CUESTIONARIO

1. Definir que se concibe por un proceso de soldadura? FER

ABARCA
2. Explique las clasificaciones de los procesos de soldadura?
FER ABARCA
3. Explique el principio del proceso de soldeo denominado
soldering o soldadura blanda? MARY MORA
El principio que se utiliza en este tipo de soldadura es que la
coalescencia se produce por calentamiento por debajo de 426C
aproximadamente. Adems, se utiliza un material de aporte de un
material no ferroso.El metal de aporte es distribuido entre las
superficies ajustadas de la unin por atraccin capilar. Normalmente
se utiliza una aleacin de estao 60% y plomo 40%.
Las aleaciones que forman el metal de aportacin de la soldadura
blanda no tienen caractersticas mecnicas elevadas y funden a
temperaturas bajas, por ellos slo se utiliza para piezas sometidas a
esfuerzos mecnicos pequeos.
Esta soldadura slo se realiza a solape, o por encaje para aumentar la
superficie de contacto, pero nunca a tope.
4.
Cules son tres virtudes del proceso de soldadura
soldering? Explique cada uno! MARY MORA
5. D 3 limitaciones del proceso de soldadura por soldering?
Explique cada uno! MARY MORA
El diseo de las piezas, y en algunos casos su preparacin, puede resultar
ms complicado y costoso.
Resulta muy costoso su aplicacin en piezas grandes.
6. Ilustre con 3 aplicaciones industriales del proceso de soldeo
blando. MARY MORA
Se emplea sobre todo en hojalatera, trabajos con zinc, plomo y cobre
delgado, carroceras, electricidad y electrnica.

Tambin se utilizan con aceros al carbono o poco aleados, con aceros

inoxidables;rara vez con fundicin, ya que requiere una preparacin
especial ; con nquel y sus aleaciones y en ciertas condiciones con el
aluminio.
En general se utiliza para la unin de piezas de pequeo tamao,
piezas de diferentes materiales donde sera muy difcil utilizar un
proceso de soldadura por fusin.
Se suele utilizar en componentes electrnicos como tarjetas de
circuitos impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas de
intercambiadores de calor.
7. Debe haber una preparacin de la junta para el proceso de
soldeo blando? Explique claramente. JUAN ALVARADO
8. Explique que precauciones se deben tomar desde el punto
de seguridad laboral, en este proceso? JUAN ALVARADO
9. Explique el principio del proceso de soldeo denominado
brazing o soldadura fuerte? Realice un bosquejo (dibujo), para
ilustrar este proceso de soldadura! JUAN ALVARADO
10. Explique, si este proceso debe tener una preparacin de la
junta a unir? En caso afirmativo, qu requisitos, se deben
cumplir, para este proceso? JUAN ALVARADO
11. Explique al menos dos variantes de este proceso, respecto
al proceso inicial. LAURA

12. Cules son tres virtudes del proceso de soldadura brazing?

Explique cada uno! LAURA
1. El costo efectivo o bajo costo: Con muy poca cantidad de aleacin se
puede conseguir la unin de dos piezas que si se realiza correctamente,
los resultados obtenidos pueden compararse a los obtenidos por cualquier
otro mtodo de soldeo a menor precio.
2.
Produce uniones resistentes: La unin de un brazing realizado
adecuadamente proporciona una resistencia mucho mayor que el material
de aporte.
3. Produce uniones dctiles capaces de soportar considerables choques y
vibraciones.

4.
Es capaz de unir metales cuyas secciones transversales difieren
notablemente.
5. Las uniones tienen una excelente distribucin de esfuerzos, siendo el
filete formado ideal para resistir fatiga.
6. Esta tcnica es ampliamente utilizada en instalaciones de tuberas de
lquidos y gases debido al impedimento que ofrece a la presencia de
fugas.
7. Es idneo en procesos donde no est permitida la fusin. Por ejemplo,
la soldadura de pequeos soportes (lugs) y casquillos (halfsleeve) a
tuberas de motores, o en la unin de piezas de pequeo espesor y
tamao, donde las tcnicas de fusin podran destruir el material base.
8. Tambin este proceso ofrece una buena conductividad elctrica, siendo
usado en aplicaciones donde esta propiedad es importante.
9. Es esencialmente una operacin de un nico proceso, si este se realiza
adecuadamente. No requiere de rectificado o de acabados mecnicos
despus de que la unin se ha completado.
10.
Debido a que el soldeo utiliza el efecto capilar, uniones complejas
son tan fciles de unir como las simples.
11.
Permite la soldadura de los materiales base con recubrimientos y
plaqueados, en el caso de brazing por horno de materiales base nquel
que contienen titanio y aluminio, se requiere de un plaqueado de nquel
en la zona de unin para mejorar el proceso.
12.
Las uniones soldadas presentan una buena apariencia con bordes
lisos y limpios.
13. D 3 limitaciones del proceso de soldadura por brazing?
Explique cada uno! LAURA

