Sistema Flexible de manufactura (FMS)

Un sistema flexible de manufactura, o sistema de manufactura flexible (FMS, en

ingls), integra todo los elementos principales de la manufactura en forma de un
sistema muy automatizado. Estos sistemas comenzaron a usarse a fines de la
dcada de 1960, y consisten en varias celdas de manufactura, cada uno con un
robot industrial que da servicio a varias mquinas de control numrico
computarizado, y en un sistema pueden emitir distintas instrucciones desde la
computadora, para el proceso de manufactura, sobre cada pieza consecutiva que
pasa por la estacin de trabajo.
Este sistema es altamente automatizado y es capaz de optimizar cada paso de la
operacin de manufactura. Estos pasos pueden implicar uno o ms procesos y
operaciones (como maquinado, rectificado, corte, formado, metalurgia de polvos,
tratamiento trmico y acabado) as como el manejo, inspeccin y ensamble de las
materias primas. Hasta ahora, las aplicaciones ms comunes de los sistemas
flexibles de manufactura han sido en operaciones de maquinado y ensamble.
Los sistemas flexibles de manufactura representan el mximo nivel de eficiencia,
complicacin y productividad que se ha alcanzado en las plantas manufactureras.
Se puede considerar que un sistema flexible de manufactura es aquel que combina
las ventajas de otros dos sistemas: las lneas de transferencia que son de gran
productividad pero inflexibles y las produccin de trabajo de taller (job shop), que
puede manejar una gran diversidad de productos en mquinas independientes, pero
que es ineficiente. Uno de los atributos principales de los FMS es la respuesta rpida
a variaciones de productos y de demandas de mercado.
En comparacin con los sistemas convencionales de manufactura, los beneficios
principales del FMS son los siguientes:

Las partes se pueden producir de manera aleatoria, en tamaos de lotes tan

pequeos como uno y a un costo unitario inferior.
Se reducen o eliminan la mano de obra directa y los inventarios.
Los tiempos requeridos para cambios de productos son ms cortos.
Debido a que el sistema es de autocorreccin, la produccin es ms confiable
y la calidad de los productos, uniforme.

Elementos de sistemas flexibles de manufactura

Los elementos bsicos de un sistema flexible de manufactura son:

Estacin de trabajo y celdas

Manejo y transporte automatizados de materiales y partes
Sistema de control

Las estaciones de trabajo se arreglan para rendir la mayor eficiencia en la

produccin con un flujo ordenado de materiales y partes en proceso a travs del
sistema. Este sistema se controla mediante una computadora central y se ejecuta
por medio de vehculos guiados automticamente, bandas transportadoras y
diversos mecanismos de transferencia.

Calendarizacin
Debido a que el FMS comprende una inversin importante de capital, es
fundamental el uso de mquinas eficientes. Las maquinas no deben permanecer
inactivas. La calendarizacin del FMS es dinmica, a diferencia de la de los talleres,
en la que se sigue un programa relativamente rgido para efectuar una serie de
operaciones. El sistema de calendarizacin en FMS especifica los tipos de
operaciones que se realizaran en cada pare e identifica la maquina o celdas de
manufactura en las que van a ocurrir estas operaciones. La calendarizacin
dinmica tiene la capacidad de responder a cambios rpidos en el tipo de producto,
de ah que responde a decisiones de tiempo real.

Justificacin econmica del FMS

Las instalaciones de FMS representan inversiones muy grandes, que cuestan
millones de dlares. Por consiguiente, antes de tomar cualquier decisin final debe
realizarse
un
anlisis
completo
de
costos
y
beneficios.
Este anlisis debe incluir factores como el costo de capital, energa, materiales y
mano de obra; los mercados esperados para los productos a manufacturar y
cualquier variante anticipada tanto en la demanda como en el tipo de producto.

Ejemplo

Diagrama de flujo

El sistema est diseado para descargar las lminas del sistema de

almacenamiento automtico, moverlas a travs de los rieles a la prensa y mover las
piezas terminadas a la mquina de almacenamiento.

