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FORESTAL"
por
E.Apud, M.Gutiérrez, S.Lagos, F.Maureira,
F.Meyer, y J.Espinoza
Editores Científicos:
E.Apud y S.Valdés
1999
Este Manual es parte del material de transferencia preparado por personal
académico de la Universidad de Concepción, como actividad del Proyecto
FONDEF D96I1108 titulado "Desarrollo y Transferencia de Tecnologías
Ergonómicamente Adaptadas para el Aumento de la Productividad del Trabajo
Forestal". Las investigaciones y las actividades de transferencia de este
proyecto fueron realizadas por personal del Laboratorio de Ergonomía de la
Universidad de Concepción, mientras que la organización de estas últimas
actividades estuvieron a cargo de Fundación Chile.
PROLOGO
Por esta razón, parece muy justo mencionar que durante los casi 30 años que
con mucho esfuerzo se viene impulsando la Ergonomía Forestal en Chile, son
numerosas las personas que han aportado conocimientos y trabajo. En primer
lugar, hay que mencionar a quien ha sido el padre de la Fisiología del Trabajo
en el país. Me refiero al Dr. Hugo Donoso Puelma cuya contribución fue
fundamental para avanzar en el tema de los trabajos pesados y cuya huella
está reflejada en varios capítulos de este libro.
En los ochenta, los recursos con que trabajábamos demandaban una gran
dosis de sacrificio. De esa época destaca Eduardo Guzmán Nova, cuyo
esfuerzo y apoyo fue fundamental para recabar información en temas tan
importantes como aptitud física, composición corporal, carga fisiológica de
trabajo y alimentación de los trabajadores forestales.
De todas las personas que de una forma u otra han colaborado en el proyecto,
dos jóvenes han destacado por su entrega y espíritu de cooperación,
particularmente en el último tiempo en que hubo que dedicar muchas horas al
análisis de información, diagramación y redacción de este Manual. Me refiero a
Jorge Espinoza, Tecnico Forestal y Felipe Meyer, primero estudiante y ahora
Ingeniero Forestal, quienes han abordado con seriedad, compromiso y, cuando
ha sido necesario también con una dosis de humor, las tareas que les
encomendamos.
CAPITULO 1
INTRODUCCION
El término Ergonomía, que deriva del griego (ergo = trabajo, nomos = leyes), se
emplea en la actualidad para identificar una multidisciplina preocupada de la
adaptación del trabajo al hombre. Su propósito es mejorar el rendimiento y la
calidad del trabajo, pero protegiendo a los trabajadores de accidentes y
enfermedades ocupacionales y fomentando el bienestar laboral. En otras
palabras, la Ergonomía es una disciplina que actúa como un puente entre la
Biología Humana y la Ingeniería, poniendo a disposición de esta última,
conocimientos de las capacidades y limitaciones humanas que deben ser
utilizados para un buen diseño del trabajo.
Forestal
El esquema presentado en la figura 1.1, es válido para cualquier actividad y se
sustenta en criterios ampliamente discutidos por Apud y Valdés (1995). Sin
embargo, no es fácil obtener rendimientos de referencia en el trabajo forestal.
Una forma de abordarlo es considerando el potencial de la tecnología
disponible para ejecutar las distintas faenas. Por ejemplo, si en una faena de
cosecha, se dispone de una máquina que, bajo las condiciones en que se
efectúa el trabajo, puede maderear 20 metros cúbicos por hora, los
trabajadores de bosque deben ser capaces de proveerle esta cantidad de
trabajo. Sin embargo, la única forma que los seres humanos puedan realizar
actividades físicas por períodos prolongados en forma sustentable, es que lo
hagan dentro de límites de carga fisiológica que no los conduzcan a la fatiga.
Desde este punto de vista, estimamos que la cantidad de trabajo que puede
efectuar un trabajador forestal depende del límite fisiológico señalado, que
como se analizará más adelante, está claramente definido, de las condiciones
del rodal, del terreno y del clima.
CAPITULO 2
1. Sobrecarga postural
Respecto del trabajo muscular, este puede ser clasificado como estático y
dinámico. En el trabajo dinámico, las tareas generan ciclos alternados de
contracción y relajación de la musculatura. El ejemplo más frecuente de trabajo
muscular dinámico, se aprecia al caminar. En cada paso, las personas contraen
y relajan diferentes grupos musculares, particularmente, de los segmentos:
pies, piernas, muslos y caderas. Por otra parte, existen tareas en las cuales la
musculatura, sin modificar su longitud, genera tensión para mantener en
equilibrio las fuerzas resultantes del peso del cuerpo y de los objetos con los
que se trabaja. En dicho caso, estamos en presencia de contracciones
musculares de tipo estáticas o de trabajo muscular estático. Un ejemplo que
ilustra esta situación, corresponde a tareas en las cuales los trabajadores
deben sostener una herramienta, por períodos prolongados de tiempo,
manteniendo los brazos sobre la altura de los hombros. En estas labores, las
contracciones musculares estáticas permiten mantener la posición de los
brazos, mientras el operario realiza la manipulación de la herramienta. De este
modo, si se considera el tipo de trabajo muscular que demandan las tareas, es
posible deducir que, uno de los aspectos que se debe considerar en el análisis
de sobrecarga postural, es la capacidad y limitantes que el ser humano tiene
para efectuar trabajo estático.
Otro aspecto que también es importante considerar es la mecánica articular. En
general, el rango de movimientos de las articulaciones está determinado por la
forma de estas y la elasticidad de los tejidos, particularmente de ligamentos y
tendones. Para ilustrar esta característica, en la figura 2.2, se presentan las
articulaciones de hombro y rodilla. En el caso del hombro, es una semiesfera
que articula con una cavidad. Esta forma le otorga una gran movilidad a la
articulación. Es así como, el brazo puede ser flectado, extendido, abducido
(separado de la línea media del cuerpo), aducido (acercado a la línea media del
cuerpo) y girado a izquierda y derecha. En cambio, la articulación de rodilla,
tiene forma de polea y, por lo tanto, sólo es posible efectuar movimientos en
dos direcciones, específicamente de flexión y extensión. En este sentido, es
necesario tener presente que los diferentes segmentos corporales tienen
rangos de movimientos y libertades de movimiento, que si se llevan a
condiciones extremas, pueden causar trastornos al aparato músculo-
esquelético.
Una vez definidas las posturas de trabajo, hay que compararlas con referencias
que permitan establecer el grado de desviación que existe entre las
condiciones de trabajo y lo que se considera como "aceptable". En este
sentido, los estudios han estado orientados a definir posturas de menor riesgo
para el sistema músculo-esquelético, que sean funcionales y cómodas. El
denominador común ha sido establecer posturas en las cuales el sistema
músculo-esquelético esté sometido a una mínima tensión estática. A estas
posiciones de los segmentos se les denomina "ángulos de comodidad". Al
respecto en la figura 2.5, se presentan algunos de los ángulos de comodidad
comúnmente referidos en la literatura (Pheasant, 1988). Como se puede
observar, las posturas cómodas no son únicas, presentándose rangos de
desplazamiento que las personas pueden adoptar para alcanzar una condición
de confort.
frontal
1 2 3 4 4
Brazos sobre hombros
1 1 2 3 4
Tronco inclinado (<
40°)
Tronco inclinado (> 1 2 3 4 4
40°)
Arrodillado
1 2 3 4 4
Normal
Tronco inclinado 1 3 4 4 4
De espaldas
Brazos sobre . 1 3 4 4 4
hombros
Agachado
Normal 1 2 3 4 4
2 4 4 4 4
Brazos sobre hombros
2. Trabajo repetitivo
· Las tareas realizadas. En este sentido, cada trabajo está constituido de una o
varias tareas
5. Impactar el terreno
Cuadro 2.1. Ejemplo del análisis de tareas en una faena de plantación con pala
neozelandesa. Las variables consideradas son el tiempo promedio del ciclo
(TPC), número promedio de operaciones (NPO) y porcentaje promedio del
tiempo dedicado a la operación más frecuente (PPTOF)
PPTOF
Plantación 56 seg 7 · Posicionar, impactar y
mover la pala en la
hendidura
· 70 %
Desplazamiento 4 seg 3 · Desplazarse
·5%
Totales del ciclo 60 seg 10
· Fuerzas excesivas
Las lesiones que puede producir el manejo manual de carga son diversas.
Entre ellas destacan trastornos derivados de sobreesfuerzos, caídas y
atrapamientos. Estas lesiones se producen generalmente por accidentes, es
decir, por causas que se presentan en un momento determinado en el trabajo.
Sin embargo, los riesgos de MMC también están vinculados a la exposición
permanente de las personas a sobrecarga física por manejo de carga. Estos
riesgos están asociados a un mal diseño del trabajo y causan lesiones a nivel
de espalda, particularmente en la región lumbar.
Los modelos biomecánicos tienen por función estimar las tensiones a las que
es sometido el sistema músculo-esquelético, por fuerzas aplicadas al cuerpo o
por el peso del propio cuerpo y sus segmentos. Para el caso del manejo
manual de carga, las variables que se consideran determinantes en la
generación de sobrecarga o compresión a la columna lumbosacra son:
Figura 2.13. Modelo bidimensional para estimar compresión a nivel del disco
ubicado entre las vértebras L5/S1
La fuerza de compresión (FC) sobre el disco corresponde a la acción de la
fuerza ejercida por la musculatura extensora (FME) de columna vertebral, a un
determinado ángulo (_), el cual depende de la inclinación de la columna. De
este modo, para calcular la fuerza de la musculatura extensora (FME), se
emplea la ecuación Nº1. Como se puede apreciar, la FME se obtiene al sumar
el torque que generan la carga desplazada y los torques de antebrazo, brazo y
tronco. Todo ello dividido por 0,05 metros, valor del brazo de potencia de la
palanca, que corresponde a la distancia que se ha estimado entre la inserción
de la musculatura extensora de columna vertebral y el disco intervertebral
L5/S1.
Como se señaló antes, la NIOSH (1981) plantea que, si la compresión del disco
L5/S1 es inferior a 350 Kg fuerza, no existe riesgo de lumbago para gran parte
de los trabajadores. En cambio, si se supera los 350 Kg fuerza, existe un riesgo
creciente de daño a estas estructuras anatómicas y se requiere una reducción
de los tiempos de exposición y de los niveles de carga desplazada. Del mismo
modo, si se supera los 750 Kg fuerza, la labor es de alto riesgo y se requiere
incorporar mecanización.
C: peso de la carga
Tangente de _ = 0,71
4. Trabajo dinámico
4.1. Introducción
Para dar una idea aproximada del costo energético diario que demandan
algunos trabajos, en la tabla 2.3, se presentan cifras muy generales, ya que, en
cada una de las ocupaciones anotadas, pueden haber importantes variaciones.
Tabla 2.3. Rangos de gasto energético diario en algunas actividades
Para el cálculo del gasto de energía diario se requiere conocer el tiempo que
dedicamos a cada actividad durante el día y el gasto de energía de cada una
de ellas. Existen diversas formas de estimar el gasto de energía de una
actividad, pero como concepto previo, es necesario referirse a la forma en que
el hombre genera energía para el trabajo muscular.
PROCESOS AEROBICOS
PROCESOS ANAEROBICOS
C6 H12 O6 = 2 C3 H6 O3 + Energía
Existen varios métodos para medir consumo de oxígeno, los cuales pueden
clasificarse como procedimientos de circuito abierto y cerrado. En estudios de
terreno, sólo pueden utilizarse técnicas de circuito abierto. Cuando se mide el
consumo de oxígeno es necesario determinar cuanto de este elemento ha sido
removido del aire inspirado. La composición del aire que respiramos es
relativamente constante y contiene alrededor de 20.93% de oxígeno. Es obvio
que, midiendo la composición del aire espirado, se puede estimar la cantidad
de oxígeno que se ha utilizado. También se requiere medir el volumen de aire
respirado por unidad de tiempo, denominado ventilación pulmonar o volumen
respiratorio minuto.
Para dar un ejemplo simple, tomemos un trabajador forestal desramando un
árbol con hacha. El volumen de aire respirado medido durante 5 minutos, con
uno de los métodos que se describirá posteriormente, fue de 150 litros.
Entonces la ventilación pulmonar es igual a 150/5, equivalente a 30 litros por
minuto. En una muestra de aire espirado se encontró una concentración de
oxígeno de 16.93%. Por lo tanto, el oxígeno extraído del aire inspirado equivale
a 4% (20.93-16.93). Al multiplicar la ventilación pulmonar por esta diferencia, se
obtiene un consumo de oxígeno de 1.2 litros por minuto (30x4/100), lo que
equivale aproximadamente a 6.0 Kcal.
Estos son los principios básicos para la medición del consumo de oxígeno.
Mayores detalles se pueden encontrar en un libro publicado por Apud,
Bostrand, Mobbs y Strehlke (1989). Lo concreto es que, para medir el consumo
de oxígeno durante el trabajo, se requiere registrar el volumen de aire respirado
en un determinado tiempo (habitualmente se mide el aire espirado) y tomar
alícuotas de este aire para el análisis de la concentración de oxígeno. En el
pasado, en estudios del trabajo, la recolección del aire espirado se hacía en
sacos de Douglas, como el que se ilustra en la figura 2.18. En esta se puede
ver un trabajador con este implemento que acumula el volumen de aire y
permite, al mismo tiempo, tomar una muestra para determinar la concentración
de oxígeno. Este método, es todavía usado en algunos laboratorios en la
realización de pruebas de esfuerzo. Tiene la limitante de que incomoda al
sujeto que se evalúa y altera el movimiento a medida que se va llenando. El
problema se solucionó, en parte, con el respirómetro de Kofranyi-Michaelis
(KM), que es un medidor de volumen, de bajo peso, que se pone en la espalda
del sujeto. En su diseño, tiene una pequeña salida que desvía a una bolsa de
goma, una alícuota del aire espirado, desde donde se analiza la concentración
de oxígeno. En la figura 2.19, se puede ver el detalle del respirómetro de
Kofranyi-Michaelis. Los instrumentos de última generación, como el OXYLOG
que se usó en los estudios realizados en este proyecto, traen incorporado un
medidor de oxígeno, de manera tal que se obtiene directamente el consumo de
oxígeno minuto a minuto durante todo el período en que se evalúa un trabajo.
