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Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayora de los materiales frgiles
tales como el hierro fundido y el latn fundido; para estos casos, los esfuerzos' que se
producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura. Lo anterior se
debe a que la deformacin real por esfuerzo cortante excede el punto de fractura en la
direccin del plano de corte, de manera que el material se desprende en segmentos muy
pequeos. Por lo comn se produce un acabado superficial bastante aceptable en estos
materiales frgiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades.
Las virutas discontinuas tambin se pueden producir en ciertas condiciones con
materiales ms dctiles, causando superficies rugosas. Tales condiciones pueden ser
bajas velocidades de corte o pequeos ngulos de ataque en el intervalo de 0 a 10 para
avances mayores de 0.2 mm. El incremento en el ngulo de ataque o en la velocidad de
corte normalmente elimina la produccin de la viruta discontinua.
Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayora de
materiales dctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por
velocidades de corte relativamente altas, grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30) y
poca friccin entre la viruta y la cara de la herramienta.
Las virutas continuas y largas pueden ser difciles de manejar y en consecuencia la
herramienta debe contar con un rompevirutas que retuerce la viruta y la quiebra en
tramos cortos.
Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte de materiales
dctiles a bajas velocidades en donde existe' una alta friccin sobre la cara de la
herramienta. Esta alta friccin es causa de que una delgada capa de viruta quede cortada
de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta. La viruta es similar a la
viruta continua, pero la produce una herramienta que tiene una saliente de metal
aglutinado soldada a su cara. Peridicamente se separan porciones de la saliente y
quedan depositadas en la superficie del material, dando como resultado una superficie
rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la viruta,
FLUIDOS DE CORTE (REFRIGERANTES)
Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado, se utiliza un fluido que
baa el rea en donde se est efectuando el corte. Los objetivos principales de ste
fluido son:
a) Ayudar a la disipacin del calor generado.
b) Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la prdida la
herramienta.
c) Reducir la energa necesaria para efectuar el corte
d) Proteger a la pieza contra la oxidacin, y la corrosin.
e) Arrastrar las partculas del material (medio de limpieza).
f) Mejorar el acabado superficial.
Las propiedades esenciales que los lquidos de corte deben poseer son los siguientes:
1. Poder refrigerante. Para ser bueno el lquido debe poseer una baja viscosidad, la
capacidad de baar bien el metal (para obtener el mximo contacto trmico); un alto
calor especfico y una elevada conductibilidad trmica.
2. Poder lubrificante. Tiene la funcin de reducir el coeficiente de rozamiento en una
medida tal que permita el fcil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la
herramienta.
f'"7
Dentro de los fluidos de corte ms utilizados se citan los siguientes:
1. Aceites minerales. A esta categora pertenecen el petrleo y otros productos obtenidos
de su destilacin; en general, estos aceites tienen un buen poder refrigerante, pero son '
poco lubrificantes y poco anti-soldantes. Se emplean para el maquinado de" las
aleaciones ligeras y algunas veces por las operaciones de rectificado. Tienen la ventaja
de no oxidarse fcilmente.
2. Aceites vegetales. A stos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o
semillas; tienen buen poder lubricante y tambin refrigerante, adems de tener un escaso
poder anti-soldante. Se oxidan con facilidad por ser inestables.
,,'.:
3. Aceites animales. Pertenecen a stos el aceite de sebo y otros obtenidos de orgasmos
masculinos y de algunos animales; como los vegetales, tienen un buen poder
lubrificante y refrigerante, pero se oxidan o el riesgo que se lo coman las mujeres.
4. Aceites mixtos. Son las mezclas de aceites vegetales o animales y minerales; los
primeros entran en la proporcin de 10% a 30%, Tiene un buen poder lubrificante y
refrigerante. Son ms econmicos que los vegetales.
5. Aceites al bisulfuro de molibdeno. Ofrecen como caracterstica la lubricacin a
elevadas presiones y la de facilitar el deslizamiento, de la viruta sobre la cara de la
herramienta; no son adecuados para el maquinado de metales no ferrosos, ya que
originan corrosiones en la superficie de las piezas trabajadas, No obstante, existen los
aceites llamados" inactivos" obtenidos con mezclas, de bisulfuro de molibdeno y aceites
vegetales o animales.
