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INDICE
1. EL HORMIGN
1.1. Definicin
2. COMPONENTES.
2.1. Aglomerantes.
2.1.1. Cal.
2.1.2. Yeso.
2.1.3. Cemento.
2.1.4. Otros.
2.2. Agua.
2.3. ridos. UNE 83-101. (Art. 28 EHE-08)
2.3.1. Naturaleza y procedencia de los ridos.
2.3.2. Designacin de los ridos
2.3.3. Estudio granulomtrico de los ridos.
2.3.4. Caractersticas de los ridos.
2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30)
2.5. Aditivos. EHE-08, (Artculo 29)
Clasificacin y definiciones de aditivos.
Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos.
2.6. Aceros
2.6.1. Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32)
2.6.2. Aceros para armaduras activas. (Artculo 34)
2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artculo 36)
3. DOSIFICACION DEL HORMIGN.
3.1. Determinacin de la resistencia media.
3.2. Consistencia del hormign.
3.3. El tipo de ambiente.
3.4. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento. (37.3.2.).
3.5. Correcciones y ensayos.
3.6. Durabilidad.
3.7. Designacin del hormign
4. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN. (Artculo 71. EHE-08)
4.1. Instalaciones de fabricacin del hormign.
4.2. Suministro y almacenamiento de materiales componentes.
4.3. Amasado del hormign.
4.3.1. Hormign no fabricado en central.
4.4. Transporte.
4.5. Suministro del hormign
4.5.1. Recepcin. Documentacin durante el suministro
4.5.2. Documentacin tras el suministro
4.5.3. Acta de toma de muestras
4.6. Puesta en obra del hormign.
4.6.1. Vertido y colocacin del hormign.
4.6.2. Compactacin del hormign.
4.6.3. Juntas de hormigonado
4.6.4. Curado del hormign
4.6.5. Desencofrado, desmoldeo y descimbrado (art. 73, 74)
4.6.6. Acabado de superficies. (art. 75)
4.7. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales.
4.7.1. Hormigonado en tiempo fro (EHE. Art 72).
4.7.2. Hormigonado en tiempo caluroso.
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5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08
5.1. Agentes del control de la calidad
5.1.1. Direccin Facultativa
5.1.2. Laboratorios y entidades de control de calidad.
Artculo 79.
Artculo 80.
Artculo 81.
Artculo 84
Artculo 85
Artculo 86.
Artculo 87.
Artculo 88.
6.5. Fluencia.
6.6. Propiedades trmicas.
7.- HORMIGONES ESPECIALES
7.1.7.2.7.3.7.4.7.5.7.6.7.7.-
Hormigones ligeros.
Hormigones pesados.
Hormigones refractarios.
Hormigones reforzados con fibras.
Hormigones porosos.
Hormigones proyectados
Hormigones de altas resistencias.
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1. EL HORMIGN
La palabra hormign procede del latn, formicus o concretus, que traducido quiere decir
homogneo con molde o forma.
La argamasa romana, fabricada con cal y puzolana (roca volcnica pulverizada), fu utilizada
ya desde el s. III a.C. para unir grandes bloques de sillera. A menudo, la piedra fue slo un
revestimiento mientras que la parte interna del muro se rellenaba con cemento, capas de
ladrillo fragmentado, cascajo y argamasa.
A medida que se avanza en la tcnica y conocimiento de la argamasa, las piedras exteriores se
hicieron ms delgadas y pequeas llegando a carecer de toda importancia estructural. Este
sistema constructivo se aplicar a la creacin de grandes espacios sustentados por arcos y
bvedas de hormign. Las mayores bvedas romanas cubran un espacio que no fue igualado
hasta llegar a los tiempos del acero (S. XIX d.C.)...
La ventaja del hormign era que las bvedas podan ser moldeadas para ajustarse a complejas
formas de habitaciones sin necesidad de trabajosos procedimientos para el corte de la piedra.
Era asimismo un material barato que requera una menor cantidad de artesanos especializados
y aumentaba las posibilidades para un complejo modelado de los espacios interiores.
Las fbricas de argamasa se recubran al interior con revocos, estucos pintados o aplacados
de mrmol. La cara exterior tambin poda estar recubierta con materiales ptreos o cermicos,
con variados trazados.
Opus incertum
Opus testaceum
Opus reticulatum
Estucos
Aplacados
Mosaicos
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1.1. Definicin
El hormign es una mezcla intima y homognea de ridos finos, ridos gruesos, un
aglomerante y agua en las debidas proporciones para que frage y endurezca. En el momento
de su amasado, puede aadrsele otros productos o materiales para mejorar alguna de sus
caractersticas determinadas.
En este tema se estudiarn los hormigones fabricados con cemento. Por lo tanto definiramos
el hormign como una mezcla intima y homognea de aridos gruesos y finos con cemento y
agua.
Agua + Aglomerante + Arido fino + Arido grueso
Pasta + Arido fino + Arido grueso
Mortero + Arido grueso
Segn caractersticas especficas de los componentes del hormign o de otros materiales a l
incorporados, existen nomenclaturas especficas:
-
Hormign ordinario: Material que se obtiene al mezclar cemento, agua y ridos minerales
de tamaos varios, superiores e inferiores a 5 mm.
Hormign aerocluso: Es el que tiene una cantidad de aire incorporado no mayor del 6% de
su volumen, uniformemente distribuido en toda la masa, en forma de burbujas cuyo tamao
est comprendido entre 005 y o1 mm. (Tambin hormign aireado).
Hormign ligero: Compuesto con ridos ligeros. Una variante es el HORMIGN CELULAR
que contiene burbujas independientes de gas, uniformemente repartidas.
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2. COMPONENTES.
2.2. Aglomerantes.
Segn el Diccionario de la Real Academia, se denomina aglomerante al material capaz de unir
fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efectos de tipo
exclusivamente fsicos. Dentro de esta definicin se incluiran el barro, las colas, los betunes,
etc. Sin embargo, los ms utilizados en construccin son los cementos, las cales y los yesos, y
recientemente algunos plsticos.
2.1.1. Cal.
Cal es todo producto, sea cual sea su composicin y aspecto fsico, que proceda de la
calcinacin de piedras calizas. (F. Arredondo)
Ciclo de la cal.
Con una calcinacin hasta 900 1000 C se verifica la reaccin:
CO3Ca + CALOR CO2 + CaO.
Se descompone el carbonato clcico en xido de calcio y en anhdrido carbnico.
El proceso de apagado consiste en aadir agua a la cal viva, verificndose la reaccin:
CaO + H2O = Ca ( OH)2 + CALOR
El xido de calcio junto con el agua produce hidrxido clcico.
Al ponerse en obra la cal apagada se produce el proceso de recarbonatacin, verificndose la
reaccin:
Ca ( OH)2 + CO2 CO3Ca + H2O
El hidrxido clcico absorbe el anhdrido carbnico de la atmsfera evaporndose el agua.
Las cales areas amasadas con agua se endurecen nicamente en el aire, por accin del
anhdrido carbnico. Las cales hidrulicas amasadas con agua, se endurecen en el aire, o
bajo el agua.
La cal viva en terrn se apagar en balsa, aadiendo la cantidad precisa de agua, que, en
general, es de dos partes en volumen de agua por una de cal, y se deja reposar un plazo
mnimo de dos semanas. Si es preciso se tamiza despus.
La cal apagada, envasada en sacos o barriles, o a granel, llevar el nombre del fabricante y
su designacin. Se almacenar en sitio seco y resguardado de las corrientes de aire.
Normas
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2.1.2. Yeso.
El yeso es un material conocido desde la ms remota antigedad, principalmente en zonas de
clima seco. En la construccin se ha empleado para unir materiales o elementos constructivos,
para protecciones de paramentos interiores y exteriores, en decoracin...
Si el yeso se amasa con agua se rehidrata formando de nuevo el dihidrato. Se obtiene una
pasta ms o menos trabajada y untuosa que endurece rpidamente.
SO4Ca.1/2H2O + 3/2.H2O > SO4Ca.2H2O + Calor
La reaccin de hidratacin del yeso es exotrmica. Al mismo tiempo que se produce calor se
produce una expansin como consecuencia del rpido crecimiento de los cristales durante el
fraguado.
La resistencia mecnica de los yesos depende de su naturaleza, de su composicin, de su
finura, de la cantidad de agua de amasado y del contenido de humedad en el momento de la
rotura.
La aplicacin en exteriores o ambientes hmedos debe controlarse debido a la solubilidad del
material, si bien no debe confundirse este concepto con el de permeabilidad (su estructura
permite acumular gran cantidad de agua cuando la concentracin de la misma en el ambiente
es alta y devolverla cuando ste se reseca). Esta caracterstica implica una buena resistencia
al fuego (es yeso no es inflamable), y est relacionada con la corrosin en los aceros.
Segn la RY-85. estn normalizados los yesos:
- Yeso Grueso de Construccin, que se designa YG. Tambin llamado yeso negro.