La figura 2.20, muestra este último instrumento.
Existe una dificultad que no ha podido ser superada por los métodos de
calorimetría indirecta y es la necesidad que los trabajadores evaluados respiren
por medio de máscaras o a través de válvulas respiratorias, con la nariz
pinzada, en la forma que se ve en la figura 2.21, Ninguna de las dos
alternativas es muy bien aceptada por los trabajadores y esto constituye una
limitante para evaluaciones de rutina.
- Aeróbicos
- Anaeróbicos
FUNCION NEUROMUSCULAR
- Fuerza
- Técnica
FACTORES PSICOLOGICOS
- Motivación
- Tácticas
En nuestro interés por entender mejor los límites de fatiga de los trabajadores
forestales, se montó la técnica de umbral ventilatorio y se evaluó una muestra
de 33 trabajadores que realizaban actividades silvícolas y de cosecha. Los
resultados se pueden ver en la tabla 2.4. Como se observa, el promedio para
esta variable se sitúa en 53.8% de la capacidad aeróbica, equivalente a 1.71
litros de oxígeno por minuto y a un gasto energético de 8.4 Kilocalorías por
minuto. Estas cifras corroboran que el valor de 40% de la capacidad aeróbica
aceptado como límite promedio para esfuerzos sostenidos es razonable, si el
propósito es que, en lo posible, los trabajadores trabajen dentro de márgenes
aceptables de carga fisiológica de trabajo.
fC trabajo - fC reposo
% C.C. = x 100 x 100
fC máxima - fC reposo
fC = frecuencia cardíaca
W ( b - s)
Tiempo de recuperación (minutos)
=
b - 1.5
Esta fórmula es mucho más fácil de aplicar porque, como se explicó, no existen
mayores dificultades para evaluar la frecuencia cardíaca en el trabajo.
Tabla 2.5. Rendimiento (árboles podados por hora), frecuencia cardíaca (latidos
por minuto) y porcentaje de carga cardiovascular en una faena de tercera poda
con sierra Lotus (n=14)
VARIABLES Promedio
Arboles podados/hora 17.8
Frecuencia cardíaca 107.2
Carga Cardiovascular 38.9
Estos dos indicadores que, como se analizará más adelante, son relativamente
fáciles de cuantificar, entregan mucho más información que el peso del cuerpo,
ya que este último no permite discriminar las proporciones de la masa corporal
que corresponden a masa grasa y a masa libre de grasa.
Edad (cm)
Promedio DE Promedio DE Promedio DE
<20 167,5 4,9 32,1 2,8 22,2 2,0
20-29 166,1 5,9 33,5 2,6 23,2 2,6
30-39 165,2 5,9 32,8 2,9 24,2 2,5
40-49 164,7 5,6 33,0 2,7 25,0 2,8
>50 163,3 5,7 32,5 2,5 24,6 3,1
Promedio 165,36 5,6 33,1 2,7 23,7 2,6
Los antecedentes aportados en las tablas 2.10 y 2.11, revelan que nos
encontramos con un grupo de estatura más baja comparado con otros sectores
de la población chilena. También se observa que el peso es adecuado para la
estatura, lo que se refleja en el índice de masa corporal. Además, esta cifra
está de acuerdo con el porcentaje promedio de masa grasa, lo que permite
calificar al grupo como corriente. Por su parte, la masa libre de grasa refleja un
desarrollo músculo-esquelético adecuado al tamaño corporal.
Lo analizado hasta ahora revela que los índices básicos para una buena
selección son: edad, peso, estatura, porcentaje de masa grasa, kilogramos de
masa libre de grasa y capacidad aeróbica. Frente a estos indicadores, hay
varias consideraciones que deben tenerse en cuenta, en relación con los
métodos de evaluación y a la interpretación de los resultados.
CAPITULO 3
1. Introducción
a)Trabajo cerebral
Por otro lado, para elaborar la información que captan los órganos de los
sentidos se requieren los siguientes procesos:
a) Percepción
b) Interpretación
c) Procesamiento mental
Todo ser humano necesita de una cierta dosis de tensión para funcionar
en forma óptima. Si una actividad no demanda ningún compromiso
mental, el trabajador se siente incómodo, molesto e insatisfecho en su
trabajo, por lo que debe realizar un sobreesfuerzo para mantener el
estado de alerta, concentración e interés; mientras que si lo absorbe
mentalmente, excediendo límites tolerables, se traducirá en un deterioro
de sus funciones cognitivas.
· Rapidez
· Simultaneidad
· Oportunidad de respuesta
· Plasticidad
· Resistencia
· Anticipación de señales
· Representaciones mentales
b) Almacenamiento de la información
d) Acciones resultantes
Estos procesos sirven para establecer una relación dinámica con los
sistemas de trabajo en que participan personas que interactúan con
máquinas y herramientas. Lo que varía es el grado de control que el
trabajador tiene sobre estos implementos. Para el caso de operaciones
manuales, el trabajador tiene un mayor control en el intercambio de
información y en la velocidad de la ejecución. Si el trabajo implica
manejar máquinas, asume la función de control recibiendo la información
de la máquina y llevando a cabo sus decisiones con la ayuda de
aparatos de control. Cuando el sistema es automático, éste realiza todas
las funciones operacionales. En este caso, el rol de los trabajadores
consiste en reaccionar a tiempo cuando ocurren imprevistos o cambios,
por lo que las tareas de vigilancia cobran mayor valor.
Los efectos del estrés son múltiples y variados. Algunos son positivos,
como por ejemplo: la automotivación, la estimulación a trabajar más duro
y la constante orientación a mejorar cada día más. Sin embargo, muchas
otras respuestas tienen un efecto nocivo y potencialmente peligroso. Al
respecto, se identifican cinco categorías de efectos potenciales del
estrés:
· Comunicación y contactos
· Toma de decisiones
· Procesamiento de la información
· Presentación de señales
1. Comunicación y contactos
2. Toma de decisiones
1 Sobre 30 minutos
2 10 - 30 minutos
3 5 - 10 minutos
4 1/2 - 5 minutos
4 Bajo 1/2 - 1 minuto
Ejemplos
% de la Demanda de Industria metalúrgica Trabajo de oficina
duración atención
del ciclo
1 Bajo el 30 1 Superficial Manejo de materiales Timbrar papeles
2 30 - 60 2 Promedio Ubicar en una parte Escribir a máquina
el patrón o plantilla
para fabricar piezas
idénticas.
3 60 - 80 3 Relativamente Trabajo de Realizar
pesada ensamblaje correcciones
4 Sobre 80 Muy pesada. Ajustar o medir Dibujar mapas o
instrumentos planos
Calificación Promedio
5. Procesamiento de la información
Entrevista al trabajador
2. Signos de fatiga:
· Motosierrista
· Estrobero
· Hachero
· Arrumador
· Operador de máquinas
· Podador
- La duración de los ciclos de trabajo, que depende del tipo de poda que
se esté realizando, variando entre 1 y 4 minutos por árbol. Esto impone
una carga mental derivada de la utilización de los mecanismos sensorio-
motores al efectuar una labor repetitiva. Sin embargo, al desplazarse
pueden tener un tiempo de recuperación entre ciclos.
· Plantador
Las principales exigencias mentales asociadas al desarrollo de las
labores de un plantador son:
· Rozonero
MEDIO
BAJO
Por otro lado, cada una de las aptitudes antes mencionadas tiene un
grado de importancia relativa, dependiendo del cargo de que se trate. De
modo que, las exigencias en cuanto al nivel de dominio o habilidad que
demuestre el sujeto en las situaciones de evaluación, deberán
considerar si el nivel de desempeño alcanzado en cada instrumento de
evaluación es relevante para el cargo al cual postula.
· Superior
· Brillante
· Normal promedio
· Normal lento
· Normal inferior
· Deficiente
· Autoritarias o sumisas
· Cautas o impulsivas
· Prácticas o imaginativas
· Conservadoras o liberales
3.3.2.1. Escolaridad
Se identifican las siguientes categorías:
(1) 1 - 3 meses
(2) 3 - 5 meses
(3) 6 - 12 meses
(4) 1 - 2 años
(5) 2 - 3 años
(6) 3 - 4 años
Hachero
Podador
Plantador
Rozonero
Arrumador
Motosierrista Normal inferior
Operadores de máquinas Normal lento
Normal promedio
AC = atención y concentración
VP = velocidad perceptual
CS = coordinación sensorio-motora
CV = comprensión verbal
FV = fluidez verbal
R = razonamiento
AN = aptitud numérica
RM = razonamiento mecánico
CE = comprensión espacial
Habilidades específicas
Actividad AC VP CS CV FV R AN RM CE
Estroberos 5 4 4 3 2 2 2 3 3
Hacheros 5 4 4 3 2 3 2 2 3
Motosierristas 5 5 5 4 3 3 2 5 5
Operadores de 5 5 5 4 3 4 2 5 5
máquinas (torre,
trineumático,
skidder)
Arrumadores 4 4 3 3 3 3 2 2 3
Podadores 5 5 4 3 2 4 3 3 3
Rozoneros 4 3 3 2 1 2 1 2 3
Plantadores 5 5 5 4 2 4 3 3 3
Rasgos de Personalidad
Actividad EE S DS CG R F PL A AR
Estroberos medio alto medio alto medio alto bajo bajo bajo
o o alto
alto
Hacheros medio alto medio alto medio alto bajo bajo bajo
o o alto
alto
Motosierristas alto medio medio alto alto alto medio bajo bajo
o alto
Operadores alto medio medio alto o alto alto medio bajo bajo
de máquinas o bajo medio o alto
(torre,
trineumático,
skidder)
Arrumadores medio alto medio alto alto alto bajo bajo bajo
Podadores medio medio medio medio alto alto bajo bajo bajo
Rozoneros medio alto bajo medio medio alto bajo bajo o bajo
medio
Plantadores medio medio medio medio alto alto medio bajo bajo
3.4.3. Escolaridad
Arrumadores
Rozoneros
Podadores Enseñanza básica completa
Motosierristas
Operadores de torre, Enseñanza media incompleta
trineumático y skidder
CAPITULO 4
1. Calor
1.3.3. Sudoración
Una forma laboriosa pero simple, que ha sido probada en nuestro país,
para estimar la sudoración, es a partir de mediciones de peso corporal
antes y después del trabajo, de acuerdo con la siguiente fórmula. Así, la
cantidad de sudor, incluyendo la pérdida de agua por respiración se
puede calcular como sigue:
Donde:
Una de las críticas mayores que se hace a este índice, es que no incluye
la velocidad del aire. Sin embargo, se debe considerar que el
movimiento del aire afecta a la temperatura de globo, luego este factor
está indirectamente incluido en el índice. Independiente de ello, debido a
la influencia que puede tener la velocidad del aire, particularmente en
ambientes fríos es una variable ambiental importante de tener siempre
en consideración.
Donde:
TG = Temperatura de globo, en ºC
t1 + t2 + ....................+ tn
Donde:
t1, t2,......, tn, son los tiempos en horas de permanencia en las respectivas
áreas.
CEprom = ------------------------------------------------------------------
t1 + t2 +..................+ tn
Donde:
CE1, CE2,........., CEn, son los costos energéticos estimados para las
diferentes actividades que el trabajador realizó durante la jornada
laboral.
t1, t2,......, tn, son los tiempos en horas en que el trabajador realizó dichas
actividades.
25% descanso
cada hora
50% trabajo 31,4 29,4 27,9
50% descanso
cada hora
25% trabajo 32,2 31,1 30,0
75% descanso
cada hora
3. Ruido
· Pérdida de audición
· Efectos fisiológicos
b) Efectos fisiológicos
· Cansancio o fatiga
· Dolores de cabeza
· Decaimiento general.
e) Efectos en el desempeño
Como se puede deducir, para el registro del nivel de presión sonora que
puede afectar la audición humana, se requiere emplear un filtro tipo A.
De este modo, para especificar que la lectura se realizó con un filtro tipo
A, se anota de la siguiente forma: dB(A), dejando entre paréntesis la
letra del filtro.
Donde:
dB(A) ( horas)
85 8,00
86 6,97
87 6,06
88 5,28
89 4,60
90 4,00
91 3,48
92 3,03
93 2,64
94 2,30
95 2,00
96 1,74
97 1,52
98 1,32
99 1,14
100 1,00
101 0,87
. .
114 0,14
115 0,12
Para atenuar el ruido transmitido a través del aire y las estructuras de los
equipos, se pueden implementar medidas tendientes a:
4. Vibraciones
· La frecuencia y aceleración
· El tiempo de exposición
· El tipo de fuente y la transmisión, ya sea a todo el cuerpo o al sistema
mano-brazo
Por otra parte, al igual que en las vibraciones transmitidas a todo el cuerpo, el
ser humano es más sensible y vulnerable a ciertas frecuencias. Ello debido a
que los segmentos corporales u órganos entran en resonancia. Para el caso
del sistema mano-brazo, se ha establecido que el rango de sensibilidad se
ubica entre 12 y 16 Hz.
