Universidad Autnoma de

Guadalajara Campus Tabasco

FACULTAD DE INGENIERA

Reporte Parcial de Experiencia de Aprendizaje

PROFESOR: Ing. Hugo Snchez Telsforo

Materia: Ingeniera de Perforacin

Carrera: Ingeniera Petrolera

Grupo: 6510

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

Liliana Vaca Alemn

Evaluacin
Seccin
Objetivos
Introduccin
Contenido
Conclusin Personal
Bibliografa y
Anexos
Presentacin
Total

Ponderaci
n
5
5
65
10

5
10
100

Comentarios de la Revisin
________________________________________________________________________________
______________________________________________________________

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NDICE
Objetivos

Introduccin

Contenido

Cedencia

Colapso

Estallamiento

Tensin

Teora de Fallas

10

Teora del Esfuerzo de Von Mises

11

Modelo Triaxial

12

Modelo Biaxial: Elipse de Von Mises

16

Consideraciones para la evaluacin de los

modelos
Teora de mximo esfuerzo de corte de
Tresca
Criterios de falla de la tubera

21
22
23

Conclusin

26

Referencias

27

Anexos

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OBJETIVOS
Analizar e identificar los mtodos para calcular la
resistencia de una tubera.
Que el alumno refuerce los conceptos vistos en clase.
Comprender los conceptos de resistencia de las tuberas
para su aplicacin en futuras operaciones de pozos.

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INTRODUCCIN
Condiciones de falla
Para iniciar con la aplicacin y explicacin de cualquier mtodo
para diseo, es necesario y recomendable determinar la resistencia de
los diferentes elementos tubulares. Esto a la vez conduce a considerar
las diferentes situaciones de falla que experimentan las tuberas. La
resistencia de un tubo se puede definir como una reaccin natural que
opone el material ante la imposicin de una carga, a fin de evitar o
alcanzar los niveles de una falla.
l trmino falla se entiende como sinnimo de fractura. Sin
embargo, en el estudio de la mecnica de materiales este no es el
significado usual del trmino. Se dice que ocurre una falla cuando un
miembro cesa de realizar satisfactoriamente la funcin para lo cual
estaba destinado. En el caso de las tuberas colocadas en un pozo, si
estas alcanzan cualquier nivel de deformacin se debe entender la
situacin como una condicin de falla.
Por lo tanto, una falla en las tuberas es una condicin mecnica
que refleja la falta de resistencia del material ante la situacin y
exposicin de una carga. Con ello propicia la deformacin del tubo. Las
cargas a las que hacemos referencia son nominalmente cargas de
presin, cargas axiales, ambientales y mecnicas.
Qu es entonces la capacidad de resistencia? La capacidad de
resistencia de una tubera se deine como aquella aptitud o condicin que
ofrece una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o
deformacin, ante la accin combinada de cargas.
Las principales fallas de las tuberas son bsicamente COLAPSO,
TENSIN, ESTALLAMIENTO Y CORROSIN. El tratamiento de cada una de
las fallas simplifica el estudio y anlisis del comportamiento de la
resistencia en los materiales.