- Yeso Fino de Construccin, que se designa YF. Tambin llamado yeso blanco.
- Yeso de Prefabricados, que se designa YP.
- Escayola, que se designa E-30. Las escayolas son los yesos de mejor calidad.
- Escayola Especial, que se designa E-35. Se utiliza para acabados, molduras, estucados
finos...
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2.1.3. Cemento.
Los cementos han sido tratados especficamente en el tema anterior. La Instruccin EHE-08
especifica (Artculo 26) que podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan la RC-08 y que
sean capaces de proporcionar al hormign las caractersticas que se exigen al mismo en el
Artculo 31.
En el mbito de aplicacin de la EHE-08, podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan:
-
Hormign armado
Hormign pretensado
(*) Las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se deben considerar extendidas a
los cementos blancos y a los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua
de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y
clase resistente que aqullos.
A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de endurecimiento
lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal los de clases 32,5R y
42,5N y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R, 52,5N y 52,5R.
Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyeccin adherente se
tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio
especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especificaciones
contenidas en el Anejo n 3.
Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in cloruro para
el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de finos en el hormign, para
el caso de cementos con adicin de filler calizo.
2.1.4. Otros.
Otros aglomerantes nuevos son los plsticos (Resinas epoxi, Polister, copolmeros de
naturaleza orgnica, PVC, Ltex...)
Los plsticos, en un sentido amplio, son:
-
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2.2. Agua.
El agua que se aade a la mezcla, junto con los dems componentes del hormign, tiene las
siguientes misiones:
-
Podriamos diferenciar:
Agua de amasado:
Es el agua que participa en las reacciones de hidratacin del cemento y adems
confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra.
La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente
necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en
el hormign que disminuye su resistencia.
Agua de curado:
Es el agua que se aade para compensar las prdidas de agua por evaporacin y
permitir que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin.
Debe ser abundante durante el proceso de curado.
Tanto el agua de amasado como la de curado deben ser aptas para desempear eficazmente
su funcin.
-
Durante el amasado el hormign es difcil que se contamine con el agua, pues la cantidad
de posibles aportaciones nocivas se aaden una sola vez y actan sobre una masa en
estado plstico.
Durante el curado se debe ser ms selectivo con al agua. Hay una aportacin de
sustancias nocivas en cantidades mayores y de actuacin ms duradera sobre una masa
no plstica.
La EHE-08 (Artculo 27), determina que el agua utilizada, tanto para el amasado como para
el curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades
tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a
la corrosin.
En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la
prctica.
Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad (Son tambin aptas las depuradas
con cloro).
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse
las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades
exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones (*):
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Limitacin
Exponente de
(UNE 7234:71)
hidrogeno
Riesgos
Altera el fraguado y
endurecimiento.
Observaciones
el Con
cementos
aluminosos no utilizar
PH>8
Disminuye la resistencia y
la durabilidad.
Ph > 5
Eflorescencias
Sustancias disueltas
(UNE 7130:58)
Menor resistencia
Fenmenos expansivos a
largo plazo
Alteraciones en fraguado Se debe ser muy
y endurecimiento.
estricto con el agua de
curado
Perdida de resistencias
La proporcin puede
Afecta a la durabilidad.
aumentar para CEMRS
Puede aumentar para
Corrosion de armaduras
HM
Otras.
El hormign no fragua
0
Graves alteraciones
fraguado
endurecimiento
Fuertes
caidas
resistencias.
La sacarosa y la
glucosa alteran el
endurecimiento
en Ensayo de presencia
y de aceites, grasas,
humus...
en Cuidado
con
la
materia organica de la
arena.
(*) realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236 y los anlisis por los mtodos de las normas
indicadas.
Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de
hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe
expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado
o pretensado.
Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central
de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente definidas.
Adems se deber cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3
g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el valor de 1,1 g/cm3.
La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en finos
que aportan al hormign.
M = [ (1 - da) / (1 - df) ] df
(*) Se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm3, salvo valor experimental obtenido mediante
determinacin en el volumenmetro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y
posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 m.
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ridos artificiales: ridos fabricados con materias primas que sufren una
transformacin mecnica, trmica, qumica...
Se clasifican segn el proceso de obtencin, ya que dependen fundamentalmente de
este proceso. En su designacin debe figurar siempre una referencia al proceso de
fabricacin:
- Arcillas expandidas
- Escorias siderurgicas (se comprobar previamente que no contienen silicatos
inestables ni compuestos ferrosos).
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51
Si un rido posee granos en tamaos y cantidades tales que cada grupo de ellos est en
condiciones de rellenar los huecos o vacos dejados por los de tamao inmediatamente
superior, tal rido podr adquirir por asentamiento compacidad mxima.
Feret, lleg a esta conclusin investigando arenas y las represent en diagramas triangulares:
g = granos gruesos.
m = granos medios.
f = granos finos.
g+m+f=n.
Ejemplo: Una arena con una composicin 30% gruesos, un 20% finos y un
50% medios, se encuentra en el punto P (30, 50, 20)
ARIDO
RODADO
MACHACADO
CONSIST. HORMIGN
SECO.PLAST.
BLANDA
FLUIDA
SECO.PLAST.
BLANDA
FLUIDA
a
10
11
12
12
13
14
52
Las curvas granulomtricas adems de ser muy tiles para la composicin de los ridos
distintos, tienen la ventaja de permitir identificar rpidamente si estos tienen exceso de
fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribucin por tamaos.
Cuando en un rido existen fracciones de todos los tamaos comprendidos entre el ms
pequeo y el mayor del mismo, se dice que el rido posee una granulometra Continua. Si por
el contrario, faltan algunas fracciones, se dice que el rido posee una Granulometra
Discontinua.
Granulometras ptimas. Se denomina garnulometra ptima a la que, para una misma
consistencia y relacin agua /cemento, le corresponde un consumo mnimo de cemento,
dando, adems, el mnimo de segregacin.
En muchas ocasiones, en vez de introducir a la curva dentro de un dominio granulomtrico, se
opta por adaptar, en lo posible, la granulometra de la mezcla de rido a una curva terica que
se toma por referencia, por ser la optima desde el punto de vista de compacidad o por otras
razones.
rido fino y rido grueso. La Instruccin Espaola de Hormign, define como rido fino o
arena a la fraccin del mismo que pasa por el tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN
933-2:96), siendo grava o rido grueso la fraccin del mismo que queda retenida en este tamiz;
y por rido total (o simplemente rido cuando no haya lugar a confusiones) aquel que de por s
o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign
necesario en el caso particular que se considere.
Dentro de esta clasificacin se puede reconocer otros tamaos y as en las arenas se
distinguen arenas gruesas de tamao 2 a 4 mm y finas las comprendidas entre 0,08 y 2 mm;
denominando finos a la fraccin de tamao inferior a 0.08 mm.
La arena es el rido de mayor responsabilidad en los hormigones. No es posible hacer un
buen hormign con una arena mala. Pueden ser de ro o mina. Las primeras, son muy buenas
para confeccionar hormigones, pues suelen estar lavadas y limpias de impurezas. Las arenas
de mina suelen tener arcilla. Otros tipos de arenas (mar, duna....) necesitan un estudio
especifico de anlisis qumico para su utilizacin en construccin.
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Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la mnima abertura de tamiz UNE
EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del
tamao del rido.
Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la mxima abertura de tamiz UNE
EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del
tipo y del tamao del rido.
Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.
Tabla 28.3.a.
rido
Grueso
rido fino
2D
100
1,4 Da)
98 a 100
Db)
90 a 99
d
0 a 15
d/2 a)
0a5
D 11,2 o D/d 2
100
98 a 100
85 a 99
0 a 20
0a5
D4yd=0
100
95 a 100
85 a 99
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie.
b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador
deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices
intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir los
tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.
Tabla 28.3.b. Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos (mm)
Serie Bsica
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
8
16
31,5 (32)
63
125
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
5,6 (5)
8
11,2 (11)
16
22,4 (22)
31,5 (32)
45
63
125
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
6,3 (6)
8
10
12,5 (12)
14
16
20
31,5 (32)
40
63
125
NOTA - Por simplificacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el
tamao de los ridos
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Arena (ejemplo):
TAMIZ (mm)
2380 (D)
1190(D/2)
0590 (D/4)
0297 (D/8)
0149 (D/16)
Cuanto ms fino sea el rido, menor ser su mdulo de finura: Este dato es lo nico que nos
indica el mdulo de finura, pero no dice nada respecto a la granulometra.
El mdulo de finura de un rido ajustado a la curva de Fuller cuyo tamao mximo de grano sea
D(380) vale:
Md = 0 + 29 + 50 +65 + 75 + 82 + 875 + 912 + 938 + 956 / 100 = 67
rido total
El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormign ser menor que:
a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un
borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de
hormigonado.
b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no
mayor que 45o con la direccin de hormigonado.
c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el
espesor mnimo.
Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en los
que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en
cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.
El rido se podr componer como suma de una o varias fracciones granulomtricas.
Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un tamao de rido
ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese determinante.
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TIPOS DE RIDOS
1,5%
Cualquiera
6%
- ridos redondeados
- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases
generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las
clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)
10%
(1)
AM es el valor de azul de metileno, segn UNE EN 933-9, expresado en gramos de azul por cada
kilogramo de fraccin granulomtrica 0/2mm y f es el contenido de finos de la fraccin 0/2, expresado en
g/kg y determinado de acuerdo con UNE EN 933-1.
Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de metileno sea superior al valor
lmite establecido en el prrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de arcilla en los finos, se
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podr identificar y valorar cualitativamente su presencia en dichos finos mediante el ensayo de difraccin
de rayos X. Slo se podr utilizar el rido fino si las arcillas son del tipo caolinita o illita y si las
propiedades mecnicas y de penetracin de agua a presin de los hormigones fabricados con esta arena
son, al menos, iguales que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la
arena sin finos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de documentacin fehaciente que
contendr en todos los casos el anlisis mineralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.
Ensayo de azul de metileno. UNE EN 933-9: Ensayo para medir la capacidad de absorcin del
material
Valor de Azul (AM): Cantidad de agua de metileno absorbido por 100 gramos de finos en 200 cm3 de
agua destilada.
En agitador de aletas (rido + agua) se introduce disolucin de azul de metileno. El valor de azul es:
AM = V / f
V= cm3 de disolucin
f= cantidad de finos de la muestra de arena.
Se deposita una gota en papel de filtro. El ensayo es positivo si en la zona hmeda aparece una
aureola azul alrededor del depsito central.
el
las
de
de
de
Absorben ms
hormign.
Saturados
Igual.
agua
al
amasar
el
Pueden estar adems mojados, y cedern agua a los dems componentes del hormign.
Cuanto ms fina es la arena, ms importante es el aumento de volumen, llegando a un 40% V con un
8% de agua en peso.
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Densidad. Cociente entre la masa seca de la muestra de rido y el volumen ocupado por su
materia slida, comprendiendo los huecos accesibles e inaccesibles contenidos en los granos.
Por su densidad real se clasifican en:
- Aridos ligeros:
- Aridos normales:
- Aridos pesados:
Determinacin del valor de carga correspondiente al 10% de finos (UNE 83.113): Establece el
valor de la carga necesaria para producir un 10% de finos en la muestra patrn.
Finos: Tamiz 25 UNE 7.050
Nota: Se realiza con Factor patrn 14/10.
ndice de continuidad. Une 83.117: Aplicable para todo tipo de ridos: naturales y artificiales. Se basa
el ensayo en la variacin que sufre la velocidad de una onda longitudinal al atravesar una roca debido a
las microfisuras, minerales alterados, poros..
IC= VLM / VLC x 100
58
40
Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al mtodo de ensayo
indicado en la UNE EN 1097-6.
5%
rido grueso
5%
5%
40 (* )
18%
Absorcin de agua %
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN
1097-6
Dureza. Cuando los ridos van a utilizarse en obras en las que el hormign va a estar sometido
a desgaste o impacto, por ejemplo, en pavimentos, es importante conocer la tenacidad de
estos y su resistencia al impacto, la cual puede determinarse mediante golpeo de un martillo de
una masa dada cayendo desde una altura determinada y durante cierto numero de veces sobre
una muestra de rido contenida en un recipiente (UNE 83-114-89).
El conocer la dureza y resistencia al desgaste es tambin importante en determinados casos.
Los ensayos empleados en su determinacin pueden ser de abrasin en pista de acero o bien
de desgaste por rozamiento de unas partculas de roca contra otras. Uno de los mtodos mas
empleados es el ensayo de Los Angeles (UNE EN 1097-2), anteriormente definido.
Forma. La forma externa del rido tiene una gran influencia en algunas de las propiedades del
hormign fresco y endurecido, como puede ser entre otras, la docilidad y las resistencias
mecnicas respectivamente.
La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el
porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn UNE EN 933-3, y su valor debe
ser inferior a 35.
59
Estabilidad en medio alcalino. UNE 83.122: Valora la estabilidad dimensional de los ridos en medios
alcalinos.
Se sumergen las probetas en agua desmineralizada. Sosa y potasa (hidrxido sdico e hidrxido
potsico).
Probetas de rido (tamiz UNE 3.15 mm.) + CEM I con Na2O y K2O < 06%.
60
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
rido Fino
rido grueso
Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2 y que flota en un lquido de
peso especfico 2, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el
apartado 14.2 de UNE EN 1744-1
0,50
1,00
1,00
1,00(*)
0,80
0,80(**)
0,05
0,05
Hormign pretensado
0,03
0,03
(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire 1).
1)
(**)Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire .
1) Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables:
a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su composicin, determinada
segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1.
b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su composicin,
determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.
61
Cenizas volantes. Son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica
o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los
quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados.
No podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la
durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Cumplirn, segn la
UNE EN 450-1:
Anhdrido sulfrico (SO3), segn la UNE EN 196-2
3,0%
0,10%
1%
40%
a los 28 das
75%
a los 90 das
85%
< 10 mm
- Para utilizar cenizas volantes o humo de slice deber emplearse un cemento tipo CEM I.
- En el caso de la adicin de cenizas volantes, el hormign presentar un nivel de garanta (segn
art. 81 de la EHE-08), por ejemplo, un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
- En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes en cantidad inferior al
20%, o humo de slice tambin menor al 10%, ambos relacionados con el peso del cemento.
- En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo CEM I,
se permite aadir simultneamente ambas adiciones, siempre que el porcentaje de humo de slice
sea inferior al 10% y que el de las dos no sea superior al 20%, (respecto al peso de cemento). En
este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la compacidad y reologa del
hormign, sin contabilizarla como parte del conglomerante mediante su coeficiente de eficacia K.
- En elementos no pretensados en estructuras de edificacin, la cantidad mxima adicionada de
cenizas volantes no exceder del 35%, o de humo de slice el 10% (en relacin con peso de
cemento).
- La especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de
calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%.
- Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la
Direccin Facultativa.
62
Se debe tener en cuenta que algunos aditivos al mejorar alguna caracterstica de una
mezcla puede alterar otra.
FUNCIN PRINCIPAL
Reductores de agua /
Plastificantes
Modificadores de fraguado /
Aceleradores, retardadores
Inclusores de aire
Multifuncionales
63
En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en
la UNE EN 934-2, as como el certificado del fabricante que garantice que el producto satisface
los requisitos prescritos en la citada norma, el intervalo de eficacia (proporcin a emplear) y su
funcin principal de entre las indicadas en la tabla anterior.
Salvo indicacin previa en contra de la Direccin Facultativa, el Suministrador podr emplear
cualquiera de los aditivos incluidos en la Tabla 29.2 La utilizacin de otros aditivos
distintos a los contemplados en este artculo, requiere la aprobacin previa de la
Direccin Facultativa.
La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su colocacin en la
misma, requiere de la autorizacin de la Direccin Facultativa y el conocimiento del
Suministrador del hormign.
64
65
66
Retardadores de fraguado.
Tienen por funcin principal:
Retrasan o aumentan el tiempo de fraguado (principio y final) del cemento.
El empleo de stos es delicado porque, si se emplean en dosis incorrectas, pueden inhibir el fraguado
y endurecimiento del hormign, por eso se emplean actualmente sustituyndolos por fluidificantes.
Actan por procesos qumicos.
Actan qumicamente como los acelerantes, retardando la hidratacin y el inicio del fraguado del
cemento.
Caractersticas
Son de dos tipos:
Aceleradores de endurecimiento.
Tienen por funcin principal:
Aumentan o aceleran el desarrollo de las resistencias mecnicas iniciales.
Actan por procesos qumicos.
Caractersticas
Productos: - Cloruros, Carbonatos...
Los productos con cloruros pueden producir corrosin. No utilizar en pretensados, suelos radiantes...
Los cloruros mejoran el hormign frente a las heladas, al mejorar su docilidad y aumentar su
compacidad.
Suelen producir retracciones.
Ventajas.
El endurecimiento se acelera desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra del hormign,
consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das.
Usos
Obras que precisen entrar en carga en periodos breves.
67
Generadores de gas.
Tienen por funcin principal:
Aumentar la porosidad del hormign endurecido.
Actan por procesos fsicos y qumicos.
Caractersticas
Son productos que en vez de introducir aire en los morteros u hormigones, incluyen un gas, (ex.
Hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, etc.) resultante de una reaccin qumica que queda en mayor o menor
parte incluido en la masa.
Ventajas.
En pequea proporcin producen una ligera expansin del hormign en estado fresco y una posterior
retraccin.
En cantidades ms elevadas produce un importante volumen de gas formndose hormign celular.
