anotaran en unos formatos diseados para llevar un mejor
control y facilitar la consulta de los datos, apuntndolos por fecha y por hora.
4.3
Elaboracin de formatos
Se elaborarn formularios para los ensayos de tensin, ensayos de
58
4.3.3
Formato de temperatura
Ver el formato de control de temperatura en la pgina nmero 62.
59
RESPONSABLE CC:
FECHA:
OPERADOR DE MQUINA:
JEFE DE TURNO:
OBSERVACIONES:
60
FECHA:
RESPONSABLE CC:
OPERADOR DE MQUINA:
JEFE DE TURNO:
NMERO
FECHA
HORA
NMERO
TURNO
DE
DE
DE
DE
MUESTREO MUESTREO COLADA 1 2 ENSAYO
OBSERVACIONES:
61
RESULTADO DE
LA PRUEBA
BUENA
MALA
CONTROL DE TEMPERATURAS
CONTROL DE
CALIDAD
RESPONSABLE CC:
FECHA
NUMERO
COLADA
FECHA:
JEFE DE TURNO:
HORA
62
CONCLUSIONES
se
puede
determinar
que
no
existen
diferencias
63
64
RECOMENDACIONES
65
66
BIBLIOGRAFIA
Guatemala,
67
68
ANEXOS
69
70
ANEXO 1.
ASTM Designacin: A 615/ a 615M - 03a
1. Alcance
Esta especificacin cubre barras de acero deformadas y planas para
reforzamiento de concreto en cortes y rollos.
71
5. Material y manufactura
Las barras deben rolarse de coladas de lanzamiento de molde o de
cuerda de acero debidamente identificados usando los procesos de corazn
abierto, oxgeno bsico u horno elctrico.
6. Composicin qumica
Un anlisis de cada colada del acero debe hacerse por el fabricante de
muestras de prueba tomadas preferiblemente durante la provisin de calores.
Los porcentajes de carbn, manganeso, fsforo y sulfuro deben determinarse.
El contenido de fsforo determinado no debe exceder de 0.06%.
Un anlisis de fsforo puede hacerse por el comprador. El contenido de
fsforo determinado no debe exceder por ms de 25% de 0.06%.
Cuando la lnea de
72
longitud para grado 40 (280) y grado 60 (420) y debe ser 0.35% del aumento
de longitud para grado 75 (520). Cuando el material es fabricado en rollos,
la muestra para prueba debe enderezarse antes de colocarla en las quijadas
de la mquina tensora. El enderezado debe hacerse cuidadosamente para
evitar la formacin de dobleces afilados y para minimizar el trabajo en fro.
Enderezamiento insuficiente antes de colocarlo en el extensmetro puede
dar como resultado lecturas de fuerza de rendimiento bajas.
3. El porcentaje de elongacin est prescrito en la tabla 2.
73
Para barras
74
12. Acabado
Las barras deben estar libres de imperfecciones perjudiciales en la
superficie.
Oxido, arrugas, irregularidades en la superficie o incrustaciones
provocadas por el molino no deben ser motivo de rechazo, provistas de peso,
dimensiones, rea seccional cruzada y propiedades de tensin de una muestra
cepillada con alambre de mano, no es menor a los requerimientos de esta
especificacin.
Otras imperfecciones de la superficie que las especificadas en el punto
anterior deben considerarse perjudiciales cuando las muestras que contengan
dichas imperfecciones fallen a cumplir con los requerimientos de tensin o
doblamiento. Por ejemplo; traslapes, arrugas, astillas, costras o marcas de los
molinos.
75
la siguiente
76
17. Inspeccin
El inspector que represente al comprador debe tener libre entrada a toda
hora en que el trabajo del comprador se encuentra bajo contrato, a todas las
partes del trabajo del fabricante que le conciernen con el material ordenado. El
fabricante debe darle al inspector todas las facilidades razonables para
satisfacerlo de que el material se est fabricando de acuerdo a los
requerimientos.
18. Rechazo
A menos que sea especificado de otra manera, cualquier rechazo basado
en pruebas hechas segn el segundo punto de Composicin qumica, deben
reportarse al fabricante dentro de cinco das de trabajo de recibidas las
muestras del comprador.
El material que muestre defectos perjudiciales subsecuentes a su
aceptacin del trabajo del fabricante ser rechazado y le ser notificado al
fabricante.
77