UNIDAD II

MATERIALES FERROSOS

Dr. Carlos Valdez S.

INTRODUCCION
Los materiales metlicos los utiliza el ser humano desde
tiempos prehistricos y estn presentes en todas las
actividades econmicas hoy en da.
El consumo de productos base de hierro representa ms
del 90% del total de materiales metlicos, debido a su
resistencia y a su costo de obtencin, relativamente bajo.
La tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales a
partir de minerales metlicos se llama METALURGIA.
Existe una rama de la metalurgia que trabaja slo con
minerales de hierro que se llama SIDERURGIA

MATERIALES FERROSOS
Son aquellos que contienen hierro (Fe) como su elemento
base, pueden adems llevar otros materiales en pequeas
proporciones.
Clasificacin:
Hierro:
hasta 0.03 %C
Acero:
0,03 hasta 1,76 % C
Fundicin:
1,76 hasta 6,67 % C
Ferroaleaciones: Otros componentes adems del C;
Ej. Cr, Mn, V, etc.
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MATERIALES FERROSOS +IMPORTANTES

ACEROS

HIERRO FUNDIDO

MINERAL DE HIERRO
En la corteza es el cuarto elemento ms abundante (5,63%
en peso), tras el Si, O, Al.
Nunca se presenta en estado puro sino en forma de xidos,
hidrxidos, carbonatos y sulfuros.
Sus componentes estn
combinados qumicamente en
los minerales.
La MENA o parte til:
xidos de hierro
La GANGA o parte no til:
slices, cal, almina, etc.
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MINERAL DE HIERRO
NOMBRE
CIENTFICO

% en Fe del
mineral

CARACTERSTICAS

MAGNETITA
(Fe3O4)

75%

Mineral ms puro y rico. Color

gris-negruzco, magntico.

HEMATITES
(Fe2O3)

70%

Tiene poco fsforo. Color rojizo,

gris

LIMONITAS
(2Fe2O3 +3 H2O)

60%

Color ocre. Blandas y fciles de

reducir. Contiene fsforo.

CARBONATOS

SIDERITA
(Fe CO3)

48%

Debe calcinarse en horno de cuba

para pasar a xido de hierro.

SULFUROS

PIRITA
(Fe S2)

< 48%

Mineral de hierro mezclado con

cobre. Color amarillo.

MINERAL

XIDOS

Magnetita: 75% de pureza.

Limonita, pureza: 60%

MINERALES
DE
HIERRO

Hematites, pureza: 70%

Siderita, pureza: 50%

EXTRACCION DEL HIERRO

HIERRO SHOUGANG PERU
MARCONA - NAZCA

HIERRO SUBPRODUCTO DE LA MINA

PELETS - Hierro Esponja

Hierro Triturado

OBTENCIN DEL ARRABIO

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OBTENCIN DEL ARRABIO

En un Alto Horno se transforma el
mineral de hierro en arrabio:
Mineral de hierro:
Pelets, trozos de hierro y chatarra
a base de hierro.
Combustible: Carbn de Coque:
Suministra calor necesario para la
reaccin termoquimica.
Descompone los xidos de hierro
(reductor).
Fundente:
Caliza, se combina con las
impurezas del hierro. Arrastra la
ganga y las cenizas (escoria).
Aire: Para la combustin del coque.
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OBTENCIN DEL ARRABIO

Reduccin:
Es la sustraccin o eliminacin del
oxgeno de los xidos.
Polvo de carbn, hidrgeno,
monxido de carbn. (elementos
de gran avidez por el oxigeno).
La proporcin de materia prima
para producir 1Tm de arrabio es
aproximadamente:
2 Tm de chatarra.
1 Tm de coque.
0,5 Tm de caliza.
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3,5 Tm de aire

ARRABIO - PRODUCTO PRINCIPAL

DEL ALTO HORNO
El arrabio o hierro bruto contiene:
92%
de hierro
3 a 4%
de carbono
0,5 a 3%
de silicio,
0,25% a 2,5% de manganeso
0,04 a 2%
de fsforo
algunas partculas de azufre.
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OBTENCIN DEL ARRABIO

