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Construccin e Instalacin I II-2015

Investigacin I
Mario Chavarria Barboza
Prof. Arq. Alex Lamicq Quiros

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

La siguiente investigacin es una pequea recopilacin de Datos e informacin en los cuales se


ve involucrado todo lo relacionado a sistemas constructivos usados en diferentes lugares de
Costa Rica para viviendas habitacionales, todos estos con una misma finalidad pero cada uno
con diferentes modos de uso y aplicaciones, as como costos de los materiales y la mano de
obra para su uso correcto.

Para realizar el presente trabajo tomo como base una recopilacin de varias cotizaciones de
las empresas que ofrecen cada uno de los diferentes sistemas constructivos, adicionalmente a
esto se hace la investigacin de diferentes fuentes de informacin tanto como brochures de
cada sistema y bsicamente de las pginas de Internet de cada empresa para las imgenes
entre otros, el desarrollo de la investigacin se presenta a continuacin.
Solicito la cotizacin para una casa habitacional con las siguientes Caractersticas.

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Investigar sobre los sistemas constructivos existentes en el mercado de Costa Rica


para la construccin de obras y su correcta aplicacin.

1. Identificar los materiales y herramientas necesarios para la instalacin de dicho


sistema
2. Indagar sobre el uso comn y valor en el mercado costarricense.
3. Analizar el proceso de instalacin de cada una de los diferentes tipos de
sistemas constructivos solicitados a varias empresas que lo ofrecen.

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Descripcin del Sistema

onvitec tambin conocido como Panelco es un sistema constructivo estructural, hecho


de acero y polyestireno adems de casas de hasta dos pisos, sirve para hacer
entrepisos, losas, tapias y cerramientos en cualquier edificio o estructura
arquitectnica.
Consiste en una estructura Tridimensional de alambre, electrosoldado en cada punto de
contacto, de armaduras verticales que se le llama escalerilla o zigzags unidas a lo ancho por
alambres horizontales calibre 14 incorporadas con un alma de poli-estireno con densidad de
10kg /m3 con 1 cm de separacin para la adherencia del mortero que se le aplica a cada panel
el cual ya repelledo por al menos 2.5 cm de espesor genera un muro solido.
Preparacin de Mortero = polvo de piedra y cemento convencional (relacin 4:1) o Mortero
Preparado en Fabrica.
Para los paneles de forma estructural se recomienda un mortero de resistencia de 120 kg/cm2
Cada Panel es fabricado en la medida estndar de 1.22 cm x 2.44 cm

Caractersticas del Sistema

Estructura Tridimensional de alambre Galvanizado Calibre 14


Electro soldado en cada punto de contacto
Hecho de Armaduras verticales que les llaman escalerillas o zigzags
Alma de poli estireno (EPS)
Cada cuadricula tiene 1 cm para el amarre del mortero que se le aplica a cada panel
Repellado forma un muro con aislamiento Termo acstico.

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1)
2)
3)
4)

Estructura Tridimensional
Alma de poli estireno (EPS)
escalerillas o zigzags
Electro soldado en cada punto de contacto

Como se usa- Como se Instala


Cimiento o Fundacin
Primera Forma
1. Unimos las dovelas1 de varilla de 3/8 a la viga de fundacin
2. Las varillas deben de quedar 40 cm para que puedan ser unidas a los paneles
3. Las varillas se colocan a 40 cm cada una

Segunda Forma
1. En una losa flotante se hacen huecos de 10 cm minimo
2. Se insertan varillas de 3/8 que midan 50 cm y donde 10 queden en la losa y 40
en el panel
3. Deben de quedar dentro de la malla y el poliestireno y se amarran con alambre
de construccin
4. Se debe de eliminar 1 de EPS donde toca la varilla para que se pueda repellar
totalmente.
Unin de los Paneles
1. Se unen por medio de fabrimallas por ambos lados del panel ya sea con
alambre o grapas neumticas.
2. Si se usan paneles estructurales la unin vertical se hace con fabrimalla 4x8 la
uni horizontal
3. Si se usa paneles semi estructural se usa con fabrimalla 8x8
4. En Todas las esquinas debe llevar una fabrimalla esquinera por ambos lados.

Pedazo de varilla que se coloca inicialmente en la cimentacin para formar la canasta de las columnas de confinamiento

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Refuerzo en las ventanas y puertas


1. Todo buque se refuerza con fabrimalla para la resistencia y evita la fisuras
2. Se usa con fabrimalla zigzag por ambos lados del panel en el permetro y en la
parte interna
3. Eliminar 2 de EPS y remplazarlo con mortero para que los tornillos de los
marcos queden bien sujetos.

Instalaciones Elctricas
1. Estas se hacen quitando el EPS cortndolo o con una antorcha
2. Tanto tuberas de agua y la de los cables elctricos pueden ser instalados en
cualquier parte de la pared.

El Repello
1. Se empieza hasta que las paredes estn unidas
2. Se deben de hacer 2 capas y cumplir con un espesor de 3
cm
3. La primera de 1 cm hasta llenar la malla cuadriculada del
panel
4. Usar maestras para el aplomo y espesor final deseado
5. Se afina la pared y se llega al acabado deseado
6. Curar las paredes mnimo los 7 das siguientes

Algunos Componentes del Sistema

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Ventajas y Atributos
Rapidez en un 50% de la construccion
Versatilidad 100 % compatible con otros sistemas se logran disear curvas sin
formaletas
Economia en un 25 % mas comodo que un sistema de mamposteria.
Menor Peso , sin encofrados o marcos, sin desperdicios al final de obra se pueden
hacer muebles de cocina, etc
Aislamiento de 8 veces mejor en la temperatura, 40 % reduce el sonido, mayor confort
Seguridad por su continuidad tiene propiedades antisismicas y anti huracanes,
resistencia a cargas
Peso 50% mas liviano que una pared de bloque, reduce cargas a cimientos

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Costos del Material para la Obra Cotizada (para Uso de la Investigacin)


Cada panel con medida estndar de 1.22 X 2.44 cm tiene un costo aproximado de
cada uno con el impuesto de venta incluido.

20491

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Precio Aproximado para Obra Cotizada


Tipo de Cambio del Dlar
Descripcin
Panel de 3 semi estructural de 1.22cm x 2.44 cm
Esquinero Grande
Fabrimalla 8" x 8"
Fibramax
Zig zag
Malla U

Precio Dolares
Cantidad
Unidad
33
$
33,52
16
$
4,00
66
$
2,75
99
$
1,25
20
$
1,43
20
$
4,00

Subtotal
Descuento 12%
Transporte
Subtotal con Descuento
Impuesto de Ventas

Total por Pagar

$
Precio Colones
Unidad

18.134,32

2.164,00

1.487,75

676,25

773,63

2.164,00

541,00

Sub Total en
Colones
598.432,56
34.624,00
98.191,50
66.948,75
15.472,60
43.280,00
856.949,41
102.833,93
43.280,00
754.115,48
98.035,01

