Aceros Inoxidables .. Tapia 2014

Aceros Inoxidables
voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V
Ingenieria de Aplicacin
Aceros inoxidables, Historia y leyenda

Introduccin
El origen del acero inoxidable
Existen diferentes versiones sobre el origen del acero inoxidable. Una de las ms
dignas de crdito, afirma que un comerciante francs en chatarra se dio cuenta que
el tubo de un can permaneca brillante y limpio entre un montn de viejos y
oxidados caones de la Primera Guerra Mundial. Aparentemente no haba sido
afectado por el tiempo y la intemperie. Las investigaciones revelaron que se haba
agregado una cantidad excesiva de cromo al acero bsico durante la fabricacin
de ese can especial. As el acero inoxidable, cuna de las aleaciones ms
importantes que conoce el hombre, fue descubierto por casualidad. Al principio de
le llam acero sin herrumbre.
Aceros inoxidables
En la actualidad existen ms de 30 tipos estndar de acero
inoxidable, adems de incontables aleaciones especiales.
La comprensin del procedimiento para soldar el inoxidable, as
como tambin los tipos de metal de aporte que se deben usar,
requerir de un conocimiento bsico de las estructuras y
propiedades de los
Esta primera seccin tratar acerca de los

METALES BASE y de la pregunta primaria
QU ES UN ACERO INOXIDABLE?
Generalidades del acero inoxidable

QU ES UN ACERO INOXIDABLE?
Simplemente es una aleacin compuesta
por fierro (Fe) y cromo (Cr). El hierro es el
elemento fundamental de todos los aceros
inoxidables. Sin embargo; para hacer que
el hierro sea inoxidable, el contenido de
cromo en solucin debe ser por lo menos
de un 11,5%. Se agregan otros elementos
como Ni, Mo, Mn C, N para proporcionar
ciertas propiedades, de los cuales, nos
Referiremos ms adelante . Mientras que
se emplea casi nueve veces ms hierro
que cromo, debemos considerar que el
cromo es el elemento de aleacin
indispensable, tanto en los aceros
inoxidables de la serie 300 como en los de
la 400, donde las propiedades de
resistencia a la corrosin son de gran
importancia.
Fe + Cr11.5
Acero Inoxidable
Cul es el efecto del cromo?

Cuando se agrega al hierro cantidades de cromo iguales o mayores a 11.5%, se
forma espontneamente en las superficies expuestas al aire una delgada,
plateada y altamente adherente capa de xido de cromo. Esta fina pelcula acta
como una barrera para retardar una futura oxidacin o corrosin. El acero no
puede oxidarse y por ello su nombre de:
ACERO INOXIDABLE.
Fe + Cr11.5
Corrosin
Herrumbre
Oxidacin
Acero Inoxidable
Fe + Cr11.5
Corrosin
C = 0.15 MX
Herrumbre
Oxidacin
Acero Inoxidable
Cules son los usos comunes de la serie 400?

Los aceros inoxidables de la serie 400 se usan para fabricar productos tales como
hojas de rasurar, cuchillera, asientos para vlvulas, bombas, compuertas de prensas,
componentes de motores jet y muchos otros productos de uso comn.
Qu son los aceros inoxidables al cromo nquel?

La adicin de nquel a la aleacin bsica de hierro/cromo, da como resultado los
aceros inoxidables de la serie 300, comnmente conocidos como tipos "CROMO
NIQUEL. Originalmente, las composiciones de cromo y nquel se componan de 18%
de Cr y 8% de Ni de aqu el trmino tan usado de inoxidable 18/8. Las modificaciones
del 18/8 original (308) se designaron como 18/8 Cb (347), 18/8 Mo (316), y 18/8 Ti
(321). Todos ellos fueron conocidos como el Grupo 18/8. Dos puntos que se deben
recordar a propsito de los metales base de la serie 300: Todos ellos contienen nquel
y, al revs de la serie 400, son:
no-magnticos.
Nmeros AISI comunes dentro de la serie 300: 301, 302, 302B, 303, 303SE, 304,
305, 308, 309, 310, 312, 316, 317, 321, 347, 304L, 308L, 316L.
Existen cerca de 15 tipos de acero