PRODUCTOS SECUNDARIOS EN EL
ALTO HORNO
Escoria: impurezas de los minerales
Silicato de calcio
Oxido de manganeso

Gases de
salida:

SO2
CO
CO2
N2

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PRODUCCIN DE
DERIVADOS DEL ARRABIO
(HIERRO BRUTO)

DE HIERRO BRUTO (ARRABIO) A

ACERO
Para conseguir un material duro, resistente y tenaz, es
necesario reducir el contenido de carbono y modificar la
composicin de los dems elementos presentes en el
arrabio.
A temperaturas superiores a 1600C, el hierro bruto
pierde carbono, reducindolo a menos de 1,76% de
carbono.
As se obtiene el acero, a este proceso se le llama AFINO
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OBTENCIN DEL ACERO

RESUMEN DE OBTENCION DEL

ACERO
En el Alto Horno:
Entra: mena de hierro + caliza + carbn de coque
Sale: escoria y arrabio

En el Convertidor:
Entra: arrabio + oxgeno
Sale: Acero + escoria

En el rea de Laminacin
Entra: Palanquillas de acero
Sale: Barras y Planchas de acero

CLASIFICACIN DE ACEROS
Aceros no aleados, presentan
menos del 1% de otros
elementos. Ej.: perfiles de
construccin.
Aceros de baja aleacin,
presentan entre 1% y 5% de
otros elementos. Ej.:
rodamientos
Aceros de alta aleacin,
presentan ms del 5% de otros
elementos. Ej.: instrumentos
quirrgicos
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CONTENIDO DE CARBN
% de Carbn

Clasificacin

0%

Hierro puro

0.025% a 0.25%

Acero de bajo carbono

0.25% a 0.5%

Acero de medio carbono

0.5% a 2%

Acero de alto carbono

2% a 6%

Hierro fundido
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PROCESOS DE AFINO MS
EMPLEADOS
De inyeccin de oxgeno.

Siemens - Martin.
Elctricos.

Bessemer y Thomas.

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PROCEDIMIENTO DE INYECCIN DE O2
EL 70% de los aceros se hacen
por este mtodo
Las materias primas necesarias
son: arrabio, chatarra de alta
calidad y aditivos
Proceso:
Se inyecta O2
Se oxida el carbono y se
libera calor
La elevada temperatura se
neutraliza agregando
chatarra fra
Formacin de escoria
mediante la adicin de CAL
(reacciona con Si, P y S)
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PROCEDIMIENTO SIEMENS-MARTIN
Permite obtener directamente acero de calidad partiendo de chatarra.
PROCESO:
Se llena la cuba con 70%de chatarra de acero, el resto con hierro bruto
y cal para formar la escoria.
Se fusionan estas materias a 1800C (la temperatura se logra con una
llama abierta de gas o aceite, y el aire se precalienta a 1100 C).
El proceso de afino tiene lugar con exceso de O2 (los otros
componentes del hierro como Si, P y S se transforman en xidos no
solubles y forman la escoria con la cal).

La coccin del caldo se produce debido a la formacin de gases de24CO

PROCEDIMIENTO SIEMENS-MARTIN
Si se aaden elementos de aleacin (Cr, Ni, Mo), antes de terminar el
proceso de fusin, se obtienen aceros de baja aleacin.

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PROCEDIMIENTO ELCTRICO
Procedimiento para obtener aceros finos en especial
aceros altamente aleados
La generacin del calor esta libre de impurezas

Se utilizan bsicamente dos tipos de horno:

Horno de arco voltaico.
Horno de induccin.