895.430,49

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Descripcin del Sistema

l sistema de Paredes Facoli es una industria nacional que puede instalar en horas las
paredes donde uno las necesite. Construidas en fabrica, constituye el sistema de
construccin de paredes ms rpido y seguro, su uso no se limita a solo construccin de
casas, se usa en bodegas, aulas, locales comerciales, divisiones interiores en edificios, tapias,
etc., brinda una seguridad antissmica excepcional.
Su sistema constructivo se basa en losas de concreto de diferentes tipos reforzadas con mallas
de varillas soldadas en marcos de acero que se unen con tornillos entre s para formar las
paredes lisas que uno adquiera. Su concepto es de apoyo mutuo para estabilidad, cada panel
se apoya en la losa de contrapiso y en la solera para resistir fuerzas de sismos y vientos
perpendiculares a su plano a su vez cada uno resiste fuerzas cortantes paralelas a su plano y
las transmiten a la losa de contrapiso, en las tapias se usan columnas de tubo estructural de 4x
1.80 mm con refuerzo angular, su bajo peso da velocidad de montaje, sus juntas entre
elementos prefa quedan cubiertas por mortero dando una pared lisa como acabado final.
Sus medidas son:
Losa Standard

1.40 x 2.53 mts

Losa

1.05 x 2.53 mts

Losa

0.70 x 2.53 mts

Losa 1/4
Losa Ajuste

0.35 x 2.53 mts


Variable

Caractersticas del Sistema

Su peso por panel Standard es de 260 kg (73 kg/m2)


Su espesor es de 4 cms y con el repello de 5 cms
Mayor aprovechamiento del espacio un 7 % ms que el block
Mortero reforzado para evitar fisuramiento en las superficies
En una estructura tipo muro tiene una ductilidad global asignada = 1.5
Una sobre resistencia = 2.0
Las conexiones deben disearse para la carga ssmica amplificada

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Como se usa Como se Instala


Primero
Se traza el borde exterior del cascote, ya que no hace falta trazar
las paredes internas , los bordes externos siempre estarn 10
cms mas afuera que la lnea de centro de las paredes exteriores,
la nivelacin del terreno y los trazos se hacen con yuguetas con
clavos para lnea y los niveles.

Segundo
Se colocan todas las tuberas de desague de acuerdo a los planos para pluviales y
sanitarios, la tubera conduit mayor a que se requiera, esto debido a que dicha
tubera tiene que ir por el piso y areo como el resto de la tubera elctrica (estas se
manejan por las sisas de las losas FACOLI), poner tapones provisionales en todas las
salidas expuestas.
Tercero
Se colocan las tuberas de la caera dejando sin
poner las conexiones a las cacheras de duchas en
caso de haberlas se ponen en pequeos tramos
prximos a ellas sin chorrear la parte donde falta
conectar la caera con las previstas de las cacheras
en la parte inferior de las losas FACOLI, poner
tapones provisionales en las salidas expuestas,
Acordarse de dejar un hueco sin chorrear en el
cascote donde va a ir la losa o losas de cachera para
una fcil conexin por debajo una vez hecha esta
conexin se procede a chorrear el hueco.
Cuarto
Se chorrea una viga de concreto ciclpeo de una seccin aproximada de
20cm x 20 cm en el permetro exterior de la casa nicamente no debajo
de todas las paredes y dejando su superficie a nivel con el suelo sobre el
que se chorreara el cascote del piso, la cara exterior de esta viga
deber ir 10 cm mas afuera que la lnea de centro de las paredes
exteriores por consiguiente debe de quedar una luz de 8 cm entre la
cara externa de la viga y la cara externa de la pared exterior cuando
coloquemos las paredes. La viga ciclpea se chorrea nicamente en el
borde externo del cascote y no debajo de todas las paredes.

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Quinto
Chorreamos el piso de 5 a 6 cm de grueso sobre la viga
ciclpea y el terreno nivelado y compactado ya tomado en
cuenta las diferencias en gruesos de acabados de piso y
material de pega de forma que al final las superficies
queden a un solo nivel ya terminadas, se recomienda usar
un plstico grueso con traslapes anchos donde vayan pisos
de madera, alfombra o similar , en suelos bien
compactados y sin problemas no hacen falta refuerzos de
acero en el contrapiso caso que est presente problemas
hay que consultarlo al profesional responsable, fijarse bien que el cascote tenga 10 cm
adicionales a las medidas al centro de las paredes externas de manera que ya
instaladas estas queden metidas 10 cm del borde del cascote 8 cm de el borde del
cascote a la superficie externa de la pared.
Sexto
Con una tiza o crayon marque sobre el cascote donde se deben
de colocar algunas paredes , con una linea desplazada 3 cm del
centro de la pared hacia un lado y unas pocas rayas cortas
desplazadas 3 cm del centro hacia el otro lado de forma que
cuando se coloque la pared va a tener que haber una raya
corrida en el piso de un lado y unas pocas del otro lado, esto
cuando el borde del contrapiso no puede ser usado como guia
para la colocacion de las paredes por estar el borde a mas de los
10 cm requeridos.
Septimo
Segn la fecha acordada entre contratista y
FACOLI se llega a dejar las paredes para que el
personal las deje instaladas alineandolas,
atornillando, soldando los pines para fijar la
solera sobre las paredes pero en caso de ser
madera el zig-zag de alambre en las uniones y los
rieles para la parte posterior colocacion de tomas
y apagadores empotrados para poder colocarse
correctamente las losas de pared, el cascote del
piso debera de estar codaleado a nivel
unicamente pero no repellado.

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Octavo
Instaladas la paredes se procede a conectar la caeria a
las previstas de las cacheras de duchas en la parte
inferior de las losas, haciendo las pruebas de presion
con manometro a 150 lbs/ pulg2 para detectar y
corregir a tiempo posibles fugas.Una vez levantadas las
paredes se debe de chorrear un pequeo botaaguas de
concreto en el perimetro exterior siendo menor de
grueso que el repello o mortero de pega interior para
evitar filtraciones de agua al interior.
Noveno
Cuando FACOLI haya dejado colocado las paredes con los pines soldados, el personal
de la construccion continua con la colocacion de la solera sobre las paredes, sea esta
en reglas de madera de 1 x 4 fijadas con
los pines previstos en la parte superior
de las paredes o en el metal usando 1
perfil RT 0-16 hacia abajo metiendo la
losa entre el RT y soldando este a cada
metro aproximadamente en huecos de
a la platina superior de la losa y
cuidando dejar bien alineada la parte
superior de las paredes antes de fijar la
solera a la misma, recordando que
como las paredes estan sueltas en el superior estas deben de aplomarse antes de fijar
la solera y las cerchas para que no hayan diferencias en el nivel del contrapiso que
afecten el plomo de las paredes.
Decimo
Puesto la solera seguimos con la colocacion de las cerchas y techado en la forma
convencional pero con el espacio de cerchas de madera a cada 1.40 mts y usando
clavadores de 1 x 2 con la medida mayor en sentido vertical, si son metalicas estas
deben soldarse a la solera.