X 0,45
Y 0,45
Exposición
(horas) Z X Y
8 0,63 0,45 0,45
De 1 a 1,99 8,0
De 2 a 3,99 6,0
de 4 a 8 4,0
CAPITULO 5
1. Introducción
2. Lista de comprobación
I. Antecedentes generales
a) Tipo de máquina
b) Marca
SI NO
a) Escalas
En cuanto a las medidas mínimas que deberían tener puertas y pasillos, éstas
dependen de la postura que adopta el operario al momento de ingresar o salir
del puesto de trabajo. Es así como existen máquinas, en las que el sujeto se
pone de pie en la cabina y atraviesa la puerta. En cambio, en otras máquinas,
el trabajador sale de la cabina, partiendo de una posición sentado, se agacha y
generalmente, después atraviesa la puerta de la cabina. Bajo estas condiciones
de trabajo, si el operario se desplaza de pie, la altura mínima de puertas y
pasillos no debe ser inferior a 190 cm y el ancho no inferior a 56 cm (se asume
el uso de vestuario y casco). Para el caso en que el sujeto, por trabajar
sentado, acceda a la máquina agachado, las puertas no deberían tener una
altura inferior a 160 cm y un ancho inferior a 56 cm.
IV. Cabina
SI NO
a) Espacio
posterior
VI. Butaca
SI NO
ASIENTO
1. ¿Tiene mecanismos de ajuste antero posterior?
2. De ser necesario ¿puede ser girado y bloqueado en las
posiciones de trabajo que se requiera?
2. ¿La altura es la adecuada?
4. ¿Es de buena construcción en lo que se refiere a forma y
dimensiones (ancho, profundidad e inclinación)?
3. ¿El tapiz, es de un material adecuado?
APOYO PARA BRAZOS
1. ¿Se requiere apoyo para los brazos?
2. De ser necesario ¿los apoyos para los brazos están
ubicados en un lugar correcto?
APOYO PARA ESPALDA
1. ¿El apoyo para la espalda tiene un ángulo adecuado
respecto del asiento?
2. ¿Es de buena construcción en lo que se refiere a la forma y
dimensiones (ancho y alto)?
3.¿El tapiz es de un material adecuado?
APOYO PARA LOS PIES
1. ¿La superficie es estable y antideslizante?
Dimensiones y Recomendaciones
características
ASIENTO
Forma Rectangular de bordes y vértices redondeados
Largo(profundidad 38 cm
máxima)
Ancho(mínimo) 40 cm
Altura 39 cm
Ajuste antero posterior ± 7 cm respecto a posición intermedia
Inclinación: Dirección Hacia la parte posterior
Inclinación: Angulo 3 a 5 grados respecto de la horizontal
Material Resistente, que favorezca la disipación de calor
y la ventilación
RESPALDO
Altura máxima 37 cm
VIII. Visibilidad
SI NO
X. Interfase hombre-maquina
· Indicadores
SI NO
· Controles
SI NO
1. ¿Es adecuado el tipo de control respecto de la función que
cumple?
2. ¿Se pueden operar en posturas cómodas y funcionales?
3. De ser necesario ¿el operador puede identificar el control?
4. Cuando en un corto período de tiempo se efectúan
diferentes operaciones, ¿las acciones de control están
divididas de manera que no se sobrecargue alguna de las
extremidades, tanto superiores como inferiores?
5. Están ajustados en forma uniforme los controles en relación
a la dirección, resistencia y distancia de movimiento?
SI NO
a) Tipos de indicadores
VISUALES AUDITIVOS
El mensaje es complejo El mensaje es sencillo
El mensaje es largo El mensaje es corto
El mensaje requiere referencias El mensaje sólo tiene valor en el
posteriores momento
No existe urgencia en la La velocidad de transmisión es
transmisión importante es portante
El canal auditivo está saturado El canal visual está saturado
El medio no es adecuado para El medio no es adecuado para transmitir
transmitir señales auditivas señales visuales
El trabajador tiene que El trabajo del operador le obliga a
permanecer en un lugar fijo desplazarse
· Indicadores auditivos:
· Indicadores visuales
Análogo
Activación y desactivación
Alarma
Representacional Presentar en modelos Poco común en máquinas forestales
o en gráficos el
funcionamiento de
sistemas Panel con flujo de proceso
Debido a que los indicadores visuales cuantitativos son los dispositivos más
usados en el diseño de paneles de instrumentos, es importante señalar que
estos indicadores están subdivididos en análogos y digitales y, que ellos,
presentan diferentes ventajas en cuanto al tipo de información cuantitativa
transmitida. Los sistemas digitales son adecuados para transmitir cifras
exactas. Por el contrario, los análogos, como indicadores de escala fija y
puntero móvil, o escala móvil y puntero fijo, son más apropiados para transmitir
tendencias de una variable.
Dada la variedad de funciones que pueden cumplir los controles, uno de los
primeros aspectos a verificar, es si las características de ellos son compatibles
con las funciones que cumplen. A manera de orientación, la tabla 5.4 resume
los tipos de controles más empleados en máquinas forestales y las tareas para
las cuales tienen mayor ventaja.
Tabla 5.4. Funciones para las cuales son más apropiados diferentes controles
En la práctica, para evaluar si los controles pueden ser operados en forma
segura y en posturas adecuadas, es necesario considerar el rango de ajuste
anteroposterior de la butaca (ver figura 5.3 y 5.4 y tabla 5.1), el alcance de
brazos y piernas que tienen los sujetos de diferente tamaño corporal y el
recorrido que efectúan los controles, especialmente en los puntos en que más
se alejan del usuario. Sin lugar a dudas que este procedimiento, para evaluar la
ubicación de controles, excede los propósitos de esta lista de comprobación.
No obstante, es necesario disponer de algunos criterios que permitan detectar
las situaciones más críticas.
Durante las observaciones efectuadas a diferentes maquinarias, se pudo
detectar que los problemas de diseño, por lo general, se presentan con
aquellos sujetos de menor tamaño corporal de una población. Estas personas,
incluso con el asiento en la posición más próxima, no alcanzan a operar en
todo su recorrido dispositivos tan importantes como volante, freno, acelerador,
etc.
En cuanto a la organización del panel, éste debe regirse por alguno de los
siguientes principios:
· Importancia: Los dispositivos más importantes, tanto por seguridad como por
facilidad de operación, deben estar ubicados en el espacio más apropiado del
panel, el cual se ubica frente al operador, dentro de las zonas óptimas de
control y percepción (ver figuras 5.4 y 5.5)
a.3.2). Relaciones de estereotipo
Para verificar este aspecto del diseño del panel de instrumentos, en la tabla 5.5
se resumen los estereotipos más ampliamente aceptados cuando se requiere
producir aumento y activación.
SI NO
a) Vibraciones mecánicas
b) Ruido
· Que las salidas de aire de las válvulas neumáticas y las tomas de aire de los
compresores tengan silenciadores
· Que las estructuras que encierran las fuentes de ruido estén cubiertas en su
parte interna con material absorbente de ruido (material espumoso de caucho,
fibra de vidrio)
c) Clima
Los agentes climáticos, a los que están expuestos los operadores de
maquinaria forestal, son el calor, el frío, la lluvia, la humedad y el viento. Estos
agentes pueden producir, entre otros efectos, incomodidad, alteraciones en la
concentración y motricidad e incremento en los errores de operación. Sin
embargo, cuando llegan a límites extremos, pueden producir alteraciones
bastante más serias.
Para dar una solución integral a los problemas derivados del clima, se debería
preferir máquinas que aíslen al operario del medio externo y le proporcionen un
ambiente cómodo. Para temporadas de frío y lluvia, esto se logra básicamente,
con cabinas de cierre hermético y con sistemas de calefacción regulable. Para
épocas calurosas, con altos niveles de radiación solar, las cabinas deberían
tener sistemas adecuados de aireación. Entre estos sistemas, es efectiva una
escotilla ubicada de preferencia en el techo de la cabina, de modo que
favorezca la circulación de aire.
Anteriormente, se recomendó que las cabinas aíslen a los operarios del medio
externo cuando estén expuestos a ruido y vibraciones. Esto también evita el
polvo y las partículas de desecho. Estas medidas de protección requieren
cerrar lo más herméticamente posible la cabina. Sin embargo, cuando la
radiación solar es alta, el ambiente interno se convierte en un verdadero
"invernadero", obligando a los operadores a trabajar con las puertas abiertas.
Por lo tanto, se recomienda que las ventanas se puedan cubrir con pantallas de
un material que refleje la luz solar, pero que a su vez, permita una visibilidad
adecuada desde dentro de la cabina.
XIV. Seguridad
SI NO
En las visitas a terreno se pudo detectar que, una de las principales fuentes de
riesgos de accidentes lo constituye la penetración de varas de madera. Para
evitarlo, verifique que las ventanas estén cubiertas con una malla metálica
resistente, que permita ver con claridad el proceso de trabajo y, además, detrás
de esta malla, debe existir un vidrio de seguridad inastillable o de un material
transparente, de alta resistencia al impacto.
c) Riesgos de inflamación
FECHA:
EMPRESA:
LUGAR DE TRABAJO:
NOMBRE TRABAJADOR:
EDAD:
ACTIVIDAD:
DIBUJO DEL LUGAR DE TRABAJO
NOTA:
(EN)
2 HERRAMIENTAS Y EQUIPO SI NO
2.1 ¿El trabajador, usa alguna herramienta o equipo?
2.1.1 Si la respuesta 2.1 es NO, continúe en 3; si la respuesta es SI
responda a las preguntas 2.2 a 2.8
2.2 ¿Qué herramienta(s)/ equipos se usan y en qué trabajo?
2.3 ¿Con que frecuencia se utilizan la(s) herramientas/ equipo?
(CE)
Escoja una de las siguientes respuestas: continuamente, a menudo,
en ocasiones, rara vez.
2.4 ¿Las herramientas/equipo son las más adecuadas
para realizar el trabajo?
(CE)
2.4.1 Si la respuesta 2.4 es NO explique por qué? (ej: muy pesada,
diseño inapropiado, etc.)
2.5 ¿Las herramientas tienen mangos adecuados?
(CE)
2.6 ¿Las herramientas, tienen buena mantención?
2.7 ¿Es posible realizar el trabajo en mejor forma o más
eficientemente si se utiliza alguna herramienta o
(CE) equipo adicional?
2.7.1 Si la respuesta 2.7 es SI, señale qué herramienta/equipo y para qué
tarea.
2.8 Sugerencias para mejorar las condiciones
(relacionadas a items 2.1-2.7)
(EN)
3 CARGA FISICA SI NO
(EN)
(CE) Peso:............................................................................
Forma:..........................................................................
Distancia de traslado:....................................................
4.3 Sugerencias para mejorar condiciones (en relación a los items 4.1
y 4.2)
(EN)
5 RUIDO SI NO
(de preferencia con mediciones de apoyo)
5.1 ¿El trabajador, está expuesto a ruido? Si la
respuesta es NO continue en 6; Si la respuesta es
SI conteste 5.2 - 5.11
5.2 ¿Cuál es (son) la (s) fuente (s) de ruido?
(CE)
5.3 ¿Durante cuánto tiempo por día el trabajador está expuesto al
ruido?
(CE)
..................................................................Horas / día
5.4 ¿El ruido es continuo o intermitente?
5.5 ¿Hay ruidos impulsivos?
5.6 Según el trabajador ¿El ruido es molesto?
(CE)
5.6.1 Si la respuesta 5.6 es SI, ¿de qué manera?
5.7 ¿Puede eliminarse la (s) fuente (s) de ruido?
5.7.1 Si la respuesta 5.7 es SI, ¿de qué manera?
5.8 ¿Puede aislarse la fuente de ruido?
5.8.1 Si la respuesta 5.8 es SI, ¿de qué manera?
5.9 ¿El trabajador usa protectores?
5.9.1 Si la respuesta 5.9 es SI, ¿de qué tipo? Si la
respuesta es NO, ¿ por qué no los usa ?
(EN)
5.10 ¿Existe alguna señal de advertencia u otra
comunicación auditiva necesaria para realizar el
(CE) trabajo?
5.10.1 Si la respuesta es SI, ¿puede oirlas el trabajador?
(EN)
5.11 Sugerencias para mejoramiento (en relación a los Items 5.2-5.3
(EN)
6 VIBRACIONES SI NO
6.1 ¿El trabajador está expuesto a vibración? Si la
respuesta es NO, continue a 7; Si la respuesta es
SI, responda de 6.2 a 6.9
6.2 ¿Qué tipo de vibración?
6.2.1 ¿Vibración mano-brazo?
6.2.2 ¿Vibración en todo el cuerpo?
6.3 ¿Cuál es (son) la (s) fuente (s) de vibración?
6.4 ¿Durante cuánto tiempo del día debe estar el trabajador expuesto
a vibración?
(EN)
......................Horas / día
6.5 ¿Según el trabajador, la vibración le molesta?
(EN)
6.6 ¿Puede eliminarse la fuente de vibración?
6.6.1 Si la respuesta 6.6 es SI, ¿de qué manera?
6.7 ¿Puede aislarse la(s) fuente(s)?
6.7.1 Si la respuesta 6.7 es SI, ¿de qué manera?
6.8 Sugerencias para mejoramiento (en relación a los items 6.2 - 6.7)
(EN)
(CE)
7.1.1 ¿Polvo?
Fuente....................................................................
7.1.2 ¿Humo?
Fuente....................................................................
7.1.3 ¿Gas?
Fuente....................................................................
7.1.4 ¿Sustancias químicas?
Por ejemplo.............................................................
7.1.5 ¿Otras sustancias de riesgo?
Por ejemplo.............................................................
7.2 ¿La ventilación es adecuada?
(CE)
7.3 Si el trabajador está expuesto a aserrín
(CE)
7.5 ¿Si el trabajador está expuesto a agentes
químicos, usa ropa protectora?(guantes, zapatos,
(CE) delantal) o máscara antigás?
7.6 ¿El trabajador, sufre algún problema médico
relacionado con aserrín, humo de sierra, gas,
(CE) productos químicos (irritación de ojos, piel,
ronquera, eczema, asma)?
7.7 Sugerencias para mejoramiento (relacionadas a items 7.2 - 7.6)
(EN)
8 FACTORES CLIMÁTICOS SI NO
8.1 El trabajo esta expuesto a:
(EN)
8.1.1 Frío
8.1.2 Calor
8.1.3 Humedad
8.1.4 Corrientes de aire
8.2 Sugerencias para mejorar condiciones:
(EN)
(EN)
9.9 ¿Sugerencias para mejorar condiciones de trabajo? ( Items 9.1 -
9.8)
(EN)
Término...............................hrs.