1. La preparacin de las piezas puede resultar ms costosa que en un

proceso por fusin.
2. El brazing proporciona para algunos casos menos resistencia mecnica
y continuidad en la unin que un proceso de fusin, aunque una soldadura
correctamente diseada y ejecutada puede ser tan resistente como los
materiales base.
3.
Las uniones ptimas estn generalmente solapadas por lo que
incrementa el peso del conjunto.
4. Siempre va ser necesario una limpieza posterior al soldeo para eliminar
los residuos del fundente.

14. Ilustre con 3 aplicaciones industriales del proceso de soldeo

fuerte. LAURA
Por este mtodo se pueden realizar uniones del tipo Cobre-Acero, Acero
inoxidable-Cobre, Cobre-Cobre.

Industria alimentaria y farmacutica, ingeniera mecnica, fabricacin de

sensores y equipos de medicin, herramientas de corte, industria relojera y
joyera.
15. Debe haber una preparacin de la junta para el proceso de
soldeo fuerte? Explique claramente. CRISTOPHER
Si debe de haber preparacin de las juntas, La buena ejecucin de
cualquiera de estos procedimientos dependen en forma importante de la
adecuada preparacin de las reas que van a ser soldadas, comenzando
con la limpieza, tomando en cuenta que el proceso a ocurrir ser
bsicamente una reaccin qumico-fsica; cualquier agente contaminante
que est presente al momento de la unin se convertir en parte de la
soldadura mezclndose qumicamente y afectando el estado final de la
composicin, convirtindose en una contaminacin indeseable. Las reas
deben ser limpiadas con una accin mecnica efectiva como disco
(pulidora) o gratas metlicas. Se debe tener precaucin ya que existe la
posibilidad de que partculas producidas por la limpieza se introduzcan en
las partes internas del trabajo, cuando son limpiadas mecnicamente.
Algunos tipos de juntas ms comunes son:

16. Explique que precauciones se deben tomar desde el punto

de seguridad laboral, en este proceso (fuerte)? CRISTOPHER
En la soldadura fuerte, siempre existe la posibilidad de emanaciones y gases
peligrosos que surjan de los recubrimientos de metal base, metales de aporte
que lleven tinta y cadmio, y de los fluoruros en los fundentes. Se deben seguir
las siguientes precauciones debidamente comprobadas para protegerse contra
estas emanaciones.
1. Ventilar las reas confinadas. Use ventiladores y campanas de escape para
llevar todas las emanaciones y gases fuera del lugar de trabajo, y use
respiradores con suministro de aire si fuese necesario.
2. Limpiar completamente los metales base. Un contaminante de superficie
de composicin desconocida en los metales base puede representar un riesgo
de emanaciones y posiblemente cause una descomposicin demasiado rpida
del fundente, provocando un sobrecalentamiento y emanaciones.
3. Usar fundente suficiente. El fundente protege los metales base y el metal de
aporte durante el ciclo de calentamiento. La cobertura total del fundente reduce
las emanaciones. Adems, consulte la ficha SDS con respecto a los riesgos
especficos asociados con el fundente de las soldaduras fuertes.
4. Calentar los metales profusamente. Caliente los metales base de manera
profusa y uniforme. El intenso calor localizado usado en el fundente aumenta el
peligro de emanaciones. Aplique calor slo a los metales base, no al metal de
aporte (la llama directa en el metal de aporte causa sobrecalentamiento y
emanaciones).
5. Conocer los metales base. Un recubrimiento de cadmio en un metal base se
volatilizar y producir emanaciones txicas durante el calentamiento. Los
recubrimientos de cinc (galvanizado) tambin emiten emanaciones cuando se
calientan. Aprenda a reconocer estos recubrimientos. Se recomienda que sean
retirados antes de que las partes se calienten para la aplicacin de la soldadura
fuerte.
6. Conocer los metales de aporte. Sea especialmente cuidadoso de no
sobrecalentar el conjunto al usar metales de aporte que contengan cadmio.
Consulte la Ficha de Datos de Seguridad de Materiales sobre las temperaturas
mximas recomendadas para las soldaduras fuertes con un metal de aporte
especfico. El metal de aporte lleva una etiqueta de advertencia. Cercirese de
leerla y acatar sus instrucciones cuidadosamente.

