A Maya Vane Gas Efrain 2012

MONOGRAFA
CALIFICACIN E IMPLEMENTACIN DE UN PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA FCAW PARA SOLDADURAS EN SERVICIO EN LABORES DE
MANTENIMIENTO EN UN MATERIAL API 5L X70 CUANTIFICANDO LOS
RIESGOS DE AGRIETAMIENTO POR HIDROGENO Y PERFORACIN DE
LA LNEA
EFRAN AMAYA VANEGAS

INGENIERO MECNICO
PMP - CWI
MONOGRAFA PRESENTADA PARA OPTAR POR EL TTULO DE:

ESPECIALISTA EN SOLDADURA
UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA

DEPARTAMENTO DE POSTGRADOS
ESPECIALIZACIN EN SOLDADURA
BOGOT
2011
EN BLANCO INTENCIONALMENTE
CONTENIDO
pg.
CONTENIDO
INTRODUCCIN
1.
SOLDADURA
1.1
METALURGIA DE LA SOLDADURA
1.2
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
11
1.3
SOLDABILIDAD
12
1.4
CALIDAD DE LA SOLDADURA
12
1.5
PROCESOS DE SOLDADURA
13
1.6
PROCESO FCAW (FLUX CORE ARC WELDING)
14
1.7
SOLDADURA EN SERVICIO
18
1.8
SEGURIDAD PERSONAL EN PROCESOS DE SOLDADURA
21
2.
REPARACIN DE OLEODUCTOS
23
2.1
REPARACIN CON CAMISAS METLICAS DIVIDIDAS
23
3.
REGULACIONES, EQUIPOS, CONSUMIBLES Y PROCEDIMIENTO
32
3.1
NORMAS, ESTNDARES Y CDIGOS DE SOLDADURA
32
3.2
SELECCIN DE EQUIPOS Y CONSUMIBLES
34
3.3
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
38
4.
DESARROLLO TERICO Y EXPERIMENTAL
42
4.1
PERFORACIN DE LA LNEA (BURNING-THROUGH)
43
4.2
AGRIETAMIENTO POR HIDROGENO
56
5.
CONCLUSIONES
74
BIBLIOGRAFA
77
ANEXO NO. 1 ANTEPROYECTO DE MONOGRAFA DE GRADO
82
EN BLANCO INTENCIONALMENTE
INTRODUCCIN
La creciente inversin en el sector petrolero de Colombia impulsa el desarrollo del pas a

travs de la exploracin, explotacin, refinamiento y exportacin de crudos producidos en
diferentes y alejadas zonas geogrficas del pas. Los descubrimientos y explotacin de
crudos pesados se han convertido en el fuerte de la industria petrolera Colombiana.
En la cadena logstica para entregar el crudo al cliente final, el transporte a travs de

oleoductos desde los campos de produccin hasta los puertos o las refineras, se ha
convertido en un punto de gran importancia que afecta las capacidades nacionales de
produccin y exportacin. El estado actual de la industria petrolera nacional evidencia una
capacidad de produccin mayor que la capacidad de transporte por oleoducto, dando
como resultado volmenes de crudo no comercializados o transformados (Refinados).
Otro factor que afecta el transporte de crudos por oleoducto es la migracin de la

industria a la explotacin de crudos pesados que por sus caractersticas de mayor
viscosidad y densidad afectan negativamente la hidrulica de transporte, la eficiencia y
capacidad del sistema se disminuye al bombear menos volumen (comparado con crudos
livianos) con mayor gasto de energa.
Dentro de las actividades tpicas de mantenimiento en un oleoducto esta la instalacin de

camisas de refuerzo para mitigar los riesgos asociados a las indicaciones de prdida de
espesor por corrosin, en estas actividades para no afectar la operacin normal del
oleoducto, es necesario realizar la aplicacin de soldadura con la lnea en operacin (InService Welding) y con procesos que minimicen los tiempos de intervencin1.
PRCI PIPELINE RESEARCH COUNCIL INTERNATIONAL, INC. Updated pipeline repair manual. V6.
Las dos grandes asuntos a tener en cuenta al ejecutar soldaduras en servicio, son la
perforacin de la lnea (burning-through) y el agrietamiento inducido por hidrogeno
(Hydrogen Craking), estas dos preocupaciones primarias deben ser estudiadas para la
implementacin de un proceso semiautomtico FCAW en las condiciones operaciones del
oleoducto construido en material API 5L X70.
Al estudiar el comportamiento el comportamiento mecnico de la soldadura en las

condiciones operacionales ms crticas del sistema de OCENSA, se tiene medidas
cuantitativas que nos permiten modificar el procedimiento de soldadura para disminuir
hasta un grado aceptable el riesgo de realizar la soldadura en servicio. En adicin a esto,
el contar con procedimientos de soldadura ms confiables, que reducen los riesgos
asociados a la soldadura en servicio, redunda directamente en la disminucin de tiempos
muertos en la re-inspeccin de la soldadura, con esto se bajan los costo de intervenciones
de mantenimiento en campo.
Para situarnos en orden de magnitud de los posibles costos asociados en paradas de

bombeo, OCENSA transporta en promedio 560.000 Barriles por da o 23.000 Barriles por
hora, estos caudales por un valor de transporte promedio de U$5/Barril transportado ser
lo que dejar de percibir la compaa y a un precio de U$100/barril ser la cantidad que el
productor o el pas dejar de exportar2.
OLEODUCTO CENTRAL S.A. rea de asuntos corporativos Reporte de Sostenibilidad Bogot Colombia, 2010.
1. SOLDADURA
Este proceso que se puede describirse de manera sencilla como la accin de unir dos
materiales a travs de la coalescencia de los mismos, es un recurso tecnolgico que
prcticamente aparece en todas industrias y en todas las empresa de manufactura,
presentndose en alguna etapa de fabricacin y, o ensamble con una de sus mltiples
variaciones.
El grado de desarrollo de esta tcnica ha ido guiando el avance de las industrias

energticas, transporte, aeroespacial y electrnica, que no hubieran llegado al estado
actual sin investigar, desarrollar y aplicar este proceso, destacado por su versatilidad y
economa.
El desarrollo tecnolgico de la soldadura ha involucrado varios campos del conocimiento,

por enunciar algunos: Electrnica, Metalurgia, Fsica, Control y Mtodos numricos, esto
ha convertido la soldadura a travs de los aos de una actividad artesanal a una disciplina
de alta complejidad, como lo escribe el Ing. Jorge Contreras: una actividad
multidisciplinaria donde tienen cabida no solo los hombres prcticos sino tambin quienes
buscamos en nuestro trabajo una aventura intelectual
1.1
METALURGIA DE LA SOLDADURA
Entindase metalurgia de la soldadura como la parte de la Metalurgia que trata acerca del
comportamiento de los metales durante la soldadura y los efectos que tiene este proceso
sobre sus propiedades.
CONTRERAS CRUZ, JORGE ENRIQUE, PROCESOS DE SOLDADURA, Instituto de ensayos e

investigaciones, Universidad Nacional de Colombia. Facultad de ingeniera publicaciones. 1989.
El estudio de la metalurgia de la soldadura nos ayudar a comprender los aspectos bsicos

e intrnsecos en cualquier proceso de soldadura por fusin de dos metales, como lo son los
fenmenos de fusin, enfriamiento, solidificacin y esfuerzos trmicos que pueden afectar
negativamente el desempeo de las piezas soldadas.
1.1.1
MICROESTRUCTURAS DE LOS METALES
Los metales slidos tienen una estructura cristalina en la cual los tomos de cada cristal
estn organizados en un arreglo geomtrico especfico. Estos arreglos particulares de
tomos en los cristales metlicos son los responsable de gran cantidad de las propiedades
de estos materiales.4 Las estructuras cristalinas ms comunes en los metales y sus
aleaciones son:
Figura 1 Estructuras cristalinas Fuente5
En estado lquido los tomos de los metales no tienen una organizacin especfica, cuando
el metal fundido se acerca a la temperatura de solidificacin empiezan a formarse
partculas solidas en los puntos ms fros, llamadas ncleos. La solidificacin contina con
el crecimiento de estos ncleos en grandes partculas llamadas granos. Una vez se
completa el proceso de solidificacin los granos han crecido y se han encontrado unos con
otros en limites irregulares. Esta irregularidad de tamao y forma de granos debidos las
diferentes velocidades de enfriamiento y otros factores, como deformaciones mecnicas
posteriores, son los responsables de los diferentes comportamientos del slido en
diferentes sectores del mismo.
LINCOLN ELECTRIC. The Procedure Handbook Of Arc Welding. Cleveland: Lincoln Electric. 1994
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2011/05/09/3-cristalografia/
Figura 2 Proceso de solidificacin Fuente6
En los materiales metlicos ms comunes de ingeniera se incluyen cantidades de

elementos metlicos y no metlicos en la composicin qumica, los cuales estn disueltos
disuel
en la formacin cristalina,, lo cual da origen a una aleacin
aleacin. Existen dos forma como
co
los
componentes de una aleacin toman posicin en la es
estructura: sustitucional
al o intersticial,
esta forma de posicionamiento est determinada principalmente por el tamao de los
tomos. Esta formacin es llamada solucin solida.
Figura 3 Solucin slida Fuente: el Autor
El arreglo de tomos (estructura cristalina), la composicin qumica

qumica, el tamao de los
granos, la historia mecnica y trmica determinan las propiedades de la aleacin.7
http://www.comosehace.cl/procesos/PaulinaCecci/complemento_Solidificacion_archivos/image002.gif
EASTERLING, K. E. Introduction
ion to the physical metallurgy of welding. Seven Oaks Kent UK: Butterworths
and Company Limited. 1983.
Figura 4 Diferentes tamaos de grano Fuente8
Frecuentemente las aleaciones

eaciones tienen la capacidad de disolver algunos elementos tanto
sustitucional como intersticialmente (figura 3) el resultado es la formacin de diferentes
estructuras cristalinas para una misma aleacin conocidas como fases. El conjunto de
arreglo de granos, fronteras de g
granos y fases presentes en una aleacin metlica es
llamado microestructura de la aleacin, la cual puede ser examinada y distinguidas unas
de otras puliendo el metal y magnificando su imagen de 50 a 2000 aumentos con ayuda
de un microscopio.
Figura 5 Microestructura de un acero HSLA Fuente8
La soldadura describindola como un proceso donde hay aporte de calor, fusin, cambio
de composicin qumica (aporte de material) y luego enfriamiento y solidificacin
solidificacin, es una
actividad que afecta la microestructura de las zonas vecinas a su aplicacin y genera
zonas de
e diferentes propiedades.
Figura 6 Cambios tpicos de tamao de grano en una soldadura Fuente8
http://www.mailxmail.com/curso
http://www.mailxmail.com/curso-replicas-metalograficas-2/replicas-microestructurales
microestructurales-1
10
1.2
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
En las soldaduras con aporte de calor para fundir los materiales a unir, se presentan
efectos en el material que rodea la soldadura, los cambios rpidos de temperatura en esta
vecindades puede inducir cambios metalrgicos que disminuyan las propiedades
mecnicas deseadas, esta rea cercana a la soldadura con cambios metalrgicos es
llamada Zona Afectada por el Calor, ZAC.
Hay muchos factores que pueden influir en el tamao y en las propiedades mecnicas de
la ZAC, la composicin qumica de los metales a soldar, la entrada de calor del proceso de
soldadura y conductibilidad termina del material son los principales.9
En aplicaciones donde el material tiene una gran conductividad trmica o hay factores que
aumenten las velocidades de enfriamiento (grades espesores y, o soldaduras en servicio)
la entrada de calor debe controlarse por medio de las variables de soldadura para no
obtener zonas con propiedades mecnicas no deseables, usualmente altas durezas que
implican una baja ductilidad.
Para calcular la entrada de calor para los procedimientos de soldadura con aporte de calor
por arco elctrico, puede ser usada la siguiente ecuacin.
Q=
V I 60
S 1000
Ecuacin 1 Fuente9
Q = entrada de calor (kJ/mm)

V = voltaje (V)
I = corriente (A)
S = velocidad de la soldadura (mm/min)
WEMAN, KLAS. Welding processes handbook. Nueva York. 2003
11
1.3
SOLDABILIDAD
La soldabilidad de los aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida

como la templabilidad, que mide la probabilidad de formar estructuras de alta dureza,
como la martensita, durante el proceso de soldadura. La templabilidad del acero depende
de su composicin qumica, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de
aleacin es mayor la templabilidad y por lo tanto una soldabilidad menor.10
Para poder comparar las soldabilidades de diferentes aleaciones se usa una medida
conocida como el Carbono Equivalente CE. Esta medida puede ser calculada de acuerdo
con la ecuacin 2 del Instituto Internacional de Soldadura, IIW por su sigla en ingls:
CE = %C +
%Mn %Cr + %Mo + %V %Ni + %Cu

+
+
6
5
15
Ecuacin 2 Fuente IIW
Donde los trminos de la ecuacin son los porcentajes de cada elemento en la composicin qumica del acero.
El efecto de los diferentes elementos de aleacin sobre la soldabilidad es ponderado en la

ecuacin anterior. A medida que se eleva el CE, la soldabilidad es menor, una medida
prctica donde podemos esperar que no se presentan problemas de soldabilidad en un
acero es 0.50%.11
1.4
CALIDAD DE LA SOLDADURA
La forma bsica de medir la calidad de la una soldadura es cuantificar por ensayos

destructivos y no destructivos lo siguiente:
Propiedades mecnicas de la soldadura.
Propiedades mecnicas del material alrededor de la soldadura.
Cantidad, tamao y tipo de defectos presentes (Sanidad de la soldadura)
10
CARY, HOWARD B. AND SCOTT C. HELZER. Modern Welding Technology. Upper Saddle River,
Nueva Jersey: Pearson Education. 2005
11
12
Distintos factores influyen en la calidad de la soldadura, incluyendo el mtodo de

soldadura, la entrada de calor, los materiales base, el metal de soldadura o de aporte, el
fundente, el diseo de la junta y las interacciones entre todos estos factores.
1.5
Centrado nuestra atencin en la soldadura de metales (inters del presente documento) y

desde un punto de vista prctico hay dos mecanismos bsicos para producir la unin de
dos metales: Unin en estado slido y unin en estado lquido.
a. Unin en estado slido: Se requiere de la accin de fuerzas externas (impacto,

presin) para conseguir la coalescencia de las piezas a soldar.
b. Unin en estado lquido: Tambin llamada unin por fusin, los materiales que se van
a unir o parte de ellos se deben llevar a estado lquido para conseguir su coalescencia,
de esta manera no se requiere la accin de fuerzas externas.
Los diferentes procesos de soldadura tienen mltiples clasificaciones, por la fase en la cual
se realiza el proceso, por el tipo de energa que produce el calor para la fusin, por la
proteccin utilizada, entre otras, los siguientes diagramas muestran de manera resumida
una estructura de clasificacin prctica de los procesos de soldadura.
Figura 7 Clasificacin de los procesos de soldadura (Fase Slida) Fuente12
12
CONTRERAS CRUZ, JORGE ENRIQUE, CLASIFICACIN DE LOS PROCESO DE SOLDADURA,