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Undecimo
Soldado el zig-zag de alambre en las uniones por FACOLI, los de la construccion pueden
iniciar el chorreado y relleno de sisas, primero pasandole plasterbond o similar y
usando un mortero con una dosificacion de 1 : 2 : ( cemento, arena zarandeada
gruesa, y cal hidratada) para el relleno grueso y luego un mortero con una dosificacion
igual pero con arena fina para dar un acabo similar al de las losas antes de afinarlas, el
cal ayuda a contrarrestar el efecto de contraccion del mortero y evita reventaduras en
la sisa, lo recomendable es usar fibras de nylon o polipropileno para morteros, antes
de chorrear las sisas deben de colocarse los tubos conduit donde vayan tomas o
apagadores, el relleno debe quedar a nivel de la superficie y con el mismo acabado
para cuando se realice el afinado no se noten uniones de paredes.
Duodecimo
Para los marcos de las puertas y ventanas se puede usar regla de 1 x 3 fijada en los
buques de platina metalica por medio de tonillos 7 x 1 de largo y tacos plasticos o
espander 5 taladreando con broca para acero de 3/16 de diametro( a baja velocidad)
a traves del marco de madera, la platina y el concreto hasta una profundidad no mayor
de ni menor de 5/8 de la cara de la platina de manera que al introducir el taco no se
meta detrs de la platina sino que quede trabajando entre tornillo y canto de la platina
y no solo del concreto, usar tornillos punta de broca autorroscantes, dejar los marcos a

plomo e independiente de la pared en si pero si hay desplomes distribuir por igual en


ambos lados del marco, como cubrejuntas entre marco y pared colocar una venilla
cuarto redondo de 3/8 o en las puertas , en las ventanas usar afinado de las paredes
para llenar cualquier rendija entre marco y platina sin necesidad de venilla que es la
razon de afinar hasta despues de poner los marcos de ventana, tomar en cuenta las
medidas de las puertas y ventanas para la reduccion del buque producido por los
marcos y por los gruesos de los pisos terminados.

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Decimotercero
Rellenas las sisas y colocados los marcos de ventana se hace el afinado de paredes para
unifomar la superficie usando cemento y cal hidratada por 3 dias minimo en
proprocion 1 : 3 ( cemento, cal hidratada) haciendolo primero con plancha o
estereofon y luego esponja que quita las rayas con esto lograr la superficie lisa
Decimocuarto
La instalacion electrica se hara aerea por el cielo raso bajando los tubos conduit por
las sisas entre las losas , forrar el angula con 3 capas de tape para la insulacion en los
lugares donde haya tomas o apagadores, siempre separado del cableado electrico los
del telefono y TV siendo uno por una sisa y el tel o tv por otra detrs de esta haciendo
un hueco de conexin ente ambas para pasa el cable donde vaya el toma.
Decimoquinto
Para el resto de la construccion se usara el sistema convencional.

Algunos Componentes del Sistema

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Ventajas y Atributos
Rapidez en condiciones normales 100 o 250m2 metros lineales aproximados por da
Seguridad Ssmica por la unin atornillada entre s de sus paredes a un 59 % y la accin
de vientos de hasta 100 Km/h
Experiencia desde 1969 en Costa Rica y aprobado por el F.H.A (Federal Housing
Administration en USA
Calidad por la uniformidad hecha en fabrica con las ventajas estructurales sin
variaciones
Economa al competir con gran ventaja por reducir tiempos de construccin y menor
planilla
Flexibilidad por permitir al arquitecto ser creativo y acomodarse a la necesidad del
cliente por sus tamaos en las losas y ajustarse al tamao necesitado
Asesora sin costo alguno para llevar a cabo la construccin

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Costos del Material para la Obra Cotizada (para Uso de la Investigacin)


Cada Panel con medida estndar de 1.40 x 2.53 ms anda en un aproximado de
_______cada uno con el impuesto de venta incluido.

Precio Aproximado para Obra Cotizada


Descripcin

Cantidad

No envian la cotiza solo el monto de la obra


No descripcion de los materiales

Subtotal
Transporte
Subtotal con Descuento
Impuesto de Ventas

Total por Pagar

Precio Dolares
Unidad

Precio Colones
Sub Total en Colones
Unidad

3.125.000,00

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015


Buenas tardes Mario,

El costo estimado para el modelo enviado es de 3 125 000.00. Cotizado bajo la modalidad de
solo paredes , le voy a enviar otro correo con la informacin del paquete cotizado.
Cualquier consulta, por favor me la comunica.
Saludos cordiales

Buenas tardes,

Adjunto informacin general de lo que incluye el servicio que ofrece la empresa.


https://www.youtube.com/watch?v=4LeKQsKbOKQ

MODALIDAD SOLO PAREDES


La empresa ofrece la modalidad de solo paredes , donde el monto cotizado incluye:
Losas, transporte, instalacin y acabados (material y aplicacin de repellos ambas caras
de la pared), el cliente recibe la pared lisa, lista para sellarse y pintarse.
La instalacin y repellos son realizados por nuestras cuadrillas, con el fin de
garantizarles el correcto funcionamiento sismo-resistente y un acabado de pared lisa.
Una vez finalizado el proceso, el cliente recibe los certificados de garanta que
respaldan ambos procesos.
Detalle de la modalidad Solo Paredes:

Transporte

Losas, pines, amarres, anclajes, etc.

Cuadrilla de instaladores y afinadores.

Morteros para relleno de sisas y uniones con su respectivo transporte.

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Repello y afinado en ambas caras de las paredes, con un sistema de acabado


con mortero y malla, para impermeabilizar y dar acabado completamente liso a la
superficie de la pared en ambas caras, sin que se noten las uniones.

Cacheras sencillas o dobles segn se requieran.

Folleto constructivo y especificaciones tcnicas. si su maestro de obras


requiere asesora, puede comunicarse con nosotros, para programar una reunin en
nuestra oficina.

Planos preliminares segn diseo Facoli. Estos planos se le entregan al cliente


o directamente al profesional responsable para que los complete y pueda iniciar la
tramitologa

3 inspecciones de Ingeniera (revisin de losa de cimentacin previa a la


instalacin, inspeccin de paredes instaladas, inspeccin de acabados
Por parte del cliente se requiere:

Contar con los servicios de un Ingeniero o arquitecto, como profesional


responsable de la obra -tramitologa, ejecucin e inspeccin

Contar con los servicios de un maestro de Obras y cuadrilla. ( es conveniente


que el maestro de obras se rena previamente con el personal de FACOLI para
asesorarle sobre los detalles especficos del sistema)

Tener construidos los cascotes o losas de cimentacin( y entrepiso en el caso


de construcciones de 2 o ms niveles) de acuerdo a los planos aportados por FACOLI.

Una vez finalizada la instalacin de las paredes, el cliente debe colocar la


solera- viga (Rt-016-3" X 2") sobre todas las paredes, previo a la instalacin del sistema
de cubiertas

Colocar cerchas y cubierta

Realizar el entubado y cableado elctrico total.

Indicar a Facoli cuando estas etapas estn finalizadas, para programar el inicio
de repellos.

Cuando se terminen por completo los acabados de las paredes por parte de
FACOLI, el resto del proceso constructivo y acabados, debe ser finalizado por parte de
la cuadrilla del cliente.

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FACOLI entra a la construccin, en 2 etapas:


I ETAPA
Instalacin: En esta primera etapa, las paredes quedan debidamente instaladas,
alineadas en la parte de abajo y aplomadas, el cliente termina de alinearlas en la parte
superior, cuando se coloque la solera de RT-016.
En esta etapa las uniones o angulares quedan expuestas (sin relleno de concreto) para
que el cliente pueda instalar todo el entubado de la instalacin elctrica.
El Ing. de FACOLI realiza la inspeccin al finalizar la instalacin, para garantizar el
alineado y plomo de las paredes en su parte inferior.

