Scada Planta Electrica

Automatizacin y Control de una Industria Frigorfica
con Produccin de Energa Solar

1. Memoria descriptiva
AUTORES : Jaume Serra Serrahima,

Joaquim Colom Capera.
DIRECTOR : Jos Ramon Lpez Lpez.
FECHA: Marzo / 2004.

Memoria Descriptiva
INDICE
1- INTRODUCCIN________________________________________________ 9
2- OBJETIVOS________________________________________________ 10
3- REGLAMENTACIN Y DISPOSICIONES
OFICIALES___________________________________________________
11
4- PETICIONARIO_____________________________________________ 12
5- ANTECEDENTES _______________________________________________ 12
6- EMPLAZAMIENTO __________________________________________ 13
7- EDIFICACIN ______________________________________________ 13
8- VIABILIDAD DEL PROYECTO ________________________________ 15
9- DESCRIPCIN GENERAL __ __________________________________ 16
9.1- Introduccin _ _________________________________________ 16
9.2- Diagrama de bloques del sistema___ ________________________ 16
9.3- Descripcin del proceso industrial llevado a cabo en el complejo
industrial___________ _________________________________________
17
9.4- Descripcin del diagrama de bloques________________________ 19

9.4.1- Instalacin frigorfica _____________________________ 19
9.5- Cmaras frigorficas __ __________________________________ 20
9.5.1- Condiciones de funcionamiento _____________________
20
9.5.1.1- Temperatura ideal de las cmaras___ _____________ 20

9.5.1.2- Humedad relativa de las cmaras________________ 20
9.5.1.3- Temperatura exterior_________________________ 20
9.5.1.4- Temperatura de entrada del producto ___ __________ 21
9.5.2- Dimensiones ____________________________________ 21
9.5.2.1- Superficie de las cmaras _____________________ 22
9.5.2.2- Volumen de las cmaras __ ____________________ 22
9.5.3-Constitucin cmaras frigorficas ____________________
23
9.5.3.1- Aislamiento _______________________________ 23

9.5.3.2- Puertas_ __________________________________ 27
9.5.3.3- Renovacin de aire en las cmaras de
conservacin_____________________________________ 28

Memoria Descriptiva
9.5.3.4- Sistema de almacenamiento de las cmaras_ ________ 29

9.5.3.5- Estanteras _ _______________________________ 30
9.5.4- Tabla resumen cmaras frigorficas ___ _______________
31
9.6- Sala de mquinas_______________________________________ 32

9.7- Elementos del circuito frigorfico___________________________ 33
9.7.1- Refrigerante ____________________________________
33
9.7.1.1- Introduccin _______________________________ 33

9.7.1.2- Denominacin de los refrigerantes ___ ____________ 33
9.7.1.3- Grupos de clasificacin segn el grado de
seguridad _______________________________________ 33
9.7.2- Compresor_ ____________________________________
36
9.7.2.1- Introduccin _______________________________ 36

9.7.2.2- Clasificacin de los compresores________________ 36
9.7.2.3- Compresores aerodinmicos __ _________________ 37
9.7.2.4- Compresores rotativos________________________ 38
9.7.2.5- Compresores alternativos___ ___________________ 39
9.7.2.6- Compresores hermticos ______________________ 40
9.7.2.7- Compresores semi-hermticos__________________ 40
9.7.2.8- Eleccin de los compresores ___________________ 41
9.7.3- Condensador ___________________________________
43
9.7.3.1- Introduccin _______________________________ 43

9.7.3.2- Clasificacin de los condensadores ______________ 43
9.7.3.3- Eleccin del equipo condensador _______ _________ 48
9.7.4- Evaporadores___________________________________
50
9.7.4.1- Introduccin _______________________________ 50

9.7.4.2- Clasificacin de los evaporadores________________ 50
9.7.4.3- Eleccin de los evaporadores___________________ 53
9.7.4.4- Desescarche de los evaporadores________________ 56
9.7.4.5- Eleccin del tipo de desescarche __ ______________ 63
9.7.5- Vlvula de expansin _____________________________
61
9.7.5.1- Introduccin _______________________________ 61

9.7.5.2- Tipos de expansores _________________________ 61
9.7.5.3- Vlvulas de expansin presostticas
( automticas) _______________________________________ 61
9.7.5.4- Vlvulas de expansin termostticas _____________ 62

Memoria Descriptiva
9.7.6- Elementos accesorios de la instalacin frigorfica ________
65
9.7.6.1- Introduccin _______________________________ 65

9.7.6.2- Tuberas de refrigerante ______________________ 65
9.7.6.3- Accesorios en la lnea de descarga _______________ 66
9.7.6.4- Accesorios en la lnea de lquido ________________ 68
9.7.6.5- Accesorios en la lnea de aspiracin ___ ___________ 71
9.7.6.6- Otros elementos de la instalacin frigorfica________ 72
9.7.7- Sensores para la regulacin y control de la instalacin
frigorfica ____________________________________
77
9.7.7.1- Introduccin _______________________________ 77

9.7.7.2- Termostatos _ ______________________________ 77
9.7.7.3- Presostatos_ _______________________________ 80
9.7.7.4- Higrostatos________________________________ 82
9.7.7.5- Sistemas electrnicos (Termosttos o higrostatos)____ 82
9.8- Instalaciones de aire acondicionado _______ __________________ 83
9.8.1- Introduccin_____________________________________ 83
9.8.2- Condiciones de proyecto_ __________________________
84
9.8.3- Definicin y clasificacin de los distintos conceptos que

componen la carga trmica ________________________________ 85
9.8.4- Sistema de instalacin ___ __________________________ 86
9.8.4.1- Descripcin general__________________________ 86
9.8.4.2- Eleccin del sistema de instalacin ______________ 88
9.8.5- Descripcin general de la instalacin de aire acondicionado
88
9.8.5.1- Eleccin de la unidad enfriadora__________________ 88

9.8.5.2- Eleccin de los difusores y rejillas ________________ 89
9.9- Alumbrado_______________________________ _______________ 90
9.9.1- Sistema de alumbrado______ _______________________
90
9.9.1.1- Introduccin ____________________ ____________ 90

9.9.1.2- Iluminacin directa ____________________________ 91
9.9.1.3- Iluminacin semidirecta _______________________ 91
9.9.1.4- Iluminacin difusa____________________________ 91
9.9.1.5- Iluminacin semidifusa_________________________ 91
9.9.1.6- Iluminacin indirecta___________________________ 92
9.9.1.7- Eleccin sistema de iluminacin__________________ 92
9.9.2- Mtodos de alumbrado______________________________
92
9.9.2.1- Alumbrado general ____________________________ 93

Memoria Descriptiva
9.9.2.2- Alumbrado general localizado____________________ 93

9.9.2.3- Alumbrado individual __________________________ 93
9.9.2.4- Alumbrado combinado _________________________ 93
9.9.2.5- Alumbrado suplementario_______________________ 93
9.9.2.6- Eleccin del mtodo de alumbrado _______________ 93
9.9.3- Tipos de lmparas __________________________________
93
9.9.3.1- Lmparas de incandescencia ___________________ 94

9.9.3.2- Lmparas de descarga_________ ________________ 95
9.9.3.3- Eleccin tipo de lmparas _____________________ 96
9.9.4- Luminaria s _______________________________________
102
9.9.4.1- Introduccin_____________ ___________________ 102

9.9.4.2- Caractersticas de las luminarias ________________ 102
9.9.4.3- Clasificacin de los aparatos de alumbrado _________ 103
9.9.5- Alumbrado de emergencia _________________________
104
9.10- Central solar fotovoltaica conectada a la red__________________ 105

9.10.1- Energa solar______________________________________ 105
9.10.1.1-Posicin de la Tierra Respecto del Sol_____________ 106
9.10.1.2- La constante solar____________________________ 107
9.10.1.3- Efecto de la Atmsfera________________________ 108
9.10.1.4- Irradiacin sobre una superficie_________________
109
9.10.1.5- Radiacin solar en Espaa______________________ 111

9.10.1.6- Aspectos medioambientales____________________
112
9.10.1.7- La conversin elctrica________________________ 113

9.10.2- El panel solar______________________________________ 116
9.10.2.1-Caractersticas del panel solar___ _______________ 116
9.10.2.2.- Caractersticas elctricas______________________ 118
9.10.2.3- Orientacin e inclinacin______________________ 120
9.10.2.4- Tipos de paneles_____________________________ 121
9.10.2.5- Interconexin de paneles_______________________ 121
9.10.2.6- Panel solar utilizado__________________________ 122
9.10.2.7- Estructura de soporte y anclaje__________________ 123
9.10.2.8- Estructura de soporte utilizada__________________
124
9.10.3- Inversor para interconexin a la red__________________
125
9.10.3.1- Funcionamiento del inversor___________________
126
9.10.3.2- Fallo en la red elctrica________________________ 127

Memoria Descriptiva
9.10.3.3- Tensin del generador fotovoltaico baja___________ 127

9.10.3.4- Intensidad del generador fotovoltaico insuficiente___ 127
9.10.3.5- Inversor utilizado_____________________________ 128
9.10.3.6- Armario inversor_____________________________ 131
9.10.4- Transformador___________________________________
131
9.10.4.1- Centro de transformacin______________________ 131

9.10.4.2- Transformador de potencia _____________________ 132
9.10.4.3- Proteccin para Media Tensin__________________ 133
9.10.5- La interconexin a la red____________________________
134
9.10.5.1-Caractersticas de la Interconexin_ _____________
135
9.10.5.2-Caseta de Proteccin y control _ ________________ 135

9.10.5.3-Iluminacin e instalacin interior_______________ 136
9.10.5.4- Proteccin __________________________________ 136
9.10.5.5- Equipos de medida___________________________ 137
9.10.5.6- Sincronismo de la Interconexin_________________ 138
9.10.5.7- Factor de Potencia y Armnicos_________________ 138
9.10.5.8- Tomas de Tierra______________________________ 138
9.10.5.9- Proteccin para Baja Tensin___________________ 139
9.10.6- Lneas de Transporte Elctrico_______________________
139
9.10.6.1- Esquema de distribucin_______________________ 139

9.10.6.2- Esquema TT________________________________
140
9.10.7- Funcionamiento de la instalacin____________________
140
9.10.8- Procedimiento Administrativo_______________________
141
9.10.9- Contrato con la Empresa Distribuidora________________
142
9.10.10- Derechos y Obligacines_____________________________ 144

9.10.11- Puesta en Marcha de la Instalacin__________________
143
9.10.12- Mantenimiento de la Central Fotovoltaica_____________
143
9.10.13- Planificacin y Programacin_______________________
145
9.10.13.1- Orden de ejecucin__________________________ 145

9.11- Sistema de automatizacin y control del complejo______________ 146
9.11.1- Introduccin ______________________________________ 146
9.11.2- Instalacin frigorfica ______________________________
147
8.10.2.1- Descripcin del ciclo de funcionamiento __________ 147

8.10.2.2- Regulacin y control en el sistema frigorfico ______ 147
8.10.2.3- Modo de control de funcionamiento______________ 148

Memoria Descriptiva
8.10.2.4- Protecciones_________________________________ 148

8.10.2.5- Reguladores adoptados ________________________ 149
8.10.2.6- Resumen de las variables a controlar por el autmata 150
8.10.3- Autmata programable _____________________________
151
8.10.3.1- Definicin __________________________________ 160

8.10.3.2- Estructura de un autmata programable ___________ 160
8.10.3.3- Eleccin del autmata programable ______________ 162
9.12- Sistema de Almacenamiento Automtico _____________________ 164
9.12.1- Descripcin general ________________________________ 164
9.12.2- Funcinamiento automtico__________________________
167
9.12.2.1- Carga______________________________________ 167

9.12.2.2- Descarga ___________________________________ 167
9.12.3- Programacin_____________________________________
168
9.13- Supervisin y control______________________________________ 169

9.13.1- Introduccin al SCADA_____________________________
169
9.13.2- Partes del sistema SCADA___________________________ 172

9.13.1.1- Ordenador de la sala de control _________________ 180
9.12.2.2- Tarjeta de comunicaciones SIEMENS CP 5611_____ 184
9.12.2.2- MASTER___________________________________ 185
9.12.2.2- Comunicacin MPI (Multi point Interface)_________ 186
9.13.3- Entorno de Programacin WinCC 6.0_________________
188
9.13.3.1- Administracin de los TAGS___________________ 189

186
9.13.3.2- Editores____________________________________ 189
9.13.4- Comunicacin con S7 por MPI_______________________
192
9.135- Pantallas del programa______________________________ 194

9.14- Instalacin elctrica_______________________________________ 189
9.14.1- Partes que componen la parte elctrica ________________
189
9.15- Centro de transformacin__________________________________ 191

9.15.1- Caractersticas generales del centro de transformacin __
191
9.15.2- Descripcin de la instalacin _________________________ 192

9.15.2.1- Obra civil___________________________________ 192
9.15.2.2- Caractersticas del local________________________ 192
9.15.2.3- Instalacin elctrica___________________________ 193
9.15.2.4- Medida de la energa elctrica___________________ 200
9.15.2.5- Puesta a Tierra_______________________________ 200

Memoria Descriptiva
9.15.2.6- Instalaciones secundarias ______________________ 201

9.16- Instalacin interior del complejo ____________________________ 202
9.16.1- Instalacin de fuerza________________________________ 202
9.16.2- Protecciones_______________________________________ 202
9.16.2.1- Interruptor Automtico de Proteccin Distribucin
Baja Tensin________________________________________ 202
9.16.2.2- Interruptores Magnetotrmicos__________________ 202
9.16.2.3- Interruptores Diferenciales _____________________ 202
9.16.3- Sistema de instalacin de los conductores ______________
202
9.16.4- Conductores_______________________________________ 202

9.16.5- Cajas de derivacin ________________________________
203
9.16.6- Interruptores y tomas de corriente ___________________
203
9.16.7- Arranque de los elementos de la instalacin frigorfica___
203
9.16.7.1- Arranque de los compresores ___________________ 203

9.16.7.2- Arranque y regulacin de los ventiladores y bombas
de agua del condensador_______________________________ 203
9.16.7.3- Arranque de los ventiladores del evaporador _______ 204
9.16.7.4- Arranque de las bombas de refrigerante ___________ 204
9.17- Instalacin de puesta a tierra _______________________________ 204
9.18- Grupo electrgeno ________________________________________ 205
9.18.1- Caractersticas elctricas____________________________
205
10- SOLUCIN ADOPTADA___ __________________________________ 206

11- PLANIFICACIN_________ __________________________________ 217
12- RESUMEN PRESUPUESTO_ __________________________________ 219

Memoria Descriptiva
INTRODUCCIN
Sabemos que el mundo de la Refrigeracin es un campo donde los cambios se producen

lentamente, bien porque los sistemas funcionan (relativamente), tal y como se han diseado hasta
este momento, o porque la formacin de los tcnicos no es suficiente o de calidad, ya que unas
veces por la demanda, otras por el exceso de trabajo pocos de ellos estn al da en la tcnica y
normativa referente a equipos nuevos.
Es evidente que cada da es mas necesario, por no decir imprescindible que a la hora de
proyectar una instalacion frigorfica, sta tiene que estar lo mas automatizada posible, que efecte
una correcta regulacin para establecer un buen control que nos ayude a obtener el mximo de
seguridad y fiabilidad.
Desde que en las instalaciones industriales se introdujo el control sea ste efectuado con la
mano del hombre hasta hoy (un control distribuido), se ha recorrido mucho camino, tanto para los
controles mecnicos como para los elctricos o electrnicos o la combinacin de ambos. Toda esta
evolucin nos ha llevado a lo que hoy da denominamos automatizacin.
Actualmente, se realizan instalaciones frigorficas totalmente aut omatizadas. Donde el
cliente desde su casa (situada a gran distancia de la instalacin), puede tener a mano y en todo
momento el control, gestin y deteccin de posibles averas, as como efectuar un histrico de las
evoluciones de los parmetros de la instalacin.
La automatizacin en las nuevas instalaciones es tal, que la figura del hombre solo se ve en
la parte de control y supervisin del sistema. Hoy en da, hasta un trabajo tan complejo y delicado
como puede ser la entrada -salida y distribucin del almacenamiento de producto, est totalmente
automatizado mediante transportadores y transelevadores, con la idea de que el hombre no
participe.
Una de las preocupaciones existentes en la sociedad es la demanda de energa, y ms en
periodos estivales donde el consumo de energa elctrica sufre un gran aumento, por eso, desde los
gobiernos y entidades, cada vez dan ms soporte a la produccin de electricidad mediante energas
renovables (solar, elica, hidrulica, geotrmica, etc.). Una de la ms aplicada es la energa solar
fotovoltica.
Pensado en ello, a la hora de disear el proyecto de la instalacin, se ha tenido en cuenta: la
orientacin de las cmaras, la estructura de las mismas, la gran demanda de energa de la
instalacin, por ello y aprovechando la superficie soleada que tenemos en los tejados de la nave, se
instalarn una serie de mdulos fotovolticos en los mismos, colaborando en la produccin de
energa y haciendo un entorno ms sostenible.

Memoria Descriptiva
OBJETIVOS
El objetivo principal del presente proyecto es el control y regulacin de una industria

frigorfica mediante un sistema SCADA, as como la automatizacin de la entrada-salida de
producto de dicha nave.
Por este motivo se han realizado estudios de viabilidad (econmicos, tcnicos,...), de diseo,
toma de decisiones, etc. Las tareas realizadas han sido las siguientes:
Eleccin del lugar de instalacin idneo para la viabilidad econmica.
Estudio de las diferentes caractersticas de los alimentos para su correcta conservacin y

distribucin; como pueden ser temperatura, humedad y calor de respiracin.
Diseo del complejo industrial y de las cmaras frigorficas.
Clculo del espesor mnimo del aislante en las cmaras. Eleccin del aislante ms
apropiado a las caractersticas de cada cmara.
Balance trmico determinando unas prdidas mnimas debidas a la iluminacin, apertura

de puertas, embalaje del producto, calor aportado por motores, etc.
Determinacin del refrigerante ms adecuado.
Dimensionado y eleccin de los compresores, evaporadores, condensador evaporativo

adecuados a las caractersticas frigorgenas de la instalacin.
Clculo del dimetro de las tuberas.
Clculo de las secciones de los conductores elctricos.
Clculo Centro de Transformacin.
Determinacin del nmero de variables a controlar.
Determinacin del nmero de actuadores necesarios.
Eleccin de los transportadores y transelevadores adecuados para las caractersticas del

complejo.
Automatizacin en GRAFCET de la instalacin frigorfica y del sistema de entrada salida de producto.
Eleccin de los controladores lgicos programables (PLCs) y del sistema de control

adecuados para la captacin de las variables y gestin de la comunicacin entre los
diferentes componentes del sistema.
Comunicacin entre master y PC.
Clculo y diseo de una central solar fotovoltaica.
Se excluye del presente proyecto, la obra civil o edificio propiamente dicho, comprendiendo
el relleno del terreno, excavacin, cimentacin, saneamiento, estructura, cerramientos,
pavimentado y cubierta exterior.
10

Memoria Descriptiva
REGLAMENTACIN Y DISPOSICIONES OFICIALES Y

PARTICULARES
El presente proyecto est realizado de acuerdo con las siguientes disposiciones:
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.
(REBT) Reglamento electrotcnico de Baja Tensin y sus Instrucciones Tcnicas

Complementarias.
(RSF) Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.
(RAP) Reglamento de Aparatos a Presin y sus Instrucciones Tcnicas

Complementarias.
(RITE) Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios y sus Instrucciones

Tcnicas Complementarias.
Ordenanzas municipales sobre Medio Ambiente.
Norma UNE 100.000-95 sobre Climatizacin.
Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre 1.997, sobre Disposiciones mnimas de

seguridad y salud en las obras.
Real Decreto 485/1997 de 16 de Abril 1.997, sobre Disposiciones mnimas en

materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
Real Decreto 1215/1997 de 18 de Julio 1.997, sobre Disposiciones mnimas de

seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo.
Real Decreto 773/1997 de 30 de Mayo 1.997, sobre Disposiciones mnimas de

seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de
proteccin individual.
Real Decreto 3275/1982 de 12 de Noviembre, sobre Condiciones Tcnicas y

Garantias de Seguridad en Centrales Elctricas, Subestaciones y Centros de
Transformacin, as como las rdenes de 6 de Julio de 1984, de 18 de Octubre de
1984 y de 27 de Noviembre de 1987, por las cuales se aprueban y actualizan las
Instrucciones Tcnicas Complementarias sobre dicho reglamento.
Orden de 10 de Marzo de 2000, modificando ITC MIE RAT en Centrales Elctricas,

Subestaciones i Centros de Transformacin.
Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el cual se regulan las Actividades de

Transporte, Distribucin, Comercializacin, Subministro y Procedimientos de
Autorizacin de Instalaciones de Energia Elctrica.
Real Decreto 3151/1968 de 28 de Noviembre, por el cual se aprueba el Reglamento

Tcnico de Lneas Elctricas Areas de Alta Tensin.
Normas particulares y de normalizacin de la Ca. Subministradora de Energia

Elctrica.
Recomendaciones UNESA.
11

Memoria Descriptiva
PETICIONARIO
Este proyecto se realizar a peticin de la empresa TOTFRED S.A. con domicilio social
en Autova de Salou, Parcela 999 del Polgono Industrial FRANCOL, del trmino municipal de
Tarragona, a travs de D. Joaquim Colom Capera y de D. Jaume Serra Serrahima.
ANTECEDENTES
La actividad en cuestin, es una actividad para el almacenamiento y distribucin de

productos alimenticios perecederos y amparados en la produccin frigorfica para su correcta
conservacin.
Dicha actividad consiste en el almacenamiento y distribucin automtica de pescado, carne,
aves, caza, productos precocinados y naranjas en estanteras paletizadas.
La industria frigorfic a ser de nueva creacin, a partir de la disposicin del solar.
EMPLAZAMIENTO
La citada instalacin se proyecta ubicar en el interior de un complejo industrial ya

construido, situado en la Autova de Salou, Parcela 999 del Polgono Industrial FRANCOL en la
localidad de Tarragona.
EDIFICACIN
El complejo industrial tendr unas dimensiones totales de 200 m de largo por 120 m de
ancho, toda su periferia ir rodeada de una valla metlica sobre un muro de hormign de 50 cm de
altura y una valla de 2 m.
Caractersticas geomtricas generales:
En la nave industrial se construirn 4 cmaras de congelacin para productos de larga
conservacin, siendo dos de las cuales de 60 m * 35 m y las otras dos de 50 m * 35 m, una cmara
de conservacin de 50 m * 35 m y un pasillo-antecmara de 150 m * 10 m.
En el interior de la nave industrial, la altura libre mnima es de 12 m para las cmaras, de 3
m en la zona de servicios y oficinas, de 4,5 m para el almacn y de 4 m para la sala de mquinas.
Las dimensiones totales del rea de oficinas ser de 30 m * 25 m.
12

Memoria Descriptiva
Zonas:
El complejo industrial se constituye por las diferentes cmaras (de congelacin y
conservacin) y por la zona de servicios, en la cual se encuentran los lavabos-vestuarios de
personal, la sala de mquinas, el almacn, tres oficinas, la sala de juntas, la sala de control y
recepcin, todos ellos situados en una planta.
Al tejado del complejo industrial se accede mediante las escaleras situadas en la zona de
servicios. En el tejado es donde se van a instalar los distintos mdulos solares fotovoltaicos que
forman parte del otro proyecto.
Estructura y cubierta:
La nave est recubierta mediante una estructura prefabricada de hormign armado en base
a la cuadrcula de 40 * 50 cm. El tejado de la misma tiene una pendiente del 1 %, suficiente para la
evacuacin del agua de lluvia por medio de canaletas situadas a los bordes de la estructura.
El entramado del ncleo de servicios se realiza enteramente en obra, mediante soportes de
hormign armado y ladrillo hueco para hacer las divisiones de los diferentes ambientes.
La cubierta del complejo, est compuesta de acero galvanizado, aislamiento trmico,
membrana impermeabilizante y capa de proteccin a base de pizarra mineral.
Planteamiento de servicios:
El planteamiento de los servicios deber cumplir lo establecido por el Ministerio de
Trabajo, en su Orden de 9 de Marzo de 1.971. Sabiendo esto, y tambin de que el complejo
industrial tiene unas dimensiones del solar de 200 m de longitud y de 120 m de anchura (24.000
m2 ) se dispone de la siguiente manera:
- Servicio de personal:
Se ha planteado de acuerdo al mnimo nmero de personas que van a trabajar en la industria
para que el funcionamiento de la misma sea eficiente, lo ms productivo posible y sobretodo lo ms
econmico posible, segn estas premisas tenemos:
Masculino
Femenino
Oficinas generales
Personal de planta
Personal de mantenimiento
TOTAL TRABAJADORES
16
Tabla 1. Distribucin personal complejo industrial
Servicios:
Habr dos servicios separados, uno para el personal masculino y otro para el femenino. En
ambos casos cada servicio constar de wc y aseos.
Los aseos tendrn ventilacin al exterior a travs de una ventana, situada a una altura de 1,8
m. asimismo, todo el servicio ir alicatado en sus paredes con azulejos blancos hasta una altura de
1,8 m y el resto de la pared y techo ser revestido con obra de yesera y pintado con pintura plstica
de color blanco.
13

Memoria Descriptiva
Oficinas:
La estructura es de ladrillo visto, cmara de aire, ladrillo y en el interior lleva un
recubrimiento de obra de yesera con estucados de color blanco. El techo es desmontable a base de
una pequea estructura metlica en la cual se colocarn unas placas de pladur con unas
dimensiones de 50 * 50 cm, siendo la cubierta exterior de hormign celular, membrana
impermeabilizante y una proteccin de gravilla suelta.
El suelo es de gris claro, liso e impermeable, la carpintera es de aluminio.
Almacn-Taller:
El taller est situado en la cara norte del complejo, se trata de un compartimiento de 20 m de
largo por 4,5 m de ancho y una altura til de 3 m. en el se ubicarn los equipos necesarios para el
mantenimiento de la maquinaria.
Su estructura es de ladrillo revestido con obra de yesera y pintada con pintura plstica de
color claro.
El techo es revestido con obra de yesera y pintado con pintura plstica de color claro.
El suelo es de hormign, liso e impermeable. Se dispone de una puerta al exterior del recinto,
en esta parte el suelo tiene una pendiente del 3% para facilitar la entrada de material.
Sala de mquinas:
Situada en la cara oeste del complejo, junto a la cmara de refrigeracin, con unas
dimensiones de 15 m de largo por 8 m de ancho y una altura til de 4 m.
Las paredes son de ladrillo, el revestimiento tanto exterior como interior ser de cemento liso
y pintado con pintura plstica de color claro.
El techo es de ladrillo, el revestimiento ser de cemento liso y pintado con pintura plstica de
color claro.
El suelo es de hormign, liso e impermeable.
Este recineto dispone de aperturas en las paredes para evacuacin del calor de las mquinas,
segn marcan las normativas pertinentes.
14

Memoria Descriptiva
VIABILIDAD DEL PROYECTO
A la hora de valorar ste apartado, se ha tenido en cuenta un emplazamiento en que sea una
zona donde la existencia de grandes superficies comerciales, supermercados, junto que sea una
zona con vas de acceso terrestres y marinas inmejorables, hagan del complejo industrial un
proyecto viable para ser llevado a cabo y as asegurar la demanda de los productos a distribuir. Ya
que recordemos, que la actividad principal del complejo es la de distribuir y abastecer alimentos a
grandes superficies y supermercados y no la larga conservacin de los alimentos.
Para la eleccin de los alimentos a almacenar y distribuir, se ha hecho un estudio estadstico
de los alimentos que ms se consumen en nuestra sociedad.
A la hora de la eleccin de los distintos componentes que se forman en el complejo
industrial, se ha tenido muy en cuenta la fiabilidad de los equipos, la duracin de los mismos y por
supuesto que la calidad sea mxima con el mnimo precio posible.
A la hora de la eleccin de los distintos componentes que se forman en el complejo
industrial, se ha tenido muy en cuenta la fiabilidad de los equipos, la duracin de los mismos y por
supuesto que la calidad sea mxima con el mnimo precio posible.
Al ser una planta totalmente automatizada, quiere decir que no hay intervencin de mano
humana, una razn ms de viabilidad al no tener personal en el almacn.
La central solar fotovoltaica, es independiente de la industria, pero esta instalacin hace
fomentar el uso de las energas verdes, y demostrar que a priori no es rentable, pero con las ayudas
actuales de las administraciones, esta gran inversin inicial se puede recuperar a medio plazo.
15

9
9.1
Memoria Descriptiva
DESCRIPCIN GENERAL
Introduccin
A continuacin se explican todos y cada uno de los sistemas que forman la totalidad del
proyecto de Automatizacin y control de una Industria Frigorfica con Produccin de Energa
Solar.
9.2
Diagrama de bloque s del sistema
En el siguiente diagrama se representa, la unin de las diferentes partes que compone

este proyecto.
El centro de este proyecto y como indica su nombre, se encuentra la automatizacin,
esta parte engloba la automatizacin del almacn y de todas las partes del complejo.
El apartado de Supervisn y control, como indica el esquema, gestiona toda la
instalacin y por ultimo tambin se a tenido en cuenta todo el suministro elctrico.
Supervisin y Control
Refrigeracin
Automatizacin
Aire
Acondicionado
Central solar
fotovoltaica
Iluminacin
Alimentacin
elctrica
Figura 1. Diagrama de bloques de la instalacin.
16

9.3
Memoria Descriptiva
Descripcin del proceso industrial llevado a cabo en el complejo industrial
El proceso industrial que se lleva a cabo en este complejo frigorfico, es como sabemos un
proceso de distribucin de diversos productos alimentarios para abastecer a grandes superficie s
comerciales. Este proceso lo podemos dividir en dos secuencias, la primera de recepcin de
producto y la segunda de expedicin de producto, cada una de estas secuencias se dividen en los
siguientes pasos:
Recepcin:
1. Recepcin del producto preenfriado (precongelado en ciertos productos), provenientes
de camiones isotrmicos a 4 C.
2. Reconocimiento de cada tipo de producto y posterior transporte mecanizado a la cmara
correspondiente para cada producto.
3. Ubicacin del palet de producto en el lugar de la estantera y pasillo correspondientes.
Para entender mejor la secuencia del proceso industrial se muestra el siguiente diagrama de
flujo:
Recepcin producto preenfriado
No
Reconocimiento
producto?
Si
Transporte mecanizado
cmara correspondiente
Ubicacin palet en sitio

correspondiente
Retorno de transportadores a
zona de recepcin
Quedan ms
palets?
No
FIN
17
Si

Memoria Descriptiva
Expedicin:
1. Recepcin de encargo de cantidad y tipo de producto a expedir.
2. Localizacin del palet de producto a expedir.
3. Transporte mecanizado del palet de producto hasta la puerta de salida.
4. En caso necesario, repetir los pasos anteriores hasta completar encargo.
Recepcin pedido cantidad y tipo

de producto
No
Localizacin
palet?
Si
Transporte mecanizado zona
de recepcin
Pedido
completado?
Si
FIN
18
No

9.4
9.4.1
Memoria Descriptiva
Descripcin del diagrama de bloques

Instalacin frigorfica
Se ha realizado un estudio de las diferentes caractersticas de los alimentos que se quieren

conservar para una correcta conservacin, segn la temperatura, humedad y calor de respiracin.
Por los productos que se quieren almacenar y debido a las diferentes caractersticas de
almacenamiento, se han distribuido en cuatro cmaras de congelados: cmara 1, pescado; cmara
2, aves y caza; cmara 3, carne; cmara 4, productos precocinados; y una ltima cmara para la
conservacin de naranjas.
El siguiente paso ha sido realizar el clculo de cargas trmicas, para ello se han tenido en
cuenta las condiciones interiores (temperatura, humedad, etc) y exteriores (orientacin,
localizacin, temperatura, etc) del complejo, posteriormente se ha realizado el clculo del espesor
mnimo del aislante adecuado para los diferentes cerramientos (paredes, techos y suelos) de las
cmaras frigorficas para garantizar la conservacin de los alimentos. Para realizar los clculos, se
ha creado una hoja de clculo en Excel, que determina el espesor mnimo del aislante de cada uno
de los cerramientos, as como la cantidad de calor (cargas trmicas) a extraer de cada una de las
cmaras.
La eleccin del aislante de las cmaras frigorficas ha sido del tipo panel sndwich de
poliutetano, con espesores de aislante de 10 cm para la cmara de refrigeracin, y 20 cm para la de
congelacin.
Para calcular el volumen de producto almacenado por cmara, se ha tenido en cuenta la
densidad de la estiba, entrada y salida diaria de producto, dimensiones de pasillos para el
transporte, espacio necesario para el emplazamiento de los evaporadores, etc.). Estos se han
realizado mediante una hoja de clculo de Excel, siguiendo la metodologa de clculo de [1].
Una vez conocida la carga trmica horaria de cada cmara, hemos procedido a la eleccin de
los compresores, evaporadores, y equipo condensador.
19

9.5
Memoria Descriptiva
Cmaras frigorficas
El complejo industrial est constituido por un total de cinco cmaras, una de las cuales se
dedica a la conservacin de naranjas y las otras cuatro son de congelacin de productos
perecederos. La instalacin tambin dispone de un pasillo central que a su vez realiza la misin de
antecmara, para as suavizar el salto trmico que se produce a la entrada de mercancia desde el
exterior.
9.5.1
Condiciones de funcionamiento
8.5.1.1
Temperatura ideal de las cmaras
Cmara 1: Pescado Congelado...................................................................-21 C
Cmara 2: Aves y Caza Congeladas...........................................................-21 C
Cmara 3: Carne Congelada.......................................................................-21 C
Cmara 4: Productos precocinados Congelados.........................................-25 C
Cmara 5: Naranjas......................................................................................+1 C
Antecmara: Todos......................................................................................+ 4 C
8.5.1.2
Humedad relativa de las cmaras
Cmara 1: Pescado Congelado.................................................................90/95%
Cmara 2: Aves y Caza Congeladas.........................................................80/85%
Cmara 3: Carne Congelada.....................................................................85/90%
Cmara 4: Productos precocinados Congelados.......................................80/85%
Cmara 5: Naranjas...................................................................................85/90%
Antecmara: Varios..................................................................................80/95%
8.5.1.3.
Temperatura exterior
Para saber la temperatura exterior, tomamos la temperatura exterior y la humedad relativa

de proyecto segn la norma UNE-100014:1984. En nuestro caso, como la instalacin se ubica en
Tarragona, tenemos:
Temperatura exterior:
26 C
Humedad relativa:
68 %
20

8.5.1.4.
Memoria Descriptiva
Temperatura de entrada del producto
en esta parte se contempla la temperatura a la que es sometido el producto antes de entrar

en la cmara, en nuestro caso, los productos nos llegan ya preenfriados (o precongelados) con
transporte de camiones refrigerados a una temperatura de 4 C:
Pescado Congelado..................................................................< 0 C
Aves y Caza Congeladas..........................................................< 0 C
Carne Congelada......................................................................< 0 C
Productos precocinados Congelados........................................< 0 C
Naranjas...................................................................................+10 C
9.5.2
Dimensiones
El complejo industrial est formado por cinco cmaras, de las cuales una es de conservacin
(cmara 5) y las otras 4 son de congelacin. Tambin debemos tener en cuenta el pasillo que a su
vez tiene la funcin de antecmara.
CMARAS 1 y 2:
-Largo:
60 m
-Ancho:
35 m
-Altura:
12 m
CMARAS 3, 4 y 5:
-Largo:
50 m
-Ancho:
35 m
-Altura:
12 m
ANTECMARA:
-Largo:
150 m
-Ancho:
10 m
-Altura:
12 m
21

8.5.2.1.
Memoria Descriptiva
Superficie de las cmaras
Cmaras de congelacin:
-
Superfcie Cmara 1................................................................60 * 35 = 2.100 m 2

SUPERFICIE CONGELACIN = 7.700 m2
Cmaras de conservacin:
-
Superfcie Antecmara..........................................................150 * 10 = 1.500 m2

SUPERFICIE CONSERVACIN = 3.250 m2
SUPERFICIE TOTAL = 10.950 m2
8.5.2.2.
Volumen de las cmaras
-
Volumen Cmara 1........................................................60 * 35 * 12 = 25.200 m3
Volumen Cmara 2........................................................60 * 35 * 12 = 25.200 m3
Volumen Cmara 3........................................................50 * 35 * 12 = 21.000 m3
Volumen Cmara 4........................................................50 * 35 * 12 = 21.000 m3

VOLUMEN CONGELACIN = 92.400 m3
-
Volumen Cmara 5........................................................50 * 35 * 12 = 21.000 m3
Volumen Antecmara.................................................. 150 * 10 * 12 = 18.000 m 3

VOLUMEN CONSERVACIN = 39.000 m3
VOLUMEN TOTAL = 131.400 m3
22

9.5.3
Memoria Descriptiva
Constitucin cmaras frigorficas
La construccin de las cmaras requiere que se preste especial atencin, ya que de otra forma
dificilmente se alcanzaran los objetivos perseguidos en su construccin y aislamiento.
8.5.3.1.
Aislamiento
Con el fin de reducir al mnimo las aportaciones de calor, desde el exterior hacia el interior
de las cmaras frigorficas, todos los recintos se aslan con materiales aislantes de diferentes
grosores, que dependen, directamente, de la temperatura a mantener en el interior de la cmara.
El tema del aislamiento ha tomado ltimamente mucha importancia debido al aumento de
los costes energticos. Un aislamiento bien calculado, y bien escogido, permite ahorrar muchos kW
al ao y reducir sensiblemente los costes de explotacin.
Caractersticas de los aislantes
Las caractersticas bsicas de los materiales aislantes que deben conocerse son:
1. La conductividad trmica.
2. La permeabilidad al vapor de agua.
3. La estabilidad dimensional.
4. La resistencia a la compresin.
5. El comportamiento al fuego.
Factores esenciales para el clculo del espesor del aislante
Los factores esenciales que se han de tener en cuenta al calcular el espesor que debe tener
la lmina de aislante son:
-
Las temperaturas previstas para el interior y el exterior.
La conductividad del aislante que se va a instalar.
Las prdidas mximas admisibles.
23

Memoria Descriptiva
Clculo del aislamiento:

Para realizar este clculo, se ha utilizado el siguiente mtodo debido a la sensillez y
fiabilidad del mismo. Se parte de la ecuacin que expresa la tasa de transferencia de calor a travs
de una superficie plana:
Q= AK(Te Ti )
(1)
Donde:
Q
es la tasa de transferencia de calor en W.
es la superfcie en m2 .
es el coeficiente global de transmisin (conveccin ms conduccin) cuyas

unidades son W/(m 2K).
Te , Ti son las temperaturas exterior e interior en K.

El flujo de calor ser:
q = K(Te Ti ) (2)
El coeficiente global viene dado por la expresin:
e
1
1
1
= + i +
K hi
k i he
(3)
donde:
hi
es el coeficiente de conveccin interior en W/(m2 K)
ei
es el espesor de las diferentes capas de pared en m
ki
son las conductividades de cada capa en W/(mK)
he
es el coeficiente de conveccin exterior en W/(m 2 K)
En la prctica se desprecia la conveccin y slo se tiene en cuenta la resistencia ofrecida por

el aislante, con lo que pasamos a tener:
1
e
=
K k
(4)
Sustituyendo en (2) tenemos:
q=
k
(Te Ti )
e
Y despejando e queda:
24
(5)

e=
Memoria Descriptiva
k(Te Ti )
q
(6)
Las prdidas mximas admisibles (el flujo de calor) se fijan de antemano. Usualmente se
toman los valores de:
q = 8 W/m2 para conservacin
q = 6 W/m2 para congelacin
La conductividad puede obtenerse mediante tablas que ya son facilitadas por el mismo
fabricante del aislante. Las temperaturas son parmetros de diseo con lo que slo nos queda
sustituir valores y obtener el espesor mnimo.
Aislamiento de paredes:
En este caso, para el aislamiento de las paredes se emplearn paneles tipo SANDWICH,
stos son un prefabricado estructural y aislante, recubierto por dos chapas de acero galvanizado y
lacado de gran resistencia, que gracias a su exclusivo y revolucionario sistema de unin, es ideal
para su aplicacin en naves, fachadas, divisiones interiroes y exteriores, etc.
Figura 2. Detalle del perfil machihembrado
El perfil machihembrado del panel proporciona una hermeticidad absoluta y al mismo

tiempo una gran robustez a todo el conjunto. Todo el sistema viene prefabricado y listo para
montar, sin necesidad de siliconas o inyeccin de poliuretano in situ, con lo que se consigue un
ahorro en montaje entre el 60% y el 70% frente a otros sistemas convencionales. Por otro lado, es
posible montar y desmontar los paneles tantas veces como sea necesario, sin que el paso del tiempo
les afecte.
Figura 3. Detalle del panel
Los paneles estn formados por dos chapas de acero galvanizado y lacado en Blanco Pirineo
Alimentario de 0,6 mm. de espesor, cuyas aristas estn totalmente perfiladas y protegidas contra la
oxidacin, y un alma de espuma de poliuretano inyectado a alta presin (totalmente libre de CFC),
con una densidad de 42-44 kg/m3 y una lambda de 0,020 W/mk.
25

Memoria Descriptiva
Los paneles poseen un peso relativamente bajo (15 kg/m 2 para paneles de 100 mm. de
espesor), lo cual les confiere unas grandes cualidades constructivas. La longitud mxima en una
sola pieza es de 12,795 m.
Con una tecnologa de vanguardia que responde a todas las exigencias en materia de
construccin, con una mejora sustancial en costes y un calor aadido en diseo. Los paneles
prefabricados son ideales para la construccin de recintos frigorficos de todos los tamaos (tales
como almacenes, mataderos, salas de despiece, etc.). Su excelente hermeticidad y su gran
capacidad aislante, mantiene el coeficiente de transmisin trmica constante, evita las fugas y
asegura la perfecta conservacin de la calidad de los alimentos.
Se emplearn paneles de 100 mm de espesor para las cmaras de conservacin y de 200 mm
de espesor para las cmaras de congelacin.
Aislamiento de techos:
El aislamiento de techos se realizar tambin con paneles tipo SANDWICH de 200 mm de
espesor en las cmaras de congelacin y de 100 mm para las cmaras de conservacin, con las
mismas particularidades que el de las paredes.
Los paneles del techo se apoyarn sobre los laterales e irn a su vez, colgados del techo
existente.
Aislamiento del suelo:
Se colocar una barrera antivapor a base de asfalto de aluminio M-34, solapada, de 1 mm de
espesor, sobre la losa de hormign del suelo para que de esta manera se evite cualquier entrada de
agua, de vapor de agua que pudiera ocasionar alguna condensacin.
Seguidamente se colocar el aislamiento consistente en dos capas de plancha de poliuretano
de 40 kg/cm3, con papel embreado de 100 mm de espesor cada uno para conseguir un espesor de
200 mm y una capa fina de una lmina de polietileno para evitar que los jugos del hormigonado de
la losa de rodadura penetren en el aislante.
La losa de rodadura ser de 100 mm de espesor a base de hormign en masa de 350 kg de
cemento e ir armado con mallazo electrosoldado de 5 mm de dimetro, acerado.
En las cmaras a temperaturas negativas tomaremos precauciones contra la congelacin del
suelo. Estas precauciones pueden constistir en la realizacin de un vaco sanitario, o en el
calentamiento de las losas por medio de resistencias inmersas en las mismas alimentadas por
corriente a baja tensin. Este ltimo metodo lo descartamos debido a su alto coste de instalacin y
mantenimiento.
En todos los casos, con un sifn bien hondo aseguramos la evacuacin de las aguas de
limpieza o del desescarchado. Este sifn debe emplazarse en el exterior de la cmara si la
temperatura de la misma es inferior a 0C.
26

8.5.3.2.
Memoria Descriptiva
Puertas
Las puertas a instalar en las diferentes cmaras sern de tipo corredera, de suspensin libre y
accionadas por palanca y guiada en su movimiento por discos. Adems irn provistas de resistencia
elctrica en prealambrada para evitar la congelacin.
Las puertas tienen un acabado en chapa lacada interior y exterior, disponen de cierre con
apertura interior y exterior y bisagras, fabricados en aleacin ligera de alta resistencia. Dispondrn
de un aislamiento de 40 mm de espuma de po liuretano inyectado de densidad 42 kg/m.
En el interior de cada cmara frigorfica, que pueda funcionar a temperatura bajo cero o con
atmsfera artificial, y junto a su puerta, se dispondr una hacha tipo bombero, cumpliendo de esta
manera la instruccin M.I.I.F. 006 y accesorios en su apartado 8, Puertas isotrmicas.
Segn su sistema de apertura, las puertas frigorficas se dividen en los siguientes tipos:
1. Puertas de desplazamiento horizontal: Estas puertas estan

diseadas para trficos continuos y voluminosos con
restricciones de espacio, tales como corredores o plataformas
de carga, para uso interior o exterior, en media y baja
temperatura, o edificios industriales.
2. Puertas de doble hoja (de desplazamiento horizontal): Es

ideal para aplicaciones donde la rapidez de apertura y cierre es
fundamental. Diseada para reas donde operan equipos
motorizados de trfico continuo. Para uso interior o exterior,
en media y baja temperatura, o edificios industriales.
3.
4.
Puerta vertical seccionada con cabezal horizontal:

Especialmente indicadas para condiciones mnimas de espacio
lateral y altura libre. Para aplicaciones en media y baja
temperatura, o edificios industriales, para usos interiores o
exteriores.
5. Puerta de desplazamiento vertical: Para aplicaciones donde

hay un mnimo de espacio lateral, o cuando varias puertas
deben colocarse muy juntas. La altura libre requerida por
encima del dintel de la puerta es de 0,45 m. a 0,53 m. Para
condiciones muy crticas de altura libre, se dispone una puerta
doble de deslizamiento vertical.
6. Puertas batientes: Pensada para ser usada con trficos de

personal y carga manual, en media y baja temperatura.
Disponibles en una o dos hojas.
27

Memoria Descriptiva
Eleccin del tipo de puerta para las diferentes cmara

Teniendo en cuenta las dimensiones, geometra, tipo y movimiento de producto, etc., de las
cmaras de este complejo, se opta por instalar una puerta de desplazamiento horizontal (Tipo 1)
en cada una de las cmaras. Con todas las caractersticas constructivas y trmicas descritas
anteriormente, cumpliendo de esta manera todas las exigencias que se muestran en la instruccin
M.I.I.F. 006 y accesorios en el apartado 8.
8.5.3.3.
Renovacin de aire en las cmaras de conservacin
El aire de la cmara es el agente transmisor del calor entre el producto almacenado y el

equipo de produccin de fro, para efectuar este transvase energtico se hace necesario un
permanente contacto con el producto, lo que hace que reciba una serie de grmenes, olores y gases
procedentes de la respiracin en caso de vegetales. En el transcurso del tiempo la pureza del aire
desciende, y aumenta en particular la presencia de dixido de carbono y tambin lo hace en
pequeas cantidades el etileno (que acta como una hormona de crecimiento) que emanan de los
vegetales. En ambos casos se pueden desencadenar problemas para una buena conservacin.
PRODUCTO
TEMPERATURA [C]
PRODUCCIN [mg/kgh]
34
4,4
58
15,6
20 30
29,4
30 70
1,7
15,6
26,7
15
verdes
12,2
15
verdes
20
15
madurando
20
38
maduros
20
42
Pera
34
15,6
40 60
15 17
Manzana
Naranja limn
Pltanos:
Fresa
Frambuesa
Melocotn
4,4
22 35
15,6
49,69
1,7
20 30
15,6
70 80
1,7
79
15,6
30 40
26,7
70 100
Tabla 2. Produccin de dixido de carbono en frutas.
28

Memoria Descriptiva
El dixido de carbono puede ser peligroso (fermentacin) para un gran nmero de frutas,
pero solamente en altas concentraciones. El etileno emitido por las frutas y muchas legumbres
puede provocar una maduracin prematura (incluso con dbiles concentraciones), ahora bien este
riesgo es prcticamente inexistente a temperaturas inferiores a +3 C, puede ser peligroso a
temperaturas ms elevadas, propias de conservacin de frutas como pltanos, aguacates o mangos.
En la cmara 5, destinada al almacenamiento de naranjas, se deber realizar una renovacin
peridica del aire de la cmara, por los motivos anteriormente nombrados. De esta manera,
instalaremos un ventilador extractor para renovar el aire en la cmara 5.
Teniendo en cuenta las dimensiones de la cmara 5 y de la cantidad total de almacenamiento
de producto, se adopta realizar una renovacin de aire diaria.
8.5.3.4.
Sistema de almacenamiento de las cmaras
El sistema de almacenamiento de las cmaras del complejo est basado en la utilizacin del
denominado palet, el cual est constituido por una plataforma plana, en general madera,
destinada a soportar una cierta masa de producto, formando con ello una unidad tanto en transporte
como en almacenaje.En este sistema la masa se ve limitada por un valor mnimo de unos 500 kg,
por debajo de este valor baja la rentabilidad, mientras que se admite un mximo de unos 1.500 kg,
ya que valores superiores ocasionaran problemas de manejo en esta unidad de carga.
Las consecuencias iniciales de la eleccin del sistema de paletizacin son; por un lado la
imposibilidad de una manipulacin manual (se hace necesario la introduccin de medios
mecnicos), y por otro la imposicin de un traslado consistente en la disposicin de aberturas
destinadas a la colocacin de las horquillas de la carretilla, que posteriormente servirn como
canales de paso del aire en la cmara.
Las ventajas que presenta que presenta este sistema son:
1. Aumento de la altura en la cmara, al tener mayor posibilidad de apilamiento,
adems se reduce el tiempo de desplazamiento horizontal.
2. Al aumentar la masa de la unidad de transporte, disminuye el nmero de viajes,
de lo que se deriva:
Economa de mano de obra, y disminucin del tiempo de permanencia del

personal en el interior de la cmara; reducindose los pluses de trabajo
penoso o peligroso, y tambin mejorando el balance frigorfico.
Disminucin del tiempo de inmovilizacin de camiones.
3. Evita la cada de apilamientos, disminuyendo las prdidas por deterioro (esto

tambin se obtiene por el aumento de la unidad de transporte).
4. Facilita el acceso a diferentes lotes, y la inspeccin y control de productos.
29

8.5.3.5.
Memoria Descriptiva
Estanteras
Como hemos dicho en el apartado anterior el sistema de almacenamiento que utilizaremos en

las cmaras, es el sistema de paletizado del producto, as pues en el interior de las diferentes
cmaras instalaremos estanteras para un sistema de paletizacin selectivo.
Las estanteras debern ser de acero de alta resistencia y anticorrosivo, adems de contar con
un sistema de anclaje seguro y fiable, con el fin de evitar de esta manera el posible desplomamiento
de la carga.
Este tipo de estanteras presentan las siguientes ventajas:
Permiten un acceso fcil a todos los artculos.
Es un sistema de ampliacin fcil.
Se trata de un sistema mecanizable y automatizable.
Se puede implantar el principio de first-in-first -out.
En todas las cmaras que forman el complejo, se instalarn estanteras de paletizacin

selectivo, para paletas de dimensiones estandard 1.200 x 800 mm capaces de aguantar 1.000 kg
por paleta.
Teniendo en cuenta la altura de las cmaras (12 m), se dispondr de estanteras de 6 niveles
de altura, llegando as a tener una altura til ocupada de aproximadamente 10,5 m.
30

9.5.4
Memoria Descriptiva
Tabla resumen cmaras frigorficas
N Cmar a
cmara 1
Productos
Pescado cong.
cmara 2
cmara 3
cmara 4
Aves y caza Cordero, carnero, etc Postres cong.
cmara 5 antecmara
Naranjas
Todos
Longitud ext (m)
60
60
50
50
50
150
Longitud int (m)
59,6
59,6
49,6
49,6
49,8
149,8
Anchura ext (m)
35
35
35
35
35
10
Anchura int (m)
34,6
34,6
34,6
34,6
34,8
9,8
Altura ext (m)
12
12
12
12
12
12
Altura int (m)
11,8
11,8
11,8
11,8
11,9
11,9
Humedad ext
68%
68%
68%
68%
68%
68%
Humedad int
90-95%
80-85%
85-90%
80-85%
85-90%
80-85%
Entrada diaria (kg/da)
250.000
250.000
214.200
214.200
214.200
1.142.600
Temp. Entrada (C)
10
Temp ext (C)
26
26
26
26
26
26
Temp int (C)
-21
-21
-21
-25
3,432
3,31
3,18
3,097
3,766
3,357
1,672
1.612.800
1.612.800
1.353.600
835.200
316.800
316.800
Renovaciones de aire diarias
N personas (kJ/h)
11,23
11,23
11,23
12,10
7,78
6,91
Luminaria (kW)
18
18
16
16
16
12
N horas luminaria
Necesidades servicio (%)
10
10
10
10
10
10
Horas compresor (h/dia)
18
18
18
18
18
18
1.237.440
1.249.670
976.740
986.052
75.065
92.856
Calor especfico (kJ/kgC)

Calor respiracin (kJ/kg dia)
Calor ventiladores (kJ/dia)
Calor persona (kJ/h)
Pot. Frig. (kCal/h)

TOTAL(kCal/h)
4.617.823
Tabla 3. Tabla resumen cmaras frigorficas
31

9.6
Memoria Descriptiva
Sala de mquinas
Como indica la instruccin MI.IF-007 del Reglamento de Seguridad para Plantas

Frigorficas , en su apartado II, sta ser una sala de mquinas de ventilacin forzada.
La sala de mquinas llevar los extractores necesarios, habiendo anteriormente, calculado la
capacidad de stos en funcin de la carga de refrigerante del equipo, ser como mnimo:
Q = 50 3 P 2
Donde:
Q = caudal de aire del ventilador en m3 / h
P = carga de refrigerante total del equipo en kg
La sala de mquinas debe cumplir las normas del vigente reglamento en cuanto a medidas
reglamentarias, que son las mnimas exigidas, siendo 0,75 m entre cada equipo y las paredes de la
misma.
El ventilador extractor elegido para la sala de mquinas tiene las siguientes caractersticas:
Marca:
S&P
Modelo:
HXTR/6-710
Tensin:
400 V 50 Hz
ndice de proteccin IP:
IP 54
Rango de temperaturas:
-40 / +70 C
Velocidad (r.p.m):
920
Mxima potencia absorbida (W):

Intensidad mxima (A):
1.000
2,60
Nivel de presin sonora (dB):

3
66
Caudal mximo (m /h):
16.668
Peso (kg):
27,00
32

9.7
Memoria Descriptiva
Elementos del circuito frigorfico
9.7.1
Refrigerante
9.7.1.1
Introduccin
El refrigerante es el fluido utilizado en la transmisin de calor. En un sistema frigorfico

absorbe calor a bajas temperaturas y presin, cedindolo a temperatura ms elevada. Este proceso
tiene lugar con cambios de estado del fluido.
Los refrigerantes o fluidos frigorgenos se clasifican segn:
1. Denominacin de los refrigerantes.
2. Nomenclatura simblica numrica.
3. Grupos de clasificacin segn el grado de seguridad.
9.7.1.2
Denominacin de los refrigerantes
Los refrigerantes se denominan o expresan por su frmula qumica o tambin por su

denominacin simblica numrica. En ningn caso, es suficiente su nombre comercial.
9.7.1.3
-
Grupos de clasificacin segn el grado de seguridad

Refrigerantes del grupo primero, alta seguridad
Los refrigerantes del grupo primero podrn utilizarse con cualquier sistema de refrigeracin,
en locales de cualquier clasificacin, siempre que la carga de refrigerante contenida en la
instalacin, expresada en kilogramos, no pase del valor del producto de:
Concentracin del fluido frigorfico admisible expresada en kilogramos por metro

cbico.
Volumen en metros cbicos del local ms pequeo atendido por la instalacin

frigorfica.
El volumen del local ms pequeo ser el que corresponda al menor de los espacios
aislables, normalmente cerrados, excluyendo, en su caso, la sala de mquinas, servidos por un
mismo equipo frigorfico.
Si varios locales son enfriados por aire procedente de una cmara acondicionada comn, se
tomar como menor el volumen total del conjunto de los locales, en lo que se refiere a la carga
admisible, siempre que el volumen de aire suministrado a cada local no se reduzca por debajo del
25 % del total.
De no cumplirse lo establecido en los prrafos anteriores y en el caso de locales no
industriales, la totalidad del equipo frigorfico deber colocarse en una sala de mquinas, excepto
las tuberas de conexin del circuito auxiliar, que podrn colocarse segn se indica en la instruccin
MI IF-006.
Todos los locales en los que existen fuegos abiertos debern estar suficientemente
ventilados.
33

Memoria Descriptiva
En los locales industriales podrn utilizarse refrigerantes del grupo primero, sin limitacin de
carga, con cualquier clase de sistema de refrigeracin, siempre que se cumpla lo dispuesto en el
nmero 2.1 de la instruccin MI IF-006.
A este grupo pertenecen refrigerantes como: R-134a, R-401A, R-401B, R-401C, R-402A,
R-402B, R-403B, R-404A, R-407A, R-407B, R-407C, R-409A, R-409B.
- Refrigerantes del grupo segundo, media seguridad
Los refrigerantes del grupo segundo, con sistemas de refrigeracin directos, podrn utilizarse
en los locales industriales sin limitacin de carga. En todos los dems locales, solamente podrn ser
utilizados con equipos de absorcin hermticos o equipos compactos o semi-compactos, siempre
que sea para usos distintos del acondicionamiento de aire.
Los refrigerantes del grupo segundo, con sistemas de refrigeracin indirectos abiertos, slo
se podrn utilizar en los locales industriales, sin que se establezca carga lmite. En los dems
locales no podrn ser utilizados en ningn caso.
Los refrigerantes del grupo segundo, con sistemas de refrigeracin indirectos cerrados y
doble indirectos, se podrn utilizar en locales no industriales, con las limitaciones de carga
pertinentes, colocando los evaporadores del circuito primario en cmaras acondicionadas aisladas
con ventilacin libre al exterior.
En locales industriales se podrn utilizar sin limitaciones de carga, excepto los siguientes
refrigerantes, que tienen carcter inflamable: cloruro de etilo, cloruro de metilo, dicloroetileno y
formiato de metilo. En estos casos, la carga mxima ser de 500 kilogramos por equipo
independiente, pudiendo ser autorizadas cargas superiores por la Direccin General de Industrias
Alimentarias y Diversos, previa justificacin de necesidades y de medidas de seguridad dispuestas.
A este grupo pertenecen refrigerantes como: R-30, R-32, R-40, R-142b, R-160,
R-717, R-764, R-1130.
-
R-611,
Refrigerantes del grupo tercero, baja seguridad
La seguridad de los refrigerantes del grupo tercero, con cualquier sistema de refrigeracin,
queda condicionada a la observancia de las reglas siguientes:
1. En laboratorios de locales comerciales podrn ser utilizados slo con equipos de
absorcin hermticos, compactos o semi-compactos con carga mxima de 10
kilogramos.
2. En locales industriales se podrn utilizar con carga de 500 kilogramos como mximo
por equipo independiente, pudiendo ser autorizadas cargas superiores por la
Direccin General de Industrias Alimentarias y Diversos, previa justificacin de
necesidades y de medidas de seguridad dispuestas.
3. Salvo lo establecido en la regla primera, no podrn ser utilizados en locales no
industriales.
A este grupo pertenecen refrigerantes como: R-170, R-290, R-600, R-600a, R-1150.
Eleccin del refrigerante utilizado para la instalacin frigorfica
Como refrigerante se opta por el amonaco (R-717), ya que por sus propiedades
termodinmicas es el refrigerante que ms se aproxima al refrigerante ideal. Adems el amonaco
34

Memoria Descriptiva
posee un gran nmero de ventajas que lo hacen el ms aconsejable para ser utilizado en grandes
instalaciones industriales como es en nuestro caso, algunas de las cuales se describen
seguidamente:
1. Transferencia de calor: Las propiedades fsicas del amonaco lo convierten en un
lquido con una transferencia de calor considerablemente superior a la de los
refrigerantes fluorados ms utilizados. Su capacidad es de cuatro a cinco veces
mayor que la del R12 y el R22, cuyas capacidades de transferencia de calor se ven
disminuidas en la prctica cuando se mezclan con el aceite. El amonaco no se
mezcla con el aceite
2. Diseo del equipo: Puesto que el amonaco no se mezcla con aceite, el diseo del
equipo es ms sencillo. No se necesitan tuberas verticales dobles y el aceite
circulante no ocasiona cadas de presin. Adems, la ampliacin del equipo
existente es muy sencilla, basta con una disposicin adecuada de tuberas para poder
aadir compresores y evaporadores o condensadores, sin tener que preocuparse por
el retorno del aceite. De esta forma se pueden explotar las posibilidades de ahorro
de energa que ofrece una planta de mltiples compresores.
3. Grosor de la pared de las tuberas: La capacidad de refrigeracin del amonaco es
seis veces mayor que la del R22 y ocho veces mayor que la del R12. Esto implica
un caudal msico significativamente inferior que, junto con la viscosidad
ligeramente inferior del amonaco, se traduce en tuberas mucho menos costosas.
Estas tuberas deben ser de acero o aluminio, materiales ms baratos que el cobre
necesario para los sistemas que transportan refrigerantes fluorados.
4. Miscibilidad con el agua: El agua es totalmente soluble en amonaco que, por lo
tanto, es muy tolerante. En una gran planta de refrigeracin, resulta muy difcil
detectar un contenido del 5% de agua a travs de los manmetros y termmetros que
se suelen adquirir para tales sistemas. Muchas instalaciones funcionan con un
contenido de agua relativamente elevado sin inconvenientes importantes. Por
consiguiente, no se precisan secantes de filtros, visores de lquido ni indicadores de
humedad y la vlvula de expansin nunca se congela.
5. Precio: El amonaco se fabrica para muchos usos adems de refrigeracin, factor
que puede contribuir a mantener su precio bajo. En cualquier caso, el precio del
amonaco es muy inferior al coste de la mayora de los refrigerantes fluorados, y
adems con cantidades significativamente inferiores se consiguen los mismos
efectos. Si se compara con los nuevos refrigerantes (R134a, etc.) el amonaco es
muy competitivo.
La nica precaucin que deberemos tomar es que en ningn caso el amonaco deber de
entrar en contacto directo con los alimentos que se almacenan en cada una de las cmaras, ya que el
amonaco es una sustancia con cierto grado de toxicidad.
35

9.7.2
Memoria Descriptiva
Compresor
9.7.2.1
Introduccin
El compresor tiene la misin de aspirar los vapores que se producen al evaporarse un flujo
frigorgeno en un evaporador que se encuentra a baja presin y descargarlo a alta presin en el
condensador, realizndose el cambio de estado de vapor a lquido. Por lo que podramos definirlo
como una mquina aspirante-impelente.
9.7.2.2
Clasificacin de los compresores
Los compresores se pueden dividir en:
Compresores aerodinmicos.
Compresores de desplazamiento positivo.
Asimismo, cada uno de ellos se puede subdividir en los actualmente ms utilizados en la

industria frigorfica.
Flujo radial (centrfugo o turbo compresor)
Compresores
aerodinmicos
Flujo axial
Anillo lquido
Un rotor
Pistn rotativo
Paletas
Rotativos
Tornillo
Compresores
Dos rotores
de
Engranajes
desplazamiento
postivo
Abiertos
Alternativos de pistn
Hermticos
Semi-hermticos
Al escoger un compresor debe tenerse en cuenta la curva caracterstica del mismo

referente al caudal-presin.
36

Memoria Descriptiva
Asimismo, tambin deben tenerse en cuenta las dimensiones y el peso, la existencia o no de

vlvula, vibraciones emitidas en su entorno, resistencia mecnica de sus piezas, regularidad del
caudal, contaminacin del refrigerante por el aceite de engrase, etc.
Los compresores de tornillo por su volumen aspirado pueden intercalarse entre los
compresores alternativos y los centrfugos. Estos compresores presentan las ventajas de una
mquina rotativa desprovista de movimientos alternativos, conservando las caractersticas caudalpresin de los compresores de pistn.
9.7.2.3
Compresores aerodinmicos
En esto compresores no existe transformacin del movimiento. El fluido circula por medio
de una rueda con labes que gira como el rbol de accionamiento.
Presentan la ventaja de que no contaminan el fluido refrigerante con el aceite de engrase, si
bien tienen el inconveniente de que el caudal de desplazamiento es muy sensible a las variaciones
de presin.
Compresores centrfugos
Permiten desplazar grandes volmenes de gas con unas dimensiones reducidas, pero no
permiten relaciones de compresin elevadas, a menos que lleven varias ruedas. La compresin se
obtiene por la aceleracin del gas en las ruedas del rotor. A una velocidad determinada, un
compresor centrfugo da una relacin de compresin dada y nos obliga a seleccionar un compresor
y su velocidad de utilizacin para un rgimen de funcionamiento mximo.
Con estos compresores, no sucede lo mismo que con los de pistn. Puede utilizarse la misma
velocidad para regmenes muy distintos.
La reduccin de capacidad la efectan mediante unos labes directrices orientables, situados
en la aspiracin, que regulan la cantidad de fluido introducido en el compresor. El rendimiento
mecnico es excelente, pues los puntos de rozamiento estn limitados a los dos soportes de los
cojinetes.
Compresores axiales
Debido a los grandes volmenes desplazados, esta disposicin permite reducir la altura de
las fundaciones, conductos, filtros y silenciadores.
Tienen el inconveniente que producen mucho ruido, que puede reducirse mediante
revestimientos especiales.
Se emplean en la industria qumica y en los compresores de aire.
37

9.7.2.4
Memoria Descriptiva
Compresores rotativos
En estos compresores no existe transformacin de movimiento, como en los compresores de

pistn; el movimiento es circular y continuo, como el rbol de accionamiento. No existen vlvulas
de aspiracin y, por lo tanto, el movimiento del gas es ms lineal.
El fluido circula siempre en el mismo sentido, flujo continuo. Exigen un abundante engrase
y, aunque parece un inconveniente, el aceite inyectado sirve para sustraer el calor resultante de la
compresin, por lo cual los vapores en la impulsin se recalientan mucho menos y se pueden elegir
mayores relaciones de compresin.
Compresores de tornillo
Su nombre proviene de la forma en hlice de sus rotores, parecidos a un engranaje de talla
oblicua.
El rotor principal, normalmente, tiene cuatro espiras de seccin circular y el rotor auxiliar
tiene seis canales en forma de tornillo que se corresponden con el perfil del rotor principal.
Al girar el rotor principal y el auxiliar aprisionan en l volumen de gas, que es transportado
de manera continua de una extremidad a otra del engranaje, en el cual se encuentran, de forma
opuesta, la entrada y la salida.
Normalmente, los compresores de tornillo trabajan inundados de aceite. La inyeccin de
aceite permite aumentar considerablemente la estanqueidad interna del engranaje y alcanzar
relaciones de compresin de 1:20 o admitir velocidades de rotacin suficientemente bajas para
poder realizar el accionamiento directo para motores de 2 y 4 polos.
Tambin se consiguen temperaturas de descarga muy por debajo de las que corresponderan
si la compresin del gas se efectuara sin dicha inyeccin y lubrica perfectamente los cojinetes de
apoyo.
En este tipo de compresores, se puede regular su capacidad desde el 10 % al 100 % mediante
unas aberturas regulables.
Figura 4. Compresor de tornillo Grasso.
38

9.7.2.5
Memoria Descriptiva
Compresores alternativos
Los compresores alternativos realizan la transformacin de un movimiento rotativo en un

movimiento alternativo; por lo tanto, hay una reaccin a los cambios de carrera, prdida de energa
por transformacin del movimiento y limitacin de la velocidad por la inercia de sus rganos.
A pesar de tener como inconveniente los indicados anteriormente, se han demostrado
insustituibles por su precio y flexibilidad.
Los compresores policilndricos se utilizan en instalaciones donde son necesarios grandes
desplazamientos volumtricos.
Podemos clasificar los compresores por sus distintas caractersticas:
1. Segn su forma: Horizontal, vertical en V-W y V+W.
2. Segn su tipo de construccin: Crter abierto, cerrado o semihermtico.
3. Segn su nmero de efectos : Simple efecto o doble efecto.
4. Segn el sentido de circulacin: Flujo alternativo o continuo.
5. Segn el nmero de compresiones: Una o dos etapas de compresin.
Figura 5. Compresor alternativo Grasso.
39

9.7.2.6
Memoria Descriptiva
Compresores hermticos
El compresor hermtico consiste en situar el compresor y el motor elctrico dentro de un

recipiente cerrado. Por la parte exterior solamente salen la vlvula de aspiracin, la vlvula de
compresin y el conexionado elctrico.
Estos compresores se empezaron fabricando para pequeas potencias y actualmente se
fabrican hasta 20 CV.
Poseen muchas ventajas, pero tambin el inconveniente de que en caso de avera no tienen
reparacin; por lo tanto, la instalacin debe efectuarse con el mximo de pulcritud para evitar
posibles averas.
Figura 6. Vista interna de un compresor hermtico.
9.7.2.7
Compresores semi-hermticos
Es el compresor ms utilizado para pequeas y medianas potencias. Dispone de las ventajas

del hermtico y en caso de avera es fcilmente desmontable y reparable.
Como el compresor y el motor forman un solo conjunto, no lleva prensaestopas y as se evita
el inconveniente de posibles fugas de refrigerante.
Se fabrican compresores para una etapa y para doble etapa.
Todos los fabricantes se esfuerzan en mejorar la calidad de los compresores semi-hermticos
en los siguientes puntos:
Reduccin del espacio muerto con mayor seccin de paso de gases y as conseguir mayores
coeficientes volumtrico e isoentrpico, al reducir las prdidas por friccin del flujo de gas.
Efectuando un tratamiento especial a la superficie del cigeal y segmentos cromados para
situar en los pistones.
Reduccin de las prdidas por friccin.
Mxima proteccin ante situaciones de riesgo, como puede ser la falla de aceite al
compresor, alta temperatura de descarga, etc.
Muy buen equilibrado, consiguiendo que sea ms silencioso.
40

Memoria Descriptiva
La principal ventaja del compresor semi-hermtico es la facilidad de su reparacin,

sustituyendo las piezas averiadas en un corto espacio de tiempo.
Figura 7. Compresores semi -hermticos Copeland.
9.7.2.8
Eleccin de los compresores
Segn las necesidades frigorficas y de las caracterst icas de la instalacin, optamos por
instalar 10 compresores de tornillo, para dar servicio a todas las cmaras. La distribucin de los
compresores, se har de la siguiente manera:
Cmara 1: 2 compresores de tornillo de 800 kW de potencia frigorfica, de los

cuales uno dispone de variador de frecuencia para el control de la capacidad
frigorfica. Las caractersticas tcnicas de estos compresores son:
Caractersticas Tcnicas:
Marca:
MYCOM
Modelo:
250 VLD
Capacidad de enfriamiento:
800 kW
Volumen de aire aspirado:
2.375 m3 / h
Potencia consumida:
300 kW
Nivel sonoro:
86 dB
Refrigerante utilizado:
R-717 (amonaco)

41

Memoria Descriptiva
Marca:
MYCOM
Modelo:
250 VLD
800 kW
2.375 m3 / h
Potencia consumida:
300 kW
Nivel sonoro:
86 dB
R-717 (amonaco)

Marca:
MYCOM
Modelo:
200 VLD
600 kW
1.750 m3 / h
Potencia consumida:
215 kW
Nivel sonoro:
86 dB
R-717 (amonaco)

Marca:
MYCOM
Modelo:
200 VLD
600 kW
1.750 m3 / h
Potencia consumida:
215 kW
Nivel sonoro:
86 dB
R-717 (amonaco)
Cmara 5: 1 compresor de tornillo de 90 kW de potencia frigorfica, de los cuales

uno dispone de variador de frecuencia para el control de la capacidad frigorfica. Las
caractersticas tcnicas de estos compresores son:
42

Memoria Descriptiva
Marca:
BITZER
Modelo:
OSKA7441-K
90 kW
Volumen de aire aspirado :
712 m3 /h
Potencia consumida:
27,9 kW
Nivel sonoro:
86 dB
R-717 (amonaco)
Antecmara: 1 compresor de tornillo de 110,1 kW de potencia frigorfica, de los

Marca:
BITZER
Modelo:
OSKA5361-K
110,1 kW
871 m3 / h
Potencia consumida:
34,3 kW
Nivel sonoro:
86 dB
R-717 (amonaco)
El motivo de optar por compresores de tipo tornillo es, el gran rendimiento que presenta este
tipo de compresores, sobretodo cuando se trabaja con temperaturas de evaporacin muy bajas. Otro
factor importante a la hora de elegir este tipo de compresor es, la buena regulacin que se puede
hacer de su capacidad que va desde el 10 % al 100 %, mediante aberturas regulables. Por estos
motivos, hacen de estos compresores los ms utilizados en grandes industrias frigorficas.
Compresores de reserva:
Al tratarse de un complejo industrial frigorfico de ms de 100 kW, las normas de seguridad

nos exigen a tener equipos de reserva para dar abastecimiento en caso de anomala en algn de los
equipos principales, por este motivo se tendr un compresor MYCOM 250 VLD de 800 kW de
potencia frigorfica conectado en paralelo con los otros compresores para dar servicio a la
demanda ms grande de alguna de las cmaras de congelacin.
Por otra parte, tambin se dispondr de otro compresor de reserva, para que de cobertura a la
demanda ms pequea de alguna de las cmaras en caso de anomala, en este caso, se opta por
tener conectado en paralelo con el resto de compresores principales un compresor BITZER
OSKA5361-K de 110,1 kW de potencia frigorfica.
43

9.7.3
Memoria Descriptiva
Condensador
9.7.3.1
Introduccin
La misin principal de un condensador es transformar el gas procedente del compresor en

lquido.
Normalmente, un condensador est formado por una determinada longitud de tubo, por cuyo
interior circula el gas comprimido, sometido exteriormente a la accin enfriadora de un medio
refrigerante, que puede ser agua y /o aire.
En el condensador se eliminan:
1. Las caloras procedentes del calor latente que se ha absorbido en el evaporador.
2. Las caloras procedentes del trabajo mecnico, que hemos suministrado al compresor
para aumentar la presin del gas.
9.7.3.2 Clasificacin de los condensadores
A continuacin se muestra en la tabla 4, una clasificacin de los tipos de condensadores ms
importantes:
Grupo
Fluido que enfra

Aire
Calor sensible
Agua
Atmosfricos
Tipo condensador
K=kcalm2 hC
Circulacin de aire natural
8 a 10
Circulacin por aire forzado
20 a 25
De inmersin
200 a 500
Multitubulares horizontales
600 a 1.000
Multitubulares verticales
700 a 1.200
De doble tubo contracorriente
600 a 800
De lluvia
200 a 250
De lluvia contracorriente
700 a 1.000
Evaporativos con tubo liso
200 a 300
Evaporativos con tubo aleteado
100 a 150
Calor latente
Evaporacin
forzada
Tabla 6. Clasificacin de los condensadores
Condensadores por aire

- Condensadores por aire de conveccin natural
El aire que enfra el condensador circula debido nicamente a su cambio de densidad al
ponerse en contacto con la superficie caliente de los tubos, por cuyo interior circula el fluido
refrigerante a alta temperatura.
44

Memoria Descriptiva
En esta clase de condensadores, el coeficiente de transmisin de calor es muy bajo, de 8 a 10

kcal / m 2 hC.
Estos condensadores se aplican a instalaciones de pequea potencia (neveras, arcones
congeladores, etc.).
- Condensadores por aire de circulacin forzada
En este modelo de condensadores, la circulacin del aire se realiza forzada, por uno o varios
ventiladores, que aspiran el aire a travs de toda la superficie del condensador.
Cada fabricante de condensadores establece una serie de caractersticas bsicas, como puede
ser que no sean voluminosos y, a la vez, que sean resistentes a la oxidacin y a la corrosin.
Tanto los ventiladores como la envolvente deben ser resistentes a los agentes ambientales
exteriores.
Es muy importante colocar el condensador en un lugar bien ventilado.
El condensador de aire forzado se selecciona a partir del calor total a disipar y de la
diferencia de temperatura entre el ambiente y la condensacin.
Normalmente, se construyen con tubo de cobre y aletas de aluminio.
Figura 8. Condensador de aire forzado Frimetal.
Condensadores por agua

