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El concreto reforzado utiliza acero para aportarle las propiedades de resistencia a la traccin
que son necesarias en el concreto estructural. Esto evita la falla de las estructuras de concreto
que estn sujetas a esfuerzos de tensin y lexin debido al trico, los vientos, las cargas
muertas y los ciclos trmicos. Sin embargo, cuando el refuerzo se corroe, la formacin de
xido conduce a la prdida de adherencia entre el acero y el concreto y la subsecuente
delaminacin y exfoliacin. Si esto se ha dejado sin revisar, la integridad de la estructura
puede verse afectada. La reduccin del rea de seccin transversal del acero reduce su
capacidad resistente. Esto es especialmente daino en el desempeo de los cables de alto
lmite elstico en el concreto pretensado.
Se puede lograr una mayor resistencia a la corrosin mediante la utilizacin de aditivos para el
concreto. La microslice (humo de slice), las cenizas volantes y las escorias de alto horno,
reducen la permeabilidad del concreto a la penetracin de los iones cloruro. Los inhibidores de
la corrosin, tales como el nitrito de calcio, actan para prevenir la corrosin en presencia de
los iones cloruro. En todos los casos estos se aaden a un concreto de calidad con relacin
A/C menor o igual a 0.45.
Los repelentes al agua (hidrfugos) pueden reducir el ingreso de humedad y de cloruros en
una cantidad notable. Sin embargo el manual ACI 222 indica que no son efectivos para lograr
una proteccin a largo plazo. Partiendo de que un concreto de buena calidad ya posee una
baja permeabilidad, los beneicios adicionales de los repelentes de agua no son tan
signiicativos.
Otras tcnicas de proteccin incluyen las membranas protectoras, la proteccin catdica, las
barras de refuerzo recubiertas con resinas epxicas y los selladores para concreto (si son
reaplicados cada 4 5 aos).
Utilice un concreto de buena calidad con aire incorporado y con relacin A/C de 0.4 o
menor
Corrocion de aceros
componentes hid
ratados
del mismo,
el producto
de la
reaccin es
la formacin
de
carbonatosc
uyo pH es
menor a
9.La
velocidad de
la reaccin
de
carbonataci
n tambin
depende de
lavelocidad
de difusin
del CO2 a
travs del
concreto ya
carbonatado
y ladifusin
del agua
formada en
la primera
etapa del
proceso.La
carbonataci
n del
concreto al
llegar a la
superficie de
acero de
laarmadura
destruye la
capa que lo
pasiva
debido a
que esta es
pocoestable
a pH < a 9.
A
continuacin
y
desaparecid
a la capa
pasivante,
elacero se
corroe en
forma
generalizada
, tal como si
estuviese
expuesto
ydesnudo a
la
atmsfera,
con la
diferencia
que en el
interior del
concretola
humedad
contenida
provocar
mayor
tiempo de
humectacin
sobre
laarmadura
de acero.En
general
puede
definirse
que el
progreso de
la
carbonataci
n
estadetermi
nado ms
por la
porosidad
del concreto
que por su
propiacomp
osicin. En
las
relaciones
agua/concre
to entre 0.4
a 0.7,
siempretend
remos en el
concreto
ms agua
que la que
se puede
combinarqu
micamente
con el
cemento y
es sabido
que esto
determina
laporosidad
del concreto
fraguado.
Por lo que si
recurrimos a
relacionesde
agua/concre
to ms
bajas,
podramos
obtener un
concreto
menosporos
o y de
mayor
resistencia a
la
carbonataci
n.Aparte de
estos
factores
internos, la
carbonataci
n y en
consecuenci
a elproceso
de corrosin
de las
armaduras
de acero
tambin
depender
defactores
externos,
tales como
la humedad
atmosfrica.
