UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELSQUEZ

TESIS

ESTUDIO DEL EFECTO DE LA CORROSIN EN EL CONCRETO ARMADO

EN LAS EDIFICACIONES DE LA REGIN DE PUNO

Autores:
Bach. En ing. Civil: Hugo Frank MAMANI QUISPE
Bach. En ing. Civil: Rony Ivn CONDORI CARRIZALES

JULIACA PERU
2013

Universidad andina
Nstor Cceres Velsquez

Juliaca Per
TESIS DE GRADO:

ESTUDIO DEL EFECTO DE LA CORROSIN EN EL CONCRETO ARMADO EN

LAS EDIFICIONES DE LA REGIN DE PUNO.

AUTORES:
Bachiller En Ingeniera Civil. Hugo Frank MAMANI QUISPE
Bachiller En Ingeniera Civil. Rony Ivn CONDORI CARRIZALES
ASESOR:
ING. HIPOLITO

JURADOS:
PRESIDENTE

: Mg. ALFREDO ZEGARRA BUTRON

PRIMER MIEMBRO

: Mg. MILTHON QUISPE HUANCA

SEGUNDO MIEMBRO

: Dr. RONALD MADERA TERN

Trabajo de grado, modalidad tesis de grado, presentado como requisito parcial para optar
el titulo de ingeniero civil.

JULIACA PER
2013

INTRODUCCIN
En los inicios del siglo pasado la corrosin en los puentes fue atribuida a la accin o
influencia de las lneas o campos elctricos generados por los vehculos. Fue hasta los
aos 50s, en los Estados Unidos, que finalmente se acept que los problemas de corrosin
en los puentes no eran producidos por lneas elctricas, pero la sal marina y de deshielo
estaban presentes con frecuencia en esas reas.
En la dcada de los 60s se hicieron esfuerzos por cuantificar el problema y en los 70s
los primeros sistemas de proteccin catdica fueron instalados para tratar el problema. En
los 60s en Europa y Medio Oriente, era comn y aceptable el uso agua de mar y la

adicin de aceleradores de cloruro de calcio para la creacin del concreto, y stos se

siguieron usando hasta los 70s, en una errnea creencia en que la accin de la mayora de
los cloruros era detenida en el cemento y que no causara corrosin. Este error gener un
mantenimiento muy caro para los siguientes 20 aos para diversas construcciones, y
especialmente en Medio Oriente, donde la poca accesibilidad de agua potable obligaba a
usar frecuentemente agua de mar para la creacin del concreto.
En Reino Unido, el programa de investigacin Concrete in the Oceans en los 70s, hizo
mucho por mejorar el entendimiento de los fundamentos de la corrosin del acero en el
concreto reforzado, particularmente en ambiente marino.
Las primeras pruebas de extraccin electroqumica de cloruros fueron realizadas en
EEUU desde 1973 a 1975. Despus de estas primeras pruebas, la investigacin de este
mtodo no se sigui durante un tiempo, debido a factores, tales como la seguridad y el
voltaje requerido. Despus de muchos aos se procedi a seguir investigando y en 1990
se realiz el primer estudio bien documentado en Europa por la Swiss Federal
Highway Agency en 1990. Se obtuvieron resultados muy satisfactorios logrando extraer
cerca del 50% de cloruro, se comprob que esta tcnica podra emplearse en estructuras
muy contaminadas.
Pero en realidad, desde el inicio de los 80s se comenz a investigar con mucha ms
atencin estos problemas. Desde esos aos en adelante, se ha puesto atencin en otros
aspectos del comportamiento del acero en el concreto, tales como la existencia del agua en
los poros del concreto, la electroqumica del acero en su propio ambiente, el mecanismo
de proteccin por una capa de xido, etc.
A partir de estos aos hasta la actualidad, se han realizado diversas pruebas en EEUU y
Europa de estas y otras tcnicas. Han salido al mercado nuevos productos de sellamiento e
inhibidores de corrosin. Solo queda en cada ingeniero o tcnico en corrosin, hacer un
anlisis minucioso para elegir la tcnica o tcnicas correctas y necesarias a aplicar para
eliminar la corrosin en cada una de las estructuras a tratar.

CAPITULO I: EL PROBLEMA
1.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o electroqumica

con su medio ambiente y es un problema que sucede en muchas edificaciones de
concreto armado y que son desinteresadas generalmente.
Exceptuando los metales nobles, los dems metales se encuentran en la naturaleza
generalmente en forma de compuestos (xidos, hidrxidos, sulfatos, etc.). Por ello, la
extraccin de los elementos metlicos a partir de tales compuestos requiere el suministro
de energa, a travs de un proceso de reduccin. Esto significa que los metales tendern,

en su vida de servicio, de una forma natural a regresar a estados de inferior nivel

energtico, y esto es lo que ocurre en los procesos de corrosin, que, oxidando los
elementos metlicos, suponen una conversin del metal a diferentes compuestos, con
disminucin de la energa.
1.2.

FORMULACION DEL PROBLEMA

Cuales son los efectos de la corrosin en el concreto armado en las edificaciones de la

regin de puno?
1.3.

OBJETIVOS

Objetivo General.
-

Evaluar y controlar los efectos de la corrosin en el concreto armado.

Objetivos Especficos
-

1 .Estudiar la influencia de la porosidad del concreto en la corrosin del acero

2. Analizar el proceso de carbonatacin.
3. Estudiar la actuacin de cloruros en la corrosin.

1.4.

JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

La presente investigacin desea estudiar los problemas de corrosin de los aceros de

refuerzo en estructuras de concreto armado. Para lo cual ser necesario el anlisis de las
causas que influencian y los efectos de los mismos en la corrosin.
Con los estudios que se realicen y las conclusiones consecuentes, se tendr mejor
entendimiento de las causas de la corrosin del acero de refuerzo de las estructuras de
concreto armado y la suma importancia de la misma que tiene en el tiempo de vida til de
las edificaciones.
La investigacin beneficiar a la toda la poblacin de la regin de puno, demostrando el
grave error que se comete actualmente en nuestro entorno, al ignorar el problema de la
corrosin del acero de refuerzo.
1.5.

LIMITACIONES

Los obstculos que eventualmente pudieran presentarse durante el desarrollo de la

investigacin son:
Clculos probabilistas en la prediccin de tiempo de vida til de los elementos de
concreto armado.
1.6.

SISTEMA DE HIPOTESIS

Hiptesis General

Prevenir y/o reparar con tcnicas fsicas, qumicas y electroqumicas.

Hiptesis Especfica
1. la porosidad es directamente proporcional e influyente en el desarrollo de la corrosin
del acero.
2. cambia el PH del concreto por accin del CO2 y se produce la carbonatacin.
3. es uno de los agentes que directamente acta en la corrosin del acero.
1.7.

SISTEMA DE VARIABLES

VARIABLE INDEPENDIENTE
-CORROSION DEL ACERO DE REFUERZO:
a.- POR LA FUNCIN Q CUMPLE: Independiente
b.- POR SU NATURALEZA: Activa
c.- POR EL MTODO DE ESTUDIO: cuantitativo y cualitativo
INDICADORES

Porosidad del concreto.

carbonatacin.
presencia de cloruros.

VARIABLE DEPENDIENTE
PERIODO DE VIDA UTIL DEL CONCRETO ARMADO.
a.- POR LA FUNCIN QUE CUMPLE: Dependiente
b.- POR SU NATURALEZA: Pasiva
c.- POR EL MTODO DE ESTUDIOS: cuantitativa

INDICADORES
-

prevencin y reparacin con tratamientos fsicos, qumicos y electroqumicos.

1.8.

MARCO METODOLOGICO

NIVEL DE INVESTIGACIN
Por su naturaleza es el tipo de investigacin del presente proyecto es EXPLICATIVA
Porque explicaremos el porqu de los hechos mediante el establecimiento de de relaciones
causa-efecto, entre el clima y la corrosin del acero de refuerzo en el concreto armado.
DISEO DE LA INVESTIGACIN

Segn las estrategias que adoptaremos es INVESTIGACIN DOCUMENTAL, DE

CAMPO Y EXPERIMENTAL.
POBLACIN Y MUESTRA
Poblacin: Regin Puno
MUESTREO: Muestreo probabilstico Estratigrfico
TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
TCNICA: observacin directa y anlisis documental.
INSTRUMENTOS: fichas, formatos, libros, voltmetro, dispositivo media celda, y equipos
de laboratorio.
TCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS
1.
Definir el concepto de corrosin, su proceso y representacin electroqumica
2.
conocer cada uno de los mecanismos de corrosin, su origen y comportamiento en
el concreto armado.
3.
analizar las tcnicas de deteccin y estimacin del dao por corrosin.
4.
estudiar los mtodos de prevencin y reparacin frente a la corrosin en el concreto
armado.

CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1. EL FENOMENO DE LA CORROSION
La corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o electroqumica
con su medio ambiente (Uhlig, 2008).
Exceptuando los metales nobles, los dems metales se encuentran en la naturaleza
generalmente en forma de compuestos (xidos, hidrxidos, sulfatos, etc.). Por ello, la
extraccin de los elementos metlicos a partir de tales compuestos requiere el suministro
de energa, a travs de un proceso de reduccin. Esto significa que los metales tendern,
en su vida de servicio, de una forma natural a regresar a estados de inferior nivel
energtico, y esto es lo que ocurre en los procesos de corrosin, que, oxidando los
elementos metlicos, suponen una conversin del metal a diferentes compuestos, con
disminucin de la energa.

1.1 Electroqumica, celda y media celda.

La corrosin metlica en medio ambiente hmedo es un proceso de naturaleza
electroqumica que involucra reacciones de oxidacin y reduccin, ocasionando el
deterioro del material metlico y de sus propiedades (SCT, 2001). El origen del fenmeno
es la presencia de heterogeneidades en la superficie de los metales, que producen zonas de
diferentes niveles de energa y propician la formacin de la celda electroqumica (Figura

1.1)
Figura 1.1.- Celda electroqumica o celda de Daniell.
Como puede apreciarse, en una celda electroqumica son indispensables los siguientes
elementos:

nodo. Porcin de una superficie metlica en donde se lleva a cabo la reaccin de

oxidacin (proceso de corrosin). En este proceso hay una prdida o liberacin de
electrones como consecuencia del paso del metal a su forma inica, que se representa
con la siguiente reaccin:
MM

+ ne-

n+

(1.1)

Ctodo. Porcin de la superficie metlica donde se lleva a cabo la reaccin de reduccin,

en la cual los electrones producidos en el nodo se combinan con determinados iones
presentes en el electrolito. En este proceso hay una ganancia
de electrones.

+ ne-

n+

(1.2)

En el ctodo se cierra el circuito elctrico a travs de un conductor externo.

Electrolito: Sustancia a travs de la cual las cargas elctricas son transportadas por un
flujo de iones.
Diferencia de potencial. Desigualdad en el estado energtico entre los dos electrodos que
provoca un flujo de electrones desde el nodo hasta el ctodo.
Conductor metlico. Cable externo que conecta elctricamente los electrodos
(Conduce los electrones desde el nodo hacia el ctodo).
Los electrones que se pierden en el nodo durante la reaccin de oxidacin son utilizados
en el ctodo para que suceda la reaccin de reduccin.
Durante el proceso de corrosin en estructuras de concreto, la zona andica y la zona
catdica estn localizadas en la superficie del acero de refuerzo, mientras que el
concreto acta como el electrolito, completndose as los elementos que se requieren para
formar la celda electroqumica. En algunos textos, la celda electroqumica tambin es
llamada "pila de corrosin", celda electroltica o celda galvnica o celda de Daniell.
(Richardson, 2002).
La celda est compuesta de dos medias celdas, el cobre en sulfato de cobre y zinc en
sulfato de zinc. El voltaje total de la celda es determinado por los metales utilizados y
por la naturaleza y composicin de las soluciones.
El cobre es ms resistente a esta reaccin que el zinc, as que cuando conectamos las dos
soluciones por un membrana semi-permeable (que permite que la carga elctrica pueda ser
intercambiada a travs de ella, pero los iones no pueden pasar) y conectamos los dos
metales con un alambre, la placa de zinc va a la solucin de sulfato de zinc, y la placa de
cobre al sulfato de cobre.
Los potenciales de media celda estn en funcin de la concentracin as como el metal y la
solucin. Una solucin ms concentrada es generalmente ms corrosiva que una diluida
as que una corriente fluir en una celda de un solo
metal en dos diferentes concentraciones de la misma solucin. Podemos considerar la
corrosin del acero en concreto como una celda de concentracin. Podemos medir el
riesgo corrosin en dicha celda introduciendo una media celda externa. (Broomfield,
2007).

Figura 1.2.- Esquema de la medicin del potencial de media celda.

