Nombre: Denisse Ramrez Vivas

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DEBER PROCESOS DE MANUFACTURA

Profesor: Ing. Julin Pea E.
Fecha entrega: jueves 27 de noviembre, 2014
INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA Y PROCESOS
SIDERRGICOS.
1. Explique los siguientes trminos:
a) Procesos de Manufactura.- Segn su sintaxis, en latn manus significa mano y factura
es hacer, por lo tanto significa hacer con las manos, sin embargo debido a las nuevas
tecnologas manufactura no es algo realmente realizado con las manos. Se define como
el conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin
de materiales mediante la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la
geometra, propiedades, y/o apariencia de un material dado para hacer partes, productos,
objetos o servicios tiles para la sociedad.
b) Diagrama PITOC.- Por sus siglas en ingles significa (Purchaser Input Transformation
Output Customer) Permite definir, las entradas, transformacin, salida y producto final
que va a tener el cliente, de una forma sencilla y sistemtica. Esta estructura bsica sirve
para identificar la interrelacin y delimitacin de los procesos y la optimizacin de los
mismos.
c) Operaciones de procesamientos.- Las operaciones de proceso son aquellas que utilizan
energa con el fin de alterar la forma, propiedades fsicas o apariencia de un objeto de
un estado a otro con el fin de darle un valor agregado.
d) Operaciones de ensamblado.- Dos o ms partes son unidas para formar una nueva
identidad. Pueden estar conectadas de manera permanente o semipermanente.
e) Capacidad de manufactura.- Son las limitaciones tcnicas y fsicas de una firma de
manufactura y cada una de sus plantas.

2. Cul es la clasificacin de los procesos de manufactura?

Procesos que cambian la forma del material.

Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma, Terminado y
tolerancias de las piezas deseadas.
Procesos para acabar superficies.
Procesos para el ensamble de materiales.
Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales.

3. Cite las ventajas y desventajas de la produccin masiva, moderada y limitada.

La produccin masiva es variable, y con frecuencia depende ms de los pedidos eventuales. La
maquinaria empleada aqu es ms verstil salvo en la maquinaria para producir piezas especiales

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con ventas o pedidos restringidos. Aqu la cantidad de piezas que se fabrican puede variar de
250.000 a 100.000 por ao dependiendo de su complejidad. Las industrias con volmenes de
produccin limitada son ms flexibles, y su volumen y produccin consiste en los lotes
limitados depende de pedidos y ventas imprevistas. El equipo que se utiliza es mucho ms
verstil aunque requiere de operadores ms competentes para llegar a conformar distintas tareas
dependiendo de la pieza o conjunto comprometido. El cambio de productos es frecuente y en
algunos casos, el beneficio por pieza producido excede al beneficio alcanzado si se acepta otro
tipo de manufactura.

4. Cules son las dos subclases de procesos de ensamble? Proporcione un ejemplo de

proceso de cada subclase.
Los procesos de unin permanente: Como por ejemplo los procesos de soldadura
Los procesos de unin semipermanente: Como por ejemplo el ensamble mecnico
(ensamble a travs de pernos y elementos roscados, etc.).

5. Clasifique lo siguientes procesos en funcin del estado de la materia prima y sus

propiedades.
Procesos mecnicos:
Torneado
Taladrado
Forja con martinete
Extrusin de plstico
Laminacin
Proceso de metalurgia de polvos:
Compactacin de polvos
Procesos qumicos:
Maquinado electroqumico
Oxicorte
Maquinado por descargas elctricas
Fundicin en arena
6. Desarrollar el diagrama de flujo de los procesos de manufactura de los siguientes
productos:
a. Obtencin de electrodos

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b. Fabricacin de compuertas radiales

Fundicin de chatarra
Centrifugado
Recocido
Enfriamiento y revestimiento
7. De los siguientes trminos dar una explicacin:
a. Arrabio.- Se obtiene fundiendo el mineral de hierro con coque y piedra caliza; su anlisis
final depende, ante todo, de la clase de mineral utilizado.
b. Alto horno.- es la construccin para efectuar la fusin y la reduccin de minerales de hierro,
con vistas a elaborar la fundicin.
c. Reduccin directa.- es el proceso mediante el que se emplean agentes reactivos reductores
como gas natural, coque, aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o grafito,
obtenidos de la reformacin cataltica del CH4. El procedimiento consiste en triturar la mena
de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos
no convenientes para la fusin del hierro son eliminados. El producto del sistema de
reduccin directa es el hierro esponja que consiste en unos pellets de mineral de hierro los
que pueden ser utilizados directamente para la produccin de acero con caractersticas
controladas.
d. Hierro esponja.- Es la reduccin del hierro en estado slido, empleando hidrgeno o
monxido de carbono.
e. Hierro dulce.- o forjado es un material de hierro que posee la propiedad de poder
ser forjado y martillado cuando est muy caliente (al rojo) y que se endurece enfrindose
rpidamente. Funde a temperatura mayor de 1500 C, es poco tenaz y puede soldarse
mediante forja.
f. Lingote.- Barra de metal en bruto; se refiere al metal de los hornos aceleradores, moldeado
en coquillas o lingoteras.
g. Calamina.- es un mineral del grupo de los silicatos, subgrupo sorosilicatos. Calamina en
realidad no es un sinnimo, es el trmino que usaban los mineros para designar a la mezcla