- Condensadores por agua de inmersin
Se trata de colocar el serpentn condensador dentro de una cuba de agua cilndrica o tanque
de agua.
Un agitador de eje vertical asegura la circulacin del agua alrededor del serpentn.
Este tipo de condensadores son muy voluminosos y necesitan mucho espacio, por lo que
actualmente no se instalan.
Tienen un coeficiente de transmisin bajo y es difcil de limpiar.
45

Memoria Descriptiva
- Condensadores multitubular horizontal

Este tipo de condensador es el ms utilizado para el funcionamiento con agua.
Consiste en un tubo cilndrico horizontal, tapado por los dos extremos. En cada una de las
placas de los extremos se alojan una serie de tubos.
El agua penetra por uno de los extremos, pasando a travs de todos los tubos pequeos, con
un recorrido horizontal, y sale por la parte superior del mismo cabezal.
El gas entra por la parte superior del cilindro, envuelve lo s tubos por donde circula el agua,
se condensa y sale por la parte inferior.
La envolvente se construye con tubo de acero sin soldadura o de chapa soldada.
Los cabezales de agua son generalmente de acero o fundicin y fcilmente desmontables,
facilitando, de esta forma, la limpieza de los tubos.
Las conexiones de agua se adaptan a un nmero variable de pasos, segn que el agua sea de
torre de enfriamiento (menor nmero de pasos) o de red (mayor nmero de pasos).
Si el condensador se ha construido para refrigerantes halogenados, los tubos interiores son de
cobre y van mandrinados, para su fijacin a las placas tubulares.
En cambio, si el condensador funciona con amonaco (R-717), los tubos son de acero
estirado sin soldadura y tambin mandrinados a las placas.
En el interior del condensador se colocan unos deflectores para la mejor distribucin del
agua.
Figura 9. Condensador multitubular horizontal.
- Condensadores multitubular vertical

El condensador multitubular vertical es de caractersticas parecidas al anterior, con la
diferencia de que se coloca en posicin vertical y no lleva cabezales.
El agua entra libremente por la parte superior a travs de unas boquillas que distribuyen el
agua a travs de los tubos en forma de espiral. As riega toda la superficie interior de los tubos en
su totalidad con una pelcula lquida. El agua sale por la parte inferior del tubo hacia un depsito de
recogida.
Los gases entran por la parte central del condensador vertical y el lquido refrigerante
desciende junto a los tubos y va a parar a la parte inferior del condensador.
El coeficiente de transmisin de calor es muy bueno y est clasificado, como condensador de
calor latente del tipo atmosfrico. Tiene la ventaja que es fcilmente limpiable, incluso durante el
46

Memoria Descriptiva
funcionamiento, y la posibilidad de utilizar agua con ndices de suciedad. Normalmente, este tipo
de condensadores funciona con agua enfriada por una torre de refrigeracin.
- Condensadores por agua de doble tubo
Es el clsico condensador a contracorriente construido por una serie de tubos de dos
dimetros diferentes, situados concntricamente, los de menor dimetro en el interior de los de
mayor dimetro.
Normalmente, el agua circula por el interior de los tubos pequeos y el refrigerante a
condensar, entre el tubo de dimetro pequeo y el tubo de dimetro mayor (espacio anular).
El coeficiente de trasnmisin de calor es bueno y ocupa poco espacio en la instalacin.
Para facilitar la limpieza, los codos que unen los tubos de agua son desmontables.
Para este tipo de condensadores es necesario disponer de un recipiente de lquido, para as no
inundar los ltimos tubos del condensador, lo cual disminuira el rendimiento.
Figura 10. Condensador por agua de doble tubo.
Condensadores atmosfricos
- Condensadores de lluvia
Este tipo de condensadores son llamados tambin condensadores por aspersin o
condensadores evaporativos abiertos.
Este condensador est formado por un serpentn construido con tubo de acero sin soldadura.
En la parte superior se coloca un rociador que distribuye el agua sobre el condensador.
En la parte inferior del condensador se coloca un depsito que recoge el agua y en un
extremo una bomba, que vuelve a impulsar el agua hacia los rociadores.
Durante el proceso de condensacin, el calor es eliminado por el rociado del agua sobre el
tubo, el cual provoca una parte de evaporacin del agua, en funcin del calor latente de
evaporacin del agua, a la temperatura de condensacin.
En este tipo de condensador, el aire circula por tiro natural y, por lo tanto, tiene un
coeficiente de transmisin de calor medio. Conviene efectuar un mantenimiento para evitar la
47

Memoria Descriptiva
corrosin de los tubos, el desarrollo de algas y la formacin de suciedad en la parte exterior de los
tubos.
Normalmente, el agua se trata con inhibidores de corrosin.
Condensadores de evaporacin forzada
- Condensadores evaporativos
Este condensador funciona con el mismo principio que el de lluvia, pero con la variante de
que en lugar de circular el aire por tiro natural el aire circula con ventilacin forzada, por medio de
ventiladores helicoidales o centrfugos.
El rendimiento de un condensador evaporativo depende del ntimo contacto del agua
pulverizada y el aire que circula en corriente forzada, pero, principalmente, de las condiciones
atmosfricas del aire que entra y muy especialmente de la temperatura que indica el termmetro
hmedo.
Este tipo de condensador rinde mucho en zonas secas y rinde menos en zonas hmedas.
El condensador evaporativo ocupa menos espacio que el de lluvia y est formado por un
serpentn de condensacin, pulverizadores, ventilador, envolvente y separador de gotas.
Figura 11. Principio de operacin condensador evaporativo.
9.7.3.3
Eleccin del equipo condensador
Debido a la gran cantidad de calor que necesitamos evacuar en este complejo industrial, est
claro que debe de optarse por un sistema condensador aire-agua (sistema mixto). Dentro de esta
clasificacin, encontramos 2 tipos de sistema de condensacin, el primero se trata de un
condensador por agua junto con torre de refrigeracin y el otro es el condensador evaporativo.
Se opta por la segunda opcin, es decir, instalamos un condensador evaporativo, por los
siguientes motivos:
El condensador evaporativo incluye condensador por agua y torre evaporativa en un

solo sistema, por lo tanto reducimos espacio y costos econmicos.
La torre de refrigeracin, necesita adems de un condensador, por ejemplo, del tipo

de placas.
Por consiguiente, se opta por instalar un condensador evaporativo de las siguientes

caractersticas tcnicas:
48

Memoria Descriptiva
Marca:
EVAPCO
Modelo:
ATC-1800
Capacidad de evacuacin de calor:
7.754 kW
Ventiladores:
4 x 11 kW
Caudal de aire:
137,2 m3 / s
Bomba de roco:
4 x 4 kW
Caudal de lquido:
201,9 l / s
Capacidad Crter:
7.570 l
Conexiones:
4 x 300 mm
Dimensiones:
Longitud:
8,23 m
Anchura:
2,49 m
Altura:
5,42 m
Tabla 7. Caractersticas Tcnicas del condensador evaporativo seleccionado.
El mtodo seguido para la seleccin del condensador es el que se describe en el catlogo de

condensadores evaporativos EVAPCO:
Sabiendo la potencia necesaria del equipo condensador, junto con la temperatura de bulbo
hmedo de la zona (en nuestro caso, 20 C), la temperatura de condensacin (45 C) y el
refrigerante utilizado (R-717), pasamos a la Tabla 6 para averiguar el factor de correccin que
debemos aplicar antes de seleccionar la unidad adecuada.
Tabla 8. Factores de correccin para R-717.
De la tabla 6, encontramos el valor de correccin 0,59 este factor de correccin sacado de la

tabla 6, lo tendremos que multiplicar por el valor del calor total que previamente habamos
calculado. De esta manera, nos dar el valor real de potencia calorfica que debemos de evacuar:
49

Memoria Descriptiva
Calor real a evacuar = calor total a evacuar x factor de capacidad =

13.028
0,59
= 7.687 kW
Ahora s, con el valor real de la potencia calorfica a evacuar en el condensador evaporativo,

nos vamos a la tabla 7 y elegimos la unidad que sea capaz de evacuar este calor.
Tabla 9. Capacidad de evacuacin de potencia calorfica por unidad
50

9.7.4
Memoria Descriptiva
Evaporadores
9.7.4.1
Introduccin
Un evaporador es un intercambiador de calor que tiene la capacidad necesaria para conseguir

la temperatura deseada en el recinto a enfriar.
La misin principal del evaporador es asegurar la transmisin de calor desde el medio que se
enfra hasta el fluido frigorgeno. El refrigerante lquido, para evaporarse, necesita absorber calor y,
por lo tanto, produce fro.
Un evaporador debe tener un correcto coeficiente global de transmisin de calor.
9.7.4.2
Clasificacin de los evaporadores
A continuacin se muestra en la tabla 3, una clasificacin de los tipos de evaporadores ms

importantes:
Grupo
Clase
Tipo de condensador
K = kcal/m2 hC
De serpentn
60 a 80 sin agitar
De parrilla
200 a 250 agitado
Inmersin
350 a 400 agitado

Intensivos
Enfriadores de lquidos
Doble tubo
contracorriente
500 agitado
500 a 700
800 a 1.200
Multitubulares
Circulacin aire natural

Enfriadores de gases
Circulacin aire forzado
Horizontales
400 a 600
Expansin seca
800 a 1.000
Verticales
700 a 1.200
Tubos lisos
16 a 20
Tubos aleteados
6a8
Placas eutcticas
5a7
Tubos lisos
30 a 40
Tubos aleteados
14 a 20
Fbricas de hielo
Congeladoras
Acumuladores de hielo
Tabla 10. Clasificacin de los evaporadores.
51

Memoria Descriptiva
Evaporadores enfriadores de lquidos

Segn se ha indicado en la tabla anterior, los evaporadores enfriadores de lquido se dividen
en evaporadores de inmersin y en evaporado res de circulacin interna de doble tubo o
multitubulares horizontales.
- Evaporadores de inmersin
Los evaporadores de inmersin siempre estn situados dentro del lquido a enfriar y en
contacto ntimo con el mismo.
Los evaporadores de inmersin pueden ser de serpentn, parrilla y espina de pescado.
El de serpentn, tal y como su nombre indica, es un serpentn de tubo sumergido dentro de
lquido. El de parrilla consiste en situar un colector en la parte superior de donde parten una serie
de tubos verticales que son recogidos por un colector en la parte inferior.
El evaporador de espina de pescado es igual que el anterior, pero los tubos en lugar de
verticales son acodados.
- Evaporadores multitubulares
Los evaporadores multitubulares horizontales son de construccin parecida a los
condensadores, pero se diferencian si son para refrigerantes fluorados (miscibles con el aceite) o
amonaco (no miscible con el aceite).
El evaporador para refrigerantes fluorados est formado por una virola de acero, una serie de
tubos y dos tapas laterales. El refrigerante circula por los tubos y el lquido a enfriar pasa por la
parte exterior de los mismos, a travs de unos tabiques deflectores. Tambin se construyen
evaporadores multitubulares con una sola tapa lateral y los tubos adoptan la forma de horquilla.
Los evaporadores para amonaco son de construccin parecida, con la diferencia que
funcionan por el sistema inundado, o sea, el lquido a enfriar circula por el interior de los tubos y el
amonaco, se recoge por la parte inferior del evaporador; a tal efecto, en la parte central inferior del
evaporador se suelda un pequeo recipiente vertical o domo, por donde se recoge el aceite que se
purga a travs de un grifo.
Figura 12. Evaporador multitubular.
- Evaporador multitubular vertical
52

Memoria Descriptiva
El evaporador multitubular vertical se fabrica en funcin de la alimentacin de refrigerante

(expansin seca o bien inundado) y de la clase de refrigerante empleado.
Para amonaco se construyen los evaporadores Trepaud, que funcionan en rgimen inundado
y disponen de un separador general de lquido en la parte superior.
El evaporador Trepaud para refrigerantes fluorados es de caractrsticas parecidas al anterior,
variando las tapas y los tabiques deflectores. As se asegura el retorno del aceite.
Evaporadores enfriadores de gases
- Evaporador de circulacin natural
El evaporador de circulacin natural se puede construir con tubos lisos o con tubos y aletas.
Lgicamente, el enfriamiento del aire se consigue por las diferencias de densidad del aire.
Antiguamente se construan serpentines de tubos lisos apoyados en las paredes, pero el
coeficiente de transmisin es muy bajo y este sistema se ha ido abandonando.
En cambio, el evaporador de circulacin natural con bandeja de de sage es un evaporador
que se instala en cmaras donde es necesario conseguir el fro sin circulacin de aire y con una
humedad relativa alta.
- Evaporador de circulacin forzada
Es el evaporador ms empleado en la actualidad. Est formado por un haz de tubos y aletas,
cerrados en una envolvente, por donde circula el aire forzado movido por ventiladores.
Estos evaporadores se construyen de serie. En funcin de la temperatura a la que van
destinados, frecuencia de los desescarches y clase de producto a enfriar, se elige la separacin de
las aletas (muy juntas para alta temperatura y ms separadas para baja temperatura).
En funcin de la salida del aire tratado pueden ser evaporadores murales, de techo cbicos,
de techo horizontales o con bocas de descarga.
En funcin de la presin de la salida del aire pueden ir equipados con ventiladores
helicoidales o con ventiladores centrfugos.
Figura 13. Evaporador de circulacin forzada Frimetal.
53

9.7.4.3
Memoria Descriptiva
Eleccin de los evaporadores
Los evaporadores que se utilizan en las cmaras son evaporadores de circulacin forzada,
concretamente del tipo cbico que van colocados en el techo de las cmaras.
Los evaporadores de circulacin forzada del tipo cbico, abarcan un abanico ms grande de
potencias frigorficas y por la geometra de las cmaras, hacen que sean los ms idneos para ser
instalados en dichas cmaras.
Los evaporadores cbicos elegidos son de la marca comercial AIRCOIL BALTIMORE,
para hacer la seleccin de las unidades adecuadas para cada cmara se ha seguido el mtodo
marcado en el mismo catlogo de la misma marca de evaporadores (vase en la memoria de clculo
del presente proyecto).
Segn el fabricante las potencias de los evaporadores de tiro forzado, han sido determinadas
segn la norma ASH RAE 25-68 "Calibrated, box method", con temperatura ambiente de +2,5 C,
temperatura evaporacin de -7,5 C y superficie seca (relacin calor sensible /calor total RC=1).
La influencia del hielo sobre el coeficiente externo de transmisin y de la temperatura de
evaporacin sobre el coeficiente interno, pueden ser determinadas para condiciones normales de
funcionamiento, multiplicando las potencias nominales por el factor de correccin deducido del
presente diagrama, en funcin de la temperatura ambiente y el intervalo entre dos desescarches
sucesivos.
Figura 14. Grfico de seleccin de los evaporadores AIRCOIL.
54

Memoria Descriptiva
De esta manera, las caractersticas tcnicas de los equipos seleccionados para las distintas
cmaras son los siguientes:
Cmaras 1 y 2: 10 unidades evaporadoras

Marca:
AIRCOIL BALTIMORE
Modelo:
FD 2302
T:
7 C
Separacin de aletas:
5,1 mm
Caudal de aire:
71.500 m3 / h
Superficie:
1022,8 m2
Flecha:
2 x 48 m
Ventiladores:
5 unid. x 1,9 kW 630 mm
Capacidad frigorfica:
297,44 kW
Conexiones entrada:
2 x 42 mm
Conexiones salida:
2 x 66 mm
Desescarche:
Gas caliente; 2 x 28 mm
Consumo:
17,25 kW
R-717 (amonaco)
Tabla 11. Caractersticas tcnicas evaporadores seleccionados cmaras 1 y 2.
Cmara 3: 10 unidades evaporadoras

Marca:
AIRCOIL BALTIMORE
Modelo:
FD 1626
T:
7 C
5,1 mm
Caudal de aire:
59.000 m3 / h
Superficie:
681,9 m2
Flecha:
2 x 45 m
Ventiladores:
4 unid. x 1,9 kW 630 mm
210,12 kW
Conexiones entrada:
2 x 35 mm
Conexiones salida:
2 x 60 mm
Desescarche:
Consumo:
13,8 kW
R-717 (amonaco)
Tabla 12. Caractersticas tcnicas evaporadores seleccionados cmara 3.
55

Memoria Descriptiva

Marca:
AIRCOIL BALTIMORE
Modelo:
FD 1841
T:
7 C
5,1 mm
Caudal de aire:
57.200 m3 / h
Superficie:
736,4 m2
Flecha:
35 m
Ventiladores:
4 unid. x 1,9 kW 630 mm
149,89 kW
Conexiones entrada:
2 x 42 mm
Conexiones salida:
2 x 66 mm
Desescarche:
Gas caliente; 42 mm
Consumo:
7,6 kW
R-717 (amonaco)

Marca:
AIRCOIL BALTIMORE
Modelo:
FD 384
T:
7 C
5,1 mm
Caudal de aire:
13.800 m3 / h
Superficie:
145,1 m2
Flecha:
30 m
Ventiladores:
3 unid. x 0,64 kW 450 mm
44,71 kW
Conexiones entrada:
28 mm
Conexiones salida:
42 mm
Desescarche:
Gas caliente; 28 mm
Consumo:
3,75 kW
R-717 (amonaco)
56

Memoria Descriptiva
Antecmara: 6 unidades evaporadoras
Marca:
AIRCOIL BALTIMORE
Modelo:
FD 384
T:
7 C
5,1 mm
Caudal de aire:
13.800 m3 / h
Superficie:
145,1 m2
Flecha:
30 m
Ventiladores:
3 unid. x 0,64 kW 450 mm
44,71 kW
Conexiones entrada:
28 mm
Conexiones salida:
42 mm
Desescarche:
Gas caliente; 28 mm
Consumo:
3,75 kW
R-717 (amonaco)
Tabla 15. Caractersticas tcnicas evaporadores seleccionados antecmara.
9.7.4.4
Desescarche de los evaporadores
El vapor de agua que contiene el aire de la cmara se deposita sobre las aletas o tubos del
evaporador cuando la temperatura es inferior a 0 C.
Decimos entonces que el evaporador est escarchado, o sea, lleno de hielo. La cantidad de
escarcha depender de las horas de funcionamiento de la instalacin, de las aberturas de la puerta y
de la mercanca almacenada.
En funcin de la clase de gnero, de su contenido en agua y de la temperatura de la
superficie del evaporador, se establece la cantidad de vapor de agua que, en forma de escarcha, se
fijar sobre el evaporador.
La formacin de escarcha acta como un aislante, rebaja la temperatura de evaporacin del
refrigerante, disminuyendo la produccin frigorfica y aumentando el tiempo de funcionamiento de
la instalacin.
Un exceso de escarcha sobre el evaporador dificulta el mantenimiento del grado
higromtrico correcto para la conservacin del gnero almacenado y en consecuencia se establece
un desescarche peridico del evaporador, que se puede realizar de las formas que se enumeran
seguidamente:
57

Memoria Descriptiva
Desescarche con el aire de la cmara

Cuando la temperatura de la cmara es superior a 0 C, el desescarche del evaporador se
puede realizar parando el compresor y dejando el ventilador del evaporador en marcha.
De esta manera, al pasar el aire a travs del evaporador sin funcionar el compresor, se
provoca el deshielo de la escarcha. Debe durar el tiempo necesario para que el evaporador quede
perfectamente limpio.
Desescarche con el aire exterior
Tambin se puede descongelar una cmara o tnel a baja temperatura con el aire exterior,
parando el compresor y aislando con compuertas el evaporador de forma que el aire exterior no
pueda modificar la temperatura de la cmara.
Este sistema se emplea para descongelar tneles continuos de congelacin a baja
temperatura, a base de abrir unas compuertas que cogen y expulsan el aire exterior durante el
tiempo que el tnel permanece parado.
En el caso de tneles de congelacin de volumen reducido, no es necesario aislar con
compuertas el evaporador, porque una vez terminado el desescarche, el tnel se recupera
rpidamente. En tneles de ciclo continuo se establecen horarios de funcionamiento seguidos y
tiempos de paro, que se aprovechan para efectuar el desescarche del evaporador.
Desescarche con agua
Es un tipo de desescarche que se ha utilizado durante muchos aos, pero actualmente, debido
a la escasez de agua, se ha ido abandonando.
Consiste en colocar en la parte superior del evaporador una bandeja con agujeros, de forma
que, al recibir el agua, la distribuye de una forma regular sobre la superficie del evaporador y
asegura que el agua desescarche toda la batera.
Figura 15. Desescarche por agua.

H: Entrada del agua.
I: Bandeja para recoger las gotas de agua.
J: Salida del agua.
Este tipo de desescarche es ideal cuando se quiere mantener un grado higromtrico elevado,
pero al terminar el desescarche se debe espaciar el tiempo de puesta en marcha del ventilador para
que la batera pueda escurrir y no tirar el agua hacia la mercanca.
58

Memoria Descriptiva
Desescarche con resistencias elctricas

Es el sistema actualmente ms empleado, por su facilidad de instalacin y funcionamiento
seguro. Pero por el contrario, tambin representa un sistema bastante caro.
Consiste en colocar dentro de la batera del evaporador una serie de resistencias elctricas
con tubo de acero inoxidable, que al iniciar el desescarche se calientan y suministran el calor el
necesario para deshacer todo el hielo.
En este tipo de desescarche, tambin se colocan resistencias elctricas en la bandeja y en el
tubo de desage.
Figura 16. Desescarche elctrico.

G: Caja de conexiones.
F: Resistencias.
El desescarche elctrico se establece parando el compresor y dejando las resistencias en

marcha durante el tiempo necesario para alcanzar una temperatura de batera de +8 C y el tiempo
de escurrido. Todo est programado por un reloj de desescarche o un microprocesador. Este mismo
reloj establece cuando debe iniciarse el desescarche, por tiempo horario o por tiempo real de
funcionamiento del compresor.
Desescarche con gas pobre
El desescarche con gas pobre consiste en derivar el tubo de compresin hasta el tubo situado
entre la vlvula de expansin y el distribuidor, pasando previamente a travs de una vlvula
solenoide y una vlvula de paso.
Al iniciar el desescarche el gas caliente procedente de la compresin, pasando a travs de la
vlvula soleide se dirige al distribuidor y recalienta el evaporador. Los gases producidos son
aspirados por el compresor.
Mientras dura el tiempo de desescarhe, los gases de la compresin se van enfriando y

tienen menos capacidad para recalentar el evaporador. Entonces se aconseja parar el
desescarche para rehacer el sistema, y al cabo de un tiempo, volver a repetir el desescarche
hasta que quede limpia la batera.
En algunos casos, se coloca una vlvula solenoide en la compresin para que todo el gas
comprimido se dirija hacia el desescarche. Esta variante conviene aplicarla cuando el equipo
frigorfico est instalado en una zona muy fra, porque si no, se cierra la compresin, el gas que
llega al evaporador es muy pobre en calor.
Es un tipo de desescarche que tiene limitaciones en su aplicacin.
59

Memoria Descriptiva
Desescarche por inversin de ciclo

La inversin de ciclo de una instalacin frigorfica se consigue al instalar una vlvula de 4
vas que permite permutar el evaporador por el condensador y el condensador por el evaporador.
A la salida de la compresin se instala una vlvula de 4 vas. Durante el ciclo de fro normal,
el gas caliente procedente del compresor se dirige al condensador y la aspiracin del evaporador
hacia la aspiracin del compresor.
Durante el ciclo de fro, la instalacin funciona normalmente. El condensador se encarga de
condensar el lquido y el evaporador de evaporarlo. A medida que se acumula hielo en el mismo y
baja su rendimiento se puede iniciar el desescarche.
Figura 17. Desescarche por inversin de ciclo.

N: Desescarche bandeja
L: Aspiracin gas caliente.
El desescarche por inversin de ciclo se inicia cambiando la posicin de la vlvula de 4 vas,

sin parar el compresor. A partir de este momento, el condensador pasa a evaporador y el
evaporador a condensador.
Este tipo de desescarche es muy efectivo porque se dispone de mucho calor para
desescarchar el evaporador, debido a que evaporamos en el condensador. Se apoya en el principio
de la bomba de calor.
Para que el sistema funcione correctamente es conveniente que el condensador disponga
tambin de una vlvula de expansin. Al terminar el desescarche, se para un momento el
compresor, la vlvula de 4 vas cambia de posicin, se inicia el tiempo de escurrido, y a
continuacin, vuelve otra vez al ciclo normal.
Desescarche con gas caliente
Para efectuar este tipo de desescarche es necesario que como mnimo existan dos
evaporadores en una misma cmara o en cmaras diferentes.
El principio de funcionamiento es parecido al de la bomba de calor, con la diferencia de que
el condensador principal continua siendo condensador. Una parte del calor a disipar se enva a uno
de los evaporadores, mientras el otro contina produciendo fro.
Figura 18. Desescarche por gas caliente.
K: Entrada gas caliente a la bateria.
M: Desescarche bandeja.
Para regular la cantidad de gas comprimido hacia el condensador o hacia el evaporador a

desescarchar se instala una vlvula de presin diferencial, con una vlvula solenoide. Cuando la
instalacin funciona en ciclo de fro normal, la vlvula de presin diferencial a travs de la
solenoide la obliga a mantenerse. Completamente abierta, el condensador elimina todo el calor.
60

Memoria Descriptiva
Por el contrario, al entrar en ciclo de escarche, el solenoide queda cerrado y acta la vlvula de
presin diferencial, que enva el gas al evaporador que desescarcha.
El gas caliente se enva por una lnea independiente, pasando a travs de una vlvula
solenoide de gas caliente, al tubo situado entre la vlvula de expansin y el distribuidor.
El lquido condensado se enva por otra lnea independiente desde la salida del evaporador,
pasando por una vlvula de retencin, hasta el condensador principal.
Con este tipo de desescarche es necesario instalar en la aspiracin del evaporador una
vlvula solenoide de aspiracin con una vlvula de by -pass. Mientras un evaporador desescarcha,
el otro contina en ciclo de fro normal; por eso, hay que instalar una vlvula en cada evaporador.
Desescarche con glicol caliente
Cuando la instalacin funciona con glicol, el desescarche es puede efectuar con el glicol
previamente calentado con el intercambiador de calor del condensador.
Con un juego de vlvulas solenoide, se cierran las vlvulas solenoide de glicol fro y se abren
las vlvulas de glicol caliente. De esta forma se efecta el desescarche de una forma rpida y
eficaz.
El glicol procedente del desescarche se enva al depsito de glicol fro para enfriarlo y
dejarlo a la temperatura de utilizacin.
9.7.4.5
Eleccin del tipo de desescarche
Por ser el sistema de desescarche ms econmico, se opta por un desescarche de gas caliente
con inversin de ciclo. Dicho sistema consiste en aprovechar todo el calor acumulado en los
compresores para enviarlo a los ventiladores de cada evaporador consiguiendo derretir as toda la
escarcha depositada en la superficie de las aspas de los ventiladores.
Se opta por hacer un desescarche cada 6 horas de funcionamiento de la instalacin

frigorfica, de esta manera aseguramos un completo desescarchado de todos los
evaporadores. As pues, se realizarn 3 desescarches por cada ciclo de trabajo (18
horas).
61

9.7.5
Memoria Descriptiva
Vlvula de expansin
9.7.5.1
Introduccin
El paso de fluido refrigerante desde la alta presin reinante en el condensador, a la baja de

evaporador se consigue mediante su laminacin a travs de un orificio de seccin variable o
constante denominado expansor, esta circulacin va a producir la prdida de carga necesaria para
reducir el nivel de presiones desde la alta a la baja presin.
El papel que juega la vlvula de expansin es doble:
Por un lado, asegura el flujo de frigorgeno necesario hacia el equipo de evaporacin con el
fin de contrarrestar las cargas.
Por otro permite la existencia de la baja presin de vaporizacin.
9.7.5.2
Tipos de expansores
Podemos clasificar estos dispositivos atendiendo a su forma de accionamiento,

distinguindose entonces:
9.7.5.3
Expansores manuales
Expansores no manuales, estos a su vez se pueden subdividir segn su principio de

funcionamiento en:
Vlvulas automticas o presostticas ; aseguran una presin de evaporacin

constante.
Vlvulas termostticas ; aseguran un grado de recalentamiento en el vapor de

salida del evaporador.
Vlvulas de flotador (de alta o baja presin); aseguran un nivel constante.
Expansores de seccin constante (capilares y orificios calibrados).
Vlvulas de expansin presostticas (automticas)
Este tipo de vlvulas mantienen constante la presin reinante en el evaporador, sea cual sea
la carga a disipar.
Figura 19. Vlvula de expansin a presin constante.
62

9.7.5.4
Memoria Descriptiva
Vlvulas de expansin termostticas
Se trata de los expansores de mayor utilizacin en instalaciones industriales, especialmente

en los evaporadores secos, el apelativo termosttica no indica una regulacin sobre la
temperatura de evaporacin, sino que implica un control del grado de recalentamiento del vapor a
la salida del evaporador. Este grado de recalentamiento es la diferencia de temperaturas existente
entre la temperatura de los vapores a la salida del evaporador y la temperatura de ebullicin del
frigorgeno a la presin de baja.
Tipos de vlvulas termostticas:
Vlvulas termostticas con igualador externo
En las vlvulas normales, la accin del fluido frigorgeno se manifiesta por medio de la
presin a la entrada al evaporador, ahora bien, en caso de evaporadores de gran superficie, se
producir una fuerte prdida de carga, con lo que la presin no ser constante en todo el
evaporador.
Fuerza de cierre:
f2: fuerza del muelle
f '2: fuerza de la presin de la salida del evaporador (fluido)
sobre la membrana
F2 = f2 + f '2
Funcin de apertura:
F1: fuerza ejercida por el bulbo sobre la membrana
si F1 > F2 la vlvula se abre
si F2 > F1 la vlvula se cierra
si F1 = F2 equilibrio
Figura 20. Vlvula termosttica con

igualador externo
Por tanto, si las prdidas de carga son importantes, aumentar el recalentamiento,

disminuyendo la superficie til. Para evitar este inconveniente, y conservar el grado de
recalentamiento, se utiliza una vlvula termosttica con igualacin externa, en la que la accin del
frigorgeno se efecta por medio de la presin de salida del evaporador.
Una posibilidad de reducir los efectos de la prdida de carga en evaporadores, es la
disposicin de distribuidores en serie con la vlvula, estos elementos tienen por fin la subdivisin
de los evaporadores en porciones en paralelo, y su alimentacin independiente a travs de los
canales del distribuidor.
63

Memoria Descriptiva
Vlvulas termostticas con limitador de presin

El limitador de presin tiene como objetivo impedir la apertura de la vlvula de laminacin
hasta que se haya alcanzado un valor pequeo de presin de evaporacin.
Su utilizacin se centra bsicamente en instalaciones en las que el aumento en la presin en
baja slo se produce en raras ocasiones (desescarche, parada tcnica...), es posible suministrar un
motor elctrico de menor potencia, si se dispone de una vlvula con limitacin de presin.
Vlvulas termostticas electrnicas
Las vlvulas de expansin ms modernas son las vlvulas de expansin electrnicas, stas
pueden clasificar en varios tipos de acuerdo al tipo de construccin y funcionamiento.
Figura 21.Vvula de expansin electrnica Danfoss.
Uno de estos tipos es la vlvula de expansin electrnica que modula a base de pulsos de
ancho variable que se consiguen mediante el control electrnico. Esta vlvula es del tipo solenoide,
es decir ON-OFF. Si bien ella est totalmente abierta totalmente cerrada, acta como un
dispositivo de regulacin modulante variando el tiempo que permanece abierta cerrada. Por
ejemplo, si la vlvula cicla cada 10 segundos y es necesario un 40% del fluido la vlvula estar
abierta 4 segundos y cerrada 6 segundos. Si el fluido necesario fuera del 50% la vlvula estar
abierta 5 segundos y cerrada otros 5 segundos.
Figura 22. Ejemplo de modulacin por pulsos.
64

Memoria Descriptiva
Otro tipo de vlvula de expansin electrnica es la que se conoce como HEAT MOTOR
VALVE THERMAL MOTOR VALVE. La operacin de esta vlvula es controlada por un
controlador electrnico el cual en respuesta a las seales de 2 sensores S1 y S2 controla la cantidad
de energa suministrada al elemento de calefaccin en el actuador de la vlvula. El valor requerido
de sobrecalentamiento se puede variar fcilmente por medio de una perilla en un rango que por
ejemplo puede ir desde menos de 1 C hasta 18 C. Si el grado de sobrecalentamiento actual no es
igual al requerido por la vlvula, el controlador enva una seal en forma de pulsos elctricos al
elemento calefactor el cual causar la apertura cierre de la vlvula.
Vlvulas termostticas sin tren termosttico (autocontenidas)
En este tipo de vlvulas, los vapores de salida de evaporador pasan por la vlvula, lo que se
usa como seal de bulbo, evitando as la presencia del mismo.
Ventajas de las vlvulas termostticas
1. La principal ventaja de este tipo de expansores radica en el alto rendimiento
conseguido de la superficie de evaporador, ya que una buena regulacin del
recalentamiento permite el aprovechamiento de la mayor parte de su superficie,
restando slo una pequea porcin del intercambiador ocupada por el vapor en fase
de recalentamiento.
2. Desde un punto de vista de mantenimiento hay que sealar su fiabilidad y larga
duracin, asi como su posible utilizacin a todos los frigorgenos.
Inconvenientes de las vlvulas termostticas
1. Hay que sealar que no mantienen un nivel constante de temperatura de ebullicin,
ya que al aumentar la carga, y mantener un recalentamiento fijo, entrar un mayor
caudal, lo que dar lugar a una mayor presin y temperatura. En caso de descenso de
la carga trmica en la instalacin el proceso es de bajada de presin y temperatura.
Esta variacin produce sobre el local a enfriar un descenso de la humedad relativa, y
los problemas que esto conlleva.
2. Durante el funcionamiento de este tipo de dispositivos puede darse golpes de
lquido, sin embargo este problema puede solventarse fcilmente (mediante
solenoides, intercambiador intermedio...).
Vlvulas de flotador
Un dispositivo de expansin de flotador tiene por objetivo mantener constante el nivel de
fluido presente en un recipiente, las variaciones de nivel son detectadas por una boya cuyo
movimiento servir para restaurar el equilibrio.
Este tipo de vlvulas se reserva para las instalaciones provistas de evaporadores inundados,
en general de gran potencia, manteniendo en ellos un nivel constante de lquido sea cual sea la
carga trmica requerida. Desde el punto de vista de termotransferencia, estos sistemas presentan
ventajas frente a los evaporadores secos, dada la eficiente utilizacin de la superficie total del
evaporador.
65

9.7.6
9.7.6.1
Memoria Descriptiva
Elementos accesorios de la instalacin frigorfica

Introduccin
Para la constitucin de un equipo frigorfico son necesarios: compresor, condensador,

evaporador y vlvula de expansin. Estos son imprescindibles, pero existen adems de stos, una
serie de dispositivos que se disponen para asegurar un correcto y eficaz funcionamiento de la
instalacin.
Tipo
Accesorios
Antivibradores
Lnea de descarga
Separador aceite
Lnea de aspiracin
Recipiente anti-golpe de lquido
Tuberas
Recipiente de lquido
Lnea de lquido
Filtro deshidratador
Visor de lquido
Tabla 16. Accesorios y situacin en la instalacin.
La lnea de descarga es el tramo de tubera de conexin de compresor y condensador, por la

que circula vapor de frigorgeno a alta presin; la de aspiracin enlaza evaporador con compresor,
con vapores a baja presin; por ltimo la lnea de lquido, conecta la salida de condensador con la
vlvula de expansin, circulando en su interior lquido a alta presin.
9.7.6.2
Tuberas de refrigerante
El dimensionamiento ptimo de las tuberas de frigorgeno debe tomar en consideracin dos

factores bsicos; el coste econmico y el necesario retorno del lubricante al crter del compresor.
Una seleccin de dimetros bajos disminuye el coste inicial, sin embargo aumenta la prdida de
carga en las lneas de aspiracin y descarga, lo que se acompaa con incrementos de potencia
consumida y descensos de potencia frigorfica.
Las tuberas y sus conexiones debern cumplir las instrucciones dadas en MI.IF-005, stas
hacen referencia a los materiales utilizados en la construccin de equipos frigorficos. Tambin se
utilizan las normas UNE complementadas por cdigos o recomendaciones aceptadas nacional e
internacionalmente.
Las tuberas debern cumplir tambin con las normas establecidas por el Reglamento de
Seguridad para Plantas Frigorficas .
Las tuberas utilizadas para la construccin de la instalacin frigorfica, sern de acero al
carbono sin soldadura con una cualidad de acero Adx ( AFNOR A37 y A42). Las uniones se
realizan con racores para soldar.
Es importante que la unin de los elementos a los tubos de soldadura no den lugar a la
formacin, o retencin en el interior de estos elementos, de cuerpos extraos que puedan perjudicar
66

Memoria Descriptiva
el correcto funcionamiento de la instalacin. Estos cuerpos o sustancias pueden provocar deterioro

directo, no solamente intercalndose entre las vlvulas y sus asientos, o entre los pistones y
cilindros, sino tambin dificultades indirectas al actuar como catalizadores favoreciendo
alteraciones por descomposicin, bien del fluido frigorgeno o del aceite.
La limpieza interior de los tubos se deber de hacer para extraer la calamina, mediante el
martilleo, eliminndola mediante chorro de aire comprimido seco a presin de nitrgeno, al
interior de los tubos.
Las prdidas de carga toleradas depende de las condiciones de funcionamiento de la
instalacin y de las condiciones en que se encuentra el fluido, o sea, su estado fsico.
As pues las prdidas de carga toleradas sern:
Tubera de descarga: 1 C por cada 100 m.
Tubera de aspiracin: 1 C por cada 100 m.
Tubera de lquido: 0,5 C por cada 100 m.
Todas las tuberas de los circuitos de los fluidos irn identificadas con colores segn norma
UNE.
Los grifos y toda la valvulera sern de acero.
La tubera de aspiracin incorporar un aislante trmico con espuma elastomrica i de
estructura celular cerrada AC/Accoflex, anticondensacin. Modelo IT, espesor: 20, 30, 40 mm o
similar.
9.7.6.3
Accesorios en la lnea de descarga
Latiguillos antivibratorios
Estn situados a la salida del compresor, por tanto en el lado de alta presin, tienen como
finalidad impedir la transmisin de las vibraciones del compresor hacia el condensador o elementos
interpuestos.
Figura 23. Latiguillo antivibratorio.
Separador de lubricante
Siempre para cierta cantidad de aceite de lo s compresores a la conduccin de descarga. Para
recuperarlo en lo posible antes de que pase por el condensador y se acumule en el evaporador, se
instalan los separadores de aceite. Es necesario en los casos siguientes:
67

Memoria Descriptiva
Cuando el compresor se halla instalado a un nivel superior a la altura de los

evaporadores, o donde la diferencia de altura entre ambos sea inferior a un metro.
Cuando la disposicin de la instalacin no permita un fcil retorno del aceite, o sea

que haya embolsamiento, espira, sifones, etc., en la lnea de aspiracin.
En todas las instalaciones que trabajan con evaporador inundado o semi-inundado.
En instalaciones de baja temperatura, especialmente en el enfriamiento de tanques,

de tipo seco o de bao.
Cuando el compresor se encuentra a larga distancia del evaporador.
En compresores que trabajen a velocidades elevadas.
Figura 24. Separador de lubricante.
68

9.7.6.4
Memoria Descriptiva
Accesorios en la lnea de lquido
Recipiente de lquido
Situado en el lado de alta presin, aguas abajo del condensador, normalmente utilizado con
condensadores de aire, tiene como objetivo eliminar rpidamente el lquido condensado para
disponer de la totalidad de superficie til en condensador.
Figura 25. Recipiente de lquido vertical.
Hay dos tipos bsicamente de recipientes de lquido:
Recipiente con disposicin horizontal: este se corresponde con la utilizacin de un

condensador enfriado con agua, de disposicin en doble tubo, por lo que en este caso
se hace necesaria su disposicin, puesto que en caso de no existir este depsito el
lquido condensado puede acumularse en la zona baja del condensador, anegando de
esta forma los tubos finales e impidiendo de este modo que estos sean activos para la
condensacin de vapores de refrigerante.
Recipiente con disposicin vertical: para este tipo sirve todo lo indicado para el
horizontal, lo nico que vara es la posicin. Normalmente, se elige un recipiente
vertical cuando en su lugar de ubicacin no es posible colocar un recipiente
horizontal.
69

Memoria Descriptiva
Filtro deshidratador
El agua en un sistema de compresin de vapor puede congelarse y bloquear la vlvula de
expansin, corroer el metal y atacar qumicamente el aislamiento elctrico. El sistema debe
limpiarse a fondo y secarse antes de cargar el refrigerante, pero adems debe instalarse un secador
en la tubera de lquido refrigerante. Estos secadores estn constituidos por un cartucho, de
capacidad variable segn el tamao de la instalacin.
Figura 26. Filtro deshidratador.
Por lo tanto, lo habitual es situarlo en el lado de lata presin, lnea de lquido, y su objetivo
es doble:
1. Eliminar las trazas de agua en el circuito.
2. Impedir el paso de partculas que puedan obturar al expansor.
Las sustancias deshidratantes ms comnmente empleadas son:
xido de calcio.
Alumina activada.
Gel de slice (silicagel).
Sulfato de calcio.
Tamices moleculares (molecular Sieves).
Tambin actan como filtros de impurezas y de cidos que se forman en los sistemas por alta
temperatura en bobinados de motores o quemado.
Visor de lquido
Son una ayuda conveniente para cargar el sistema con refrigerante. Se trata de una conexin
corta y transparente que permite ver el flujo del refrigerante. Situado antes de la vlvula de
expansin, muestra por la presencia o ausencia de burbujas de vapor si el sistema tiene suficiente
carga de refrigerante.
Algunos de estos visores estn dotados de un disco sensible que, por el cambio de color,
seala la presencia de humedad en el sistema. En los compresores, sobretodo en los de cierta
capacidad, se incorporan en el crter visores de cristal que permiten vigilar desde el exterior el
nivel de aceite. Se emplean tambin en los recipientes de lquido para poder tener as una
indicacin del nivel de refrigerante lquido.
70

Memoria Descriptiva
Figura 27. Visor de lquido.
Por tanto, se sitan en el lado de alta presin, lnea de lquido, antes del expansor y tienen un
doble objetivo:
Detectar la presencia de agua.
Observar el paso de corriente slo en fase lquida.
Purgador de incondensables
La entrada de aire al interior de una instalacin produce una serie de inconvenientes en su
normal funcionamiento, estos inconvenientes se encuentran relacionados con los componentes del
aire hmedo atmosfrico; as si consideramos al aire formado por una mezcla de incondensables
aire seco y humedad, esta ltima puede producir obturaciones si pasa a hielo, disponindose el
filtro deshidratador para combatirla. Por otra parte el aire seco presenta como principal problema
su acumulacin, como incondensable, sobre la superficie fra del condensador o en botella
acumuladora, esto dificulta el proceso de condensacin, puesto que los vapores de refrigerante
deben migrar a travs de la capa de incondensables para alcanzar la superficie fra y producir la
condensacin, al disminuir la velocidad con la condensacin del refrigerante, y mantenerse el
aporte desde el compresor, la presin de condensacin aumenta. Con ella la tasa de compresin y la
potencia consumida. Por lo que se hace necesario la eliminacin de estos incondensables.
Para ello, se utilizan purgadores de incondensables que pueden manuales o automticos.
Figura 28. Purgador de Incondensables.
71

9.7.6.5
Memoria Descriptiva
Accesorios en la lnea de aspiracin
Recipiente anti-golpe de lquido

Para evitar que el vapor de admisin arrastre lquido al compresor desde el evaporador,
puede instalarse en la conduccin de admisin un separador-acumulador, que no es ms que un
depsito en el que se deposita el lquido arrastrado, el cual puede eventualmente vaporizarse con
calor de fuentes externas.
Figura 29. Recipiente anti-golpe de lquido.
Este equipo se sita en el lado de baja presin, aguas arriba de la succin a compresor y cuya
finalidad, es impedir la llegada de lquido al interior del compresor.
Las caractersticas de funcionamiento de este elemento son:
Con el gas aspirado entra refrigerante lquido y aceite (debe prestarse una especial
atencin al retorno de aceite a crter).
La velocidad proyecta tangencialmente el fluido a modo de torbellino,

centrfugamente el lquido contra la pared interior por la que desciende hacia el
fondo del separador donde se acumula.
El vapor y niebla resultante asciende por el centro.
La velocidad del vapor al pasar junto a un orificio calibrado aspira y arrastra el

aceite y una cantidad controlada de refrigerante lquido depositado, en el fondo del
acumulador.
La mezcla de gas, aceite y una cantidad controlada de refrigerante lquido (esta

pequea cantidad de lquido no afecta al compresor, puede colaborar en el
enfriamiento del motor y asegura un gradual retorno de refrigerante al circuito y de
aceite al crter) completa un giro de 180 y asciende por un segundo canal hacia la
salida.
72

9.7.6.6
Memoria Descriptiva
Otros elementos de la instalacin frigorfica
Vlvula de retencin
La vlvula de retencin es la que deja circular el refrigerante solamente en un direccin.
Figura 30. Vlvula de retencin.
Se utiliza en tuberas de lquido, aspiracin gas caliente y retorno.

Lleva un pistn amortiguador que la hace idnea para su montaje en tuberas donde puedan
producirse pulsaciones, por ejemplo, en las tuberas de descarga procedentes del compresor.
Lo ms importante de una vlvula de retencin es que tenga una gran seccin de paso para
evitar las prdidas de carga.
Vlvula de paso manual
En las instalaciones frigorficas se utilizan vlvulas de paso manuales, para cerrar y abrir el
paso de refrigerante en las lneas de lquido, aspiracin y gas caliente.
Figura 31. Vlvula depaso manual.
Su finalidad es la de aislar un elemento o parte de la instalacin del resto del circuito

frigorfico, en caso de mantenimiento, reparacin o sustitucin del componente deseado.
Vlvula electromagntica o de solenoide
73

Memoria Descriptiva
Las vlvulas electromagnticas o de solenoide pueden ser de accin directa o

servoaccionadas. Se emplean para la lnea de lquido, de aspiracin y de gas caliente.
Una vlvula solenoide est formada por un electroimn y un cuerpo de vlvula, dentro del
cual se ha instalado el elemento de cierre.
Figura 32. Vlvula solenoide.
Las vlvulas de 2 vas se emplean para circuitos de entrada -salida, en posicin NO

(normalmente abierta) o bien posicin NC (normalmente cerrada). Las ms utilizadas son las NC,
que sin corriente estn cerradas.
Vlvula de seguridad
Este tipo de vlvulas estn especialmente diseadas para proteger recipientes y otros
componentes contra presiones elevadas.
Su funcionamiento es el siguiente, cuando la presin aumenta por encima de la presin de
ajuste, la vlvula empezar a abrir suavemente, para minimizar la salida del refrigerante. Si la
presin continua aumentando, la vlvula abrir completamente. La vlvula de seguridad estar
completamente abierta antes de que la presin sea un 10 % ms alta que la presin de ajuste, y
estar completamente cerrada cuando la presin est un 10 % por debajo de la presin de ajuste.
1 Cuerpo Acero TT St 35 N, 17173 TW 6, 2604/3 -75 Grado 1, A333, A334

2 Asiento de vlvula Acero Inoxidable X10CrNiS189, 17440 Tipo 17, 683/13 AISI 303
3 Junta de prensaestopas Aluminio
4 Parte superior de la vlvula Acero St. 37.2, 1652 Fe 360 B, 660 Grado C, A 283
6 Husillo Acero Inoxidable X10CrNiS189, 17440 Tipo 17, 683/13 AISI 303
10 Cono Acero
11 Sellado de cono Cloropreno (Neopreno)
17 Muelle Acero Clase C A 679, 17223
24 Tapa Acero 9S Mn28, 1651 Tipo 2, R 683
25 Etiqueta de identificacin Aluminio
Figura 33. Vlvula de seguridad Danfoss.
Se recomienda que las vlvulas de seguridad expulsen haca la presin atmosfrica a travs
de una tubera en forma de U, llena de aceite en la zona de descarga, para prevenir que entre
suciedad en la vlvula.
74

Memoria Descriptiva
Vlvula reguladora del caudal de agua de condensacin

sta vlvula se utiliza para regular la circulacin de agua de las instalaciones frigorficas que
utilizan condensadores refrigerados por agua.
Est situada en la lnea de agua y antes de entrar en el condensador. Consigue une regulacin
modulante de la presin de condensacin, mantenindola prcticamente constante durante todo el
funcionamiento.
Cuando se para la instalacin, al bajar la presin, se reduce la circulacin de agua hasta
cerrar la misma. Para asegurar el cierre hermtico, se puede instalar una vlvula electromagntica
de agua.
Existen dos tipos de vlvulas: las accionadas directamente y las servoaccionadas. Se pueden
utilizar para agua dulce, salmuera neutra, etc.
Silenciador de descarga
El silenciador de descarga es un recipiente que puede instalarse en posicin vertical, en
posicin horizontal y en cualquier sentido de circulacin del refrigerante y, siempre, en la lnea de
descarga y despus de la unin flexible.
Figura 34. Silenciador de descarga.
Reduce las pulsaciones provocadas por el gas comprimido a la salida del compresor y
amortigua el ruido externo.
Filtro de retorno de aceite
Este filtro de malla metlica se instala en la lnea de retorno de aceite, desde el depsito
acumulador hasta la entrada del control del nivel de aceite del compresor.
Figura 35. Filtro de retorno de aceite.
75

Memoria Descriptiva
Al ser un filtro de una eficacia de 100 micras retiene el mximo de las impurezas del aceite.
As se asegura el mximo la calidad del aceite que engrasa el compresor.
Filtro mecnico
Todos los fluidos frigorgenos, son detergentes o disolventes muy eficaces, capaces de
disolver en poco tiempo los depsitos de suciedad ms rebeldes.
Figura 36. Filtro mecnico.
Por este motivo deben instalarse filtros mecnicos a lo largo de todo el circuito frigorfico,
para atrapar las siguientes partculas de suciedad:
Cuerpos extraos procedentes del mecanizado

Arena de fundicin
xidos de hierro y de cobre
Virutas metlicas
Cuerpos extraos procedentes de los trabajos de montaje

Virutas metlicas
Abrasin del deshidratador
xidos de hierro y cobre
Depsitos de impurezas durante el funcionamiento

Lodos motivados por la humedad
Lodos motivados por el aceite
Inconvenientes de las impurezas:

Las partculas metlicas y los polvos de slice presentan el riesgo de rayar los cilindros y los
pistones, de producir marcas y deteriorar las vlvulas, los asientos de las vlvulas o de la vlvula de
expansin.
Los xidos, las sales metlicas y los lodos tienden a obstruir los orificios de pequea
dimensin como son los orificios igualadores de presin de ciertos elementos de automatismos, los
orificios de las vlvulas de expansin, o de retorno del aceite de los separadores, con toda la serie
de incidentes funcionales que puedan derivarse.
76

Memoria Descriptiva
Bomba de refrigerante
En grandes instalaciones donde la distancia entre la sala de mquinas y los evaporadores es
considerable, se utiliza circulacin por bomba. Las bombas de refrigerante lquido son de tipo
centrfugo o de desplazamiento positivo, diseadas especialmente para utilizarlas con refrigerantes.
Para evitar las fugas de refrigerante se utiliza un eje sellado especial, o la bomba y motor se
instalan juntos en una unidad hermtica similar, en diseo, a los compresores hermticos de CFC.
Las ventajas de la circulacin forzada del refrigerante son:
1. Mejor eficiencia de intercambio trmico, porque el aceite se retira regularmente de la

superficie interna de los tubos del evaporador. El coeficiente de transmisin de calor
1 tambin se mejora ya que la superficie est siempre completamente hmeda.
2. El hecho de que el aceite se retire regularmente de los serpentines del evaporador
hace fcil purgarlo del separador de lquido. Puede purgarse directamente del
reservorio de aceite del propio separador, o recogerse en un pequeo recipiente
colector especial o en un depsito de acumulacin de aceite. Se puede utilizar
tambin un recipiente ms grande de aceite para dar servicio a varios separadores o
recipientes de lquido. Desconectando este recipiente, de vez en cuando, del resto de
la instalacin por medio de llaves de paso es posible recuperar el aceite sin detener el
funcionamiento de esa parte del sistema. El suministro de refrigerante lquido a los
evaporadores individuales se regula por simples vlvulas de aguja, accionadas
individualmente.
77

9.7.7
Memoria Descriptiva
Sensores para la regulacin y control de la instalacin frigorfica
9.7.7.1
Introduccin
Es evidente que cada da es ms necesario plantear una instalacin frigorfica lo ms

automatizada posible, que efecte una correcta regulacin para establecer un buen control que nos
lleve a obtener el mximo de seguridad y fiabilidad.
Los principales parmetros a controlar en la instalacin frigorfica son:
Temperatura del aceite lubricante del compresor.
Presin de aspiracin, de descarga y de inyeccin de aceite.
Caudal de agua de entrada al condensador evaporativo.
Temperatura de las diferentes cmaras frigorficas.
Humedad de las diferentes cmaras frigorficas.
Para la regulacin de los parmetros anteriores se utilizan los siguientes reguladores:
9.7.7.2
Temperatura aceite: Termostatos.
Presin: Presostatos de alta y baja y diferenciales de aceite.
Caudal: Vlvula reguladora del caudal de agua de condensacin.
Temperatura cmaras: Termostatos de ambiente.
Humedad cmaras: Higrostatos.

Termostatos
Son los aparatos destinados a abrir y cerrar un circuito elctrico bajo la accin de una
variacin de temperatura. El ms sencillo es el termmetro de contactos que utiliza el mercurio
como conductor. Es sensible y preciso, pero su capacidad de ruptura es dbil. Se utiliza de todos
modos en instalacio nes especiales que trabajan bajo diferencias de temperaturas muy reducidas (de
menos de 1 C).
Los termostatos empleados en las instalaciones comerciales tienen una capacidad de ruptura
que vara entre 5 y 10 amperios, merced al empleo de sistemas de interruptores de accin brusca.
En estas instalaciones, la gama de temperaturas que han de regularse va desde 60 C a +30 C,
aunque ya se sabe que la sensibilidad de un termostato vara en sentido inverso al escalonado de
temperaturas que puede regular.
La regulacin se caracteriza por la diferencia entre las temperaturas de conexin y
desconexin del termostato, cuya sensibilidad se traduce por la diferencia mnima que se puede
obtener. Prcticamente, esta diferencia es de 2 C, aunque determinados fabricantes han conseguido
reducirla a base de piezas de transmisin muy ligeras, aparte de que la alimentacin de corriente a
bajo voltaje permite la aproximacin de los contactos por la ausencia de chispas y la aceleracin
del reglaje por calentamiento elctrico del elemento sensible.
78

Memoria Descriptiva
Los termostatos se clasifican en tres categoras principales:

1. Los termostatos de ambiente.
2. Los termostatos de evaporadores.
3. Los termostatos para lquidos.
Su construccin se diferencia por el sistema del elemento motor:
A) deformacin de un elemento bimetlico;
B) tensin de vapor de un fluido;
C) dilatacin de un lquido;
D) presin de un gas liberado por un adsorbente.
El mecanismo que sirve de interruptor permite el cierre o la abertura brusca de los contactos,
que es condicin esencial de su duracin, variando en relacin con cada fabricante. Puede estar
concebido bajo los sistemas siguientes:
A) empleo de un imn permanente que acta sobre un contacto mvil;
B) empleo de un dispositivo de rotlas o levas;
C) empleo de una ampolla de mercurio basculante bajo el peso de este metal desplazado
ante la accin de un mecanismo mandado por el elemento motor;
D) equilibrio inestable de un resorte entre dos posiciones de equilibrio estable.
Termostato de ambiente
Se coloca en el interior de la cmara fra. Puede ser con bimetal o por tensin de vapor. En
este ltimo caso, el elemento sensible puede estar constituido solamente por un fuelle que contiene
la carga de fluido, o por un conjunto de fuelle y bulbo, este ltimo formado por un tubo capilar
enrollado en espiral y colocado debajo del cuerpo del aparato, o bien, por un conjunto de fuelle,
capilar y bulbo a distancia.
Figura 37. Termostato de ambiente.
79

Memoria Descriptiva
Cualquiera que sea el tipo de termostato, el elemento sensible debe emplazarse siempre en la
corriente de aire en movimiento (conveccin). No debe instalarse cerca de la puerta de la cmara,
donde correra el riesgo de estar influido por las corrientes de aire caliente en las aperturas. El
bulbo no debe fijarse directamente en pared alguna de la cmara. Hace falta disponer de suficiente
espacio para evitar que la temperatura de la pared pueda influir por radiacin. Tambin debe
evitarse el desplazamiento del elemento sensible en la cada de aire fro del evaporador.
Termostato de evapo rador
Se emplean en particular para la regulacin de los refrigeradores domsticos, los
evaporadores comerciales en la fabricacin de cubitos de hielo, y en los enfriadores de lquido. Son
del sistema con bulbo, el cual debe fijarse en el evaporador en un punto donde el refrigerante se
encuentre todava en el estado de vapor hmedo. Prcticamente todos los termostatos en
refrigeradores de tipo domstico incorporan a la regulacin normal un dispositivo para regular el
desescarche con retorno automtico.
Figura 38. Termostato de evaporador.
Termostatos para lquidos

Los termostatos empleados para la regulacin de la temperatura en baos de lquidos son de
concepcin similar a los termostatos de ambiente del tipo con bulbo y capilar. Puede tambin
regularse la temperatura de los baos de lquido con termostatos cuyo elemento sensible tiene la
forma de tubo sumergido en el bao que funciona por dilatacin de un lquido en su interior
(generalmente, alcohol).
Figura 39. Termostato de lquidos.
80

9.7.7.3
Memoria Descriptiva
Presostatos
Presostato de baja presin

El presostato de baja presin regula el funcionamiento del compresor. La presin que acta
sobre el fuelle es la baja presin del sistema que reina en el evaporador y el crter del compresor.
Figura 40. Presostato de baja presin.
Durante el perodo de marcha se produce la disminucin progresiva de la temperatura y de la

presin en el evaporador, y durante el de parada una elevacin de esta presin. De esta manera, el
presostato responde a todas las variaciones que se produzcan.
Los puntos de ruptura y de conexin se determinan por las presiones correspondientes a las
temperaturas mnima y mxima deseadas en el lado de baja presin del sistema.
La duracin de los ciclos de funcionamiento o de paro dependen, de diferentes factores entre
los que se encuentran:
1. La diferencia de temperaturas en el interior y el exterior de la cmara frigorfica.
2.
El aislamiento de cada cmara.
3. La naturaleza del servicio (modo de funcionamiento de la instalacin).

4. El estado mecnico de los compresores.
5. La carga de fluido, el reglaje de la instalacin, etc.
Los presostatos de baja presin pueden emplearse igualmente como control de seguridad
para evitar que el sistema trabaje en depresin (vaco).
Presostato de alta presin
Este presostato detiene la marcha del grupo motivado por el alza de la presin de descarga
por encima de la normal, y vuelve a ponerlo en marcha cuando esta presin ha descendido a un
valor predeterminado. Su instalacin se recomienda en todos los circuitos en que una alta presin
anormal pondra en peligro el compresor o el motor. Son indispensables en los grupos con
condensacin por agua, ya que, en caso de insuficiencia o falta total de agua al condensador, la
sobrepresin de descarga es de todo punto inevitable.
Es totalmente necesario tambin en las instalaciones que funcionen a presiones de aspiracin
inferiores a la presin atmosfrica, a fin de evitar la sobrepresin debida a la entrada de aire
accidental.
81

Memoria Descriptiva
Figura 41. Presostato de alta presin.
El presostato de alta presin no debe conectarse sobre la vlvula de servicio de descarga, ya

que cualquier manipulacin que se efecte en la misma podra motivar que el presostato quedase
sin actuar.
Presostato combinado de alta y baja presin
Los dos dispositivos se hallan reunidos dentro de la misma caja. Sus reglajes respectivos son
totalmente diferentes e independientes, aunque trabajan sobre un dispositivo comn de ruptura, uno
para la regulacin del compresor y el otro para la seguridad. El sistema de baja presin va
conectado al crter del compresor, y el de alta presin lo est con la cabeza del cilindro.
Presostato diferencial
Este presostato se utiliza al mismo tiempo como presostato de seguridad, para efectuar la
parada de los compresores si la presin del aceite lubricante sigue fija (a la puesta en marcha) o
desciende (durante la marcha) por debajo de un valor nominal fijado previamente como mnimo.
Figura 42. Presostato diferencial de aceite.
A fin de eliminar la influencia del valor absoluto de una u otra de las presiones, el
mecanismo del aparato incorpora dos fuelles de superficies idnticas. El mecanismo de inversin
del contacto del presostato es, tributario de la tensin del resorte de regulacin para asegurar el
paso de este contacto desde la posicin de marcha continua a la posicin de defecto a la inversa.
Tambin se puede incorporar un dispositivo termoelctrico temporizado por un bimetal, el
cual se acciona cuando se presenta un defecto en el contacto del presostato, que permite detener el
compresor si, al trmino de un tiempo previamente establecido, no responde a (o cae por debajo de)
la presin de vapor establecida.
Su utilizacin no se limita a la finalidad indicada anteriormente y puede cubrir cualquier otra
funcin de seguridad por la que el mantenimiento de una presin diferencial deba obtenerse por
encima de una valor lmite previamente establecido.
82

9.7.7.4
Memoria Descriptiva
Higrostatos
Higrostato con elemento sensible deformable

La aportacin de humedad en las cmaras frigorficas proviene de las entradas de aire
caliente y de la deshidratacin de los productos almacenados. La regulacin del grado higromtrico
se obtiene actuando sobre el punto de roco a fin de condensar ms o menos agua.
Sin embargo, la cantidad de agua que se introduce en la cmara frigorfica vara
constantemente de acuerdo con el estado del aire exterior y su cantidad, as como de la temperatura
y la naturaleza de los productos introducidos, este reglaje est sujeto incesantemente a
modificaciones. Para ello, se utilizan unos dispositivos llamados higrostatos, cuyo
funcionamiento se basa en el alargamiento de un haz de cabellos previamente tratados, o bien en la
deformacin de una pelcula de celulosa, que determina la abertura o el cierre de un circuito
elctrico.
Existe tambin un tipo de higrostato llamado modulador, que acta a travs del mando
progresivo de una vlvula reguladora sobre determinadas instalaciones especiales.
Higrostato de resistencia
El elemento sensible est formado por dos electrodos de plata como dientes de peine
imbricados, que se encuentran montados sobre una base aislante. La superficie del elemento
sensible est impregnada de una pelcula de material plstico giroscopio que contiene una sal
metlica que acta como conductor entre los dos electrodos.
Dicho elemento sensible se comporta como una resistencia elctrica cuyo valor vara en
relacin con la humedad relativa del aire que ha de regular. La variacin de la resistencia se traduce
por una variacin proporcional de la intensidad de la corriente que alimenta el amplificador
transistorizado, que efecta a su salida la alimentacin de un rel de potencia.
9.7.7.5
Sistemas electrnicos (termostatos e higrostatos)
La gran ventaja de los sist emas electrnicos reside en la posibilidad que ofrecen para la
transmisin de informaciones, a saber:
Medicin de los parmetros directores;
Valores de regulacin (punto de consigna, diferencial);
Estado de las alarmas, etc.
Estos dispositivos son fiables, precisos y fciles de emplear. Se adaptan a la mayora de

aplicaciones.
83

9.8
9.8.1
Memoria Descriptiva
Instalacin de aire acondicionado

Introduccin
La climatizacin o acondicionamiento de aire es el procedimiento que, combinando las

operaciones elementales para el tratamiento del aire atmosfrico, permite mantener las
caractersticas fsicas y qumicas del aire de un recinto determinado dentro de los lmites de
temperatura, de humedad relativa y de pureza deseados.
Las caractersticas del aire que se propone regular y controlar son:
-Temperatura seca.
-Humedad relativa.
-Movimiento del aire.
-Composicin del aire (polvo y bacterias).
Para ser clasificada Instalacin de Aire Acondicionado, una instalacin de tratamiento de
aire debe comprender el tratamiento y el control de los parmetros anteriormente citados.
Cuando una instalacin slo permite regular y controlar una parte de dichas caractersticas se
designa perfectamente por su funcin principal, o sea:
-Instalacin de enfriamiento.
-Instalacin de calefaccin.
-Instalacin de humidificacin (o deshumidificacin).
-Instalacin de filtrado o de absorcin de polvo.
Clasificacin de las funciones del acondicionamiento del aire.
De una estacin a otra varan la humedad relativa del aire, en consecuencia, las funciones
cumplidas por el equipo de acondicionamiento de aire deben cambiar igualmente. stas se pueden
repartir de la siguiente manera:
Durante todo el ao: Filtrado, circulacin y distribucin del aire forzado.
En invierno: Calefaccin y humidificacin.
En verano: Refrigeracin y sacado.
Objetivos del acondicionamiento del aire:

La instalacin de aire acondicionado tiene entre sus finalidades asegurar una adecuada
pureza de aire ambiente. Esto se obtiene introduciendo en los mismos ambientes un cierto caudal
de aire exterior (aire de ventilacin o renovacin) y pasando, tanto el aire exterior como el de
recirculacin, por una filtracin.
84

Memoria Descriptiva
Aire de expulsin
(A.Exp.)
INFILTRACIN
Recuperador de
calor
Aire exterior AE
Aire de impulsin AI
UTAA
Aire de retorno AR
LOCAL
Aire de
recirculacin
(A.Rec)
Posibles posiciones de filtros
EXFILTRACIN
Figura 43. Esquema de ventilacin y filtros.
9.8.2
Condiciones de proyecto
Se denominan condiciones de proyecto las que tomamos como fijas y constantes a lo largo
del mismo. Evidentemente, el proyecto de refrigeracin se aplica a un local situado en un lugar
geogrfico determinado; as, en primer lugar, tenemos:
-
La localidad.
El lugar geogrfico (la localidad) tiene unas condiciones de temperatura y humedad a lo

largo del verano (tabla 3 de la memoria de clculo). As tendremos:
-
Temperatura exterior de proyecto en C, que es el valor medio de las temperaturas

mximas.
Humedad relativa exterior de proyecto en %, que es el valor medio de las humedades

relativas mximas.
Tambin hay que considerar la diferencia de las temperaturas mxima y mnima, en valor
medio, a lo largo del verano. Dicho valor se da tambin en la tabla 3 de la memoria de clculo. Esta
diferencia se llama:
-
Variacin diaria de la temperatura en C.
O tambin:
-
Excursin trmica diaria en C.
Para mantener el clima de bienestar o confort en el interior del local, se necesita que haya
unos determinados valores de temperatura y humedad relativa. En general, se considera que hay un
ambiente confortable cuando la temperatura es de 23-25 C y la humedad relativa entre el 40-60
%. As, tenemos:
-
Temperatura interior de proyecto en C.
Humedad relativa interior de proyecto en %.
85

Memoria Descriptiva
El clculo de la carga trmica no es el mismo a diferentes horas del da. Hay que elegir una
hora, en tiempo solar, que es, ms o menos, la hora oficial sin contar las variaciones de hora
impuestas por los gobiernos, durante determinados meses del ao. As, tenemos:
-
La hora solar de proyecto en h.
Qu hora solar hay que elegir? En teora se elige la que de una carga mxima. Como esto no
se sabe al principio del clculo, se elige una que la experiencia nos indique que puede dar carga
mxima. Generalmente se elige las 15, hora solar.
El motivo por el que se elige las 15 h., hora solar, es porque a esta hora no se hace ninguna
correccin entre la temperatura exterior de proyecto y la temperatura exterior, es decir, se
considera que son la misma. Pero a otra hora hay que hacer una correccin. (tal y como se indica,
en la tabla 4 de la memoria de clculo).
En el diagrama psicromtrico situamos los puntos correspondientes a las condiciones
exteriores e interiores de proyecto, pero utilizando temperatura exterior, no la temperatura exterior
de proyecto. Una vez situados los puntos obtenemos las humedades absolutas en g/kg del exterior y
del interior. Llamamos:
-
Salto trmico, t, a la diferencia entre la temperatura exterior y la temperatura interior

de proyecto.
Diferencia de humedades, X, a la diferencia entre humedades absolutas en las

condiciones del exterior y las del interior, expresada en g/kg.
Tambin debemos conocer:

-
Superficie del local en m2 .
Volumen del local en m 3.
Potencia de iluminacin en kW.
Nmero medio de personas que lo ocupan.
9.8.3
Definicin y clasificacin de los distintos conceptos que componen la carga trmica
La carga trmica es el calor por unidad de tiempo que, por diferentes conceptos, entra o se
genera en un local cuando mantenemos en ste una temperatura inferior a la del exterior y una
humedad diferente, generalmente inferior, a la del exterior.
El calor que entra como consecuencia de la diferencia de temperaturas se llama calor
sensible y el que entra como consecuencia de la diferencia de humedades se llama calor latente.
Tanto la carga sensible como la latente se deben a distintos conceptos, que deben calcularse
separadamente y que en general se conocen con el nombre de partidas, no se trata de otra cosa que
de las diferentes partes en que se divide el total sensible y el total latente. Estos conceptos
diferentes o partidas son los siguientes:
Carga sensible
S1. Calor debido a la radiacin solar a travs de ventanas, claraboyas o lucernarios.
S2. Calor debido a la radiacin y transmisin a travs de paredes y techo.
S3. Calor debido a la transmisin (slo transmisin) a travs de paredes y techo no
exteriores.
S4. Calor sensible debido al aire de infiltraciones.
86

Memoria Descriptiva
S5. Calor sensible generado por las personas que ocupan el local.
S6. Calor generado por la iluminacin del local.
S7. Calor generado por mquinas (si existen) en el interior del local.
S8. Cualquier otro que puede producirse.
-
Carga latente
L1. Calor latente debido al aire de infiltraciones.
L2. Calor latente generado por las personas que ocupan el local.
L3. Calor latente producido por cualquier otra causa.
Aire de ventilacin
Es posible extraer aire de un local, enfriarlo y volver a introducirlo en el mismo; de hecho
algunos aparatos de aire acondicionado funcionan as. Sin embargo, cuando en el local existen
fuentes de mal olor, como son fumadores, olores corporales, etc., el aire siempre es el mismo,
aunque lo estemos enfriando. Ocurre entonces que en aquel local no hay sensacin de confort, no
por culpa de la temperatura, sino del aire mismo, que huele mal o irrita los ojos.
Cuando se utiliza aire exterior de ventilacin se consideran dos partidas ms:
S9. Calor sensible procedente del aire de ventilacin.
L4. Calor latente procedente del aire de ventilacin.
La suma de todas las partidas de calor sensible ahora se denomina carga sensible efectiva y
la suma de todas las latentes, carga latente efectiva.
9.8.4
Sistemas de instalacin
9.8.4.1
Descripcin general
Los sistemas centralizados en el Acondicionamiento del Aire se diferencian por el grado de

centralizacin, mas o menos impuesto por el tratamiento y esencialmente por la distribucin del
aire. Se pueden distinguir:
-
Los sistemas centralizados en los que el aire y/o agua se trata enteramente en una
estacin central para ser distribuida a los diferentes locales.
Los sistemas descentralizados en los que cada sector se halla tratado por un aparato
autnomo.
Los sistemas semicentralizados en los que se puedan comprobar las variantes ms

diversas que van desde la descentralizacin casi completa a una centralizacin muy
fuerte con algunos elementos de correccin locales.
87

Memoria Descriptiva
Sistemas centralizados
Los sistemas centralizados son de un coste generalmente ms econmico, tanto desde un
punto de vista de inversin como de gasto de funcionamiento, ya que es posible adjuntar a la
construccin los conductos de aire o agua.
El inconveniente de este sistema es la falta de versatilidad, por una parte, y por la otra, el
engorro de los conductos de aire y/o agua ya que deben prodecer en su totalidad de la central de
tratamiento.
La regulacin est, asimismo, centralizada y solo es posible en los locales modificar la
cantidad de aire o agua distribuido.
Sistemas descentralizados
En estos sistemas, cada sector se halla provisto de un aparato autnomo de
acondicionamiento que asegure el filtrado, la ventilacin, el enfriamiento, con o sin condensacin
de vapor de agua, y, eventualmente, la calefaccin. El aparato incorpora, pues, un grupo frigorfico
cuyo evaporador constituye la batera fra del acondicionador, aunque algunas veces el grupo
frigorfico puede tambin funcionar como bomba de calor. La renovacin del aire es muy pequea.
El inconveniente de este sistema es el elevado coste econmico de los equipos a instalar y su
elevado mantenimiento.
Sistemas semicentralizados
A fin de remediar la falta de versatilidad de los sistemas centralizados y para permitir la
regulacin individual, conservando las ventajas de los sistemas centralizados desde el punto de
vista de un bajo coste, se utilizan los sistemas semicentralizados.
En este campo existe gran nmero de variantes. Por ejemplo:
Instalaciones centralizadas completadas con un dispositivo de tratamiento individual de

los diferentes locales.
Instalaciones en las cuales resulta posible agrupar por zonas un conjunto de locales que
respondan a condiciones y caractersticas muy parecidas. Cada zona dispone de un
medio de tratamiento de aire que permite el reglaje en toda la zona.
Instalaciones en las cuales los locales estn provistos de un rgano de tratamiento de aire
independiente que permite por l un reglaje particular en cada local.
stos son evidentemente los sistemas que presentan mayor nmero de variantes de
concepcin y de tratamiento de aire.
88

9.8.4.2
Memoria Descriptiva
Eleccin del sistema de instalacin
Elegimos para la instalacin de acondicionamiento de aire un sistema centralizado, ya que

presenta una gran cantidad de ventajas con respecto a los dems, las ms importantes son:
1. Bajo coste.
2. Menor mantenimiento.
3. Posibilidad de ampliaciones.
La variante elegida es una instalacin centralizada, para refrigeracin y calefaccin a travs
de unidades aire-aire, distribuyendo el aire a travs de conductos y terminaciones en rejillas y/o
difusores.
9.8.5
Descripcin general de la instalacin de aire acondicionado
La instalacin est formada por una unidad enfriadora aire-aire de 40 kW, que nos
proporciona aire fro para la refrigeracin y caliente para la calefaccin con una potencia de 44 kW.
El aire fro o caliente se distribuye a los distintos locales mediante conductos rectangulares
de panel rgido de lana de vidrio recubierto en una cara por un complejo reforzado de aluminio kraft blanco y por un complejo reforzado kraft-aluminio la otra, con finales en rejilla y difusores.
El conducto de retorno de aire, se conectar a la entrada de aire del equipo de aire
acondicionado y tambin se colocar una toma para la entrada de aire exterior, regulada a travs de
una compuerta, en funcin de la ocupacin del local y de la temperatura del aire exterior.
9.8.5.1
Eleccin de la unidad enfriadora
Se elige una bomba de calor aire-aire partida, con ventiladores centrfugos tanto en la unidad
interior como en la unidad exterior:
Marca:
ROCA-YORK
Modelo:
ASAO-BCVO/I-452VG
Potencia frigorfica:
40 kW
Potencia calorfica:
44 kW
Potencia elctrica verano:
16,5 kW
Potencia elctrica en invierno:
16,2 kW
Caudal nominal aire interior:
10.700 m3/h
Presin mxima:
175 Pa
Caudal nominal aire exterior:
12.000 m3/h
Presin mxima:
190 Pa
Peso neto:
560 kg
Tabla 17. Caractersticas Tcnicas unidad enfriadora.
89

9.8.5.2
Memoria Descriptiva
Eleccin de los difusores y rejillas
Para el sistema de difusin de aire se utilizarn difusores Airflow de aluminio circulares de

cono fijo, con acabado anonizado y de dimetros que van desde 10 hasta 14. (vese plano
conductos de aire).
-
Almacn-Taller: 3 difusores de = 10
Lavabo-vestuario masculino: 1 difusor de = 12
Lavabo-vestuario femenino: 1 difusor de = 12
Oficina 1: 1 difusor de = 12
Oficina 2: 1 difusor de = 12
Oficina 3: 2 difusores de = 10
Sala de juntas: 2 difusores de = 10
Sala de control: 2 difusores de = 10
Recepcin: 2 difusores de = 14
Figura 44. Difusor circular de cono mltiple Airflow.
Para el sistema de retorno de aire se utilizarn rejillas Airflow de aluminio de aletas fijas y
con portafiltros, con acabado anonizado. (vese plano conductos de aire).
-
Almacn-Taller: 3 rejillas de L = 300 mm y H = 200 mm
Lavabo-vestuario masculino: 1 rejilla de L = 300 mm y H = 150 mm
Lavabo-vestuario femenino: 1 rejilla de L = 300 mm y H = 150 mm
Oficina 1: 1 rejilla de L = 500 mm y H = 150 mm
Oficina 2: 1 rejilla de L = 500 mm y H = 150 mm
Oficina 3: 2 rejillas de L = 400 mm y H = 150 mm
Sala de juntas: 2 rejillas de L = 500 mm y H = 150 mm
Sala de control: 2 rejillas de L = 300 mm y H = 200 mm
Recepcin: 2 rejillas de L = 400 mm y H = 200 mm
90

Memoria Descriptiva
Figura 45. Rejilla de retorno con portafiltros Airflow.
91

9.9
9.9.1
9.9.1.1
Memoria Descriptiva
Alumbrado
Sistema de alumbrado
Introduccin
Los sistemas de iluminacin se clasifican segn la distribucin del flujo luminoso, por
encima o por debajo de la horizontal; es decir, teniendo en cuenta la cantidad del flujo luminoso
proyectada directamente a la superficie iluminada y la que llega a la superficie despus de
reflejarse por techo y paredes. Si la mayor parte del flujo luminoso se enva hacia abajo, se produce
una iluminacin directa; por el contrario, si la mayor parte de flujo luminoso se enva hacia el
techo para que llegue a la superficie iluminada despus de proyectarse en el mismo y en las
paredes, tenemos la iluminacin indirecta.
9.9.1.2
Iluminacin directa
La iluminacin directa produce sombras duras y profundas y existe el peligro de

deslumbramiento al situarse dentro del campo visual, manantiales luminosos de gran intensidad
luminosa y poca superficie emisora, es decir, de gran luminancia; para evitar este peligro se precisa
disponer en los aparatos de alumbrado, viseras o placas verticales de vidrio difusor que corten o
difundan la porcin de haz luminoso que pudiera llegar directamente a la vista del observador.
9.9.1.3
Iluminacin semidirecta
En este tipo de iluminacin, la mayor parte del flujo luminoso se dirige directamente hacia la
superficie que se trata de iluminar; una pequea parte (de 10 a 40 %) se hace llegar a dicha
superficie previa reflexin en techo y paredes.
Las sombras no son tan duras como en el caso de la iluminacin directa y, adems, se reduce
considerablemente el peligro del deslumbramiento.
9.9.1.4
Iluminacin difusa
Aproximadamente la mitad del flujo luminoso se dirige directamente hacia abajo, la otra
mitad del flujo luminoso se dirige hacia el techo y llega, por tanto, a la otra superficie que ha de
iluminar, despus de reflejarse varias veces por techo y paredes.
Con este sistema de iluminacin se consigue por completo la eliminacin de sombras y se
reduce an ms el peligro de deslumbramiento.
El efecto que se consigue es agradable, aunque un tanto montono a la vista, por estar todo el
espacio iluminado y no existir zonas oscuras.
92

9.9.1.5
Memoria Descriptiva
Iluminacin semidifusa
Una pequea parte del flujo luminoso (del 10 al 40 %) se recibe directamente por la
superficie iluminada; la mayor parte de dicho flujo luminoso, se enva hacia el techo, donde se
refleja, para llegar finalmente a la superficie que se ha de iluminar.
El rendimiento luminoso es bajo porque en las sucesivas reflexiones que sufra la luz antes de
llegar a la superficie que se trata de iluminar, parte del flujo luminoso es absorbido por el techo y
paredes.
Se consigue una iluminacin de buena calisas, casi totalmente exenta de deslumbramiento y
con sombras suaves, muy agradable a la vista.
9.9.1.6
Iluminacin indirecta
Todo o casi todo el flujo luminoso se dirige hacia el techo; el manantial luminoso queda
completamente oculto a los ojos del observador y ste no percibe ninguna zona luminosa;
solamente aprecia zonas iluminadas.
La iluminacin indirecta es, econmicamente hablando, la ms cara de todas. Pero tambin
el efecto luminoso conseguido es el mejor de todos, pues la iluminacin de los objetos es muy
suave y sin contrastes de brillo, carece absolutamente de deslumbramiento y est exenta de
sombras laterales. Constituye la forma ms noble y mas artstica de iluminacin artificial y es, la
ms semejante a la luz natural.
9.9.1.7
Eleccin sistema de iluminacin
Desde el punto de vista econmico, la ms conveniente es, la iluminacin directa, ya que en

este caso las prdidas por absorcin en paredes, techos y aparatos de alumbrado se reducen a un
mnimo. Por este motivo, la iluminacin directa es el sistema de iluminacin adoptado para
iluminar todas las cmaras frigorficas que forman el complejo industrial, atendiendo a que el
efecto esttico o la calidad del alumbrado son secundarios frente a conseguir una iluminacin
barata y de gran rendimiento.
Tal y como establece el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones
Frigorficas en su instruccin MI IF 012 apartado 3.2. En las cmaras acondicionadas para
funcionar a temperaturas bajo cero o de atmsfera artificial, se dispondrn junto a la puerta, y por
su parte interior, dos dispositivos de llamada (timbre, sirena telfono), uno de ellos conectado a
una fuente propia de energa (batera de acumuladores), convenientemente alumbrados con un
piloto y de forma que se evite la formacin de hielo sobre el mismo.
En el sector de las oficinas y servicios se ha optado por una iluminacin semidirecta.
93

9.9.2
Memoria Descriptiva
Mtodos de alumbrado
Los mtodos de alumbrado pueden ser:
9.9.2.1
Alumbrado general
Alumbrado general localizado
Alumbrado individual
Alumbrado combinado
Alumbrado suplementario
Alumbrado general
Es el mtodo ms corrientemente empleado en oficins generales, aulas de escuelas, fbricas,

etc., y, en general, donde se pretenda asegurar buenas condiciones generales de alumbrado.
9.9.2.2
Alumbrado general localizado
En este tipo de alumbrado, se suspenden ms bajos los equipos de alumbrado que en el caso
anterior y, adems se agrupan estos equipos de alumbrado, de forma que sobre las mquinas se
alcancen elevados niveles de iluminacin, y al mismo tiempo, se asegura sobre los pasillos y zonas
curcundantes de las mquinas, una iluminacin general, suficiente para eliminar los fuertes
contrastes de luminancias y mantener buenas condiciones de seguridad.
9.9.2.3
Alumbrado individual
Se utiliza cuando se precisa un alto nivel de iluminacin en la zona de trabajo individual,

debido a la precisin de la tarea.
9.9.2.4
Alumbrado combinado
En muchas ocasiones se obtiene el mejor resultado combinando dos o ms mtodos de

alumbrado.
En los casos de alumbrado combinado, debe procurarse que la relaci n de luminancias entre
la zona de trabajo y el ambiente general, no exceda a diez a uno.
94

9.9.2.5
Memoria Descriptiva
Alumbrado suplementario
Algunas veces, sobretodo en locales comerciales, escaparates, etc., se pretende destacar un

objeto o un artculo determinado con fines publicitarios o de venta. En este caso, debe
suplementarse el alumbrado general por medio de aparatos de alumbrado especiales que concentran
la luz, colocados en las cercanas del objeto que pretende destacar.
9.9.2.6
Eleccin del mtodo de alumbrado
Tanto en las cmaras frigorficas como en el sector de oficinas y servicios, se opta por el
mtodo de alumbrado general, es decir, las luminarias se posarn en el techo de forma uniforme a
lo largo de toda la superficie.
9.9.3
Tipos de lmparas
9.9.3.1
Lmparas de incandescencia
Se dividen en:
Incandescencia estndar.
Incandescencia reflectoras.
Incandescencia halgenas.
Incandescencia estndar
Son las lmparas ms antiguas. Tienen mltiples aplicaciones en luminarias de diseo
antiguo y en ambientes domsticos.
En ambientes industriales es una lmpara de uso ms espordico, ya que para aplicaciones de
potencia su tamao se hace desmesurado. En algunas aplicaciones de balizamiento, sealizacin y
especialidades, como semforos, son insustituibles.
Su duracin se estima en 1.000 horas de funcionamiento. Su eficiencia luminosa es baja, con
valores comprendidos entre 6 y 20 lm / W, segn el tipo y potencia, esto acarrea que su coste de
funcionamiento sea elevado.
Incandescencia reflectoras
Este tipo de lmparas tienen una forma peculiar de cono o achatadas en forma de pastilla,
estn especialmente diseadas para cuando se requiere una fuente de luz con caractersticas
reflectoras precisas.
De su construccin, descata que en lugar de una ampolla de vidrio soplado, consta
generalmente de un reflector de vidrio grueso y de una tapa o lente, que a veces hace de difusor
sellado alrededor del borde.
Su utilizacin se centra en iluminacin comercial y espectacular, para efectos puntuales e
iluminacin general de acento y contraste.
95

Memoria Descriptiva
Al igual que otras lmparas incandescentes son muy calientes.