inoxidable
compuestos
casi
exclusivamente de cromo, hierro y
cantidades controlada de carbono.
Estos son los que se conocen como
la serie 400. A pesar de que
usualmente se los conoce como:
Aceros Inoxidables
tipo CROMO DIRECTO, se pueden
agregar pequeas cantidades de
otros elementos para proporcionar
dureza, resistencia, facilidad de
maquinado, etc. Los tres tipos que
se muestran aqu, 410, 430 y 446, se
usan mucho en toda la industria. En
lo que respecta a la aleacin, la
nica diferencia entre ellos consiste
en la cantidad de cromo que se ha a
agregado al hierro, que va del 11,5%
al 29%. Los aceros inoxidables de la
serie 400 son altamente magnticos.
410
Cr
11.5
13.5 %
Fe
balance
C
0.15%
Mx.
430
Cr
15- 17%
Fe
Balance
C
0.12%
mx.
446
Cr
27.5
29.5%
Fe
Balance
C
0.20% Mx.
Clasificacin de los aceros inoxidables.

Los aceros inoxidables se clasifican de acuerdo a su micro estructura metalrgica en
Aceros inoxidables ferriticos
SERIE 400
(FERRITA) BCC
Aceros inoxidables martensticos
SERIE 400
( MARTENSITA)
Austenticos al Cr Ni Mn
SERIE 200
( AUSTENITA) FCC
austenticos AL Cr Ni
SERIE 300
Dplex Cr Ni Mo N
Super dplex cr ni mo cu n
(AUSTENITA)
(FERRITA AUSTENITA) +
( ferrita- austenita) +
Influencia de los Elementos de Aleacin
Efecto del Nquel en el acero

inoxidable
Cr 18%
Ni 8.0
Fe
balance
C
.015-06
Incrementa la resistencia a la
corrosin.
Reduce la conductividad trmica
incrementa la tenacidad
incrementa la ductilidad
Incrementa la resistencia a la fatiga
Reduce la conductividad elctrica
incrementa la soldabilidad
Influencia del Cromo

Cr 18%
Acta como pasivador
Ni 8.0
Forma con el oxigeno una

pelcula de oxido de cromo
Fe
balance
En cantidades mayores al
18% incrementa la
resistencia a la corrosin
C
.015-06

AISI 316
Ni 8.0
Cr
11.5%
Mo incrementa la
resistencia a la
temperatura y la
resistencia a la
corrosin en
medios clorados
Mo 2.3%
Fe
balance
C 0.08
MX
AISI 317
Cr 18%
Ni 8.0
Mo 3.4%
Fe
balance
C
0.08 MX
Mo incrementa la
resistencia a la
temperatura y la
resistencia a la
corrosin en
medios clorados
Ti Cb
Cr
Ni
Cb
Es
un
elemento
estabilizador del
carbono
en
material
de
aporte; evita la
formacin
de
carburos en alta
temperatura.
C= L- Hc
Fe
balance
C
0.08 MX
Ti
es
un
estabilizador del
carbono
en
material base
C
Ti Cb
Cr 18%
Ni 8.0
Mo 3.4%
Fe
balance
C
0.08 MX
El Carbono es un
elemento formador de,
Austenita, forma con el
cromo carburos de
cromo, tiene influencia
en la resistencia a la
corrosin, propiedades
mecnicas y la
resistencia a la
temperatura
Existen otros grados dentro de la