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HORNO DE ARCO VOLTAICO

Posee dos a tres electrodos de
carbn.
Se aprovecha el calor liberado
por un arco elctrico entre los
electrodos y el metal a fundir.
Calentamiento rpido.
Temperatura regulable
fcilmente.
Se le utiliza para fundir aceros
altamente aleados (HSS).
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HORNO DE INDUCCIN
Poseen una bobina por
donde pasa corriente
alterna.
El calentamiento es
producido por el paso
de corrientes parsitas
por el material a fundir.
Es utilizado para
fabricar aceros
altamente aleados,
fundicin aleada.
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PROCEDIMIENTO BESSEMER Y
THOMAS
Reduce el contenido de C en el hierro bruto mediante
combustin.
Para la combustin del C se hace pasar a travs del
contenido liquido del convertidor Bessemer - Thomas
aire o aire y O2.
Como producto secundario se obtiene la escoria
Thomas (Fosfato de calcio) que se muele y se utiliza
como abono.
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PROCEDIMIENTO BESSEMER Y
THOMAS
PROCESO:

Convertidor en posicin de llenado (se vierten hierro

bruto fundido con cal)
Se sopla aire o aire con O2 y se endereza el convertidor.
El aire atraviesa la masa liquida y quema el carbono, Si
y el Mn.
El convertidor se vuelve a girar a posicin de llenado. Se
evacua el viento y se aade el C necesario para el
acero.
El convertidor pasa a la posicin de vaciado y se elimina
la escoria que flota sobre el acero
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ELEMENTOS PARA ALEACIONES

Ni
Cr
Cr-Ni
Inox
Si > 0,3%
Mg
Al
Mo
V
W
Co -W
Ti

> Resistencia < Oxidacin

> Resistencia > Dureza
>> Resistencia < Oxidacin > Dureza 18% Cr- 8% Ni
12% Cr- 5% Ni
> Elasticidad
Resortes
Neutraliza al azufre para temple
Para alto desgaste
1,5% > dureza superficial
> Resistencia traccin
Para temple
< Fragilidad
Resortes y herramientas
> Dureza
Herramientas
>> Dureza
Herramientas
< Oxidacin

NORMAS EN LA DESIGNACIN DEL

ACERO
En el acero la proporcin de carbono establece el
tipo de acero, siendo esta inferior a la de las
fundiciones.
Las normas permiten hablar un lenguaje comn
entre el fabricante, el comerciante y el usuario
Norma AISI SAE (Americana)
Norma DIN (Alemana)

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NORMA AISI SAE (Americana)

La norma usa 4 o 5 dgitos que determinan la composicin
del acero.
El contenido nominal de C se da por la centsima parte de
los 2 o 3 ltimos dgitos.
Las aleaciones se indican el los primeros dgitos
ACERO

10
TIPO DE ALEACIN:
ACERO CORRIENTE

1020

20
% CARBONO
33

DENOMINACION SEGUN AISI SAE

Construccin

Aleados

34

NORMA AISI SAE (AMERICANA)

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FERROALEACIONES
Productos siderrgicos que contienen adems del
hierro, uno o varios elementos que lo caracterizan.
Se emplean como materia prima para procesos
metalrgicos:
Ferromanganesos,
Ferrocromos,
Ferrosilicios,
Ferrovanadios,
Ferronquel,
Ferrovolframio.

ACEROS INOXIDABLES
Son aleaciones de acero:
Cr > 10.6% y C < 1.2%.
Elevada resistencia a la corrosin.
Cr gran afinidad por el 02 reacciona con l formando
una capa pasivadora.

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ACEROS INOXIDABLES
Biolgicamente neutros

Resistentes al calor
Buena esttica
Fcil limpieza
Bajo costo del ciclo de vida total
Buen ratio resistencia peso
Reciclable

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CLASIFICACION DE ACEROS INOXIDABLES

Series 400

Series 300

Martensticos

Ferrticos

Acero Cromo
Cr=12 a 15%,
C=0.2 a 1.2%

Acero cromo
Cr=14 a 27%,
C menor a 0.2%

Usos: Cuchillera,
cojinetes

Usos: Recipientes
para qumica,
alimentos

Usos: Medicina,
Alimentos

Mas comunes: AISI

409, 430, 434.

