CALCULOS DE TIEMPO DE MECANIZADO EN EL TORNO

CILINDRADO, FRENTEADO MANDRINADO O TORNEADO INTERIOR,

MOLETEADO, TORNEADO CONICO,TALADRADO, ROSCADO:

APUNTES

CALCULOS DE TALLER
Walther Garcia

MEP /MEPJS
2
La velocidad de corte es la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en contacto con
la herramienta.A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr elcabezal del torno, segn la siguiente frmula (2):

AVANCE DEL TORNO.

El avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es
decir, la velocidad con la queprogresa el corte. El avance de la herramienta de corte es
un factor muy importante en el proceso de torneado.Siempre que sea posible, slo se
deben hacer dos cortes para dar el dimetro requerido: un corte de desbastado y
otrode acabado. Dado que la finalidad del corte de desbastado es remover el material
con rapidez y el acabado de superficieno es muy importante, se puede usar un avance
basto. El corte de acabado se utiliza para dar el dimetro final requeridoy producir un
buen acabado de superficie; por lo tanto, se debe utilizar un avance fino.
Se recomienda entonces para operaciones de desbastado velocidades de
avance segn el tipo dematerial/herramienta/potencia de mquina, valores entre
0.1mm y 0.5mm por revolucin.En operaciones de acabado tomaremos valores
entre 0.05mm y 0.1mm por revolucin.
Una vez que contamos con los siguientes datos: tipo de material a mecanizar,
dimensiones del mismo, material de laherramienta que vamos a emplear en proceso
de mecanizado, operacin o fase de trabajo, velocidad de corte, rpm,avance y por
ltimo la refrigeracin ; y con las formulas 1 y 2 podemos calcular el tiempo a emplear
en una pasa paracualquiera de las operaciones de mecanizado en el torno, para
calcular el tiempo total tendremos que establecer lacantidad de pasadas para lo cual
tendremos en cuenta lo siguiente:
Profundidad de corte (pc):
Es la medida que penetra la herramienta en la pieza de trabajo arrancando una capa
dematerial en forma de viruta. Se representa por pc y se expresa en pulgadas
milmetros.Tambin se define como el espesor de material removido en una pasada de
la herramienta de corte. La profundidad delcorte est relacionada con el objetivo
del mecanizado.Generalmente la industria hace dos tipos de mecanizados: el
desbaste primario, el cual se usa para remover grandescantidades de material y
producir una forma cercana a la deseada y el desbaste secundario de acabado,
utilizadopara obtener las dimensiones finales de la pieza. Tanto en los procesos de
desbaste como de acabado hay queseleccionar la velocidad y profundidad de corte
correcta para lograr combinar un avance elevado y un eficiente corte.La profundidad
de corte est limitada por la potencia del motor que tiene la mquina, la cual se

expresaen kilovatios (Kw). En nuestra industria la mayora de tornos que se utilizan

son de tipo mecnico cuya potenciamxima es de: 7.5 Kw., aproximadamente. Dicha
potencia tambin depende la capacidad (robustez) de bancada

bastidor de fundicin que soporta todas las partes del torno

y del tamao del cabezal fijo, pieza formada por el eje

CALCULOS DE TIEMPOS EN EL ROSCADO: cabe destacar que en este caso utilizaremos el
mismo tipo de
formulas y clculos, pero
en el caso del avance utilizaremos el
paso
de la rosca a construir.

Formulas para Calcular Roscas

Para calcular el diametro que necesitamos para generar una rosca interior
segn DIN 13 deberemosformula agujero=real-(1.0825xP)Para calcular el
diametro que necesitamos para generar una rosca exterior segn DIN 13
deberemosformula agujero=real-(1.227xP)