Usos
Los generadores de gas se usan generalmente en la fabricacin de morteros celulares de gran ligereza.
68
Generadores de espuma.
Tienen por funcin principal:
Aumentar la porosidad del hormign endurecido.
Actan por procesos fsicos.
Caractersticas.
Ventajas.
Producen, por medios mecnicos, una espuma estable formada por burbujas de aire de tamao
variable, que se encuentran homogneamente distribuidas dentro de la masa a la que confieren
estructura alveolar.
Usos
Desaireante o antiespumante.
Tienen por funcin principal:
Eliminan el exceso de aire introducido en la masa mediante el empleo de ciertos ridos o aditivos
utilizados para obtener otra funcin principal, distinta a la introduccin de aire.
Actan por procesos fisicos.
Caractersticas. Microslice. (Ver antiheladizos)
Ventajas.
Usos
Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas carbnico,
sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin, etc.).
Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas. Tienen por funcin principal
conseguir que los hormigones M. P. presenten mayor resistencia a la accin de los
fenmenos de naturaleza fsica.
Antiheladizos.
Tienen por funcin principal:
Evitan que el hormign, una vez endurecido se disgregue progresivamente por las heladas, (La mejor
solucin es compacidad y homogeneidad).
Actan por procesos fsicos.
Los poros capilares se taponan y el dimetro equivalente de microporo se reduce notablemente. (Otra
solucin son los aireantes, que aumentan el tamao y la cantidad de poros).
Caractersticas. Si el criterio es aumentar la compacidad: Humo de slice densificado.
Ventajas.
Aumenta las resistencias qumicas a cloruros, sulfatos, cidos, ciclos de hielo-deshielo, reaccin
lcali-rido.
Mejor cohesin. Mayor densidad y compacidad. Altas resistencias mecnicas.
Usos
Hormigones resistentes a los ciclos hielo-deshielo, con elevada durabilidad, de alta densidad y de alta
resistencia a compresin.
69
Anticongelantes.
Tienen por funcin principal:
Rebajan el punto de congelacin de la masa de hormigones y morteros en estado fresco,
permitiendo llevar a cabo las labores de hormigonado en tiempo fro.
No se deben confundir anticongelantes y antiheladizos.
Actan por procesos fsicos. Suelen ser inclusores de aire, aceleradores de fraguado o de
endurecimiento. Mejoran la resistencia frente a las heladas.
Caractersticas. Mejor manejabilidad del hormign ya que permite una reduccin en el agua de
amasado o mayor resistencia para una misma manejabilidad.
Ventajas.
Inhibe el crecimiento de cristales de hielo evitando las deformaciones por cambio de volumen.
Cataliza las reacciones de hidratacin de silicatos y silico-aluminatos del clinker a bajas temperaturas,
lo que provoca desprendimiento de calor atemperando la masa, por ser estas reacciones exotrmicas.
Produce una aceleracin en el fraguado del hormign e incrementa la resistencia a corto plazo con
lo que se obtiene un ms rpido desencofrado del hormign.
Mejora la resistencia mecnica del hormign con relacin a hormigones testigos, tanto en edades
tempranas como a 28 das a temperatura ambiente.
Usos
Indicado en aquellos trabajos con morteros y hormigones, que en invierno, se realizan con un ligero
fro durante el da y se esperan heladas durante la noche o cuando se sospeche puedan producirse
olas de fro por las condiciones climticas del momento.
70
71
- Desencofrantes o desmoldeantes: Evita las adherencias en los moldes y los conserva en perfecto
estado. No ataca la superficie del hormign, ni penetra en el mismo. Los prefabricados desencofrados
con estos productos pueden admitir perfectamente procesos posteriores de curado o enlucimiento.
Emulsin lquida concentradas de aceites minerales refinados en base acuosa que forma pelcula
aceitosa y desencofrante para el moldeo de elementos de hormign. Se aplica en encofrados
metlicos, de madera, de PVC...
- Colorantes: Son pigmentos que aadidos a la masa del hormign en el momento de la mezcla, tienen
por finalidad dar al mismo una coloracin distinta a la que presenta. Son un material inerte (mximo
10% en peso del cemento)
Los pigmentos utilizados en la coloracin del hormign deben ser de naturaleza inorgnica debido a la
gran estabilidad de color que se requiere. Cuando se quieren conseguir colores puros los pigmentos
se mezclan con cemento blanco. Tienen que ser compatibles con la cal y no descomponerse con la
que se libera durante el fraguado y endurecimiento del cemento, ser estables y no alterarse a la
intemperie.
COLORANTES
BLANCOS
AMARILLO
ROJO
AZULES
VERDES
PARDOS
NEGROS
APTOS
NO APTOS
Blanco de Zinc.
Blanco de Plomo.
Amarillo de Cromo, Amarillo de
Zinc, Amarillo de Barita.
Minio de Plomo, Rojo de Cadmio.
Rojo de Cromo.
Azul de Pars.
Azul de Prusia.
Verde Cobalto.
Holln.
PLASTIFICANTES
ACELERANTES
RETARDANTES
AIREANTES
ANTIGLIDOS
ANTICONGELANTES
HIDRFUGOS
UTILIZACIN
Necesidad de una buena trabajabilidad.
Prefabricacin.
Hormigones de alta resistencia.
Transporte neumtico del hormign.
Hormign colocado bajo el agua.
Bloques prefabricados.
Arenas faltas de finos.
Hormign muy armado.
Inyeccin.
Desencofrado rpido.
Prefabricacin en tiempo fro.
Sellados.
Reparaciones rpidas.
Tiempo clido.
Transporte a grandes distancias.
Hormign con rido visto.
Continuaciones de hormigonado.
Carreteras
Obras expuestas al hielo.
Hormigonado hasta 10 (tiempo muy fro).
Bajo precauciones.
Morteros de enlucidos.
Cisternas, depsitos
Trabajos subterrneos.
Morteros de juntas.
72
2.6. Aceros
Dimetro
nominal
(n)
Seccin
equivalente
(cm2)
Lmite elstico
del acero
fy
A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para
armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente
del 0,2 por 100.
Acero soldable
B 400 S
B 500 S
B 400 SD
B 500 SD
400
500
400
500
440
550
480
575
14
12
20
16
Alargamiento
total bajo carga
mxima,
mx
(%)
acero suministrado
en barra
5,0
5,0
7,5
7,5
acero suministrado
en rollo (3)
7,5
7,5
10,0
10,0
1,05
1,05
1,20
1,25
Designacin
2 (1)
Relacin fs/fy
(2)
(1)
73
Composicin qumica de las Barras y rollos de acero corrugado soldable (porcentajes mximos,
en masa, por razones de soldabilidad y durabilidad).
Anlisis
C (1)
Sobre colada
0,22
0,050
0,050
Sobre producto
0,24
0,055
0,055
1)
2)
3)
Cu
Ceq
0,012
0,80
0,50
0,014
0,85
0,52
(2)
(3)
Ensayo de traccin
Lmite
elstico
fy,( N/mm )
(2)
B 500 T
500
(1)
Carga
unitaria
de
rotura, fs
(2)
(N/mm )
550
Alargamiento de
rotura sobre base
de 5 dimetros
A(%)
8
(3)
Relacin
fs/fy
1,03 (4)
Ensayo de dobladodesdoblado,
segn
UNE EN ISO 15630-1
= 90 (5)
(6)
= 20
Dimetro de mandril D
5 d (7)
Todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de composicin qumica y de
adherencia (en caso de corrugados o grafilados) que las definidas para las barras rectas o rollos de
acero corrugado soldable.
74
Ferralla armada.
Es el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de
armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente.
Las especificaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y montaje de las
armaduras se recogen en el Artculo 69 de esta Instruccin.
Armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de
aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero
corrugado conforme con el apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas
conformes con 33.1.1.
Mallas electrosoldadas
Son las armaduras formadas por la disposicin de barras corrugadas o alambres corrugados,
longitudinales y transversales, de dimetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre s
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura elctrica,
realizada en un proceso de produccin en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que
sea conforme con lo establecido en UNE-EN 10080.
En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cumplir las
especificaciones que les sean de aplicacin. Adems debern cumplir que la carga de
despegue (Fs) de las uniones soldadas:
Fs min = 0, 25 fy An
donde fy es el valor del lmite elstico especificado y An es la seccin transversal nominal del
mayor de los elementos de la unin o de uno de los elementos pareados, segn se trate de
mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.
75
Ferralla armada
AP400 T
AP500 T AP400 S
AP500 S
AP400 SD
AP500 SD
5,0
5,0
7,5
7,5
Tipo de acero
B 400 S
B 500 S B
B400SD (*) 500SD (*)
B 400 SD
B 500 SD
Malla electrosoldada.
ME 400 T
ME 500 T ME 400S
ME 500SD
Armadura bsica
electrosoldada en
celosa.