Por lo
anterior,valo
res entre 50
y 70% de
H.R. sern
ptimos,
puestos
que, los
porosno
llegarn a
saturarse de
agua,
permitiendo
a estos
niveles, la
difusiny
penetracin
del CO2,
alcanzando
con mayor
facilidad el
concretoady
acente a la
armadura y
con la
posibilidad
de
efectuarse
la
reaccinqu
mica de
carbonataci
n en el
medio
acuoso.A
humedades
inferiores a
50%, los
poros
estarn
secos y no
permitir
lareaccin
del CO2 en
el medio
lquido. Por
lo contrario,
con
humedadess
uperiores al
70% de H.R.
los poros se
saturan de
agua y el
gascarbnic
o CO2,
penetra con
mayor
dificultad
hacia la
armadura.U
n efecto
combinado
de cloruros
y CO2
(Dixido de
carbono) en
el
concreto
puede
causar
graves
consecuenci
as
corrosivas,
pero
ademsun
efecto
colateral
provocado
por el CO2
sobre los
aluminatos
cloradosdel
concreto, los
cuales
pueden ser
disociados y
quedar
libres
loscloruros
combinados.
Recubrimie
ntos
Protectore
s
Existen una
amplia
variedad de
recubrimient
os que
protegen
lassuperficie
s de
concreto
armado y
actan
mediante el
mecanismo
decapa de
barrera:
Pinturas
EpoxyPoliamida,
Epoxyaminas,
Epoxy-
Novolacas,
Pinturas de
Poliuretano
etc. las
cuales se
interponen
yretardan el
ingreso de
contaminant
es externos
como
cloruros,
dixidode
carbono,
dixido
sulfuroso,
humedad,
oxgeno,
etc.
extendiendo
ladurabilidad
de las
estructuras
de concreto
armado.Es
importante
al igual que
en la
proteccin
del acero
seguir
losprocedimi
entos
establecidos
para la
aplicacin
de
recubrimient
osorgnicos:
a.Inspeccion
ar y evaluar
las
condiciones
del concreto
a
proteger:hu
medad,
contaminant
es, estado
de
conservaci
n, integridad
yresistencia
del mismo,
defectos,
alcalinidad
pH,
etc.b.Diseo
y seleccin
del sistema
de pintado
con
recubrimient
os
deacuerdo a
las
condiciones
de
operacin.c.
Preparacin
de la
superficie
del
concreto, de
acuerdo a
normastcni
cas.d.Aplica
cin de las
diferentes
capas de
recubrimient
o.e.Inspecci
n de
calidad del
proceso
integral del
tratamiento
de
lasuperficie
de concreto.
1- Introduccin
1.1- Generalidades
Aceros aleados
Los aceros aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan
buen comportamiento frente a la tenacidad, control de tamao
de grano o a la formabilidad. Estos aceros no se suelen
destinar a tratamientos de temple y revenido, o al de temple
superficial. Entre estos tipos de aceros se encuentran los
siguientes:
I) Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a
presin o tubos, de grano fino y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de
entibacin de minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en
caliente o fro, destinados a operaciones severas de
conformacin en fro;
IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre;
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables segn su calidad se dividen en:
- Segn su contenido en Nquel:
I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni 2.5%;
2.0000 a 2.1799
Cobre
2.18000 a 2.1999
Reservado
2.20000 a 2.2499
Zinc, Cadmio
2.5000 a 2.2999
Reservado
2.30000 a 2.3499
Plomo
2.3500 a 2.3999
Estao
2.4000 a 2.4999
Nquel, Cobalto
2.5000 a 2.5999
Metales nobles
2.6000 a 2.6999
2.7000 a 2.9999
Reservado
3.0000 a 3.4999
Aluminio
3.5000 a 3.5999
Magnesio
3.6000 a 3.6999
Reservado
3.7000 a 3.7999
Titanio
3.8000 a 3.9999
Reservado
trmico
para
mejorar
maquinabilidad
Por otro lado, las series, grupos e individuos sern indicados por cifras. A
continuacin se enumeran las series en las que se clasifican los aceros
segn esta norma, que a su vez est subdividida en los grupos siguientes:
Serie 1:
F-100: Aceros finos de construccin general
La serie 1 se compone de los siguientes grupos:
Aceros extrasuaves
Aceros suaves
Aceros semisuaves
Aceros semiduros
Aceros duros
Aceros extraduros
38-48 kg/mm2
48-55 kg/mm2
55-62 kg/mm2
62-70 kg/mm2
70-75 kg/mm2
75-80 kg/mm2
Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero
(IHA), y dividi a los aceros en cinco series diferentes a las que
identifica por un nmero. Cada serie de aceros se divide a su vez
en grupos, que especifica las caractersticas tcnicas de cada
acero, matizando sus aplicaciones especficas.