17. Explique el principio del proceso de soldeo denominado

welding o por fusin? CRISTOPHER

La soldadura por fusin, en la que la unin se consigue fundiendo

los bordes de las piezas y, si se utiliza, el metal de aporte.
Normalmente se trata de una soldadura homognea.

Ejemplos

Soldadura TIG

Soldadura MAG

Soldadura MIG

Soldadura por arco

Soldadura por plasma

Soldadura por puntos

Soldadura con rayo de electrones

Soldadura por rayo lser

Soldadura aluminotrmica

Soldadura GMAW

Soldadura por electroescoria

18. Explique el principio del proceso de soldeo denominado

welding o soldadura por fusin? Realice un bosquejo (dibujo),
para ilustrar este proceso de soldadura? CRISTOPHER
19. Explique, si este proceso (welding) debe tener una
preparacin de la junta a unir? En caso afirmativo, qu
requisitos, se deben cumplir, para este proceso? yendry
Como la soldadura produce una unin slida entre dos partes, es
sumamente importante una adecuada preparacin de la junta, misma
que depende del espesor del material y de la posicin de los
elementos a unir.
El diseo de la junta se debe regular mediante la norma AWS, se debe
considerar la accesibilidad del electrodo a la junta, la accesibilidad del

soldador a la junta y si esta sucia, podra provocar inclusiones y

porosidades.
20. Enumere cada una de las variantes de este proceso.
Explique cada una de estas variantes de este proceso, respecto
al proceso inicial. yendry
Variables del proceso
-

Polaridad: La emisin de electrones en el electrodo se da cuando se

alcanza la energa necesaria para remover los electrones en la superficie
del metal. Puede ser invertida (SMAW, FCAW, GMAW, SAW) o directa
(GTAW)
Sistema de proteccin: Hay dos por fundente (ionizacin del arco, se
genera escoria que protege el cordn, se genera elementos de aleacin en
el cordn) y por atmsfera gaseosa (ionizacin del arco, atmsfera
protectora con gas inerte o activo)

Fuente de poder: Voltamperica descendente y corriente continu/voltaje

continuo.

Tipo de material de aporte y dimetro: se selecciona dependiendo la

junta a unir y tambin dependiendo el ngulo de apertura del bisel.

Intensidad de corriente: se debe elegir en funcin del espesor, el tipo

de junta y posicin de la soldadura. Si es muy alta se pueden generar
salpicaduras, exceso de penetracin, socavacin y perforacin; si por el
contrario es muy baja se da un difcil arranque, inclusiones de escoria y
falta de fusin y penetracin.

Voltaje: voltajes muy bajos pueden producir posible extincin del arco y
si es muy alto se pueden dar salpicaduras, porosidad, socavado,
perforacin, se da menor penetracin.

Longitud libre del electrodo: es la distancia entre la punta del

electrodo y la pieza, si es muy bajo se da la extincin del arco ,
socavado,perforacin y alta penetracin, si por el contrario es muy alto,
se dan Salpicaduras, porosidad, menor penetracin y mayor deposicin.

Velocidad de soldadura: muy baja produce un cordn ms ancho

perforacin y muy altas provocan falta de fusin en la raz, socavaciones y
mala conformacin del cordn.

Orientacin del electrodo: debe haber un ngulo de inclinacin de la

boquilla
21. Cules son tres virtudes principales, del proceso de
soldadura welding? Explique cada uno! yendry
Son de los procesos ms utilizados en la industria, y se selecciona
dependiendo el material de la pieza, el espesor de la junta, la
complejidad de la pieza, la resistencia requerida, la calidad y el lugar
donde se soldara (en campo o en planta).
Al unir las piezas, estas se comportarn como un solo elemento
mecnico.

22. D 3 limitaciones del proceso de soldadura por welding?

Explique cada uno? yendry
-

No todos los materiales son soldables por un mismo mtodo.

Los procesos que utilizan proteccin gaseosa no se pueden utilizar en

campo, y

Si no se controla
deformaciones.

la

generacin

de

calor

se

pueden

generar

23. Ilustre con 3 aplicaciones industriales del proceso de soldeo

por fusin o welding. Expliquese! WEBB
24. Debe haber una preparacin de la junta para el proceso de
soldeo por fusin o welding? Explique claramente. WEBB
25. Explique el proceso con electrodo consumible de este
proceso. WEBB
26. Explique qu es el electrodo?
componente? WEBB