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CONTENDIDO
Cedencia
Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el
concepto de cedencia o fluencia, que es aquella propiedad o condicin
del material para soportar la deformacin elstica, o bien, la resistencia
que opone el material a la deformacin ante la exposicin de una carga.
Se dice que un material alcanza la cedencia o fluencia cuando
experimenta una carga que le
provoca
una
deformacin
permanente. Es decir, el material se
comporta plsticamente o se dice
que tiene fluencia. Antes de esta
deformacin, al liberar la carga, el
material recupera su estado original.
Se dice entonces que el material es
elstico. El punto a partir del cual el
material se fractura o se rompe, se
dice que alcanza su ltimo valor de
resistencia a la cedencia. La figura
1.0 muestra el comportamiento de
deformacin-carga para determinar
Figura 1.0 Comportamiento
la fluencia o cedencia de un
elstico de un tubo
material (acero).
El API como rgano normativo en el mbito internacional, ha
establecido estndares para medir la cedencia de los aceros con los
cuales se fabrican los tubulares denominados OCTG (Oil Country Tubular
Goods), que no son ms que las tuberas de revestimiento, tuberas de
produccin y sartas de perforacin que se utilizan en la industria
petrolera. Como el material de fabricacin de las tuberas es el acero, a
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nivel de fabricacin se producen diferentes tipos de acero que estn
regulados por los estndares. Para establecer la cedencia de un acero, el
API recomienda que se realice una prueba de tensin sobre un
especimen. A partir de sta se debe medir la deformacin generada
hasta alcanzar la fractura del mismo. Se establece que la cedencia del
material es el esfuerzo de tensin aplicado cuan- do alcanza el 0.5% de
deformacin. Este valor de deformacin es ligeramente superior al lmite
elstico. Este porcentaje es aplicable para los aceros API denominados
H-40, J-55, K-55, N-80, C-75, L-80 y C-95. Para aceros P-110, Q-125, el
API considera una deformacin del 0.65% para establecer la cedencia de
estos materiales.
La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de rea
(psi), que significa la fuerza aplicada en el rea de exposicin del
material para hacer ceder al mismo. Es decir, aquel esfuerzo aplicado
para alcanzar la deformacin establecida. La nomenclatura
recomendada por el API para identificar los diferentes tipos de acero se
definen por una letra seguida por un nmero. La letra simboliza el tipo
de acero, y el nmero y la magnitud de la cedencia del material
expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (psi). Ejemplificando:
un acero denominado N-80 tiene una cedencia de 80000 psi.
Debido a que se presentan significantes variaciones en la medicin
de la cedencia de tuberas, el API adopt el criterio de resistencia de
cedencia mnima en lugar de un valor promedio. La mnima resistencia
de cedencia se calcula como el 80% del promedio de la cedencia
observada en una gran cantidad de pruebas realizadas.
Adicionalmente a la mnima resistencia a la cedencia, el API
especifica la mxima resistencia de cedencia y la mnima ltima
resistencia a la tensin. Estas quedan definidas bajo el mismo enfoque
del 80% de pruebas realizadas para determinar la mxima cedencia y el
valor de tensin ltima con la cual se fractura el material.
Para fines de diseo, el criterio de mnima resistencia de cedencia
es el que debe de adoptarse, a fin de garantizar, con un margen de
seguridad, la resistencia del material. La nomenclatura API para los
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diferentes aceros tiene estipulado en el nmero la mnima resistencia a
la cedencia, y es el valor nominal de cedencia que debe considerarse en
todos los clculos de evaluacin de resistencia de las tuberas.

Colapso
La falla por colapso de una tubera es una condicin mecnica. Se
origina por el aplastamiento de una tubera por una carga de presin.
sta acta sobre las paredes externas de la misma y es superior a su
capacidad de resistencia.
La resistencia a la falla por colapso de una tubera ha sido
estudiada ampliamente. En primer instancia, es una de las causas ms
comunes de falla en las tuberas colocadas en un pozo y en segundo
trmino es un fenmeno de falla ms complejo de predecir.
La falla al colapso depende de diversos factores propios de la
naturaleza de fabricacin del tubo. Dentro de stos resaltan la cedencia
del material, la geometra tubular, imperfecciones (excentricidad,
ovalidad) y la condicin de esfuerzos en la tubera.
Resistencia al colapso
A travs de una extensa serie de pruebas realizadas en tuberas el
API ha demostrado el comportamiento de la falla por colapso de las
tuberas.
La figura 2.0 muestra las diferentes condiciones de falla por
colapso para un amplio rango de dimetros/ espesor de tuberas. Este
ltimo trmino se define como esbeltez o delgadez de la tubera. Se
manifiestan, de acuerdo a las pruebas realizadas, cuatro zonas o
comportamientos. La primera es la denominada presin de colapso por
cedencia, en la cual el material es fuertemente dependiente de la
cedencia del material, en virtud de que se ha comprobado que los
esfuerzos tangenciales generados en la periferia interior del tubo,
alcanza al valor de la cedencia. Se presenta para tuberas cuya esbeltez
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sea inferior a 15. Es decir, tuberas
de dimetro grande (> a 7 5/8). Un
segundo
comportamiento
del
colapso es el elstico. Este es
reproducido mediante la teora
clsica de la elasticidad y se
presenta en tuberas con esbeltez
mayor a 25. Es decir, tuberas de
dimetro pequeo (< a 7). Un tercer
comportamiento,
que
el
API
denomin como colapso plstico, es
Figura 2.0 Comportamiento del
el que se presenta posteriormente a
Colapso
la etapa de colapso plstico, que
obedece a la naturaleza propia de deformacin del tubo en la etapa de
plasticidad o posterior a la cedencia. Y finalmente, existe una zona de
transicin entre el colapso plstico y el colapso elstico. Es un
comportamiento que ha sido correlacionado en forma numrica por el
API a fin de tener en forma completa el modelado del comportamiento
del colapso. A continuacin se presentan las ecuaciones de colapso
adoptadas por el API para determinar la resistencia al colapso de las
tuberas que cumplen con las especificaciones API.
Estallamiento
La falla por estallamiento de una tubera es una condicin
mecnica que se genera por la accin de cargas de presin actuando por
el interior de la misma.
La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina
resistencia al estallamiento.
Por efecto de las traducciones y el manejo del trmino burst,
generalmente se le ha denominado como resistencia a la presin
interna. Sin embargo, es claro anotar que este utilizado debido a que la
presin interna es la carga y la propiedad del material es la resistencia.
Esta opone el material a fallar por estallamiento o explosin debido a la
carga a la que est sometido por la presin acta en la cara interior del
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tubo.
Resistencia al estallamiento
Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberas se utiliza la
ecuacin de Barlow. Se recomienda para tubos de espesor delgado, y es
avalada por el API como estndar en sus especificaciones.