Como vemos en la Figura 1.2, colocando una media celda sobre la superficie del concreto
y conectando a un voltmetro y al acero, tenemos un circuito similar a la celda de Daniell
(Figura 1.1). La diferencia de potencial elctrico ser una funcin del hierro en su
ambiente de agua capilar. Si movemos la celda a lo largo del acero vamos a observar
distintos potenciales porque el hierro est en condiciones diferentes a lo largo de la barra.
En el ctodo, la capa pasiva todava es fuerte y se fortalece an ms por la reaccin
catdica, por lo tanto, el acero resiste la disolucin.
Como resultado de ello vemos mayores potenciales (voltajes) en nuestro voltmetro en
reas andicas (corrodas), y voltajes menores en reas catdicas o pasivas.
El uso y la interpretacin de las mediciones de voltaje de media celda sern discutidos en
temas posteriores. Debemos ser cuidadosos en el uso de la teora electroqumica para
explicar lo que est sucediendo en una celda de corrosin. La teora electroqumica aplica
generalmente a condiciones de equilibrio y a soluciones bien definidas. La corrosin no es
un fenmeno de equilibrio, pero si una situacin dinmica. La teora y las ecuaciones de la
electroqumica son por lo tanto una aproximacin y puede conducir a errores si el modelo
est demasiado alejado de la realidad. (Broomfield, 2007).
1.2 El proceso de corrosin.
Una vez que la capa pasiva se rompe, entonces, zonas de corrosin empiezan a aparecer
sobre la superficie del acero. Las reacciones qumicas son las mismas si ocurre corrosin
por ataque de cloruro o carbonatacin. Cuando el acero en concreto se corroe, se
disuelve en el agua capilar y nos da electrones (El-Reedy,2008):
Reaccin andica:
Fe Fe+ 2e-

(1.3)

Los dos electrones (2e-) creado en la reaccin andica deben ser consumidos en otros
lugares sobre la superficie de acero para preservar neutralidad elctrica. En otras palabras,
no es posible para grandes cantidades de carga elctrica estar en un solo lugar sobre el
acero; otra reaccin qumica debe consumir los electrones.
Esta es una reaccin que consume agua y oxgeno:

Reaccin catdica:
HO + 1/2O + 2e- 2OH-

(1.4)

Esto se ilustra en la figura 1.3. Se observa que iones hidroxilo (2OH-) son generados en la
reaccin catdica. Estos iones aumentaran la alcalinidad y por lo tanto la resistencia de la
capa pasiva, alejando los efectos de la carbonatacin y los iones de cloruro en el ctodo.
Ntese que el agua y el oxgeno son necesarios en el ctodo al ocurrir la corrosin. La
reaccin andica y catdica (1.3 y 1.4) son slo los primeros pasos en el proceso de
creacin de corrosin. Sin embargo, este par de reacciones es vital para la comprensin de
corrosin y es ampliamente citada en cualquier debate sobre prevencin de la corrosin
del acero en el concreto (Richardson, 2002). Estas reacciones se har referencia a menudo
en este trabajo recepcional.

Figura 1.3.- Corrosin del acero en el concreto. Modelo simplificado.

Si el hierro slo se disolviera en el agua capilar (ion ferroso Fe 2+ en la ecuacin

1.3 es soluble) no veramos grietas en el concreto. Varias etapas deben ocurrir para que se
forme xido (corrosin).
Esto puede ser expresado en varias formas; una se muestra a continuacin donde hidrxido
ferroso se convierte en hidrxido frrico y luego xido frrico hidratado u
xido:
Fe + 2OH- -> Fe (OH) (1.5)
Hidrxido ferroso

4Fe (OH) + O + 2H2O -> 4Fe (OH)3

Hidrxido Frrico

(1.6)

2Fe (OH) ->FeO.HO + 2HO (1.7)

xido frrico hidratado (oxidacin)

xido frrico deshidratado (FeO) tiene un volumen de aproximadamente el doble que el

acero. Cuando se vuelve hidratado aumenta su volumen an ms y se vuelve poroso. Esto
significa que el aumento de volumen en la interaccin acero/concretas en dos y diez veces
ms. Esto conduce a las grietas que observamos como la consecuencia ms comn de
corrosin del acero en el concreto. (El-Reedy, 2008).

2.2. EL CONCRETO
2.1 Propiedades.

Anteriormente ya describimos algunas propiedades del concreto. Ahora se explicara de la

forma ms digerible las propiedades qumicas y fsicas del cemento y del concreto.
El cemento puede describirse como un material con propiedades tanto adhesivas como
cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar un
todo compacto. (SCT, 2001).

2.1.1 Tipos de cemento Portland. Segn ASTM.

Existen diferentes tipos de cemento Portland en el mercado, los cuales estn clasificados
de acuerdo a la norma C 150 de la ASTM (American Society for Testing and Materials),
como se muestra a continuacin:

Tabla 2.1.- Tipos de cemento Portland (ASTM)

Cemento

Uso

Tipo I

Cemento de uso general.

Tipo II

Genera menor calor de hidratacin que el tipo I y es ms resistente al ataque

por sulfatos. Se utiliza en grandes estructuras en las que el calor de hidratacin
puede provocar agrietamientos.

Tipo III

Cemento de alta resistencia a temprana edad y rpido fraguado. Es usado

cuando se requiere alcanzar una elevada resistencia en pocos das.

Tipo IV

Presenta un calor de hidratacin ms bajo que el tipo III, se utiliza en

construcciones de concreto masivo.

Tipo V

Cemento de alta resistencia a la accin de los sulfatos, se utiliza en estructuras

que estn en contacto con suelos de aguas freticas de alto contenido de
sulfatos y en hormigones con aguas negras domsticas.

Segn la normativa mexicana.

La norma Mexicana clasifica a los cementos de acuerdo a tres aspectos:

1. Tipo de cemento.
2. Clase Resistente.
3. Caractersticas Especiales. Clasificacin por el tipo:
Tabla 2.2.- Tipos de cemento Portland (NMX)
CPO
Cemento Portland Ordinario
Cemento Portland Puzolnico
CPP
CPEG

Cemento Portland con Escoria Granulada de

Alto Horno
Cemento Portland Compuesto

CPC
Cemento Portland con Humo de Slice
CPS
CEG

Clasificacin por Clase Resistente:

Cemento con Escoria Granulada de Alto

Horno.

Resistencia normal.
Es la resistencia a la compresin a los 28 das. La clase resistente de un cemento de
acuerdo con la resistencia normal se indica por la designacin del tipo de cemento, seguida
por los valores 20, 30 40.

Resistencia Rpida.
Es la resistencia a la compresin a los 3 das. Para especificar que un tipo de cemento
debe cumplir con una resistencia rpida se le agrega la letra R despus de la clase. Slo se
definen valores de resistencia rpida para 30 R y 40 R.
Tabla 2.3.- Clasificacin por resistencia a la compresin.
Resistencia a la compresin N/mm
3 das

28 das

Clase
Mnimo

Mnimo

20

20

40

30

30

50

30R

20

30

50

40

40

40R

30

40

Resistente

Mximo

Clasificacin por Caractersticas Especiales:

Tabla 2.4.- Clasificacin por caractersticas especiales.
Nomenclatura
RS
BRA

Descripcin
Resistente a los sulfatos
Baja Reactividad lcali-Agregado

BCH

Bajo Calor de Hidratacin

Blanco

2.1.2 Componentes del cemento

El cemento se fabrica a partir:

Sulfato de calcio di-hidratado - CaSO2HO (yeso)

Oxido de calcio - CaO (cal libre)
Magnesia - MgO (periclasa)
lcalis
Clinker

El clinker es el producto de la fusin a 1,500C de la mezcla de caliza (CaCO3) y arcilla

(Al2O3, Fe2O3 + slica). Todos estos compuestos reaccionan dando como resultado
nuevas especies qumicas que son los principales componentes del cemento (Tabla
No. 4):

Tabla 2.5.- Componentes del cemento.

Componente

Frmula

Silicato diclcico(belita)

2CaO.SiO

CS

Silicato triclcico(alita)

3CaO.SiO

CS

Aluminato triclcico

3CaO. AlO

CA

Ferrialuminato tetraclcico
Aluminoferrito tetraclcico

Forma Abreviada

4CaO. AlO
CAF
FeO

2.2 Reacciones en la creacin del concreto.

Los agregados le proporcionan al concreto mayor estabilidad volumtrica y ms

durabilidad. Son de gran importancia en el concreto, ya que la calidad de estos se ve
reflejada en la resistencia del concreto, adems sus propiedades afectan en gran medida
tanto la durabilidad como el comportamiento estructural del concreto.
Originalmente se consideraban materiales inertes, que se utilizaban por razones
econmicas, sin embargo ahora se piensa que estos son un material de construccin unido
a un todo cohesivo por medio de la pasta de cemento. De hecho, los agregados no son

realmente inertes y sus propiedades fsicas, trmicas y qumicas influyen en el desempeo

del concreto.
La alternativa ms comn en la fabricacin de concreto de buena calidad, es obtener
agregados que entren, cuando ms, en dos rangos de tamao.
La divisin principal se hace entre el llamado agregado fino (arena), cuyo tamao es
menor de 5 mm, y el agregado grueso (grava) que comprende material mayor a 5 mm.
Los cementos que se utilizan en la fabricacin del concreto tienen la propiedad de fraguar
y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una reaccin qumica con
ella. La cantidad de agua necesaria para que se lleve a cabo completamente esta reaccin
qumica es alrededor de un 40% del peso del cemento. Un 23% de esta agua se combina
qumicamente para dar productos de hidratacin y el resto se absorbe en la superficie del
gel que se forma en los poros.
La cantidad de agua aadida inicialmente a la mezcla de cemento y agregados para
obtener un concreto fresco con buena manejabilidad es siempre superior a la cantidad de
agua necesaria para la hidratacin completa. Este exceso de agua es el responsable del
grado de porosidad y permeabilidad del concreto endurecido.
El agua que no reaccion tiene caractersticas alcalinas debido a que en ella se
+
disuelven los iones productos de las reacciones del cemento como son Ca , HO-, Na K y
SO4-. La relacin agua/cemento no es otra cosa que la cantidad de agua utilizada con
respecto al peso de cemento. Juega un papel muy importante en la preparacin del
concreto, ya que la mezcla debe ser lo suficientemente semifluida, para manejarla
cmodamente.
La importancia de la relacin agua/cemento radica en que una pasta de cemento con poco
contenido de agua estar ms compacta, por lo que tendr menos cantidad de poros
interconectados (que son permeables a lquidos y gases) en donde se aloje la humedad,
esto impedir la difusin de iones que puedan iniciar el proceso de corrosin; lo contrario
sucede en una pasta con mayor contenido de agua y por lo tanto mayor porosidad y
mayor permeabilidad. Esto es de una importancia crtica para el proceso de corrosin
del acero de refuerzo, ya que tanto los elementos soporte (como el oxgeno) como los
agentes iniciadores (in cloruro) del ataque corrosivo, pueden difundir hacia el acero a
travs de la masa de concreto. La velocidad de difusin del oxgeno y de los iones
cloruro en el concreto es menor cuando se reduce la relacin agua/cemento y por lo tanto
la porosidad. (SCT, 2001)
Es acero de refuerzo o armadura es el componente metlico embebido en la masa de
concreto que le proporciona resistencia a la traccin. Cuando el concreto se prepara
correctamente, debido a su elevado pH (12.5 a 13.5 aproximadamente) mantiene a las
armaduras en estado pasivo, garantizando una proteccin qumica que prolonga su vida
til.
Por otro lado, el concreto supone un impedimento fsico a la penetracin por difusin de
oxgeno, humedad, cloruros, anhdrido carbnico y otras sustancias agresivas hasta la
superficie del acero. Cuando estas condiciones no se satisfacen, el concreto se hace ms
permeable a agentes agresivos que ocasionan problemas de corrosin y causan su pronto

deterioro.
A las reacciones qumicas que se llevan a cabo entre los componentes del cemento y el
agua se les conoce con el nombre de hidratacin. Estos productos de hidratacin, con el
paso del tiempo, producen una masa firme y dura llamada pasta de cemento endurecida.
Los productos de hidratacin del cemento poseen baja solubilidad en agua, como lo
demuestra la estabilidad de la pasta del cemento endurecida en contacto con el agua (Tabla
2.6).
La velocidad de hidratacin disminuye continuamente, de modo que, an despus de
transcurrido mucho tiempo permanece una buena cantidad de cemento deshidratado.
Las reacciones que se llevan a cabo son:

Tabla 2.6.- Productos de hidratacin del cemento.

