PREINFORME: TRITURACIN, MOLIENDA Y CLASIFICACIN

Martha Barn, Sergio Bueno, Andrs Daz, Cesar Aguirre, Alexis Llorente, Mara
Martnez, Anglica Rodrguez, Felipe Rodrguez
Laboratorio de Procesos I,
Primer Semestre de 2015
Grupo A1
RESUMEN
En los procesos industriales la reduccin de tamao de slidos se lleva a cabo por
distintos mtodos y con fines diferentes. Como es el caso de la trituracin y
molienda, siendo su objetivo el producir pequeas partculas a partir de otras ms
grandes.

INTRODUCCIN
Actualmente
se
observa
la
importancia de separar un gran
nmero de componentes slidos en
fracciones individuales para la
obtencin de diferentes productos,
que se emplean en cada una de las
etapas que conforman el proceso
productivo. En el sector industrial
suele ser necesario disminuir el
tamao de partculas con el fin de
extraer constituyentes deseados,
cumplir con los requisitos de tamao
deseado por el cliente o aumentar el
rea superficial expuesta del slido,
para llevar esto a cabo es necesario
someter dicho slido a operaciones

unitarias tales como trituracin o

molienda.
En un proceso de reduccin de
tamao, se obtienen partculas de
tamao
muy
variable
y
con
frecuencia, se necesita clasificarlas
en
grupos
que
cubren
un
determinado rango de dimensiones.
La especificacin de un producto
suele requerir que no contenga
partculas mayores de un cierto
tamao. En los estudios de reduccin
de tamao suele hacerse referencia
al de las partculas, en trminos de
apertura de malla.

MARCO TERICO

1. Caracterizacin de las
partculas
Solo
las
figuras
geomtricas
regulares pueden ser descritas en
forma conveniente en cuanto a su
tamao. Con frecuencia es necesario
usar un solo nmero para describir
una
partcula
adoptando
una
descripcin aproximada de su forma,
a este parmetro se le conoce como
dimetro
nominal.
Es
de
comprenderse que el valor nmero de
dicho parmetro depender de la
tcnica de medicin usada y esta
debe
ser
relevante
para
el
aprovechamiento final de los datos
En otras palabras, el dimetro
nominal de una partcula es el
dimetro de una esfera que tiene el
mismo volumen de dicha partcula y
est definida por la siguiente
ecuacin.

6V p

V p :Volumen de la partcula .
D n=

Otro parmetro muy utilizado al usar

partculas sin geometra regular es la
esfericidad, esta se define como la
relacin entre la superficie que
tendra una esfera del mismo
volumen que la partcula y la
superficie real de la misma

36 V 2p
p =
Ap
A p : rea de la partcula.
3

Para una muestra de una mezcla de

partculas se desconoce el nmero de
partculas, este se puede determinar
mediante la siguiente expresin
(Abreo Ortiz, 2015).
N=

m
p V p

p : Densidad de las partculas .

m: Masa total de la muestra .

2. MOLIENDA
La molienda es una operacin
unitaria que permite la reduccin del
tamao de la materia hasta tener una
granulometra
final
deseada,
mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento
o desgaste.
En esta operacin de molienda, es
donde se realiza la verdadera
liberacin de los minerales valiosos y
se encuentra en condiciones de ser
separados de sus acompaantes.
Por lo general, la molienda est
precedida de una seccin de
trituracin y por lo tanto, la
granulometra de los minerales que
entran a la seccin molienda es casi
uniforme. Los tamaos pueden variar
desde 20 mm a unos 5 mm.

2.1 Molienda Primaria

Se usan generalmente los siguientes
equipos, molinos de cascadeo", con
los siguientes medios de molienda,
barras, bolas, autgenos. Operan en
circuito abierto, sin clasicadores
intermedios.
2.2 Molienda Secundaria y terciaria
Generalmente
son
usados los
molinos de cascadeo, molinos
verticales, molienda na y ultrafina.
Operan en circuito cerrado con
clasificacin.
2.3 Clasificacin de molinos
Segn su aplicacin y el tipo de
medios de molienda empleados,
podemos catalogar a los molinos de
la siguiente manera:

Molinos de barras

Generalmente
empleados
para
molienda primaria, algo como etapa
intermedia
entre
chancado
y
molienda. Se caracterizan por una
razn largo/dimetro del cilindro
mayor de 1.5:1. Por las limitaciones
mecnicas en el largo de las barras,
existen limitaciones en la dimensin y
la capacidad de este tipo de molinos,
que recientemente comienza a perder
preferencia.

Molinos de bolas

Operan con bolas de hierro (o

aleaciones anti-abrasivas especiales)
fundido o acero forjado, con razones
de largo/da, 1.5:1 o menos. El
dimetro de bolas usadas vara entre
4 para molienda gruesa y 3/4 para
molienda fina y remolienda de

concentrados
intermedios.

otros

productos

Estos pueden ser utilizados como

molinos de molienda primaria,
secundaria y remolienda. Los molinos
de bolas para molienda primaria son
de forma cilndrica y de gran tamao
y en su interior la carga moledora o
bolas tambin son de gran dimetro,
ocupan el 45% del volumen del
molino y trabajan en circuito abierto.
En el caso de molinos de bolas de
molienda secundaria y de remolienda
por lo general son de forma tubular,
es decir, su dimetro es ligeramente
menos que su largo y trabajan en
circuito cerrado con clasificadores
mecnicos (rastrillos, espirales) o
hidrociclones para maximizar su
rendimiento
y
para
evitar
sobremolienda que es perjudicial para
la concentracin.
Los molinos de bolas constituyen hoy
da la mquina de molienda ms
usada y mejor estudiada como molino
secundario o como molino nico en
circuitos de molienda en una sola
etapa, que parecen corresponder a la
tendencia
actual
para
plantas
concentradoras de escalas pequeas
a medianas.
En cuanto a plantas de mayor
capacidad
y/o
de
minerales
complejos
polimetlicos
cuyo
tratamiento conduce a problemas de
diferenciacin de varios concentrados
selectivos, si bien se prefiere
molienda en una sola etapa previa a
la concentracin (otacin), es
frecuente remoler concentrados o
productos intermedios.