10.3 El trabajo se extiende por: Días por
semanas............................días
(EN)
10.4.1 Si la respuesta 10.4 es SI
Lugar de colación:..................................
10.5 ¿Existen otras pausas?
(EN)
.10.5.1 Si la respuesta 10.5 es SI:
Frecuencia:............................................................
Duración de ellas:...........................................min.
Lugar:....................................................................
10.6 Sugerencias para mejoramiento
(EN)
(EN)
11.1.1 Si la respuesta 11.1 es SI, proporcione detalles
11.2 ¿Recuerda algún accidente fatal o que lleve a la
pérdida de trabajo de alguno de sus compañeros?
(EN)
11.2.1 Si la respuesta 11.2 es SI proporcione detalles
11.3 ¿Está el trabajador expuesto a riesgos obvios de
accidente?
(EN)
11.3.1 Si la respuesta 11.3 es SI ¿Cuáles?
11.4 ¿El trabajador expone a otras personas a riesgo
de accidentes?
11.4.1 Si la respuesta 11.4 es SI ¿A quiénes?
11.5 ¿Hay normas de seguridad en el trabajo?
(EN)
11.5.1 Si la respuesta 11.5 es SI ¿son adecuadas?
11.6 ¿Es adecuado el equipo de primeros auxilios
disponible?
(EN)
11.7 ¿En el lugar de trabajo, hay alguien entrenado en
dar primeros auxilios?
(EN)
11.8 ¿El trabajador sufre algún problema de salud?
(EN)
11.8.1 Si la respuesta es SI, detalle.
11.9 ¿El trabajador sabe de algún compañero de
trabajo que haya abandonado el empleo por
(EN) problemas de salud?
11.9.1 Si la respuesta 11.9 es SI, detalle.
11.10 ¿El trabajador está expuesto a algún riesgo de
salud evidente?
11.10.1 Si la respuesta 11.10 es SI, ¿cuál?
11.11 ¿El trabajador tiene acceso a un cuidado médico
adecuado?
(EN)
11.12 Comentario y sugerencia
(EN)
12 FACILIDADES DE ACCESO Y SALIDA DEL SI NO
LUGAR DE TRABAJO
12.1 ¿El trabajador puede ingresar y abandonar el
lugar de trabajo en forma fácil y segura?
12.2 ¿Existen vías marcadas en forma clara, con
signos de advertencia?
12.5 ¿El suelo está libre de obstrucciones o riesgo de
deslizamiento?
12.7 ¿Los componentes móviles, peligrosos de las
máquinas, están protegidos en forma adecuada?
12.8 ¿El equipo contra incendio está ubicado en forma
adecuada y listo para ser utilizado?
12.13 Otras observaciones.
12.14 Sugerencias para mejoramiento (Items 12.1-
12.13)
(EN)
(EN)
Tipo.....................................
14.2 Cuñas
Tipos..................................
14.3 Ganchos, tenazas, etc.
Tipos..................................
14.4 Herramientas para sacar
árboles suspendidos.
Tipos.................................
14.5 Otras herramientas de ayuda.
Tipo...................................
14.6 Sugerencias para el mejoramiento de las herramientas de ayuda
(EN)
(ER)
Elementos de seguridad Disponible Funciona
SI NO SI NO
15.1 Protección de mango anterior
15.2 Protección de mango posterior
15.3 Freno automático de cadena
15.4 Atrapador de cadena
15.5 Control regulador de aceleración
15.6 Sistema antivibración (elementos
absorbentes)
15.7 Parachoques metálicos
15.8 Protector de la barra guía
15.9 ¿Cómo está organizada la mantención? (horarios,
responsabilidades, lugar)
(EN)
15.10 Sugerencias para mejoramiento de seguridad con la motosierra.
(EN)
16 INFORMACION ACERCA DE LA SÍ NO
ORGANIZACIÓN
16.1 ¿Se provee transporte hacia y desde el trabajo?
(EN)
16.1.1 Si la respuesta 16.1 es SÍ, ¿cómo está organizado?
16.2 ¿Qué tan lejos y por cuánto tiempo camina el trabajador
diariamente hacia y desde el lugar de trabajo?
(EN) Distancia:.............................................................................
Tiempo:.............................................................................
16.3 ¿Se da al trabajador el refugio necesario en el
lugar de trabajo? (de la lluvia, el calor y el viento)
(EN)
16.4 ¿Existen campamentos?
16.4.1 Si la respuesta 16.4 es SI, ¿son apropiados?
16.5 ¿Cuáles son las principales actividades del trabajador fuera de su
trabajo?
(EN)
16.6 ¿Cuándo y dónde ingiere el trabajador sus comidas principales?:
(EN) Desayuno:
Almuerzo:
Cena:
16.7 ¿Quién prepara las comidas?
(EN)
16.8 ¿Hay entrega o subsidio de alimentos por parte
del empleador?
16.8.1 Si la respuesta 16.8 es SI, ¿qué tipo de alimentos?
¿cuánto?
(EN)
16.10 ¿Cómo es la disponibilidad y cantidad de agua potable?
(EN)
16.11 Sugerencias para mejoramiento (en relación a los ítemes 18.1-
18.17)
(EN)
(EN)
17.4.1 Años de escolaridad
17.4.2 ¿Sabe leer y escribir?
17.5. Capacitación:
17.5.1 ¿Se le dieron instrucciones iniciales al
trabajador al comenzar su trabajo?
17.5.1.1 Si la respuesta 17.5.1 es SI, describa
17.5.2 ¿Son necesarios los manuales de instrucción?
17.5.2.1 Si la respuesta 17.5.2 es SI, ¿están
disponibles y los entienden los trabajadores?
17.5.3 ¿Se les ha dado capacitación básica para su
trabajo?
(EN)
17.5.3.1 Si la respuesta 17.5.3 es SI, describa.
17.5.4 El trabajador, ¿tiene experiencia o
capacitación práctica en otros trabajos?
(EN)
17.5.4.1 Si la respuesta es SI, ¿en cuáles?
17.6 ¿Cómo se pagan los sueldos?
17.6.1 ¿Por tiempo?
17.6.2 ¿Por trabajo?
17.6.3 ¿A trato?
17.6.4 ¿Por tiempo, más bono de producción?
17.7 Sindicatos:
(EN)
17.7.1 ¿Es miembro de un sindicato o una asociación
de trabajadores?
17.7.1.1 Si la respuesta 17.7.1 es SÍ, ¿cuál?
17.7.2 ¿Tiene el sindicato un contrato colectivo con el
empleador del trabajador?
17.8 Sugerencias hechas por el trabajador para cualquier tipo de
mejoramiento
(EN)
17.9 ¿Qué es lo que más le gusta al trabajador de su trabajo?
(EN)
17.10 ¿Qué es lo que menos le gusta al trabajador de su trabajo?
(EN)
17.11 Comentarios y sugerencias para mejorar
· Mejorar la disposición del lugar de trabajo, así como también el diseño del
equipos y maquinarias
· Evaluación analítica
En este Manual, solamente se tratará el estudio de tiempo, por ser una técnica
fundamental de la medición del trabajo y por ser además, la utilizada en los
estudios realizados en el contexto del proyecto FONDEF.
a) Definición
b) Procedimiento
· Retrasos en una operación, éste es el caso de una actividad que retarda las
operaciones siguientes o las anteriores. Por ejemplo, se observó en una faena
de cosecha con torre, que en el madereo realizado con bueyes había un mal
aprovechamiento, reflejado en los bajos tiempos dedicados a la actividad
principal de la maquina
· Altura de tocón: es la altura desde el suelo hasta donde fue realizado el corte
de caída. Instrumento de medición: huincha de distancia
· Altura real de poda (ARP): corresponde a la altura libre de ramas que tiene el
árbol después de la poda. Se mide desde el suelo hasta el primer verticilo con
ramas. Instrumento de medición: vara telescópica. (Ver figura 5.8)
· DAP: diámetro del árbol medido a la altura del pecho (1.3 m.), en caso que el
árbol se encuentre en pendiente, el DAP debe ser medido por sobre la
pendiente. Instrumento de medición: forcípula. (Ver figura 5.8)
· Número de ramas por verticilo (NRV): sumatoria de todas las ramas del árbol
podado/desramado, dividido por el número de verticilos trabajados del mismo
árbol
· Volumen por árbol : se estima con diferentes fórmulas, pero una de las más
utilizadas es la fórmula de Smalian, que se presenta a continuación:
Volumen (m3) = _ /4* [( d12+ d22)/2]*L
Donde:
L : Largo de la troza(m)
0.34-0.66 Medio
0.67-1.00 Bajo
· Pendiente: corresponde al grado de inclinación del terreno expresado en
porcentaje. Se mide cada vez que el terreno sufre una variación importante
durante el desplazamiento del operario. Instrumento de medición: hipsómetro
Suunto
b.2.5.) Clima
· Volteo
· Desplazamiento
b.5.1.) Método 1
Para utilizar este método es necesario determinar:
Si elegimos un nivel de confianza del 95%, con un margen de error del 10%, en
tal caso, se espera que el 95% de los casos correspondan a _ el 10% del valor
real.
_p =
Donde:
Entonces
p*q
n = ------------------- = 75
_p2
Luego, para esta tarea y un nivel de confianza del 95% con error del 10%, es
necesario estudiar 75 ciclos de trabajo.
(p) (%)
observaciones (n)
99-98% 95%
Nivel de Confianza
b.5.2.) Método 2
t2 * (Sx / X)
n = -------------------------
E2
Donde
x = promedio de la muestra
1. Introducción
En cuanto a las facilidades que debe ofrecer un campamento, éste debe contar
con dormitorios suficientes, disponer de cocina, comedor, sala de recreación,
servicios higiénicos y bodegas. El tamaño de cada dependencia dependerá del
número de ocupantes que hará uso de ellas. También, debe proveer
condiciones sanitarias básicas que permita proteger la salud y la calidad de
vida de los trabajadores.
2.1. Dormitorios
Figura 6.1c. Otro modulo en mal estado. Falta de aseo, comen en el mismo
lugar, que duermen e incluso como se observa en la figura mantienen un bidón
con combustible en el lugar
2.2. Cocina
Esta dependencia debe tener mesas con cubierta de material fácil de limpiar
(formalita) y asientos en cantidad suficiente para atender, en lo posible, en
forma simultánea a todos los trabajadores. Con la finalidad de generar un
ambiente más grato y estimular la convivencia, las mesas no deben ser para un
número superior a seis personas.
El comedor debe tener ventanas que se abran hacia afuera, con la finalidad de
mantener el ambiente bien ventilado. Las ventanas deben tener rejillas que
eviten el ingreso de insectos. Por otra parte, cuando el clima y la temporada lo
requieran, estas dependencias deben disponer de calefacción. Considerando la
disponibilidad de leña, las salamandras son una buena alternativa.
Agua potable: es aquella que cumple con los requisitos físicos, químicos,
radioactivos y bacteriológicos, establecidos en las normas chilenas y asegura
inocuidad y aptitud para el consumo humano (Nch 409-85).
b) Evitar la entrada de agua superficial al pozo. Para ello, se debe instalar una
cubierta hermética e impermeable y construir un brocal que sobresalga 20 cm
del terreno.
c) Evitar la entrada de agua por infiltración. Con este objetivo, se debe construir
un brocal de al menos 3 metros de profundidad, que quede herméticamente
unido a la cubierta del pozo o noria.
El pozo negro es un hoyo o excavación, el cual para ser sanitario debe cumplir
con los siguientes requisitos de construcción:
Por otra parte, debido a que se han confirmado casos de infección por virus
hanta en la zona sur del país y, dado que, los agentes transmisores (vectores)
del virus son principalmente roedores silvestres, se presentan medidas
específicas para el control de roedores.
· Dormitorios
· Cocina
· Servicios higiénicos
· Dormitorios
· Cocina y comedor
La cocina estaba comunicada con el comedor por medio de una ventanilla que
permite la entrega de la comida a los trabajadores. Para mantener
calefaccionado el comedor, se disponía de una estufa a leña. Debido a que el
sistema no tenía un cierre hermético, el humo se filtraba hacia el interior de la
habitación, situación que se ilustra en la figura 6.19. Además, el comedor
disponía de 2 mesones, en el cual se acomodaban las 17 personas que
constituían la cuadrilla.
· Servicio higiénico
4. Comentarios finales
Si la idea es que los trabajadores estén motivados para alcanzar una alta
productividad y sentirse identificados con sus empresas, éstas deben, al
menos, ofrecerles una buena condición de vida en estos hogares temporales,
la que no sólo depende de la infraestructura, sino también de la preocupación
por crear una condición de vida acorde a las necesidades básicas de un ser
humano.
CAPITULO 7
ALIMENTACION
1. Requerimientos de energía
Tabla 7.1. Promedio y desviación estándar (D. E.) para la edad, peso,
estatura, capacidad aeróbica y rendimiento, de dos grupos de
trabajadores forestales
Trabajador 1 Trabajador 2
Capacidad aeróbica 3.0 l O2/min 4.0 l O2/min
40% Capacidad 1.2 l O2/min 1.6 l O2/min
aeróbica
6.0 kcal/min 8.0 kcal/min
Energía para 8 horas 2.880 kcal 3.840 kcal
2. Nutrientes en la dieta
Las grasas son una fuente importante de energía. Son los alimentos que
tienen el valor energético más alto, alrededor de 9 kcal/gr. Por esta
razón, existe la tendencia a incorporarlas en cantidades grandes en las
dietas para trabajos físicos pesados, porque concentran energía en poco
volumen. Fuentes de grasas comunes son aceites, mantequilla,
margarina y manteca.