Soldadura Boletn Tecnolgico. Universidad Nacional de Colombia. 2000.
13
Figura 8 - Clasificacin de los procesos de soldadura (Fase Lquida) Fuente10
1.6
PROCESO FCAW (FLUX CORE ARC WELDING)
El proceso FCAW (Flux Core Arc Welding) es un proceso de soldadura semiautomtico o

automtico donde el electrodo es tubular y su ncleo contiene fundente. Este electrodo se
puede enrollar para alimentase de forma mecnica continua hacia el arco de soldadura. Se
implemento para mejorar las principales limitaciones de los electrodos revestidos del
proceso SMAW, como el hecho que se debe interrumpir la soldadura para cambiar de
electrodo y los desperdicios en las longitudes desechadas de electrodo.13
En el proceso FCAW, el calor par producir la coalescencia de los metales a unir es

originado por un arco elctrico establecido entre el alambre tubular consumible, que acta
como electrodo y las piezas a soldar.
13
CONTRERAS CRUZ, JORGE ENRIQUE, Procesos semiautomticos con electro tubular. Universidad
Nacional de Colombia. 1992.
14
En este proceso la proteccin del arco puede obtenerse de dos maneras: Por los gases
producidos por la combustin y descomposicin del fundente contenido en el electrodo
(auto-protegido) o mediante el mecanismo descrito ms un gas adicional de proteccin.
Avance
Coraza
flexible
Boquilla de
contacto
Alambre
Tubular
Proteccin
gaseosa
Escoria
Arco
elctrico
Cordn de
soldadura
Metal
Base
Metal
fundido
Figura 9 Proceso de soldadura FCAW Fuente: el Autor
Los electrodos tubulares permiten utilizar amperajes ms altos, con el resultado de

promedios de depsito muy por encima del de los electrodos convencionales. Con estos
promedios de deposicin de metal, la automatizacin en la alimentacin del alambre, la
eliminacin de la perdida de los extremos y el no tener que cambiar frecuentemente de
electrodo, se ha incrementado la productividad en la mayora de los casos en ms del
doble y con una reduccin de 40% al 50% en el costo de la soldadura.14
14
CONTRERAS CRUZ, JORGE ENRIQUE, Procesos semiautomticos con electro tubular. Universidad
Nacional de Colombia. Revisin 1994.
15
1.6.1
EQUIPO REQUERIDO
Las fuentes de potencia recomendadas son generadores rectificadores de corriente directa

DC y voltaje constante, con amperajes mximos de 450A 600A y un ciclo de trabajo del
100% para aplicaciones semiautomticas y automtica.
El equipo de soldadura debe contener un alimentador de alambre y un cabezote de control

el cual regula la velocidad de salida el alambre, el voltaje y la corriente. La finalidad de
este elemento es poder regular la salida del alambre en una forma continua y uniforme.
Las variables elctricas son determinadas por la velocidad del alambre, este elemento de
control cambiar la corriente de acuerdo a la velocidad del alambre manteniendo el voltaje
del arco constante.
Fuente de potencia
DC Voltaje constante
Control de voltaje
Cabezote de control
V
Control de velocidad
del alambre (Corriente)
Alimentador de alambre
Carrete de alambre
Cable de potencia para electrodo
Pistola de
soldadura
Cable de masa
Figura 10 Equipo para proceso de soldadura FCAW Fuente: el Autor
Se debe contar adicionalmente con una pistola de soldadura con un interruptor que activa
o desactiva el paso de corriente y la alimentacin del alambre.15
15
AMERICAN WELDING SOCIETY, MANUAL DE SOLDADURA, TOMO II.
16
1.6.2
ELECTRODO TUBULAR
El electrodo se compone de una seccin tubular externa de acero al carbono,

generalmente de baja aleacin y en su interior un ncleo de fundente que contiene
variados elementos, como: calcio, carbono, cromo, hierro, potasio y silicio, los cuales
aportan a los tres propsitos principales del fundente: proteccin gaseosa del charco de
soldadura, aporte de elementos de aleacin y generacin de escoria.
Estos alambres se producen y son suministrados en rollos continuos en dimetros desde

0.045 hasta 0.156 (5/32). Los electros tubulares son clasificados por la AWS bajo la
especificacin AWS A5.20 Electrodos tubulares para acero al carbono con ncleo de
fundente.16 Los detalles de requerimientos de composicin qumica, propiedades
mecnicas y elctricas se encuentran en dicha especificacin.
X
Indica la utilizacin.
Caractersticas elctricas y
gas de proteccin
Indica que es un
electrodo tubular
Posiciones de Soldadura
0 Plana y Horizontal
1 Todas las posiciones
Resistencia mnimo a la tensin
del metal soldado en 10.000psi
Indica que es un electrodo
Figura 11 Clasificacin AWS electrodos FCAW Fuente: el Autor
Los electrodos segn esta especificacin se codifican segn se muestra en la figura

anterior.
16
AWS A5.20/A5.20M - Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
17
1.7
Entendiendo soldadura en servicio (In-Service Welding) como la aplicacin de soldadura

en una tubera con caudal y presin interna de algn fluido como agua, gas o
hidrocarburo.
Al ejecutar soldaduras en servicio se requiere tener en cuenta dos importantes asuntos, a

saber: la perforacin de la lnea (burning-through) y el agrietamiento inducido por
hidrogeno, HIC por sus siglas en ingles (Hydrogen induced Craking), estas dos
preocupaciones primarias son descritas en los siguientes numerales.
Ambos fenmenos son igualmente indeseables y opuestos, esto significa que las acciones
que evitan la ocurrencia de uno de ellos, favorecen la ocurrencia del otro. En ambos
tienen una pronunciada influencia las variables relacionadas a la energa calorfica que
penetra a la pieza y las condiciones de disipacin del calor (calor de entrada de la
soldadura, temperatura de precalentamiento y el coeficiente de transferencia de calor por
conveccin)
1.7.1
17
AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDROGENO (HIC)
Por la accin de producto que fluye en la tubera, la soldadura en servicio experimenta

altas tatas de enfriamiento, ocasionadas por la rpida remocin de calor por conveccin
del material. Los altos gradiente de enfriamiento combinados con una medida de carbn
equivalente CE alta, resulta en la formacin de microestructuras de alta dureza en la
soldadura, y por ende de gran fragilidad y susceptible al agrietamiento. 18
17
MORALES, FLIX RAMOS. SCOTT ALEJANDRO DUFFUS. Energa Calorfica Necesaria, Durante la
Soldadura en Servicio de Tuberas para el Transporte de Petrleo. Centro de Investigaciones de
Soldadura. Universidad Central Las Villas. Santa Clara. Cuba. 2009
18
AWS Welding Handbook Volume 4, Part 2: Materials and Applications. 8th ed., Amercian
Welding Association, Miami, USA, 1998.
18
Otro fenmeno que no es exclusivo de las soldaduras en servicio, es la difusin de

hidrogeno en la matriz atmica del acero. En el caso de la soldadura el hidrogeno se
introduce ya que el arco elctrico es capaz de disociar en hidrogeno atmico el hidrogeno
gaseoso H2 o los compuesto basados en hidrogeno que estn presentes en el ambiente o
en el fundente.
19
La diferencia de tamao atmico entre el hidrogeno y el hierro permite
una difusin rpida proporcional a la concentracin.
El agrietamiento inducido o asistido por hidrgeno (HIC) en soldaduras por fusin de

aceros, se presenta siempre y cuando existan simultneamente los siguientes factores: un
nivel crtico de concentracin de hidrgeno, un nivel crtico de esfuerzos y una
microestructura susceptible. Para prevenir el agrietamiento inducido por hidrogeno, al
menos una de las tres condiciones debe ser eliminada, los esfuerzos no son un elemento
que se pueda eliminar, puesto que se inducen tensiones internas por la solidificacin y las
condiciones de servicio.20
Como resultado de lo anterior se puede actuar para prevenir este efecto en dos frentes:
a. Controlar la presencia de hidrogeno en la soldadura por medio de la utilizacin de
procesos y electrodos de bajo hidrogeno.
b. Prevenir la formacin de microestructuras susceptibles al agrietamiento, por ejemplo,
estableciendo un nivel mnimo de entrada de calor y, el uso de secuencias de
deposicin de cordones de soldadura con revenido (temper-bead deposition
sequence).
Para fines prcticos microestructuras con durezas menores a 350 HV no tienen un riesgo
o una susceptibilidad considerable al agrietamiento.
19
C. CHAVES, J. GIRALDO, El agrietamiento inducido por hidrgeno en soldaduras de acero.

Departamento de Ingeniera Mecnica, Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia,
Medelln. 2002.
20
19
Una secuencia de cordones de soldadura bien diseada, permite realizar un tratamiento

trmico (revenido) a los primeros cordones con los siguientes, esto permite desalojar una
mayor cantidad de hidrogeno difusible de su estructura.
Cordones de soldadura
5
Camisa
3
1
4
2
Tubera
Figura 12 Temper-bead deposition sequence Fuente: el Autor
1.7.2
Al realizar soldaduras en paredes delgadas (menores a 0.250) se tiene el riesgo de

atravesar la pared de la tubera al fundir por completo el espesor. Este efecto de la
soldadura es llamado perforacin de la lnea o Burning-Through.
21
Figura 13 Perforacin de la lnea (Burning-Through) Fuente22
21
API standard 1104, Welding of pipelines and related facilities. TWENTIETH EDITION,
NOVEMBER 2005
22
PRCI PIPELINE RESEARCH COUNCIL INTERNATIONAL, INC.
20
La perforacin de la lnea es un efecto directo de la penetracin de la soldadura que

ocasiona la fusin de la pared interna. La penetracin aumenta cuando la entrada de calor
aumenta resultado directo del aumento de corriente. Se puede considerar que la pared
interna del material es perforada cuando alcanza una temperatura crtica 982C.
23
El riesgo de perforacin en soldadura en servicio se aumenta por accin de la presin

interna, puesto que a realizar el proceso y fundirse parte del material base, se pierde
temporalmente capacidad portante, de modo que para efectos de resistencia se puede
asumir que no existe, es decir, que dicho espesor de pared desaparece en la zona.
Adems, la zona afectada por el calor, aunque no fluida si modifica sus propiedades de
resistencia, por lo cual para efectos prcticos y conservadores se tiene en cuenta al
momento de asumir el espesor desaparecido. El efector de esta perdida de material
puede calcularse como un defecto de prdida de espesor segn lo especificado en el
documento ASME B31G.24
1.8
SEGURIDAD PERSONAL EN PROCESOS DE SOLDADURA 25
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica peligrosa y daina
para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnologa y la proteccin apropiada,
los riesgos de lesin o muerte asociados a la soldadura pueden ser eliminados.
El riesgo de quemaduras o electrocucin es significativo debido a que muchos
procedimientos comunes de soldadura implican un arco elctrico o flama abiertos. Para
prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de proteccin, como calzado
homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para
evitar la exposicin a las chispas, el calor y las posibles llamas.
23
CISILINO, A. CHAPETTI, M. D.; OTEGUI, J. L. Minimum thickness for circumferential sleeve repair
fillet welds in corroded gas pipelines. International Journal of Pressure Vessel and Piping. 2002.
24
ASME B31G - Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines. 2009
25
GUNNAR ENGBLON. FALCK KARINA. Seguridad y salubridad en los procesos de soldeo. 1994
21
Adems, la exposicin al brillo del rea de la soldadura produce una lesin llamada ojo de
arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la crnea y puede quemar las
retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro
se usan para prevenir esta exposicin, y en aos recientes se han comercializado nuevos
modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el rea de
trabajo cuando no hay radiacin UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al
iniciarse la soldadura.
Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen
mamparas o cortinas translcidas que rodeen el rea de soldadura. Estas cortinas, hechas
de una pelcula plstica de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la
exposicin a la luz UV del arco elctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el
filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador.
A menudo, los soldadores tambin se exponen a gases peligrosos y a partculas finas

suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por arco de ncleo fundente y la
soldadura por arco metlico blindado producen humo que contiene partculas de varios
tipos de xidos, que en algunos casos pueden producir cuadros mdicos como el llamado
fiebre del vapor metlico. El tamao de las partculas en cuestin influye en la toxicidad de
los vapores, pues las partculas ms pequeas presentan un peligro mayor. Adems,
muchos procesos producen vapores y varios gases, comnmente dixido de carbono,
ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilacin y la proteccin
apropiados. Para este tipo de trabajos, se suele llevar mascarilla para partculas de
clasificacin FFP3, o bien mascarilla para soldadura.
26
26
Lincoln Electric. The Procedure Handbook of Arc Welding. Cleveland: Lincoln Electric. 1994
22
2. REPARACIN DE OLEODUCTOS
La obligacin de los operadores responsables es mantener y garantizar las integridad de

su sistema previniendo afectaciones a las personas, el medio ambiente y a los activos.27
Dado el deterioro normal por corrosin y la aparicin de defectos mecnicos por
esfuerzos, condiciones de operacin, fuerzas y elementos externos, la reparacin de
oleoductos en una labor de mantenimiento rutinaria y necesaria.
Existen muchos mtodos de reparacin algunos temporales y otros permanentes, y

pueden ir desde el corte y reemplazo de secciones de tubera hasta la aplicacin de
rellenos de materiales compuestos (fibra de carbono, Kevlar). Los mtodos ms
comunes de reparacin permanente involucran la aplicacin de soldadura, centraremos la
atencin y el anlisis en este documento a la reparacin permanente con camisas divididas
metlicas contenedoras.
2.1
REPARACIN CON CAMISAS METLICAS DIVIDIDAS
Este mtodo aplica para reparar secciones de tubera, que presentan defectos mecnicos o
por corrosin, tales como perdidas de espesor internas o externas, abolladuras, arrugas,
agrietamientos, y daos mecnicos en general, este mtodo permite restablecer
completamente las condiciones operativas de las tubera reparada, puesto que adems de
restituir el espesor efectivo, tambin asume las cargas mecnicas de la seccin,
impidiendo el crecimiento mecnico de defectos y alargando la vida til por corrosin.
27
28
CODE OF FEDERAL REGULATIONS (CFR) Ttulo 49 Parte 195: Transportation of Hazardous