serie
300 que tienen cantidades significativamente

ms altas de carbono y de cromo. Estos
incluyen los metales base 309 y 310, as como
el tipo 312 que se encuentra principalmente en
piezas fundidas. En estos casos el contenido
ms alto de carbono es benfico, porque
mejora
las
propiedades
mecnicas
a
temperaturas muy altas y el mayor contenido
de cromo mejora la resistencia a la formacin
de escamas a altas temperaturas. Los tipos
309 HC y 310 HC en versiones de fundicin
con carbono entre 0.25% y 0.45% encuentran
mucha
aplicaciones
en
tuberas
para
refrigerantes se sistemas nucleares, para uso
en hornos de cemento, componentes de
hornos, etc.
Aceros Inoxidables
Esta lnea de productos est diseada especialmente para la soldadura de los aceros inoxidables de la serie
AISI-300 y AISI-400; que se utilizan ampliamente en las industrias qumica, petroqumica, nuclear, del transporte,
alimenticia, papelera, siderrgica, cementera, etc.
Tipo UTP
CARACTERISTICAS
UTP 6820 LC
Resistencia ala corrosin atmosfrica
UTP 6824 LC
Resistencia al calor (900C) y corrosin
UTP 68H
Resistencia ala alta temperatura (1100C)
UTP 6820 MoLc
Resistencia a la corrosin y a los cidos
UTP 6601
Resistencia a la corrosin y abrasin.
Presentacin: cajas de 5 Kg.

Aceros especiales
Esta lnea de productos est diseada especialmente para aplicaciones especiales sobre aceros de difcil
soldabilidad, como por ejemplo: aceros de composicin qumica desconocida, aceros con tratamiento
trmico, aceros al manganeso, aceros para herramienta, aceros chapeados, aceros alto carbono y como
base antes de aplicar un revestimiento duro.
Soldadura de los aceros inoxidables.

Los aceros inoxidables pueden ser soldados con cualquier proceso comn:
SMAW AWS A 5.4
GMAW AWS A 5.9
FCAW AWS A 5.22
SAW
AWS A 5.9
GTAW AWS A 5.9
Austenticos:
Estos son los aceros inoxidables al cromo-nquel (tipo 3XX) y al cromo-nquel
manganeso
(tipo2XX). Son esencialmente no magnticos en la condicin de recocido y no
endurecen por tratamiento trmico. El contenido total de nquel y cromo es de por
lo menos 23%. Se pueden trabajar fcilmente en caliente o fro.
El trabajo en fro les imparte una amplia variedad de propiedades mecnicas y, en
esta condicin, el acero puede llegar a ser ligeramente magntico. Son muy
resistentes al impacto y difciles de maquinar. De todos los aceros inoxidables,
stos son los que tienen la mejor resistencia a elevadas temperaturas y a la
formacin de escamas. Su resistencia a la corrosin suele ser mejor que la de los
aceros martesticos o ferrticos.
Soldadura de los aceros inoxidables.

Tal como se indic anteriormente, el mayor inconveniente que presenta la
soldadura de los aceros austenticos es la precipitacin de carburos que se
puede producir en las zonas cercanas al cordn de soldadura. Con ello los
aceros quedan sensibilizados a la corrosin intergranular. Para evitar esta
precipitacin se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor
aporte de calor posible. Otra posibilidad es emplear aceros inoxidables
austenticos por porcentaje de carbono menor a 0.03% o aceros austenticos
estabilizados con titanio, niobio, columbio o tntalo.
Debido a que el acero inoxidable se expande un 50% ms que el acero dulce y
su conduccin de calor es muy inferior, ste tiende a combarse o torcerse al
ser soldado. Para evitar tal inconveniente se debe emplear la corriente de
soldadura ms baja posible o soldar a mayor velocidad. El uso de un respaldo
de cobre ayudar mucho a disipar el calor y evitar la distorsiones.
A continuacin se detalla una lista de las

