Laminacin en caliente

Laminacin en Caliente
Colada
continua

Cuchilla de
corte
Horno tnel

Molino
Continuo

Mesa de
enfriamiento

Enrrollado

Buen acabado superficial

Buenas tolerancias dimensionales

Buena Resistencia.

Buena Ductilidad
Excelente tenacidad a la fractura.

Esto se puede lograr mediante

refinacin del tamao de grano
austentico durante la laminacin

Recristalizcin durante la laminacin en

caliente

Granos
originales

Granos
deformados

Rodillo
superior

Rodillo
inferior

Formacin de nuevos granos

debido a la recristalizacin
esttica

Crecimiento de granos
recristalizados

Tiempo

Procesos Esttico y Dinmico

Refinamiento de Grano durante la Laminacin

en Caliente

Efecto de la temperatura de acabado sobre el tamao del grano

durante el forjado (acero con 0.45% de carbono)

Zonas de temperaturas de forja de aleaciones comunes forjables

Recocido de un latn 70-30 despus de una reduccin

en fro del 50% con tiempo constante en 30 min.

Los procesos de trabajo en caliente son los siguientes:

1.Laminacin
2.Forja
1.con martillo
2.con martinete
3.a presin
4.de recalcado
5.de estampado
3.Soldadura de tubos
1.a tope
2.a solapa
4.Perforacin
5.Estirado
6.Extrusin
7.Repusaje

Colada
continua

Cuchilla de
corte
Horno tnel

Molino
Continuo

Mesa de
enfriamiento

Enrrollado

Colada Continua
CSP

EA: Enfriamiento Acelerado

EI: Enfriamiento Interrumpido

Temperatura, C

T= 1150 C
Horno
Tnel

T a = 830 C

Molino
de
Laminacin

EA1 entre Ar3 y Ar1

EA1
EI=5 s

EA2

Mesa
de
Enfriamiento

Tiempo, s

T e = 450-375 C

Estrategias de enfriamiento para la produccin de

aceros de doble fase laminados en caliente.
Laminacin
Tiempo
% Ferrita

Ferrita

Temperatura , 0C

800
Alta
FT

EC: Enfriamiento continuo

Baja FT

700

EI: Enfriamiento interrumpido

Perlita
600

EI

EC
500
1

10

100

Tiempo, s

FT: Temperatura de acabado de la laminacin en caliente

T. Waterschoot and B.C. De Cooman

EC: Enfriamiento continuo

EI: Enfriamiento interrumpido
EC a Ta>800 C es 50% ferrita
EI a Ta=720 C es 70% ferrita

Temperatura de acabado , 0C

820
800
780

760

740

EC

720

EI
700
30

40

50

60

70

80

%, Cantidad de Ferrita

Cuando se interrumpe el enfriamiento es posible aumentar la cantidad de ferrita

proeutectoide transformada y se incrementa la templabilidad por lo que la austenita
remanente transforma a martensita durante el enfriamiento a la temperatura de
enrrollado.
T. Waterschoot and B.C. De Cooman

Deformacin en Fro
El trabajo en fro es el conformado de metales por medio de
deformaciones plsticas por debajo de la temperatura de recristalizacin.

Recocido de un Metal
Deformado en Fro
El estado deformado es una condicin de alta energa interna
debido a la gran cantidad de defectos cristalinos creados por
la deformacin.
Mecnicamente, la estructura celular es estable. Sin
embargo, al aumentar la temperatura el estado deformado se
vuelve inestable y, eventualmente, el metal se ablanda y
regresa al estado libre de deformacin. A este proceso se le
denomina RECOCIDO y ocurre en tres etapas:
Recuperacin
Recristalizacin
Crecimiento de Grano

Metaestabilidad de la Microestructura
de Deformacin

Fuerza Impulsora
La fuerza impulsora para la recuperacin y la recristalizacin es la energa
de deformacin almacenada durante la deformacin en fro.

Depende del modo y magnitud de la deformacin, del tamao y la orientacin de

los granos, de la pureza del material y de la temperatura.

Evolucin de las propiedades de un

metal deformado durante el recocido

Temperatura de Recristalizacin
Temperatura a la cual, un metal severamente deformado,
recristaliza totalmente (95%) en una hora.

T = Constante = TR

t=1 hora

Efecto del recocido rpido a 750 C sobre la

microestructura de un acero 1006 laminado a 60% de
reduccin en espesor

ND

ND
15 s

30 s
RD

RD

ND

ND
45 s

60 s

RD

RD

Durante el enfriamiento, los granos de g-Fe transforman a perlita:

Falta C en la superficie

Fe3C

El crecimiento de los
granos anormalmente
grandes es restringido
por partculas de
Fe3C el los lmites de
grano.

VENTAJAS
Mejor control dimensional
Reproductibilidad e intercambiabilidad de piezas
Mejor acabado superficial
No se requiere calentamiento
Mejora las propiedades de resistencia
Pueden impartirse propiedades direccionales

DESVENTAJAS
Se requieren mayores fuerzas para la deformacin
Se necesitan equipo ms potentes y pesados
Las superficies de los metales deben estar limpias y libres de escamas
Se produce endurecimiento por deformacin
Se dispone de menos ductilidad
Aparecen propiedades direccionales que pueden ser perjudiciales

Efecto del trabajo en fro de un acero de bajo carbono

Efecto del trabajo en fro de un acero de alto carbono

Las principales operaciones de trabajado en fro pueden clasificarse bajo los grupos de compresin,
curvado, cizalladura y estirado como se indica a continuacin:

COMPRESIN
A) Laminado
B) Estampado
D) Acabado a medida
E) Extrusin
F) Remachado

G) Enclavijado
H) Acuado
J) Bruido
K) Estampado en matrz
L) Laminado en roscas

A) En ngulo
B) Con rodillos
C) Modelado con rodillos

D) Costura
E) Rebordeado
F) Enderezado

A) Cizalladura (corte en tiras)

B) Recorte
C) Perforado (picado)
G) Tronzado

D) Muescado (calado)
E) Cepillado o refilado
F) Trimming
H) Corte con sacabocados

A) Estirado de barra y tubo

B) Trefilado de alambre
C) Repusado o entalla

D) Alto relieve
E) Moldeado por estiramiento
F) Estampado en casquete

CURVADO

CIZALLADURA

ESTIRADO

Efecto de la deformacin plstica sobre

las propiedades tensiles de un latn 70-30

Efecto del trabajo en fro sobre resistencia

tensil y de cedencia del cobre

Efecto del trabajado en fro sobre la conductividad

elctrica del aluminio puro; cobre puro y aleaciones
de cobre

Endurecimiento por deformacin residual,

contra tiempo
de recuperacin a tres temperaturas
constantes

Curva tpica de recristalizacin a temperatura

constante

Efecto de la deformacin previa sobre la

temperatura para el inicio de la recristalizacin
del cobre.

Efecto del tiempo y la temperatura sobre el

recocido

Efecto de la temperatura sobre

el tamao de grano recristalizado

Representacin esquemtica del ciclo de recocido trabajado en fro que muestra los
efectos sobre las propiedades mecnicas y la microestructura

Roll Gap (Laminacin)

2

rh

L L p R 2 R o Rrho
2

ae

R
Lp

ho

l h

ho r
tan a e
2L

h ho r

2
2

Como R>>rho=h

tan a sin a a

h1
L

ho r
1 ho r
ae

2 Rrho 2 R

a
r

2 r

ho
2 r
4 Rr