Componente

Productos de Hidratacin

(3CaO*SiO2) + 6H2O

3CaO*2SiO2*3H2O + 3Ca(OH)2

Silicato triclcico + agua

Gel de tobermorita + hidrxido de Calcio

3CaO*2SiO2*3H2O + Ca(OH)2

Gel de tobermorita + hidrxido de Calcio

2(2CaO*SiO2) + 4H2O
Silicato diclcico + agua
4Ca*Al2O3*Fe2O3 + 10H2O+
2Ca(OH)2
Ferrialuminato tetraclcico +agua
+ hidrxido de calcio

3CaO*Al2O3+12H2O+Ca(OH)2
Aluminato triclcico + agua +
hidrxido de Calcio
3CaO*Al2O3+10H2O+CaSO4*2H2
O
Aluminato triclcico + agua + yeso

6CaO*Al2O3*Fe2O3

Ca(OH)2*12H2O Ferrialuminato
tetraclcico Hidratado

3CaO*Al2O3*Ca(OH)2*12H2O Aluminato
triclcico hidratado

3CaO*Al2O3*CaSO4*12H2O

Monosulfoaluminato clcico

2.3 Porosidad del concreto, va de acceso de la corrosin.

Como se observa, la hidratacin de los silicatos clcicos del cemento forma molculas
voluminosas que consumen agua y liberan Ca (OH)2, mientras que los aluminatos

consumen el hidrxido en su reaccin de hidratacin. Es debido a la generacin de Ca

(OH)2 y la presencia de lcalis como NaOH y KOH que la composicin de los poros en el
concreto alcanza valores de alcalinidad entre 12.5 y 13.5.
La pasta de cemento pasa por dos etapas: el fraguado y el curado, que es donde se lleva a
cabo la hidratacin, la cual es de vital importancia en una estructura de concreto, ya que le
ayuda a alcanzar mejores propiedades mecnicas.
En trminos generales el fraguado se refiere a un cambio del estado fluido al estado rgido.
El fraguado es causado por una hidratacin selectiva de algunos componentes del
cemento, siendo el Aluminato triclcico (CA) y el Silicato triclcico (CS) los que ms
rpido reaccionan, sin embargo, debido a la adicin de yeso se retrasa la formacin de la
forma hidratada de CA y por lo tanto el CS fraguar primero. La forma hidratada del
CA es ms porosa, por lo que si fraguara primero se vera afectada la resistencia del
concreto resultante.
El proceso de fraguado se divide arbitrariamente en fraguado inicial, el cual corresponde a
un rpido aumento en temperatura y el fraguado final al mximo de temperatura.
El tiempo de fraguado se ve afectado por la temperatura, ya que si la temperatura
aumenta, el tiempo de fraguado disminuye al catalizarse las reacciones de hidratacin por
aumento de la temperatura.
El proceso de curado se realiza con el fin de prevenir la evaporacin del agua en el
concreto, manteniendo la humedad (100%) para que se lleve a cabo satisfactoriamente la
hidratacin de los materiales cementantes y el endurecimiento apropiado del concreto. El
propsito es mantener el concreto
saturado, con el fin de que los productos de hidratacin del cemento llenen los espacios de
la pasta fresca (de concreto) que al principio estaban llenos de agua.
El producto principal de reaccin del proceso de endurecimiento tiene configuracin de
gel (agua y constituyentes de partculas de cemento). Cuando la hidratacin es casi
completa, si la pasta se mantiene hmeda, el proceso de hidratacin y la formacin de gel
continan mientras haya humedad; si la pasta no se conserva hmeda, la hidratacin cesa
cuando se evapora el agua.
Durante el proceso de hidratacin (curado), se induce la formacin de una capa pasiva
protectora en la superficie del acero, provocada por la presencia de especies alcalinas,
como son KOH, NaOH y Ca (OH)2.
La pasta de cemento fresco es una retcula plstica de partculas de cemento en agua, pero
una vez que la pasta ha fraguado, su volumen permanece constante. En cualquier etapa de
hidratacin la pasta endurecida consta de hidratos de varios compuestos, denominados
colectivamente como gel de cristales de Ca(OH)2, algunos componentes menores,
cemento no hidratado y residuos de los espacios rellenos de agua en la pasta fresca. Estos
huecos se denominan poros capilares, pero dentro del gel mismo existen huecos
intersticiales llamados poros de gel. Por lo tanto, en una pasta deshidratada hay dos clases
distintas de poros (Figura 2.1).

Figura 2.1.- Estructura del gel de cemento.

Los poros capilares representan la parte de volumen bruto que no ha sido llenado por los
productos de hidratacin. El volumen del sistema capilar se reduce a medida que
avanza la hidratacin. Por lo tanto la porosidad capilar de la pasta depende tanto de la
relacin agua/cemento de la mezcla como del grado de hidratacin.
La forma de los poros capilares es variable, pero forman un sistema interconectado con
distribucin aleatoria a travs de la pasta de cemento.
Estos poros miden alrededor de 1.3 m. Los poros interconectados constituyen la causa
principal de la permeabilidad de la pasta de cemento endurecido. Sin embargo, la
hidratacin aumenta el contenido slido de la pasta y en pastas reposadas y densas los
capilares pueden bloquearse por el gel y segmentarse de modo que se transforman en
poros capilares interconectados solamente por los poros de gel. La ausencia de capilares
continuos se debe a la adecuada combinacin de la relacin agua/cemento y a un periodo
suficientemente largo de curado por humedad. (SCT, 2001).
El gel es poroso, pero sus poros son espacios intersticiales interconectados en las
partculas de gel. Estos poros miden aproximadamente entre 15 y 20 A. Los poros de
gel ocupan alrededor de un 28% del volumen total del gel, son independientes de la
relacin agua/cemento y del avance de hidratacin. Por lo tanto, al aumentar el volumen
total del gel con el avance de la hidratacin, el volumen total de los poros del gel tambin
aumenta.
Tambin se presentan en el concreto, poros que son producidos durante su elaboracin;
stos son de mayor tamao y se deben al aire atrapado y a una mala compactacin durante
la colocacin del concreto fresco.

La Figura 2.2 muestra de los poros que se pueden hallar presentes en el concreto.

Figura 2.2.- Representacin de los poros.

Los poros de mayor tamao son los que influyen en la durabilidad del concreto, porque a
travs de stos acceden agentes agresivos que pueden iniciar un ataque al elemento
metlico embebido y causar corrosin.
2.3. MECANISMOS DE CORROSIN EN EL CONCRETO ARMADO.

3.1 Despasivacin del acero

La integridad de una estructura de concreto reforzado depende tanto de la calidad de sus
componentes como de su dosificacin, para lograr las mejores propiedades que garanticen
un periodo de vida til prolongado (SCT, 2001). La barrera de proteccin que le
proporciona el concreto a la varilla de acero es reforzada por el valor de pH alcalino que
se alcanza despus de las reacciones de hidratacin del cemento, que pasivan al
elemento metlico y lo protegen qumicamente. Sin embargo, la interaccin con el
medio ambiente provoca que la proteccin se vea disminuida. Los principales agentes
agresivos son los cloruros en regiones marinas y la carbonatacin en zonas rurales e
industriales. La combinacin de los agentes agresivos tiene un efecto sinrgico, acelerando
el proceso de degradacin de las estructuras de concreto reforzado.
Cuando los agentes agresivos no estn presentes desde la elaboracin del concreto, stos
penetran a travs de l cuando la estructura es puesta en servicio. Y llegan a la superficie
del metal, provocan que la corrosin se desencadene. Una vez que la corrosin se ha
desencadenado, sta se manifestar en tres maneras:
1) Sobre el acero, con una disminucin de su dimetro inicial y por lo tanto de su
capacidad mecnica.
2) Sobre el concreto, debido a que al generarse acumulacin de xidos expansivos en la

interfase acero-concreto, provoca fisuras y desprendimientos.

3) Sobre la adherencia acero/concreto.
Desde el punto de vista de la corrosin del acero en el concreto, Tutti defini un modelo
muy sencillo que representa el tiempo que tarda una estructura de concreto proporcionando
servicios para los cuales ha sido diseada. Este modelo se divide en dos periodos. (SCT,
2001).
Periodo de iniciacin: Tiempo en que tarda el agente agresivo en atravesar el
recubrimiento, alcanzar el acero y provocar el rompimiento de la capa de xido protector.
Periodo de propagacin: Comprende la acumulacin progresiva del deterioro, hasta que
alcanza un nivel inaceptable.
Estos periodos se ilustran en la Figura 3.1

Figura 3.1.- Tiempo de vida til de una Estructura.

Durante el periodo de iniciacin los agentes agresivos llegan a la superficie del metal e
inician el proceso de corrosin. Los agentes ms comunes son los iones cloruro y la
neutralizacin de la pasta de concreto conocida como carbonatacin.
La proteccin del acero se puede perder:

Por prdida de la alcalinidad del concreto. Esto ocurre cuando el concreto, por accin del
CO2 del aire, se carbonata, segn la reaccin:
CO2 + Ca (OH)2 CaCO3 + H2O (3.1)

El consumo de hidrxido clcico provoca una reduccin del pH hasta valores no

superiores a 9, lo que sita al acero fuera de la zona de pasividad, y dentro de la zona I, de
corrosin, del diagrama de Pourbaix. Un efecto semejante se produce si los lcalis son
arrastrados por el agua (lixiviacin), lo que puede ocurrir en puntos concretos (por
ejemplo, juntas) en concretos de baja calidad. (SCT, 2001).

Figura 3.2.- Diagrama de Pourbaix del acero.

En este proceso, el cemento hidratado reacciona con las soluciones acuosas formadas por
los gases atmosfricos cidos (el dixido de azufre y el dixido de carbono), en
condiciones de humedad. Las soluciones acuosas de dixido de azufre tendern a
disolver la superficie de concreto, pero suelen representar slo un problema superficial.
Sin embargo, el dixido de carbono penetra en el concreto por difusin y, en presencia de
humedad, reacciona con el cemento para formar carbonato clcico, lo que elimina los
iones hidroxilo de la solucin de los poros, reduciendo as el pH del hormign.

La transformacin de los componentes alcalinos en presencia de agua es:

CO2

.2)
Na2CO3

2NaOH

Ca

(OH)2

CaCO3

Na2CO3
(3
+

2NaOH
(3

.3)
3Na2CO3 + 3CaO.2SiO2.3H2O 3CaCO3 + 6SiO2 + 6NaOH + 6H2O
(3
.4)
Na2CO3 + CaO.Al2O3.8H2O CaCO3 + 2Al (OH)3 + 2NaOH + 4H2O
(3
.5)

Figura 3.3.- Tipos de corrosin del acero en el concreto.

3.2 Carbonatacin.

El pH del concreto puede cambiar por el ingreso de diversas sustancias desde el medio
ambiente. Estas sustancias son principalmente el CO que se encuentra de manera natural
en el aire y el SO3 que se produce de la combustin de combustibles fsiles. De
estos, el CO2 en el aire es de mayor importancia, de ah el nombre de carbonatacin.
(Richardson, 2002).
Inicialmente el CO no es capaz de penetrar profundamente dentro del concreto, debido a
que reacciona con el grosor del concreto superficial (Fig. 3.3) de acuerdo con la
siguiente reaccin:
H O CO + Ca (OH) CaCO3 + HO
Dando como resultado un cambio en el pH:

(3.6)

pH = 12.5 a 13.5 pH 9

Aunque la porcin de mezcla externa del concreto se carbonata rpidamente, el CO

contina su ingreso a mayor profundidad y cuando el pH alrededor del acero de refuerzo
es cercano a 9, la capa de xido protector pierde su estabilidad termodinmica,
dando paso a la corrosin del acero. (SCT, 2001).

Figura 3.4.- Proceso de carbonatacin.

Si el poro est seco, como se muestra en la Figura 3.5, el CO se difunde fcilmente, pero
la carbonatacin no puede ocurrir debido a la falta de agua.
Este caso slo se presenta en concreto que est sobresecado, como ocurre en climas muy
secos.
Si los poros estn llenos de agua (Fig. 3.6) hay apenas alguna carbonatacin debido a
la poca difusin del CO en agua, que es el caso de estructuras sumergidas.
Si los poros estn parcialmente llenos de agua (Fig. 3.7), la carbonatacin puede proceder
hasta un espesor donde los poros del concreto estn secos.
Los parmetros que determinan la velocidad de carbonatacin, son: la composicin y
cantidad del cemento, la compactacin, condiciones de curado y condiciones ambientales
de exposicin del concreto.

Figura 3.5.- Poros en el concreto: a) Poro seco, b) Poro saturado de agua, c) Poro
parcialmente lleno.
La carbonatacin se presenta comnmente en medios rurales y con mayor incidencia en
zonas urbanas, en las que se alcanzan grandes concentraciones de xidos sulfurosos (SOx)
y nitrosos (NOx), que son combinados con el agua de la humedad ambiental formando
los respectivos cidos sulfurosos y nitrosos. En zonas de alta contaminacin
ambiental y altas precipitaciones pluviales, el pH llega a tomar valores cercanos a 4, lo
que se conoce como lluvia cida, que afecta las estructuras de concreto de la misma forma
que la carbonatacin.
3.3 Cloruros.
La corrosin inducida por cloruro se presenta en nuestro pas en estructuras expuestas
al medio marino. Los iones cloruro estn presentes en el agua de mar, pero es posible que
tambin los desplace el viento de la brisa marina a la zona costera y los deposite en
estructuras de concreto cercanas a la lnea de mar. Otra fuente de cloruros es en el agua de
amasado, lo cual aumenta el alto riesgo de corrosin.
De acuerdo al modelo de vida til, tambin es necesario que los iones cloruro avancen
desde el exterior hasta llegar al nivel de la varilla. Una vez que llegan al acero, se
acumulan hasta alcanzar una concentracin crtica, la cual tiene la capacidad de
romper la estabilidad de la capa pasiva y dar inicio al proceso de corrosin.
Los iones cloruro pueden estar presentes en el concreto de tres maneras: enlazados,
adsorbidos y disueltos en el agua que se conserva en los poros, lo que constituye la
disolucin poro. La figura 3.8 ilustra los tres casos, e indica los equilibrios que se
establecen para los cloruros en el concreto. (Richardson, 2002).

Figura 3.8.- Equilibrios del ion cloruro en el concreto.

Los iones cloruro que son dainos para el acero de refuerzo son los que se hallan disueltos
o libres, pero debido a los equilibrios que se presentan es posible que los que estn
adsorbidos se incorporen a la disolucin y se tornen peligrosos.
Cuando se utiliza agua de amasado con cloruros, cierta cantidad reacciona con los
compuestos hidratados del concreto para formar las sales de Friedel, otra cantidad se
adsorbe en la superficie de las paredes de los poros y slo una parte queda disuelta. Esta
distribucin depende del tipo y la cantidad de cemento con que se dosifique al concreto.
En relacin a este lmite mximo de cloruros es importante mencionar que parte de
ellos se puede combinar con las fases alumnicas y ferrticas de los cementos, por lo que
los ms peligrosos son los que quedan sin combinar o libres. La proporcin
cloruros entre libres y cloruros combinados no es constante, ya que est influida por la
finura del cemento, su contenido en yeso, la temperatura durante el fraguado y la humedad
de los poros del concreto.
Otro caso que corresponde a situaciones tpicas de concretos en ambiente marino, en las
que el cloruro ingresa lentamente desde el exterior y cuando alcanza al acero, se inicia el
deterioro propiamente dicho.
Tres son los aspectos relevantes a tener en cuenta en el caso de los cloruros que penetran
desde el exterior:

El tiempo que tardan en llegar hasta el acero.