Liquids by Pipeline. 2007
28
ASME PCC-2 - Repair of Pressure Equipment and Piping. 2008
23
2.1.1
DEFINICIONES
Camisa dividida:
Split Sleeve Accesorio para la reparacin de tuberas el cual consta
de dos mitades semicirculares de acero que se colocan alrededor de la seccin a reparar

del oleoducto y se sueldan entre s mediante dos soldaduras longitudinales.
Camisa dividida
Soldadura Longitudinal
Tubera principal
Figura 14 Camisa dividida (Split Sleeve) Fuente: el Autor
Camisa contenedora de presin o PCS: Pressure Containment Sleeve (PCS) Camisa

dividida diseada para soportar la Mxima Presin de Operacin del Oleoducto en el sitio
de la reparacin. Sus extremos sern soldados a la tubera mediante soldaduras de filete.
Soldadura de filete
Camisa contendora
Soldadura de filete
Soldadura Longitudinal
Tubera principal
Figura 15 Camisa contenedora de presin Fuente: el Autor
24
2.1.2
GEOMETRA
Las camisas pueden tener configuraciones variadas pero en general existen de dos tipos:
camisas sencillas o camisas sobre anillos que permiten un buen ajuste cuando se presenta
ovalidad, curvatura o un elemento sobre la tubera que no permita un buen ajuste de una
camisa sencilla.
Figura 16 Camisa Sencilla Fuente: el Autor
el
En general cuando se repara y hay espacio entre la camisa y la tubera se rellena e
espacio libre con un epxico fluido y endurecible de alta resistencia a la compresin
compresin, para
garantizar la correcta transferencia de esfuerzos.
Figura 17 Camisa sobre collares anillos Fuente: el Autor
25
Las soldaduras longitudinales no van en contacto con la tubera principal, estas se realizan
utilizando una platina de respaldo (Backing) en alguna de las opciones mostradas en la
siguiente figura.
Figura 18 Opciones de instalacin de la platina de respaldo Fuente:: el Autor
Las dimensiones y tolerancias segn las cuales se deben preparar los planos y
especificaciones para la fabricacin de las camisas se muestran en lla
a siguiente figura,
incluyendo los ngulos y caractersticas de los biseles.
Opcin A
Opcin B
Figura 19 Dimensiones de las camisas Fuente: el Autor
26
2.1.3
TAMAO DE LAS SOLDADURAS
La pierna de las soldaduras de filete circunferenciales en los extremos de las camisa o

anillos deben cumplir
mplir con lo especificado en la siguiente figura.29
ts :
tp :
Wp :
g:
Espesor de la camisa/anillo
Espesor de la tubera
Pierna de la soldadura
Separacin (gap) entre la
camisa/anillos y la tubera
tp + g Wp 1.4 tp
Figura 20 Extremos
xtremos de la camisa y de la soldadura de filete circunferencial Fuente:
Fuente el Autor
Para la soldadura de anillos a la tubera, o de camisas sobre anillos, la soldadura de filete

puede realizarse de acuerdo con el detalle mostrado en la siguiente figura.
tc :
tp :
Wi:
Espesor dell collar (total)

Espesor de la tubera
Pierna de la soldadura
tc = tc1 + tc2
tp W1 1.4 tp
2 x 3
Figura 21 Configuracin de collares anillos sobrepuestos Fuente:: el Autor
29
27
2.1.4
LONGITUD DE LA CAMISA Y DISTANCIAS ENTRE SOLDADURAS
La longitud mnima de la camisa ser 4 o medio dimetro de la tubera a reparar.30 La

longitud mxima est limitada por la que pueda ser econmicamente fabricada en una
sola pieza y usualmente ser de alrededor de 10 pies (3 m).
Los extremos de la camisa deben sobrepasar el defecto a reparar en por lo menos 2

pulgadas a cada lado. La longitud de los collares o anillos debe ser tal que los extremos se
traslapen o sobresalgan sobre los superiores o inferiores por lo menos 2. El extremo de
la camisa debe quedar centrado sobre el collar anillo.
31
La distancia entre una soldadura circunferencial del tubo y el taln de la soldadura de

filete de la camisa la distancia entre talones de soldadura de dos camisas adyacentes
deben ser de por lo menos medio dimetro exterior de la tubera.28
Figura 22 Distancia entre talones de soldadura (1) Fuente: el Autor
De ser necesario, la camisa puede cubrir la soldadura circunferencial, en este caso la

distancia entre una soldadura circunferencial del tubo y el taln de la soldadura de filete
de la camisa debe ser por lo menos 2
30
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids. 2009.
31
ASME PCC-2 - Repair of Pressure Equipment and Piping. 2008.
28
Figura 23 Distancia entre talones de soldadura (2) Fuente: el Autor
2.1.5
MATERIAL PARA LAS CAMISAS
Para el caso de estudio, tubera API 5L X70, los materiales que se pueden utilizar en la
manufactura de las camisas divididas son:
a. Acero de tubera API 5L X70

b. Acero de tubera API 5L X65
c. Aceros de clasificacin PVS segn ASTM A20 o HSLA, segn los siguientes criterios:
Que sean aceptados por el ASME B31.4 Tabla 423.1 Material Standards.
Carbono Equivalente inferior o igual a 0.45%, de acuerdo con la ecuacin 2 del

Instituto Internacional de Soldadura, IIW por su sigla en ingls.
Esfuerzos de fluencia SMYS mayores o iguales a 52.000 psi.
Las camisas pueden ser manufacturadas utilizando tubos cortados, maquinados y rolados
de acuerdo con las especificaciones. Si las camisas son manufacturadas partiendo de
tubera, se debe descartar la soldadura longitudinal, incluyendo la zona afectada por el
calor y verificar que la superficie interna y externa de la tubera se encuentre libre de
defectos.
29
2.1.6
CONEXIONES PARA INYECCIN DE EPXICO Y VENTEO
Para la inyeccin de epxico de relleno y venteo deben realizarse dos perforaciones de 2

en la camisa, luego de inyectar el epxico y que este haya curado dentro de la camisa, se
deben instalar accesorios para confinar los agujeros, los cuales pueden ser:
a. Accesorios soldados con doble bloqueo del tipo TDW Thread-O-Ring o similar.
b. Conjunto Weldolet y tapn soldado
Figura 24 Perforaciones para inyeccin de epxico y venteo. Fuente: el Autor
2.1.7
CLCULO DEL ESPESOR DE LA CAMISA32
En el clculo del espesor intervienen las siguientes variables:
32
MAOP
Presin mxima permitida de operacin del sitio (psi).
SMYSp
Esfuerzo de fluencia de la tubera (psi).
SMYSs
Esfuerzo de fluencia de la camisa anillo (psi).
tp
Espesor de pared de la tubera (pulgadas)
Ts
Espesor efectivo de la camisa anillo (pulgadas)
ODp
Dimetro externo de la tubera (pulgadas).
ODs
Dimetro externo de la camisa (pulgadas).
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids. 2009
30
El espesor mnimo de las camisas o de los anillos, ya sean en configuraciones sencillas o

mltiples, ser establecido por la ecuacin 3.
Ts mnimo =
MAOP ODs
1.44 SMYS S
Ecuacin 3 Fuente: ASME B31.4
La presin mxima permitida de operacin del sitio MAOP se establece determinando el

menor de los resultados de la ecuacin 4 y el 80% de la presin de prueba hidrosttica del
sitio.
MAOP =
2.1.8
1.44 SMYS p t p
Ecuacin 4 Fuente: ASME B31.4
OD p
SECUENCIAS DE SOLDADURA
Una vez se instale la camisa sobre las marcas establecidas y sea ajustada mediante grapas
o gatos hidrulicos. Debe realice la soldadura longitudinal, manteniendo los gatos
instalados hasta que la soldadura est terminada en un 50%. Luego se retiran los gatos y
se finaliza la soldadura longitudinal. Enseguida se realizan las soldaduras de filete
circunferenciales.
Es
importante
que
se
termine
una
soldadura
circunferencial
completamente antes de iniciar con la otra, las dilataciones trmicas puede romper las
soldaduras incompletas.
31
3. REGULACIONES, EQUIPOS, CONSUMIBLES Y PROCEDIMIENTO
La medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su fortaleza y la

fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores distintos influyen en esto,
incluyendo el mtodo de soldadura, la cantidad y la concentracin de la entrada de calor,
el material base, el material de relleno, el material fundente, el diseo del empalme, y las
interacciones entre todos estos factores.
Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no destructivos como
ensayos destructivos, se verifica que las soldaduras estn libres de defectos, tienen niveles
aceptables de tensiones residuales, y propiedades mecnicas aceptables de metal de
soldadura y zona afectada por el calor (HAZ). Existen cdigos y especificaciones de
soldadura para guiar a los diseadores y soldadores en tcnicas apropiadas de soldadura
y en cmo juzgar la calidad stas.
Este proceso de prueba y error para conseguir una buena combinacin de variables de
soldadura se le llama calificacin del procedimiento de soldadura, una vez la junta soldada
aprueba todas las condiciones de calidad se dice que el procedimiento se encuentra
calificado.
3.1
NORMAS, ESTNDARES Y CDIGOS DE SOLDADURA 33
En general los cdigos, normas y especificaciones son documentos que rigen y regulan
actividades industriales.
33
INDURA S.A. CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES. Boletn tecnolgico. Centro de

tecnolgico de chile. 2008.
32
Los documentos que establecen lineamientos para las actividades relacionadas con la
industria de la soldadura tienen el propsito de asegurar que solo se producirn bienes
soldados seguros y confiables, y que las personas relacionadas con las operaciones de
soldadura estn calificadas y no estarn expuestas a peligros indebidos ni a condiciones
que pudieran resultar dainas a su salud.
Todas la personas que participa en la produccin de bienes soldados, ya sean

diseadores, fabricantes, proveedores de productos y servicios, personal de montaje,
soldadores o inspectores, tienen la necesidad de conocer los documentos que aplican a
sus actividades particulares.
Los cdigos, las especificaciones y otros documentos de uso comn en la industria tienen
diferencias en cuanto a su extensin, alcance, aplicabilidad y propsito. A continuacin se
describen algunos documentos aplicables a este documento.
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE REFERENCE
ASME son las siglas con las que se le conoce a los cdigos aplicados a la Ingeniera
Mecnica. Esta agrupacin de informacin tcnica, presenta una serie de libros conocidos
como NORMAS tendientes a la normalizacin en la fabricacin, inspeccin y control de
calidad de ciertos artculos. Este cdigo est dividido en 11 secciones identificadas con
nmeros romanos. Del inters de este documento est la seccin IX llamada Welding
and Brazing Qualification donde se describen los requerimientos para la calificacin de
los procedimientos de soldadura y soldadores que se utilizarn en la construccin de
tanque y recipientes de presin.
ASME B31.4 LIQUID TRANSPORTATION SYSTEMS FOR HYDROCARBONS.
Esta seccin prescribe requisitos para el diseo, construccin y reparacin de tubera que
transporta lquidos tales como petrleo crudo, condensados, gasolina natural, lquidos de
gas natural, gas licuado de petrleo, alcohol lquido, amoniaco anhidro lquido y productos
derivados del petrleo.
33
API 1104 WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES.
Esta norma establece metodologas que permiten obtener soldaduras de alta calidad en
tubera empleada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos
derivados del petrleo y gases combustibles.
Presenta mtodos para la calificacin de procedimientos y soldadores para la produccin

de soldaduras aceptables usando procesos, equiposy materiales aprobados. Tambin
presenta mtodos para la realizacin de ensayos no destructivos adecuados, a fin de
asegurar un aseguramiento de la calidad de la soldadura. Tambin incluye los estndares
de aceptabilidad y reparacin para defectos de soldadura.
3.2
3.2.1
SELECCIN DE EQUIPOS Y CONSUMIBLES

EQUIPOS PARA SOLDADURA SEMIAUTOMTICA
La compaa cuenta con equipos Moto-soldadores Miller Big Blue 400 34, este equipo
multipropsito de trabajo pesador puede implementar los procesos SMAW, GMAW,
FCAW, GTAW y SAW.
Figura 25 Moto-soldador Miller Big Blue 400 Fuente
34
www.millerwelds.com/pdf/spec_sheets/ED10-8.pdf
34
33
Hasta ahora solo se ha implementado el proceso de soldadura manual, para utilizar estos
equipos en el proceso FCAW es necesario disponer de los accesorios adecuados, como son
el alimentador, la pistola y la coraza flexible de alimentacin. A continuacin se describen
las especificaciones tcnicas para la seleccin de dichos equipos.
Los equipos deben estar en capacidad de implementar los procesos MIG (GMAW) y
alambre tubular con ncleo fundente (FCAW).
ALIMENTACIN
El rango de voltaje de alimentacin para la operacin 14 48 VCD.
Voltaje mximo a circuito abierto 110 VCD
VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DE ALAMBRE

La velocidad de alimentacin de alambre debe estar entre el rango 50 780 pulg./min.
(1.3 19.8 m/min.)
PANEL DE CONTROL
1.
Interruptor para marcha lenta o purga
2.
Voltmetro digital
3.
Indicador de velocidad del alambre o del Amperaje digital.
4.
Control de velocidad del alambre
5.
Interruptor de retencin de gatillo
6.
Interruptor de Encendido
CICLO DE TRABAJO
60% de ciclo de trabajo @ 425 Amperios.
TIPO DE FUENTE DE PODER

Debe trabajar con las salidas de poder estndar de un equipo Moto-soldador Miller Big
Blue 400 .
35
DIMETROS DE LOS ALAMBRES

Alambre slido: 0.023 5/64 (0.62.0 mm)
Alambre tubular: 0.030 5/64 (0.82.0 mm)
TAMAO DE CARRETE
El mnimo tamao de carrete debe ser 12 pulgadas (305 mm) y hasta 45 lb (20.4 kg)
Basados en los requerimientos anteriores y analizando varias alternativas se selecciona el

equipo y accesorios MILLER SuitCase35
Figura 26 Equipo y accesorios Miller SuitCase Fuente34
3.2.2
SELECCIN DE MATERIAL DE APORTE Y ELECTRODO
Para iniciar con la seleccin de electrodo se parte de la composicin qumica y las

propiedades mecnicas del material base. Segn la especificacin de tubera API 5L36 y los
requerimientos de construccin de la compaa la tubera es grado X70 SPL1.
35
http://www.millerwelds.com/pdf/spec_sheets/M6-5.pdf
36
API SP 5L - Specification for line pipe. Edition 44th. 2009
36
La especificacin API 5L, reconoce dos niveles de requerimientos tcnicos estndar. La

especificacin PSL1 (Product specification level) establece los niveles normales de calidad
para tubera de lnea, el nivel PSL2 tiene requerimientos adicionales de composicin
qumica, impacto, resistencia y algunos ensayos no destructivos. Para el caso de la
compaa no se especifico para construccin un requerimiento mnimo de impacto.
A continuacin se presenta la composicin qumica y las propiedades mecnicas

requeridas por la especificacin API 5L para el grado X70 con nivel de especificacin PSL2.
C
Si
Mn
Nb
Ti
Otros
CEIIW
CEPcm
0.18
0.45
1.70
0.025
0.015
**
0.43
0.25
* La suma de Nb, V y Ti debe ser menor o igual a 0,15 %.