Incandescencia halgenas
Las halgenas son lmparas de filamento incandescente a las que se han incorporado una
serie de conceptos dando lugar a un elemento muy sofisticado de altsimo rendimiento.
Su duracin puede llegar hasta las 4.000 horas de funcionamiento medio.
Las ventajas de esta lmpara son numerosas: reducido tamao, menor consumo proporcional
y alta eficacia luminosa (del ordem de 25 lm/W).
Su utilizacin es mltiple como pueden ser: iluminacin comercial, iluminacin de edificios,
monumentos, campos y pabellones deportivos, etc,...
9.9.3.2
Lmparas de descarga
Principales tipos de lmparas de descarga:
Lmparas de descarga de vapor de mercurio.
Lmparas de descarga de vapor de sodio.
Lmparas fluorescentes.
Lmparas de descarga de vapor de mercurio

La constitucin de esta lmpara comprende una ampolla de forma generalmente ovoide,
rellena de una mezcla de gases elctricamente neutros, como pueden ser argn-nitrgeno.
En el interior de esta ampolla se ubica un quemador de cuarzo de dimetro entre los 6 y 30
mm, y una longitud de 40 a 200 mm, dependiendo de la potencia de la lmpara.
Como casi todas las lmparas de descarga, las de vapor de mercurio producen un espectro a
rayas y no continuos, como es el caso de la incandescencia, es decir, faltando parcial o totalmente
otras longitudes de onda.
Su aplicacin principal, es en el alumbrado de grandes espacios, parques y jardines,
alumbrado viario, aparcamientos, industrias y almacenes.
La eficacia lumnica es del orden de 60 lm / W. Su duracin est en unas 15.000 horas de
funcionamiento.
Lmparas de descarga de vapor de sodio
Para el arranque de la lmpara se precisa una tensin elevada, entre los 350 y 400 V, de
forma que hace falta transformacin en la alimentacin para elevar la tensin de suministro a la de
arranque.
La luz que proporcionan estas lmparas es amarillo-naranja, y prcticamente no se
distinguen colores o son confusos bajo los efectos de esta luz.
Esta lmpara t iene el mejor rendimiento luminoso que existe en la actualidad con el presente
estado de la tcnica, con ms de 180 lm / W. Su duracin puede llegar hasta las 10.000 horas de
funcionamiento.
96

Memoria Descriptiva
Lmparas fluorescentes
La eficacia lumnica oscila segn la clase y potencia de la lmpara que se instale entre 40 y
100 lm / W.
Tienen una larga duracin entre las 8.000 y las 20.000 horas de vida.
Necesita un equipo auxiliar para el arranque, este equipo auxiliar esta compuesto por
cebador, reactancia y autotransformador.
Se utilizan en reas donde sea necesaria una fuente de luz econmica sin demasiadas
exigencias cromticas.
9.9.3.3
Eleccin tipo de lmparas
En todas las cmaras del complejo industrial, tanto si son de conservacin o de congelacin,
se adopta una iluminacin basada en lmparas de vapor de mercurio de 400 W con un flujo
luminoso de 24.000 lm, y una eficiencia luminosa de 60 lm / W. Las principales caractersticas de
las lmparas utilizadas en las cmaras son:
Marca:
OSRAM
Modelo:
HQL-400
Corriente de lmpara (A):
3,25
Potencia con balastro aprox. (W):
425
Condensador de compensacin (F):
25
Flujo luminoso (lm):
24.000
Eficacia luminosa (lm/W):
60
Nivel de reproduccin cromtica:
Temperatura color (K):
3.800
2
Luminancia media aprox. (cd/m ):
10,5
Tabla 18. Caractersticas tcnicas lmparas de las cmaras.
En la parte de oficinas y servicios se opta por utilizar lmparas fluorescentes. stas varan
de potencia, segn las exigencias lumnicas y la geometra de cada ambiente. Seguidamente se
detallan las principales caractersticas de todas las lmparas fluorescentes utilizadas en cada zona:
Vestuarios-lavabos:
Marca:
PHILIPS
Modelo:
MASTER TL5 HE Super 80 35 W/830 SLV
Potencia de la lmpara (W):
35
Cdigo color:
830
Base/casquillo:
G5
Descripcin color:
830 blanco clido
Descripcin del sistema:
Alta eficiencia
97

Memoria Descriptiva
Designacin color:
Blanco clido
Flujo luminoso lmpara (lm):
3.300
ndice rendimiento cromtica (Ra8):
85
Informacin adicional:
Alta eficiencia
Informacin base/casquillo:
Green Plate
Lmpara:
T 16 mm
3.000
Tabla 19. Caractersticas tcnicas lmparas de los vestuarios-lavabos.
Almacn-taller:
Marca:
PHILIPS
Modelo:
MASTER TL-D Super 80 58 W/830 SLV
58
Cdigo color:
830
Base/casquillo:
G13
Descripcin color:
830 blanco clido
Designacin color:
Blanco clido
5.200
85
Green Plate
Lmpara:
T 26 mm
3.000
Tabla 20. Caractersticas tcnicas lmparas del almacn-taller.
Recepcin:
Marca:
PHILIPS
Modelo:
58
Cdigo color:
830
Base/casquillo:
G13
Descripcin color:
830 blanco clido
Designacin color:
Blanco clido
5.200
85
Green Plate
Lmpara:
T 26 mm
3.000
Tabla 21. Caractersticas tcnicas lmparas de la recepcin.
98

Memoria Descriptiva
Sala de juntas:
Marca:
PHILIPS
Modelo:
58
Cdigo color:
830
Base/casquillo:
G13
Descripcin color:
830 blanco clido
Designacin color:
Blanco clido
5.200
85
Green Plate
Lmpara:
T 26 mm
3.000
Tabla 22. Caractersticas tcnicas lmparas de la sala de juntas.
Sala de control:
Marca:
PHILIPS
Modelo:
58
Cdigo color:
830
Base/casquillo:
G13
Descripcin color:
830 blanco clido
Designacin color:
Blanco clido
5.200
85
Green Plate
Lmpara:
T 26 mm
3.000
Tabla 23. Caractersticas tcnicas lmparas de la sala de control.
99

Memoria Descriptiva
Oficinas 1, 2 y 3:
Marca:
PHILIPS
Modelo:
58
Cdigo color:
830
Base/casquillo:
G13
Descripcin color:
830 blanco clido
Designacin color:
Blanco clido
5.200
85
Green Plate
Lmpara:
T 26 mm
3.000
Tabla 24. Caractersticas tcnicas lmparas de las oficinas 1, 2 y 3.
Pasillo-lavabos:
Marca:
PHILIPS
Modelo:
35
Cdigo color:
830
Base/casquillo:
G5
Descripcin color:
830 blanco clido
Alta eficiencia
Designacin color:
Blanco clido
3.300
85
Alta eficiencia
Green Plate
Lmpara:
T 16 mm
3.000
Tabla 25. Caractersticas tcnicas lmparas del pasillo-lavabos.
100

Memoria Descriptiva
Pasillo-interior:
Marca:
PHILIPS
Modelo:
28
Cdigo color:
830
Base/casquillo:
G5
Descripcin color:
830 blanco clido
Alta eficiencia
Designacin color:
Blanco clido
2.600
85
Alta eficiencia
Green Plate
Lmpara:
T 16 mm
3.000
Tabla 26. Caractersticas tcnicas lmparas del pasillo-interior.
Pasillo-almacn:
Marca:
PHILIPS
Modelo:
28
Cdigo color:
830
Base/casquillo:
G5
Descripcin color:
830 blanco clido
Alta eficiencia
Designacin color:
Blanco clido
2.600
85
Alta eficiencia
Green Plate
Lmpara:
T 16 mm
3.000
Tabla 27. Caractersticas tcnicas lmparas del pasillo-almacn.
101

Memoria Descriptiva
Pasillo-lateral:
Marca:
PHILIPS
Modelo:
Pote ncia de la lmpara (W):
58
Cdigo color:
830
Base/casquillo:
G13
Descripcin color:
830 blanco clido
Designacin color:
Blanco clido
5.200
85
Green Plate
Lmpara:
T 26 mm
3.000
Tabla 28. Caractersticas tcnicas lmparas del pasillo-lateral.
Sala de mquinas:
Marca:
PHILIPS
Modelo:
MASTER TL-5 HO Super 80 80 W/830 SLV
80
Cdigo color:
830
Base/casquillo:
G5
Descripcin color:
830 blanco clido
Designacin color:
Blanco clido
6.150
85
Green Plate
Lmpara:
T 16 mm
3.000
Tabla 29. Caractersticas tcnicas lmparas de la sala de mquinas.
102

9.9.4
Memoria Descriptiva
Luminarias
9.9.4.1
Introduccin
Una luminaria es el aparato que distribuye, filtra o modifica el flujo de una o varias fuentes
de luz y que contiene todos los elementos necesarios para el soporte de la lmpara y su conexin a
la red de suministro.
9.9.4.2
Caractersticas de las luminarias
Los aparatos destinados al alumbrado deben reunir una serie de caractersticas bien
definidas, a veces dictadas por la naturaleza de las fuentes de luz y en otras ocasio nes por su
utilidad o las exigencias del entorno de la instalacin.
Estas condiciones se pueden encuadrar en tres categoras perfectamente definidas:
a) Caractersticas pticas y luminosas.
b) Caractersticas mecnicas y elctricas.
c) Caractersticas fsicas y plsticas.
a) Caractersticas pticas y luminosas
Son el conjunto de propiedades de una luminaria que determinan la distribucin y
modificacin del flujo emitido por la lmpara o lmparas y constituido por reflectores, deflectores,
refractores y difusores o una combinacin de stos.
b) Caractersticas elctricas y mecnicas
Dentro de este apartado se agrupan los requerimientos de una luminaria para albergar una o
varias lmparas determinadas, teniendo en cuenta el tamao, la temperatura de operacin, el
portalmparas y elementos de sujecin, centrado, alineacin y proteccin de la lmpara, as como
una construccin adecuadamente robusta a los condicionantes de su emplazamiento.
Debe cumplir la normativa vigente sobre protecciones; generalmente en cuanto a la norma
UNE 20 324, NF C20-010, DIN 40050 o BS 5490, dependiendo del pas de origen de la luminaria,
adems una serie de normativas comunitarias en el caso de Europa.
Estas normativas tienen por objeto recoger las especificaciones mnimas requeridas de un
aparato de iluminacin en lo que respecta a :
Grado de proteccin elctrica.
Grado de proteccin contra la penetracin de lquidos.
Grado de proteccin contra daos mecnicos.
Grado de proteccin contra la penetracin de polvo y slidos.
c) Caractersticas fsicas y plsticas
103

Memoria Descriptiva
Una buena parte de estas caractersticas dependern de la fsica de la lmpara o fuente de luz,
as, como los requerimientos elctricos y mecnicos de la misma.
9.9.4.3
9.9.5
Clasificacin de los aparatos de alumbrado
Difusores: Cuando utilizan preferentemente sus propiedades de transmisin y

difusin.
Reflectores: Cuando utilizan principalmente su poder de reflexin.
Refractores: si en ellos se emplean sus propiedades refractoras.
Aparatos mixtos: si se utilizan dos o ms de las propiedades anteriores.
Alumbrado de emergencia
El alumbrado de emergencia tiene por objeto asegurar, an faltando el alumbrado general, la

iluminacin de los locales y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuacin de la gente.
Se instalarn aparatos autnomos fluorescentes de 8 W de potencia.
Dichos aparatos estarn constituidos por un acumulador Ni-Cd, alimentado por el
correspondiente conjunto transformador-rectificador conectado permanentemente a la red, que
mantiene el acumulador en rgimen de flotacin, hasta que pase a descargarse sobre el punto de luz
incorporado en el propio aparato, al faltar la tensin de red, o bien cuando su valor eficaz decrece
por debajo del 70% del nominal de servicio, con una duracin mnima de una hora.
Los aparatos situados encima de las puertas llevarn un rtulo apropiado de indicacin de
salida.
La distribucin de los aparatos de emergencia se puede ver en el plano n 29.
104

9.10
Memoria Descriptiva
Central solar fotovoltaica conectada a la red
9.10.1 Energa solar

El Sol es una de las innumerables estrellas que hay en nuestra galaxia, la ms cercana y, sin
duda, tambin la ms importante para nosotros, ya que sin ella no existiramos, ni existira ninguna
forma de vida sobre la Tierra. Es una estrella de tipo medio; su radio es de unos 700.000 Km. y su
masa equivale a la que se obtendra juntando unos 300.000 planetas iguales a la Tierra. Brilla en el
espacio desde hace ms de 5.000 millones de aos y se calcula que el tiempo que le resta de vida es
todava mayor.
El origen de la energa que el Sol produce e irradia est en las reacciones nucleares que
ininterrumpidamente se realizan en su interior. En ellas, los tomos de hidrgeno, que es el
elemento ms abundante en el Sol, se combinan entre s para formar tomos de helio y, al mismo
tiempo, una pequea parte de la masa de dichos tomos se convierte en energa, de acuerdo con la
famosa frmula de Einstein E = mc2 , la cual fluye desde el interior hasta la superficie (fotosfera) y
desde all es irradiada al espacio en todas las direcciones.
La superficie del Sol se encuentra a una temperatura media de 5.500 C. En su superficie es
producen complejas reacciones que se traducen en prdida de masa. Esta masa perdida se convierte
en energa y se transmite al exterior mediante radiaciones. ste es el fundamento de la radiacin
solar.
De la energa o radiacin solar slo es visible el 47 % de la energa total liberada.
Las radiaciones ultravioletas son poco abundantes (representan un 7 % de la radiacin total
solar), pero son las ms energticas. En cambio, las radiaciones infrarrojas son mucho ms
abundantes (representan el 46 % de la energa total liberada) y en su defecto son mucho menos
energticas.
Aunque el So l tambin emite partculas materiales, la mayor parte de la energa irradiada es
transportada en forma de ondas electromagnticas (fotones) en una amplia gama de longitudes de
onda diferentes, las cuales se desplazan en el espacio vaco a una velocidad de 300.000 Km/s,
tardando solamente ocho minutos en recorrer los 150 millones de kilmetros que hay entre el Sol y
la Tierra.
Cada segundo el Sol irradia en todas las direcciones del espacio una energa de 4 x 10 26
julios, esto es, genera una potencia de 4 x 1023 kilovatios. Para hacernos una idea de la enorme
magnitud que representan estas cifras, basta considerar que la potencia generada por todas las
plantas industriales del mundo trabajando juntas sera unos trescientos billones de veces ms
pequea.
En el breve lapso de tiempo de un solo segundo el Sol irradia mucha ms energa que la
consumida por todo el gnero humano desde sus albores hasta nuestros das.
Figura 46. Puesta de Sol al atardecer
105

Memoria Descriptiva
El Sol es una esfera de 1.400.000 Km de dimetro, que irradia alrededor de l una gran
cantidad de energa debido a reacciones nucleares en cadena.
Una gran parte de la energa que produce sirve para mantener su temperatura, y el resto se
enva hacia el espacio. La temperatura aparente del Sol es aproximadamente 6.000 K.
La Tierra recibe del Sol una aportacin energtica del orden de 4.500 veces la energa que
consume. A pesar de la granditud de esta cifra, existen problemas a la hora de aprovechar la
radiacin pero las ventajas que hacen de su aplicacin una alternativa importante de cara al futuro:
Es gratuita.
No es contaminante.
Es totalmente descentralizada.
Es renovable e inexhsaurible.
9.10.2.1
Posicin de la Tierra Respecto del Sol
Incluso ms importante que la cantidad de energa absoluta de energa recibida es la

inclinacin con que las ondas de radiacin inciden sobre una superficie, ya que esto har que la
energa se reparta en un rea ms o menos extensa, disminuyendo o aumentando su intensidad.
Debido a la inclinacin del eje de rotacin de la Tierra con respecto al plano de su rbita
alrededor del Sol y su forma esfrica, un mismo punto de la superficie terrestre recibe los rayos con
una inclinacin diferente, segn la poca de ao, y por tanto, la energa efectiva que incide en un
metro cuadrado de superficie horizontal vara considerablemente.
En invierno los rayos del sol caen con un ngulo pequeo respecto a la horizontal, lo
contrario que en verano, en que el ngulo es mucho mayor, llegando a alcanzar la perpendicular en
las zonas cercanas al ecuador y en los momentos centrales del da. Por esa razn, la energa total
incidente en un determinado perodo de tiempo, tambin es mucho mayor en las horas centrales del
da que en las horas cercanas al amanecer o a la puesta de Sol.
Aunque todos sabemos que es la Tierra la que gira alrededor del Sol y no al revs, a efectos
prcticos todava resulta til, y conduce a los mismos resultados, suponer que es el Sol que gira
alrededor de nuestro planeta, describiendo una rbita aproximadamente circular.
Con este modelo ficticio, el Sol se comporta como una luminaria que se eleva todos los das
desde el Este y hacia el Oeste, describiendo en el cielo un arco ms o menos amplio, segn la poca
del ao.
En primavera y verano el arco de la trayectoria solar es ms grande, el Sol se eleva ms
sobre el horizonte y permanece ms tiempo brillando en el cielo. Por el contrario, en invierno los
puntos del horizonte por donde sale y se oculta estn ms prximos entre s, la trayectoria es ms
corta y menos elevada, y el tiempo que transcurre entre el amanecer y la puesta de sol es mucho
menor.
Lgicamente, cuanto mayor es la duracin del da solar, ms cantidad de energa se podr
recoger a lo largo del da.
106

Memoria Descriptiva
Figura 47. Orbita de la Tierra

Adems, otro factor incluso ms importante que el de la duracin del da, es el hecho de que
cuanto menos elevada sea la trayectoria solar, con menor ngulo incidirn los rayos con respecto al
suelo horizontal y, segn se ha dicho, la intensidad ser menor, al tener que repartirse la energa en
un rea mayor.
El plano en el que est contenida la rbita terrestre, a travs de la cual se mueve alrededor
del Sol, se llama plano de Eclptica.
El eje de rotacin de la Tierra, es decir, la recta que une los polos Norte y Sur, forma un
ngulo de 23,5 con la normal al plano de la Eclptica, siendo este hecho de una especial relevancia,
ya que es el responsable de la diferente duracin del da segn la poca del ao, dando lugar al
fenmeno de las estaciones.
Figura 48. Eje de la Tierra respecto a la vertical del plano orbital

Los dos momentos del ao en que la duracin del da es igual a la de la noche (12 horas) se
denominan equinoccios y aproximadamente suceden el 21 de marzo (equinoccios de primavera) y
el 21 de septiembre (equinoccio de otoo).
El da de ms duracin del ao coincide con el solsticio de verano [A] (21 junio en el
hemisferio Norte) y el de menor duracin con el de invierno [B] (21 de diciembre en el hemisferio
Norte).
107

Memoria Descriptiva
Figura 49. Posicin de la Tierra respecto al Sol en los solsticios

Las estaciones son los cuatro perodos del ao delimitados por los dos equinoccios y los dos
solsticios.
En el verano el Sol describe una trayectoria muy amplia y elevada sobre la bveda celeste y
est mucho tiempo sobre el horizonte. Lo contrario sucede en invierno.
9.10.2.2
La constante solar
Al extenderse por el espacio en todas las direcciones, la energa radiante procedente del Sol
se reparte en una superficie esfrica hipottica, cuyo centro es el foco emisor ( el Sol ) y cuyo radio
rece a la misma velocidad que la propia radiacin. As pues, la intensidad en un punto de dicha
superficie esfrica, al repartirse la energa solar sobre un rea cada vez mayor, ser ms pequea
cuanto mayor sea el radio de la misma, es decir, cuanto mayor sea la distancia de dicho punto al
Sol. As, la radiacin se " debilita " a medida que la distancia aumenta.
Sabiendo que:
I=
P
S
Donde:
P = 4 x 10 26 vatios
S (superficie de la esfera) vale 4? R2
R = 1,5 x 10 11 metros, se obtiene que:
I=
4 x 10 26
4 (1,5 x 10 )
11
= 1,4 x 10 3W / m 2 = 1,4 KW / m 2
Este valor coincide con la intensidad de la radiacin solar medida por medio de satlites
artificiales en el espacio vaco justamente por encima de la atmsfera que rodea a nuestro planeta.
Con ms precisin, el valor medio de la que se conoce como Constante Solar es de 1.353 W/m2.
108

Memoria Descriptiva
En realidad la Constante Solar sufre ligeras variaciones debido a que la distancia entre la
Tierra y el Sol no es rigurosamente constante, ya que la rbita terrestre no es perfectamente circular
sino elptica, siendo un poco mayor durante los meses de diciembre y enero, en que la distancia
Sol-Tierra es algo ms pequea, y menor durante los meses de junio y julio, en los que dicha
distancia es mxima.
9.10.2.3
Efecto de la Atmsfera
La radiacin que atraviesa nuestra atmsfera no es toda la recibida, pues una parte
considerable rebota debido a la reflexin atmosfrica y vuelve al espacio. La atmsfera supone un
obstculo al libre paso de la radiacin mediante diversos efectos, entre los que cable destacar la
reflexin en la parte superior de la nubes y la absorcin parcial por las diferentes molculas del aire
atmosfrico. Este ltimo fenmeno hace que la intensidad que llega a la superficie, aun en das
despejados y con atmsfera muy limpia, sea como mximo de unos 1000 W/m2. Parte de radiacin
que atraviesa a la atmsfera es difundida y absorbida, es la radiacin difusa, y el resto es la
radiacin directa. Tambin es preciso tener en cuneta que, a pesar de los rayos solares en lnea
recta, al llegar a las capas atmosfricas los fotones y chocar con las molculas y el polvo en
suspensin, sufren difusiones y dispersiones que se traducen en cambios bruscos de direccin.
Aunque esta luz difundida finalmente llega tambin a la superficie, al haber cambiado muchas
veces de direccin a medida que ha atravesando la atmsfera, lo hace, no como si procediese
directamente del disco solar, sino de toda la bveda celeste. Esta radiacin es conocida con el
nombre de difusa, en contraposicin a la radiacin directa, que es aquella que alcanza la superficie
manteniendo la lnea recta desde el disco solar. La suma de las radiaciones directa y difusa es la
radiacin total, que es la que nos interesa a efectos energticos. La radiacin difusa hace que un
cuerpo siempre est recibiendo una cierta cantidad de energa por todas sus partes, incluso por las
que no recibe la luz del Sol directamente.
Figura 50. Radiacin emita por el sol
109

Memoria Descriptiva
Aunque un da despejado la radiacin directa es mucho mayor que la difusa, sta ltima ser,
evidentemente la nica forma posible de radiacin en los das cubiertos, filtrndose ms o menos
homogneamente por toda la bveda celeste a travs de la capa nubosa. La radiacin difusa supone
aproximadamente un tercio de la radiacin total que se recibe a lo largo del ao.
Condiciones climatolgicas
Cielo claro
Cielo parcialmente nublado
Cielo totalmente nublado
Radicacin Global
600 - 1000 W/m2
200 400 W/m2
50 100 W/m 2
Radicacin difusa
10 20%
20 80%
80 100%
Figura 51. Radicacin global dependiendo de las condiciones climatolgicas

En cuanto a su disposicin energtica, hay que tener en cuenta que casi un 40% de la
radiacin que alcanza la superficie lo hace, no en forma de luz visible sino como radiacin
infrarroja.
9.10.2.4
Irradiacin sobre una Superficie
Irradiacin E es la cantidad de energa radiante que llega a una superficie determinada en un

tiempo determinado. Se trata pues de una medida de la energa incidente sobre dicha superficie,
expresndose en cualesquiera de las unidades habituales usadas para medir la energa. No hay que
confundir este trmino con la intensidad radiante I, que es la energa incidente por unidad de
tiempo y de superficie, es decir:
I=
E
St
La cantidad de energa debida a la radiacin directa que una superficie expuesta a los rayos
solares puede interceptar depender del ngulo formado por los rayos y la superficie en cuestin. Si
la superficie es perpendicular a los rayos este valor es mximo, disminuyendo a medida que lo hace
dicho ngulo.
Figura 52. Angulo de la superficie incidente
110

Memoria Descriptiva
Es evidente que la intensidad sobre la superficie vara en la misma proporcin que lo hace la
energa E, por lo que, si llamamos I'D a la intensidad directa sobre la superficie inclinada, e ID a la
intensidad directa sobre horizontal, se tiene:
I'D = ID ? cos ? ?(3)

Este efecto de inclinacin es la causa por la que los rayos solares calientan mucho ms al
medioda que en las primeras horas de la maana (o en las ltimas de la tarde), ya que en estos
ltimos casos el ngulo que forma el rayo con la normal a la superficie e grande y, por tanto, el
factor cos ?hace que la intensidad sea pequea.
La diferente inclinacin de los rayos solares es asimismo la causa por la que las regiones de
latitudes altas (ms cercanas a los polos) reciban mucha menos energa que las ms cercanas al
ecuador.
Figura 53. Inclinacin de los rayos solares segn la latitud

En cuanto a la radiacin difusa, la ley que rige el valor de su intensidad sobre una superficie
inclinada, I'F en funcin de su intensidad sobre horizontal, IF, es la siguiente:
I 'F =
I F (1 + cos )
2
Para medir la irradiacin total que una superficie recibe en un determinado nmero de das (o
meses) se emplean unos aparatos llamados piranmetros, los cuales detectan la intensidad de la
radiacin en cada instante y, acoplados a un ordenador, acumulan estos datos durante todo el
tiempo que duran las medidas.
Por ltimo, cabe citar la radiacin de albedo, que es la reflejada por los cuerpos situados
alrededor de la superficie sobre la que nos interesa evaluar la radiacin, y hay que aadirla a la
directa y difusa que dicha superficie recibe. El albedo de los cuerpos es tanto mayor cuanto ms
claro sea el color de los mismos.
La influencia del albedo del entorno sobre la radiacin incidente en un colector solar suele
ser despreciable, y tan slo en casos de ubicaciones muy particulares.
Desde el punto de vista del aprovechamiento de la energa solar, si tenemos una placa como
cuerpo negro a determinada inclinacin sobre la horizontal, sta absorber radiacin difusa, directa
y tambin la reflejada.
111

9.10.2.5
Memoria Descriptiva
Radiacin solar en Espaa
Espaa es uno de los pases europeos con niveles ms altos de radiacin solar. Los valores
diarios medios anuales de radiacin solar global sobre superficie horizontal oscilan desde 3,2
kWh/m 2 /da de la cornisa cantbrica hasta 5,3 kWh/m2 /da en la isla de Tenerife.
En mapa siguiente, la cifra superior en cada provincia representa la energa en kWh que
incide por m 2 de superficie horizontal en un ao, y la cifra inferior, es el numero de horas de sol.
En Tarragona la energa incidida durante un ao en un m 2 es de : 1630 kWh
Figura 54.Mapa Solar de Espaa

Mediante el mapa de irradiacin solar global diaria, del atlas solar de Catalua, precisamos
el dato anterior, donde la ciudad de Tarragona esta comprendida dentro de la zona de 15 Mj/ m 2 de
media anual.
112

Memoria Descriptiva
Figura 55. Mapa de radiacin media diaria de Catalua (Mj/m2 )
9.10.2.6
Aspectos medioambientales
Desde el punto de vista medioambiental, a denominacin de energas renovables" indica

ya una de las principales caractersticas, comn a este conjunto de recursos, que constituye un
aclara ventaja, desde este punto de vista: poder cubrir necesidades energticas sin tener que utilizar
recursos naturales agotables.
Algunos de los efectos positivos comunes al conjunto de las energas renovables, son los
siguientes:
Las energas renovables presentan un reducido impacto ambiental respecto a las tecnologas
que emplean combustibles fsiles. La principal consecuencia medioambiental es, por tanto, el
efecto producido por esta sustitucin.
Las energas renovables constituyen recursos sostenibles, entre otras, con las siguientes
ventajas:
a)
No emiten CO2 a la atmsfera, y por tanto evitan el proceso de calentamiento
terrestre, como consecuencia del efecto invernadero.
b)
No contribuyen a la formacin de lluvia cida.
c)
No dan lugar a la formacin de NOx.
d)
No requieren sofisticadas medidas de seguridad.
e)
No producen residuos txicos de difcil, o imposible, tratamiento o eliminacin.
113

Memoria Descriptiva
Adems, su utilizacin en la medida en que se evita el uso de otros combustibles, suprime

los impactos originados por ellos en su extraccin, transformacin, transporte y combustin, lo que
incide beneficiosamente en el agua, el suelo, la atmsfera, la fauna, etc. Su utilizacin beneficia
directamente al usuario ya que es un procedimiento limpio y no produce ruidos significativos.
Los impactos originados por las energas renovables no tienen un carcter permanente, ya
que no se prolongan ms all de la utilizacin de la fuente energtica, y la reversibilidad de los
impactos causados es total para la mayora de los casos.
En conclusin se puede decir que en una sociedad en que cada da se aprecia con mayor
intensidad la calidad de vida (respeto al medioambiente, formas de urbanismo ms racionales,
etc...) la energa solar, por los motivos expuestos, es un aspecto a tener en cuenta.
9.10.2.7
La Conversin Elctrica
La electricidad es una de las formas de energa ms verstil y que mejor se adapta a cada
necesidad. Su utilizacin est tan extendida que hoy difcilmente podra concebirse una sociedad
tecnolgicamente avanzada que no hiciese uso de ella. Miles de diferentes aparatos estn diseados
para funcionar alimentados con energa elctrica, bien en forma de corriente continua de pequea
tensin o de corriente alterna, a tensiones mayores. Por ello resulta muy interesante la posibilidad
de producir electricidad mediante una fuente energtica segura y no contaminante, como es la
energa solar.
Existen dos conjuntos de procedimientos para lograr la conversin de energa solar en
elctrica, segn empleen o no la energa cintica como forma intermedia del proceso de conversin.
El primer grupo est formado por los sistemas de conversin termodinmica, y el segundo
grupo lo constituyen los sistemas directos, que no requieren partes mviles y estn basados en las
interacciones fsicas entre los fotones de la radiacin incidente y los electrones de los materiales
sobre los que inciden. De entre ellos, el que tiene mayor inters a escala industrial por el creciente
nmero de aplicaciones prcticas que encuentra es el basado en el efecto fotovoltaico.
El efecto fotovoltaico es la conversin de la energa lumnica proveniente del sol en energa
elctrica.
El efecto fotovoltaico se basa en el comportamiento de materiales semiconductores, los
cuales, bajo ciertas circunstancias, son capaces de crear una fuerza electromotriz. Bajo el nombre
de semiconductores se conocen un conjunto de sustancias, cuya resistividad est generalmente
comprendida entre 10-6 y 108 km, que poseen ciertas propiedades caractersticas. Algunos
semiconductores son elementos qumicos puros, como por ejemplo el boro, silicio y el selenio, y
otros son compuestos qumico, como el arseniuro de galio.
Al ponerse en contacto un cuerpo cristalino semiconductor de tipo N con otro de tipo P, se
crea una unin P-N, la cual posee unas propiedades especiales.
Tanto los electrones en exceso del semiconductor N como los huecos del P tienden a difundir
a travs de la superficie comn de separacin, penetrando un poco al otro lado de dicha frontera.
Como cada semiconductor es globalmente un cuerpo elctricamente neutro, esta difusin de
electrones y huecos , debida a la diferente concentracin de unos y otros en cada lado de la
superficie, har que el semiconductor N se cargue positivamente y el P negativamente,
establecindose as una diferencia de potencial de algunas dcimas de voltio, la cual da lugar a un
campo elctrico que restablece el equilibrio, evitando que contine el flujo de los portadores de
carga.
Sin embargo, si incide luz sobre la zona de unin, los fotones de la misma liberarn
electrones adicionales y al mismo tiempo dejarn huecos en su lugar. Estos pares electrn hueco,
por efecto del campo elctrico, adquieren movimiento (energa) y pueden ser recogidos mediante
un conductor: Aparece una corriente elctrica. Por tanto la energa elctrica proviene de los fotones
de la luz, por lo que la corriente cesa en cuanto sta se suprime.
114

Memoria Descriptiva
Figura 56. Esquema clula solar

El rendimiento de la transformacin fotovoltaica de las clulas varia segn el tipo de
material utilizado. As, mientras que las clulas de silicio monocristalino consiguen rendimientos
que rondan el 17%, las de silicio policristalino y amorfo proporcionan rendimientos ms limitados,
del orden del 12% y el 6% respectivamente.
En lo referente a la potencia que proporcionan los sistemas fotovoltaicos, una misma clula
proporciona valores diferentes al variar la intensidad de radiacin que recibe. Por este motivo,
normalmente la potencia nominal de las clulas se mide en watt-pico (Wp), que es la potencia que
puede proporcionar la clula con una intensidad de radiacin constante de 1000 W/m 2 y una
temperatura de la clula de 25C.
Figura 57. Mdulo de clulas fotovoltaicas

Para obtener potencias utilizables para aparatos de media potencia, hace falta unir un cierto
nmero de clulas con la finalidad de conseguir la tensin y la corriente requeridos. La unidad
bsica de las instalaciones fotovoltaicas es la placa fotovoltaica, que contiene entre 20 y 40 clulas
solares; estas placas se conectan entre ellas en serie y/o paralelo para conseguir el voltaje
demandado.
9.10.2.8
Funcionamiento de la clula solar
Cuando la clula solar se expone al sol la luz genera pares electrn - hueco. Cada uno de
estos pares constituyen un potencial elctro-circulante por el circuito exterior. Asociado a este
proceso de generacin se producen procesos de recombinacin. Cada proceso de recombinacin
anular uno de los pares electrn-hueco generados y por tanto habr un electrn menos disponible
para circular. De ah que estos procesos supongan perdidas para la generacin fotovoltaica.
115

Memoria Descriptiva
La corriente generada por la clula solar para una iluminacin dada varia en funcin de la
cada de tensin producida en el exterior.
Figura 58. Diagrama I -V de una clula fotovoltaica.
9.10.2.9
Circuito elctrico equivalente
Elctricamente una clula solar de silicio monocristalino no es mas que un diodo de unin p
- n que debajo la influencia de la luz crea una diferencia de potencial entre sus zonas p y n (efecto
fotovoltaico), generando corriente elctrica. El circuito equivalente est formado por un
generador de corriente ideal, un diodo, un pequeo efecto capacitivo representado por un
condensador, y dos resistencias tpicas de la fabricacin, una en serie y la otra en paralelo, que
provienen de los propios materiales utilizados.
Figura 59. Esquema elctrico equivalente de una clula solar
116

Memoria Descriptiva
9.10.2 El panel solar

Una clula suelta slo es capaz de proporcionar una tensin de algunas dcimas de voltio
(tpicamente alrededor de medio voltio para las clulas de silicio) y una potencia mxima de uno o
dos vatios. Es preciso conectar entre s en serie un determinado nmero de clulas para producir
tensiones de 1,5, 6, 12, 24 48 voltios aceptadas en la mayor parte de las aplicaciones.
Al conjunto as formado, convenientemente ensamblado y protegido contra los agentes
externos, se le denomina panel o mdulo fotovoltaico.
El proceso de conexin de las clulas es automtico, efectundose mediante soldaduras
especiales que unen el dorso de una clula con la cara frontal de la adyacente.
Las clulas que integran el panel fotovoltaico deben estar comprendidas en un rango muy
estrecho en cuanto a sus parmetros elctricos, para evitar descompensaciones que se produciran
en el interior del mdulo si unas generan ms corriente que las vecinas.
Para producir un panel de 12 voltios nominales usualmente se necesita un nmero de clulas
entre 30 y 40, segn las caractersticas de las mismas.
Una vez terminadas las interconexiones elctricas, las clulas son encapsuladas en una
estructura tipo sandwich , consistente en una lmina de vidrio templado, otra de un material
orgnico adecuado, las propias clulas, otra capa de sustrato orgnico y, por ltimo, una cubierta
posterior formada por varias lminas de polmeros u otro vidrio. La estructura concreta de cada
modelo de panel vara de un fabricante a otro.
Se procede posteriormente a un sellado al vaco, introducindolo en un horno especial para
su laminacin, hacindose estanco el conjunto.
Por ltimo se rodea el permetro del panel con neopreno o algn otro material que lo proteja
de las partes metlicas que forman el marco-soporte, en el caso de que lo lleve.
Una vez montadas las conexiones positiva y negativa se efectan los controles de calidad
necesarios, entre los que cabe destacar los ciclos trmicos, de humedad y congelacin.
9.10.2.1.-Caractersticas del panel solar
9.10.2.1.1.-Caractersticas fsicas
Los paneles adoptan siempre la forma cuadrada o rectangular, con reas que van desde
aproximadamente 0,1 m2 hasta 1 m2. El grueso total, sin incluir el marco protector, no suele
superar los 3 cm. Son relativamente ligeros (un panel de unos 0,5 m2 puede pesar 6 7 kg), y
aunque rgidos en apariencia, son capaces de sufrir ligeras deformaciones para adaptares a los
esfuerzos mecnicos a que pudieran verse sometidos.
9.10.2.1.2.-Cubierta exterior
Tiene una funcin eminentemente protectora, ya que es la que debe sufrir la accin de los
agentes atmosfricos. Por este motivo, se suele utilizar vidrio y por tener una excelente transmisin
a la radiacin del espectro solar. Este cristal ha de ser, en su parte externa, liso y capaz de no
retener suciedad, al contrario de lo que ocurre con el interior, que suele ser rugoso por estar en
contacto con el encapsulante, y con el fin de que se adhiera a ste y permita mejor el paso del
espectro de la luz solar. Se caracterizan por su alta resistencia, alta transmisividad y bajo contenido
en hierro.
117

Memoria Descriptiva
9.10.2.1.3.- Encapsulante
Encargado de proteger la clula solar y los contactos de interconexin, es especialmente
importante que no quede afectado en su transparencia por la continua exposicin al sol, buscndose
adems un ndice de refraccin similar al del vidrio protector para no alterar las condiciones de la
radiacin incidente.
Los materiales utilizados (siliconas, polivinilo butiral, EVA o etil-viniloacetileno, etc.) deben
presentar sobre todo una excelente transmisin a la radiacin solar, as como una nula degradacin
frente a las radiaciones ultravioletas.
Adems, esta parte del mdulo, actuar a modo de protector de las posibles vibraciones e
impactos que se pudieran producir y como adhesivo entre las cubiertas inferior y posterior.
9.10.2.1.3.-Lmina o proteccin posterior

Su misin consiste fundamentalmente en proteger contra los agentes atmosfricos,
ejerciendo una barrera infranqueable, contra la humedad.
Presentan la ventaja adicional de reflejar la luz que ha logrado pasar por los intersticios de
las clulas, haciendo que sta vuelva hacia la parte frontal del panel, donde puede ser de nuevo
reflejada por la cara interior de la cubierta frontal e incidir otra vez sobre las clulas.
Usualmente se emplean lminas formadas por distintas capas de materiales
materiales acrlicos y siliconas), de diferentes caractersticas.
(cristales,
9.10.2.1.4.- Marco metlico

Es la parte que presta rigidez mecnica al conjunto y permite su insercin en estructuras que
agruparn a ms mdulos. Suele ser de aluminio anodizado o acero inoxidable.
Debe estar ya preparado de fbrica con los taladros necesarios para su anclaje a un bastidor,
sin necesidad de manipulacin alguna por parte del operario montador que pueda debilitar el panel.
9.10.2.1.5.-Contactos elctricos
Son aquellos que van a permitir acceder a la energa producida por el conjunto de clulas.
Deben de ser cmodos para el cableado y permitir que la conexin de una gran cantidad de
mdulos no sea dificultosa, asegurando una perfecta estanquidad cuando se efecte la unin con el
conductor exterior o con otros paneles.
118

Memoria Descriptiva
Figura 60. Seccin del mdulo fotovoltaico mostrando sus parte
9.10.2.2.-Caractersticas elctricas
El comportamiento y las caractersticas elctricas del mdulo fotovoltaico vienen
determinados por la curva tensin-intensidad (V-I) del panel. Adems de hablar de la potencia pico
del mdulo es necesario especificar ciertos parmetros de dicha curva caracterstica con el fin de
evaluar el tipo de mdulo mejor adaptado a la aplicacin de que se trate. Estas caractersticas del
panel, estn definidas para unas condiciones estndar de medida, que vienen determinadas por unos
determinados niveles de radiacin (1 KW/m2), temperatura (25 C) y distribucin espectral de la
radiacin incidente.
En la siguiente figura se muestra la curva de caractersticas elctricas de un panel
fotovoltaico:
Figura 61. Curva de caractersticas de un panel fotovoltaico
119

Memoria Descriptiva
En ella se pueden ver las medidas tpicas que definen una clula. Son:
Corriente de cortocircuito Icc
Es aquella que se produce cuando se cortocircuitan los terminales del panel (V= 0). Su valor
vara en funcin de la superficie y de la radiacin luminosa a la que la clula es expuesta.
Normalmente, y para clulas de 100 mm de dimetro, su valor est prximo a los 2,5 A para
una radiacin de 1000 W/m 2.
Tensin de circuito abierto Vca
Es la tensin mxima que se podra medir con un voltmetro, sin permitir que pase corriente
alguna entre los bornes de un panel, es decir, en condiciones de circuito abierto (resistencia entre
bornes infinita) y representa la tensin mxima que puede dar una clula. Su valor oscila alrededor
de los 0,5 V.
Potencia de pico Wp
Es la potencia elctrica mxima que puede suministrar una clula y se define por el punto de
la curva I-V donde el producto de la intensidad producida y la tensin es mxima. Los valores de la
corriente y tensin correspondientes a este punto se conocen respectivamente como corriente y
tensin en el punto de mxima potencia Ipmax y Upmax. Todos los restantes puntos de la curva
generan valores inferiores de dicho producto.
Una placa de por ejemplo 40 Wp producir 40 Wh de energa si durante una hora recibe esta
radiacin (equivalente a 1000 W/m2). Si la radiacin recibida no es de esta intensidad necesitar
ms de una hora para producir estos 40 Wh. Por tanto hay que utilizar un nuevo concepto, el de
hora solar pico.
El nmero de horas pico de un da determinado se obtendr dividiendo el total de la energa
de la radiacin solar de ese da (en Wh/m2 y da) por 1.000 W/m2. Por eso, para saber la energa
que nos dar una placa no podemos multiplicar su potencia (en Vatios-pico) por el nmero de horas
de sol de un da, ya que no todas estas horas son de mxima intensidad solar. Por tener una idea,
sumando toda la energa que da el Sol durante un da nada ms, equivale a unas 5 horas solares de
pico al verano y entre 3 y 4 al invierno.
Factor de forma FF
Es un concepto terico, til para medir la forma de la curva definida por las variables I y V.
Se define mediante la expresin:
FF = (I pVp)/(IccVca)
Siempre ser un valor ms pequeo que la unidad (comprendido entre 0.7 y 0.8) y la clula
solar ser tanto mejor cuanto ms se aproxime el valor del factor de forma a dicha cifra.
Eficiencia de conversin rendimiento
Es otro parmetro que define la calidad de la clula fotovoltaica.
Se representa por la siguiente frmula:
? = Wp/Wr
donde Wp (potencia pico) es igual al producto de la intensidad pico (I p ) por la tensin pico
(Vp ) y W r la potencia de radiacin incidente sobre la superficie de la clula solar.
Una vez conocidos los parmetros Ipmax y Upmax, se puede determinar como afectan diferentes
factores a los paneles fotovoltaicos:
120

Memoria Descriptiva
1.
Intensidad de la radiacin: la intensidad aumenta con la radiacin, permaneciendo
ms o menos constante el voltaje. Es importante conocer este efecto, ya que los valores de la
radiacin cambian a lo largo de todo el da, en funcin del ngulo del Sol con el horizonte, por lo
que es importante la adecuada colocacin de los paneles, existiendo posibilidad de cambiar su
posicin a lo largo del tiempo, bien segn la hora del da o la estacin del ao. Un medioda a pleno
sol es equivalente a una radiacin de 1.000 W/m 2, cuando el cielo est cubierto, la radiacin apenas
alcanza los 100 W/m 2 .
2.
Temperatura de las clulas solares: la exposicin al sol de las clulas provoca su
calentamiento, lo que lleva aparejado cambios en la produccin de electricidad. Una radiacin de
1.000 W/m2 es capaz de calentar una clula unos 30 C por encima de la temperatura del aire
circundante. A medida que aumenta la temperatura, la tensin generada es menor, por lo que es
recomendable montar los paneles de tal manera que estn bien aireados, y en el caso de que sea
usual alcanzar temperaturas elevadas, plantearse la instalacin de paneles con un mayor nmero de
clulas. Este factor condiciona enormemente el diseo de los sistemas de concentracin, ya que las
temperaturas que se alcanzan son muy elevadas, por lo que las clulas deben estar diseadas para
trabajar en ese rango de temperaturas o bien contar con sistemas adecuados para la disipacin de
calor.
Si no se conocen las curvas de variacin con la temperatura de las magnitudes caractersticas
del panel (que deben ser suministradas por el fabricante o proveedor de los mismos), resulta til
conocer unas variaciones medias, a saber:
Para paneles de clulas de silicio el voltaje disminuye a razn de 2,3 x 10 -3 voltios por cada
clula que contenga el panel y por cada C de aumento de temperatura de la clula por encima de
los 25 C. La corriente aumenta a razn de 15 x 10 -6 amperios por cada centmetro cuadrado de rea
de clulas y grado centgrado de aumento de temperatura por encima de 25 C.
Para paneles con tecnologa de pelcula delgada las variaciones son respectivamente de 2,8
x 10-3 V/clula y + 1,3 x 10-5 A/cm2 por cada centgrado de aumento.
En la prctica basta recordar que la potencia del panel disminuye aproximadamente un 0,5%
por cada grado de aumento de la temperatura de la clula por encima de los 25 C.
3.
Nmero de clulas por mdulo: el nmero de clulas por mdulo afecta
principalmente al voltaje, puesto que cada una de ellas produce 0,4 V. La Uoc del mdulo o panel
aumenta en esa proporcin. Un panel solar fotovoltaico se disea para trabajar a una tensin
nominal Unp , procurando que los valores de Vpmax en las condiciones de iluminacin y temperatura
ms frecuentes coincidan con U np.
9.10.2.3.-Orientacin e inclinacin
Otro aspecto de gran importancia de cara a la colocacin de los paneles es su posicin con
respecto al sol, ya que es necesario tener en cuneta las variaciones que presenta la posicin del Sol
en el cielo a lo largo del ciclo anual y la incidencia que estas variaciones tienen en la cantidad de
radiacin solar puesta a disposicin de los paneles.
La posicin de los paneles est basada en dos ngulos distintos, que son la orientacin y la
inclinacin. La orientacin de los paneles siempre ser al sur, al ser la nica posicin donde
aprovecharemos de un modo ms completo a lo largo del ao la radiacin emitida por el sol. Tan
slo en circunstancias especiales o por el efecto de sombras creadas por otros objetos, se podr
variar dicha orientacin hacia el este. En principio, no se consideran especialmente problemticos
los sombreados que ocurran durante las dos primeras o las dos ltimas horas del da.
La energa procedente del Sol llega a un panel, depende fundamentalmente del ngulo de
inclinacin que forma con la horizontal. Este ngulo puede adoptar una o varias posiciones a lo
largo del ao, si bien esta ltima posibilidad aumenta la energa recibida en todo el perodo, en la
prctica lo ms eficaz es dejarlo en una posicin. Lo usual es adoptar una inclinacin fija de 45 o
la equivalente a la latitud del lugar, con lo cual se optimizar la produccin a lo largo del ao.
121

Memoria Descriptiva
9.10.2.4.-Tipos de paneles
Existen en el mercado varios tipos de paneles que se diferencian entre s por sus
caractersticas constructivas o por el tipo de materiales empleados.
En principio, se pueden clasificar los paneles atendiendo al tipo de clulas que contiene. As,
se habla de paneles monocristalinos, policristalinos y amorfos, o mencionando el material
semiconductor utilizado.
Otra posible clasificacin tendra en cuenta la potencia que cada panel es capaz de producir.
Existen minipaneles de 1 2 W de potencia, y tambin se pueden encontrar grandes paneles de 150
W.
La potencia nominal pico es la proporcionada al recibir el panel una irradiacin de 1.000
W/m 2 cuando la temperatura de las clulas es de 25 C. El nombre de pico hace referencia a que
una intensidad radiante de 1.000 W/m2 constituye un pico mximo en las medidas reales de la
intensidad radiante (corresponde ms o menos a la obtenida en un da claro con el Sol cercano al
cenit).
En la mayor parte del tiempo la intensidad radiante recibida por el panel es inferior a 1.000
W/m2, por lo que la potencia real producida ser tambin inferior a la nominal pico.
En cuanto a la tensin o voltaje, ya se ha dicho que la mxima diferencia de potencial que un
panel puede proporcionar es Voc, aunque el voltaje efectivo de trabajo es siempre menor.
Segn el nmero de clulas sea aproximadamente 18 36, se habla de paneles de 6 12 V
(Voc vale alrededor de 10 y 20 V respectivamente). Los paneles ms utilizados son los de 12 V,
por ser la tensin ms frecuente en corriente continua.
9.10.2.5.-Interconexin de paneles
Los paneles estn diseados para forrar una estructura modular, siendo posible combinarlos
entre s en serie, en paralelo o de forma mixta, a fin de obtener la tensin e intensidad deseadas.
Se sabe, dos o ms paneles en serie produce un voltaje igual a la suma de los voltajes
individuales de cada panel, mantenindose invariable la intensidad. En paralelo, es la intensidad la
que aumenta, permaneciendo igual el voltaje.
Lo ms frecuente es adquirir paneles del voltaje deseado (los de 12 voltios son los que ms
abundan en el mercado) y combinarlos en paralelo de forma que la intensidad total (y por tanto la
potencia resultante) sea la necesaria para satisfacer el consumo elctrico calculado.
Es importante advertir que los paneles que se intercoenxionan debern tener la misma curva
I-V, a fin de evitar descompensaciones.
Los paneles compuestos, formados por mdulos individuales, pueden a su vez combinarse
entre s para formar estructuras para mayores constituidas por gran nmero de paneles.
Si en un grupo de varios mdulos conectados en serie, uno de ellos falla, bien por avera
interna o por recibir temporalmente sombra, dicho mdulo se convierte en una carga resistiva que
dificultar sobremanera, o impedir totalmente, el paso a su travs de la corriente generada por los
dems mdulos de la serie. Toda la hilera de mdulos en serie quedara, pues, fuera de servicio e
incluso pudiera ocurrir que la generacin de calor por efecto Joule, que se producir en el mdulo
afectado, termine por arruinarlo.
Para prevenir la anterior circunstancia, los mdulos conectados en serie se dotan de un
pequeo elemento denominado diodo de by-pass , conectado en paralelo, entre sus terminales.
Dicho elemento proporciona un camino alternativo a la corriente generada por los dems mdulos
de la serie en el caso de que sta encuentre una anormal resistencia a fluir por el propio mdulo.
El diodo de by-pass se conecta con su ctodo unido al terminal positivo del mdulo. Los
fabricantes ya incorporan este dispositivo montado en la caja de conexin de cada panel.
122

Memoria Descriptiva
Las placas fotovoltaicas producen corriente continua, a una tensin nominal de 12V. Si se
conectan entre si uniendo todos los polos positivos por una banda y todos los negativos por otra,
tendramos en los extremos una tensin igual a 12V y una intensidad en amperio s equivalente a
multiplicar la intensidad unitaria de las placas por el nmero de placas (conexin en paralelo). En
cambio si unimos el positivo de una placa con el negativo de la segunda, y as sucesivamente, la
tensin que conseguiremos ser la resultante de multiplicar el nmero de placas por 12V, y la
intensidad total en este caso ser la que circule por una de las placas (conexin serie). Ahora la
energa que nos pueden dar un mismo nmero de placas conectadas en serie o en paralelo ser
siempre la misma. Combinando la conexin en serie y paralelo se pueden conseguir voltajes
nominales de trabajo (12, 24, 48 V...) adecuados para cada instalacin.
9.10.2.6.-Panel solar utilizado

El campo fotovoltaico est formado por 2 zonas iguales, cada zona esta compuesta por 2760
paneles del modelo A-130 de la casa ATERSA con un total de 717600 Wp instalados. El panel
solar elegido satisface las especificaciones UNE-EN 61215 y est cualificado por el Laboratorio de
Energa Solar Fotovoltaica del Departamento de Energas Renovables del CIEMAT con un grado
de proteccin IP65. Este panel presenta las siguientes caractersticas:
Figura 62. Mdulo Fotovoltaico utilizado, A-130

CARACTERSTICAS MDULO A-130
Elctricas
Potencia (W en prueba 10%)
Nmero de clulas en serie
Corriente en punto de mxima potencia
130 W
36 de 6
7,54 A
Tensin en punto de mxima potencia
17,2 V
Corriente de cortocircuito
Tensin de circuito abierto
8,1 A
21,3V
Fsicas
Longitud
Anchura
1.476 mm
660 mm
Espesor
35 mm
Peso
11,9 Kg
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Memoria Descriptiva
Los mdulos fotovoltaicos se presentan divididos en 69 grupos de 40 paneles cada uno,

alimentando cada 40 paneles solares a un inversor, y como hay 23 inversores por fase, por tanto
cada 1104 paneles alimentan a una fase.
Los 40 mdulos que alimentan a cada inversor se han distribuido en 5 filas de 8 paneles cada
una conectados en serie entre ellos y en paralelo con el resto de las filas.
Por tanto como cada mdulo es de 12 V y hay filas de 8 paneles en serie el conjunto de
paneles proporcionar una tensin de 96 V como mnimo. Y como cada panel proporciona una
intensidad de 7,54 A y cada fila tiene los paneles conectados en serie entre ellos nos dar un
amperaje de 7,54 A. Como hay 5 filas en paralelo la intensidad resultante del conjunto de mdulos
ser de 37.7 A.
Por motivos de seguridad y para facilitar el mantenimiento y reparacin del generador, se
han instalado en cada una de las ramas del generador fotovoltaico un interruptor magnetotrmico
de 10 A para su desconexin de forma independiente de cada una de las ramas del resto del
generador.
Durante la manipulacin de los paneles fotovoltaicos se ha de tener la mxima precaucin de
no deteriorar la cara inferior de stos, ya que supondra la posible destruccin de las clulas de
silicio, comportando la modificacin de las caractersticas del mdulo.
Todo el cableado de continua es de doble aislamiento y adecuado para su uso en intemperie
de acuerdo con la norma UNE 21123 y UNE 20-234 y cumplir el REBT.
El cableado de los paneles y en particular las conexiones, se tienen que realizar utilizando
materiales y procedimientos de alta calidad, de manera que se asegure la durabilidad y fiabilidad
del sistema a la intemperie. Para el conexionado elctrico entre paneles, se utilizar siempre
terminales, utilizando los procedimientos y herramientas adecuadas.
El conexionado de paneles de una misma fila se realizar utilizando conductores de cobre de
seccin 1,5 mm 2 que estar situados dentro de tubo de PVC de 15,2 mm de dimetro. Los positivos
y negativos de cada grupo de mdulos se conducen separados y protegidos de acuerdo a la
normativa vigente.
Tanto los positivos como negativos sern transportados hasta la caja del inversor
correspondiente, donde los positivos se unirn en una caja de bornes y los negativos en otra,
saliendo de cada una de estas cajas un solo cable. De este modo entrar un positivo y un negativo
en la caja modular de distribucin por cada 48 mdulos fotovoltaicos, identificando siempre
correctamente la polaridad de cada conductor.
La caja de conexiones y el tubo de proteccin tienen que cumplir un grado de proteccin IP
535.
Llegados a este punto, se ha instalado otro interruptor magnetotrmico de 50 A, y entonces
ya se tendr un terminal positivo y otro negativo como entrada a un inversor.
9.10.2.7.-Estructura de soporte y anclaje

El bastidor que sujeta al panel, la estructura soporte del mismo, y el sistema de sujecin son
tan importantes como el propio panel, pues un fallo en estos elementos conlleva la inmediata
paralizacin de la instalacin.
La estructura deber resistir vientos de , como mnimo, de 150 km/h.
La estructura tambin cumple la importante misin de fijar la inclinacin que tomarn los
paneles.
En cuanto a los anclajes o empotramiento de la estructura, se utilizan bloques de hormign y
tornillos roscados. Tanto la estructura como los soportes habrn de ser preferiblemente de aluminio
anodizado de poco peso y gran resistencia, acero inoxidable para ambiente muy corrosivos hierro
galvanizado apropiado para cargas elevadas, y la tornillera de acero inoxidables.
124

Memoria Descriptiva
Las estructuras de hierro galvanizado ofrecen una buena proteccin frente a los agentes
corrosivos externos, con la ventaja de que el zinc es compatible qumicamente con el mortero de
cal y de cemento, una vez que stos estn secos.
Las estructuras galvanizadas suelen montarse mediante tornillos.
Para paliar el efecto de la corrosin galvnica, que siempre se produce cuando dos metales
diferentes se ponen en contacto, se utilizan unos aislantes que evitan el contacto fsico entre el
marco del panel y la estructura soporte.
La estructura deber permitir una altura mnima de 30 cm, la cual, a fin de evitar que los
paneles se ensucien al salpicar el agua o improbablemente por la nieve, tambin se deja para la
circulacin del viento por abajo.
Se debe conectar la estructura a una toma de tierra, ajustndose a las especificaciones del
reglamento Electrotcnico para Baja tensin (Instruccin MIBT 039).
La base donde descansa la estructura, es de hormign. Es conveniente reforzarlo en sus
extremos mediante tirantes de acero. El procedimiento ms conocido de anclar la estructura sobre
la base de hormign consiste en utilizar unas piezas metlicas a propsito, que se introducen en el
hormign cuando ste todava est blando y al fraguar quedan firmemente sujetas. Dichas piezas, al
disponer en el extremo que sobresale de esprragos roscados, facilitan la unin mediante tuercas
con las patas de la estructura.
9.10.2.8.-Estructura de soporte utilizada

En esta instalacin, la estructura de soporte del panel es de la marca ATERSA de acero
galvanizado modelo para mdulos A-130 segn Normas UNE 37-501 y UNE 37-508. Al igual que
los paneles solares ir orientada hacia el Sur y con una inclinacin de 45.
El sistema de fijacin de la estructura tiene que tener la resistencia suficiente para soportar
las cargas de traccin producidas por el viento, que pueden ser importantes, de acuerdo con lo
indicado en la normativa bsica de la edificacin NBE-AE-88.
Figura 63. Hilera de estructuras de soporte A-130

Dimensin de la estructura
Altura:
1.340 mm
Anchura:
660 mm
Profundidad:
1040 mm
Estas estructuras van sujetadas sobre bloques de hormign de 72 m de largo, 20 cm de alto y

25 cm de ancho, de modo que la parte inferior del panel quedar a un mnimo de 30 cm del suelo,
de este modo se permite la circulacin del agua de la lluvia, circulacin del viento y en caso de
nevada no se cubrirn los paneles.
Los bloques de hormign estarn unidos al suelo del tejado excavando 8 cm de profundidad
la zona donde se tiene que situar el bloque.
Se introducirn 6 varillas de 10 mm de dimetro en forma de L, dispuestas 3 a 3 y unidas con
alambre de 8 mm de dimetro entre ellas y estarn separadas 10 cm entre filas de 3 varillas y 15 cm
entre las pertenecientes a la misma fila.
125

Memoria Descriptiva
Para fijar las estructuras metlicas de soporte de los mdulos sobre el hormign, se realizar
utilizando tornillera de anclaje de expansin cilndrica por doble cono de acero inoxidable, que se
colocarn en el interior de los agujeros de 12 mm de paso que se habrn taladrado previamente.
Cada bloque de hormign apoyar los puntos de apoyo de dos soportes consecutivos de la
misma fila, dejando una separacin de 3-4 cm entre mdulos.
La instalacin tendr un total de 100 bloques de hormign.
Para evitar el efecto de la corrosin galvnica, que siempre se produce cuando dos metales
diferentes se ponen en contacto, se utilizarn aislantes que eviten el contacto fsico entre la
estructura de soporte y el marco del panel fotovoltaico.
Los paneles fotovoltaicos se fijan sobre la estructura ut ilizando las indicaciones del
fabricante y utilizando tornillera de acero inoxidable cumpliendo la Norma MV-106.
9.10.3.- INVERSOR
Para transformar la electricidad (corriente continua) producida por los paneles solares
fotovoltaico en electricidad con las mismas caractersticas que la de la red convencional (corriente
alterna a 230 voltios y frecuencia de 50 Hz) se necesita un inversor.
Debe ser un inversor especficamente diseado para conexin a red, pues adems de la
funcin de conversin CC-CA propiamente dicha ha de encargarse de que el acoplamiento circuito
de paneles-red sea perfecto, totalmente seguro y eficiente.
Existen diferentes tipos de inversores, pero se considera recomendable escogerlo en funcin
del tamao de la instalacin que se pretende realizar.
Normalmente el inversor se instala entre el generador fotovoltaico y el punto de conexin a
la red.
Una vez la electricidad solar ha sido transformada por el inversor, sta puede utilizarse para
el consumo de los usuarios de la instalacin, y el excedente puede inyectarse a la red elctrica
convencional. O alternativamente inyectar a la red toda la energa producida, opcin
econmicamente ms recomendable con la legislacin vigente en Espaa.
El sistema de protecciones ser tal que slo permit a realizar la conexin cuando se cumplan
las condiciones especficas de interconexin a la red. Este sistema tambin proteger al sistema de
posibles anomalas.
Para cuantificar la energa que sea remunerada se necesita adems del contador normal de
entrada, un segundo contador, que se ubicara entre el inversor y la red de la compaa elctrica.
Este contador es obligatorio para poder vender la electricidad producida.
El suministro de electricidad al complejo industrial se realizara desde la red, con su propio
contador, siendo una instalacin totalmente independiente y en paralelo con la instalacin
fotovoltaica.
9.10.3.1.-Inversor para interconexin a la red

Este tipo de inversores suelen seguir la siguiente nomenclatura:
Inversor PRM N1/(3/8)
siendo:
PRM: significa que la conexin se realiza desde paneles-hacia-red monofsica
N1: indica aproximadamente la potencia nominal de pico de paneles (1.000, 2.000,
3.000, 4.000, 5.000, 6.000 en cada caso).
3/8: indica el nm ero de paneles de cada serie, que puede ser 3 u 8.
Para obtener el rendimiento que el inversor es capaz de proporcionar, es importante tener en
cuenta los siguientes puntos:
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Memoria Descriptiva
1. Precauciones
Este equipo utiliza internamente tensiones elevadas, esta tensin puede causar daos a las
personas. Extremar las precauciones durante la manipulacin del inversor y tener siempre presentes
las siguientes observaciones:
La instalacin y reparacin de este inversor debe ser realizada por un profesional

especficamente formado para esta funcin.
El diseo de las conexiones y la instalacin del inversor deben cumplir las normas
que regulan la utilizacin de corrientes en baja tensin.
La temperatura de los disipadores de calor de las etapas de potencia podra llegar a

alcanzar los 80 C. No obstruir la entrada o la salida del aire.
Es muy importante tener presentes las condiciones ambientales de funcionamiento.
2. Mantenimiento
El inversor para interconexin a la red es un equipo electrnico que no incluye partes que
sufran desgaste con el tiempo, el mantenimiento del equipo se reduce a revisiones peridicas que
verifiquen las condiciones de trabajo. La revisin peridica de la instalacin debe comprobar el
estado de las conexiones y el aprieto de las bornas, as como la acumulacin de polvo y suciedad
que se pueda producir en el conducto de ventilacin.
La revisin del equipo se debe hacer extensiva a la revisin de la instalacin completa. En
cualquier caso, esta revisin debe ser realizada por profesionales.
3. Dimensionado del generador fotovoltaico
El nmero de paneles de la instalacin y su cableado estar primeramente en funcin de la
potencia que se va a instalar y de la potencia de cada panel.
4. Dimensionado del inversor
En sistemas de conexin a red, la superficie disponible para la instalacin del generador
fotovoltaico puede estar limitada por elementos constructivos, por ello el equipo est diseado para
poder trabajar con diferentes potencias sin problema.
Para cada modelo se recomienda que la potencia pico de paneles instalada est comprendida
entre los valores que se indican en la tabla de datos tcnicos.
El inversor dispone de una limitacin de potencia establecida en su programacin, lo que
permite su conexin a campos de mdulos fotovoltaicos de una potencia superior en un 10 % a la
del equipo para casos especiales de zonas de baja radiacin media.
9.10.3.2.-Funcionamiento del inversor

El inversor de conexin a red dispone de un sistema de control que le permite un
funcionamiento completamente automatizado.
Durante los perodos nocturnos el inversor permanece parado vigilando los valores de
tensin de la red y del generador fotovoltaico. Al amanecer, la tensin del generador fotovoltaico
aumenta, lo que pone en funcionamiento el inversor que comienza a inyectar corriente en la red. A
continuacin se describe el funcionamiento del equipo frente a situaciones particulares:
127

Memoria Descriptiva
9.10.3.3.-Fallo en la red elctrica

En el caso de que se interrumpa el suministro en la red elctrica, el inversor se encuentra en
situacin de cortocircuito. En este caso se desconecta por completo y espera a que restablezca la
tensin en la red para iniciar de nuevo su funcionamiento.
Tensin fuera de rango

Si la tensin de red se encuentra fuera del rango de trabajo aceptable, tanto si es superior
como si es inferior, el inversor interrumpe su funcionamiento hasta que dicha tensin vuelva a
encontrarse dentro del rango admisible. A partir de 250 Vca el equipo reduce la potencia a fin de no
incrementar ms esta tensin. Si a pesar de esta reduccin la tensin sobrepasa 255 Vca, se parar.
Frecuencia fuera de lmites

Si la frecuencia de la red est fuera de los lmites de trabajo se para inmediatamente pues
esto indicara que la red es inestable o est en modo isla.
Temperatura elevada
El inversor dispone de un sistema de refrigeracin por conveccin natural y ventilacin
forzada con termostato electrnico proporcional que controla la velocidad de los ventiladores.
En el caso de que la temperatura ambiente se incremente excesivamente o accidentalmente
se tapen los canales de ventilacin, el equipo seguir funcionando pero reducir la potencia de
trabajo a fin de no sobrepasar internamente los 75 C. Si internamente se llega a 80 C, se parar y
el intermitente se quedar fijo iluminado.
9.10.3.4.-Tensin del generador fotovoltaico baja

En este caso, el inversor no puede funcionar. Es la situacin en la que se encuentra durante la
noche. O si se desconecta el generador solar. El led de paneles estar fijo apagado.
9.10.3.5.-Intensidad del generador fotovoltaico insuficiente