La proporcin que induce la despasivacin.
La velocidad de corrosin que provocan una vez desencadenada la corrosin.

En cuanto al tiempo que tardan los cloruros en llegar al acero en una estructura ya
construida, lo importante es averiguar a qu profundidad han penetrado en el momento de
hacer la inspeccin, ya que el recubrimiento de concreto debe ser superior a la
profundidad que sean capaces de alcanzar estos iones en el tiempo previsto de vida til de
la estructura.
La velocidad de avance de los cloruros es, en general, una funcin de la raz cuadrada
del tiempo ya que, en general, tanto los procesos de difusin pura, como los de absorcin
capilar, siguen una ley potencial.
XC = KC * t

XC = profundidad alcanzada por una cierta proporcin de cloruros. t = tiempo.

KC = constante dependiente del concreto y del medio.
Si las condiciones de exposicin no cambian, puede asumirse que la constante K, que
representa la influencia del conjunto de condiciones de exposicin sobre la penetracin del
in cloruro se mantiene, por lo que puede establecerse el siguiente conjunto de
ecuaciones:

XC1 (t)=KC*t1
XC2 (t)=KC*t2
Si se determin que, para el momento t de la medicin, el umbral crtico se present a x
mm de profundidad, ser posible estimar cunto tiempo tardar en alcanzarse el umbral
crtico para el espesor de recubrimiento.
Si se asignan valores numricos a estos parmetros, suponiendo que la evaluacin se
realiz a la edad de 10 aos, el espesor del recubrimiento es 25 mm y el umbral crtico
se alcanz a los 18 mm, dividiendo miembro a miembro ambas ecuaciones y despejando
t2, queda:
t2 = (25/18) x 10aos = 19aos
A los 19 aos, desde que se ejecut la obra, se alcanzar el contenido crtico de iones
cloruro en la posicin de las armaduras. Este dato nos permitira efectuar tareas de
mantenimiento preventivo sobre una base racional. (Revista Cemento).

Figura 3.9.- Representacin doble logartmica de la ley de la raz cuadrada del tiempo: el
valor de K se manifiesta en lneas paralelas de pendiente 0.5.
En cuanto al lmite para la despasivacin, puede ser lgicamente diferente en el concreto
endurecido que en el fresco, aunque los cdigos no abordan este problema y se considera
el mismo lmite para las dos circunstancia. Sin embargo, se ha detectado que muchos
concretos soportan cantidades muy superiores a este lmite sin que las armaduras
muestren signo alguno de corrosin.
Ello es debido a la influencia de factores como el potencial elctrico del acero (que refleja
el contenido en oxgeno entre otras circunstancias) y el pH de la solucin de los poros
(relacin Cl-/OH-).

CAPITULO III: ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL EFECTO DE LA

CORROSION.
3.1. DETECCIN Y EVALUACIN DEL ESTADO DE CORROSIN D E L ACERO
DE REFUERZO.
EVALUACIN DEL DAO POR CORROSIN.
Hemos descrito anteriormente los principales mecanismos de corrosin en el captulo 3.
Pero si se desea realizar una reparacin efectiva debemos entender las causas y
extensin del dao, y aun ms, el riesgo del desperdicio innecesario de recursos al efectuar
una inadecuada y cara reparacin. Este captulo explica como evaluar la condicin de la
corrosin en estructuras de concreto reforzado.
Se debe recordar que la corrosin es un fenmeno presente en cualquier tipo de ambiente
y se puede presentar en cualquier estructura de acero o de concreto. Aun as, este
captulo se concentrar nicamente en elementos y estructuras de concreto reforzado en
exposicin atmosfrica.
Una evaluacin de la condicin de la corrosin no es una supervisin de tipo estructural.
Cualquier tipo de rupturas, deflexiones o prdidas excesivas requieren una evaluacin
estructural antes de ser reparadas por el dao de la corrosin.

TCNICAS DE DETECCIN Y EVALUACIN.

Esta seccin explica las tcnicas de evaluacin ms importantes, as tambin, sus alcances
y limitaciones y los recursos necesarios para llevarlas a cabo. A continuacin se presenta
una tabla conteniendo las principales tcnicas de evaluacin.

Tabla 4.1.- Tcnicas de deteccin y evaluacin ms comunes. (Broomfield, 2007).

INFORMACION
BUSCADA

TECNICAS DE
EVALUACION.

PERSONA QUE
EJECUTA

Extensin e importancia de Inspeccin visual.

la fisuracin. Otros defectos.

General.

Profundidad de
carbonatacin.

Fenolftalena.

General.

Presencia de cloruros.

Extraccin de muestras
para anlisis de laboratorio.

General/Especialista.

Estado de corrosin del

acero.

Medicin del potencial de

media celda.

General/Especialista.

3.1.1. INSPECCION VISUAL

La inspeccin visual es el primer paso de cualquier investigacin. Puede comenzar como
un vistazo que ayuda a localizar algn pequeo problema y puede terminar como un
riguroso chequeo o registro de cada defecto encontrado en la superficie del concreto
(Broomfield, 2007).
Cuando se identifica algn problema, hay que registrar los defectos y los puntos en los
que habr que realizar pruebas y ensayos.
El equipo principal a utilizar es obviamente el ojo humano, auxiliado por un libro de notas
o computadora de bolsillo y una cmara fotogrfica. Una supervisin sistemtica puede ser
planeada en un futuro. Muchas compaas que se dedican a este tipo de supervisin,
tienen sistemas estandarizados de indicacin de la naturaleza y extensin de los daos.
Es comn registrar la fecha, hora y condiciones climticas donde se est haciendo la
inspeccin, as tambin anotar otras observaciones como escurrimiento de agua o
presencia de musgos.
Los principales indicios del dao por corrosin a inspeccionar pueden ser:

Fisuracin
Delaminacin de la superficie del concreto.
Manchas de cal en la superficie del concreto.
Presencia de salitre.
Manchas de oxido.
Cambios de propiedades: color, textura o resistencia.
Filtraciones en juntas: por agua o agua contaminada.
Abrasin: prdida de masa progresiva de la superficie del concreto.
Exposicin a malas condiciones ambientales.

La interpretacin de los datos registrados en la inspeccin est comnmente basada en la

experiencia del ingeniero o tcnico a cargo.
La principal limitacin es la habilidad de efectuar la inspeccin. Algunos daos o defectos
pueden ser no tomados en cuenta por otros. Hay diferentes manuales que catalogan y
ayudar a diferenciar los diferentes daos en la estructura, como los manuales SHRP o
ASR.

a)

b)

c)
Figura 4.1.- Principales daos a detectar: a) oxidacin, b) humedad, c) fisuras.

3.1.2. PROFUNDIDAD DE CARBONATACION

La profundidad de carbonatacin puede ser medida fcilmente exponiendo una fractura
reciente del concreto y aplicar o rociarle solucin indicadora de fenolftalena que cambia
de color en funcin de la alcalinidad o del valor del pH.
Equipo y ejecucin.
La profundidad de carbonatacin puedes ser medida fcilmente exponiendo una fractura
reciente del concreto y aplicar o rociarle solucin indicadora de fenolftalena.
La mejor solucin indicadora para lograr el mximo contraste de la coloracin rosa es la
solucin de fenolftalena en alcohol y agua, normalmente 1g de indicador en 100mm de
alcohol/agua (50mm/50mm). Si el concreto est muy seco, entonces es correcto
humedecer con agua antes de aplicar la fenolftalena. Se debe cuidar que el polvo del
recubrimiento u otros residuos no se introduzca en la zona a tratar.

Figura 4.2.- Prueba con fenolftalena en laboratorio.

Interpretacin y limitaciones.

La ejecucin de este mtodo es aproximada para calcular la profundidad de carbonatacin.

Se debe comparar con la profundidad del recubrimiento para determinar la cantidad de
acero despasivado. Si el ndice de carbonatacin es determinada por pruebas de
laboratorio entonces el progreso de la despasivacin puede ser calculado.
La fenolftalena cambia de color con un pH entre 8.3 y 9.5; sin embargo, la
corrosin puede ocurrir en un intervalo de pH entre 11 y 11.5 (Bermdez, 2007).
A partir de un estudio experimental en el que se evalu a 5 puentes en Corea, se concluyo
que se poda considerar que el frente de carbonatacin se encuentra entre 3.6 y 8.3 mm
ms profundo de lo que indica la fenolftalena (se puede considerar un promedio de 6mm).

Figura 4.3.- Coloracin de la fenolftalena.

3.1.3. DETERMINACION DE LA PRESENCIA DE CLORUROS.

La cantidad de cloruros es usualmente determinada disolviendo muestras de polvo del
concreto en acido. Las muestras son tomadas con taladro, o del concreto quebradas o
molidas. Es preferible recolectar una serie de muestras a diferentes profundidades, as, el
perfil de cloruros puede ser hecho correctamente. El concreto tambin puede ser cortado
en rodajas y despus molido. As como la prueba de la profundidad de carbonatacin, el
perfil de cloruros debe ser relativo al recubrimiento, entonces la profundidad del acero
respecto a los cloruros puede ser determinada.
Los perfiles de cloruros tambin pueden ser usados para determinar el coeficiente de
difusin y para predecir el progreso del ingreso al concreto.
Es importante reconocer que estos perfiles y rangos son aproximados. Tambin es
importante entender que los niveles de cloruro en el acero determinan la extensin de la
corrosin pero el perfil determina la tasa futura.
La cantidad de cloruros puede ser medida por diversos mtodos. En el laboratorio,
muestras de polvo se disuelven en acido y luego titratadas para hallar la concentracin de
cloruros.
Se describe un mtodo en la norma ASTM C1152 para determinar el contenido de

cloruros totales y la norma ASTM C1218 para cloruros libres en el concreto. Para
determinar los cloruros totales, se toma una muestra de 20 g de concreto y se procede a
pulverizarlo y pueda pasar por el tamiz de 850 m (#20). Se homogeniza la muestra y se
utiliza 10 g para realizar la determinacin. Se diluye la muestra en 75 ml de agua; se
aaden 25 ml de acido ntrico diluido (1:2). Si huele a sulfuro de hidrogeno, se aaden 3
ml de perxido de hidrogeno (solucin de 30%). Se aade indicador de anaranjado de
metilo y se agita. Se cubre el recipiente y se deja reposar durante 1 2 minutos. Si
aparece una coloracin amarilla o amarilla anaranjada sobre los slidos precipitados, la
solucin no es suficientemente acida, por lo que hay que aadir ms acido ntrico diluido,
agitando a la vez, hasta que queda un color rojo o rosa. Entonces hay que aadir 10 gotas
ms. Calentar hasta ebullicin, manteniendo el recipiente tapado. A continuacin se
filtra la solucin y se deja enfriar. Se valora por potenciometra por nitrato de plata
(Bermdez, 2007).
Para determinar los cloruros libres, se toman 20 g de la muestra de concreto y se pulveriza
hasta que pueda pasar por el tamiz de 850 m (#20). Se homogeniza la muestra, y se
utiliza 10 g para realizar la determinacin: se aaden 50 ml de agua y se hierve durante 5
minutos. Se deja reposar 24 hrs, se filtra y se aaden 3 ml de acido ntrico concentrado
(1:1) y 3 ml perxido de hidrogeno (solucin al 30%; para evitar la interferencia de los
sulfuros. Se hierve unos segundos, y se valora por potenciometra con nitrato de plata
(Bermdez, 2007).

3.1.4. MEDICION DEL VOLTAJE DE MEDIA CELDA

La electroqumica de corrosin, celda y media celda se describi en la seccin 1.2. La
media celda es un dispositivo simple. Se trata de un trozo de metal en una solucin de sus
propios iones (cobre/de sulfato de cobre, plata/cloruro de plata, etc.) Si lo conectamos a
otro metal en una solucin de su propios iones (como el hierro de hidrxido ferroso, Fe
(OH)) habr una diferencia de potencial entre los dos medias celdas. Esto es una batera
(o una celda elctrica). Se generar un voltaje debido a la posicin diferente de los dos
metales en la serie electroqumica y debido a la diferencia en las soluciones (Fig. 1.1).
Esta es una clula galvnica en que la corrosin y flujo actual entre diferentes
metales es conocido como accin galvnica. Un segundo tipo de celda es una celda de
concentracin que generar un voltaje dependiendo de las diferencias en la concentracin
de la solucin, sobre similares electrodos.
Por medio de un media celda que est en un estado constante, y movindola sobre
toda la superficie de concreto, habr un cambio en las propiedades de nuestra celda por la
diferencia en las condiciones de la superficie de acero debajo de la media celda en
movimiento. Si el acero es pasivo el potencial medido es pequeo (cero a -200MV en una
media celda cobre/sulfato de cobre, o incluso una lectura positiva); si la capa pasiva est
dbil y crecientes cantidades de acero se estn disolviendo (o si pequeas zonas se corroen
pero el potencial es aceptable para una zona pasiva), el potencial varia hasta -350MV. En
un aumento negativo mayor que -350MV el acero esta generalmente en estado de
corrosin. Regularmente se conecta la terminal positiva del voltmetro con el acero y la
terminal negativa a la media celda. Esto da una lectura negativa.
Potenciales muy negativos pueden encontrarse en condiciones saturadas donde no exista
oxgeno para formar una capa pasiva; pero sin oxgeno no puede haber corrosin. Esto

muestra la debilidad de las mediciones. Se mide la termodinmica de la corrosin, pero

no el rango de corrosin. Por lo tanto, los potenciales de corrosin pueden ser
engaosos.