2.3. Proteínas
2.4. Minerales
CALCIO
FUENTE: Leche, yogur, quesos, helados, legumbres y vegetales
verde oscuro
FÓSFORO
FUENTE: Carnes rojas, pescado, aves, leche, yogur, quesos,
cereales, legumbres, bebidas cola
FIERRO
FUENTE: Hígado de ternera, carnes magras, aves, pan, papas,
cereales, legumbres, yema de huevo, vegetales de hoja verde, frutos
secos
YODO
FUENTE: Pescados, mariscos, sal yodada, productos lácteos,
vegetales
SODIO
FUENTE: Sal, productos de origen animal
POTASIO
FUENTE: Carnes, leche, cereales, legumbres, verduras, papas,
plátanos, café, té
2.5. Vitaminas
VITAMINA A
FUENTE: Hígado de ternera, yema de huevo, mantequilla, leche, nata,
margarina, verduras de hoja verde y amarilla, papas, melón
VITAMINA D
FUENTE: Hígado, salmón, sardinas, atún, mantequilla, yema de huevo
VITAMINA E
FUENTE: Germen de trigo, verduras, aceites vegetales, yema de
huevo, legumbres, palta, margarina
VITAMINA K
FUENTE: Repollo, coliflor, vegetales de hoja verde, hígado de cerdo,
carne, aceite de soja y otros aceites vegetales
2.6. Agua
· Poca cantidad
Aunque no hay dieta que sea del agrado de todas las personas, las
quejas de los trabajadores muchas veces son atendibles. Al respecto,
cabe señalar que, las comidas deben ser preparadas con productos de
buena calidad, elaborados por cocineros capacitados en técnicas
culinarias y manipulación de alimentos y servidos en un ambiente
higiénico. Todo esto tiende a aumentar la aceptación de las comidas por
parte de los trabajadores. Además, es razonable el deseo que
manifiestan la mayoría de ingerir leche al desayuno, jugo al almuerzo y
una sopa caliente en la noche.
Los ingredientes deben ser de buena calidad. Se destaca que está todo
calculado para diez personas. Si las porciones se reducen por
compartirse entre un mayor número de personas, los trabajadores las
encontrarán pequeñas. Lo mismo ocurre cuando las pérdidas naturales
de alimentos aumentan por la mala calidad de los productos.
Almuerzo: arvejas partidas con vienesa, 1 pan, 1 fruta, jugo 1.603 Kcal
Cena: arroz graneado con choritos, 1 pan, ensalada, té o café 1.627 Kcal
Desayuno: te o café con leche, 1 pan con huevos revueltos 1.213 Kcal
Almuerzo: pollo estofado con arroz, 1 pan, fruta, jugo 1.780 Kcal
Almuerzo: porotos con tallarines y longaniza, 1 pan, 1 fruta, jugo 1.765 Kcal
Desayuno: té o café con leche, 1 pan con huevos revueltos 1.213 Kcal
Almuerzo: chuletas de cerdo con puré, 1pan, 1 fruta, jugo 1.893 Kcal
Cena: estofado de vacuno, 1pan, ensalada, té o café 1.364 Kcal
Desayuno: té o café con leche, 1 pan con huevos revueltos 1.213 Kcal
Almuerzo: espirales con salsa de carne 1 pan, 1 fruta, jugo 1.660 Kcal
NOTAS:
Pimentón seco 8 gr 8 gr
Ajo 3 dientes 10 gr
Orégano 4 gr 4 gr
Laurel 1 hoja 2 gr
Pimienta negra 4 gr 4 gr
2) Hervir a fuego lento, en olla destapada, hasta que el arroz este seco
y perfectamente cocido (25 a 30 minutos).
Pollo estofado:
Ajo 3 dientes 10 gr
Laurel 1 hoja 2 gr
Perejil 10 gr 10 gr
Arroz graneado:
Aceite 80 cc 80 cc
Ajo 3 dientes 10 gr
Ajo 3 dientes 10 gr
Perejil picado 10 gr 10 gr
Orégano 4 gr 4 gr
Manteca 80 gr 80 gr
Ajo 3 dientes 10 gr
Pimiento morrón 1 unidad 40 gr
Pimentón seco 10 gr 10 gr
Orégano 4 gr 4 gr
Pimentón seco 4 gr 4 gr
Agua
PREPARACION
1) Saltar en manteca la carne picada, junto con el ajo picado y el
pimentón seco. Añadir la cebolla y el perejil y continuar el saltado por
30 a 35 minutos en total.
Manteca 60 gr 60 gr
Ajo 2 dientes 5 gr
Pimentón seco 10 gr 10 gr
Agua
PREPARACION
1) Lave y corte la carne en 10 trozos.
Perejil 10 gr 10 gr
Ajo 3 dientes 10 gr
Pan rallado 60 gr 60 gr
Laurel 2 hojas 4 gr
Sal fina 35 a 40 gr 35 a 40 gr
PREPARACION
1) Pelar cebollas y cortarlas pluma. Pelar o raspar las zanahorias y
cortarlas en rodelas delgadas.
2) Saltar en aceite las chuletas. Junto con el ajo picado y los otros
aliños, la cebolla y zanahoria picada. Incorporar la salsa de tomates
diluida con un poco de agua y cocer a fuego moderado. Al término de
la preparación, se le agrega el pan rallado para espesar el jugo.
Puré:
INGREDIENTES CANTIDAD PESO COMESTIBLE
Papas 4.000 gr 3.500 gr
Harina 60 gr 60 gr
Ajo 3 dientes 10 gr
Perejil picado 10 gr 10 gr
Pimentón molido 10 gr 10 gr
Laurel 2 hojas 4 gr
Sal fina 40 gr 40 gr
Ajos 3 unidades 10 gr
Pimentón seco 10 gr 10 gr
Orégano 4 gr 4 gr
Manteca 80 gr 80 gr
Agua
PREPARACION
1) Picar la carne en trocitos pequeños y saltarla ligeramente en aceite,
junto con el ajo y el pimentón seco.
Aceite 80 gr 80 gr
Pimentón seco 10 gr 10 gr
Laurel 2 hojas 4 gr
Orégano 4 gr 4 gr
Sal 40 gr 40 gr aprox.
Preparación salsa:
Ajiaco:
Ajo 3 dientes 10 gr
Orégano 4 gr 4 gr
Pimienta negra 2 gr 2 gr
Manteca 70 gr 70 gr
Salpicón de pescado:
Aceite 60 gr 60 gr
Vinagre 50 c. 50 cc
INGREDIENTES CANTIDAD
Harina 6 kg
Levadura 45 gr
Manteca 240 gr
Sal 150 Gr
Agua 2½ lt aprox.
Días 2, 4 y 6:
huevos : 10 unidades
aceite : 80 gr
sal : 20 gr aprox.
Días 1, 3 y 5:
Día 7:
café : 70 gr
azúcar : 300 gr
leche en polvo, 26% materia grasa : 400 gr
té : 10 bolsitas
azúcar : 300 gr
leche en polvo, 26% materia grasa : 400 gr
té en bolsa : 10 unidades
azúcar : 300 gr
Café: ...............................................................116 Kcal
café instantáneo : 70 gr
azúcar : 300 gr
azúcar : 50 gr/pers.
Frutas ( ejemplos )
Días 1, 3 y 5:
Días 2 y 4:
Día 6:
a) Compras de almacén
Arroz 3.550 gr 4 kg
Azúcar 4.200 gr 5 kg
Garbanzos 1.250 gr 1¼ Kg
Pimienta
b) Compra de carnicería
c) Compras de verdulería
Perejil 70 gr 1 atados
Zanahorias 4.350 gr 4½ Kg
Zapallo 2.500 gr 2½ Kg
Lechuga 1.000 gr 1 Kg
Repollo 4.000 gr 4 kg
Tomates 1.500 gr 1½ Kg
Naranjas
Peras
CAPITULO 8
1. Introducción
A. Planificación Técnica
· Diseño del trabajo para prevenir los accidentes en forma anticipativa, con la
ayuda del análisis ergonómico de sistemas
B. Seguimiento
D. Entrenamiento y difusión
· Educación en seguridad y salud, como parte de los programas de
entrenamiento vocacional
Fuente: Apud, E. "Some aspects of Chilean forest work with special reference
to occupational accidents". Informe preparado para la OIT, 1989.
Entre las lesiones más comunes que se producen en la extremidad inferior, que
como se ve en la tabla 8.1, es el área del cuerpo más afectada, están los cortes
producidos por la motosierra y otras herramientas cortantes, como el hacha y
rozón. Por ello, el uso de pantalón o perneras anticorte, es una clara necesidad
para los motosierristas. Sin duda que, aunque generalmente no se usa en
nuestro medio, los hacheros y rozadores también requerirían protección
especial para sus piernas, como por ejemplo, canilleras anticorte.
Por otra parte, el ruido también puede ser una causa indirecta de accidentes,
aunque es difícil de precisar. Más aún, los operadores de herramientas de
potencia y maquinaria, están expuestos directamente al ruido, lo que en el
largo plazo les puede producir sordera profesional. Por esta razón, es
fundamental que ellos cuenten con protección auditiva.
Una de las primeras cosas que se debe tener en claro es que no existe ningún
vestuario único capaz de proteger contra el frío y el calor. Por esta razón, la
primera condición básica es que, al menos, los trabajadores deben contar con
dos trajes diferentes al año, uno de verano y otro de invierno.
Proteger a los trabajadores del calor en trabajos al aire libre es una tarea difícil,
ya que depende de las condiciones en que se efectúa la actividad. Por ejemplo,
si los trabajadores desarrollan sus actividades en el bosque, a la sombra, el
problema es completamente diferente al trabajo realizado en una cancha con
exposición directa a la radiación solar.
Para una efectiva protección contra el calor, los trajes deben ser:
· De colores claros
En otras palabras, para proteger a los trabajadores del frío, se debe considerar
un vestuario interior, que mantenga una capa de aire muerto, suficiente para
aislarlos del ambiente, y un vestuario exterior que permita que el aire atrapado
en la trama se mantenga en su lugar. Habitualmente, el vestuario interior es
manejado por los propios trabajadores y, lo que se provee, es el vestuario
exterior, que es el que representa el mayor problema.
Las mangas son largas con elástico en los puños para evitar que entre agua. El
material del cual está confeccionado, no está especificado en ninguna etiqueta,
pero es impermeable, 100 % plástico. La textura es rígida. Indudablemente,
que un traje de estas características requiere buena ventilación para la
eliminación del sudor. Sin embargo, como se observa en la figura 8.1b, las
salidas de ventilación son inadecuadas. Consisten en dos cortes en la parte
posterior que son completamente insuficientes. Esto no constituyó una
excepción, ya que otras chaquetas nacionales presentaban el mismo problema.
Más aún, hubo fabricantes que demostraron absoluto desconocimiento de las
razones por las que incluían estos cortes en el vestuario.
2.2. Cortes
Para el verano, una alternativa usada en distintos países son las "perneras".
Estas protecciones no están incorporadas al pantalón, sino que se superponen
sobre el vestuario habitual. Más aún, en algunos países, como Nueva Zelandia,
las perneras son colocadas sobre muslos y piernas desnudos, ya que los
trabajadores usan solamente un pantalón corto, como se ilustra en la figura 8.5.
Esto tiene un fundamento fisiológico, ya que lo más recomendable en la
exposición a ambientes calurosos es dejar descubiertas aquellas zonas del
cuerpo que no están expuestas a la radiación solar. Por ejemplo, en industrias
en que hay fuentes importantes de calor radiante, los trabajadores que trabajan
frente a hornos, cubren la parte delantera de su cuerpo con una pechera
aluminizada, pero, como usan sólo un short, la espalda y las piernas quedan
descubiertas, facilitando la transferencia de calor por evaporación de sudor al
ambiente. Este mismo principio puede ser aplicado a los motosierristas. La
principal duda recae en, si en los países en que se emplea tal indumentaria los
trabajadores sufren muchos
2.3.1. Cascos
a) Suspensión de cintas
b) Suspensión de plástico
De acuerdo a las normas, los cascos deben tener una banda de sujeción, que
sirva de soporte y que mantenga el casco en una posición tal, que deje
alrededor de 38 milímetros de espacio para la coronilla. Esta sujeción debe ser
ajustable para que el trabajador la pueda regular de acuerdo al tamaño de su
cabeza, lo que permite comodidad y asegura la mantención del espacio para la
coronilla. El rango habitual de ajuste se da en tallas convencionales, que
oscilan entre 6.5 y 8, lo que asegura que se ajuste a la circunferencia de
cabeza de la mayoría de los usuarios. En caso de personas que estén fuera de
este rango, se deberá disponer de cascos más pequeños o más grandes,
según corresponda, lo que también es posible encontrar en el mercado. La
capacidad protectora del implemento se verá afectada si el ajuste no es el
adecuado.
Otro aspecto que se debe destacar es que los usuarios no deben colocar nada
en el espacio para la coronilla. Es habitual que guarden billeteras, cajetillas de
cigarrillos y otros elementos que pueden disminuir o anular la capacidad de
amortiguación del casco.
Por otra parte, el área de la banda de sujeción que rodea el cráneo debe estar
recubierta por una banda de exudación, que por lo menos cubra la zona frontal
de la cabeza, para permitir la absorción y evaporación del sudor. Esta puede
ser fija o desmontable. Es más recomendable la segunda alternativa, porque
permite un buen aseo, o recambio, cuando sea necesario.
En el área forestal, los trabajadores más expuestos a sufrir problemas por ruido
son los motosierrista y los operadores de máquinas, particularmente de
trineumático. Los niveles de ruido en sus ambientes de trabajo se sitúan en el
rango de 90 a 110 dB(A) como promedio ponderado de la jornada. Esto puede,
provocar daño en la audición, si el usuario realiza su trabajo sin utilizar
protección auditiva. Sin embargo, la efectividad de los implementos para la
protección del oído es variable, ya que depende de la naturaleza del ruido, así
como de la duración de la exposición al mismo.
