GUA DE SISTEMAS DE PINTADO

SEGN EN ISO 12944-5:2007

Fecha de la edicin: febrero 2011

PROTECCIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO FRENTE A LA CORROSIN

1. Introduccin
La parte 5 de la norma EN ISO 12944 describe los diferentes tipos de pintura, los sistemas ms utilizados en la
proteccin de estructuras de acero frente a la corrosin, los espesores recomendados y el nmero de capas a aplicar.
Esta gua se cre basndose en las recomendaciones de la mencionada norma y tiene como objetivo proporcionar una
orientacin en la seleccin del sistema ms adecuado para los diferentes ambientes (ver parte 2 de la norma EN ISO
12944), los diferentes grados de preparacin de superficie (ver parte 4 de la norma EN ISO 12944) y el grado de
durabilidad pretendido (ver parte 1 de la norma EN ISO 12944).

2. Clasificacin de ambientes segn diferentes categoras de corrosin

Los ambientes se clasifican en funcin de su grado de corrosin ambiental, ya sea para estructuras expuestas a la
corrosin atmosfrica, enterradas o sumergidas.
En la tabla 1 se proporcionan algunos ejemplos de ambientes para cada tipo de categora de corrosin atmosfrica; en
la tabla 2 se pueden ver los agentes corrosivos previstos en caso de que la estructura de acero se encuentre

sumergida o enterrada en el suelo.

Tabla 1: Categoras de corrosin atmosfrica y ejemplos de ambientes tpicos.
Categora de
corrosin
C1
Muy baja
C2
Baja

C3
Media

C4
Alta
C5-I
Muy alta (industrial)
C5-M
Muy alta (martima)

Exterior

Interior

Atmsferas con bajos niveles

de contaminacin.
reas rurales.
Atmsferas urbanas e
industriales, con moderada
contaminacin de SO2.
reas costeras con baja
salinidad.
reas industriales y reas
costeras con moderada
salinidad.
reas industriales con
elevada humedad y con
atmsfera agresiva.
reas costeras y martimas
con elevada salinidad.

Edificios con calefaccin y

atmsferas limpias.
Edificios sin calefaccin con
posibles condensaciones.

Naves de fabricacin con elevada

humedad y con alguna
contaminacin.
Industrias qumicas y piscinas.
Edificios o reas con
condensaciones casi permanentes
y contaminacin elevada.
Edificios o reas con
condensaciones permanentes y
contaminacin elevada.

Se aconseja comprobar peridicamente el estado de actualizacin de la presente gua. Los sistemas recomendados han sido creados en funcin de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carcter
general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtencin de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.

CIN-CORPORAO INDUSTRIAL DO NORTE, SA

Avenida Dom Mendo, n831(antes E.N. 13) - Apartado 1008
4471-909 MAIA PORTUGAL
Tel. 22 940 50 00 Fax: 22 948 56 61
Fax: +33 (0) 472 39 77 70
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BARNICES VALENTINE, S.A.U.

C/ Riera Seca, 1 Pol. Ind. Can Milans
08110 Montcada i Reixac (Barcelona)
Tel. 34 93 565 66 00 Fax: 34 93 575 33 60
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69492 Pierre Bnite Cedex Francia
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Fecha de la edicin: febrero 2011

El territorio portugus est ntegramente clasificado segn estas caractersticas de corrosin atmosfrica en el Mapa
Nacional de Corroso Atmosfrica.
Tabla 2: Categora para inmersin en agua y suelo
Categora de
corrosin

Ambiente

Im 1

Agua dulce

Im 2

Agua de mar o salobre

Im 3

Suelo

Ejemplo de ambientes y
estructuras
Instalaciones ribereas, centrales
hidroelctricas.
reas portuarias con estructuras
tales como puertas de contencin,
esclusas, rompeolas o estructuras
de ultramar
Tanques enterrados, pilotes de
acero y tuberas de acero.

3. Clases de durabilidad
La durabilidad, o aos de vida til, se define como el tiempo al que se desea llegar hasta realizar el primer
mantenimiento de repintado. La durabilidad no es un tiempo de garanta.
Baja (L): 2 a 5 aos
Media (M): 5 a 15 aos
Alta (H):
> 15 aos.

