REFINERIAS EN EL PERU

Para clasificar una refinera debe estudiarse el esquema de refino que posee.
Se denomina ESQUEMA DE REFINO al conjunto de procesos que constituyen
una Refinera de Petrleo. El Esquema de Refino puede variar de unas
refineras a otras en funcin de:
Tipo de crudo o crudos a tratar.
Especificaciones requeridas por el mercado.
Demanda de los productos.
Tecnologa disponible.
Flexibilidad requerida (estacionalidad, futuro, etc.)
En la relacin de un esquema de refino se han de tener en consideracin todas
estas variables de una forma econmica, es decir que el conjunto de costes de:

Materias primas (crudo fundamentalmente).

Inversin (coste fijo).
Energas (coste variable: EE, agua, etc.).
Otros costes operatorios.
Por las anteriores razones se explica que existan Refineras con distintos
esquemas para adaptarse a las necesidades del mercado, crudo-demandacalidad del rea geogrfica y que estos hayan sido modificados a lo largo del
tiempo.
Los procesos de refino en general son:

1.

Separacin por destilacin. Separacin mediante calor, de los

diversos componentes del crudo.

2.

Conversin. Transformacin de los productos intermedios de cara a

adecuar la produccin a la demanda existente y/o mejorar sus propiedades.

3.

Purificacin. Eliminacin o transformacin de los compuestos (agua,

sal, azufre...).

4.

Mezclado o Blending. Mezclado de productos intermedios de cara a

obtener los productos finales especificados.
El vicepresidente acadmico de la Universidad de Ingeniera & Tecnologa
(UTEC), Venancio Astucuri Tinoco, dijo que el Per podra ser un pas
competitivo internacionalmente si contara con dos refineras adicionales de
cobre , una de zinc y otra de plomo.
Seal que una de las ventajas de contar con ms refineras es que se reducen
los costos de fletes por concepto de carga de concentrados que las mineras
transportan a plantas en el extranjero.
Sostuvo que la refinera de La Oroya , que era operada por Per, produca
100,000 tm de cobre refinado. Sin embargo, el cierre de la planta metalrgica
merm competitividad al Per en refinado de plomo. El Complejo Metalrgico
de La Oroya era un activo operador en ese metal.
La refinera de Ilo (Moquegua) produce unos 400,000 tm y la planta
Cajamarquilla, 250,000 tm de zinc.
El plomo refinado en esas plantas era captado por las industrias en Lima para
fabricar pilas y bateras. El estao que produce Minsur es refinado en Funsur
y se elaboran aleaciones para las soldaduras, explic en el Internacional de
Mineralurgia y Metalurgia Extractiva (Mineralurgia 2012), organizado por
Tecsup.
COSTOS
Por su parte, Patrick Taylor, PhD en Minera Metalrgica del Colorado School
of Mines, seal que en los ltimos aos ha aumentado la actividad metalrgica
y la refinacin de minerales en pases como China, Rusia e India. Tambin dijo
que existe una fuerte presencia de plantas refinadoras de minerales en los
estados de Arizona, Nevada y Colorado, en los Estados Unidos.
Taylor explic que los costos de energa son los que captan el mayor porcentaje
en el procesado y refinado de minerales. Sobre este punto, Astucuri acot
que el factor de energa representa el 30% de los costos operativos en las

refineras. El otro 70% se distribuye entre mano de obra, reactivos qumicos y

amortizacin de equipos.
Por otro lado, Astucuri seal que una desventaja de las mineras locales es que
tienen un precio de castigo por parte de las refineras cuando sus
concentrados a procesar tienen muchas impurezas (antimonio).
CIFRAS Y DATOS
- Pagos. Del subproducto recuperado del mineral, las refineras pagaran a sus
clientes hasta un 70% de su valor
- Metales no ferrosos. El refinado de cobre, plomo y zinc se hace mediante
flotacin.
- Pilas de lixiviacin. Es un tipo de refinado metalrgico que se aplica a metales
preciosos como oro y plata.
- Fierro y acero. Siderper y Aceros Arequipa son refineras para metales
ferrosos.
- Expectativas. Se espera que el procesado y refinado de cobre puede
aumentar con la puesta en marcha de Toromocho y Quellaveco.
RECUPERACIN
Patrick Taylor seal que se est aplicando nueva tecnologa para retirar
impurezas de concentrados y recuperar ms metales, a travs de procesos
como biolixiviacin u oxidacin a presin.
FUNDICIONES Y REFINERAS MS IMPORTANTES DEL PER
Nuestro pas es catalogado comnmente como un productor primario de
minerales; sin embargo, existen notables ejemplos de empresas que operan en
nuestro territorio que producen minerales refinados con buenos resultados,
sumando de esta manera un importante valor agregado. Tenemos compaas
como Southern Per, que cuenta con la Fundicin y Refinera de Ilo, Siderper
en Chimbote y Votorantim Metais con la Refinera de Cajamarquilla.