principales recomendaciones para la
soldadura de estos aceros:
1. Usar electrodos con porcentajes extra bajos en carbono (0.03%).
2. Limpiar cuidadosamente el rea y las piezas a soldar para prevenir la inclusin de partculas
de carbono en la soldadura. Limpie las inclusiones de carbono en el cordn, despus de cada
pasada.
3. Use electrodos de acero inoxidable que han sido adecuadamente almacenados. La absorcin
de humedad por el recubrimiento del electrodo puede provocar porosidad y grietas en el cordn
de soldadura.
4. Usar el menor dimetro posible de electrodo para mantener al mnimo el aporte de calor.
5. Evitar excesivo zigzagueo haciendo cordones delgados para obtener mejor calidad de soldadura
y prevenir sobrecalentamiento.
6. Mantener el arco corto para mejor control direccional y evitar prdidas de elementos de aleacin.
Un arco largo puede quemar el cromo y reducir as la resistencia a la corrosin.
7. Evitar calor excesivo. Usar amperaje recomendado para dimetro correspondiente al electrodo.
8. En aceros no estabilizados minimizar el tiempo en que la temperatura de soldadura esta en el
rango 400-900C. Si existe precipitacin de carburos, efectuar tratamiento trmico a temperaturas
entre 1050C y 1100C para disolverlos y despus enfriar rpidamente en agua.
ESTA RECOMENDACIN QUEDA LIMITADA A PIEZAS PEQUEAS
Designaciones AWS de los revestimientos:
La American Welding Society o AWS, ha

establecido un nmero de sistemas que
incorporan la designacin de series
inoxidables que se usa como un mtodo
normal para identificar los electrodos
inoxidables. Los tres primeros dgitos
indican la composicin del electrodo y los
dos ltimos, separados por un guin
indican el tipo de revestimiento. En los
casos en que parezca la letra L, indica
bajo contenido de carbono en el depsito.
Tipo de
revestimiento
Low Carbn
AWS: E 316L-16
E= Electrodo
Revestido
Anlisis
Qumico
Designaciones AWS de los revestimientos:
AWS: E 316L-16
Anlisis qumico
Designaciones AWS de los revestimientos
(H)
AWS: E 316L-16
L= Contenido de carbono restringido a 0.04 mximo en

metal de soldadura para evitar la posibilidad de precipitar
carburos de cromo del tipo intergranular y de esa manera
incrementar la resistencia por corrosin intergranular sin el
uso de estabilizadores como columbino (niobio) titanio.
H= Carbono superior a 0.040 hasta 0.08
Designaciones AWS de los revestimientos
AWS: E 316L-16
EXXX(X)-15 dcep All d

EXXX(X)-25 dcep H, F
EXXX(X)-16 dcep or ac All d
EXXX(X)-17 dcep or ac All d
EXXX(X)-26 dcep or ac H, F
NOTES
a. Ver la Seccin A8, clasificacin y uso en posiciones , explicacin de las posiciones.
b. dcep Polaridad directa electrodo positivo (polaridad invertida).
Ac= Corriente alterna c. Las abreviaciones H y F indican las posiciones de soldadura (Figura 3)
Como sigue:
F = Flat (plana)
H = Horizontal (Horizontal )
d. Electrodos de 316 in. (4.8 mm) y mayores no se recomiendan para la soldadura en todas posiciones
.
Dilucin
En la unin de aceros inoxidables con aceros al carbono de baja y mediana aleacin para
a aplicaciones que involucren temperaturas que no excedan 370C (700F) es buena
prctica usar aportes de inoxidable con suficiente contenido de aleacin de para evitar la
formacin de martensita en la soldadura despus de la dilucin con el metal base y
preservar la cantidad residual de cantidades de ferrita para minimizar la posibilidad de
fisuras en caliente resultante de la soldadura bajo severa restriccin. La dilucin es el
cambio en la composicin qumica de un metal de aporte de soldadura causado por la
mezcla con el metal base o previamente depositado mental de soldadura. Es
normalmente medido por el porcentaje de metal base previamente previamente
depositado metal de soldadura en el metal de soldadura. El control de la dilucin el cual
es primeramente cuando se unen metales combinaciones de metales dismiles, es
descrito en detalle en el artculo hard facing weld cladding y unin de metales dismiles en
este volumen.
En el caso de unir metales dismiles se gratifican los puntos correspondientes al Cromo y
Nquel equivalente de ambos materiales base. Se obtiene el punto medio de la recta
trazada entre ambos puntos (siempre y cuando ambos materiales participen en la misma
proporcin).
Despus se une este punto con el punto correspondiente al electrodo. La composicin del
material depositado se encontrar dentro de esta recta y su ubicacin especfica
depender del porcentaje de dilucin (30% para arco manual).
Algunos consejos prcticos sobre la soldadura