Hiptesis al aplicar la ecuacin de Barlow:

Considera el mnimo espesor permisible en el cuerpo del tubo

(87.5% del espesor nominal)
Esfuerzo radial despreciable
Esfuerzo axial o carga axial = 0
Esfuerzo tangencial considerando presin externa = 0
Falla por cedencia (presin de cedencia interna)
A temperatura ambiental (20 C).

El API establece que el valor obtenido con la ecuacin de Brarlow

redondee en mltiplo de 10.
Tensin
La tensin es una condicin mecnica (tensionada) de una tubera
que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la
accin de cargas axiales que actan perpendicularmente sobre el rea
de la seccin transversal del cuerpo del tubo. Las cargas dominantes en
esta condicin mecnica son los efectos gravitacionales, flotacin,
flexin y esfuerzos por deformacin del material.
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Resistencia a la tensin
La resistencia a la falla por tensin de una tubera se puede
determinar a partir de la cedencia del material y el rea de la seccin
transversal. Como se mencion previamente, se debe considerar la
mnima cedencia del material para este efecto.

Es decir:

Puesto que la cedencia de un material se determina a partir de

una prueba de tensin, que consiste en aplicar una carga axial en forma
incremental sobre una probeta o especimen con cierta seccin
transversal (de acuerdo al ASTM), tambin se obtiene la resistencia a la
tensin de dicho material. Este es muy diferente a la de una tubera, por
la diferencia en la seccin transversal del cuerpo del tubo y el de la
probeta.
La resistencia a la tensin de una tubera de acuerdo a lo
estipulado por el API, se mide en unidades de fuerza (libras) con un valor
resultante de redondear al nmero ms prximo en mltiplos de 10
libras, al aplicar la ecuacin de resistencia a la tensin.
TEORAS DE FALLAS
Se conocen como teoras de fallo (o falla) elstico o criterios de
fallo (o falla) elstico a los criterios usados para determinar los esfuerzos
estticos permisibles en estructuras o componentes de mquinas. Se
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utilizan diversas formulaciones, dependiendo del tipo de material que se
utiliza.
En cada punto de un slido sometido a acciones exteriores existe
un estado tensional, y por consiguiente, un estado de deformaciones.
Cuando las acciones exteriores no superan un determinado
umbral, el slido recupera su forma original cuando cesan dichas
acciones.
La deformacin del slido es reversible. No hay prdida de energa
durante el proceso de carga y descarga del slido. En este caso se dice
que el slido tiene un comportamiento elstico. Cuando las acciones
exteriores superan un determinado umbral, la deformacin del slido
tiene una parte irreversible. Se dice que el slido se ha deformado
plsticamente. La deformacin del slido tiene una componente elstica
(reversible) y una componente plstica (irreversible).
La tensin es una condicin mecnica de una tubera que puede
ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la accin de
cargas axiales que actan perpendicularmente sobre el rea de la
seccin trasversal del cuerpo del tubo.
Esfuerzo de Von Mises
Von Mises (o esfuerzos triaxial) establece que no es un esfuerzo
verdadero, es un valor terico de la resultante de esfuerzos en tres
dimensiones el cual es comparado con el criterio uniaxial de falla.
Su teora establece una manera de comparar un estado de estrs
en tres dimensiones generalizada a los criterios de fallo uniaxiales (el
lmite elstico).
Si la tensin triaxial supera el lmite elstico (cedencia), se indica
un fallo del material.
Factor de diseo: Normalmente, se utiliza un factor de diseo de
1.25 para triaxial Diseo de las Tuberas de Revestimiento (TR). Factor