Mas comunes AISI

304, 304L, 3116,
3116L, 310, 317.39

Mas comunes: AISI

410, 420, 431

Austenticos
Acero-cromo-niquel
Cr=16 a 18%,
Ni=3.5 a 22%,
Molibdeno= 1.5 a 6%

Ejemplo

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HIERRO FUNDIDO
Aleacin Fe-C con mas
del 1.7% de C.
En la prctica puede
tener 2.5% y 4.5% de C.
Tiene adems elementos
como: Si, Mn, S, P.
Es colable.

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VENTAJAS DE LAS FUNDICIONES

Las coladas son ms
sencillas que con el
acero.
Temperaturas bajas
sin regulacin
especial.
Se funden con
facilidad piezas
grandes y pequeas

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VENTAJAS DE LAS FUNDICIONES

Caractersticas aceptables.
Resistencia al desgaste.
Soporta vibraciones.
Propiedades autolubricantes
Mayor resistencia a la
oxidacin.

Ms barato que el acero.

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CLASIFICACIN DE FUNDICIONES
Ordinarias
F. Blanca

Zona de rotura
color blanco,
muy duras y
frgiles,
resistentes al
desgaste, no
maquinables

F. Gris

Zona de rotura
color gris, son
usados
comnmente
en coladas

Aleadas

Especiales

F. Grafito
Esferoidal

F. Maleables

Pequeas
cantidades de
Mg y Cu,
resistencia
similar al acero
luego de
tratamiento
trmico, son
mecanizables.

Se obtienen de
las fundiciones
blancas
mediante trat.
trmicos,
tenaces y
resistentes a la
traccin,
propiedades
mecnicas
similares a las
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del acero.

FUNDICIONES ORDINARIAS
Se pueden clasificar por el aspecto de su fractura
distinguindose las cuatro (04) siguientes:
Fundiciones negras

Fundiciones grises
Fundiciones blancas
Fundiciones atruchadas

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FUNDICIONES ORDINARIAS
FUNDICIN GRIS, presenta el C en forma de grafito laminar:
Funde a 1200 C
Tenaz, pero poca dureza
Soporta altas presiones y temperaturas sin dilatarse
FUNDICIN BLANCA, presenta el carbono en forma de carburo
de hierro Fe3C (cementita) de color blanco.
Funde a 1150 C
Es muy dura, pero frgil
Difcil de mecanizar por su dureza.
FUNDICIN ATRUCHADA, propiedades mezcla de las anteriores

FUNDICIONES ESPECIALES Y ALEADA

FUNDICIN MALEABLE PERLTICA, mediante recocido a 900 C
de la fundicin blanca se produce a su descarburacin (de 2-4%
a 1-1.5%), eliminando la fragilidad, aumentando la resistencia a
traccin.
FUNDICIN MALEABLE BLANCA, el C de la cementita, ha
desaparecido total o parcialmente.
FUNDICIN MALEABLE NEGRA, C de la cementita precipita en
copos de grafito.

FUNDICIN DE GRAFITO ESFEROIDAL O NODULAR, por

adicin de Cerio o Mg.

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DESIGNACIN DE LAS FUNDICIONES

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CONGLOMERADOS FRREOS
Formados por la unin entre s de distintos tipos de polvos
metlicos. Se comprimen en un molde a altas presiones y
temperaturas, obtenindose una masa compacta solidificada.
El proceso se llama SINTERIZADO o metalurgia de polvos.

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PRESENTACIN COMERCIAL
DEL ACERO
Productos planos, planchas y chapas de 0.5 3 mm
Productos largos, seccin pequea y gran longitud, barras
de distintas secciones:
Cuadrada
Rectangular (pletina)
Redonda
Hexagonal
Media caa
Triangular
Alambre

PRESENTACIN COMERCIAL DEL

ACERO
Perfiles, formas variadas y longitud variable:

angular de lados iguales (L),

angular de lados desiguales (L),
angular en I, H (o doble T),

en U,
en T,
perfiles tubulares (redondo, cuadrado, perfilado)
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RECICLADO DEL ACERO

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FIN DE UNIDAD

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