Por otra parte, los fonos que se encuentran actualmente en el mercado están
provistos de almohadillas recubiertas con un sello de vinilo suave u otros
materiales termoplásticos. El sudor tiende a extraer el plastificante del material
del sello, lo que lleva a un eventual endurecimiento del mismo. Este también es
un factor de incomodidad que además, en el largo plazo, atenúa el efecto
protector del fono. Por esta razón, es necesario revisar y reemplazar
periódicamente esta cubierta.
Las observaciones realizadas en diferentes faenas en las que participaba a lo
menos un motosierrista, revelaron que todos ellos utilizaban cascos de
protección combinada que, como se explicó antes, protegen cabeza, oídos y
cara. Esta es la mejor alternativa, siempre y cuando se cumplan ciertos
requisitos que permitan utilizar este equipamiento en forma correcta. Esto es
equivalente a decir que el motosierrista sepa cómo ajustar el casco completo a
su cabeza. La razón de ello es que los soportes de los protectores auditivos,
acoplados al casco, no tienen regulación de altura. De modo que si no hay un
ajuste del casco completo, el efecto atenuador del dispositivo protector puede
perder su eficacia.
· Ser livianos
· No distorsionar la visibilidad
Para el caso de los hacheros, los cuales están expuesto al impacto de astillas o
desechos forestales, también deberían utilizar protectores faciales.
2.4.1. Guantes
El análisis estadístico de los accidentes forestales, revela que las manos y los
dedos, están más expuestos a sufrir lesiones. Esto se debe a que
prácticamente, la totalidad del control del trabajo, se efectúa mediante manos y
dedos. Consecuentemente, es imprescindible seleccionar las alternativas de
diseño y materiales más adecuados para proteger las manos y, en algunos
trabajos específicos, también el antebrazo. Para estos efectos, es necesario
disponer de criterios de funcionalidad y comodidad que orienten la selección de
los implementos más adecuados para un trabajo eficiente y seguro.
· Proteger contra los agentes físicos del medio ambiente y de las máquinas
Los guantes constituyen la última barrera para amortiguar las vibraciones. Por
esta razón, deberían estar hechos de materiales que las atenúen. Aunque es
pertinente destacar, que el efecto que los guantes tienen en la absorción de las
vibraciones es marginal, en general se recomienda, que para estos efectos, se
usen guantes de cuero flexible.
Los fundamentos básicos para los guantes requeridos en las otras tareas
forestales, no varían en lo substancial de lo descrito para los motosierristas,
excepto en los aspectos que se detallan a continuación:
Deben usar guante tipo "mosquetero". Estos deben ser de cuero o descarne,
sin protección anticorte y reforzados en la cara externa de la zona palmar y en
la base de los dedos, como se ilustra en la figura 8.11b.
· Ser liviano
Esto ocurre porque dichas zonas del cuerpo no están debidamente protegidas.
En el caso del motosierrista, la puntera protege sólo los dedos. Además, el
pantalón anticorte llega hasta el tobillo, quedando sin resguardo toda la zona
del empeine en su cara superior y en sus flancos. En el caso de los hacheros y
rozadores, el problema puede ser aún más crítico porque no usan protección
anticorte en dicha zona.
El material del cual se fabrican las punteras puede ser acero, plástico
endurecido o cualquier otro material que cumpla con los requisitos de
resistencia al impacto. Según la NCh772, la puntera debe ser sometida a
pruebas de ensayo montada y desmontada en el calzado. En las tablas 8.4 y
8.5 se presentan las recomendaciones de resistencia al impacto para ambos
casos, de acuerdo al INN. En ambas tablas, se especifica la altura libre que
debe quedar bajo punteras de distintos tamaños, en el momento de la
deformación máxima.
Con respecto al material del cual están confeccionadas las punteras, no sólo se
debe considerar la resistencia al impacto, sino también su dureza. En el caso
de las punteras de acero, debe verificarse que tengan una dureza mínima de
34 Rockwell C y que hayan sido también sometidas a pruebas de ensayo
contra la corrosión, de acuerdo a la NCh773/3. El cambrillón (protección para el
talón) debe tener también una dureza mínima equivalente a 34 Rockwell C y un
espesor mínimo de 1.0 mm.
· Altura y ancho de la parte anterior del calzado para que permita la extensión
dorsal y la flexión plantar de los dedos (mover los dedos hacia arriba y abajo)
Los materiales para la capellada (capa externa), la caña y los refuerzos deben
ser de cuero de vacuno. Los requisitos que debe cumplir el cuero se resumen
en la tabla 8.6.
El forro debe está fabricado con cuero o descarne curtido al cromo. Este
tratamiento le otorga permeabilidad, lo que favorece la absorción de humedad.
Los requisitos que debe cumplir el cuero para el forro se resumen en la tabla
8.7.
El calzado que deben usar los hacheros y rozadores es similar al descrito para
los motosierristas. No obstante, estos trabajadores requieren protección
adicional, debido a que las piernas y tobillos están expuesta a cortes por
rebotes del hacha o rozón. De este modo, se recomienda canilleras como las
ilustrada en la figura 8.15.
La protección que debe brindar el calzado para la lluvia es similar a la del botín
de cuero. Para los motosierristas, éstas protecciones deben estar constituídas
por puntera, refuerzo de contrafuerte y material anticorte que cubra el empeine
y el tobillo.
Los hacheros y rozadores, que también están expuestos a sufrir cortes, deben
utilizar calzado de goma y, sobre éste, canilleras de alto impacto, ya descrita
(ver figura 8.15).
El resto de los trabajadores deben utilizar botas de agua con puntera, según
NCh772, y refuerzo para el contrafuerte. Con respecto a esto último, las
normas chilenas sólo recomiendan un contrafuerte de un espesor no inferior a
3.5 mm. Sin embargo, tal espesor es bastante menor que el de las botas de
agua de procedencia foránea, destinadas al trabajo forestal. Por ejemplo, la
bota Husqvarna tiene un contrafuerte de 12 mm a nivel del talón y de 10 mm en
la zona que lo rodea.
Con respecto a las dimensiones del calzado para la lluvia, la altura mínima de
la caña, según NCh1796.OF90, medida en la parte posterior interna de la bota,
desde la plantilla al borde superior, debe ser no inferior a 300 mm para
varones. El espesor de planta y taco se especifica en la tabla 10. Finalmente,
con respecto al espesor de la caña, éste no debe ser inferior a 1.5 mm.
3. Comentarios finales
Esperamos que sirva como guía para seleccionar los mejores elementos
existentes en el mercado. Más importante aún, que se utilice para iniciar un
debate multidisciplinario, en el cual los expertos en prevención de riesgos de
las empresas forestales, pueden hacer una importante contribución para
reducir las alarmantes cifras de accidentes que se registran en el sector
forestal. Se señaló al comienzo y lo destacamos también al finalizar el capítulo,
la prevención de accidentes requiere mucho más que proveer elementos de
protección personal.
1. Vestuario de verano
1.1. Exija certificación respecto al material del que están confeccionados los
implementos. En lo posible, deben preferirse materiales que contengan 100 %
de algodón.
2. Vestuario de invierno
Para proteger a los trabajadores contra el frío ellos deben usar un cortavientos
o parca por sobre su vestuario habitual para dicha época.
2.2. Prefiera colores obscuros con detalles de colores fuertes que se distingan
del entorno forestal.
2.3. Verifique:
3. Pantalón anticorte
4. Perneras
Si selecciona esta alternativa debe solicitar que su diseño siga las siguientes
pautas:
4.1. Que cubra las zonas más expuestas (bajo vientre, muslos y piernas)
4.2. Que las fijaciones sean regulables y estén bien ubicadas ( ver figura 6)
4.3. Asegurarse que el diseño sea cómodo y que no interfiera con la micción.
4.4. En cuanto al material anticorte, debe verificarse los mismos aspectos que
para el pantalón (ver 3.4. de esta lista)
5. Casco
· Resistencia a la penetración
· Fecha de fabricación
· Fecha de vencimiento
6. Protectores auditivos
6.5. Si el fono va adherido al casco, asegúrese que el ajuste del casco permita
que los fonos queden en una posición correcta.
7. Protectores faciales
7.3. Asegurarse que la rejilla que cubre la cara esté pintada con pintura opaca
para evitar deslumbramientos.
8. Guantes
· Puño corto para las otras tareas de cosecha y para plantadores, rozadores y
podadores.
8.1. Para una adecuada disipación de presiones, verifique que las costuras
estén ubicadas en el dorso de dedos y mano y que los guantes estén
confeccionados con un mínimo de piezas (no más de 4).
9. Calzado
9.4 .Si el calzado cumple con los requisitos de protección, elija el más liviano.
9.5. Verifique que las costuras y la unión de las piezas en la parte interna no
tengan protuberancias.
9.7. Verifique que la superficie del calzado en contacto con el tobillo esté
recubierta de material acolchado.
9.8. Observe que los surcos de la suela no sean paralelos al eje de torsión del
calzado, que sean de continuidad irregular, pero de contacto uniforme con el
piso.
9.9. Verifique que los materiales de la capellada, caña, refuerzos, forro y planta
cumplan con las normas chilenas para calzado de seguridad (ver tablas 8.7,
8.8, 8.9, 8.10, 8.11, 8.12, 8.13).
9.10. Obtenga un muestrario del calzado y que los usuarios verifiquen los
siguientes aspectos de comodidad:
CAPITULO 9
ACTIVIDADES SILVICOLAS
1. Plantación
En el desarrollo del sector forestal chileno, las plantaciones son quizás una de
las labores que menos ha evolucionado en el tiempo, ya que se ha incorporado
escasa mecanización a esta actividad. Esto se debe principalmente a las
condiciones topográficas de nuestro país que dificultan el uso de máquinas. Por
esta razón, las plantaciones demandan el uso intensivo de mano de obra.
Entre las herramientas que se han utilizado para realizar esta faena están el
azahacha, el azadón, el azapico, la pala neozelandesa y el tubo plantador. La
elección de la herramienta adecuada para cada situación va a estar
determinada por factores tales como tipo de suelo y tipo de planta, sean estas
producidas a raíz desnuda o raíz cubierta.
· Pala neozelandesa
· Largo de la pala
· Mango
Debe tener forma de "T" (ver figura 9.2). Ello permite una tomada de fuerza en
las acciones efectuadas por las extremidades superiores, específicamente para
hundir la cuña en el terreno. El mango en forma de "T" y el astil deben ser
cilíndricos de 3,5 cm de diámetro. Estas características permiten una adecuada
disipación de presiones entre la superficie de la mano y la herramienta.
· Cuña
Debe ser de forma triangular, con un borde inferior en punta que permita la
penetración en el suelo. La parte superior de la cuña debe tener bordes
horizontales para apoyar el calzado y ayudar a la extremidad superior en la
generación de fuerzas de penetración y de mullido del terreno. Otra
característica importante, es el ángulo formado entre la cuña y el mango.
Debido a que esta herramienta penetra el terreno por impacto, el ángulo
formado entre el astil y la cuña debe ser mínimo, ya que de caso contrario,
parte de la fuerza generada por los brazos se pierde al no tener la dirección del
movimiento.
· Cultivo de la tierra
· Abastecimiento de plantas
· Cambio de hilera
· Materiales
· Personales
· Detenciones
· Generales
· Vestuario para la lluvia. Este debe incluir botas, pantalón y chaqueta para el
agua
· Terreno: Arcilloso
En la tabla 9.2, se puede ver que el trabajo se efectuó con una carga física
sustentable en el tiempo, ya que la frecuencia cardíaca media fue de 107
latidos por minuto y la carga cardiovascular se elevó a una cifra promedio de
36%, cercana al límite que califica un trabajo como pesado. Estos valores están
dentro de rangos habituales en plantaciones.
LP = Logaritmo de la pendiente
Como se puede ver, al ingresar en la tabla 9.3 con una pendiente media
estimada de 40% (valor más cercano al 38% real) la estimación indica que un
trabajador promedio plantando con una carga cardiovascular de 30%
alcanzaría una cantidad cercana a las 85 plantas, mientras que al hacerlo al 40
% de carga cardiovascular llegaría a 90,4 plantas por hora. Como se puede
observar en la tabla 9.4, la cifra promedio alcanzada por este grupo fue 91,9
plantas por hora. La diferencia de 1,5 plantas no es estadísticamente
significativa. Es importante observar que la carga cardiovascular media alcanzó
justo el 40%, que es el límite más alto recomendable como valor promedio para
una jornada de 8 horas, lo que indica que es un grupo bien motivado, ya que
mantener ese nivel de esfuerzo promedio así lo requiere. La tabla 9.4, revela
que el rendimiento en discusión se alcanzó trabajando el 88% del tiempo en las
actividades principales, que incluyen cultivo del suelo, manipulación y sujeción
de las plantas y desplazamiento entre plantas. El resto del tiempo lo dedican
los trabajadores a actividades secundarias entre las que se incluyen la
mantención de herramientas y pausas espontaneas o programadas. El 12% de
una jornada efectiva de 8 horas corresponde aproximadamente a una hora, lo
que equivale a media hora en la mañana y media hora en la tarde, con una
hora adicional para colación a mediodía. Al proyectar el valor promedio de este
último estudio a una jornada completa, se obtiene una cifra promedio de 735
plantas por jornada.
2. Podas
Considerando que para los próximos años se espera una producción forestal
creciente, las inquietudes que surgen respecto al destino final de la madera son
variadas, especialmente en lo que se refiere a la madera aserrada. Dichas
interrogantes se orientan a la aceptación de los productos en el mercado
nacional e internacional, a las expectativas de precios, a su competitividad con
productos similares y a la evaluación de la demanda futura.
Cuando se opta por un esquema de poda en tres etapas, se puede decir que la
segunda poda o poda media se realiza a edades que fluctúan entre los 7 y 12
años. La altura en que se realiza esta actividad varía entre los 2.5 y 4.5 m o
entre 3.5 y 6 m, dependiendo de los esquemas de manejo de cada empresa.
