Repblica Bolivariana de Venezuela.

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario.

Barcelona- Edo. Anzotegui.
Materia: Concreto Pretensado.

Sistemas de Pretension y Postension.

Profesor:

Alumna:

Antonio Iriarte.

Rosaides Alemn.

Bna, 24-02-2015

Introduccin.
Los sistemas "pretensados" y "postensados" son dos tipos de sistemas
constructivos de elementos de concreto prefabricado comnmente, aunque
actualmente tambin ambos sistemas se pueden dar en sitio, es decir en la obra si
esta es factible por varios aspectos para su fabricacin, vamos a hablar de los
prefabricados que son los mas comunes. Para ambos casos se usa acero de
refuerzo especial para este tipo de construcciones, y es un acero de mayor
resistencia al normal y es acero que se le llama "torones" que esta conformado de
varios "hilos".
Estos sistemas constructivos se utilizan para elementos de concreto
prefabricados, y el sistema constructivo es muy similar. Para ambos casos se hace
el molde del elemento de concreto, se coloca el acero de refuerzo (en caso de que
el clculo estructural as lo solicite), se colocan los "torones, hasta ah es el
mismo procedimiento constructivo despus: Para el sistema de pretensados: Se
"tensan" los torones, es decir se estiran por medio de una sistema hidrulico en un
extremo, se cuela el concreto y una vez que el concreto est listo se cortan los
torones. Para el sistema de postensado: Primero se cuela el concreto y despus
se le da tensin a los elementos. Por eso se llaman:"pre" tensado por que se
tensan antes del vaciado del concreto o "post" tensado por que se tensan despus
de vaciar el concreto. En ambos casos la resistencia de los elementos se
incrementa en resistencia de manera considerable a comparacin de los mtodos
tradicionales.

Concreto Pretensado.
El hormign pretensado es aquel que combina el concreto con refuerzos
elaborados mediante cables compactos o alambres de acero (torones) en su
estructura. Las combinaciones de cables, alambres o hierros de denominan
estructuras prearmadas, y son las encargadas de transmitir al hormign el
esfuerzo.
El hormign pretensado es aquel que combina el concreto con refuerzos
elaborados mediante cables compactos o alambres de acero (torones) en su
estructura. Las combinaciones de cables, alambres o hierros de denominan
estructuras prearmadas, y son las encargadas de transmitir al hormign el
esfuerzo de dos maneras distintas; la primera de ellas consiste en emplear
armaduras pretensas (generalmente alambres), y constituye el mtodo empleado
por lo general en construcciones pre-fabricadas; por su parte el mtodo de empleo
de armaduras postensadas (generalmente torones, grupos de cables o de hierros
de construccin delgados), es el mtodo preferido y adecuado para utilizarse en
piezas hormigonadas en la misma obra, por lo que no necesitan traslado de
transporte.
Por lo general y es norma comn, emplear el presfuerzo por medio de la
incorporacin de cables de acero de alta resistencia, que se tensan y a
continuacin se anclan (se emplean mquinas especiales para ello conocidas
como tensadoras neumticas). Los torones deben ser capaces de precomprimir el
hormign mediante la adherencia de los mismos con este material, como ocurre
en el hormign pretensado. Tambin se pueden dejar intencionadamente
conductos con un perfil predeterminado dentro del elemento para luego pasar
cables de acero por los mismos, y posteriormente aplicarles la fuerza de
pretensado mediante gatos hidrulicos, una herramienta que empleando la fuerza
de una compresora de gran capacidad estira los cables hasta obtener la fuerza
requerida en las especificaciones; luego de este proceso los torones son anclados

a los extremos de la estructura. Este procedimiento, cuando no lleva hormign

inyectado, se conoce como hormign postensado. Normalmente al aplicar esta
tcnica, se emplea hormign y acero de altas resistencias para resistir los
enormes esfuerzos inducidos.
El trmino pretensado se usa para describir el mtodo de presfuerzo en el
cual los tendones se tensan antes de colar el concreto, de esta manera debern
emplearse moldes de metal y el mtodo de fabricacin exige que las piezas sean
elaboradas en serie contando con instalaciones adecuadas a este fin, las mismas
que deben ser capaces de soportar el total de la fuerza de presfuerzo durante el
colado y curado del concreto antes de cortar los tendones y que la fuerza pueda
ser transmitida al elemento. Ahora este mtodo se emplea comnmente en la
elaboracin de viguetas, trabes, losas y gradas, aplicados a edificios, naves,
puentes, fbricas, estadios, etc.
Las caractersticas del hormign, le permiten soportar los efectos de la
compresin y comportarse muy bien en cuanto a su empleo en estructuras. Por
otro lado el hormign es un material muy resistente, aunque en este punto
presenta algunos inconvenientes relacionados con resistencia desigual la cual es
muy pequea contra la traccin. Este motivo obliga a suplir esta carencia mediante
armaduras que tomen las tensiones de traccin resultando de esta manera el
material estructural conocido como hormign armado.
La idea del pretensado es la de introducir un estado de tensin, previo a la
carga de la estructura, de manera tal que anule, o disminuya, las tensiones de
traccin en el hormign. Esta idea puede ser comprendida fcilmente mediante un
ejemplo. Considrese una viga isosttica simple con una carga uniformemente
distribuida (q), como en la grafica siguiente.

Viga simple apoyada en carga distribuida

El principio es el mismo que el aplicado en el hormign postensado. Se
trata de lograr que las tracciones que produciran las cargas de servicio se
reduzcan a una disminucin de la compresin ya existente en el material, pero se
diferencia de aquel en que los cables o alambres son tensados antes del vertido
del hormign fresco. Esta es la razn por la cual este mtodo de construccin se
emplea para confeccionar piezas prefabricadas por lo general no muy amplias
como columnas, vigas, viguetas, pequeas losas, etc.
-Entre las ventajas que ofrece el uso del hormign pretensado puedo sealar:
Permite aprovechar materiales de alta resistencia, lo que conduce a
estructuras ms esbeltas y livianas; Presenta deformaciones reducidas,
manteniendo su nivel de estado no fisurado (estado I). Presenta una alta
resistencia a la fatiga, la cual depende de la relacin entre la variacin de
tensiones y las tensiones medias. Soporta mejor excesos de carga sin sufrir daos
que puedan considerarse permanentes, donde la fuerza P cierra las fisuras en el
momento en desaparece la sobrecarga que las origin.

Tipos de pretensado
Existen varios tipos de pretensado, dependiendo de la modalidad de
construccin y condiciones especficas de obra:
El primero de estos tipos es el pretensado en banco o pretensado con adherencia
inmediata, el cual es aquel que lleva a cabo en las piezas pre-fabricadas. Como
dijimos anteriormente, se requieren plantas donde se coloca el cable en el molde
de la pieza; se pone en tensin; luego se hormigona y cuando el hormign est
seco y ha endurecido se corta los extremos del cable que trata de contraerse
poniendo as en tensin al hormign. En general los cables son rectos, pero
podemos formar torones en forma helicoidal o poligonal, dependiendo del tipo de
resistencia, ya que esto aumentar la fuerza de soporte obtenindose un estado
de pretensin circunferencial.
El segundo tipo se refiere al pretensado con adherencia posterior, el cual
se basa en un mtodo del postesado, ya que requiere que la estructura de
concreto tenga tubos por donde circularan los torones; dichas vainas incluidas en
la pieza de hormign, permitirn la insercin de los cables para pretensado, los
mismos que se ponen en tensin mediante gatos. Alcanzada la tensin se anclan
los cables a la estructura a travs de dispositivos especficos denominados
anclajes (los cuales son de acero). Ahora lo que lo hace pretensado es que el
espacio entre la vaina y el cable se rellena inyectando mortero.
En cuanto al grado de pretensado, el sistema puede mostrar un pretensado total,
relacionado con que la fuerza P se coloque de manera de eliminar completamente
las tensiones de traccin del hormign; por otro lado el pretensado limitado,
indica que no se ha eliminado completamente la traccin en el hormign, pero se

mantiene los valores de tensin por debajo de la resistencia a traccin del

hormign. Se presenta tambin en algunos casos un pretensado parcial, el cual
no elimina la traccin y tampoco se mantiene por debajo de la resistencia del
hormign, este pretensado requiere colocar una armadura convencional (no
tesada) para evitar la fisuracin a manera de un pretensado moderado.

-Diferencia entre una estructura de concreto pretensado y una de concreto

armado.
Freyssinet, adems de contribuir al desarrollo del hormign armado, fue el
iniciador del hormign pretensado porque, gracias a su extraordinario esfuerzo
personal, consigui desarrollar una nueva tcnica casi desde cero, hasta hacerla
aplicable en cualquier obra donde fuera adecuada. El hormign pretensado se
puede considerar un nuevo material; su diferencia con el hormign armado es que
en ste la armadura es pasiva, es decir, entra en carga cuando las acciones
exteriores actan sobre la estructura; en el pretensado, en cambio, la armadura es
activa, es decir se tensa previamente a la actuacin de las cargas que va a recibir
la estructura (peso propio, carga muerta y cargas de trfico), comprimiendo el
hormign, de forma que nunca tenga tracciones o que stas tengan un valor
reducido. La estructura se pone en tensin previamente a la actuacin de las
cargas que va a gravitar sobre ella, y de ah su nombre de hormign pretensado.
En definitiva, es adelantarse a las acciones que van a actuar sobre la estructura
con unas contra-acciones que es el momento en que se tesan las armaduras; se
pueden tesar antes de hormigonar la pieza, es decir, pretesarlas, o se les puede
dar carga despus de hormigonada la pieza, es decir, postesarlas. Con el
hormign pretensado se evita la fisuracin que se produce en el hormign armado
y por ello, se pueden utilizar aceros de mayor resistencia, inadmisibles en el
hormign armado porque se producira una fisuracin excesiva El hormign
pretensado no ha hecho desaparecer el hormign armado; cada uno tiene su

campo de aplicacin. Al iniciarse el hormign pretensado se trat de sustituir toda

la armadura pasiva por activa; por ello los primeros puentes se pretensaban
longitudinal y transversalmente. Pero pronto cada material encontr su sitio; la
armadura activa se debe emplear para resistir los esfuerzos principales y la pasiva
los secundarios. Incluso puentes losa con luces de hasta 20 m se pueden hacer
exclusivamente con armadura pasiva, aunque hay que tener en cuenta la
fisuracin, porque muchas veces, aun siendo admisible, es excesivamente visible.
Estructuras postensada
El postensado, mtodo proactivo comprime el concreto a un valor
superior a las tensiones que se producen en la ms desfavorable combinacin de
acciones, neutralizando las tracciones ocasionadas por retraccin de secado,
gradientes trmicos y cargas de trfico y/o estticas; en consecuencia, se evita por
completo grietas y fisuras. Mientras que en un pavimento de concreto tradicional
se obtiene la resistencia a flexin mediante refuerzos de acero, y el traspaso de
corte en las juntas se realiza a travs de barras o pasadores, se puede afirmar que
en un pavimento de concreto postensado se obtiene la resistencia a flexin
mediante la pre compresin del concreto y el traspaso de corte por la continuidad
de postensado, no siendo necesarias las juntas. En este artculo se explicarn las
clases de postensado segn la tipologa de cables, sedarn parmetros de diseo
bsicos y se ofrecer una visin general del mtodo constructivo, las aplicaciones
y ventajas de su uso en pavimentos y suelos industriales.
POSTENSADOS EMPLEADOS
Lo mismo que para las estructuras postensadas, para los pisos o pavimentos
existen dos posibles formas de introducir el preesfuerzo: una con sistemas de
torones no adheridos y otra con torones completamente adheridos al concreto de
la placa.