4. Preparacin de la superficie
Antes de iniciar el decapado, deben eliminarse todos los vestigios visibles de aceite, grasa, sales y otros contaminantes,
de forma a que no permanezcan incrustados en el acero ni contaminen el abrasivo.
Para cada una de las situaciones, el tratamiento a ejecutar deber ser el ms adecuado, como, por ejemplo:
Para el aceite, la grasa o las sales hidrosolubles se puede realizar una limpieza con chorro de agua (y detergente, si
es necesario), con vapor, con emulsionantes o con disolventes orgnicos. Siempre que se use detergente, al final
habr que aclarar con agua limpia.
En caso de salpicaduras de soldadura, sales no hidrosolubles, cemento u otros contaminantes, utilice herramientas
mecnicas/manuales (ej.: cepillos, raspadores, etc.).
Las esquinas, aristas y cordones de soldadura deben redondearse (el dimetro mnimo recomendado es de 2 mm) para
facilitar su revestimiento.
Tras estas operaciones, decape mediante proyeccin de chorro abrasivo seco todas las superficies al grado Sa 2 , de
acuerdo con la norma EN ISO 8501-1. La seleccin del agente abrasivo debe realizarse de forma que garantice un
perfil de rugosidad medio entre 25 m y 50 m, determinado con Testex Tape o mediante el uso de comparadores (G,
S) segn la norma ISO 8503.

Se aconseja comprobar peridicamente el estado de actualizacin de la presente gua. Los sistemas recomendados han sido creados en funcin de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carcter
general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtencin de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.

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Los defectos del acero aparecidos tras el decapado (descamacin u otros) deben repararse de manera apropiada. Si
estos tratamientos originan una prdida de rugosidad, vuelva a decapar estas zonas.
Tras el decapado, realice la limpieza final, por ejemplo, con aspiracin potente, dejando la superficie libre de polvo y
adecuadamente limpia para recibir el revestimiento. El trabajo estar finalizado cuando al aplicar una cinta adhesiva
sobre la superficie no se adhiera polvo a la misma.
Durante el intervalo de tiempo transcurrido entre el decapado y la aplicacin del revestimiento, el grado de preparacin
de las superficies no podr sufrir alteraciones. De esta manera, por principio, el tiempo mximo entre el decapado y la
aplicacin de pintura deber ser de entre 4 y 6 horas, dependiendo de las condiciones ambientales.
Siempre que exista oxidacin de la superficie antes de pintar, se debe volver a decapar para obtener el nivel de
limpieza exigido.

Sistemas de pintado
A continuacin detallamos algunos sistemas de pintado que cumplen con la norma ISO 12944 en lo que respecta al tipo
de producto, espesores y nmero de capas a aplicar. Existen sistemas alternativos, aunque algunos con productos no
contemplados por la norma. Para una mejor informacin, consulte al servicio de atencin al cliente.
Todos los sistemas presentados aqu son para una durabilidad estimada superior a 15 aos.

Categora de corrosin C2
Tipo de pintura

Sistema

Epoxi fosfato de zinc

Acrlico hierro micceo

1 C-Pox Primer ZP200 HP

1 C-Cryl S450 Miox
Espesor total
1 C-Pox ST180 AL
1 C-Thane S250
Espesor total

Epoxi tolerante aluminio

Poliuretano

Espesor seco
(micrmetros)
80 m
80 m
160 m
110 m
50 m
160 m

Categora de corrosin C3
Tipo de pintura

Sistema

Epoxi fosfato de zinc

Poliuretano de gran espesor

1 C-Pox Primer ZP200 HP

1 C-Thane S700 HB
Espesor total
1 C-Pox ST180 AL
1 C-Pox S100
1 C-Thane S250
Espesor total
1 C-Pox ST160 MP
Espesor total