Los generadores fotovoltaicos alcanzan un nivel de tensin de trabajo a partir de un valor de
radiacin solar muy bajo (2...8 mW/cm2 ).
Cuando el inversor detecta que se dispone de tensin suficiente para iniciar el
funcionamiento, el sistema se pone en marcha solicitando potencia del generador fotovoltaico. Si el
generador no dispone de potencia debido a que la radiacin solar es muy baja, el valor de la
intensidad mnima en funcionamiento no se verifica, lo que genera una orden de parada del equipo.
Y posteriormente se inicia un nuevo intento de conexin. En intervalo entre intentos es
aproximadamente de 3 minutos
128

Memoria Descriptiva
9.10.3.6.-Inversor utilizado
Los inversores utilizados son del modelo TAURO PRM 6000/8 de la casa ATERSA con un
grado de proteccin IP32, diseados para el suministro de energa elctrica a la red comercial a
partir del campo fotovoltaicos. Estos inversores presentan las siguientes caractersticas:
Inversor TAURO PRM 6000/8

CARACTERSTICAS MDULO A-130
Elctricas
Potencia nominal de paneles (Wp)
Mxima tensin (Vcc) de entrada de
continua en vaco a 25 C
Frecuencia de trabajo
Factor de potencia
6000 W
176 V
49,5
Hz...50,5 Hz
0,98...1,00
Rendimiento mximo
Rendimiento a 0,8 Pn Wcc en paneles
93 %
89 %
Fsicas
Alto
Ancho
800 mm
600 mm
Profundidad
260 mm
Peso
60 Kg
Cada 40 mdulos fotovoltaicos alimentan a un inversor, con un total de 138 inversores en la

instalacin (69 en cada zona), que cada 23 alimentan a una fase de la red trifsica de cada zona,
ms un neutro.
La entrada a cada inversor es de 96 V en corriente continua y una potencia de 5200 W, ya
que hay 40 mdulos de 130 W cada uno.
A la salida el inversor nos da 230 V de corriente alterna trabajando con un rendimiento del
93 %, con lo cual habr unas prdidas. La salida de los inversores es monofsica, por lo que se
tienen que repartir los inversores por fase. A cada fase le corresponden 23 inversores y el neutro es
comn para todos.
Todos los inversores se encuentran situados en el tejado de la nave, dentro de un armario
situado debajo de los paneles solares.
129

Memoria Descriptiva
Se trata de un armario para exterior de 1400x800x450 mm de acero inoxidable que lleva tres
puntos de anclaje y proteccin IP66. Tiene ventilacin natural con ranuras en el tejado combinada
con ventilacin forzada mediante un ventilador automtico dotado con termostato y filtro
antipolucin. Para asegurar su sujecin se utilizan pernos de anclaje M10 de 30 cm de longitud
soldados a la estructura inferior del armario.
En el interior hay dos barras verticales que sujetan cuatro carriles asimtricos de perfil en G.
Los dos superiores soportan el inversor que se monta dentro del armario de forma vertical, con los
bornes de conexin hacia abajo, para facilitar la refrigeracin. Los carriles inferiores tienen
montados unos bornes de llegada de 400A donde se realiza el entroncamiento con las lneas que
provienen de los otros armarios de inversores.
Entre el inversor y los bornes de conexin hay un carril tipo DIN simtrico de 35 mm que
sujeta las protecciones elctricas. La banda de corriente continua tiene un PIA tipo C60H tripolar
que realiza la proteccin por sobretensin. Sirve bsicamente para desconectar el seguidor. La
banda de corriente alterna est protegida por un ICP tipo C60N de un polo ms neutro de 20 A de
calibre.
De las series de paneles solares se conectan a la caja modular de distribucin, y se obtiene
un terminal positivo y otro negativo de seccin de 35 mm 2 y tubo de PVC de 50 mm de dimetro
que alimentan a cada inversor, y de ste saldrn un terminal como neutro y otro como fase de
seccin de 240 mm2 y tubo PVC de 300 mm de dimetro.
Despus de pasar por el interruptor diferencial de 16 A y del interruptor magnetotrmico de
16 A tanto el terminal del neutro como el de la fase irn cada uno a su correspondiente caja de
bornes. En una caja de bornes se unirn todos los neutros de todos los inversores y despus habrn
otras tres cajas de bornes, una para cada fase, llegando a cada una de ellas 23 cables, uno de cada
inversor que forman una fase.
Cuando se tengan las 4 cajas de bornes de cada una de ellas saldr un cable que ser llevado
al transformador y el de proteccin e interconexin a la red, pasando previamente por los
contadores de salida.
El inversor introduce a la red comercial la mayor cantidad posible de energa recibida por el
campo fotovoltaico, por esto es necesario un sistema de conversin eficaz en cuanto a rendimiento
y capaz de realizar una gestin inteligente del sistema.
Las diferentes situaciones en las que se puede encontrar la red comercial, falta de suministro,
cambios de frecuencia, picos de sobretensin, etc. y la constante variacin de caractersticas de los
generadores fotovoltaicos hacen que se haya de disponer de sistemas para realizar las protecciones
y gestionar el funcionamiento ptimo de cada caso.
El funcionamiento del inversor se realiza totalmente de manera automtica, tanto su puesta
en marcha como su parada.
Al salir el sol, el inversor realiza medidas de la radiacin solar y de la potencia disponible en
el generador fotovoltaico, una vez ha llegado al nivel mnimo de funcionamiento, el inversor
arranca y comienza la generacin de corriente.
En el caso de que durante el da se produzcan situaciones anormales, como por ejemplo
cortes de suministro de corriente de la red comercial, variaciones de frecuencia, subidas y bajadas
de tensin fuera del rango admisible, etc. el inversor se para automticamente, esperando que se
restablezca la normalidad, realizando un nuevo arranque y continuando su funcionamiento.
Por la tarde, cuando se detecta un nivel de potencia en el generador inferior al mnimo
admisible, el inversor se para y desconecta el transformador de salida con la finalidad de continuar
con un consumo nfimo.
El sincronismo con la red es un aspecto vital para el funcionamiento del inversor, el control
principal lo trata de manera prioritaria realizando un seguimiento muy sensible a cualquier cambio
en la red.
A partir de la situacin del sincronismo, los parmetros de la red y el seguimiento del punto
de mxima potencia (PMP), el control principal comunica al generador de forma de ondas las
acciones a realizar.
130

Memoria Descriptiva
El sistema de modulacin por amplitud de pulsos utilizado en el inversor destina un

microprocesador exclusivamente para la gestin de esta funcin, proporcionando un control
constante y rpido sobre los parmetros de tensin y frecuencia de la forma de onda senoidal de la
salida. Este control permite el seguimiento constante de los parmetros de la red, realizando las
correcciones necesarias cada 10 ms.
El control de la red es un dispositivo fundamental en la conexin de inversores a la red, el
diseo del circuito es de tipo analgico. Las principales funciones que se realizan en este circuito
son los ajustes del sistema, medidas de tensin e intensidad y del factor de potencia de la red,
sincronismo, medidas del circuito DC, piranmetro (instrumento meteorolgico destinado a la
medida de la radiacin solar global) y temperatura externa.
Estos circuitos incluyen una funcin de proteccin prioritaria, valores fuera de rango de la
tensin o la intensidad de la red en cualquiera de las fases, generan una interrupcin al control
principal, que para el sistema de manera inmediata.
El sincronismo detecta los pasos por cero de la tensin de la red, en este instante, genera una
interrupcin en el microprocesador principal que a la vez controla al generador de forma de onda,
realizando los ajustes necesarios. Se dispone de una realimentacin desde el medidor de fase (U, I)
de manera que constantemente se realiza un autoajuste que mantiene el factor de potencia igual a la
unidad en todo momento, incluso aunque sea necesario provocar un desfase entre la tensin de la
red y la generada por el inversor.
El objetivo prioritario de la gestin de la fase es siempre un factor de potencia igual a 1.
El circuito digital encargado de la generacin de las seales de control que conforman la
onda es un microprocesador de aplicacin especfica.
Mediante un software adicional, se disea un tipo de onda que se desea generar con las
amplitudes y armnicos deseados, el programa genera una tabla de valores que se graban en la
memoria auxiliar.
La comunicacin con el microprocesador principal permite el control del sincronismo,
frecuencia, tensin y forma de onda de salida. De esta manera, es posible modificar los parmetros
citados con una simple instruccin al microprocesador principal.
La portadora que conforma los impulsos de salida trabaja a unos 15 KHz, cosa que hace
posible obtener una forma de onda de muy baja distorsin, mejor de 1,1 %, con un contenido de
armnicos muy bajo. Este control permite la realizacin de un seguimiento exhausto de la
intensidad suministrada, proporcionando un factor de potencia muy prximo a la unidad en todo el
rango de potencia.
El seguimiento del sincronismo se confirma cada 10 ms mediante interrupciones de mxima
polaridad en el microprocesador de control, es la operacin que dispone de preferencia hacia
cualquier otra situacin, excepto cortocircuito.
El equipo de inversores dispone de una realimentacin desde el medidor de fase (U,I) de
manera que constantemente se realiza un autoajuste que mantiene el factor de potencia igual a la
unidad en todo momento, incluso cuando sea necesario provocar un desfase entre la tensin de la
red y la generada por el inversor.
El apartado 8 O-MIE de 5 de septiembre de 1985, indica que no se pueden inyectar
armnicos en la red elctrica que eleven los niveles no admisibles.
Los equipos de inversores instalados, disponen de un circuito digital, un microprocesador de
aplicacin especfica, que es el encargado de la generacin de las seales de control que conforman
la onda.
131

Memoria Descriptiva
9.10.3.7.-Armario inversor.
Se trata de un armario para exterior de 1400x800x450 mm de acero inoxidable que lleva tres
puntos de anclaje y proteccin IP66. Tiene ventilacin natural con ranuras en el tejado combinada
con ventilacin forzada mediante un ventilador automtico dotado con termostato y filtro
antipolucin. Para asegurar su sujecin se utilizan pernos de anclaje M10 de 30 cm de longitud
soldados a la estructura inferior del armario.
En el interior hay dos barras verticales que sujetan cuatro carriles asimtricos de perfil en G.
Los dos superiores soportan el inversor que se monta dentro del armario de forma vertical, con los
bornes de conexin hacia abajo, para facilitar la refrigeracin. Los carriles inferiores tienen
montados unos bornes de llegada de 400A donde se realiza el entroncamiento con las lneas que
provienen de los otros armarios de inversores.
Entre el inversor y los bornes de conexin hay un carril tipo DIN simtrico de 35 mm que
sujeta las protecciones elctricas. La banda de corriente continua tiene un PIA tipo C60H tripolar
que realiza la proteccin por sobretensin. Sirve bsicamente para desconectar el seguidor. La
banda de corriente alterna est protegida por un ICP tipo C60N de un polo ms neutro de 20 A de
calibre.
9.10.4.-Transformador
Para poder vender la energa generada por la central, segn el reglamento de conexin a red,
la conexin a la red se debe realizar a media tensin, para no interferir en la red elctrica publica.
Como la central solar esta dividida en dos zonas, aprovechamos que cada zona sea
transformada por un transformador distinto, de este modo no dependemos de un solo
transformador, as en casa de avera no perderamos toda la produccin de la central.
9.10.4.1.-Centro de transformacin.
Los centros de transformacin de cada zona sern modulares de hormign tipo PF-302
prefabricados para ORMAZABAL. Los elementos que forman la estructura estn prefabricados
con hormign armado con una resistencia caracterstica de 350 Kg/mm y disponen de
impermeabilidad total gracias a juntas de neopreno entre piezas. Se unen convenientemente en obra
para formar ledificio. La armadura se une con el colector de tierras de proteccin as como las
puertas y la reja segn la RU 1303. Estos elementos mecnicos reciben un tratamiento especial
contra la corrosin. La puerta tiene unas dimensiones de 790x2100 y gira 180 segn R.A.T. Una
vez montado el centro se procede a la conexin de los cables de la acometida por unos agujeros de
la base de los paneles laterales. Las dimensiones interiores del pasadizo cumplen el R.A.T. En el
interior se encuentra el transformador con los elementos de proteccin para media y baja tensin.
Caractersticas constructivas C.T. PF-302
La construccin de este centro de transformacin se hace segn las siguientes
especificaciones tcnicas:
MIE-RAT
UNE-EN 61330, RU 1303A
UNE-EN 60298, RU 6407B
UNE 21428-1, HD 428, RU 5201D
UNE 21538, HD 538
UNE-EN 60439-1, RU 6301B
132

Memoria Descriptiva
9.10.4.2.-Transformador de potencia.
Son necesarios para elevar la tensin generada en los inversores de los 400 V entre fases
hasta la tensin de la lnea de transporte que se enlaza con la acometida de la compaa elctrica
(25kV).
Se utilizan los transformadores encapsulados en seco para interior tipo TRIHAL de la casa
Merln Gerin. Se trata de transformadores trifsicos con clase trmica F y refrigeracin natural en
el aire tipo AN. El bobinado de B.T. est en parte impregnado de resina mientras que el de M.T.
est bobinado con hilo aislado y encajado en vaco con resina epoxy ignifugada para una carga
activa de slice y Almina trihidratada.
Transformador Merln Gerin 400kVA

Caractersticas elctricas Transformador TRIHAL
Nivel de aislamiento [kV]
36
Tensin del secundario en vaco [kV]
25
Tensin del primario [kV]
0,42
Regulacin del primario [%]
+2,5;+5;+7,5;+10
Tipos de conexin
Dy11
Tensin de cortocircuito[%]
6
Se adquieren 2 transformadores, un para cada zona, que se ubicarn en el interior de los
centros de transformacin. La potencia asignada de los transformadores es de 400 kVA.
Los transformadores son conformes con la siguiente normativa:
UNE 20101
UNE 20178
IEC 76-1 a IEC 76-5
IEC 726
RU 5207 B (UNESA)
UNE 21538-1
Doc. HD 538-1 S1 (Cenelec)
El equipo suministrado con el transformador incluye los elementos siguientes:
4 ruedas planas.
4 puntos de elevacin.
Agujeros para el transporte en el chasis.
2 tomas de puesta a tierra.
Barras de conmutacin de las tomas de regulacin en la parte de M.T. para adaptarse a la
tensin de transporte.
Barras de acoplamiento de M.T. con terminales en la parte superior.
133

Memoria Descriptiva
Barras de B.T. para conexin en la parte superior del transformador.

Como accesorios opcionales se incorpora un dispositivo de proteccin trmica del
transformador formado por 6 sondas PTC con 2 sondas por fase conectadas a un borne con
conector desenchufable y un convertidor electrnico de dos contactes( alarma y dispar).
9.10.4.3.-Proteccin para Media Tensin.

Las celdas de Media Tendi del interior de los centros de transformacin estn destinadas a
proteger el transformador de cualquier perturbacin en el funcionamento normal.
Adems se realiza la gestin de la energa de cada una de las zonas hasta el punto de
interconexin.
El sistema escogido son las celdas modulares CGM d'ORMAZABAL. Son de tipo modular
con una funcin especfica para cada modulo, y de reducidas dimensiones. Esto permite configurar
diferentes esquemas segn las necesidades de distribucin.
La configuracin escogida para instalar en cada centro de transformacin consta de los
siguientes elementos:
1 Celda de Lnea CGM-CMR que realiza la proteccin de los cables y la conexin a
lembarrat. Dispone de un juego de barras interior con dimensiones 60x8.
1 Celda de proteccin con fusibles CGM-CMP-F-36 que dispone de un interruptor que
funciona combinado con fusibles. Esta celda realiza las funciones de proteccin contra
sobreintensidades, fugas en tierra o homopolars, y sobrcalentamientos. Es por eso que se incorpora
el sistema autnomo de proteccin RPTA.
Por otra parte la caseta de proteccin y medida dispone de un equipo completo para la
proteccin del punto de interconexin. Est formado por los siguientes mdulos:
1 Celda de Lnea CGM-CMR que realiza la proteccin de los cables y la conexin a
lembarrat.
1 Celda de proteccin con fusibles CGM-CMP-F-36 .
1 Celda de interruptor automtico CGM-CMP-A-36 con seccionador de tres posiciones.
Permite hacer la funcin de proteccin general.
1 Celda de interruptor pasante CGM-CMIP-36 que permite la interrupcin en carga por la
parte del centro de transformacin.
Las caractersticas generales de los elementos que componen les celdas son las siguientes:
La base es de gran rigidez y est tratada con un galvanitzat anticorrosivo. Est diseada para
permitir el paso de cables sin necesidad de fundicin.
La cubeta que contiene el gas SF6, el interruptor, l'embarrat y el portafusibles est sellada y
no necesita de reposicin de gas. Dispone de un dispositivo de evacuacin de gases por la parte
posterior de la celda.
El interruptor dispone de tres posiciones: conectado, seccionado y puesta en tierra. El corte
de corriente se produce con el paso del interruptor de conectado a seccionado, utilizando la
velocidad de les ganivetes y el bufat de SF6. La puesta en tierra de los cables de l'escomesa se
realiza con un eje diferente de actuacin.
El comandament de la celda se puede hacer manualmente o con un sistema motorizado.
El accionamiento del dispositivo se encuentra en la parte frontal de la celda.
Caractersticas elctricas celdas tipo CGM -36
Tensin asignada [kV]
Intensidad asignada [A]
Intensidad de corta duracin [kA]
36
630
20
Se dimensiona el tipo de fusible que tendr cada transformador en una celda tipo CGMCMP-F. Este fusible puede configurarse de dos maneras:
134

Memoria Descriptiva
Fusible asociado que en caso de fusin de uno de los fusibles no se abre el interruptor de
celda y el transformador contina funcionando slo con dos fases.
Fusible combinado que cuando cualquiera de los fusibles se funde se abre el interruptor y se
corta el circuito de potencia.
El sistema de proteccin utilizado es el segundo. El interruptor acta de manera combinada
con los fusibles. Se determina la seccin de estos segn la potencia del transformador :
Transformador 400 kVA If = 40 A
Transformador 250 kVA If = 25 A
El sistema autnomo de proteccin RPTA est desarrollado especficamente para su
aplicacin en sistemas CGM. Las funciones que realiza son:
- Proteccin contra sobreintensidades.
- Proteccin contra fugas en tierra o homopolar.
- Proteccin contra sobrecalentamientos utilizando el modulo RPTA en combinacin con el
termostato instalado en el transformador que se indica en el apartado 5.7.1.
El dispositivo est formado por tres elementos:
3 captadores toroidales que dan indicacin al rel de la intensidad con que circula por cada
fase, adems de alimentarlo.
1 disparador biestable que da el impulso de tensin necesario para abrir el interruptor.
1 Rel analgico con indicadores luminosos y tarado por sobreintensidad y fugas en tierra.
Las normas que se aplican en el diseo de estas celdas son las siguientes:
UNE 21081, CEI 56
UNE-EN 60129, CEI 129
UNE-EN 60255,CEI 255
UNE-EN 60265-1, CEI 265-1
UNE-EN 60298, CEI 298
UNE-EN 60420, CEI 420
UNE-EN 60694, CEI 694
UNE-EN 60801, CEI 801
9.10.5.-La Interconexin a la Red

La Ley 54/1997, del sector elctrico, establece los principios de un modelo para la
generacin elctrica basada en la libre competencia. La Ley tambin aporta la futura consecucin
de los siguientes objetivos:
Mejora de la eficiencia energtica.

La reduccin del consumo
La proteccin del medio ambiente
Como consecuencia de todo esto la Ley define la existencia de un rgimen especial de

produccin de energa, diferente al ordinario.
Este rgimen se regula por el R.D. 2818/98, que deriva de la Ley anteriormente mencionada.
Entre los objetivos de este R.D. destacan:

Incremento de la diversificacin energtica
Ahorro de energa primaria
Disminucin del impacto ambiental
Incremento del grado de autonoma energtica
Ahorro de costos de transporte y distribucin
Nuestro est regido por este rgimen especial al cumplir las condiciones que en el grupo B.1
de este rgimen se especifican.
135

Memoria Descriptiva
Para cumplir con lo establecido por la administracin se han de superar una serie de trmites
(autorizaciones, actas, inscripciones, contrato con la empresa distribuidora), pero entre todo esto
existen una serie de derecho y obligaciones que todo productor debe cumplir.
9.10.5.1.-Caractersticas de la Interconexin
La interconexin entre la generacin y la red se efectuar mediante un interruptor automtico
sobre el que actuarn los equipos de proteccin y maniobra.
La interconexin se compone de las siguientes partes:
Circuito de potencia
Proteccin
Medida
Para controlar y transmitir la informacin entre las diferentes partes de la interconexin, se
dispondr de:
PC que realizar las funciones de control.

Difusor DF de la casa MAYVASA que organizar la red de comunicaciones.
Equipos digitales.
El difusor permite interconectar un equipo central, PC, a una serie de equipos o protecciones,
transmitiendo datos simultneamente a todas, pero seleccionando respuestas por direccionamiento.
Tanto la comunicacin entre el ordenador central y el difusor, y la del difusor con los
equipos digitales se realizar mediante cable RS232-C. La comunicacin se poda haber realizado
mediante fibra ptica (muy ventajosa pero excesivamente cara), pero se ha optado por RS232-C
puesto que el coste es menor y la distancia entre los equipos (<15m) no justifica la adopcin
mejores sistemas de transmisin de datos.
El difusor DF dispone de una dispone de una entrada, que ser utilizada por el PC, y
mltiples salidas para los equipos digitales.
Todo el conjunto de la interconexin estar situado en la caseta contigua a la nave, all donde
llega el suministro para la industria. Este lugar deber mantenerse en buenas condiciones de
funcionamiento y ante una avera ser reparada siempre que no sea imputable a negligencias de la
compaa suministradora. Esta precintar todos los elementos que no tenga que manipular el
usuario.
La totalidad de los requisitos, normas, condiciones relativas a la interconexin a la red
elctrica de un autogenerador, como pueden ser toda la serie de condiciones previas a la conexin,
puesta en marcha , coordinacin y seguridad, se detallan ms adelante.
9.10.5.2.- Caseta de Proteccin y control.

Se construir un pequeo edificio donde se instalarn los elementos de control y proteccin.
Desde aqu se har la interconexin con la red y se medir la energa generada.
La construccin de la caseta se har segn las normas tcnicas de edificacin. (N.T.E). Se
practicar un pozo de dimensiones 4300x5300 de un metro de prfundidad. Se har la cementacin
de la base con hormign H-200. Las paredes tendrn una anchura de 200 mm y los tejados se harn
con ladrillos y obra de calidad.
La disposicin en planta de la caseta se representa en la lmina nmero 26. Como se puede
ver hay dos habitaciones. En la primera se encuentran los aparatos de medida y ser accesible tanto
para los propietarios de la central como por personal de la Compaa Elctrica. La puerta interior
da paso a una segunda habitacin donde se instalarn los aparatos de proteccin. El acceso a este
recinto slo se permitir a personal cualificado de la empresa explotadora de la central.
136

Memoria Descriptiva
El aparato de proteccin y los de mesura dispondrn de una alimentacin de emergencia que

consistir en una batera y un cargador que mantendr el nivel de carga. El conjunto proporcionar
puntas de corriente superiores a 20A durante un tiempo mximo de 0.5 segundos. La capacidad de
acumulacin ser de un mnimo de 10Ah .
9.10.5.3.-Iluminacin e instalacin interior.

La conexin de la lnea de iluminacin de los centros de transformacin se realiza en una
fase del secundario del mismo transformador. La conexin de la iluminacin del centro de
interconexin se hace desde el secundario del transformador nmero 5. La lnea es unipolar con
cables tipo 2x2,5mm2 Cu. La proteccin de cada lnea se hace con un interruptor magnetotrmico
de 10A y 220V.
Centros de transformacin : La iluminacin del interior de los centros de transformacin se
realizar mediante dos tubos fluorescentes tipo TL 18W. La iluminacin de emergencia estar
formada por luminarias de 12V di 2 horas de autonoma sobre la puerta de salida.
Centro de interconexin y medida : Cada una de las dos habitaciones dispondrn de un
juego con dos tubos fluorescentes y un punto de luz de emergencia de las caractersticas anteriores.
Tambin se ubicar una base de enfuche en cada habitacin para poder conectar aparatos de
medida y de bajo consumo de manera puntual.
La iluminacin exterior no es necesaria ya que el propio depsito de vehculos dispone de un
iluminado adecuado que funciona automticamente durante las horas nocturnas.
9.10.5.4.-Proteccin.
La proteccin tiene como objetivo asegurar la proteccin de las personas y cosas, as como
mantener el nivel de calidad del servicio de la red, se deben disponer un conjunto de elementos
destinados a tal fin, que actuarn sobre el interruptor de interconexin.
Tanto la instalacin como la utilizacin de las protecciones de conexin, se realizan de
acuerdo con la normativa vigente y las normas particulares de la compaa suministradora.
Con la protecciones se podrn proteger las instalaciones propias y las de la compaa
suministradora. Tambin se podr aislarse rpidamente en caso de avera interna. Podemos
asegurar la desconexin en caso de falta en la red elctrica de la compaa y tambin podremos
trabajar aislados de ella.
Las protecciones a instalar sern digitales puesto que nos permitir establecer una adecuada
comunicacin entre los equipos y elementos del sistema.
Una vez tenemos la lnea trifsica ms el neutro equilibrada y sincronizada a la salida de los
inversores, un equipo EPIC de la casa MAYVASA, (que contiene las adecuadas protecciones a
disponer sobre un interruptor de interconexin con el objetivo de proteger las propias instalaciones,
aislarlo rpidamente del resto de la red en caso de avera interna) podr asegurar la desconexin en
caso de falta en la lnea de interconexin.
El sistema EPIC cumple con los requisitos de interconexin de generadores de baja tensin
de las Compaas Elctricas del Reglamento de Baja Tensin (BOE, 12-9-85), Norma UNI 110,02
de enero de 1985.
Las protecciones y equipos que se dispondrn son:
Proteccin contra faltas en la red: para evitar que la generacin quede alimentado en
isla a la red al presentarse un defecto permanente, se instalar una proteccin de subtensin entre
las tres fases y entre estas y el neutro.
La actuacin se ajustar al 85% del valor nominal de la tensin correspondiente, con un
tiempo de actuacin inferior a 0,5 seg.
El equipo que se instalar ser un rel MAYVASA modelo MTA3000.
137

Memoria Descriptiva
Proteccin de Sobreintensidad: para aislar el generador de la red en caso de defectos o

sobrecargas de elevada intensidad. Se trata de un interruptor magnetotrmico de cinco polos, cuatro
para las tres fases ms el neutro y quinto contacto auxiliar.
Proteccin mxima tensin: para evitar la aparicin en la red de sobretensiones
superiores a las Reglamentarias, se dispondr de una proteccin de sobretensin, ajustada al 110%
de la nominal, con un tiempo de desconexin inferior a 0,5 seg.
El equipo que se instalar ser un rel MAYVASA modelo MTA1000.
Proteccin mxima y mnima frecuencia: con objeto de garantizar la estabilidad de la
red y tambin como apoyo de otras protecciones, se dispondr la desconexin del acoplamiento
cuando la frecuencia sea inferior a 48 Hz y superior a 52 Hz con un tiempo de desconexin inferior
a 0,5 segundos.
El equipo que se instalar ser un rel MAYVASA modelo MMF1000.
Temporizador programable: temporizador TP1 que deja conectar transcurrido un
tiempo ajustado en la cartula si todo permanece correcto.
Alimentacin: Batera de 48 Vcc-1.2 Ah y Cargador de batera. La alimentacin de los
rels se tomar entre fase y neutro, entre el equipo de medida y el equipo de desconexin.
9.10.5.5.-Equipos de medida.
Para poder registrar la energa recibida por la red y la cedida dispondrn de los siguientes
elementos de mesura :
1 Contador de energa activa de cuatro hilos.
1 Contador de energa reactiva de cuatro hilos
1 Maxmetro.
1 Regla voltamperimtrico para verificacin.
3 Transformadores de intensidad. Cumplir la norma UNE 21088.
1 Transformador de tensin. Cumplir la norma UNE 21088.
Los contadores de energa activa y reactiva sern de cuatro hilos y clase de precisin 0.5.
Los transformadores de intensidad tendrn una precisin de 0.2 y la intensidad del secundario ser
de 5A. Los transformadores de tensin tendrn una precisin no inferior a 0.5. La potencia de
precisin ser de 50VA. La tensin en el secundario ser de 110/v3 V.
As mismo se instala el sistema de anlisis , gestin y supervisin de redes elctricas
PowerLogic fabricado por Merln Gerin, y que permite obtener datos a tiempo real de la
produccin, as como de la calidad y caractersticas de la energa producida y de las incidencias que
puedan haber. El sistema consta de los siguientes elementos:
6 Aparatos de adquisicin de datos Power Meter modelo PM-620 que permiten, entre otras
mesuras, la mesura de la distorsin en tensin y corriente hasta el harmnico 31 y el THD por fase
de corriente. Se monta un Power Meter en el armario de Baja Tensin en el centro de
transformacin de cada zona.
1 Circuito Monitor modelo CM2150 montado en el centro de proteccin y mesura.
Realiza la recogida de datos de los Power Meter mediante una conexin con fibra ptica con
estos. Implementa una gran cantidad de posibilidades en la captacin y tratamiento de datos con
ms de 100 alarmas diferentes y memorizacin de sucesos.
1 Porta Ethernet modelo 3050EGW1 con un puerto RS-485 para hasta 8 dispositivos.
Funciona como terminal de datos y soporta sistemas de red SY/NET y comunicacin
mediante puerto RS-485. Se ocupa de distribuir los datos ya sea a un PC conectado con red local
LAN o mediante Internet con protocolo TCP/IP.
138

Memoria Descriptiva
Con la conexin al sistema con un PC que dispone del programa System Manager SMS3000 que utiliza la tecnologa usuario/servidor se puede acceder de manera remota a los datos
almacenados en el sistema supervisor de energa. Los datos recogidos se almacenan en una base de
datos de tipo abierto (ODBC) que permite el acceso en tiempo real de diferentes usuarios a la
misma base.
9.10.5.6.- Sincronismo de la Interconexin.

Con el fin de conseguir un sincronismo adecuado entre las tensiones de que produce la
central y las tensiones de la lnea de entrada, se instalar un rel digital modelo RCOMSINC de la
casa MAYVASA , que medir la diferencia de tensin, frecuencia y el ngulo de desfase existente
entre ambas.
Este rel da una salida de permiso de cierre al interruptor cuando todos estos valores estn
comprendidos dentro de unos lmites ajustados, se mantienen dentro de ellos durante un tiempo
determinado ajustable.
Como hemos mencionado anteriormente todas las comunicaciones se realizarn mediante
cable RS232-C.
El equipo realiza una comprobacin permanente del sincronismo.
9.10.5.7.-Factor de Potencia y Armnicos.

El equipo de inversores dispone de una realimentacin desde el medidor de fase de manera
que constantemente se realiza un autoajustado que mantiene el factor de potencia igual a la unidad
en todo momento, incluso aunque sea necesario provocar un desfase entre la V de la red y la
generada por el inversor.
La O-MIE de 5/9/1985, en su apartado n8, indica que las centrales no debern inyectar en la
red armnicos que eleven su nivel a valores no admisibles. Se prestar especial atencin a las
centrales que posean inversores. La aparicin de armnicos autoriza automticamente a
desconectar de la red la central.
El equipo de inversores instalado, dispone de un circuito digital y un microprocesador de
aplicacin especfica que es el encargado de la generacin de las seales de control que conforman
la onda.
9.10.5.8.-Tomas de Tierra.
La O-MIE de 5/9/1985, en su apartado n6, indica que la puesta a tierra de las centrales
interconectadas se har de forma que no se alteren las condiciones de puesta a tierra de la empresa
elctrica.
Mencionado apartado explica que las centrales con neutro puesto a tierra, conectarn el
neutro de sus centrales al neutro de la empresa elctrica. , y no existir ninguna otra puesta a tierra
directa en la central .
Cuando por fallo de la red u otra causa de la central trabaje aislada de la red de la empresa
elctrica, el neutro del generador se conectar automticamente a una toma propia de la central
provista para este fin.
La instalacin de puesta a tierra se realizar segn lo dispuesto en el MIE BT 39 y MIE BT
23 del reglamento electrotcnico para BT.
139

Memoria Descriptiva
Las puestas a tierra se establecen con objeto, de limitar la tensin que con respecto a tierra
puedan representar en un momento dado las masas metlicas, asegurar la actuacin de las
protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avera en el material utilizado.
Por la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad, cualquier instalacin
de toma de tierra, deber ser obligatoriamente comprobada por los servicios oficiales en el
momento de dar de alta la instalacin para el funcionamiento.
9.10.5.9.-Proteccin para Baja Tensin.

En el cuadro de baja tensin de cada uno de los transformadores de zona se incluyen los
elementos necesarios para la proteccin y seccionamiento de las lneas de cada zona. Aquests
elements sn:
1 Interruptor automtico Compact NS630H con proteccin contra sobretensiones y
diferencial con dispositivo adicional Vigi. La fuerza de corte es de 70 kA para este modelo (45kA
necesarios para este punto). Las caractersticas elctricas son segn CEI 947-2 y EN 60947.2.
9.10.6.- Lneas de Transporte Elctrico

Tanto en la generacin como en la utilizacin, el cableado se ajustar al Reglamento
Electrotcnico de Baja Tensin. La instalacin ir provista de los elementos habituales de
operacin y proteccin.
Los cables que estn en el exterior se instalarn bajo tubo de PVC y los interiores bajo
canaleta. Los conductores utilizados estarn aislados con PVC.
Se deber prestar atencin al sistema de paso de los cables por muros y techos, al objeto de
anular la entrada de agua al interior.
La fijacin de los tubos se efectuar por medio de bridas de fijacin apropiadas, debiendo
poner especial cuidado en que las curvas sean de radio suficiente para no someter al tubo a un
excesivo doblez.
Los empalmes se realizarn con accesorios a tal efecto, utilizndose cajas de derivacin
siempre que sea posible.
9.10.6.1.-Esquema de distribucin
Para la determinacin de las caracterst icas de las medidas de proteccin contra choques
elctricos en caso de defecto (contactos indirectos) y contra sobre intensidades, as como de las
especificaciones de la paramenta encargada de tales funciones, ser preciso tener en cuenta el
esquema de distribucin empleado.
Los esquemas de distribucin se establecen en funcin de las conexiones a tierra de la red de
distribucin o de la alimentacin, por un lado, y de las masas de la instalacin receptora, por otro.
La denominacin se realiza con un cdigo de letras con el significado siguiente:
Primera letra: Se refiere a la situacin de la alimentacin con respecto a tierra.
T = Conexin directa de un punto de la alimentacin a tierra.
I = Aislamiento de todas las partes activas de la alimentacin con respecto a tierra o
conexin de un punto a tierra a travs de una impedancia.
140

Memoria Descriptiva
Segunda letra: Se refiere a la situacin de las masas de la instalacin receptora con respecto a
tierra.
T = Masas conectadas directamente a tierra, independientemente de la eventual puesta a
tierra de la alimentacin.
N = Masas conectadas directamente al punto de la alimentacin puesto a tierra (en corriente
alterna, este punto es normalmente el punto neutro).
9.10.6.2.-Esquema TT
El esquema TT tiene un punto de alimentacin, generalmente el neutro o compensador,
conectado directamente a tierra. Las masas de la instalacin receptora estn conectadas a una toma
de tierra separada de la toma de tierra de la alimentacin.
Esquema de distribucin tipo TT

En este esquema las intensidades de defecto fase-masa o fase-tierra pueden tener valores
inferiores a los de cortocircuito, pero pueden ser suficientes para provocar la aparicin de tensiones
peligrosas.
En general, el bucle de defecto incluye resistencia de paso a tierra en alguna parte del
circuito de defecto, lo que no excluye la posibilidad de conexiones elctricas voluntarias o no, entre
la zona de la toma de tierra de las masas de la instalacin y la de la alimentacin. Aunque ambas
tomas de tierra no sean independientes, el esquema sigue siendo un esquema TT si no se cumplen
todas las condiciones del esquema TN. Dicho de otra forma, no se tienen en cuenta las posibles
conexiones entre ambas zonas de toma de tierra para la determinacin de las condiciones de
proteccin.
9.10.7.-Funcionamiento de la Instalacin.
La central fotovoltaica ceder energa elctrica a la red mediante el conjunto de inversores,
que introduce la mayor cantidad de energa recibida de los mdulos fotovoltaicos. Estos inversores
disponen de un sistema de conversin eficaz en cuanto al rendimiento y son capaces de realizar una
gestin inteligente del sistema. El funcionamiento del equipo de inversores se realiza de manera
totalmente automtica, tanto la parada como al puesta en marcha.
Por la maana, los inversores realizan medias de la radicacin solar y de la potencia
disponible en el conjunto de mdulos fotovoltaicos, una vez se alcanza el nivel mnimo de
funcionamiento, los inversores arrancan y empiezan a convertir energa. Al final del da, cuando de
detecta un nivel potencia menor al mnimo admisible, los inversores se paran y se desconectan,
para seguir con un consumo nfimo.
141

Memoria Descriptiva
9.10.8.-Procedimiento Administrativo
La construccin, explotacin, la modificacin substancial, la transmisin y el cierre de
instalaciones de produccin de energa elctrica en rgimen especial, son sometidas al rgimen de
autorizacin administrativa, siendo la autoridad competente en Catalua, la Direccin General de
energa y Minas del departamento de Industria, Comercio y Turismo.
Los solicitantes debern acreditar las condiciones tcnicas y de seguridad de las instalaciones
propuestas, el adecuado cumplimiento de las condiciones de proteccin del medio ambiente y la
capacidad legal, tcnica y econmica del tipo de produccin que se quiere desenvolupar. Durante el
proceso de solicitud, se realizar una inscripcin previa al Registro Administrativo y una definitiva,
si completa todos los trmites.
Una vez puesta en operacin, los titulares debern de proporcionar anualmente a la
Administracin informacin sobre la produccin de la instalacin.
En Catalua, el procedimiento administrativo para incluir una instalacin en el rgimen
especial se define en el Decreto 308/96 del 2 de septiembre, y consta de diversas fases:
1) Inclusin de la instalacin en el Rgimen especial (REPE)
2) Autorizacin administrativa de la instalacin
3) Inscripcin en el Registro (RIPRE)
4) Acta de puesta en marcha
9.10.9.- Contrato con la Empresa Distribuidora

El titular de una instalacin de produccin acogida al rgimen especial ha de subscribir un
contrato de venta de excedentes elctricos con la empresa distribuidor, con una duracin mnima de
5 aos.
En este contrato aparecern los siguientes aspectos:
- Punto de conexin y medida.
- Caractersticas de la energa cedida.
- Causas de rescisin o modificacin del contrato.
- Condiciones econmicas
- Condiciones de explotacin de la interconexin
- Cobro de la energa suministrada a 30 das de la facturacin.
9.10.10.-Derechos y Obligaciones
Derechos de un productor:
a) Conectar en paralelo su grupo o grupos generadores a la red de la compaa elctrica
suministradora.
b) Transferir a la compaa suministradora de electricidad sus excedentes de energa siempre
que tcnicamente sea posible su absorcin por la red, y percibir por ello el precio que
reglamentariamente se determine.
c) Utilizar conjunta o alternativamente en sus instalaciones la energa elctrica autogenerada
y la suministrada por la compaa elctrica.
d) Alimentar parte de sus instalaciones con energa
procedente de sus generadores, con independencia del suministro de la red.
e) Recibir en todo momento de la compaa elctrica
142

Memoria Descriptiva
suministradora, en el caso de fallo de sus sistemas de autogeneracin, tanto la energa

previamente convenida como la que sea necesaria para el completo desenvolvimiento de su
actividad en las condiciones y forma que reglamentariamente se establezcan.
f) Establecer con la compaa elctrica suministradora el rgimen de produccin concertada
y acogerse a la tarificacin correspondiente.
Obligaciones de un productor:
a) Entregar y recibir la energa en condiciones tcnicas adecuadas, de forma que no se
causen trastornos en el normal funcionamiento del sistema.
b) Someterse a la programacin establecida en el rgimen de produccin concertada.
c) Abstenerse de ceder a terceros los excedentes de energa elctrica no consumida.
9.10.11.- Puesta en Marcha de la Instalacin

Antes de la puesta en marcha de cualquier parte de la instalacin se ha de comprobar
mediante una inspeccin visual, la correcta ejecucin segn el proyecto.
Al acabar el montaje del campo fotovoltaico, y antes de ponerlo en marcha, se han de
realizar unas comprobaciones finales, que son sencillas debido a la alta fiabilidad y de los
componentes comerciales, que rara vez presentan defectos de fabricacin, por lo que los fallos, las
pocas veces que se producen, suelen provenir de errores de montaje.
Se ha de comprobar al medioda de un da soleado, con el circuito abierto, la tensin en los
termin ales de los paneles, a la salida de cada fase.
Tambin se ha de comprobar la buena distribucin de entre fases y el equilibrio entre ellas.
9.10.12.-Mantenimiento de la Central Fotovoltaica

El mantenimiento de la central, ser:
1. Correctivo: reparar los equipos para que vuelvan a funcionar bajo las condiciones de
servicio.
2. Preventivo: realizar operaciones previas necesarias para que el equipo se mantenga en
condiciones de operacin el mximo tiempo posible.
Las instalaciones fotovoltaicas tienen dos partes claramente diferenciadas:
- El conjunto de los paneles y inversores, que transforman la radiacin solar en energa
elctrica, constituyendo en definitiva una planta de potencia de generacin elctrica.
- El conjunto de equipos de la interconexin y proteccin, que permiten que la energa
alterna tenga las caractersticas adecuadas segn las normativas vigentes, y la proteccin de las
personas y las instalaciones.
El mantenimiento de los equipos electrnicos viene especificado por el fabricante.
En el planteamiento del servicio de mantenimiento de las instalaciones el instalador debe
considerar los siguientes puntos:
- Las operaciones necesarias de mantenimiento.
- Las operaciones a realizar por el servicio tcnico y las que han de realizar el encargado de
la instalacin.
- La periodicidad de las operaciones de mantenimiento.
- El contrato de mantenimiento y la garanta de los equipos.
En esta direccin conviene hacer algunas puntualizaciones de carcter general:
143

Memoria Descriptiva
- Las operaciones de mantenimiento, pueden ser de dos tipos muy diferenciados. Por un lado
tenemos la revisin del estado de operatividad de los equipos, conexiones y cableado, incluyendo
aspectos mecnicos, elctricos y de limpieza; y por otro, el control y calibracin de los inversores.
- El mantenimiento de las instalaciones fotovoltaicas, no es especialmente conflictivo.
- Hace falta diferenciar con claridad entre el contrato de mantenimiento y la garanta. El
primero se ha de establecer desde un principio, junto con la garanta, ya que ha de incluir
nicamente la reposicin de los equipos averiados durante un perodo de vigencia, pero no las
operaciones usuales de mantenimiento que han de correr a cuenta equipo de la instalacin.
- El perodo de mantenimiento preventivo ha de estar coordinado segn los componentes.
- Los procedimientos de mantenimiento, y la frecuencia de estos sern reflejados en el libro
de mantenimiento de la instalacin.
Los paneles fotovoltaicos requieren muy poco mantenimiento, por la su propia
configuracin, carente de partes mviles y con el circuito interior de las clulas y las soldaduras de
conexin muy protegidas del ambiente exterior por capas de material protector. El mantenimiento
abarca los siguientes procesos:
Limpieza peridica de los paneles. La suciedad acumulada sobre la cubierta transparente
del panel reduce el rendimiento del mismo y puede producir efectos de inversin similares a los
producidos por las sombras. El problema puede llegar a ser serio en el caso de los residuos
industriales y los procedentes de las aves. La intensidad del efecto depende de la opacidad del
residuo. Las capas de polvo que reducen la intensidad del sol de forma uniforme no son peligrosas
y la reduccin de la potencia no suele ser significativa. La periodicidad del proceso del proceso de
limpieza depende, lgicamente, de la intensidad del proceso de ensuciamiento. En el caso de los
depsitos procedentes de las aves conviene evitarlos instalando pequeas antenas elsticas en la
parte alta del panel, que impida a stas que se posen.
La accin de la lluvia puede en muchos casos reducir al mnimo o eliminar la necesidad de la
limpieza de los paneles.
La operacin de limpieza debe ser realizada en general por el personal encargado del
mantenimiento de la instalacin, y consiste simplemente en el lavado de los paneles con agua y
algn detergente no abrasivo, procurando evitar que el agua no se acumule sobre el panel. No es
aceptable en ningn caso utilizar mangueras a presin.
La inspeccin visual del panel tiene por objeto detectar posibles fallos, concretamente:
- Posible rotura del cristal: normalmente se produce por acciones externas y rara vez por
fatiga trmica inducida por errores de montaje.
- Oxidaciones de los circuitos y soldaduras de las clulas fotovoltaicas:
normalmente son debidas a entrada de humedad en el panel por fallo o rotura de las capas de
encapsulado.
Control del estado de las conexiones elctricas y del cableado. Se proceder a efectuar las
siguientes operaciones:
- Comprobacin del apriete y estado de los terminales de los cables de conexionado de los
paneles.
- Comprobacin de la estanquidad de la caja de terminales o del estado de los capuchones de
proteccin de los terminales. En el caso de observarse fallos de estanquidad, se proceder a la
sustituci n de los elementos afectados y a la limpieza de los terminales. Es importante cuidar el
sellado da la caja de terminales, utilizando segn el caso, juntas nuevas o un sellado de silicona.
El mantenimiento del sistema de regulacin y control difiere especialmente de las
operaciones normales en equipos electrnicos. Las averas son poco frecuentes y la simplicidad de
los equipos reduce el mantenimiento a las siguientes operaciones:
- Observacin visual del estado y funcionamiento del equipo. La observacin visual permite
detectar generalmente su mal funcionamiento, ya que ste se traduce en un comportamiento muy
anormal: frecuentes actuaciones del equipo, avisadores, luces, etc. En la inspeccin se debe
comprobar tambin las posibles corrosiones y aprietes de bornas.
- Comprobacin del conexionado y cableado de los equipos. Se proceder de forma similar
que en los paneles, revisando todas las conexiones y juntas de los equipos.
- Comprobacin del tarado de la tensin de ajuste a la temperatura ambiente, que les
indicaciones sean correctas.
144

Memoria Descriptiva
- Toma de valores: Registro de los amperios-hora generados y consumidos en la instalacin,

horas de trabajo,
El mantenimiento de las puestas a tierra: cuando se utiliza un mtodo de proteccin que
incluye la puesta a tierra, se ha de tener en cuenta que el valor de la resistencia de tierra, vara
durante el ao. Esta variacin es debida a la destruccin corrosiva de los electrodos, aumento de la
resistividad del terreno, aflojamiento, corrosin, polvo, etc a les uniones de las lneas de tierra,
rotura de la lneas de tierra
Estas variaciones de la resistencia condicionan el control de la instalacin para asegurar que
el sistema de proteccin permanezca dentro de los lmites de seguridad.
El programa de mantenimiento se basa en:
- Revisiones generales peridicas para poner de manifiesto los posibles defectos que existan
en la instalacin.
- Eliminacin de los posibles defectos que aparezcan.
Las revisiones generales, es conveniente efectuarlas una vez al ao, preferiblemente durante
la poca del ao ms seca y consiste en realizar las siguientes medidas:
- Medir la resistencia de tierra, realizndose en el punto de puesta a tierra.
- Medir la resistencia de cada electrodo, desconectndolo previamente de la lnea de enlace a
tierra.
- Medir desde todas las carcasas metlicas la resistencia total que ofrecen, tanto las lneas de
tierra como la toma de tierra.
El conjunto de estas tres mediciones, nos permitir el conocimiento de la eficacia global de
la puesta a tierra, estado de los electrodos y el estado de conservacin de las lneas de tierra (al
comparar el resultado de medir la toma de tierra, y la toma de tierra incluyendo las lneas de tierra).
La eliminacin de los posibles defectos se puede conseguir en:
a) Reparacin de cables y uniones afectadas.
b) Limpieza y apriete de uniones.
c) Regar la puesta de tierra, cuando el defecto sea debido a un aumento de la resistencia del
terreno.
Mantenimiento de los equipos de proteccin: la comprobacin de todos los rels ha de
efectuarse cuando se proceda a la revisin de toda la instalacin, siguiendo todas las
especificaciones de los fabricantes de estos.
9.10.13.-Planificacin y Programacin
La obra proyectada se ha de ejecutar siguiendo las pautas y los plazos indicados a
continuacin.
9.10.13.1.-Orden de Ejecucin
Para la ejecucin del proyecto en cuestin se proceder con el siguiente orden de
actuacin:
- Adecuacin y construccin de la cubierta del complejo industrial para la construccin de
los muretes de sujecin de los paneles.
- Instalacin de equipos inversores y de los equipos de interconexin.
- Montaje y sujecin a los dados de hormign de las estructuras de soporte de los paneles
fotovoltaicos.
- Instalacin de los paneles en las estructuras destinadas para ello .
- Realizacin de conexiones elctricas.
- Instalacin de todas las protecciones de interconexin, junto con su cableado.
- Una vez realizada toda la instalacin se ha de proceder a una exhaustiva y correcta revisin
de toda la instalacin en general.
- Puesta en marcha de la instalacin.
- Mantenimiento de la instalacin.
145

Memoria Descriptiva
9.11 Sistema de automatizacin y control del complejo

9.11.1
Introduccin
Automatizacin es la tcnica que comprende todos los sistemas que se proponen regular y
controlar sin intervencin humana en la marcha de una mquina, planta o proceso.
Una automatizacin bien concebida:
1. Simplifica considerablemente el trabajo del hombre a quien libera de la necesidad de
estar permanentemente situado frente a la mquina, pudiendo dedicarse a otras tareas
ms notables.
2. Elimina las tareas complejas, peligrosas, pesadas e indeseables.
3. Facilita los cambios en los procesos, permitiendo pasar de un automatismo a otro.
4. Mejora la calidad de las instalaciones.
5. Permite economizar material y energa.
6. Aumenta la seguridad del personal.
7. Controla y protege las instalaciones y las mquinas.
Todo sistema automtico, por simple que ste sea, se distingie entre la mquina propiamente
dicha, planta o proceso y la parte de regulacin y control constituida por el aparellaje del
automatismo. Se basa en el concepto de bucle o lazo y est formado por componentes que
corresponden espemticamente a cuatro funciones bsicas:
1. Deteccin: captadores y transductores
2. Sistemas automticos de regulacin y control: autmatas programables,
microsistemas, secuenciadores, clulas lgicas, rels, contactores auxilia res,
reguladores, etc.,.
3. Control de potencia: graduadores, variadores de velocidad, arrancadores,
distribuidores y contactores.
4. Dilogo hombre-mquina: pantallas de control, pupitres, botones, visualizadores.
146

9.11.2
9.11.2.1
Memoria Descriptiva
Instalacin frigorfica
Descripcin de l ciclo de funcionamiento
Empezando por el recipiente de lquido, el refrigerante a alta temperatura y presin fluye del
recipiente a travs de una tubera hacia el separador de lquido por medio de una vlvula magntica
controlada por un nivel situado en el separador dentro de ste y a travs de una o varias tomas para
la alimentacin de las bombas de fluido frigorgeno que a su vez alimentan los diferentes
evaporadores de las cmaras frigorficas, en los cuales el lquido se vaporiza a presin y
temperatura constante a medida que el calor suministrado como calor latente de vaporizacin pasa
desde el especio refrigerado a travs de las paredes del evaporador hasta el lquido vaporizante. La
presin del evaporador se controla por una vlvula de presin constante. El refrigerante sale del
evaporador hacia el separador de lquido, donde se separan las pequeas gotas de lquido que se
han arrastrado por este proceso. Del separador aspiran los compresores el gas totalmente libre de
fluido frigorgeno en estado lquido. En el compresor, la temperatura y la presin del vapor son
incrementados. El vapor de alta presin y temperatura fluye por la tubera de gas caliente hasta el
condensador evaporativo, donde cede calor al agua que acta como refrigerante en el condensador
evaporativo.
A medida que el vapor cede calor al refrigerante fro, su temperatura de saturacin
correspondiente a la nueva presin alta y el vapor va condensndose pasando a estado lquido.
Cuando el refrigerante llega a la parte inferior del condensador est totalmente condensado y el
lquido pasa al recipiente de lquido.
9.11.2.2
Regulacin y control en el sistema frigorfico
En el funcionamiento regular de un equipo frigorfico, hay que realizar unas operaciones que
permitan a la instalacin frigorfica funcionar de un modo preciso y automtico, y adems podamos
vigilar su marcha. Para realizar esto, debemos aplicar a la instalacin una serie de regulaciones y
controles:
Regulacin y cotrol de la temperatura de las cmaras.
Regulacin y control de la humedad de las cmaras.
Regulacin y control del circuito de alta presin.
Regulacin y control del circuito de baja presin.
Regulacin y control de los compresores.
En un ciclo de refrigeracin son crticos:
La temperatura y presin del gas a la salida y entrada del compresor.
La temperatura y presin del condensador.
La temperatura y presin en la zona de lquido.
La temperatura y presin del evaporador.
La presin de entrada del gas al evaporador.
147

Memoria Descriptiva
En el caso del ciclo de expansin directa, hay que prever un sistema de desescarchado.
Humedad en el refrigerante.
Capacidad frigorfica.
9.11.2.3
Modo de control de funcionamiento
El control de funcionamiento, para cualquier sistema frigorfico, el espaciamiento relativo de

los ciclos conectar y desconectar variar con la carga del sistema.
Los controles usados para ciclar un sistema frigorfico son de dos tipos:
Por temperatura: la temperatura de producto o la temperatura del espacio
refrigerado o la temperatura del evaporador, desconectando o conectando el
compresor.
Por presin: la presin del lado de baja, conecta o desconecta el compresor.
El control que se adopta es un sistema de control por temperatura, en un ciclo de este tipo, la
temperatura del espacio refrigerado o la del evaporador es controlada directamente por el
termostato. Este termostato acta para dar la orden de paro o marcha de los ventiladores del
evaporador y a la valvula solenoide. Cuando la temperatura baja hasta la temperatura de
desconectar el termostato da la orden de desconectar los contactores de los ventiladores y la
electrovlvula de lquido.
El funcionamiento de los compresores se regula y controla en funcin de la temperatura de la
cmara, por medio de termostatos de ambiente. stos son los encargados de dar la orden de parar o
poner en marcha los distintos compresores con sus etapas correspondientes.
9.11.2.4
Protecciones
La proteccin del funcionamiento automtico de una instalacin frigorfica impone la

observacin de numerosos parmetros:
Presin (de aspiracin, descarga, de lubricacin en el caso de que el compresor
incorpore bomba de aceite).
Temperatura de descarga.
Arranque de las mquinas
Con lo que adoptaremos:
Presin de aceite: Presostato diferencial de aceite.
Presin de alta: Sonda de presin y alarma sonora.
Presin de baja: Sonda de presin.
Temperatura de descarga: Termostatos.
Arranque motores compresores: Arranque progresivo con compresor descargado.
(estrella -triangulo y variador de frecuencia)
Nivel lquido depsito de baja: Nivel electrnico y sonda de presin.
148

Memoria Descriptiva
Desescarche: Temporizador duracin desescarche.

Sala de mquinas: Detector de refrigerante y sealizacin sonora.
9.11.2.5
Reguladores adoptados
Reguladores de marcha
a) Puesta en marcha: Contactores.
b) Circuito de fluido frigorgeno de alimentacin: Vlvulas magnticas.
c) Regulacin: Termostatos y/o sondas de temperatura.
Presostatos y/o sondas de presin.
Vlvulas de regulacin de presin constante en el evaporador.
Presostatos de alta presin para encendido y apagado
ventiladores y bombas del condensador.
Reguladores de proteccin
Circuito de fluido frigorgeno: Presostatos y/o sondas para proteger los compresores.
a. Presin de alta: Sonda de presin.
b. Presin de baja: Sonda de presin.
c. Presin de aceite: Presostato
Reguladores de control
a) Sealizacin ptica: Se visualizar a travs del sistema de supervisin.
b) Sealizacin sonora:
-
Los incidentes funcionales para la alta temperatura en la descarga de los

compresores.
El exceso de concentracin de refrigerante en la sala de mquinas.
149

9.11.2.6
Memoria Descriptiva
Resumen de las variables a controlar por el autmata
Cmara 1:
Nombre
Tipo seal
Descripcin
PAB1
Entrada
Presostato alta-baja presin compresor n 1
PAB2
Entrada
PDA1
Entrada
Presostato diferencial de aceite compresor n 1
PDA2
Entrada
EV.C1.DS1
Salida
Electrovlvula solenoide desescarche compresor n 1
EV.C1.DS2
Salida
EV.C1.AR1
Salida
Electrovlvula solenoide arranque compresor n 1
EV.C1.AR2
Salida
EV.C1.BP1
Salida
Electrovlvula solenoide by-pass compresor n 1
EV.C1.BP2
Salida
EV.C1.EXP1
Salida
Electrovlvula de expansin evaporador n 1
EV.C1.EXP2
Salida
EV.C1.EXP3
Salida
EV.C1.EXP4
Salida
EV.C1.EXP5
Salida
EV.C1.EXP6
Salida
EV.C1.EXP7
Salida
EV.C1.EXP8
Salida
EV.C1.EXP9
Salida
EV.C1.EXP10
Salida
EV.C1.BR1
Salida
Electrovlvula de bomba refrigerante n 1
EV.C1.BR2
Salida
KM20-KM24
Salida
Contactores ventiladores evaporador n 1
KM25-KM29
Salida
KM30-KM34
Salida
KM35-KM39
Salida
KM40-KM44
Salida
KM45-KM 49
Salida
KM50-KM54
Salida
KM55-KM59
Salida
KM60-KM64
Salida
KM65-KM69
Salida
KM70
Salida
Contactor bomba refrigerante n 1
KM250
Salida
Contactor bomba aceite n 1
KM251
Salida
150

Memoria Descriptiva
VAR.FREC_1.1
Salida
Salida periodo seal variador de frecuencia
VAR.FREC_1.2
Salida
VAR:FREC_1.3
Salida
VAR:FREC_1.4
Salida
KM1
Salida
Contactor compresor n 1
KM2
Salida
Contactor de lnea compresor n 2
KM3
Salida
Contactor de estrella compresor n 2
KM4
Salida
Contactor de triangulo compresor n 2
TM1-TM10
Entrada
Termostatos evaporadores del n 1 al n 10
TM.C1.1-TM.C1.6
Entrada
Termostatos de ambiente cmara 1
M1
Entrada
Pulsador de marcha cmara 1
P1
Entrada
Pulsador de paro cmara 1
SPE1
Entrada
Pulsador de paro emergencia cmara 1
PMAN1
Entrada
Pulsador de paro manual cmara 1
RT1
Entrada
Contacto rel trmico compresor n 1
RT2
Entrada
FA
Entrada
Sensor fuga amonaco sala mquinas
TEMP_ACEITE.C1.1
Entrada
Sensor temperatura aceite compresor n 1
TEMP_ACEITE.C1.2
Entrada
L1.1
Salida
Seal luminosa Paro compresor n 1
L1.2
Salida
L1.3
Salida
Seal luminosa Marcha compresor n 1
L1.4
Salida
LEME1
Salida
Seal luminosa emergencia
LAUT1
Salida
Seal luminosa modo automatico
KM 234
Salida
Contactor bomba n 1 condensador evaporativo
KM 238
Salida
Contactor de linea ventilador n 1 condensador evaporativo
KM 239
Salida
Contactor estrella ventilador n 1 condensador evaporativo
KM 240
Salida
Contactor tringulo ventilador n 1 condensador evaporativo
Tabla 30. Resumen entradas-salidas del PLC cmara 1.
151

Memoria Descriptiva
Cmara 2:
Nombre
Tipo seal
Descripcin
PAB3
Entrada
PAB4
Entrada
PDA3
Entrada
PDA4
Entrada
EV.C2.DS1
Salida
EV.C2.DS2
Salida
EV.C2.AR1
Salida
EV.C2.AR2
Salida
EV.C2.BP1
Salida
EV.C2.BP2
Salida
EV.C2.EXP1
Salida
EV.C2.EXP2
Salida
EV.C2.EXP3
Salida
EV.C2.EXP4
Salida
EV.C2.EXP5
Salida
EV.C2.EXP6
Salida
EV.C2.EXP7
Salida
EV.C2.EXP8
Salida
EV.C2.EXP9
Salida
EV.C2.EXP10
Salida
EV.C2.BR1
Salida
EV.C2.BR2
Salida
KM71-KM75
Salida
KM76-KM80
Salida
KM81-KM85
Salida
KM86-KM90
Salida
KM91-KM95
Salida
KM96-KM100
Salida
KM101-KM105
Salida
KM106-KM110
Salida
KM111-KM115
Salida
KM116-KM120
Salida
KM121
Salida
VAR.FREC_2.1
Salida
VAR.FREC_2.2
Salida
VAR:FREC_2.3
Salida
VAR:FREC_2.4
Salida
KM5
Salida
152

Memoria Descriptiva
KM6
Salida
KM7
Salida
Contactor de esrella compresor n 4
KM8
Salida
TM11-TM20
Entrada
TM.C2.1-TM.C2.6
Entrada
M2
Entrada
P2
Entrada
SPE2
Entrada
RT3
Entrada
RT4
Entrada
FA
Entrada
TEMP_ACEITE.C2.1
Entrada
TEMP_ACEITE.C2.2
Entrada
L2.1
Salida
L2.2
Salida
L2.3
Salida
L2.4
Salida
LEME2
Salida
LAUT2
Salida
KM 252
Salida
Contactor Bomba aceite compresor n3
KM 253
Salida
KM 235
Salida
Contactor bomba condensador evaporativo
KM 241
Salida
Contactor lnea ventilador n 2 condensador evaporativo
KM 242
Salida
KM 243
Salida
Contactor triangulo ventilador n 2 condensador evaporativo
153

Memoria Descriptiva
Cmara 3:
Nombre
Tipo seal
Descripcin
PAB5
Entrada
PAB6
Entrada
PDA5
Entrada
PDA6
Entrada
EV.C3.DS1
Salida
EV.C3.DS2
Salida
EV.C3.AR1
Salida
EV.C3.AR2
Salida
EV.C3.BP1
Salida
EV.C3.BP2
Salida
EV.C3.EXP1
Salida
EV.C3.EXP2
Salida
EV.C3.EXP3
Salida
EV.C3.EXP4
Salida
EV.C3.EXP5
Salida
EV.C3.EXP6
Salida
EV.C3.EXP7
Salida
EV.C3.EXP8
Salida
EV.C3.EXP9
Salida
EV.C3.EXP10
Salida
EV.C3.BR1
Salida
EV.C3.BR2
Salida
KM122-KM125
Salida
KM126-KM129
Salida
KM130-KM 133
Salida
KM134-KM137
Salida
KM138-KM141
Salida
KM142-KM145
Salida
KM146-KM149
Salida
KM150-KM153
Salida
KM154-KM157
Salida
KM158-KM161
Salida
KM162
Salida
VAR.FREC_3.1
Salida
VAR.FREC_3.2
Salida
VAR.FREC_3.3
Salida
VAR.FREC_3.4
Salida
KM9
Salida
154

Memoria Descriptiva
KM10
Salida
KM11
Salida
KM12
Salida
TM21-TM30
Entrada
TM.C3.1-TM.C3.6
Entrada
M3
Entrada
P3
Entrada
PMAN3
Entrada
SPE3
Entrada
RT5
Entrada
RT6
Entrada
FA
Entrada
TEMP_ACEITE.C3.1
Entrada
TEMP_ACEITE.C3.2
Entrada
L3.1
Salida
L3.2
Salida
L3.3
Salida
L3.4
Salida
LEME3
Salida
LAUT3
Salida
KM 254
Salida
KM 255
Salida
KM 236
Salida
KM 244
Salida
KM 245
Salida
KM 246
Salida
155

Memoria Descriptiva
Cmara 4:
Nombre
Tipo seal
Descripcin
PAB7
Entrada
PAB8
Entrada
PDA7
Entrada
PDA8
Entrada
EV.C4.DS1
Salida
EV.C4.DS2
Salida
EV.C4.AR1
Salida
EV.C4.AR2
Salida
EV.C4.BP1
Salida
EV.C4.BP2
Salida
EV.C4.EXP1
Salida
EV.C4.EXP2
Salida
EV.C4.EXP3
Salida
EV.C4.EXP4
Salida
EV.C4.EXP5
Salida
EV.C4.EXP6
Salida
EV.C4.EXP7
Salida
EV.C4.EXP8
Salida
EV.C4.EXP9
Salida
EV.C4.EXP10
Salida
EV.C4.BR1
Salida
EV.C4.BR2
Salida
KM163-KM166
Salida
KM167-KM170
Salida
KM171-KM174
Salida
KM175-KM178
Salida
KM179-KM182
Salida
KM183-KM186
Salida
KM187-KM188
Salida
KM189-KM192
Salida
KM193-KM196
Salida
KM197-KM200
Salida
KM201
Salida
VAR_FREC.4.1
Salida
VAR_FREC.4.2
Salida
VAR_FREC.4.3
Salida
VAR_FREC.4.4
Salida
KM13
Salida
156

Memoria Descriptiva
KM14
Salida
KM15
Salida
KM16
Salida
TM31-TM40
Entrada
TM.C4.1-TM.C4.6
Entrada
M4
Entrada
P4
Entrada
PMAN4
Entrada
SPE4
Entrada
RT7
Entrada
RT8
Entrada
FA
Entrada
TEMP_ACEITE.C4.1
Entrada
TEMP_ACEITE.C4.2
Entrada
L4.1
Salida
L4.2
Salida
L4.3
Salida
L4.4
Salida
LEME4
Salida
LAUT4
Salida
KM 256
Salida
Contactor Bomba aceite comrpresor n 7
KM 257
Salida
Contactor Bomba aceite compresor n 8
KM 237
Salida
Contactor Bomba n 4 condensador evaporativo
KM 247
Salida
Contactor de lnea ventilador n 4 condensador evaporativo
KM 248
Salida
KM 249
Salida
157

Memoria Descriptiva
Cmara 5:
Nombre
Tipo seal
Descripcin
PAB9
Entrada
PDA9
Entrada
EV.C5.DS1
Salida
EV.C5.AR1
Salida
EV.C5.BP1
Salida
EV.C5.EXP1
Salida
EV.C5.EXP2
Salida
EV.C5.EXP3
Salida
EV.C5.EXP4
Salida
EV.C5.BR1
Salida
EV.C5.BR2
Salida
KM202-KM204
Salida
KM205-KM207
Salida
KM208-KM210
Salida
KM211-KM213
Salida
KM214
Salida
VAR.FREC_5.1
Salida
VAR.FREC_5.2
Salida
VAR:FREC_5.3
Salida
VAR:FREC_5.4
Salida
KM17
Salida
TM41-TM44
Entrada
TM.C5.1TM.C5.6
Entrada
M5
Entrada
P5
Entrada
SPE5
Entrada
PMAN5
Entrada
RT9
Entrada
FA
Entrada
L5.1
Salida
L5.2
Salida
LEME5
Salida
LAUT5
Salida
KM 237
Salida
KM 247
Salida
KM 248
Salida
KM 249
Salida
158

Memoria Descriptiva
Antecmara:
Nombre
Tipo seal
Descripcin
PAB10
Entrada
PDA10
Entrada
PCON1
Entrada
Presostato alta presin condensador evaporativo
PCON2
Entrada
PCON3
Entrada
PCON4
Entrada
EV.ANT.DS1
Salida
EV.ANT.AR1
Salida
EV.ANT.BP1
Salida
EV.ANT.EXP1
Salida
EV.ANT.EXP2
Salida
EV.ANT.EXP3
Salida
EV.ANT.EXP4
Salida
EV.ANT.EXP5
Salida
EV.ANT.EXP6
Salida
EV.ANT.BR1
Salida
EV.ANT.BR2
Salida
KM215-KM217
Salida
KM218-KM220
Salida
KM221-KM223
Salida
KM224-KM226
Salida
KM227-KM229
Salida
KM230-KM232
Salida
KM233
Salida
KM234-KM237
Salida
Contactores bombas condensador evaporativo
KM247
Salida
KM248
Salida
KM249
Salida
KM259
Salida
VAR.FREC_6.1
Salida
VAR.FREC_6.2
Salida
VAR.FREC_6.3
Salida
VAR.FREC_6.4
Salida
KM18
Salida
TM45-TM50
Entrada
TM.ANT.1TM.ANT.4
Entrada
Termostatos de ambiente antecmara
159

Memoria Descriptiva
M6
Entrada
Pulsador de marcha antecmara
P6
Entrada
Pulsador de paro antecmara
SPE6
Entrada
Pulsador de paro emergencia antecmara
PMAN6
Entrada
Pulsador de paro manual antecmara
RT10
Entrada
FA
Entrada
L6.1
Salida
L6.2
Salida
LEME6
Salida
LAUT6
Salida
Seal luminosa Modo automatico
Tabla 35. Resumen entradas-salidas del PLC antecmara.
9.11.3
Automata programable
9.11.3.1
Definicin
Entendemos por Autmata Programable, o PLC (Controlador Lgico Programable), toda

mquina elctronica, diseada para controlar en tiempo real y en medio industrial procesos
secuemciales. Su manejo y programacin puede ser realizada por personal elctrico o electrnico
sin conocimientos informticos. Realiza funciones lgicas: series, paralelos, temporizaciones,
contajes y otras ms potentes como clculos, regulaciones, etc,.
La funcin bsica de los autmatas programables es la de reducir el trabajo del usuario a
realizar el programa, es decir, la relacin entre las seales de entrada que se tienen que cumplir
para activar cada salida, puesto que los elementos tradicionales (como rels auxiliares, de
enclavamiento, temporizadores, contadores,...) son internos.
9.11.3.2
Estructura de un autmata programable
La estructura bsica de un autmata programable es la siguiente:

-
Fuente de alimentacin:
Es la encargada de convertir la tensin de la red, 220 V corriente alterna, a baja

tensin de corriente continua, normalmente a 24 V.
-
Unidad Central de Proceso:
Se encarga de recibir las rdenes del operario por medio de la consola de

programacin y el mdulo de entradas. Posteriormente las procesa para enviar respuestas al
mdulo de salidas. En su memoria se encuentra residente el programa destinado a controlar
el proceso.
Contiene las siguientes partes:
Unidad Central o de Proceso
Temporizadores y contadores
160

Memoria Descriptiva
Memoria de programa
Memoria de datos
Memoria imagen de entrada
Memoria de salida
Mdulo de entradas:
Es al que se unen los captadores (interruptores, finales de carrera, pulsadores,...).

Cada cierto tiempo el estado de las entradas se transfiere a la memoria imagen de
entrada. La informacin recibida en ella, es enviada a la CPU para ser procesada de acuerdo
a la programacin.
Se pueden diferenciar dos tipos de captadores conectables al mdulo de entradas: los
pasivos y los activos.
Los captadores pasivos son los que cambian su estado lgico (activado o no activado)
por medio de una accin mecnica. Estos son los interruptores, pulsadores, finales de
carrera,...
Los captadores activos son dispositivos electrnicos que suministran una tensin al
autmata, que es funcin de una determinada variable .
-
Mdulo de salidas:
Es el encargado de activar y desactivar los actuadores (bobinas de contactores,

lmparas, motores pequeos,...)
La informacin enviada por las entradas a la CPU, una vez procesada, se enva a ala
memoria imagen de salidas, de donde se enva a la interface de salidas para que estas sean
activadas y a la vez los actuadores que en ellas estn conectados.
Segn el tipo de proceso a controlar por el autmata, podemos utilizar diferentes
mdulos de salidas. Existen tres tipos bien diferenciados:
A rels: son usados en circuitos de corriente continua y corriente alterna.

Estn basados en la conmutacin mecnica, por la bobina del rel, de un
contacto elctrico normalmente abierto.
A triac: se utilizan en circuitos de corriente continua y corriente alterna

que necesitan maniobras de conmutacin muy rpidas.
A transistores a colector abierto: son utilizados en circuitos que necesiten

maniobras de conexin / desconexin muy rpidas. El uso de este tipo de
mdulos es exclusivo de los circuitos de corriente continua.
Terminal de programacin:
El terminal o consola de programacin es el que permite comunicar al operario con el

sistema.
Las funciones bsicas de ste son las siguientes:
Transferencia y modificacin de programas.
Verificacin de la programacin.
Informacin del funcionamiento de los procesos.
161

Memoria Descriptiva
Como consolas de programacin pueden ser utilizadas las construidas especficamente

para el autmata, tipo calculadora o bien un ordenador personal, PC, que soporte un
software especficamente diseado para resolver los problemas de programacin y control.
Perifricos:
Los perifricos no intervienen directamente en el funcionamiento del autmata, pero

sin embargo facilitan la labor del operario.
Los ms utilizados son:
9.11.3.3
Grabadoras a cassettes.
Impresoras.
Cartuchos de memoria EPROM.
Visualizadores y paneles de operacin OP.
Memorias EEPROM.
Eleccin del autmata programable
Para la regulacin y control de la automatizacin de todas las cmaras, se opta por un

sistema formado por 6 PLCs de Siemens modelo SIMATIC S7 -315 2DP, cada cmara (incluida la
antecmara) estar controlada por un PLC, que a su vez stos formarn parte de una red
conexionada mediante PROFIBUS con otros autmatas que llevarn a cabo otras tareas
(transelevadores, central fotovoltaica, etc,...) que se engloban en la automatizacin de este
complejo.
Se utiliza los PLCs de la serie S7 -300 ya que son unos de los controladores que permiten
soluciones de automatizacin en casi todos los campos de aplicacin industrial y son una solucin
ptima tanto en periferia centralizada como descentralizada y a las que se les aade permanentes
innovaciones que revalorizan la plataforma de automatizacin. Dentro del abanico de autmatas de
SIEMENS dadas las caractersticas de la instalacin a automatizar, la familia del S7 -200 se
quedaba corto y la familia del S7 -400 eran demasiado elevadas las prestaciones, por lo que era
suficiente la familia del S7 -300.
El S7-300 permite una construccin modular, muy cmodo de ampliar en caso de aumentar las
tareas y que ocupa poco sitio y no es preciso respetar reglas de asignacin de slots, junto a los
mdulos slo se requiere un perfil soporte, elemento mecnico en el que se cuelgan y atornillan los
mdulos. Ello permite alcanzar una construccin robusta y con alta compatibilidad
electromagntica.
El bus de fondo est integrado en los mdulos y va configurndose por intermedio de los
conectores de bus encargados de unir cada dos mdulos.
Para la configuracin de los PLCs se dispone de una gama escalonada de CPUs que abarcan
desde la ms sencilla hasta la de ms alto rendimiento. Debido a su eficiente velocidad de
procesamiento todas permiten alcanzar breves tiempos de ciclo, tiempos de ejecucin de
instrucciones reducidos en un valor comprendido entre 1/3 y 1/4 lo que permiten menores tiempo
de ciclos en las mquinas, lo que constituye el fun damento para una mayor productividad.
Dadas las necesidades de entradas y salidas analgicas y digitales y los puertos de
comunicacin, se decide utilizar la CPU compacta S7 -315 2DP, estas CPUs compactas llevan
integradas funciones que permiten prescindir de algunos mdulos adicionales, tienen en particular
periferia y puertos integrados directamente.
162

Memoria Descriptiva
Figura 46. Autmata Siemens SIMATIC S7-300.
Los puertos integrados de la CPU S7 -315 2DP son un puerto MPI y un puerto profibus DP. Tal
y como se muestra en la siguiente figura, extrada del manual de SIMATIC:
Figura 47. Interfases de las CPU.
Estas CPUs llevan una Micro Memory Card (MMC) en donde estn almacenados los datos y
programas lo que permiten prescindir de la pila tampn al uso, y suprimir sus costes de
mantenimiento. Adems en dicha MMC es posible guardar un proyecto completo inclusive su
notacin simblica y comentarios, lo que simplifica las intervenciones del servicio tcnico ya que
los datos del proyecto estn directamente en campo.
Segn las necesidades de las cmaras, se necesitarn 3 mdulos de ampliacin de 32 salidas
digitales cada uno, para poder dar servicio a los requisitos del sistema de automatizacin de las
cmaras. En cambio, se necesitar 1 mdulo de 16 entradas digitales y 3 mdulos de entradas
analgicas, para cada autmata.
Se decidi esta configuracin de control con 6 PLCs, por motivos de necesidades de la planta
ya que de esta manera an con el fallo de uno de los PLCs de las cmaras aseguramos el
funcionamiento del resto de la instalacin.
La comunicacin entre los distintos elementos del sistema de control se va a realizar a travs de
una conexin en red profibus DP, en dicha red vamos a integrar los 6 PLCs, los 6 PLCs
encargados del almacenamiento automtico de palets, el PLC master y el ordenador con el SCADA
en la sala de control, el principal motivo por decidir usar este tipo de red es debido a la distancia
que hay entre las cmaras donde estn los PLCs y la sala de control.
163

Memoria Descriptiva
9.12 Sistema de Almacenamiento Automtico
9.12.1 Descripcin general

El sistema de automatizacin, del almacn, realiza la carga y descarga del producto
congelado, de forma totalmente automatizada, solo interviene la mano del hombre, para cargar y
descargar, el camin.
Este sistema consta de 5 partes diferenciadas:
-
Sistema de recepcin y anlisis de producto.
Rodillos de entrada y salida pasillo central y sistema de distribucin.
Rodillos de entrada y salida para cada cmara.
Transelevador y estanteras.
Sistema de sensores y panel de operador.
En la siguiente imagen, se visualiza la distribucin en planta del sistema de automatizacin,

las lneas de color azul, son los rodillos y las lneas de color azul fuerte, el recorrido de cada uno de
los transelevadores.
Esquema de la distribucin del almacn

1. Sistema de recepcin e identificacin del producto.
Consta de un sistema transportador con rodillos de acero, con forma de embudo, puesto
que para la zona de carga y descarga sea de mejor acceso, y al final de esta zona de
recepcin se encuentra situado el lector de cdigo de barras, que indicar que producto
se refiere y as poder colocarlo en la zona correspondiente.
2. Rodillos de entrada y salida pasillo central y sistema de distribucin
Todo el pasillo central, Antecmara , esta dispuesto un sistema de transportador con
rodillos de acero, estos estn controlados por motores que podemos variar su velocidad y
sentido, para poder realizar el ajuste de seleccin de cmara, para ello, es necesario un
barrera plegable, delante de cada entrada de cmara. Esta barrera esta dimensionada, con
164

Memoria Descriptiva
un ngulo suficiente que con el impacto de la paleta contra l, se desvi, hacia la cmara
correspondiente.
Trozo de transportador de rodillos de acero.