A) sistemas no adherentes:
No hay adherencia del acero de postensado con el concreto
Los cables usados en este sistema son tipo monotorn con dimetros de 0,5" o
0,6", los cuales presentan una capa de engrasado y un recubrimiento posterior
con plstico o polietileno. Su principal ventaja es la limpieza y rapidez, porque no
requiere inyecciones y preparaciones de lechadas.
B) Sistemas Adherentes:
El acero de los cables postensados es adherido al concreto mediante
inyecciones de lechadas agua-cemento.
Los cables usados pueden ser tipo monotorn o multitorn con torones de
dimetros de0.5" o 0.6". Este sistema requiere una inyeccin de lechada aguacemento en el interior de los ductos que alojan los torones despus de efectuar la
transferencia o tensionamiento. Su ventaja radica en la alta capacidad de
resistencia para grandes cargas.
-Usos en el mercado:
Silos
Estanques de agua
Presas para hidroelctricas
Torres para telecomunicaciones

Chimeneas cilndrica y tronco cnicas

Ncleos de edificios (pozos de ascensores y escaleras)
Pilas (pilares) y capiteles para viaductos.
Plantas de tratamiento de agua
Almacenes y Centros de Distribucin
Puertos, aeropuertos y reas para manejo de contenedores
Depsitos para lquidos y cmaras fras
Campos deportivos, tneles y otros

SISTEMAS DE PRETENSADO:
ARMADURAS PRETESAS Y POSTESAS
Las armaduras se clasifican en pretesas o postesas de acuerdo a si son tensadas
antes o despus del proceso de hormigonado.
Estructuras de hormign pretensado con armaduras pretesas:
Tambin conocido como pretensado por pre-tensin. El tendn o armadura,
se ancla y se tesa en forma previa al hormigonado de la pieza. Luego que el
hormign ha endurecido, se suprime el efecto de los anclajes cortando las

armaduras activas, por lo que las armaduras comprimen a la pieza de hormign y

la fuerza de pretensado es transmitida por adherencia hormign-acero.

-Estructuras de hormign pretensado con armaduras postesas:

Tambin conocido como pretensado por pos-tensin. El tendn o armadura,
se tesa en forma posterior al hormigonado de la pieza, para ello se deja en el
interior del hormign, un conducto o vaina en el que se alojan las armaduras y
luego de su endurecimiento se anclan las armaduras en un extremo, se tesan y se
anclan en el otro extremo. Luego de ello se inyectan en el interior de las vainas
materiales que protejan a las armaduras contra la corrosin, tratndose algunas
veces de materiales adherentes como lechada de cemento.
Si bien ambas formas de pretensado son utilizadas en la produccin de
elementos prefabricados, la primera es la mas comn. Las armaduras postesas
implican un menor grado de industrializacin, ya que de haberlo, son tesadas
luego de la puesta en obra del elemento.
Por lo tanto, centraremos nuestro anlisis en comprender el funcionamiento
de las estructuras de hormign pretensado con armaduras pretesas, por tratarse
de la forma de pretensado ms utilizada en la fabricacin de los elementos que
estamos estudiando. Eso no quiere decir que no se aborden aspectos propios de
las armaduras postesas, ya que lo mismo se har, especialmente a modo
comparativo.
-Hormign pretensado con armaduras pretesas:
Al enfocarnos en este tema, es fundamental aclarar que esta forma de
pretensado siempre se aplicara a elementos prefabricados. Esto implica que el

elemento es producido ntegramente en taller, lo que significa mayores controles

de calidad.

-Caractersticas del hormign pretensado con armaduras pretesas:

Debido a que, como se explico, el anclaje se logra por adherencia
hormign-acero, es necesario utilizar alambres corrugados que mejoren dicha
adherencia.
Las zonas sometidas a mayores solicitaciones son los extremos prximos a
los anclajes. Es en base a los esfuerzos a los que se ve sometido el hormign en
esas zonas, que se determina el endurecimiento que el mismo debe alcanzar
antes de liberar el anclaje de las armaduras. Siempre se utilizan armaduras
rectilneas ya que si bien es posible elevar la armadura prxima a los extremos de
una pieza flexionada, esto implicara cuidados debido a los puntos de inflexin,
que no son viables en el modo de produccin utilizado.

Una alternativa para ajustarse a la variacin de los flectores, es rompiendo

la adherencia, para ello se dejan zonas en que las armaduras son inactivas,
vendando o entubando el acero prximo a los apoyos. La adherencia hormignacero asegura un correcto recubrimiento de las armaduras, lo cual es de gran
importancia ya que el acero se encuentra trabajando bajo tensiones importantes.
-Comparacin entre ambas formas de pretensado:
Esta comparacin no busca ser la de ventajas y desventajas ya que estos
conceptos son relativos a las necesidades del proyecto que se est ejecutando.
El pretensado con armaduras pretesas se realiza en taller, lo que conlleva
mayores controles de calidad. En cambio, en el pretensado con armaduras
postesas, el procedimiento de tensin de las armaduras siempre se realiza in-situ,
aunque haya un grado parcial de prefabricacin de la pieza.
Como se explico anteriormente, para armaduras pretesas, son de difcil
ejecucin los armados no rectilneos. Eso hace ms difcil hacer variar la
precompresin ajustndose a la variacin de los flectores. Al trabajar con
armaduras postesas estas limitaciones son menores.
La utilizacin de armaduras postesas permite mayor libertad de diseo
pero tambin implican mayores controles y tiempos de obra. Al trabajar con piezas
prefabricadas con armaduras pretesas, el proyectista debe considerar sus
caractersticas desde las primeras etapas del proyecto, ya que debe adaptarse a
los productos existentes, mas all de que existen empresas dispuestas a fabricar
un producto pedido especialmente. Los tiempos de obra se ven claramente
acortados al trabajar con piezas prefabricadas.

-PROCESO DE DISEO Y DIMENSIONADO:

El proceso de diseo y dimensionado de estas piezas, implica el estudio de
una serie de conceptos fundamentales. Si bien en primera instancia la forma de la
seccin es decisiva para el trabajo del elemento se deben tambin precisar otros
aspectos tcnicos como por ejemplo la adherencia hormign acero.
-La adherencia en las unidades prefabricadas:
La adherencia hormign-acero es una propiedad que merece especial
atencin, ya que determina por un lado las caractersticas resistentes de las
piezas, y por otro, los tiempos de produccin. Luego del destesado el pretensado
es transmitido por adherencia. Por lo cual esta es fundamental para garantizar la
adecuada transmisin del esfuerzo de pretensado y el correcto anclaje durante la
vida til de la unidad.
En las industrias de elementos prefabricados de hormign pretensado con
armaduras pretesas uno de los momentos cruciales del proceso de fabricacin es
el del destesado. En ese instante el hormign debe tener suficiente resistencia
para soportar tensiones que pueden ser muy elevadas y adems debe ser capaz
de aceptar la transferencia de esfuerzos de las armaduras activas, por
adherencia.
Por esta razn es lgico que se preste especial atencin a la capacidad
resistente del hormign en los primeros das, o incluso horas de su vida. Cuanto
ms pronto se alcance la resistencia necesaria, ms pronto se podr proceder al
destesado y con ello se conseguir un mayor rendimiento de las instalaciones,
aumentando la productividad al reducir los plazos de fabricacin.
Fuente: Universidad Politcnica de Valencia_ P. Miguel, J.R. Mart, P. Serna, M. .
Fernndez.

En el comportamiento adherente se distinguen dos mecanismos: adhesin y

friccin. En una primera instancia, se da la adherencia por adhesin, esta se
desarrolla por la interconexin entre partculas de cemento y la rugosidad de las
varillas de acero. La friccin se manifiesta luego del desplazamiento de las
armaduras, este deslizamiento tambin implica la rotura de la adherencia por
adhesin.
A continuacin, sigue texto basado en artculo de Universidad Politcnica de
Valencia_ P. Miguel, J.R. Mart, P. Serna, M. . Fernndez.
La adherencia por friccin se desarrolla si se generan tensiones de
compresin radial, perpendicular a la superficie del cordn, las cuales pueden ser
originadas por diferentes causas:
- Efecto Poisson: los cambios en la tensin longitudinal del cordn implican
deformaciones transversales. Con el tesado se produce un alargamiento del
cordn y una reduccin de su seccin transversal. Al destesar (tras el
hormigonado) se producen prdidas de tensin en el cordn, lo que motiva un
aumento de su seccin transversal que, al quedar confinado, origina tensiones
radiales sobre el hormign circundante. A la manifestacin del efecto Poisson en
las zonas extremas de los elementos pretensados, en los que la tensin en la
armadura se anula se le denomina efecto Hoyer.
- Efecto de acuamiento: se da debido a la variacin longitudinal de la forma de la
seccin no circular, del cordn, ya que el cordn desliza a travs de un canal en
el interior del hormign cuya seccin no es congruente con la del cordn.

- El trazado helicoidal de los alambres exteriores del cordn ya que el paso de la

hlice vara con los cambios en la tensin longitudinal de los alambres del cordn,
contribuyendo a aumentar por contacto las tensiones de compresin.
- La existencia de pequeas partculas de cemento que quedan trabadas entre el
cordn y el hormign tras la rotura de la adhesin por adherencia que se da en
una primera instancia
. - Retraccin del hormign.
- Fuerzas de compresin externas.
Antes del destesado, la armadura est sometida a una tensin sp0. Luego
del destesado, la armadura tiende a recuperar el estado de tensin nula anterior a
la operacin de tesado, pero esto slo es posible en parte ya que la armadura est
ahora alojada dentro de una masa de hormign, que impide que retorne a su
estado original, por lo cual el hormign queda comprimido por la armadura, como
consecuencia de la fuerza transmitida por adherencia. Entonces, la armadura
queda con una tensin spi tras el destesado, inferior a sp0 debido a las prdidas
por acortamiento instantneo del hormign.
En los extremos del elemento pretensado, la tensin de la armadura llega a
ser nula. La transmisin del pretensado por adherencia tiene como consecuencia
una variacin de la tensin de la armadura. Por lo cual, estamos ante una
variacin de la tensin desde un valor nulo en los extremos del elemento, hasta un
valor spi a partir de determinada distancia del extremo.
La perdida de tensin ocurrida luego del destesado de la armadura,
produce el acortamiento de la misma, el cual se acusa ms en los extremos de la

pieza ya que all la tensin es nula. Entonces, se producen desplazamientos entre

la armadura y el hormign.
Por otro lado, la tensin de destesado de la armadura sp0 se encuentra en
torno al 75% de su capacidad resistente, luego del destesado se llega a una
tensin spi menor a la tensin de destesado, que continua disminuyendo hasta
alcanzar un valor de tensin infinito s. Esto nos habla de que contamos con una
capacidad de resistencia a la traccin que se encuentra como reserva y puede ser
utilizada al aumentar la exigencia de la pieza, mediante la aplicacin de acciones
externas.
Pero, esta reserva de traccin slo se puede desarrollar por adherencia, lo que
hace necesario definir una serie de longitudes que se derivan del comportamiento
adherente.
-Puesta en Obra.
Caractersticas de las construcciones con prefabricados de hormign:
En primera instancia, vamos algunas de las razones, por las que el
proyectista puede optar por la utilizacin de unidades estructurales prefabricadas.
Calidad en el proceso de elaboracin de las piezas:
Se trata de un producto totalmente industrializado que se fabrica en
procesos de produccin controlados y estandarizados. Los mismos fabricantes o
empresas constructoras presentes en plaza, se especializan en la instalacin de
estos productos. Adems, los fabricantes invierten en proyectos de investigacin
para mejorar sus productos y la tecnologa de stos y de las plantas de
produccin, para que se aprovechen al mximo las caractersticas de este

material. Tambin investigan constantemente la forma de mejorar su desempeo

buscando incrementar su resistencia ante el fuego, los istmos, impactos, ataques
qumicos y biolgicos, vibraciones y oxidacin.
-Rapidez en la construccin:
El montaje en obra es rpido ya que los materiales llegan preparados de
fbrica para su colocacin. Esto hace que el plazo de las obras se reduzca
notablemente. Adems, el hecho que el proceso sea industrializado hace que ante
posibles inclemencias del tiempo no sea necesario parar la produccin.