del acero inoxidable:
La limpieza superficial del trabajo es necesaria para obtener una soldadura sana y sin poros. Se debe quitar toda la suciedad,
grasa y materiales extraos por medio de limpiadores, desengrasantes, maquinado o esmerilad. Se deben usar slo cepillos de
acero inoxidable para evitar la contaminacin. El biselado con plasma o el corte con electrodo dejan, por lo general, una capa
de xido que debe ser retirada antes de soldar.
Para soldaduras planas:
El electrodo debe sostenerse aun ngulo de 15 con el extremo superior inclinado en el sentido de avance. Se debe mantener
un arco tan corto como sea posible.
Para soldaduras verticales:
El electrodo se mantendr perpendicular a la placa, usando una ligera oscilacin en el cordn de raz.
Para soldadura sobre cabeza:
El depsito se debe hacer con cordones rectos y un arco corto. Se debe evitar la oscilacin.
Par mayor resistencia a la corrosin:
Los depsitos de soldadura inoxidables se deben hacer con el mnimo amperaje que sea prctico y con cordones rectos en vez
de cordones oscilados. Los cordones rectos minimizan la entrada de calor y reducen la tendencia al agrietamiento de la
uniones soldadas. Si fuera necesario usar cordones oscilados, debe limitarse a 21/2 veces el dimetro del electrodo. Llenar
siempre los crteres de las soldaduras inoxidables, antes de romper al arco.
Un amperaje demasiado alto:
Y/o un arco demasiado largo, pueden producir graves salpicaduras, grietas en la soldadura, socavacin, mal control del
cordn, difcil remocin de la escoria y prdida de la resistencia a la corrosin.
Un amperaje demasiado bajo:

Puede dar como resultado un arco inestable, al mismo tiempo se pega el electrodo, interferencia de la escoria en el
arco, demasiadas salpicaduras y mal aspecto del cordn.
Dificultad para remover la escoria:

Puede ser ocasionada tambin por contaminantes en las piezas, soldaduras disparejas y mal realizadas, humedad
absorbida por el revestimiento y por uniones demasiado estrechas que no permiten que la escoria se expanda
cuando se la
golpea. A todas la soldaduras se les debe permitir que se enfren algo, antes de tratar de quitar la escoria.
Grietas en soldaduras inoxidables:

Pueden ser causadas por muchos factores, incluyendo crteres sin rellenar, un arco demasiado largo al principio y
al final de un cordn de soldadura, sobrecalentamiento de la pieza, excesivas velocidades de soldadura, mal
diseo de la unin y uso incorrecto del electrodo. El excesivo calentamiento y los crteres sin rellenar, causan la
mayora de los problemas por gritas. Esto es particularmente importante en aceros inoxidables tipo 310 y 330, los
cuales son completamente austenticos (No contienen Ferrita) y son susceptibles de agrietamiento en caliente.
Alta penetracin:
No es necesaria para la adecuada unin del metal de relleno con el metal base. Si el acero inoxidable est limpio y
pulido antes de soldar, no se requiere ms. Ms que esto causa problemas sin obtener ventajas.
Fallas en la soldadura:
Descubiertas por inspeccin con rayos X, deben ser evaluadas individualmente.
Apegndose a las adecuadas tcnicas de soldadura, normalmente se obtendrn cordones lisos y densos de los
cuales se pueden quitar fcil y totalmente toda la escoria, dejando una base limpia para el prximo cordn. Para
asegurar soldaduras de calidad rayos-X, se debe remover toda la escoria y las socavaduras (si es necesario con
esmeril) antes de reiniciar la soldadura.
Siga estos procedimientos para soldar:

Como todas las soldaduras, los depsitos de acero inoxidable varan en calidad de acuerdo con la experiencia y la habilidad
del soldador. Sin embargo, aunque en algunas aplicaciones se pueden tolerar soldaduras de segunda calidad, no es posible
tolerarlas al tratarse de acero inoxidable. No solo es costoso el uso de estas aleaciones sino que la mayora de las
aplicaciones de los inoxidables son tan crticas que soldaduras de buena calidad son absolutamente esenciales.
Use solo inoxidables de mxima calidad.