AB 400T
AB 500 T AB 400S
AB 500SD
ME 500S
ME 400SD
ME 400SD ME 400 SD
AB 500S
AB400SD
AB 400 SD AB 500 SD
(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas
especiales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla,
conforme al apartado 69.3.2, se referir a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla
32.2.a.
(**) Las especificaciones de mx de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C definidas en la
EN 1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse
valores de mx que sean inferiores en un 0,5%.
Barra
Cordn
Tendn
El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos superficiales producidos en
cualquier etapa de su fabricacin que impidan su adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido
superficial no adherente, no son admisibles alambres o cordones oxidados.
Las caractersticas mecnicas fundamentales que se utilizan para definir el comportamiento de los
aceros para armaduras activas son las siguientes:
76
Y 1570 C
9,4 - 10,0
1.570
Y 1670 C
1.670
Y 1770 C
1.770
Y 1860 C
4,0 - 5,0
1.860
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta
relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes
a cada uno de los alambres ensayados.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no
ser inferior al 3,5 %. Para los alambres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser
igual o superior al 5 %.
La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 % en alambres lisos y visible a simple vista en el
caso de alambres grafilados.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia de 7 %.
En los alambres de dimetro 5 mm o de seccin equivalente, la prdida de resistencia a la traccin
despus de un doblado-desdoblado (segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser superior al 5 %.
El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en la prueba de doblado alternativo
(segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser inferior a:
Producto de acero para armadura activa
Alambres lisos
Alambres grafilados
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de la
carga unitaria mxima real no ser superior al 2,5 % (alambres enderezados y con tratamiento de
estabilizacin).
El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a 50 N/mm2, al objeto de
garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.
Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie -3 - 4 - 5 - 6 - 7 7,5 - 8 - 9,4 10.
Las caractersticas geomtricas y ponderables de los alambres de pretensado, as como las tolerancias
correspondientes, se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
77
Barras de pretensado. Producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos
rectilneos.
Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a partir del ensayo de traccin
realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a 980 N/mm2.
El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de la carga unitaria mxima fmx.
Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los
correspondientes a cada una de las barras ensayadas.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no
ser inferior al 3,5 por 100.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia del 7 por
100.
Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especificado en la UNE-EN ISO
15630-3.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1o C y para una tensin inicial igual al 70 por 100
de la carga unitaria mxima garantizada, no ser superior al 3 por 100. (Ensayo segn UNE-EN ISO
15630-3).
Cordones de pretensado. Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el
mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn.
Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO
15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores a la de los cordones de 2 3 alambres o a
la de los cordones de 7 alambres.
Cordones de 2 3 alambres
Designacin
Y 1770 S2
5,6 - 6,0
1.770
Y 1860 S3
1.860
Y 1960 S3
5,2
1.960
Y 2060 S3
5,2
2.060
Cordones de 7 alambres
Designacin
Y 1770 S7
16,0
1.770
Y 1860 S7
1.860
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta
limitacin la cumplirn los valores mnimos garantizados y cada uno de los elementos ensayados.
El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud igual o superior a 500 mm, no
ser inferior al 3,5 %.
La estriccin a la rotura ser visible a simple vista.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia de 7 %.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de
la carga unitaria mxima real, determinada no ser superior al 2,5 %.
El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central deber ser inferior a 50 N/mm2
al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.
El valor del coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada, segn UNE EN ISO 15630-3, no
ser superior a 28, para los cordones con dimetro nominal igual o superior a 13 mm.
Las caractersticas geomtricas y ponderables, as como las correspondientes tolerancias, de los cordones
se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
78
El coeficiente de eficacia de un tendn anclado ser al menos igual a 0,95, tanto en el caso de
tendones adherentes como no adherentes. Adems de la eficacia se verificarn los criterios de
no reduccin de capacidad de la armadura y de ductilidad conforme a la Gua ETAG 013.
b)
El deslizamiento entre anclaje y armadura debe finalizar cuando se alcanza la fuerza mxima de
tesado (80% de la carga de rotura del tendn). Para ello:
-
Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones de tal forma que,
una vez finalizada la penetracin de cuas, no se produzcan deslizamientos respecto al
anclaje.
Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cordones de tal forma
que, una vez finalizado el tesado no se produzcan fisuras o plastificaciones anormales o
inestables en la zona de anclaje,
c)
Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, acciones dinmicas y los efectos
de la fatiga, el sistema de anclaje deber resistir 2 millones de ciclos con una variacin de
tensin de 80 N/mm2 y una tensin mxima equivalente al 65% de la carga unitaria mxima a
traccin del tendn. Adems, no se admitirn roturas en las zonas de anclaje, ni roturas de ms
del 5% de la seccin de armadura en su longitud libre.
d)
Las zonas de anclaje debern resistir 1,1 veces la carga de rotura del anclaje con el coeficiente
de eficacia indicado en el punto a) del presente artculo.
El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausencia de puntos de desviacin,
excentricidad y prdida de ortogonalidad entre tendn y placa. Los ensayos necesarios para la
comprobacin de estas caractersticas sern los que figuran en la UNE 41184.
Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control efectivo y riguroso y fabricarse
de modo tal, que dentro de un mismo tipo, sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables.
Adems deben ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias
dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras.
Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas condiciones exigidas
a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retencin.
79
Vainas y accesorios
En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer conductos adecuados
para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el
hormign de la pieza, o se recuperan una vez endurecido ste.
Deben ser:
Vainas obtenidas
con flejes
metlicos
corrugados
enrollados
helicoidalmente
Vainas de fleje
corrugado de
plstico.
Las caractersticas morfolgicas son similares a las anteriores, con espesores mnimos
de 1 mm. Las piezas y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros.
En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un aislamiento elctrico para los
tendones, bajo presiones y con radios de curvatura similares a las de fleje metlico, pueden emplearse:
Tubos metlicos
rgidos.
Tubos de
polietileno de alta
densidad
Tendrn el espesor necesario para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm2
en tubos de baja presin, en PE80, y de 1 N/mm2 para tubos de alta presin en PE80
PE100. Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado exterior.
Tubos de goma
hinchables
80
Boquilla de
inyeccin
Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los conductos en los
que se alojan las armaduras activas. Para la implantacin de las boquillas de
inyeccin y tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T.
Separador
Trompeta de
empalme
Tubo matriz
Productos de inyeccin
Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el caso de tendones
alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de
tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyeccin adecuado. Los productos de inyeccin
pueden ser adherentes o no. Estarn exentos de cloruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro
para las armaduras, el propio material de inyeccin o el hormign de la pieza.
Productos de inyeccin adherentes
Estn constituidos por lechadas o morteros de cemento, cuyos componentes debern cumplir lo
especificado en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin.
Cemento
El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser
precisa una justificacin especial.
Agua
ridos
Los ridos utilizados para la preparacin del material de inyeccin, debern estar
constituidos por granos silceos o calcreos, sin iones cidos ni partculas laminares como
mica o pizarra.
Aditivos
Podrn emplearse otros materiales como productos de inyeccin adherentes, siempre que se compruebe
que no afectan negativamente a la pasividad del acero y cumplan las mismas condiciones que las
lechadas y morteros de inyeccin.
Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes propiedades determinadas
mediante UNE-EN 445.
La fluidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm de dimetro, debe ser menor
que 25 s en el rango de temperaturas especificado por el fabricante, tanto inmediatamente despus
del amasado como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiempo definido por el
fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso de lechadas tixotrpicas su fluidez se debe medir
con un viscosmetro y debe estar comprendida entre 120 g/cm2 y 200 g/cm2.
81
La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el 2% en el ensayo del tubo de
exudado en el rango de temperaturas definido por el fabricante.
La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volumtrica eventual ser inferior al
5%. Para las lechadas fabricadas con agentes expansivos, no se admite ninguna reduccin de
volumen.
La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44.
La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm a los 28 das.
El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de temperaturas definido por el fabricante.
El final del fraguado no debe exceder de las 24 h.
2
La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1g/cm .
Productos de inyeccin no adherentes
Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, productos bituminosos, poliuretano o, en
general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin
sin que se produzca adherencia entre stas y los conductos.
El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto seleccionado durante toda la vida
til de la estructura o durante el tiempo de servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que
ste vaya a ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura.
Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso que estos aparezcan como
parte del documento de idoneidad tcnico europeo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con
la Gua ETAG 013, Anejo C.4.
82
Cemento
Adiciones
Aditivos
Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o
lquidos, en peso o en volumen.
En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen requeridos.
La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en planta bien o en obra. Sin
embargo, en algunas ocasiones, para conseguir hormigones de caractersticas
especiales puede ser conveniente la combinacin de ambas situaciones.
Agua
83
84
En funcin del tipo de elemento a hormigonar, sus caractersticas (tamao de la seccin, distancia
entre barras) y segn la forma de compactacin prevista se fija la consistencia que ha de tener
el hormign.