Su interpretacin se basa en observacin emprica, no de forma cientfica rigurosamente.

El problema es que el potencial no es puramente una funcin de la condicin de
corrosin, sino tambin de otros factores, y que la condiciones de corrosin, no es en s, el
ndice o rango de corrosin. La medicin del potencial de la media celda da una indicacin
del riesgo de corrosin en el acero. La medicin est vinculada por empricas
comparaciones con la probabilidad de corrosin. El potencial o voltaje de la media celda
est en funcin de la cantidad de hierro en corrosin.

Tabla 4.2.- Norma ASTM.C-876-91. Criterio de probabilidad de corrosin.

Cobre/Sulfato
de Cobre

> -200mV

Plata/Cloruro
de Plata/4M
KCl
>-106mV

-120 a -350mV -106 a -256mV

Electrodo
Standard de
Hidrgeno
>+116mV

+116mV a
-34mV

<-350mV

< -256mV

< -34mV

Calomel
Cloruro de
Mercurio
>-126mV

-126mV a

Condicin de
la Corrosin
Bajo(10% riesgo
de corrosin
Intermedio
riesgo de
corrosin

-276mV

<-276mV

Alto(<90%
riesgo de
corrosin

<-500mV

< -406mV

< -184mV

< -426mV

Corrosin
Severa

Esta es una funcin de la medida en que el acero esta en despasivacin, es decir, la accin
de la carbonatacin alrededor del acero o la presencia de cloruro suficiente para romper la
capa pasiva, y la presencia de oxgeno para mantener la capa pasiva. Sin oxgeno, el hierro
se disuelve pero permanecer estable en la solucin mientras no hay ninguna reaccin
catdica de compensacin, por lo que el potencial puede ser muy negativo. Sin embargo,
el ndice corrosin ser bajo. Pero puede haber un potencial muy grande (negativo) en una
media celda standard.
El procedimiento para la evaluacin de la corrosin del acero de refuerzo embebido en
concreto est contenido en la Norma ASTM-C 876-91, la cual establece criterios que
relacionan al potencial de corrosin y su condicin de corrosin, mostrados en la tabla
anterior.

Figura 4.4.- Medicin del voltaje de media celda. Equipo electrnico.

3.2. DURABILIDAD DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO.

3.3. INTERPRETACION DE RESULTADOS Y LIMITACIONES.

CAPITULO IV: PLANTEAMIENTO DE SOLUCIONES AL EFECTO DE LA

CORROSION EN EL CONCRETO ARMADO
3.1. MEDIDAS DE PREVENCION
Para prevenir la corrosin es fundamental que:

El concreto tenga una estructura de poros adecuada (baja permeabilidad).

El recubrimiento tenga un espesor suficiente (para retardar el acceso de
agentes agresivos al acero).
El concreto (su composicin) est suficientemente libre de cloruros. (Bermdez,
2007).

4.1 Impermeabilizacin del concreto.

La primera defensa contra la corrosin del acero en el concreto es la misma calidad

del concreto y un recubrimiento suficiente alrededor de las barras de refuerzo. El
concreto de buena calidad tiene una relacin agua/cemento (a/c) lo suficientemente baja
como para disminuir la penetracin de sales de cloruro y el desarrollo de la carbonatacin.
La relacin a/c debe ser menor de 0.5 para reducir el ritmo de carbonatacin y menor de
0.4 para reducir la penetracin de los cloruros (segn NRMCA). El concreto de baja
relacin a/c se puede crear mediante:
El incremento del contenido del cemento.
La reduccin del contenido de agua utilizando aditivos reductores de agua y
superplastificantes.
El uso de mayores cantidades de cenizas volantes, escorias u otros materiales
cementantes.
Segn modelos numricos realizados por diversos autores, la capacidad de difusin de
cloruros en el concreto con un 50% de cenizas podra ser hasta 25 veces inferior a un
concreto equivalente con cemento portland normal; por lo tanto, aunque sea menor su
contenido de cloruro crtico para iniciar la corrosin (los cloruros tienen menor fijacin),
el uso de cenizas aumenta la vida til del concreto.
Actualmente en Oregon (EEUU) se exige el uso de microslice en el concreto en la
construccin de nuevos puentes en la costa, ya que, se retarda la penetracin de la sal en
concreto y a su vez los coeficientes de difusin de cloruros son muy bajos (Bermdez,
2007).
Todas estas medidas disminuyen la difusin de cloruros, pero desde un punto de vista
prctico, estas no tienen efecto a contrarrestar la corrosin del acero para una
superficie de concreto fisurada (fisuras superiores a 0.4mm).

4.2 Recubrimiento efectivo del acero.

El recubrimiento a utilizar esta en funcin de la agresividad del ambiente y de la calidad

del concreto, as tambin del tamao mximo del agregado grueso
En la seccin 4 de las Normas Tcnicas Complementarias (RCDF) se establece la
clasificacin de las exposiciones de los elementos estructurales y el recubrimiento
necesario respecto a cada tipo de exposicin.
Tabla 4.1.- Clasificaciones de exposicin. (N.T.C. D.F., 2004).

Superficies y ambiente de exposicin

Clasificacin

a) Superficie de miembros en contacto con el terreno:

1) Protegida por una membrana impermeable

A1

2) En suelos no agresivos

A2

3) En suelos agresivos

b) Superficies de miembros en ambientes interiores:

1) Encerrado totalmente dentro de un edificio, excepto
por breve periodo de exposicin al ambiente durante la construccin
2) En edificios o sus partes donde los miembros pueden estar
sujetos a humedecimiento y secado repetido

A1
B1

c) Superficies de miembros no en contacto con el terreno y

expuestos a ambientes exteriores que son:
1) No agresivos

A2

2) Ligeramente agresivos

B1

3) Agresivos

B2

d) Superficies de miembros en agua:

1) En contacto con agua dulce (dura)

B1

En agua dulce a presin (dura)

B2

En agua dulce corriente (dura)

B2

2) En contacto con agua dulce (suave)

B2

En agua dulce a presin (suave)

En agua dulce corriente (suave)

3) En agua con ms de 20 000 ppm de cloruros:

 Sumergida permanentemente

B2

En zonas con humedecimiento y secado

e) Superficies de miembros en otros ambientes:

En cualquier ambiente de exposicin no descritos en los
incisos de (a) a (d)

1 Se deben considerar agresivos los suelos permeables con pH < 4.0 o con agua fretica
que contiene ms de un gramo (1 g) de iones de sulfato por litro. Suelos ricos en sales
con pH entre 4 y 5 deben considerarse como clasificacin de exposicin C;
2 Cuando se emplee en aplicaciones industriales, se deben considerar los efectos sobre el
concreto de los procesos de manufactura que all se realicen; en tales casos se puede
requerir una reclasificacin de la exposicin a D;
3 La frontera entre los diferentes ambientes exteriores depende de muchos factores los
cuales incluyen distancia desde la fuente agresiva, vientos dominantes y sus intensidades;
4 Para establecer las caractersticas de dureza del agua se requiere analizarla
(ASTM E 1116).

Tabla 4.2.- Recubrimiento libre mnimo requerido.

Resistencia a compresin especificada, MPa (kg/cm)

15(150)
Clasificacin
de exposicin

20 (200) 25 (250) 30 (300) 40 (400) 50 (500) 60 (600)

Recubrimiento mnimo requerido (mm)

A1

30

25

25

20

20

20

15

A2

50

40

35

30

25

25

20

B1

65

50

40

35

30

30

25

B2

50

45

40

35

30

70

65

Adems se requiere emplear un contenido de cemento portland no menor que 3

500 N/m (350 kg/m) y una relacin agua/cemento que no exceda 0.40.

Cuando el concreto es colado sobre el terreno y no se conocen las condiciones agresivas,

se procurar utilizar un recubrimiento mnimo de 75 mm, o 50 mm si se emplea plantilla o
membrana permeable entre el terreno y el concreto a colar.
4.3 Limitaciones en el contenido del ion cloruro.

Anteriormente se describi la problemtica de la cantidad de cloruros presentes en el

colado del concreto.
La limitacin del contenido del ion cloruro es fundamental para evitar el origen de la
corrosin. Para ello la normativa actual ha limitado la cantidad de cloruro en la creacin
de concreto.
En el caso de los cloruros que pudieran ser adicionados durante el amasado del concreto,
los cdigos de fabricacin y de clculo de estructuras de concreto reforzado de el
ACI 318 y R.C.D.F., tal como se muestra en la Tabla No. 6.

Tabla 4.3.- Contenido mximo de iones cloruro para la proteccin contra la corrosin del
refuerzo (ACI 318).

Tipo de elemento

Contenido mximo de iones de cloruro (CA)

solubles en agua en el concreto, porcentaje en
peso de cemento.

Concreto preesforzado

0.06

Concreto reforzado que en servicio

estar expuesto a cloruros

0.15

Concreto reforzado que en servicio

estar seco o protegido contra la
humedad
Otras construcciones de concreto
reforzado

1.00
0.30

Tabla 4.4.- Valores mximos de contenido de ion cloruro en el concreto al momento del
colado (RCDF).

Tipo de miembro
Concreto preesforzado
Concreto reforzado expuesto a humedad
o a cloruros en condiciones de servicio
Concreto reforzado que estar seco o
protegido de la humedad en condiciones de
servicio

Mximo contenido de ion cloruro

soluble en cido, kg/m de concreto
0.50
0.80

1.6

4.4 Fisuras.
El riesgo de corrosin en el acero has sido continuamente relacionado al ancho o tamao
de las fisuras en el concreto. En aos pasados, las normativas solo recomendaban un
lmite mximo para este parmetro que variaba, desde 0.3 mm para elementos interiores en
ambiente no agresivo, hasta 0.1 mm para exposicin en ambientes agresivos. Tiempo
despus, otros estndares ms detallados fueron publicados para tomar en cuenta el tipo
de acero de refuerzo y el hecho que el tamao de la agrieta podra variar con el tiempo.
Se debe comprender que las fisuras o grietas en las estructuras de concreto pueden tener
diferentes orgenes y caractersticas.
Actualmente, un vasto nmero de experimentos muestran que no hay una precisa
correlacin entre el tamao de la fisura (mientras sea menor de 0.5 mm) y el riesgo
de corrosin. Este riesgo depender de muchos factores tales como la condicin
ambiental y las propiedades del concreto (descritos anteriormente), y determinaran el
comportamiento de la corrosin de en acero aun cuando no haya grietas. Generalmente, si
el tamao de la fisura es pequea (talves menor de 0.30.5 mm), despus de iniciarse la corrosin, el avance de esta es lento.

3.2. TECNICAS DE REPARACION.

3.3.1. TECNICAS FISICAS
3.3.2. TECNICAS QUIMICAS
3.3.3. TECNICAS ELECTROQUIMICAS.
De acuerdo con las expresiones 1.1 y 1.2, la corrosin ocurre por el movimiento de la
carga elctrica desde el nodo (rea cargada positivamente donde el acero se disuelve)
hacia el ctodo (rea de acero cargada negativamente donde una reaccin de balanceo de
la carga ocurre convirtiendo el oxigeno y agua en iones hidroxilo. Esto significa que el
proceso es elctrico y qumico a la vez, es decir, electroqumico. Esto los hemos visto,
en el caso de ataque por cloruros, los parches solo son una solucin local de la
corrosin y reparar un nodo puede acelerar la corrosin en reas cercanas.
Una solucin para este problema es aplicar un tratamiento electroqumico que prevendr o
eliminara la corrosin en toda la porcin de estructura, elemento o rea tratada. Los
mtodos electroqumicos trabajan colocando un nodo externo y pasando corriente desde
ste hacia el acero, y el acero se convierte en ctodo. En este captulo se describen
tres tcnicas. La ms conocida y establecida tcnica es la proteccin catdica. La ms
nueva alternativa para estructuras afectadas por cloruros es la extraccin de cloruros o
remocin electroqumica de cloruros. Una tcnica para tratar estructuras con concreto
carbonatado ha estado ganando aceptacin como una buena opcin para eliminar la
carbonatacin en edificios y otras estructuras. Esta tcnica es conocida como
realcalinizacin. (Bertolini, 2004).
La principal diferencia entre estos mtodos es que la proteccin catdica es de instalacin
permanente, mientras que los otros dos son temporales, tomando de una a ocho semanas
para tratar al concreto reforzado.

Figura 7.1.- Representacin de la aplicacin de tcnicas electroqumicas.

Este captulo discutir las tcnicas disponibles para que los ingenieros puedan proteger las
estructuras de concreto reforzado corrodas.
Todos estos tratamientos son aptos para tratar el acero de refuerzo. A pesar de esto, el paso
de altos niveles de corriente elctrica pueden tener efectos adversos en el concreto y en el
acero. Estos tratamientos solo pueden ser aplicados con demasiado cuidado a estructuras
que contienen acero pretensado y estructuras que sufren de reactividad lcali-slica.
7.1 Proteccin catdica.