** Mximo Cobre, nquel, molibdeno y cromo 0.50%
Figura 27 Tabla de composicin qumica del acero API 5L X70 PSL2 Fuente36
Los valores anteriores son porcentajes mximo de cada elemento en la composicin

qumica del acero.
Esfuerzo de fluencia SY
Esfuerzo ltimo Su
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Relacin
SY/Su
485Mpa (70ksi)
635 (92)
570 (82)
760 (110)
0.93
Elongacin
*
* Calculado de acuerdo a la probeta ensayada
Figura 28 Tabla de propiedades mecnicos requeridas del acero API 5L X70 PSL2 Fuente36
Para cumplir con los requerimientos mecnicos de la junta, es necesaria una especificacin
de alambre tubular E 81T1-X, electrodo que cumple con un esfuerzo ltimo de por lo
menos 80.000psi y para todas las posiciones.
De las posibilidades de electrodos de este tipo en el mercado se escoge para pruebas la

calificacin del procedimiento un alambre tubular E 81T1-Ni2
37
37
de la marca WESTRODE.
http://www.westarco.com/Catalogo%20WR/Hojas%20Sueltas/West%20Rode%20E81T1-Ni2.pdf
37
Las propiedades y los parmetros de soldadura recomendados se resumen a continuacin:
Figura 29 Hoja de datos electrodo WESTRODE E81T1-Ni2 Fuente37
3.3
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Cubriendo los requerimientos de informacin de un procedimiento de soldadura segn el

estndar API 1104, los lineamientos especficos de la compaa y las recomendaciones del
fabricante de equipos y consumibles se disea el WPS.
3.3.1
IDENTIFICACIN DEL WPS, DE LA EMPRESA Y DEL RESPONSABLE DE LA WPS
El WPS diseado ser identificado por el cdigo WPS-FCAW-01 documento aplicable y de

propiedad de OCENSA y cuyo responsable ser el Profesional de Soldadura y ensayos no
destructivos.
38
3.3.2
ALCANCE
El documento aplica para soldaduras en servicio, circunferenciales y longitudinales, en

labores de reparacin y mantenimiento en el oleoducto con camisa metlicas divididas
contenedoras.
3.3.3
IDENTIFICACIN DE LOS METALES BASE
El material base de la tubera y de las camisas es de especificacin API 5L grado X70. Con
un esfuerzo mnimo de fluencia de 70.000psi y esfuerzo ltimo de por lo menos 82.000psi.
3.3.4
PROCESO DE SOLDADURA UTILIZADO
El proceso de soldadura utilizado en FCAW (Flux Core Arc Welding)
3.3.5
DISEO DE LAS JUNTAS, TOLERANCIAS Y DETALLES.
Camisa o
collar
Camisa o
collar
Camisa
Camisa
Tubo
Tubo
Platina de Respaldo
(Backing
Platina
deBar)
Respaldo
(Backing Bar)
Camisa
Camisa
Tubera
Tubera
Figura 30 Diseo de Juntas soldadas Fuente38
38
Estndar de OCENSA - PM-ST-003 Soldadura de reparacin y mantenimiento.
39
3.3.6
TIPO, CLASIFICACIN Y COMPOSICIN DE LOS METALES DE APORTE
El tipo de electrodo y material de aporte es alambre tubular de especificacin E 81T1-Ni2 y

de clasificacin AWS A5.20 ver ms detalles en la Figura 29 Hoja de datos electrodo
WESTRODE E81T1-Ni2
3.3.7
Fuente37.
Dimetro del electrodo 1/16.
POSICIONES.
El procedimiento es aplicable en todas las posiciones.
3.3.8
PRECALENTAMIENTO Y TEMPERATURAS ENTRE PASES.
Para la determinacin de la temperatura de precalentamiento se analiz por los mtodos

tradicionales como: el mtodo de control de hidrgeno y el mtodo de control de la dureza
en la zona afectada por el calor.39 Ambos mtodos resultan en que no es necesario
precalentar de acuerdo a la composicin qumica del acero, el espesor del tubo y otros
factores. Sin embargo como prctica recomendada de la industria se establece la
temperatura de precalentamiento en 100C para eliminar cualquier rastro de humedad en
la junta.
La temperatura mnima entre pases deber ser de 100C.
3.3.9
TRATAMIENTO TRMICO DESPUS DE LA SOLDADURA PWTH.
No aplica.
3.3.10 TIPO Y COMPOSICIN DE LOS GASES DE PROTECCIN

No aplica.
39
AMERICAN WELDING SOCIETY. ANSI / AWS D1.1. Structural Welding Code Steel, USA, 2000.
40
3.3.11 CARACTERSTICAS ELCTRICAS

Para el electrodo seleccionado E 81T1-Ni2 de dimetro 1/16 las variables elctricas deben
permanecer en los rangos abajo especificados.
Variable
Lmite inferior
Lmite superior
DC+
Voltaje (V)
25
30
Amperaje (A)
200
350
Velocidad de alimentacin (cm/min)
350
850
Stick out (mm)
20
30
Entrada de calor (KJ/in)
40
80
Corriente y polaridad
Figura 31 Tabla caractersticas elctricas del procedimiento Fuente: el Autor
3.3.12 PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA SOLDADURA.

Disco de alambre o esmeril como sea requerido para eliminar inclusiones de escoria.
41
4. DESARROLLO TERICO Y EXPERIMENTAL
En este captulo se estudia detalladamente los fenmenos de perforacin de la lnea y

agrietamiento por hidrogeno en especifico para las condiciones crticas presentada en la
aplicacin de soldadura en servicio en material API 5L X70 y para el transporte de
hidrocarburo de las propiedades tpicas del producto transportado por Oleoducto Central
S.A. OCENSA.
Tipo de crudo
Densidad API
Viscosidad
Castilla
17 - 18
300
Mezcla
24 - 30
20
Cusiana
38 - 42
Figura 32 Propiedades de crudos transportados por OCENSA Fuente40
Se describe los anlisis realizados las hiptesis planteadas y las pruebas realizadas de
verificacin, as como el anlisis de resultados. Para cada fenmeno se escoger y
analizar el caso ms crtico en cuanto a propiedades de transferencia de calor y caudal.
Partiendo de la premisa que el garantizar el buen comportamiento del procedimiento de

soldadura en los casos crticos de cada fenmeno garantiza que en cualquier combinacin
normal de operacin (caudal, presin, producto transportado y espesor) el riesgo de la
ocurrencia de cada fenmeno es menor. Por ejemplo analizar la perforacin en el caso
crtico de cero flujo y un espesor cercano a 0.250 nos permite inferir que el riesgo es
menor en cualquier combinacin operacional con mayor flujo y mayor espesor para el
mismo procedimiento de soldadura analizado.
40
OLEODUCTO CENTRAL S.A. INFORME DE CANTIDAD Y CALIDAD, OCTUBRE 2011.
42
Las posibles condiciones operacionales del oleoducto de OCENSA estarn en alguna

combinacin dentro de los siguientes rangos:
Variables
Menor
Mayor
30
36
0.281
0.985
24000
25C
35C
Dimetro de tubera*
Espesor
Caudal - Barriles/Hora
Temperatura
* Dimetros y espesores de tubera de lnea.
Figura 33 Posibles condiciones operacionales del oleoducto de OCENSA Fuente40
La condicin operacional de presin depende del sitio de la intervencin, esta condicin

deber ser analizada para cada punto en especifico ya que las presiones estticas y
dinmicas, y los espesores varan a los largo del oleoducto. Si esta condicin operacional
de presin sobrepasa los lmites seguros encontrados para la utilizacin del procedimiento
de soldadura es necesario realizar una restriccin de presin en la operacin.
4.1
4.1.1

CASO CRTICO
El caso crtico estudiado para este fenmeno corresponde al menor de los espesores y con
flujo cero, la conductividad trmica de los crudos es muy similar y en estado esttico no
representan un factor a considerar.
Variables
Caso crtico
Dimetro de tubera*
Cualquiera
Espesor
0.250
Tipo de crudo
Cusiana
Precalentamiento
100C
Figura 34 Caso crtico para la perforacin de la lnea Fuente: el Autor
43
4.1.2
EFECTO DEL PRECALENTAMIENTO
Es importante anotar que el precalentamiento de las piezas a soldar tambin es una

variable crtica en cuanto al fenmeno de perforacin de la lnea con soladura en servicio.
El efecto del precalentamiento en la soldadura es el mismo que produce el aumentar la
entrada de calor modificando alguna variable de soldadura. El material se encuentra a
mayor temperatura y por consiguiente es ms probable alcanzar la temperatura en la cual
disminuyen drsticamente las propiedades mecnicas.
4.1.3
SIMULACIN
Para el anlisis se realiza una simulacin numrica con un software comercial desarrollado
especficamente para la aplicacin de soldadura en servicio de camisas y derivaciones. El
programa es de PRCI de anlisis trmico para Hot-Tap desarrollado para el Instituto de
soldadura Edison EWI, del cual OCENSA tiene licencia para su utilizacin.
Figura 35 Software de anlisis trmico de soldaduras Fuente: PRCI
Para el estudio realizado de perforacin de la lnea se introducen los datos de

procedimiento de soldadura, precalentamiento, caractersticas elctricas, dimetro del
electrodo y velocidad de avance y se procede a solucionar el modelo. Los resultados
obtenidos son las temperaturas de la pared interna a travs del tiempo analizado, esto
para diferentes entradas de calor. La siguiente figura muestra un resumen de los datos
obtenidos, la columna marcada Maximum Inner Temperature resume las mximas
temperaturas de la pared interna encontradas.
44
Figura 36 Resultados de la simulacin. Fuente: Simulacin EWI
Para evitar las perforaciones de la tubera, es necesario que la temperatura mxima de la

superficie interior de tubo permanezca menor que 982 C (Tambin llamada temperatura
de Battelle41). Para el caso simulado, en espesores de 0.250 y aplicando el procedimiento
de soldadura diseado la temperatura de la pared interior no sobrepasa el valor lmite
para su perforacin.
4.1.4
RESTRICCIN DE PRESIN
En el numeral 1.7.2 de este documento se menciona que al aplicar la soldadura, parte del
espesor se funde o es afectado por el calor, perdiendo sus propiedades mecnicas para
contener la presin interna, por esto es necesario realizar un clculo de resistencia
remanente de la tubera durante la operacin, si bien con los resultados anteriores no se
predice el aumento de temperatura de la pared interna por encima de 982C la accin de
la presin interna puede romper las tubera ocasionando los mismo efectos catastrficos
de las perforacin por arco elctrico.
Para este clculo de resistencia remanente y considerando el metal fundido o afectado en

propiedades mecnicas por el calor como material que desaparece. Se puede utilizar las
41
ODDY, A. S., McDILL, J. M. J. Burn through prediction in pipeline welding. International Journal
of Fracture. 1999.
45
metodologa para el clculo de resistencia remanente cuando se presenta perdida de

material por corrosin, el cual esta especificado en el documento ASME B31G.42
La siguiente formula estable la restriccin de presin requerida segn la extensin y

profundidad de una pedida de espesor.
3
= 1.1

2
1
3 2 + 1
1
= 0.893
Donde:

Ecuacin 5 - ASME B31G
Pr = Presin de restriccin.
P = Mxima presin permitida de operacin MAOP.
S = Limite de fluencia SMYS.
d = Profundidad de la zona afectada por el calor.
t = Espesor nominal de pared.
Lm = Extensin en sentido longitudinal de las zona afectada por el calor.
D = Dimetro nominal externo de la tubera.
La restriccin de presin se calcula en cada sitio en especifico con una profundidad de
prdida de espesor de 0.215 y la extensin en sentido longitudinal es de 4 (contado
como ancho de la zona afectad por el calor).43
Una vez identificados y caracterizados los defectos en la inspeccin, se evalan y se

calcula una restriccin de presin, si por estos defectos la restriccin de presin es mayor
a la calculada por soldadura, se debe utilizar la mayor restriccin entre ellas. Como
ejemplo se muestra la restriccin de presin calculada para dos locaciones especificas del
oleoducto.
42
ASME B31G - Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines. 2009
43
OLEDUCTO CENTRAL S.A. Steel Sleeves Weldability Evaluation onto API 5L X70 Pipe with Flowing
Conditions March 2003.
46
* Line
Description
Presin de
Operacin
Presin
segura por
soldadura
Factor de
seguridad
0.281
975 psi
460 psi
843 psi
1.8
0.281
809 psi
300 psi
700 psi
2.3
Locacin de
la reparacin
Dimetro
Espesor
Km 124
30
Km 153
30
MAOP
Figura 37 Ejemplo de clculo de restriccin de presin Fuente: el Autor
La presin segura por soldadura establece la mxima presin de operacin a la cual se

puede realizar la soldadura en servicio sin perforar la lnea por presin interna.
4.1.5
VERIFICACIN EXPERIMENTAL
El procedimiento debe ser basado en experiencia de la aplicacin de la soldadura44, por

esto es necesario realizar pruebas experimentales para verificar y validar los
planteamientos tericos y los supuestos asumidos en el diseo del procedimiento. Para
poder concluir que lo planteado en el desarrollo terico expuesto es correcto y refleja
convenientemente la realidad es necesario realizar la siguiente prueba experimental:
Se debe aplicar soldadura de filete simulando una camisa, siguiendo los parmetros del
procedimiento de soldadura diseado en una tubera de acero al carbn de especificacin
API 5L X70 de dimetro mayor o igual a 12 y espesor de (0.250). Esta soldadura
debe aplicarse en tubera fija en las posiciones horarias 12, 9 y 6 en una longitud mnima
de 4. Como se muestra esquemticamente en la siguiente figura.
En una seccin de la tubera se realizar una prueba intentando perforar la tubera

intencionalmente con el electrodo, se solicitar al soldador que mantenga el arco
encendido en un mismo lugar, lo cual significa que la velocidad de avance tendera a cero
y la entrada de calor aumentara a un valor mucho mayor al diseado, las dems variables
de soldadura en mantendrn en los mximo especificados (Corriente y voltaje).
44
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. API Standard 1104: Welding of Pipelines and Related
facilities, Twentieth edition, 2005.
47
Tubera
API 5L X70
Espesor 0.250
Soldadura
de filete
4
Longitud de
soldadura
12
9
6
Camisa
API 5L X70
Espesor 0.500
12
Figura 38 - Diseo de verificacin experimental (Perforacin de la lnea) Fuente: el Autor
El tamao de la soldadura de filete aplicada segn los criterios de diseo expuestos en el

captulo 2.1 deber ser como mnimo el espesor de la tubera: 0.250, la secuencia de
deposicin de pases es la especificada en el procedimiento como se muestra en la
siguiente figura.
0.250
Camisa
0.250
3
1
2
0.250
Tubera
Figura 39 Secuencia de deposicin de pases y tamao de la soldadura Fuente: el Autor
4.1.6
DATOS, INSPECCIONES Y ENSAYOS
Durante la prueba de verificacin experimental se tomarn los siguientes datos:
a. Temperatura de la pared interior de la tubera bajo la soldadura en el punto medio

del recorrido de 4.
b. Variables de soldadura en cada cordn aplicado: Voltaje, Corriente, longitud del
cordn y tiempo.
48
Una vez finalizada las pruebas de soldadura se deben realizar las siguientes inspecciones y
ensayos:
a. Inspeccin visual de la soldadura aplicada y de la pared interna en busca de

defectos (faltas de fusin, poros, grietas, etc.) y de evidencia de perforacin de la
tubera.
b. Ensayos no destructivo de lquidos penetrantes segn ASTM E16545 a las
soldaduras aplicadas y a la pared interna de la tubera.
c. Dos macro-ataques a cada soldadura.
4.1.7
CRITERIOS DE ACEPTACIN
Para considerar como satisfactorio el comportamiento del procedimiento diseado para la

aplicacin especfica de soldadura en servicio es necesario que la verificacin experimental
tenga como mnimo los siguientes resultados:
a. No se deben presentar perforaciones a travs de la tubera de prueba.

b. Luego de un macro ataque a la seccin transversal de la soldadura la profundidad
de la zona afectada por el calor HAZ no debe superar 0.215
c. Debe evidenciarse completa penetracin de la soldadura en la esquina que une la
camisa y la tubera.
No deben
presentarse faltas
de fusin
No mayor a 0.215
Figura 40 Requerimientos de penetracin y zona afectada por el calor Fuente: el Autor
45
ASTM E165 - Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. 2002
49
4.1.8
DESARROLLO DE VERIFICACIN EXPERIMENTAL
Por disponibilidad de materiales se prepar una camisa de 24 con espesor 0.500 y

tubera de 24 con espesor 0.250.
Figura 41 Alistamiento de tubera y camisa para prueba (Armado) Fuente: el Autor
Se instala una termocupla soldada en el interior de la tubera y con ayuda de un sistema

de adquisicin de datos Fluke 43B Power Quality Analyzer, se tiene registros de
temperatura continuos.
Figura 42 Sistema de adquisicin de datos Fuente: FLUKE 43B
Siguiendo los procedimientos se realizan las soldaduras en las tres posiciones horarias,
tambin se intenta hacer la perforacin intencional de la tubera con el electrodo.
50
Figura 43 Soldadura en posicin horaria 12 Fuente: el Autor
Los datos de las variables de soldadura se tomaron con voltmetro, ampermetro,

flexmetro y cronometro por un inspector de soldadura certificado como AWS-CWI.
Figura 44 Datos de variables de soldadura Fuente: el Autor
En la siguiente figura se muestra destalles de las soldaduras obtenidas en las pruebas de

verificacin experimental.
Figura 45 Soldaduras en posiciones horarias 12 y 9 Fuente: el Autor
51
Una vez se han inspeccionado visualmente y por lquidos penetrantes se procede a marcar
y cortar los cupones de prueba para macro-ataques.
Figura 46 Marcado, corte en caliente y corte en frio Fuente: el Autor
Las probetas obtenidas se pulen y se atacan con una solucin de alcohol y cido ntrico
comnmente usada para ataque qumico de metales y conocida como NITAL. El
procedimiento de macro ataque se realiza segn lo especificado en ASTM E407.
46
Figura 47 Macroataque con NITAL y medicin de zona afectado por el calor Fuente: el Autor
46
ASTM E407 - Standard Practice for Microetching Metals and Alloys. 2007
52
4.1.9
RESULTADOS
La siguiente figura muestra el registro de variables de soladura durante las pruebas:
REGISTRO DE CONTROL DE APORTE DE CALOR

VARIABLES
SOLDADOR
en sentido
de flujo
TERCIO
PASE
JUNTA
VELOCIDAD DE
AVANCE
in/min
HV
N/A
12
7,5
1/16"
HV
N/A
12
8,0
1/16"
HV
N/A
12
8,4
HV
N/A
HV
N/A
HV
N/A
HV
N/A
HV
HV
AMPERIOS
APORTE DE
CALOR
KJ/in
25
260
52
25
255
48
1/16"
26
258
48
7,7
1/16"
25
256
50
7,6
1/16"
25
255
50
7,6
1/16"
25
252
50
7,4
1/16"
25
230
47
N/A
6,5
1/16"
24
225
50
N/A
6,8
1/16"
25
219
48
LADO
VOLTAJE
ELECTRODO
Figura 48 Control de variables de soldadura Fuente: el Autor
Con el sistema de adquisicin de datos se obtuvieron los siguientes resultados de las

termocuplas conectadas para cada prueba
prueba.
Posiciones en la prueba
Figura 49 Temperatura de la pared interior Vs Tiempo Fuente:: el Autor
53
Las curvas anteriores se construyeron con 1000 datos tomados cada 10 segundos en cada
las
posiciones
horarias
referenciadas.
Los
mximos
valores
obtenidos
sus
correspondientes valores en el programa de simulacin se muestran a continuacin.

Posicin
horaria
Max. Temperatura
Prueba experimental
Mx. Temperatura
Simulacin
Error
12
788 C
763
3%
804 C
858
6%
740 C
796
7%
Figura 50 Comparacin de temperaturas entre prueba experimental y simulacin Fuente: el Autor
En las seis probetas se mide con reglas de precisin la profundidad mxima de la zona
afectada por el calor
Figura 51 Medicin de la profundidad de la zona afectada por el calor Fuente: el Autor
54
El resumen de resultados en cuanto a profundidad de la zona afectada por el calor se

presenta a continuacin.
Probeta
Posicin horaria
Profundidad HAZ
12
0.137
12
0.143
0.150
0.137
0.142
0.175
Figura 52 Profundidad de la zona afectada por el calor Fuente: el Autor
En la prueba de perforacin intencional de la tubera con el electrodo, se hicieron varias

pruebas con soldadores bien entrenados y con habilidad comprobada en el proceso. Se
intento mantener el arco encendido en un mismo lugar, esta actividad es difcil y requiere
de mucha habilidad del soldador. Despus de varios intentos, con ninguno de los
soldadores se consigui perforar la tubera, manteniendo el voltaje y amperaje en los
mximos valores especificados en el procedimiento.
Resumiendo los resultados anteriores en cuanto al fenmeno de perforacin de la lnea se

puede observar:
a. Utilizando los parmetros de soldadura especificados en el procedimiento diseado, la
mxima temperatura alcanzada en la pared interna es de 804C.
b. El error mximo encontrado entre las temperaturas resultado de la simulacin y las
tomadas en la verificacin experimental es de 7%.
c. La profundidad de la zona afectada por el calor en todas las probetas de macroataque
es menor a 0.215.
d. Utilizando las variables de soldadura en los mximos especificados por el
procedimiento y en la operacin normal de soldadura o intencionalmente es
improbable de perforar la lnea.
55
4.2
4.2.1
AGRIETAMIENTO POR HIDROGENO

CASO CRTICO
Para espesores de material base entre (6.4mm) y (12.7mm) el flujo en la tubera

incrementa las velocidades de enfriamiento de la soldadura y por ende tambin aumenta
el riegos de agrietamiento por hidrogeno. Para espesores superiores a (12.7) el efecto
del flujo en la velocidad de enfriamiento y el riesgo de perforacin de la lnea puede ser
despreciable.47
El caso crtico estudiado para este fenmeno corresponde al menor de los espesores y con
el mximo flujo, para este caso la conductividad trmica de los crudos es muy similar, sin
embargo realizar las pruebas con agua como producto transportado, somete a la junta a
condiciones de enfriamiento equivalentes o ms severas que la aplicacin tpica de
soldadura en servicio.
Variables
Caso crtico
Dimetro de tubera*
Cualquiera
Espesor
0.250
24.000
Producto transportado
Agua
Precalentamiento
Ninguno
Figura 53 Tabla de Caso crtico para agrietamiento por hidrogeno Fuente: el Autor
4.2.2
EFECTO DEL PRECALENTAMIENTO
Para definir el caso crtico no se utiliza precalentamiento, el efecto del precalentamiento en

el fenmeno de agrietamiento en frio es el de disminuir los niveles de hidrogeno difusible
en la soldadura, cualquier valor de precalentamiento disminuye el riesgo de acumulacin
de hidrogeno y por ende el riesgo de agrietamiento.
47
API RP 2201 Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries. 2003
56
4.2.3
CUANTIFICACIN DEL RIESGO
Con el objetivo de cuantificar la posibilidad que se presente el fenmeno de agrietamiento

por hidrogeno en el material API 5L X70, en las condiciones operacionales de la compaa,
con el proceso FCAW y utilizando el procedimiento diseado, se toma como referencia que
para fines prcticos microestructuras con durezas menores a 350HV no tienen un riesgo o
una susceptibilidad considerable al agrietamiento.
48 49 50
Una forma terica de aproximar la mxima dureza obtenida partir de las variables de
soldadura y la composicin qumica del acero soldado es el mtodo establecido por el Dr.
Nolan51 en sus trabajos de investigacin, mtodo que se resume a continuacin:
1. A travs de una simulacin numrica (Elementos Finitos Diferencia Finitas) se debe
establecer para cada punto las temperaturas a travs del tiempo analizado, con esta
informacin es posible conocer el tiempo de enfriamiento entre 800C y 500C llamado
t8/5 como se muestra en la figura 54, generada para un punto especifico de la junta.
2. Utilizando las ecuaciones desarrolladas por Yurioka52 para la estimacin de la dureza
mxima en aceros, se predice la dureza de cada punto de acuerdo a la composicin
qumica del acero y al tiempo t8/5. La figura 55 muestra las ecuaciones de Yurioka.
3. Comparando el valor obtenido de las ecuaciones de Yurioka con el valor prctico de
350HV se puede cuantificar un factor de seguridad terico a la formacin de
microestructuras susceptibles al agrietamiento por hidrogeno.
48
BANG, I. W., SON, Y. P., OH, K. H., KIM, Y. P., KIM, W. S. Numerical Simulation of Sleeve Repair
Welding of In-Service Gas Pipelines. Welding Research Supplement, Welding Journal. 2002.
49
KOU, S. Welding Metallurgy, Second edition, Wiley Interscience, USA, 2003.
50
QUESADA, H. J., ZALAZAR, M.; ASTA, E. P. Ensayos de fisuracin en fro aplicados en aceros de
alta resistencia. JORNADAS SAM CONAMET AAS. 2001.
51
NOLAN. D; STERJOVSKI, Z., DUNNE. D. Hardness prediction models based on HAZ simulation
for in service welded pipeline steels. Science and Technology of Welding and Joining. 2005.
52
YURIOKA, N. Physical Metallurgy of Steel Weldability. ISIJ International. 2001.
57
Figura 54 Tiempo de enfriamiento entre 800C y 500C - t8/5 Fuente53
ECUACIONES DE YURIOKA52
= 442 + 99 + 206 + !402 90 + 80" arctan !("