-Procedimientos de puesta en obra:

Se trata de elementos que llegan prontos a la obra, por lo que la puesta en
obra es sumamente importante, a los efectos de que la estructura trabaje
correctamente.
Algunos aspectos de la puesta en obra se contemplaron al estudiar las
caractersticas de las unidades prefabricadas, pero ahora profundizaremos en ese
tema. Para ello, estudiaremos aquellos casos que presentan aspectos de inters.
Veamos algunos aspectos generales a tener en cuenta:
1) Correcta posicin de las unidades estructurales, la posicin de acopio debe
ser la misma en la que trabaja el elemento. Las viguetas se deben
manipular y acopiar en posicin de T invertida. Para losas huecas, se
debe reconocer el taln inferior que sobresale del cuerpo de la losa, y
posicionarlo hacia abajo:

Losas con capa de compresin superior:

Describiremos un proceso general, para todo tipo de losas, haciendo las
especificaciones del caso cuando sea necesario.

Capa de compresin superior:

Como se analizo anteriormente, la puesta en obra de las unidades que
cumplen la funcin de cerramiento superior o entrepisos, requiere una capa de
compresin superior de hormign armado. Esto ocurre en el caso de los sistemas
de viguetas y losetas cermicas y en todos los casos de losas prefabricadas sea
cual sea su seccin.
El hormign ser trabajable sin exceso de agua. No se debe hormigonar
con temperaturas inferiores a 5 C y se debe efectuar el curado durante 7 das. El
dimetro de la malla y el espesor de la capa de hormign pueden ser variables, de
acuerdo a las caractersticas del elemento, las especificaciones del fabricante y las
exigencias de luces y cargas.
Losas de viguetas pretensadas y losetas cermicas:
Para evitar deformaciones y riesgos de rotura, debe colocarse un
apuntalamiento perpendicular a las viguetas sostenido por puntales. Los puntales
pueden ser metlicos o de madera, en estos ltimos la seccin de los tirantes y
puntales ser aprox. de 10 cm. x 10 cm. y mediante cuas se dar a las viguetas
una contraflecha de 1 a 2 mm por metro de luz.
Las viguetas se reparten usando bovedillas como patrn para determinar la
separacin. No es necesario colocar vigueta al inicio de la modulacin, debe
comenzarse con bovedilla. Las viguetas se apoyarn un mnimo de 8 cm. sobre
muro de mampostera y alisado de hormign. Cuando apoyen sobre encofrados
para incorporar los extremos en vigas a hormigonar posteriormente, penetrarn en
la pieza un mnimo de 5 cm. La separacin entre viguetas es determinada por el
ancho de los bloques.

Luego de colocadas las bovedillas, deben eliminarse los restos mediante

barridos, y mojar abundantemente los bloques y viguetas para obtener una buena
adherencia del hormign. Se mantendrn los elementos hmedos hasta el
momento de verter el hormign sobre ellos.
El desapuntalamiento se efectuar solamente cuando se verifique que el
hormign ha alcanzado una resistencia suficiente. El tiempo transcurrido puede
variar considerablemente en funcin del cemento utilizado y de las condiciones
climticas.
Instalaciones:
Instalacin Elctrica:
En los Sistemas con bovedilla cermicas o de hormign y de losetas
huecas, la caja octogonal se puede fijar en estas y los ductos colocarlos en los
huecos de las mismas, para evitar que ste se doble o se quiebre.
Instalaciones sanitarias de abastecimiento y desage:
Cuando se requiere pasar a travs de la losa tuberas de agua potable y/o
desages, se puede dejar un pasa tubo de mayor dimetro a travs de los huecos
de la loseta o bovedilla, para posteriormente colocar la tubera definitiva. Cuando
las canalizaciones no se pueden efectuar a travs de los huecos del elemento
estructural, por ser necesarios tendidos transversales a ellos, las dos opciones
ms claras son: instalaciones vistas u ocultas debajo de un falso cielorraso. En el
caso de las instalaciones sanitarias en baos, estas se pueden resolver
generando un contrapiso superior de espesor importante, que aloje todas las
instalaciones.

Cielorraso: Cuando se requiera dejar cielorraso, se pueden dejar mechas de

alambre galvanizado amarradas a las losetas o viguetas para colgar el sistema de
cielorraso utilizado.
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL
En los elementos estructurales de hormign pretesado y postesado, la
combinacin del hormign y el acero traccionado permite producir esfuerzos y
deformaciones que contrarrestan los producidos por las cargas verticales,
logrndose as diseos estructuralmente ms eficientes que los de hormign
armado.
Para visualizar esta compensacin de esfuerzos, se consideran 4 vigas
iguales (figuras 1 y 2), simplemente apoyadas, con una misma carga vertical (P) y
eventualmente una fuerza de compresin (C) que estara generada por los
tendones tensionados en los correspondientes casos.
Diagramas de momento en hormign armado y pretensado

Se puede apreciar, a travs de los diagramas de momento de cada pieza,

los diferentes comportamientos estructurales, debido a las distintas condiciones o
ausencia (en el caso del hormign armado) de la fuerza C.
En la viga I de hormign armado, el momento resultante es igual al
generado por la carga vertical, ya que no se aplica ninguna tensin horizontal que
genere un momento que lo contrarreste.
En la viga II se aplica un esfuerzo de compresin axial, es decir, que los
tendones de acero se encuentran en el eje neutro de la seccin. El esfuerzo as
colocado no provoca ningn momento en la seccin, por lo que desde este punto
de vista no hay ventajas al colocar esta fuerza axial.
En la viga III, (caso terico de una viga pretesada), la tensin aplicada con
una excentricidad (e) produce un diagrama de momento constante a lo largo del
elemento debido a que la trayectoria de la fuerza C es recta y horizontal, aplicada
con una excentricidad. Con esto se logra contrarrestar el momento mximo en el
centro del elemento provocado por la carga vertical. Sin embargo, en los extremos
de la viga el momento provocado por esta fuerza C resulta excesivo ya que no
existe momento por cargas verticales que disminuya su accin. En este caso, un
diseo adecuado deber corregir este exceso de momento.
Por ltimo, en la viga IV, (caso terico de una viga postesada), se obtiene
un diagrama de momentos provocado por la fuerza inclinada C, de igual magnitud
y signo contrario al generado por la carga vertical, debido a que el esfuerzo de
compresin es aplicado de forma similar a la curva del momento provocada por la
carga vertical. De esta manera al multiplicar la fuerza C por la

Excentricidad e que vara a lo largo del elemento de forma proporcional a

la variacin del momento generado por P, se obtiene este momento que es cero
en los extremos de la pieza y mximo en su centro, e igual y contrario al momento
de la carga vertical . Se deber entonces calcular cual ser la magnitud de la
fuerza C a aplicar, para obtener estos valores y as contrarrestar eficientemente el
efecto de las cargas en cada seccin de la viga.

En este cuadro (figura 2) se muestran los diagramas de tensin,

correspondientes a las vigas de la Figura anterior, para las secciones en el centro
de la viga y en los extremos. Se aprecia que, contrario a lo observado en la figura
1, el comportamiento de la viga II en el centro de la viga s mejora al aplicar la
fuerza C, aunque sta sea slo axial.

Esto es debido a que esta fuerza provoca compresiones que disminuyen las
tensiones provocadas por P en la parte inferior de la seccin. Para las vigas III y IV
estas tensiones son todava menores por el momento provocado por la
excentricidad de la fuerza C. En los extremos, las vigas II y IV tienen esfuerzos
slo de compresin, mientras que la viga III presenta esfuerzos de traccin y
compresin debidos a la excentricidad de la fuerza C; estos esfuerzos son
mayores que los de las vigas II y IV y en general mayores tambin que los
esfuerzos permisibles.
La comparacin de las 4 vigas en ambas figuras nos permite concluir que el
acero tensionado disminuye tanto los esfuerzos de traccin en la seccin, como
los momentos en el centro de la pieza.

Los efectos secundarios del

pretensionado, como los momentos y esfuerzos excesivos en los extremos de la

viga III, pueden suprimirse o inhibirse con procedimientos sencillos. Encamisando
el acero en los extremos se evita que la fuerza C acte en dicho sector, logrando
as tener cero momento y cero tensiones en los extremos.

MATERIALES
Tipos de acero utilizados para el hormign pretensionado.
Acero de presfuerzo
El acero de presfuerzo es el material que va a provocar de manera activa
momentos y esfuerzos que contrarresten a los causados por las cargas.
Existen tres formas comunes de emplear el acero de presfuerzo: alambres
paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero.

Alambres:
Se fabrican individualmente laminando en caliente lingotes de acero hasta
obtener alambres redondos que, despus del enfriamiento, pasan a travs de
troqueles para reducir su dimetro hasta su tamao requerido. El proceso de
estirado se ejecuta en fro, lo que modifica notablemente sus propiedades
mecnicas e incrementa su resistencia. Posteriormente se les libera de esfuerzos
residuales mediante un tratamiento continuo de calentamiento hasta obtener las
propiedades mecnicas prescritas. Los alambres se fabrican en dimetros de 3, 4,
5, 6, 7, 9.4 y 10 mm y las resistencias varan desde 16.000 hasta 19.000 kg/cm2.
Los alambres de 5, 6 y 7 mm pueden tener acabado liso, dentado y tridentado.
Torn:
El torn se fabrica con siete alambres firmemente torcidos cuyas
caractersticas se mencionaron en el prrafo anterior; sin embargo, las
propiedades

mecnicas comparadas

con

las de

los alambres mejoran

notablemente, sobre todo la adherencia. El paso de la espiral o hlice de torcido

es de 12 a 16 veces el dimetro nominal del cable. Los torones pueden obtenerse
entre un rango de tamaos que va desde 3/8 hasta 0.6 de dimetro, siendo los
ms comunes los de 3/8 y de 1/2" con reas nominales de 54.8 y 98.7 mm2,
respectivamente.
Varillas de acero de aleacin:
La alta resistencia en varillas de acero se obtiene mediante la introduccin
de algunos minerales de ligazn durante su fabricacin. Adicionalmente se efecta
trabajo en fro en las varillas para incrementar an ms su resistencia. Despus de
estirarlas en fro se les libera de esfuerzos para obtener las propiedades

requeridas. Las varillas de acero de aleacin se producen en dimetros que varan

de 1/2" hasta 13/8.
Acero de refuerzo
El uso del acero de refuerzo ordinario es comn en elementos de hormign
pretensionado. La resistencia nominal de este acero es fy = 4,200 kg/cm2. Este
acero es muy til para:
- aumentar ductilidad
- aumentar resistencia
- resistir esfuerzos de tensin y compresin
- resistir cortante y torsin
- restringir agrietamiento por maniobras y cambios de temperatura
- reducir deformaciones a largo plazo
- confinar al concreto

Tipos de hormign utilizados para el hormign pretensionado.

Generalmente se requiere un hormign de mayor resistencia para el trabajo
de pretensionado que para el hormign armado. Un factor por el que es
determinante la necesidad de hormigones ms resistentes, es que el hormign de

alta resistencia est menos expuesto a las grietas por contraccin que aparecen
frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la aplicacin del
presfuerzo.
Es importante seguir todas las recomendaciones y especificaciones de cada
proyecto a fin de cumplir con las solicitaciones requeridas. Puesto que con una
cantidad excesiva de cemento se tiende aumentar la contraccin, es deseable
siempre un factor bajo de cemento. Con este fin, se recomienda un buen vibrado
siempre que sea posible, y para aumentar la maniobrabilidad pueden emplearse
ventajosamente aditivos apropiados.
MTODO CONSTRUCTIVO
Generalidades en el sistema tradicional
Toda construccin en hormign armado exige una ejecucin de mucha
atencin en la preparacin del encofrado, en la confeccin y colocacin de las
armaduras metlicas y en la preparacin del hormign.
En el sistema tradicional, una vez armado el encofrado se procede al
posicionamiento de las armaduras correspondientes. El conjunto de armaduras es
elaborado previamente en el obrador, y una vez posicionadas y verificadas, sigue
el llenado, compactado y curado del hormign.
A fin de obtener el mximo resultado de resistencia de los materiales
empleados, es absolutamente necesario cuidar que las armaduras metlicas sean
ejecutadas de acuerdo a lo indicado en el proyecto. Llenados los encofrarlos con
el hormign, es imposible comprobar luego la posicin y el dimetro de las barras,
y es por esto que se hace imprescindible una vigilancia rigurosa durante la
preparacin de la armadura metlica y su colocacin en los encofrados.