La proteccin catdica es una tcnica que se emplea desde el siglo antepasado (XIX), Sir
Humpherey Davy desarroll en 1824 una forma de proteger los cascos de cobre de los
barcos, empleando nodos de hierro. Por tal razn se considera el padre la proteccin
catdica. Despus de esto se continu la investigacin sobre la proteccin catdica, por
lo que en 1840 Robert Mallet produjo una aleacin de Zn muy adecuada para nodos de
sacrificio (SCT, 2006).
La primera aplicacin de proteccin catdica por corriente impresa o inducida, para la
proteccin de estructuras enterradas se efecto en Inglaterra y en Estados Unidos; desde
entonces, el empleo de la proteccin catdica se ha usado con xito, extendiendo su
aplicacin por todo el mundo.
Sin embargo, no fue sino hasta 1970 cuando esta tcnica a emplear en estructuras de
concreto reforzado, ya que se considera la nica capaz de detener el proceso de corrosin,
aun en condiciones elevadas de cloruros y con deterioros muy avanzados en las
estructuras.
La proteccin catdica se considera el nico mtodo de verdadero control de la corrosin
al permitir que la estructura se comporte como ctodo, llegando a disminuir la velocidad
de corrosin. El gran desarrollo de esta tcnica a llevado a crear organizaciones para
controlar la corrosin como la NACE (National Association of Corrosion Engineers).
La proteccin catdica es una tcnica que funciona produciendo un flujo de corriente
directa (CD) de una fuente externa a la estructura metlica a proteger (ctodo). Para que el
sistema funcione correctamente, la corriente debe descargarse del nodo al electrolito; al
descargar la corriente, el nodo se corroe.
Existen dos tipos de proteccin catdica: por corriente inducida y por nodos de sacrificio.
Estos dos tipos se estudiarn en este captulo.
7.1.1. Proteccin catdica por corriente impresa.

La proteccin catdica por corriente impresa trabaja haciendo pasar una pequea corriente

directa (CD) desde un nodo permanente colocado sobre la superficie o dentro del
concreto. La fuente suministra corriente desde el nodo hacia el acero
para forzar a la reaccin andica a detenerse:
+
Fe Fe+ 2e- (7.1)

Y hace que la reaccin catdica sea la nica que ocurra en la superficie del acero.
Entonces la reaccin catdica ocurrir a travs del acero:

HO + 1/2O + 2e- 2OH- (7.2)

An as, otra reaccin puede llevarse a cabo si el potencial se vuelve muy negativo:
HO + e- H + OH- (7.3)

La evolucin de la reaccin del hidrgeno puede conducir al debilitamiento por hidrogeno

en el acero de refuerzo. Hidrgeno monoatmico se puede difundir en el acero y quedar
atrapado en pequeas cantidades en los bordes o en su defecto en la matriz cristalina del
acero, debilitndolo y causando fallas por cargas. Este problema es de poca importancia
para acero de refuerzo comn pero es de gran consideracin para estructuras pretensadas
donde el acero tensionado puede ser muy susceptible al debilitamiento por hidrgeno. El
acero es esforzado 75% ms de su resistencia ltima de tensin. Esto significa que es muy
probable una falla catastrfica. (Bertolini, 2004).
Los problemas del debilitamiento por hidrgeno y la evolucin del gas son usualmente
controlados limitando el potencial del acero para reducir el potencial de evolucin del
hidrgeno. An as, en picaduras o grietas con mucha acidez es muy posible que el
potencial exceda al potencial de evolucin del hidrgeno sin ser medido por
electrodos. La proteccin catdica de estructuras pretensadas debe ser manejada con
gran cuidado y por expertos en corrosin.
La generacin de iones hidroxilos en las ecuaciones 7.2 y 7.3 incrementarn la alcalinidad
y ayudarn a regenerar la capa pasiva donde los cloruros han atacado. El ion cloruro es
negativo y ser repelido por el ctodo cargado negativamente (acero). Este se mover
hacia el nodo. En los nodos hechos a base de carbono puede que estos se combinen
y formen gas de cloro en el nodo:

2Cl Cl (gas) + 2e- (7.4) La otra reaccin mayor en el nodo es la formacin de

oxigeno:
2OH- HO + 1/2O + 2e- (7.5) Y
+
HO 1/2O + 2H+ 2e- (7.6)

La reaccin 7.5 es lo contrario de la reaccin 7.2, por lo tanto, la alcalinidad se forma en el

ctodo (se incrementa la pasividad del acero) y se consume en el nodo. Estas y otras
reacciones similares pueden carbonatar el rea alrededor del nodo (especialmente en
nodos hechos a base de carbono, donde el carbono tambin se vuelve dixido de
carbono) y puede conducir al ataque del cemento una vez que la alcalinidad se ha
consumido.

Figura 7.2.- Proteccin catdica por corriente impresa.

Por lo tanto podemos ver que existen tres factores que deben ser tomados en cuenta
cuando se controla un sistema de proteccin catdica (Broomfield, 2007):
1.- Debe existir suficiente flujo de corriente para disminuir las reacciones andicas y
detener o restringir el ndice de corrosin.
2.- La corriente debe permanecer tan baja posible para minimizar la acidificacin
alrededor del nodo.

3.- El acero no debe exceder el potencial de evolucin del hidrgeno, especialmente para
acero pretensado, para reducir el debilitamiento por hidrgeno.
Una buena definicin de una proteccin catdica efectiva es el reducir el potencial de los
ctodos al nivel del de los nodos, esto es, deteniendo el flujo entre las reas andicas y
catdicas.
Otra manera de ver tericamente la proteccin catdica es observar el diagrama de
Pourbaix para el acero en solucin de cloruros. Este muestra que hay condiciones donde el
acero se corroe, y reas donde la formacin de xidos protectores y un rea de inmunidad
a la corrosin dependiendo del pH y el potencial del acero. Idealmente se quisiera
reducir suficientemente el potencial para alcanzar la zona inmune. En la prctica esto no
se logra por razones que sern descritos posteriormente.

7.1.2 Proteccin catdica por nodos de sacrificio.

Como sabemos, existen dos formas de proteccin catdica, por corriente impresa o
inducida y por nodos de sacrificio. La primera ya fue descrita en la seccin anterior y
es el sistema usado comnmente para estructuras de concreto reforzado en exposicin
atmosfrica. El mtodo alterno es conectar directamente el acero a un nodo de sacrificio
como el zinc, sin usar una corriente inducida. Estos nodos se corroen, liberando
electrones con el mismo efecto que el sistema
de corriente impresa (Broomfield, 2007):

+Zn Zn+ 2e (7.7)

Es conocido que el potencial en el acero no es uniforme, pero si el sistema se opera
correctamente todo el acero ser ms negativo que el nodo con respecto a una media
celda standard.

Figura 7.3.- Proteccin catdica por nodo de sacrificio.

Este mismo fenmeno es usado en el galvanizado donde una cubierta de zinc es aplicada
sobre el acero a corroerse, protegindolo. An as, la principal restriccin en este sistema
es que el zinc solo puede conducir un voltaje pequeo cuando se combina con acero. Esto
es alrededor de 1000 mV para acero en corrosin.
Mientras que un sistema galvanizado coloca los dos metales en contacto directo, con la
proteccin catdica con nodos de sacrificio existe un electrolito para transportar la
corriente.
La resistencia del electrolito es muy importante para el funcionamiento del sistema PCAS.
La resistividad del concreto en tierra (sin ser expuesto a accin marina) es alta, comparada
con el concreto continuamente expuesto al agua marina, existen electrolitos no
cementantes donde los nodos de sacrificio de zinc son comnmente usados. La baja
resistividad es esencial para una efectiva PCAS. Esta resistividad puede aumentar por la
formacin de xidos mientras el nodo de sacrificio se corroe.
Caractersticas de un nodo de sacrificio (SCT, 2001):

1. Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo para polarizar el

acero del concreto a -0,8 V contra el electrodo de Ag/AgCl. Sin embargo, el potencial no
debe de ser excesivamente negativo, ya que eso motivara un gasto superior con un
innecesario paso de corriente. El potencial prctico de disolucin puede estar comprendido
entre -0,95 a -1,7 V vs Ag/AgCl.
2. El metal debe presentar una pequea tendencia a la polarizacin, no desarrollar
pelculas pasivantes protectoras, y tener un elevado sobrepotencial para la formacin de

hidrgeno.
3. El metal debe tener un elevado rendimiento elctrico, expresado en amperes- hora por
kg (A-h/kg), lo que constituye su capacidad de drenaje de corriente.
4. En su proceso de disolucin andica, la corrosin deber ser uniforme.

5. El metal debe ser de fcil adquisicin, y poderse fundir en diferentes formas y tamaos.
6. Bajo costo.

La tabla 7.1 muestra a continuacin la serie electromotriz utilizada actualmente. La

proteccin del acero de refuerzo se logra aprovechando la mayor actividad de los
elementos que se encuentran por debajo del acero en la serie. El fin es conectar
elctricamente ambos elementos dentro de un electrolito, provocando que la reaccin de
oxidacin del metal ms activo aporte los electrones al acero, obligndolo a establecer una
reaccin de reduccin, y as mantenerse con estado de oxidacin cero.
Tabla 7.1.- Serie electromotriz utilizada en campo. (SCT, 2006).

Reaccin

Potencial a 25C (V)

Au3+ + 3e- Au
Pt2+ + 2e- Pt

1,500

Hg2+ + 2e- Hg
Ag2+ + 2e- Ag
Cu2+ + 2e- Cu

0,857

H2+ + 2e- H2
Fe3+ + 3e- Fe

0,000

1,190

0,799
0,337

-0,036

Ni2+ + 2e- Ni
Fe2+ + 2e- Fe
Zn2+ + 2e- Zn

-0,250

Mg2+ + 2e- Mg

-2,370

-0,990
-0,762

Los elementos que comnmente se emplean para evitar que el acero de refuerzo sufra
dao por corrosin son el zinc y el magnesio; ya que como se observa en la serie

electromotriz, sus potenciales de media celda se encuentran por debajo del potencial del
fierro. (SCT, 2006).
Ya se seal que en este tipo de sistemas, debido a que la cantidad de electrones que se
suministra al ctodo est controlada slo por la cantidad de elemento activo que
acta como nodo, es necesario que el electrolito tenga una resistencia baja al paso de
corriente para que el proceso sea eficiente.
Lo anterior es difcil que se presente en el concreto, por lo que este tipo de sistemas se ve
limitado a situaciones de altos niveles de humedad en puentes y en estructuras metlicas
expuestas al medio ambiente.
Tabla 7.2.- Ventajas y desventajas de los sistemas de proteccin catdica. (SCT, 2006).

nodos De Sacrificio

Corriente impresa
VENTAJAS

Fcil de instalar

Sirve para reas grandes

No requieren potencia externa

Aplicables en cualquier medio

til en diseo de cualquier

Voltaje de aplicacin fijo

requerimiento de corriente mayor de

Aplicables en casos de requerimiento de

5 amperios
Resistividad elctrica ilimitada

corriente pequea, econmico hasta 5 amperios

La interferencia con estructuras
enterradas es prcticamente nula
Mantenimiento simple
DESVENTAJAS
Slo se utiliza hasta un valor lmite de
Amperaje variable
resistividad elctrica hasta 5 000 ohm-cm
til en medios de baja resistividad

Voltaje de aplicacin variable

Amperaje limitado

Requiere potencia externa

Mantenimiento no simple
Alto costo de instalacin
Es necesario analizar la posibilidad
de interferencia

Los sistemas de zinc metalizado ofrecen muchas ventajas sobre los mtodos
convencionales de control de la corrosin, ya que tienen un costo mnimo de reparacin
reduciendo la remocin de concreto contaminado con cloruros, proporcionando una
efectiva proteccin contra la corrosin del acero de refuerzo en estructuras de concreto
contaminadas con cloruros.
Es el sistema con menor costo por ciclo de vida; requiere de un mantenimiento mnimo
durante el tiempo de vida del sistema; y los sistemas de sacrificio pueden ser convertidos
fcilmente a sistemas de corriente impresa, sin implicar un diseo de zonas complejas con
extenso cableado y requerimientos de monitoreo; puede ser protegido con una variedad de
recubrimientos finales para propsitos estticos y para maximizar la vida efectiva del
sistema. Se aplica a columnas, vigas y pilotes de puentes de concreto contaminadas por
iones cloruros, y en estructuras en contacto con sales anticongelantes o ambientes
marinos.
El funcionamiento es muy sencillo, ya que los nodos de zinc al tener una diferencia de
potencial con el acero; dado el ambiente marino y la alta humedad crea una reaccin
electroqumica entre ellos, que protege el acero hacindolo ctodo en el sistema. Existe
un tipo de nodos denominados genricamente bulk, los cuales tienen diferente
geometra y que se usan externamente en la proteccin catdica de tuberas enterradas.
(Bertolini, 2004).

Figura 7.4.- Proteccin catdica por nodo de sacrificio.

7.1.3. nodos de sacrificio discretos.

Actualmente se estudian la aplicacin de los nodos de sacrificio embebidos o

introducidos en el concreto. Este sistema es aplicado en la reparacin con parches
protectores. Segn lo descrito anteriormente, el parcheo es la reparacin del concreto
contaminado con cloruros o carbonatacin y puede crear incompatibilidad electroqumica
que conduciran a la aceleracin de la corrosin en acero de refuerzo cercano, debido a
la diferencia de concentracin de los agentes agresivos. El resultado es una nueva celda
que puede requerir un parcheo posterior.

La idea de este sistema es que los nodos instalados en la reparacin por parcheo se
corroan en forma sacrificada, y de esta manera reducir la potencia que pueda generar una
nueva corrosin en el acero de refuerzo. Como resultado se obtiene una vida de servicio
ms larga en la reparacin por parcheo. (SCT, 2006)
Este sistema consiste en un nodo galvnico embebido en el concreto, protegiendo el acero
en donde el concreto no ha sido removido. Dichos nodos estn constituidos por un ncleo
de zinc rodeado por una matriz activa de componentes cementantes. Una vez instalado,
el ncleo de zinc se corroer ejerciendo la proteccin catdica del acero de refuerzo. Se
ha indicado que estos nodos proveen una proteccin localizada contra la corrosin; son
efectivos en concreto carbonatado o contaminado con cloruros; son econmicamente
rentables, ya que extienden la vida de servicio (10 a 20 aos) en reparaciones por parcheo;
son de fcil instalacin, sin embargo, solo son adecuados para estructuras pequeas, pues
en grandes estructuras resulta un costo muy elevado.