Se coloca el hormign (siempre que el tamao mximo del rido sea < 40 mm) en un molde metlico
troncocnico de 30 cm. de altura y de 10 y 20 cm. de dimetro, superior e inferior respectivamente.
- Se humedece el molde si se coloca sobre una bandeja de chapa no absorbente y de forma rectangular
tambin ligeramente humedecida.
- Se llena el molde en tres capas (1/3 V).
- Cada capa se compacta con una barra compactadora (UNE
83.301) 25 golpes.
- Compactada la ltima capa se retira el sobrante con una
esptula.
- Se saca el molde levantndolo en sentido vertical.
-
Se determina el ndice de consistencia del hormign fresco midiendo la diferencia entre la altura del molde
y el punto ms alto de la muestra despus del ensayo.
Tipo de
consistencia
Seca (S)
0-2
Plstica (P)
3-5
Blanda (B)
6-9
Fluida (F)
10-15
Liquida (L)
16-20
85
La consistencia se mide por el nmero de segundos necesarios para que el tronco de cono formado por
el hormign con el Cono de Abrams experimente, sometido a la vibracin en mesa, un asiento
determinado.
Tipo de consistencia
TIEMPO VEBE
Extremadamente Seca
30 s. 18 s.
Muy seca
18 s. 10 s.
Seca
10 s. 5 s.
Factor de compactacin.
Se utiliza en aquellas mezclas de hormign de baja trabajabilidad,
que prcticamente no presentan asentamiento con el cono de
Abrams.
El aparato de medida consta de dos tolvas troncocnicas, con una
trampilla de cierre cada una, y un molde cilndrico situado en la
parte inferior. Estos tres elementos van montados sobre un
bastidor de acero, de tal manera que sus ejes son coincidentes.
Despus de llenar la primera tolva con hormign, el material pasa
a la segunda tolva y despus al molde cilndrico, abriendo las
correspondientes trampillas. Se enrasa
el hormign (sin
compactarlo) en el molde y se pesa (P1). Inmediatamente
despus se coloca el molde en una mesa vibratoria y se aade
hormign hasta que se considere que no admite ms. Se enrasa y
pesa de nuevo (P2).
El "factor de compactacin" se determina como el cociente entre
el peso del hormign colocado en cada libre de la tolva y el peso
obtenido por vibracin y rellenado del molde, es decir:
86
87
Todo elemento estructural estar sometido a una nica clase o subclase general de exposicin.
88
89
Clase de exposicin
Mxima
relacin
a/c
masa
I
IIa
0,65
-
armado
0,65 0,60
0,55
0,55
Mnimo
contenido
de cemento
(kg/m3)
masa
200
armado
250
pretensado 275
IIb
-
IIIa
-
IIIb
-
IIIc
-
IV
-
Qa
0,50
Qb
0,50
Qc
H
0,45 0,55
F
0,50
E
0,50
0,50 0,50
0,45
0,50 0,50
0,50
0,45 0,55
0,50
0,50
0,50 0,45
0,45
0,45 0,50
0,45
0,45 0,55
0,50
0,50
275
300
327
275
300
275
275
300
300
300
300
300
325
325
350
350
325
325
325
325
350
350
350
350
300
300
325
325
300
300
90
El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, en
tales casos, pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguado en las primeras edades.
Sin embargo, relaciones agua/cemento bajas, deben ser compatibles con una adecuada
trabajabilidad del hormign que permita su adecuada compactacin y minimice los
fenmenos de segregacin, lo que requerir, en ocasiones, la utilizacin de contenidos de
cemento superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo de aditivos reductores
de agua.
LA TRABAJABILIDAD
LA RESISTENCIA
LA FINURA DE LA ARENA
RELACIN GRANA/ARENA
LA CANTIDAD DE AGUA
TAMAO MXIMO ARIDO
CONTENIDO AIRE OCLUIDO
AUMENTA
DISMINUYE
AUMENTA
DISMINUYE
AUMENTA
DISMINUYE
AUMENTA
DISMINUYE
AUMENTA
DISMINUYE
Se realizar distintos ensayos y en funcin de los resultados se retocarn las dosis, teniendo
en cuenta:
-
3.6. Durabilidad.
La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a
las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y
dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la
estructura.
91
Condiciones de calidad
Las condiciones de calidad exigidas al hormign se especificarn en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo siempre necesario indicar las referentes a su
resistencia a compresin, su consistencia, tamao mximo del rido, el tipo de
ambiente a que va a estar expuesto, y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones
relativas a aditivos y adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso
especfico, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc.
Estas condiciones debern ser satisfechas por las cantidades de hormign fabricadas de una
vez (amasada o a efectos de control- todo el hormign fabricado en un intervalo de tiempo
determinado y en las mismas condiciones esenciales) componentes del total.
Las obras de hormign deben proyectarse no solo para que resistan las acciones mecnicas
previstas sin que alcancen su estado lmite de agotamiento, sino, tambin, para que resistan
aquellas acciones ambientales de tipo fsico o qumico que puedan deteriorarlas reduciendo su
vida de servicio o exigiendo para su conservacin un costo importante de mantenimiento o
reparacin.
En la proteccin frente a los agentes fsicos y qumicos agresivos, las medidas preventivas
suelen ser las ms eficaces y menos costosas. Como la durabilidad del hormign esta muy
relacionada con la porosidad del mismo y la permeabilidad, generalmente, un hormign armado
sano y compacto, cuando se encuentra sometido a unas condiciones normales de ambiente y
de desgaste, presenta una buena proteccin frente a la corrosin del acero.
Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realizacin
del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y
seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos
de puesta en obra ms adecuados en cada caso.
92
Durabilidad en
la fase de
ejecucin
93
Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor nominal del
recubrimiento rnom, definido como:
rnom = rmn+ r
donde:
Tabla 37.2.4.1.b. Recubrimiento mnimo (mm) para las clases generales de exposicin III y IV.
94
95
de
armaduras
activas
96
97
- Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a igualdad
del resto de condiciones, a un hormign no sometido a erosin.
Resistencia frente a la reactividad lcali-rido
Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la
existencia de un ambiente hmedo (todos excepto I o IIb), la presencia de un alto contenido de
alcalinos en el hormign y la utilizacin de ridos que contengan componentes reactivos.
Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las siguientes medidas:
a) Empleo de ridos no reactivos.
b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos (0,658 K2O + Na2O) menor al 0,60% del
peso de cemento.
Si no es posible utilizar materias primas que cumplan las prescripciones anteriores, se realizar
un estudio especfico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:
a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo.
b) Empleo de adiciones al hormign.
En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un mtodo de proteccin
adicional por impermeabilizacin superficial.
Corrosin de las armaduras
Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin durante todo el perodo de vida til
de la estructura.
Para prevenir la corrosin, se debern tener en cuenta todas las consideraciones relativas a
los espesores de recubrimiento.
Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto las armaduras con
otros metales de muy diferente potencial galvnico, salvo en el caso de sistemas de proteccin
catdica.
Esta Instruccin contempla la posibilidad de emplear sistemas para la proteccin de las
armaduras frente la corrosin.
Asimismo, se recuerda la prohibicin de emplear materiales componentes que contengan
iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos.
Corrosin de las
armaduras pasivas
98
Corrosin de las
armaduras activas
Proteccin
y
conservacin de las
armaduras activas y
de los anclajes
Designacin
del hormign
por
dosificacin
99
La composicin de la masa del hormign tiene una gran importancia en la cohesin de los
componentes as como en la oposicin que presenta a deformarse, es decir, de la consistencia.
Esta ltima depende de la forma del rido, de su tamao mximo, de la dosificacin del
cemento, la cantidad de agua de amasado y del uso de aditivos o de adiciones.
La resistencia de un hormign colocado en un molde determinado, depende del grado de
compactacin que tenga y ste, a su vez, es proporcional a la aptitud de ese hormign para
colocarse en ese molde y los medios para su compactacin, es decir, su docilidad.
El hormign debe ser homogneo, es decir, que en cualquier parte de su masa los
distintos componentes aparecen regularmente distribuidos en toda la masa.
La mezcla adecuada de los componentes del hormign y la homogeneidad de la masa se logra
en la amasadora y en la hormigonera pero, esta mezcla puede dislocarse durante el transporte,
el vertido, en el paso a travs de las armaduras y durante el compactado, es lo que llamamos
segregacin y, es indeseable, no solo porque puede dar lugar a hormigones con coqueras,
superficies mal acabadas, sobre todo por la repercusin negativa que tiene en la durabilidad y
en las resistencias mecnicas.
Segregacin: Separacin de los gruesos por una parte y los finos por otro.
Exudacin:
100
Agua
Cemento
Adiciones
Aditivos
Los aditivos en polvo se almacenarn en las mismas condiciones que los cementos.
Los aditivos lquidos y los pulverulentos diluidos en agua se almacenarn en depsitos
protegidos de la helada, evitando cualquier contaminacin y con elementos agitadores
para mantener los slidos en suspensin.