II ETAPA
Relleno de sisas, colocacin de la malla y repellos: este proceso inicia una vez que el
cliente haya instalado la solera (Rt-016 soldado sobre todas las paredes), finalizado la
instalacin elctrica (entubado y cableado) e instalado el sistema de cerchas y cubierta
(sin cielos).
La cuadrilla de FACOLI hace el relleno de sisas y afinado, la duracin mnima de una
semana y media por casa (este tiempo depende del rea y complejidad del proyecto)
En esta etapa las paredes quedan completamente lisas, con apariencia continua y
uniforme, tanto por fuera como por dentro de la edificacin.
El Ing. de FACOLI realiza la inspeccin correspondiente al finalizar los acabados, y el
cliente debe firmar el recibido conforme.
Una vez finalizado este proceso, se le entregan al cliente los certificados de garanta
estructural ( 10 Aos) y de acabados- repellos ( 6 meses)

Cualquier consulta, me la comunican.


Saludos cordiales.

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Descripcin del Sistema

itro consiste en paneles verticales de concreto reforzado. Con este sistema se


logra una pared de acabado liso, fcil de construir, modular y muy verstil para
sus proyectos de viviendas, oficinas y apartamentos

La estabilidad estructural del sistema Zitro se basa en la formacin de muros


perpendiculares que se soportan entre s- para resistir las cargas del viento o sismo.
Cada panel acta como un muro de corte con capacidad de resistir las cargas que
aplican las paredes tributarias ortogonales. El sistema aplica las normas del Cdigo
Ssmico de Costa Rica.
Los paneles son de 6 cm de espesor y anchos de 50 y 75 cm. y su altura mxima es de
260 cm. Hay paneles ms cortos para formar espacios para ventanas. Asimismo existen
paneles elctricos con previstas de tomacorrientes y apagadores. Los cantos laterales
de los paneles son uno en forma de V (hembra) y el otro recto con pequeas
irregularidades para dar adherencia al mortero de relleno de juntas.

Caractersticas del Sistema


Tiene Pines de Amarre de viga corona o solera
Estructura con Malla electrosoldada de panel prefabricado
Emplea un sistema de Placa corrida de 35cm x 30 cm en concreto de 210
kg/m3

1) Pines
2) Malla electrosoldada
3) Placa Corrida

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Como se Usa Como se Instala


Trazo
Colocamos las yuguetas y niveletas con cinco
clavos de la siguiente manera 2 en los
extremos para marcar el ancho de la zanja (35
cms), 1 para indicar la lnea del centro o eje de
la pared y 2 adicionales para indicar las lneas
de pared por fuera (6 cms)

Cimientos
Este sistema emplea un cimiento de placa
corrida que es continuo en todos los buques de
puertas y ventanas con una zanja de 35 cms de
ancho x 30 cms de profunda como un mnimo,
chorreamos un sello de concreto pobre,
colocamos la armadura posteriormente,
chorreamos una capa de 15 cms de concreto
estructural y los 10 cms faltantes luego, la
capacidad de soporte de suelo debe ser como
mnimo de 7 toneladas/ m2 hecho por un
estudio de suelos profesional

Levantamiento de los paneles


Los primeros 2 paneles que se levantan son los de una
esquina tomandose de la parte superior y dejandolo en
posicion vertical sobre la placa, tomando en cuenta que
los ganchos que traen los paneles en uno de sus cantos
se pueden colocar hacia la esquina para entrelazarlos y
amarrar panel con panel, los paneles poseen marcas de
pintura en su extremo superior para indicar la parte de
ser anclada en la viga corona, los pines en la parte
inferior del panel se doblan hacia los extremos a 90
para ser integrados al concreto de la placa y sirvan de
anclaje

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Nivelacion de los Paneles

Se alinean utilizando la linea de la cara exterior de


pared marcada en la yugueta y se le da plomo
utilizando el nivel de mano, para una manipulacion mas
sencilla del panel puede utilizarse una macana como
palanca, cumplido esto arriostramos el panel

Colocando la Primera Escuadra


Levantado el primer panel, usamos el proceso
anterior para el segundo y asi completar la
esquina conviene usar una escuadra ojala de
madera y de buen tamao para verificar el
alineamiento de los paneles tanto en la parte
superior como inferior para asegurarnos de su
correcta colocacin y ubicacin, realizando las
amarras en las esquinas utilizando los
alambres previstos que estn en uno de los
cantos, si fuera necesario se pica el borde para
mejores enlaces

Colocacion de Paneles Restantes

Para continuar con la colocacion se tiene que


levantar la esquina siguiente como la anterior forma,
levantadas correctamente se obtiene un adecuado y
facil levantamiento del resto de los paneles, estos se
ubican segn los planos constructivos, si se realizan
cambios afecta con diferencias en las dimensiones
externas e internas de las paredes, respetamos la
ubicacin de los elementos con las previstas
electricas, se recomienda usar una cuerda en la parte
superior de la pared y el mismo nivel a todos los
paneles, cuando se arranque en una pared tipo T se
podrian amarrar los ganchos de los 3 paneles, si
coinciden y es posible seguiremos la especificacion de los planos constructivos para
esto debe de quedar debidamente arriostrados para asegurar la estabilidad de la
pared, estos arriostres no los quitamos hasta colocar la viga corona, no se conviene

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colocar secciones de una pared mayor a 6 m si un apoyo perpendicular o una columna
en sitio, tampoco buques de ventanas mayores a los 2 m de ancho
Finalizacin de Chorrea de los cimientos

Levantadas todas las paredes seguimos con la


colocacin de la chorrea de cimientos finales para
esta etapa conviene considerar: remover tierra,
piedra u otros materiales que estn en el sello inicial
para colocar los paneles, aplicamos agua para
humedecer la primera capa de concreto, colocamos
la ultima capa de 10 cm de concreto estructural
hacindolo una sola vez no en forma parcial para
evitar divisin de concreto o juntas, las tuberas
sanitarias por conveniencia deberan de ubicarse por
fueras de las paredes , en caso de limite por
colindancia se puede colocar dentro de la armadura en el cimiento, al final del proceso
los paneles quedan como minimo 10 cm empotrados del concreto del cimiento o placa
corrida, la losa de contrapiso provee el empotramiento final y completa los 20 cm

Relleno de Juntas de los paneles


Esta labor se debe de hacer luego de la colocacin de los techos para evitar daos por
efecto de la vibracin, las juntas se forman con una canto recto del panel contra otro
canto en forma de V para rellenar estas juntas se debe de quebrar o picar el filo o
cejilla del panel con el canto V en la pared interna para luego lanzarle un mortero de
alta resistencia y bajo revenimiento, y en las juntas se pueden colocar tuberas
sanitaria o elctrica en dimetro mximo de pulgada la junta formada lo permite

Viga Corona y Cargadores


La viga corona puede hacerse en concreto reforzado o en RT

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015


En concreto los pines de la parte superior del
panel debe de integrarse a la armadura de la
viga amarrndose entre si estos son los
responsables de transmitir las cargas de la
pared a la viga, la seccin de la viga mnima de
concreto debe ser de 11 x 15 cm usando 4
varillas # 3 horizontalmente y aros en varilla # 2
y luego realizaremos la chorrea con concreto
estructural (c= 210 kgrs/cm2)