El grupo de un acero se designa con un nmero que acompaa
a la serie a la que pertenece. La clasificacin de grupos por serie,
sus propiedades y sus aplicaciones se recogen en la siguiente
tabla resumen:
Serie
Grupo
Denominacin
Descripcin
Grupo 1
Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
Serie 2 Grupo 4
Serie 3
Aceros de fcil
mecanizacin
Aceros para soldadura
Aceros magnticos
Aceros de dilatacin
trmica
Grupo 5
Aceros resistentes a la
fluencia
Grupo 1
Aceros inoxidables
Grupos 2 y 3
Aceros resistentes al
calor
Grupo 1
Grupo 3
Grupo 4
Serie 8
Ejemplos:
A36: especificacin para aceros estructurales al carbono;
A285: especificacin para aceros al carbono de baja e
intermedia resistencia para uso en planchas de recipientes a
presin;
A325: especificacin para pernos estructurales de acero con
tratamiento trmico y una resistencia a la traccin mnima de
120/105 ksi;
A514: especificacin para planchas aleadas de acero
templadas y revenidas con alta resistencia a la traccin,
adecuadas para soldar;
A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de
los aceros que son ms comunes, segn esta norma:
Etc.
Como ya se indic, la anterior designacin puede incorpora
tambin letras adicionales para indicar lo siguiente:
E . . . . : para indicar Fusin en horno elctrico bsico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad
garantizada.
C . . . .: para indicar Fusin en horno por arco elctrico bsico.
X . . . .: para indicar alguna desviacin del anlisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un
probable contenido mayor de 0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido
en carbono (0.03% mx.).
. . . F: Grados de acero automtico.
A continuacin se incluyen algunos ejemplos de designacin de
tipos de aceros segn la norma AISI, que incluyen algunas notas
aclaratorias:
- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido mx. de carbono (C) del 0.20%.
- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricacin fue SIEMENSMARTIN-bsico. Puede ser B (si es Bessemer-cido) E (Horno
elctrico-bsico).
- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.
- AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).
- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P menor o igual que 0,035 %
S menor o igual que 0,040 %
Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros
inoxidables utilizando 3 nmeros:
- Aceros Inoxidables martensticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI
502, AISI 503, AISI 504.
- Inoxidables ferrticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.
- Inoxidables austenticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.
Trabajo en caliente
Trabajo en fro
Trabajo en fro
Trabajo en fro
Resistencia al impacto
Propsitos especficos
Propsitos especficos
Moldes
Templables al agua
H
A
D
O
S
L
F
P
W
Base Cr, W, Mo
Media aleacin, temple al aire
Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)
Templables al aceite
Medio carbono, al Si
Baja aleacin, medio-alto carbono
Alto carbono, al W
Baja aleacin, bajo carbono
Alto carbono
- ACEROS AL CARBONO:
La denominacin que emplea la normativa SAE para los aceros
al carbono es segn el siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)
SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)
Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145,
1146 y 1151)
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su
buena maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.
- ACEROS ALEADOS:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de
un elemento excede uno o ms de los siguientes lmites:
1,65% de manganeso (Mn)
0,60% de silicio (Si)
0,60% de cobre (Cu)
cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno,
aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
Cr-Ni
Denominacin SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX
Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran
tenacidad y templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni
dificulta la maquinabilidad.
Mo
Denominacin SAE: 40XX, 44XX
Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del
acero.
Cr-Mo
Denominacin SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo.
Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.
Cr-Ni-Mo
Denominacin SAE: 86XX
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y
0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su buena
templabilidad.
Ejemplos:
SAE 8620, para cementacin;
SAE 8640, para temple y revenido.
Si-Mn
Denominacin SAE: 92XX
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen
excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. Para resortes de
menos exigencias se suele utilizar el SAE 1070.
- ACEROS INOXIDABLES:
Se dividen en los siguientes grupos:
Austenticos:
Ejemplos:
AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C
17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn
AISI 303XX,
8-13 % Cr ; 8-14 % Ni
Los aceros inoxidables austenticos no son duros ni
templables, adems de poseer una alta capacidad de deformarse
plsticamente. El ms ampliamente utilizado es el 304.