Qu funcin tiene cada

27. Explique Cul es la fuente energtica del proceso base o

fundamental? Mariana

28. Ilustre la grfica Corriente voltaje de una fuente elctrica,

en el proceso bsico? Explique su utilidad! Mariana
29. Qu caractersticas debe cumplir la fuente energtica, para
que sea funcional? Mariana
30. D y explique las modificaciones de este proceso segn sea
la conexin elctrica? Mariana
31. Cules son los mecanismos de transferencia? explique
cada uno? JUAN CASTRO
32. Qu tipo de corriente se puede emplear, en este proceso?
Explique! JUAN CASTRO
33. Qu es un inversor? Explique por qu se han desarrollado
amplia-mente en este proceso de soldeo? JUAN CASTRO
34. Explique qu precauciones se deben tomar desde el punto
de seguridad laboral, en este proceso? JUAN CASTRO
35. Cules son las virtudes del proceso de soldadura welding?
JUAN CASTRO
36. Describa el proceso MMAW o SMAW? ESTEFANA
37. Describa el proceso GATW? ESTEFANA
38. Describa el proceso SAW? ESTEFANA
39. Describa el proceso GMAW? ESTEFANA
40. Describa el proceso FCAW)? FER ABARCA
41. Describa el proceso OAW? ESTEFANA
42. Describa el proceso RW? YENDRY
43. Describa el proceso EXW? FER ABARCA
44. Cules los procedimientos de calificacin de soldadores?
Explique los cada uno? Y esta?
45. Qu es un WPS? Qu importancia tiene? FER ABARCA

46. Qu es un gas activo? Que es un gas inerte? webb

47. Qu influencia tiene cada uno de las mezclas de gases, en
el cordn de soldadura? FER
Si es activo, se deben utilizar desoxidantes (Silicio y Manganeso) para que
no contaminen el bao.
48. Realice una descripcin de la metalurgia de la soldadura?
Laura
Todos los tipos de fenmenos metalrgicos ocurren durante la realizacin de una soldadura.
A saber,
Fusin.
Solidificacin.
Reacciones gas-metal.
Reacciones metal-escoria.
Fenmenos de superficie.
Reacciones en estado slido.
Estas reacciones ocurren en una forma muy rpida. La estructura del cordn de soldadura
es el resultado de una serie de transformaciones que inician con las reacciones que ocurren
cuando el metal est lquido y siguen con las transformaciones asociadas en su paso de
lquido a slido. La formacin de las distintas estructuras que se presentan inicia con la
formacin de una estructura primaria o de solidificacin y luego, tras las transformaciones
que ocurren en estado slido se alcanza la estructura secundaria o final. El objetivo al
realizar una soldadura, es controlar la estructura final a travs de las variables operativas
del proceso.
Los procesos de soldadura por fusin se caracterizan por la presencia de la pileta lquida o
bao de fusin que es una fraccin una fraccin del metal que permanece lquida por un
corto periodo mientras se ejecuta la soldadura. Este metal liquido puede ser el metal base o
el metal de aporte. La pileta slo se mantiene fundida en presencia de una fuente de calor,
que se desplaza con un movimiento uniforme por lo que la pileta adquiere una geometra
estacionaria.
El metal de soldadura obtenido puede ser igual o no al metal base porque es una meDzcla
entre el metal base y el de aporte. El metal de aporte se escoge en funcin de las
propiedades mecnicas y composicin qumica que se desea obtener.
La estructura cristalina de la soldadura es el resultado de los siguientes eventos que
ocurren antes y durante la solidificacin:
Reacciones metal- gas.
Reacciones con fases lquidas no metlicas como escorias o fundentes.
Reacciones en estado slido producidas durante el proceso de solidificacin.
Para entender mejor, a continuacin se enlistan los procesos de cristalizacin.

Conforme avanza el proceso de cristalizacin cada vez participa un nmero

mayor de cristales. En un principio el proceso es acelerado pero en el momento
en que los cristales se comienzan a encontrar se dificulta su expansin y por
ende su crecimiento. Este crecimiento se retarda tambin porque la cantidad de
lquido disponible es cada vez menor.
Mientras el cristal crece y se encuentra rodeado de lquido tiene una forma
regular, pero cuando se encuentran dos frentes de cristalizacin con ubicaciones
espaciales diferentes la forma de los cristales se altera y la forma final depende
de las condiciones de contacto con los cristales vecinos.