6. Aceites emulsionables. Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en las
siguientes
Proporciones:
a) De 3 a 8% para emulsiones diluidas. Tienen un escaso poder lubrificante; se emplean
para trabajos ligeros.
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero forrada con un
material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El
dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto
situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del
horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el
paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando
se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay
otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno, cuya altura es de unos
30 m, contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas,
cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en el
horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o cucharas que
se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno.
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir
en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se introducen a
intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal fundido se retira
una vez cada dos horas, y el hierro se sangra cinco veces al da.
El aire insuflado en el alto horno se precalienta a una temperatura comprendida entre los
550 y los 900 C. El calentamiento se realiza en las llamadas estufas, cilindros con
estructuras de ladrillo refractario. El ladrillo se calienta durante varias horas quemando
gas de alto horno, que son los gases de escape que salen de la parte superior del horno.
Despus se apaga la llama y se hace pasar el aire a presin por la estufa. El peso del aire
empleado en un alto horno supera el peso total de las dems materias primas.
Despus de la Segunda Guerra Mundial se introdujo un importante avance en la
tecnologa de altos hornos: la presurizacin. Estrangulando el flujo de gas de los
respiraderos del horno es posible aumentar la presin del interior del horno hasta 1,7
atmsferas o ms. La tcnica de presurizacin permite una mejor combustin del coque
y una mayor produccin de hierro. En muchos altos hornos puede lograrse un aumento
de la produccin de un 25%. En instalaciones experimentales tambin se ha demostrado
que la produccin se incrementa enriqueciendo el aire con oxgeno.
El proceso de sangrado consiste en retirar a golpes un tapn de arcilla del orificio del
hierro cercano al fondo del horno y dejar que el metal fundido fluya por un canal
cubierto de arcilla y caiga a un depsito metlico forrado de ladrillo, que puede ser una
cuchara o una vagoneta capaz de contener hasta 100 toneladas de metal. Cualquier
escoria o sobrante que salga del horno junto con el metal se elimina antes de llegar al
recipiente. A continuacin, el contenedor lleno de arrabio se transporta a la fbrica
siderrgica.
Los altos hornos modernos funcionan en combinacin con hornos bsicos de oxgeno, y
a veces con hornos de crisol abierto, ms antiguos, como parte de una nica planta
siderrgica. En esas plantas, los hornos siderrgicos se cargan con arrabio. El metal
fundido procedente de diversos altos hornos puede mezclarse en una gran cuchara antes
de convertirlo en acero con el fin de minimizar el efecto de posibles irregularidades de
alguno de los hornos.
Notas tcnicas
Todo sobre lquidos refrigerantes, anticongelantes y anticorrosivos
superficies metlicas cambiando el agua slo se elimina una parte mnima de stos. Pero
adems la corrosin sigue adelante hasta el lmite que es la pinchadura del radiador o
del block. El uso de agua destilada tampoco soluciona el problema. El agua destilada
solamente posee la ventaja de no formar incrustaciones, es por ello que es recomendada
tanto por los fabricantes de motores como por los de aditivos refrigerantes. Pero en
cuanto a las propiedades anticorrosivas el agua, sea destilada o no, el efecto es el
mismo: nulo. La nueva generacin de aditivos refrigerantes-anticongelantesanticorrosivos de uso universal, estn elaborados sobre la base de etilenglicol, el cul
disminuye el punto de congelamiento del agua y aumenta su punto de ebullicin,
pasivadores del cobre y anticorrosivos del tipo carboxilatos de alta efectividad y larga
duracin.
Ventajas de la tecnologa de cidos orgnicos
Efectividad por ms de 100.000 Km.
Biodegradabilidad, al ser 100% orgnico fcilmente biodegradable.