En viga RT los pines de la parte superior del


panel deben quedar anclados a la viga RT
para lo cual se perfora el RT se incrustan y
doblan los pines y se soldan a el, estos
transmiten las cargas de la pared a la viga, la
dimensin minima del RT debe de ser de
50x100 mm (2x4) en calibre de 1.56 mm
(1/16) y debe de pintarse con anticorrosivo,
los empalmes se hacen mediante cortes en
diferentes angulos en el canal del RT
colocando 3 escuadras de 40x40 cm de varilla
# 4 para las esquinas de las paredes, en las
juntas T colocamos 2 escuadras iguales y 2
varillas # 4 de 80 cm cada una, todas estas
deben de fijarse al RT con soldadura luego se
chorrea con concreto estructural para rellenar
la solera

Cargadores de puertas y ventanas se construyen con


materiales livianos como fibrocemento o concreto para
lo cual se armarran los aros del cargador a la parte
inferior de la estructura de la viga, de pica aprox 5 cm en
el borde de los paneles que forman el buque para poner
al descubierto el acero de este y se amarran ambas
armaduras colocando bastones de varilla en la parte
inferior de la armadura del cargador

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015


Colocacin de Tela Metlica
Este se hace luego del relleno de juntas de los
paneles su funcin es evitar fisuras y que se
marque la unin entre los paneles
proporcionando mayor estabilidad al repello que
se coloca en las juntas, esta se usa en todos las
juntas de los paneles incorporndose a la pared
con clavos de acero cada 10 cm, esta tela tiene
10 cm de ancho y de acero de alta resistencia

Repellos
Los paneles Zitro poseen porosidad lo que
ayuda a la adherencia de los repellos pero se
recomienda usar un adherente (no
plasterbond) aplicado en la pared para luego
realizar un pringue con mortero liquido de
alta resistencia para una mejor adhesin del
repello posterior, el repello puede ser fino
(quemado) o uno ms grueso (maestreado) y
se hare despus de colocada la estructura
para los cielos rasos evitando darle vibracin
a las paredes y no provocar desprendimiento
de los mismos

Algunos Componentes del Sistema

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Ventajas y Atributos
Capacidad estructural que permite soportar cargas; tanto verticales, como
horizontales
Economa un 50% menos de mano de obra, sin gruas viga puede ser perling RT
y 3 personas pueden levantan 60 m2 de pared al dia
Esttica y acabados por su pared lisa y aplomada permite colocar enchapes
sin complejidad

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Costos del Material para la Obra Cotizada (para Uso de la Investigacin)


Cada Panel con medida estndar de
50 x 2.60 19080 + IV seria un total de 21560.40 con impuesto de venta
75 x 2.60 28555 + IV seria un total de 32267.15 con impuesto de venta

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Cotizada Bajo el Sistema Zitro

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Descripcin del Sistema

l sistema constructivo Superbloque es un sistema de mampostera reforzada


integralmente, para construir paredes de edificaciones de 1, 2 y hasta 3 niveles,
utilizando bloques aligerados de concreto de un largo de 90 cm y acero de refuerzo en
60 y 70 grados con un diseo estructural segn requerimientos de la ley de construcciones y
cdigo ssmico de CR, este sistema aprovecha el concepto de prefabricalidad asociado al
bloque y armaduras de acero transformndolo en un elemento clave para la construccin.

Permite la adaptabilidad con otros elementos dejando en manos del diseador, el constructor y el
usuario, la mejor aplicacin segn las necesidades. El Sistema Constructivo es modular lo que
permite una optimizacin adecuada de los materiales evitando as el desperdicio en obra.

Caractersticas del Sistema


Acero de Refuerzo

Dimensin: 14 x 20 x 90 cm.
Espesor de pared interno: 25 mm
Cantidad de celdas internas: 5
Geometra: de seccin modular que permite
fraccionar la unidad en 30, 45, 60 y 75 cm.
Cumple con la normativa de resistencia a
comprensin INTE 06-03-01-07
Bloque Clase A segn CSCR-2010.

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Como se usa- Como se Instala


En cada extremo se coloca la canasta de acero vertical logrando una mampostera
reforzada sin formaleta, este sistema No requiere levantar los bloques para introducir
las varillas como el sistema convencional, al acoplarse los Superbloques, se forman
uniones colineales con la canasta de acero embebida entre ellas, Las uniones en T o
en L se hacen cortando los extremos salientes del SUPERBLOQUE, el concreto para
relleno de celdas es de 175 kg/cm (resistencia compresin 28 das), con
revenimiento: 20 a 25 cm, Se colocan tambin escuadras en todas las esquinas o
uniones en L, y pines de cortante para las uniones en T, ambos de acero 5.75 mm.
corrugado de 5000 kg/cm, a cada tres hiladas.

Primero
Trazar la casa y hacer las excavaciones de
placas

Segundo
Colocar la placa de cimiento y los aceros
verticales, despus se chorrea la placa

Tercero
Pegar los bloques y levantar la pared

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015


Cuarto
Colocar el acero horizontal (escuadras y
pines) cada 3 hiladas y doblar el acero
horizontal segn los detalles

Quinto
Terminar el levantamiento de pared hasta la
corona

Sexto
Coronar con Vigablock o viga Chorreada

Septimo
Darle el acabado deseado a la casa u proyecto

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Algunos Componentes del Sistema

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Ventajas y Atributos
Buen comportamiento sismo resistente por su homogeneidad estructural.

Con Superbloque hasta 3 veces ms rpido que el sistema tradicional Triplica


la productividad de hacer paredes.

Permite la aplicacin de cualquier acabado y detalle arquitectnico.

Reduce el consumo de morteros y mezclas de concreto, y elimina la


elaboracin de armadura de acero en el proyecto.

Fcil construccin de los cargadores de puertas y ventanas.

Excelente capacidad de aislamiento trmico y acstico.

Una construccin sostenible, ahorro de un 90% formaleta.


No hay que levantar bloques por lo que se reduce el riesgo de doblar el acero
de refuerzo vertical.

Mayor espacio en las cavidades interiores que facilitan las instalaciones


electromecnicas de dimetros inferiores a 3 pulgadas.
Paredes de bloques uniformes.

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Costos del Material para la Obra Cotizada (para Uso de la Investigacin)

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Cotizada Bajo el Sistema Sper Bloque

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Descripcin del Sistema

s un sistema constructivo de paredes lisas prefabricadas para casas de una


planta, tambin sirve para tapia y tapias con verja. Est compuesto por 2
Elementos Columnas pretensadas empotradas en el suelo mediante
fundaciones individuales o aisladas por medio de dados de concreto y Bloques de
concreto de 1 m de largo y medidas modulares este sistema se completa con una
solera metlica que acta como viga corona.
Con la combinacin de los 2 elementos prefabricados da lugar al sistema constructivo
de paredes lisas para viviendas de una planta, a diferencia del sistema de baldosas
horizontales este mantiene las ventajas y belleza de construir con bloques
convencionales manteniendo la rapidez en el montaje del sistema PREFA tradicional
pero con la mejora sustancial en la esttica de la pared y el aislamiento acstico y
trmico que la pared terminada.