3. Rodillos de entrada y salida pasillo central y sistema de distribucin
Es el mismo funcionamiento que el pasillo central, y se repite a las 5 cmaras. La nica
diferencia es que las barreras estn orientadas del mismo sentido.
4. Transelevador y estanteras.
El Transelevador, realizada la tarea ms complicada, coger la paleta de los rodillos y
colocarla al sitio correspondiente del pasillo, no obstante el programa realizado para la seleccin de
los productos, es quien rige el orden y lo distribuye segn una pila, el primero en entrar es el
primero en salir. Una vez la paleta esta en el Transelevador, su autmata se carga de todo el
proceso.
El Transelevador viene con el sistema integrado de estanteras y todo lo necesario, es un
servicio bajo llave.
Las caractersticas del sistema de almacenaje son:
Altura : 12 m.
Longitud: 50m. (cmara 3,4,5) 65m. las restantes.
Tipo de unidad de carga ( paleta): 800 x 1200 x 1500 mm
Peso unidad de carga: 1200 Kg
Capacidad :612
Tiempos de ciclo simples: 46.3 segundos
Velocidad : 90 paletas / hora
En el siguiente esquema se visualiza la forma de un pasillo con Transelevador.
165

Memoria Descriptiva
Sistema del tanselevador.

Este sistema incluye:
-
Transelevador P-200
Rales superiores, inferiores y potencia
Estantera
Estacin de E/S con picking para recepcin de los rodillos
Vallado de proteccin con puerta de acceso a pasillo
Sistema informtico: servidor de aplicaciones con sistema Backup y autmata de

control, PC de puesto para aplicacin de sistema de gestin.
Software de gestin de almacn.
El autmata de cada transelevador estar conectado, mediante una lnea cremallera por los
rales, con Profibus DP, al PLC principal encargado de la automatizacin del almacen, gestin de
carga y descarga, y colocacin de la paleta al pasillo correspondiente, una vez, la paleta esta
depositada en el pasillo correspondiente, ser el autmata principal, segn sus algoritmos,
comunicara a que posicin en coordenadas (X, Y) debe colocarse, mediante variables globales
-
Sistema de sensores y panel de operador.
Para poder gestionar todos las paletas y realizar la movilidad se necesitan distintos tipos de
sensores, sensores de posicin, para indicar que la paleta esta a su sitio, o an no, o finales de
carrera, para la seleccin de pasillos, al utilizar las barreras.
Mediante un panel de operador, se indica la accin a realizar, si queremos descargar, que
alimento o si queremos cargar automticamente.
166

Memoria Descriptiva
Panel del operador.
9.12.2 Funcionamiento automtico
9.12.2.1
Carga:
El camin descarga la mercanca en la zona de rodillos de recepcin, estos al detectar presencia, y

estar en modo automtico de carga, estos se activan y empiezan introducir las paletas hacia el
interior, pasando por el lector de cdigo de barras, perfectamente instalado para siempre detectar, el
producto. Una vez descifrada el destino de la paleta, se activa la barrera del pasillo central para que
se introduzca a la cmara correspondiente.
Cuando el camino ala cmara esta libre y modificado para llegar al fin deseado, se activan los
tramos de entrada de rodillos correspondientes a la cmara de entrada. El ultimo tramo antes de
llegar, funcionara a una velocidad muy reducida, para minimizar el impacto contra la barrera.
Simultneamente, al seleccionar que cmara a cargar, se sabe perfectamente mediante un contador
cclico, de posicin 1 hasta posicin mxima capacidad de paletas de la cmara, mediante y as
siempre saber el valor fijo a un pasillo. Por eso que simultneamente mientras se prepara el pasillo
central el pasillo correspondiente de la cmara tambin se a preparado, y se activan los rodillos
correspondientes de la misma forma.
Una vez llega la paleta ala zona de recepcin del transelevador, el autmata da la seal, a este que
lo coja y lo ponga a unas ciertas coordenadas(x, y.
9.12.2.2
Descarga
Para Realizar la descarga, alguien debe de seleccionar, la cantidad de paletas a descargar y

producto, una vez esto, el sistema acta, muy parecidamente que en el modo carga, a travs del
contador cclico de salida, que indica cual es la paleta a descargar en ese momento, dela cmara
seleccionada, se le indica al transelevador que recoja esta paleta y la deposite a los rodillos, una vez
all, se activan los rodillos en posicin descarga, todos, van a la misma velocidad y no es necesario
el uso de las barreras, o sea que estarn todas en posicin recluidas.
167

Memoria Descriptiva
El sistema de descarga se termina al llegar, el contador que antes hemos seleccionado la cantidad a
descargar, a cero o si se para manualmente.
9.12.3 Programacin
Para realizar esta automatizacin, se a recurrido al programa S7 GRAPH, es un lenguaje especial
para los autmatas dela familia S7 -300 y S-400.
Se ha utilizado un PLC 315 2DP, que por una parte es esclavo del master de toda la instalacin del
complejo, pero a la vez, realiza la funcin de master para los autmatas del los transelevadores,
Todo ello conectado por Profibus DP.
El S7-Graph, tiene la ventaja, que la forma de programar es mediante grafcet, y se tiene que
complementar con el lenguaje KOP, para realizar las transiciones y condiciones.
168

Memoria Descriptiva
9.13. - Supervisin y Control

9.13.1.-Introduccin al SCADA
Tal como su nombre indica un SCADA es un sistema de Supervisin del Control y Adquisicin
de Datos (Supervisory Control And Data Adquisition). Se trata de una aplicacin de software
especialmente diseada para funcionar sobre ordenadores en el control de un proceso, proporcionando
comunicacin con los dispositivos de campo (controladores, autmatas programables, etc.) y
controlando el proceso de forma automtica desde la pantalla del ordenador. Adems, provee de toda la
informacin que se genera en el proceso productivo a diversos usuarios, tanto del mismo nivel como de
otros supervisores dentro de la empresa: control de calidad, supervisin, mantenimiento, etc.
En este tipo de sistemas usualmente existe un ordenador, que efecta tareas de supervisin y
gestin de alarmas, as como tratamiento de datos y control de procesos. La comunicacin se realiza
mediante buses especiales o redes LAN. Todo esto se ejecuta normalmente en tiempo real, y estn
diseados para dar al operador de planta la posibilidad de supervisar y controlar dichos procesos.
Los programas necesarios, y en su caso el hardware adicional que se necesite, se denomina en
general sistema SCADA.
Un paquete SCADA debe estar en disposic in de ofrecer las siguientes prestaciones:
Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para reconocer
una parada o situacin de alarma, con registro de incidencias.
Generacin de histricos de seal de planta, que pueden ser volcados para su proceso sobre
una hoja de clculo.
Ejecucin de programas, que modifican la ley de control, o incluso anular o modificar las
tareas asociadas al autmata, bajo ciertas condiciones.
Posibilidad de programacin numrica, que permite realizar clculos aritmticos de elevada
resolucin sobre la CPU del ordenador.
Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones para ordenadores (tipo PC, por ejemplo), con
captura de datos, anlisis de seales, presentaciones en pantalla, envo de resultados a disco e
impresora, etc.
Adems, todas estas acciones se llevan a cabo mediante un paquete de funciones que incluye
zonas de programacin en un lenguaje de uso general (como C, Pascal, o Basic), lo cual confiere una
potencia muy elevada y una gran versatilidad. Algunos SCADA ofrecen libreras de funciones para
lenguajes de uso general que permiten personalizar de manera muy amplia la aplicacin que desee
realizarse con dicho SCADA.
Un SCADA debe cumplir varios objetivos para que su instalacin sea perfectamente
aprovechada:
Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o adaptarse segn las necesidades
cambiantes de la empresa.
Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario con el equipo de
planta y con el resto de la empresa (redes locales y de gestin).
169

Memoria Descriptiva
Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware, y fciles de
utilizar, con interfaces amigables con el usuario.
Los mdulos o bloques software que permiten las actividades de adquisicin, supervisin y
control son los siguientes:
Configuracin: permite al usuario definir el entorno de trabajo de su SCADA, adaptndolo a la
aplicacin particular que se desea desarrollar.
Interfaz grfico del operador: proporciona al operador las funciones de control y supervisin de
la planta. El proceso se representa mediante sinpticos grficos almacenados en el ordenador de
proceso y generados desde el editor incorporado en el SCADA o importados desde otra aplicacin
durante la configuracin del paquete.
Mdulo de proceso: ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir de los valores
actuales de variables ledas.
Gestin y archivo de datos: se encarga del almacenamiento y procesado ordenado de los datos,
de forma que otra aplicacin o disposit ivo pueda tener acceso a ellos.
Comunicaciones: se encarga de la transferencia de informacin entre la planta y la arquitectura
hardware que soporta el SCADA, y entre sta y el resto de elementos informticos de gestin.
9.13.2.-Partes del sistema Scada
Esquema de la instrumentacin del sistema SCADA.

9.13.2.1-Ordenador de la sala de control.
Para implementar el sistema SCADA, es necesario un ordenador, en este caso, solo utilizaremos
uno, y el sistema, es un servidor monopuesto.
Este ordenador lleva instalado el programa WINCC v.6.0, y todas las aplicaciones relacionadas
para poder realizar sus funciones basicas.
170

Memoria Descriptiva
Caractersticas del PC:

Sistema Operativo: Windows 2000
Procesador: P4, 1,3 GHz
Memoria: 256 MB.
Disco duro: 40 GB.
Lector Cd-Rom
En el PC ubicaremos en uno de sus slots PCI una tarjeta SIMATIC NET, CP 5611 para conexin
a PG o PC con bus PCI a profibus hasta 12 Mb, a travs de dicha tarjeta nos conectaremos a la red
profibus MPI al esclavo.
9.13.2.2.-Tarjeta de Comunicaciones Siemens CP 5611 :

Para que el PC sea capaz de comunicarse con el PLC S7 se debe instalar una tarjeta de
comunicaciones en la computadora. En concreto, para este proyecto se ha seleccionado la tarjeta de
comunicaciones CP 5611 de Siemens (referencia 6GK1 561-1AA0) la cual permite la conexin del PC
a una red Profibus o MPI (como es nuestro caso).
El software y los controladores de esta tarjeta vienen incluidos con el paquete de software
WinCC, y para su configuracin se dispone de una pequea aplicacin en el panel de control con la
cual podemos definir el nmero de estacin que ser asignada al PC y la velocidad de comunicacin
con que lo har. Adems se dispone de un test que chequea el correcto funcionamiento de la tarjeta y
muestra las estaciones que estn conectadas a la red Profibus/MPI en ese preciso momento.
9.13.2.3.-Master
Para comunicar el ordenador con todo los elementos de campo, se utiliza un Autmata en
funcion de master que estar conectado a todos los esclavos mediante la red prfibus.
El PLC sele ccionado para la gestin del complejo frigorfico, es un Siemens Simatic S7 CPU
315 2DP
9.13.2.4.- Comunicacin MPI (Multipoint Interface) :
Para la comunicacin con otros elementos se dispone de 2 puertos que dan nombre a la CPU 315
2 DP. Esta particularidad resulta muy til cuando se han de separar redes o bien hay que ampliar la
existente.
Puerto de comunicaciones MPI de la CPU 315 2DP.
171

Memoria Descriptiva
A travs del puerto MPI (Multi Point Interface) se pueden conectar hasta 31 estaciones ms
con direcciones de la 0 a la 31. La CPU por defecto viene configurada de fbrica con el nmero de
estacin 2, aunque se puede variar segn interese.
En este puerto est prevista la conexin con el PC (estacin MPI 5), la consola de programacin
para la descarga del programa del PLC (estacin 0) y se pueden conectar otros componentes como
paneles de operador, otros PCs, otras CPUs, etc.
El cable de conexin y el conector MPI es idntico al descrito anteriormente en el apartado de
conectores y cables Profibus.
La siguiente tabla muestra las caractersticas del puerto. Entre ellas destacar que se puede
comunicar a una velocidad de 19.200 Kbaudios o 187,5 Kbaudios (como ser en nuestro caso). El
software Simatic S7 viene provisto con funciones de comunicacin MPI con lo cual slo ser necesario
configurar el tipo de red, las estaciones, la velocidad de comunicacin y poco ms. El administrador
Simatic dispone de una aplicacin llamada NetPro que permite configurar con mucha facilidad el tipo
de redes de comunicacin que se van a usar en el proyecto.
Interfase MPI
9.13.3.-Entorno de programacin WinCC 6.0

El SCADA que se utiliza para ejecutar el control es el Simatic Windows Control Center
(WinCC) v.6.0. de la firma Siemens.
Logotipo de presentacin de Windows Control Center
172

Memoria Descriptiva
El Simatic WinCC es un sistema de supervisin sobre PC ejecutable bajo los sistemas operativos
Microsoft Windows NT y Windows 2000, por lo que la adaptacin al sistema es intuitiva y fcil de
utilizar, quien trabaja con Windows, sabe utilizar el teclado, el ratn y la pantalla tctil, tres de los
elementos que tambin constituyen el hardware de Simatic WinCC. Pero el sistema incluye adems
una serie de funciones que demuestran su eficacia permanente al funcionar con la aplicacin:
Seguimiento de las intervenciones del operador en situaciones crticas del proceso. WinCC
puede registrar modificaciones de variables con fecha, hora, nombre del usuario y una comparacin
entre el valor anterior y el actual.
Bloque del proceso, los archivos y el sistema contra accesos no autorizados como la
modificacin de consignas, la seleccin de imgenes o la apertura del software de configuracin desde
el nivel de control y supervisin de la instalacin.
Para poder contar con una interface de usuario atractiva y adecuada al proceso el sistema ofrece
entre otras cosas:
Objetos estndar y objetos grficos.
Botones, cuadros de verificacin, botones de radio, correderas.
Ventanas de aplicacin y de imagen.
Objetos OLE, controles ActiveX.
Campos de entrada y salida, listados de texto.
Barras, sealizaciones de estado e indicaciones agrupados.
Objetos personalizados.
El Simatic WinCC no se limita a registrar alarmas de proceso y eventos locales, sino que los
almacena en archivos breves o secuenciales y los pone a la disposicin del operador en caso de
necesidad.
Las alarmas pueden generarse de tres maneras diferentes: a partir de bits individuales, como
consecuencia de una seal desde el PLC o como producto de alarmas analgicas provocadas por el
rebase de valores lmite. La confirmacin o acuse se realiza alarma por alarma o de forma colectiva y
se puede transmitir va directa al PLC.
Adems con el Simatic WinCC podemos adaptarnos a las ampliaciones futuras del sistema de
control, tal como vamos a realizar, ya que nosotros vamos a aadir al SCADA de toda la planta de
produccin el equipo de refrigeracin que hasta ahora era independiente y as tener el control de todas
las instalaciones directamente desde la sala de control.
Vamos a dar unas pinceladas de lo que hemos realizado con el WinCC v6.0. y las opciones que
nos ofrece dicho software para realizar el sistema de control.
El Windows Control Center representa el acceso a todas las opciones del WinCC como sistema
de desarrollo para visualizacin de procesos industriales. Desde el Control Center podemos disponer de
todos los mdulos software para la creacin de ventanas grficas, archivos de procesos, ventanas de
alarmas, y generacin de documentos a impresora.
Adems de esto, la filosofa abierta del WinCC posibilita la interconexin desde aqu del sistema
con otras aplicaciones, ya sea a travs de OLE, DDE o ODBC.
Al arrancar el WinCC, existen tres posibilidades:
173

Memoria Descriptiva
Que anteriormente no hubiera ningn proyecto abierto, con lo que se nos abre
automticamente una caja de dilogo en la que se nos permite crear un nuevo proyecto o abrir uno
existente.
Que ya hubiera un proyecto abierto anteriormente, con lo que no nos aparece esta caja de
dilogo, sino el proyecto en cuestin.
Que el proyecto ya estuviera abierto y en runtime cuando lo abandonamos la ltima vez, con lo
que arranca automticamente la runtime del WinCC.
Ventana de creacin o apertura de un proyecto en WinCC

Como se puede observar desde el Control Center, todo proyecto de WinCC se divide en una
serie de partes bien definidas y siempre iguales, lo que nos permite afrontar cualquier tipo de proyecto
siguiendo siempre las mismas pautas de trabajo.
Un proyecto general est compuesto por:
El nombre del proyecto, en este caso TOTFRED.
Computer: Todos los parmetros relacionados con el entorno de trabajo de la aplicacin en
general.
Tag Management: Administrador de comunicaciones (hemos detener en cuenta que tag
equivale en el proyecto a una variable, sea de comunicaciones con el PLC o interna del proyecto).
Data Types: Agrupacin de las variables del WinCC por tamao, sin distincin de origen de
los datos (comunicaciones o internos).
Editores: Editores de las diferentes partes en que se subdivide el runtime del WinCC. Dentro
de este apartado nos encontramos con:
Graphics Designer: Editor grfico que nos permite dibujar las pantallas que componen el
WinCC.
Alarm Logging: Editor de alarmas que nos permite configurar las ventanas y tratamiento de
alarmas del proceso.
Tag Logging: Editor de archivos y grficas que e encarga de configurar el almacenamiento de
datos y su posterior visualizacin en forma de curvas o de tablas.
Report Designer: Editor de informes a impresora. Se encarga de configurar todo lo referente
al envo a impresora de informes.
Global Script: Compilador en C que nos permite programar nuestras propias acciones y
ejecutarlas de manera peridica o mediante eventos de cambio de variables.
174

Memoria Descriptiva
Text Library: Editor de texto que nos permite asignar diferentes configuraciones de textos
segn el idioma seleccionado en el WinCC.
User Administrator: Administrador de usuarios que nos permite activar o desactivar usuarios
mediante activacin de passwords.
Aspecto del programa Wincc

Los datos del proyecto los podemos repasar a partir de las opciones vistas desde la ventana del
Control Center y que son las que hemos utilizado:
Informacin general:
Si nos posicionamos sobre el nombre del proyecto (TOTFRED) y presionamos el botn derecho
del ratn, aparece un men contextual indicndonos las opciones buscar y propiedades. Seleccionamos
esta ltima teniendo acceso al cuadro de dilogo inferior. Su significado es:
El tipo de CPU nos permite seleccionar un proyecto para un sistema monopuesto o multipuesto.
Evidentemente es importante tener cuidado en no cambiar este parmetro si deseamos trabajar en
monopuesto.
Podemos tambin introducir la versin de nuestro proyecto y un comentario.
El campo GUID sirve como informacin para conocer el nmero ID que se le asigna al proyecto
generado. WinCC asigna un nmero propio para cada proyecto generado. Este dato nos ser til a la
hora de conocer la base de datos con la que debemos conectarnos a travs de ODBC de manera externa
a WinCC, ya que nos permitir dirigirnos a la base de datos que corresponda segn este indicador.
9.13.3.1.-Administracin de los TAGs:
175

Memoria Descriptiva
El administrador de variables se encarga de las comunicaciones entre las diversas redes de

PLCs, acoplamientos punto a punto, y enlace con otras aplicaciones.
Se divide en dos tipos de variables determinadas por su origen:
1. Variables de comunicaciones: son aquellas cuyo valor se obtiene de la comunicacin entre
el WinCC y cualquier red de PLCs o aplicacin.
2. Variables internas: son aquellas cuyo valor no se obtiene de la comunicacin con otras
aplicaciones, aunque pueden almacenar el resultado de una operacin matemtica obtenida a partir de
variables de comunicaciones.
Las variables internas se almacenan en la rama del rbol internal tags.
Las variables identifican el valor real que queremos controlar a travs del driver o canal de
comunicaciones.
Un driver o canal de comunicaciones es una dll, con la extensin *.CHN que posibilita al
WinCC comunicarse con un determinado protocolo con un tipo determinado de PLC industrial o
aplicacin software. Un canal de comunicaciones puede soportar varios enlaces de comunicaciones a la
vez o no, dependiendo del tipo de canal.
Es posible generar un nuevo canal de comunicaciones si se dispone de la herramienta CDK,
paquete de desarrollo de WinCC para canales de comunicaciones.
Para conectar el WinCC a unos autmatas de la serie S7-300 como es nuestro caso para obtener
informacin de l. Primeramente necesitaremos aadir el driver de comunicaciones adecuado. Para
ello, seleccionando con el botn derecho tag management, aparece un men contextual cuya primera
opcin es aadir nuevo driver. Seleccionando esta opcin nos aparecen todos aquellos drivers de que
dispone el WinCC, seleccionamos el driver Simatic S7 protocol suite , parametrizamos los datos que
nos piden y con esto se ha definido el enlace con los PLC S7-300 en la direccin MPI..
Todas las variables que se definan a partir de este enlace obtendrn su valor de las
comunicaciones con dichos PLCs de manera automtica.
Un tag es el elemento de enlace entre la base de datos del WinCC, las variables del PLC y los
objetos del runtime de nuestra aplicacin. Los valores de los tags son almacenados en nuestra base de
datos del proyecto. Cuando arranca el WinCC, carga estos valores de la base de datos. A partir de ese
momento se pueden modificar dichos valores, pero hay que tener en cuenta que dichas dinamizaciones
no se almacenan en la base de datos, por lo que si utilizamos variables internas para realizar una receta
de valores, y nos salimos de WinCC, cargar al arrancar de nuevo los valores de las variables internas
que tenga asignados en propiedades estticas, y no el ltimo valor que hubisemos introducido.
Para crear una variable de comunicaciones o tag, nos colocamos sobre cua lquiera de los grupos
creados y seleccionamos con el botn derecho new tag.
Los tags harn referencia a todas las variables del sistema que nosotros queremos controlar y ya
estn descritas en el captulo de instrumentacin, cada tag hace referencia a un equipo de donde tomar
los valores para el SCADA, en nuestro caso vamos a comprar una licencia con 256 tags, ya que en
nuestro equipo tenemos 144 seales a controlar y las licencias son de 128, 256, 512, etc, por lo que
con la licencia de 256 tenemos suficiente.
176

Memoria Descriptiva
9.13.3.2.-Editores:
Los editores son las diferentes formas de configurar el sistema para poder visualizar los datos del
sistema a controlar, los editores que hemos utilizado son:
- Graphic Designer:
El editor Graphics Designer se encarga de la confeccin de las pantallas del WinCC.
Bsicamente es un entorno de dibujo con la caracterstica de que los objetos poseen la capacidad de
asociar sus propiedades a variables de comunicaciones que son proporcionadas por el Tag
Management.
Desde este editor hemos realizado la confeccin de las pantallas que nos servirn para nuestro
sistema de control y que posteriormente describiremos.
Las pantallas constan de un serie de dibujos denominados objetos que poseen dentro del
Graph ics Designer varias caractersticas comunes, incluyendo a la propia superficie en la que vamos a
colocar los objetos. Los objetos hacen referencia a las diferentes formas de visualizar la informacin
que queremos informar ya sean tanques, vlvulas, motores, etc. y sobre estos objetos estarn los
valores que queramos visualizar y controlar, presiones, temperaturas, alarmas, niveles, posicin de
vlvulas, etc.
Cada objeto posee una serie de propiedades, cuyo nmero depende del tipo de objeto en
cuestin. Para acceder a estas propiedades es necesario colocarse sobre el objeto y presionar el botn
derecho del ratn, emergiendo un men contextual y dndoles los valores deseados.
- Alarm Logging:
El Alarm Logging es el editor de alarmas que nos permite configurar las ventanas y tratamiento
de alarmas del proceso. Cuando describamos las pantallas haremos referencia a las alarmas que hemos
puesto para tener el control de la instalacin de refrigeracin,.
- Tag Logging:
El Tag logging es el editor de archivos y grficas que se encarga de configurar el
almacenamiento de datos y su posterior visualizacin en forma de curvas o de tablas. Desde este punto
tendremos el control de las presiones y temperaturas en diferentes puntos de la instalacin a lo largo
del tiempo y tambin controlaremos el funcionamiento y porcentaje de funcionamiento de cada uno de
los compresores.
Nuestra parte del SCADA constar de una pantalla principal donde se visualiza el
funcionamiento bsico de toda la instalacin, en donde vemos todos los equipos del proceso de
refrigeracin con sus parmetros principales, desde esta pantalla podemos pasar a diferentes pantallas
para cada etapa de refrigeracin (compresin, condensacin, expansin y evaporacin) y una pantalla
donde tenemos los datos del tanque de fluido refrigerador y su circulacin.
9.13.4.-Comunicacin con S7 por MPI.
177

Memoria Descriptiva
Insertamos el canal Simatic S7, y dentro del protocolo MPI, con el botn derecho,
seleccionamos una nueva conexin.
La nueva conexin la denominamos como nuestro PLC, en este caso 315_C_2DP, y en

propiedades definimos la direccin MPI de nuestro equipo y el slot en el que se encuentra la CPU, que
normalmente va a ser el 2. Poner como nmero de slot 2 es muy importante, ya que si no introducimos
este valor (que por defecto viene a 0) no podremos comunicar en MPI con la CPU ya que el WinCC no
la encontrar. Esto es necesario para comunicacin con S7 300.
Una vez introducida la conexin nos aparece un icono en forma de dos manos unidas,
indicndonos la conexin con nuestro PLC.
Si volvemos a presionar con el botn derecho sobre el canal MPI podemos determinar los
parmetros del sistema del protocolo de comunicaciones.
178

Memoria Descriptiva
9.13.5.-Pantallas del programa

Las siguientes imgenes, son pantalla s capturas del sistema SCADA realizado con WinCC, se
muestran las ms representativas del sistema.
Pantalla Principal
La pantalla principal es la que vemos cuando entramos en el Scada de la instalacin, en ella,
como vemos en la figura adjunta, tenemos la visualizacin de todos los bloques que se compone el
complejo industrial, y da acceso a ellos.
Iluminacin de la nave: Muestra el estado de los circuititos de iluminacin del complejo

industrial, con interactuacin.
179

Memoria Descriptiva
Iluminacin de la oficina: Muestra el estado de los circuititos de iluminacin de la oficina, con

interactuacin.
Climatizacin oficinas: Muestra el estado de confort en las oficinas, con interactuacin.
180

Memoria Descriptiva
Esquema del circuito de climatizacin, UTA: Principales elementos del circuito, con acceso a
parmetros.
181

Memoria Descriptiva
Esquema central solar fotovoltaica: Muestra el esquema de la instalacin, con sus componentes,
y da acceso al sistema de monitoring de produccin solar y estacin meteorolgica, y control del
campo solar.
Gestin de almacn: Pantalla principal del control del almacn, con visualizacin del stock
182

Memoria Descriptiva
Panel de operador del almacn: Panel para el manejo del sistema.
Funcionamiento del almacn: Visualizacin del proceso de almacenaje.
183

Memoria Descriptiva
Instalacin de refrigeracin: Pantalla principal del control y supervisn del sistema de

refrigeracin, Visualizacin del estado de las cmaras y dando acceso a los circuitos.
Esquema cmara 1: Esquema del circuito de refrigeracin, con acceso a los componentes.
184

Memoria Descriptiva
Evaporadores cmara 1: Esquema del circuito con interactuacin de todos los elementos.
Condensador evaporativo: Esquema del circuito con interactuacin de todos los elementos.
185

Memoria Descriptiva
Bomba refrigerante: Esquema del circuito con interactuacin de todos los elementos.
Compresores de tornillo : Esquema del circuito con interactuacin de todos los elementos.
186

Memoria Descriptiva
Purgador de aceite: Esquema del circuito con interactuacin de todos los elementos.
Recipiente de liquido: Esquema del circuito con interactuacin de todos los elementos.
187

Memoria Descriptiva
Separador de baja: Esquema del circuito con interactuacin de todos los elementos.
188

9.14
Memoria Descriptiva
Instalacin elctrica
El complejo industrial referido a la citada actividad est catalogado como de caractersticas

especiales (Instalaciones en locales a muy baja temperatura) segn el Reglamento Electrotcnico
de Baja Tensin (ITC-30).
9.14.1 Partes que componen la parte elctrica

La instalacin elctrica del presente proyecto constar de las sguientes partes:
Centro de Transformacin de 2 x 2.000 kVA.
Instalacin interior del complejo.
Instalacin de puesta a tierra.
Grupo electrgeno.
9.15 Centro de transformacin

9.15.1Caractersticas generales del centro de transformacin
El centro de transformacin ser de tipo interior, empleando para su aparellaje celdas
prefabricadas bajo envolvente metlica segn norma UNE-20.099.
La acometida al mismo ser subterrnea, se alimentar en anillo de la red de Media Tensin,
y el suministro de energa se efectuar a una tensin de servicio de 25 kV y una frecuencia de 50
Hz, siendo la Compaa Elctrica suministradora Fuerzas Elctricas de Catalua (FECSA).
Caractersticas celdas CAS 36 kV
Las celdas a emplear sern de la serie CAS-36, un conjunto de celdas compactas equipadas
con aparamenta de alta tensin, bajo envolvente nica metlica con aislamiento integral, para una
tensin admisible hasta 36 kV, acorde a las siguientes normativas:
- UNE 20-090, 20-100, 20-104, 21-139.
- CEI 298, 129, 265, 694.
- UNESA Recomendacin 6407 B.
Toda la aparamenta estar agrupada en el interior de una cuba metlica estanca rellenada de
hexafluoruro de azufre con una presin relativa de 0,3 bar (sobre la presin atmosfrica), sellada de
por vida y acorde a la norma CEI 56.
Sus dimendiones sern: 1050x1850x1000 mm (ancho x alto x profundidad).
Caractersticas celdas SM6 36
Las celdas a emplear sern de la serie SM6 de Merlin Gerin, celdas modulares de
aislamiento em aire equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como
elemento de corte y extincin de arco.
Respondern en su concepcin y fabricacin a la definicin de aparamenta baj envolvente metlica
compartimentada de acuerdo con la norma UNE 20099.
189

Memoria Descriptiva
Los compartimentos diferenciados sern los siguientes:

a) Compartimento de aparellaje.
b) Compartimento del juego de barras.
c) Compartimento de conexin de cables.
d) Compartimento de mando.
e) Compartimento de control.
9.15.2 Descripcin de la instalacin

9.15.2.1
Obra civil
Local
El centro de transformacin estar ubicado en el interior de un edificio destinado a otros
usos.
Ser de las dimensiones necesarias para alojar las celdas correspondientes y transformadores
de potencia, respetndose en todo caso las distancias mnimas entre los elementos que se detallan
en el vigente reglamento de alta tensin.
Las dimensiones del local, accesos, as como la ubicacin de las celdas se indican en los
planos del centro de transformacin.
9.15.2.2
Caractersticas del local
Se detallan a continuacin las condiciones mnimas que debe cumplir el local para poder
albergar el C.T.:
- Acceso de personas: el acceso al C.T. estar restringido al personal de la Ca Elctrica
suministradora y al personal de mantenimiento especialmente autorizaco. Se dispondr de una
puerta peatonal cuyo sistema de cierre permitir el acceso a ambos tipos de personal, teniendo en
cuenta que el primero lo har con la llave normalizada por la Ca Elctrica. La(s) puerta(s) se
abrir(n) hacia el exterior y tendrn como mnimo 2.400 mm. de altura y 1.250 mm. de anchura.
- Acceso de materiales: las vas para el acceso de materiales deber permitir el transporte,
en camin, de los transformadores y dems elementos pesados hasta el local. Las puertas se abrirn
hacia el exterior y tendrn una luz mnima de 2.400 mm. de altura y de 1.400 mm. de anchura.
- Dimensiones interiores y disposicin de los diferentes elementos: ver planos centro de

transformacin.
- Paso de cables A.T.: para el paso de cables de A.T. (acometida a las celdas de llegada y
salida) se preveer un foso de dimensiones adecuadas cuyo trazado figura en los planos
correspondientes.
Las dimendiones del foso en la zona de celdas sern las siguientes: una anchura libre de 400
y 950 mm. en celdas CAS y SM6 respectivamente, y una altura que permita darles la correcta
curvatura a los cables. Se deber respetar una distancia mnima de 100 mm. entre las celdas y la
pared posterior a fin de permitir el escape de gas SF6 (en caso de sobrepresin demasiado elevada)
por la parte debilitada de las celdas sin poner en peligro al operador.
Fuera de las celdas, el foso ir recubierto por tapas de chapa estriada apoyadas sobre un
cerco bastidor, constituido por perfiles recibidos en el piso.
190

Memoria Descriptiva
- Se dispondr un foso de recogida de aceite por transformador para evitar posibles

derrames de lquido al exterior. Su capacidad mnima se indica en el captulo de Clculos.
- Acceso a transformadores: una malla de proteccin impedir el acceso directo de personas
a la zona de transformador. Dicha malla de proteccin ir enclavada mecnicamente por cerradura
con el seccionador de puesta a tierra de la celda de proteccin correspondiente, de tal manera que
no se pueda acceder al transformador sin haber cerrado antes el seccionador de puesta a tierra de la
celda de proteccin.
- Piso: se instalar un mallazo electrosoldado con redondos de dimetro no inferior a 4 mm.
formando una retcula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se conectar al sistema de tierras a
fin de evitar diferencias de tensin peligrosas en el interior del C.T. Este mallazo se cubrir con una
capa de hormign de 10 cm. de espesor como mnimo.
- Ventilacin: se dispondr un sistema de ventilacin forzada mediante extractor debido a
la imposibilidad de refrigerar el local por ventilacin natural. El caudal de aire mnimo necesario se
indica en la Memoria de Clculo.
El C.T. no contendr otras canalizaciones ajenas al mismo y deber cumplir las exigencias
que se indican en el Pliego de Condiciones respecto a resistencia al fuego, condiciones acsticas,
etc.
9.15.2.3
Instalacin elctrica
Caractersticas de la Red de Alimentacin

La red de alimentacin al centro de transformacin ser de tipo subterrneo a una tensin de 25 kV
y 50 Hz de frecuencia.
La potencia de cortocircuito mxima de la red de alimentacin ser de 500 MVA, segn datos
proporcionados por la Compaa suministradora.
Caractersticas de la Aparamenta de Alta Tensin
Caractersticas generales celdas CAS 36 kV
- Tensin asignada:
- Tensin soportada entre fases, y entre fases y tierra:
a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto:
a impulso tipo rayo:
36 kV
70 kV ef.
170 kV cresta.
- Intensidad asignada en funciones de lnea:

400 A
- Intensidad asignada en funciones de proteccin.
200 A
- Intensidad nominal admisible de corta duracin:
durante un segundo
16 kA ef.
- Valor de cresta de la intensidad nominal admisible :
40 kA cresta, es decir, 2.5 veces la intensidad nominal admisible de corta duracin.
El poder de corte de la aparamenta ser de 400 A eficaces en las funciones de lnea y de
12,5 kA en las funciones de proteccin (ya se consiga por fusible o por interruptor automtico).
El poder de cierre de todos los interruptores ser de 40 kA cresta.
Todas las funciones (tanto las de lnea como las de proteccin) incorporarn un
seccionador de puesta a tierra de 40 kA cresta de poder de cierre.
191

Memoria Descriptiva
Deber existir una sealizacin positiva de la posicin de los interruptores y seccionadores

de puesta a tierra.
El embarrado estar sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los
esfuerzos dinmicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que se de tallan en el apartado de
clculos.
Caractersticas generales celdas SM6 36 kV
- Tensin asignada:
- Tensin soportada entre fases, y entre fases y tierra:
a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto:
a impulso tipo rayo:
- Intensidad asignada en funciones de lnea:
- Intensidad asignada en interrup. automat.
- Intensidad asignada en ruptofusibles.
- Intensidad nominal admisible de corta duracin:
durante un segundo
36 kV
70 kV ef.
170 kV cresta.
400 A
400 A
200 A
16 kA ef.
- Valor de cresta de la intensidad nominal admisible:

40 kA cresta, es decir, 2.5 veces la intensidad nominal admisible de corta duracin.
- Grado de proteccin de la envolvente: IP3X.
- Puesta a tierra:
El conductor de puesta a tierra estar dispuesto a todo lo largo de las celdas segn UNE
20.099, y estar dimensionado para soportar la intensidad admisible de corta duracin.
- Embarrado:
El embarrado estar sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los
esfuerzos dinmicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que se detallan en la memoria de
clculo.
Celda tres interruptores
Conjunto Compacto ref. CAS410, equipado con TRES funciones de lnea con interruptor.
Conjunto compacto estanco CAS en atmsfera de hexafluoruro de azufre, 36 KV tensin nominal,
para una intensidad nominal de 400 A en las funciones de lnea.
El interruptor de la funcin de lnea ser un interruptor-seccionador de las siguientes
caractersticas:
Poder de cierre: 40 kA cresta.
El conjunto compacto incorporar:
- Dispositivos de deteccin de presencia de tensin en todas las funciones de lnea.
- 3 lmparas individuales para conectar a dichos dispositivos.
- Pasatapas de tipo roscados de 400 A en las funciones de lnea.
La conexin de los cables se realizar mediante conectores de tipo roscados de 400 A en
cada funcin, asegurando as la estanqueidad del conjunto y, por tanto, la total insensibilidad al
entorno en ambientes extraordinariamente polucionados, e incluso soportando una eventual
sumersin.
Celda de paso de barras
192

Memoria Descriptiva
Celda de paso de barras tipo GEM3616 de la serie SM6, de dimensiones: 300 mm de

anchura, 1.432 mm. de profundidad, 2.250 mm. de altura, para la unin superior por cable entre
celdas CAS y SM6 y conteniendo:
- Juego de cables AT tripolar.
- Juego de 3 bornas enchufables.
- Juego de 3 terminales.
Celda de proteccin del transformador 1
Celda de proteccin con interruptor automtico modelo SM6, tipo DM1DF3616, de
dimensiones: 1.100 mm. de anchura, 1.518 mm. de profundidad, 2.250 mm. de altura, y
conteniendo:
- Juegos de barras tripolares In=400 A para conexin superior e inferior con celdas
adyacentes.
- Seccionador en SF6.
- Interruptor automtico de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc SF1, Un=36
kV, In=400 A, poder de corte = 12,5 kA, con bobina Mitop.
- 3 Transformadores de intensidad de relacin 75-150/5A, 15VA 5P10, Ith=80In y
aislamiento 36 kV.
- Embarrado de puesta a tierra.
- Preparada para salida lateral inferior por barrn a derechas.
-Rel RS3000S, proteccin digital de sobreintensidad (50-51/50N-51N) 2 fases + neutro
para la deteccin de faltas entre fases y neutro, con sealizacin y disparo temporizados e
instantneos, para fases y neutro.
-Fuente de intensidad FI/4M-S.
-Enclavamiento por cerradura tipo E11 impidiendo maniobrar en carga el seccionador de la
celda DM1-D e impidiendo acceder a la celda de trafo sin abrir el circuito.
Celda de medida
Celda modelo SM6, tipo GBCEA333616, medida de tensin e intensidad con entrada
inferior y salida superior laterales por barras, de dimensiones: 1.100 mm de anchura, 1.518 mm. de
profundidad, 2.250 mm. de altura, y conteniendo:
- Juegos de barras tripolar In= 400 A.
- 3 Transformadores de intensidad de relacin 75-150/5 A, 15 VA CL.0,5, Ith= 80 In y
aislamiento 36 kV.
- 3 Transformadores de tensin, unipolares, de relacin 27.500:V3/110:V3, 50VA, CL0.5,
Ft= 1.9 Un y aislamiento 36 kV.
- Preparada para albergar otro juego de transformadores de medida.
- 6 puntos fijos de puesta a tierra (3 a la entrada y 3 a la salida)
193

Memoria Descriptiva
-Enclavamiento E25 que no permitir la entrada de la puerta de la celda sin abrir antes el
seccionador de la celda de interruptor automtico.
Celda de seccionamiento y remonte
Celda de seccionamiento y remonte modelo SM6, tipo SME3616, de dimensiones: 1.100
mm. de anchura, 1518 mm. de profundidad, 2.250 mm. de altura, y conteniendo:
- Juegos de barras tripolares In=400 A para conexin superior con celdas adyacentes.
- Seccionador en SF6, 400 A, 36 KV.
- Enclavamiento por cerradura tipo E13 impidiendo maniobrar en carga el seccionador de
las celdas DM1-D y SME.
Celda de proteccin del transformador 1:
Celda de proteccin con interruptor automtico modelo SM6, tipo DM1CZ3616, de
conteniendo:
- Juego de barras tripolar In=400 A.
- Interruptor automtico de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc SFset, Un=36
kV, In=400 A, poder de corte = 12.5 kA, con bobina de disparo a emisin de tensin.
- 3 captadores de intensidad modelo CSa 20A para la alimentacin del rel VIP201,
- Indicadores de presencia de tensin.
- Seccionador de puesta a tierra.

- Preparada para conexin inferior de cable unipolar seco.
El disyuntor ir equipado con una unidad de control VIP 201, sin ninguna alimentacin
auxiliar, constituida por un rel electrnico y un disparador Mitop instalados en el bloque de mando
del disyuntor, y unos transformadores o captadores de intensidad, montados en la toma inferior del
polo.
Sus funciones sern:
- Proteccin contra sobrecargas, cortocircuitos y defecto homopolar (2 umbrales): 5051/50N-51N.
- Tipo de curvas: a tiempo constante e inverso.
194

Memoria Descriptiva
- Autovigilancia.
- Reset de los indicadores.
- Sealizacin de disparo mediante indicador mecnico.
- Ampermetro digital.
- Temporizacin regulable del umbral alto.
- Enclavamiento por cerradura tipo E24 impidiendo el cierre del seccionador de puesta a
tierra y el acceso al compartimento inferior de la celda en tanto que el disyuntor general
B.T. no est abierto y enclavado. Dicho enclavamiento impedir adems el acceso al
transformador si el seccionador de puesta a tierra de la celda DM1C no se ha cerrado
previamente.
Celda de proteccin del transformador 2:
Celda de proteccin con interruptor automtico modelo SM6, tipo DM1CZ3616, de
conteniendo:
- Juego de barras tripolar In=400 A.
- Interruptor automtico de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc SFset, Un=36
kV, In=400 A, poder de corte = 12.5 kA, con bobina de disparo a emisin de tensin.
- 3 captadores de intensidad modelo CSa 20A para la alimentacin del rel VIP201,
- Indicadores de presencia de tensin.
- Seccionador de puesta a tierra.
- Preparada para conexin inferior de cable unipolar seco.
El disyuntor ir equipado con una unidad de control VIP 201, sin ninguna alimentacin
auxiliar, constituida por un rel electrnico y un disparador Mitop instalados en el bloque de mando
del disyuntor, y unos transformadores o captadores de intensidad, montados en la toma inferior del
polo.
Sus funciones sern:

- Proteccin contra sobrecargas, cortocircuitos y defecto homopolar (2 umbrales): 50-
51/50N-51N.
- Tipo de curvas: a tiempo constante e inverso.
- Autovigilancia.
- Reset de los indicadores.
- Sealizacin de disparo mediante indicador mecnico.
- Ampermetro digital.
- Temporizacin regulable del umbral alto.
- Enclavamiento por cerradura tipo E24 impidiendo el cierre del seccionador de puesta a
tierra y el acceso al compartimento inferior de la celda en tanto que el disyuntor general
B.T. no est abierto y enclavado. Dicho enclavamiento impedir adems el acceso al
195

Memoria Descriptiva
transformador si el seccionador de puesta a tierra de la celda DM1C no se ha cerrado

previamente.
Transformador 1:
Ser una mquina trifsica reductora de tensin, siendo la tensin entre fases a la entrada de
25 kV y la tensin a la salida en carga de 400V entre fases y 230V entre fases y neutro.
El transformador a instalar tendr al neutro accesible en baja tensin y refrigeracin natural,
marca Merlin Gerin Cevelsa, en bao de aceite de silicona.
La tecnologa empleada ser la de llenado integral a fin de conseguir una mnima degradacin del
aceite por oxidacin y absorcin de humedad, as como unas dimensiones reducidas de la mquina
y un mantenimiento mnimo.
Sus caractersticas mecnicas y elctricas se ajustarn a la Norma UNE 20138 y a las normas
particulares de la compaa suministradora, siendo las siguientes:
- Potencia nominal:
- Tensin nominal primaria:
- Regulacin en el primario:
- Tensin nominal secundaria en vaco:
- Tensin de cortocircuito:
- Grupo de conexin:
- Tensin de ensayo a onda de choque 1,2/50 s
- Tensin de ensayo a 50 Hz 1 min
- Proteccin de gas-presin-temperatura por rel
2000 kVA
25.000 V
+2,5% +5% +7,5% +10%
420 V
6%
Dyn11
170 kV
70 kV
DGPT2
Conexin en el lado de alta tension:

- Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento
18/30 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexin.
Conexin en el lado de baja tension:
- Juego de puentes III de cables BT unipolares de aislamiento seco tipo RV, aislamie nto
0,6/1 kV, de 4x240mm2 Al para las fases y de 3x240mm2 Al para el neutro.
Transformador 2:
Ser una mquina trifsica reductora de tensin, siendo la tensin entre fases a la entrada
de 25 kV y la tensin a la salida en carga de 400V entre fases y 230V entre fases y neutro.
El transformador a instalar tendr el neutro accesible en baja tensin refrigeracin natural, marca
Merlin Gerin Cevelsa, en bao de aceite de silicona.
La tecnologa empleada ser la de llenado integral a fin de conseguir una mnima
degradacin del aceite por oxidacin y absorcin de humedad, as como unas dimensiones
reducidas de la mquina y un mantenimiento mnimo.
Sus caractersticas mecnicas y elctricas se ajustarn a la Norma UNE 20138 y a las

normas particulares de la compaa suministradora, siendo las siguientes:
196

Memoria Descriptiva
- Potencia nominal:
- Tensin nominal primaria:
- Regulacin en el primario:
- Tensin nominal secundaria en vaco:
- Tensin de cortocircuito:
- Grupo de conexin:
- Tensin de ensayo a onda de choque 1,2/50 s
- Tensin de ensayo a 50 Hz 1 min
- Proteccin de gas-presin-temperatura por rel
2000 kVA
25.000 V
+2,5% +5% +7,5% +10%
420 V
6%
Dyn11
125 kV
50 kV
DGPT2
Conexin en el lado de alta tension:

- Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento
18/30 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexin.
Conexin en el lado de baja tension:
- Juego de puentes III de cables BT unipolares de aislamiento seco tipo RV, aislamiento
0.6/1 kV, de 4x240mm2 Al para las fases y de 3x240mm2 Al para el neutro.
Caractersticas material vario de Alta Tensin.
Embarrado general celdas CAS 36 kV:
El embarrado general de los conjuntos compactos CAS 36 kV se construye con barras
cilndricas de cobre ETP duro de 16 mm de dimetro.
Aisladores de paso celdas CAS 36 kV:
Son los pasatapas para la conexin de los cables aislados de alta tensin procedentes del
exterior. Cumplen la norma UNESA 5205 A y sern de tipo roscado M16 para las funciones de
lnea y enchufables para las de proteccin.
Embarrado general celdas SM6 36 kV:

El embarrado general de las celdas SM6 se construye con tres barras aisladas de cobre
dispuestas en paralelo.
Piezas de conexin celdas SM6 36 kV:
La conexin del embarrado se efecta sobre los bornes superiores de la envolvente del
interruptor-seccionador con la ayuda de repartidores de campo con tornillos imperdibles integrados
de cabeza allen de M8. El par de apriete ser de 5 m.da N.
Caractersticas de la aparamenta de Baja Tensin.

Las salidas de Baja Tensin estarn protegidas mediante interruptores automticos de las
siguientes caractersticas:
197

Memoria Descriptiva
Nota: se describen en el mismo orden que los transformadores.

- Interruptor automtico tetrapolar sobre bastidor abierto tipo Masterpact de Merlin Gerin
de intensidad nominal 3.200 Amperios, con unidad de control electrnica para proteccin contra
sobrecargas y contra cortocircuitos (ambos umbrales regulables), con posibilidad de mantenimiento
de los contactos de corte principales y de los mecanismos auxiliares ms importantes.
- Interruptor automtico tetrapolar sobre bastidor abierto tipo Masterpact de Merlin Gerin
de intensidad nominal 3.200 Amperios, con unidad de control electrnica para proteccin contra
sobrecargas y contra cortocircuitos (ambos umbrales regulables), con posibilidad de mantenimiento
de los contactos de corte principales y de los mecanismos auxiliares ms importantes.
9.15.2.4
Medida de la energa elctrica
La medida de energa se realizar mediante un cuadro de contadores conectado al

secundario de los transformadores de intensidad y de tensin de la celda de medida.
El cuadro de contadores estar formado por un armario de doble aislamiento de HIMEL modelo
PL107-PE/ERZ de dimensiones 750mm. de alto x 1.000mm de largo y 300mm de fondo, equipado
de los siguientes elementos:
- Regleta de verificacin normalizada por la Compaa Suministradora.
- Contador de energa activa de simple tarifa CL 1 con emisor de impulsos.
- Contador de Energa Reactiva con emisor de impulsos, de simple tarifa, CL3.
- Mdulo electrnico de tarificacin.
9.15.2.5
Puesta a Tierra
Tierra de Proteccin
Se conectarn a tierra los elementos metlicos de la instalacin que no estn en tensin
normalmente, pero que puedan estarlo a causa de averas o circunstancias externas.
Las celdas dispondrn de una pletina de tierra que las interconectar, constituyendo el
colector de tierras de proteccin.
Tierra de Servicio
Se conectarn a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensin de los
transformadores del equipo de medida, segn se indica en el apartado de Clculo de la instalacin
de puesta a tierra de la Memoria de Clculo de este proyecto.
Tierras interiores.
Las tierras interiores del centro de transformacin tendrn la misin de poner en
continuidad elctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus
correspondientes tierras exteriores.
La tierra interior de proteccin se realizar con cable de 50 mm2 de cobre desnudo
formando un anillo. Ir sujeto a las paredes mediante bridas de sujecin y conexin, conectando el
anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de proteccin IP545.
La tierra interior de servicio se realizar con cable de 50 mm2 de cobre aislado formando
un anillo. Ir sujeto a las paredes mediante bridas de sujecin y conexin, conectando el anillo al
final a una caja de seccionamiento con un grado de proteccin IP545.
198

Memoria Descriptiva
Las cajas de seccionamiento de la tierra de servicio y proteccin estarn separadas por una
distancia mnima de 1m.
9.15.2.6
Instalaciones secundarias
Alumbrado.
En el interior del centro de transformacin se instalar un mnimo de dos puntos de luz
capaces de proporcionar un nivel de iluminacin suficiente para la comprobacin y maniobra de los
elementos del mismo. El nivel medio ser como mnimo de 150 lux.
Los focos luminosos estarn colocados sobre soportes rgidos y dispuestos de tal forma que
se mantenga la mxima uniformidad posible en la iluminacin. Adems, se deber poder efectuar la
sustitucin de lmparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensin.
Se dispondr tambin un punto de luz de emergencia de carcter autnomo que sealizar
los accesos al centro de transformacin.
Bateras de Condensadores.
Para compensar el factor de potencia debido al consumo de energa reactiva por parte del
propio transformador, se dispondr de condensadores de la potencia relacionada en funcin de la
potencia del transformador a compensar, conectados en el secundario de ste.
Sern conjuntos RECTIBLOC de Merlin Gerin formados por bateras fijas tipo VARPLUS
(de la potencia indicada a continuacin) protegidas por interruptor automtico.
La batera est calculada para realizar una compensacin de la reactiva a plena carga del
transformador a fin de que el conjunto en funcionamiento tenga un factor de potencia cercano a 1 y
se facilite as la correcta regulacin de la batera calculada para la mejora del factor de potencia del
consumo de la instalacin de baja tensin.
Potencia
del
Transformador (kVA)
2.000
2.000
Potencia
del
condensador (kVAr)
140
140
Proteccin contra Incendios.

De acuerdo con la instruccin MIERAT 14, se dispondr como mnimo de un extintor de
eficacia equivalente 89 B.
Ventilacin.
El local deber estar dotado de un sistema mecnico adeucado para proporcionar un caudal
de ventilacin equivalente al que se indica en el captulo de clculos, y dispondr de cierre
automtico en caso de incendio.
Los conductos de ventilacin forzada del centro debern ser totalmente independientes de
otros conductos de ventilacin del edificio.
Las rejillas de admisin y expulsin de aire se instalarn de forma que un normal
funcionamiento de la ventilacin no pueda producir molestias a vecinos y viandantes.
Medidas de Seguridad.
Seguridad en celdas CAS
199

Memoria Descriptiva
Los conjuntos compactos CAS estarn provistos de enclavamientos de tipo MECNICO que
relacionan entre s los elementos que la componen.
El sistema de funcionamiento del interruptor con tres posiciones, impedir el cierre
simultneo del mismo y su puesta a tierra, as como su apertura y puesta inmediata a tierra.
El dispositivo de enclavamiento de la puerta de acceso con el seccionador de puesta a tierra
permite garantizar la seguridad total en las intervenciones con los cables y conectores que se tengan
que realizar en este compartimento.
El compartimento de fusibles, totalmente estanco, ser inaccesible mediante bloqueo
mecnico en la posicin de interruptor cerrado, siendo posible su apertura nicamente cuando ste
se site en la posicin de puesta a tierra y, en este caso, se pondrn a tierra ambos extremos de los
fusibles.
La cuba metlica ser de acero inoxidable de 2,5 mm de espesor. En la parte inferior de sta
existir una clapeta de seguridad ubicada fuera del acceso del personal. En el caso de producirse un
arco interno en la cuba, esta clapeta se desprender por el incremento de presin en el interior,
canalizando todos los gases por la parte posterior de la celda garantizando la seguridad de las
personas que se encuentren en el centro de transformacin.
Seguridad en celdas SM6
Las celdas tipo SM6 dispondrn de una serie de enclavamientos funcionales que reaponden a
los definidos por la Norma UNE 20.099, y que sern los siguientes:
- Slo ser posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con el panel
de acceso cerrado.
- El cierre del seccionador de puesta a tierra slo ser posible con el interruptor abierto.
- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables slo ser posible con el
seccionador de puesta a tierra cerrado.
- Con el panel delantero retirado, ser posible abrir el seccionador de puesta a tierra para
realizar el ensayo de cables, pero no ser posible cerrar el interruptor.
9.16 Instalacin interior del complejo

Los circuitos que forman la instalacin interior dividirn a sta segn el tipo de carga que
alimenten, en;
Instalacin de alumbrado.
Instalacin de fuerza.
El alumbrado tiene por objeto determinar el sistema de iluminacin, el tipo y nmero de
puntos de luz necesarios en cada una de las dependencias, para establecer un nivel de iluminacin
acorde con las caractersticas y la actividad que se desarrolla. Tal y como ya se ha explicado
anteriormente en el apartado 8.9 de la Memoria Descriptiva.
El nmero de circuitos que se establecern y la seccin de los conductores, estn calculados
y debidamente detallados en la Memoria de Clculo.
9.16.1Instalacin de fuerza
La instalacin de fuerza la formarn el conjunto de lneas que alimentan los cuadros de
maniobra y proteccin de las mquinas y las que alimentan a las tomas de corriente.
200

Memoria Descriptiva
Se dividir la instalacin en lneas independientes, con la excepcin de las que alimentan a

las tomas de corriente monofsicas, con el fin de que puedan ser controladas o reparadas en caso de
avera sin interrumpir el funcionamiento del resto de la planta.
El nmero de lneas que se establecern y la potencia que se les asigna a cada una de ellas se
encuentra detallado en la Memoria de Clculo.
9.16.2Protecciones
9.16.2.1Interruptor Automtico de Proteccin Distribucin Baja Tensin
Su finalidad es controlar la potencia consumida simultaneamente. Se alojar en el cuadro
general de distribucin, su mdulo no ser precintable por la compaa suministradora, debido a
que la potencia se fijar por maxmetro.
Se colocar un Interruptor Automtico General por cada lnea de distribucin.
Las caractersticas del Interruptor Automtico General se encuentran detalladas en la
Memoria de Clculo.
9.16.2.2Interruptores Magnetotrmicos
Se colocar un interruptor magnetotrmico en cada circuito, y su funcin ser provocar la
apertura cuando se produzcan sobreintensidades o cortocircuitos.
9.16.2.3Interruptores Diferenciales
Los interruptores diferenciales podrn proteger a uno o varios circuitos a la vez, provocando
la apertura del circuito o circuitos que protegen cuando en alguno de ellos se produzcan corrientes
de defecto.
9.16.3 Sistema de instalacin de los conductores
Se adoptar un sistema de instalacin de conductores aislados bajo tubos protectores.
Dichos tubos protegern al conductor contra los agentes exteriores (humedad, acciones
mecnicas, etc., ).
Los tubos utilizados para alojar los conductores sern estancos, con aislamiento de PVC y
con un grado de proteccion IP54.
La fijacin del tubo a las paredes o techo se realizar por medio de abrazaderas protegidas
contra la corrosin, de dimetro adecuado al tubo.
El trazado y montake de los tubos se har tal y como establece el REBT ITC 019.
Los circuitos que discurren por la zona de oficinas se colocarn de forma empotrada para que
mejore la esttica de la instalacin, el restp de los circuitos se realizar en montaje superficial, ya
que no perjudica que la instalacin se vea y requiere menos trabajo que la instalacin empotrada,
por lo que ser ms barata.
9.16.4 Conductores
Los conductores sern de cobre rdido y unipolares, con el aislamiento adecuado a la tensin
que tengan que soportar.
Los conductores de fase estarn identif icados con los colores: marrn, negro y gris, el neutro
ser el azul y el conductor de proteccin amarillo-verde.
201

Memoria Descriptiva
9.16.5 Cajas de derivacin

La derivacin de los tubos se realizar por medio de cajas de derivacin, que debern tener un
grado de proteccin IP 54. Las cajas y sus uniones con los tubos sern estancas.
La profundidad de las cajas equivaldr, cuanto menos, al dimetro del tubo mayor ms un 50% del
mismo, con un mnimo de 40 mm de profundidad y 80 mm para el dimetro o lado interior.
Las uniones entre conductores se realizarn en el interior de dichas cajas, provistas de bornes
individuales de conexin.
9.16.6 Interruptores y tomas de corriente
Los interruptores a instalar sern unipolares, se emplearn para el encendido y apagado del
alumbrado. Su poder de corte ser superior a la magnitud de la intensidad de los circuitos donde se
instalen. Se conectarn a la fase, nunca al neutro, y a una altura sobre el suelo de 1 m.
Las tomas de corriente sern de 10 16 32 A. Se situarn a una altura de 20 cm del suelo si son
tomas monofsicas, mientras que las tomas trifsicas se situarn a 70 cm.
9.16.7 Arranque de los elementos de la instalacin frigorfica

9.16.7.1 Arranque de los compresores
Los compresores de la instalacin frigorfica de este complejo, en funcin de su potencia y
de su modo de fucionamiento, dipsondrn de los siguientes mtodos de arranque:
-Compresor n 1: Arranque por variador de frecuencia (velocidad).
-Compresor n 2: Arranque estrella -tringulo.
9.16.7.2 Arranque y regulacin de los ventiladores y bombas de agua del condensador
Al tratarse de ventiladores de cierta potencia (11 kW), el arranque que se efecta es el de
estrella -tringulo:
-Ventilador n1:
-Ventilador n2:
-Ventilador n3:
-Ventilador n4:
Arranque estrella -tringulo.

202

Memoria Descriptiva
En cambio, las bombas de agua son de menor potencia (4 kW) lo que permite hacer un
arranque directo:
-Bomba agua n1:
-Bomba agua n2:
-Bomba agua n3:
-Bomba agua n4:
Arranque directo.
Arranque directo.
Arranque directo.
Arranque directo.
El sistema de regulacin del funcionamiento de los ventiladores y bombas del condensador

evaporativo, consiste en que el primer ventilador arranca al mismo tiempo que el compresor y los
ventiladores restantes arrancan de acuerdo con la variacin de la presin de alta, de esta manera,
cada ventilador tiene su magnetotrmico y contactor. El funcionamiento de las bombas de agua es
el mismo que el de los ventiladores.
9.16.7.3 Arranque de los ventiladores del evaporador
Son ventiladores de poca potencia, se efecta un arranque directo y se protegen con un
disyuntor y un contactor.
Se protegen los ventiladores individualmente y se sealizan cada uno de ellos, para que, en
caso de avera de un ventilador, no se pare todo el evaporador.
Los disyuntores de regulan de acuerdo con la intensidad nominal mxima del motor del
ventilador del evaporador, para que, en caso de acumulacin de hielo y aumento del consumo por
encima del nominal, se pare el ventilador antes de quemarse.
9.16.7.4 Arranque de las bombas de refrigerante
Las bombas de refrigerante tienen una potencia de 5,5 kW, por tanto se efecta un arranque
en directo:
-Bomba refrigerante n1: Arranque directo.
9.17 Instalacin de puesta a tierra

El objeto de la puesta a tierra es limitar la tensin que con respecto a tierra pueden presentar
en un momento determinado las masas metlicas, asegurar la actuacin de las protecciones y
eliminar o disminuir el riesgo que supone una avera en el material utilizado.
Segn lo expresado en el prrafo anterior, la puesta a tierra la plantearemos como una
instalacin paralela a la instalacin elctrica, como un circuito de proteccin, que tiene que protefer
a las personas, a los animales, a las instalaciones elctricas y a los receptores a ellas conectados.
El REBT, en la instruccin 024, nos define cul es el lmite de tensin admisible entre una
masa cualquiera en relacin a tierra, o entre masas
distintas :
Locales hmedos : 24 V
Locales secos : 50 V
203

Memoria Descriptiva
El complejo frigorfico est catalogado como de caractersticas especiales (instalaciones en

locales hmedos y mojados) segn el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (Instruccin
ITC-030.6). Por consiguiente la tensin mxima que podr aparecer entre una masa cualquier en
relacin a tierra, o entre masas distintas ser de 24V.
El electrodo de puesta a tierra se colocar en forma de anillo a lo largo de todo el complejo
y se colocarn las picas necesarias hasta conseguir una resistencia a tierra 15 .
Con estas premisas la I de los interruptores diferenciales debera ser :
I?N =
24 V
= 1,6 A
15 O
Al colocar en los circuitos de alumbrado interruptores diferenciales de sensibilidad 30mA. y en los

de fuerza de 300mA, la seguridad en la instalacin quedar suficientemente reforzada.
Las caractersticas y dimensionado de las distintas partes que forman la puesta a tierra se
encuentran detalladas en la Memoria de Clculo.
9.18 Grupo electrgeno

Con el fin de evitar las prdidas que se ocasionaran en el proceso de manipulacin y
tratamiento, y sobre todo en las cmaras frigorficas, caso de faltar el suministro de energa
elctrica proveniente de la empresa suministradora, dado que sta no garantiza un suministro
continuo, se instalar un grupo electrgeno.
Figura 48. Grupo electrgeno.
En las cmaras frigorficas un corte prolongado del suministro de energa producira el

deterioro del producto almacenado, lo que provocara momentos crticos indeseados. Estas prdidas
ocasionadas por la falta de energa se evitaran colocando un grupo electrgeno adecuado.
204

Memoria Descriptiva
9.18.1 Caractersticas elctricas

Las caractersticas elctricas del grupo elegido son las siguientes:
En servicio continuo ................ 600 KVA
En servicio de emergencia ........... 730 KVA
Como puede observarse, con un cos = 0,8, la potencia disponible en servicio continuo
ser de 480 kW , con lo que tendremos satisfechas las necesidades previstas en la planta .
- Tensin
Tensin entre fases ................... 400 V
Tensin entre fase y neutro .......... 230 V
- Frecuencia
La frecuencia normalizada de 50 Hz, que se consigue con una velocidad de

arrastre de 1.500 rpm.
205

Memoria Descriptiva
10 SOLUCIN ADOPTADA
10.1 Instalacin frigorfica
10.1.1 Aislamiento de las cmaras frigorficas
10.1.1.1 Aislamiento de paredes
Se instalarn paneles prefabricados sndwich de espuma de poliuretano marca TAVER,

recubiertos por dos chapas de acero galvanizado y lacado de alto resistencia, con perfil
machihembrado proporcionando as hermeticidad y robustez.
Segn la temperatura de las cmaras, el espesor de los paneles prefabricados ser de 100 mm
(conservacin) 200 mm (congelacin).
Figura 49. Detalle del perfil machihembrado
10.1.1.2Aislamiento de techos
Se instalarn tambin paneles tipo sandwich de 200 mm de espesor en las cmaras de congelacin
y de 100 mm para las cmaras de conservacin, con las mismas particularidades que el de las
paredes.
Los paneles del techo se apoyarn sobre los laterales e irn a su vez, colgados del techo existente.
10.1.1.3Aislamiento del suelo
Se colocar una barrera antivapor a base de asfalto de aluminio M-34, solapada, de 1 mm de
espesor, sobre la losa de hormign del suelo para que de esta manera se evite cualquier entrada de
agua, de vapor de agua que pudiera ocasionar alguna condensacin.
Seguidamente se colocar el aislamiento consistente en dos capas de plancha de poliuretano de 40
kg/cm3 , con papel embreado de 100 mm de espesor cada uno para conseguir un espesor de 200
mm y una capa fina de una lmina de polietileno para evitar que los jugos del hormigonado de la
losa de rodadura penetren en el aislante.
La losa de rodadura ser de 100 mm de espesor a base de hormign en masa de 350 kg de cemento
e ir armado con mallazo electrosoldado de 5 mm de dimetro, acerado.
En las cmaras a temperaturas negativas tomaremos precauciones contra la congelacin del
suelo. Estas precauciones pueden constistir en la realizacin de un vaco sanitario, o en el
calentamiento de las losas por medio de resistencias inmersas en las mismas alimentadas por
corriente a baja tensin. Este ltimo metodo lo descartamos debido a su alto coste de instalacin y
mantenimiento.
206

Memoria Descriptiva
En todos los casos, con un sifn bien hondo aseguramos la evacuacin de las aguas de limpieza o
del desescarchado. Este sifn debe emplazarse en el exterior de la cmara si la temperatura de la
misma es inferior a 0C.
10.1.2Puertas
Teniendo en cuenta las dimensiones, geometra, tipo y movimiento de producto, etc., de las
cmaras de este complejo, se instalar una puerta de desplazamiento horizontal (Tipo 1)
TAVER Instaclack en cada una de las cmaras. Con todas las caractersticas constructivas y
trmicas descritas anteriormente, cumpliendo de esta manera todas las exigencias que se muestran
en la instruccin M.I.I.F. 006 y accesorios en el apartado 8.
Figura 50. Detalle de las puertas.
Las puertas correderas de la serie TIPO M3P serie 2004 tienen las siguientes caractersticas:
- Medidas: 2,5 x 2 m
- Material: acero inoxidable.
- Acabado interior: chapa lacada.
- Cubeta interior y exterior en chapa laceada.
- Aislamiento de 40 mm de espuma de poliuretano inyectado de densidad 42 kg /m
- Burletes: perfiles en caucho diseados especialmente.
- Mirillas de 400 x 600 mm.
- Bisagras de doble accin.
- Disponen de una resistencia elctrica.
- Automatizable.
10.1.3Refrigerante
Como refrigerante se opta por el amonaco (R-717), ya que por sus propiedades termodinmicas es
el refrigerante que ms se aproxima al refrigerante ideal. Adems el amonaco posee un gran
nmero de ventajas que lo hacen el ms aconsejable para ser utilizado en grandes instalaciones
industriales como es en nuestro caso, algunas de las cuales se describen seguidamente:
1. Transferencia de calor.
2. Diseo del equipo.
3. Grosor ms reducido de la pared de las tuberas.
4. Miscibilidad con el agua.
5. Precio econmico.
10.1.4Compresores
Los compresores elegidos son del tipo tornillo, por las ventajas que presentan este tipo de
compresor respecto a los dems, explicadas anteriormente. Las caractersticas tcnicas de cada
compresor elegido son las siguientes:
207

Memoria Descriptiva
Figura 51. Detalle de los compresores.
Cmaras 1 y 2: 2 compresores de tornillo en cada cmara de al s siguientes

especificaciones:
Marca:
MYCOM
Modelo:
250 VLD
800 kW
2.375 m3 / h
Potencia consumida:
300 kW
Nivel sonoro:
86 dB
R-717 (amonaco)
Cmaras 3 y 4: 2 compresores de tornillo en cada cmara de las siguientes

especificaciones:
Marca:
MYCOM
Modelo:
200 VLD
600 kW
1.750 m3 / h
Potencia consumida:
215 kW
Nivel sonoro:
86 dB
R-717 (amonaco)
Cmara 5: 1 compresor de tornillo en esta cmara de las siguientes

especificaciones:
208

Memoria Descriptiva
Marca:
BITZER
Modelo:
OSKA7441-K
90 kW
Volumen de aire aspirado :
712 m3 /h
Potencia consumida:
300 kW
Nivel sonoro:
86 dB
R-717 (amonaco)
Antecmara: 1 compresor de tornillo en esta cmara de las siguientes

especificaciones:
Marca:
BITZER
Modelo:
OSKA5361-K
110,1 kW
871 m3 / h
Potencia consumida:
300 kW
Nivel sonoro:
86 dB
R-717 (amonaco)
Compresores de reserva: 1 compresor de tornillo para las cmaras de congelacin

de las siguientes especificaciones:
Marca:
MYCOM
Modelo:
250 VLD
800 kW
2.375 m3 / h
Potencia consumida:
300 kW
Nivel sonoro:
86 dB
R-717 (amonaco)
Otro compresor de tornillo para las cmaras de conservacin de las siguientes especificaciones:
Marca:
BITZER
Modelo:
OSKA5361-K
209

Memoria Descriptiva
110,1 kW
871 m3 / h
Potencia consumida:
300 kW
Nivel sonoro:
86 dB
R-717 (amonaco)
10.1.5Condensador
Para evacuar todo el calor de la instalacin frigorfica, se instalar un condensador evaporativo de
las siguientes especificaciones:
Figura 52. Detalle del condensador evaporativo.

Marca:
Modelo:
Ventiladores:
Caudal de aire:
Bomba de roco:
Caudal de lquido:
Capacidad Crter:
Conexiones:
Dimensiones:
Longitud:
Anchura:
Altura:
EVAPCO
ATC-1800
7.754 kW
4 x 11 kW
137,2 m3 / s
4 x 4 kW
201,9 l / s
7.570 l
4 x 300 mm
8,23 m
2,49 m
5,42 m
10.1.6Evaporadores
Los evaporadores elegidos para las cmaras son evaporadores de circulacin forzada,
concretamente del tipo cbico que van colocados en el techo de las cmaras. Las caractersticas
tcnicas de dichos aparatos son:
210

Memoria Descriptiva
Cmaras 1 y 2: 10 unidades evaporadoras

Marca:
Modelo:
T:
Caudal de aire:
Superficie:
Flecha:
Ventiladores:
Conexiones entrada:
Conexiones salida:
Desescarche:
Consumo:
AIRCOIL BALTIMORE
FD 2302
7 C
5,1 mm
71.500 m3 / h
1022,8 m2
2 x 48 m
5 unid. x 1,9 kW 630 mm
297,44 kW
2 x 42 mm
2 x 66 mm
17,25 kW
R-717 (amonaco)

Marca:
Modelo:
T:
Caudal de aire:
Superficie:
Flecha:
Ventiladores:
Conexiones entrada:
Conexiones salida:
Desescarche:
Consumo:
AIRCOIL BALTIMORE
FD 1626
7 C
5,1 mm
59.000 m3 / h
681,9 m2
2 x 45 m
4 unid. x 1,9 kW 630 mm
210,12 kW
2 x 35 mm
2 x 60 mm
13,8 kW
R-717 (amonaco)

Marca:
Modelo:
T:
Caudal de aire:
Superficie:
Flecha:
Ventiladores:
Conexiones entrada:
Conexiones salida:
Desescarche:
Consumo:
AIRCOIL BALTIMORE
FD 1841
7 C
5,1 mm
57.200 m3 / h
736,4 m2
35 m
4 unid. x 1,9 kW 630 mm
149,89 kW
2 x 42 mm
2 x 66 mm
Gas caliente; 42 mm
7,6 kW
R-717 (amonaco)
211

Memoria Descriptiva

Marca:
Modelo:
T:
Caudal de aire:
Superficie:
Flecha:
Ventiladores:
Conexiones entrada:
Conexiones salida:
Desescarche:
Consumo:
AIRCOIL BALTIMORE
FD 384
7 C
5,1 mm
13.800 m3 / h
145,1 m2
30 m
3 unid. x 0,64 kW 450 mm
44,71 kW
28 mm
42 mm
Gas caliente; 28 mm
3,75 kW
R-717 (amonaco)
Antecmara: 6 unidades evaporadoras
Marca:
Modelo:
T:
Caudal de aire:
Superficie:
Flecha:
Ventiladores:
Conexiones entrada:
Conexiones salida:
Desescarche:
Consumo:
AIRCOIL BALTIMORE
FD 384
7 C
5,1 mm
13.800 m3 / h
145,1 m2
30 m
3 unid. x 0,64 kW 450 mm
44,71 kW
28 mm
42 mm
Gas caliente; 28 mm
3,75 kW
R-717 (amonaco)
Figura 53. Detalle de los evaporadores AIRCOIL.
212

Memoria Descriptiva
10.1.7Vlvulas de expansin
En cada de uno de los evaporadores se instalar una vlvula de expansin termosttica electrnica.
Las caractersticas tcnicas de cada vlvula de expansin son:
Cmara 1: 10 vlvulas de expansin termostticas electrnicas marca DANFOSS

modelo TEAQ 85-85 cvon una capacidad de 372 kW.
modelo TEAQ 85-85 con una capacidad de 372 kW.
modelo TEAQ 20-12 con una capacidad de 52,3 kW.
Antecmara: 6 vlvulas de expansin termostticas electrnicas marca DANFOSS
modelo TEAQ 20-12 con una capacidad de 52,3 kW.
10.1.8Tuberas de refrigerante
Las tuberas utilizadas para la construccin de la instalacin frigorfica, sern de acero al
carbono sin soldadura con una cualidad de acero Adx (AFNOR A37 y A42). Las uniones se
realizan con racores para soldar.
Los dimetros de las tuberas sern los indicados en la memoria de clculo segn el tramo
correspondiente.
10.1.9Recipiente de lquido
Para el circuito frigorfico de cada cmara se instalar un recipiente de lquido de la
capacidad siguiente:
Cmara 1: recipiente de 315 dm3 de capacidad.