Libre de sales inorgnicas como pueden ser nitratos, fosfatos, silicatos, boratos,
aminas, y nitritos. La ausencia de fosfatos o silicatos evitan la formacin de depsitos
cuando se utiliza agua dura. La ausencia de silicatos, los cules pueden formar
compuestos abrasivos, permite aumentar la vida de los sellos y de la bomba de agua del
motor.
Captulo 1: Solidificacin
1.1 Introduccin
1.2 Nucleacin
1.3 Crecimiento de los Ncleos
1.4 Crecimiento Estable e Inestable de Cristales Metlicos
1.5 Redistribucin del Soluto en la Solidificacin de Aleaciones
1.6 Solidificacin de Aleaciones. Inestabilidad en la Interfase Slido-Lquido
1.7 Estructuras Caractersticas de Lingotes
1.8 Solidificacin de Eutcticos
1.9 Solidificacin de Peritcticos
1.10 Reacciones en los Diagramas de Fases
1. SOLIDIFICACIN
1.1. Introduccin
En general, los productos metlicos se originan en una primera etapa en estado lquido,
luego del cual se pasa al estado slido mediante moldes o por colada continua. El
proceso de solidificacin es determinante para la calidad del producto final, porque si el
material queda defectuoso en esta etapa, ser muy difcil efectuar las correcciones en el
procesamiento posterior.
Defectos frecuentes de la etapa de fusin y solidificacin son:
porosidades
microgrietas
inclusiones no metlicas
segregacin de elementos de aleacin
formas de granos muy heterogneas (por ejemplo: granos muy alargados y granos
pequeos)
rechupes, (huecos debidos a la contraccin del metal lquido al solidificarse y que no
han sido llenados por ms metal lquido).
La obtencin de un producto sano por solidificacin no es simple y requiere un
profundo conocimiento acerca de la relacin entre diferentes variables que veremos en
este captulo.
1. SOLIDIFICACIN
1.2. Nucleacin
La transformacin de lquido a slido ocurre en dos etapas. La primera, es la nucleacin
de la fase slida en la fase lquida, donde se genera una superficie slido-lquido que
tiene una energa de superficie (energa por unidad de superficie) y, la segunda, se
refiere al crecimiento de estos ncleos a medida que desciende la temperatura. Por lo
tanto, durante la solidificacin coexisten ambas fases, slida y lquida.
La relacin entre las velocidades de nucleacin y crecimiento determinar la forma y el
tamao de los granos del slido resultante.
Cuando se aplica la regla de las fases de Gibbs al perodo de tiempo en que coexisten
slido y lquido, L = 1 + 1 - 2 = 0 , se observa que la solidificacin debe ser a
temperatura constante, por consiguiente, el sobreenfriamiento inicial desencadena el
proceso de nucleacin de slidos, para luego elevarse la temperatura y el resto del
proceso de solidificacin ocurre a temperatura constante.
1. SOLIDIFICACIN
1.3 Crecimiento de los ncleos
Una vez formados los ncleos, un cierto nmero de ellos crecer. El crecimiento
depende del cambio de energa libre, (d Gs), que ocurre en la interfase cuando un
nmero NA de tomos se agrega como una nueva capa a los N tomos que ya
pertenecen al slido. d Gs es funcin de los siguientes parmetros o variables:
d Gs = f ( d Sf , g ( NA , N ), TE ) (3)
donde:
d Sf = entropa de fusin del material
TE = temperatura de la transformacin (K)
g ( NA , N ) = factor de probabilidad
El crecimiento de los ncleo puede ser:
segn caras planas o "faceted".
segn caras irregulares o "non faceted".
Si d Sf 2R, entonces d Gs adquiere un valor mnimo para . Esta situacin produce
crecimiento con superficie irregular a escala atmica , es decir, non faceted, en los
cuales las superficies tienden a cubrirse con nuevos tomos slo en un 50 %.
Si d Sf > 2R, entonces d Gs alcanza mnimos para fracciones NA /N cercanos a 0 a 1;
obviamente el cristal crecer cuando y no cuando es cercano a 0, el ncleo crecer por
capas completas, generando superficies planas o faceted, con planos cristalogrficos
caractersticos.