La calidad de las piezas de acero inoxidable y de los materiales para la soldadura varan mucho. Es necesario asegurarse de
que slo se usen piezas y electrodos que cumplan con las especificaciones tales como las de AWS, AISI, ASME.
Es esencial un buen diseo de la unin:

Las uniones de un diseo adecuado son absolutamente esenciales. Los biseles con aberturas demasiado angostas harn que
la soldadura sea difcil y estorbarn para el retiro de la escoria. Un bisel excepcionalmente ancho requerir demasiado metal
de relleno y aumenta el costo del trabajo. Se considera que un ngulo de 60 es correcto para la mayora de trabajos, excepto
para secciones de gran espesor. La abertura de la raz debe sir igual al dimetro del electrodo.
Aceros Inoxidables Martensticos
Consejos sobre precalentamiento,

temperatura entre pases y post tratamiento
trmico
Si el precalentamiento y la temperatura entre pases son mantenidos debajo de Mf
(como en A de la figura 4.15), el metal de soldadura y la ZAC transformarn a
martensita durante la soldadura. Esto ser permitido por el temple de la
martensita por los pases subsecuentes de los cordones de soldadura. Despus de
la soldadura se recomienda enfriar hasta 150C para facilitar la difusin del
hidrogeno y evitar la fisuracin bajo el cordn, calentar a temperatura de 750C y
despus templar.
Si la temperatura entre pases es entre MS y Mf, algo de austenita ser retenida en
la microestructura y es recalentada a la temperatura de temple ( como se ilustra en
B), de la figura 4.15). Esto resultar en la formacin de martensita sin templar
sobre el enfriamiento desde la temperatura de temple.
Despus de la soldadura se recomienda enfriar hasta 150C para facilitar la
difusin del hidrogeno y evitar la fisuracin bajo el cordn, calentar a temperatura
de 750C y despus templar,en soldaduras de espesores gruesos aleaciones con
alto carbono es a veces aconsejable mantener la temperatura entre pases arriba
de Ms, (como se ilustra en C de la figura 4.15). esto prevendr la transformacin a
martensita durante la soldadura y evita la fisuracin por hidrogeno.
Despus de la soldadura, la estructura completa es enfriada debajo de Mf y luego
templar.
Precalentamiento, PWHT en funcin del

carbono
En aleaciones con carbono menor a 0.10% y espesores delgados no se requiere
alto precalentamiento ni PWHT a menos que se indique , en piezas de gran
tamao o espesores gruesos se debe consultar los requerimientos de propiedades
mecnicas exigidas.
En contenidos de carbono arriba de 0.10% hasta 0.20% precalentar a 260C
(500F); soldar a esta temperatura; enfriar lentamente hasta 65C (150F); y luego
templar
Carbono superior a 0.20% hasta 0.50% precalentar a 260C (500F); soldar con
alta entrada de calor; recocer sin permitir templado que el componente enfre
debajo de 260C (500F); Austenizar y despus templar.
Soldadura de los aceros inoxidables martensticos:

Con aportes al cromo nquel
Estos aceros contiene entre 11.5% y 18% de cromo, como su principal elemento de
aleacin. Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martesiticos AISI 410,
416, 420, 431, 501 Y 502.
En la soldadura de los aceros martensitcos (acero autotemplables), se pueden
producir tensiones y por consiguiente grietas, si no se adoptan las precauciones
convenientes.
Siempre que sea posible se deben emplear como metales de aporte aleaciones
austenticas (Ej. AISI 309-310-312) con el fin de absorber las tensiones en las zonas
cercanas al cordn y as evitar grietas por hidrogeno. Cuando de usan electrodos
inoxidables martesiticos, es conveniente precalentar entre 300-350C las piezas
que van a ser soldadas. Despus de la soldadura, se recomienda un revenido entre
600 a 700C.
Nota Importante: Ver hoja tcnica de fabricante del acero.
Gua de precalentamiento, temperatura entre