Just in Time
El concepto de Produccin justo a tiempo (JIT, por sus siglas en ingls) tuvo su
origen en Estados Unidos hace algunas dcadas, pero se implement por primera
vez a gran escala en 1953, en la Toyota Motor Company de Japn, a fin de eliminar
los desperdicios de materiales, maquinas, capital, mano de obra e inventario a lo
largo del sistema de manufactura. El concepto JIT tiene los siguientes objetivos:

Recibir suministros justo a tiempo para su uso

Producir partes justo a tiempo para convertirlas en subensambles
Produccin de subensambles justo a tiempo para que sean ensamblados en
productos terminados
Producir y entregar productos terminados justo a tiempo para su venta

En la manufactura tradicional, las partes se fabrican en lotes, se colocan en el

inventario y se utilizan cuando se les necesitan. Este mtodo se conoce como
sistema de empuje, lo cual significa que las partes se fabrican de acuerdo con un
programa y se colocan en un inventario para su uso cada que se requiera. Por el
contrario, la manufactura JIT es un sistema de traccin (de jale), lo cual significa que
las partes se producen por rdenes y la produccin coinciden con el pedido de
ensamble final del producto. No existen reservas y la cantidad de produccin ideal
es uno.
La implantacin del concepto JIT requiere que todos los aspectos de las operaciones
de manufactura se supervisen y revisen de tal manera que se puedan eliminar las
que no tengan valor alguno. Este mtodo hace nfasis en:

El orgullo y la dedicacin para fabricar productos de alta calidad

La eliminacin de recursos ociosos
El trabajo en equipo entre los trabajadores, ingenieros y la administracin.

El concepto de JIT requiere la entrega puntual de todos los suministros y partes de

las fuentes externas y de otras divisiones de la compaa. Este enfoque exige
proveedores confiables. Para operar con menos problemas, tambin es importante
reducir la cantidad de proveedores, por ejemplo Apple Computer redujo la cantidad
de proveedores de 300 a 70.

Kanban
La implantacin de JIT en Japn implico el kanban , que significa registro visible.
Estos registros originalmente consisten en dos tipos de tarjetas (que en la
actualidad se utilizan etiquetas de plstico que tienen cdigos de barras):

La tarjeta de produccin, que autoriza la produccin de un contenedor o carro

de partes idnticas, especificadas en una estacin de trabajo.
La tarjeta de transporte o traslado, que autoriza la transferencia de un
contenedor o carro de partes desde una estacin de trabajo particular a la
estacin de trabajo en la que se utilizarn las partes.

Las tarjetas contienen informacin sobre el tipo de parte, la localizacin en la que

se emitieron, el nmero de parte y el nmero de partidas en el contenedor.

Ejemplo
En 1993 la plana, General Motors en Saginaw, Michigan estaba en peligro en cerrar
sus puertas a causa de la baja productividad: los empleados se quejaban del
carcter tedioso y repetitivo de sus deberes, al ver que eso pasaba implementaron
el sistema de produccin JIT, fue gua de las actividades de reforma y gracias a ello
hubo unos cambios sorprendentes, la productividad aumento 14%, la proporcin de
piezas defectuosas se redujo en 58% y gracias a ello se ganaron un contrato con
TOYOTA por abastecer la planta de Georgetown, Kentucky.

http://www.slideshare.net/wiseboy12/sistema-de-manufactura-flexible-fms
http://www.slideshare.net/michellefrodriguez16/just-in-time-articulo
http://es.slideshare.net/jcfdezmx2/curso-justo-a-tiempo-p-5-presentation
Manufactura, Ingenieria y Tecnologia, S. Kalpakjian, S.R.Schmid; 5ta edicin.
Editorial Pearson
Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, procesos y sistemas, Mikell P.
Groover 1era Edicion. Editorial Pearson.