Universidad de Guadalajara

Mtodos de fabricacin y
aplicaciones mediante Metalurgia
de Polvos

Maestra en Ciencia de Materiales

Materia: Propiedades de los materiales II
Profesor: Dr. Emmanuel Saucedo

Alumno: Hctor Rodolfo Monjardin Rivera

Octube 2013

Mtodos de fabricacin y aplicaciones mediante Metalurgia de polvos (PM)

El proceso de metalurgia de polvos es un proceso que reduce el costo del formado y maquinado de
distintas piezas. Tiene varias ventajas, como una fcil obtencin de fina distribucin de partculas en la
matriz del material comparado con otras distintas tcnicas de fabricacin.
La metalurgia de polvos es una tecnologa de procesamiento de metales en la que se producen partes a
partir de polvos metlicos. Los polvos metlicos de comprimen para darles la forma deseada y luego se
calientan para ocasionar la unin de las partculas en una masa dura y rgida. La compresin, la cual se le
llama prensado, se realiza en una mquina tipo prensa cuyas herramientas se disean especficamente
para la parte a producir. Esta herramienta consiste de un dado y uno o ms punzones. Este tipo de
herramientas puede llegar a ser costosas, es por eso que se utilizan a una escala de produccin elevada.
El proceso llamado sinterizado se realiza a una temperatura por debajo del punto de fusin del metal.
En los siguientes prrafos hablar acerca de algunas de las tcnicas de fabricacin mediante la tcnica
de metalurgia de polvos en (MMPCs) Meta-Matrix Particular Composites.
La forma ms tradicional de fabricacin de materiales mediante metalurgia de polvos envuelve el
mezclado, la compactacin y el sinterizado. Esto se le conoce como el primer paso en la manufactura. El
segundo paso en la manufactura es la deformacin de los materiales elaborados mediante metalurgia
de polvos mediante tcnicas de extrusin, rolado o algunos otros mtodos de trabajo mecnico.
Empezaremos hablando de los mtodos de fabricacin primarios.
Para el proceso de mezclado, es importante seleccionar adecuadamente los materiales con los que se
quiere trabajar, se tiene reportes que el tamao de las partculas influyen en demasa con las
propiedades mecnicas del material final. Tambin es importante seleccionar adecuadamente el tamao
de las partculas que refuerzan el material. Otra cosa que se debe de tomar en cuenta es la seleccin de
las propiedades de estabilidad qumica y el costo del material. Durante este proceso se pueden
presentar dos problemas, la segregacin y el clustering. Este tipo de problemas se presentan debido a la
diferencia de las partculas de polvo de metal y las partculas de reforzamiento, adems depende de la
tendencia de la aglomeracin de las partculas que minimiza la energa superficial.
Como regla, se tiene que a un largo tamao de partcula, esto aumenta la distribucin. La forma de las
partculas son influenciadas por el proceso de mezcla, es ms fcil mezclar polvos metlicos con
partculas esfricas que con partculas de formas irregulares.
Seguido del proceso de agitado o mezcla, se presenta la compactacin donde a la mezcla se la aplica
presin a temperatura ambiente lo que permite que los polvos se adhieran el uno al otro que forma un
material llamado Green compact con una densidad determinada. A este tipo de compactacin se le
llama compactacin en frio. En este proceso se debe de tener cuidado con la obtencin de poros. Para
evitar esta formacin de imperfecciones como los poros, al material se le aplica un proceso llamado
outgassing esto con la idea de remover especies voltiles o agua.
En el proceso de compactacin, la presin se aplica en un solo sentido. Para el control de la calidad del
compactado verde, se le aplican diversas tcnicas que implican presin, las cuales son las tcnicas de
presin isosttica, que son desarrolladas en frio, el proceso tibio y caliente de presin isosttica tambin

se puede desarrollar. El proceso en frio, se usa comnmente para altas presiones. Este proceso en frio,
tienen grandes ventajas a comparacin de los otros dos procesos en tibio y caliente, estas ventajas
incluyen la uniformidad y la densidad de los materiales compactados, esto nos da como resultado una
formacin menor de esfuerzos residuales, adems de una controladas contracciones del material.
La siguiente etapa del proceso es el sinterizado de los compactados verdes. En este proceso se deben de
controlar diversos factores como la temperatura y la atmosfera de sinterizacin. Los problemas ms
comunes que se presentan en este proceso son la oxidacin, la incorrecta distribucin de partculas y
una mala fuerza de sinterizacin en la fase slida.
Existen varios mtodos de sinterizado como lo son el Resistance sintering o el Cold sintering. Este
ltimo utiliza una alta presin de alrededor de 2-5GPa que se utiliza para consolidar los polvos a una alta
densidad mayor al 99%
Existen diversas pruebas no convencionales en el caso de los polvos metlicos como lo son la deposicin
por spray, donde es posible utilizar el proceso plasma spray para fusionar los polvos metlicos en un
ambiente de gas inerte y baja presin. La temperatura de los polvos metlicos, el grado de fusin, y la
reaccin con los gases del plasma determinan las propiedades de depositacin del producto. Una de las
ventajas de este proceso es que combina la mezcla con las operaciones de consolidacin
Tambin existen otros mtodos que ayudan a mejorar las propiedades mecnicas de los materiales de
metalurgia de polvos, este proceso se llama Forjado de polvos. En este proceso se permite la formacin
directa de la mezcla de los polvos metlicos produciendo as un material con buenas caractersticas.
Entonces como ya se estuvo diciendo, el proceso de fabricacin, se divide en tres, el mezclado, que
depende mucho del material que se seleccion, compactacin, que incluye el proceso de outgassing, y
por ltimo el sinterizado, que tambin existen varios tipos.
Existen muchos avances en lo que respecta a las tcnicas de obtencin de polvos metlicos, estas
nuevas tcnicas incluyen aleaciones mecnicas, presiones isostticas en frio, tibias y calientes,
procesamiento en partculas, presin al vaco, deposicin por espray, forjado de polvos, entre otras ms.
Los productos que se suelen fabricar con tcnicas de la metalurgia de los polvos van desde esferas
diminutas para bolgrafos, engranajes, levas y bujes; productos porosos, como por ejemplo filtros y
cojinetes impregnados de aceite, hasta una diversidad de partes de automotores (que hoy forman el
70% del mercado de la metalurgia de los polvos), como anillos de pistn, guas de vlvulas, bielas y
pistones hidrulicos. Un automvil comn contiene hoy, en promedio, 11 kg de partes metlicas de
precisin hechas por metalurgia de los polvos, y se estima que la cantidad aumentar en breve hasta
22kg.

Referencias.
Liu, Y. B., S. C. Lim, et al. (1994). "Recent development in the fabrication of metal matrix-particulate
composites using powder metallurgy techniques." Journal of Materials Science 29(8): 1999-2007.
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r96278.PDF
http://www1.herrera.unt.edu.ar/faceyt/typp/files/2012/05/Tema-n%C2%BA7-Metalurgia-de-Polvos.pdf