pases y tratamiento trmico post soldadura
Similar a los aceros estructurales, se requiere un control del precalentamiento y
temperatura entre pases es requerido para evitar fisuracin por hidrogeno inducido.
Los aceros inoxidables martesiticos que tengan menos de 0.06% de carbono como el
acero (410 Ni Mo, CA 6NM, y los sper martesiticos son ejemplos de ello) pueden no
requerir precalentamiento especial temperatura entre pases en secciones delgadas
y a 120C en secciones arriba de 12 mm (0.5 in.) de espesor. Aleaciones con niveles
de carbono entre 0.06% y 0.3% ( los cuales constituyen la mayora de aleaciones
estructurales) requieren
La resistencia ptima a la corrosin de estos aceros se obtiene efectuando
tratamientos trmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas; sin
embrago, esta resistencia a la corrosin no esta tan buena como los aceros
austenticos o ferrticos.
Su campo de accin est en piezas que estn sometidas a corrosin y que
requieren de cierta resistencia mecnica. Se utilizan generalmente en aletas para
turbinas, rodetes de turbinas hidrulicas, fundiciones resistentes a la corrosin,
cuchillera, piezas de vlvulas, etc.
Ferrticos
Los aceros inoxidables ferrticos contiene entre 17% y 27% de cromo. Ejemplos
de estos son los ceros AISI 405, 430, 442, 446.
Estos aceros no se endurecen por tratamiento trmico, sino slo moderadamente
mediante trabajo en fro. Son magnticos al igual que los martesticos. Pueden
trabajarse en fro o en caliente, pero su mxima suavidad, ductilidad y resistencia
a la corrosin en la condicin de recocido.
En los aceros ferrticos con un contenido alto de cromo, existe el peligro de la
formacin de la fase sigma (dura y frgil) cuando se les mantiene durante mucho
tiempo a temperaturas cercanas a 470C. Por otro lados, los aceros ferrticos son
muy propensos al crecimiento del grano, (850C-900C), inconveniente para la
soldadura. Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables, se
recomienda post-calentar las piezas entre 700C a 850C, seguido de un
enfriamiento rpido.
Como los aceros ferrticos se pueden deformar fcilmente en fro, se utilizan
mucho para estampados profundos de piezas, como recipientes para industrias
qumicas y alimenticias, y para adornos arquitectnicos o automotrices.

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Esta primera seccin tratar acerca de los

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Generalidades del acero inoxidable

Cul es el efecto del cromo?

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Cules son los usos comunes de la serie 400?

Qu son los aceros inoxidables al cromo nquel?

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Existen cerca de 15 tipos de acero

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Clasificacin de los aceros inoxidables.

Aceros inoxidables ferriticos

Aceros inoxidables martensticos

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Influencia de los Elementos de Aleacin

Efecto del Nquel en el acero

Reduce la conductividad trmica

Incrementa la resistencia a la fatiga

Reduce la conductividad elctrica

Influencia de los Elementos de Aleacin

Influencia del Cromo

Acta como pasivador

Forma con el oxigeno una

Influencia de los Elementos de Aleacin

Influencia de los Elementos de Aleacin

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Influencia de los Elementos de Aleacin

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Existen otros grados dentro de la

300 que tienen cantidades significativamente

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Resistencia ala corrosin atmosfrica

Resistencia al calor (900C) y corrosin

Resistencia ala alta temperatura (1100C)

UTP 6820 MoLc

Resistencia a la corrosin y a los cidos

Resistencia a la corrosin y abrasin.

Presentacin: cajas de 5 Kg.

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Soldadura de los aceros inoxidables.

Soldadura de los aceros inoxidables.

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Designaciones AWS de los revestimientos:

La American Welding Society o AWS, ha

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Designaciones AWS de los revestimientos

L= Contenido de carbono restringido a 0.04 mximo en

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Designaciones AWS de los revestimientos

EXXX(X)-15 dcep All d

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Un amperaje demasiado bajo: