Curso Manual 2.4.5. Control de Calidad A La Soldadura

Finning Capacitacin Ltda.
Material del Estudiante
Curso 2.4.5. Control de

calidad de la soldadura
Nombre del
Estudiante:
Gerencia de Capacitacin y Desarrollo
Anlisis de Falla IV
Soldadura

NOTA
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Anlisis de Falla IV
Soldadura

CONTENIDO
MODULO 1 INTRODUCCIN...........................................................................................................8
Concepto de trazado y clasificacion.............................................................................................8
Piezas desarrollables......................................................................................................................9
Piezas no desarrollable.................................................................................................................10
Concepto de trazado.....................................................................................................................11
Lneas Normalizadas.....................................................................................................................12
Formatos..13
Aplicacin de Normas .....18
Vistas de un objeto...24
Perspectiva.25
Practica de vistas..28
MODULO 2: CONCEPTO DE DESARROLLO...............................................................................30

Concepto de generatriz.31
Concepto de directriz....31
Piezas Plegadas..32
Generalidades......34
MODULO 3: TRAZADO FUNDAMENTALES.....35

Dimetro Interior, Exterior y neutros.....40
Cilindro de seccin Circular ...41
Virola Tronco Cnico.43
Codo Formado Por dos cilindros ......44
Codo con Angulo superior a 90.45
Anlisis de Falla IV
Soldadura

DESCRIPCIN DEL CURSO

Titulo
Curso 2.4.2. Trazado de Calderera
Cdigo Sence
Cdigo Interno
Duracin
Participantes
Quienes deben
Participar
Contenidos
Referencias
2 Das (16 horas)
6 Mximos
Personal de soldadores servicio de terreno (campo)

Tcnicos de terreno (campo) y taller
Soldadores C, B, A y especialistas.
.
Se ha creado el curso trazado de Calderera para enfrentar el
rea construcciones metlicas y consiste en la fabricacin y
montaje de piezas de calderera que se fabrican principalmente a
partir de planchas metlicas.
Manual del estudiante.

Manuales trazados y desarrollo de calderera.
Anlisis de Falla IV
Soldadura

OBJETIVOS GENERALES
Objetivos
Al trmino del curso, el alumno habr desarrollado habilidades

para realizarpiezas ms comunes usadas en calderera o trazado
y desarrollo de piping son los ductos cilndricos, reducciones
excntricas, concntricas, piramidales, tolvas, curvas de varios
elementos, codos, etc.
Prueba de
Laboratorio
Se realizar en la sala de clases realizando diferentes tipos de

trazados con instrumentos principales de dibujo tcnico, el
participante practicara cada dibujo con un ejemplo controlado
constantemente y corregido por el instructor explicando y
mostrando en forma prctica.
Pre- Requisitos
Los participantes debern tener los siguientes pre-requisitos

Conocimiento Bsico en proceso de soldadura Arco Manual.
Anlisis de Falla IV
Soldadura

EL SALN DE CLASE DEBER TENER LO

SIGUIENTE:
saln de clases
Seguridad
- 1 Proyector de Multimedia.
- 1 Pizarra.
- 1manual del estudiante.
Procedimiento estndar de seguridad en saln de clases

Infamacin de vas de evacuacin
Cumplimiento de las 10 Reglas de Vida
Anlisis de Falla IV
Soldadura

HT
HP
Contenido
Objetivo Especfico
Mdulo 1: Introduccin. Concepto Piezas desarrollables.

de trazado y clasificacin de las Piezas no desarrollables.
Concepto de trazado.
piezas
Lneas Normalizadas.
4:00
Mdulo 2 : Conoce e Identifica Concepto Generatriz.

Concepto Directriz.
Concepto de desarrollo
Piezas Plegadas.
Generalidades.
4:00
Mdulo 3: realiza Desarrollo de Trazados Fundamentales.

Dimetros Interior Exterior y neutros.
ejercicios Trazado de calderera
Codos de seccin rectangular.
Trazado y desarrollo del codo.
8:00
16:00
TOTAL
Anlisis de Falla IV
Soldadura

MODULO 1: INSPECCION DE SOLDADURA
Inspeccin de Soldadura y
Certificacin
En el mundo de hoy hay un nfasis creciente focalizado en la

necesidad de calidad, y la calidad en la soldadura es una parte
importante del esfuerzo de calidad. Esta preocupacin por la
calidad del producto se debe a varios factores, incluyendo
econmicos, de seguridad, regulaciones gubernamentales,
competencia global y el empleo de diseos menos conservativos.
Si bien no hay un nico responsable por el logro de una soldadura
de calidad, el inspector de soldadura juega un rol importante en
cualquier programa exitoso de control de calidad de soldadura. En
realidad, mucha gente participa en la creacin de un producto de
calidad soldado. De cualquier modo, el inspector de soldadura es
una de las personas de la primera lnea que debe observar que
todos los pasos requeridos en el proceso de manufactura hayan
sido completados adecuadamente.
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Inspeccin de Soldadura y
Certificacin
Para hacer este trabajo con efectividad, el inspector de soldadura

debe poseer un amplio rango de conocimientos y pericia, porque
involucra muchas ms cosas que simplemente mirar soldaduras.
Por consiguiente, este curso est especficamente diseado para
proveer a los inspectores de soldadura experimentados y novicios
un respaldo bsico en los aspectos claves del trabajo. No
obstante, esto no implica, que cada inspector de soldadura va a
utilizar toda esta informacin mientras trabaja para una compaa
particular; ni significa que el material presentado vaya a incluir
toda la informacin para la situacin de cada inspector de
soldadura en particular. La seleccin de los tems se bas en el
conocimiento general deseable para una persona que realice
inspeccin de soldadura en general.
Una cosa importante para destacar es que una inspeccin efectiva
de soldadura involucra muchas ms cosas que nicamente mirar
soldaduras terminadas. La seccin 4 del AWS QC1, STANDARD
FOR QUALIFICATION AND CERTIFICATION OF WELDING
INSPECTORS.
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Inspector de soldadura Antes de ingresar en la discusin de los temas tcnicos,

permtanos hablar del inspector de soldadura individualmente y de
las responsabilidades tpicas que acompaan al puesto. El
inspector de soldadura es una persona responsable, involucrada
en la determinacin de la calidad de la soldadura de acuerdo a los
cdigos aplicables y/o especificaciones. En el desarrollo de las
tareas de inspeccin, los inspectores de soldadura actan en
circunstancias muy variadas, dependiendo primariamente de para
quin trabaja. A raz de esto, hay una especial necesidad de
especificaciones de trabajo debido a la complejidad de algunos
componentes y estructuras.
La fuerza de trabajo de inspeccin puede incluir especialistas en
ensayos destructivos, especialistas en ensayos no destructivos
(NDE), inspectores de cdigo, inspectores gubernamentales o
militares, representantes del dueo, inspectores internos, etc.
Estas personas pueden, algunas veces, considerarse a s mismos
como inspectores de soldadura, dado que ellas inspeccionan
soldadura como parte de su trabajo. Las tres categoras generales
en las que se puede agrupar las funciones de los inspectores de
soldadura son:
supervisor
especialista
Combinacin de supervisor y especialista
10
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Inspector de soldadura Un supervisor puede ser una persona o varias cuyas habilidades
varen de acuerdo a la cantidad y tipo de trabajadores que puedan
inspeccionar. Los requerimientos tcnicos y econmicos decidirn
la extensin y la forma de agrupamiento y funciones, de este tipo
de inspectores, en varias reas de experiencia.
El especialista, es una persona que realiza tareas especficas en
el proceso de inspeccin. Un especialista puede o no actuar
independientemente de un supervisor. El especialista en END es
un ejemplo de esta categora de inspector. Esta persona ha
limitado sus responsabilidades en el proceso de inspeccin de
soldadura mediante tcnicas no destructivas.
Es comn ver inspectores que trabajan simultneamente como
supervisor y especialista. Esta persona puede ser responsable por
la calidad general de la soldadura en cada uno de las varias
etapas de fabricacin, y tambin ser requerido para realizar
ensayos no destructivos si es necesario. Los fabricantes pueden
emplear varios tipos de supervisores de inspeccin, teniendo cada
uno de ellos a su responsabilidad su propia rea de inspeccin
general de soldadura. Como la responsabilidad de la inspeccin
est dividida en estos casos, los inspectores pueden delegar en
otros los aspectos especficos del programa de inspeccin total.
Para los propsitos de este curso, nos vamos a referir al inspector
de soldadura en general, sin considerar como cada uno se va a
desempear laboralmente. Es impracticable referirse en este
enfoque a cada una de las situaciones que pueden presentarse
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Anlisis de Falla IV
Soldadura

La persona que hace inspeccin de soldadura debe poseer

Cualidades
cualidades certeras que aseguren que el trabajo sea hecho de la
Importantes del
Inspector de Soldadura manera ms efectiva. Figura 1.2 ilustra esas cualidades. En
principio, y tal vez la cualidad ms importante, sea su actitud
profesional. La actitud profesional es muchas veces el factor clave
para el xito del inspector de soldadura.
La actitud del inspector muchas veces determina el grado de

respeto y cooperacin recibido de otras personas durante la
ejecucin de las tareas de inspeccin. Incluida en esta categora
est la habilidad del inspector de soldadura para tomar decisiones
basadas en hechos de manera que las inspecciones sean justas,
imparciales y consistentes. Si las decisiones son injustas,
parciales e inconsistentes; van a afectar en gran medida la
credibilidad del inspector. Y, un inspector de soldadura debe estar
completamente familiarizado con los requerimientos del trabajo,
de manera que las decisiones nunca sean demasiados crticas ni
laxas. Es un error para el inspector tener ideas preconcebidas
sobre la aceptacin de un componente. Las decisiones en las
inspecciones deben ser tomadas sobre hechos; la condicin de la
soldadura y el criterio de aceptacin deben ser los factores
determinantes. Los inspectores van a sentirse muchas veces
probados por otras personas en el trabajo, especialmente
cuando sean recin asignados a una tarea. Mantener una actitud
profesional ayuda a sobreponerse a los obstculos para lograr un
desempeo exitoso.
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Anlisis de Falla IV
Soldadura

Luego, el inspector de soldadura debe estar en buena condicin

Cualidades
fsica. Ya que el trabajo primariamente involucra inspeccin visual,
Importantes del
Inspector de Soldadura obviamente el inspector debe poseer capacidad visual de acuerdo
a estndares AWS; ya sea natural o corregida. Otro aspecto de la

condicin fsica involucra el tamao de algunas estructuras
soldadas. Las soldaduras pueden estar ubicadas en cualquier
lugar sobre estructuras muy grandes, y los inspectores deben ir a
esas reas y realizar evaluaciones. Los inspectores deben estar
en una condicin fsica suficiente para ir a cualquier lugar donde
un soldador haya estado.
Esto no implica que los inspectores deban violar regulaciones de
seguridad para cumplir con sus tareas. La inspeccin puede
muchas veces ser impedida si no se realiza inmediatamente
despus de soldar, porque algunas ayudas para el soldador como
escaleras y andamios pueden ser removidas haciendo imposible o
peligroso el acceso para la inspeccin. Dentro de los lineamientos
de seguridad, los inspectores de soldadura no pueden permitir que
su condicin fsica les impida realizar la inspeccin
apropiadamente.
Otra cualidad que el inspector debe desarrollar es una habilidad
para entender y aplicar varios documentos que describen los
requerimientos de la soldadura. stos pueden incluir planos de
produccin, porque el inspector debe estar prevenido de los
requerimientos del trabajo. A menudo, esta revisin va a revelar
los puntos de inspeccin requeridos, calificacin requerida de los
procedimientos y los soldadores, preparaciones especiales del
proceso o deficiencias de diseo como inaccesibilidad de la
soldadura durante la fabricacin. Si bien los inspectores deben
cuidadosos en su revisin, esto no significa que los requerimientos
deban ser memorizados. Estos son documentos de referencia y
deben estar disponibles para informacin detallada en todo
momento durante.
el proceso de fabricacin. Generalmente los inspectores son las
personas ms familiarizadas con todos estos documentos de
manera que ellos pueden ser llamados por cualquier otra persona
por informacin e interpretacin con respecto a la soldadura.
La mayora de la gente asociada con la inspeccin de soldadura
va a concordar con que tener experiencia en inspeccin de
soldadura es muy importante.
13
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Los libros de texto y el conocimiento impartido en las clases no

Cualidades
pueden ensear al inspector todas las cosas que se necesitan
Importantes del
Inspector de Soldadura para inspeccionar efectivamente. La experiencia va a ayudar en
que el inspector de soldadura se vuelva ms eficiente. Mejores

maneras de pensar y trabajar las va a ir desarrollando con el
tiempo. La experiencia ganada trabajando con varios cdigos y
especificaciones mejoran la efectividad del trabajo. Para enfatizar
la necesidad de tener experiencia en la inspeccin, a menudo
vemos un inspector novicio junto con uno experimentado de
manera que las tcnicas apropiadas se traspasen. Finalmente
vemos que los programas de certificacin requieren un nivel
mnimo de experiencia para calificacin.
Otra cualidad deseable para el inspector de soldadura es un
conocimiento bsico de soldadura y los procesos de soldadura. A
raz de esto, muchos soldadores son elegidos para convertirse en
inspectores de soldadura. Con un conocimiento bsico sobre
soldadura, el inspector est mejor preparado para entender los
problemas que el soldador pueda tener. Esto ayuda a obtener
respeto y cooperacin de los soldadores. Ms all de esto, el
entendimiento ayuda al inspector de soldadura a predecir qu
discontinuidades podrn ser encontradas en una situacin
especfica. El inspector de soldadura podr despus monitorear
las variables crticas de soldadura para ayudar en la prevencin
de stos problemas. Inspectores experimentados en varios
procesos de soldadura, que entiendan las ventajas y limitaciones
de cada proceso, probablemente puedan identificar problemas
potenciales antes de que ellos ocurran.
El conocimiento sobre mtodos de ensayo destructivo y no
destructivo son de gran ayuda para el inspector de soldadura.
Aunque los inspectores no necesariamente realizan los ensayos,
de cuando en cuando pueden presenciar los ensayos o revisar los
resultados al ser aplicados a la inspeccin. Como en los procesos
de soldadura, el inspector de soldadura es ayudado por un
entendimiento bsico de los mtodos de ensayo.
Es importante, muchas veces, para el inspector de soldadura estar

enterado de mtodos alternativos que puedan ser aplicados para
realzar la inspeccin visual. Los inspectores de soldadura pueden
no realizar un ensayo determinado, pero pueden ser llamados
para decidir si los resultados cumplen con los requerimientos del
trabajo.
La habilidad de ser entrenado es una necesidad para el trabajo del
inspector de soldadura. A menudo, una persona es elegida para
Anlisis de Falla IV
14
Soldadura

esta ocupacin por este atributo. Los inspectores hacen su trabajo

con ms efectividad cuando reciben entrenamiento en una
variedad de temas. Adquiriendo ms conocimiento, los
inspectores se vuelven ms valiosos para sus empleadores.
Otra responsabilidad muy importante del inspector de soldadura
es tener hbitos seguros de trabajo; buenos hbitos de seguridad
juegan un papel significante en evitar lesiones. Trabajar de una
manera segura requiere un cuidadoso conocimiento de hasta
donde es seguro arriesgarse, una actitud de que todos los
accidentes pueden ser evitados, aprender los pasos necesarios
para evitar exposiciones inseguras. El entrenamiento en seguridad
debe ser una parte de cada programa de entrenamiento en
inspeccin.
Un atributo final, que no debe ser tomado a la ligera, es la
habilidad del inspector de mantener y completar registros de
inspeccin. El inspector de soldadura debe comunicar
precisamente todos los aspectos de las inspecciones, incluyendo
los resultados. Todos los registros desarrollados deben ser
comprendidos para cualquier persona familiarizada con el trabajo.
Los registros que solamente pueden ser descifrados por el
inspector de soldadura son intiles cuando l o ella estn
ausentes. Por ello, la prolijidad es tan necesaria como que est
correcto. El inspector de soldadura puede mirar estos registros
cuando ms tarde surja una pregunta. Cuando los reportes son
generados, pueden contener informacin indicando como la
inspeccin fue hecha, de manera que pueda ser repetida por
alguien con resultados similares. Una vez que los registros han
sido desarrollados, el inspector de soldadura debe tener una fcil
referencia de ellos, ms tarde. Hay unas pocas reglas de etiqueta
referidas a los reportes de inspeccin. Primero, ellos deben ser
completados en tinta, o a mquina. (Hoy en da, en la era de las
computadoras, tipear los reportes de inspeccin en un sistema de
computacin es una manera muy efectiva de hacer reportes
legibles, fcilmente recuperables cuando se necesite). El reporte
debe contener, con precisin y completamente,
el nombre del trabajo y la ubicacin de la inspeccin; as como la
informacin especfica del ensayo. El
uso de esquemas y dibujos puede tambin ayudar a transmitir
informacin con respecto a los resultados
de la inspeccin. Luego el reporte entero debe ser firmado y
fechado por el inspector que hizo el trabajo.
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Anlisis de Falla IV
Soldadura

El inspector de
soldadura como
comunicador
Un aspecto importante del trabajo del inspector de soldadura es la

comunicacin. Da a da, el trabajo de inspeccin requiere una
efectiva comunicacin con mucha gente involucrada en la
fabricacin o construccin de alguna parte. Lo que debe ser
destacado, es que la comunicacin no es una calle de un solo
sentido. El inspector debe estar capacitado para expresarle sus
pensamientos a otros y listo para recibir una observacin. Para
que esta comunicacin sea efectiva, debe realizarse un crculo
continuo de manera que ambas partes tengan la posibilidad de
expresar sus pensamientos e interpretaciones. Es una
equivocacin para cualquier persona, pensar que sus ideas van a
prevalecer siempre. Los inspectores deben ser receptivos de las
opiniones por las que ms tarde deban responsabilizarse. A
menudo, el mejor inspector es el que sabe escuchar bien. Como
se mencion, el inspector tiene que comunicarse con varias
personas diferente involucradas en la secuencia de fabricacin.
De hecho, en muchas situaciones ocurre que el inspector de
soldadura es la figura central de la red de comunicaciones, dado
que est constantemente tratando con la mayora de la gente
involucrada en el proceso de fabricacin. Algunas de las personas
con las que el inspector se puede comunicar son soldadores,
ingenieros en soldadura, supervisores de inspeccin, supervisores
de soldadores, capataces de soldadura, ingenieros de diseo y
supervisores de produccin. Cada compaa va a dictaminar
exactamente cmo va a operar su inspector de soldadura.
La comunicacin entre los soldadores y el inspector es importante
para alcanzar un trabajo de calidad. Si hay buena comunicacin
cada persona puede hacer un mejor trabajo. Los soldadores
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Anlisis de Falla IV
Soldadura

El inspector de
soldadura como
comunicador
pueden discutir problemas que ellos encuentren o preguntar por

requerimientos especficos de calidad. Por ejemplo, suponga que
se le pide a un soldador que suelde una junta que tiene una
abertura de raz tan pequea que no puede lograrse una buena
soldadura. Ellos pueden contactar al inspector para que observe y
corrija la situacin antes de que se suelde incorrectamente y sea
rechazada. Cuando la comunicacin es efectiva, el inspector tiene
la posibilidad de brindar respuestas y de iniciar acciones
correctivas que prevengan la ocurrencia de algunos problemas. La
comunicacin entre soldador e inspector mejora cuando el
inspector tiene alguna experiencia como soldador. Entonces, el
soldador tiene ms confianza en las decisiones del inspector. Si la
comunicacin entre estas dos partes es mala, la calidad puede
resentirse. Los ingenieros de soldadura delegan mucho en los
inspectores para que sean sus ojos en la planta o en la obra. Los
ingenieros cuentan con los inspectores para focalizar problemas
concernientes a la tcnica o al proceso en s. El inspector de
soldadura puede tambin confirmar cuando los procedimientos
son seguidos correctamente. A su vez, el inspector de soldadura
puede preguntarle al ingeniero aspectos sobre esos
procedimientos.
A menudo, si un procedimiento no produce resultados lo
suficientemente confiables, el inspector de soldadura debe ser la
primera persona en sealar el problema. En este punto, el
ingeniero de soldadura debe ser notificado de manera que pueda
adecuarse el procedimiento para corregir el problema.
El inspector de soldadura probablemente deba trabajar bajo la
direccin de algn supervisor. Esta persona es responsable de
verificar que el inspector est calificado para el trabajo que realiza.
El supervisor debe adems responder a las preguntas del
inspector y ayudarlo en la interpretacin de los requerimientos de
calidad. El inspector de soldadura, en algunas situaciones en las
industrias, debe transmitirle todas las preguntas al supervisor. A
su vez, el supervisor toma la pregunta del inspector y la transmite
a alguien de ingeniera, compras, etc. El inspector de soldadura
debe realizar la pregunta de forma clara y precisa, de manera que
pueda ser retransmitida por el supervisor a la otra parte.
17
Anlisis de Falla IV
Soldadura

El inspector de
soldadura como
comunicador
Durante el proceso de fabricacin, el inspector de soldadura va a

tener la oportunidad de hablar con muchas otras personas. En
algunas situaciones, en lugar de comunicarse con los soldadores,
lo har con el supervisor de soldadores o con el capataz.
Generalmente esto involucra explicaciones especficas de por qu
una soldadura es rechazada. El inspector de soldadura puede
tambin sacar provecho de la informacin sobre requerimientos
actuales de calidad proporcionada por los ingenieros de diseo.
Durante la fabricacin pueden surgir problemas que solamente
podrn ser respondidos por la persona que dise la estructura o
el componente. Otra forma de comunicacin es a travs de
dibujos y smbolos de soldadura. Si bien los smbolos son una
poderosa herramienta de comunicacin, stos pueden requerir
alguna aclaracin por el creador del smbolo.
Por ltimo, el inspector de soldadura va a tener que discutir con el
personal de produccin el cronograma de trabajo. Esto ocurre
especialmente cuando se hubieran realizado rechazos que
pudieran alterar el cronograma de produccin. Es importante que
el inspector de soldadura mantenga prevenido al personal de
produccin del estado de las inspecciones de manera que se
puedan corregir los cronogramas de produccin si fuera
necesario. Como se indic, dependiendo del trabajo especfico del
inspector a, l o ella pueden o no tratar con las personas
mencionadas antes o con otras personas que no han sido
mencionadas aqu. Es importante destacar que ser beneficioso si
alguna forma de comunicacin tiene lugar, de manera que no
ocurran sorpresas durante la fabricacin.
18
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Programas para la
certificacin del
personal
Los inspectores de soldadura son una parte muy importante de

cualquier programa de control de calidad efectivo. Aunque hay
varias categoras de inspectores de soldadura, en general estn
considerados como las personas que responsables por la
evaluacin de los resultados de las soldaduras.
Estas personas para ser efectivas deben poseer cualidades
fsicas, mentales y ticas. Los mdulos que restan van a detallar
aquellos aspectos de soldadura que se consideran importantes
para un inspector de soldadura. Adems estos puntos son
tambin considerados relevantes para el Examen de Inspector
Certificado en Soldadura de AWS. De aqu en adelante, este libro
es una gua apropiada para aquellas personas que se estn
preparando para esta serie de exmenes.
Como preparacin para la parte del CWI que trata de los
requerimientos para inspector certificado de soldadura, se
recomienda leer y familiarizarse con ANSI/AWS QC1, normas
para la Certificacin de Inspectores en Soldadura. Parte del
trabajo del inspector de soldadura es la revisin e interpretacin
de documentos referidos a la fabricacin con soldadura.
19
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Programas para la
certificacin del
personal
Esto requiere que la persona tenga un completo entendimiento de

las definiciones y trminos que se emplean. Por esta razn, al final
de cada mdulo, el lector va a encontrar un apndice conteniendo
Definiciones y Trminos Clave; aplicable a cada mdulo. AWS
vela por la necesidad de estandarizar el empleo de trminos y
definiciones por todos aquellos involucrados. En respuesta a esta
necesidad fue publicado el AWS A.3.0. STANDARD WELDING
TERMS AND DEFINITIONS. (Figura 1.4). ANSI/AWS A3.0 fue
desarrollado por el Comit de Definiciones y Smbolos para
ayudar en la comunicacin e informacin de la soldadura. Los
trminos standard y definiciones publicadas en A.3.0 son aquellos
que deben ser usados en el lenguaje oral y escrito de soldadura.
Si bien stos son los trminos preferidos, no son los nicos
empleados para describir varias situaciones. El propsito aqu es
educar y es importante hacer uso de estos trminos an cuando
no sean los ms conocidos en algunos casos. Cuando sean
mencionados trminos no-standard, aparecern entre parntesis,
luego de los trminos standard.
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Anlisis de Falla IV
Soldadura

MODULO 2: INSPECCION ANTES DE LA SOLDADURA.
El Antes de la
soldadura
Antes de iniciar la produccin de soldaduras, el inspector deber

revisar la documentacin correspondiente a planos y
especificaciones de la obra, calificaciones de procedimientos de
soldadura, calificaciones de soldadores y certificados de
materiales.
Planos y Especificaciones
El inspector revisara los planos de construccin de la obra, hasta
asegurar la completa comprensin de la informacin concerniente
a soldadura. Adems el inspector verificara toda la informacin
escrita relacionada con el control de calidad de la soldadura, datos
especficos como: manuales de calidad, procedimientos,
programas de fabricacin, secuencias de soldaduras, etc.
Los detalles de planos que se encuentren borrosos o ilegibles,
confusos o que estn incorrectos a juicio del inspector, tendrn
que ser verificados junto con el cliente o con su representante
para su toral aclaracin en esta etapa de la inspeccin y en el
caso de decidir hacer correcciones, estas se registraran con fecha
y firmas del cliente o su representante, y del inspector.
El inspector contara con un juego de planos, cdigos, normas y
especificaciones para su uso en todo momento durante el
desarrollo del proyecto. Previendo que dicha documentacin
incluye las ltimas revisiones y/o actualizaciones, al recibir dicha
documentacin deber registrarlo en un informe.
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Anlisis de Falla IV
Soldadura

PLANOS
Los planos describen la pieza con detalle grfico. El inspector

debe revisar las dimensiones de los planos, tolerancias, notas,
soldadura y detalles de soldadura, y los documentos que
acompaan. Esto da al inspector de soldadura alguna idea del
tamao y configuracin de la pieza. Los planos tambin ayudan al
inspector a entender como se ensambla el componente. Y,
pueden ayudar a la identificacin de los problemas que pueden
aparecer durante la fabricacin.
Los detalles de soldadura mostrados en los planos u otros
documentos incluyen ubicaciones, longitudes y tamaos de las
soldaduras, configuraciones de junta, pedidos de materiales,
especificaciones de ensayos no destructivos, y requerimientos
especiales de proceso. Algunos materiales requieren tcnicas
especiales tales como precalentamiento. El inspector de soldadura
debe estar enterado de esto antes del comienzo de cualquier
soldadura.
Alguno de los documentos aplicables puede dictar tambin
puntos de espera, durante el proceso de fabricacin. Los puntos
de espera son etapas especficas y pre acordadas en el proceso
de fabricacin, para permitir inspeccin en el intervalo. El
inspector debe estar presente para hacer la inspeccin o realizar
alguna operacin especfica durante esas etapas.
22
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Cdigos
La primer categora de documento a ser discutido es un cdigo.

Por definicin, un cdigo es, un cuerpo de leyes, como de una
nacin, ciudad, etc., dispuesto en forma sistemtica para una
referencia fcil. Cuando se construye una estructura dentro de la
jurisdiccin de una ciudad o estado, frecuentemente deben
cumplir con ciertos cdigos de construccin. Debido a que el
cdigo consiste en leyes que tienen estatus legal, siempre ser
considerado mandatorio. Por esto, veremos que contiene palabras
tales como debe (deben) y deber {will}. Un cdigo especfico
incluye algunas condiciones y requerimientos para el tem en
cuestin. Muy frecuentemente tambin incluir descripcin de
mtodos para determinar si se alcanzaron dichas condiciones y
requerimientos.
El inspector de soldadura frecuentemente inspeccionar el trabajo
de acuerdo a algn cdigo. Varias organizaciones incluyendo a
AWS y ASME tienen cdigos desarrollados para distintas reas de
inters. AWS public seis cdigos, cada uno de los cuales cubre
distintos tipos de aplicaciones de soldadura industrial:
AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel
AWS D1.2 Structural Welding Code- Aluminium
AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet Steel
AWS D1.4 Structural Welding Code- Reinforcing Steel
AWS D1.5 Bridge Welding Code
AWS D9.1 Sheet Metal Welding Code
23
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Cdigos
ASME tambin desarroll varios cdigos que se aplican a,

recipientes y caeras que contienen presin. Dos de esos, ASME
B31.1, Power Piping, y B31.3, Chemical Plant and Petroleum
Refinery Piping, detallan aquellos requerimientos para ambos
tipos de caeras con presin. A pesar que llevan la denominacin
ANSI, fueron desarrolladas por ASME. ASME tambin desarroll
una serie de cdigos aplicables al diseo y construccin de
recipientes a presin. Debido a la variedad de aplicaciones de
dichos recipientes, los cdigos ASME existen como un juego de
once secciones separadas. Las once secciones son:
SECCIONES DEL CODIGO ASME
Section I Rules for Construction of Power Boilers
Section II Materials
Section III Subsection NCA General Requirements formulario
Division 1 and Division 2
Section IV Rules for Construction of Heating Boilers
Section V Nondestructive Examination
Section VII Recommended Guidelines for the Care of Power
Boilers
Section VIII Rules for Construction of Pressure Vessels
Section IX Welding and Brazing Qualifications
Section X Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels
Section XI Rules formulario Inservice Inspection of Nuclear Power
Plant Components
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Anlisis de Falla IV
Soldadura

Normas
El prximo tipo de documento a ser cubierto ser la norma. El

diccionario describe a la norma como, algo establecido para el
uso como regla o base de comparacin para medir o juzgar
capacidad, cantidad, contenido, alcance, valor, calidad, etc.. La
norma se trata como una clasificacin separada de documento;
sin embargo, el trmino norma tambin se aplica a numerosos
tipos de documentos, incluyendo cdigos y especificaciones.
Otros tipos de documentos considerados normas son
procedimientos, prcticas recomendadas, grupos de smbolos
grficos, clasificaciones, definiciones de trminos. Algunas normas
se consideran mandatorias. Esto significa que la informacin es un
requerimiento absoluto. Una norma mandatoria es precisa,
definida claramente y adecuada para su adopcin como parte de
una ley o regulacin. Por esto, el inspector de soldadura debe
hacer los juicios basados en el contenido de dichas normas. Estas
normas mandatorias usan palabras tales como debe (deben) o
deber porque sus requerimientos no son asunto de eleccin.
Los cdigos son ejemplos de normas porque tienen estatus legal.
Hay numerosas normas que proveen informacin importante, pero
se consideran no obligatorias. Un ejemplo de normas no
mandatorias podra ser una prctica recomendada. No son
normas obligatorias porque pueden proveer otros caminos por los
que se pueden alcanzar los objetivos. Las normas no mandatorias
incluyen palabras tales como debera y podra en lugar de
debe y deber. La implicacin aqu es que la informacin ha
sido colocada para servir como gua para la realizacin de una
tarea particular. Sin embargo, no significa que algo es rechazable
debido a que no cumple con dichas orientaciones.
25
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Normas
Otra norma comn utilizada por algunos inspectores de soldadura

del American Petroleum Institute API 1104, Standard for Welding
Pipelines and Related Facilities. Como lo implica su nombre, esta
norma se aplica a la soldadura de caeras a travs del territorio, y
otros equipos usados en el transporte y almacenamiento de
productos del petrleo. Esta norma cubre los requerimientos para
la calificacin de procedimientos de soldadura, soldadores y
operadores de soldadura. Se aplica a soldadura por gas y por
arco, de juntas a tope o en te en tubos usados en la compresin,
bombeo, y transmisin de petrleo, derivados del petrleo,
La American Society for Testing and Materials (ASTM) produce
muchos volmenes de especificaciones que cubren numerosos
materiales. Dichas normas incluyen tanto productos metlicos
como no metlicos para muchas industrias. Como lo implica su
nombre, tambin estn involucradas en los detalles de los
mtodos para evaluar dichos materiales. Estas especificaciones
son ampliamente reconocidas tanto por compradores como
proveedores. El resultado es un mejor entendimiento de los
requerimientos para materiales particulares y mtodos de ensayo.
Cuando se requiere un material o ensayo especfico, es ms fcil
comunicar la informacin necesaria si la especificacin existe y se
puede obtener sin demora.
26
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Especificaciones
La ltima clasificacin de documento a ser discutida es la

especificacin. Este tipo se describe como, una descripcin
detallada de las partes de un todo; presentacin y enumeracin de
particularidades, como el tamao real o requerido, calidad,
performance, trminos, etc..
Una especificacin es una descripcin detallada o listado de los
atributos requeridos de algn tem u operacin. No slo se listan
aquellos requerimientos, sino tambin puede haber alguna
descripcin de cmo sern medidos.
Otras organizaciones que han desarrollado especificaciones para
sus industrias particulares son API y AWS. Las especificaciones
API gobiernan los requerimientos para materiales y equipos
usados por la industria del petrleo. AWS desarroll un nmero de
especificaciones que describen los requerimientos para los
metales de aporte de soldadura y tipos especializados de
fabricacin. La serie A5.XX de especificaciones, AWS A5.1 hasta
A5.31, cubren los requerimientos de distintos tipos de consumibles
de soldadura y electrodos. Por ejemplo, A5.1 detalla aquellos
requerimientos para electrodos de acero al carbono revestidos
para soldadura por arco con electrodo revestido. La informacin
provista incluye las clasificaciones de los electrodos, propiedades
qumicas y mecnicas de los depsitos de soldadura, ensayo
requerido, detalle de los ensayos, requerimientos dimensionales, e
informacin de embalaje. La especificacin AWS A5.01, Filler
Metal Procurement Guidelines, subraya procedimientos para la
solicitud de los metales de aporte. AWS desarroll otra serie de
especificaciones para describir distintos requerimientos de
fabricacin para tipos particulares de equipos. Estas estn
indicadas con los nmeros D14.1 hasta D14.6. En este grupo de
documentos se incluye:
27
Anlisis de Falla IV
Soldadura

-D14.1, Specification for Welding Industrial Mill Cranes

-D14.2, Specification for Metal Cutting Machine Tool Weldments
-D14.3, Specification for Welding Earthmoving and Construction
Equipment
-D14.4, Clasification and Application of Welded Joints for
Machinery and Equipment
-D14.5, Specification for Welding Presses and Press Components
-D14.6, Specification for Rotating Elements of Equipment
Mientras que cada uno de los de arriba se refiere a los
requerimientos generales de AWS D1.1, hay detalles provistos
que alcanzan las necesidades especficas de tal estructura o
componente particular.
La American National Standards Institute (ANSI) es una
organizacin privada responsable por la coordinacin nacional de
las normas para el uso dentro de los Estados Unidos.
En realidad ANSI no prepara las normas. En cambio, forma
grupos de revisin de inters nacional para determinar si las
normas propuestas son de inters pblico. Cada grupo est
compuesto por personas de distintas organizaciones interesadas
con el alcance y disposiciones de un documento particular. Si se
alcanza el consenso de una norma particular, entonces puede ser
adoptada como un American National Standard. Sin embargo, la
adopcin de una norma por parte de ANSI no da, por s mismo,
nivel de mandatorio. El American Welding Society (AWS) publica
numerosos documentos que cubren el uso y control de calidad de
la
soldadura.
Estos
documentos
incluyen
cdigos,
especificaciones, practicas recomendadas, clasificaciones,
mtodos y guas. Las publicaciones del AWS cubren las
siguientes reas de temas: Definiciones y smbolos; metal de
aporte; calificacin y ensayos; procesos de soldadura;
aplicaciones de soldadura; y seguridad.
28
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Control de Materiales
En muchas industrias, un aspecto importante de la fabricacin es

la identificacin y la trazabilidad de los materiales. Esto es an
ms aplicable en recipientes a presin y trabajo en obras
nucleares. Se le puede requerir a algunos inspectores que
colaboren en ese programa de control de material como una parte
de sus obligaciones regulares. Si ese es el caso, el individuo debe
ser capaz de identificar adecuadamente el material y comparar la
informacin con la documentacin vinculada.
Los materiales de fabricacin soldada frecuentemente se ordenan
con la estipulacin de que alcanzan una cierta norma o
especificacin. Para demostrar este cumplimento, el proveedor
debe proporcionar la documentacin que describe las
caractersticas importantes del material. Esta documentacin del
material a veces se conoce como MTR, que es una abreviatura
de Informe de Ensayo de Materiales (Material (Laminacin) Test
Report), o MTC que es una abreviatura de Certificado de Ensayo
de Materiales (Material (Laminacin) Test Certificate). Estos
documentos frecuentemente son informes certificados que hace el
fabricante, tabulando las propiedades qumicas y fsicas para el
material. Los atributos normalmente se enumeran como
nominales o reales, o ambos. Las propiedades nominales son
simplemente aquellos lmites descritos por la especificacin
particular. Los atributos reales son las propiedades de los metales
que han sido medidas fsicamente y listadas especficamente en el
MTR. Ambos indican que el material cumple con alguna
especificacin. Los lmites reales describen las propiedades
qumicas y mecnicas medidas de ensayos que representan
una chapa, tubo, barra, perfil, metal de aporte particular
29
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Identificacin de los
aceros
Las identificaciones de aleaciones frecuentemente son

desarrolladas por las asociaciones de industrias tales como la
Society of Automotive Engineers (SAE), American Iron and Steel
Institute (AISI), y la Copper Development Association (CDA). Los
sistemas de identificacin fueron creados para ayudar a aquellos
que trabajan dentro de una industriaparticular, y frecuentemente
con poca atencin a las industrias fuera de su esfera de influencia.
Por esto, las especificaciones para aleaciones desarrolladas por
dichas diferentes asociaciones frecuentemente solapan o incluso
usan idnticas denominaciones para aleaciones completamente
diferentes, llevando a confusin o incluso errores en el uso de
aleaciones.
El Unified Number Sistem (UNS) fue desarrollado en 1974 para
ayudar a interconectar muchos sistemas de numeracin usados
nacionalmente que estn actualmente respaldados por
sociedades, asociaciones comerciales, usuarios y productores
individuales de metales y aleaciones. Ver Figura 5.10. La UNS es
un medio para evitar la confusin causada por el uso de ms de
un nmero de identificacin para el mismo material, o los mismos
nmeros que aparecen para dos o ms materiales completamente
diferentes. La prctica estndar iniciada por el Unified Numbering
System ayuda a una identificacin eficaz, mantener registros,
almacenamiento de datos, recuperacin y referencia cruzada de
los metales y aleaciones. El sistema sin embargo no es una
especificacin que tenga en cuenta la forma, condicin o calidad,
etc. de los materiales cubiertos. Es slo para el propsito de una
identificacin bsica.
30
Anlisis de Falla IV
Soldadura

El UNS fue diseado para asignar denominaciones alfanumricas

a cada familia de metales y aleaciones, que se considera que
tienen una posicin comercial, o un uso de produccin. Esto
significa los metales y aleaciones que tienen un uso industrial
activo, o son producidos regularmente. El UNS establece 18
series de nmeros principales para metales y aleaciones. Cada
nmero consiste de una letra nica como prefijo, seguida de cinco
dgitos. En la mayora de los casos la letra sugiere la familia
de metales identificados (en ingls), (tal como A para aluminio o S
para acero inoxidable (stainless Steel). La Figura 5.11 identifica
las series principales de nmeros y la clasificacin de metal o
aleacin para cada uno. Esta informacin se encuentra en SAE
HS-1086/ASTM DS-56 E, Metals & Alloys in the Unified
Numbering System, (una publicacin conjunta por ambas
organizaciones).
Para ilustrar como puede hacerse una
referencia recproca de un metal existente y
nmeros de aleacin, se dan los siguientes
ejemplos:
AISI 1020 = ACERO AL CARBONO
UNS G10200 = ACERO AL CARBONO
CDA C36000 = LATON
UNS C36000 = LATON
31
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Calificacin de
Procedimientos y
Soldadores
El inspector comprobara la existencia de WPS escritos y sus

consecuentes PQR, datos que estarn acompaados por los
resultados de los ensayos aplicados por expertos o laboratorios
aprobados. El inspector deber poseer copias completas de todos
los WPS, PQR, y WPQ, para su uso y familiarizarse con ellos.
El inspector revisara la lista de soldadores, operarios y puntadores
calificados, sus reportes de calificacin, junto con los registros de
los ensayos realizados a estos.
Cuando se requi~ran calificaciones de procedimientos y/o
calificacin de personal soldador adicional el inspector podr
actuar (a solicitud del cliente o su representante) como supervisor
de dicha operacin de calificacin.
Parte de cada proyecto importante de soldadura, tanto si se
realiza en el taller o en el campo, es la calificacin de
procedimientos de soldadura y soldadores u operadores de
soldadura. Es uno de los pasos preliminares ms importantes en
la secuencia de fabricacin. Muy frecuentemente los proyectos
comienzan sin el beneficio de procedimientos de soldadura y
soldadores probados. Esto puede llevar a excesivos porcentajes
de rechazo en la produccin debido a alguna deficiencia
insospechada en la tcnica, materiales, o habilidad del soldador.
Durante el ensayo de calificacin de habilidad, puede estar
involucrado el inspector de soldadura. Las estructuras de las
compaas particulares dictarn el grado en que el inspector
estar involucrado en este proceso. Algunos cdigos requieren
que el inspector de soldadura presencie realmente la soldadura de
calificacin y el ensayo. En consecuencia, el inspector de
soldadura debe conocer los distintos pasos en la calificacin de
procedimientos de soldadura y personal de soldadura.
32
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Calificacin d
procedimiento de
soldadura
El primero de los pasos en el proceso de calificacin es el

desarrollo del procedimiento de soldadura, y su desarrollo dentro
del procedimiento de calificacin. Este debe preceder tanto a la
calificacin de soldadura y soldadura de produccin, porque
determinar si la tcnica y materiales reales son compatibles. En
general, la calificacin del procedimiento de soldadura se
realiza para mostrar la compatibilidad de:
1) metal(es) base
2) metales de aporte de soldadura y braze
3) proceso(s), y
4) tcnicas
Notar que no se menciona el nivel de habilidad del soldador
quin realiza el ensayo de calificacin. A pesar que la mayora de
los cdigos considerar al soldador que realiza la soldadura como
calificado automticamente, la calificacin de procedimiento no
tiene la intencin de juzgar la habilidad del soldador. A pesar que
cada cdigo maneja la calificacin de procedimientos de
soldadura en forma ligeramente diferente, el propsito general es
el mismo.
Hay tres aproximaciones generales a la calificacin de
procedimientos. Estos incluyen los procedimientos precalificados,
ensayo de calificacin de procedimientos, y ensayos sobre
prototipos para aplicaciones especiales. Los ensayos sobre
prototipos pueden usarse simplemente para suplementar otros
mtodos ms estndares de calificacin de procedimiento.
Discutamos primero el sistema usado por la American Welding
Society en el Cdigo de Soldadura Estructural Acero, AWS
D1.1. Este sistema es nico en la industria de la soldadura, debido
a que hay numerosos procedimientos que estn considerados
33
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Calificacin d
procedimiento de
soldadura
precalificados. Esto es, no hay necesidad de realizar los ensayos

de calificacin en la medida que los parmetros de soldadura
estn dentro de ciertos lmites prescritos. El cdigo D1.1 enumera
varios procesos de soldadura, metales base, espesores,
configuraciones de junta, y tcnicas de soldadura, que cuando se
usan en una combinacin especfica, se consideran precalificadas.
AWS D1.1 reconoce como precalificados a cuatro procesos de
soldadura, incluye por arco con electrodo revestido (SMAW), por
arco sumergido (SAW), por arco con alambre tubular (FCAW), y
por arco con alambre y proteccin gaseosa (GMAW) excepto
transferencia en corto circuito. Sin embargo, esto no significa que
estos sean los nicos procesos de soldadura que pueden ser
usados. Implica simplemente que en realidad se requiere un
ensayo de calificacin si se usan otros procesos de soldadura
para soldadura de produccin.
Tambin hay numerosos metales base que se consideran
aceptables y no requieren calificacin cuando se usan. El cdigo
diferencia entre edificios, puentes y estructuras tubulares en
cuanto a las aleaciones que son aceptables en cada caso. En
consecuencia, el hecho que un metal base est precalificado para
una aplicacin en edificio no implica necesariamente que tambin
sea aplicable para el uso en la construccin de puentes. Las
partes del cdigo que tratan especficamente con el diseo de
edificios, puentes y estructuras tubulares (secciones 8, 9, y 10
respectivamente) enumeran los materiales para dichas
aplicaciones. En total hay ms de 30 metales base aceptable para
el uso en al menos una de esas estructuras.
34
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Corte de probeta de soldadura para calificacin de procedimiento
35
Anlisis de Falla IV
Soldadura

El espesor del metal base tambin tendr efecto en la eficiencia

Limitaciones de la
Junta de Soldadura de del procedimiento de soldadura. Por esto, las distintas juntas de
soldadura precalificadas tienen limitaciones en los rangos de
AWS.
espesores cubiertos. AWS D1.1 est en si limitada a soldadura de
acero de 1/8 de pulgada de espesor en adelante. Para cada junta
de soldadura precalificada los rangos especficos para los distintos
procesos, posiciones y configuraciones de juntas estn tabulados.
Nuevamente, slo porque una cierta condicin ubica al
procedimiento fuera de esas limitaciones, no implica que el
procedimiento no puede ser usado. Significa simplemente que
deben hacerse los ensayos de calificacin para hacerlo aceptable.
La Figura 5.14 es un ejemplo de cmo AWS D1.1 enumera las
limitaciones de los Observando ese esquema y los valores de
tabla, usted puede ver que esta junta precalificada particular es
para una junta a tope con bisel en V, soldada de un solo lado, con
respaldo de acero en la raz. La informacin de la tabla muestra
los distintos requerimientos para la configuracin exacta de la
junta de soldadura dependiendo del proceso, espesor y posicin
de la soldadura. Adems, para un proceso dado, la abertura de
raz puede variar con respecto al ngulo de bisel. Considerando el
proceso SMAW, hay tres opciones diferentes de
combinaciones abertura de raz y ngulo de bisel:
36
Anlisis de Falla IV
Soldadura

1/4 de abertura de raz - 45 de ngulo de bisel,

Limitaciones de la
Junta de Soldadura de 3/8 de abertura de raz - 30 de ngulo de bisel y
1/2 de abertura de raz - 20 de ngulo de bisel.
AWS
tanto de la abertura de raz como el ngulo de bisel aparecen en

una tabla insertada en la esquina superior derecha. Hay listas
para las tolerancias de Segn Detalle, Segn presentacin en
dichas medidas. Las tolerancias Segn Detalle se relacionan a la
libertad dimensional del proyectista cuando especifica dichos
aspectos. Las tolerancias Segn presentacin se relacionan con
la variacin permitida de las dimensiones del detalle durante el
montaje real de las partes a ser unidas. Por esto el inspector de
soldadura debe aplicar dichas tolerancias Segn presentacin
cuando inspecciona la presentacin real de esa junta de
produccin.
En la siguiente columna, hay un listado de posiciones para las
cuales esa junta se considera precalificada. Siguiendo a esto hay
una columna que establece si se requiere o no gas de proteccin
cuando se usa FCAW. Cuando se hace referencia a dichas figuras
de las juntas de soldadura, es importante prestar atencin a las
notas a las que se hace referencia en la ltima columna de la
tabla. Estas notas pueden dar mayores restricciones en el uso de
estas juntas de soldadura.
El anlisis final sobre cuando un procedimiento es considerado
precalificado se hace luego de revisar los contenidos de las
Secciones 3 y 4 del Cdigo, que se refieren a la mano de obra y
tcnica, respectivamente. La seccin de Mano de Obra, define
muchos de los requerimientos de calidad aceptables para la
preparacin y realizacin de la soldadura. En la seccin de
Tcnica hay informacin sobre los mtodos aceptables para
alcanzar dichos niveles de calidad. Esta seccin tambin detalla
los requerimientos especficos para los distintos procesos de
soldadura, incluyendo sus variables esenciales.
Las variables esenciales son aquellas caractersticas del proceso
de soldadura que, si se cambian ms all de ciertos lmites,
requieren que se establezca un nuevo procedimiento de
soldadura. Esto es, que son suficientemente importantes para
que, si varan en forma significativa, puedan resultar soldaduras
no satisfactorias. Para cada proceso de soldadura se listan las
variables esenciales. sea no precalificado, pudiendo ser calificado
haciendo un ensayo de soldadura y sometindolo a los ensayos
destructivos. Esto se realiza en gran medida de la misma manera
que los ensayos de calificacin de acuerdo con ASME seccin IX,
que discutiremos luego. Una diferencia importante, sin embargo,
es que para AWS, el procedimiento debe estar calificado en cada
Anlisis de Falla IV
37
Soldadura

posicin en que se realizar la soldadura de produccin. Los

Limitaciones de la
Junta de Soldadura de requerimientos para estos ensayos aparecen en la Seccin 5 de
AWS S1.1. Se detallan las condiciones de ensayo, los resultados
AWS
de ensayo requeridos, y las limitaciones de los distintos

procedimientos calificados.
38
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Probetas de Soldadura para Calificacin de Procedimientos

Tpica de ASME
39
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Probetas de Soldadura
para Calificacin de
Procedimientos
Tpica de ASME
Condiciones de servicio especiales pueden requerir ensayos

adicionales para evaluar otras propiedades de la soldadura.
Alguno de esos ensayos son impacto, dureza, composicin
qumica, y condiciones especiales de servicio (e.g. resistencia a la
corrosin y abrasin). Cada cdigo particular dictar un criterio de
aceptacin de ensayo apropiado.
Como inspector de soldadura usted puede estar involucrado en
esa evaluacin, tanto como en la operacin de evaluar en s.
Probablemente la operacin ms importante que puede realizar el
inspector de soldadura durante el proceso de calificacin es
monitorear cuidadosamente la soldadura en si para asegurar que
se est siguiendo el procedimiento. Si se encuentran problemas
durante el procedimiento de soldadura que son el resultado de la
falta de adecuacin del procedimiento en si, posiblemente puedan
ser identificados y corregidos en esta etapa en lugar de corregirlos
durante la soldadura de produccin.
40
Anlisis de Falla IV
Soldadura

41
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Probetas de Ensayo Requeridas y Espesores Calificados para Calificacin de

Procedimientos ASME
42
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Espesores Calificados
para Calificacin de
Procedimientos ASME
El mtodo final de calificacin de procedimientos de soldadura es

a travs del uso de prototipos de ensayo de soldadura. Esta
tcnica se usa a veces para configuraciones de construcciones
soldadas complicadas donde hay inters sobre como la forma o
condicin de un componente pueden ser afectados por la
operacin de soldadura. Tales cosas, como altos
niveles de embridamiento e inaccesibilidad de la junta de
soldadura son causa de posibles problemas de soldadura, pero
estos son ms difciles de evaluar usando un ensayo de
calificacin estndar. Es slo a travs de soldadura de prueba real
en prototipos que pueden responderse esas cuestiones. Estos
ensayos de prototipos pueden ser los ensayos exclusivos, o
pueden ser usados junto con otras tcnicas de calificacin ms
comunes.
Adems, estos ensayos son de ayuda para el fabricante debido a
que el o ella ahora tienen una impresin de como se puede hacer
una soldadura en particular y que se puede aplicar exitosamente
un mtodo particular. Esta valiosa experiencia se puede adquirir
mediante ensayos preferentemente a tener que desarrollar el
procedimiento al costo de produccin.
43
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Calificacin de
soldador
Una vez que se calific el procedimiento de soldadura no tiene

ninguna utilidad hasta que los soldadores hayan sido calificados
para realizar soldadura de acuerdo a dicho procedimiento. Esas
son dos operaciones separadas porque sirven para distintos
propsitos, como se explicar en la siguiente discusin.
Asumamos que se establecieron y aprobaron los procedimientos
de soldadura apropiados a travs de uno u otro mtodo. Ahora es
necesario realizar los ensayos de calificacin de soldador para
determinar si los soldadores individuales poseen la habilidad
suficiente para producir soldaduras satisfactorias usando dichos
procedimientos. Usted puede ver que el rango de calificacin vara
con las distintas configuraciones de soldadura: chapa a tope,
filetes en chapa, y cao a tope. Es manifiesto que la calificacin
en chapa a tope provee cobertura limitada para soldar en tubo. Sin
embargo, si el soldador califica en tubo, el o ella automticamente
califica para chapa. Adems, se puede notar que las calificaciones
en las posiciones 3G y 4G calificarn a ese soldador para todas
las posiciones en chapa. Tambin, la calificacin en cualquiera de
las posiciones para tubo 6G, o 2G, y 5G calificarn al soldador en
todas las posiciones de tubo excepto aquellas de uniones T, Y, y
K. La posicin de ensayo 6GR, sin embargo, proveer una
cobertura total para todas las posiciones y configuraciones de
tubos. Estas denominaciones numricas para posiciones de
ensayo son simples abreviaturas y deben ser recordadas por el
inspector de soldadura. Las figuras 5.20 hasta 5.23 son
ilustraciones de las distintas posiciones de ensayo para chapa a
tope, filetes en chapas, cao a tope, y filetes en caos,
respectivamente.
44
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Calificacin del soldador
45
Anlisis de Falla IV
Soldadura

MODULO 3: Inspeccin durante la soldadura.
Durante la soldadura
Ya en el lugar de la produccin de soldaduras, el inspector

verificara que los materiales base y los materiales de aporte se
encuentren en buen estado de almacenamiento y manejo, por
ejemplo, que los electrodos se encuentren depositados en hornos,
bajo las temperaturas estipuladas por el fabricante.
Antes del inicio de cualquier soldadura, el inspector deber
aprobar la preparacin de la unin, en lo referente a: La correcta
alineacin de las partes a urur y su posicionamiento adecuado con
respecto al resto de la estructura.
- La separacin de raz.
- Angulo y terminado de los biseles.
- La profundidad de la preparacin.
- Sobre los punteados de la unin.
- La limpieza de la unin.
- La identificacin y tamao de los electrodos y alambres o varillas
- para aporte.
- El precalentamiento de la unin.
- La posicin para soldar.
- El tipo de gas, flujo, tipo de tobera, etc.
- Tipo de corriente, polaridad, amperaje, voltaje en cada paso de
soldadura.
- La temperatura entre pases.
- La velocidad del alambre..
- La limpieza entre pases.
- El mtodo para sanear la raz.
- La distancia. del extremo de la tobera a la pieza.
46
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Inspeccin Montaje de
las piezas
Para ~educir las deformaciones nos interesa reducir las

contracciones; se podra conseguir con cualquiera de los tres
mtodos siguientes:
1. Situar las chapas y embridarlas de forma que se minimice la
deformacin.
2. Pre deformar elsticamente la pieza en sentido contrario a la
deformacin prevista
3. Estimar la cantidad de deformacin que se vaya a producir
durante el soldeo y situar las chapas de forma que se compensen
las deformaciones.
El tercer mtodo sera mejor que el primero y que el segundo, ya
que stos producen tenciones Internas, sin embargo el tercer
mtodo es ms difcil de aplicar.
Procedimiento de
soldeo
El primer mtodo es ms simple y suele ser el ms utilizado. Para

evitar grietas y roturas por el embridado .de piezas se soldar con
secuencias adecuadas y, en los espesores grandes, se realizar
un precalentamiento.
En general, se deber:
l. Completar la unin con el mnimo nmero de pasadas posible y
con el dimetro de electrodo, varilla o alambre mximo posible.
2. Realizar el soldeo de forma rpida, reduciendo el calor
aportado.
3. Comenzar soldando las uniones que provoquen la contraccin
mxima.
4. Precalentar las piezas para evitar que se enfren rpidamente,
de esta forma se permite a las piezas que se adapten a los
cambios de volumen producidos por el calor. reducindose las
tensiones y las deformaciones. Se aplicar sobre todo cuando los
materiales tienen gran espesor. Sin embargo. este mtodo debe
emplearse con sumo cuidado y teniendo en cuenta que en
algunos materiales puede ser muy perjudicial.
5. Durante el soldeo progresar de forma simtrica, de modo que
cada pasada contrarreste las deformaciones producidas por la
anterior.
47
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Inspeccin Secuencias La secuencia de soldeo es el orden en el que se efectan los

cordones y las pasadas de soldadura. Se pueden utilizar
de soldeo
secuencias que aminoren la deformacin.
Es un mtodo fcil para reducir la deformacin durante el soldeo.

Se evita de esta forma el efecto de cierre de las chapas que en
otro caso tenderan a reducir la separacin en la raz. Consiste en
efectuar cada pasada en sentido contrario al de avance del
soldeo. Se emplea fundamentalmente:
En uniones largas.
En las primeras pasadas de grandes espesores.
Donde se produzcan cruces de soldaduras.
Zonas de grandes esfuerzos y gran responsabilidad. muestra el
"soldeo a saltos" que es una variante del "soldeo de paso de
peregrino",
que consiste en realizar cordones espaciados
regularmente soldando tambin en sentido contrario al de avance
del soldeo.
48
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Calidad del paso de

raz
Cuando durante el soldeo se junten las chapas [figura 21.9 (A), se

podr corregir en algunos casos invirtiendo el sentido de soldeo,
para ello se comenzar el nuevo cordn a unos 50-75 mm del
final del anterior (B).
Soldeo de un conjunto de chapas (A), (B)
Se soldarn primero las piezas ms pequeas para formar
piezas de tamao parecido a la mayor.
Las uniones contiguas se realizarn en sentido contrario.
Ninguna unin terminar en otra ya realizada.
Se debe soldar comenzando por el centro y terminando en los
extremos.
49
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Tensiones y
Deformaciones
Durante el Soldeo
Cuando se calienta una pieza se dilata, es decir aumenta su

volumen, y cuando se enfra se contrae volviendo a su forma
original, siempre que no se haya impedido de alguna forma su
dilatacin, o su contraccin, y el calentamiento y el enfriamiento se
hayan realizado de forma uniforme.
Sin embargo, cuando el calentamiento no es uniforme, o se impide
la dilatacin y contraccin de la pieza, sta se deforma.
Durante el soldeo se producen calentamientos locales de las
piezas.
50
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Tensiones y
Deformaciones
Durante el Soldeo
Se puede observar, por tanto, que como consecuencia de

enfriamientos y calentamientos no uniformes se producen:
Deformaciones en las piezas.
Tensiones internas o residuales, que permanecern en las
piezas an despus de retirar todos los esfuerzos o cargas
externas.
Si se impide la deformacin de las piezas se producen tensiones
internas, aumentando el riesgo de fallo, es decir. el riesgo de
rotura de la pieza.
51
Anlisis de Falla IV
Soldadura

MODULO 4: Inspeccin Despus de la soldadura
Despus de la
Soldadura
Las soldaduras terminadas, sern examinadas visualmente por el

inspector comprobando que posean el tamao especfico y que
las discontinuidades encontradas (porosidad, falta de fusin,
grietas, etc.) no excedan los lmites de aceptabilidad de los
documentos tcnicos aplicados.
El inspector supervisara que todas las secciones de soldadura en
las que fueron detectados defectos, sean reparadas mediante
procedimientos aprobados y re-inspeccionadas conforme
corresponda.
Para facilitar su control, todas las uniones soldadas debern tener
un nmero de identificacin nico, si esta identificacin no esta
considerada en las especificaciones de la obra entonces el
inspector las asignara conforme a las prcticas comnmente
usadas. A menos que se determine otra cosa, el inspector
reportara nicamente avances de obra, desviaciones,
inconformidades y sus correcciones. Todas las soldaduras que se
reporten como preparadas, soldadas por un solo lado, terminadas,
etc., sern consideradas como aceptables solamente hasta la
etapa de fabricacin/construccin que se esta reportando.
52
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Discontinuidades
Las discontinuidades lineales exhiben longitudes que son mucho

mayores que sus anchos. Las discontinuidades no lineales, tienen
bsicamente, igual ancho e igual largo. Una discontinuidad lineal
presente en la direccin perpendicular a la tensin aplicada,
representa una situacin ms crtica que una no lineal; debido a la
mayor tendencia a la propagacin y generacin de una fisura.
Otra manera en la cual la forma de una discontinuidad determina
su criticidad, o efecto sobre la integridad de la estructura; es la
condicin de sus extremos. Entendemos por la condicin de sus
extremos al filo de sus extremidades. En general, cunto ms
filoso sea el extremo de una discontinuidad, ms crtico es.
Esto es porque una discontinuidad filosa tiene ms tendencia a la
propagacin de una fisura, o a crecer.
Nuevamente, esto depende de la orientacin respecto de la
tensin aplicada. Generalmente asociamos discontinuidad lineal
con una condicin de extremo filoso. Por eso, si hay una
discontinuidad lineal con una condicin de extremo afilada y en
direccin transversal a la tensin aplicada, esto representa la
situacin ms desfavorable respecto a la capacidad de ese
componente para soportar una carga aplicada.
53
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Fisuras
La primera discontinuidad a ser discutida es la fisura, es la

discontinuidad ms crtica. La criticidad es debida a las fisuras
caracterizadas como lineales, como tambin a las que muestran
condiciones de extremo muy filosas. Dado que los extremos de las
fisuras son muy afilados, hay una tendencia de la fisura a crecer, o
a propagarse, si es aplicada una tensin.
Podemos clasificar las fisuras utilizando distintos criterios. Una
criterio es segn sean fisuracin en fro o en caliente. estos
trminos son una indicacin de la temperatura del metal a la cual
la fisura ocurre. Esta es una manera en la cual podemos saber
exactamente por qu apareci una fisura, dado que algunos tipos
de fisuras con caractersticas de la fisuracin en fro o en
caliente.
Las fisuras en la raz son tambin longitudinales; de todos modos
su propagacin puede ser tanto en el metal base como en el metal
de soldadura. Son denominadas fisuras en la raz
54
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Fisura en el pie de la
soldadura
La prxima categora de fisuras son las fisuras debajo del cordn.

Aunque es debida al proceso de soldadura, la fisura bajo cordn
est ubicada en la ZAC en lugar de estar en el metal de
soldadura. como el nombre lo dice, se encuentra
caractersticamente en la zona adyacente a la lnea de fusin de la
soldadura en la ZAC. En un corte transversal, las fisura bajo
cordn aparentan correr paralelas a la lnea de fusin del cordn
de soldadura. La figura 9.8 muestra la configuracin tpica de una
grieta bajo cordn. Aunque es ms comn encontrarla adentro del
metal, pueden propagarse a la superficie para permitir su
descubrimiento durante una inspeccin visual.
Fisuracion bajo cordn es un tipo de fisura particularmente daina
porque puede no propagarse hasta varias horas despus de haber
terminado la soldadura. Por este motivo, las son tambin llamadas
delayed cracks. Como consecuencia, aquellos materiales que son
ms susceptibles a este tipo de fisuras, la que son ms
susceptibles a este tipo de fisuras, la inspeccin final no debe
realizarse hasta 48 o 72 horas despus de que la soldadura se
haya enfriado a la temperatura ambiente. Los aceros de alta
resistencia son particularmente susceptibles a este tipo de fisura.
55
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Falta de fusin
Por definicin, falta de Fusin es una discontinuidad de la

soldadura en la cual la fusin no ocurre entre el metal de
soldadura u las caras de fusin o los cordones adyacentes. Esto
es, la fusin es menor a la especificada para una soldadura en
particular. Debido a su linealidad y a su condicin de extremo
filosa, la falta de fusin representa una discontinuidad de la
soldadura importante. Puede ocurrir en distintas ubicaciones
dentro de la zona de soldadura. La figura muestra algunas de las
distintas ubicaciones de la falta de fusin
La figura muestra la ocurrencia de fusin incompleta sobre la
superficie original del bisel como as tambin entre los cordones
individuales Con frecuencia, la fusin incompleta tiene inclusiones
de escoria asociadas a ella. De hecho, la presencia de escoria es
debido a una limpieza insuficiente puede prevenir la ocurrencia de
la fusin.
56
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Falta de Penetracin
La penetracin incompleta, a diferencia de la falta de fusin, es