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de seguridad triaxial (la relacin de resistencia a la fluencia del material
a la tensin triaxial) debe ser 1,25 o ms.
El criterio de Von Mises, es triaxial y esto significa que es un tensor
de tensiones.
Las tres tensiones de Von Mises son:

Axial (tensin y compresin)

Radial (presiones internas y externas de la hidrosttica)
Circunferencial (esfuerzo tangencial en relacin con las presiones
internas y externas de la hidrosttica)

Imagine un pequeo cubo en la pared de la tubera y una flecha

apunta hacia arriba a lo largo del eje de la TR y el otro a lo largo de la
curva de la tubera (y sin embargo una flecha recta si lo suficientemente
pequeo teniendo en cuenta la curvatura a ser grande en la escala de la
pequeo cubo), y la otra flecha est apuntando al centro de la TR y de
distancia radialmente en el exterior de la TR.

Figura 3.0 Esfuerzos axial, tangencial y radial

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La ecuacin de la Criterio de Von Mises forma una elipse con carga
axial efectiva como la presin hidrosttica del eje x y radial diferencial
(barro y cemento pesos de columna) como el eje y.
Curiosamente, la torsin y la flexin tambin juegan un papel en la
cubierta de carga y sin embargo estn ausentes en los casos ms
simples de diseo.
Modelo triaxial
En los conceptos definidos anteriormente la resistencia de las
tuberas qued representada mediante un modelo cuya validez de
aplicacin se considera MONOAXIAL o UNIAXIAL.
Es decir, la falla del material ocurre bajo la accin de un esfuerzo
actuando en un solo plano del material. No toma en cuenta la accin de
otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del material. Sin embargo, las
causas de una falla de un material han sido extensamente estudiadas.
Se han propuesto una buena cantidad de teoras encaminadas a resolver
o plantear mediante el uso de modelos matemticos la prediccin de la
resistencia de un material ante la imposicin de diferentes esfuerzos.
Con este propsito, habremos de considerar una de las teoras
ms fundamentadas y utilizadas en la teora clsica de la elasticidad
para cuantificar la magnitud de los esfuerzos que toman lugar en un
material para hacerlo fallar.
Esta teora se denomina Teora de la distorsin de la energa de
deformacin mxima propuesta inicialmente por Henckey-Von Mises.
Dicha teora estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir
del cual los tres esfuerzos principales actuando en un material estn en
equilibrio, ver figura 30.

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Figura 4.0 Representacin de los esfuerzo

equivalentes (axial, radial y tangencial)

Su representacin en coordenadas cilndricas y aplicadas para una

tubera es:

A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la

resistencia de los elementos tubulares, se consider que el esfuerzo
equivalente se representa por la cedencia del material.
Es decir, el mximo esfuerzo equivalente que pudiera
experimentar una tubera sera de una magnitud equivalente a la
cedencia del material.
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Sin embargo, es preciso apuntar que esta consideracin implica
suponer que la accin de un esfuerzo monoaxial como es la cedencia,
represente la accin de los tres esfuerzos principales actuando en un
material simultneamente.
Lo anterior significa que estamos aceptando como criterio de falla,
una vez ms, a la cedencia del material.
Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Mises
para su aplicacin en el campo de ingeniera, ha sido resultado de
simplificar, a partir de la misma teora clsica de la elasticidad, el
significado de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las
ecuaciones de Lam:

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Conversin a un Modelo Biaxial (Elipse de Von Mises)

El modelo anterior queda representado mediante las variables de
presin externa, presin interna, esfuerzo axial, delgadez y cedencia del
material.
A fin de determinar la resistencia de las tuberas con este modelo
triaxial, se realizan las siguientes consideraciones, o lo que algunos han
llamado procedimiento de NORMALIZACIN para convertirlo en un
modelo biaxial:
1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por colapso:

Suponer la NO existencia de presin por el interior de la tubera.

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Simplificar en trminos de presin externa la ecuacin del modelo

triaxial.
Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.

El resultado de lo anterior representa en forma grfica una elipse

cuyo contorno simboliza la resistencia al colapso para las diferentes
condiciones de esfuerzo axial.
Para fines prcticos se utiliza la regin del tercer y cuarto
cuadrante de la grfica. Es decir la parte negativa de las presiones
resultantes.
2) Para evaluar
estallamiento:

la

capacidad

de

resistencia

la

falla

por

Suponer la NO existencia de presin por el exterior de la tubera.

Simplificar en trminos de presin interna la ecuacin del modelo
triaxial. Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.

El resultado de lo anterior representa en forma grfica una elipse

cuyo contorno simboliza la resistencia al estallamiento para las
diferentes condiciones de esfuerzo axial.
Para fines prcticos se utiliza la regin del primer y segundo
cuadrante de la grfica. Es decir, la parte positiva de las presiones
resultantes.
Esto tambin puede ser descrito asumiendo entonces que
y

>>

>0

y estableciendo que el esfuerzo triaxial es igual a la

cedencia resulta en la ecuacin de una elipse.

Su forma matemtica es la siguiente:
y =[ A 2 A T + T 2 ]1 /2
3) Representacin triaxial:
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En forma convencional representar las dos curvas resultantes en
un solo grfico, trazando en el primer y segundo cuadrante la curva que
representa la resistencia al estallamiento. Y la segunda curva, que
representa la resistencia al colapso, colocarla en el tercer y cuarto
cuadrante.
El resultado de aplicar este convencionalismo, genera una elipse
que representa los lmites de resistencia a la falla por colapso y por
estallamiento a las diferentes condiciones de esfuerzo axial.
Es decir, se manejan tres variables para representar la resistencia
del material.
La cedencia del material queda representada por la magnitud de la
elipse.
Un punto de inters en la elipse, es el representado a presin 0
sobre el eje de las abscisas, y que representa la resistencia a la tensin.
Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta para el
uso adecuado del modelo triaxial mostrado en la figura 5.0:

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Figura 5.0 Modelo triaxial

normalizado (Elipse de Von Mises)

Figura 6.0 Modelo biaxial donde se observan las cuatro regiones de

acuerdo al comportamiento de los esfuerzos axiales (Elipse de Von

Mises)
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La grfica biaxial presentada en la figura 6.0 anterior muestra el
comportamiento de disminucin de la resistencia al colapso para
tuberas sujetas a un esfuerzo axial mayor a cero (tensin en cuarto
cuadrante), situacin que cambia en esfuerzos axiales menores a cero
(compresin tercer cuadrante).

Figura 7.0 Regin de donde el material falla

en la Elipse de Von Mises

En la figura 7.0 vemos que la cedencia ahora es descrita por la

curva. Y vemos que si el esfuerzo calculado cae fuera de la envolvente.
En material fallar (Material Failure). Sin embargo si el esfuerzo
calculado con la ecuacin de Von Mises cae dentro de la envolvente
estar en la zona de seguridad (safe regin).
Como resultado es un modelo simplificado a partir de la teora de
la distorsin mxima de deformacin y trabajado en dos dimensiones
fue aceptado por el API para representar la resistencia al colapso y el
estallamiento de las tuberas sujetas a un esfuerzo axial variable
(diferente de 0). El modelo considera la accin de los esfuerzos axiales y
tangenciales son mucho mayores a los radiales.
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Este es un criterio biaxial usado por API para tomar en cuenta los
efectos de tensin y colapso.

Su aplicacin ha sido orientada ms a la representacin del

colapso bajo la carga axial variable. Y se utiliza asignando en las
ecuaciones de colapso una cedencia equivalente calculada a partir de la
ecuacin anterior.
Esta aplicacin permite la comparacin directa con el criterio API.
Las cargas que caen en la envolvente son un criterio del diseo. La
curva que se forma en la esquina inferior izquierda es causada por la
combinacin de los efectos de esfuerzos que se describen en la ecuacin
anterior.