(=
)*+,.- / 2.30 1.35 + 0.882

1.15 0.673 0.601
= +
= +
34 56 7 84 5)
+
+
+
+
+
+
24
6
15 12 8
4
34 56 7 84 5) 8:
+
+
+
+
+
+ +
24
5
10 18 5
2.5 5
3
= +
56 7 84 5)
+
+
+
+
3.6 20 9
5
4
Figura 55 Ecuaciones para la estimacin de la dureza mxima en aceros Fuente50
53
RAMOS MORALES FLIX, DUFFUS SCOTT ALEJANDRO, OTROS. Energa Calorfica Necesaria,
durante la Soldadura en Servicio de Tuberas para el Transporte de Petrleo. Centro de
Investigaciones de Soldadura. Universidad Central de Las Villas. Cuba. 2009.
58
4.2.4
SIMULACIN
Agregando el efecto del flujo a travs de la tubera, se utiliza la simulacin numrica con el
programa de PRCI de anlisis trmico para Hot-Tap desarrollado para el Instituto de
soldadura Edison EWI, para predecir la formacin de estructuras de alta dureza
susceptibles al agrietamiento por hidrogeno.
Figura 56 Software de anlisis trmico de soldaduras (Repetida) Fuente: PRCI
Se introducen los datos de procedimiento de soldadura, precalentamiento, caractersticas

elctricas, dimetro del electrodo, velocidad de avance y composicin qumica.
Figura 57 Tabla para modelar la composicin qumica del acero API5L X70 Fuente: EWI
En la simulacin se utilizaron los porcentajes por elemento en la composicin qumica

consignados en los certificados de los materiales de la prueba.
59
Los resultados de la simulacin se resumen en la siguiente figura, se obtiene el tiempo t8/5

y la mxima dureza estimada con las ecuaciones de Yurioka para cada combinacin
establecida de variables de soldadura (Entrada de calor).
Figura 58 Resultados de la simulacin Fuente: Simulacin EWI
4.2.5
VERIFICACIN EXPERIMENTAL
El procedimiento debe ser basado en experiencia de la aplicacin de la soldadura, por esto

es necesario realizar pruebas experimentales para verificar y validar los planteamientos
tericos y los supuestos asumidos en el diseo del procedimiento. Para poder concluir que
lo planteado en el desarrollo terico expuesto es correcto y refleja convenientemente la
realidad es necesario realizar la siguiente prueba experimental:
Se debe disear y construir un prototipo de tubera y camisas divida contenedora de
presin de acero al carbn de especificacin API 5L X70 de dimetro 16 y espesor de
(0.250). El diseo sugerido por el estndar de soldadura API 1104 Apndice B puede
utilizarse para el desarrollo del prototipo.
El tamao de la soldadura de filete aplicada segn los criterios de diseo expuestos en el
captulo 2.1 deber ser como mnimo el espesor de la tubera: 0.250, la secuencia de
deposicin de pases es la especificada en el procedimiento como se muestra en la
siguiente figura.
60
0.250
Camisa
0.250
3
1
2
0.250
Tubera
Figura 59 Secuencia de deposicin de pases y tamao de la soldadura (Repetida) Fuente: el Autor
Figura 60 Prototipo sugerido por API 1104 Apndice B Fuente54
80
10
ESPESOR DE
CAMISA 0.250
30
30
API 5L X70
Figura 61 - Diseo de verificacin experimental (Agrietamiento por hidrogeno) Fuente: el Autor
54
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. API Standard 1104: Welding of Pipelines and Related
facilities, Twentieth edition, 2005.
61
La posicin ser fija a 45, se deben realizar las dos soldaduras longitudinales y luego las
circunferenciales, todas con flujo de agua a travs de la tubera.
4.2.6
DATOS, INSPECCIONES Y ENSAYOS
Durante la prueba de verificacin experimental se tomarn las variables de soldadura en

cada cordn aplicado: Voltaje, Corriente, longitud del cordn y tiempo. Una vez finalizadas
las soldaduras se deben realizar las siguientes inspecciones y ensayos:
a. Inspeccin visual segn los criterios establecidos en API 1104.

b. Los ensayos destructivos relacionados a continuacin segn API 1104 Apndice B:
Ensayo
Tensin
Nick-Break
Doblez de raz
Doblez de cara
Nick-Brealk
Doblez de cara
Macro ataque
Cantidad
2
2
2
2
4
4
4
Soldadura
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Figura 62 Tabla de ensayos para calificacin del procedimiento Fuente: el Autor
c. Las probetas de macro ataque deben ser preparadas para ensayos de dureza de
acuerdo a ASTM E92. Deben realizarse un mnimo de diez tomadas de dureza en
material base, zona afectada por el calor y metal de soldadura.
4.2.7
CRITERIOS DE ACEPTACIN
Para considerar como satisfactorio el comportamiento del procedimiento diseado para la

aplicacin especfica de soldadura en servicio es necesario que la verificacin experimental
tenga como mnimo los siguientes resultados:
a. Los criterios de aceptacin de los ensayos destructivos son los especificados en el

estndar de soldadura API 1104 Apndice B.
62
b. No debe presentarse agrietamiento por hidrogeno, inspeccionando la soldaduras

por tintas penetrantes partculas magnticas 12, 24 y 48 horas despus de
terminada la soldadura.
c. Ninguna de durezas tomadas en el macro en las probetas de macro ataque
debern estar por encima de 350HV.
4.2.8
DESARROLLO DE VERIFICACIN EXPERIMENTAL
DISEO
Se desarrollaron planos de fabricacin para el montaje de pruebas de soldadura con flujo.
Figura 63 Planos de fabricacin pruebas de soldadura con flujo Fuente: el Autor
Figura 64 Diseo de soportes para pruebas de soldadura con flujo Fuente: el Autor
63
FABRICACIN
Todas las soldaduras de fabricacin de los soportes son inspeccionada por tintas
penetrantes para garantizar la seguridad del montaje.
Figura 65 Inspeccin por tintas penetrantes de los soportes Fuente: el Autor
Se prepara el elemento principal con tubera certificada, se cortan las tapas y se realiza la
soldadura, el elemento se prueba a baja presin con aire.
Figura 66 Elemento principal para pruebas de soldadura con flujo Fuente: el Autor
64
El elemento principal para pruebas con flujo se inspecciona por ultrasonido en busca de
defectos de fabricacin como laminaciones que puedan cambiar los resultados en cuanto a
perforacin de la lnea y fisuracin en frio.
Figura 67 Inspeccin por ultrasonido previa a la soldadura Fuente:: el Autor
Se hace el montaje de las camisas de prueba con ayuda de grapas de alineacin y un gato
hidrulico de cadena, se instala la platina de respaldo de la soldadura longitudinal y se
verifica
ca que la luz entre tubera y camina no supere 1/16.
Figura 68 Montaje de camisas de prueba Fuente: el Autor
65
PRUEBAS PRELIMINARES
Para garantizar el buen desempeo de los soldadores y probar los equipos seleccionados
se realiza una capacitacin de 24 horas (Tres das) en teora del proceso FCAW y prctica
con los nuevos equipos.
Figura 69 Capacitacin de soldadores e inspectores de la compaa Fuente: el Autor
Se realizan prctica con tubera de 16 en posicin fija a 45.
Figura 70 Pruebas preliminares con el proceso FCAW Fuente: el Autor
66
SOLDADURAS PARA CALIFICACIN

Una vez se obtiene soldadura con inspeccin visual aceptable se procede a realizar la
soldadura longitudinal. Las grapas de alineacin y el gato hidrulico de cadena se retiran
una vez se haya terminado el 50% de las soldaduras longitudinales.
Figura 71 Soldadura longitudinal Fuente: el Autor
Cuando se terminan las soldaduras longitudinales y la temperatura est por debajo de

40C se procede a inspeccionar por ultrasonido.
Figura 72 Inspeccin por ultrasonido de soldaduras longitudinales Fuente: el Autor
67
Se realizan las soldaduras circunferenciales y se toman datos con el inspector certificado

AWS-CWI.
Figura 73 Soldaduras circunferenciales Fuente: el Autor
Se finaliza la soldadura circunferencial inferior y se procede con la soldadura circunferencia

superior.
Figura 74 Soldadura circunferencia superior Fuente: el Autor
68
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se procede a inspeccionar todas las soldaduras visualmente y luego por ultrasonido a las
12 24 y 48 horas en busca de indicaciones lineales.
Figura 75 Inspeccin por ultrasonido en busca de indicaciones lineales Fuente: el Autor
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Se enva la tubera con las camisas soldadas a un contratista para extraer en frio las
probetas requeridas y con el contratista WESTARCO se hacen los respectivos ensayos no
destructivos, se selecciona este contratista por cumplir con lo siguiente:
Acreditacin vigente ONAC, para ensayos destructivos a uniones soldadas.
Instrumentos
equipos
con
certificados
vigentes
expedidos
por
la
superintendencia de industria y comercio para la ejecucin de los ensayos

mecnicos.
Equipos para realizar ensayos de tensin, Nick-Break, Doblado e Impacto Charpy

V-Notch y toma de durezas.
Realizando el aseguramiento de calidad para ensayos destructivos de acuerdo a los

estndares de la compaa se obtiene todos los resultados necesarios.
69
4.2.9
RESULTADOS
INSPECCIN VISUAL
No se encuentran indicaciones relevantes en la inspeccin visual de acuerdo a lo
establecido en el estndar de soldadura API 1104, la inspeccin es realizada por un
inspector certificado AWS-CWI
Figura 76 Certificacin del inspector de soldadura AWS-CWI Fuente: el Autor
ENSAYOS QUMICOS
Para confirmar la composicin qumica del material base se hacen tres anlisis qumicos
por espectrometra de emisin ptica. Los resultados a continuacin:
Figura 77 Anlisis de espectrometra de emisin ptica Fuente55
55
LABORATORIO DE ENSAYOS MECNICOS Y QUMICOS DE SOLDADURAS WESTARCO INFORME

No. 11441-5
70
Ninguno de los elementos qumicos del acero analizado estn por encima de los lmites
requeridos por la especificacin API 5L.
ENSAYOS MECNICOS
A continuacin se muestra un resumen de resultados de los ensayos mecnicos, esta
informacin fue extrada del reporte de ensayos del contratista. Se aclara que los informes
de ensayos son parte del reporte de calificacin de procedimiento de soldadura PQR,
propiedad de la compaa patrocinadora y los resultados abajo relacionados solo son con
fines informativos.
ENSAYOS DE TENSIN
SOLDADURA
ID
PROBETA
RESISTENCIA
LTIMA PSI
%
ELONGACIN
REDUCCIN
DE REA
FRACTURA
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
OCSA-T1L
OCSA-T2L
OCSA-T3L
OCSA-T4L
94727
93102
95462
92778
28%
26%
29%
30%
68%
65%
64%
67%
MB
MB
MB
MB
Figura 78 Ensayos de tensin soldaduras longitudinales Fuente55
El criterio de aceptacin para este ensayo es que la resistencia ltima a la tensin debe
ser menor que 110.000psi y mayor a 82.000psi.
ENSAYOS NICK-BREAK
SOLDADURA
ID PROBETA
INDICACIONES
ESTADO
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
OCSA-N1L
OCSA-N2L
OCSA-N3L
OCSA-N4L
OCSA-N1C
OCSA-N2C
OCSA-N3C
OCSA-N4C
0.020
0.060
2 x 1/32
0.045
0.060
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Figura 79 Ensayos de Nick-Break Fuente55
Todos los ensayos Nick-Break fueron satisfactorios.
71
ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO

SOLDADURA
TIPO
ID PROBETA
INDICACIONES
ESTADO
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
RAIZ
RAIZ
RAIZ
RAIZ
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
OCSA-DR1L
OCSA-DR2L
OCSA-DR3L
OCSA-DR4L
OCSA-DC1L
OCSA-DC2L
OCSA-DC3L
OCSA-DC4L
OCSA-DC1C
OCSA-DC2C
OCSA-DC3C
OCSA-DC4C
OCSA-DC5C
OCSA-DC6C
OCSA-DC7C
OCSA-DC8C
0.030
0.060
0.060
0.045
-
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Figura 80 Ensayos de doblez guiado Fuente55
Todos los ensayos realizados de doblez guiado en las soldaduras longitudinales y

circunferenciales fueron satisfactorios de acuerdo los criterios de aceptacin especificados
en API 1104.
ENSAYOS DE MACRO-ATAQUE
SOLDADURA
ID PROBETA
SANIDAD
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
OCSA-M1C
OCSA-M2C
OCSA-M3C
OCSA-M4C
OCSA-M5C
OCSA-M6C
OCSA-M7C
OCSA-M8C
1/32
2 x 1/32
1/32
-
FALTAS DE
FUSIN
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
ESTADO
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Figura 81 Ensayos de Macro Ataque Fuente55
No se encuentra ninguna falta de fusin ni indicaciones relevantes en cuanto a sanidad de

las probetas Nick-Break ensayadas de acuerdo a API 1104.
72
BARRIDO DE DUREZAS EN LAS PROBETAS DE MACRO-ATAQUE

Probeta
OCSA-M1C
OCSA-M2C
OCSA-M3C
OCSA-M4C
OCSA-M5C
OCSA-M6C
OCSA-M7C
OCSA-M8C
1
230
242
281
280
232
241
232
256
2
245
250
286
281
242
250
244
272
3
238
285
290
286
239
280
237
264
4
242
276
283
290
242
280
241
256
5
242
268
281
267
243
272
241
245
6
249
232
272
266
249
243
250
234
7
242
252
267
264
241
264
250
286
8
227
272
266
265
222
280
222
256
9
225
280
275
289
224
267
223
289
10
240
271
267
288
238
272
241
290
Figura 82 Durezas en las probetas de maro ataque Fuente55
El valor mximo de dureza encontrado en el barrido de durezas a las probetas de macro

ataque es 290HV. Al no poder comparar uno a uno los valores resultado de la simulacin y
los tomados fsicamente en la probetas se realiza un anlisis de mximo, mnimo y un
valor promedio.
COMPARACIN DE DUREZAS
DUREZAS HV
SIMULACIN
REALES
ERROR
Mximo
Mnimo
Promedio
330
254
285
290
222
257
13.79%
14.41%
10.89%
Figura 83 Comparacin de Durezas reales y de la simulacin Fuente55
73
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
1. Asumiendo que la temperatura mxima de la pared interna donde no se presenta la

perforacin de la lnea es la temperatura de Battelle (982C) y teniendo en cuenta que
la mxima temperatura de la pared interna en las pruebas fue de 804C, el factor de
seguridad del caso crtico de perforacin de la lnea estudiado es de 1.22. Este factor
es suficiente para realizar la operacin con un riesgo bajo, adicionalmente, el factor de
seguridad aumentar al disminuir la entrada de calor o aumentar el espesor de la
tubera.
2. Usando el programa de PRCI (desarrollado para el Instituto de soldadura Edison

EWI) de anlisis trmico para Hot-Tap, para el procedimiento de soldadura diseado,
se estim el comportamiento de la temperatura de la pared interior, con una exactitud
aproximada del 10%.
3. Suponiendo tericamente que la profundidad mxima hasta donde las propiedades

mecnicas son afectadas por el calor en el proceso de soldadura es de 0.215 y con la
medida mxima de la profundidad de la zona afectada por el calor obtenida de los
resultados experimentales de 0.175, el clculo de la restriccin de presin con el valor
terico de 0.215, es una medida conservadora con un factor de seguridad de 1.15
adicional al factor de seguridad operacional, calculado con respecto a la presin de
operacin en sitio.
4. Definida la entrada de calor y la composicin qumica del material, el programa de

PRCI permite estimar las durezas del metal de soldadura y la zona afectada por el
calor con una exactitud aproximada del 15%.
74
5. Con los resultados de los ensayos de tensin, doblez guiado, durezas y sanidad, se
concluye que en cuanto a propiedades mecnicas, el procedimiento diseado es
apropiado y garantiza la resistencia mecnica, ductilidad y dureza requerida para
soldaduras en servicio de reparacin y mantenimiento en tubera bajo la especificacin
API 5L X70 y el alcance del estndar de soldadura API 1104.
6. Estableciendo para fines prcticos que las microestructuras con durezas menores a
350 HV no tienen una susceptibilidad considerable al agrietamiento por hidrgeno y
que la dureza mxima encontrada en las pruebas fue de 290HV, se puede concluir que
el procedimiento de soldadura diseado garantiza soldaduras con bajo riesgo de
agrietamiento por hidrgeno. El factor de seguridad calculado es de 1.2, el cual es
suficiente para realizar la operacin con un riesgo bajo, adicionalmente, el factor de
seguridad mejora al aumentar la entrada de calor, aumentar el espesor o adicionar
precalentamiento.
7. El procedimiento est calificado para realizar soldaduras en servicio en espesores de