Caractersticas del Sistema


Es rpido, sencillo y econmico
No requiere equipo especializado ni mano de obra especializada
Las obras construidas
con el sistema EUROPREFA son
antissmicas
De excelente
apariencia

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Como se usa- Como se Instala


Limpieza del Terreno
Debe consultar a su Ingeniero o Arquitecto si el terreno es
apto para la construccin, pueden existir complicaciones si el
terreno es un relleno, si es arcilloso, o muy quebrado. Debe
removerse la capa vegetal del terreno, ya que sta, a largo
plazo, provoca hundimientos por descomposicin del material
orgnico del sitio.

Trazado
Una vez demarcado el terreno y la
forma de la vivienda en
l, se colocan las yuguetas en los
extremos de la construccin
a ejecutar para demarcar el permetro
total de la casa.

Una vez trazada toda la casa se marca en las cuerdas el


sitio exacto donde irn las columnas, considerando que la
distancia de separacin entre las columnas es de centro a
centro.
Una vez ubicada la posicin de las columnas se procede a
la excavacin de los huecos para empotrarlas, las medidas
estndar son 30 x 30 cm de ancho y 80 cm de profundidad.

Levantamiento de Columnas
Una vez concluida la excavacin de los huecos, se
procede a chorrear un sello de concreto en el fondo
de las perforaciones de 10 cm de espesor.

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Una vez fraguados los sellos, se colocan las


columnas siguiendo la distribucin indicada
en los planos, orientando correctamente
sus canales. Se debe comenzar colocando
esquineras a la distancia exacta segn se
indica en los planos y marcar en ellas la
altura de 2.50 m a partir del borde
superior, para lograr una altura exacta de
cielo a piso terminado. Se chorrea el
concreto en los huecos se nivelan y se
aploman cada una de ellas
Para la colocacin de las columnas
intermedias se ponen en
las columnas esquineras una cuerda inferior y otra superior,
que servirn para orientarlas por una cara y utilizando un nivel
para nivelar la otra cara de las columnas.
Se deben identificar las columnas con previstas elctricas y
con prevista para ducha para ubicarlas de acuerdo a la
distribucin indicada en los planos constructivos

Colocacin de Baldosas
Recomendamos usar un andamio pequeo de
1,60 m de altura para la colocacin de las baldosas
entre las columnas, ubicando dos personas sobre
el andamio y dos personas sobre el terreno para
deslizarlas cuidadosamente hasta su posicin.

Para las ventanas


Se coloca una baldosa como cargador sostenido
por apoyos provisionales entre las ranuras de las
columnas y fabricados con madera semidura de
2.5 cm, u 5 cm; posteriormente estas reglas
sirven para fijar los marcos de la ventana.
Si se utilizan cargadores livianos, en madera o
fibrolit, debe insertarse en las ranuras de las
columnas piezas de madera semidura de 2.5 cm x
5 cm con el fin de clavar a estas los marcos de las
ventanas y tambin los marcos de las puertas.

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015


Sisado y Repellos de las Baldosas y Columnas
Las Juntas tanto en baldosas y columnas como entre
baldosas, deben ser solaqueadas por su cara externa e
interna, con mortero o pegamix, para evitar filtraciones de agua
y lograr un acabados ms uniforme.

Colocacin de la Solera
La solera se fabrica en madera semidura 5.0 cm x 10.0 o 5.0
x 12.5 cm dependiendo de la luz entre las columnas. A los
extremos de las reglas se les debe hacer cabacotes y
perforaciones que reciban el pin que tienen previsto las
columnas en su parte superior; doblando los pines para
obtener mayor seguridad en el amarre de la solera.
Tambin se puede utilizar perfil de RT soldndolos a los
extremos de los pines de las columnas

Algunos Componentes del Sistema

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Ventajas y Atributos

Calidad del concreto controlada y certificada


Fcil y rpido de instalar
Poco desperdicio de material
Sistema diseado de acuerdo al cdigo ssmico de CR
Verstil para instalaciones elctricas y mecnicas
Aislante termo acstico
Acabado final de pared lisa

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Costos del Material para la Obra Cotizada (para Uso de la Investigacin)

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Cotizada Bajo el Sistema Eurobloque

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Tabla Comparativa entre sistemas constructivos en base a Casa Solicitada para


Cotizar de una planta con 59.60 m2 aproximadamente

A continuacin le presentare un pequeo anlisis de los sistemas constructivos de


muro seco como son las herramientas, precios del mercado proceso de instalacin
entre otras cosas para esta parte de la investigacin tomo como referencia una
cotizacin para levantar paredes para la siguiente casa con una base de las siguientes
cantidades aproximadamente:
1. 18 LAMINAS DE DUROCK 12 MM
2. 22. LAMINAS DE GYPSUM LAMINA INTERIOR 1/2

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Descripcin

l gypsum es una lmina liviana de excelente calidad que permite desarrollar


soluciones prcticas e innovadoras en interiores y exteriores, es una lmina de
bajo peso, producto de la re-ingeniera patentada de su diseo compuesto. El
ncleo incombustible est revestido por papel frontal y trasero 100% reciclado.
Se ha usado ampliamente en todo tipo de edificios debido a su gran versatilidad. Es un
material que se instala totalmente en seco y constituye una excelente barrera contra
el fuego, debido al ncleo de yeso, que es un mineral que no se quema. Es utilizado en
paredes, cielorrasos, recubrimientos contra fuego, etc.

Caractersticas
Proporciona control acstico
El ncleo de yeso rechaza la combustin
No las daa el comejn
Ideal para todo tipo de acabados
Fciles y rpidas de instalar
Mximo aprovechamiento y menos desperdicio
No se agrietan ni se deforman

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Dimensiones
La lamina tiene un tamao Standard de 1.22 x 2.44. Tambin se encuentra disponible
en grosores de y de 5/8"

Materiales y Herramientas para un uso adecuado de la lamina


Studs
Angulares
Tracks
Furring
Canales
Compuesto o masilla todo propsito o de
secado rpido
Cinta
Tornillos de forro
Tornillos de estructura
Esquineros
Lija
Cinta mtrica
Lpiz de carpintera
Tiralnea
Regla T
Cutter o navaja multiusos
Atornillador elctrico
Serrucho de punta
Esptulas
Bateas
Martillo
Clavador manual
Pistola de impacto
Escofina
Tijeras
Grapadora para pegar esquineros
Alicate de presin
Plomo
Nivel

Como se usa -Como se instala


Primera Etapa
Trazo y fijacin
Con la ayuda del tiralneas, cuerda y lpiz, trace
sobre el piso y el techo el lugar donde colocar la
pared, este trazo deber marcar el ancho de la
estructura revisando con plomo o nivel.
Segunda Etapa
Bastidor metlico e instalaciones
Fijacin de los tracks: Sobre el trazo hecho, fije los
tracks superior e inferior con el fijador adecuado
(clavos, tornillos, etc.) espaciados a una distancia
mxima de 60cm y a no ms de 5cm de los
extremos.

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015


Tercera Etapa
Colocacin de los studs
Inserte dentro de los tracks los studs hacindolos girar
hasta quedar perfectamente ajustados. Cercirese de
que estn a plomo con una longitud de 1cm menor a la
altura total entre piso y techo. Coloque studs a cada
61cm a centros como espaciamiento mximo, aunque
de acuerdo al diseo se pueden colocar a cada 40.6cm o
a cada 30.5cm. Asegure la unin de los tracks con los
studs con tornillos de estructura.