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Figura 8.0 Comparacin de la Elipse de Von Mises y el criterio

de API

El resultado de esta prediccin de prdida o ganancia de

resistencia ha estado sujeta a controversia, en virtud de no contar con
pruebas exhaustivas que corroboren lo anterior.
Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener
bajo compresin. Y por tensin puede considerarse una prdida total en
resistencia.
Consideraciones para la evaluacin de los modelos

El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberas

con una delgadez > 15. Esto significa que prcticamente est
dirigido a dimetros de tubera menores de 7 5/8, en virtud de
suponer la aplicacin de la teora clsica de la elasticidad y que en
las relaciones de delgadez <15 NO se ha justificado.
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Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubera que se

utilice.

Representar en forma simultnea, tanto la elipse que representa la

resistencia del material, como la trayectoria de cargas de presin vs
carga axial, para cualitativamente observar las condiciones de trabajo
de una tubera. Es decir, toda condicin de carga fuera del contorno de
la elipse se dice que est propiciando una condicin de falla en la
tubera.
Teora del mximo esfuerzo de corte (Tresca)
De acuerdo con la teora de mxima tensin de corte, los
rendimientos de material cuando el mximo esfuerzo cortante en un
punto es igual al valor de la tensin de cizallamiento crtica para ese
material. Desde este debe ser cierto para el estado de la tensin
uniaxial, podemos utilizar los resultados del ensayo de traccin uniaxial
a determinar el esfuerzo cortante mximo permisible. El estado de
estrs en una muestra de traccin en el punto de dar lugar est dada
1= y
3 = 2
por:
,
= 0. El esfuerzo cortante mximo es calculado
como

Este valor del esfuerzo cortante mximo se llama tambin el

esfuerzo cortante de cedencia del material y se denota por Ty. Tenga en
y
cuenta que Ty =
/ 2. Por lo tanto, el criterio de rendimiento de la
Tresca es que dando se producir en un material cuando el esfuerzo
cortante mximo es igual a la resistencia a la cizalladura de rendimiento,
Ty, del material.
El hexgono en la Figura siguiente representa la
envolvente de rotura de dos dimensiones de acuerdo con la teora de
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mxima tensin de cizallamiento. La elipse correspondiente a von Mises
teora tambin se muestra en la misma figura. El hexgono se inscribe
dentro de la elipse y que entra en contacto a los seis vrtices. Las
combinaciones de tensiones principales 1 y 2 que estar dentro de este
hexgono se consideran seguros en base a la teora de la mxima
tensin de corte, y el fracaso es considera que se produce cuando el
estado de estrs combinado alcanza el lmite hexagonal. Este es,
obviamente, ms teora fracaso conservador que la teora de la energa
de distorsin, ya que es contenida dentro de este ltimo.

Figura 9.0 Envolvente del mximo esfuerzo de corte

Criterios de falla de la tubera

Una forma clara de entender el concepto de falla, y reconocer el
lmite de resistencia de las tuberas, puede establecerse mediante un
grfico en el que se integre el modelo del API, as como el modelo biaxial
(incorporado en el modelo API) y el modelo triaxial.
La figura 10.0 muestra los lmites de resistencias de una tubera
bajo los conceptos: API, biaxial y triaxial.
Es importante sealar que a este tipo de grficos se le puede
denominar como la representacin de los criterios de falla de una
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tubera, dado que en ella se delimita el nivel de presin y tensin que
puede soportar hasta fallar una tubera.
Tambin se le ha denominado como la envolvente de falla o
envolvente triaxial.
La cedencia del material est implcita en cada una de las lneas
trazadas, excepto en la lnea correspondiente a la falla por colapso, en
aquellos casos en la que se tenga una delgadez mayor a 15, bajo lo cual
no aplica la cedencia. Esto ltimo obedece a que la falla por colapso se
considera como una falla inestable sobre todo para tuberas con una
delgadez mayor a 15.
La decisin de definir cul es finalmente la resistencia de una
tubera recae en entender claramente los criterios de falla.
Es decir, por un lado tenemos el comportamiento API y por otro el
modelo triaxial. Es bien claro que el criterio API es ms conservador por
la condicin uniaxial o monoaxial por el cual fue desarrollado. Sin
embargo, hay razones de peso que indican el por qu es la decisin ms
recomendada en la actualidad. Entre ellas est que las magnitudes de
las resistencias estn avaladas con pruebas extensivas; adems, el API
es una institucin que recomienda el uso de tales formulaciones y como
tal es un marco de referencia bastante aceptable; y finalmente, porque
se ha adoptado como un estndar a nivel internacional.
Por otro lado, el modelo triaxial es realmente una teora que
formula los lmites de resistencia de una tubera ante la accin
combinada de los esfuerzos, que si bien es ms realista desde el punto
de vista de propuesta, tambin habr que decir que no se tienen
pruebas que la validen en toda su extensin.
Adems, tiene algunas singularidades como lo correspondiente a
la no reproduccin de la resistencia al colapso para delgadez superior a
15, lo cual lo limita a tuberas prcticamente de dimetros pequeos (<
7 5/8).
No obstante lo anterior, el modelo triaxial o la envolvente triaxial o
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el criterio de falla triaxial ha retomado su utilidad para analizar el estado
de esfuerzos combinados en las tuberas, cuando se est sujeta a
condiciones variables.