Los metales, normalmente, tienen d Sf < 2R, por lo tanto, su crecimiento ser irregular o
non faceted, y sus cristales presentarn superficies externos de formas irregulares. En
cambio, los metaloides como el Bi, Ga, Sb, As y los semiconductores Si, Ge tienen d Sf
> 2R y crecen con caras planas o faceted, observndose en ellos el tpico aspecto
"cristalino".
1. SOLIDIFICACIN
1.4 Crecimiento estable e inestable de cristales metlicos
La forma de crecimiento de un slido en un lquido depende del gradiente de
temperatura delante de la interfase slido-lquido, (S-L). Como se seal anteriormente,
para producir solidificacin es necesario sobreenfriar el lquido bajo la temperatura de
fusin Tf ; al formarse una cierta cantidad de slido se expulsa calor latente el cual
eleva la temperatura de la interfase S-L producindose alguna de las siguientes
situaciones:
Gradiente positivo de temperatura delante de la interfase S-L, (Figura 1.4-1).
Cuando se tiene un gradiente de temperatura positivo el calor debe ser extrado por el
slido. El movimiento de la interfase es controlado por la cantidad de calor removido a
travs del slido. Adems la interfase debe ser isotrmica y moverse con velocidad
uniforme. Si una protuberancia de slido avanza hacia el lquido sta se encuentra con
1. SOLIDIFICACIN
1.5 Redistribucin del soluto en la solidificacin de aleaciones
Dependiendo de la velocidad de enfriamiento se presentan dos tipos de solidificacin:
Si la solidificacin es extraordinariamente lenta, sta ocurre segn el diagrama de
equilibrio de fases.
En la prctica la velocidad de enfriamiento es mayor a la ideal y por ello se produce una
distribucin inhomognea del soluto en el slido, esto es conocido como segregacin.
Primer caso
Para el equilibrio de enfriamiento de una aleacin de composicin C0, Figura 1.5-1,
consideraremos que no hay barreras para la nucleacin de la fase slida, es decir, que no
ser necesario un sobreenfriamiento de la fase lquida para que sta comience, y que el
enfriamiento ser lo suficientemente lento como para permitir que los gradientes de
concentracin cambien suavemente.
A T1 el primer slido que nuclea tiene composicin C1s , (cabe sealar que esta es la
composicin del slido que se encuentra en equilibrio con el lquido C0 o C1L a
temperatura T1 ). Al disminuir la temperatura el lquido contina enriquecindose en B
y va aumentando el tamao de los ncleos, (crecimiento), por adicin sucesiva de
nuevas unidades cristalinas que contienen proporciones mayores del metal disuelto. Por
ejemplo a temperatura T2 la composicin del slido es C2s y la del lquido C2L. La
solidificacin prosigue hasta que la ltima gota del lquido, de composicin C3L,
solidifique a temperatura T3 en un slido de composicin C3s. De este modo, bajo las
condiciones de enfriamiento en equilibrio la composicin final del slido es uniforme, y
es exactamente igual a la composicin del lquido del cual se comenz.
Segundo caso
Un proceso de enfriamiento normal se realiza en unos pocos minutos o a lo ms unas
pocas horas, por lo cual las condiciones de equilibrio no se logran. Al solidificar el
metal se producen gradientes de concentracin que no logran equilibrarse debido al
insuficiente tiempo del que se dispone.
A T1 el primer slido que nuclea tiene composicin C1s, Figura 1.5-2. Al bajar la
temperatura, en los casos reales, la velocidad de enfriamiento es relativamente rpida y
no hay tiempo de homogeneizar la composicin del slido, ya que la difusin en este
estado es ms lenta que en la lquida, por consiguiente hay un gradiente de
concentracin de soluto entre las partes que solidificaron primero y las que lo hicieron
al final. Debido a lo anterior, el promedio de concentracin de soluto en el slido
seguir la lnea de trazos, y a T3 todava quedar lquido an cuando, en equilibrio ste
debera haber desaparecido y la composicin promedio del slido ser inferior a C0. Por
tanto la solidificacin continuar hasta que la composicin promedio del slido se a
igual a C0, esto ocurre a temperatura T5, y el slido formado tendr concentraciones de
soluto mayores que C0, debido a la gran concentracin de soluto en el lquido hacia el
final de sta.
