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ACEROS CALMADOS

El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo


previamente a la colada, por medio de la adicin de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la
solidificacin, evitando las sopladuras.
Este acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el oxgeno antes
de la solidificacin para prevenir la accin efervescente; Esto se logra
generalmente agregando silicio en forma de ferro silicio en el horno, el silicio se
combina con el oxgeno para formar slice (SiO2) la cual es expulsada con la
escoria, dejando un metal denso y homogneo.
Este tipo de acero es sometido a un tratamiento mediante la adicin de
manganeso, silicio o aluminio antes de la colada. Esto le permite conseguir
piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, de modo que
tal adicin impide la formacin de sopladuras.
El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas
dinmicamente, por ejemplo, en la construccin de maquinaria o para piezas que
deben ser sometidas a fuertes conformaciones o para mecanizado con arranque
de viruta.

ACEROS EFERVECENTES
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en moldes;
contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas.
Contenido de carbono, inferior al 0,3%.
El acero en estado lquido absorbe gases del aire cuando es transportado en
cuchara y tambin durante la colada. El carbono, el nitrgeno, y el hidrgeno se
disuelven en el acero lquido atmicamente. Ese caldo se encuentra en equilibrio
qumico.
Durante el perodo de solidificacin, disminuye la capacidad de disolucin del
material colado. Entonces se produce el desprendimiento de gases, y al

reaccionar el xido de hierro con el carbono, se liberan grandes cantidades de


gas.
La manufactura de este acero consiste en vaciar el acero lquido, con alto
contenido de oxgeno, en lingoteras (moldes). El acero entonces, forma un
lingote que empieza a solidificarse desde afuera hacia dentro comenzando por
las paredes y fondo de la lingotera, formando paredes y un fondo de hierro casi
puro. Como resultado de esto el acero, aun lquido en el centro del lingote se
segrega casi todo el carbn, sulfuro y fsforo. El oxgeno reacciona con el carbn
formando monxido de carbono que queda atrapado en la masa del lingote al
solidificarse y que desaparece durante los subsecuentes procesos de laminacin
en caliente.
El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele
usarse en perfiles, chapas finas y alambres

ACERO SEMI-CALMADO
Este acero est en un punto intermedio entre el acero efervescente y el acero
calmado, este al solidificarse muestra una menor contraccin produciendo una
cavidad o depresin de menor tamao en la parte superior del lingote.
Tienen propiedades que varan entre los aceros calmados y efervescentes. Se
usan en la fabricacin de perfiles estructurales, barras y planchas.

EFECTOS EN LA SOLDADURA
Influyen principalmente en la seleccin del consumible para realizar la soldadura
y la calidad de esta debido a que cada acero va a tener una diferente
composicin.
Ejemplos:
Electrodo

E-60S-2

E-60-S-3

E-70S-5

Caractersticas
Varilla rica en silicio, para el soldeo de
aceros de bajo o medio contenido de
carbono. Puede utilizarse con CO2,
argn o mezclas argn-CO2> los
mejores resultados se obtienen sobre
aceros calmados.
Es la que permite obtener una mayor
calidad. Proteger con CO2, mezclas
oxgeno,
o
mezclas
argn-CO2.
Produce soldaduras de calidad medio
sobre efervescentes y uniones de gran
calidad sobre aceros encalmados.
Contiene aluminio y se recomienda
para la soldadura en una o ms
pasadas, de aceros al carbono
efervescentes,
semicalmados
o
calmados. Normalmente se protege
con CO2 y de buenos resultados sobre
piezas sucias u oxidadas.

Denominaciones:

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)


o Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado
en fro.
o Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por
sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial.

Los calmados son ms utilizados cuando se necesita forjarlos o


llevan tratamientos trmicos.
o Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se
mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento
del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del
formado en fro se los calienta por encima de 600C.
Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
o Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su
deformabilidad. Son los comnmente llamados aceros de
cementacin. Los calmados se utilizan para forjas.
o Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor
contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms alto % de
Mn, se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la capa.
o Son aptos para soldadura y brazing.
o La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o
normalizado, y disminuye con el recocido.
GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215)
o Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes
condiciones de maquinado.
o Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo
y los L contienen plomo.
o Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover
la rotura de la viruta durante el
corte con la consiguiente
disminucin en el desgaste de la herramienta.
o Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al
tratamiento, deben estar calmados.
GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215)
o Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes
condiciones de maquinado.
o Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo
y los L contienen plomo.
o Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover
la rotura de la viruta durante el
corte con la consiguiente
disminucin en el desgaste de la herramienta.
o Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al
tratamiento, deben estar calmados.

BIBLIOGRAFA:

Tcnica y prctica de la soldadura, Joseph W. Giachino, William Weeks


http://www.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros
%20Mat%20y%20Pro.pdf