Los cuidados durante el llenado del hormign tienen como fin mantener la
mezcla homognea, es decir, con buena distribucin de los ridos. Es importante
que se elimine el aire atrapado por lo que es recomendable el vibrado, ya sea
utilizando un vibrador como herramienta o una simple varilla para obras ms
pequeas.
Para que el hormign alcance toda su resistencia y las caractersticas para
las que fue diseado es necesario que no pierda la humedad de la mezcla
aceleradamente. Con este objetivo debe protegerse la superficie del hormign
para evitar su secado antes de tiempo. Un buen curado contribuye a obtener las
resistencias de diseo; y en caso de un mal curado, las resistencias pueden
quedar hasta un 30% por debajo de lo esperado.

Etapas de un elemento pretensionado

En los sistemas de hormign pretensionado resulta de extrema importancia
la correcta eleccin y diseo de los aceros de presfuerzo y de refuerzo para que la
pieza obtenga un comportamiento adecuado durante todas sus etapas dentro del
marco de un reglamento vigente.
Un elemento pretensionado est sometido a distintos estados de carga.
Estos estados pueden representar condiciones crticas para el elemento en su
conjunto o para alguna de sus secciones. Existen por lo tanto dos instancias en las
que las condiciones de servicio y seguridad del elemento deben revisarse: la etapa
de transferencia y la etapa final; no descartndose para muchos elementos la
existencia de otras etapas intermedias que resultan igualmente crticas.
Etapa de Transferencia:

Esta tiene lugar cuando se cortan los tendones en elementos pretesados o

cuando se libera en los anclajes la presin del gato en hormign postesado; es
decir, cuando se transfieren las fuerzas al hormign que comnmente ha
alcanzado el 80% de su resistencia. Aqu ocurren las prdidas instantneas, y las
acciones a considerar son: el presfuerzo que acta en ese instante y el peso
propio del elemento. Dado que la accin del presfuerzo solo es contrarrestada por
la del peso propio del elemento, en esta etapa se presentar la contraflecha
mxima.
Estado intermedio:
Dentro de esta etapa se presenta el transporte y montaje del elemento
prefabricado. Se debe tener especial cuidado en la colocacin de apoyos
temporales y ganchos y dispositivos de montaje para no alterar la condicin
esttica para la que fue diseado el elemento prefabricado. En general, los
ganchos para izaje estarn hechos de acero de presfuerzo de desperdicio, y el
rea de acero ser la necesaria para cargar el peso propio del elemento con un
factor de seguridad mayor o igual a 4. En los planos debe quedar perfectamente
indicada la posicin de estos ganchos.
Etapa final:
El diseador debe considerar las distintas combinaciones de cargas en la
estructura en general, y en cada elemento en particular, para garantizar el
comportamiento adecuado de los elementos. En la etapa final se considerarn las
condiciones de servicio tomando en cuenta esfuerzos permisibles, deformaciones
y agrietamientos, y las condiciones de resistencia ltima, de tal manera de
alcanzar la resistencia adecuada. En esta etapa ya han ocurrido todas las
prdidas de presfuerzo y en la mayora de los casos el elemento pretensionado se

encuentra trabajando en conjunto con el hormign, lo que incrementa

notablemente su inercia y resistencia.

Requisitos complementarios
Recubrimiento.:
El recubrimiento libre de toda barra de refuerzo, tendn de presfuerzo,
ductos o conexiones en los extremos no ser menor que su dimetro, , ni menor
que los valores que se detallan a continuacin:
- En elementos no expuestos al clima ni en contacto con el terreno: 2 cm para
vigas y pilares, y 1.5 cm para losas.
- En elementos expuestos al clima o en contacto con el terreno: 4 cm para vigas,
pilares y losas.
En localidades donde los miembros estn expuestos a agua salada, roco o
vapor qumico, se deber proveer a juicio del diseador un recubrimiento adicional
de al menos un 50 %.
Separacin entre tendones.
La separacin libre entre tendones de presfuerzo en los extremos de los
elementos no debe ser menor que 4 b 1.5 veces el Tamao Mximo del
Agregado (TMA) para alambres, ni que 3 b 1.5 veces TMA para torones
(siendo b el dimetro de la barra ms gruesa del conjunto). En la zona central
del claro, se permite una separacin menor y hacer grupos de tendones,
conservando una separacin libre entre grupos de 2.5 cm 1.33 TMA.
Encamisados en elementos pretensionados.

La cantidad de acero de presfuerzo en un elemento pretensionado est

regida por las condiciones de flexin ms crticas, tanto en niveles de servicio
como finales. En el caso de elementos isostticos, la seccin que rige el diseo es
la del centro del claro por lo que en los extremos del elemento, si no se desviaron
los torones, el presfuerzo es excesivo y en la mayora de los casos se sobrepasen
los esfuerzos permisibles. La solucin a esto es encamisar o enductar algunos
torones en los extremos para eliminar la accin del presfuerzo.
Para encamisar torones se acostumbra, en general, a revisar primero hasta
qu distancia, a partir del extremo del elemento, todos los torones actan sin
rebasar los esfuerzos permisibles. Una vez determinada dicha distancia, se
definen cuntos torones se encamisan, generalmente en nmero par.
Aunque en muchos casos se ha utilizado grasa como elemento aislante
entre el torn y el hormign, no es recomendable porque no elimina totalmente el
contacto entre ambos elementos y la consecuente adherencia puede provocar los
problemas mencionados. Los elementos de encamisado ms usados son de
polietileno (poliducto de plstico para instalaciones elctricas) debido a su
eficiencia y bajo costo. Los tubos metlicos de acero helicoidal o articulados
flexibles son costosos, y su uso se limita a ductos para sistemas postesados. Los
tubos de PVC (policloruro de vinilo) reaccionan qumicamente con el hormign por
lo que hoy son obsoletos para estas aplicaciones.
Proteccin de tendones de presfuerzo.
Las operaciones con soplete y las de soldadura en la proximidad del acero
de presfuerzo deben realizarse de modo que ste no quede sujeto a altas
temperaturas, chispas de soldadura, o corrientes elctricas a tierra. Los tendones
no adheridos debern estar completamente cubiertos con material adecuado para
asegurar la proteccin contra la corrosin. El recubrimiento de los tendones

deber ser continuo en toda su longitud no adherida, y se deber prevenir que se

introduzca lechada o se pierda el material de recubrimiento durante la colocacin
del hormign.
Hormign postesado aplicado a piezas estructurales.
El postesado puede emplearse tanto para elementos fabricados en planta, a
pie de obra o colados en sitio. Se utiliza para lograr que las estructuras sean ms
livianas, salven mayores luces y para cargas ms importantes, por lo que las
aplicaciones ms usuales son para vigas de grandes dimensiones, dovelas para
puentes, losas con pretensionado bidireccional, vigas hiperestticas y tanques de
agua, entre otros.

VIGAS
Debido a que el postesado requiere de un gato porttil y anclajes
permanentes; su costo hace que sea empleado para piezas de grandes luces,
pesadas, cuyo transporte no es econmico. Por esta razn, la utilizacin de vigas

postesadas

es

apropiada

cuando

existen

altas

exigencias,

utilizndose

mayormente para obras de ingeniera civil (como puentes, rutas areas, etc.), ms
que para obras arquitectnicas.

LOSAS
Consisten en losas coladas en sitio, postesadas mediante el uso de cables
de acero o torones de alta resistencia dispuestos segn un trazado parablico, y
anclados a travs de cuas a sus anclajes extremos. Una vez colada la losa, cada
cable es tensado en forma independiente segn las indicaciones del proyecto,
generando de esta manera una compresin en toda su seccin, y un balanceo de
las cargas en el centro de stas.
La flexibilidad del sistema ofrece mejores posibilidades creativas para el
diseo, permitiendo mayores luces, plantas libres y estructuras ms livianas. La
utilizacin del postesado en losas supone una cierta limitacin en las actuaciones,
una vez terminada la estructura: su uso requiere que se haya definido, con cierta
precisin, el paso de instalaciones para, de esta forma, poder plantear una
disposicin de cables compatible, que evite actuaciones posteriores. Sin embargo
siempre es posible plantear un trazado de cables concentrado sobre pilares, por
ejemplo, que permita dejar extensas reas libres de cables, y consecuentemente,
susceptibles de ser perforadas.

Procedimiento constructivo
El procedimiento constructivo comienza con la instalacin del sistema de
encofrado, y una vez finalizado se inicia la instalacin de la armadura tradicional y
los cables de postesado en forma simultnea. El hormigonado es igual al de una
losa tradicional, donde un sistema de bomba puede ser utilizado.
El procedimiento de tesado se ejecuta una vez que el hormign ha
alcanzado la resistencia suficiente, perodo que se cumple en promedio al tercer
da de vertido el hormign. Luego de tesada la losa, sta es capaz de soportar las
cargas para la que fue diseada, por lo que se puede retirar la totalidad del
encofrado. Finalmente se corta el resto del cable que sobresale de la losa, y se
sella la cavidad mediante un mortero.
Disposiciones de armado
Para la distribucin de los cables en planta existen distintas posibilidades:

Las soluciones a) y d) son las situaciones extremas para losas de luces

similares en ambas direcciones. En general, la a) tiene ms ventajas tanto desde
el punto de vista resistente como al permitir dejar un espacio muy importante de la
estructura sin cables, con las ventajas que ello conlleva en relacin a la posibilidad
de realizar huecos y cambios posteriores al proyecto.
Las soluciones b) y c) corresponden a casos en donde hay una luz mayor
en una de las direcciones o, menos frecuentemente, tambin pueden utilizarse
cuando teniendo luces similares en las dos direcciones las condiciones de
continuidad son diferentes segn los dos ejes, con vanos mltiples en una
direccin y un vano nico en la otra.

Losas sin vigas

Si bien las losas sin vigas postesadas, es decir, losas apoyadas
directamente sobre pilares, surgieron en EEUU a mediados del SXX, en Uruguay

durante muchos aos se limit su uso a edificios industriales o proyectos de

ingeniera civil. Desde hace unos aos han comenzado a difundirse en nuestro
pas las estructuras con losas sin vigas aplicadas a viviendas, oficinas y
estacionamientos, utilizndose para grandes emprendimientos edilicios como
World Trade Center, Hotel Sheraton Montevideo, Coral Tower en Punta del Este,
etc.
Este sistema permite ampliar considerablemente la capacidad resistente de
las losas sin aumentar el espesor ni la cuanta de acero. Se debe destacar
tambin que al eliminar las vigas tradicionales estticas, se logra una mayor altura
til de piso a piso, dejando mayor espacio para la instalacin de ductos y servicios.
En este caso el procedimiento se simplifica en forma considerable, ya que al no
contar con vigas, el encofrado se transforma en una superficie plana acortando
tiempos de ejecucin.

Tipos de anclaje
Las cabezas de anclaje son de tipos muy diversos, segn las necesidades
de proyecto, y se pueden englobar en 2 grandes grupos: anclajes mviles, por
medio de los cuales se realiza el tesado de los cables, y anclajes fijos. De acuerdo
a las condicionantes de cada proyecto, se pueden alternar anclajes fijos y mviles
o hacer un extremo enteramente fijo y otro mvil desde el cual se tesan los cables.