FUNDICIN Y REFINERA DE ILO

Ubicada a diecisiete kilmetros del puerto de Ilo, la fundicin opera desde
1960. Esta se maneja actualmente con la tecnologa Isasmelt, gracias a la cual
se logra capturar ms del 95% del dixido de azufre que ingresa al proceso,
cantidad superior a la que exigen las leyes ambientales vigentes. Trabaja con
temperaturas mayores a los 1,100 grados centgrados y cuenta con una
capacidad de fusin aproximada de un milln 200 mil toneladas de concentrado
al ao, adems de producir aproximadamente 355 mil toneladas de nodos de
cobre con 99.7% de pureza.
La refinera, ubicada tambin en la regin Moquegua a nueve kilmetros del
puerto de Ilo, fue adquirida por Southern Per en 1994. En ella los nodos de
cobre son sometidos a un proceso electroltico de refinacin, al ser
introducidos en tanques con cido sulfrico y sulfato de cobre. Luego, se les
aplica una carga elctrica de baja intensidad y, mediante una solucin qumica,
el cobre de los nodos migra hacia las placas de arranque, dejando las
impurezas en la solucin. Las placas contienen ctodos de cobre con 99.99% de
pureza. La refinera produce un aproximado de 280 mil toneladas de ctodos
anuales.
REFINERA DE CAJAMARQUILLA
Est ubicada a veinte kilmetros al este de la ciudad de Lima, cerca de la
localidad de Chosica. Es la principal refinera de su tipo en el pas y una de las
ms importantes de Amrica Latina.
All se refinan concentrados de zinc. Fue construida en el ao 1981 por la
estatal Minero Per, con una capacidad de produccin de 100 mil toneladas
anuales.
En 1995 fue privatizada y adquirida por el consorcio japons ComincoMarubeni, que elev su capacidad a 120 mil toneladas.
Aos despus, en 2004, fue comprada por la empresa brasilea Votorantim
Metais, que en 2008, con una inversin de US$ 100 millones, increment su

capacidad a 160 mil toneladas. Actualmente, con US$ 400 millones adicionales
de inversin, produce alrededor de 320 mil toneladas al ao.
FUNDICIN Y REFINERA DE ESTAO DE MINSUR (FUNSUR)

Complejo metalrgico situado 240 kilmetros al sur de Lima, en la provincia de

Pisco, departamento de Ica. All se procesa, mediante la tecnologa Sirosmelt,
los concentrados de estao provenientes de lamina San Rafael, de Puno.
En primera instancia, stos son mezclados con piedra caliza, mineral de hierro
y carbn. Luego, la mezcla se funde a muy elevada temperatura (en posicin
vertical de lanza sumergida) en un horno cilndrico, hasta obtenerse el metal
crudo,

de

aproximadamente

98%

de

pureza.

Despus, YA en la refinera, se separa las impurezas metlicas remanentes

(fierro, cobre, arsnico, antimonio, plomo y bismuto), y el metal crudo es
tratado a altas temperaturas, en ollas especiales de gran capacidad. A
continuacin,

el

material

sobrenadante

es

retirado

trasvasado

secuencialmente, y por ltimo es fundido en lingotes de 25 kilogramos. En ese

proceso se obtiene hasta 40 mil toneladas anuales de estao al 99.95% de
pureza.
En la planta de subproductos, ubicada en el mismo complejo, se procesa los
materiales que, teniendo alto contenido de estao, no pueden ser tratados con
el procedimiento normal de la fundicin. All, luego de un tratamiento especial,
se obtiene estao refinado, as como aleaciones de estao-plomo, estaoantimonio

estao-cobre.

El complejo, inaugurado en marzo de 1996, pertenece a la empresa Minsur. En

el ao 2009 produjo 34,388 toneladas de estao refinado.
DOE RUN
Descripcin
El Complejo Metalrgico de La Oroya (CMLO) est compuesto de un conjunto
nico de fundiciones y refineras especialmente diseadas para transformar el
mineral poli-metlico tpico de los Andes centrales peruanos en diez metales
(Cobre, Zinc, Plata, Plomo, Indio, Bismuto, Oro, Selenio, Telurio y Antimonio) y

nueve subproductos (Sulfato de Zinc, Sulfato de Cobre, cido Sulfrico,

Trixido de Arsnico, leum, Bisulfito de Sodio, xido de Zinc, Polvo de Zinc,
Concentrado Zinc/ Plata).
La fundicin y refineras de La Oroya conforman uno de los centros
metalrgicos con mayores retos tecnolgicos del mundo, combinando en un solo
lugar las diversas tecnologas y procesos requeridos para transformar los
concentrados poli-metlicos y extraer de ellos elementos de alto valor como
son la Plata, el Indio, el Bismuto y otros.
El Complejo Metalrgico de La Oroya maneja tres circuitos independientes
pero totalmente integrados para el procesamiento de Cobre, Plomo y Zinc y un
sub-circuito para el procesamiento de metales preciosos. Consecuentemente, la
produccin en La Oroya consiste en diversos procesos complejos, que se
ejecutan gracias al conocimiento especializado y la experiencia adquiridos a
travs del tiempo.
Desde 1997 con la llegada de Per, se inici un proceso continuo y progresivo
de mejoras, incluyendo la modernizacin de todos los aspectos productivos del
Metalrgico. Los resultados y efectos positivos logrados para la poblacin de
La Oroya mediante estos esfuerzos ahora estn comenzando a verse. Estas
mejoras incluyen una reduccin contundente en emisiones fugitivas y de polvo
metlico por la chimenea principal, lo cual ha dado como resultado una bastante
mejor calidad de aire en La Oroya. Tambin, toda contaminacin mensurable
por descargas de efluentes del Complejo ha sido completamente eliminada.

REFINERIAS