Antecmara: recipiente de 55 dm3 de capacidad.
10.1.10 Purgador de incondensables

Se instalar un recipiente purgador de incondensables, para facilitar el buen funcionamiento de la
instalacin frigorfica y asegurarnos un buen retorno del aceite al circuito de baja presin.
Se opta por utilizar equipos purgadores de la marca DANFOSS en todos los circuitos
frigorficos que constituyen la instalacin frigorfica del complejo industrial.
10.1.11 Recipiente anti-golpes de lquido

Se opta por instalar un recipiente anti-golpes de lquido en la aspiracin de cada compresor, con la
finalidad de evitar golpes de aspiracin que podran daar gravemente los compresores. Los
213

Memoria Descriptiva
recipientes anti-golpes de lquido sern de la marca DANFOSS y de las capacidades que se

muestran a continuacin:
Compresores n 1 y 2: 200 dm3
Compresor n 9 y 10: 50 dm3
10.1.12 Valvulera
Al igual que las tuberas y bridas de conexin, las vlvulas de servicio, vlvulas de regulacin,
filtros, visores de lquido, clapetas y dems valvulera general ser de hierro y/o acero.
Todas las vlvulas utilizadas son de la marca DANFOSS, adecuadas para instalaciones de fro
industrial, con las correspondientes certificaciones. Dicha grifera cuenta con proteccin de la
superficie, que evita posteriores problemas de corrosin, y posibles pintados.
Tambin hay instaladas vlvulas de seguridad, que estn dispuestas en los lugares ms crticos de la
instalacin.
10.1.13 Bombas de refrigerante
Se instalarn dos bombas de refrigerante (una de ellas de reserva) en cada circuito frigorfico de
cada cmara, con el fin de asegurarse de la buena circulacin del lquido refrigerante a todos los
sitios de la instalacin frigorfica.
Las bombas de refrigerante elegidas son capaces de suministrar 11.000 l/h, su consumo es de 5,5
kW y son de la marca CORNELL.
10.1.14 Instrumentacin instalacin frigorfica
Para la regulacin de la instalacin frigorfica se utilizan termostatos, termostatos de ambiente,
presostatos de alta y baja presin y diferenciales de aceite, vlvula reguladora del caudal de agua de
condensacin y higrostatos. Todos estos sensores y actuadores sern electrnicos y de la marca
DANFOSS.
10.1.15 Equipo aire acondicionado
Se elige una bomba de calor aire-aire partida, con ventiladores centrfugos tanto en la unidad
interior como en la unidad exterior:
Marca:
ROCA -YORK
Modelo:
ASAO-BCVO/I-452VG
40 kW
Potencia calorfica:
44 kW
16,5 kW
Potencia
elctrica
en
invierno:
16,2 kW
10.700 m3 /h
214

Memoria Descriptiva
Presin mxima:
175 Pa
12.000 m3 /h
Presin mxima:
190 Pa
Peso neto:
560 kg
215

Memoria Descriptiva
10.1.16 Alumbrado
La solucin elegida para la iluminacin de las cmaras frigorficas y de la zona de oficinas se ha
detallado anteriormente en el apartado 8.9.3.3 de esta memoria descriptiva, con las caractersticas
all descritas.
10.1.17 Sistema de automatizacin
El sistema de automatizacin de las cmaras elegido es el de un control distribuido formado por 6
autmatas programables (SIMATIC S7-315 2DP), uno por cmara. Estos 6 autmatas estn
conectados a otro autmata que hace la funcin de maestro, y a su vez ste est conectado a un
sistema SCADA mediante un PC (mediante MPI).
Tanto los autmatas de las cmaras, como el autmata maestro son modelo SIMATIC S7-315 2DP
de la marca Siemens.
10.1.18 Centro de transformacin

El centro de transformacin ser del tipo prefabricado y dispondr de las dimensiones necesarias para
alojar las celdas correspondientes y dos transformadores de 2.000 kVA, respetndose en todo
caso las distancias mnimas entre los elementos que se detallan en el vigente reglamento de alta
tensin.
Las dimensiones del local, accesos, as como la ubicacin de las celdas se indican en los
planos del centro de transformacin.
10.1.19 Grupo electrgeno
Para poder abastecer las necesidades elctricas del complejo en caso de fallo del suministro de la
red elctrica, se opta por disponer de un grupo electrgeno capaz de suministrar la potencia
necesaria de los equipos mnimos necesarios del complejo industrial.
Para ello se instala un grupo electrgeno de la marca SAVOIA de las caractersticas elctricas
siguientes:
En servicio continuo ................ 625 kVA

En servicio de emergencia ........... 730 kVA
Tensin entre fases ................... 400 V
Tensin entre fase y neutro .......... 230 V
La frecuencia normalizada de 50 Hz, que se consigue con una velocidad de
arrastre de 1.500 rpm.
216

Memoria Descriptiva
11 PLANIFICACIN
11.14 Introduccin
La planificacin se realizar a partir del primer da despus de terminar la obra civil correspondiente al
montaje del complejo industrial.
Se temporalizar por tres grandes grupos, Instalacin Frigorfica, Instalacin Elctrica y Automatizacin y
Gestin del almacenaje, ya que las realizarn empresas distintas y especializadas.
La temporarizacin de la instalacin del centro de transformacin no se realiza, ya que su montaje va a cargo
de la empresa suministradora de energa elctrica. Cuya empresa est comprometida a tener listos todos los
trabajos antes de la finalizacin de la totalidad de las instalaciones del resto del complejo industrial
frigorfico, para poder hacer la puesta en marcha la misma sin condicionantes de suministro de energa.
11.15 Planificacin Instalacin Frigorfica
Tareas
que
engloban
en
Instalacin
Elctrica
se
la
Cantidad de das
1-10
11-20
21-30
31-40
Montaje
evaporadores en las
cmaras.
Montaje compresores
y accesorios en sala
de mquinas.
Montaje condensador
evaporativo
y
accesorios.
Instalacin
y
conexin de tuberas
lquido refrigerante.
Instalacin
de
sistemas
de
seguridad y control
en sala de maquinas.
Carga de lquido
refrigerante.
Comprobar,
verificar y puesta en
marcha.
217
41-50
51-60
61-75

Memoria Descriptiva
11.16 Planificacin Instalacin Elctrica

Tareas
que
engloban
en
Instalacin
Elctrica
se
la
Cantidad de das
1-10
11-20
21-30
31-40
41-50
51-60
61-75
51-60
61-75
Montaje
evaporadores en las
cmaras.
Montaje compresores
y accesorios en sala
de mquinas.
Montaje condensador
evaporativo
y
accesorios.
Instalacin
y
conexin de tuberas
lquido refrigerante.
Instalacin
de
sistemas
de
seguridad y control
en sala de maquinas.
Carga de lquido
refrigerante.
Comprobar,
marcha.
11.17 Planificacin Automatizacin y Gestin de almacenaje
Tareas
que
engloban
en
Instalacin
Elctrica
se
la
Cantidad de das
1-10
11-20
21-30
31-40
Montaje
instrumentacin
necesaria.
Instalacin
de
automatas
programables.
Conexin autmatas
programables
con
sensores y actuadores
Programacin
Software programa
SCADA.
Instalacin
de
transelevadores
y
caminos de rodillos.
Comprobar,
marcha.
218
41-50

Memoria Descriptiva
12 RESUMEN DEL PRESUPUESTO

El presupuesto asciende a la cantidad de 7.172.210 .
Visado: Joaquim Colom Capera, Jaume Serra Serrahima.

Tarragona a, 29 de Marzo de 2004
Ingenieros Tcnicos Industriales en Electrnica Industrial
219

2. Memoria de Clculo


Me moria de Clculo
INDICE
1- CLCULO DE LAS CMARAS FRIGORFICAS ____________________
1.1- Clculo de espesores de los cerramientos ______________________
1.1.1- Composicin_______________________________________
1.1.2- Clculo del espesor de aislante ________________________
1.1.3- Tabla resumen cmaras______________________________
14
1.2- Movimiento de estiba de las cmaras__________________________
15
1.3- Clculo de cargas trmicas __________________________________
16
1.3.1- Partidas destinadas a enfriamiento de producto _________
16
1.3.1.1- Conservacin de la mercanca (Qu1 )_______________
16
1.3.1.2- Congelacin del producto (Qu2 ) __________________
17
1.3.1.3- Calor desprendido por ciertos productos (Qu3 )_______
19
1.3.1.4- Enfriamiento del embalaje (Qe) __________________
20
1.3.2- Partidas destinadas a compensacin de prdidas_________
21
1.3.2.1- Aportaciones de calor a travs de las paredes________
21
1.3.2.2- Enfriamiento del aire de renovacin (Qp2 ) __________
24
1.3.2.3- Calor aportado por motores (Qp3 )_________________
25
1.3.2.4- Calor aportado por las personas (Qp4 )______________
27
1.3.2.5- Aportacin de calor debida al alumbrado (Qp5 ) ______
28
1.3.3- Balance trmico de la instalacin______________________

1.4- Clculo de los componentes bsicos del circuito frigorfico________
29
30
1.4.1- Temperaturas adoptadas del ciclo frigorfico____________
30
1.4.2- Clculo de parmetros fundamentales de un compresor___
34
1.4.3- Tabla resumen _____________________________________
36
1.5- Eleccin de equipos ________________________________________
37
1.5.1- Eleccin de compresores_____________________________
37
1.5.2- eleccin de evaporadores_____________________________
39
1.5.3- Eleccin del equipo condensador ______________________
41
1.5.4- Eleccin vlvulas de expansin________________________
43
1.5.5- Eleccin del ventilador extractor de la cmara de

conservacin_____________________________________________ 45
1.5.6- Eleccin del ventilador extractor de la sala de mquinas ____
45
1.6- Clculo de tuberas ________________________________________
46
1.6.1- Lnea de aspiracin __________________________________
46
1.6.2- Lnea de descarga ___________________________________
50
1.6.3- Lnea de lquido_____________________________________
51

Me moria de Clculo
2- CLCULO DE ILUMINACIN____________________________________
53
2.1- Cmaras _________________________________________________
53
2.1.1- Cmaras de congelacin 1 y 2__________________________
53
2.1.2- Cmaras congelacin 3,4 y cmara de conservacin 5 ______
56
2.1.3- Antecmara-Pasillo__________________________________
57
2.1.4- Antecmara-Entrada_________________________________
58
2.2- Oficinas y servicios_________________________________________
59
2.2.1- Vestuarios-Lavabos __________________________________
59
2.2.2- Almacn-taller ______________________________________
62
2.2.3- Recepcin__________________________________________
63
2.2.4- Sala de juntas_______________________________________
64
2.2.5- Sala de control______________________________________
65
2.2.6- Oficinas 1 y 2 _______________________________________
66
2.2.7- Oficina 3___________________________________________
67
2.2.8- Pasillo-Lavabos _____________________________________
68
2.2.9- Pasillo-Interior______________________________________
69
2.2.10- Pasillo-Almacn____________________________________
70
2.2.11- Pasillo-Lateral _____________________________________
71
2.2.12- Sala de mquinas___________________________________
72
3- CLCULO DE LA INSTALACIN DE AIRE ACONDICIONADO _____
73
3.1- Introduccin______________________________________________
73
3.2- Condiciones ambientales____________________________________
73
3.2.1- Condiciones interiores de proyecto______________________
73
3.2.2- Condiciones exteriores de proyecto______________________
74
3.3- Cargas trmicas ___________________________________________
76
3.3.1- Condiciones de proyecto ______________________________
76
3.3.2- Clculo de las partidas de calor sensible _________________
78
3.3.3- Clculo de las partidas latentes_________________________
92
3.3.4- Clculos de las partidas del aire de ventilacin ____________
93
3.4- Clculo de las cargas totales _________________________________
95
3.5- Clculo de los parmetros fundamentales______________________
96
3.6- Equipo de aire acondicionado________________________________
99
3.7- Clculo de conductos de aire_________________________________
100

Me moria de Clculo
4- CLCULO DE LA INSTALACIN ELCTRICA ____________________
106
4.1- Potencia instalada _________________________________________
106
4.2- Potencia de contrato _______________________________________
107
4.2.1- Tipo de tarifa acog ida ________________________________
107
4.2.1.1- Tarifas en Alta Tensin_________________________
108
4.2.1.2- Clculo de las horas de utilizacin ________________
109
4.2.2- Centro de transformacin _____________________________
110
4.2.2.1- Intensidad de Alta Tensin ______________________
110
4.2.2.2- Intensidad de Baja Tensin______________________
111
4.2.2.3- Cortocircuitos ________________________________
112
4.2.2.4- Dimensionamiento del embarrado_________________
113
4.2.2.5- Seleccin de las protecciones de Alta y Baja

Tensin____________________________________________
119
4.2.2.6- Dimensionado de la ventilacin del C.T. ___________
120
4.2.2.7- Dimensiones del pozo apagafuegos _______________
121
4.2.2.8- Clculo de las instalaciones de puesta a tierra _______
121
4.2.2.9- Clculo de la resistencia de sistema de tierras _______
123
4.2.2.10- Clculo de las tensiones en el exterior de la

instalacin__________________________________________
125
4.2.2.11- Clculo de las tensiones en el interior de la

instalacin__________________________________________
125
4.2.2.12- Clculo de las tensiones aplicadas _______________
126
4.2.2.13- Investigacin de tensiones transferibles al

exterior ____________________________________________
127
4.2.3- Instalacin interior __________________________________
127
4.2.3.1- Subdivisin de las instalaciones __________________
127
4.2.3.2- Sistema de instalacin de conductores _____________
137
4.2.3.3- Conductores__________________________________
137
4.2.3.4- Clculo de la seccin de los conductores ___________
138
4.2.4- Grupo electrgeno ___________________________________
157
4.2.4.1- Potencia necesaria_____________________________
157
4.3- Clculo batera condensadores_______________________________
157
4.3.1- Clculo de la potencia de la batera de condensadores ______
158
4.4- Puesta a tierra_____________________________________________
158
4.4.1- Clculo del electrodo_________________________________
159
4.4.2- Electrodo elegido ____________________________________
159
4.4.3- Lnea de enlace con tierra_____________________________
160
4.4.4- Punto de puesta a tierra_______________________________
160

Me moria de Clculo
4.4.5- Red de proteccin____________________________________
160
161
5.- CLCULO INSTLACIN SOLAR FOTOVOLTAICA CONECTADA A
LA RED ___________________________________________________________
5.1.- Dimensionado de la Instalacin Fotovoltaica____________________ 161
5.2.- Nmero de paneles e inversores instalados______________________ 164
5.3.- Orientacin e Inclinacin ptima de los paneles__________________ 165
5.4.- Distancia mnima entre paneles_______________________________ 166
5.5.- Estructura de Soporte___________________________________
169
5.6.- Peso de la Instalacin____________________________________ 171

5.7.- Produccin de energa___________________________________
172
5.7.1- Clculo de la radiacin solar_________________________
172
5.7.2- Explotacin del campo fotovoltaico___________________
173
5.7.2- Explotacin del campo fotovoltaico ___________________
174
5.8.- Clculos elctricos ______________________________________
176
5.8.1.- Seccin de los conductores__________________________
177
5.8.2.-Clculo de la potencia pico__________________________
180
5.8.3.- Puesta a tierra ___________________________________
180
5.9.- Rentabilidad de la Instalacin Fotovoltaica___________________
184
5.9.1- Facturacin de energa cedida________________________ 184

5.9.2- Amortizacin_____________________________________ 185
6.-REGULACIN Y CONTROL DEL COMPLEJO INDUSTRIAL_________ 186
6.1.-Instalacin frigorfica________________________________________ 186
6.1- Grafcet cmara 1 _______________________________________ 186
6.2- Grafcet cmara 2 _______________________________________ 196
6.3- Grafcet cmara 3 _______________________________________ 206
6.4- Grafcet cmara 4 _______________________________________ 216
6.5- Grafcet cmara 5 _______________________________________ 226
6.6- Grafcet Antecmara____________________________________
233
6.2- Automatizacin del almacen__________________________________ 191

241
6.2.1- Grafcet almacenamiento

Me moria de Clculo
CLCULO DE LAS CMARAS FRIGORFICAS
1.1
Clculo de espesores de los cerramientos
1.1.1
Composicin
Techos y paredes
Como material aislante emplearemos paneles integrales o sandwich, constituidos

bsicamente por una lmina de material aislante (en general poliuretano) revestida por ambas caras
con lminas de acero lacado. Estos paneles presentan la ventaja de su fcil aplicacin, al poder
ensamblarse unos con otros.
Materiales que forman las paredes y techos:
-
Hormign ligero (30 cm) = 3,725 W /mK
Panel aislante sndwich poliuretano (10 cm 20 cm) = 0,020 W / mK
Suelo
Debe revestirse de hormign pobre en forma de pendiente. Sobre este hormigonado se aplica
una lmina contra el vapor formada por dos capas de emulsin bituminosa. El aislamiento se coloca
encima. Encima se colocan unas losas de hormign de grava menuda.
Materiales que forman el suelo:
1.1.2
Rodadura de hormign = 0,93 W / mK
Lmina polietileno = 0,05 W / mK
Poliuretano = 0,020 W / mK
Barrera antivapor = 0,12 W / mK
Losa de hormign = 0,93 W / mK
Clculo del espesor de aislante
Seguiendo el mtodo explicado en Reed [1], hacemos el clculo del aislante de los diferentes
cerramientos:
Paredes cmara 1
Pared Norte:
-Temperatura interior de la cmara: -21 C (252 K)
-Temperatura exterior de la cmara: Esta pared da al exterior. Por lo tanto, la temperatura es
de 26 C (299 K)

Me moria de Clculo
-Tipo de aislante: Paneles sndwich de poliuretano.

-Coeficiente conductividad trmica () : 0,020 W / (mK)
-Prdidas mximas admisibles (q): 6 W / m2 (congelacin)
-Clculo del espesor del aisla nte:
e=
k(Te Ti ) 0,020(299 252)

=
= 0,157 m
q
6
(1)
Adoptamos un espesor de 0,20 m de aislante, ya que es el valor comercial ms prximo,

redondeando por encima, de espesor de los paneles sndwich prefabricados.
-Coeficiente global de conductividad trmica:
K=
1
e1
e
+ 2
?1 ? 2
1
0,2
0,3
+
0,020 3,725
= 0,0992 W / (m2 K) (2)
-Espesor total de la pared:

et = espesor aislante + espesor pared
et = 0,2 + 0,3 = 0,5 m
(3)
Pared Sur:
-Temperatura exterior de la cmara: Esta pared da al pasillo-antecmara. Por lo tanto, la
temperatura es de 4 C (277 K)
-Clculo del espesor del aisla nte:
e=
k(Te Ti ) 0,020(277 252)

=
= 0,083 m
q
6

Me moria de Clculo

K=
1
e1
e
+ 2
?1 ? 2
1
0,2
0,3
+
0,020 3,725
= 0,0992 W / (m2 K)

et = 0,2 + 0,3 = 0,5 m
Pared Este:
-Temperatura exterior de la cmara: Esta pared da a la cmara de congelacin 2. Por lo tanto,
la temperatura debera ser -21 C pero entonces nos saldra un espesor de aislante de 0,0 m.
Por este motivo, suponemos un pequeo salto trmico de 1 C, siendo la temperatura ahora
de 20 C (253 K)
-Clculo del espesor del aislante:
e=
k(Te Ti ) 0,020(253 252)

=
= 0,0033m
q
6
Adoptamos un espesor de 0,20 m de aislante para evitar el enveje cimiento.

K=
1
e1 e 2
+
? 1 ?2
1
0,2
0,3
+
0,020 3,725
= 0,0992 W / (m2 K)

Me moria de Clculo

et = 0,2 + 0,3 = 0,5 m
Pared Oeste:
-Temperatura exterior de la cmara: Esta pared da al pasillo de acceso a las oficinas. Por lo
tanto, la temperatura es de 25 C (298 K)
e=
k(Te Ti ) 0,020(298 252)

=
= 0,153m
q
6

K=
1
e1 e2
+
?1 ?2
1
0,2
0,3
+
0,020 3,725
= 0,0992 W / (m2 K)

et = 0,2 + 0,3 = 0,5 m

Me moria de Clculo
Como el mtodo de clculo del espesor del aislante de los distintos cerramientos de las otras
cmaras es el mismo que el que hemos seguido anteriormente, pasamos a construir la siguiente
tabla con los distintos valores de las otras cmaras, para simplificar el proceso de clculo:
Temp.
Int (C)
Cmara 2
Temp.
Ext.
(C)
Coef. Cond.
Trm.
(W/mK)
Espesor
aisl. (m)
Espesor
comer.
(m)
C. Glob.
Con.
Trm.
(W/m2 K)
Espesor
total
pared
(m)
Norte
-21
26
0,020
0,157
0,20
0,0992
0,5
Sur
-21
0,020
0,083
0,20
0,0992
0,5
Este
-21
26
0,020
0,157
0,20
0,0992
0,5
Oeste
-21
-21
0,020
0,0033
0,20
0,0992
0,5
Norte
-21
0,020
0,083
0,20
0,0992
0,5
Sur
-21
26
0,020
0,157
0,20
0,0992
0,5
Este
-21
26
0,020
0,157
0,20
0,0992
0,5
Oeste
-21
-25
0,020
0,0133
0,20
0,0992
0,5
Norte
-25
0,020
0,0967
0,20
0,0992
0,5
Sur
-25
26
0,020
0,17
0,20
0,0992
0,5
Este
-25
-21
0,020
0,0133
0,20
0,0992
0,5
Oeste
-25
0,020
0,0867
0,20
0,0992
0,5
Norte
0,020
0,0075
0,10
0,197
0,4
Sur
26
0,020
0,0625
0,10
0,197
0,4
Este
-25
0,020
0,065
0,10
0,197
0,4
Oeste
26
0,020
0,0625
0,10
0,197
0,4
Norte
-21
0,020
0,0625
0,10
0,197
0,4
Sur
-25
0,020
0,0725
0,10
0,197
0,4
Este
26
0,020
0,055
0,10
0,197
0,4
Oeste
26
0,020
0,055
0,10
0,197
0,4
Cmara 3
Cmara 4
Cmara 5
Antecmara
Tabla 1. Clculo de espesor del aislante de las paredes.
Techo
Cmaras congelacin 1, 2 y 3:
-Temperatura exterior de la cmara: Esta pared es contigua al tejado de la nave, tomamos el
70 % de la temperatura de proyecto ms la correccin solar:
Te = 26 70 % + 5 = 23,2 C (296,2 K)
10

Me moria de Clculo

e=
k(Te Ti ) 0,020(296 ,2 252)

=
= 0,147 m
q
6

-Coeficiente de conductividad trmica:
K=
1
e1 e2
+
?1 ?2
1
0,2
0,3
+
0,020 3,725
= 0,0992 W / (m2 K)

et = 0,2 + 0,3 = 0,5 m
Como el mtodo de clculo del espesor del aislante de los distintos techos de las otras
Temp. Int
(C)
Temp.
Ext. (C)
Coef.
Cond.
Trm.
(W/mK)
Espesor
aisl. (m)
Espesor
comer.
(m)
C. Glob.
Con.
Trm.
(W/m2 K)
Espesor
total
techo (m)
Cmara 4
-25
23,2
0,020
0,1606
0,20
0,0992
0,5
Cmara 5
23,2
0,020
0,0555
0,10
0,197
0,4
Antecmara
23,2
0,020
0,048
0,10
0,197
0,4
Tabla 2. Clculo de espesor aislante techos.
11

Me moria de Clculo
Suelo
Cmaras congelacin 1, 2 y 3:
-Temperatura exterior de la cmara: Para saber la temperatura del suelo se utiliza la siguiente
frmula:
Tse = Te + 15 / 2 = 26 + 15 / 2 = 20,5 C (293,5 K)
(4)

e=
k(Tse Ti ) 0,020(293,5 252)

=
= 0,1383m
q
6

-Coeficiente de conductividad trmica:
K=
1
e1
e
+ 2 +
?
?
1
2
3 +
?
3
e4
?
1
= 0,0904 W / (m2 K)
0,2
0,1
0,1 0,001 0,05
+
+
+
+
0,020 0,93 0,93 0,12 0,05

et = espesor aislante + rodadura hormign + losa hormign + barrera antivapor + lmina polietileno
et = 0,2 + 0,1 + 0,1 + 0,001 + 0,05 = 0,451 m
12

Me moria de Clculo
Como el mtodo de clculo del espesor del aislante de los distintos suelos de las otras
Temp. Int
(C)
Temp.
Ext. (C)
Coef.
Cond.
Trm.
(W/mK)
Espesor
aisl. (m)
Espesor
comer.
(m)
C. Glob.
Cond.
Trm.
(W/m2 K)
Espesor
total suelo
(m)
Cmara 4
-25
20,5
0,020
0,1516
0,20
0,0904
0,451
Cmara 5
20,5
0,020
0,0487
0,10
0,165
0,351
Antecmara
20,5
0,020
0,0413
0,10
0,165
0,351
Tabla 3. Clculo de espesor aislante suelos
13

1.1.3
Me moria de Clculo
Tabla resumen cmaras
Temp.
Int (C)
Temp.
Ext. (C)
Coef.Cond.
Trm.
(W/mK)
Espesor
aisl. (m)
Espesor
comer.
(m)
C. Glob. Cond.
Trm.(W/m 2K)
Espesor
total
suelo (m)
Norte
-21
26
0,020
0,157
0,20
0,0992
0,5
Sur
-21
0,020
0,083
0,20
0,0992
0,5
Este
-21
-21
0,020
0,0033
0,20
0,0992
0,5
Oeste
-21
25
0,020
0,153
0,20
0,0992
0,5
Techo
-21
23,2
0,020
0,147
0,20
0,0992
0,5
Suelo
-21
20,5
0,020
0,1383
0,20
0,0904
0,451
Norte
-21
26
0,020
0,157
0,20
0,0992
0,5
Sur
-21
0,020
0,083
0,20
0,0992
0,5
Este
-21
26
0,020
0,157
0,20
0,0992
0,5
Oeste
-21
-21
0,020
0,0033
0,20
0,0992
0,5
Techo
-21
23,2
0,020
0,147
0,20
0,0992
0,5
Suelo
-21
20,5
0,020
0,1383
0,20
0,0904
0,451
Norte
-21
0,020
0,083
0,20
0,0992
0,5
Sur
-21
26
0,020
0,157
0,20
0,0992
0,5
Este
-21
26
0,020
0,157
0,20
0,0992
0,5
Oeste
-21
-25
0,020
0,0133
0,20
0,0992
0,5
Techo
-21
23,2
0,020
0,147
0,20
0,0992
0,5
Suelo
-21
20,5
0,020
0,1383
0,20
0,0904
0,451
Norte
-25
0,020
0,0967
0,20
0,0992
0,5
Sur
-25
26
0,020
0,17
0,20
0,0992
0,5
Este
-25
-21
0,020
0,0133
0,20
0,0992
0,5
Oeste
-25
0,020
0,0867
0,20
0,0992
0,5
Techo
-25
23,2
0,020
0,1606
0,20
0,0992
0,5
Suelo
-25
20,5
0,020
0,1516
0,20
0,0904
0,451
Norte
0,020
0,0075
0,10
0,197
0,4
Sur
26
0,020
0,0625
0,10
0,197
0,4
Este
-25
0,020
0,065
0,10
0,197
0,4
Oeste
26
0,020
0,0625
0,10
0,197
0,4
Techo
23,2
0,020
0,0555
0,10
0,197
0,4
Suelo
20,5
0,020
0,0487
0,10
0,165
0,351
Norte
-21
0,020
0,0625
0,10
0,197
0,4
Sur
-25
0,020
0,0725
0,10
0,197
0,4
Este
26
0,020
0,055
0,10
0,197
0,4
Oeste
26
0,020
0,055
0,10
0,197
0,4
Techo
23,2
0,020
0,048
0,10
0,197
0,4
Suelo
20,5
0,020
0,0413
0,10
0,165
0,351
Cmara 1
Cmara 2
Cmara 3
Cmara 4
Cmara 5
Antecmara
Tabla 4. Tabla resumen aislantes de las cmaras.
14

1.2
Me moria de Clculo
Movimiento de estiba de las cmaras

Este es un dato inicial del proyecto, se parametriza mediante el factor de entrada x:
x = entrada diaria / total almacenable = M d / M
El valor de x puede variar mucho segn el tipo de aplicacin, y as:
Para un tnel de prerefrigeracin con un ciclo de ocho horas x vale 3.
Para una cmara de enfriamiento (prerefrigeracin) normal con ciclo de 24 horas x

vale 1.
Para una cmara de conservacin, con cierto enfriamiento, el valor de x puede ser
muy pequeo, oscilando en general en el rango de 0,06 0,2. Algunos de los valores
frecuentes son:
Almacenes de distribucin / proceso (M < 200 Tm) x = 0,08
Almacenes de distribucin / proceso (M > 200 Tm) x = 0,06
Almacenes de frutas x = 0,07 / 0,1
Cmaras de atmsfera controlada x =0,1 / 0,2
Venta al detalle o almacn pblico (1 a 2 das) x = 1
Venta al detalle o almacn pblico ( 3 a 4 das) x = 0,5
Venta al detalle o almacn pblico ( > 4 das) x = 0,3
En cualquier caso deben plantearse como consideraciones a tener a cuenta:
Las entradas no se suceden regularmente durante todo el perodo de almacenaje.
Debe considerarse el momento estacional de entrada, es decir si la cmara va o no a

recibir entradas frecuentes o en un nico perodo de almacenaje.
An en el caso de bajos valores x, debe tomarse en consideracin asimismo el

perodo de tiempo en que tiene lugar la entrada diaria de producto, si la masa diaria
entra en un plazo breve del da, debe considerarse que todo el producto se enfra de
forma similar, no obstante si el tonelaje diario es elevado, por lo que la carga diaria se
efecta a lo largo de toda la jornada, la ltima entrada se producir cuando la primera
ya haya sufrido un fuerte enfriamiento, por lo que en este caso se toma la mitad del
tonelaje diario.
As pues, con lo dicho anteriormente y teniendo en cuenta las caractersticas de nuestras

cmaras, adoptamos para cada una de las cmaras una x = 0,1. Es decir, consideramos que el
movimiento de estiba diaria de cada una de las cmaras ser de un 10 % del total de la capacidad
de almacenamiento.
Cmara 1 = 250.000 kg
Cmara 2 = 250.000 kg
Cmara 3 = 214.200 kg
Cmara 4 = 214.200 kg
Cmara 5 = 214.200 kg
15

1.3
Me moria de Clculo
Clculo de cargas trmicas
Para el clculo de las cargas trmicas seguimos el mtodo utilizado en [1] en el cual; las
partidas se reparten en estos dos usos, que denominaremos respectivamente Qu y Qp. El balance
trmico de la instalacin establece que el fro producido por la mquina debe ser igual a la suma de
estos dos factores:
Qt = Qu + Qp
(5)
Las partidas que se engloban en Qu son:

-Qu1 : conservacin de la mercanca (enfriar sin llegar a congelar).
-Qu2 : congelacin y eventual subenfriamiento; esta partida se desglosa en:
-Qu21 : enfriamiento desde la temperatura de entrada hasta la temperatura de
congelacin.
-Qu22 : congelacin.
-Qu23 : enfriamiento desde la temperatura de congelacin hasta la final.
-Qu3 : absorcin del calor desprendido por ciertos productos.
-Qe: refrigeracin del embalaje.
Las partidas que componen Qp son:
-Qp1 : aportaciones de calor por paredes, techo y suelo.
-Qp2 : enfriamiento y desecacin del aire de renovacin.
-Qp3 : calor aportado por motores y/o mquinas.
-Qp4 : aportaciones de calor debidas a las personas (ocupantes eventuales de la cmara).
-Qp5 : calor liberado por la iluminacin.
El objetivo de los clculos es obtener la potencia frigorfica (frigoras / hora) necesarias para
el correcto funcionamiento de la instalacin. Todas las partidas se evaluan en 24 horas, de modo
que al sumarlas se obtenga el total de frigoras / da (o kcal / da). Este total se divide por el tiempo
(horas) de funcionamiento de la mquina, con lo que obtenemos la potencia frigorfica horaria.
1.3.1
1.3.1.1
Partidas destinadas a enfriamiento de producto

Conservacin de la mercanca (Qu1)
Esta partida contempla el enfriamiento del producto desde la temperatura de entrada en la

cmara hasta la temperatura final, por encima del punto de congelacin. La expresin que se ha de
aplicar es:
Qu1 = m cp (Te Tf)
16
(6)

Me moria de Clculo
Donde:
cp
es el calor especfico por encima del punto de congelacin expresado en kJ

/ (kgK)
es la masa de mercanca que ha de enfriarse en kg
Te
es la temperatura del producto al entrar en la cmara en C
Tf
es la temperatura del producto al final del enfriamiento en C, esta

temperatura ser superior a la de congelacin.
Producto
Calor esp.
(kJ/kgK)
Masa a
enfriar (kg)
Temp.
Entrada
(C)
Temp. Final
(C)
Qu1 (kJ/da)
Cmara 1
Pescado
3,43
250.000
Cmara 2
Aves y caza
3.31
250.000
Cmara 3
Carnero, etc
3,39
214.200
Cmara 4
Precocinados
2,93
214.200
Cmara 5
Naranjas
3,8
214.200
2.441.880
Antecmara
Varios
214.200
10
4.883.760
Total
7.325.640
Tabla 5. Resumen clculos de la partida Qu 1 .
Qu1 = 7.325.640 kJ / da
1.3.1.2
Congelacin del producto (Qu2 )
Esta partida comprende tres etapas de enfriamiento.

La primera calcula el fro necesario para disminuir la temperatura de la mercanca desde la
de entrada hasta la de congelacin:
Qu21 = m c p (Te Tc)
(7)
Donde:
Tc
es la temperatura de congelacin del producto en C y los dems

parmetros son los de la frmula (6).
17

Me moria de Clculo
Producto
Cp
(kJ/kgK)
m (kg)
Te (C)
Tc (C)
Qu21
(kJ/da)
Cmara 1
Pescado
3,43
275.000
-2
5.659.500
Cmara 2
Aves, caza
3,31
275.000
-1.7
5.188.425
Cmara 3
Carnero,etc
3,39
235.620
-2.2
4.952.261
Cmara 4
Precocinados
2,93
235.620
-1.7
3.935.090
Cmara 5
Naranjas
3,8
235.620
Antecmara
Varios
10
Total
19.735.276
Tabla 6. Resumen clculos partida Qu 21 .
La segunda etapa representa el fro invertido en la congelacin, que al tratarse de un cambio

de estado se realiza a temperatura constante:
Qu22 = L m
(8)
Donde:
L
es el calor latente de congelacin en kJ / kg
Producto
L (kJ/kg)
m (kg)
Qu22 (kJ/da)
Cmara 1
Pescado
242,73
275.000
66.750.750
Cmara 2
Aves, caza
247
275.000
67.925.000
Cmara 3
Carnero,etc
217,62
235.620
51.275.624
Cmara 4
Precocinados
217,62
235.620
51.275.624
Cmara 5
Naranjas
Antecmara
Varios
Total
237.227.000
Finalmente, el tercer paso es disminuir la temperatura del producto desde el punto de

congelacin hasta la temperatura deseable para su mantenimiento. La expresin que se ha de
emplear es:
Qu23 = m c p (Tc Tf)
(9)
Donde:
cp
es el calor especfico por debajo del punto de congelacin;
Tf
es la temperatura final del producto en C, inferior a la de congelacin.

18

Me moria de Clculo
Producto
Cp
(kJ/kgK)
m (kg)
Tc (C)
Tf (C)
Qu23
(kJ/da)
Cmara 1
Pescado
1,8
275.000
-2
-21
9.405.000
Cmara 2
Aves, caza
1,8
275.000
-1.7
-21
9.535.500
Cmara 3
Carnero,etc
1,8
235.620
-1.7
-21
8.185.439
Cmara 4
Precocinados
1,88
235.620
-1.7
-25
10.321.098
Cmara 5
Naranjas
Antecmara
Varios
Total
37.449.037
Nota: como podemos observar en esta partida consideramos un movimiento de estiba del 20 % del
producto, en realidad el movimiento diario de producto ser de un 10 % pero aplicamos un 10 % ms para
que el sistema sea capaz de absorber todo el calor aportado por el producto.
De este modo, la partida puede expresarse de la siguiente manera:

Qu2 = Qu21 + Qu22 + Qu23
(10)
Qu2 = 19.735.276+ 237.227.000 + 37.449.037 = 294.411.310 kJ / da
1.3.1.3
Calor desprendido por ciertos productos (Qu3 )
Las frutas y verduras continan su proceso de maduracin en el interior de las cmaras,

aportando un calor adicional que se calcula en esta partida. Generalmente son cantidades bastante
pequeas, que se valoran de la siguiente manera:
Qu3 = Lr m
(11)
Donde:
Lr
es el calor de respiracin en kJ / kg
Esta partida se aplica tambin cuando el producto debe sufrir fermentaciones o reaccionar
qumicamente desprendiendo calor, tomndose en lugar de Lr otra constante denominada calor de
disociacin, Ld , pero no ser nuestro caso.
19

Me moria de Clculo
Producto
Lr (kJ/kg)
m (kg)
Qu3 (kJ/da)
Cmara 1
Pescado
Cmara 2
Aves, caza
Cmara 3
Carnero, etc
Cmara 4
Precocinados
Cmara 5
Naranjas
1,672
235.620
393.957
Antecmara
Varios
1,672
235.620
393.957
Total
787.913
Nota: como podemos observar en esta partida consideramos un movimiento de estiba del 20 % del
producto, en realidad el movimiento diario de producto ser de un 10 % pero aplicamos un 10 % ms para
que el sistema sea capaz de absorber todo el calor aportado por el producto.
Qu3 = 787.913 kJ / da
1.3.1.4
Enfriamiento del embalaje (Qe)
Esta partida contabiliza el fro empleado en reducir la temperatura de los envoltorios o

envases en que se almacena el producto, si no se encuentra a granel.
El embalaje del producto debe tenerse en cuenta especialmente cuando constituye una parte
importante de la mercanca.
La expresin que nos permite calcular esta partida es:
Qe = me ce (Te Tf )
(12)
Donde:
ce
es el calor especfico del material o del embalaje, en kJ / (kgK)
me
es la masa del embalaje, en kg
Si se desconoce el peso correspondiente al embalaje, puede hacerse una estimacin

porcentual relativa a la masa total de producto (aprox. entre un 2 % y 5 % del peso total).
20

Me moria de Clculo
Producto
Material
ce
(kJ/kgK)
me (kg)
Te (C)
Tf (C)
Qe
(kJ/da)
Cmara1
Pescado
P. mad.
1,95
5.000
-21
243.750
Cmara2
Aves, etc
P. mad.
1,95
5.000
-21
243.750
Cmara3
Carnero,..
P. mad.
1,95
4.284
-21
208.845
Cmara4
Precocinados
P. mad.
1,95
4.284
-25
242.260
Cmara5
Naranjas
P. mad.
1,95
4.284
25.061
Antecm.
Varios
P. mad.
1,95
25.000
10
292.500
Total
1.256.166
Tabla 10. Resumen clculos partida Qe.
Qe = 1.256.166 kJ / da
1.3.2
Partidas destinadas a compensacin de prdidas
1.3.2.1
Aportaciones de calor a travs de las paredes (Qp1 )
La entrada de calor por paredes, techo y suelo de la cmara es inevitable. Pero puede
reducirse eficazmente con la disposicin de material aislante en toda la superficie interior del
espacio fro.
El clculo del valor de esta partida la haremos para cada superficie por separado, sumndolas
despus.
Para el clculo del fro necesario para compensar estas prdidas se aplica la ecuacin que nos
da el valor de la tasa de transferencia de calor en el caso de transmisin a travs de una placa:
Qp1 = A K (text tint + t)
(13)
Donde:
A
es el rea exterior de la pared en m2
es el coeficiente global de transmisin en W / (m2 K)
text
es la temperatura exterior en C
tint
es la temperatura interior en C
es un suplemento de temperatura de la pared en C
El suplemento de temperatura t trata de compensar el efecto del sol en las paredes, que hace
que se pierda ms fro por una pared expuesta que por otra situada a la sombra. De igual modo,
entre las paredes expuestas al sol causarn ms prdidas aquellas que sean de colores oscuros, dado
que el color blanco tiende a reflejar la radiacin solar. Los valores de t que habitualmente se toman
son los de la tabla 7.
21

Me moria de Clculo
En nuestro caso, todas las paredes son de colores claros.
Este
Sur
Oeste
Techo
Colores claros
2,2
2,2
Colores medios
3,3
2,2
3,3
8,3
Colores oscuros
4,4
2,8
4,4
11
Tabla 11. Suplementos de temperatura (C) en paredes expuestas al sol.
22

Me moria de Clculo
Pared
Sup. (m2)
K
(W/m2 K)
Text (C)
Tint (C)
Qp1
(kJ/da)
Este
420
0,0992
-21
-21
Oeste
420
0,0992
25
-21
1.917
Sur
720
0,0992
-21
1.786
Norte
720
0,0992
26
-21
3.357
Techo
2.100
0,0992
23,2
-21
10.250
Suelo
2.100
0,0904
20,5
-21
7.878
Este
420
0,0992
26
-21
2.2
2.050
Oeste
420
0,0992
-21
-21
Sur
720
0,0992
-21
1.785
Norte
720
0,0992
26
-21
3.357
Techo
2.100
0,0992
23,2
-21
10.250
Suelo
2.100
0,0904
20,5
-21
7.878
Este
420
0,0992
26
-21
2.2
2.050
Oeste
420
0,0992
-25
-21
-167
Sur
600
0,0992
26
-21
2.857
Norte
600
0,0992
-21
1.254
Techo
1.750
0,0992
23,2
-21
8.541
Suelo
1.750
0,0904
20,5
-21
6.565
Este
420
0,0992
-21
-25
167
Oeste
420
0,0992
-25
1.084
Sur
600
0,0992
26
-25
3.095
Norte
600
0,0992
-25
1.726
Techo
1.750
0,0992
23,2
-25
9.236
Suelo
1.750
0,0904
20,5
-25
7.151
Este
420
0,197
-25
-2.151
Oeste
420
0,197
26
2.2
2.250
Sur
600
0,197
26
3.073
Norte
600
0,197
355
Techo
1.750
0,197
23,2
9.377
Suelo
1.750
0,165
20,5
5.631
Este
120
0,197
26
2.2
572
Oeste
120
0,197
26
0 (*)
520
Sur
1.440
0,197
-25
-8.227
Norte
1.440
0,197
-21
-7.092
Techo
1.200
0,197
23,2
5.721
Suelo
1.200
0,165
20,5
3.267
Cmara 1
Cmara 2
Cmara 3
Cmara 4
Cmara 5
Antecmara
TOTAL
107.364
Tabla 12. Resumen clculos partida Qp 1 .
23

Me moria de Clculo
Qp1 = 107.364 kJ /da
(*) no esta expuesta al sol esta pared

1.3.2.2
Enfriamiento del aire de renovacin (Qp2 )
Una importante cantidad de frigoras se dedican al enfriamiento y desecacin del aire que
entra en la cmara. En el recinto refrigerado debe existir ventilacin suficiente para sustituir
peridicamente el aire viciado por aire fresco. Esta ventilacin se realiza principalmente con el uso
de las puertas de la cmara.
En nuestro caso, solo tendremos en cuenta esta partida para la cmara 5 (conservacin) ya
que en cmaras de congelacin no hay aire de renovacin.
Si se tuviera que calcular esta partida se empleara la siguiente expresin:
Qp2 = n V (hext hint)
(14)
Donde:
n
es el nmero de renovaciones de aire por da.
es el volumen interior de la cmara, en m3
hext
es la entalpa del aire exterior, en kJ / m3
hint
es la entalpa del aire interior, en kJ / m3
El factor n representa el nmero de veces que, en teora, se renueva el aire de un recinto

refrigerado, en funcin inversamente proporcional a su volumen. Se trata de la ventilacin natural
producida con la entrada y salida de personas y gnero.
Esta relacin se obtiene, de tablas especficas donde los valores indicados en ellas son el
resultado de promedios experimentales.
Pero para poder aplicar la frmula (14) necesitamos la entalpa en kJ / m3 , por lo que
debemos buscar la densidad del aire hmedo. La densidad se expresa a partir de:
d=
P(1 + W)
T(WR' w +R'a )
(15)
Donde:
P
es la presin atmosfrica (101.300 Pa)
es la humedad absoluta en kg vapor / kg aire seco
Rw
es la constante especfica del vapor de agua. Rw = 461,5 J / (kgK)
Ra
es la constante del aire seco. Ra = 287,1 J / (kgK)
es la temperatura absoluta en K
24

Me moria de Clculo
De esta manera, la partida Qp2 la calcularemos de la siguiente manera:

Qp2 = n V (hext ext hint int)
Cmara 5
(16)
V (m3 )
h ext (kJ/kg)
ext
h int (kJ/kg)
int
Qp2 (kJ/da)
21.000
64,87
1,17
10,044
1,285
1.322.819
Total
1.322.819
Qp2 = 1.322.819 kJ / da
1.3.2.3
Calor aportado por motores (Qp3 )
Es el calor debido al trabajo de los motores y las mquinas en el espacio fro. El ms tpico
es el calor causado por los motores de los ventiladores del evaporador, pero tambin tenemos en
cuenta el causado por motores de carretillas elevadoras y transportadores.
La expresin que aplicamos es:
Qp3 = 0,2 (N f) 3.600
(17)
Donde:
N
es la potencia de cada motor en kW
es el tiempo de funcionamiento en horas.
3600
es el factor de conversin de horas a segundos.
0,2
es el factor que considera que un 20 % de la potencia del motor se

transforma en calor.
CAMARA 1
Potencia
(kW)
Tiempo
Func. (h)
Factor 1
Factor 2
Qp3 (kJ/da)
Evaporadores
120
18
0,2
3.600
1.555.200
Transportadores
10
0,2
3.600
57.600
TOTAL
1.612.800
Tabla 13. Calor aportado por motores en cmara 1.
25

Me moria de Clculo
CAMARA 2
Potencia
(kW)
Tiempo
Func. (h)
Factor 1
Factor 2
Qp3 (kJ/da)
Evaporadores
120
18
0,2
3.600
1.555.200
Transportadores
10
0,2
3.600
57.600
TOTAL
1.612.800
Tabl a 14. Calor aportado por motores en cmara 2.
CAMARA 3
Potencia
(kW)
Tiempo
Func. (h)
Factor 1
Factor 2
Qp3 (kJ/da)
Evaporadores
100
18
0,2
3.600
1.296.000
Transportadores
10
0,2
3.600
57.600
TOTAL
1.353.600
CAMARA 4
Potencia
(kW)
Tiempo
Func. (h)
Factor 1
Factor 2
Qp3 (kJ/da)
Evaporadores
60
18
0,2
3.600
777.600
Transportadores
10
0,2
3.600
57.600
TOTAL
835.200
CAMARA 5
Potencia
(kW)
Tiempo
Func. (h)
Factor 1
Factor 2
Qp3 (kJ/da)
Evaporadores
20
18
0,2
3.600
259.200
Transportadores
10
0,2
3.600
57.600
TOTAL
316.800
26

Me moria de Clculo
ANTECMARA
Potencia
(kW)
Horas Func.
(h)
Factor 1
Factor 2
Qp3 (kJ/da)
Evaporadores
20
18
0,2
3.600
259.200
Transportadores
10
0,2
3.600
57.600
TOTAL
316.800
Tabla 18. Calor aportado por motores en antecmara.
Por lo tanto, el valor total de Qp3 ser:
Qp3 = 1.612.800 + 1.612.800 + 1.353.600 + 835.200 + 316.800 + 316.800 = 6.048.000 kJ / da
1.3.2.4
Calor aportado por las personas (Qp4 )
El personal que almacena o manipula productos en una cmara fra aporta calor, sobretodo si
realiza un trabajo intenso. Este calor vara tambin en funcin de las caracterstic as de cada
individuo y de la temperatura en la cmara:
Temperatura en la
cmara (C)
Equivalente
calorfico por
persona (W)
10
210
240
270
-5
300
-10
330
-15
360
-20
390
-25
420
-30
450
Tabla 19. Calor aportado por personas segn temperatura.
Obtenemos de la tabla 15 el valor del calor aportado por una persona segn la temperatura de
la cmara y multiplicamos este dato por el nmero de personas que preveemos en el espacio
refrigerado y por el tiempo de promedio de permanencia, segn la expresin:
Qp4 = n q t 3,6
27
(18)

Me moria de Clculo
Donde:
n
es el nmero de personas.
es el calor emitido por individuo y hora en kW
es el tiempo de permanencia en horas.
3,6
es el factor de conversin de W a kJ / da
q (kW)
t (h)
W kJ/da
Qp4 (kJ / da)
Cmara 1
0,39
3,6
11,23
Cmara 2
0,39
3,6
11,23
Cmara 3
0,39
3,6
11,23
Cmara 4
0,42
3,6
12,10
Camara 5
0,27
3,6
7,78
Antecmara
0,24
3,6
6,91
TOTAL
60,5
Tabla 20. Resumen de los clculos de la partida Qp 4 .
Qp4 = 60,5 kJ / da
1.3.2.5
Aportacin de calor debida al alumbrado (Qp5 )
Las lmparas de incandescencia invierten una parte de la potencia consumida en producir

calor. Los fluorescentes, a causa de la potencia reactiva, producen un 30 % ms, por lo que no
suelen utilizarse.
En nuestro caso, utilizamos lmparas de vapor de mercurio con bombillas de 400 W para la
iluminacin de las cmaras. Por lo tanto, tendremos que aplicar el factor de 1.3 al tratarse lmparas
de halogenuros y tener una parte de potencia reactiva. Para calcular esta aportacin de calor debido
a la iluminacin utilizaremos la siguiente expresin:
Qp5 = f Pil t 3,6
(19)
Donde:
f
es el factor que tiene en cuenta el uso de lmparas fluorescentes (vale 1.3

en este caso, y 1 en los dems).
Pil es la potencia de iluminacin, en W

t
es el tiempo que permanecen encendidas las luces.
3,6 es el factor de conversin de W a kJ / da
28

Me moria de Clculo
Pil (W)
t (h)
W kJ/da
Qp5 (kJ/da)
Cmara 1
18.000
1,3
3,6
673.920
Cmara 2
18.000
1,3
3,6
673.920
Cmara 3
16.000
1,3
3,6
599.040
Cmara 4
16.000
1,3
3,6
599.040
Cmara 5
16.000
1,3
3,6
599.040
Antecmara
12.000
1,3
3,6
449.280
TOTAL
3.594.240
Tabla 21. Resumen de los clculos de la partida Qp 5 .
Qp5 = 3.594.240 kJ / da
1.3.3
Balance trmico de la instalacin

As pues, sumando todas las partidas que componen Qu, tenemos:
Qu = Q1 + Q 2 + Q 3 + Q e
(20)
Qu = 7.325.640 + 294.411.310 + 787.913 + 1.256.166 = 303.781.020 kJ / da
De la misma manera, sumando todas las partidas que engloban Qp, tenemos:
Qp = Qp1 + Qp2 + Qp3 + Qp4 + Qp5
(21)
Qp = 107.364+ 1.322.819 + 6.048.000 + 60,5 +3.594.240 = 11.072.484 kJ / da
Por consiguiente, el valor de Qt ser:

Qt = Qu + Qp
Qu (kJ /da)
Qp (kJ/da)
Qt (kJ/da)
303.781.020
11.072.484
314.853.500
Tabla 22. Valor de Qt expresado en kJ / da.
29

Me moria de Clculo
Finalmente el balance trmico de la instalacin, aplicando un 10 % del valor total de Qt por

razones de seguridad por prdidas por aperturas de puertas, etc,...ser:
Qt = 314.853.500 1,1 = 346.338.850 kJ /da

Para un horario de funcionamiento de 18 horas , tenemos:
Qt = 346.338.850 (kJ / da) / 18 (h) = 19.241.047 kJ / h
Qt [kJ / h]
19.241.047
Qt [kcal / h]
4.617.851
Qt [W]
5.369.595
Tabla 23. Balance trmico expresado en diferentes magnitudes.
1.4
1.4.1
Clculo de los componentes bsicos del circuito frigorfico

Temperaturas adoptadas del ciclo frigorfico
En las cmaras 1 (pescado cong.), 2 (aves y caza cong.) y 3 (carnero y cordero cong.) se
adopta una temperatura de evaporacin (Te) de 28 C. En la cmara 4 (productos precocinados) la
temperatura de evaporacin es de 32 C, en cambio, en la cmara 5 (naranjas) esta Te es de 6 C.
Finalmente en la antecmara tenemos una Te = -3 C.
En toda la instalacin frigorfica se ha tenido en cuenta una temperatura de condensacin
(Tc) de + 45 C. La Tc vienen dada por las condiciones climticas de la zona en cuestin siempre
se debe tomar una Tc superior a la temperatura mxima que se pueda tener en el exterior del
recinto industrial, de esta forma facilitamos el correcto funcionamiento del circuito frigorfico.
Otros parmetros fundamentales en instalaciones frigorficas son la temperatura de
subenfriamiento (Tsub) y la temperatura de recalentamiento (Trec). Por las condiciones de trabajo,
en esta instalacin frigorfica optamos por una Tsub = 5 C, en cambio, la Trec es igual a 0.
Figura 1. Diagrama p-h de un ciclo saturado simple.
30

Me moria de Clculo
Diagrama p-h de las cmaras 1, 2 y 3:
Figura 2. Diagrama p-h cmaras 1, 2 y 3.
Punto de
trabajo
Temperatura
(C)
Presin
(bar)
Entalpa
(kJ)
Volumen
especfico
(m3/kg)
-28
1,4
1.725
0,9
45
17
2.150
0,12
3y4
40
17
690
-28
1,4
690
Tabla 24. Condiciones puntos de trabajo cmaras 1, 2 y 3.
31

Me moria de Clculo
Diagrama p-h de la cmara 4:
Figura 3. Diagrama p-h cmara 4.
Punto de
trabajo
Temperatura
(C)
Presin
(bar)
Entalpa
(kJ)
Volumen
especfico
(m3/kg)
-32
1,1
1.725
1,0
45
17
2.150
0,125
3y4
40
17
690
-32
1,1
690
Tabla 25. Condiciones puntos de trabajo cmara 4.
32

Me moria de Clculo
Diagrama p-h de la cmara 5:
Figura 4. Diagrama p-h cmara 5.
Punto de
trabajo
Temperatura
(C)
Presin
(bar)
Entalpa
(kJ)
Volumen
especfico
(m3/kg)
-6
3,5
1.750
0,35
45
17
2.000
0,10
3y4
40
17
690
-6
3,5
690
Tabla 26. Condiciones puntos de trabajo cmara 5.
33

Me moria de Clculo
Diagrama p-h de la antecmara:
Figura 5. Diagrama p-h antecmara.
Punto de
trabajo
Temperatura
(C)
Presin
(bar)
Entalpa
(kJ)
Volumen
especfico
(m3/kg)
-3
3,8
1.750
0,35
45
17
2.000
0,10
3y4
40
17
690
-3
3,8
690
Tabla 27. Condiciones puntos de trabajo antecmara.
1.4.2
Clculo de parmetros fundamentales de un compresor
1. Potencia necesaria en el compresor

P = Cr / 632
Donde:
P: potencia terica del compresor en C.V.
Cr: capacidad real de refrigeracin del compresor en kcal/h
34

Me moria de Clculo
2. Produccin frigorfica especfica

qe = h1-h4 en [kcal/kg]
3. Caudal msico de refrigerante
m = Qe / qe en [kg/h]
4. Produccin frigorfica volumtrica
qv = qe / v1 en [kcal/m]
5. Caudal en volumen
V = qe / qv en [m/h]
6. Equivalente del trabajo de compresin
qw = h2-h1 en [kJ/kg]
7. Eficiencia frigorfica
e = qe / qw
[adimensional]
8. Potencia frigorfica especfica

Ki = 860 (kcal/kWh) e en [kcal/kWh]
9. Potencia indicada
Ni = Qe / Ki en [kW]
10. Potencia a evacuar en el condensador
Qc = Qe + 860 Ni en [kcal/h]
11. Potencia solicitada en el compresor
Pr = Ni / ?m en [kW]
12. Potencia de salida del motor

Ps = Pr / ? t en [kW]
35

Me moria de Clculo
13. Potencia entrada motor

Pe = Ps / ? me en [kW]
14. Potencia consumida de lnea
Pa = Pe / cos f en [kVA]
1.4.3
Tabla resumen
Expresin
Unid.
P = Qe / 632
C.V.
1983,77
1995,40
1529,56
959,55
110,86
362,99
P=Qe/860
kW
1457,84
1466,38
1124,04
705,16
81,47
266,76
Prod. Espec.
frigorifica
qe=h1-h4
kcal/kg
248,4
248,4
248,4
248,4
254,4
254,4
Caudal msico
Refrig.
m=Qe/qe
kg/h
5047,28
5076,86
3891,63
2441,37
275,42
901,78
Prod. Frig.
volumtrica
qv=qe/v1
kcal/m3
276
276
276
276
726,85
726,85
Caudal en
volumen
V=Qe/qv
m3/h
4542,55
4569,18
3502,47
2197,23
96,39
315,62
Eq. trabajo
compresin
qw=h2-h1
kJ/kg
102
102
102
102
60
60
Eficiencia
frigorifica
E=qe/qw
adimen.
2,43
2,43
2,43
2,43
4,24
4,24
Pot. Frig.
especifica
Ki=860E
kcal/kWh
2094,35
2094,35
2094,35
2094,35
3646,4
3646,4
Pot. indicada
Ni=Qe/Ki
kW
598,63
602,14
461,56
289,55
19,21
62,91
Pot. en el
condensador
Qc=Qe+860Ni
kcal/h
1768567,8 1778935
1363629
855458,4
86592,24
283521,07
Qc=m(h2-h3)
kcal/h
1768567,8 1778935
1363629
855458,4
86592,24
283521,07
Qc/860
kW
2056,47
2068,52
1585,61
994,71
100,68
329,67
Pot. sol.
compresor
Pr=Ni/0,9
kW
665,14
669,04
512,85
321,73
21,35
69,90
Pot. salida motor
Ps=Pr/0,92
kW
722,98
727,22
557,44
349,70
23,20
75,98
Pot. entrada
motor
Pe=Ps/0,9
kW
803,31
808,02
619,38
388,56
25,78
84,42
Pot. cons. de
lnea
Pa=Pe/0,85
kVA
945,07
950,61
728,68
457,13
30,33
99,32
Potencia
teor.compresor
Cmara 1 Cmara 2 Cmara 3 Cmara 4 Cmara 5 Antecmara
Tabla 28. Resumen parmetros fundamentales compresores cmaras.
36

1.5
Me moria de Clculo
Eleccin de equipos
1.5.1
Eleccin de compresores
La eleccin de los compresores se realiza mediante criterios de ciclo de trabajo, temperaturas

de aspiracin y de descarga, presiones de aspiracin y descarga, caudal de refrigerante aspirado,
etc,...Una vez sabido todo esto, y mediante catlogos tcnicos se realiza la eleccin del modelo
adecuado.
Cmara 1: 1 = 1.237.440 kcal / h 1.439 kW

Para cubrir las necesidades frigorficas de esta cmara instalamos 2 compresores de tornillo
capaces de poder suministrar la potencia frigorfica:
Potencia seleccionada = 1 / n compresores = 1.439 / 2 = 719,5 kW
Elegimos 2 compresores MYCOM de tornillo de 800 kW de potencia frigorfica, con un

caudal de refrigerante aspirado de 2.375 m3 / h.
Cmara 2: 1 = 1.249.670 kcal / h 1.454 kW
Potencia seleccionada = 1 / n compresores = 1.454 / 2 = 727 kW

Cmara 3: 1 = 976.740 kcal / h 1.136 kW
Potencia seleccionada = 1 / n compresores = 1.136 / 2 = 568 kW

37

Me moria de Clculo
Cmara 4: 1 = 986.052 kcal / h 1.147 kW

Para cubrir las necesidades frigorficas de esta cmara instalamos 1 compresor de tornillo
capaz de poder suministrar la potencia frigorfica:
Potencia seleccionada = 1 / n compresores = 1.147 / 2 = 573,5 kW
Elegimos 2 compresor MYCOM de 600 kW de potencia frigorfica, con un caudal de

refrigerante aspirado de 1.750 m3 / h.
Cmara 5: 1 = 75.065 kcal / h
87 kW
Potencia seleccionada = 1 / n compresores = 87/ 1 = 87 kW
Elegimos 1 compresor BITZER de 90 kW de potencia frigorfica, con un flujo de masa

de 271 kg / h.
Antecmara: 1 = 92.856 kcal / h 108 kW
Potencia seleccionada = 1 / n compresores = 108 / 1 = 108 kW
Elegimos 1 compresor BITZER de 110,1 kW de potencia frigorfica, con un flujo de

masa de 361 kg / h.
Compresores de reserva:
Al tratarse de un gran complejo industrial frigorfico, las normas de seguridad nos exigen a
tener equipos de reserva para dar abastecimiento en caso de anomala en algn de los equipos
principales, por este motivo tendremos un compresor MYCOM 250 VLD de 800 kW de
potencia frigorfica conectado en paralelo con los otros compresores para dar servicio a la
demanda ms grande de alguna de las cmaras de congelacin.
Por otra parte, tambin dispondremos de otro compresor de reserva, para que de cobertura a
la demanda ms pequea de alguna de las cmaras en caso de anomala, en este caso, optamos por
tener conectado en paralelo con el resto de compresores principales un compresor BITZER
OSKA5361-K de 110,1 kW de potencia frigorfica.
38

1.5.2
Me moria de Clculo
Eleccin de evaporadores
Siguiendo el mtodo marcado por el fabricante de los evaporadores AIRCOIL, pasamos a la

seleccin de los evaporadores cbicos de las cmaras.
Segn el fabricante las potencias de los evaporadores de tiro forzado, han sido determinadas
segn la norma ASHRAE 25-68 "Calibrated, box method", con temperatura ambiente de +2,5 C,
temperatura evaporacin de -7,5 C y superficie seca (relacin calor sensible /calor total RC=1).
La influencia del hielo sobre el coeficiente externo de transmisin y de la temperatura de
evaporacin sobre el coeficiente interno, pueden ser determinadas para condiciones normales de
funcionamiento, multiplicando las potencias nominales por el factor de correccin deducido del
presente diagrama, en funcin de la temperatura ambiente y el intervalo entre dos desescarches
sucesivos.
Figura 6. Grfico de seleccin de los evaporadores AIRCOIL.
Cmara 1:
Teniendo en cuenta las dimensiones y geometra de la cmara optamos por instalar 10
equipos evaporadores de las siguientes caractersticas:
Sabiendo tambin que efectuaremos un desescarche cada 6 horas y que la temperatura en el
interior de la cmara es de 21 C, mirando la figura 1, obtenemos el factor de correccin de 0,78,
por lo tanto:
f 1 10 1.43710
=
= 2.632 kW
?tFc
70,78
(22)
ev= o / n evap.= 2.632 kW / 10 =263,2 kW
Elegimos 10 evaporadores de ventilacin forzada AIRCOIL FD 2302 de 297,44 kW de

potencia frigorfica.
39

Me moria de Clculo
Cmara 2:
por lo tanto:
f 10 1.45510
fo = 1
=
= 2.664 kW
?tFc
70,78
ev= o / n evap.= 2.664 kW / 10 =266,4 kW

Ele gimos 10 evaporadores de ventilacin forzada AIRCOIL FD 2302 de 297,44 kW de
Cmara 3:
por lo tanto:
f
f 1 10 1.13710
=
= 2.082 kW
?tFc
70,78
ev= o / n evap.= 2.082 kW / 10 =208,2 kW

Elegimos 10 evaporadores de ventilacin forzada AIRCOIL FD 1626 de 210,12 kW de
Cmara 4:
por lo tanto:
f
f 1 10 114810
=
= 2.130 kW
?tFc
70,77
ev= o / n evap.= 2.130 kW / 10 =213 kW

Elegimos 10 evaporadores AIRCOIL FD 1841 de 237,91 kW de potencia frigorfica.
40

Me moria de Clculo
Cmara 5:
Teniendo en cuenta las dimensiones y geometra de la cmara optamos por instalar 4 equipos
evaporadores de las siguientes caractersticas:
interior de la cmara es de 1 C, mirando la figura 1, obtenemos el factor de correccin de 0,77, por
lo tanto:
f 10 76,0610
fo = 1
=
= 141,11 kW
?tFc
70,77
ev= o / n evap.= 141,11 kW / 4 = 35,28 kW

Antecmara:
Teniendo en cuenta las dimensiones y geometra de la cmara optamos por instalar 6 equipos
evaporadores de las siguientes caractersticas:
interior de la cmara es de 4 C, mirando la figura 1, obtenemos el factor de correccin de 0,77, por
lo tanto:
f 1 10 108,2610
=
= 200,9 kW
?tFc
70,77
ev= o / n evap.= 200,9 kW / 6 = 33,47 kW

1.5.3
Eleccin del equipo condensador
Debido a la necesidad de evacuar una gran cantidad de calor y a las caractersticas de la

instalacin, optamos por utilizar un condensador evaporativo. Este tipo de equipo combina la las
funciones de un condensador de agua y una torre de enfriamiento.
Para seleccionar la unidad adecuada, primero calculamos la cantidad total de calor a evacuar
por el condensador evaporativo, teniendo en cuenta tambin el calor producido por los
compresores:
o = ev + (860 Pcomp ) = 8.471.000 + (860 2.121) = 10.295.060 kcal (23)
o = 10.295.060 kcal 11.971 kW
41

Me moria de Clculo
Potencia seleccionada = o / n de condensadores = 11.971 / 1 = 11.971 kW

Sabiendo la potencia necesaria del equipo condensador, junto con la temperatura de bulbo
hmedo de la zona (en nuestro caso, 20 C), la temperatura de condensacin (45 C) y el
refrigerante utilizado (R-717) pasamos a la eleccin del equipo condensador mediante catlogo.
Pero antes, para saber realmente el calor a evacuar debemos de aplicar un factor de
correccin segn nos indica el fabricante EVAPCO en el catlogo. Este factor de correccin
depende bsicamente del refrigerante utilizado, de la temperatura de condensacin y sobretodo de
la temperatura de bulbo hmedo.
Figura 7. Tabla factor de correcin para R-717.
Mirando al catlogo con:

-Refrigerante: R-717
-Temp. Hmeda: 20 C
= 0,59
-Temp. Condensacin: 45 C
Por lo tanto,
Calor a evacuar = calor total a evacuar x factor de capacidad =
11.971
0,59
= 7.063 kW
42
(24)

Me moria de Clculo
Caractersticas tcnicas del condensador evaporativo elegido:
Marca:
EVAPCO
Modelo:
ATC-1800
7.754 kW
Ventiladores:
4 x 11 kW
Caudal de aire:
137,2 m3 / s
Bomba de roco:
4 x 4 kW
Caudal de lquido:
201,9 l / s
Capacidad Crter:
7.570 l
Conexiones:
4 x 300 mm
Dimensiones:
1.5.4
Longitud:
8,23 m
Anchura:
2,49 m
Altura:
5,42 m
Eleccin vlvulas de expansin
En cada evaporador se instalar una vlvula de expansin electrnica, segn el mtodo del
fabricante Danfoss, calculamos la capacidad de las vlvulas de expansin:
Evaporadores cmaras 1 y 2:
-Refrigerante = R-717 (NH3)

-Capacidad evaporadores Q0 = 297,44 kW
-Temperatura de evaporacin te = -28 C ( pe = 1,4 bar)
-Temperatura de Condensacin tc = + 45 C ( pc = 17,5 bar)
-Subenfriamiento t = 4 C
-Prdida de presin p1 a travs de tuberas etc, estimamos 0,5 bar.
Por lo tanto la prdida de presin a travs de la vlvula de expansin termostatica ser de:
p = pc pe p1
(25)
p = 17,5 1,4 0,5 = 15,6 bar 16 bar
43

Me moria de Clculo
Ahora mirando a la tabla siguiente facilitada por el fabricante encontramos el modelo de

vlvula de expansin termostatica adecuada:
Tabla 29. Tabla modelos de vlvulas de expansin electrnicas Danfoss.
Nota: En nuestro caso, como tenemos un subenfriamiento de 4 C, los valores de la tabla 21 son los reales,
en caso de tener un subenfriamiento distinto, tendremos que aplicar un factor de correccin el valor del cual
depende del valor de subenfriamiento utilizado.
As pues para los evaporadores de las cmaras 1 y 2, se instalarn vlvulas de expansin

termostticas electrnicas Danfoss modelo TEAQ 85-85 con una capacidad de 372 kW.
En la siguiente tabla resumimos los modelos de las vlvulas de expansin termostaticas
electrnicas, seleccionadas mediante el mismo procedimiento explicado anteriormente, de los
evaporadores de las cmaras 3, 4, 5 y de la antecmara:
Pres. evap.
/
Cap.
Evap.
Temp.
Evap.
Temp.
Cond.
Pres. cond.
(kW)
(C)
(C)
Evap.
Cmara 3
1,4 / 17,5
210,12
- 28
Evap.
Cmara 4
1,1 / 17,5
237,91
Evap.
Cmara 5
3,5 / 17,5
Evap.
Antecmara
3,9 / 17,5
Subenf.
(C)
Perd.
Presin
(bar)
Modelo
+ 45
0,5
TEAQ 85-55
- 32
+ 45
0,5
TEAQ 85-55
44,71
-6
+ 45
0,5
TEAQ 20-12
44,71
-3
+ 45
0,5
TEAQ 20-12
Tabla 30. Tabla resumen de las vlvulas de expansin seleccionadas para los evaporadores de la
cmaras 3, 4, 5 y antecma ra.
44

1.5.5
Me moria de Clculo
Eleccin del ventilador extractor de la cmara de conservacin
La cmara 5 est destinada a la conservacin de naranjas, como ya se ha explicado

anteriormente, en este tipo de cmaras debe de haber una renovacin peridica del aire para evitar
de esta manera el deterioro prematuro del producto.
Por este motivo instalaremos un ventilador extractor en dicha cmara. El clculo del
ventilador extractor de aire se har por el caudal de aire a extraer, de esta manera aseguramos que
haya la renovacin de aire deseada.
Las dimensiones de la cmara 5 son las siguientes:
Longitud (L) = 50 m
Anchura (A) = 35 m
Altura (H) = 6 m
Por lo tanto, el volumen de la cmara 5 es de:
Volumen = L x A x H = 50 x 35 x 12 =21.000 m3
(26)
Entonces, como deseamos hacer una renovacin de aire por dia y en un periodo de
tiempo de dos horas , el caudal de aire que necesario que nos tiene que dar el ventilador es el
siguiente:
Caudal de aire = Volumen / Periodo de tiempo
(27)
Caudal de aire = 21.000 m3 / 2 h = 10.500 m3 / h

El ventilador extractor de aire elegido es de la marca S&P modelo HXTR /4-560 que
proporciona un caudal de aire de 12.460 m3 /h.
1.5.6
Eleccin del ventilador extractor de la sala de mquinas
Como indica la instruccin MI.IF 007 del Reglamento de Seguridad para Plantas
Frigorficas , en su apartado II, sta ser una sala de mquinas de ventilacin forzada.
Para el clculo de los extractores necesarios, se tiene en cuenta la cantidad de fluido
frigorgeno que puede acumularse en la instalacin, de esta manera se puede relacionar la carga de
refrigerante con el caudal de aire que debe ser capaz el ventilador de extraer, para ello se utiliza la
siguiente frmula:
Q = 503 P 2 = 503 5100 2 14.814 m3 / h
(28)
Donde:
Q = caudal de aire del ventilador en m3 / h
P = carga de refrigerante total del equipo en kg
El ventilador extractor elegido para la sala de mquinas es de la marca S&P modelo
HXTR/6-710 que es capaz de extraer un caudal de 16.668 m3 / h.
45

1.6
Me moria de Clculo
Clculo de tuberas
Para realizar el clculo del dimetro de las tuberas del circuito frigorfico, seguimos el
mtodo explicado en Clculos en Instalaciones Frigorficas [].
Tal y como hemos comentado en la memoria descriptiva, los clculos de los distintos
dimetros de tuberas se realizarn adoptando unas prdidas de carga mximas de:
1.6.1
Tubera de Aspiracin: 1 C
Tubera de Descarga: 1 C
Tubera de Lquido: 0,5 C
Lnea de aspiracin
Seguidamente pasamos a calcular el dimetro para las tuberas de aspiracin del compresor
1, que incluye la cmara 1.
Potencias frigorficas:
-
Total 1.235.000 kcal/h
Evap. 1 = 123.500 kcal/h
Evap. 2 = 123.500 kcal/h
Evap. 3 = 123.500 kcal/h
Evap. 4 = 123.500 kcal/h
Evap. 5 = 123.500 kcal/h
Evap. 6 = 123.500 kcal/h
Evap. 7 = 123.500 kcal/h
Evap. 8 = 123.500 kcal/h
Evap. 9 = 123.500 kcal/h
Evap. 10 = 123.500 kcal/h
Fluido frigorgeno: R-717
Temperatura de evaporacin: -28 C
Temperatura de condensacin: + 45 C
Debido a la gran capacidad de potencia frigorfica y al gran tamao de los evaporadores de la

cmara 1, optamos por agruparlos en grupos de 3 unidades y de 2 unidades.
Para realizar el clculo del dimetro de las tuberas antes nos serviremos de la tabla
siguiente, donde se muestran los distintos factores de correccin que necesitamos aplicar para el
rango de temperaturas de evaporacin y condensancin de nuestra instalacin frigorfica ( -28 C y
+45 C respectivamente).
46

Me moria de Clculo
Temperatura de condensacin = + 45 C:
Temperatura evaporacin
Coef.
- 40
- 35
- 30
- 25
- 20
- 15
- 10
-5
10
K2asp
6.340
4.952
3.920
3.141
2.546
2.084
1.723
1.437
1.208
1.024
0.873
K3asp
6.927
5.384
4.234
3.365
2.702
2.189
1.789
1.475
1.224
1.024
0.861
K2liq
1.036
1.028
1.020
1.013
1.006
0.999
0.993
0.988
0.983
0.978
0.973
K3liq
1.100
1.091
1.083
1.075
1.068
1.061
1.055
1.049
1.043
1.038
1.034
K2desc
1.149
1.117
1.087
1.059
1.032
1.007
0.984
0.961
0.940
0.921
0.902
K3desc
1.348
1.284
1.226
1.172
1.122
1.075
1.032
0.992
0.954
0.919
0.887
Tabla 31. Coeficientes de correccin para clculo grfico de tuberas de acero soldado para R-717.
De acuerdo con la tabla 23. Tubera de acero soldado, Te = -28 C y Tc = +45 C, extraemos
los factores de correccin que deberemos aplicar a la produccin frigorfica antes de entrar al
grfico de dimetros y velocidades de las tuberas, en este caso son:
K2asp = 3,764 (interpolando entre 30 y 25 C)
K3asp = 4,060 ( interpolando entre 30 y 25 C)
Por tanto el dimetro de la tubera de aspiracin 1 la obtenemos modificando la potencia
frigorfica mediante :
Q0 grfico = K2asp Q0 instalacin = 3,764 370.500 = 1.394.562 kcal / h
Ahora calculamos la longitud equivalente total, teniendo en cuenta los diversos accidentes
como pueden ser codos, curvas, vlvulas, recipientes, bifurcaciones en T, etc...:
Longitud tramo
75,00 m
6 codos de 5 (2,6)
15,00 m
2 bifurcaciones T de 5 (2,64)
Longitud equivalente =
5,28 m
95,28 m
47