101
ENSAYOS
3 cm
4 cm
2. Resistencia (*)
Grupo B
7,5 %
16 kg/m3
1%
6%
0,5
(*) Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das, dos probetas cilndricas
de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas, conservadas y ensayadas
segn los procedimientos contemplados en el apartado 86.3. Se determinar la medida de cada una de
las dos muestras como porcentaje de la media total.
102
4.4. Transporte.
Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir que las
masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variacin
sensible en las caractersticas que posean recin amasadas.
El transporte podr realizarse en
amasadoras
mviles,
a
la
velocidad de agitacin, o en
equipos con o sin agitadores,
siempre que tales equipos tengan
superficies lisas y redondeadas y
sean capaces de mantener la
homogeneidad del hormign
durante el transporte y la
descarga.
El lavado de los elementos de
transporte se efectuar en balsas
de lavado especficas que
permitan el reciclado del agua.
103
104
Otra documentacin
Cementos
ridos
Aditivos
Adiciones
Agua
Hormign
Certificado de dosificacin.
Certificado de los ensayos: resistencia a compresin y penetracin de agua
Nombre del laboratorio.
Fecha de emisin del certificado
Tipo de probeta utilizada en el ensayo de rotura a compresin
105
Armaduras
pasivas
Acero para
armaduras
activas
Sistemas
de
pretensado
Elementos
prefabricados
106
107
En el caso de haberse suministrado hormigones con cemento SR, y con el fin de garantizar la trazabilidad
de los mismos, el Suministrador de hormign adjuntar al certificado de suministro anteriormente
definido, una copia de los albaranes o del certificado de entrega de dicho cemento en la central
suministradora de hormign, correspondientes al periodo de suministro del hormign.
108
109
Debe realizarse junto a los fondos y paramentos de los encofrados y en los vrtices y
aristas sin que el dispositivo de compactacin llegue a entrar en contacto con ellos.
No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que
permita una compactacin completa de la masa (normalmente entre 30 y 60 centmetros).
El espesor de las capas o tongadas estar en funcin del mtodo y eficacia del
procedimiento de compactacin empleado.
de elemento
adapte a las
a travs del
formacin de
Tipo de compactacin
Vibrado enrgico
Vibrado normal
Vibrado normal o picado con barra
Picado con barra
Picado
Apisonado
Vibrado
Se utiliza en hormigones de
consistencia blanda y fluida y Tongadas de 15 20 Internos. Estructuras de hormign
obras de poca importancia.
cm. de espesor.
armado, pues permite un desencofrado
En obras muy armadas.
ms rpido al necesitarse menos agua.
De superficie: Para pavimentos o placas
de poco espesor. El espesor de la capa
despus de compactada no ser mayor
de 20 centmetros.
Externos: Para prefabricados.
mesas que vibran.
Son
Nota: Si son vibradores internos, su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a 6.000 ciclos/minuto.
Deben sumergirse rpida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a
velocidad constante. Cuando se hormigona por tongadas, conviene introducir el vibrador hasta que la
punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato vertical o ligeramente inclinado.
110
111
Para hormigones con CEM I, CEM II, y con endurecimiento en condiciones ordinarias:
N Das = 400 / (Q/G + 0,5) (T + 10)
112
En el caso de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de
informacin (vase Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada,
adoptndose, en su caso, las medidas oportunas.
113
114
5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08
115
Definiciones. A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruccin, se
define:
Partida
Remesa
Acopio
Lote
material
producto
de
o
Lote
de
ejecucin:
Unidad
de
inspeccin:
116
Laboratorios
de control
Entidades
de
control
de calidad
117
Tipo de elemento
Nivel de control
Observaciones
normal
intenso
Zapatas
10%
20%
Al menos 3 zapatas
Losas de cimentacin
10%
20%
Al menos 3 recuadros
Encepados
10%
20%
Al menos 3 encepados
Pilotes
10%
20%
Al menos 3 pilotes
Muros de contencin
10%
20%
Muros de stano
10%
20%
Estribos
10%
20%
15%
30%
Mnimo 3 tramos
Muros portantes
10%
20%
Mnimo 3 tramos
Jcenas
10%
20%
Zunchos
10%
20%
Tableros
10%
20%
Arcos y bvedas
10%
20%
Mnimo un tramo
Brochales
10%
20%
Mnimo 3 brochales
Escaleras
10%
20%
Losas
15%
30%
Al menos 3 recuadros
Forjados unidireccionales
15%
30%
Al menos 3 paos
Elementos singulares
15%
30%
Nota: No obstante lo anterior, se comprobar el 100% de los elementos sometidos a torsin principal y, en
general, los elementos que sean susceptibles de roturas frgiles o que contengan detalles con posibles
empujes al vaco, nudos complejos, transiciones complicadas en geometra o armaduras, cabezas de
anclaje, etc.
118
119
En todas las actividades ligadas al control de recepcin, podr estar presente un representante
del agente responsable de la actividad o producto controlado (Autor del proyecto, Suministrador
de hormign, de las armaduras elaboradas, Constructor, etc.). En el caso de la toma de
muestras, cada representante se quedar con copia del correspondiente acta.
Cuando se produzca cualquier incidencia en la recepcin derivada de resultados de ensayo no
conformes, el Suministrador o, en su caso, el Constructor, podr solicitar una copia del
correspondiente informe del laboratorio de control, que le ser facilitada por la Propiedad.
CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS. Capitulo XVI
La Direccin Facultativa, en nombre de la Propiedad, tiene la obligacin de comprobar la
conformidad con lo establecido en el proyecto, de los productos que se reciben en la obra y,
en particular, de aqullos que se incorporan a la misma con carcter permanente.
La Direccin Facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de
comprobaciones o ensayos adicionales sobre las remesas o las partidas de productos
suministrados a la obra o sobre los empleados para la elaboracin de los mismos.
En productos con marcado CE puede comprobarse su conformidad mediante la verificacin
de la documentacin y su idoneidad con las especificaciones indicadas en el proyecto.
En otros casos, el control de recepcin de los productos comprender:
Control
documental
de los
suministros
Control de
recepcin
mediante
distintivos de
calidad
Control de
recepcin
mediante
ensayos
120
Control de la
ejecucin
mediante
inspeccin de
los procesos
121
Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso, renovacin o
anulacin, podrn inscribirse en el registro especfico que se crea en la Secretara General
Tcnica del Ministerio de Fomento (Subdireccin General de Normativa, Estudios Tcnicos y
Anlisis Econmico) que resolver la inclusin, en su caso, en la pgina WEB de la Comisin
Permanente del Hormign (www.fomento.es/cph), para su difusin y general conocimiento.
Artculo 84 Criterios generales. Comprobacin de la conformidad de los materiales
componentes del hormign y de las armaduras.
La Direccin Facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de
comprobaciones o ensayos sobre los materiales que se empleen para la elaboracin del
hormign que se suministra a la obra.
Si los productos disponen del marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, ser suficiente
para comprobar su conformidad la verificacin documental de que los valores declarados en los
documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las
especificaciones contempladas en el proyecto.
Si los productos no disponen de marcado CE, la comprobacin de su conformidad
comprender:
a. un control documental (79.3.1.).
b. en su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que garanticen
un nivel de garanta adicional equivalente, conforme con lo indicado en el artculo 81, y
c. en su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensayos.
La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar una visita de inspeccin a las
instalaciones de fabricacin de los materiales incluidos en el mbito de este Artculo. Dicha
visita se realizar preferiblemente antes del inicio del suministro y tendr como objeto
comprobar la idoneidad para la fabricacin y la implantacin de un control produccin conforme
con la legislacin vigente y con esta Instruccin.
122
ridos
Aditivos
Adiciones
Agua
123
Comprobaciones
experimentales.
124
Toma de muestras
La toma de muestras se realizar segn UNE EN 12350-1, pudiendo estar presentes en la
misma los representantes de la Direccin Facultativa, del Constructor y del Suministrador
del hormign.
Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto de vertido del
hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de ste del correspondiente
elemento de transporte y entre y de la descarga.
El representante del laboratorio levantar un acta (anejo 21) para cada toma de muestras,
que deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose cada uno con una
copia de la misma.
El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realizacin, a su costa, de
una toma de contraste.
Realizacin de los ensayos
En general, la comprobacin de las especificaciones de esta Instruccin para el hormign
endurecido, se llevar a cabo mediante ensayos realizados a la edad de 28 das. Igualmente,
cualquier caracterstica medible de una amasada, vendr expresada por el valor medio de dos
o ms determinaciones.
Ensayos de
docilidad
del
hormign
125
Ensayos de
resistencia
del
hormign
fck (N/mm )
<35
35
126
127
Volumen
de
hormign
Tiempo hormigonado
Sup. construida
N plantas
Elementos o grupos de
elementos que funcionan
fundamentalmente a flexin
(vigas, forjados de
hormign, tableros de
puente, muros de
contencin, etc.)