Epoxi tolerante aluminio

Intermedio epoxi
Poliuretano
Epoxi tolerante de superficie

Espesor seco
(micrmetros)
100 m
100 m
200 m
80 m
80 m
40 m
200 m
165 m
165 m

Nota: teniendo en cuenta que los espesores presentados para el ltimo sistema aqu ofrecido son inferiores a los
recomendados en la norma EN ISO 12944-5, disponemos de certificados de ensayo segn la norma EN ISO 12944-6 (ensayos
de rendimiento) que verifican que este sistema es vlido para esta categora de corrosin y durabilidad superior a 15 aos.
Se aconseja comprobar peridicamente el estado de actualizacin de la presente gua. Los sistemas recomendados han sido creados en funcin de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carcter
general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtencin de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.

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Categora de corrosin C4
Tipo de pintura

Sistema

Imprimacin etilsilicato de zinc

Intermedio epoxi
Poliuretano

1 C-Pox Primer IZS920

1 C-Pox S130 FD
1 C-Thane RPS HS
Espesor total
1 C-Pox Primer ZN650
1 C-Pox ST160 MP
Espesor total

Imprimacin rica en zinc

Epoxi tolerante de superficie

Espesor seco
(micrmetros)
75 m
125 m
50 m
250 m
50 m
100 m
150 m

Nota: teniendo en cuenta que los espesores presentados para el ltimo sistema aqu ofrecido son inferiores a los
recomendados en la norma EN ISO 12944-5, disponemos de certificados de ensayo segn la norma EN ISO 12944-6 (ensayos
de rendimiento) que verifican que este sistema es vlido para esta categora de corrosin y durabilidad superior a 15 aos.
Disponemos tambin de certificado de ensayo para el primer sistema.

Categora de corrosin C5M

Tipo de pintura

Sistema

Imprimacin rica en zinc

Intermedio epoxi
Poliuretano

1 C-Pox Primer ZN800

1 C-Pox S990 Miox FD
2 C-Thane RPS HS
Espesor total

Espesor seco
(micrmetros)
75 m
85 m
80 m
240 m

Nota: teniendo en cuenta que los espesores ofrecidos son inferiores a los recomendados en la norma EN ISO 12944-5,
disponemos de certificados de ensayo segn la norma EN ISO 12944-6 (ensayos de rendimiento) que verifican que este
sistema es vlido para esta categora de corrosin y durabilidad superior a 15 aos.

Categora de corrosin C5M (cont.)

Tipo de pintura

Sistema

Imprimacin epoxi fosfato de zinc

Intermedio epoxi hierro micceo
Poliuretano

1 C-Pox Primer ZP200 HB

1 C-Pox S990 Miox FD
2 C-Thane RPS HS
Espesor total
1 C-Pox Primer ZP650
1 C-Thane S690 HB-F

Espesor seco
(micrmetros)
100 m
140 m
80 m
320 m
75 m
125 m

Espesor total

200 m

Imprimacin epoxi zinc

Poliuretano flexible
espesor

de

alto

Nota: teniendo en cuenta que los espesores presentados para el ltimo sistema aqu ofrecido son inferiores a los
recomendados en la norma EN ISO 12944-5, disponemos de certificados de ensayo segn la norma EN ISO 12944-6 (ensayos
de rendimiento) que verifican que este sistema es vlido para esta categora de corrosin y durabilidad superior a 15 aos.
Disponemos tambin de certificado de ensayo para el primer sistema.

Se aconseja comprobar peridicamente el estado de actualizacin de la presente gua. Los sistemas recomendados han sido creados en funcin de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carcter
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Categora de corrosin Im1, Im2 e Im3

Tipo de pintura

Sistema

Imprimacin epoxi rica en zinc

Epoxi tolerante de superficie

1 C-Pox Primer ZN905

2 C-Pox ST165 MP-WN
Espesor total
2 Aralcin Coaltar HB

Espesor seco
(micrmetros)
60 m
400 m
460 m
400 m

Espesor total

400 m

Epoxi de alquitrn

CIN dispone de muchos otros sistemas para la proteccin frente a la corrosin de estructuras
metlicas. Para ms informacin, contacte con el centro de atencin al cliente de CIN.

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