Figura 7.5.- Representacin de un nodo de sacrificio discreto.

7.2. Extraccin electroqumica de cloruros (EEC).

Como hemos determinado anteriormente, el ion cloruro es un catalizador de la corrosin.
Por estar cargado negativamente, podemos usar el proceso electroqumico para repeler el
ion cloruro de la superficie del acero y moverlo hacia un nodo externo. Este
proceso, llamado extraccin electroqumica de cloruros, desalinizacin o remocin de
cloruros, utiliza un nodo temporal y una carga elctrica ms grande que la utilizada en la
PC, pero es similar en cierta forma. La preparacin del concreto, el suministro de energa,
etc., son caractersticas similares en las usadas en la proteccin catdica por corriente
impresa excepto que el suministro de energa es temporal y tambin la fuente o generador
puede ser temporal. El potencial de salida es ms grande, mayor de
50V y 2 Am2. Los iones cloruro, al tener carga negativa, migran en el campo

formado por la corriente elctrica desde el acero hacia la superficie del concreto, donde se
encuentra situado el nodo exterior. Como resultado de la migracin de los iones disueltos
en la solucin porosa del concreto y de las reacciones que ocurren en los electrodos, hay
cambios en la concentracin de los iones que intervienen en la extraccin.

Figura 7.6.- Esquema del funcionamiento de la extraccin electroqumica de cloruros.

En el ctodo, el agua se reduce a iones hidroxilo. Despus de consumirse el oxigeno

disponible de acuerdo a la ecuacin (7.8), lo cual ocurre en menos de 24 horas, la reaccin
catdica que se produce es la (7.9), generndose iones hidroxilo e hidrgeno gas. De este
modo en el ctodo hay una produccin continua de iones OH- que se mueven hacia el
nodo, y como consecuencia un aumento de la concentracin en el refuerzo cercano.
H2O + 1/2O2 + 2e- 2OH- (7.8)
2H2O + 2e- H2 + 2OH- (7.9)
En el nodo, de acuerdo con la ecuacin (7.10), se produce la electrlisis del agua despus
de agotados los iones OH- segn (7.11). Cuando en el nodo se usa agua como
electrolito exterior, la nica reaccin que puede darse inicialmente es la (7.10) porque no
existe ninguna sal. Los iones H + formados se mueven hacia el ctodo, encontrndose con
los iones Cl- que se mueven en la direccin contraria. Los iones OH- se neutralizan
formando agua, con los iones Cl- se forma cido clorhdrico, midindose valores de pH
entre 1.5 y 3.
De acuerdo con la ecuacin (7.12) los iones cloruro que llegan al nodo se descargan
formando cloro gas.

H2O 1/2O2 + 2H+ + 2e- (7.10)

2OH- H2O + 1/2O2 + 2e- (7.11)
2Cl- Cl2 + 2e- (7.12) Cuando se usa una solucin alcalina, como electrolito
exterior, los iones OH presentes en el nodo se convierten en oxgeno gas y molculas de agua de acuerdo con la
ecuacin (7.11) y como consecuencia el valor del pH en el electrolito disminuye, pero el
medio no se acidifica por la formacin de iones H + y no se forma gas cloro. Con valores
de pH de aproximadamente 7, las reacciones (7.10) y (7.12) tienen ms facilidad para
producirse que la reaccin (7.11).

7.2.1 Factores que intervienen en el desempeo de la EEC. El campo elctrico.

Debido a que el in cloruro es transportado a lo largo del campo elctrico, su distribucin
junto al refuerzo y la colocacin del nodo en la superficie del concreto es importante. La
siguiente figura muestra la distribucin de las lneas de corriente entre un conductor lineal
y una superficie exterior. Como se puede apreciar, las lneas de corriente verticales a la
barra son ms cortas, eso significa que la fuerza que acta sobre los iones es mayor y
tambin la velocidad de extraccin. Por detrs de la barra, la cantidad de cloruro a
extraer es mucho menor. (Snchez,
2004).

Figura 7.7.- Distribucin de las lneas del campo elctrico.

Espesor del recubrimiento.

Este es uno de los factores ms importantes. Dentro del rea a ser reparada las densidades
de corriente ms altas sern las de las zonas donde la cubierta es ms delgada (la
resistencia entre el acero y el nodo es la ms baja). Esto significa que la eficiencia
de la EEC en el concreto de grosor variable ser ms baja en las zonas donde el
recubrimiento sea ms gruesa y relativamente alta en reas donde sea ms delgada. Es
importante prestar especial atencin en reas de baja resistencia porque puede haber
peligro que el electrolito externo toque directamente la superficie del acero. Por tanto, las
grietas y otros defectos deben ser sellados antes de comenzar el tratamiento de EEC.

7.2.2 Finalizacin de la EEC.

Punto de disminucin.- La resistencia aumenta, la cantidad de cloruro removido

disminuye, cuando la corriente es pequea y la cantidad de cloruro removido es menor, se
debe apagar el sistema. Al estar apagado por una semana har que la resistencia del
sistema disminuya.
Medicin directa.- Se toman muestras del concreto y cuando un nivel acordado se ha
alcanzado, se detiene el proceso. Puede ser un nivel de cloruro (comnmente menos de
0.4% de cloruros por masa de cemento a 25 mm del recubrimiento); o una proporcin de
cloruro/hidroxilo menor que 0.6%.

7.2.3 Posibles efectos.

Pasando grandes cantidades de electricidad a travs del concreto puede acarrear efectos en
la qumica y tambin en sus condiciones fsicas. Una coloracin marrn alrededor de la
barra de acero ha sido observada en especmenes donde grandes corrientes son usadas.
Niveles de corriente deben mantenerse en un rango menor de 2 Am -2. (Broomfield,
2007).

7.3 Realcalinizacin.

En ecuaciones anteriores vimos como el dixido de carbono reacciona con el agua para
formar cido carbnico el cual luego reacciona con el hidrxido de calcio para formar
carbonato de calcio. Este remueve los iones hidroxilo de las soluciones y el pH decae,
as que la capa pasiva se debilita y la corrosin puede presentarse.
La reaccin catdica (7.2) muestra que aplicando electrones al acero podemos generar
nuevos iones hidroxilos en la superficie del acero. Esto regenera la alcalinidad y
eleva el pH hasta alrededor de 12.
Los nodos usados son los mismos que los usados en la proteccin catdica o EEC. En la
regeneracin de iones hidroxilo, los investigadores afirman que usando electrolito de

carbonato de sodio se puede hacer un tratamiento ms resistente a una futura

carbonatacin.
7.3.1 Tipos de nodo.

Los tipos de nodo son similares a los usados para la EEC. La celulosa rociada es usada
por propietarios de los sistemas patentados con malla de acero o titanio recubierto. En la
realcalinizacin es ms apropiado usar el acero mientras el tiempo de tratamiento sea
corto y el acero es menos apropiado para ser consumido completamente.

7.3.2 Electrolitos.

Como se afirm anteriormente una solucin de carbonato de sodio (Na2Co3) el electrolito

preferido para dar una larga proteccin contra un futuro ingreso de CO 2. An as, el
introducir iones de sodio puede acelerar la reaccin lcali-slica, as que en algunos
casos el carbonato de potasio es usado.

7.3.3 Finalizacin de la realcalinizacin.

Determinar en donde se termina el proceso es fcil para la carbonatacin. Una simple
medida de la profundidad de la carbonatacin mostrar si sta se reduce a cero. An as, se
ha determinado que el indicador de fenolftalena cambia de un color claro a rosa mientras
el pH esta alrededor de 9. Miller (1989) recomienda rectificar que el indicador cambie al
un color rosa claro. Un indicador universal o un indicador que cambie de color en pH
cercano a 12 pueden ser requeridos para asegurarse que la alcalinidad ha sido
completamente restaurada.
7.3.4 Posibles efectos.
Segn Broomfield (2007), aunque exista una menor densidad de carga aplicada comparada
con la de ECC, el riesgo de dao es an menor que el riesgo en la remocin de cloruros.
Como se mencion anteriormente la reaccin lcali-slica puede ser un riesgo si se usa
carbonato de sodio como electrolito.
El carbonato de sodio tambin puede causar eflorescencia y la alta alcalinidad despus del
tratamiento puede atacar algunos recubrimientos. El carbonato de sodio atacar pinturas
a base de aceite, barnices y acabados de madera. Tambin debe conocerse que el concreto
carbonatado no promueve la reaccin lcali-slica (RAS) si el pH decae y el carbonato de
sodio no eleva el pH al mismo nivel que en un concreto no carbonatado, as que el riesgo
de RAS con la realcalinizacin es menor que en EEC.
7.4 Comparacin de las tcnicas electroqumicas.
Es posible resumir las ventajas y limitaciones de las tcnicas, as stas pueden ser

comparadas. En el captulo 8 se explicar ms a detalle todo lo referido a la

seleccin de cada una de las tcnicas electroqumicas.
7.4.1 Ventajas de todas las tcnicas electroqumicas.

1. stas tratan a un rea muy grande de una estructura, no solo parchando de de forma
inmediata las reas corrodas.
2. stas no dan lugar a problemas por nodos incipientes.
3. La reparacin del concreto en reas daadas es ms barato y fcil que las reparaciones
convencionales.

7.4.2 Desventajas de todas las tcnicas electroqumicas.

1. Requieren conocimiento de un especialista.

2. Deben ser usadas con gran cuidado en estructuras preesforzadas, aquellas con reaccin
lcali-slica, recubrimiento epxico, inyecciones epxicas o aquellas con continuidad
elctrica pobre en el refuerzo.
Tabla 7.3.- Ventajas y desventajas de las tcnicas electroqumicas.

PCCI

PCAS

EEC

Realcalinizacin

Ventajas
Larga duracin, de
20-50 aos.

Sin suministro de
energa

Estndares y
especificaciones
disponibles

Mantenimiento
mnimo

Tratamiento
Tratamiento
completado de dos a completado de seis a
cuatro semanas
ocho semanas
Sin
mantenimiento
futuro

Sin cableado ni
equipos electrnicos

Sin
mantenimiento
futuro
Sin red elctrica
requerida

Desventajas
Suministro
Vida limitada del
Pocos
Pocos
permanente y constante nodo (15 +/-5 aos)
estndares y
estndares o
de energa
especificaciones an especificaciones an
disponibles
disponibles
Mantenimiento y
monitoreo regular

Sin estndares
publicados

Tiempo de vida
del tratamiento an
no definido

Tiempo de vida
del tratamiento an
no definido

4.3. REHABILITACION.
Una de las mayores cuestiones que todo propietario o encargado de una estructura, que
sufre carbonatacin o ataque por cloruros, es que forma de reparacin se debe llevar a
cabo. Como hemos visto en captulos previos, existen recubrimientos, selladores,
membranas, materiales de parcheo, reemplazo parcial o total del material, proteccin
catdica por corriente inducida o galvnica, remocin electroqumica de cloruros,
realcalinizacin e inhibidores de corrosin. Todos estos pueden ser aplicados en la
estructura que sufren diferentes grados de corrosin por ataque de cloruros o
carbonatacin o una combinacin de estos dos. Cada tratamiento tendr consecuencias
para los futuros requisitos de mantenimiento en la estructura, y tambin en la vida de
servicio ltimo de sta.
La solucin prctica para la mayora de los propietarios de estructuras corrodas ser tomar
el consejo necesario de un ingeniero civil asistente o especialista en estructuras de
concreto expuestas a la atmsfera. Los proveedores de materiales y aplicadores tambin
pueden asesorar acerca de sus sistemas particulares y as crear una conciencia acerca de la
reparacin efectiva de la estructura basada en el conocimiento local, experiencia y
disponibilidad de los materiales y sistemas.
Diferencias tcnicas entre opciones de reparacin.
Diferentes opciones de reparacin se adecuan a aplicaciones diferentes, an as, no existe
una clara metodologa, y el realizar una decisin de la tcnica o del costo resulta difcil ya
que cada estructura es diferente. Lo que es aceptable en un puente vehicular, no lo
puede ser en una subestructura o en un edificio.
En las tres figuras siguientes se ilustra una metodologa de reparacin. stas requieren
primero, una evaluacin de la estructura usando las tcnicas discutidas en al captulo 4,
luego escoger entre las opciones disponibles.

Rastros o huellas
de corrosin

Inspeccin
preliminar

Resultados del
anlisis

Estudio de
escritorio

Especificacin del
anlisis principal

Inspeccin
principal

Resultados del
anlisis

Salir

Es la
corrosin el
problema?

No
S
Carbonatacin?

Tratamiento de la
carbonatacin. Si se
presentan ambas,
tratar por cloruros

No
S
Cloruros?

Tratamiento de
cloruros

Figura 8.1.- Diagrama de flujo para la evaluacin de una estructura corroda previo la seleccin de la
reparacin. (Broomfield, 2007).

En todos los casos existe una opcin de hacer nada. Esto quiere decir que la corrosin
no es muy severa y los beneficios de esperar pueden ser mejores que los beneficios de
reparar y rehabilitar en ese momento. Esta opcin suele ser atractiva en muy pocas
veces ya que las implicaciones estructurales y de seguridad del avance de la corrosin
deben ser totalmente evaluadas y entendidas. Cual sea la opcin que se escoja, sus
mritos y limitaciones deben ser examinados como se hizo en los captulos 6 y 7.

Opciones para la carbonatacin.