100 m3
100 m3
100 m3
2 semanas
2
500 m
2
2 semanas
2
1.000 m
2
1 semana
______
______
Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin de un distintivo oficialmente
reconocido, podr aumentarse su tamao multiplicando los valores de la tabla por cinco o por dos, en
funcin de que el nivel de garanta para el que se ha efectuado el reconocimiento sea conforme con el
apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19, respectivamente.
En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero mnimo de lotes ser de tres correspondiendo, si
es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la Tabla. En ningn caso, un lote podr
estar formado por amasadas suministradas a la obra durante un perodo de tiempo superior a seis
semanas.
En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptacin correspondiente, la
D.F. no aplicar el aumento del tamao mencionado en el prrafo anterior para los siguientes seis lotes. A
partir del sptimo lote siguiente, si en los seis anteriores se han cumplido las exigencias del distintivo, la
D.F. volver a aplicar el tamao del lote definido originalmente. Si por el contrario, se produjera algn
nuevo incumplimiento, la comprobacin de la conformidad durante el resto del suministro se efectuar
como si el hormign no poseyera el distintivo de calidad.
Realizacin de los ensayos
La conformidad del lote en relacin con la resistencia se comprobar a partir de los valores medios de los
resultados obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada una de las N amasadas controladas segn:
Resistencia caracterstica
especificada en proyecto fck
2
(N/mm )
Otros casos
fck 30
N1
N3
35 fck 50
N1
N4
fck > 50
N2
N6
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas de la obra sometida a control.
Cuando el lote abarque hormigones procedentes de ms de una planta, la Direccin Facultativa optar
por una de siguientes alternativas:
a.
Subdividir el lote en sublotes a los que se debern aplicar de forma independiente los criterios de
aceptacin que procedan.
b.
Considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se correspondan con
las de diferentes orgenes y aplicando las consideraciones de control del caso ms desfavorable.
128
Una vez efectuados los ensayos, se ordenarn los valores medios, xi, de las determinaciones de
resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas controladas:
x1 x2 xN
Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign. Se definen segn:
Caso 1: Hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
Caso 2: Hormigones sin distintivo,
Caso 3: Hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en central de obra o suministrados de
forma continua por la misma central de hormign preparado, en los que se controlan en la obra
ms de treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormign.
Para cada caso, se aceptar el lote cuando se cumplan los criterios establecidos en la Tabla:
donde:
129
Que el ambiente en el que est ubicado el elemento sea I II segn lo indicado en el apartado
8.2,
Que en el proyecto se haya adoptado una resistencia de clculo a compresin fcd no superior a
10 N/mm2.
Esta modalidad de control tambin se aplicar en hormigones no estructurales en el sentido del Anejo
18.
Realizacin de los ensayos
Se realizarn, al menos, cuatro determinaciones de la consistencia espaciadas a lo largo de cada jornada
de suministro, adems de cuando as lo indique la Direccin Facultativa o lo exija el Pliego de
prescripciones tcnicas particulares.
Para la realizacin de estos ensayos ser suficiente que se efecten bajo la supervisin de la Direccin
Facultativa, archivndose en obra los correspondientes registros, que incluirn tanto los valores obtenidos
como las decisiones adoptadas en cada caso.
Criterios de aceptacin o rechazo
Se aceptar el hormign suministrado si se cumplen simultneamente las tres condiciones siguientes:
a) los resultados de los ensayos de consistencia cumplen lo indicado en 86.5.2.
b) se mantiene, en su caso, la vigencia del distintivo de calidad para el hormign empleado durante la
totalidad del perodo de suministro a la obra.
c) se mantiene, en su caso, la vigencia del reconocimiento oficial del distintivo de calidad.
130
131
Control
documental de
las armaduras
durante el
suministro o su
fabricacin en
obra.
La D.F. deber comprobar que cada remesa de armaduras que se suministre a la obra
va acompaada de la correspondiente hoja de suministro, asi como que el suministro de
las armaduras se corresponde con la identificacin del acero declarada por el fabricante
y facilitada por el Suministrador de la armadura. En caso de detectarse algn problema
de trazabilidad, se proceder al rechazo de las armaduras afectadas por el mismo.
Para armaduras elaboradas en las instalaciones de la obra, se comprobar que el
Constructor mantiene un registro de fabricacin en el que se recoge, para cada partida
de elementos fabricados, la misma informacin que en las hojas de suministro a las que
hace referencia este apartado.
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la remesa de armaduras, tras
comprobar que es conforme con lo especificado en el proyecto.
Comprobaciones
experimentales
de las
armaduras
elaboradas o de
la ferralla
armada durante
el suministro o
su fabricacin
en obra
132
A los efectos del control experimental de las armaduras, se define como lote al conjunto de las mismas
que cumplen las siguientes condiciones:
El tamao del lote no ser superior a 30 toneladas
En el caso de armaduras fabricadas en una instalacin industrial fija ajena a la obra, debern haber
sido suministradas en remesas consecutivas desde la misma instalacin de ferralla,
En el caso de armaduras fabricadas en instalaciones de la obra, las producidas en perodos de un
mes,
Estar fabricadas con el mismo tipo de acero y forma de producto (barra recta o rollo enderezado),
En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est
en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin
Facultativa podr efectuar los anteriores ensayos sobre una nica probeta de cada
muestra. En el caso de que no se hayan empleado procesos de enderezado, podr
eximir de la realizacin de estos ensayos.
Se aceptar el lote siempre que las caractersticas mecnicas de la armadura cumplan
las especificaciones establecidas para el acero en el artculo 32.
En el caso de no cumplirse alguna especificacin, se efectuar una nueva toma de
muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna
especificacin, se proceder a rechazar el lote.
Ensayos de
comprobacin de
la conformidad de
las caractersticas
de adherencia de
las armaduras
UNE EN ISO 15630-1
Ensayos de
133
comprobacin de
la conformidad de
la geometra de las
armaduras
b.
d.
134
La naturaleza de los ridos (a mayor peso especfico del rido, mayor p.e. del hormign).
La granulometra (aumenta el p.e. cuanto ms grueso sea el rido y mejor correccin
existe entre las diferentes fracciones).
La compactacin (cuanto ms homogeneo y mejor compactado est el hormign, mayor
peso especfico tendr).
Hormigones de
endurecimiento rpido
Hormigones de
endurecimiento normal
135
136
ensayado
deber
cumplir
las
siguientes
Z3 <0 65 mm.
T3 40 mm.
Especificacin para la
profundidad mxima
Especificacin para la
profundidad media
50 mm
30 mm
30 mm
20 mm
Tabla 37.3.2.b Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de durabilidad (*)
(*) Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carcter general cuando se emplean
ridos de buena calidad y se respetan las especificaciones estrictas de durabilidad incluidas en esta
Instruccin. Se trata de una tabla meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia
entre las especificaciones de durabilidad y las especificaciones de resistencia. En este sentido, se
recuerda que en algunas zonas geogrficas en las que los ridos slo pueden cumplir estrictamente las
especificaciones definidos para ellos en esta Instruccin, puede ser complicado obtener estos valores.
137
138
Deformaciones
Dependientes de la tensin
Independientes de la
tensin
Instantneas
Diferidas (fluencia)
Reversibles
Elsticas
Elsticas diferidas
Termohigromtricas
Irreversibles
Remanentes
Plsticas diferidas
Retraccin
Dilatacin trmica.
El coeficiente de dilatacin trmica del hormign se tomar igual a 10 -5 .
Los ensayos han demostrado que este coeficiente puede variar en una proporcin
relativamente elevada (del orden de 30 por 100). Dicho coeficiente depende de la
naturaleza del cemento, de la de los ridos, de la dosificacin, de la higrometra y de las
dimensiones de las secciones. Por lo que respecta a los ridos, los valores ms bajos se
obtienen con ridos calizos y los ms elevados con ridos silceos.
139
140
141
Bloques.
Aplacados y pavimentos.
142
Otros prefabricados.
UNE 127010:1995 EX
143
UNE 127025:1991
UNE 127026:1991
UNE 127027:1991
UNE 127028/1M:1994
UNE 127028:1991
UNE
UNE 41166-2:1989 EX
UNE 41167:1989 EX
UNE 41168:1989 EX
UNE 41169:1989 EX
UNE 41170:1989 EX
41166-1:1989
EX
Bloq
hormigon.
ues
de
Definiciones, clasificacion y caracteristicas generales
Bloques de hormigon. Clasificacion y especificaciones segun su
utilizacion
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para la medicion de las
dimensiones y comprobacion de la forma
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la seccion
bruta, seccion neta e indice de macizo
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la densidad
real del hormigon
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la
absorcion de agua
144
9.- BIBLIOGRAFA
Instruccin del Hormign Estructural EHE-08
RC-08.
AENOR - Ensayos de hormign y sus componentes.
-
145