Los tipos de anclaje utilizados para losas postesadas han ido variando a lo
largo del tiempo. En el mercado uruguayo el primer sistema utilizado fue el BBRV
patentado en 1948 por la empresa BBR Holdings, empresa lder en hormign
postesado a nivel mundial. El anclaje mvil ms caracterstico

es el tipo B,

formado por un disco roscado dentro de una trompeta, en el cual la cabeza de

anclaje se apoya por intermedio de una tuerca sobre una placa que queda
embebida en el hormign. Existen dentro de este sistema otros tipos de anclajes
mviles como el J, que resulta ms econmico, o el C, utilizado para cables de
fuerzas elevadas, etc.
Dentro de los anclajes fijos, el S resulta el ms econmico y conveniente
en la mayora de los casos, quedando sus alambres ntimamente ligados al
hormign gracias a su forma de abanico. En caso de no haber suficiente espacio
fsico para este tipo de anclaje, este puede ser sustituido por uno tipo F, tipo E,
u otro que sea conveniente

En 1972 fue desarrollado por la misma empresa el sistema CONA y

aplicado por representantes mediante licencia alrededor de todo el mundo, siendo
hoy en da el ms utilizado en Uruguay. Este sistema est formado por hilos que
pasan por cuas de modo que el esfuerzo de pretensionado se transmite por

friccin. Estos cables de acero trenzado son por lo general de y pueden ser
multi-torones o mono-torones dependiendo del caso, utilizndose cables
individuales en losas y cables mltiples en vigas y puentes.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE HORMIGN PRETENSIONADO

A modo de resumen de los temas planteados en este trabajo, se
reorganizan stos en dos grandes grupos de ventajas e inconvenientes: generales
y especficos.
Se plantean en primer lugar las ventajas y desventajas del conjunto de
piezas de hormign pretensionado, sin diferenciar entre piezas pretesadas o
postesadas, ya que debido a sus principales caractersticas se pueden englobar
en un mismo grupo. En segundo lugar diferenciaremos las ventajas y desventajas
de cada uno de estos sistemas.

GENERALES
Ventajas del hormign pretensionado:
-Mejora el comportamiento estructural.

-Conlleva un uso ms eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el

peso y el costo total de la estructura.

-Mayor resistencia frente a fenmenos de fatiga.

-Menores deformaciones.

-Disminuye la fisuracin del hormign, aumentando su vida til.

-Permite el uso ptimo de materiales de alta resistencia.

-Importancia de luces que salvan.

-Se utiliza una baja cuanta de acero, sobretodo una baja cuanta de armadura
pasiva.

-Se obtienen elementos ms eficientes y esbeltos, con menos empleo de material.

En vigas, por ejemplo, se utilizan alturas del orden de L/20 a L/23, donde L es la
luz de la viga, a diferencia de L/10 utilizado en el hormign armado.

-Disminuyen las alturas y secciones de los elementos.

-Menos peso para pilares y fundaciones.

-Rapidez de ejecucin.

-Poco personal en obra.

Desventajas del hormign pretensionado:

-La falta de coordinacin en el transporte de los elementos pretesados o de los
materiales y herramientas para el postesado, puede encarecer el montaje.

-En general, la inversin inicial es mayor por la disminucin en los tiempos de

construccin.

-En ocasiones, se requiere tambin de un diseo relativamente especializado de

armaduras, uniones y apoyos.

-Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo, sobre todo

en las etapas de montaje y colados en sitio.

-El clculo suele ser ms complejo.

ESPECFICAS
Ventajas en piezas pretesadas:
-La produccin en serie en plantas permite mayor control de calidad y disminucin
de costos.

-Rapidez de ejecucin al atacarse al mismo tiempo varios sectores o construirse

simultneamente distintas partes de la estructura; esto en general conlleva
importantes ventajas econmicas en un anlisis financiero completo.

-Cronogramas precisos de fabricacin y montaje.

-Menor tiempo en el retorno del capital invertido.

-Menor susceptibilidad a variaciones climticas durante el proceso de fabricacin.

-Rastreabilidad del proceso.

-Poco personal en obra lo que reduce la exposicin a riesgos.

-Todo el sistema compite con el de estructura metlica.

-Durabilidad.

-Mnimo mantenimiento.

-Alta resistencia del sistema ante inclemencias climticas y naturales, en

comparacin con el -sistema revestido en chapa.

-Mxima seguridad del sistema ante intento de robos, en comparacin con el

sistema revestido en chapa.

-El sistema se puede desmontar y relocalizar.

-Ahorro en hormign, acero, mano de obra y encofrados, ya que el sistema

disminuye en forma considerable cada uno de ellos.

Desventajas en piezas pretesadas:

-La falta de coordinacin en el transporte de los elementos pretesados, puede
encarecer el montaje.

-En general, la inversin inicial es mayor por la disminucin en los tiempos de

construccin.

-En ocasiones, se requiere tambin de un diseo relativamente especializado de

armaduras, uniones y apoyos.

-Se debe planear y ejecutar cuidadosamente las etapas de montaje en el proceso

constructivo.
-Requiere de maquinaria ms especializada que el hormign armado.

-Requiere de mano de obra ms especializada que el hormign armado.

-Menor flexibilidad en el diseo.

Ventajas en piezas postesadas:

-Acortamiento significativo de plazos de ejecucin de la obra rstica gracias a
rpidos y eficientes programas de construccin. El sistema de encofrado se puede
retirar inmediatamente concluido el tesado. Por lo general hay siempre eficientes

programas de ejecucin debido a que los moldes se deben reusar en niveles

superiores.

-Ahorro en hormign, acero, mano de obra y encofrados, ya que el sistema

disminuye en forma considerable cada uno de ellos.

-Integridad estructural superior proporcionada por la continuidad de la losa y

cables, con un buen desempeo ssmico.

-Livianas estructuras que permiten disminuir la altura del edificio, reducir las
cargas de fundacin y aumentar las luces.

-Uniones sencillas y eficientes entre losas, vigas, muros y columnas, que eliminan
problemas de juntas entre dichos elementos. En losas sin vigas estas uniones son
an ms sencillas ya que al no existir las vigas no hay que ser tan cuidadoso en el
plomo de la viga que coincidira con el plomo del muro.

-Bajos requerimientos de mantenimiento.

-Disminuye la fisuracin del hormign, aumentando su vida til.

-Mayor firmeza, durabilidad y resistencia al fuego.

-Ms eficiente que el hormign pretesado porque se le da la forma al cable segn

los momentos, de forma de contrarrestarlos en toda la extensin de la pieza.

-Mayor flexibilidad en el diseo que el hormign pretesado.

-En el caso de losas sin vigas, al eliminarse las vigas tradicionales estticas, se
logra una mayor altura til de piso a techo, dejando mayor espacio para la
instalacin de ductos y servicios. Esto permite resolver problemas de rasante as
como, en algunos edificios en altura, agregar pisos adicionales sin modificar la
altura total del edificio, o bien, agregar un subterrneo para una determinada
profundidad.
-En caso de realizar estos elementos postesados de forma prefabricada, se
cumplen varias ventajas nombradas en la lista de ventajas de piezas pretesadas.

Desventajas en piezas postesadas:

-Requiere de maquinaria ms especializada que el hormign sin postesar.
-Requiere de mano de obra ms especializada que el hormign sin postesar.
-El clculo es ms complejo y por lo tanto ms caro.
-El sistema es ms caro que el de hormign pretesado. Los anclajes no se
recuperan y quedan perdidos en el hormign. Precisa una vaina (ducto metlico
corrugado) e inyeccin posterior de gran complejidad de ejecucin en el caso de
no utilizarse el acero engrasado (que ya viene envainado y engrasado de fbrica y
es ms caro an). El acero utilizado es un acero especial de baja relajacin ms
caro que el acero comn.
-Se deber tener extrema precaucin al utilizar acero engrasado en el diseo y
ejecucin de los anclajes y sus recubrimientos. En este caso los cables no quedan
adheridos en ningn punto del recorrido, ms que en el principio y en el fin, a
travs de anclajes pasivos o activos, por lo que cualquier anclaje que se rompa
generar un gran desequilibrio estructural y puede llegar a generar el colapso del

edificio o sector. Se deber tener extrema precaucin en el diseo de los anclajes

y recubrimientos que queden en la caja de ascensores de un edificio o en
cualquier elemento arquitectnico que pueda funcionar de chimenea para la
propagacin de humo y gases calientes en caso de incendio.
-Los cdigos ssmicos de algunos pases no permiten su uso en zonas ssmicas,
por la transmisin de fuerzas producidas por la excitacin dinmica. Es lo que se
conoce como sistema de losas planas.

MTODOS DE PREFORZADO
En el concreto presforzado existen dos categoras: pretensado o
postensado. Los miembros del concreto pretensado presforzado se producen
restirando o tensando los tendones entre anclajes externos antes de vaciar el
concreto y al endurecerse el concreto fresco, se adhiere al acero. Cuando el
concreto alcanza la resistencia requerida, se retira la fuerza presforzante aplicada
por gatos, y esa misma fuerza es transmitida por adherencia, del acero al
concreto. En el caso de los miembros de concreto postensado, se esfuerzan los
tendones despus de que ha endurecido el concreto y de que se haya alcanzado
suficiente resistencia, aplicando la accin de los gatos contra el miembro de
concreto mismo.
A. Pretensado
Los tendones, generalmente son de cable torcido con varios torones de
varios alambres cada uno, se restiran o se tensan entre apoyos. Se mide el
alargamiento de los tendones, as como la fuerza de tensin aplicada con los
gatos. Con la cimbra en su lugar, se vaca el concreto en torno al tendn
esforzado. A menudo se usa concreto de lata resistencia a corto tiempo, a la vez
que es curado con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento.

Despus de haberse logrado la resistencia requerida, se libera la presin de

los gatos. Los torones tienden a acortarse, pero no lo
hacen por estar ligados al concreto por adherencia. En esta forma la fuerza de
presfuerzo es transferida al concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de
los extremos de la viga.
Con frecuencia se usan uno, dos o tres depresores intermedios del cable
para obtener el perfil deseado. Estos dispositivos de sujecin quedan embebidos
en el elemento al que se le aplica el presfuerzo.
Metodo Pretensado

Postensado

Cuando se hace el presforzado por postensado, generalmente se colocan

en los moldes de las vigas ductos huecos que contienen a los tendones no
esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Los
tendones pueden ser alambres paralelos atados en haces, cables
Torcidos en torones, o varillas de acero. El ducto se amarra con alambres al
refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar) para prevenir su desplazamiento
accidental, y luego se vaca el concreto. Cuando ste ha adquirido suficiente
resistencia, se usa la viga de concreto misma para proporcionar la reaccin para el
gato de esforzado.
La tensin se evala midiendo tanto la presin del gato como la elongacin
del acero. los tendones se tensan normalmente todos a la vez bien utilizando el
gato monotorn. Normalmente se rellenen de mortero los ductos de los tendones
despus de que stos han sido esforzados. Se forza el mortero al interior del ducto
en uno de los extremos, a alta presin, y se continua el bombeo hasta que la pasta
aparece en el otro extremo del tubo. Cuando se endurece, la pasta une al tendn
con la pared interior del ducto.
Metodo Postensado

El uso de acero de alta resistencia para el presfuerzo es necesario por

razones fsicas bsicas. Las propiedades mecnicas de este acero tal como lo
revelan las curvas de esfuerzo-deformacin, son algo diferentes de aquellas del
acero convencional usado para el refuerzo del concreto.

Las varillas de refuerzo comunes usadas en estructuras no presforzadas,

tambin desempean un papel importante dentro de la construccin del
presforzado. Se usan como refuerzo en el alma, refuerzo longitudinal
suplementario, y para otros fines.
El concreto empleado en miembros presforzados es normalmente de
resistencia y calidad ms alta que el de las estructuras no presforzadas. Las
diferencias en el modulo de elasticidad, capacidad de deformacin y resistencia
debern tomarse en cuenta en el diseo y las caractersticas de deterioro asumen
una importancia crucial en el diseo.
Pretensado
El trmino pretensado se usa para describir cualquier mtodo de
presforzado en el cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto.
Caractersticas:
1. Pieza prefabricada

2. El presfuerzo se aplica antes que las cargas

3. El anclaje se da por adherencia
4. La accin del presfuerzo es interna
5. El acero tiene trayectorias rectas
6. Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento esttico)

Postensado
Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que
contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de
vaciar el concreto.
Caractersticas:
1. Piezas prefabricadas o coladas en sitio.
2. Se aplica el presfuerzo despus del colado.
3. El anclaje requiere de dispositivos mecnicos.
4. La accin del presfuerzo es externa.
5. La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
6. La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento hiperesttico).

Elementos pre y postensados

Hay ocasiones en que se desean aprovechar las ventajas de los elementos

pretensados pero no existe suficiente capacidad en las mesas de colado para
sostener el total del presfuerzo requerido por el diseo del elemento; en otras, por
las caractersticas particulares de la obra, resulta conveniente aplicar una parte del
presfuerzo durante alguna etapa posterior a la fabricacin. Al menos ante estas
dos situaciones, es posible dejar ahogados ductos en el elemento pretensado para
postensarlo despus, ya sea en la planta, a pie de obra o montado en el sitio.

DISEO

DE

ESTRUCTURAS

DE

CONCRETO

PRETENSADOS

POSTENSADOS
DEFINICIN DE PRESFUERZO
El presfuerzo significa la creacin intencional de esfuerzos permanentes en una
estructura o conjunto de piezas, con el propsito de mejorar su comportamiento y
resistencia bajo condiciones de servicio y de resistencia. Los principios y tcnicas
del presforzado se han aplicado a estructuras de muchos tipos y materiales, la
aplicacin ms comn ha tenido lugar en el diseo del concreto estructural.
El concepto original del concreto presforzado consisti en introducir en vigas
suficiente precompresin axial para que se eliminaran todos los esfuerzos de
tensin que actuarn en el concreto. Con la prctica y el avance en conocimiento,
se ha visto que esta idea es innecesariamente restrictiva, pues pueden permitirse
esfuerzos de tensin en el concreto y un cierto ancho de grietas.
El ACI propone la siguiente definicin:
Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos
internos de tal magnitud y distribucin que los esfuerzos resultantes debido a
cargas externas son contrarrestados a un grado deseado

En elementos de concreto reforzado el presfuerzo es introducido comnmente

tensando el acero de refuerzo.
Dos conceptos o caractersticas diferentes pueden ser aplicados para explicar y
analizar el comportamiento bsico del concreto presforzado. Es importante que el
diseador entienda los dos conceptos para que pueda proporcionar y disear
estructuras de concreto presforzado con inteligencia y eficacia.
Primer concepto - Presforzar para mejorar el comportamiento elstico del
concreto. Este concepto trata al concreto como un material elstico y
probablemente es todava el criterio de diseo ms comn entre ingenieros.
El concreto es comprimido (generalmente por medio de acero con tensin
elevada) de tal forma que sea capaz de resistir los esfuerzos de tensin.
Desde este punto de vista el concreto est sujeto a dos sistemas de fuerzas:
presfuerzo interno y carga externa, con los esfuerzos de tensin debido a la carga
externa contrarrestados por los esfuerzos de compresin debido al presfuerzo.
Similarmente, el agrietamiento del concreto debido a la carga es contrarrestado
por la precompresin producida por los tendones. Mientras que no haya grietas,
los esfuerzos, deformaciones y deflexiones del concreto debido a los dos sistemas
de fuerzas pueden ser considerados por separado y superpuestos si es necesario.

En su forma ms simple, consideremos una viga rectangular con carga externa y

presforzada por un tendn a travs de su eje centroidal (Figura 1).

Figura 1. Distribucin de esfuerzos a travs de una seccin de concreto

presforzada concntricamente
Debido al presfuerzo P, un esfuerzo uniforme se producir a travs de la seccin
que tiene un rea A:

1.1
Si M es el momento externo en una seccin debido a la carga y al peso de la viga,
entonces el esfuerzo en cualquier punto a travs de la seccin debido a M es:

1.2
dnde y es la distancia desde eje centroidal e I es el momento de inercia de la
seccin. As la distribucin resultante de esfuerzo est dada por:

1.3

como se muestra en la Figura 1.

La trabe es ms eficiente cuando el tendn es colocado excntricamente con

respecto al centroide de la seccin, Figura 2, donde e es la excentricidad.

Figura 2. Distribucin de esfuerzo a travs de una seccin de concreto

presforzado excntricamente
Debido a un presfuerzo excntrico, el concreto es sujeto tanto a un momento
como a una carga directa. El momento producido por el presfuerzo es Pe, y los
esfuerzos debido a ste momento son:
1.4
As, la distribucin de esfuerzo resultante est dada por:
1.5

Como se muestra en la figura 2.

Segundo concepto - presforzar para aumentar la resistencia ltima del elemento.
Este concepto es considerar al concreto presforzado como una combinacin de
acero y concreto, similar al concreto reforzado, con acero tomando tensin y

concreto tomando compresin de tal manera que los dos materiales formen un par
resistente contra el momento externo (Figura 3). Esto es generalmente un
concepto fcil para ingenieros familiarizados con concreto reforzado.
En el concreto presforzado se usa acero de alta resistencia que tendr que fluir
(siempre y cuando la viga sea dctil) antes de que su resistencia sea
completamente alcanzada. Si el acero de alta resistencia es simplemente
embebido en el concreto, como en el refuerzo ordinario de concreto, el concreto
alrededor tendr que agrietarse antes de que la resistencia total del acero se
desarrolle (Figura 4).

Figura 3. Viga de concreto

a)

Simplemente reforzada - grietas y deflexiones excesivas

b)

Presforzada sin grietas y con pequeas deflexiones

De aqu que es necesario pre-estirar o presforzar al acero. Presforzando y

anclando al acero contra el concreto, se producen esfuerzos deseables. Estos
esfuerzos permiten la utilizacin segura y econmica de los dos materiales para
claros grandes lo cual no puede lograrse en el concreto simplemente reforzado.

Figura 4. Momentos flexionantes a lo largo de vigas presforzadas simplemente

apoyadas

Figura 5. Esfuerzos al centro del claro y en los extremos de vigas simplemente

apoyadas con y sin presfuerzo
En la Figura 4 se muestran como ejemplo los diagramas de momentos debidos a
carga vertical y al presfuerzo para una viga simplemente apoyada. La carga
vertical es la misma para los tres casos que se muestran; sin embargo, los
diagramas de momento debidos a la fuerza de presfuerzo son distintos. La viga I
tiene presfuerzo axial, es decir, el centro de gravedad de los torones se encuentra
en el eje neutro de la seccin. Aparentemente, no existe ventaja alguna al colocar

presfuerzo axial. La viga II muestra un diagrama de momento constante debido a

que el presfuerzo se aplica con excentricidad y su trayectoria es recta a lo largo de
toda la viga; en los extremos no existe momento por cargas que disminuya la
accin del presfuerzo, por lo que ste se deber suprimir con encamisados o
dispositivos similares. Por ltimo, en la viga III se tiene una distribucin de
momentos debidos al presfuerzo similar a la curva debida a la carga vertical; el
presfuerzo as colocado contrarresta el efecto de las cargas en cada seccin de la
viga.
La Figura 5 muestra los diagramas de esfuerzo para las mismas vigas tanto al
centro del claro como en los extremos. Al centro del claro se aprecia que el
comportamiento de la primer viga mejora con el presfuerzo aunque sea slo axial
ya que las tensiones finales que se presentan en la fibra inferior son menores que
para una viga sin presforzar; para las otras dos vigas estos esfuerzos son todava
menores por el momento provocado por el presfuerzo excntrico. En los extremos,
la primer y tercer vigas presentan esfuerzos slo de compresin, mientras que la
viga II presenta esfuerzos de tensin y compresin, estos ltimos mayores a los
de las otras dos vigas debido a la existencia de presfuerzo excntrico.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO PRESFORZADO

Ventajas

Se tiene una mejora del comportamiento bajo la carga de servicio por el

control del agrietamiento y la deflexin

Permite la utilizacin de materiales de alta resistencia

Elementos ms eficientes y esbeltos, menos material

Mayor control de calidad en elementos pretensados (produccin en serie).

Siempre se tendr un control de calidad mayor en una planta ya que se
trabaja con ms orden y los trabajadores estn ms controlados

Mayor rapidez en elementos pretensados. El fabricar muchos elementos

con las mismas dimensiones permite tener mayor rapidez

Desventajas

Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto puede

ser desfavorable segn la distancia a la que se encuentre la obra de la
planta

Mayor inversin inicial

Diseo ms complejo y especializado (juntas, conexiones, etc)

Planeacin cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de

montaje.

Detalles en conexiones, uniones y apoyos

CLASIFICACIN Y TIPOS

Pretensado
El trmino pretensado se usa para describir cualquier mtodo de presforzado en el
cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto.

Los tendones, que generalmente son de cable torcido con varios torones de varios
alambres cada uno, se re-estiran o tensan entre apoyos que forman parte
permanente de las instalaciones de la planta.
Se mide el alargamiento de los tendones, as como la fuerza de tensin aplicada
por los gatos.

Figura 6. Fabricacin de un elemento pretensado

Con la cimbra en su lugar, se vaca el concreto en torno al tendn esforzado. A

menudo se usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, a la vez que curado
con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento del concreto. Despus de
haberse logrado suficiente resistencia, se alivia la presin en los gatos, los torones
tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados por adherencia al concreto.
En esta forma, la forma de presfuerzo es transferida al concreto por adherencia,
en su mayor parte cerca de los extremos de la viga, y no se necesita de ningn
anclaje especial.

Caractersticas:
1. Pieza prefabricada
2. El presfuerzo se aplica antes que las cargas

3. El anclaje se da por adherencia

4. La accin del presfuerzo es interna
5. El acero tiene trayectorias rectas
6. Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento esttico)

Postensado

Contrario al pretensado el postensado es un mtodo de presforzado en el cual el

tendn que va dentro de unos conductos es tensado despus de que el concreto
ha fraguado. As el presfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el
concreto endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente
despus del presforzado. Est mtodo puede aplicarse tanto para elementos
prefabricados como colados en sitio.
Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que
contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de
vaciar el concreto, como se ilustra en la siguiente figura:

Figura 7. Fabricacin de un elemento postensado

Caractersticas:
1. Piezas prefabricadas o coladas en sitio.
2. Se aplica el presfuerzo despus del colado.
3. El anclaje requiere de dispositivos mecnicos.
4. La accin del presfuerzo es externa.
5. La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
6. La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento hiperesttico).

Elementos pre y postensados

Hay ocasiones en que se desean aprovechar las ventajas de los elementos

pretensados pero no existe suficiente capacidad en las mesas de colado para
sostener el total del presfuerzo requerido por el diseo del elemento; en otras, por
las caractersticas particulares de la obra, resulta conveniente aplicar una parte del
presfuerzo durante alguna etapa posterior a la fabricacin. Al menos ante estas
dos situaciones, es posible dejar ahogados ductos en el elemento pretensado para
postensarlo despus, ya sea en la planta, a pie de obra o montado en el sitio.

A) Acero de refuerzo
El uso del acero de refuerzo ordinario es comn en elementos de concreto
presforzado. Este acero es muy til para

o Aumentar ductilidad
o Aumentar resistencia
o Resistir esfuerzos de tensin y compresin
o Resistir cortante
o Resistir torsin
o Restringir agrietamiento
o Reducir deformaciones a largo plazo
o Confinar el concreto
El acero de refuerzo suplementario convencional (varillas de acero) se usa
comnmente en la regin de altos esfuerzos locales de compresin en los anclajes
de vigas postensadas. Tanto para miembros postensados como pretensados es
usual proveerlos de varillas de acero longitudinal para controlar las grietas de
contraccin y temperatura. Finalmente, a menudo es conveniente incrementar la
resistencia a la flexin de vigas presforzadas empleando varillas de refuerzo
longitudinales suplementarias (Referencia 13).
Las varillas se pueden conseguir en dimetros nominales que van desde 3/8 pulg.
Hasta 13/8 pulg., con incrementos de 1/8 de pulg. Y tambin en dos tamaos ms
grandes de ms o menos 13/4 y 21/4 pulg de dimetro.
Grados de acero
Acero de refuerzo de grados de 40 y 60 ksi (2800 y 4200 kg/cm 2) son usados en la
construccin de trabes cajn de concreto (Grfica 1).

Aun cuando el refuerzo de grado 60 tiene mayor rendimiento y resistencia ltima

que el de grado 40, el mdulo de elasticidad del acero es el mismo y aumentar los
esfuerzos de trabajo tambin aumenta el nmero total de grietas en el concreto. A
fin de superar este problema, los puentes generalmente tienen separaciones
menores entre barras. El refuerzo de grado 60 no es tan dctil como el de grado
40 y es ms difcil de doblar (Referencia 14).
B) Acero de presfuerzo
Existen tres formas comunes en las cuales se emplea el acero como tendones en
concreto presforzado: alambres redondos estirados en fro, torn y varillas de
acero de aleacin. Los alambres y los cables trenzados tienen una resistencia a la
tensin de ms o menos 17600 kg/cm 2, en tanto que la resistencia de las varillas
de aleacin est entre los 10,200 y 11250 kg/cm 2 dependiendo del grado. En
Mxico casi no se usan las varillas de acero para el presfuerzo.

Alambres redondos
Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero
hasta obtener varillas redondas. Despus del enfriamiento, las varillas se pasan a
travs de troqueles para reducir su dimetro hasta su tamao requerido. En el
proceso de esta operacin de estirado, se ejecuta trabajo en fro sobre el acero, lo
cual modifica notablemente sus propiedades mecnicas e incrementa su
resistencia. A los alambres se les libera de esfuerzo despus de estirado en fro
mediante un tratamiento continuo de calentamiento hasta obtener las propiedades
mecnicas prescritas. Los alambres se consiguen en cuatro dimetros tal como se
muestra en la tabla 1.2.1 y en dos tipos.
Tabla 1.2.1. Propiedades de Alambres Sin Revestimiento Revelados de Esfuerzo

Dimetro

Mnima resistencia de Tensin

nominal

Mnimo

esfzo.

Para

una

elongacin de 1%
Tipo BA

Tipo WA

Tipo BA

Tipo WA

Pulg. mm Lb/pulg Kg/cm Lb/pulg Kg/cm Lb/pulg Kg/cm Lb/pulg Kg/cm2

.
0.192 4.8
8
0.196 4.9
8
0.250 6.3
5
0.276 7.0
1

240,00

16,880 250,00

0
240,00
0
240,00
0
240,00
0

0
16,880 250,00
0
16,880 240,00
0
16,880 235,00
0

17,590 192,00
0
17,590 192,00
0
16,880 192,00
0
16,880 192,00
0

13,510 200,00

14,070

0
13,510 200,00

14,070

0
13,510 192,00

14,070

0
13,510 182,00

14,070

Tambin se puede conseguir alambres de bajo relajamiento, a veces conocidos

como estabilizados. Se emplean cuando se quiere reducir al mximo la prdida de
presfuerzo.
Los tendones estn compuestos normalmente por grupos de alambres,
dependiendo el nmero de alambres de cada grupo del sistema particular usado y
de la magnitud de la fuerza pretensora requerida. Los tendones para prefabricados
postensados tpicos pueden consistir de 8 a 52 alambres individuales. Se pueden
emplear tendones mltiples, cada uno de ellos compuesto de grupos de alambres
para cumplir con los requisitos.

ESTADO DE ESFUERZOS
En cada una de las etapas por las que pasa un elemento presforzado, deben
revisarse los esfuerzos que actan en el elemento (Figura 3.2). La siguiente
expresin engloba las distintas acciones y las caractersticas geomtricas de la
seccin en las distintas etapas. El esfuerzo en cada fibra de cada seccin, f, est
dado por:

3.2

Figura 3.2. Esfuerzos en cualquier seccin de la viga tanto en la etapa simple

como en la compuesta. donde las acciones estn dadas por :

P = fuerza de presfuerzo efectiva

e = excentricidad del presfuerzo
Mpp = momento por peso propio

Mf = momento debido al firme

Mcma = momento debido a la sobrecarga muerta
Mcv = momento debido a la carga viva
y las propiedades geomtricas son
A = rea de la seccin
I = momento de inercia de la seccin
y = distancia a la fibra donde se calculan los esfuerzos

Los subndices ss y sc se refieren a seccin simple y seccin compuesta,

respectivamente.

3.3 A. PROPOSICIN DE LA SECCIN Y DEL PRESFUERZO.

Para la proposicin de la seccin y presfuerzo se pueden tomar las siguientes

recomendaciones:
Peralte de la estructura

Para asegurar una adecuada rigidez que limite las deflexiones, en la Referencia 1
y 2 se recomienda que la relacin peralte-claro en trabes cajn sea:
Material

Relacin peralte-claro

Concreto

Tramos

Tramos

simples

continuos

L/16.67

L/18.18

L/22.22

L/25

reforzado
Concreto
presforzado

Estos valores son tentativos y pueden variar de acuerdo a la resistencia del

concreto,

requerimientos

de

claro,

consideraciones

estticas,

prcticas

constructivas, carga y otros factores. En Mxico se acostumbra para trabes cajn

simplemente apoyadas una relacin de L/22 a L/23, incluyendo la losa colada in
situ.

Presfuerzo

Se puede hacer una estimacin inicial de la cantidad de presfuerzo analizando los

esfuerzos finales del elemento e igualndolos con los esfuerzos permisibles.
Analizaremos los esfuerzos inferiores debido a que por lo general son ms
crticos.

SECCIN SIMPLE

SECCIN COMPUESTA

Esfuerzos permisibles en el concreto

Esfuerzos inmediatamente despus de la transferencia y antes de que ocurran las
prdidas por contraccin y flujo plstico

Compresin

0.6 fci

Tensin en miembros sin refuerzo en

la zona de tensin
Esfuerzos bajo cargas muerta y viva de servicio

Compresin

0.45 fc

Tensin
Esfuerzos permisibles en el acero de presfuerzo
Debido a la fuerza aplicada en el gato
0.8 fsr
Inmediatamente despus de la transferencia
0.7

ETAPAS A REVISAR

Se deben de revisar las siguientes etapas crticas:

Etapa final
En este etapa actuan todas las cargas sobre el elemento, incluyendo a las cargas
vivas. Los esfuerzos mximos se debern comparar con los permisibles.
El esfuerzo en la cara inferior es:

3.5
Los esfuerzos en la cara superior se consideran sobre la seccin simple:

3.6

Transferencia

Esta etapa es cuando se transfiere el presfuerzo al elemento y slo estarn

actuando los esfuerzos debido al presfuerzo y el peso propio del elemento, los
cuales debern compararse contra los esfuerzos permisibles de tensin y
compresin.

3.7

3.8

El elemento se deber revisar desde el centro del claro hasta los extremos. En las
secciones en donde sobrepase los esfuerzos permisibles, cierto nmero de
tendones se podr encamisar o enductar. Los tendones encamisados no actan
sobre el elemento. Se deber revisar el momento resistente en donde se
encamise.

Transporte

Para los elementos prefabricados se debe de revisar la etapa de transporte. Esto

es para elementos que tengan una longitud mayor a la de la superficie del

transporte ya que esta longitud sobrante estar en cantiliver provocando un

momento que podra causar la rotura del elemento.
El diseador deber de calcular este momento y agregar acero de refuerzo al
elemento si es necesario.

REVISIN POR RESISTENCIA LTIMA

El mtodo de diseo por resistencia o mtodo de factor de carga es esencialmente

un diseo de estados lmites con nfasis en los estados lmites ltimos, revisando
los estados lmite de serviciabilidad despus de que el diseo original ste
completo.
En este criterio, las cargas de trabajo en el diseo son multiplicadas por factores
de carga y la estructura es diseada para resistir hasta su capacidad ltima las
cargas factorizadas. Los factores de carga asociados con un tipo de carga son
ajustados para reflejar el grado de variacin e incertidumbre de esa carga.
En la Referencia 17 se especifican los valores de factores de carga para diversas
combinaciones de acciones. Expresado en forma sencilla, factor de carga es la
cantidad por la que deben multiplicarse las cargas para obtener la mxima
capacidad de la estructura. Para combinaciones de carga comunes (CM + CV), se
especifica un factor de carga de 1.4. Para combinaciones de carga excepcionales
(CM + CV + CA), se aplicar un factor de carga de 1.1.

El momento ltimo actuante ser:

Mu = FcMs < MR 3.9
dnde:

Fc = Factor de carga.
Ms = Momento de servicio.
MR = Momento resistente

La resistencia de los elementos a ciertos efectos se tiene aplicando alguna teora

acertada. La resistencia obtenida se afecta de un factor de reduccin, que afecta a
diversos valores de acuerdo al tipo de efecto:

Para flexin: FR = 0.9

Para cortante: FR = 0.8.
Para flexocompresin: FR = 0.75.

En la Referencia 4 se establece que cuando la resistencia del concreto no es

mayor que 350 kg/cm 2, y el presfuerzo efectivo o final no es menor que la mitad
del esfuerzo resistente, fsr, del acero de presfuerzo, el esfuerzo en el acero de
presfuerzo fsp cuando se alcanza la resistencia puede calcularse para secciones
con presfuerzo total como:

3.10

REVISIN POR CORTANTE

El cortante total resistente del elemento es:

VR = VCR + Vs 3.11
Donde:
VCR = cortante que resiste el concreto.
Vs = cortante que resiste el acero

3.12
Av = rea de los estribos verticales
s = separacin de estribos

3.13
Secciones con presfuerzo total
El cortante que resiste el concreto en secciones con presfuerzo total se calcular
con la siguiente frmula:

3.14

Se deber calcular el cortante actuante o de servicio y se multiplicar por su factor

de carga. Este valor deber ser menor que el cortante que resiste el concreto:

VU = FcVs = 1.4Vs < VCR

Si no se cumple esto, se deber se agregar acero de refuerzo para resistir el

cortante excedente.

Secciones con presfuerzo parcial

En secciones con presfuerzo parcial y en secciones con presfuerzo total donde los
tendones no estn adheridos, o situados en la zona de transferencia, se aplicarn
las frmulas de cortante para elementos reforzados.

3.15
3.16
donde r = cuanta de acero de refuerzo.
CORTANTE HORIZONTAL
Fuerzas cortantes horizontales actan entre las superficies de elementos
compuestos sujetos a flexin. Estas fuerzas horizontales son debido al gradiente
de momento resultante de las fuerzas cortantes verticales. Es necesario transferir
totalmente estas las fuerzas horizontales a los elementos de soporte para que el
elemento no falle en esa parte.
Los elementos resistentes a la fuerza cortante horizontal son la friccin que existe
entre los elementos y conectores entre estos. Por lo general los estribos existentes
sern suficientes para resistir estas fuerzas, de lo contrario debern de agregarse
conectores adicionales.
A continuacin se muestra un mtodo de diseo para el cortante horizontal.

donde:
b = ancho total
tf = espesor de la seccin compuesta menos la seccin simple
a = ancho del bloque de compresin.
bv = ancho de la superficie de contacto
Lvh = longitud del cortante horizontal

rea de acero transversal (Av):

Donde

EJEMPLO DE DISEO
ANTECEDENTES

El puente vehicular tiene un claro libre de 29 m y un ancho de calzada libre de 9.2

m. Est conformada la superestructura por 5 trabes cajn de 1.35 m de peralte y
un ancho de aletas de 2.0 m, una losa de concreto reforzado de 15 cm. de
espesor y una carpeta asfltica con un espesor de 10 cm. El acero de presfuerzo
sern torones de baja relajacin de " de dimetro. Se ha proyectado con el fin de
agilizar el trnsito de la zona y en esta memoria se presenta el clculo de la trabe
cajn.

DATOS

El concreto de las trabes cajn tendr una resistencia a la compresin de 350

kg/cm2. El concreto de la losa tendr una resistencia a la compresin de 250
kg/cm2. El esfuerzo de ruptura del acero de presfuerzo no ser menor de 19000
kg/cm2. El esfuerzo de fluencia del acero de presfuerzo ser de 17100 kg/cm 2. El
peso volumtrico de los concretos es de 2400 kg/m 3. El peso volumtrico del
asfalto es de 2200 kg/m 3. Las cargas vivas actuantes sobre la estructura se han
estimado de 950 kg/m2. Las prdidas de la fuerza de presfuerzo se calcularn
segn la Referencia 1.
Tabla 4.1. Propiedades geomtricas.
Propiedades Seccin

Seccin

geomtricas simple

compuesta

A (cm)

5,601.80

8,137.26

I (cm4)

14770,243.3

22095,032.00

0
Si (cm3)

189,532.20

225,344.50

Ss (cm3)

258,809.24

425,313.42

yi ( cm )

77.93

98.05

ys (cm)

57.07

51.95

ANLISIS DE CARGAS

Wpp = 0.56 x 2400 = 1344.4 kg/m

Wlosa = 2.0 x 0.15 x 2400 = 720 kg/m
WCM =Wasf + Wguarn = ( 2.0 x 0.10 x 2200) + (2 x 34) = 508 kg/m
WCV = 2.0 x 950 =1900 kg/m

Al ser una viga simplemente apoyada, el momento mximo al centro del claro es:

Mpp = 1344.4 x (29)2/8 = 141,333.41 kg-m

Mlosa = 720 x (29)2/8 = 75,690 kg-m
MCM = 508 x (29)2/8 = 53,403.5 kg-m
MCV = 1900 x (29)2/8 = 199,737.5 kg-m
M1 = Mpp + Mlosa = 217,020.1 kg-m
M2 = MCM + MCV = 253,141kg-m

1 FUERZA INICIAL DE PRESFUERZO

epropuesta = 7.5 cm
ess = yss - e = 77.93-7.5 = 70.43 cm

Sustituyendo:

Para calcular el nmero de torones inicial , se propone un esfuerzo inicial de

tensado de 0.75fsr y unas prdidas del 20%.

Nmero de torones:

Se usarn 32 torones de f ", en dos camas de 15 torones cada una y 2 torones

adicionales sobre ellas

e = ( 15 x 5 + 15 x 10 + 2 x 15 ) / 32 = 7.97 cm
ess = yss - e = 77.93-7.97 = 69.96 cm

CLCULO DE PRDIDAS
PRDIDAS INSTANTNEAS
Acortamiento elstico

Ep = 1.9 x 106

Despus de varios tanteos se lleg a que usaremos un factor de tensado fsr de

0.79 para que cuando se presenten las prdidas obtener finalmente uno de 0.7.
ft= 0.79 x 19000 = 15,086 kg/cm2
Pt = 32 x 15086 = 482,752 kg

4.2.1.2 Relajacin instantnea

t en horas; t = 18 horas

Esfuerzo en el torn despus de la transferencia

= (0.794 0.0837 0.0104) fsr = 0.7 fsr O.K.

PRDIDAS DIFERIDAS
Flujo plstico
D FP = 12 fcgp - 7 fcdp 0

Contraccin
D CC = 1193 - 10.5H
D CC = 1193 10.5(70) = 458 kg/cm2

4.2.2.3 Relajacin diferida

D RE2 = 0.3 [1408 0.4 (D AE) 0.2 (D CC + D FP) ]
D RE2 = 0.3 [1408 0.4 (1263.4) 0.2 (458 +
+1722.4)] = 139.97 kg/cm2
Tabla 4.2. Resumen prdidas

PERDIDAS

Acortamiento Elstico

D f (kg/cm2)

% ft

1263.40

8.4

157.28

1.0

1722.40

11.4

458.00

3.0

139.97

0.9

3741.05

24.8

Relajacin Instantnea

Flujo plstico

Contraccin

Relajacin diferida

TOTAL

El esfuerzo resultante y la carga final son:

f final = 15,086 3,741.05 = 11,344.95 kg/cm 2
Pf = 1 x 32 x 11,344.95 = 363,038.69 kg

Ejercicio 8
Trazar diagramas de momento sector y corte, y calcular las Mximas
tensiones que ocurren en la viga simplemente apoyada.

La carga axial del cable es T = 165 tn.

Las dimensiones de la viga son
L = 15 m Longitud
h = 0.80 m Altura
d = 0.30 m Ancho
A = 0.24 m2 rea seccional
W = d h2/6 = 0.032 m3 Momento resistente
PROCEDIMIENTO ANALITICO
Este procedimiento puede aplicarse cuando la posicin del cable se describe
analticamente.
En este caso se cuenta con una funcin parablica
e(x) = a+bx+c x2
a = 0.1 m
b = 0.10667
c = 0.007111 1/m

En los extremos el cable presenta una excentricidad respecto al eje Bari

cntrico de la seccin de la viga
e0 = |e(x)| x=0 = |a|
= 0.1 m
El Angulo que forma el cable con el eje de la viga en los extremos es
relativamente pequeo (Considerar que la escala vertical de los gracos esta
distorsionada para mayor claridad) y Puede calcularse como su pendiente
0 = tan () = sin ()
= |e (x)| x=0 = |b|
= 0.10667
La curvatura del cable tiene en este caso valor constante a lo largo de la viga
y se calcula como
(x) = e (x)= 2c
= 0.014222 1m
Las cargas que produce el cable sobre el hormign resultan
Ho T = 165 ton
Mo T e0 = 16.50 ton/m
Vo T 0 = 17.60 ton
p(x) T (x)=2.347 ton/m

El Momento Isosttico de Pretensado puede calcularse aplicando sobre la

viga este sistema de cargas auto equilibradas
MI (x) = Mo V o x+ 1/2 p x2
= 16.5017.60x + 1.173 x2
Aunque tambin se verica
MI (x) = T e(x)
= 16.5017.60x + 1.173 x2
El Corte Isosttico de Pretensado se expresa como
QI (x) = Vo + p x
= 17.60 + 2.347 x
o simplemente
QI (x) = T e (x)
= 17.60 + 2.347 x

Las tensiones que se calculan a continuacin corresponden solo a las

cargas de pos tensado en el estado de servicio. Las mximas tensiones de
compresin ocurren en la seccin central
C Max = M max/W Ho/A
= 1547 ton/m2 687 ton/m2
= 2234 ton/m2
Al igual que las mximas tensiones de traccin
T max = M max/W Ho/A
= 1547 ton/m2 687 ton/m2
= 860 ton/m2
Las mximas tensiones cortantes se encuentran en las secciones de los
extremos

 max = 3/2* Q max/d h

= 3/2 * 17.60/ 0.30 0.80

= 110 otn/m2

Ejercicio 9
Trazar diagramas de momento flector y corte, y calcular las mximas
tensiones que ocurren en la viga con restriccin al giro en ambos extremos.

Ejemplo 10

Trazar diagramas de momento flector y corte, y calcular las mximas

tensiones que ocurren en la viga continua de dos tramos.

Conclusin
Hoy en da la cantidad de obras construidas con los sistemas de
pretensionado en todo el mundo es cada vez mayor. Se observa en nuestro pas
un gran incremento en la recurrencia a dichos sistemas, con una ascendente
estandarizacin de los procesos constructivos y un incremento en la cantidad de
mano de obra capacitada.
Lo ms destacable de este fenmeno es el crecimiento de la utilizacin de
estos sistemas para obras arquitectnicas, como edificios residenciales, de
oficinas, o galpones, ya que, hasta hace algunos aos, stos se limitaban casi
totalmente a obras de ingeniera civil. Las razones de este aumento son varias:
son cada vez ms accesibles a nivel econmico, as como ms redituables en la
relacin costo-beneficio. A su vez se simplifican mucho los procesos constructivos
por tratarse ya sea de piezas prefabricadas trasladadas a obra por el subcontrato,
o estructuras generalmente de losas sin vigas que conllevan a encofrados planos
reutilizables.
Son varios los casos en los que los sistemas de pretensionado se vuelven
ms adecuados, y todos ellos poseen alguna condicionante que conlleva a recurrir
a los mismos. Se utilizan mayormente en proyectos que debido a su programa
requieren de grandes luces o que aspiren a bajos espesores de losas para lograr
mayor cantidad de niveles en una misma altura; en programas que requieran
tiempos de ejecucin cortos y elementos estandarizados prefabricados, etc.
A nuestro entender, se puede concluir a modo general, que ambos sistemas, tanto
el tradicional como el pretensionado, poseen sus ventajas y desventajas relativas,
y se debe analizar la viabilidad de cada uno en cada caso en particular. Se
destaca que trabajar con los sistemas de pretensionado nos permite utilizar el
potencial que nos brindan las nuevas tcnicas del mercado basadas en los
avances tecnolgicos, intentando resolver cada problema del modo ms ptimo

posible, minimizando los costos de produccin y construccin, y logrando reducir

el factor tiempo en el plazo de ejecucin de la obra.
Es necesario que el ingeniero y el estudiante comprendan los conceptos
bsicos del concreto postensado y pretensado para que tenga un buen criterio en
el diseo de estos elementos. Gracias a la combinacin del concreto y el acero de
presfuerzo es posible producir en un elemento estructural esfuerzos y
deformaciones que se contrarresten total o parcialmente con los producidos por
las cargas, logrndose as diseos muy eficientes. Los elementos que se pueden
obtener son ms esbeltos y eficientes, por ejemplo, en vigas se utilizan peraltes
del orden del claro L/20, en vez del usual L/10 para vigas reforzadas. Existen
aplicaciones que solo son posibles gracias al empleo del concreto presforzado
como el caso de puentes sobre avenidas con trnsito intenso o de claros muy
grandes.
El concreto presforzado permite que el diseador controle las deflexiones y
grietas al grado deseado. Como se observ, el uso de materiales de alta
resistencia y calidad son necesarios en la fabricacin de elementos de concreto
presforzado ya que si estos no cumplen con las caractersticas requeridas podran
fallar en cualquiera de las etapas crticas.
Es necesario que el acero sea de una resistencia mucho mayor que el
acero ordinario ya que este se debe de presforzar a altos niveles para que el
elemento sea eficiente y debido a que esta fuerza de presfuerzo es disminuida con
el tiempo por a las prdidas que ocurren.
Al inicio del desarrollo de la tcnica del concreto presforzado hubo muchos
fracasos debido a que la prdida de la fuerza de presfuerzo no se poda calcular
con mucha exactitud, para cada caso el porcentaje de esta prdida vara ya que
depende de muchos factores, por lo que es muy importante hacer un clculo lo

ms preciso posible, y no es recomendable hacer una estimacin del 20 al 25 por

ciento como lo permiten las NTC para estructuras de concreto.
Son varios los casos en los que los sistemas de pretensionado se vuelven
ms adecuados, y todos ellos poseen alguna condicionante que conlleva a recurrir
a los mismos. Se utilizan mayormente en proyectos que debido a su programa
requieren de grandes luces o que aspiren a bajos espesores de losas para lograr
mayor cantidad de niveles en una misma altura; en programas que requieran
tiempos de ejecucin cortos y elementos estandarizados prefabricados, etc.
A nuestro entender, se puede concluir a modo general, que ambos
sistemas, tanto el tradicional como el pretensionado, poseen sus ventajas y
desventajas relativas, y se debe analizar la viabilidad de cada uno en cada caso
en particular. Se destaca que trabajar con los sistemas de pretensionado nos
permite utilizar el potencial que nos brindan las nuevas tcnicas del mercado
basadas en los avances tecnolgicos, intentando resolver cada problema del
modo ms ptimo posible, minimizando los costos de produccin y construccin, y
logrando reducir el factor tiempo en el plazo de ejecucin de la obra.