Figura 10.0 Criterio de Falla para una tubera de 13 3/8

En la figura 32 se muestra los criterios de falla para algunos dimetros

de tubera muy comunes en uso como TRs. Se observa claramente que
entre ms pequeos sea el dimetro (<7), el modelo API se asemeja al
modelo triaxial. Por lo que se refuerza la recomendacin de que en
tuberas de dimetro > 7 5/8 no se deba utilizar el criterio de falla
triaxial de tuberas. Sobre todo, por la diferencia muy notable entre la
resistencia al colapso predicha por las ecuaciones API y el modelo
triaxial.

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CONCLUSIN
Lo visto anteriormente sirve como herramienta para evaluar la
resistencia de las tuberas. Este parmetro es muy importante durante el
diseo de pozos ya que nos dar la pauta para identificar posibles
riesgos durante la etapa de perforacin, terminacin, mantenimiento o
produccin de un pozo.
Conocer la cedencia de una tubera o ms especfico de un
material, nos permitir comparar las fuerzas de tensin, colapso,
compresin y estallamiento y determinar si el conjunto de estas fuerzas
tendrn un impacto en la tubera ocasionando una falla o fractura.
Como vimos existen dos mtodos para comparar los esfuerzos
axiales de una tubera con los esfuerzos biaxiales y triaxiales. Estos
mtodos una vez entendiendo como se forman son fciles de graficar y
comparar para determinar los puntos dbiles o puntos en donde el
ingeniero de diseo tiene que poner ms nfasis en su anlisis.
La elipse de Von Mises que es el principal tema desarrollado en
este trabajo prcticamente junta tres fuerzas principales que actan en
la tubera y que puede ocasionar una falla. Al juntar estos tres esfuerzos,
est considerando no solamente una falla en el plano axial, si no en un
plao triaxial. Es decir, no solamente se enfoca en la cedencia del
material por esfuerzos en el plao axial, si no identifica los tres esfuerzos
que pueden ocasionar que la tubera falle y ocasione un riesgo en una
operacin en un pozo.
El esfuerzo de Von Mises por ende, sirve como un apoyo para
comparar el esfuerzo axial calculado con el propuesto de Von Mises.
Realmente no se puede solo depender de uno, si no en el diseo de las
operaciones y con el apoyo de softwares que nos permitan determinar
estas curvas, tomar decisiones que no pongan en riesgo toda la
operacin.

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REFERENCIAS EN LA WEB:

http://petrowiki.spe.org/Strength_of_casing_and_tubing

http://www2.mae.ufl.edu/nkim/eas4200c/VonMisesCriterion.pdf

file:///C:/Users/Hp/Downloads/T5-criterios-plasticidadrotura_v1%20(1).pdf

http://www.doitpoms.ac.uk/tlplib/metal-forming-1/yield_criteria.php

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

SIGLO DE LA PERFORACIN
Captulo 5. Tuberas
Pginas 32-45

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ANEXOS

Figura 11.0 Fallo por colapso

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Figura 12.0 Fallo por colapso

Figura 13.0 Rompimiento del pion en una tubera

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