0.250 pulgadas (6.3 mm) hasta 0.750 pulgadas (19.1 mm) en tubera de materiales
con esfuerzo de fluencia nominal de 70.000psi, bajo el alcance y especificacin del
estndar de soldadura API 1104.
8. Dados los resultados de baja susceptibilidad al agrietamiento por hidrgeno de las

microestructuras resultantes con el material base, el electrodo seleccionado y el
procedimiento empleado, se concluye que para asegurar que la soldadura no
presentar fisuracin en frio es suficiente inspeccionar el rea soldada inmediatamente
sta se encuentre por debajo de 40C.
RECOMENDACIONES
1. El trabajo puede continuarse verificando su aplicabilidad para realizar soldaduras a

tope, tanto en pase de raz como en pases de relleno utilizando tecnologas de ltima
generacin.
75
2. Como alcance de prximos trabajos se pueden realizar montajes para correlacionar el

caudal (Velocidad) dentro de la tubera con las variaciones de durezas en la soldadura
y la zona afectada por el calor a diferentes entradas de calor, esto con el objetivo de
limitar el caudal mximo en operacin para realizar reparaciones en lnea.
3. Otro posible estudio adicional es realizar pruebas con fluidos de diversas

caractersticas, (aguas y diferentes tipos de crudo) para determinar la influencia de
caractersticas como densidad y viscosidad en el comportamiento termodinmico en la
aplicacin de soladuras en servicio.
4. Tambin se pueden realizar microgrficas para determinar las microestructuras que se

forman en el acero API 5L X70 con las condiciones simuladas en este estudio y las
propuestas en estas recomendaciones.
76
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80
55
LABORATORIO DE ENSAYOS MECNICOS Y QUMICOS DE SOLDADURAS WESTARCO

INFORME No. 11441-5
56
ODDY, A. S., McDILL, J. M. J. Burn through prediction in pipeline welding.

International Journal of Fracture. 1999.
81
ANEXO No. 1 ANTEPROYECTO DE MONOGRAFA DE GRADO
CALIFICACIN E IMPLEMENTACIN DE UN PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA FCAW PARA SOLDADURAS EN SERVICIO EN LABORES DE
MANTENIMIENTO EN UN MATERIAL API 5L X70 CUANTIFICANDO LOS
RIESGOS DE AGRIETAMIENTO POR HIDROGENO Y PERFORACIN DE
LA LNEA
EFRAN AMAYA VANEGAS

INGENIERO MECNICO
ANTEPROYECTO PARA MONOGRAFA PRESENTADA PARA

OPTAR POR EL TTULO DE ESPECIALISTA EN SOLDADURA
UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA

DEPARTAMENTO DE POSTGRADOS
ESPECIALIZACIN EN SOLDADURA
BOGOT
2011
82
CONTENIDO
pg.
CONTENIDO
83
1.
TITULO
84
2.
ANTECEDENTES
84
3.
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
85
4.
JUSTIFICACIN
86
5.
OBJETIVO GENERAL
86
6.
OBJETIVOS ESPECFICOS
87
7.
DELIMITACIN DEL PROYECTO
87
8.
MARCO REFERENCIAL
87
8.1
MARCO TERICO
88
8.2
GLOSARIO
91
9.
MARCO METODOLGICO
92
9.1
TIPO DE INVESTIGACIN
92
9.2
MTODO DE INVESTIGACIN
92
9.3
MARCO LEGAL Y NORMATIVO
93
10.
RECURSOS Y PRESUPUESTO
93
10.1
RECURSOS FSICOS
93
10.2
RECURSO HUMANO E INSTITUCIONALES
93
10.3
RECURSOS FINANCIEROS
93
10.4
PRESUPUESTO
94
11.
CRONOGRAMA
95
BIBLIOGRAFA
96
83
1. TITULO
Calificacin e implementacin de un procedimiento de soldadura FCAW para soldaduras en
servicio en labores de mantenimiento en un material API 5L X70 cuantificando los riesgos
de agrietamiento por hidrogeno y perforacin de la lnea.
2. ANTECEDENTES
La creciente inversin en el sector petrolero de Colombia impulsa el desarrollo del pas a
travs de la exploracin, explotacin, refinamiento y exportacin de crudos producidos en
diferentes y alejadas zonas geogrficas del pas. Los descubrimientos y explotacin de
crudos pesados se han convertido en el fuerte de la industria petrolera Colombiana.
En la cadena logstica para entregar el crudo al cliente final, el transporte a travs de

oleoductos desde los campos de produccin hasta los puertos o las refineras, se ha
convertido en un punto de gran importancia que afecta las capacidades nacionales de
produccin y exportacin. El estado actual de la industria petrolera nacional evidencia una
capacidad de produccin mayor que la capacidad de transporte por oleoducto, dando
como resultado volmenes de crudo no comercializados o transformados (Refinados).
Otro factor que afecta el transporte de crudos por oleoducto es la migracin de la

industria a la explotacin de crudos pesados que por sus caractersticas de mayor
viscosidad y densidad afectan negativamente la hidrulica de transporte, la eficiencia y
capacidad del sistema se disminuye al bombear menos volumen (comparado con crudos
livianos) con mayor gasto de energa.
Esta nueva realidad de la industria lleva a nuevas condiciones operaciones, debidas al

cambio de los acostumbrados crudos livianos a los cada vez ms abundantes crudos
pesados, las mayores exigencias operacionales y el tiempo de servicio del sistema de
transporte, tambin necesitan de rutinas de mantenimiento cada vez ms frecuentes y con
menos tiempos de intervencin. Por esto es necesario realizar la mayor cantidad de
mantenimientos posibles con la lnea en operacin.
84
En una revisin de la informacin disponible en bases de datos como IEEE, Science

Direct y Google Acadmico, se evidencia el estudio de la soldabilidad del acero API 5L
X70 analizando la susceptibilidad al agrietamiento por hidrogeno y la posibilidad de
perforacin de la lnea [1] [2] [3] [4], sin embargo la informacin es poca cuando se trata
de soldaduras en servicio, lo recurrente en los estudios encontrados es el uso de anlisis
numricos que aproximan la posibilidad de la formacin de zona de poca ductilidad y
cuantifican el riesgo de perforacin de manera indirecta a travs de los campos de
temperaturas simulados en el tiempo [5]. Cabe notar que estudios anteriores especficos
de soldadura en servicio en material API 5L X70 y con el proceso FCAW, no fueron
encontrados en el las bases de datos consultadas.
3. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

Dentro de las actividades tpicas de mantenimiento en un oleoducto esta la instalacin de
camisas de refuerzo para mitigar los riesgos asociados a las indicaciones de prdida de
espesor por corrosin, en estas actividades para no afectar la operacin normal del
oleoducto, es necesario realizar la aplicacin de soldadura con la lnea en operacin (InService Welding) y con procesos que minimicen los tiempos de intervencin [6].
Aun cuando estas labores de mantenimiento son comunes en los oleoductos, el estado en
la industria nacional se limita a la aplicacin de soldaduras con procesos netamente
manuales SMAW de bajo hidrogeno y a disposiciones conservadoras en cuanto a tiempos
de re-inspeccin en busca de agrietamiento por hidrogeno (generalmente 48 horas), en el
caso de Oleoducto Central S.A. los resultados en estas condiciones, en cuanto a
confiabilidad son satisfactorios, por no presentarse ningn defecto asociado a este
fenmeno en las reparaciones, sin embargo el tiempo de aplicacin de soldadura es
susceptible de mejora, utilizando proceso con mayor tasa de deposicin (Ejemplo FCAW),
y la disponibilidad de las personas y de la maquinaria en tiempos muertos en espera de
re-inspeccin puede ser reducido drsticamente estudiando el riesgo en las condiciones
crticas de operacin, dando como resultado una operacin de mantenimiento con la
misma confiabilidad pero ms econmica y rpida.
85
Las dos grandes asuntos a tener en cuenta al ejecutar soldaduras en servicio, son la
perforacin de la lnea (burning-through) y el agrietamiento por hidrogeno (Hydrogen
Craking), estas dos preocupaciones primarias deben ser estudiadas para la utilizacin de
nuevos procesos, como es el caso de la monografa planteada que pretende cuantificar el
riesgo al utilizar un proceso semiautomtico FCAW en las condiciones operaciones del
oleoducto central de la compaa OCENSA, construido en material API 5L X70.
4. JUSTIFICACIN
Al correlacionar las variables en el proceso estudiado en las condiciones operacionales ms
crticas del sistema de Oleoducto Central, se tiene medidas cuantitativas que nos permiten
modificar el procedimiento de soldadura para disminuir hasta un grado aceptable el riesgo
de realizar la soldadura en servicio. En adicin a esto, el contar con procedimientos de
soldadura ms confiables, que reducen los riesgos asociados de la soldadura en servicio,
redunda directamente en la disminucin de tiempos muertos en la re-inspeccin de la
soldadura, con esto se bajan los costo de intervenciones de mantenimiento en campo.
Para situarnos en orden de magnitud de los posibles costos asociados en paradas de

bombeo, OCENSA transporta en promedio 560.000 Barriles por da o 23.000 Barriles por
hora, estos caudales por un valor de transporte promedio de U$5/Barril transportado ser
lo que dejar de percibir la compaa y a un precio de U$100/barril ser la cantidad que el
productor o el pas dejar de exportar [7].
5. OBJETIVO GENERAL
Calificar
implementar
un
procedimiento
de
soldadura
con
un
proceso
semiautomtico FCAW para realizar soldaduras circunferenciales en servicio de

camisas metlicas contenedoras, estudiando el riesgo al agrietamiento por hidrogeno
y de perforacin de la tubera en un material API 5L X70 en la condicin ms crtica
de operacin del oleoducto.
86
6. OBJETIVOS ESPECFICOS
Disear y calificar un procedimientos de Soldadura en Servicio con el proceso FCAW

segn el estndar API 1104 para el material API 5LX70.
Medir el riesgo al agrietamiento por hidrogeno con el procedimiento calificado para

el material API 5LX70 a travs de la medicin de durezas en la zona afectada por el
calor (ZAC) y metal de soldadura en la condicin crtica de operacin del oleoducto.
Cuantificar el riesgo de perforacin de la lnea con el procedimiento desarrollado

para espesores de pared de mnimo 0.250 a travs de la medicin de penetracin
de la soldadura en la condicin crtica de operacin del oleoducto.
Recomendar un tiempo de re-inspeccin para soldaduras de produccin en busca de

agrietamiento por Hidrogeno.
7. DELIMITACIN DEL PROYECTO

El trabajo se plantea para estudiar las soldaduras circunferenciales en servicio de camisas
metlicas contenedoras de material API 5L X70 en la condicin operacional ms crtica del
oleoducto, el procedimiento ser calificado segn lo especificado en el estndar de
soldadura API 1104. [8]
8. MARCO REFERENCIAL
A continuacin se hace referencia de un marco bsico de conocimiento que ser ampliado
en el desarrollo de la monografa.
87
8.1
MARCO TERICO
PROCESO DE SOLDADURA [9]
El proceso FCAW es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un
electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea
con proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo
adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin.
El electrodo con ncleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte

compuesto que consiste en una funda metlica y un ncleo con diversos materiales
pulverizados. Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la
superficie de la franja de soldadura.
El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura por arco es la
inclusin de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacin continua. Las
notables caractersticas de operacin del proceso y las propiedades de la soldadura
resultante se pueden atribuir al empleo de este tipo de electrodo.
Figura 1. Proceso FCAW
Tomada del manual de soldadura AWS [9]
88
Los beneficios de FCAW se obtienen al combinarse tres caractersticas generales:
La productividad de La soldadura de alambre contino.

Las cualidades metalrgicas que pueden derivarse de un fundente.
Una escoria que sustenta y moldea La franja de soldadura.
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
La medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su fortaleza y la
fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores distintos influyen en esto,
incluyendo el mtodo de soldadura, la cantidad y la concentracin de la entrada de calor,
el material base, el material de relleno, el material fundente, el diseo del empalme, y las
interacciones entre todos estos factores.
Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no destructivos como
ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras estn libres de defectos, tienen
niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y tienen propiedades aceptables de
zona afectada por el calor (HAZ). Existen cdigos y especificaciones de soldadura para
guiar a los soldadores en tcnicas apropiadas de soldadura y en cmo juzgar la calidad
stas.
Este proceso de prueba y error para conseguir una buena combinacin de variables de
soldadura se le llama calificacin del procedimiento de soldadura, una vez la junta soldada
aprueba todas las condiciones de calidad se dice que el procedimiento se encuentra
calificado.
AGRIETAMIENTO POR HIDROGENO [10]
El agrietamiento inducido o asistido por hidrgeno (HIC) en soldaduras por fusin de
aceros ferrticos se presenta siempre y cuando existan simultneamente los siguientes
factores: un nivel crtico de concentracin de hidrgeno, un nivel crtico de esfuerzos de
traccin y una microestructura susceptible, normalmente martensita. El mecanismo de
89
nucleacin y crecimiento de este tipo de grietas se explica por el efecto fragilizante que
tiene el hidrgeno en el acero, por su alta rata de difusin y por la existencia de zonas con
esfuerzos triaxiales mximos en el frente de una entalla o concentrador de esfuerzos.
La ubicacin de estas grietas, es decir si se presentan en el metal fundido o en la zona
afectada trmicamente (ZAT), se explica a travs de las diferencias que presenta el acero
en estado austentico (estructura cbica de cara centrada) y en estado ferrtico (cbico de
cuerpo centrado) en cuanto a la solubilidad y difusividad de hidrgeno atmico, para lo
cual la templabilidad relativa entre el metal base y el metal fundido se convierten en los
factores fundamentales para poder predecir su localizacin en uniones soldadas.
SEGURIDAD PERSONAL [11]
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica peligrosa y daina
para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnologa y la proteccin apropiada,
los riesgos de lesin o muerte asociados a la soldadura pueden ser eliminados.
El riesgo de quemaduras o electrocucin es significativo debido a que muchos
procedimientos comunes de soldadura implican un arco elctrico o flama abiertos. Para
prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de proteccin, como calzado
homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para
evitar la exposicin a las chispas, el calor y las posibles llamas.
Adems, la exposicin al brillo del rea de la soldadura produce una lesin llamada ojo de
arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la crnea y puede quemar las
retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro
se usan para prevenir esta exposicin, y en aos recientes se han comercializado nuevos
modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el rea de
trabajo cuando no hay radiacin UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al
iniciarse la soldadura.
90
Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen
mamparas o cortinas translcidas que rodeen el rea de soldadura. Estas cortinas, hechas
de una pelcula plstica de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la
exposicin a la luz UV del arco elctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el
filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador.
A menudo, los soldadores tambin se exponen a gases peligrosos y a partculas finas

suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por arco de ncleo fundente y la
soldadura por arco metlico blindado producen humo que contiene partculas de varios
tipos de xidos, que en algunos casos pueden producir cuadros mdicos como el llamado
fiebre del vapor metlico. El tamao de las partculas en cuestin influye en la toxicidad de
los vapores, pues las partculas ms pequeas presentan un peligro mayor. Adems,
muchos procesos producen vapores y varios gases, comnmente dixido de carbono,
ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilacin y la proteccin
apropiados. Para este tipo de trabajos, se suele llevar mascarilla para partculas de
clasificacin FFP3, o bien mascarilla para soldadura.
8.2
GLOSARIO
WPS - Welding Procedure Specification / Especificacin del Procedimiento de