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que apareca frecuentemente de hemimorfita, smithsonita e hidrocincita, en la parte alta de
las minas de Zinc.
8. Explicar las funciones de (dentro del alto horno):
a. Aire caliente: Es el de permitir al coque quemarse ms eficientemente y facilitar la
formacin de monxido de carbono, que a su vez reacciona con el mineral de hierro,
para producir hierro y bixido de carbono. E l empleo del aire caliente en sustitucin
del fro, reduce en ms de un 70% la cantidad de coque utilizado. El aire se calienta
hasta 500 C, aproximadamente, en precalentadores o estufas que consisten en unas
estructuras cilndricas muy altas que queman el monxido de carbono gaseoso, que sale
del alto horno. El flujo de aire caliente penetra al horno, a travs de toberas colocadas
en su derredor, precisamente arriba del crisol.
b. Piedra caliza: Aadida en la carga, sirve como fundente y reacciona con la ganga del
mineral para convertirla en una escoria fluida. La escoria flota arriba del metal fundido
y se extrae a periodos frecuentes. El hierro se extrae con menos frecuencia a intervalos
de 5 a 6 horas. Por cada tonelada de escoria y 6 ton de gas. La escoria puede ser
utilizada para agregarla al concreto y para hacer lana mineral para aislamientos. El gas
se lava y se utiliza para precalentar el aire, para generar potencia y para servir como
combustible en otros hornos de planta.
c. Coque: Carga alterna, cumple el papel del combustible dentro del proceso.

9. Cules son los minerales de hierro existentes.

Siderita (FeCO3).

Hematites u oligisto (Fe2O3).

Goethita (FeO2H).

Magnetita (Fe3O4).

Limonita (Fe2O3 nH2O).

10. Cules son las impurezas principales en el arrabio que se eliminan en su mayor
parte cuando se convierten en acero? Cmo se eliminan estas impurezas?
Carbono, Manganeso, Silicio, Fosforo, Azufre, Vanadio, Titanio. Todas estas impurezas se
eliminan por oxidacin a excepcin del azufre que se elimina por reduccin desulfuracin.

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11. Describa las diferencias entre acero efervescente agitado, calmado y semicalmado.
Acero efervescente.- Acero que no ha sido completamente desoxidado antes de ser vertido
en el molde.
Acero calmado.- Es aquel que ha sido completamente desoxidado antes de ser vertido al
molde.
Acero semicalmado.- Es el que est en un punto intermedio entre el acero efervescente y el
acero calmado.

12. Cules son los hornos usados para convertir el arrabio metales ferrosos
derretidos, mencione su nombre, combustible primario la carga de metal
predominante y el producto obtenido (elabore una tabla)?
Convertidor Bessemer-Thomas.- consiste en una caldera con forma de pera forrada de
acero y revestida por el interior con material refractario (materiales que soportan altas
temperaturas), la parte superior est abierta.
Horno Siemens-Martin.- es un horno de reverbero. La solera se calienta exteriormente y
se cargan el arrabio y la chatarra inclinados hacia un orificio de salida. La capacidad de
estos hornos es muy variable: los hay hasta de 250 toneladas. La bveda es de ladrillo
refractario de slice. Por el exterior circula aire fro para refrigerar. Los gases de la
combustin pasan por unos recuperadores que invierten su sentido de circulacin con el
aire carburante y producen temperaturas muy elevadas, a unos 1800 C. A dicha
temperatura funde la chatarra y lingotes de arrabio solidificado bajo la llama producida
en la combustin; se eliminan las impurezas y se consiguen aceros de una gran calidad
para fabricar piezas de maquinaria. Su campo de aplicacin es muy amplio, ya que
pueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio, fundiciones y acero.
Horno de hogar abierto o crisol.- semeja un horno enorme, y se le denomina de esta
manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco
profunda (6 m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente).
Horno de oxigeno bsico.- es un horno con forma de pera que puede producir unas 300
toneladas de acero en 45 minutos. Es muy parecido al Bessemer con la gran diferencia
que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con
lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy
reducido. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto
horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a
los 1650C. Es el ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad.
Horno elctrico.- ste es el horno ms verstil para fabricar acero, puede alcanzar una
temperatura de 1930 C, temperatura que se puede controlar elctricamente. Existen
hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido.
Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 Kwh. de
potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza.

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13. Explique el proceso Bayer para la obtencin de aluminio.