Para la carbonatacin las opciones comunes son la reparacin por parchado con un
recubrimiento anticarbonatacin aplicado posteriormente y la realcalinizacin. La
realcalinizacin es muy difcil de realizar en estructuras preesforzadas. La
realcalinizacin (y todas las tcnicas electroqumicas) se vuelve menos costosa si existe
un gran nmero de barras de refuerzo no conectadas. La realcalinizacin se vuelve ms
costosa en grandes reas y las estructuras requieren de mucho tiempo para realizar una
siguiente intervencin o tratamiento mayor.
Una tercera opcin es disponible en forma de inhibidores de corrosin. stos pueden
ser aplicados en la superficie del concreto, en el rea a ser reparada y en el material para el
parchado.

101

Parcheo Cap.6
Posible revestimiento
Secc.6.3
Monitoreo Cap. 5

S
Vida
corta?

No

No
Mucho
acero
activo?

No

Continuidad
del acero
buena?

No

S
Considera
electroqumica?

S
Proteccin
catdica
galvnica
Secc. 7.2

Anlisis de
costo del
ciclo de vida

Realcalinizacin
electroqumica
Secc. 7.3

Reconsiderar

S
Preesforzado?

No

Electricidad
disponible a
costo
razonable?

Anlisis de
costo del
ciclo de vida

Proteccin
catdica corriente
impresa Secc. 7.2

Figura 8.2.- Diagrama de flujo para la seleccin del tratamiento para la corrosin por carbonatacin.
(Broomfield, 2007).

102

Parcheo y revestimiento.

El parcheo y revestimiento son usados para la carbonatacin y cloruros en el dao por

corrosin. Estos son generalmente ms exitosos para la carbonatacin como se ha
demostrado en estudios recientes.
El parcheo es ms efectivo para la carbonatacin que para el ataque por cloruros. Esto es
porque la restauracin de la alcalinidad es todo lo necesario para detener la corrosin en
el concreto carbonatado y un revestimiento anticarbonatacin reducir el ingreso del
dixido de carbono as como se reduce el contenido de humedad. El concreto contaminado
o carbonatado alrededor del acero debe ser removido. En algunos casos es necesario un
soporte estructural durante el proceso de reparacin.
Una correcta evaluacin es necesaria para realizar una cotizacin y estimacin exactas.
Por ello es importante definir exactamente las reas y volmenes de reparacin. Uno
de los problemas encontrados en llevar a cabo trabajos de parcheo es que la
cantidad a remover o utilizar es subestimada. Esto se debe principalmente a dos
razones, la tcnica de inspeccin para delimitar las reas de delaminacin; y el
incremento de esas reas en el tiempo entre la inspeccin y la ejecucin de la reparacin.
Por qu escoger la realcalinizacin?
Como se afirm anteriormente, el parcheo y la aplicacin de un revestimiento
anticarbonatacin es mucho ms efectivo que parchar y usar un revestimiento para el
ataque por cloruros. sta era la nica opcin de reparacin hasta el principio de los
90s. Los problemas por apariciones continas de corrosin que haba dado lugar al
desarrollo de la proteccin catdica para estructuras contaminadas por cloruros, no se
manifest propiamente para estructuras carbonatadas. Sin embargo, al final de los 80s
se desarroll la tcnica de la realcalinizacin y se reconoci como un mtodo alternativo
de la rehabilitacin de las estructuras donde la carbonatacin era un significante y
reconocido problema.
Si la realcalinizacin es tan efectiva como se afirma entonces la eleccin entre la
realcalinizacin y el parcheo y revestimiento es un asunto de conveniencia y costo, junto
con una realista evaluacin de la efectividad de los recubrimientos anticarbonatacin.

Las patentes y licencias del sistema de realcalinizacin afirman que:

econmicamente con las alternativas.

Es competitiva

La vibracin y el ruido son reducidos en gran medida durante la fase

(acortada) de reparacin del concreto. Toda la superficie es tratada.
Se ofrecen garantas.
En muchos casos se acuerda un precio sin incremento en el final por algn trabajo extra.
103

Pero las cuestiones principales a plantearse cuando se considera esta opcin son:
Cunto tiempo durar? Es ese tiempo compatible con los requerimientos
de la vida de servicio de la estructura?
Es posible y aceptable repetir el tratamiento si reaparece la carbonatacin al final de la
vida de servicio del tratamiento (por decir, despus de 10 aos)?
Existen problemas con mi estructura que no podran interactuar con el proceso de re
alcalinizacin?
Los requerimientos principales para la re alcalinizacin son:
Continuidad elctrica del
acero; Nivel razonable y uniformidad de conductividad del concreto fresco;
Sin
cortos circuitos metlicos (electrnicos) no deben estar presentes al nodo;
Sin riesgo
de provocar o acelerar reactividad lcali-slica; Sin riesgo de debilitamiento del acero
pretensado; Disponibilidad de energa elctrica para el periodo de tratamiento; Sin capas
que resguarden electricidad entre la superficie y el acero de refuerzo. (Bertolini, 2004).
Estos requerimientos pueden ser una extensin de la condicin de supervisin en forma de
una inspeccin muy prctica. Si existen problemas con la continuidad o cortos o parcheos
con alta resistencia elctrica, stos pueden ser tratados pero el costo debe ser analizado
para asegurar que el proceso sigue siendo rentable. El problema del debilitamiento por
hidrgeno y el acero pretensado ha sido discutido anteriormente.
El proceso de realcalinizacin aplica de 20-50 V CD entre el nodo y el acero. Por lo
tanto se debe tener mucho cuidado al aplicar la realcalinizacin en estructuras que
contienen acero pretensado bajo carga. Un monitoreo muy cuidadoso debe llevarse a
cabo para asegurarse que el acero est completamente protegido del riesgo de evolucin
del hidrgeno o el acero debe ser examinado cuidadosamente para asegurar que no existe
susceptibilidad de debilitamiento por el hidrgeno generado. Debido a los problemas con
el acero pretensado, la realcalinizacin probablemente no debera ser usada como una
alternativa de la reparacin por parcheo y revestimiento para lograr soluciones
costeables.
En cualquier caso, sera inusual que se generar carbonatacin en estructuras
preesforzadas debido al alto contenido de cementantes y al gran recubrimiento que tienen
los elementos. Si la carbonatacin ha ingresado, entonces sera concerniente evaluar la
resistencia de la estructura. Opciones para el ataque por cloruros.
Si los cloruros son la causa de corrosin entonces el parcheo (incluyendo
sobrerecubrimiento y encajonado), proteccin catdica y extraccin electroqumica de
cloruros son las tres mejores opciones. Como se discuti anteriormente todas las tcnicas
tienen diferentes alcances y limitaciones.

104

Parcheo y sellamiento.

Algn grado de parcheo debe ser requerido aunque otro tipo de reparacin se lleve a
cabo. Los alcances y limitaciones de las reparaciones por parcheo y revestimiento
son diferentes para estructuras contaminadas por cloruros comparadas con las estructuras
carbonatadas. Si el ingreso del cloruro es limitado y efectivas reparaciones por parcheo se
llevan a cabo, removiendo cloruros por debajo del umbral de corrosin y controlando la
humedad y el ingreso de cloruros, entonces, se puede lograr una extensin de vida
costeable en la estructura.
Si los poros del concreto contienen una significante cantidad de agua y aire, el sellamiento
no puede ser efectivo para detener la corrosin una vez que los cloruros han penetrado
en el concreto. Tambin existe un efecto higroscpico una vez que los cloruros forman
sales que absorben humedad en el concreto. (Broomfield, 2007).
Existen dos excepciones al requerir de una reparacin por parcheo como parte del proceso
de rehabilitacin:
1. Los cloruros han sido detectados y un tratamiento preventivo como la proteccin
catdica es aplicada antes que la delaminacin comience.
2. El nivel de agrietamiento y fisura es aceptable y la proteccin catdica o la remocin de
cloruros es aplicada como un tratamiento preventivo del futuro deterioro.

105

Parcheo Cap.6
Posible revestimiento
Secc.6.3
Monitoreo Cap. 5

Vida
corta?

No

No
Mucho
acero
activo?

No

Continuidad
del acero
buena?

No

S
Considera
electroqumica?

S
Proteccin
catdica
galvnica
Secc. 7.2

Reconsiderar

Preesforzado?

No
Anlisis de
costo del
ciclo de vida

EEC
Secc. 7.2

Electricidad
disponible a
costo
razonable?

Anlisis de
costo del
ciclo de vida

Proteccin
catdica corriente
impresa Secc. 7.2

Figura 8.3.- Diagrama de flujo para la seleccin del tratamiento contra cloruros. (Broomfield, 2007).

106

Por qu elegir la proteccin catdica por corriente impresa?

Esta tcnica ha existido por ms de 30 aos. Algunos sistemas andicos se siguen

desarrollando mientras muchos otros sistemas han dejado huella por ms de 20 aos. La proteccin
catdica se ha aplicado en puentes de concreto en los Estados Unidos y en edificios del Reino
Unido desde 1985. El Departamento de Transporte de EEUU afirma que la proteccin catdica es
el nico mtodo para detener la corrosin a lo largo de toda la estructura sin importar el contenido
de cloruro.
Existen ahora muchas especificaciones nacionales, internacionales y privadas para la proteccin
catdica por corriente impresa. Aunque se debe tener mucho cuidado al aplicarla en estructuras
pre-esforzadas.
Las principales ventajas de la proteccin catdica por corriente impresa para el ataque por cloruros
son las siguientes:
Previene el dao por corrosin en toda el rea donde la proteccin catdica es aplicada.
La corrosin no puede reaparecer durante la vida del sistema.
Tiene un gran historial de aplicacin en puentes y otras estructuras de concreto reforzado
sobre el suelo, con cientos de estructuras y miles de metros cuadrados tratados.
Existen especificaciones establecidas no privadas para esta aplicacin.
Existen sistemas andicos apropiados para la mayora de las aplicaciones.
de la vida de servicio ha demostrado que es un sistema
efectivamente costeable para una gran gama de estructuras y condiciones.

El anlisis de costo

Las cuestiones principales a plantearse cuando se considera esta opcin son similares para la
realcalinizacin.
Por qu elegir la proteccin catdica galvnica?

La proteccin catdica por nodos de sacrificio tiene sus propias ventajas y desventajas relativas a
la proteccin por corriente impresa y otras tcnicas electroqumicas. Los diferentes sistemas
andicos tambin tienen sus propios alcances y limitaciones.
Las principales ventajas de la proteccin catdica galvnica son:

No requiere suministro de energa.

No requiere monitoreo, control o mantenimiento.
107

Puede ser aplicado en estructuras preesforzadas y en presencia de RAS.

No existe
problemas de nodos de corto circuito.
Puede ser instalado como un complemento en la reparacin por parcheo. Sus limitaciones son:
No garantiza el cumplimiento del criterio de control de las normas BSEN12696 o NACE
RP0290 que aseguran cuando la corrosin est controlada.
Puede resultar caro el instalar algunos tipos de nodos.
Se puede secar en ciertas locaciones
y microclimas.
Los nodos tienen tiempo de vida desconocidos.
Por qu elegir la remocin de cloruros?

La proteccin catdica ha sido descrita como la nica solucin del ataque de cloruros que puede
detener efectivamente el proceso de corrosin. Los problemas en la proteccin catdica son los
requerimientos para una fuente permanente de energa, monitoreo y mantenimiento regular.
De forma similar, la remocin de cloruros puede detener la corrosin a travs de toda la estructura
y tiene la ventaja que, como el parcheo, es un tratamiento de una sola ejecucin. Se puede
utilizar un generador durante el periodo de tratamiento, as que, las redes de electricidad no son
necesarias. El mantenimiento a largo plazo no es necesario pero el sistema trata a toda la
estructura.
La desventaja es que no se conoce la duracin de la efectividad del sistema. No se puede remover
todos los cloruros del concreto. Si se logra detener el ingreso futuro de cloruros entonces el sistema
puede ser efectivo por muchos aos (10-20 aos). Si los cloruros continan afectando la
estructura entonces el tiempo de retratamiento ser menor o tal ves deba ser requerido un
revestimiento o sellador). La remocin de cloruros no puede ser aplicada a estructuras
preesforzadas debido al riesgo del debilitamiento por hidrgeno. El uso de electrolitos a base de
litio puede controlar la RAS.
Las principales ventajas de la remocin de cloruros son las siguientes:

Previene el dao de corrosin a travs de toda la estructura.

Existen un gran nmero de sistemas andicos diferentes para aplicaciones diferentes.
El anlisis de costo del ciclo de vida ha mostrado que el sistema es rentable para una amplia
gama de estructuras y condiciones.
No requiere de una fuente permanente de energa. Un generador de diesel u otra fuente
temporal puede ser utilizado.
No requiere de un monitoreo regular.
La siguiente lista de requerimientos debe ser considerada para la remocin de cloruros y es similar
a la utilizada para la realcalinizacin y la proteccin catdica:
108

Continuidad elctrica del acero.

Nivel razonable y uniformidad de la conductividad del concreto.
Sin cortos circuitos metlicos (electrnicos) presentes en la superficie.
Sin riesgo de causar
o acelerar la reaccin lcali-slica.
Sin riesgo de debilitamiento por hidrgeno de estructuras preesforzadas.

Otras opciones de reparacin por ataque de cloruros.

Las otras opciones de reparacin por ataque de cloruros incluyen:

Inhibidores (seccin 6.4).

Revestimientos en el concreto (usados en carreteras de Estados Unidos).

(apropiado antes de iniciarse la corrosin).
Membranas impermeables (usadas antes de presentarse la corrosin).

Selladores

Revestimientos, barreras y sistemas de deflexin.

109