Soldadura.
PQR -
Procedure Qualification Record / Registro de Calificacin del Procedimiento
SOLDADURA EN SERVICIO - Soldadura que se realiza sobre lneas que contengan

crudo combustible fluyendo a un caudal diferente de cero.
FCAW - Flux Cored Arc Welding / Soldadura por arco con ncleo de fundente.
91
9. MARCO METODOLGICO
9.1
TIPO DE INVESTIGACIN
INVESTIGACIN CUANTITATIVA - CORRELACIONAL

Se platea medir las variables por medio de la lectura directa de caractersticas especficas
de soldadura, temperatura y propiedades mecnicas en la aplicacin de procedimientos
desarrollados.
Las caractersticas elctricas y velocidades de avance en el proceso (entrada de calor) son
variables determinadas por las recomendaciones del proveedor de los consumibles de
soldadura, la variable temperatura ser medida para cuantificar el riesgo de perforacin de
la lnea y en cuanto a las propiedades mecnicas, adems de realizar los ensayos
necesarios para calificar el procedimiento segn API 1104, se tomar un perfil de durezas
para evaluar la presencia de zonas frgiles que favorezcan en fenmeno de agrietamiento
por hidrogeno.
9.2
MTODO DE INVESTIGACIN
Las actividades que se deben efectuar, para cumplir cada uno de los objetivos especficos
propuestos se muestra de manera estructurada (WBS) como sigue:
Figura 2 WBS
1.
1.1.
1.2.
1.3.
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1
3.2
3.3.
4.
4.1.
4.2.
DISEO
Recoleccin de la informacin
Diseo procedimiento de soldadura
Diseo experimento de prueba de soldadura
FABRICACIN
Mecanizado de cupones de soldadura (Niples, Camisas)
Montaje de prueba para soldadura con flujo.
PRUEBAS
Pruebas de soldadura con flujo
Ensayos no destructivos
Ensayos destructivos
RESULTADOS
Anlisis de resultados.
Generacin de entregables
92
9.3
MARCO LEGAL Y NORMATIVO
CDIGOS APLICABLES
ASME Section VIII Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels.
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities.
ASME B31.4: Liquid Transportation Systems For Hydrocarbons.
10.
RECURSOS Y PRESUPUESTO
10.1 RECURSOS FSICOS

LABORATORIOS DE INGENIERA DE LA UNIVERSIDAD LIBRE. Los laboratorios de la
universidad se encuentran para la utilizacin y desarrollo de actividades propias de la del
desarrollo del documento.
10.2 RECURSO HUMANO E INSTITUCIONALES

OCENSA tiene a disposicin, inspector de soldadura, servicio de mecanizado de probetas,
laboratorio certificado de ensayos mecnicos, cabinas de soldadura y soldador, de ser
necesarios estos servicios sern presentados por WESTARCO y facturados a OCENSA
directamente, descontado del presupuesto destinado a la investigacin.
DISPONIBILIDAD DE HORAS DE INGENIERA. La disponibilidad del investigador de por lo

menos 10 horas semanales fuera del horario laboral para el desarrollo del proyecto
tambin es un recurso que se encuentra comprometido.
10.3 RECURSOS FINANCIEROS

OLEODUCTO CENTRAL S.A. destinan para el desarrollo de pruebas de soldadura, ensayos
destructivos y no destructivos la suma de $5.00.000.oo.
93
10.4 PRESUPUESTO
TABLA No. 1 - PRESUPUESTO
Recurso Humano
Tesista
Director
Asesor
Total Talento Humano
$/Hr.
$
$
$
Compra o Alquiler de
Maquinaria y Equipos
Servicios (Segn Tabla No. 2)
Maquinaria
Computadores
Software
Total Maquinaria y Equipo
Costo
Unitario
$
$
$
$
3.550.000
1.000.000
-
$
$
$
$
$
Costo
Unitario
750.000
200.000
500.000
300.000
$
$
$
$
400.000
-
Fungibles
Materiales de prueba
Materiales del modelo
Reactivos, Insumos y Consumos
Libros
Papelera y otros
Total Fungibles
Servicios pblicos
Viajes
Gastos de Representacin
Arrendamiento local
Total Otros Gastos
SUBTOTAL
Imprevistos 2-6%
COSTO TOTAL DEL PROYECTO
FUENTE
Tesista
Universidad
Empresa Soporte
Costo Total Proyecto
$
$
$
$
Nro. Hr.
40.000
75.000
100.000
96
48
5
TOTAL
$
$
$
$
Cantidad
1
1
TOTAL
$
$
$
$
$
Cantidad
1
1
1
1
1
COSTO A CARGO
6.918.400
3.600.000
5.000.000
15.518.400
94
3.840.000
3.600.000
500.000
7.940.000
3.550.000
1.000.000
4.550.000
TOTAL
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
750.000
200.000
500.000
300.000
1.750.000
400.000
400.000
2.150.000
878.400
15.518.400
%
45%
23%
32%
100%
FUENTE FINANCIADORA
Tesista
Universidad
Empresa Soporte
FUENTE FINANCIADORA
Empresa Soporte
Tesista
FUENTE FINANCIADORA
Empresa Soporte
Empresa Soporte
Tesista
Tesista
Tesista
Tesista
TABLA No. 2 SERVICIOS

ITEM
11.
PERSONALY/O SERVICIOS
UNIDAD CANTIDAD
1
1,1
1,2
1,3
1,7
CONSULTORA Y SUPERVISIN ALQUILER DE CABINAS

Revisin de Procedimeinto de Soldadura WPS
Desarrollo de Procedimiento de Soldadura WPS
Inspeccin de Soldadura (Inspector AWS-CWI ACOSEND Nivel II)
Soldador
Und.
Und.
Da.
Da.
1
1
3
2
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
MECANIZADOS Y ALISTAMIENTOS DE PROBETAS

Fabricacin de probeta de para ensayo de tensin
Fabricacin de probeta de para ensayo Nick-Break
Fabricacin de probeta de para ensayo de doblado
Fabricacin de probeta de para ensayo de Impacto Charpy
Preparacin de probetas para metalografa,
Preparacin para toma de durezas Macroataque
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
8
8
8
3
3
3
3
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
ENSAYOS MECNICOS Y QUMICOS

Ensayo de tensin
Ensayo de Nick-Break
Ensayo de doblado
Ensayo de Impacto Charpy
Toma de durezas
Metalografa
Macro ataques
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
8
8
8
3
3
2
4
CRONOGRAMA
95
BIBLIOGRAFA
[1]
D. CODEGA, M. ZALAZAR, R. BRUNA, Anlisis de Soldabilidad en Chapas de Aceros

API 5L X70 Y API 5L X70 HIC, Jornadas SAM/CONAMET 2005, Mar del Plata,
Octubre de 2005.
[2]
Documento IIW II-1566-05, Investigation of HAC- susceptibility of multi- layer

welds with the BEAD BEND TEST, 2005.
[3]
M. ZALAZAR, E. P. Aplicacin de ensayos de fisuracin en fro para determinar la

temperatura de precalentamiento en aceros de alta resistencia, Dpto. Mecnica
Aplicada, Facultad de Ingeniera, Univ. Nacional del Comahue, Via del Mar, CHILE,
2010.
[4]
QUESADA, H. J., ZALAZAR, M.; ASTA, E. P. Ensayos de fisuracin en fro aplicados

en aceros de alta resistencia. JORNADAS SAM CONAMET AAS, Argentina.
[5]
BANG, I. W., SON, Y. P., OH, K. H., KIM, Y. P., KIM, W. S. Numerical Simulation of
Sleeve Repair Welding of In-Service Gas Pipelines. Welding Research Supplement,
Welding Journal.
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manual. V6.
[7]
Oleoducto Central S.A. Gerencia de

Sostenibilidad, Bogot - Colombia, 2010.
[8]
API standard 1104, Welding of pipelines and related facilities. TWENTIETH

EDITION, NOVEMBER 2005
[9]
AMERICAN WELDING SOCIETY, MANUAL DE SOLDADURA, TOMO I.
asuntos
corporativos,
Reporte
de
[10] C. CHAVES, J. GIRALDO, El agrietamiento inducido por hidrgeno en soldaduras de

acero. Departamento de Ingeniera Mecnica, Facultad de Minas, Universidad
Nacional de Colombia, Medelln
[11] Lincoln Electric. The Procedure Handbook of Arc Welding. Cleveland: Lincoln Electric.
1994.
96

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MONOGRAFA

CALIFICACIN E IMPLEMENTACIN DE UN PROCEDIMIENTO DE

EFRAN AMAYA VANEGAS

MONOGRAFA PRESENTADA PARA OPTAR POR EL TTULO DE:

UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA

ZONA AFECTADA POR EL CALOR

PROCESO FCAW (FLUX CORE ARC WELDING)

SEGURIDAD PERSONAL EN PROCESOS DE SOLDADURA

REPARACIN CON CAMISAS METLICAS DIVIDIDAS

REGULACIONES, EQUIPOS, CONSUMIBLES Y PROCEDIMIENTO

NORMAS, ESTNDARES Y CDIGOS DE SOLDADURA

SELECCIN DE EQUIPOS Y CONSUMIBLES

DESARROLLO TERICO Y EXPERIMENTAL

PERFORACIN DE LA LNEA (BURNING-THROUGH)

AGRIETAMIENTO POR HIDROGENO

ANEXO NO. 1 ANTEPROYECTO DE MONOGRAFA DE GRADO

La creciente inversin en el sector petrolero de Colombia impulsa el desarrollo del pas a

En la cadena logstica para entregar el crudo al cliente final, el transporte a travs de

Otro factor que afecta el transporte de crudos por oleoducto es la migracin de la

Dentro de las actividades tpicas de mantenimiento en un oleoducto esta la instalacin de

Al estudiar el comportamiento el comportamiento mecnico de la soldadura en las

Para situarnos en orden de magnitud de los posibles costos asociados en paradas de

El grado de desarrollo de esta tcnica ha ido guiando el avance de las industrias

El desarrollo tecnolgico de la soldadura ha involucrado varios campos del conocimiento,

CONTRERAS CRUZ, JORGE ENRIQUE, PROCESOS DE SOLDADURA, Instituto de ensayos e

El estudio de la metalurgia de la soldadura nos ayudar a comprender los aspectos bsicos

MICROESTRUCTURAS DE LOS METALES

Figura 1 Estructuras cristalinas Fuente5

Figura 2 Proceso de solidificacin Fuente6

En los materiales metlicos ms comunes de ingeniera se incluyen cantidades de

Figura 3 Solucin slida Fuente: el Autor

El arreglo de tomos (estructura cristalina), la composicin qumica

Figura 4 Diferentes tamaos de grano Fuente8

Frecuentemente las aleaciones

Figura 5 Microestructura de un acero HSLA Fuente8

Figura 6 Cambios tpicos de tamao de grano en una soldadura Fuente8

ZONA AFECTADA POR EL CALOR

Q = entrada de calor (kJ/mm)

WEMAN, KLAS. Welding processes handbook. Nueva York. 2003

La soldabilidad de los aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida

%Mn %Cr + %Mo + %V %Ni + %Cu

Ecuacin 2 Fuente IIW

El efecto de los diferentes elementos de aleacin sobre la soldabilidad es ponderado en la

La forma bsica de medir la calidad de la una soldadura es cuantificar por ensayos

Propiedades mecnicas de la soldadura.

Propiedades mecnicas del material alrededor de la soldadura.

Cantidad, tamao y tipo de defectos presentes (Sanidad de la soldadura)

Distintos factores influyen en la calidad de la soldadura, incluyendo el mtodo de

Centrado nuestra atencin en la soldadura de metales (inters del presente documento) y

a. Unin en estado slido: Se requiere de la accin de fuerzas externas (impacto,

Figura 7 Clasificacin de los procesos de soldadura (Fase Slida) Fuente12

CONTRERAS CRUZ, JORGE ENRIQUE, CLASIFICACIN DE LOS PROCESO DE SOLDADURA,

Figura 8 - Clasificacin de los procesos de soldadura (Fase Lquida) Fuente10

PROCESO FCAW (FLUX CORE ARC WELDING)

El proceso FCAW (Flux Core Arc Welding) es un proceso de soldadura semiautomtico o

En el proceso FCAW, el calor par producir la coalescencia de los metales a unir es

Figura 9 Proceso de soldadura FCAW Fuente: el Autor

Los electrodos tubulares permiten utilizar amperajes ms altos, con el resultado de

Las fuentes de potencia recomendadas son generadores rectificadores de corriente directa

El equipo de soldadura debe contener un alimentador de alambre y un cabezote de control

AMERICAN WELDING SOCIETY, MANUAL DE SOLDADURA, TOMO II.

El electrodo se compone de una seccin tubular externa de acero al carbono,

Estos alambres se producen y son suministrados en rollos continuos en dimetros desde

Figura 11 Clasificacin AWS electrodos FCAW Fuente: el Autor