una discontinuidad asociada solamente con la soldadura con bisel.
Es una condicin donde el metal de soldadura no se extiende
completamente a travs del espesor de la junta cuando es
requerida junta con penetracin total por una especificacin.
57
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Porosidad
La AWS A3.0 define porosidad como una tipo de discontinuidad

que forma una cavidad provocada por gases que quedan ocluidos
durante la soldadura. Por eso, nosotros podemos pensar que la
porosidad es como un vaco o una bolsa de gas adentro del metal
de soldadura solidificado. Debido a su forma caractersticamente
esfrica, la porosidad normal es considerada como la menos
daina de las discontinuidades. De todos modos, en algunos
casos donde una soldadura debe formar un recipiente a presin
para contener algn gas o lquido, la porosidad debe ser
considerada como ms daina. Esto es debido a la posibilidad de
que la porosidad genere una zona de debilidad.
58
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Concavidad
Una socavacin es una discontinuidad superficial que sucede en

el metal base adyacente a la soldadura. Es una condicin en la
cual el metal base ha sido fundido durante el proceso de
soldadura y no hubo una cantidad suficiente de material de aporte
para llenar la depresin resultante. El resultado es un agujero
alargando en el metal base que puede tener una configuracin
relativamente filosa. Dado que es una condicin superficial, es
particularmente daina para todas aquellas estructuras que vayan
a estar sometidas a cargas de fatiga. La figura 9.30 muestra la
apariencia tpica de una socavacin en una soldadura de filete y
en una soldadura con bisel.
59
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Laminacin
Esta discontinuidad particular es un defecto del metal base. La

laminacin resulta de la presencia de inclusiones no metlicas que
pueden aparecer en el acero cuando es producido. Estas
inclusiones son normalmente formas de xidos que son
producidos cuando el acero todava est fundido.
El calor de fusin de la soldadura puede ser suficiente para
refundir las bandas en la zona de laminacin ms prxima a la
soldadura, y los extremos de las bandas pueden fundirse o
tambin abrirse. Otro problema relacionado con la presencia de
laminaciones abiertas hacia la superficie del bisel es que son sitios
para la acumulacin primaria de hidrgeno. Durante la soldadura,
el hidrgeno puede ser disuelto en el metal fundido y proveer el
elemento necesario para la fisuracin por hidrgeno.
60
Anlisis de Falla IV
Soldadura

MODULO 5: Conocimiento en los ensayos destructivos y no destructivos
Estudio de los
materiales
Los diferentes tipos de materiales y conceptos actuales de ciencia

de los materiales, fiabilidad y vida en servicio, comportamiento
mecnico y el significado de las cargas y desplazamientos,
tensin, deformaciones y otras propiedades.
La vinculacin entre la estructura y el comportamiento mecnico y
los mecanismos de rotura, as como el significado de los ensayos
en los materiales.
La seleccin de los materiales se hace en funcin de las
exigencias que se planteen para un determinado uso; materiales
muy aptos para una aplicacin pueden ser completamente intiles
para otra. Por tanto, antes de seleccionar un material es preciso
plantear qu se espera de l en su utilizacin. Para ello es
importante conocer su utilizacin y determinar qu propiedades se
requieren para que el material presente una respuesta adecuada.
Dependiendo del tipo de aplicacin, presentarn ms importancia
unas propiedades que otras, y entre las propiedades a considerar
figuran las mecnicas, qumicas, trmicas, elctricas y pticas.
Entre las propiedades mecnicas hay algunas cuya caracterstica
es de importancia fundamental, mientras que otras responden a
acciones (comportamiento frente a acciones) muy especficas que
aparecen en casos muy concretos. En cualquier caso es
necesario poseer un mtodo por el cual podamos presumir en
avance qu materiales podran servir para el uso que estamos
buscando y cules no.
Para determinar las propiedades de los diferentes materiales se
aplican diferentes ensayos normalizados (ensayos destructivos,
ensayos no destructivos)
61
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Doblado Guiado
Este ensayo permite determinar propiedades mecnicas de la

soldadura, muy importante y esencial en la produccin industrial y
que sirven para la calificacin de soldadores, procedimientos,
materiales, por cuanto el mismo podemos juzgar la ductilidad de
los materiales. Las caractersticas de este ensayo se especifican
en la norma AME IX y API 1104, las cuales se muestra todo lo
relacionado a este ensayo, la instalacin necesaria, sus
dispositivos, el proceso, las probetas y las condiciones de
admisibilidad.
62
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Ensayo de compresin Los ensayos de compresin-deformacin se realizan si las fuerzas

que operan en servicio son de este tipo. Un ensayo de compresin
se realiza de forma similar a un ensayo de traccin, es decir, se
deforma una probeta con una carga de compresin que aumenta
gradualmente y que es aplicada un axialmente a lo largo del eje
de la probeta. Generalmente la seccin de la probeta es circular,
pero tambin se utilizan probetas de seccin rectangular.
63
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Ensayo de traccin
El ensayo de tensin mide la resistencia de un material a la

aplicacin gradual de una fuerza tensora. Un dispositivo de prueba
se muestra en la figura 2.Una probeta tpica tiene un ESPESOR de
0.505 plg y una longitud de calibracin de 2 plg. La probeta se fija en
la mquina de ensayo de materiales y se aplica una fuerza F,
llamada carga. Un extensmetro se usa para medir el alargamiento
de la
probeta entre las marcas de calibracin cuando se aplica la fuerza.
Los resultados de un ensayo de tensin se suelen mostrar
relacionando carga contra longitud.
Al presentar los resultados de esta forma, se describe solamente el
comportamiento de un material que tiene UN ESPESOR particular.
64
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Ensayo de dureza
Este ensayo fsico mide la resistencia a la penetracin sobre la

superficie de un material efectuado por un objeto duro. Interesa
entre otros fines para determinar las propiedades de los aceros y
los tratamientos, composiciones o tipos de aceros ms adecuados
para un fin determinado. Nos permite establecer las causas de
fracaso puestos en servicios y determinar si el material ha de ser
reemplazado por otro.
La primera clasificacin de los materiales que se hizo en funcin
de la dureza fue la escala de dureza mineralgica o resistencia
que oponen los cuerpos a ser rayados y el primer aparato que se
utiliz para ensayar la dureza de los cuerpos fue el esclermetro
de Martens. El procedimiento ms simple y ms extendido para
apreciar la dureza de los metales fue el ensayo de la lima,
comparando el esfuerzo necesario para el rayado o la profundidad
de la huella se pueden clasificar con cierta aproximacin la dureza
de distintos materiales.
Existen muchos mtodos con mayor precisin para medir la
dureza de los materiales, entre ellos, los ms comunes son los de
Brinell, Rockwell, Vickers y Shore.
65
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Ensayo de impacto
Para poder seleccionar un material que resista un choque o golpe

intenso y repentino, debe medirse su resistencia a la ruptura
mediante una prueba de impacto. Se han diseado muchos
procedimientos de ensayo, incluyendo el ensayo Charpy. La
probeta puede tener muescas o no; las probetas con muesca en
V miden de mejor manera la resistencia del material a la
propagacin de la fractura.
En el ensayo, un pndulo pesado que parte de una altura h0, gira
describiendo un arco, golpea y rompe la probeta, alcanzando una
elevacin menor al final, hf Conociendo las elevaciones inicial y
final del pndulo, se puede calcular la diferencia de energa
potencial. Esta diferencia es la energa de impacto absorbida por
la probeta durante la ruptura. La energa se expresa generalmente
en pielibras (pie-lbf ), o joules (J), donde 1 pie-lbf= 1.356 J. La
capacidad de un material para resistir el impacto se denomina
tenacidad del material.
A temperaturas altas, se requiere una gran absorcin de energa
para que se rompa la probeta, y se fractura con poca energa
absorbida, a temperaturas bajas. A temperaturas elevadas el
material se comporta de manera dctil, con gran deformacin y
estiramiento de la probeta antes de fracturarse. A temperaturas
reducidas, el material es frgil y se observa poca deformacin en
el punto de fractura. La temperatura de transicin es aquella a la
cual el material cambia de presentar una fractura dctil a una
frgil.
66
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Ensayos no
Destructivos
Uno de los propsitos de un control de calidad efectivo es

determinar la conveniencia de un metal base dado o soldadura
para cumplir con el servicio para el cual fue construido. Una
manera de juzgar esta conveniencia es someter al metal base o al
metal de soldadura a ensayos destructivos que pueden proveer
informacin acerca de la performance del objeto a ensayar. La
mayor desventaja de este enfoque es, como el nombre lo indica,
que el objeto es destruido en el ensayo. Por esto, un nmero de
ensayos han sido desarrollados para proveer una indicacin de la
aceptabilidad del objeto a ensayar sin que ste se vuelva
inutilizable para el servicio.
Todos stos son conocidos como ensayos no destructivos,
porque permiten una evaluacin no destructiva del metal o del
componente. Adems, los ensayos destructivos de un porcentaje
dado de piezas pueden ser caros y asumen que las piezas no
ensayadas son de la misma calidad que las ensayadas. Los
ensayos no destructivos, alcanzan indirectamente resultados an
vlidos, dejando la pieza o componente sin cambios y lista para
ser colocada en servicio si fuera aceptable.
67
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Lquidos penetrantes
En trminos generales, el ensayo de lquidos penetrantes revela

discontinuidades superficiales mediante la afloracin de un medio
penetrante contra un fondo contrastante coloreado. Esto se logra
mediante la aplicacin de un penetrante (generalmente un lquido)
sobre la superficie limpia de la pieza a ensayar. Una vez que se
deja permanecer al penetrante sobre la superficie durante una
cantidad de tiempo de penetracin, ste va a infiltrarse adentro de
cualquier abertura superficial. A continuacin se remueve el
exceso de penetrante y se aplica un revelador que saca al
penetrante que permanece en las discontinuidades. Las
indicaciones resultantes son mostradas en contraste y magnifican
la presencia de la discontinuidad e manera que pueden ser
interpretadas visualmente.
Hay dos maneras bsicas en las que pueden ser agrupados los
penetrantes; especficamente, por el tipo de indicacin producida,
y por el mtodo de remocin del penetrante en exceso. Las dos
indicaciones del penetrante son visibles y fluorescentes. La marca
visible (generalmente roja) produce un color rojo vvido contra un
revelador blanco cuando se ve bajo luz blanca. El penetrante
fluorescente produce una marca fluorescente verdosa contra un
fondo luminoso cuando es observada bajo luz ultravioleta (negra).
Debido a que el ojo humano puede percibir ms fcilmente una
marca fluorescente que una marca visible, puede resultar un
mtodo de ensayo ms sensible el uso de un penetrante
fluorescente.
68
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Lquidos penetrantes
La segunda categora en la que son clasificados los penetrantes