Debido a los gradientes de concentracin de soluto, el ataque superficial de la muestra
metalogrfica presenta diferencias de tonalidades, Figura 1.5-3. Especialmente notable
es la fuerte acumulacin de soluto en el slido formado al final del proceso, lo que
produce una coloracin muy destacada de estas zonas.
La segregacin de soluto, que se observa en la Figura 1.5-3, genera en las regiones
solidificadas al final, zonas de menor punto de fusin que el esperado para la aleacin;
esto es peligroso si se hacen tratamientos trmicos posteriores, porque ciertos lugares
pueden llegar an al punto de fusin. Esta segregacin puede reducirse mediante un
tratamiento de homogenizacin, que consiste en calentar por tiempo prolongado la pieza
slida, para que por difusin se homogenice el contenido de soluto. Como este proceso
es caro, se realiza slo si se justifica.
El estado final para un latn 70-30 fundido se muestra en la Figura 1.6-5, en sta se
observa segregacin de soluto que dibuja el desarrollo dendrtico de la solidificacin.
Utilizando el modelo de la barra solidificada unidireccionalmente, la Figura 1.6-6,
muestra como la deshomogeneidad de la distribucin de soluto (macro-segregacin)
crece desde la forma de solidificacin estable con frente plano, siguiendo con el
crecimiento celular hasta el crecimiento dendrtico.
La zona de SEC, es decir, de sobreenfriamiento constitucional, crece con las siguientes
condiciones de solidificacin:
Cuando G disminuye, Figura 1.6-2 (b)
Cuando la velocidad de solidificacin R (=lp /t*) aumenta
Cuando el contenido de soluto en la aleacin aumenta.
Una mayor zona de SEC fomenta la formacin de crecimiento dendrtico, por tanto, las
anteriores variables, (gradiente en el lquido, velocidad de solidificacin y contenido de
soluto), se han relacionado en la Figura 1.6-7, para mostrar las combinaciones que
producen crecimiento dendrtico, celular y plano.
Los brazos secundarios en un crecimiento dendrtico tienden a engrosarse y disminuir
en nmero al aumentar el tiempo local de solidificacin.
Siendo ls el espaciamiento entre dendritas secundarias, que es equivalente al tamao de
grano en piezas laminadas, se tiene que:
Si t* aumenta, entonces ls tambin aumenta.
Si ls disminuye, la resistencia mecnica aumenta.
Si ls aumenta, se obtendr un material ms blando.
Es importante destacar que la microsegregacin en el slido est determinada por el
espaciamiento entre dendritas secundarias.
Por otra parte, los diferentes tipos de crecimiento tambin afectan la macrosegregacin,
es decir, diferencias de concentraciones de soluto en distancias grandes del slido.
1. SOLIDIFICACIN
1.7 Estructuras caractersticas de lingotes
Los lingotes nunca son usados directamente en aplicaciones comerciales, es decir, son
productos intermedios, destinados a ser transformados en otros productos, mediante
deformacin plstica, tales como: barras, tubos, planchas, alambres y perfiles. Los
procesos usuales para obtener estos productos son:
Laminado en caliente y en fro
Forja
Extrusin
Trefilacin.
La calidad de un lingote para su posterior conformado plstico depende de dos
caractersticas principales:
El tipo de grano, es decir, la forma, el tamao y la orientacin de stos.
La ubicacin y distribucin de deshomogeneidades de composicin.
En la estructura del lingote, Figura 1.7-1, pueden distinguirse tres zonas, dependiendo
del tipo de grano que se ha desarrollado durante el enfriamiento y su ubicacin, como
son:
Zona Chill
Zona Columnar
Zona de Granos Equiaxiales
Zona Chill
Corresponde a una zona de enfriamiento rpido. sta se forma en la superficie del
molde debido al gran sobreenfriamiento que sufre el metal lquido al entrar en contacto
con el molde fro. Debido a esto la nucleacin ser heterognea y su velocidad rpida,
produciendo una abundante nucleacin de cristales pequeos ms o menos equiaxiales y
de crecimiento dendrtico.