Me moria de Clculo
Figura 8. baco para clculo de tuberas de aspiracin.
Mediante el grfico de la figura 21, y segn la longitud equivale nte y la potencia frigorfica,
obtenemos un dimetro de tubera de 5.
Seguidamente calculamos la velocidad real, utilizando el mismo grfico, manteniendo el
dimetro obtenido y aplicando la correccin a la potencia frigorfica:
Q0 grfico = K3asp Q0 i nstalacin = 4,060 370.500 = 1.504.230 kcal / h
Obteniendo de esta manera, una velocidad real de: v 18 m /s
48

Me moria de Clculo
Para el clculo de las otras tuberas de aspiracin se sigue la misma metodologa, por ste
motivo, se resumen en la siguiente tabla :
N
Comp.
Cmara
N
Linea
asp.
Pot.
Frig.
(kcal/h)
K2asp
K3asp
Q0 grafico
(kcal/h)
Long.
Eq.
(m)
Dimetro
Tubera
Q0 grafico
(kcal/h)
Velocidad
(m/s)
1y2
370.500
3,764
4,060
1.394.562
158
1.504.230
18
1y2
247.000
3,764
4,060
929.708
175
1.002.820
16
1y2
247.000
3,764
4,060
929.708
135
3 1/2
1.002.820
18
3y4
375.390
3,764
4,060
1.412.968
165
1.524.083
18
3y4
375.390
3,764
4,060
1.412.968
200
1.524.083
18
3y4
250.260
3,764
4,060
941.979
225
1.016.056
16
3y4
250.260
3,764
4,060
941.979
185
3 1/2
1.016.056
16
5y6
293.346
3,764
4,060
1.104.154
175
3 1/2
1.190.985
18
5y6
293.346
3,764
4,060
1.104.154
235
1.190.985
15
5y6
195.564
3,764
4,060
736.103
260
3 1/2
793.990
14
5y6
195.564
3,764
4,060
736.103
210
3 1/2
793.990
15
7y8
296.184
4,333
4,694
1.283.365
125
3 1/2
1.390.288
18
7y8
296.184
4,333
4,694
1.283.365
170
1.390.288
18
7y8
197.456
4,333
4,694
855.577
125
3 1/2
926.858
18
7y8
197.456
4,333
4,694
855.577
170
3 1/2
926.858
16
65.360
1,494
1,538
97.648
110
1 1/2
100.524
12
10
Ant.
93.104
1,345
1,375
125.224
175
1 1/2
125.225
11
Tabla 32. Resumen clculo dimetros de tuberas de aspiracin.
49

1.6.2
Me moria de Clculo
Lnea de descarga
Para el clculo de este tipo de lneas utilizaremos el siguiente grfico, que es el

correspondiente a la lnea de descarga:
Figura 9. baco para el clculo de tuberas de descarga.
Aqu en este apartado, pasamos a calcular las tuberas de descarga de los distintos
compresores, la metodologa sigue siendo la misma que la utilizada para calcular la lnea de
aspiracin, por este motivo para simplificar un poco los clculos construimos la siguiente tabla con
los datos y resultados de cada lnea de descarga:
N
Comp.
Cmara
N
Linea
Desc.
Pot. Frig.
(kcal/h)
K2desc
K3desc
Q0 grafico
(kcal/h)
Long.
Eq.
(m)
Dimetro
Tubera
Q0 grafico
(kcal/h)
Velocidad
(m/s)
1y2
1.235.820
1,076
1,184
1.329.742
60
1.463.211
18
3y 4
1.251.300
1,076
1,184
1.346.399
45
1.481.539
20
5y6
977.820
1,087
1,226
1.062.890
55
1.198.807
20
7y8
987.280
1,087
1,226
1.073.173
50
1.210.405
20
65.412
0,961
0,992
62.861
55
64.889
14
10
Ant.
93.104
0,961
0,992
89.473
60
92.359
14
Tabla 33. Resumen clculo tuberas de descarga.
50

1.6.3
Me moria de Clculo
Lnea de lquido
El clculo de la lnea de lquido se realiza en 2 tramos, el primero es el que va desde el

condensador hasta el colector de descarga, el segundo tramo, comprende desde el colector de
descarga hasta las vlvulas de expansin de los distintos evaporadores de las cmaras.
Para el clculo de la lnea de lquido utilizaremos el grfico siguiente, que es el
correspondiente para las lneas de lquido:
Figura 10. baco para el clculo de las tuberas de lquido.
La metodologa para el clculo de las lneas de lquido es el mismo que se ha utilizado para
el clculo de las lneas de aspiracin y de descarga, as pues para simplificar los clculos
construimos la siguiente tabla:
Hasta colector de descarga:
Cmara
N
Linea
Lq.
Pot. Frig.
(kcal/h)
K2liq
K3liq
Q0 grafico
(kcal/h)
Long.
Eq.
(m)
Dimetro
Tubera
Q0 grafico
(kcal/h)
Velocidad
(m/s)
1.938.500
1,006
1,067
1.950.131
60
2.068.380
1.938.500
1,006
1,067
1..950.131
45
2.068.380
1.938.500
1,036
1,099
2.008.286
55
2.130.412
1.938.500
1,036
1,099
2.008.286
55
2.130.412
1.938.500
0,988
1,049
1.915.238
55
2.033.487
Ant.
1.938.500
0,988
1,049
1.915.238
50
2.033.487
Tabla 34. Resumen clculo tuberas de lquido hasta colector de descarga.
51

Me moria de Clculo
Desde colector de descarga hasta vlvula de expansin:
Cmara
N
Linea
Lq.
Pot. Frig.
(kcal/h)
K2liq
K3liq
Q0 grafico
(kcal/h)
Long.
Eq.
(m)
Dimetro
Tubera
Q0 grafico
(kcal/h)
Velocidad
(m/s)
581.550
1,006
1,067
585.039
100
620.514
581.550
1,006
1,067
585.039
155
620.514
387.700
1,006
1,067
390.026
170
413.676
387.700
1,006
1,067
390.026
130
413.676
581.550
1,006
1,067
585.039
160
620.514
581.550
1,006
1,067
585.039
190
620.514
387.700
1,006
1,067
390.026
215
413.676
387.700
1,006
1,067
390.026
175
413.676
581.550
1,006
1,067
585.039
170
620.514
581.550
1,006
1,067
585.039
225
620.514
387.700
1,006
1,067
390.026
250
413.676
387.700
1,006
1,067
390.026
200
413.676
581.550
1,036
1,099
602.486
120
639.124
581.550
1,036
1,099
602.486
165
639.124
387.700
1,036
1,099
401.657
130
426.082
387.700
1,036
1,099
401.657
135
426.082
1.938.500
0,988
1,049
1.915.238
105
2.033.487
1,5
Ant.
1.938.500
0,988
1,049
1.915.238
170
2.033.487
1,5
Tabla 35. Resumen clculo tuberas de lquido desde colector de descarga hasta vlvula de expansin.
52

Me moria de Clculo
CLCULO DE ILUMINACIN
Para realizar el clculo de iluminacin, seguimos el mtodo explicado en Luminotcnica de

la Enciclopedia CEAC de electricidad [ ]. Los pasos seguidos son stos:
1. Determinacin del nivel de iluminacin deseado.
2. Eleccin tipo de lmpara.
3. Eleccin del sistema de iluminacin y de los aparatos de alumbrado.
4. Determinacin de la altura de suspensin de los aparatos de alumbrado.
5. Distribucin de los aparatos de alumbrado.
6. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado.
7. Clculo del flujo luminoso total.
8. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado.
2.1
Cmaras
2.1.1
Cmaras de congelacin 1 y 2
Las dos cmaras tienen las mismas dimensiones por lo tanto tendrn la misma iluminacin.
Dimensiones de la cmara:
Largo (L): 60 m
Ancho (A): 35 m
Altura (H): 12 m
Nivel de iluminacin deseado:

E= 200 lux
Tipo de lmpara:
Segn las normas generales del proyeto, las lmparas ms apropiadas son las de vapor de
mercurio, de color corregido, ya que son manantiales luminosos unitarios muy potentes, lo que
hace idneos para instalarlos en aparatos de alumbrado para grandes superficies.
Por este motivo, utilizaremos lmparas de vapor de mercurio de 400 W, con un flujo
luminoso de 24.000 lmenes, y una eficacia luminosa de 60 lm/W.
-
Sistema de iluminacin y de los aparatos de alumbrado:
El sistema de iluminacin es un sistema de iluminacin directa, ya que es el ms adecuado

para locales industriales de gran altura, de esta manera no podr haber deslumbramiento.
El aparato de alumbrado que adoptamos es el reflector dispersivo de alumino anodizado.
53

Me moria de Clculo
Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado:
El plano til de trabajo estar situado a nivel del suelo, por lo tanto tendremos:
H = H = 12 m
La relacin que se tiene que mantener es como mnimo:
d/h=4/6
(25)
d = 4 * 12 / 6 = 8 m
(26)
Adoptamos d = 8 m
-
Distribucin de los aparatos de alumbrado
En nuestro caso, debido a que se trata de aparatos intensivos (H > 10 m), seguimos la norma
siguiente:
e 0,9 d
(27)
e 0,9 8 7,2 m
(28)
e = e / 2 = 7,2 / 2 = 3,6 m
(28)
Nmero mnimo de aparatos de alumbrado

n = (L + e 2 e) / e = (60 + 7,2 (2 3,6)) / 7,2 = 8,33 9
(30)
n = (A + e 2 e) / e = (35 + 7,2 (2 3,6)) / 7,2 = 4,86 5
(31)
Nmn. = n n = 9 5 = 45 aparatos de alumbrado

-
(32)
Clculo del flujo luminoso total

ndice del local
K = (2 L + 8 A) / 10 H = (2 60 + 8 35) / 10 11 = 3,64
Factores de reflexin
Techo = 0,7
Paredes = 0,5
Factor de utilizacin = 0,70
54
(33)

Me moria de Clculo
Factor de depreciacin:
Considerando un ensuciamiento normal y una limpieza de los aparatos de alumbrado una
vez por ao tenemos:
= 1,35
Flujo luminoso terico necesario
o = (E S ) / = (200 2.100 1,35 ) / 0,70 = 810.000 lm
(34)
Flujo luminoso que han de proporcionar las lmparas, teniendo en cuenta que A = 0,80
= o / A = 810.000 / 0,80 = 1.012.500 lm
-
(35)
Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado
Lmpara de vapor de mercurio 400 W con = 24,000 lm

N = / = 1.012.500 / 24.000 = 42,2
(36)
Adoptamos 45 aparatos de alumbrado con un flujo luminoso total de:

t = N = 45 24.000 = 1.080.000 lm
(37)
El nivel de iluminacin sobre el plano de trabajo ser finalmente de:

Et = ( o A ) / S = (1.080.000 0,70 0,80 ) / 2.100 1,35 = 213 lux
El consumo total de la iluminacin ser:
Pil = 45 400 = 18 kW
55
(39)
(38)

Me moria de Clculo
La distribucin final de las luminarias ser la siguiente:
2.1.2
Cmaras congelacin 3, 4 y Cmara de conservacin 5
Como la metodologa de clculo de iluminacin es la misma que en el apartado 2.1.1, para

simplificar los clculos los resumimos en la siguiente tabla:
CMARAS 3, 4 Y 5
Largo =
50 m
K=
3,45
Ancho =
35 m
Factor ref. Techo =
0,7
Altura =
12 m
Factor ref. Paredes =
0,5
E=
200 lux
0,7
Lmpara utilizada =
Vapor mercurio 400 W
1,35
Flujo luminoso
lmpara =
24.000 lm
o =
675.000 lm
Eficacia luminosa
lmpara =
60 lm / W
A =
0,80
H=
12 m
843,750 lm
d=
8m
N=
35,2 aparatos
7,2 m
Nmero definitivo aparatos =
40 aparatos
e =
3,6 m
t =
960.000 lm
n=
7 aparatos
Et =
228 lux
n =
5 aparatos
Consumo =
16 kW
Nmn =
35 aparatos
Tabla 36. Resumen clculos iluminacin cmaras 3, 4 y 5.
56

Me moria de Clculo
2.1.3
Antecmara-pasillo

ANTECMARA-PASILLO
Largo =
120 m
K=
2,91
Ancho =
10 m
Factor ref. Techo =
0,7
Altura =
12 m
0,5
E=
200 lux
0,68
Lmpara utilizada =
1,35
Flujo luminoso
lmpara =
24.000 lm
o =
476.471 lm
Eficacia luminosa
lmpara =
60 lm / W
A =
0,80
H=
12 m
595.589 lm
d=
8m
N=
24,82 aparatos
7,2 m
34 aparatos
e =
3,6 m
t =
720.000 lm
n=
17 aparatos
Et =
242 lux
n =
2 aparatos
Consumo =
12 kW
Nmn =
34 aparatos
Tabla 37. Resumen clculos iluminacin antecmara-pasillo.
57

Me moria de Clculo
2.1.4
Antecmara-entrada

ANTECMARA-ENTRADA
Largo =
30 m
K=
2,0
Ancho =
20 m
Factor ref. Techo =
0,7
Altura =
12 m
0,5
E=
200 lux
0,63
Lmpara utilizada =
1,35
Flujo luminoso
lmpara =
24.000 lm
o =
257.143 lm
Eficacia luminosa
lmpara =
60 lm / W
A =
0,80
H=
12 m
321.429 lm
d=
5m
N=
13,4 aparatos
7,2 m
15 aparatos
e =
3,6 m
t =
360.000 lm
n=
5 aparatos
Et =
224 lux
n =
3 aparatos
Consumo =
6 kW
Nmn =
15 aparatos
Tabla 38. Resumen clculos iluminacin antecmara-entrada.
58

Me moria de Clculo
2.2
Oficinas y servicios
2.2.1
Vestuarios-Lavabos
Los dos vestuarios tienen las mismas dimensiones por lo tanto tendrn la misma iluminacin.
Dimensiones:
Largo (L): 5,3 m
Ancho (A): 4,6 m
Altura (H): 2,5 m
Nivel de iluminacin deseado:

E= 150 lux
Tipo de lmpara:
Utilizaremos lmparas fluorescentes de 35 W, con un flujo luminoso de 3.300 lmenes, y

una eficacia luminosa de 95 lm/W.
-
Sistema de iluminacin y de los aparatos de alumbrado:
El sistema de iluminacin es un sistema de iluminacin directa con pantallas de rejillas

difusoras de celosia para evitar el deslumbramiento.
59

Me moria de Clculo
Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado:
El plano til de trabajo estar situado a nivel del suelo, por lo tanto tendremos:
H = H = 2,5 m
La relacin que se tiene que mantener es como mnimo:
d/h=4/5
d = 4 * 2,5 / 5 = 2 m
Como utilizaremos luminarias empotradas en el techo. Adoptamos d = 2,5 m

-
Distribucin de los aparatos de alumbrado
En nuestro caso, debido a que se trata de aparatos extensivos (H < 4 m), seguimos la norma
siguiente:
e / d 1,6
e d * 1,6 4 m
e = e / 2 = 4 / 2 = 2 m
-
Nmero mnimo de aparatos de alumbrado

n = (L + e 2 e) / e = (5.3 + 4 (2 2)) / 4 = 1,33 2
n = (A + e 2 e) / e = (4.6 + 4 (2 2)) / 4 = 1,15 2
Nmn. = n n = 2 2 = 4 aparatos de alumbrado
Clculo del flujo luminoso total

ndice del local
K = (2 L + 8 A) / 10 H = (2 5,3 + 8 4,6) / 10 2,5 = 1,9
Factores de reflexin
Techo = 0,7
Paredes = 0,5
Factor de utilizacin = 0,40
60

Me moria de Clculo
Factor de depreciacin:
Considerando un ensuciamiento normal y una limpieza de los aparatos de alumbrado una
vez por ao tenemos:
= 1,55
Flujo luminoso terico necesario
o = (E S ) / = (150 24,38 1,55 ) / 0,40 = 14.171 lm
Flujo luminoso que han de proporcionar las lmparas, teniendo en cuenta que A = 0,60
= o / A = 14.171 / 0,60 = 23.618 lm
-
Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado:
Lmpara fluorescente de 35 W con = 3.300 lm

N = / = 23.618 / 3.300 = 7,2
Adoptamos 4 aparatos de alumbrado con 2 lmparas fluorescentes de 35 W cada uno y con un flujo
luminoso total de:
= N = 4 6.600 = 26.400 lm
El nivel de iluminacin sobre el plano de trabajo ser finalmente de:
E = ( o A ) / S = (26.400 0,40 0,60 ) / 24,38 1,55 = 168 lux
El consumo total de la iluminacin ser:
Pil = 8 35 = 280 W
61

2.2.2
Me moria de Clculo
Almacn-Taller

ALMACN-TALLER
Largo =
19,2 m
K=
1,71
Ancho =
4,8 m
Factor ref. Techo =
0,7
Altura =
4,5 m
0,3
E=
250 lux
0,35
Lmpara utilizada =
fluorescente 3 x 58 W
1,55
Flujo luminoso lmpara =
3 x 5.200 lm
o =
102.035 lm
Eficacia luminosa lmpara =
90 lm / W
A =
0,60
H=
4,5 m
170.058 lm
d=
4m
N=
32,7 lmparas
6m
11 aparatos (3 x 58 W)
e =
3m
t =
171.600 lm
n=
4 aparatos
Et =
253 lux
n =
1 aparatos
Consumo =
1.914 W
Nmn =
4 aparatos
Tabla 39. Resumen clculos iluminacin almacn-taller.
62

2.2.3
Me moria de Clculo
Recepcin

RECEPCIN
Largo =
11,3 m
K=
3,37
Ancho =
7,7 m
Factor ref. Techo =
0,7
Altura =
2,5 m
0,5
E=
250 lux
0,46
Lmpara utilizada =
1,55
3 x 5.200 lm
o =
73.297 lm
90 lm / W
A =
0,60
H=
2,5 m
122.161 lm
d=
2,5 m
N=
23,5 lmparas
4m
e =
2m
t =
124.800 lm
n=
3 aparatos
Et =
255,4 lux
n =
2 aparatos
Consumo =
1.392 W
Nmn =
6 aparatos
Tabla 40. Resumen clculos iluminacin recepcin.
63

2.2.4
Me moria de Clculo
Sala de juntas

SALA DE JUNTAS
Largo =
9,7 m
K=
3,18
Ancho =
7,5 m
Factor ref. Techo =
0,7
Altura =
2,5 m
0,5
E=
500 lux
0,46
Lmpara utilizada =
1,55
3 x 5.200 lm
o =
122.568 lm
90 lm / W
A =
0,60
H=
2,5 m
204.280 lm
d=
2,5 m
N=
39,3 lmparas
4m
e =
2m
t =
234.000 lm
n=
3 aparatos
Et =
573 lux
n =
2 aparatos
Consumo =
2.610 W
Nmn =
6 aparatos
Tabla 41. Resumen clculos iluminacin sala de juntas.
La distribucin final de las luminaria s ser la siguiente:
64

2.2.5
Me moria de Clculo
Sala de control

SALA DE CONTROL
Largo =
10 m
K=
2,4
Ancho =
5m
Factor ref. Techo =
0,7
Altura =
2,5 m
0,5
E=
500 lux
0,43
Lmpara utilizada =
1,55
3 x 5.200 lm
o =
90.117 lm
90 lm / W
A =
0,60
H=
2,5 m
150.194 lm
d=
2,5 m
N=
28,9 lmparas
4m
e =
2m
t =
156.000 lm
n=
3 aparatos
Et =
519,3 lux
n =
2 aparatos
Consumo =
1.740 W
Nmn =
6 aparatos
Tabla 42. Resumen clculos iluminacin sala de control.
65

2.2.6
Me moria de Clculo
Oficinas 1 y 2

OFICINAS 1 Y 2
Largo =
7m
K=
2,06
Ancho =
4,7 m
Factor ref. Techo =
0,7
Altura =
2,5 m
0,5
E=
500 lux
0,40
Lmpara utilizada =
1,55
3 x 5.200 lm
o =
63.744 lm
Eficacia luminosa lmpar a =
90 lm / W
A =
0,60
H=
2,5 m
106.240 lm
d=
2,5 m
N=
20,4 lmparas
4m
e =
2m
t =
124.800 lm
n=
2 aparatos
Et =
587,4 lux
n =
2 aparatos
Consumo =
1.392 W
Nmn =
4 aparatos
Tabla 43. Resumen clculos iluminacin oficina 1 y 2.
Las dos oficinas tienen las mismas dimensiones por lo tanto tendrn la misma iluminacin.
66

2.2.7
Me moria de Clculo
Oficina 3

OFICINA 3
Largo =
9,3 m
K=
3,05
Ancho =
7,2 m
Factor ref. Techo =
0,7
Altura =
2,5 m
0,5
E=
500 lux
0,46
Lmpara utilizada =
1,55
3 x 5.200 lm
o =
112.814 lm
90 lm / W
A =
0,60
H=
2,5 m
188.022 lm
d=
2,5 m
N=
36,2 lmparas
4m
e =
2m
t =
234.000 lm
n=
3 aparatos
Et =
541 lux
n =
2 aparatos
Consumo =
2.610 W
Nmn =
6 aparatos
Tabla 44. Resumen clculos iluminacin oficina 3.
67

2.2.8
Me moria de Clculo
Pasillo-Lavabos

PASILLO-LAVABOS
Largo =
9,55 m
K=
1,99
Ancho =
3,84 m
Factor ref. Techo =
0,7
Altura =
2,5 m
0,5
E=
100 lux
0,40
Lmpara utilizada =
1,55
2 x 3.300 lm
o =
14.211 lm
95 lm / W
A =
0,60
H=
2,5 m
23.684 lm
d=
2,5 m
N=
7,17 lmparas
4m
e =
2m
t =
26.400 lm
n=
3 aparatos
Et =
112 lux
n =
1 aparato
Consumo =
280 W
Nmn =
3 aparatos
Tabla 45. Resumen clculos iluminacin pasillo-lavabos.
68

2.2.9
Me moria de Clculo
Pasillo-Interior

PASILLO-INTERIOR
Largo =
22 m
K=
2,4
Ancho =
2m
Factor ref. Techo =
0,7
Altura =
2,5 m
0,5
E=
100 lux
0,43
Lmpara utilizada =
1,55
2 x 2.600 lm
o =
15.861 lm
93 lm / W
A =
0,60
H=
2,5 m
26.435 lm
d=
2,5 m
N=
10,2 lmparas
4m
e =
2m
t =
31.200 lm
n=
6 aparatos
Et =
118 lux
n =
1 aparato
Consumo =
336 W
Nmn =
6 aparatos
Tabla 46. Resumen clculos iluminacin pasillo-interior.
69

2.2.10
Me moria de Clculo
Pasillo-almacn

PASILLO-ALMACN
Largo =
21 m
K=
2,32
Ancho =
2m
Factor ref. Techo =
0,7
Altura =
2,5 m
0,5
E=
100 lux
0,43
Lmpara utilizada =
1,55
2 x 2.600 lm
o =
15.140 lm
93 lm / W
A =
0,60
H=
2,5 m
25.233 lm
d=
2,5 m
N=
9,7 lmparas
4m
e =
2m
t =
26.000 lm
n=
6 aparatos
Et =
103 lux
n =
1 aparato
Consumo =
280 W
Nmn =
6 aparatos
Tabla 47. Resumen clculos iluminacin pasillo-almacn.
70

2.2.11
Me moria de Clculo
Pasillo-lateral

PASILLO-LATERAL
Largo =
25 m
K=
2,96
Ancho =
3m
Factor ref. Techo =
0,7
Altura =
2,5 m
0,5
E=
100 lux
0,47
Lmpara utilizada =
1,55
1 x 5.200 lm
o =
24.734 lm
90 lm / W
A =
0,60
H=
2,5 m
41.224 lm
d=
2,5 m
N=
7,93 lmparas
4m
e =
2m
t =
41.600 lm
n=
7 aparatos
Et =
101 lux
n =
1 aparato
Consumo =
464 W
Nmn =
7 aparatos
Tabla 48. Resumen clculos iluminacin pasillo-lateral.
71

2.2.12
Me moria de Clculo
Sala de mquinas

SALA DE MQUINAS
Largo =
15 m
K=
2,35
Ancho =
8m
Factor ref. Techo =
0,5
Altura =
4m
0,3
E=
200 lux
0,43
Lmpara utilizada =
1,55
2 x 6.150 lm
o =
86.512 lm
77 lm / W
A =
0,60
H=
4m
144.186 lm
d=
4m
N=
23,45 lmparas
6m
e =
3m
t =
147.600 lm
n=
3 aparatos
Et =
205 lux
n =
2 aparatos
Consumo =
1.920 W
Nmn =
6 aparatos
Tabla 49. Resumen clculos iluminacin sala de mquinas.
72

Me moria de Clculo
CLCULO DE LA INSTALACIN DE AIRE ACONDICIONADO
3.1 Introduccin
Para refrigerar un local, de una forma o de otra, hay que introducir fro en el mismo, qeu es
lo mismo que extraer calor. Ahora bien, cunto calor debemos extraer para mantener una
temperatura diferente de la del exterior?
La respuesta es muy sencilla: el mismo que entra debido a la diferencia de temperaturas entre
la del exterior (ms alta) y la del interior.
La carga trmica no es otra cosa que el calor que entra en el local; por ello es tan importante
el clculo de la carga trmica, aunque el objetivo final es la determinacin de la potencia frigorfica
necesaria de la mquina que ha de producir el fro.
3.2 Condiciones ambientales

3.2.1
Condiciones interiores de proyecto
En la prctica han sido elaboradas tablas que indican las condiciones de proyecto
aconsejadas para varios tipos de instalaciones de acondicionamiento y toman implcitamente en
consideracin el aspecto econmico de la instalacin.
Tipo de aplicacin
Temperatura [C]
Humedad relativa [%]
Variacin de
temperatura [C]
25-26
45-50
1a2
26-27
45-50
1a2
26-27
50-60
0,5 a 1
26-29
50-60
2a3
CONFORT GENERAL
Apartamento, chalet,
hotel, oficina, colegio,
hospital, etc.
COMERCIOS
Banco, peluquera,
grandes almacenes,
supermercados, etc.
APLICACIONES DE
BAJO FACTOR DE
CALOR SENSIBLE
Auditorio, iglesia, bar,
restaurante, cocina, etc.
CONFORT
INDUSTRIAL
Secciones de montaje,
salas de mquinas, etc.
Tabla 50. Condiciones de proyecto recomendadas para ambiente interior para verano (Manual de Aire
Acondicionado Carrier).
73

Me moria de Clculo
Confort y normativa
En cuanto a la normativa vigente y confort trmico, el Reglamento de Instalaciones Trmicas
de los Edificios RITE, de obligado cumplimiento, en su apartado ITE 02, fija una serie de valores
lmite que a continuacin se indican de forma resumida.
ITE 02.2 Condic iones interiores
Las condiciones interiores de diseo se fijan en funcin de la actividad metbolica de las
personas y su grado de vestimenta y, en general para verano, estarn comprendidas entre los
siguientes lmites.
Temperaturas operativas [C]
Velocidad media del aire [m/s]
Humedad relativa [%]
23 a 25
0,18 a 0,24
40 a 60
Tabla 51. Lmites recomendados para las condiciones interiores de diseo (Reglamento de
Instalaciones Trmicas de los Edificios)
3.2.2
Condiciones exteriores de proyecto
Las condiciones ambientales exteriores de clculo sern las que se indican en la

Recomendacin Tcnica correspondiente aprobada por el Ministerio de Industria y Energa. En
cualquier caso, se podrn utilizar como condiciones exteriores de clculo aquellas que cubran el
97,5 % del total de las horas de diciembre, enero y febrero para calefaccin, y las que no hayan
sido excedidas en ms del 5 % en las horas totales de insolacin en los meses de junio, julio, agosto
y septiembre para refrigeracin.
Condiciones normales
Verano
Ciudad
Variacin
diurna
Condiciones normales
Invierno
Vientos
dominantes
[km/h]
Altitud
[m]
Latitud
Temperatura
seca [ C]
Humedad
relativa
[%]
[ C]
Temperatura
seca [ C]
Das- grado
acumulados
Albacete
35
36
18
-7
1377
12
686
39 00
Alicante
31
60
13
338
SE
38 21
Almera
30
70
208
SO
65
36 51
vila
30
41
17
-6
2127
NO
11
1126
40 39
Badajoz
38
47
17
-1
767
NO
186
38 53
Barcelona
31
68
656
8.5
95
41 24
Bilbao
30
71
820
32
43 18
Burgos
30
42
15
-6
2048
SO 8.5
929
42 20
Cceres
38
37
14
-1
1003
NO
459
39 29
Cdiz
32
55
12
227
SE
20
28
36 28
Castelln
29
60
452
NO
27
39 59
C. Real
37
56
20
-4
1312
SO
628
38 59
74

Me moria de Clculo
Crdoba
38
33
17
-1
662
SO
128
37 53
Corua
23
63
827
SO
18
54
43 22
Cuenca
33
52
18
-7
828
949
40 05
Gerona
33
58
10
-3
939
95
41 59
Granada
36
49
18
-2
1042
775
37 11
Guadalajara
34
37
-4
1469
1017
40 38
Huelva
31
57
14
402
SO
37 16
Huesca
31
72
15
-5
1350
Calma -
488
42 08
Jan
36
35
14
830
SO
586
37 46
Las Palmas
24
66
15
NE
28 11
Len
28
45
16
-6
2143
NO
908
42 35
Lrida
33
50
14
-5
1226
323
41 41
Logroo
33
59
14
-3
1405
NO
380
42 28
Lugo
26
67
14
-2
1771
NE
12
465
43 00
Madrid
34
43
15
-3
1405
NE
10
667
40 25
Mlaga
28
60
13
248
40
36 43
Murcia
36
59
14
-1
432
SO
42
37 59
Oviedo
26
70
-2
1200
NE
232
43 22
Palencia
30
45
16
-6
1781
NE
734
42 00
P. Mallorca
28
63
527
Varia 9
28
39 34
Pamplona
32
51
12
-5
1535
734
42 00
Pontevedra
27
62
12
871
12
19
42 26
Salamanca
34
46
18
-7
1662
803
40 58
Santander
25
74
724
20
69
43 28
S. Sebastin
22
76
-1
913
17
181
43 19
S.C. Tenerife
22
55
15
18
37
28 28
Segovia
33
35
17
-6
1866
1002
40 57
Sevilla
40
43
18
438
SO
30
37 23
Soria
29
45
18
-7
1978
Varia 15
1063
41 46
Tarragona
26
68
626
60
41 07
Teruel
32
-8
1802
915
40 21
Toledo
34
34
16
-4
158
540
39 51
Valencia
32
68
11.4
516
10
10
39 29
Valladolid
33
45
13
-5
1709
SO 10
694
41 39
Vitoria
26
70
13
-4
1560
NE
542
42 51
Zamora
32
65
18
-6
1501
11
649
41 30
Zaragoza
34
57
14
-3
1151
NO
15
200
41 39
Tabla 52. Condiciones exteriores de proyecto.
75

3.3
3.3.1
Me moria de Clculo
Cargas trmicas
Condiciones de proyecto
Las condiciones ambientales exteriores para el presente proyecto son:
Localidad: Tarragona
Altitud: 60 m
Latitud: 41 07
Vientos dominantes: Sur 5 km/h
- Condiciones normales verano:
Temperatura seca: 26 C
Humedad relativa: 68 %
Variacin diurna: 7 C
- Condiciones normales invierno:
Temperatura seca: 1 C
Das -grado acumulados: 626 (*)
(*) Los das-grado anuales que se resean son la suma de todos los das del ao con
temperatura seca inferior a 15 C, multiplicada por el nmero de grados comprendidos entre 15 de
termmetro seco y la temperatura media del da.
En primer lugar situaremos en el diagrama psicromtrico los puntos que corresponden a las
condiciones exteriores:
1: t1 = 26 C;
1 = 68 %
2: t1 = 25 C;
1 = 50 %
76

Me moria de Clculo
(Diagrama psicromtrico)
77

Me moria de Clculo
Y con esto obtenemos las humedades W1 = 14,5 g/kg y W2 = 12 g/kg.

El salto trmico es: t = 26 25 = 1 C, porque no hay correccin de la temperatura exterior,
ya que consideramos el clculo a las 15 h solares (ver tabla 4).
La diferencia de humedades: W = 14,5 12 = 2,5 g/kg
Excursin
trmica
diaria, ET
[C]
Correccin en C
12
14
15
16
-2,5
-0,5
-0,5
7.5
-3,0
-0,5
-0,5
10
-3,0
-0,5
-0,5
12.5
-3,0
-0,5
-0,5
15
-3,0
-0,5
-0,5
17.5
-3,0
-0,5
-0,5
Hora solar
Tabla 53. Correccin de la temperatura exterior.
3.3.2
Clculo de las partidas de calor sensible

S1. Calor sensible debido a la radiacin a travs de ventanas, claraboyas o lucernarios.
Esta partida tiene en cuenta la energa que llega al local procedente de la radiacin solar que
atraviesa elementos transparentes a la radiacin (cristales de ventanas, claraboyas, etc.). Para
calcular esta partida, hay que saber la orientacin de la ventana.
Hay que elegir una hora solar de clculo, generalmente entre las 12 y las 16 hora solar y un
da determinado que generalmente es el 23 de julio o el 24 de agosto. Con estos datos acudimos a la
tabla 5 y obtenemos la radiciacin solar unitaria, R, en kcal/(hm2 ). Si la ventana tiene marco
metlico hay que multiplicar por 1,17 los valores indicados en la tabla 5.
78

Me moria de Clculo
Hora solar
Fecha
21 de
Junio
23 de Julio
24 de
Agosto
Orientacin
12
13
14
15
16
38
38
38
35
32
NE
38
38
38
35
32
38
38
38
35
32
SE
92
38
38
35
32
146
119
94
51
32
SO
92
192
268
301
295
38
119
257
385
439
NO
38
38
81
198
303
Horizontal
642
629
569
485
363
38
38
38
35
32
NE
38
38
38
35
32
38
38
38
35
32
SE
113
40
38
35
32
187
170
119
70
35
SO
113
222
298
339
322
38
116
265
390
444
NO
38
38
70
179
284
Horizontal
631
610
550
463
341
38
38
38
35
29
NE
38
38
38
35
29
38
38
38
35
29
SE
179
67
38
35
29
276
263
241
138
65
SO
179
290
377
396
374
38
122
273
393
439
NO
38
38
43
124
222
Horizontal
580
556
501
406
271
Tabla 54. Radiacin solar R, en kcal/(h m2 ), a travs de vidrio ordinario, para 1 m2 de ventana incluyendo
el marco, en un punto a 40 de latitud Norte.
79

Me moria de Clculo
Consultamos las tablas 6 y 7 por si tenemos que aplicar factores de correccin debidos a la
utilizacin de vidrios especiales o persianas.
Tipo de vidrio
Factor
Vidrio ordinario simple
Vidrio de 6 mm
0,94
40-48
0,80
48-56
0,73
56-70
0,62
Vidrio absorbente
% de absorcin
Vidrio doble ordinario
0,90
Vidrio triple
0,83
Vidrio de color:
0,70
mbar
Rojo oscuro
0,56
Azul oscuro
0,60
Verde oscuro
0,32
Verde grisceo
0,46
Opalescente claro
0,43
Opalescente oscuro
0,37
Tabla 55. Correccin segn el tipo de vidrio.
Factor con persiana

Persiana veneciana interior
Vidrio
absorbente
Persiana
veneciana
exterior
Color claro
Color
medio
Color
oscuro
Color claro
Vidrio ordi nario
0,56
0,65
0,75
0,15
Vidrio a 6 mm
0,56
0,65
0,74
0,14
40-48 %
0,56
0,62
0,72
0,12
48-56 %
0,53
0,59
0,62
0,11
56-70 %
0,51
0,54
0,56
0,10
Vidrio doble
0,54
0,61
0,67
0,14
Vidrio triple
0,48
0,39
0,64
0,12
Porcentajes
de absorcin
Tabla 56. Factores de atenuacin.
80

Me moria de Clculo
.
El calor debido a la radiacin es sensible y lo llamaremos Q SR , valdr:

.
Q SR = SRf
(40)
Por f hemos indicado el producto de todos los factores de correccin a que hubiera lugar.
-Radiacin solar:
LOCAL
SUP. VENTANA
TIPO VIDRIO
(m2)
(kcal/hm2)
Qsr
(kcal/h)
Vestuarios Masc.
pared N
Vestuarios Masc.
pared S
Vestuarios Masc.
pared E
Vestuarios Masc.
pared O
1,5
vidrio absorbente 50 %
456,3
0,431
294,79
Vestuarios Fem.
pared N
Vestuarios Fem.
pared S
Vestuarios Fem.
pared E
Vestuarios Fem.
pared O
1,5
Oficina 1 pared N
Oficina 1 pared S
Oficina 1 pared E
Oficina 1 pared O
Oficina 2 pared N
Oficina 2 pared S
Oficina 2 pared E
Oficina 2 pared O
Oficina 3 pared N
Oficina 3 pared S
Oficina 3 pared E
Oficina 3 pared O
Sala de Juntas
pared N
Sala de Juntas
pared S
Sala de Juntas
pared E
Sala de Juntas
pared O
vidrio absorbente 50 % 456,3
81
0,431
294,79

Me moria de Clculo
Sala de Control
pared N
Sala de Control
pared S
Sala de Control
pared E
Sala de Control
pared O
Recepcin pared N
Recepcin pared S
Recepcin pared E
Recepcin pared O
Almacn-Taller
pared N
Almacn-Taller
pared S
Almacn-Taller
pared E
Almacn-Taller
pared O
0,431
589,59
0,431
589,59
Total
1.769
S2. Calor debido a la radiacin y transmisin a travs de paredes y techo exteriores.

El techo no lo tendremos en cuenta porque se trata de un falso-techo, no es exterior. Para
tenerlo en cuenta en esta partida debe ser exterior.
Para calcular esta partida hay que aplicar la frmula:
.
Q STR = KSDTE
Donde:
.
Q STR
calor sensible radiacin y transmisin;
es el coeficiente de transmisin de la pared o techo y se expresa en

W/(m2 K) o en kcal/(h m2 C)
es la superficie de la pared (si hay una puerta se incluye la puerta).
DTE
quiere decir diferencia de temperaturas equivalente. Se trata de un

salto trmico corregido para tener en cuenta el efecto de la
radiacin. Para saber la DTE de una pared, se emplea la tabla 8. Se
necesita saber:
-La orientacin del muro o pared.
-El producto de la densidad por el espesor (DE) del muro.
-La hora solar de proyecto.
82

Me moria de Clculo
Para saber la DTE del techo, se emplea la tabla 9. Se necesita saber:

-Si el techo es soleado o en sombra.
-El producto de la densidad por el espesor (DE) del techo.
-La hora solar del proyecto.
Orientacin del
muro
NE
SE
DE
Hora solar
2
Kg/m
12
13
14
15
16
100
7,4
6,9
6,4
6,9
7,4
300
10,8
8,1
5,3
5,8
6,4
500
8,5
8,1
7,4
6,4
5,3
700
5,3
7,4
8,5
7,4
100
17,4
10,8
6,4
6,9
7,4
300
16,9
10,2
7,4
6,9
6,4
500
13,1
13,6
13,1
10,8
9,7
700
5,3
8,1
9,7
10,2
9,7
100
15,2
14,1
13,1
10,2
8,5
300
15,2
14,1
13,6
11,3
9,7
500
8,5
9,2
9,7
10,2
9,7
700
5,8
7,4
8,1
8,5
100
11,9
14,7
16,4
15,2
14,1
300
6,4
10,8
13,1
13,6
14,1
500
1,9
4,1
6,4
8,1
8,5
700
1,9
1,9
1,9
3,6
5,3
100
10,2
14,1
18,6
21,9
300
0,8
4,2
6,4
13,1
17,5
500
3,6
4,2
6,4
7,4
700
3,6
4,2
100
7,4
10,8
17,5
21,9
300
1,9
3,6
5,3
10,2
14,1
500
3,6
4,2
5,3
6,4
700
4,2
4,7
5,3
5,3
5,3
100
5,3
6,4
10,2
13,1
300
0,8
4,2
5,3
6,4
500
1,9
1,9
1,9
2,5
700
100
1,9
4,2
5,3
6,4
7,4
300
-0,3
1,3
4,2
5,3
500
-0,3
0,2
0,8
1,3
1,9
700
-0,3
-0,3
-0,3
0,2
0,8
SO
NO
Tabla 57 Diferencia de temperaturas equivalente DTE de muros.
83

Me moria de Clculo
DE
Hora solar
kg/m2
12
13
14
15
16
50
8,1
13,1
17,5
20,8
23,6
100
8,5
12,5
16,4
19,7
22,5
200
8,5
12,5
15,2
18,12
0,8
300
8,5
11,9
14,7
16,91
9,2
400
8,5
11,9
14,11
5,2
17,5
100
4,7
6,4
6,9
7,4
200
0,8
2,5
4,2
5,3
6,4
300
-0,3
0,8
1,9
4,2
Techo
soleado
Techo en
sombra
Tabla 58. Valores de la diferencia de temperaturas equivalente, DTE, para techos.
Este valor de DTE obtenido de las tablas 8 y 9 no es el definitivo. En la tabla 10, en funcin
de la variacin o excursin trmica diaria y el salto trmico, se dan unos valores que sumaremos o
restaremos, segn el signo, al valor de DTE que hemos obtenido antes. Este nuevo valor es el
definitivo.
Temperatura
exterior
Temperatura
interior, t
Excursin (variacin) trmica diaria (ET)

4
10
11
12
13
14
15
16
-1,5
-2
-2,5
-3
-3,5
-4
-4,5
-5
-5,5
-6
-6,5
-7
-7,5
-0,5
-1
-1,5
-2
-2,5
-3
-3,5
-4
-4,5
-5
-5,5
-6
-6,5
0,5
-0,5
-1
-1,5
-2
-2,5
-3
-3,5
-4
-4,5
-5
-5,5
1,5
0,5
-0,5
-1
-1,5
-2
-2,5
-3
-3,5
-4
-4,5
2,5
1,5
0,5
-0,5
-1
-1,5
-2
-2,5
-3
-3,5
3,5
2,5
1,5
0,5
-0,5
-1
-1,5
-2
-2,5
4,5
3,5
2,5
1,5
0,5
-0,5
-1
-1,5
10
5,5
4,5
3,5
2,5
1,5
0,5
-0,5
11
6,5
5,5
4,5
3,5
2,5
1,5
0,5
12
7,5
6,5
5,5
4,5
3,5
2,5
1,5
13
8,5
7,5
6,5
5,5
4,5
3,5
2,5
14
9,5
8,5
7,5
6,5
5,5
4,5
3,5
15
10,5
10
9,5
8,5
7,5
6,5
5,5
4,5
16
11,5
11
10,5
10
9,5
8,5
7,5
6,5
5,5
Tabla 59. Correccin de la diferencia de temperatura equivalente, DTE.
84

Me moria de Clculo
-Radiacin y transmisin (paredes exteriores y techo):

LOCAL
SUPERFICIE
MATERIAL PARED
(m2)
DTE
Qstr
(kcal/hm2C)
(C)
(kcal/h)
Vestuarios Masc. pared N
Vestuarios Masc. pared S
Vestuarios Masc. pared E
Vestuarios Masc. pared O
8,75
Hormign 30 cm
1,42
7,2
89,46
Vestuarios Masc. techo
Vestuarios Fem. pared N
Vestuarios Fem. pared S
Vestuarios Fem. pared E
Vestuarios Fem. pared O
8,75
Hormign 30 cm
1,42
7,2
89,46
Vestuarios Fem. techo
Oficina 1 pared N
Oficina 1 pared S
Oficina 1 pared E
Oficina 1 pared O
Oficina 1 techo
Oficina 2 pared N
Oficina 2 pared S
Oficina 2 pared E
Oficina 2 pared O
Oficina 2 techo
Oficina 3 pared N
Oficina 3 pared S
Oficina 3 pared E
Oficina 3 pared O
Oficina 3 techo
Sala de Juntas pared N
Sala de Juntas pared S
Sala de Juntas pared E
Sala de Juntas pared O
Sala de Juntas techo
Sala de Control pared N
Sala de Control pared S
Sala de Control pared E
Sala de Control pared O
Sala de Control techo
85

Me moria de Clculo
Recepcin pared N
Recepcin pared S
Recepcin pared E
Recepcin pared O
18,75
Recepcin techo
Hormign 30 cm
1,42
7,2
-
1,42
86,4
Almacn-Taller pared S
Almacn-Taller pared E
Almacn-Taller pared O
18,6
Hormign 30 cm
1,2
Almacn-Taller pared N
Almacn-Taller techo
Hormign 30 cm
191,7
1,42
147,23
7,2
-
190,17
-
Total
0
708
S3. Calor debido a la transmisin (slo transmisin) a travs de paredes y techo no

exteriores.
Aqu en esta partida tenemos en cuenta las paredes y techos que no son exteriores. Tambin
se incluyen las superficies vidriadas, ya que en S1 slo se ha calculado la radiacin y tambin
tenemos trasnmisin. As pues, hay que incluir en esta partida:
-Paredes interiores.
-Techos interiores.
-Suelos (siempre son interiores).
-Superficies vidriadas y claraboyas.
Las paredes generalmente no se cuentan; su superficie se incluye en la pared. Este calor, que
.
es sensible tambin, lo llamamos Q ST y se calcula mediante la expresin:
Q ST = SK t
(41)
Donde:
S
es la superficie del elemento en m2
es el coeficiente global en W/(m2 K) o kcal/(hm2 C)
es el salto trmico en C
Si se trata de una pared o un techo colindante con un local refrigerado, esta pared o techo no
se cuenta. Si son colindantes con un local no refrigerado, el salto trmico que se utiliza se rebaja en
3 C.
86

Me moria de Clculo
-Transmisin a travs de paredes y techo no exteriores:
LOCAL
SUPERFICIE
MATERIAL PARED
(m2)
S.TRMICO
(kcal/hm2C)
(C)
Qstr
(kcal/h)
Vestuarios Masc. pared N
13,75
Ladrillo hueco 10 cm
1,9
0,00
Vestuarios Masc. pared S
13,75
1,9
0,00
Vestuarios Masc. pared E
8,75
1,9
16,63
Vestuarios Masc. pared O
0,00
Vestuarios Masc. Techo
25,3
mort.Cemento, forjado
0,91
23,02
Vestuarios Masc. Suelo
25,3
embaldosado,hormign
0,93
23,53
Vestuarios Masc. Vidrio
1,5
7,50
Vestuarios Fem. Pared N
13,75
1,9
0,00
Vestuarios Fem. Pared S
13,75
1,9
0,00
Vestuarios Fem. Pared E
8,75
1,9
16,63
Vestuarios Fem. Pared O
0,00
Vestuarios Fem. Techo
25,3
mort. Cemento, forjado
0,91
23,02
Vestuarios Fem. suelo
25,3
embaldosado, hormign
0,93
23,53
Vestuarios Fem. vidrio
1,5
7,50
Oficina 1 pared N
17,5
1,9
33,25
Oficina 1 pared S
17,5
1,9
0,00
Oficina 1 pared E
11,75
1,9
22,33
Oficina 1 pared O
11,75
1,9
22,33
Oficina 1 techo
32,9
0,91
29,94
Oficina 1 suelo
32,9
0,93
30,60
Oficina 1 vidrio
0,00
Oficina 2 pared N
17,5
1,9
0,00
Oficina 2 pared S
17,5
1,9
0,00
Oficina 2 pared E
11,75
1,9
22,33
Oficina 2 pared O
11,75
1,9
22,33
Oficina 2 techo
32,9
0,91
29,94
Oficina 2 suelo
32,9
0,93
30,60
Oficina 2 vidrio
0,00
Oficina 3 pared N
23,25
1,9
44,18
Oficina 3 pared S
23,25
1,9
44,18
Oficina 3 pared E
18
1,9
34,20
Oficina 3 pared O
18
1,9
34,20
Oficina 3 techo
66,96
0,91
60,93
Oficina 3 suelo
66,96
0,93
62,27
87

Me moria de Clculo
0,00
Sala de Juntas pared N
24,25
1,9
46,08
Sala de Juntas pared S
24,25
1,9
0,00
Sala de Juntas pared E
18,75
1,9
35,63
Sala de Juntas pared O
18,75
1,9
0,00
Sala de Juntas techo
72,75
0,91
66,20
Sala de Juntas suelo
72,75
0,93
67,66
Sala de Juntas vidrio
0,00
Sala de Control pared N
12,5
1,9
0,00
Sala de Control pared S
12,5
1,9
0,00
Sala de Control pared E
25
1,9
47,50
Sala de Control pared O
25
1,9
47,50
Sala de Control techo
50
0,91
45,50
Sala de Control suelo
50
0,93
46,50
Sala de Control vidrio
0,00
Recepcin pared N
28,25
1,9
53,68
Recepcin pared S
28,25
1,9
0,00
Recepcin pared E
18,75
1,9
0,00
Recepcin pared O
0,00
Recepcin techo
87,01
0,91
79,18
Recepcin suelo
87,01
0,93
80,92
Recepcin vidrio
15,00
Almacn-Taller pared N
0,00
Almacn-Taller pared S
86,4
1,9
164,16
Almacn-Taller pared E
15,5
1,9
29,45
Almacn-Taller pared O
0,00
Almacn-Taller techo
92,16
0,91
83,87
Almacn-Taller suelo
92,16
0,93
85,71
Almacn-Taller vidrio
15,00
Oficina 3 vidrio
Total
88
1.674

Me moria de Clculo
S4. Calor sensible debido al aire de infiltraciones

El local que se acondiciona debe estar exento de entradas de aire caliente del exterior. Sin
embargo, cuando se abren puertas o ventanas, o bien a travs de las fisuras, es inevitable que algo
de aire exterior entre el local.
Para valorar la cantidad de aire que entra por las puertas utilizamos la tabla 11, teniendo en
cuenta que el dato obtenido en esta tabla es por puerta y por persona.
Volumen V1 en m3/h por persona y puerta
Tipo de local
Sin vestbulo
Con vestbulo
Bancos
13,5
10,2
Peluqueras
8,5
6,5
Bares
12,0
9,0
Estancos
51,0
38,0
Pequeos comercios
13,6
10,2
Tienda de confecciones
4,3
3,2
Farmacias
11,9
9,0
Habitacin hospital
6,0
4,4
Sala de t
8,5
6,5
Restaurantes
4,3
3,2
Comercio en general
6,0
4,4
Tabla 60. Aire de infiltraciones en metros cbicos por hora (m3 /h), por persona y por puerta.
Una vez calculado el valor del caudal total de infiltraciones, Vi , que es igual a:
.
Vi = valor de la tabla 10 x nmero de puertas x nmero de personas

Aplicamos la frmula:
.
Q SI = V i ( t)0,29
(42)
Siendo:
.
Vi
es el volumen de infiltracin en m3 /h
Q SI
es el calor sensible debido a las infiltraciones, viene dado en kcal/h
En nuestro caso, no hemos considerado esta partida, debido a que en las oficinas no hay
puertas exteriores. Evidentemente habr aire de infiltraciones pero, en estas circunstancias, esta
partida puede despreciarse.
89

Me moria de Clculo
S5. Calor sensible generado por las personas que ocupan el local
Las personas que ocupan el recinto generan calor sensible y calor latente debido a la
actividad que realizan y a que su temperatura (unos 37 C) es mayor que la que debe mantenerse en
el local. Cuando hablamos de las personas que ocupan el local, nos referimos al numero medio de
personas que lo ocupan, no a las personas que pueda haber en un instante determinado.
En la tabla 12 encontramos la informacin que necesitamos, segn la temperatura del local y
el tipo de actividad que realice la gente del local.
28 C
27 C
26 C
24 C
Cuadro de actividad
Sensible
Latente
Sensible
Latente
Sensible
Latente
Sensible
Latente
Sentado en reposo
45
45
50
40
55
35
60
30
Sentado trabajo ligero
45
55
50
50
55
45
60
40
Oficinista con actividad

moderada
45
70
50
65
55
60
60
50
Persona de pie
45
70
50
75
55
70
65
60
Persona que pasea
45
80
50
75
55
70
65
60
Trabajo sedentario
50
90
55
85
60
80
70
70
Trabajo ligero taller
50
140
55
135
60
130
75
115
Persona que camina
55
160
60
155
70
145
85
130
Persona que baila
70
185
75
175
85
170
95
155
Persona en trabajo
penoso
115
250
120
250
125
245
130
230
Tabla 61. Calor emitido por las personas en kcal/h.
As pues junto con el valor de la tabla 12 multiplicado por el n de personas de cada

.
ambiente, hallamos el valor de esta partida Q SP en kcal/h.
N PERSONAS
CALOR EMITIDO
(kcal/h)
Qsp
(kcal/h)
VESTUARIOS MASCULINO
VESTUARIOS FEMENINO
OFICINA 1
60
60
OFICINA 2
60
60
OFICINA 3
60
60
SALA DE JUNTAS
SALA DE CONTROL
60
120
RECEPCIN
60
60
ALMACN-TALLER
TOTAL
360
LOCAL
90

Me moria de Clculo
S6. Calor generado por la iluminacin del local

La iluminacin produce calor que hay que tener en cuenta. Si la iluminacin es
incandescente, se multiplica la potencia elctrica de iluminacin, en kW, por 860 y tendremos el
calor generado en kcal/h.
Si la iluminacin es fluorescente, adems hay que multiplicar por el factor 1,25. Llamaremos
.
Q SIL a esta partida, as pues:

a) Incandescente
.
Q SIL = potencia elctrica de iluminacin x 860
(43)
b) Fluorescente
.
Q SIL = potencia elctrica de iluminacin x 860 x1,25 (44)
-Calor generado por iluminacin:
LOCAL
POT. ILUMINACIN TIPO ILUMINACIN

(kW)
FACTOR
FACTOR
FLUORES.
(kW->kcal/h)
Qsil
(kcal/h)
VESTUARIOS MASC.
0,28
Fluorescente
860
1,25
301
VESTUARIOS FEM.
0,28
Fluorescente
860
1,25
301
OFICINA 1
1,39
Fluorescente
860
1,25
1.494,25
OFICINA 2
1,39
Fluorescente
860
1,25
1.494,25
OFICINA 3
2,61
Fluorescente
860
1,25
2.805,75
SALA DE JUNTAS
2,61
Fluorescente
860
1,25
2.805,75
SALA DE CONTROL
1,74
Fluorescente
860
1,25
1.870,5
RECEPCIN
1,39
Fluorescente
860
1,25
1.494,25
ALMACN-TALLER
1,91
Fluorescente
860
1,25
2.053,25
TOTAL
14.620
91

Me moria de Clculo
S7. Calor generado por mquinas

En esta partida consideraremos el calor generado por los ordenadores de las oficinas. Para
ello, se multiplica la potencia elctrica de consumo de cada equipo, en kW, por 860 y tendremos el
calor generado en kcal/h, utilizaremos la misma forma que en la partida anterior:
.
Q SIL = potencia elctrica consumida x 860
(45)
-Calor generado por ordenadores:

LOCAL
POT. EQUIPO
T. APARATO
(kW)
Qsma
(kW->kcal/h)
(kcal/h)
VESTUARIOS MASC.
860
VESTUARIOS FEM.
860
OFICINA 1
0,3
ORDENADOR
860
258
OFICINA 2
0,3
ORDENADOR
860
258
OFICINA 3
0,3
ORDENADOR
860
258
SALA DE JUNTAS
0,3
ORDENADOR
860
258
SALA DE CONTROL
0,6
ORDENADOR
860
516
RECEPCIN
0,3
ORDENADOR
860
258
860
TOTAL
1.806
ALMACN-TALLER
3.3.3
FACTOR
Clculo de las partidas latentes

L1. Calor latente debido al aire de infiltraciones
.
Con el mismo caudal de infiltraciones, Vi , obtenido a partir de la tabla 11, aplicamos la

frmula:
.
Q LI = Vi ( W)0,72
(46)
Donde:
.
Vi
es el caudal de infiltraciones en m3 /h
Q LI
es la partida en kcal/h
es la diferencia de las humedades absolutas, en g/kg, del aire exteriordel

local menos la del interior del local. Estas humedades absolutas se
obtienen mediante el diagrama psicromtrico.
Como hemos dicho en el apartado S4 no se consideran infiltraciones ya que en nuestro caso

son despreciables.
92

Me moria de Clculo
L2. Calor latente generado por las personas que ocupan el local
Esta partida es muy similar a la S5. En la tabla 12 aparece el dato del calor latente generado
.
por persona. Bastar multiplicar por el nmero de personas. Esta partida la llamaremos QLP , en
kcal/h.
-Calor latente generado por personas que ocupan el local:
LOCAL
N PERSONAS
CALOR EMITIDO
Qlp
(kcal/h)
(kcal/h)
VESTUARIOS MASCULINO
VESTUARIOS FEMENINO
OFICINA 1
50
50
OFICINA 2
50
50
OFICINA 3
50
50
SALA DE JUNTAS
SALA DE CONTROL
50
100
RECEPCIN
50
50
ALMACN-TALLER
TOTAL
300
L3. Calor latente producido por cualquier otra causa

Esta partida, calor latente producido por cualquier otra causa, tiene el mismo signific ado que
la S8. En nuestro caso no la consideraremos ya que no tenemos ningn otro factor que nos
produzca calor latente al que se refiere esta partida.
3.3.4
Clculo de las partidas del aire de ventilacin

S9. Calor sensible procedente del aire de ventilacin
Esta partida la designaremos por Q SV , en kcal/h y se obtiene aplicando la frmula:
Q SV = VV ( t)f0,29
93
(47)

Me moria de Clculo
Donde:
.
VV
es el caudal volumtrico de ventilacin en m3 /h (ver tabla 4).
es un coeficiente de la batera de refrigeracin, llamado factor de

by pass.
-Calor sensible procedente del aire de ventilacin:

LOCAL
PERSONAS VENTILACIN S. TRMICO BY-PASS FACTOR

(m3/h/pers)
(C)
Qsv
(kcal/h)
VESTUARIOS MASC.
250
0,2
0,29
VESTUARIOS FEM.
250
0,2
0,29
OFICINA 1
85
0,2
0,29
9,86
OFICINA 2
85
0,2
0,29
9,86
OFICINA 3
85
0,2
0,29
9,86
SALA DE JUNTAS
85
0,2
0,29
SALA DE CONTROL
85
0,2
0,29
19,72
RECEPCIN
50
0,2
0,29
5,8
ALMACN-TALLER
13
0,2
0,29
TOTAL
55
L4. Calor latente procedente del aire de ventilacin

Esta partida es la latente correspondiente al aire de ventilacin. Se calcula con una frmula
anloga:
.
Q LV = VV ( W)f0,72 (48)
Donde:
.
Q LV
.
es la denominacin de esta partida en kcal/h
VV
es el caudal volumtrico de ventilacin en m3 /h (ver tabla 4).
es la diferencia de humedades absolutas (exterior menos interior), en g/kg
es un coeficiente de la batera de refrigeracin, llamado factor de

by-pass.
94

Me moria de Clculo
-Calor latente procedente del aire de ventilacin:

LOCAL
PERSONAS
VENTILACIN
DIF.HUM
(m3/h/pers)
(g/kg)
BY-PASS
FACTOR
Qlv
(kcal/h)
VESTUARIOS MASC.
200
2,5
0,2
0,72
VESTUARIOS FEM.
200
2,5
0,2
0,72
OFICINA 1
85
2,5
0,2
0,72
30,6
OFICINA 2
85
2,5
0,2
0,72
30,6
OFICINA 3
85
2,5
0,2
0,72
30,6
SALA DE JUNTAS
85
2,5
0,2
0,72
SALA DE CONTROL
85
2,5
0,2
0,72
61,2
RECEPCIN
50
2,5
0,2
0,72
18
ALMACN-TALLER
13
2,5
0,2
0,72
TOTAL
171
3.4
Clculo de las cargas totales

.
La carga sensible total, Q SE , ser:

.
Q SE = Q SR + Q STR + Q ST + Q SI + Q SP + Q SIL + Q SMA + Q SV
CARGA SENSIBLE
CALOR GENERADO (kcal/h)
Radiacin (Qsr)
1.768,76
Transmisin-radiacin (Qstr)
1.674,45
Transmisin (Qst)
708,01
Personas (Qsp)
360,00
Iluminacin (Qsil)
14.620,00
Infiltraciones (Qsi)
0,00
Ordenadores (Qsma)
1.806,00
Ventilacin (Qsv)
55,10
TOTAL
20.992
Tabla 62. Resumen de carga sensible efectiva total
95
(49)

Me moria de Clculo
La carga latente total, QLE , ser:

.
.
.
.
Q LE = Q LI + Q LP + Q LV
(50)
CARGA LATENTE CALOR GENERADO (kcal/h)
Personas (Qlp)
300,00
Ventilacin (Qlv)
171,00
Infiltraciones (Qli)
0,00
TOTAL
471
Tabla 63. Resumen de carga latente efectiva total
A la carga sensible hay que aadir un 10 % en concepto de seguridad. As, la carga sensible
efectiva total vale:
20.992 + 0,120.992 = 23.091 kcal/h

A la carga latente hay que aadir tambin un 10 %. Luego, la carga latente efectiva total
vale:
471 + 0,1471 = 518 kcal/h

Por tanto, para saber la carga efectiva total hemos de sumar la componente sensible y la
latente:
23.091 + 518 = 23.609 kcal/h
3.5
Clculo de los parmetros fundamentales

En primer lugar, hay que clasificar los parmetros conocidos y lo que es necesario calcular.
El objetivo es elegir juiciosamente la mquina climatizadora, para lo cual debemos conocer

el caudal de aire, la temperatura de entrada, la temperatura de salida, la potencia frigorfica y la
temperatura de roco de la mquina. Estas variables estn indicadas en la tabla 65.
96

Parmetros conocidos
Parmetros que hay que determinar
t1 temperatura exterior
V caudal del trabajo de la UTAA
1 humedad relativa exterior

t2
Me moria de Clculo
t4 temperatura de roco de la UTAA
temperatura interior
t5 temperatura de aire de suministro
2 humedad relativa interior
t3 temperatura del aire a la entrada de

la UTAA
V V caudal de ventilacin
NR potencia frigorfica de la UTAA
Q se carga sensible efectiva total

.
Q le carga latente efectiva total

f
factor de by-pass
Tabla 64. Clasificacin de los parmetros fundamentales.
a) Obtencin de la temperatura de roco de la UTAA, t4.
Una vez calculadas la carga sensible efectiva, Q se , y la carga latente efectiva, Q le ,

obtenemos el factor de calor sensible efectivo, FCSE:
FCSE =
Q se
.
Q se + Q le
23.091
= 0,98
23.091+ 518
(51)
Este valor lo sealamos en la escala del factor de calor sensible, situada a la derecha del
diagrama (fig.2) y se traza una recta uniendo el valor sealado en la escala con el foco. A
continuacin se traza una paralela que pase por el punto (2) (condiciones del local) hasta cortar la
curva de saturacin, el punto de corte es el punto (4). Esta recta que hemos trazado de (2) a (4),
paralela a la ota recta, es la recta de trazos 2-4, llamada recta trmica efectiva del local. La vertical
que baja desde el punto 4 nos da la temperatura de roco t4 de la UTAA.
b) Obtencin del caudal de aire
Para ello aplicamos la frmula:
.
.
Q se
23.091
V=
=
= 8.847 m3 /h
0,29(1 f)(t 2 t 4 ) 0,29(1 0,25)(25 13)
97
(52)

Me moria de Clculo
Siendo:
.
el caudal de aire en m3 /h
V
.
Q se
la carga sensible efectiva, en kcal/h
el factor de by-pass de la batera (generalmente se toma 0,25).
t2
la temperatura interior del local.
t4
la temperatura de roco de la UTAA.
c) Obtencin de la temperatura del aire a la entrada de la UTAA, t 3 .

Aplicamos la frmula:
t3 =
VV
.
(t 1 t 2 ) + t 2 =
1.250
(26 25) + 25 = 25,14 C
8.847
(53)
Siendo:
t3
la temperatura a la entrada de la UTAA.
VV
.
el caudal de aire exterior de ventilacin en m3 /h
el caudal de aire en m3 /h
t1
la temperatura exterior.
t2
la temperatura interior del local.
Con este dato de la temperatura t3 , situamos el punto (3) en la recta 1-2. Unimos el punto (3)
con el punto (4).
d) Obtencin de la temperatura salida, t5.
Para ello, aplicamos la frmula:
t 5 = f(t 3 t 4 ) + t 4 = 0,25(25,14 13) + 13 = 16,03 C
Siendo:
f
el factor de by-pass de la batera.
t3
la temperatura de entrada.
t4
la temperatura de roco de la UTAA.
98
(54)

Me moria de Clculo
e) Obtencin de la potencia frigorfica de la UAA, N R .

Es uno de los datos ms importantes. Una vez calculadas las temperaturas t3 y t5 situamos en
el diagrama los puntos (3) y (5). Para ello, primero trazamos la recta 1-2 y situamos el punto (3); a
continuacin trazamos la recta 3-4 y situamos el punto (5).
Obtenemos las entalpas h3 y h5 en kcal/h y aplicamos la ecuacin:
.
N R = 1,2V (h 3 h 5 ) = 1,28.847(12,4 9,6) = 29,726 kcal/h
(55)
Siendo:
NR
.
3.6
es la potencia frigorfica de la UTAA, en kcal/h
es el caudal de aire en m3 /h
h3 y h5
son las entalpas de los estados 3 y 5, kcal/kg
Equipo de aire acondicionado
Elegimos una bomba de calor aire-aire partida, con ventiladores centrfugos tanto en la
unidad interior como en la unidad exterior:
Marca:
ROCA -YORK
Modelo:
ASAO-BCVO/I-452VG
40 kW
Potencia calorfica:
44 kW
16,5 kW
Potencia elctrica en invierno:
16,2 kW
10.700 m3 /h
Presin mxima:
175 Pa
12.000 m3 /h
Presin mxima:
190 Pa
Peso neto:
560 kg
99

3.7
Me moria de Clculo
Clculo de conductos de aire

Los mtodos utilizados, normalmente, en el clculo de conductos son los siguientes:
-Mtodo del rozamiento constante. Consiste en calcular los conductos de forma que tengan
la misma prdida de carga por unidad de longitud. Es el mtodo ms utilizado en baja velocidad y
en conductos de retorno de alta velocidad.
-Mtodo de recuperacin esttica. Su fundamento es el dimensionamiento del conducto de
tal forma que los tramos secundarios tengan una velocidad inferior a la del tramo principal, para
que la ganancia de presin esttica compense las prdidas por rozamiento de la siguiente seccin
del conducto. Proporciona redes msequilibradas que el anterior mtodo y se utiliza tanto para
conductos de alta como de baja velocidad en impulsin.
En baja velocidad se utilizan conductos rectangulares o circulares, pero en alta velocidad,
cuando el clculo es muy crtico, es preferible utilizar los circulares.
A continuacin vamos a exponer el mtodo de rozamiento constante para conductos de baja
velocidad.
Una vez determinados los caudales de aire, se eligen, como hemos visto, los elementos
terminales, rejillas o difusores y la forma y dimensiones de la red de conductos necesaria para
acceder a las rejillas o difusires, en base a las disponibilidades de espacio (la altura suele ser la
restriccin ms normal), procurando que la red sea lo ms equilibrada posible.
El tramo inicial del conducto principal es el ms importante y por l se empieza el clculo.
Se dibuja de forma esquemtica la forma de la red de conductos, numerando los tramos
distintos y anotando las distancias de los mismos y los caudales.
Se calcula la seccin inicial, asignando la velocidad en el tramo inicial en base a la tabla 16,
en nuestro caso 7,5 m/s, mediante:
Tipo de edificio
Velocidad en el primer tramo del conducto

principal (m/s)
Edificio residencial
6,5
Edificio pblico
6,5
Cines y teatros
Escuelas
7a8
Supermercados
8 a 10
Edificios industriales
8 a 12
Tabla 65. Velocidad en el primer tramo para diversos tipos de edificios.
S = c / 3.600 V (56)
Donde:
S
es la seccin del conducto (m2 )
es la velocidad del aire (m/s)
es el caudal del equipo (m3 /h)
100

Me moria de Clculo
Conocido el caudal de cada tramo y la cada de presin unitaria que adoptamos a travs del
diagrama para el clculo de conductos se obtiene el dimetro equivalente.
Una vez obtenido el dimetro equivalente de cada tramo, se acude a la tabla 17 y se eligen
las dimensiones adecuadas, para que salga el dimetro equivalente del tramo; tengamos presente
que al menos una dimensin podremos elegirla por diseo.
A continuacin detallamos esquemticamente los clculos para los tramos del conducto
principal:
c
S=
velocidad, que se asigna en base a la tabla 16
V
3.600c
seccin del tramo inicial
la dimensin vertical se asigna en base al espacio

existente para hacer pasar el conducto
0 .625
(
H W )
De = 1,3
(H + W )0.250
el dimetro equivalente se calcula con esta frmula o se

obtiene a partir de la tabla 17.
/ L
la cada de presin en mm c.a por m de longitud de

conducto; se obtiene del diagrama, a partir del caudal y
del dimetro equivalente .
Clculo de las derivaciones

Las derivaciones se calculan con una cada de presin unitaria distinta de la que se ha
utilizado en el conducto principal.
Se calcula en primer lugar la presin en A, es decir, en la boca de salida del ventilador.
Para ello, multiplicaremos la cada unitaria en el conducto principal por la longitud total
equivalente de todo el conducto principal y le sumaremos la prdida de presin ocasionada por el
aire al atravesar la ltima, solo la ltima rejilla o difusor, de esta manera:
(p / L)(longitud total equivalente + prdida en el ltimo difusor o rejilla)
A esta cantidad le aadiremos la recuperacin esttica, que ser:
c 2 c 22
0,75 1
16
(58)
Siendo:
c1
la velocidad en el tramo inicial.
c2
la velocidad en el ltimo tramo del conducto principal.
Si llamamos:
LTE: longitud total equivalente.
pD: prdida (en mm.c.a.) que se produce en la ltima rejilla o difusor.
RE: la recuperacin esttica.
101
(57)

Me moria de Clculo
La suma anterior sera la prdida total de presin en el conducto principal; por lo tanto, la
presin en A, es decir, la presin en la boca de salida del ventilador ser:
?p
(LTE + ? p + RE)
D
L
(59)
La presin en B es muy fcil de calcular, ya que ser la presin en A menos lo que hemos
perdido entre A y B. Si llamamos LAB la longitud total equivalente entre A y B, tendremos:
?p
pB = pA
L AB
L
(60)
Esta presin que tenemos en B, parte se consume en rozamiento y parte en atravesar la rejilla
o difusor del brazo BA. Consideremos que esta rejilla consume pD mm.c.a. La parte destinada a
rozamiento ser:
pB - pD
(61)
Entonces aplicaremos una cada unitaria de:

? p p B ? pD
=
L
L BG
(62)
Siendo LB G la longitud total equivalente de la derivacin BG.