14. En la fabricacin del magnesio desde el agua de mar, qu material puede

remplazar la cscara de la ostra?
De la cscara de la ostra se obtiene carbonato de calcio para el proceso de fabricacin de
magnesio que se llama reduccin trmica de la magnesia. Una alternativa puede ser la cascara
de huevo que en su 94% est formado de carbonato de calcio y Segn el Departamento de
Agricultura de Estados Unidos, el pas produjo alrededor de 91 mil millones de huevos en el
2006. Esto representa aproximadamente 455.000 toneladas anuales de cscara, por lo que se
tendra una buena fuente para poder reemplazar a la cascara de la ostra. Tenemos tambin los
esqueletos de los corales, minerales como la calcita, aragonito, caliza, travertino y mrmol.
15. Describa el mtodo Zn-Pb y el mtodo Electroltico para la obtencin de Zinc.
La extraccin por va hmeda (por electrlisis o hidrometalurgia)
La hidrometalurgia consiste en la produccin, purificacin o la eliminacin de metales o de
componentes de metales a travs de reacciones qumicas. Este mtodo es principalmente
utilizado en el tratamiento de las rocas que tienen un alto contenido de hierro. Se desarrolla en
cuatro fases que son respectivamente: el tueste, la lixiviacin, la purificacin y la electrlisis.
- El tueste:
El tueste transforma el sulfuro de zinc en xido. El dixido de azufre obtenido permitir obtener
cido sulfrico que, por una parte entrar en el proceso de fabricacin de agentes fertilizantes, y
por otra parte continuar su proceso hacia la etapa siguiente denominada lixiviacin.
El dixido de azufre que se obtiene gracias a este proceso es transformado en cido
sulfrico.

El mineral de zinc, despus de la tostacin, es llamado calcina.

- Lixiviacin
Durante la fase de lixiviacin, la calcina es tratada mediante una solucin diluida de cido
sulfrico (180-190 g/l). Esta operacin se realiza a una temperatura de aproximadamente 60C y
dura entre una y tres horas. En esta fase, queda todava un porcentaje que vara entre 10 y 25%
de zinc insoluble que va a ser recuperado gracias a una operacin complementaria.
- Purificacin de la solucin
Despus de la lixiviacin, algunos elementos externos estn todava presentes en la solucin. Su
eliminacin se realizar con la ayuda de polvo de zinc. La cantidad necesaria de polvo de zinc
depende del porcentaje de impurezas que contiene la solucin. Esta purificacin dura entre una
y ocho horas. Al final del proceso, se recuperan las partculas de zinc por filtracin.
- Electrolisis
Una vez purificada la solucin, se vierte en depsitos de electrolisis (tanques de cemento
revestidos de PVC), constituidos por nodos de plomo y de ctodos de aluminio. Esta operacin

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necesita entre 30 y 40C y va a permitir al zinc depositarse en el ctodo de dnde se le
despegar por pelaje (o stripping) cada 24, 48 o 72 horas, segn el caso.
La produccin por celda que contiene hasta 86 ctodos de 1,6 m, puede alcanzar 3
t/da.

El zinc obtenido es muy puro (99,995 %). Contiene menos de 50 ppm de impurezas,
siendo el plomo la principal.

Finalmente el zinc obtenido es fundido y moldeado en lingotes, que es como ser

comercializado en el mercado industrial.

EJERCICIOS DE FUNDICIN
1

Un molde tiene un bebedero de colada de longitud s 6.0 pulg. El rea de la seccin

transversal en la base del bebedero es 0.5 pulg2. El bebedero conduce a un canal
horizontal que alimenta la cavidad del molde, cuyo volumen es 75 pulg.
Determine:
a
b
c

la velocidad del metal fundido que fluye a travs de la base del bebedero
de colada,
la velocidad volumtrica de flujo y
el tiempo requerido para llenar la cavidad del molde.

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El bebedero de colada que conduce al canal de un cierto molde tiene una longitud
= 175 mm. El rea de la seccin transversal en la base del bebedero es 400 mm2.
La cavidad del molde tiene un volumen = 0.001 m3. Determine:
a
b
c

la velocidad del metal fundido que fluye a travs de la base del bebedero,
la velocidad volumtrica de flujo y
el tiempo requerido para llenar la cavidad del molde.

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Un metal fundido puede verterse en la copa de vaciado de un molde de arena a una

velocidad estable de 70 pulg3/seg. El metal fundido inunda la copa de vaciado y
fluye en el bebedero de colada. El rea de la seccin transversal es redonda con un
dimetro en la parte superior de 1.375 pulg. Si el bebedero tiene 10.0 pulg de
longitud, determine el dimetro adecuado en su base para mantener la misma
velocidad volumtrica de flujo.

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Se sabe que en la fundicin de acero bajo ciertas condiciones, la constante del

molde para la regla de Chvorinov es Cm = 15 min/pulg2, segn experiencias
previas. La fundicin es una placa plana cuya longitud == 12.0 pulg, ancho = 4.0
pulg y espesor = 0.75 pulg. Determine cunto tiempo tomar la fundicin para
solidificar.

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Se va a fundir en aluminio una parte en forma de disco, El dimetro del disco =

500 mm y su espesor = 20 mm. Si Cm = 2.0 seg/mm2 en la regla de Chvorinov,
cunto tiempo tardar la fundicin en solidificar?