La extensin de la zona chill depende de las varias condiciones tales como:
Material del molde
Temperatura del lquido al verterlo en el molde
Temperatura del molde
Conductividad trmica del molde
Cuando el lquido est sobrecalentado y las paredes del molde estn fras, la zona chill
ser estrecha, pero si el lquido es vaciado al molde a una temperatura levemente
superior a la de solidificacin, habr una zona ms amplia de lquido sobreenfriado
producindose ms nucleacin, y por lo tanto, la zona chill ser ms ancha. De aqu
podemos deducir que: la zona chill decrece con la mayor temperatura del metal lquido
(sobrecalentamiento) y con el precalentamiento del molde; si estas condiciones de
temperatura se extreman, la zona chill puede hacerse imperceptible.
Zona Columnar
Se origina en aquellos granos de la zona chill, continuando su crecimiento hacia el
centro del lingote, pues estn favorablemente orientados para crecimiento rpido, como
se muestra en la Figura 1.7-2.
En metales FCC y BCC las direcciones de crecimiento rpido de las dendritas son las de
la familia <100>; se desarrollarn ms aquellos granos con direcciones de crecimiento
rpido paralelas a la direccin de extraccin de calor. La existencia de una zona
columnar produce orientaciones preferenciales de los cristales en el lingote y por
consiguiente produce anisotropa de las propiedades mecnicas, lo que hace
indispensable la deformacin plstica posterior. Es importante destacar que el
crecimiento de los granos columnares no es slo en su longitud, sino tambin segn su
dimetro y que los bordes de grano recogen impurezas.
Zona central de granos equiaxiales
El lquido de la regin central puede sobreenfriarse tanto por efectos trmicos as como
por sobreenfriamiento constitucional; de esta manera se desarrolla una zona central de
granos equiaxiales.
En las aleaciones es importante el SEC, pues promueve el desarrollo de la zona
equiaxial central. Este sobreenfriamiento se produce cerca del centro del lingote debido
a que:
Algunos cristales formados en la zona chill son barridos desde las paredes del molde por
corrientes de conveccin hacia el interior del lingote. Si la temperatura de vaciado del
1. SOLIDIFICACIN
1.8 Solidificacin de eutcticos
La solidificacin, en enfriamiento lento, sigue las reglas de los diagramas de fases ya
conocidas, que son:
Completa miscibilidad en estado lquido y miscibilidad parcial en estado slido.
Las lneas liquidus y solidus tiene un coeficiente de particin menor a la unidad.
Las dos lneas liquidus se juntan en el punto eutctico E, a travs de este punto se dibuja
una isoterma que conecta las soluciones slidas terminales.
Cuando una aleacin de composicin eutctica E comienza a solidificar hay tres fases
presentes: una fase lquida, L, y dos soluciones slidas, a y b . La solidificacin del
Las Figuras 1.8-4, 1.8-5, 1.8-6, 1.8-7 y 1.8-8 muestran diagramas de fases y
microestructuras: hipoeutcticas, hipereutcticas y eutcticas de diversos sistemas de
aleaciones.
De las figuras anteriores se puede concluir que hay diversos tipos de eutcticos: laminar,
de barras, globular y acicular.
Fundiciones de fierro
Por su importancia industrial se analizar con ms detalle la solidificacin del fierro
fundido y para esto es esencial observar el diagrama de fases Fe-C.
Se definirn a continuacin los nombres que han asignado a las estructuras que aparecen
en este diagrama:
La adicin de Cesio, (Ce), o Magnesio, (Mg), a la fundicin gris, i.e. Fe-grafito, altera
fuertemente la morfologa del grafito, en vez de crecer en placas va tomando formas
cada vez ms redondeadas; con 0,13% en peso de Mg el grafito forma ndulos por lo
cual la fundicin se llama nodular, Figura 1.8-17. Esta fundicin tiene grandes ventajas
sobre la gris:
Mayor tensin de ruptura
Mayor resistencia al impacto
La fundicin nodular es competitiva con aceros fundidos. La forma esfrica del grafito
evita la concentracin de tensiones en los bordes o en las aristas agudas.