Cuarta Etapa
Colocacin de instalaciones
elctricas o mecnicas
En el caso de que las paredes lleven
instalaciones, colquelas usando las
aberturas de los studs, fije a los studs las
salidas y cajas de instalaciones que se
requieran por medio de tornillos o
remaches.

Quinta Etapa
Forrado de la estructura
Preparacin de la lmina: Es sumamente fcil de cortar la lmina de gypsum. Para ajustar sus
medidas a las de la obra, se necesita nicamente cortar el cartoncillo que cubre el ncleo de
yeso y, con una ligera presin, la lmina se quiebra siguiendo el corte. Tome las medidas sobre
la cara expuesta de la lmina y corte el cartoncillo con una navaja multiusos usando una gua
recta. Despus de quebrar la lmina, corte el cartoncillo, corte el cartoncillo de la cara
posterior.Es conveniente lijar los extremos de la lmina en donde el ncleo de yeso qued
expuesto, a manera de obtener una superficie lisa y recta en todos los bordes del tablero.
Asegrese de cortar la lmina 1cm ms corto que la altura piso a techo de la pared.Si la lmina
se va a instalar sobre una estructura que tenga instalaciones elctricas, es necesario abrir los
agujeros para las cajas elctricas antes de fijar la lmina. Para esto, puede usar un serrucho de
punta con el que se corta la lmina de lado a lado o bien una navaja con la que se corta en la
cara expuesta de la lmina, y despus en la cara posterior se hace una marca en forma de cruz
y se saca el pedazo con un golpe de martillo. Mida con todo cuidado la localizacin del agujero
para la caja elctrica y asegrese que no sea mayor a la tapa del apagador.

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015


Sexta Etapa
Colocacin de la lmina de gypsum
La lmina puede colocarse horizontal o verticalmente,
dependiendo de las dimensiones de la pared,
buscando la forma que tenga menor nmero de juntas
de extremos (lados cortos de la lmina). En ambos
casos, se debern alternar todas las juntas en ambos
lados de la estructura, de tal manera que ningn poste
reciba juntas. (Fig. 1). Por ambos lados, fije la lmina
con tornillos a cada 40cm a lo largo de los studs. Nunca
fije la lmina apoyada al piso. La lmina debe quedar
con una holgura de 1cm por arriba del piso soportado
nicamente por los tornillos que lo fijan. Las juntas de
bordes y extremos entre lminas deben quedar
perfectamente ajustadas, sin separacin alguna.

Septima Etapa
Colocacin de esquineros
Para proteger de golpes y deterioro los bordes
expuestos de las lminas es recomendable instalar
esquineros metlicos. Atornille el esquinero metlico
con los mismos tornillos de forro a cada 30cm.
Octava Etapa
Tratamiento de juntas
Una aplicacin de tres capas de masilla para gypsum es recomendable usando cinta de papel
en su primera aplicacin y dos capas de acabado encima de la misma. Cada capa debe secar
totalmente antes de aplicar la siguiente. El tratamiento se termina lijando la superficie del
compuesto para juntas.
Novena Etapa
Aplicacin de la primera capa y cinta
Tome la esptula de 4 y aplique una buena cantidad de masilla en el canal que forman los
bordes rebajados de las lminas de gypsum. Tome la cinta y colquela a lo largo de toda la
junta exactamente a la mitad presione ligeramente con la esptula a lo largo de toda la junta,
quitndole el exceso del compuesto pero asegurndose de dejar suficiente cantidad debajo de
la cinta para una buena adherencia.
Aplicacin de la segunda y tercera capa

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015


Cuando la primera aplicacin de compuesto est totalmente seca (despus de 16 horas
mnimo), aplique la segunda, la cual ser un poco mas ancha, alisando el compuesto con la
esptula lo mejor posible. Esperar a que se seque totalmente esta segunda capa para aplicar la
tercera con una esptula de 10. El ancho total del tratamiento de juntas debe de ser de 30cm.
Despus de que la tercera capa est totalmente seca, lije suavemente la junta limpiando el
polvo producido por el lijado, dejando lista la pared para su decoracin. El mismo proceso de
juntas se debe hacer en las cabezas de los tornillos. Precaucin: Para evitar abultamientos en
las juntas, no aplique cantidades excesivas de compuesto
Decima Etapa
Tratamiento de esquineros
Cubra el esquinero con una capa de compuesto con la esptula de 4 cuidando que se cubra la
totalidad de este. Aplique la segunda y tercera capa de compuesto como si se tratara del
tratamiento de juntas, deje secar y lije.
Undecima Etapa
Tratamiento de esquinas interiores
Despus de haber cortado la cinta a la altura total de la pared, doble la cinta por la mitad en
sentido longitudinal. Aplique el compuesto para juntas en una capa de 4cm de ancho en cada
lado de la esquina; coloque la cinta a todo lo largo y presinela firmemente contra la esquina
para despus presionar con la esptula sobre los lados que forman este ngulo inferior.
Permita que seque totalmente esta primera capa y aplique la segunda 5cm ms ancha de cada
lado, deje que seque esta capa y aplique la tercera, 4 o 5cm ms ancha que la anterior, deje
secar y lije.

Ventajas y Atributos
Construccin en seco
Bajo costo en obra
Resistencia al agrietamiento o deformacin

Costos del Material para la Obra Cotizada (para Uso de la Investigacin)


Materiales San Miguel
GYPSUM LAMINA ULTRA LIGHT

1.22X2.44X12MM

22.00

3735+ IV

Ferretera EPA
Deposito de Maderas y Ferreteria los Angeles
LAMI019 GYPSUM LAMINA INTERIOR 1/2

22.00

3,137.16+ IV

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Descripcin

s una lmina de 100% cemento con una malla adherida en su interior es de


Sustrato resistente al agua y al moho para reas con altos niveles de humedad.
Sirve para aplicaciones de Interiores y exteriores y es fcil de marcar y cortar, no
se pudre pandea, deslamina o desintegra al estar en contacto con el agua. Tiene un
lado liso para aplicaciones de enchapes y otro texturado para aplicaciones con mortero
cementicios o adhesivos.

Caractersticas

Panel de cemento ms ligero en la industria


Producto ambientalmente sostenible
Resistente al agua y al moho producido por la humedad
Puede utilizarse tanto en exteriores como interiores
Fcil de marcar y cortar
Apta para enchapes y acabados exteriores
Instalacin rpida
Incombustible

Dimensiones
La lamina tiene un tamao Standard de 1.22 x 2.44. Durock se encuentra disponible en
grosores de de 5/8

Materiales y Herramientas para un uso adecuado de la lamina

Studs
Tracks
Tornillos autoroscantes
Cemento ltex en polvo, para juntas y afinado
Mortero Ltex, para adhesivo de recubrimientos cermicos ptreos
Cinta de refuerzo de nylon para juntas de placas DUROCK
Esquineros y juntas de control metlico o de plstico
Cinta mtrica
Regla T
Navaja multiusos
Hilo y lpices
Desatornillador elctrico
Esptulas
Serrucho de punta
Llanas
Nivel de gota
Tijeras para lmina
Martillo
Pinzas de chofer
Desarmador de cruz y plano
Extensiones de uso rudo

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Como se usa -Como se instala


Primera Parte
Estructura Base

Bastidor Metlico
Los studs deben colocarse bien aplomados con una distancia no mayor a 40.6 cm. Los tracks
superiores e inferiores sern de calibre 22 mnimo con fijadores o anclas a cada 40.6 cm. Para
muros exteriores, unir los studs a los tracks con tornillos Tek Plano a cada lado.