Esta intervención también recibe el nombre de primer levante. La cantidad de
árboles a podar por hectárea varia entre los 500 a 700 árboles/ha. Las
herramientas más utilizadas para realizar esta actividad son el tijerón y la sierra
lotus más una escala o el sistema king-grip. Aunque cada vez menos, el
serrucho "cola de zorro", también es utilizado.
2.3. Herramientas
A través del tiempo se han utilizado diferentes herramientas para efectuar las
labores de poda, destacando el serrucho "cola de zorro", la sierra y el tijerón.
La poda con sierra (figura 9.10) tiene ventajas aparentes ya que el trabajo es
más dinámico, evitando las posiciones fijas inadecuadas. Los cortes se
efectúan, desde más cerca, lo que aumenta la calidad y también la visión del
objeto de trabajo.
Uno de los cuidados que se debe tener con la sierra Lotus es que al comenzar
a podar se debe observar que la mano no esté en la trayectoria del corte, ya
que al caer la rama, la sierra puede alcanzar la mano y provocar un accidente.
Figura 9.10. Dos tipos de sierra Lotus, que se diferencian por el diseño del
mango
2.3.3. Tijerón de poda
Figura 9.13. Podador limpiando las acículas y los brotes epicormicos que
quedan adheridos al fuste después de la poda
2.4.1. Sistemas para escalar
Los sistemas más utilizados para escalar los árboles son el king-grip ilustrado
en la figura 9.16., y las escalas de poda, como las que se muestra en las figura
9.14.
King-Grip
· Apoyar la escala firmemente sobre el árbol y verificar que sus dos patas se
fijen adecuadamente sobre la superficie. El ángulo de inclinación que forma la
escala con el suelo debe ser de 75º
Para podas altas se puede utilizar la escala metálica de garra, como la que se
muestra en la figura 9.14, ya que permite un trabajo seguro y eficiente en altura
si se toman las medidas de seguridad necesarias. Estas son:
Este elemento permite llegar a las ramas que el podador no alcanza usando su
propia altura cuando trabaja desde el suelo o trepado en una escalera en
podas altas. Cuando se usa este implemento se debe:
· Una vez asegurado, primero se debe pisar la cuerda que cuelga de este y con
el otro pie apoyarse en el king-grip. (figura 9.16b)
Cabe consignar que en poda baja no se cumplen todas las etapas descritas,
como por ejemplo escalamiento y bajada, ya que el trabajo se realiza con el
sujeto apoyado en el suelo.
· En el caso que los podadores utilicen escala para subir a los arboles, se
recomienda que empleen un cinturón de seguridad.
Predio 1 Predio 2
Superficie intervenida (Ha) 49.9 113.5
Densidad inicial(árboles/Ha) 1370 1138
Arboles podados por Ha 600 700
Altura promedio árboles (m) 5.6 6.5
Altura de poda (%) 50 50
En la Tabla 9.6 se pueden ver detalles adicionales de los rodales, del terreno, la
temperatura y humedad ambiental, durante las jornadas en que se efectuaron
las evaluaciones en ambos predios.
Carga cardiovascular
Duración de la jornada Horas 7.4 1.2 7.7 0.7
NV = Número de verticilos
INDICADORES ESTADISTICOS:
CC 30% CC 40%
ESCABROSIDAD (%) ESCABROSIDAD (%)
ALTURA VERTICILOS 50 60 70 80 90 100 50 60 70 80 90 100
REAL(m) n
1.5 4 36 37 38 40 41 42 39 40 42 43 44 46
1.5 5 32 34 35 36 38 39 35 37 38 39 41 42
1.5 6 29 30 31 33 34 35 32 33 35 36 37 39
2.0 4 32 33 34 36 37 38 35 36 38 39 40 42
2.0 5 28 29 31 32 34 35 31 33 34 35 37 38
2.0 6 25 26 27 29 30 31 28 29 31 32 33 35
2.5 4 28 29 30 32 33 34 31 32 34 35 36 38
2.5 5 24 25 27 28 29 31 27 29 30 31 33 34
2.5 6 21 22 23 25 26 27 24 25 26 28 29 31
3.0 4 23 25 26 28 29 30 27 28 29 31 32 34
3.0 5 20 21 23 24 25 27 23 25 26 27 29 30
3.0 6 16 18 19 21 22 23 20 21 22 24 25 26
Se realizó un estudio en una faena de segunda poda con tijerón que para
mayor claridad denominaremos estudio 1. Los resultados de las evaluaciones
realizadas en terreno se presentan en la tabla 9.12.
En la tabla 9.14 se ilustran las variables de los árboles en los que se efectuó
esta segunda poda. Se pueden visualizar también las variables del terreno, en
términos de escabrosidad y pendiente, y la temperatura y humedad relativa.
Por otra parte, la tabla 9.15 contiene los resultados del estudio de tiempo. Se
destaca que el tiempo dedicado a la actividad principal alcanzó un 84% de la
jornada y que las detenciones fueron 16% promedio, cifra inferior, pero más
ajustada a lo recomendable para que el trabajo sea sustentable en el tiempo, a
la registrada en la anterior evaluación de segunda poda (estudio 1, tabla 9.12).
Carga cardiovascular
Duración de la jornada Horas 7.8 0.4
NV = Número de verticilos
INDICADORES ESTADISTICOS:
La meta es organizar la faena para que los trabajadores, sin fatigarse, puedan
alcanzar este límite que, como lo demuestra el estudio 2, se puede lograr sin
mayores dificultades.
30 % Carga Cardiovascular
Altura real Numero de TP 40% TP TP 70%
55%
verticilos
3,00 2 31,5 36,1 40,7
3 15,3 19,9 24,4
3,50 2 29,4 34,0 38,6
3 13,2 17,8 22,3
4,00 2 27,3 31,9 36,4
3 11,1 15,6 20,2
40 % Carga Cardiovascular
Altura real Numero de TP 40% TP TP 70%
verticilos 55%
3,00 2 37,7 42,3 46,9
3 21,5 26,0 30,6
3,50 2 35,6 40,2 44,7
3 19,3 23,9 28,5
4,00 2 33,5 38,0 42,6
3 17,2 21,8 26,4
Hoy en día la herramienta más aceptada para realizar las podas es el tijerón.
No obstante, la sierra Lotus, e incluso el serrucho "cola de zorro", se usan con
bastante frecuencia. Esta última herramienta debería ser erradicada del
bosque. En cambio, la sierra Lotus genera menos problemas ergonómicos que
las otras dos herramientas. Además de estas ventajas hay estudios que indican
que la sierra bien mantenida da un corte limpio y sin aristas, posee hoja
recambiable, tiene un peso adecuado, no tiene límite para grosor de ramas, no
ocasiona desgarros en la corteza al podar ramas gruesas y es de mantención
sencilla. Por esta razón, y considerando que el uso de la sierra Lotus aún está
vigente, se incluyen los resultados de un estudio de primera poda.
INDICADORES ESTADISTICOS:
R = 0.87; R2 = 0.75; Error Estándar = 2.9 árboles/hora; p < 0.0001
3. Roce.
3.3. Herramientas
Esta actividad se realiza en la mayoría de los casos en forma manual, con una
herramienta denominada rozón. En la actualidad, aunque en menor escala, se
ha incorporado la mecanización con la utilización de desbrozadoras y
motosierras).
Actividades Principales:
· Materiales
· Personales
· Detenciones.
· Esperas
· Otros
3.5. Vestuario
· Guantes de cuero
Como parte del análisis se realizó una regresión paso a paso para determinar
la posibilidad de predecir el rendimiento. Se encontró la siguiente función:
RENDIMIENTO (M2/HORA) = 84.6 + 4.59 CC - 2.06 ED
DONDE:
CC = % carga cardiovascular
Sin duda que la pregunta que surge es: ¿será válida esta ecuación cuando se
trabaja con otras especies?. Para verificarlo se realizaron dos estudios como
parte del proyecto FONDEF. El primero de ellos se llevo a cabo en un roce
fuerte en que las especies dominantes eran litre, maqui y zarzamora, siendo las
dos primeras arbustivas. El segundo fue un roce suave en que predominaba el
pichi que es una especie herbácea. Una síntesis de los resultados de ambos
estudios se presenta en la tabla 9.23.
Como se puede ver los dos estudios sólo confirman que no se pueden predecir
rendimientos en roce en base a una función única. En el caso del roce fuerte, la
ecuación estimó el rendimiento con una diferencia de 8.5%, lo que es bastante
aceptable ya que está dentro del error estándar, mientras que en el roce liviano
la función subestima el rendimiento en una cifra cercana al 300%. En
consecuencia, el criterio para el cálculo de rendimientos de referencia, que tan
buenos resultados da en las otras tareas silvicolas y de cosecha, no es
aplicable en roce ya que el riesgo de error es grande. En todo caso, aunque
sería recomendable continuar con estudios para mejorar el conocimiento de
esta actividad, esto tomaría largo tiempo y se verificó que, si bien el rozón se
sigue usando con frecuencia, la tendencia es a reemplazarlo por motosierras y
desbrozadoras. En todo caso, desde el punto de vista de los trabajadores, es
importante señalar que el roce es una faena que demanda un alto gasto de
energía y que, independiente de las especies y de la clasificación de los tres
estudios realizados, los rozoneros tuvieron una frecuencia cardíaca cercano a
los niveles más altos recomendables, lo que debe hacer cautelosos a los
encargados de estas faenas en cuanto a poner exigencias demasiado altas,
debido a que esta actividad se encuentra casi justo al límite de la calificación
legal de trabajo pesado.
CAPITULO 10
1. Introducción.
1.1. Torres
de la torre
1.1.4.3. Visibilidad
1.1.4.4. Butaca
(cm)
Indicadores del panel de instrumentos
Distancia desde el respaldo
· Máxima 85
· Mínima 65
Altura desde el asiento
· Máxima 72
· Mínima 41
Distancia de la línea media del asiento
· Máxima 25
Controles manuales
Distancia desde el respaldo
· Máxima 55
Altura desde el asiento
· Máxima 56
· Mínima 14
Distancia desde línea media del asiento
· Máxima 35
Pedales
Distancia desde el respaldo al borde
posterior del pedal
· Máxima 90
· Mínima 59
Separación de la línea media al borde interior del
pedal
· Máxima 22
· Ruido
1.1.4.7. Seguridad
1.2. Trineumático
VISTA LATERAL
PLANTA
1.2.3.3. Visibilidad
1.2.3.4. Butaca
Entre los aspectos positivos que se aprecian, están los apoya brazos
regulables en altura e inclinación, lo cual reduce la tensión de la
musculatura de la extremidad superior, para fijar los segmentos en la
operación de los controles. En la figura 10.17, se puede ver la postura
de trabajo y el uso del apoyo para los brazos.
· Ruido
El nivel de ruido equivalente registrado en ciclos representativos del
trabajo, osciló entre 97 y 101 dB(A). Las cabinas no presentan sistemas
efectivos de atenuación del ruido. Bajo estas circunstancias, la selección
y uso de protectores auditivos es fundamental. En todos los casos
estudiados, los operarios empleaban protectores tipo fono. No obstante,
de ocho operadores entrevistados, siete describieron algún tipo de
molestias asociada con el ruido, tales como agotamiento general, o
zumbido de oídos durante o al término de la jornada. En la escala de
intensidad de 1 a 9, las molestias percibidas oscilaron entre 3 y 4, es
decir de leves a moderadas.
· Vibraciones
1.2.3.7. Seguridad
1.3. Skidder
Una vez unidas las trozas al cable del huinche, el operador espera la
señal del estrobero para comenzar a desplazar los fustes hacia el arco
del skidder. Recibida la señal del estrobero, el operador tiene que decidir
si avanza con el skidder o recoge de inmediato el cable del huinche. Si
la pendiente y la carga exceden la capacidad de la máquina y existe el
riesgo que la máquina pierda la estabilidad, el operador debe dejar la
carga y avanzar con el skidder para, metros más arriba, tirar la carga.
Una vez que los fustes están en el arco del skidder y puesto el huinche
en posición que permita "sujetar la carga", el operario coordina una
secuencia de movimientos que le permiten avanzar con la máquina y la
carga suspendida en el arco. Los movimientos que realizan, en la
mayoría de los modelos de skidder estudiados, corresponden a sacar el
freno de mano, poner la palanca de cambios en primera, soltar
lentamente el freno de pedal y embrague e incrementar la aceleración.
Durante esta acción vigila constantemente la carga desplazada y el
camino o vía por la cual se sacará la madera del bosque. En este
proceso de vigilancia existe una importante sobrecarga postural de la
región cervical y lumbar, debido al giro que debe efectuar hacia la parte
posterior del vehículo.
operador de skidder
· Ruido
· Vibraciones
Una de las características del puesto de trabajo analizado, son las
vibraciones verticales, laterales y frontales a las que está expuesto el
operador en la cabina del skidder. Entre los trastornos asociados a las
vibraciones transmitidas al cuerpo del operario, está la fatiga de la
musculatura extensora y estabilizadora del tronco y los procesos
degenerativos de la comuna vertebral. Con el propósito de identificar
posibles problemas músculo-esquelético de los trabajadores, se les
consultó por molestias percibidas y sus posibles causas. Todos los
operadores entrevistados señalaron que presentaban molestias en su
espalda, incluso aquéllos que están trabajando con skidder de última
generación. Sin embargo, las intensidades de las molestias fueron
mayores en trabajadores que operaban equipos de versiones previas a
las que hoy ofrece el mercado. En la escala de percepción de molestias
de 1 a 9, estos últimos trabajadores señalan presentar molestias en un
rango de 6 a 7, es decir, molestias intensas y muy intensas. En cambio,
los operario que utilizan versiones recientes, presentan molestias de
intensidad 3, es decir leves.