Aleaciones Aluminio-Silicio, Al-Si
Otro eutctico de importancia tecnolgica es el de la aleacin Al-Si. El Silicio se
desarrolla en forma faceted. Cuando el crecimiento se efecta a baja velocidad, la fase
Si se desarrolla con formas geomtricas ms regulares
Si se agrega Na a la aleacin el Silicio toma forma de fibras ms cortas aumentando la
ductilidad de la aleacin Figura 1.8-18 (a).
1. SOLIDIFICACIN
1.9 Solidificacin de peritcticos
A una temperatura levemente superior a Tp, una aleacin C0 contiene aproximadamente
ap y Lp, a Tp se produce la reaccin peritctica y aparece la fase b , por
consiguiente habr tres fases presentes. A una temperatura levemente inferior a Tp
desaparece a y queda aproximadamente 50% b p y 50% Lp.
La Figura 1.9-2 muestra el diagrama temperatura-tiempo para la solidificacin de C0,
con la transformacin peritctica a temperatura constante, (regla de las fases de Gibbs:
L = 2 + 1 - 3 = 0).
Sin embargo, en la prctica, la solidificacin ocurre en forma algo diferente, la
disolucin de la fase a slida requiere de tiempo, lo que se puede lograr slo con
enfriamientos muy lentos. Normalmente la solidificacin se efecta rpido y no se
logran las condiciones de equilibrio.
Al ocurrir la transformacin peritctica, la fase b nuclea y crece en torno a los dendritas
de a proeutctica disolviendo algo de la fase a , i.e. no toda; para b es ms favorable
nuclear heterogneamente en torno a las dendritas de a que en el lquido. La fase a
queda as rpidamente aislada del lquido por la fase b que la rodea y se corta la
reaccin peritctica. Al bajar an mas la temperatura la nica solidificacin que ocurre
es ms b .
La Figura 1.9-4 muestra la importante aleacin 65%Sn-35%Cu: la fase gris corresponde
a dendritas de e ; stas estn recubiertas de fase blanca h , el resto que se ve obscuro es
eutctico que se produce a 227 C.
1. SOLIDIFICACIN
1.10 Reacciones en los Diagramas de Fases
Figura 1. Reaccin Eutctica
L a ( s) + b ( s)
Figura 2. Reaccin Peritctica
L + a ( s) b ( s)
Figura 3. Reaccin Eutectoide
g ( s) a ( s) + b ( s)
Figura 4. Reaccin Peritectoide
g ( s) + a ( s) b ( s)
Lingote
Lingotes de oro modernos del Banco de Suecia
Un lingote es una masa de material fundido dentro de un molde que permite su fcil
manejo y estiba.Tabla de contenidos [ocultar]
1 Tipos de lingote
1.1 Metlico
1.2 Material semiconductor
2 Estructura cristalina
Tipos de lingote [editar]
Metlico [editar]
Los lingotes metlicos se fabrican calentando la aleacin por encima de su punto de
fusin y volcando el metal lquido dentro de moldes preparados al efecto. Los lingotes
de metales primarios se utilizan luego en la industria para producir otras piezas
metlicas, mediante fundicin, extrusin u otros medios tecnolgicos.
Material semiconductor [editar]
En la industria electrnica se utlizan lingotes monocristalinos de material semiconductor
fabricados mediante el mtodo Czochralski o el de Bridgeman.
Estructura cristalina [editar]
Los lingotes se fabrican en general con moldes en forma de paraleleppedo o una
pirmide truncada de base rectangular, para facilitar su estibaje. Como el enfriamiento
se inicia en la superficie, se crea un gradiente de temperatura donde el centro del lquido
permanece ms caliente que los bordes. En consecuencia, la solidificacin comienza por
la superficie y termina en el centro, generando una estructura cristalina tpica en tres
capas: una cristalizacin columnar en la superficie, dendrtica en la capa siguiente, y
equiaxial en el centro.