Acero

Caracterstic
a principal
de
funcionamie
nto del
proceso

Pasos
bsicos del
proceso

Bessemer

Thomas

SiemensMartin

BOF

El mtodo
Martin a
diferencia del
mtodo de
convertidores
puede
transformar
en acero el
El nombre del
hierro fundido
Hacer atravesar
horno se
y la chatarra
el bao de
debe a que
de todo
arrabio lquido
Trata arrabios
tiene un
gnero de los
por una
con mayores %
recubrimient
metales
corriente de
de P, que se
o de
ferrosos
aire frio. El
encuentra como
refractario de
(scrap) y
revestimiento
fosfuro de Fe
la lnea
piezas de
del convertidor
bsica y a la
mquinas
es de slice.
inyeccin del
intiles para
oxgeno.
la industria.
Tambin se
caracteriza
por sus
hornos de
gran tamao
y capacidad
(hasta 500
toneladas)
El arrabio se
El proceso es
Se calienta el Se aade
introduce
parecido al
horno
arrabio,
lquido a
Bessemer pero
mediante
chatarra y
1250C en el
el revestimiento una llama
fundente al
convertidor; se refractario es de abierta de
horno.
sopla aire frio
dolomita y con
gas o aceite.
Se inclina el
que oxida las
el arrabio se
Se llena el
horno y se
impurezas
introduce cal
horno con
inyecta
dando un
viva. En este
70% de
oxgeno para
desprendimient caso el
chatarra de
quemar
o de calor
contenido de
acero y el
impurezas, el
suficiente para
silicio es
resto con
oxgeno
elevar la
mnimo.
hierro bruto y reacciona
temperatura y
cal para la
con el
mantener el
formacin de carbono del
metal en
escoria. Las
arrabio y lo
estado lquido.
impurezas
elimina como

EAF

El horno
arco
elctrico
lleva
efectiva
te ese
nombre
porque
o ms
electrod
de grafi
alojan
dentro d
horno y
forman
arco
elctrico
que pue
llegar ha
los 3800
grados
Celsius.

La chata
el minera
hierro y e
fundente
puestos e
horno, lo
electrodo
son
encendid
se proced
fundir el
material
formando
hierro
fundido y
escoria.

El convertidor
se lleva a su
posicin
horizontal para
empezar la
desoxidacin y
carbonizacin
del acero.
El Silicio se
oxida desde el
principio, y
forma una
escoria de
silicato de
hierro y
manganeso
que sube a la
superficie. Esta
oxidacin es la
principal
reaccin que
eleva la
temperatura.

Reacciones
qumicas
principales

El manganeso
se oxida
igualmente
desde el
principio, pero
se quema con
menor rapidez
que el silicio.
Mn+FeO
MnO+Fe
El carbono se
quema
rpidamente al
cabo de
algunos
minutos C+FeO
7CO+Fe
Fe3C+FeO
CO+4Fe

suben a la
superficie y
se retiran, se
inyecta
oxgeno para
homogeneiza
r la mezcla.

Lo primero que
pasa es la
oxidacin del
hierro segn la
reaccin:
Fe + O2 ->
FeO
Oxidacin del
silicio y el
manganeso.
2CaO + SiO2
-->
(CaO)2.SiO2
Combustin
intensa del
carbono.
C + FeO
-->
Fe + CO
Oxidacin del
fsforo.
2P + FeO -->
P2O5 + 5Fe

Al iniciar la
fundicin, y
durante la
fusin del
metal ("bao
fro") el
primero que
se oxida es el
Fe y luego
este al Si,
Mn, y P.
Segn las
reacciones:
Si + 2FeO ->
2Fe + SiO2
Mn + FeO ->
Fe + MnO
2P+ 5FeO ->
5Fe + 2P2O5
Oxidacin de
impurezas:
6FeO + O2
->
2Fe3O4
+ Calor
Fe +
Fe3O4------>
4FeO
FeO + C -->
Fe + CO Calor

bixido y
monxido de
carbono.
Se saca la
escoria. Se
aade C y
ferroaleacion
es.

El oxgeno
se combina
con el
carbono
formando
dixido de
carbono
(O2C). El
carbono
debe estar
menor al
2%. La cal
elimina el
fsforo, el
azufre y
otros
elementos
no deseados
contenido en
el arrabio.
Una vez
eliminados
todas las
impurezas
contenido en
el arrabio es
transformad
o en
ACERO.

FeO + C
Fe + CO2

H2O + C
H2 +

H2O + C
H2 + CO

El convertidor
se gira a la
posicin
horizontal, se
interrumpe el
aire y se
descarga la
El silicio y el
escoria para
manganeso
evitar que el
son las
fsforo y el
ferroaleacion
xido ferroso
es
que contiene
empleadas
puedan volver
para
al metal. Se
desoxidar el
procede a hacer bao.
lo mismo que en
el proceso
bessemer.

Cmo
desoxida?

Por medio de
spiegel
(aproximadame
nte 20% de Mn
y 5% de C) o de
ferromanganes
o
(aproximadame
nte 78% de Mn
y 6.5% de C).

Utiliza
chatarra?

No

No

Baja calidad, se
usa en varillas,
vigas o hierro
comercial para
construcciones.

Baja calidad. El
acero producido
tiene aplicacin
en el laminado
de hierro en
chapas,
alambres e
hierro
comercial.

Calidad del
acero
obtenido

Si

Acero de
buena
calidad

Se agregan
ferroaleacion
es para
desoxidar el
acero.

Si

Acero de
buena
calidad

2. Procesos de manufactura de los hierros fundidos:

a) Hierro fundido gris: Este material se procesa en el alto horno, primero se apila el
mineral de hierro en los patios para su almacenamiento, luego mediante un carrito, se
transporta el mineral de hierro a la entrada superior del alto horno donde ser
introducido junto con el combustible que puede ser coque o carbn vegetal; y
fundente. El combustible reacciona con el oxgeno el cual est siendo ingresado desde
la parte de abajo y con forme va subiendo, va quemando el coque subiendo as la
temperatura dentro del horno. Luego se agrega carbono para que acte como reductor
del hierro. Con forme para lo ltimo mencionado, los granos reducidos de hierro
empiezan a soldarse creando pedacitos de hierro esponja. En el horno se sigue
inyectando carbono lo que satura al hierro esponja convirtindolo en hierro fundido.

En
depende
de los
requerim
os del ac
pueden
cargarse
horno nu
fundente
desoxida
para retir
el azufre
agregar l
elemento
aleantes
requerido
se hace u
ltima
desoxida
con alum
puro.

Si

Acero de
calidad c
un mnim
de
impureza
un
porcenta
de carbo
muy pre

Otros aleantes que se disuelven con el hierro son el silicio, el manganeso, el fsforo y
azufre. Mediante toberas se retira la escoria y por conductos ms debajo de las
tuberas, se retira el hierro fundido el cual puede ser llevado a moldes o almacenado en
forma de lingotes. La solidificacin debe ser lenta para lograr la microestructura de
hojuelas de grafito.
b) Hierro fundido nodular: el proceso de produccin de este hierro es casi idntico al
del hierro gris debido a que el contenido total de carbono es el mismo, la nica
diferencia que presenta a comparacin del hierro esferoidal es que se le agrega uno o
ms elementos de aleacin como lo son el magnesio (este da la forma de esferas al
grafito), cerio, calcio, litio, sodio, bario y entre otros elementos.
c) Hierro fundido blanco: Este hierro es procesado en el horno de cubilote, la materia
prima de estos hornos son la chatarra, arrabio, coque como combustible y caliza como
fundentes. Se carga el horno desde la parte de arriba y se inyecta aire a presin desde
toberas que se encuentran arriba del crisol, con la finalidad de encender el coque e
iniciar la combustin, una tobera se encarga de retirar la escoria y otra el hierro
fundido. En este caso, la solidificacin es rpida para lograr la microestructura
eutctica. La matriz del hierro fundido blanco puede ser ferrtica o perltica
dependiendo del tiempo de enfriamiento.
d) Hierro maleable: su materia prima es el hierro fundido blanco y lo que se hace es
aplicarle un recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una temperatura
comprendida entre 840 y 980 C. Durante el calentamiento, la perlita se transforma en
austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que aumenta la temperatura,
la austenita formada disuelve algo ms de cementita. Luego se procede a solidificar
mediante un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crtica en que tiene lugar la
reaccin eutectoide. La estructura final se caracteriza por tener grafito en forma de
rosetas en una matriz ferrtica.
e) Hierro fundido vermicular: Es un intermedio entre el hierro fundido gris y el hierro
dctil, lo que vara es la cantidad de magnesio. La forma del grafito es intermedia
entre hojuelas y esferas.

3. Proceso de manufactura de los metales no ferrosos cobre y aluminio:

a) Cobre:
Se tritura el mineral, se criba y se muele para reducirle a polvo.
Se introduce en un recipiente con agua abundante, donde se agita para
eliminar la ganga que flota.
Se lleva a un horno de pisos donde se oxida y as se elimina el hierro
presente.
A continuacin se introduce el mineral de cobre en un horno donde se
funde. Luego se aade slice y cal que reaccionan con el azufre y restos
de hierro, formando la escoria que flota y se elimina. El cobre lquido
que se encuentra debajo se denomina cobre bruto, cuya pureza es del
40%
Por ltimo, para obtener un cobre de alta pureza se somete el lquido a un
proceso electroltico. El cobre tendr una pureza del 99,9%.

b) Aluminio:

Se extrae la bauxita de la mina, se tritura y se muele hasta que quede

pulverizada
En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa custica, cal y agua
caliente. Todo ello hace que la bauxita se disuelva en la sosa.
En el decantador se separan los residuos (xidos que se hallan en estado
slido y no fueron atacados por la sosa)
En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y se le aade agua

En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en el fondo de la cuba

Un filtro permite separar la almina de la sosa.
La almina se calienta a unos 1200C en un horno, para eliminar por
completo la humedad.
En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura ambiente
Se disuelve la almina en criolita fundida (F6AlNa3), que protege al bao
de la oxidacin, a una temperatura de unos 1 000 C, y se la somete a un
proceso de electrolisis que descompone el material en aluminio y oxgeno

Despus del proceso anterior el cobre y el aluminio al igual que sus aleaciones
respectivamente pueden ser procesados por fundicin directa, extrusin,
laminacin, trefilado, estampado y embutido, repujado, mecanizado, electroerosin, mecanizado qumico, pul vi metalurgia, galvanoplastia,
electrodeposicin, baos de recubrimientos no elctricos, recubrimientos por
vaporizado, deposicin electromagntica, entre otros.

Referencias:

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