A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada
resistencia a altas temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15%
Cr)
Martensticos
Ejemplo:
AISI 514XX
11 - 18 % Cr
Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas ms
elevadas se debe aumentar el % Cr (formacin de carburos de
Cr). Se usan para cuchillera, dado que tienen excelente
resistencia a la corrosin.
Ferrticos
Ejemplos:
AISI 514XX, 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden
mantener la estructura ferrtica an a altas temperaturas.
ANEXOS
(+AAA)
(+BB)
Resiliencia
Mn. 27 J
Mn. 40 J
Temp. C
JR
KR
20
J0
K0
J2
K2
-20
Condiciones especiales
Z15
Z25
Z35
Condiciones de tratamiento
+M
Laminacin termomecnica
+N
Laminacin normalizada
+AR
Bruto de laminacin
+Z35
+M
Caractersticas fsicas
L
Laminacin termomecnica
Laminacin normalizada
Corrosin
en
estructuras
de concreto
En la
actualidad,
y desde
hace
tiempo,
el material
de
construcci
n ms
difundido es
elconcreto;
su consumo
supera el
de cualquier
otro. Una
parte muy
importante
de
lasestructur
as de
concreto
est
reforzada
con varillas
de acero, y
la corrosin
de
estosrefuer
zos es la
causa
principal del
deterioro de
las mismas.
Entre los
problemas
msimporta
ntes para el
mantenimie
nto de la
integridad
estructural
de las obras
civiles(figur
a 1) como
son
puentes,
tneles,
carreteras,
muelles,
etctera, de
un pas est
lacorrosin
de las
varillas de
los sistema
s de
concreto
reforzado.
El informe
Hoarcalcul
prdidas
por
corrosin
de 250
millones de
libras
esterlinas
en el sector
de
laconstrucci
n del
Reino
Unido, las
que
constituan
18 por
ciento del
total para el
ao1971.
Con este
ejemplo
queda claro
el orden de
magnitud y
el tamao
del
problema
alque nos
referimos.L
as primeras
observacion
es de
corrosin
del
acero embe
bido en el
concreto
fueronhech
as a
principios
de este
siglo,
principalme
nte en
ambientes
marinos y
plantasqum
icas. Sin
embargo,
slo a
mediados
del mismo
se inici
el estudio
sistemtico
deeste
problema
que ha
llegado
a ocupar un
lugar muy
importante
dentro de
lasinvestiga
ciones
sobre
corrosin
en el nivel
mundial,
por los
problemas y
tipos
deestructur
as
involucrado
s.
Corrosin
del acero
embebido
en
concreto
El concreto
junto con
las varillas
de acero
forma el
sistema
conocido
como
concretoref
orzado, que
presenta
excelentes
propiedade
s
mecnicas
a la tensin
ya
lacompresi
n gracias a
sus
elementos
constitutivo
s. Adems
de esto,
el pH del
concreto(ap
roximadam
ente 12.5)
ofrece
condiciones
ideales para
la
pasivacin
del acero.
Por lotanto,
el concreto
fabricado
con
cemento
portland
proporciona
a los
materialese
mbebidos
en l
una protecci
n
adecuada
contra la
corrosin.
Se puede
atribuir
estaprotecci
n a la
elevada
alcalinidad
del concreto
y a su
resistencia
elctrica
especfica,l
a cual es
relativament
e alta en
condiciones
de exposici
n
atmosfrica.
Para que se
forme una
celda de
corrosin
en
el concreto
es
necesaria la
presencia
deun
electrolito,
que es una
solucin
capaz de
conducir la
corriente
elctrica por
mediode un
flujo de
iones.
Cualquier
concreto
hmedo
contiene
suficiente
electrolito
paraconduci
r una
corriente
que puede
causar
corrosin,
mientras
ms seco
est
unconcreto,
menor ser
su conducti
vidad.
Las reaccio
nes
involucrada
s en el
proceso
soncomo
sigue:La
reaccin
andica, en
la cual
el hierro se
oxida a
iones
ferrosos: Fe
Fe
2+
+ 2e