La velocidad del proceso de cristalizacin est determinada por:

La velocidad de formacin de los ncleos de cristalizacin, es decir, el nmero de
cristales que se generan por unidad de tiempo.
La velocidad de crecimiento de los cristales, es decir, la velocidad con la que
aumentan las dimensiones lineales en un cristal.
La fase final de una soldadura tambin se da en las transformaciones en estado slido, por
generacin y crecimiento de cristales.
Solidificacin en soldaduras.
El paso de lquido a slido depende de procesos combinados de nucleacin y crecimiento
de cristales, mientras que las propiedades mecnicas van a ser definidas por el tamao,
orientacin y distribucin de los granos producidos.
La nucleacin puede iniciarse en cada grano o ser heterognea, es decir, iniciar a partir de
partculas slidas externas suspendidas en el lquido. En la soldadura este proceso es
perfecto, pues la nucleacin inicia a partir de los granos parcialmente fundidos de metal
base.
Direccin del crecimiento de granos.
Se da con la misma orientacin cristalina que los granos parcialmente fundidos de metal
base, a esto se le denomina crecimiento epitaxial.
Solidificacin epitaxial: es un mecanismo comn en todos los procesos de soldadura por
fusin. Posibilita la coalescencia, lo que facilita la continuidad entre el metal base y el metal
de soldadura.
Durante el crecimiento de los granos por este mecanismo, se produce una seleccin de
unos a expensas de otros generando una textura de crecimiento. Es un crecimiento
competitivo porque cada grano tiene direcciones preferenciales de crecimiento, por lo tanto
se los granos tienen esa orientacin o alguna cercana tienen ms posibilidades de
sobrevivir. Estas caractersticas tambin aparecen en cada pasa de la soldadura
multipasada.
Efecto de la geometra de la pileta lquida.
La forma de la pileta es determinada por la velocidad de avance del cordn de soldadura, el
calor aportado y las condiciones de enfriamiento. A baja velocidad, la pileta tiene una forma
elptica. A velocidad alta tiene forma de gota.
Si la pileta posee forma de gota, el gradiente trmico mximo permanece casi invariable en
todos los puntos del frente de solidificacin (desde el borde hasta el eje del cordn) por lo
que un grano favorablemente orientado va a crecer a una velocidad ptima y a expandirse
hasta alcanzar el centro del cordn.

Si la pileta tiene forma elptica, la direccin del gradiente trmico mximo cambia
continuamente desde el borde hacia el centro del cordn, por ello la mayor parte de los
granos encuentra por poco tiempo condiciones favorables para crecer y sobreviven hasta la
lnea central del cordn.
Origen de la estructura secundaria en soldadura
Las transformaciones de fase que se dan en estado slido tienen una importancia
tecnolgica fundamental porque permite obtener diferentes propiedades metlicas segn
sea el tratamiento termo mecnico al que es sometido el material.
Debido a que en soldadura el enfriamiento se produce de manera continua dependiendo de
muchos de los factores que intervienen en el proceso las velocidades de enfriamiento
determinan las condiciones para las transformaciones de fase, por lo que no es posible
utilizar los diagramas de fase de equilibrio.
Transformaciones en estado slido.
Cuando ocurre el enfriamiento, los productos de la descomposicin de la austenita
aparecen en distintas proporciones dependiendo del estado inicial como de los tratamientos
termo mecnicos a las que se somete durante la transformacin
Fisuracin por hidrgeno
Tambin denominada fisuracin en fro, se manifiesta por la aparicin inmediatamente, unos
minutos o pasadas unas horas de completada la soldadura. Las fisuras se presentan en el
cordn de soldadura o en la ZAC del material base. Aparecen por los siguientes factores:
Hidrgeno difusible en el metal de soldadura, o en la zona afectada trmicamente
del material base.
Microestructura susceptible, como martensita de dureza superior a los 350 Hv.
Alto grado de restriccin, tensin residual en la junta.
Faja de temperaturas entre los -100 y 200 C
La teora ms aceptada para la falla por hidrgeno es la de descohesin que sostiene que
donde existe una discontinuidad pre fisura y se aplica una tensin de traccin, el hidrgeno
se acumula en la regin de mayor deformacin, lo que reduce la energa cohesiva de la red
cristalina hasta un punto donde se produce la fisura.
Las fuentes de hidrgeno son las siguientes:
Revestimiento orgnico de electrodos.
Humedad absorbida o contenida por revestimientos de electrodos, especialmente
bsicos
Humedad del fundente en proceso por arco sumergido
Humedad del gas en procesos bajo proteccin gaseosa.
La soldadura en estado lquido disuelve importantes cantidades de hidrgeno, esta
solubilidad decrece con la temperatura.
Carbono equivalente.
Es utilizado para medir la soldabilidad de las aleaciones. Compara las soldaduras relativas
de diferentes aleaciones respecto de un acero al carbono simple. A medida que se eleva el
contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleacin baja.

La adicin de elementos de aleacin permite mejorar las propiedades mecnicas y la

resistencia a la corrosin. Tambin desplazan la curva TTT la derecha aumentando la
templabilidad del material