La Fabricacin de bastidores puede hacerse en 2 formas


a) Armndolos en una mesa de trabajo uniendo postes y canales con tornillos Tek plano segn
los planos respectivos. Una vez armado, el bastidor se transporta a su posicin definitiva
fijndose de acuerdo a las indicaciones anteriores.
b) En la forma convencional: fijando canales de amarre a elementos estructurales o auxiliares
del edificio, insertando a continuacin los postes verticalmente dentro de los canales y
atornillndolos en los muros exteriores.
Segunda Parte
Forrado del bastidor

Manejo y Preparacin de la Placa


Las placas debern transportarse en forma vertical, para evitar daos. Para cortar las placas
de DUROCK se necesita nicamente cortar la malla de fibra de vidrio que cubre el ncleo
del cemento, con una ligera presin, el panel se quiebra siguiendo el corte. Tome las medidas
sobre la cara rugosa de la placa y corte la malla con una navaja multiusos usando una regla;
despus de quebrar la placa corte la malla de la cara opuesta. Es conveniente lijar los extremos
de la placa para eliminar imperfecciones. Asegrese de cortar la placa un centmetro ms corta
que la altura piso a techo del muro. Si la placa se va a instalar sobre un bastidor que tenga
instalaciones elctricas es necesario hacer los agujeros para las cajas elctricas antes de fijar la
placa. Para esto se puede utilizar un formn y un martillo. En muros exteriores, es necesario
colocar una membrana impermeable entre el Durock y el bastidor metlico con objeto de
evitar cualquier penetracin de agua al bastidor.
Tercera Parte
Colocacion del Durock
La placa de cemento puede colocarse horizontal o verticalmente, dependiendo de las
dimensiones del muro; en ambos casos debern alternar todas las juntas en ambos lados del

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015


bastidor, de tal manera que ningun poste reciba una junta de cada lado; las hojas se fijan con
tornillos especiales cada 20 cm a los bastidores metlicos.
Cuarta Parte
Colocacin de esquineros, rebordes, juntas de control y selladores

Esquineros
Los esquineros metlicos tiene dos finalidades: Definir las aristas dando mejor
terminacin, Proteger las esquinas contra los impactos.Se colocan con grapas a cada
15 c m, engrapando ambos lados de sus flancos a la placa para posteriormente recibir
la pasta.

Rebordes
Existen accesorios que definen y protegen aristas vivas de la placa. Rebordes L y J para
aristas en entrecalles, juntas de materiales diferentas, juntas de control y en general
bordes expuestos. Se ocultan con Durock Base Coat.

Juntas de Control
Las juntas de control tienen la finalidad de absorber los movimientos que se producen
en la superficie de muros por dilataciones o contracciones de los materiales.
Esta junta deber especificarse con un espaciamiento mximo de 6,10m, en ambas
direcciones (vertical y horizontal).Las juntas de control se atornillan a cada 40 cm con
tornillos para Durock en zig zag y se juntan sus flancos con Durock Base Coat.

Selladores
La finalidad de los selladores es impedir la posible filtracin de aguas en ranuras que se
presenta en los desplantes de muros, juntas con columnas o muros de otra naturaleza
y en la interseccin de las juntas de control.
Los selladores deben ser elsticos, no endurecibles e impermeables.

Quinta Parte
Tratamiento de juntas, esquineros y juntas de control
Se aplica un capa de Durock Base Coat previamente mezclado con agua limpia en un
proporcion de 6 litros por cada 22,7 kg, en las juntas entre placas inmediatamente
despues se coloca la cinta de refuerzo.Posteriormente tapar a lo largo de todas las
juntas nivelando y emparejando la pasta mediante una llana hasta cubrir la cinta.
Asimismo se aplica Durock Base Coat cubriendo esquineros, rebordes y juntas de
control, asi como los huecos y depresiones que se encuentren en la superficie de las
placas.Las juntas asi tratadas se dejan secar 24 hrs. Como mnimo antes de la
aplicacion de la capa de acabado

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Ventajas y Atributos
Por ser una lmina para exteriores puede ser colocada en paredes exteriores e
interiores, precintas, aleros, tapicheles, fachadas, cielos exteriores
As como en cualquier rea expuesta a un alto nivel de humedad.
Adems puede ser utilizada como base slida para azulejos y recubrimientos
cermicos, losetas y mosaicos de cermica, mrmol, cantera de piedra delgada
y ladrillo delgado, as como para acabados basados en pintura o pasta.

Costos del Material para la Obra Cotizada (para Uso de la Investigacin)

Materiales San Miguel


DUROCK LAMINA USA

18.00

16120 + IV

Ferretera EPA
Deposito de Maderas y Ferreteria los Angeles
LAMI0946 GYPSUM LAMINA DUROCK 12 MM CR

18.00

10,176.99 + IV

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Informacin de Panelco
Contacto para Cotizacin de la Obra
Andrs Masis [andresm@panelcocr.com]

Bibliografa
http://panelcocr.com/index.htm
https://www.facebook.com/panelcoconstrucciones

Informacin de Facoli
Contacto para Cotizacin de la Obra
Alejandra Rivera - Facoli S.A. [alejandrarivera@facoli.com]

Bibliografa
http://www.facoli.com/
https://www.facebook.com/facoli

Informacin de Zitro
Contacto para Cotizacin de la Obra
Allan Artavia [allan@ekstromcostarica.com]

Bibliografa
www.ekstromcostarica.com
https://www.facebook.com/ekstromcostarica
http://www.ekstromcostarica.com/index.php/archivos/ban/zitro

Informacin Sper Bloque


Contacto para Cotizacin de la Obra
Andrea Urea [aurena@superbloque.com]

[INVESTIGACIN I ] 7 de julio de 2015

Bibliografa
http://www.superbloque.com/
https://www.facebook.com/SuperBloqueCR?ref=ts&fref=ts

Informacin de Eurobloque Reemplazo del Polimuro


Contacto para Cotizacin de la Obra
Pablo Jimnez [pjimenez@eurobau.co.cr]
Luis Snchez [lsanchez@escosacr.com]

Bibliografa
http://www.eurobau.co.cr/
http://www.escosa-construccion.com/
https://www.facebook.com/IndustrialEscosa

Informacin de Laminas de Gypsum y Durock


Ferretera EPA
Contacto Mara del Mar Salazar contactocr [contacto@cr.epa.biz]
Deposito de Maderas y Ferretera Los ngeles S.R.L.
Contacto Carlos Lizano [carlos@depositolosangeles.net]
Materiales San Miguel
Contacto Cesar Sols [cesar.solis@materialessanmiguel.com]

Bibliografa
http://tecnigypsum.com/Products/detail/Mjg=
https://www.facebook.com/tecnigypsumsa
http://www.tecnigypsum.com/Products/index/4

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