se refiere al mtodo mediante el cual el penetrante en exceso es
removido de la superficie. Pueden ser removibles mediante agua,
solvente o post-emulsionable. Los penetrantes removibles
mediante agua contiene un emulsificador que permite al
penetrante aceitoso se levantado con una baja presin del spray
de agua. Los penetrantes removibles mediante solvente requieren
un solvente para remover al penetrante del objeto a ensayar. Los
penetrantes post-emulsionables son removidos agregando un
emulsificador despus del tiempo de penetracin. La aplicacin
del emulsificador al penetrante sobre la superficie de ensayo
permite que el penetrante sea removido de la misma forma del
removedor a base de agua. Combinando las caractersticas de
stas dos clasificaciones, pueden producirse seis tipos diferentes
de penetrantes:
1. Visible/Removible mediante agua
2. Visible/Removible mediante solvente
3. Visible/Post-emulsionable
4. Fluorescente/Removible mediante agua
5. Fluorescente/Removible mediante solvente
6. Fluorescente/Post-emulsionable
Con cualquiera de stos tipos los pasos bsicos son los mismos,
excepto para los penetrantes
post-emulsionables que requieren un paso adicional para aplicar
el emulsificador. Por eso, con cualquiera de los mtodos, hay
cuatro pasos generales a seguir, haciendo a este ensayo
relativamente fcil de realizar. De todos modos, es importante que
cada uno de estos pasos sean realizados cuidadosamente y en la
secuencia apropiada; de otra manera, los resultados del ensayo
no van a ser confiables.
69
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Partculas
Magnetizables
Este particular mtodo de ensayo no destructivo es principalmente

usado para descubrir discontinuidades superficiales en materiales
ferromagnticos. Si bien pueden observarse discontinuidades sub
superficiales muy cercanas a la superficie, son muy difciles de
interpretar, y generalmente son ignoradas. Para la deteccin e
interpretacin de discontinuidades sub superficiales son
generalmente requeridas otras tcnicas de NDE. De todas
maneras las discontinuidades superficiales presentes en una
pieza magnetizada van a causar que el campo magntico aplicado
cree polos en cada extremo de la discontinuidad, creando una
fuerza de atraccin para las partculas de hierro. Si las partculas
de hierro, que son partculas magnetizables debido a que pueden
magnetizarse, son arrojadas sobre la superficie, pueden ser
sostenidas o acomodadas en el lugar por este campo atractivo
para producir una acumulacin de partculas de hierro y de esta
manera una indicacin visual.
Si bien existen distintos tipos de ensayos de partculas
magnetizables, todos basan su funcionamiento en el mismo
principio general. Por esto, todos estos ensayos van a ser
realizados mediante la creacin de un campo magntico en una
parte y aplicando partculas de hierro sobre la superficie a
ensayar.
Para entender el ensayo de partculas magnetizables es necesario
tener una nocin bsica de magnetismo; por esto es apropiado
describir algunas de sus caractersticas importantes. Para
empezar esta discusin, mire la figura 10.19 que muestra un
diagrama del campo magntico asociado con la barra magntica.
70
Anlisis de Falla IV
Soldadura

radiografa
un mtodo
de ensayos
no destructivos
basado
particulares
mtodo
de ensayo
no destructivo
es principalmente
Radiografa Industrial LaEste
enusado
el para
principio
de discontinuidades
transmisin o superficiales
absorcin de
radiacin
descubrir
en materiales
preferencial.
Las reas
espesor
reducidodiscontinuidades
o menor densidad
ferromagnticos.
Si biendepueden
observarse
sub
transmiten
ms, muy
y en cercanas
consecuencia
absorben son
menos
La
superficiales
a la superficie,
muyradiacin.
difciles de
radiacin
que pasa
a travs delson
objeto
de ensayo,
interpretar,
y generalmente
ignoradas.
Paraformar
la deteccin e
una imagen
contrastante
en una pelcula que
recibe la radiacin.
interpretacin
de discontinuidades
sub superficiales
son
Las reas
de alta transmisin
radiacin,
baja
absorcin,
en la
generalmente
requeridasde
otras
tcnicaso de
NDE.
De todas
pelcula
revelada
aparecen como reas
negras.presentes
Las reasen
deuna
baja
maneras
las discontinuidades
superficiales
transmisin
de
radiacin,
o
alta
absorcin,
en
las
pelculas
pieza magnetizada van a causar que el campo magntico aplicado
reveladas
aparecen
reas
La Figuracreando
muestra
cree polos
en cadacomo
extremo
de laclaras.
discontinuidad,
unael
efecto
del
espesor
en
la
oscuridad
de
la
pelcula.
fuerza de atraccin para las partculas de hierro. Si las partculas
de hierro, que son partculas magnetizables debido a que pueden
El rea
de menor espesor
del objeto
produce
unser
rea
magnetizarse,
son arrojadas
sobredela ensayo
superficie,
pueden
mssostenidas
oscura enolaacomodadas
pelcula debido
a que
transmite
ms atractivo
radiacin
en el
lugarsepor
este campo
a la
pelcula.
rea
de mayor de
espesor
del de
objeto
ensayo
para
producirEluna
acumulacin
partculas
hierrodey de
esta
produce el rea msmanera
clara porque
el objetovisual.
absorbe ms radiacin
una indicacin
y se transmite menos.
Si bien existen distintos tipos de ensayos de partculas
Los magnetizables,
rayos X fabricados
se producen
todosartificialmente;
basan su funcionamiento
en cuando
el mismolos
electrones,
viajando
a
altas
velocidades,
chocan
con
la amateria.
principio general. Por esto, todos estos ensayos van
ser
La realizados
conversinmediante
de energa
elctricadeenunradiacin
X se alcanza
en
la creacin
campo magntico
en una
un tubo
dey vaco.
Se partculas
pasa unadecorriente
baja laasuperficie
travs dea un
parte
aplicando
hierro sobre
filamento incandescente para producir
ensayar.electrones. La aplicacin de
alto potencial (voltaje) entre el filamento y el metal de objetivo
acelera
los electrones
a travs
de este
potencial diferencial.
La
Para entender
el ensayo
de partculas
magnetizables
es necesario
accin
unnocin
flujo de
electrones
que golpean
el objetivo
tenerde
una
bsica
de magnetismo;
por contra
esto es apropiado
produce
rayos algunas
X. Slo de
sesus
produce
radiacin importantes.
cuando se aplica
describir
caractersticas
Para el
voltaje
a un tubo
rayos X. mire la figura 10.19 que muestra un
empezar
estadediscusin,
71
Anlisis de Falla IV
Soldadura

Radiografa Industrial
Usando
tanto
rayos Xasociado
o gamma,
la lapieza
contina
diagrama
delfuentes
campo de
magntico
con
barrano
magntica.
siendo radioactiva seguido al ensayo.
Los rayos X fabricados artificialmente; se producen cuando los
electrones, viajando a altas velocidades, chocan con la materia.
La conversin de energa elctrica en radiacin X se alcanza en
un tubo de vaco. Se pasa una corriente baja a travs de un
filamento incandescente para producir electrones. La aplicacin de
alto potencial (voltaje) entre el filamento y el metal de objetivo
acelera los electrones a travs de este potencial diferencial. La
accin de un flujo de electrones que golpean contra el objetivo
produce rayos X. Slo se produce radiacin cuando se aplica el
voltaje a un tubo de rayos X.
Usando tanto fuentes de rayos X o gamma, la pieza no contina
siendo radioactiva seguido al ensayo. Las discontinuidades por
debajo de la superficie que son detectadas fcilmente por este
mtodo son las que tienen una densidad distinta al material que se
est radiando. Estas incluyen huecos, inclusiones metlicas y no
metlicas, y fisuras y faltas de fusin alineadas en forma
favorable. Los huecos tales como porosidad, producen reas
oscuras en la pelcula, debido a que representan una prdida
significativa de densidad del material. Las inclusiones metlicas
producen reas claras en la pelcula si tienen mayor densidad que
la del objeto de ensayo.
Por ejemplo, las inclusiones de tungsteno en las soldaduras de
aluminio, producidas por una tcnica inapropiada de soldadura por
arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa, aparecen
en la pelcula como reas muy claras, la densidad del tungsteno
es de 19.3 g/cc. Las inclusiones no metlicas, tales como la
escoria, producen frecuentemente reas oscuras en la pelcula;
sin embargo, algunos electrodos contienen revestimientos que
producen escoria de una densidad similar a la del metal de
soldadura depositado y la escoria producida por ellos es muy
difcil de encontrar e interpretar. Las fisuras y fusiones incompletas
deben estar alineadas de forma tal que la profundidad de las
discontinuidades sea casi paralela al haz de radiacin para que
sean detectadas. Las discontinuidades superficiales tambin
aparecern en la pelcula; sin embargo, no se recomienda el uso
del ensayo de radiacin, debido a que la inspeccin visual es
mucho ms econmica.
72
Anlisis de Falla IV
Soldadura

NOTAS
......................................................................................................................................
.
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NOTAS
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NOTAS
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Curso 2.4.5. Control de

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MODULO 2: CONCEPTO DE DESARROLLO...............................................................................30

MODULO 3: TRAZADO FUNDAMENTALES.....35

Gerencia de Capacitacin y Desarrollo

Finning Capacitacin Ltda.

DESCRIPCIN DEL CURSO

Curso 2.4.2. Trazado de Calderera

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2 Das (16 horas)

Personal de soldadores servicio de terreno (campo)

Manual del estudiante.

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Al trmino del curso, el alumno habr desarrollado habilidades

Se realizar en la sala de clases realizando diferentes tipos de

Los participantes debern tener los siguientes pre-requisitos

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EL SALN DE CLASE DEBER TENER LO

Procedimiento estndar de seguridad en saln de clases

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Mdulo 1: Introduccin. Concepto Piezas desarrollables.

Mdulo 2 : Conoce e Identifica Concepto Generatriz.

Mdulo 3: realiza Desarrollo de Trazados Fundamentales.

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MODULO 1: INSPECCION DE SOLDADURA

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En el mundo de hoy hay un nfasis creciente focalizado en la

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Para hacer este trabajo con efectividad, el inspector de soldadura

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Inspector de soldadura Antes de ingresar en la discusin de los temas tcnicos,

Finning Capacitacin Ltda.

Finning Capacitacin Ltda.

La persona que hace inspeccin de soldadura debe poseer

La actitud del inspector muchas veces determina el grado de

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Luego, el inspector de soldadura debe estar en buena condicin

a estndares AWS; ya sea natural o corregida. Otro aspecto de la

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Los libros de texto y el conocimiento impartido en las clases no

que el inspector de soldadura se vuelva ms eficiente. Mejores

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Es importante, muchas veces, para el inspector de soldadura estar

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esta ocupacin por este atributo. Los inspectores hacen su trabajo

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Un aspecto importante del trabajo del inspector de soldadura es la

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pueden discutir problemas que ellos encuentren o preguntar por

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