3. TRITURACIN
La trituracin se refiere a la
produccin
de
un
material
homogneo a travs de la mezcla. La
trituracin convierte la produccin de
residuos de post-consumo en un
material a granel (material molido) lo
ms homogneo posible.
En numerosas tcnicas, la trituracin
representa el proceso fundamental a
partir del cual se realizan los
procesos de tratamiento posteriores.
Debido a la amplia variedad de
materiales que pueden ser triturados,
las mquinas acostumbran a ofrecer
un alto grado de flexibilidad.
3.1 Trituracin primaria.
La
trituracin
primaria
reduce
normalmente el tamao de los trozos
de mineral a un valor comprendido
entre 8" a 6". A continuacin, los
productos obtenidos se criban en un
tamiz vibrante con objeto de separar
aquellas partculas cuyo tamao ya
es lo suficientemente fino, con el
consiguiente
aumento
en
la
capacidad de las quebrantadoras
secundarias.
La trituracin primaria se lleva a cabo
normalmente en quebrantadoras de
mandbulas o en quebrantadoras
giratorias. Las quebrantadoras de
mandbulas constan normalmente de
dos planchas de acero al manganeso
o mandbulas, colocadas una frente a
la otra, de las cuales una es fija y la
otra es mvil y puede girar sobre un
eje situado en su parte superior o
inferior. Mediante un dispositivo

adecuado, se comunica a la
mandbula mvil un movimiento de
oscilacin alternativo hacia adelante y
hacia atrs de corto recorrido.
El material se carga en el espacio
comprendido entre las mandbulas, y
de ellas, la mvil, en su recorrido
hacia adelante, aplasta los trozos
contra la fija. Al retroceder la
mandbula mvil, el mineral triturado
cae por la abertura que en la parte
inferior forman las mandbulas.
Las
quebrantadoras
giratorias
constan de una masa trituradora de
forma cnica que gira en el interior de
una carcasa troncocnica fija, abierta
por su parte superior e inferior. El
mineral que se va a triturar se carga
en la quebrantadora por su parte
superior, y el mecanismo por el que
se realiza la trituracin se basa es la
misma accin de aplastamiento de
las quebrantadoras de mandbulas.
3.2 Trituracin secundaria.
En la trituracin secundaria, el
tamao de las partculas se reduce a
un valor comprendido entre 3" y 2",
dejndolo en condiciones de poder
pasar
a
las
operaciones
de
molturacin
o
concentracin
preliminar.
Las
quebrantadoras
utilizadas en esta fase son por lo
general e tipo giratorio o cnico.
Estas quebrantadoras son similares a
las utilizadas en la trituracin
primaria, diferencindose solamente
en que trabajan a velocidades
relativamente
altas
(aproximadamente 500 r.p.m.) y en
que la abertura de salida de los
productos triturados es mucho menor.

3.3 Mquinas de trituracin

Industrialmente se utilizan diferentes
tipos de mquinas de trituracin y
suelen clasificarse de acuerdo a la
etapa a en que se utilizan y el tamao
de material tratado.

Trituradoras primarias

Fragmentan trozos grandes hasta un

producto de 8" a 6".

Trituradoras secundarias

Fragmentan el producto de la
trituracin primaria hasta tamaos de
3" a 2".

Trituradoras terciarias

Fragmentan el producto de la
trituracin secundaria hasta tamaos
de 1/2" o 3/8".
4. TAMIZADO
Es un mtodo fsico que consiste en
la separacin de una mezcla de
partculas de diferentes tamaos en
dos o ms fracciones, cada una de
las cuales estar formado por
partculas ms uniformes que la
mezcla original. Luego el material que
no llega atravesar los orificios del
tamiz se designa como rechazo o
fraccin positiva y el que lo pasa se
llama tamizado o fraccin negativa.
Usando ms de un tamiz y
colocndolos en serie, se puede
determinar la medida de tamao de
partculas.

El tamizado en seco se aplica a

materias
que
contienen
poca
humedad natural o que fueron
desecados previamente. El tamizado
en hmedo se efecta con adicin de
agua al material en tratamiento, con
el fin de que el lquido arrastre a
travs del tamiz a las partculas ms
finas.
Los tamices vibratorios son usados
para grandes capacidades, el tamiz
puede poseer una sola superficie
tamizante o llevar dos o tres tamices,
el movimiento vibratorio se le
comunica al tamiz mecnicamente o
elctricamente, y la diferencia est en
que se transmiten desde excntricas
hacia la carcasa o directamente a los
tamices, en cambio las elctricas se
generan
en
solenoides
que
transmiten la carga a los tamices.
BIBLIOGRAFA
[1] McCABE, Warren L., SMITH,
Julian
C.,
HARRIOTT,
Peter.
Operaciones unitarias en ingeniera
qumica. Sexta edicin. Editorial
McGraw-hill. 2001.
[2] Abreo Ortiz, M. V. (30 de 05 de
2015).
Trituracin,
molienda
y
clasificacin.
[3] Caracterizacin de partculas . (30

de 05 de 2015). Obtenido de
http://www.ing.unlp.edu.ar/dquimica/p
aginas/catedras/iofq809/apuntes/Car
acterizacion_De_Particulas_100519_
V0.pdf.