Huinche
Caterpillar 518 19,0 24 160 36
Huinche
John Deere 640 43,1 42,0 120 12
Huinche
Caterpillar 525 50 35 300 Plano
Grapple
Caterpillar 525 40 35 300 58
Grapple
Timberjack 35 150 Plano
450-C
Grapple
Timberjack 30 150 58
450-C
Grapple
2.1. Introducción
Por otra parte, se identifica una carga cognitiva, relacionada con la toma
de decisiones, ya que, pese a operar de acuerdo a procedimientos
establecidos, debe decidir la forma mas indicada de operación,
comparar la información del entorno físico de trabajo y analizar las
alternativas que guíen su decisión. Al mismo tiempo, requiere monitorear
sus propias acciones.
Características Unidades B2 B3
Peso motor, sin espada y cadena Kg 5.9 7.3
Potencia Kw 3.8 5.0
DAP Cm 38.7 39.0
Volumen m3/hora 35.0 35.1
Pendiente % 16.0 7.7
Características Unidad A1 B1
Peso del motor sin espada y kg 6.2 5.7
cadena
Potencia kw 3.2 3.4
DAP cm 29.1 30.0
Volumen m3/hora 15.84 15.85
2.4. Técnica
a1) Realizar la mitad del corte oblicuo de 45º desde un lado del árbol,
luego se debe cambiar la posición y terminarlo desde el otro lado .
Figura 10.37.
Motosierrista realizando el corte de "orejas" para prevenir la rajadura de
la madera
Figura 10.39
Trabajador empujando el fuste enganchado con una adecuada
técnica
· Si el fuste está a nivel del suelo y las condiciones del terreno permiten
girarlo, una vez que se haya desramado las caras laterales y superior, el
operario lo mueve, de modo de dejar expuestas las ramas que aún no
han sido cortadas. Se debe ubicar al lado izquierdo y, con la parte
superior de la cadena cortar las ramas, desplazándose a lo largo del
fuste
· Si las condiciones del terreno y/o altura del fuste no permiten aplicar
alguno de los métodos descritos, el desrame lo finalizará el motosierrista
de cancha
· Tener siempre cuidado con los movimientos del árbol y de las ramas
· Doblar ligeramente las rodillas, con la pierna derecha detrás del mango
delantero y pierna izquierda hacia afuera
Actividades principales:
· Desplazamiento
Actividades secundarias:
· Materiales
· Personales
· Esperas
· Generales
· Detenciones
2.5. Vestuario
El vestuario del motosierrista debe ser considerado en detalle y tener
claras especificaciones ya que están expuestos a ruido, vibraciones,
caída de ramas y fustes y principalmente a cortes en las zonas más
expuestas como muslos, piernas y bajo vientre. Ellos necesitan algunos
implementos para todo el año y otros que varían según la estación.
Deben usar:
· Guantes antideslizantes
· Traje de agua
· Chaleco reflectante
· Zapatos de seguridad
· Cinturón portaherramientas
· Botiquín de seguridad
2.6. Rendimientos de referencia
T.PRINCIPALES 55 % T. PRINCIPALES 65 %
15%pend 30%pend 50%pend 15%pend 30%pend 50%pend
VOL/ARB CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC
30% 40% 30% 40% 30% 40% 30% 40% 30% 40% 30% 40%
0,40 13,6 16,2 12,6 15,2 11,3 13,9 15,5 18,1 14,5 17,1 13,2 15,7
0,48 14,4 17,0 13,5 16,0 12,1 14,7 16,3 18,9 15,3 17,9 14,0 16,6
0,58 15,4 17,9 14,4 17,0 13,1 15,6 17,2 19,8 16,2 18,8 14,9 17,5
0,68 16,4 18,9 15,4 18,0 14,1 16,6 18,2 20,8 17,2 19,8 15,9 18,5
0,78 17,4 20,0 16,5 19,0 15,1 17,7 19,3 21,9 18,3 20,9 17,0 19,6
0,90 18,6 21,2 17,6 20,2 16,3 18,9 20,5 23,1 19,5 22,1 18,2 20,7
1,02 19,8 22,4 18,9 21,4 17,5 20,1 21,7 24,3 20,7 23,3 19,4 22,0
1,16 21,2 23,7 20,2 22,8 18,9 21,4 23,0 25,6 22,0 24,6 20,7 23,3
1,30 22,6 25,1 21,6 24,2 20,3 22,8 24,4 27,0 23,4 26,0 22,1 24,7
1,44 24,0 26,6 23,1 25,6 21,7 24,3 25,9 28,5 24,9 27,5 23,6 26,2
1,60 25,6 28,2 24,6 27,2 23,3 25,9 27,5 30,1 26,5 29,1 25,2 27,7
1,76 27,2 29,8 26,3 28,8 24,9 27,5 29,1 31,7 28,1 30,7 26,8 29,4
1,94 29,0 31,5 28,0 30,6 26,7 29,2 30,8 33,4 29,8 32,4 28,5 31,1
2,12 30,8 33,3 29,8 32,4 28,5 31,0 32,6 35,2 31,6 34,2 30,3 32,9
2,30 32,6 35,2 31,7 34,2 30,3 32,9 34,5 37,1 33,5 36,1 32,2 34,8
2,50 34,6 37,2 33,6 36,2 32,3 34,9 36,5 39,1 35,5 38,1 34,2 36,7
T. PRINCIPALES 75 %
15 % pendiente 30 % pendiente 50 % pendiente
VOL/ARB CC CC 40% CC CC CC CC
30% 30% 40% 30% 40%
0,40 17,3 19,9 16,4 18,9 15,0 17,6
0,48 18,2 20,8 17,2 19,8 15,9 18,5
0,58 19,1 21,7 18,1 20,7 16,8 19,4
0,68 20,1 22,7 19,1 21,7 17,8 20,4
0,78 21,2 23,8 20,2 22,8 18,9 21,5
0,90 22,3 24,9 21,4 23,9 20,0 22,6
1,02 23,6 26,2 22,6 25,2 21,3 23,9
1,16 24,9 27,5 23,9 26,5 22,6 25,2
1,30 26,3 28,9 25,3 27,9 24,0 26,6
1,44 27,8 30,4 26,8 29,4 25,5 28,1
1,60 29,3 31,9 28,4 30,9 27,0 29,6
1,76 31,0 33,6 30,0 32,6 28,7 31,3
1,94 32,7 35,3 31,7 34,3 30,4 33,0
2,12 34,5 37,1 33,5 36,1 32,2 34,8
2,30 36,4 39,0 35,4 38,0 34,1 36,7
2,50 38,3 40,9 37,4 39,9 36,0 38,6
RH(m3) =-6.22+0.159*CC+2.71*V.A+0.12*TP-0.192*NRV
RH(m3) =-1.398+0.031*CC+2.66*VA+0.042*TP-0.136*NRV
RH(m3) =-7.577+0.158*CC+0.227*TP+8.098*VA
RH (m3) = 0.618+3.138*V.A+0.016*CC+0.015*TP-0.258NRV
CC 30% CC 40%
NRV VOL/ARB TP TP TP 75% TP TP TP 75%
55% 65% 55% 65%
0,2 1,5 1,7 1,8 1,7 1,8 2,0
0,3 1,8 2,0 2,1 2,0 2,1 2,3
4 0,4 2,1 2,3 2,4 2,3 2,4 2,6
0,5 2,4 2,6 2,7 2,6 2,8 2,9
0,6 2,8 2,9 3,1 2,9 3,1 3,2
0,7 3,1 3,2 3,4 3,2 3,4 3,5
0,2 1,2 1,4 1,5 1,4 1,6 1,7
0,3 1,6 1,7 1,9 1,7 1,9 2,0
5 0,4 1,9 2,0 2,2 2,0 2,2 2,3
0,5 2,2 2,3 2,5 2,4 2,5 2,7
0,6 2,5 2,7 2,8 2,7 2,8 3,0
0,7 2,8 3,0 3,1 3,0 3,1 3,3
0,2 1,0 1,1 1,3 1,2 1,3 1,5
0,3 1,3 1,5 1,6 1,5 1,6 1,8
6 0,4 1,6 1,8 1,9 1,8 1,9 2,1
0,5 1,9 2,1 2,2 2,1 2,2 2,4
0,6 2,2 2,4 2,5 2,4 2,6 2,7
0,7 2,6 2,7 2,9 2,7 2,9 3,0
3.1 Introducción
· El ojo del hacha debe ser ovalado. Ello permite introducir un mango de
forma oval, lo cual le otorga mayor fuerza a la tomada y estabilidad a la
herramienta, evitando que gire en las manos del trabajador durante su
operación
El material del cual está hecha es eucalipto, debido a que esta madera
tiene un bajo costo y presenta una favorable resistencia al rompimiento.
Sin embargo, se debe reforzar las partes más vulnerables del mango,
específicamente se debe enrollar con alambre la parte posterior a la
unión cabeza-mango.
En cuanto a la cabeza del hacha su peso debería oscilar entre 1,6 y 1,8
kilogramos. Debe ser de acero con una proporción de 0,6 % de carbono,
de 0,1 a 0,2 % de vanadio y 0,7 a 1 % de cromo.
· Calzado de seguridad
RH(m3) =-3.103+0.051*CC+3.227*M3/HORA+0.035*TPRIN
55 65
VOL/ARB CC 30% CC 40% CC 30% CC 40%
0,40 1,64 2,15 1,99 2,50
0,48 1,91 2,42 2,26 2,77
0,58 2,21 2,72 2,56 3,07
0,68 2,53 3,04 2,88 3,39
0,78 2,88 3,39 3,23 3,74
0,90 3,26 3,77 3,61 4,12
1,02 3,66 4,17 4,01 4,52
75
VOL/ARB CC 30% CC 40%
0,40 2,34 2,85
0,48 2,61 3,12
0,58 2,91 3,42
0,68 3,23 3,74
0,78 3,58 4,09
0,90 3,96 4,47
1,02 4,36 4,87
RH(m3/HR) = 0.161+0.029*CC+3.217*M3/ARB+0.037*TPRIN-
0.041*PEND
4.1 Introducción
- Casco
- Guantes
- Calzado de seguridad
TP = Tiempos principales
5.1. Introducción
5.3. Herramientas
· la espalda derecha
Además:
5.5. Vestuario
- Casco
- Guantes
- Calzado de seguridad
RH(m3/hr) =-2.976+0.018*CC+0.049*TPRIN+0.165*DIAMED
TIEMPOS PRINCIPALES
40% 50%
DIA/MED CC 30% CC 35% CC 40% CC 30% CC 35% CC 40%
10 1,17 1,26 1,35 1,66 1,75 1,84
11 1,34 1,43 1,52 1,83 1,92 2,01
12 1,50 1,59 1,68 1,99 2,08 2,17
13 1,67 1,76 1,85 2,16 2,25 2,34
14 1,83 1,92 2,01 2,32 2,41 2,50
15 2,00 2,09 2,18 2,49 2,58 2,67
16 2,16 2,25 2,34 2,65 2,74 2,83
17 2,33 2,42 2,51 2,82 2,91 3,00
18 2,49 2,58 2,67 2,98 3,07 3,16
19 2,66 2,75 2,84 3,15 3,24 3,33
20 2,82 2,91 3,00 3,31 3,40 3,49
21 2,99 3,08 3,17 3,48 3,57 3,66
22 3,15 3,24 3,33 3,64 3,73 3,82
23 3,32 3,41 3,50 3,81 3,90 3,99
24 3,48 3,57 3,66 3,97 4,06 4,15
25 3,65 3,74 3,83 4,14 4,23 4,32
TIEMPOS PRINCIPALES
60%
DIA.MED CC 30% CC 35% CC 40%
10 2,15 2,24 2,33
11 2,32 2,41 2,50
12 2,48 2,57 2,66
13 2,65 2,74 2,83
14 2,81 2,90 2,99
15 2,98 3,07 3,16
16 3,14 3,23 3,32
17 3,31 3,40 3,49
18 3,47 3,56 3,65
19 3,64 3,73 3,82
20 3,80 3,89 3,98
21 3,97 4,06 4,15
22 4,13 4,22 4,31
23 4,30 4,39 4,48
24 4,46 4,55 4,64
25 4,63 4,72 4,81
6. Estudio de caso. Uso de las tablas de rendimientos de referencia
para la configuración de cuadrillas en una faena de raleo comercial
Tabla 10.29. Rendimiento, carga física y algunas variables del rodal, del
terreno y del ambiente en motosierristas efectuando una faena de raleo
comercial (n=17)
VOLUMEN CARGA
POR ARBOL CARDIOVASCULAR
30 % 40 %
0,2 1.5 2.0
0,3 1,8 2,3
0,4 2,1 2,6
Sin duda que la segunda alternativa aparece como bastante más lógica,
siempre y cuando se logre la motivación de los motosierristas para
realizar el trabajo que harían las dos personas adicionales.
CAPÍTULO 11
1. Introducción
3. Dosificación de pausas
5. Secuencias de trabajo
Método Continúo
Método discontinuo
Tabla 11.4 Relación beneficio - costo para las cuadrillas 1:3 y 1:4.
(ingresos-costos)
3. Se aumentó el empleo
· Empresario de servicios:
· Empresa mandante
7. Proyecciones futuras
Seguimientos de control
Apud, E. "A Human Biological field study of chilean forestry workers" (1983), A
doctoral Thesis, Loghborough University, Inglaterra.
Apud, E. y Valdés, S. "Perfil del Trabajador Forestal Chileno" (1998), En: Actas
Primer Taller de producción Forestal, Ed. Fundación Chile, Concepción, Chile.
Ayoub, M. and Mital, A. "Manual materials handling" (1989), Ed. Talylor &
Francis, London.
Fraser, M., T. "The Worker at Work" (1989), Ed. Taylor & Francis, London.
Maritz, J. S., Morrison, J. F., Peter, J., Strydhom, N. B. and Wyndham, C. H. "A
practical method of estimating an individual's maximal oxygen intake" (1961),
Ergonomics.
NIOSH, "Work Pratices Guide for Manual Material Lifting" (1981), NIOSH
Technical
Waters, T., Putz-Anderson, V., Garg, A. and Fine, L. "Revised NIOSH equation
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