Con esta cada unitaria y sabiendo el caudal, con el diagrama determinamos el dimetro
equivalente y luego las dimensiones.
La idea principal se resume en los siguientes puntos:
El primer tramo del conducto principal se calcula aparte. La base es asignar una
velocidad para este primer tramo o una prdida de carga unitaria.
La prdida unitaria, p / L, en mm.c.a. / m que sale en el primer tramo se aplica a

todos los tramos del conducto principal, o sea, que todo el conducto principal
funcionar con la misma prdida unitaria.
La presin se va perdiendo, salvo las pequeas recuperaciones estticas, desde la

boca de salida del ventilador, donde tenemos la presin ms alta, hasta la boca de
salida del ltimo difusor o rejilla del conducto principal, donde la presin es cero.
No olvidemos que estamos trabajando con presiones relativas y que la presin
relativa atmosfrica es cero.
En las derivaciones no se aplica la misma cada unitaria que en el conducto

principal. Se calcula aparte; primero se determina la presin en A, luego la presin
en la boca de la derivacin y se utiliza la prdida unitaria justa para que se pierda por
rozamiento la presin inicial menos la que se necesitar en la rejilla o el difusor.
102

Me moria de Clculo
Prdidas por curvas

Para calcula r con exactitud la prdida de carga que producen los codos o curvas, hay que
utilizar la tabla 18. En dicha tabla, R es el radio de la curva y L es la longitud equivalente. G es la
dimensin que gira para formar la curva, sin cambiar de plano. Y V es la altura del conducto.
V/G
R/G
L/G
0,5
25
0,75
12
1,00
1,50
0,50
40
0,75
16
1,00
1,50
0,50
50
0,75
21
1,00
11
1,50
4,5
0,50
55
0,75
30
1,00
13
1,50
0,50
65
0,75
43
1,00
17
1,50
0,25
0,50
1,00
2,00
4,00
Tabla 66. Longitud equivalente de curvas de 90
Prdidas por derivaciones

Para calcular la prdida de carga debida a las derivaciones, debemos acudir a la tabla 19; de
esta tabla, mediante el ngulo de derivacin y la relacin entre velocidad en la derivacin y la
velocidad en el conducto pr incipal, obtenemos un nmero. ste nmero, n, nos permite obtener la
cada de presin en mm.c.a. mediante la expresin:
c2
? p = n
16
(63)
103

Me moria de Clculo
Donde:
ngulo de
la
derivacin
es la cada de presin, en mm.c.a.
es la velocidad real del aire en la derivacin, en m/s
es el valor que se obtiene en la tabla 19.
Relacin entre la velocidad en la derivacin y la velocidad en el conducto principal

0,4
0,6
0,8
1,5
90
6,5
3,1
1,5
0,95
0,74
0,62
60
2,2
1,3
0,77
0,47
0,47
0,58
45
3,5
1,3
0,64
0,43
0,40
0,45
0,54
Tabla 67. Valor de n para calcular la prdida de carga en derivaciones.
Recuperacin esttica
La cada de presin en el ltimo tramo es de 9,59 mm.c.a. a este valor tenemos que sumarle
la cada de presin de la ltima rejilla, que en nuestro caso es de 1.50 mm.c.a.As pues, la cada
total de presin es 9,59 + 1,50 = 11,09 mm.c.a.
Si tenemos en cuenta la recuperacin esttica entonces, tenemos que:
c 2 c 22
7,52 2,762
? p r = 0,75 1
= 0,75
= 2,28 mm.c.a.
16
16
(58)
Siendo c1 la velocidad en el tramo inicial y c2 la velocidad en el ltimo tramo del conducto

principal.
Por lo tanto la cada total de presin, teniendo en cuenta la recuperacin esttica ser:
pT = 11,09 2,28 = 8,81 mm.c.a.
104
(64)

Me moria de Clculo
(conductos tabla) tabla n 68
105

Me moria de Clculo
CLCULO DE LA INSTALACIN ELCTRICA
4.1 Potencia instalada

En el siguiente cuadro se muestran todos los consumos elctricos del complejo industrial. En
este cuadro se detalla la ubicacin y el tipo de consumo, adems siguiendo con lo marcado en las
ITC-44 y ITC-47 del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, se aplican los distintos
factores de correccin segn sea para alumbrado de descarga (1,8) para motores (1,25).
Distribucin consumo
Descripcin
n Receptores
2
50
1
2
50
1
2
40
1
2
1
1
40
1
12
1
1
1
18
1
1
1
23
22
1
16
23
22
1
16
20
20
1
14
20
20
1
14
20
20
1
14
23
22
1
27
5
16
33
24
45
30
24
24
45
8
12
10
8
24
15
1
10
32
13
1 comp. MYCOM 250VLD
Cmara 1
1 vent. evaporador Aircoil FD 2302

1 bomba refrigerante cornell
Cmara 2

Cmara 3

Cmara 4
1 cond. Evaporativo EVAPCO ATC-1800

1 vent. Evaporador Aircoil 1841
1 comp. BITZER OSKA5351-K
Cmara 5

1 ventilador extractor S&P HXTR /4-560
1 comp. BITZER OSKA5361-K
Antecmara/ Otros

1 ventilador extractor S&P HXTR /6-710
1 equipo aire acondicionado
1/2 alumbrado cmara 1
1 timbre-sirena cmara 1
1 alumbrado de emergencia C1
Alumbrado Cmaras
1/2 alumbrado antecmara
2/2 alumbrado antecmara
1 timbre-sirena ant
1 alumbrado de emergencia ant
Tomas de corriente
1 alumbrado vestuarios
1 alumbrado almacn
1 alumbrado recepcin
1 alumbrado sala de juntas
1 alumbrado sala de control
1 alumbrado oficina 1
Alumbrado oficinas
1 alumbrado pasillo-lavabos
1 alumbrado pasillo-interior
1 alumbrado pasillo-almacn
1 alumbrado pasillo-lateral
1 alumbrado sala de maquinas
1 alumbrado emergencia
1 alumbrado exterior
Tomas de corriente
Automatizacin
1 Transelevador
1 automta SIEMENS S7-315 2DP
POTENCIA TOTAL A INSTALAR =
Fc
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,8
1,8
1
1
1,8
1,8
1
1
1,8
1,8
1
1
1,8
1,8
1
1
1,8
1,8
1
1
1,8
1,8
1
1
1
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1
1,8
1
1,25
1
Tensin
Pot. Unitaria Potencia real
(V)
(W)
(W)
400
300000
750000
400
1900
118750
400
5500
6875
400
300000
750000
400
1900
118750
400
5500
6875
400
215000
537500
400
1900
95000
400
5500
6875
400
215000
537500
400
60000
75000
400
5500
6875
400
1900
95000
400
27900
34875
400
640
9600
400
5500
6875
400
1400
1750
400
34300
42875
400
640
14400
400
1000
1250
400
5500
6875
400
44000
55000
230
400
16560
230
400
15840
230
100
100
230
8
128
230
400
16560
230
400
15840
230
100
100
230
8
128
230
400
14400
230
400
14400
230
100
100
230
8
112
230
400
14400
230
400
14400
230
100
100
230
8
112
230
400
14400
230
400
14400
230
100
100
230
8
112
230
400
16560
230
400
15840
230
100
100
230
8
216
230
10000
50000
230
35
672
230
58
2296,8
230
58
1670,4
230
58
3132
230
58
2088
230
58
1670,4
230
58
1670,4
230
58
3132
230
35
336
230
28
403,2
230
28
336
230
58
556,8
230
80
2304
230
8
120
230
10000
18000
230
2200
22000
400
8000
320000
230
100
1300
3895196
Tabla 69. Cuadro de potencia instalada.
Mediante el sumatorio de todas estas potencias, obtendremos la potencia real a contratar.
106

Me moria de Clculo
4.2 Potencia de contrato

La potencia que se va a instalar en el complejo es de 3.895.196 W.
Considerando que todos los receptores no van a estar funcionando simultneamente,
tomaremos un coeficiente de simultaneidad de 0,8, con este dato resulta que la potencia prevista de
consumo ser de:
3.895.196 0,8 = 3.116.157 W
La potencia de contrato se puede realizar de dos maneras:
-
Tomando una de las potencias normalizadas que la empresa suministradora (FECSAENDESA) tiene establecidas.
Fijando la potencia por maxmetro.
La principal diferencia entre ambas opciones radica en que la primera, consiste en tomar la
potencia inmediatamente superior a la potencia prevista y por este motivo la compaa siempre
factura una cuota base de facturacin fija. En cambio, en la segunda opcin, la potencia base de
facturacin depende de la potencia utilizada no de la potencia contratada.
Si la potencia mxima demandada, registrada por el maxmetro en el perodo de facturacin,
estuviese dentro del +5 y del 15 por 100, respecto a la contratada establecida en la Pliza de
Abono, dicha potencia registrada ser la potencia de facturacin.
Cuando la potencia mxima demandada, registrada por el maxmetro en el perodo de
facturacin, fuese superior 105 por 100 de la potencia contratada, la potencia base de facturacin
en el perodo considerado ser igual al valor registrado por el maxmetro, ms el doble de la
diferencia entre el valor registrado por el maxmetro y el valor correspondiente al 105 por 100 de la
potencia contratada.
Si la potencia mxima demandada en el perodo a facturar fuese inferior al 85 por 100 de la
contratada, la facturacin se har en base a una potencia igual al 85 por 100 citado.
Se puede evitar alcanzar una potencia superior al 105 por 100 de la contratada y de esta
forma los consiguientes recargos en el recibo, regulando el interruptor general (I.C.P.) a la
intensidad adecuada.
4.2.1
Tipo de tarifa acogida
Teniendo en cuenta la potencia a contratar, que ser de 3.117 kW fija da con maxmetro, muy
superior a los 50 kW, es obligatorio instalar contador de doble o triple tarifa, la eleccin entre un
tipo y otro de contador est basada en que, con doble tarifa slo existen cuatro horas punta y resto,
obteniendo un recargo del 40 % del consumo en horas punta y con el de triple tarifa tenemos, 4
horas punta, 12 horas llano y 8 horas valle, teniendo el 70 % de recargo del consumo en horas
punta y una bonificacin del 43 % en horas valle.
107

Me moria de Clculo
Para decidirnos por el contador de doble o triple tarifa tendremos que tener en cuenta en que
horas se produce el mayor consumo, dado que la planta frigorfica la parte de la instalacin que
ms energa consume es el equipo frigorfico, el cual se encuentra funcionando a lo largo de todo el
da y durante todo el ao, es fcil pensar que nos interesar el contador de triple tarifa, ya uqe
aunque tengamos un recargo del 70 % en las horas punta, tambin tendremos una bonificacin del
43 % en las 8 horas valle, con lo cual en lugar de tener un recargo podramos tener incluso una
cierta bonificacin.
Por los razonamientos expuestos anteriormente, optaremos por colocar un contador Tipo 3
(triple tarifa) con maxmetro.
4.2.1.1
Tarifas en alta tensin
Como el suministro de la planta lo hacemos con una tensin de 25.000 V, tendremos que
acogernos a las tarifas en alta tensin.
Las tarifas en alta tensin se dividen en generales y especficas, como a estas ultimas no
podemos acogernos, tendremos que optar por una de las generales, que son:
Tarifa 1: Corta utilizacin.
Tarifa 2: Media utilizacin.
Tarifa 3: Larga utilizacin.
En funcin del escaln de tensin en que se haga la acometida, se definen doce modalidades
de tarifas generales en alta tensin, las cuales se pueden ver en la tabla que se da a continuacin, en
la que se establecen los cuatro escalones de tensin normalizados para el transporte y distribucin
de energa elctrica en alta tensin.
Tarifas Generales en Alta Tensin:
UTILIZACIN
NIVEL DE TENSIN
CORTA
MEDIA
LARGA
Hasta 36 kV inclusive
1.1
2.1
3.1
Mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV
1.2
2.2
3.2
Mayor de 72,5 kV y no superior a 145 kV
1.3
2.3
3.3
Mayor de 145 kV
1.4
2.4
3.4
Tabla 70. Tarifas Generales en Alta Tensin.
En nuestro caso, tendremos que elegir entre las tarifas 1.1, 2.1 y 3.1, ya que son las que
corresponden a la tensin de suministro de 25.000 V.
Para elegir una de estas tarifas, tendremos que tener en cuenta el concepto de horas de
utilizacin, que se define como el resultado de dividir el consumo mensual en kWh entre la
potencia contratada o facturada en kW.
108

h=
4.2.1.2
Me moria de Clculo
kWh
kW
(65)
Clculo de las horas de utilizacin
Como hemos dicho anteriormente, el concepto de horas de utilizacin es el resultado de

dividir el consumo mensual en kWh entre la potencia contratada o facturada en kW.
h=
kWh
kW
Consumo mensual:
EQUIPO FRIGORFICO:
Consideraciones: el condensador, compresores, los evaporadores y las bombas de

refrigerante trabajan 18 horas / da.
((75 + (750 2) + 937,75+ 451,5+ (6,875 6)) 18 ) 30 = 1.623.024 kWh
EQUIPO AIRE ACONDICIONADO:
Consideraciones: el equipo estar funcionando 8 horas / da de lunes a viernes.

(55 8) 20 = 8.800 kWh
ALUMBRADO CMARAS:
Consideraciones: el alumbrado estar funcionando una media de 8 horas / da. Suponiendo

20 das laborables al mes.
(185,01 8) 20 = 29.601 kWh
ALUMBRADO OFICINAS:

(36,314 8) 20 = 5.810 kWh
SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN:

109

Me moria de Clculo
20 ((320 8) + (1,3 8)) = 51.408 kWh

Energa consumida en el mes:
Equipo Frigorfico
1.623.024 kWh
Equipo Aire Acondic ionado
8.800 kWh
Alumbrado Cmaras
29.601 kWh
Alumbrado Oficinas
5.810 kWh
Sistemas de Automatizacin
51.408 kWh
TOTAL =
1.718.643 kWh
Las horas de utilizacin sern por lo tanto:
h=
kWh 1.718.643
=
= 551 horas
kW
3.117
Una vez calculadas las horas de utilizacin, y sabiendo que por debajo de las 360 horas , es
ms rentable la tarifa 1.1, que de 360 horas hasta 570 horas es ms rentable la tarifa 2.1 y a
partir de las 570 horas es ms rentable la tarifa 3.1. Entonces optamos por la tarifa 2.1, ya que
551 horas < 570 horas , por lo tanto, en nuestro caso, se trata de la tarifa ms econmica.
Al tener un contador de triple tarifa con maxmetro, los plazos de facturacin sern
mensuales y el maxmetro se pondr a cero en el momento que se realice la lectura.
4.2.2
Centro de transformacin
El centro de transformacin del complejo frigorfico industrial, debido a sus necesidades

energticas, estar compuesto por 2 transformadores de 2.000 kVA cada uno. De esta manera,
aseguramos el suministro de 3.117 kW de potencia elctrica necesario para abastecer al complejo
frigorfico. Seguidamente se realizan los clculos de dimensionamiento del centro de
transformacin en cuestin.
4.2.2.1
Intensidad de Alta Tensin.

En un sistema trifsico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la expresin:
Ip =
(66)
3 U
110

Me moria de Clculo
Siendo:
S = Potencia del transformador en kVA
U = Tensin compuesta primaria en kV = 25 kV
Ip = Intensidad primaria en Amperios
Sustituyendo valores, tendremos:
Potencia del Transformador (kVA)
Ip (A)
2.000
46,19
2.000
46,19
Tabla 71. Intensidades de los primarios de los transformadores.
siendo la intensidad total primaria de 92,38 Amperios.

4.2.2.2
Intensidad de Baja Tensin.

En un sistema trifsico la intensidad secundaria Is viene determinada por la expresin:
Is =
S Wfe Wcu
(67)
3 U
Siendo:
S
Potencia del transformador en kVA
Wfe
Prdidas en el hierro
Wcu
Prdidas en los arrollamientos
Tensin compuesta en carga del secundario en kilovoltios = 0,4 kV
Is
Intensidad secundaria en Amperios
Sustituyendo valores, tendremos:
Potencia del Transformador (kVA)
Is (A)
2.000
2.852,83
2.000
2.852,83
Tabla 72. Intensidades de los secundarios de los transformadores.
111

4.2.2.3
Me moria de Clculo
Cortocircuitos.
a) Observaciones.
Para el clculo de la intensidad de cortocircuito se determina una potencia de cortocircuito
de 500 MVA en la red de distribucin, dato proporcionado por la Compaa suministradora.
b) Clculo de las Corrientes de Cortocircuito.
Para la realizacin del clculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las
expresiones:
- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de alta tensin:
Iccp =
Scc
(68)
3 U
Siendo:
Scc
Potencia de cortocircuito de la red en MVA
Tensin primaria en kV
Iccp
Intensidad de cortocircuito primaria en kA
- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de baja tensin:

No la vamos a calcular ya que ser menor que la calculada en el punto anterior.
- Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de baja tensin (despreciando la
impedancia de la red de alta tensin):
Iccs =
S
Ucc
3
Us
100
(69)
Siendo:
S = Potencia del transformador en kVA
Ucc = Tensin porcentual de cortocircuito del transformador.
Us = Tensin secundaria en carga en voltios.
Iccs = Intensidad de cortocircuito secundaria en kA
112

Me moria de Clculo
c) Cortocircuito en el lado de Alta Tensin.

Utilizando la frmula expuesta anteriormente con:
Scc = 500 MVA
U = 25 kV
y sustituyendo valores tendremos una intensidad primaria mxima para un cortocircuito en el
lado de A.T. de:
Iccp = 11,55 kA
d) Cortocircuito en el lado de Baja Tensin.
Utilizando la frmula expuesta anteriormente y sustituyendo valores, tendremos:
Potencia del transformador (kVA)
Ucc (%)
Iccs (kA)
2.000
48,11
2.000
48,11
Tabla 73. Tensin de cortocircuito e Intensidad secundaria mxima de los transformadores.

Siendo:
4.2.2.4
- Ucc
Tensin de cortocircuito del transformador en tanto por ciento.
- Iccs
Intensidad secundaria mxima para un cortocircuito en el lado de baja

tensin.
Dimensionamiento del embarrado.
CELDAS CAS
El embarrado de los conjuntos compactos CAS est constituido por tramos de 550 mm de
longitud, de barra cilndrica maciza de cobre ETP duro.
La separacin entre las barras y entre aisladores en un conjunto compacto (separacin entre
fases) es de 130 mm.
113

Me moria de Clculo
Caractersticas del embarrado:

- Intensidad nominal
400 A
- Lmite trmico 1 seg.
16 kA ef.
- Lmite electrodinmico
40 kA cr.
Por tanto, hay que asegurar que el lmite trmico es superior al valor eficaz mximo que
puede alcanzar la intensidad de cortocircuito en el lado de Alta Tensin.
CELDAS SM6
El embarrado de la s celdas SM6 est constituido por tramos rectos de tubo de cobre
recubiertas de aislamiento termorretrctil.
Las barras se fijan a las conexiones al efecto existentes en la parte superior del crter del
aparato funcional (interruptor-seccionador o seccionador en SF6). La fijacin de barras se realiza
con tornillos M8.
La separacin entre las sujeciones de una misma fase y correspondientes a dos celdas
contiguas es de 750 mm. La separacin entre barras (separacin entre fases) es de 350 mm.
Caractersticas del embarrado:
- Intensidad nominal otras funciones
400 A
- Lmite trmico (1 seg.)
16 kA ef.
- Lmite electrodinmico
40 kA cresta
Por tanto, hay que asegurar que el lmite trmico es superior al valor eficaz mximo que
puede alcanzar la intensidad de cortocircuito en el lado de Alta Tensin.
Comprobacin por densidad de corriente.
CELDAS CAS.
Para la intensidad nominal de 400 A el embarrado de las celdas CAS es cilndrico de tubo
de cobre macizo de dimetro de ?16 mm. lo que equivale a una seccin de 201 mm.
La densidad de corriente es:
d=
400
= 1,99 A / mm2
201
114
(70)

Me moria de Clculo
Segn normativa DIN se tiene que para una temperatura ambiente de 35C y del embarrado
a 65C, la intensidad mxima admisible en rgimen permanente para un dimetro de 16 mm.es de
464 A, lo cual corresponde a la densidad mxima de 2,31 A/mm superior a la calculada (1,99
A/mm). Con estos datos se garantiza el embarrado de 400 A y un calentamiento inferior de 30C
sobre la temperatura ambiente.
CELDAS SM6
Para la intensidad nominal de 400 A el embarrado de las celdas SM6 es de tubo de cobre
macizo de dimetro de ?20 mm., lo que equivale a una seccin de 314 mm.
La densidad de corriente es:
d=
400
= 1,27 A / mm2
314
Segn normativa DIN se tiene que para una temperatura ambiente de 35C y del embarrado
a 65C, la intensidad mxima admisible en rgimen permanente es de 630A. Con estos datos se
garantiza el embarrado de 400 A y un calentamiento de 30C sobre la temperatura ambiente.
Comprobacin por solicitacin electrodinmica.
CELDAS CAS.
Para el clculo consideramos un cortocircuito trifsico de 16 kA eficaces y 40 kA cresta.
El esfuerzo mayor se produce sobre el conductor de la fase central, conforme a la siguiente
expresin:
F = 13,8510 7 f
Icc 2
d2 d
L 1 + 2
d
L
L
(71)
Siendo:
F
Fuerza resultante en Nw
Coeficiente en funcin de cos, siendo f = 1 para cos = 0
Icc
Intensidad mxima de cortocircuito = 16.000 A eficaces.
Separacin entre fases = 130 mm
Longitud tramos embarrado = 550 mm
y sustituyendo, F = 1.187 Nw
115

Me moria de Clculo
Esta fuerza est uniformemente repartida en toda la longitud del embarrado, siendo la
carga:
q=
F
= 0,220 kg / mm
L
(72)
Cada barra equivale a una viga empotrada en ambos extremos, con carga uniformemente
repartida.
El momento flector mximo se produce en los extremos, siendo:
Mmx =
q L2
= 5 ,551 kg mm
12
(73)
El embarrado tiene un dimetro de ?16 mm.

El mdulo resistente de la barra es:
W =
d 3 1,6 3
=
= 0 ,402 cm3 = 402 mm3
32
32
(74)
La fatiga mxima es:

rmx =
M mx 5.551
=
= 13,8 kg mm2
W
402
(75)
Para la barra de cobre deformada en fro tenemos:

ro' 2 = 19 kg / mm2 >> rmx
(76)
y por lo tanto, existe un gran margen de seguridad.

CELDAS SM6.
Para el clculo consideramos un cortocircuito trifsico de 16 kA eficaces y 40 kA cresta.
El esfuerzo mayor se produce sobre el conductor de la fase central, conforme a la siguiente
expresin:
F = 13,8510 7 f
Icc 2
d2 d
L 1 + 2
d
L
L
116

Me moria de Clculo
Siendo:
F
Fuerza resultante en Nw
Coeficiente en funcin de cos, siendo f = 1 para cos = 0
Icc
Intensidad mxima de cortocircuito = 16.000 A eficaces.
Separacin entre fases = 350 mm
Longitud tramos embarrado = 750 mm
y sustituyendo, F = 484 Nw
Esta fuerza est uniformemente repartida en toda la longitud del embarrado, siendo la
carga:
q=
F
= 0,066 kg / mm
L
Cada barra equivale a una viga empotrada en ambos extremos, con carga uniformemente
repartida.
El momento flector mximo se produce en los extremos, siendo:
Mmx =
q L2
= 3 .086 kg / mm
12
El embarrado tiene un dimetro de ?20 mm.

El mdulo resistente de la barra es:
W =
d 3 2 3
=
= 0,785 cm3
32
32
La fatiga mxima es:

rmx =
M mx 3.086
=
= 3,93 kg / mm2
W
785
Para la barra de cobre deformada en fro tenemos:

ro' 2 = 19 kg / mm2 >> rmx
y por lo tanto, existe un gran margen de seguridad.
117

Me moria de Clculo
Clculo por solicitacin trmica. Sobreintensidad trmica admisible.

CELDAS CAS.
La sobreintensidad mxima admisible durante 1 segundo se determina de acuerdo con CEI
298 de 1981 por la expresin:
S=
1
t
(77)
Siendo:
S
Seccin de cobre en mm = 201 mm
13 para el cobre.
Tiempo de duracin del cortocircuito en segundos.
Intensidad eficaz en A
180 para conductores inicialmente a t ambiente.
Si reducimos el valor de en 30C, por considerar que el cortocircuito se produce

despus del paso permanente de la intensidad nominal, y para t = 1 seg.
= 150
I = S
(78)
y sustituyendo:
I = 20113
150
= 32.002 A
1
Por tanto Ith > 16 kA eficaces durante 1 segundo.
118

Me moria de Clculo
CELDAS SM6.
La sobreintensidad mxima admisible durante un segundo se determina de acuerdo con
CEI 298 de 1981 por la expresin:
S=
I
t
Siendo:
S
Seccin de cobre en mm = 314 mm
13 para el cobre.
Tiempo de duracin del cortocircuito en segundos.
Intensidad eficaz en Amperios.
180 para conductores inicialmente a t ambiente.
Si reducimos este valor en 30C por considerar que el cortocircuito se produce despus del
paso permanente de la intensidad nominal, y para I = 16 kA:
= 150
S
t =
y sustituyendo:
31413
t = 150
= 9 ,76 s
16.000
Por lo tanto, y segn este criterio, el embarrado podra soportar una intensidad de 16 kA
eficaces durante ms de un segundo.
4.2.2.5
Seleccin de las protecciones de Alta y Baja Tensin.
ALTA TENSIN.
No se instalarn fusibles de alta tensin al utilizar como interruptor de proteccin un
disyuntor en atmsfera de hexafluoruro de azufre, y ser ste el aparato destinado a interrumpir las
corrientes de cortocircuito cuando se produzcan.
119

Me moria de Clculo
BAJA TENSIN.
La salida de Baja Tensin de cada transformador se proteger mediante un interruptor
automtico.
La intensidad nominal y el poder de corte de dicho interruptor sern como mnimo iguales
a los valores de intensidad nominal de Baja Tensin e intensidad mxima de cortocircuito de Baja
Tensin indicados en los apartados 4.2.5.2 y 4.2.5.3 respectivamente.
4.2.2.6
Dimensionado de la ventilacin del C.T.

Para calcular la superficie de la reja de entrada de aire utilizaremos la siguiente expresin:
Sr =
Wcu + Wfe
0,24 K ht
(79)
3
Siendo:
Wcu
Prdidas en cortocircuito del transformador en kW
Wfe
Prdidas en vaco del transformador en kW
Distancia vertical entre centros de rejas = m
Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada,

considerndose en este caso un valor de 15C
Coeficiente en funcin de la reja de entrada de aire, considerandose

su valor como
Sr
Superficie mnima de la reja de entrada de ventilacin

transformador.
Sustituyendo valores tendremos:
Potencia del transformador (kVA)
Prdidas Wcu + Wfe (kW)
Sr mnima (m2 )
2.000
23,5
23,5
2.000
23,5
23,5
Tabla 74. Prd idas y superficie mnima de reja de entrada ventilacin de los transformadores.
120
del

4.2.2.7
Me moria de Clculo
Dimensiones del pozo apagafuegos.
El foso de recogida de aceite ser capaz de alojar la totalidad del volumen de agente
refrigerante que contiene el transformador en caso de su vaciamiento total.
Potencia transformador (kVA)
Volumen mnimo del foso (litros)
2.000
1.053
2.000
1.053
Tabla 75. Volumen mnimo foso de los transformadores.
4.2.2.8
Clculo de las instalaciones de puesta a tierra.
a) Investigacin de las caractersticas del suelo.

Segn la investigacin previa del terreno donde se instalar este Centro de Transformacin,
se determina una resistividad media superficial = 500 m
b) Determinacin de las corrientes mximas de puesta a tierra y tiempo mximo
correspondiente de eliminacin de defecto.
Segn los datos de la red proporcionados por la compaa suministradora (Fuerzas
Elctricas de Catalua (FECSA)), el tiempo mximo de eliminacin del defecto es de 0,65 s. Los
valores de K y n para calcular la tensin mxima de contacto aplicada segn MIE-RAT 13 en el
tiempo de defecto proporcionado por la Compaa son:
K = 72 y n = 1
Por otra parte, los valores de la impedancia de puesta a tierra del neutro, corresponden a:
Rn = 0 y Xn = 25 con
Zn =
Rn 2 + Xn 2
(80)
La intensidad mxima de defecto se producir en el caso hipottico de que la resistencia de

puesta a tierra del Centro de Transformacin sea nula. Dicha intensidad ser, por tanto igual a:
Id (mx ) =
25.000V
(81)
3 Zn
121

Me moria de Clculo
con lo que el valor obtenido es Id= 577,35 A

c) Diseo preliminar de la instalacin de tierra.
TIERRA DE PROTECCIN.
Se conectarn a este sistema las partes metlicas de la instalacin que no estn en tensin
normalmente pero puedan estarlo a consecuencia de averas o causas fortuitas, tales como los
chasis y los bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metlicas de las cabinas
prefabricadas y carcasas de los transformadores.
Para los clculos a realizar emplearemos las expresiones y procedimientos segn el
"Mtodo de clculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformacin de
tercera categora", editado por UNESA, conforme a las caractersticas del centro de transformacin
objeto del presente clculo, siendo, entre otras, las siguientes:
Para la tierra de proteccin optaremos por un sistema de las caractersticas que se indican a
continuacin:
- Identificacin: cdigo 5 / 64 del mtodo de clculo de tierras de UNESA.
- Parmetros caractersticos:
Kr = 0,0399 /( m)
Kp = 0,00588 V/( m A)
- Descripcin:
Estar constituida por 6 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre
desnudo de 50 mm de seccin.
Las picas tendrn un dimetro de 14 mm. y una longitud de 4 m. Se enterrarn
verticalmente a una profundidad de 0,5 m. y la separacin entre cada pica y la siguiente ser de 6
m. Con esta configuracin, la longitud de conductor desde la primera pica a la ltima ser de 30 m.,
dimensin que tendr que haber disponible en el terreno.
Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parmetros Kr y Kp de
la configuracin escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el prrafo anterior.
La conexin desde el Centro hasta la primera pica se realizar con cable de cobre aislado
de 0,6/1 kV protegido contra daos mecnicos.
122

Me moria de Clculo
TIERRA DE SERVICIO.
Se conectarn a este sistema el neutro del transformador, as como la tierra de los
secundarios de los transformadores de tensin e intensidad de la celda de medida.
Las caractersticas de las picas sern las mismas que las indicadas para la tierra de
proteccin. La configuracin escogida se describe a continuacin:
- Identificacin: cdigo 5/64 del mtodo de clculo de tierras de UNESA.
- Parmetros caractersticos:
Kr = 0,0399 / ( m)
Kp = 0,00588 V / ( m A)
- Descripcin:
Estar constituida por 6 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre
desnudo de 50 mm de seccin.
Las picas tendrn un dimetro de 14 mm. y una longitud de 4 m. Se enterrarn
verticalmente a una profundidad de 0,5 m. y la separacin entre cada pica y la siguiente ser de 6
m. Con esta configuracin, la longitud de conductor desde la primera pica a la ltima ser de 30 m.,
dimensin que tendr que haber disponible en el terreno.
Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parmetros Kr y Kp de
la configuracin escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el prrafo anterior.
La conexin desde el Centro hasta la primera pica se realizar con cable de cobre aislado
de 0,6/1 kV protegido contra daos mecnicos.
El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deber ser inferior a 37 . Con
este criterio se consigue que un defecto a tierra en una instalacin de Baja Tensin protegida contra
contactos indirectos por un interruptor diferencial de sensibilidad 650 mA., no ocasione en el
electrodo de puesta a tierra una tensin superior a 24 Voltios (=37 x 0,650).
Existir una separacin mnima entre las picas de la tierra de proteccin y las picas de la
tierra de servicio a fin de evitar la posible transferencia de tensiones elevadas a la red de Baja
Tensin. Dicha separacin est calculada en el apartado 2.8.8.
4.2.2.9
Clculo de la resistencia del sistema de tierras.
TIERRA DE PROTECCIN.
Para el clculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas del Centro (Rt),
intensidad y tensin de defecto correspondientes (Id, Ud), utilizaremos las siguientes frmulas:
123

Me moria de Clculo
- Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:

Rt = Kr
(82)
- Intensidad de defecto, Id:
Id =
25.000V
3 (Rn + Rt) + Xn 2
2
(83)
- Tensin de defecto, Ud:

Ud = Id Rt
(84)
Siendo:
= 500 m
Kr = 0,0399 / ( m)
se obtienen los siguientes resultados:
Rt = 20
Id = 451,27 A
Ud = 9.002,9 V
El aislamiento de las instalaciones de baja tensin del C.T. deber ser mayor o igual que la
tensin mxima de defecto calculada (Ud), por lo que deber ser como mnimo de 10.000 Voltios.
De esta manera se evitar que las sobretensiones que aparezcan al producirse un defecto en
la parte de Alta Tensin deterioren los elementos de Baja Tensin del centro, y por ende no afecten
a la red de Baja Tensin.
Comprobamos asimismo que la intensidad de defecto calculada es superior a 100
Ampe rios, lo que permitir que pueda ser detectada por las protecciones normales.
124

Me moria de Clculo
TIERRA DE SERVICIO.
Rt = Kr = 0,0399 500 = 20
que vemos que es inferior a 37
4.2.2.10
Clculo de las tensiones en el exterior de la instalacin.
Con el fin de evitar la aparicin de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la

instalacin, las puertas y rejas de ventilacin metlicas que dan al exterior del centro no tendrn
contacto elctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averas, sean
susceptibles de quedar sometidas a tensin.
Los muros, entre sus paramentos tendrn una resistencia de 100.000 ohmios como mnimo
(al mes de su realizacin).
Con estas medidas de seguridad, no ser necesario calcular las tensiones de contacto en el
exterior, ya que stas sern prcticamente nulas.
Por otra parte, la tensin de paso en el exterior vendr determinada por las caractersticas
del electrodo y de la resistividad del terreno, por la expresin:
Up = Kp Id = 0,00588 500 451,27 = 1.326,8 V
4.2.2.11
Clculo de las tensiones en el interior de la instalacin.
El piso del Centro estar constituido por un mallazo electrosoldado con redondos de
dimetro no inferior a 4 mm. formando una retcula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se
conectar como mnimo en dos puntos preferentemente opuestos a la puesta a tierra de proteccin
del Centro. Con esta disposicin se consigue que la persona que deba acceder a una parte que
pueda quedar en tensin, de forma eventual, est sobre una superficie equipotencial, con lo que
desaparece el riesgo inherente a la tensin de contacto y de paso interior. Este mallazo se cubrir
con una capa de hormign de 10 cm. de espesor como mnimo.
En el caso de existir en el paramento interior una armadura metlica, sta estar unida a la
estructura metlica del suelo.
As pues, no ser necesario el clculo de las tensiones de paso y contacto en el interior de la
instalacin, puesto que su valor ser prcticamente nulo.
No obstante, y segn el mtodo de clculo empleado, la existencia de una malla
equipotencial conectada al electrodo de tierra implica que la tensin de paso de acceso es
equivalente al valor de la tensin de defecto, que se obtiene mediante la expresin:
Up acceso = Ud = Rt Id = 20 451,27 = 9.002,9 V
125
(85)

4.2.2.12
Me moria de Clculo
Clculo de las tensiones aplicadas.
Para la determinacin de los valores mximos admisibles de la tensin de paso en el

exterior, y en el acceso al Centro, emplearemos las siguientes expresiones:
K
6
1 +
n
t 1.000
K
3 + 3 h
Up( acceso) = 10 n 1 +
1.000
t
Up( exterior) = 10
(86)
Siendo:
Up
Tensiones de paso en Voltios
72
Duracin de la falta en segundos: 0,65 s
Resistividad del terreno.
Resistividad del hormign = 3.000 m
obtenemos los siguientes resultados:

Up(exte rior) = 4.430,8 V
Up(acceso) = 12.738,5 V
As pues, comprobamos que los valores calculados son inferiores a los mximos
admisibles:
- en el exterior:
Up = 1.326,8 V < Up(exterior) = 4.430,8 V
- en el acceso al C.T.:
Ud = 9.002,9 V < Up(acceso) = 12.738,5 V
126

4.2.2.13
Me moria de Clculo
Investigacin de tensiones transferibles al exterior.
Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un

estudio previo para su reduccin o eliminacin.
No obstante, con el objeto de garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no
alcance tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existir una distancia de separacin
mnima Dmn, entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de proteccin y de servicio,
determinada por la expresin:
Dmn =
Id
2.000
(87)
Con:
= 500 m
Id = 451,27 A
obtenemos el valor de dicha distancia:
Dmn = 35,92 m
4.2.3
Instalacin interior
4.2.3.1
Subdivisin de las instalaciones
El complejo industrial frigorfico est abastecido por 2 transformadores de 2.000 kVA cada
uno. La separacin de consumos para cada transformador, tal y como se muestra en los planos XX,
es la siguiente:
El transformador 1 da servicio a:
q
Instalacin de fuerza:
Cuadro n 1:
-
Lnea 1.1: Compresor n 1. Trifsica. 300 kW
Cuadro n 2:
-
127

Me moria de Clculo
Cuadro n 3:
-
Cuadro n 4:
-
Cuadro n 5:
-
Lnea 5.1: Ventilador n 1 evaporador n 1 Cmara 1. Trifsica. 1,9 kW
128

Me moria de Clculo
Lnea 5.51: Bomba refrigerante Compresor n 1 y 2. Trifsica. 5,5 kW
Cuadro n 6:
-
129

Me moria de Clculo
Lnea 6.46: Ventilador n 1 evaporador n 10 Cmara 2. Trifsic a. 1,9 kW
130

Me moria de Clculo
Cuadro n 18:
-
Lnea 18.1: Motor transelevador n 1 Cmara 1. Trifsica. 8 kW
El transformador 2 da servicio a:
q
Instalacin de fuerza:
Cuadro n 7:
-
Cuadro n 8:
-
Lnea 8.1: Compresor n 6 Trifsica. 215 kW
Cuadro n 9:
-
Cuadro n 10:
-
Cuadro n 11:
-
131

Me moria de Clculo
132

Me moria de Clculo
Cuadro n 12:
-
133

Me moria de Clculo
Lnea 12.41: Ventilador n 1 condensador evaporativo. Trifsica. 11 kW
Lnea 12.45: Bomba n 1 condensador evaporativo. Trifsica. 4 kW
Lnea 12.49: Bomba refrigerante Compresores n 7 y 8. Trifsica. 5,5 kW
Cuadro n 13
-
Lnea 13.1: Compresor n 9. Trifsica. 34,3 kW
Lnea 13.2: Compresor n 10. Trifsica. 27,9 kW
Cuadro n 14
-
Lnea 14.13: Ventilador extractor Cmara 5. Trifsica. 1,4 kW
Lnea 14.14: Bomba refrigerante Compresor n 9. Trifsica. 5,5 kW
134

Me moria de Clculo
Cuadro n 15
Lnea 15.1: Ventilador n 1 evaporador n 1 Antecmara. Trifsica. 0,64 kW
Lnea 15.19: Bomba refrigerante Compresor n 8. Trifsica. 5,5 kW
Lnea 15.20: Ventilador extractor Sala de mquinas. Trifsica. 1 kW
Lnea 15.21: Equipo Aire Acondicionado. Trifsica. 44 kW
Instalacin de alumbrado:
Cuadro n 16
-
Circuito 16.1: alumbrado Cmara 1. Trifsico. 9,2 kW
Circuito 16.2: 2/2 alumbrado Cmara 1. Trifsico. 8,8 kW
Circuito 16.3: alumbrado Cmara 2. Trifsico. 9,2 kW
Circuito 16.4: 2/2 alumbrado Cmara 2. Trifsico. 8,8 kW
Circuito 16.5: alumbrado Cmara 3. Trifsico. 8 kW
Circuito 16.6: 2/2 alumbrado Cmara 3. Trifsico. 8 kW
Circuito 16.11: alumbrado Antecmara. Trifsico. 9,2 kW
135

Me moria de Clculo
Circuito 16.12: 2/2 alumbrado Antecmara. Trifsico. 8,8 kW
Circuito 16.13: Timbre-sirena Cmaras. Monofsico. 0,6 kW
Circuito 16.14: Alumbrado de emergencia Cmaras. Monofsico. 0,808 kW
Circuito 16.15: Tomas de corriente. Trifsico. 50 kW
Cuadro n 17
-
Circuito 17.1: Vestuarios. Monofsico. 0,56 kW
Circuito 17.2: Almacn. Monofsico. 1,914 kW
Circuito 17.3: Recepcin. Monofsico. 1,392 kW
Circuito 17.4: Sala de juntas. Monofsico. 2,610 kW
Circuito 17.5: Sala de control. Monofsico. 1,740 kW
Circuito 17.6: Oficina 1. Monofsico. 1,392 kW
Circuito 17.9: Pasillo-lavabos. Monofsico. 0,28 kW
Circuito 17.10: Pasillo-interior. Monofsico. 0,336 kW
Circuito 17.11: Pasillo-almacn. Monofsico. 0,28 kW
Circuito 17.12: Pasillo-lateral. Monofsico. 0,464 kW
Circuito 17.13: Sala de mquinas. Monofsico. 1,920 kW
Circuito 17.14: Emergencia -oficinas. Monofsico. 0,120 kW
Circuito 17.15: Alumbrado exterior. Trifsico. 10 kW
Circuito 17.16: Tomas de corriente. Trifsico. 22 kW
Cuadro n 19
-
136

Me moria de Clculo
Cuadro n 20
4.2.3.2
Lnea 20.1: Automta Programable n1 Cmara 1. Monofsica. 100 W
Lnea 20.2:Automta Programable n2 Cmara 1. Monofsica. 100 W
Lnea 20.11: Automta Programable n1 Antecmara. Monofsica. 100 W
Lnea 20.12: Automta Programable n2 Antecmara. Monofsica. 100 W

Sistema de instalacin de conductores
Se adoptar una instalacin de conductores bajo tubos protectores. Dichos tubos protegern
al conductor contra los agentes exteriores (humedad, acciones mecnicas, etc...).
Exceptuando los circuitos de alumbrado de la zona de oficinas y servicios, que se realizarn
empotrados para mejorar la esttica de la instalacin. En el resto de los circuitos el montaje de los
tubos ser superficial, ya que no perjudica que la instalacin se vea y requiere menos trabajo que la
instalacin empotrada, por lo que es ms barata.
4.2.3.3
Conductores
Los conductores sern de cobre rgido y unipolares.

El aislamiento de los conductores ser polietileno reticulado (XLPE) y cubierta de
policloruro de vin ilo (PVC), de tensin nominal 1 kV.
Los conductores de fase estarn identificados por los colores: marrn, negro y gris, el neutro
ser el azul y el conductor de proteccin ser el amarillo-verde.
137

4.2.3.4
Me moria de Clculo
Clculo de la seccin de los conductores
La seccin de los conductores se determinar tal y como establece el Reglamento

Electrotcnico de Baja Tensin en su instruccin ITC-BT 019, teniendo en cuenta los siguientes
factores:
- Cada de tensin.
- Intensidad mxima admisible en servicio permanente.
q
MTODO DE CLCULO
a) Por cada de tensin, la instruccin ITC-BT 019 establece:
Para instalaciones industriales que se alimenten directamente en alta tensin
mediante un transformador de distribucin propio, se considerar que la instalacin interior
de baja tensin tiene su origen en la salida del transformador. En este caso, la cada de
tensin mxima admisible ser del 4,5 % para alumbrado y del 6,5 % para los dems
usos.
La seccin se obtiene aplicando las siguientes frmulas:
-En circuitos monofsicos:
S=
2PL
2LIcos
2LP
=
=
??VV
??V
??VV
(88)
I=
PFc
Vcos
(89)
-En circuitos trifsicos:

S=
PL
=
??VV
I=
PFc
3 LIcos
LP
=
??V
??VV
(90)
(91)
3Vcos
Donde:
S
Seccin del conductor en mm2
Condustividad. (cu = 56 y al = 35)
Longitud de la lnea en m
Potencia del circuito en W
Cada de tensin en V
Tensin nominal en el origen del circuito en V
Cos
Factor de potencia.
Fc
Factor de correccin. (Motores = 1,25; Alumbrado Descarga = 1,8)
138

Me moria de Clculo
b) Por capacidad trmica:

Este mtodo considera que la intensidad que circula por un conductor no va a producir
un calentamiento excesivo en el mismo. Establecida la corriente que va a circular por la lnea,
la seccin se obtiene mediante tablas (vase ITC-BT 07).
Clculo de las acometidas:
Los conductores de los cables utilizados en las acometidas sern de cobre e irn enterrados
bajo tubo. El tipo de cables elegidos sern terna de cables unipolares con aislamiento de polietileno
reticulado (XLPE).
Como se ha dicho anteriormente el complejo industrial est alimentado elctricamente por 2
transformadores de 2.000 kVA cada uno. De los cuales, salen 5 acometidas trifsicas de cada uno
de ellos. El clculo de la primera acometida del transformador 1 se realiza seguidamente, las
posteriores se resumen en el cuadro que sigue.
CLCULO DE LA ACOMETIDA N 1 DEL TRANSFORMADOR 1:
Tensin de servicio: 400 V
Nivel de aislamiento: 1.000 V
Longitud: 30 m; Cos = 0,8
Potencia a instalar: 300.000 W
Potencia de clculo: (Segn ITC-BT 47)
300.000 x 1,25 = 375.000 W
Clculo por calentamiento:
In = (P / 1,73 V Cos ) = (375.000 / 1,73 400 0,87 0,8) = 778,60 A
Se eligen tres cables unipolares 0,6/1 kV de Polietileno reticulado (XLPE) con una seccin
de 2x(3x240/150) mm2 Cu. Con una Intensidad Mxima Admisible, considerando un factor
de 0,8 (bajo tubo), y 40 C de 880 A.
Clculo de la caida de tensin:
u (parcial) = 1,73 I L Cos / S C
u = 1,73 778,60 30 0,8 / 2 240 56 = 1,20 V
u = u / V 100 = 1,20 / 400 100 = 0,30 %
u (total) = 0,30 % < 4,5 % Mximo Admisible
139

Me moria de Clculo
TABLA RESUMEN CLCULO ACOMETIDAS:
TRAFO 1
Acom. N Long. (m)
1
30
2
30
3
30
4
30
5
35
P (W)
375000
375000
375000
375000
371250
C.V (V) Intens. (A) Sec. A Instalar (mm2) C.D.T. (V) C. D. T. (%)
V (V)
400
2
778,60
2x(3x240/150)
1,20
0,30
2x(3x240/150)
0,30
400
2
778,60
1,20
400
2
778,60
2x(3x240/150)
1,20
0,30
400
2
778,60
2x(3x240/150)
1,20
0,30
400
2
770,82
2x(3x240/150)
1,39
0,35
TRAFO 2
Acom. N Long. (m)
1
30
2
35
3
40
4
50
5
35
6
40
7
45
P (W)
268750
268750
268750
268750
306533
309368
182000
V (V)
400
400
400
400
400
400
400
C.V (V)
2
2
2
2
2
2
2
Intens. (A) Sec. A Instalar (mm2) C.D.T. (V) C. D. T. (%)

2x(3x150/70)
0,34
558,00
1,38
558,00
2x(3x150/70)
1,61
0,40
558,00
2x(3x150/70)
1,84
0,46
571,13
2x(3x150/70)
2,35
0,59
651,42
2x(3x185/95)
1,52
0,38
2x(3x185/95)
0,44
657,45
1,76
386,77
2x(3x150/70)
1,43
0,36
Tabla 76. Resumen clculo secciones acometidas.
TABLA RESUMEN LINEAS DISTRIBUCIN CUADROS:

El procedimiento que se sigue para el clculo de la seccin de las lneas de distribucin a los
cuadros es el mismo que se ha seguido para calcular la seccin de las acometidas, as pues
resumiremos los resultados en la siguiente tabla:
TRAFO 1
Linea N Long. (m)
1
20
2
22
3
25
4
30
5
32
6
35
7
38
P (W)
375000
375000
375000
375000
125625
125625
120000
V (V)
400
400
400
400
400
400
400
Intens. (A) Sec. A Instalar (mm2)

778,60
2x(3x240/150)
2x(3x240/150)
778,60
778,60
2x(3x240/150)
778,60
2x(3x240/150)
260,83
1x(3x150/70)
1x(3x150/70)
260,83
249,15
1x(3x150/70)
C.D.T. (V) C. D. T. (%) CDT Acum. (%)

0,80
0,20
0,49
0,22
0,53
0,88
1,00
0,25
0,56
1,20
0,30
0,61
1,38
0,34
0,69
0,38
0,73
1,50
1,56
0,39
0,74
TRAFO 2
Linea N Long. (m)
1
30
2
40
3
42
4
42
5
38
6
40
7
42
8
38
9
40
10
38
11
40
12
45
13
20
P (W)
268750
268750
268750
268750
101875
176875
236135
77750
18225
77525
62618
180000
2000
V (V)
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
230

558,00
2x(3x150/70)
558,00
2x(3x150/70)
2x(3x150/70)
558,00
558,00
2x(3x150/70)
216,50
1x(3x150/70)
1x(3x240/150)
375,88
490,28
2x(3x150/70)
165,23
1x(3x95/50)
38,73
1x(3x25/16)
1x(3x95/50)
164,75
133,07
1x(3x95/50)
382,52
2x(3x150/70)
2x6+TTx6
8,70
C.D.T. (V) C. D. T. (%) CDT Acum. (%)

1,47
0,37
0,68
1,84
0,46
0,86
0,48
0,94
1,93
1,93
0,48
0,94
1,36
0,34
0,71
0,39
0,76
1,55
1,70
0,42
0,79
1,63
0,41
0,84
1,53
0,38
0,81
0,41
0,84
1,63
1,38
0,35
0,78
1,42
0,35
0,79
0,06
0,49
0,25
Tabla 77. Resumen clculo secciones lineas distribucin.
140

Me moria de Clculo
Transformador 1:
-Linea 1: da servicio al cuadro n 1.
Transformador 2:
Para todas las lineas de distribucin de cuadros se eligen cables unipolares 0,6/1 kV de
Polietileno reticulado (XLPE) con conductores de cobre y de seccin indicada en cada caso en la
tabla 27, se instalarn al aire y bajo tubo.
TABLA RESUMEN CLCULO SECCIONES DE LNEAS:
- Cuadro n1:
cuadro n1
Linea N Long. (m)
1.1
15
P (W)
375000
V (V)
Intens. (A) Sec. A Instalar (mm2) C.D.T. (V) C. D. T. (%) CDT Acum. (%)
400
778,60
2x(3x240/150)
0,60
0,15
0,65
Tabla 78. Resumen clculo secciones lineas cuadro n1.
141

Me moria de Clculo
de 2x(3x240/150) mm2 Cu. Con una Intensidad Mxima Admis ible, considerando un factor de 0,8
(bajo tubo), y 40 C de 880 A.
Protecciones del cuadro:
-
Interruptor diferencial con transformador toroidal de sensibilidad 300 mA.
Interruptor automtico de 800 A.
Contactores tripolares de 800 A.
Rel trmico de 800 A.
- Cuadro n2:
cuadro n2
Linea N Long. (m)
2.1
15
P (W)
375000
V (V)
400
778,60
2x(3x240/150)
0,60
0,15
0,68
de 2x(3x240/150) mm2 Cu. Con una Intensidad Mxima Admisible, considerando un factor de 0,8
-
- Cuadro n3:
cuadro n3
Linea N Long. (m)
3.1
15
P (W)
375000
V (V)
400
778,60
2x(3x240/150)
C.D.T. (V) C. D. T. (%) CDT Acum. (%)

0,60
0,15
0,71
142

Me moria de Clculo

-
- Cuadro n4:
cuadro n4
Linea N Long. (m)
4.1
15
P (W)
375000
V (V)
400
778,60
2x(3x240/150)
C.D.T. (V) C. D. T. (%) CDT Acum. (%)

0,60
0,15
0,76
-
143

Me moria de Clculo
- Cuadro n5:
cuadro n5
Linea N Long. (m)
5.1
70
5.2
72
5.3
74
5.4
76
5.5
78
5.6
81
5.7
83
5.7
85
5.8
87
5.9
89
5.10
91
5.11
94
5.12
96
5.13
98
5.14
100
5.15
102
5.16
105
5.17
107
5.18
109
5.19
111
5.20
113
5.21
116
5.22
118
5.23
120
5.24
122
5.25
124
5.26
135
5.27
137
5.28
139
5.29
141
5.30
143
5.31
146
5.32
148
5.33
150
5.34
152
5.35
154
5.36
157
5.37
159
5.38
161
5.39
163
5.40
165
5.41
168
5.42
170
5.43
172
5.44
174
5.45
176
5.46
179
5.47
181
5.48
183
5.49
185
5.50
187
5.51
35
P (W)
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
6875
V (V)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
400
4,93
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
400
4,93
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
400
4,93
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
400
4,93
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
400
4,93
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
400
4,93
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
400
4,93
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
400
14,27
C.D.T. (V) C. D. T. (%) CDT Acum. (%)

1,42
0,36
1,05
1,46
0,37
1,06
0,38
1,07
1,50
1,54
0,39
1,08
1,58
0,40
1,09
1,65
0,41
1,10
1,69
0,42
1,11
0,43
1,12
1,73
1,77
0,44
1,13
1,81
0,45
1,14
1,85
0,46
1,15
1,91
0,48
1,17
0,49
1,18
1,95
1,99
0,50
1,19
2,03
0,51
1,20
2,07
0,52
1,21
2,13
0,53
1,22
0,54
1,23
2,17
2,21
0,55
1,24
2,25
0,56
1,25
2,30
0,57
1,26
2,36
0,59
1,28
0,60
1,29
2,40
2,44
0,61
1,30
2,48
0,62
1,31
2,52
0,63
1,32
2,74
0,69
1,38
0,70
1,39
2,78
2,82
0,71
1,40
2,86
0,72
1,41
2,90
0,73
1,42
0,74
1,43
2,97
0,75
1,44
3,01
3,05
0,76
1,45
3,09
0,77
1,46
3,13
0,78
1,47
0,80
1,49
3,19
0,81
1,50
3,23
3,27
0,82
1,51
3,31
0,83
1,52
3,35
0,84
1,53
0,85
1,54
3,41
0,86
1,55
3,45
3,49
0,87
1,56
3,53
0,88
1,57
3,57
0,89
1,58
0,91
1,60
3,64
0,92
1,61
3,68
3,72
0,93
1,62
3,76
0,94
1,63
3,80
0,95
1,64
0,51
1,20
2,06
144

Me moria de Clculo
de 1x(3x6/6) mm2 Cu. Con una Intensidad Mxima Admisible, considerando un factor de 0,8 (bajo
tubo), y 40 C de 36,8 A.
-
Interruptores diferenciales de 40 A de sensibilidad 300 mA.
Interruptores automticos de 25 A.
Rel trmico de 10 A.
145

Me moria de Clculo
- cuadro n 6:
cuadro n6
Linea N Long. (m)
6.1
140
6.2
142
6.3
144
6.4
146
6.5
148
6.6
151
6.7
153
6.8
155
6.9
157
6.10
159
6.11
162
6.12
164
6.13
166
6.14
168
6.15
170
6.16
173
6.17
175
6.18
177
6.19
179
6.20
181
6.21
184
6.22
186
6.23
188
6.24
190
6.25
192
6.26
200
6.27
202
6.28
204
6.29
206
6.30
208
6.31
211
6.32
213
6.33
215
6.34
217
6.35
219
6.36
222
6.37
224
6.38
226
6.39
228
6.40
230
6.41
233
6.42
235
6.43
237
6.44
239
6.45
241
6.46
244
6.47
246
6.48
248
6.49
250
6.50
252
6.51
40
P (W)
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
V (V)
1x(3x6/6)
0,71
1,40
400
4,93
2,84
400
4,93
1x(3x6/6)
2,88
0,72
1,41
1x(3x6/6)
0,73
1,42
400
4,93
2,92
400
4,93
1x(3x6/6)
2,97
0,74
1,43
1x(3x6/6)
0,75
1,44
400
4,93
3,01
400
4,93
1x(3x6/6)
3,07
0,77
1,46
1x(3x6/6)
0,78
1,47
400
4,93
3,11
400
4,93
1x(3x6/6)
3,15
0,79
1,48
1x(3x6/6)
0,80
1,49
400
4,93
3,19
400
4,93
1x(3x6/6)
3,23
0,81
1,50
400
4,93
1x(3x6/6)
3,29
0,82
1,51
400
4,93
1x(3x6/6)
3,33
0,83
1,52
400
4,93
1x(3x6/6)
3,37
0,84
1,53
400
4,93
1x(3x6/6)
3,41
0,85
1,54
400
4,93
1x(3x6/6)
3,45
0,86
1,55
400
4,93
1x(3x6/6)
3,51
0,88
1,57
400
4,93
1x(3x6/6)
3,55
0,89
1,58
400
4,93
1x(3x6/6)
3,60
0,90
1,59
400
4,93
1x(3x6/6)
3,64
0,91
1,60
1x(3x6/6)
0,92
1,61
400
4,93
3,68
400
4,93
1x(3x6/6)
3,74
0,93
1,62
1x(3x6/6)
0,94
1,63
400
4,93
3,78
400
4,93
1x(3x6/6)
3,82
0,95
1,64
1x(3x6/6)
0,96
1,65
400
4,93
3,86
400
4,93
1x(3x6/6)
3,90
0,97
1,66
1x(3x6/6)
1,02
1,71
400
4,93
4,06
400
4,93
1x(3x6/6)
4,10
1,03
1,72
400
4,93
1x(3x6/6)
4,14
1,04
1,73
400
4,93
1x(3x6/6)
4,18
1,05
1,74
400
4,93
1x(3x6/6)
4,22
1,06
1,75
400
4,93
1x(3x6/6)
4,29
1,07
1,76
400
4,93
1x(3x6/6)
4,33
1,08
1,77
400
4,93
1x(3x6/6)
4,37
1,09
1,78
400
4,93
1x(3x6/6)
4,41
1,10
1,79
400
4,93
1x(3x6/6)
4,45
1,11
1,80
400
4,93
1x(3x6/6)
4,51
1,13
1,82
1x(3x6/6)
1,14
1,83
400
4,93
4,55
400
4,93
1x(3x6/6)
4,59
1,15
1,84
1x(3x6/6)
1,16
1,85
400
4,93
4,63
400
4,93
1x(3x6/6)
4,67
1,17
1,86
1x(3x6/6)
1,18
1,87
400
4,93
4,73
400
4,93
1x(3x6/6)
4,77
1,19
1,88
1x(3x6/6)
1,20
1,89
400
4,93
4,81
400
4,93
1x(3x6/6)
4,85
1,21
1,90
400
4,93
1x(3x6/6)
4,90
1,22
1,91
400
4,93
1x(3x6/6)
4,96
1,24
1,93
400
4,93
1x(3x6/6)
5,00
1,25
1,94
400
4,93
1x(3x6/6)
5,04
1,26
1,95
400
4,93
1x(3x6/6)
5,08
1,27
1,96
400
4,93
1x(3x6/6)
5,12
1,28
1,97
400
4,93
1x(3x6/6)
0,81
0,20
0,89
Se eligen tres cables unipolares 0,6/1 kV de Polie tileno reticulado (XLPE) con una seccin
tubo), y 40 C de 36,8 A.
146

Me moria de Clculo

-
Rels trmicos de 10 A.
- Cuadro n7:
cuadro n7
Linea N Long. (m)
7.1
60
P (W)
268750
V (V)
400
558,00
2x(3x150/70)
2,76
0,69
1,40
-
Contactor tripolar de 630 A.
- Cuadro n8:
cuadro n8
Linea N Long. (m)
8.1
70
P (W)
268750
V (V)
400
558,00
2x(3x150/70)
3,22
0,80
1,66
-
147

Me moria de Clculo
- Cuadro n9:
cuadro n9
Linea N Long. (m)
9.1
80
P (W)
268750
V (V)
400
558,00
2x(3x150/70)
3,68
0,92
1,86
-
- Cuadro n10:
cuadro n10
Linea N Long. (m)
10.1
90
P (W)
268750
V (V)
400
558,00
2x(3x150/70)
4,14
1,03
2,10
-
148

Me moria de Clculo
- Cuadro n11:
cuadro n11
Linea N
Long. (m)
11.1
115
11.2
117
11.3
119
11.4
121
11.5
123
11.6
126
11.7
128
11.7
130
11.8
132
11.9
134
11.10
136
11.11
139
11.12
141
11.13
143
11.14
145
11.15
147
11.16
150
11.17
152
11.18
154
11.19
156
11.20
158
11.21
161
11.22
163
11.23
165
11.24
167
11.25
169
11.26
150
11.27
152
11.28
154
11.29
156
11.30
158
11.31
161
11.32
163
11.33
165
11.34
167
11.35
169
11.36
172
11.37
174
11.38
176
11.39
178
11.40
180
11.41
55
P (W)
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
6875
V (V)
1x(3x6/6)
0,58
1,29
400
4,93
2,34
400
4,93
1x(3x6/6)
2,38
0,59
1,30
1x(3x6/6)
0,60
1,31
400
4,93
2,42
400
4,93
1x(3x6/6)
2,46
0,61
1,32
400
4,93
1x(3x6/6)
2,50
0,62
1,33
400
4,93
1x(3x6/6)
2,56
0,64
1,35
400
4,93
1x(3x6/6)
2,60
0,65
1,36
400
4,93
1x(3x6/6)
2,64
0,66
1,37
400
4,93
1x(3x6/6)
2,68
0,67
1,38
400
4,93
1x(3x6/6)
2,72
0,68
1,39
400
4,93
1x(3x6/6)
2,76
0,69
1,40
1x(3x6/6)
0,71
1,42
400
4,93
2,82
400
4,93
1x(3x6/6)
2,86
0,72
1,43
1x(3x6/6)
0,73
1,44
400
4,93
2,90
400
4,93
1x(3x6/6)
2,95
0,74
1,45
1x(3x6/6)
0,75
1,46
400
4,93
2,99
400
4,93
1x(3x6/6)
3,05
0,76
1,47
400
4,93
1x(3x6/6)
3,09
0,77
1,48
400
4,93
1x(3x6/6)
3,13
0,78
1,49
400
4,93
1x(3x6/6)
3,17
0,79
1,50
400
4,93
1x(3x6/6)
3,21
0,80
1,51
400
4,93
1x(3x6/6)
3,27
0,82
1,53
1x(3x6/6)
0,83
1,54
400
4,93
3,31
400
4,93
1x(3x6/6)
3,35
0,84
1,55
1x(3x6/6)
0,85
1,56
400
4,93
3,39
400
4,93
1x(3x6/6)
3,43
0,86
1,57
1x(3x6/6)
0,76
1,47
400
4,93
3,05
400
4,93
1x(3x6/6)
3,09
0,77
1,48
400
4,93
1x(3x6/6)
3,13
0,78
1,49
400
4,93
1x(3x6/6)
3,17
0,79
1,50
400
4,93
1x(3x6/6)
3,21
0,80
1,51
400
4,93
1x(3x6/6)
3,27
0,82
1,53
400
4,93
1x(3x6/6)
3,31
0,83
1,54
1x(3x6/6)
0,84
1,55
400
4,93
3,35
400
4,93
1x(3x6/6)
3,39
0,85
1,56
1x(3x6/6)
0,86
1,57
400
4,93
3,43
400
4,93
1x(3x6/6)
3,49
0,87
1,58
1x(3x6/6)
0,88
1,59
400
4,93
3,53
400
4,93
1x(3x6/6)
3,57
0,89
1,60
400
4,93
1x(3x6/6)
3,62
0,90
1,61
400
4,93
1x(3x6/6)
3,66
0,91
1,62
400
14,27
1x(3x6/6)
3,23
0,81
1,52
tubo), y 40 C de 36,8 A.
-
149

Me moria de Clculo
- Cuadro n12:
cuadro n12
Linea N
Long. (m)
12.1
70
12.2
72
12.3
74
12.4
76
12.5
80
12.6
82
12.7
84
12.7
86
12.8
90
12.9
92
12.10
94
12.11
96
12.12
100
12.13
102
12.14
104
12.15
106
12.16
110
12.17
112
12.18
114
12.19
116
12.20
105
12.21
107
12.22
109
12.23
111
12.24
115
12.25
117
12.26
119
12.27
121
12.28
125
12.29
127
12.30
129
12.31
132
12.32
135
12.32
137
12.33
139
12.34
142
12.35
144
12.36
146
12.37
148
12.38
150
12.39
152
12.40
154
12.41
80
12.42
82
12.43
84
12.44
86
12.45
85
12.46
87
12.47
89
12.48
91
12.49
70
P (W)
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
13750
13750
13750
13750
5000
5000
5000
5000
6875
V (V)
400
4,93
1x(3x10/10)
0,85
0,21
0,92
400
4,93
1x(3x10/10)
0,88
0,22
0,93
400
4,93
1x(3x10/10)
0,90
0,23
0,94
400
4,93
1x(3x10/10)
0,93
0,23
0,94
400
4,93
1x(3x10/10)
0,97
0,24
0,95
1x(3x10/10)
0,25
0,96
400
4,93
1,00
1x(3x10/10)
0,26
0,97
400
4,93
1,02
400
4,93
1x(3x10/10)
1,05
0,26
0,97
400
4,93
1x(3x10/10)
1,10
0,27
0,98
400
4,93
1x(3x10/10)
1,12
0,28
0,99
400
4,93
1x(3x10/10)
1,15
0,29
1,00
400
4,93
1x(3x10/10)
1,17
0,29
1,00
400
4,93
1x(3x10/10)
1,22
0,30
1,01
400
4,93
1x(3x10/10)
1,24
0,31
1,02
1x(3x10/10)
0,32
1,03
400
4,93
1,27
1x(3x10/10)
0,32
1,03
400
4,93
1,29
400
4,93
1x(3x10/10)
1,34
0,34
1,05
400
4,93
1x(3x10/10)
1,36
0,34
1,05
400
4,93
1x(3x10/10)
1,39
0,35
1,06
400
4,93
1x(3x10/10)
1,41
0,35
1,06
400
4,93
1x(3x10/10)
1,28
0,32
1,03
400
4,93
1x(3x10/10)
1,30
0,33
1,04
400
4,93
1x(3x10/10)
1,33
0,33
1,04
1x(3x10/10)
0,34
1,05
400
4,93
1,35
1x(3x10/10)
0,35
1,06
400
4,93
1,40
400
4,93
1x(3x10/10)
1,43
0,36
1,07
400
4,93
1x(3x10/10)
1,45
0,36
1,07
400
4,93
1x(3x10/10)
1,47
0,37
1,08
400
4,93
1x(3x10/10)
1,52
0,38
1,09
400
4,93
1x(3x10/10)
1,55
0,39
1,10
400
4,93
1x(3x10/10)
1,57
0,39
1,10
1x(3x10/10)
0,40
1,11
400
4,93
1,61
1x(3x10/10)
0,41
1,12
400
4,93
1,65
400
4,93
1x(3x10/10)
1,67
0,42
1,13
400
4,93
1x(3x10/10)
1,69
0,42
1,13
400
4,93
1x(3x10/10)
1,73
0,43
1,14
400
4,93
1x(3x10/10)
1,75
0,44
1,15
400
4,93
1x(3x10/10)
1,78
0,44
1,15
400
4,93
1x(3x10/10)
1,80
0,45
1,16
400
4,93
1x(3x10/10)
1,83
0,46
1,17
1x(3x10/10)
0,46
1,17
400
4,93
1,85
1x(3x10/10)
0,47
1,18
400
4,93
1,88
400
28,55
1x(3x10/10)
5,64
1,41
2,12
400
28,55
1x(3x10/10)
5,79
1,45
2,16
400
28,55
1x(3x10/10)
5,93
1,48
2,19
400
28,55
1x(3x10/10)
6,07
1,52
2,23
400
10,38
1x(3x10/10)
2,18
0,55
1,26
400
10,38
1x(3x10/10)
2,23
0,56
1,27
400
10,38
1x(3x10/10)
2,28
0,57
1,28
1x(3x10/10)
0,58
1,29
400
10,38
2,33
1x(3x10/10)
1,03
1,74
400
14,27
4,12
(bajo tubo), y 40 C de 51,2 A.
150

Me moria de Clculo

-
Interruptores automticos de 30 A. (Condensador Evaporativo)
Contactores tripolares de 30 A. (Condensador Evaporativo)
Rels trmicos de 30 A. (Condensador Evaporativo)
- Cuadro n13:
cuadro n13
Linea N
Long. (m)
13.1
75
13.2
78
P (W)
42875
34875
V (V)
400
89,02
1x(3x50/25)
3,30
0,83
1,67
400
72,41
1x(3x50/25)
2,79
0,70
1,54
-
Interruptores diferenciales con transformador toroidal de sensibilidad 300 mA.
- Cuadro n14:
cuadro n14
Linea N
Long. (m)
14.1
45
14.2
47
14.3
49
14.4
65
14.5
67
14.6
69
14.7
45
14.8
47
14.9
49
14.10
65
14.11
67
14.12
69
14.13
70
14.14
75
P (W)
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
1750
6875
V (V)
400
1,66
1x(3x10/10)
0,18
0,05
0,86
400
1,66
1x(3x10/10)
0,19
0,05
0,86
400
1,66
1x(3x10/10)
0,02
0,00
0,81
1x(3x10/10)
0,07
0,88
400
1,66
0,27
400
1,66
1x(3x10/10)
0,28
0,07
0,88
400
1,66
1x(3x10/10)
0,28
0,07
0,88
400
1,66
1x(3x10/10)
0,18
0,05
0,86
1x(3x10/10)
0,05
0,86
400
1,66
0,19
400
1,66
1x(3x10/10)
0,20
0,05
0,86
400
1,66
1x(3x10/10)
0,27
0,07
0,88
400
1,66
1x(3x10/10)
0,28
0,07
0,88
1x(3x10/10)
0,07
0,88
400
1,66
0,28
400
3,63
1x(3x10/10)
0,63
0,16
0,97
400
14,27
1x(3x10/10)
2,65
0,66
1,47
151

Me moria de Clculo
-
Interruptor automtico de 15 A. (Bomba Refrigerante)
Contactor tripolar de 15 A. (Bomba Refrigerante)
Rel trmico de 15 A. (Bomba Refrigerante)
- Cuadro n15:
cuadro n15
Linea N
Long. (m)
15.1
30
15.2
31
15.3
32
15.4
70
15.5
71
15.6
72
15.7
72
15.8
73
15.9
74
15.10
115
15.11
116
15.12
117
15.13
120
15.14
121
15.15
122
15.16
160
15.17
161
15.18
162
15.19
55
15.20
75
15.21
50
P (W)
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
6875
1250
55000
V (V)
400
1,66
1x(3x10/10)
0,12
0,03
0,91
400
1,66
1x(3x10/10)
0,13
0,03
0,91
1x(3x10/10)
0,03
0,91
400
1,66
0,13
400
1,66
1x(3x10/10)
0,29
0,07
0,95
400
1,66
1x(3x10/10)
0,29
0,07
0,95
400
1,66
1x(3x10/10)
0,30
0,07
0,95
1x(3x10/10)
0,07
0,95
400
1,66
0,30
400
1,66
1x(3x10/10)
0,30
0,07
0,95
400
1,66
1x(3x10/10)
0,30
0,08
0,96
400
1,66
1x(3x10/10)
0,47
0,12
1,00
1x(3x10/10)
0,12
1,00
400
1,66
0,48
400
1,66
1x(3x10/10)
0,48
0,12
1,00
400
1,66
1x(3x10/10)
0,49
0,12
1,00
400
1,66
1x(3x10/10)
0,50
0,12
1,00
1x(3x10/10)
0,13
1,01
400
1,66
0,50
400
1,66
1x(3x10/10)
0,66
0,16
1,04
400
1,66
1x(3x10/10)
0,66
0,17
1,05
400
1,66
1x(3x10/10)
0,67
0,17
1,05
1x(3x10/10)
0,49
1,37
400
14,27
1,94
400
2,60
1x(3x10/10)
0,48
0,12
1,00
400
114,20
1x(3x95/50)
1,49
0,37
1,25
de 1x(3x10/10) mm2 Cu y de 1x(3x95/50) mm2 Cu. Con una Intensidad Mxima Admisible,
considerando un factor de 0,8 (bajo tubo), y 40 C de 51,2 A y 228 A, respectivamente.
152

Me moria de Clculo

-
Interruptor diferencial con transformador toroidal de sensibilidad 300 mA. (Aire

Acondicionado)
Interruptor automtico de 15 A. (Bomba Refrigerante)
Interruptor automtico de 125 A. (Aire Acondicionado)
Contactor tripolar de 15 A. (Bomba Refrigerante)
Rel trmico de 15 A. (Bomba Refrigerante)
Rel trmico de 125 A. (Aire Acondicionado)
- Cuadro n16:
cuadro n16
Linea N
Long. (m)
16.1
50
16.2
52
16.3
100
16.4
105
16.5
120
16.6
125
16.7
85
16.8
90
16.9
55
16.10
60
16.11
100
16.12
115
16.13
120
16.14
150
16.15
120
P (W)
16560
15840
16560
15840
10000
10000
10000
10000
10000
10000
16560
11000
750
1010
50000
V (V)
400
34,38
1x(3x25/16)
1,70
0,42
1,21
400
32,89
1x(3x25/16)
1,69
0,42
1,21
400
34,38
1x(3x25/16)
3,40
0,85
1,64
400
32,89
1x(3x25/16)
3,41
0,85
1,64
400
20,76
1x(3x25/16)
2,46
0,62
1,41
400
20,76
1x(3x25/16)
2,57
0,64
1,43
400
20,76
1x(3x25/16)
1,74
0,44
1,23
400
20,76
1x(3x25/16)
1,85
0,46
1,25
400
20,76
1x(3x25/16)
1,13
0,28
1,07
400
20,76
1x(3x25/16)
1,23
0,31
1,10
400
34,38
1x(3x25/16)
3,40
0,85
1,64
400
22,84
1x(3x25/16)
2,60
0,65
1,44
400
1,56
1x(3x10/10)
0,46
0,12
0,91
400
2,10
1x(3x10/10)
0,78
0,19
0,98
400
103,81
1x(3x50/25)
6,16
1,54
2,33
de 1x(3x10/10) mm2 Cu, de 1x(3x25/16) mm2 Cu, de 1x(3x50/25) mm2 Cu. Con una Intensidad
Mxima Admisible, considerando un factor de 0,8 (bajo tubo), y 40 C de 51,2 A, 96 A y 144 A,
respectivamente.
Aunque las lneas de alumbrado sean monofsicas, el suministro se har en trifsico, de esta
manera, intercalando las fases entre si podremos dar tres suministros monofsicos con un solo
trifsico.
153

Me moria de Clculo

-
- Cuadro n17:
cuadro n17
Linea N
Long. (m)
17.1
50
17.2
52
17.3
100
17.4
105
17.5
120
17.6
125
17.7
85
17.8
90
17.9
55
17.10
60
17.11
100
17.12
115
17.13
120
17.14
150
17.15
120
17.16
120
P (W)
1008
3445
2506
4698
3132
2506
2506
4698
504
605
504
835
3456
120
18000
22000
V (V)
400
2,09
1x(3x10/10)
400
7,15
1x(3x10/10)
400
5,20
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
400
9,75
400
6,50
1x(3x10/10)
400
5,20
1x(3x10/10)
400
5,20
1x(3x10/10)
400
9,75
1x(3x10/10)
400
1,05
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
400
1,26
400
1,05
1x(3x10/10)
400
1,73
1x(3x10/10)
400
7,18
1x(3x10/10)
400
0,25
1x(3x10/10)
400
37,37
1x(3x25/16)
1x(3x25/16)
400
45,68
C.D.T. (V) C. D. T. (%) CDT Acum. (%)

0,26
0,06
0,85
0,92
0,23
1,02
1,29
0,32
1,11
0,63
1,42
2,53
1,93
0,48
1,27
1,61
0,40
1,19
1,09
0,27
1,06
2,17
0,54
1,33
0,14
0,04
0,83
0,05
0,84
0,19
0,26
0,06
0,85
0,49
0,12
0,91
2,13
0,53
1,32
0,09
0,02
0,81
4,43
1,11
1,90
1,35
2,14
5,42
de 1x(3x10/10) mm2 Cu y de 1x(3x25/16) mm2 Cu. Con una Intensidad Mxima Admisible,
considerando un factor de 0,8 (bajo tubo), y 40 C de 51,2 A y 96 A, respectivamente.
-
154

Me moria de Clculo
- Cuadro n18:
cuadro n18
Linea N Long. (m)
18.1
150
18.2
160
18.3
170
18.4
180
18.5
190
18.6
150
18.7
160
18.8
170
18.9
180
18.10
190
18.11
200
18.12
210
P (W)
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
V (V)
400
20,76
1x(3x25/16)
400
20,76
1x(3x25/16)
1x(3x25/16)
400
20,76
400
20,76
1x(3x25/16)
400
20,76
1x(3x25/16)
400
20,76
1x(3x25/16)
400
20,76
1x(3x25/16)
1x(3x25/16)
400
20,76
400
20,76
1x(3x25/16)
400
20,76
1x(3x25/16)
400
20,76
1x(3x25/16)
1x(3x25/16)
400
20,76
C.D.T. (V) C. D. T. (%) CDT Acum. (%)

3,08
0,77
1,51
3,28
0,82
1,56
0,87
1,61
3,49
3,69
0,92
1,66
3,90
0,97
1,71
3,08
0,77
1,46
3,28
0,82
1,56
0,87
1,61
3,49
3,69
0,92
1,66
3,90
0,97
1,71
4,11
1,03
1,77
1,08
1,82
4,31
-
- Cuadro n19:
cuadro n19
Linea N
Long. (m)
19.1
150
19.2
155
19.3
160
19.4
165
19.5
170
19.6
175
19.7
100
19.8
105
19.9
110
19.10
115
19.11
120
19.12
125
19.13
50
19.14
55
19.15
60
19.16
65
19.17
70
19.18
75
P (W)
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
V (V)
400
20,76
1x(3x25/16)
3,08
0,77
1,56
400
20,76
1x(3x25/16)
3,18
0,80
1,59
400
20,76
1x(3x25/16)
3,28
0,82
1,61
400
20,76
1x(3x25/16)
3,39
0,85
1,64
400
20,76
1x(3x25/16)
3,49
0,87
1,66
400
20,76
1x(3x25/16)
3,59
0,90
1,69
400
20,76
1x(3x25/16)
2,05
0,51
1,30
400
20,76
1x(3x25/16)
2,16
0,54
1,33
400
20,76
1x(3x25/16)
2,26
0,56
1,35
400
20,76
1x(3x25/16)
2,36
0,59
1,38
400
20,76
1x(3x25/16)
2,46
0,62
1,41
400
20,76
1x(3x25/16)
2,57
0,64
1,43
400
20,76
1x(3x25/16)
1,03
0,26
1,05
400
20,76
1x(3x25/16)
1,13
0,28
1,07
400
20,76
1x(3x25/16)
1,23
0,31
1,10
400
20,76
1x(3x25/16)
1,33
0,33
1,12
400
20,76
1x(3x25/16)
1,44
0,36
1,15
400
20,76
1x(3x25/16)
1,54
0,38
1,17
155

Me moria de Clculo
Se eligen dos cables unipolares 0,6/1 kV de Polietileno reticulado (XLPE) con una seccin
-
- Cuadro n20:
cuadro n20
Linea N
Long. (m)
20.1
10
20.2
10
20.3
10
20.4
10
20.5
10
20.6
10
20.7
10
20.8
10
20.9
10
20.10
10
20.11
10
20.12
10
P (W)
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
V (V)
400
0,26
2x6+TTx6
0,01
0,00
0,79
400
0,26
2x6+TTx6
0,01
0,00
0,79
2x6+TTx6
0,00
0,79
400
0,26
0,01
400
0,26
2x6+TTx6
0,01
0,00
0,79
400
0,26
2x6+TTx6
0,01
0,00
0,79
400
0,26
2x6+TTx6
0,01
0,00
0,79
400
0,26
2x6+TTx6
0,01
0,00
0,79
400
0,26
2x6+TTx6
0,01
0,00
0,79
400
0,26
2x6+TTx6
0,01
0,00
0,79
2x6+TTx6
0,00
0,79
400
0,26
0,01
400
0,26
2x6+TTx6
0,01
0,00
0,79
400
0,26
2x6+TTx6
0,01
0,00
0,79
Se eligen dos cables unipolares 0,6/1 kV de Polietileno reticulado (XLPE) con una seccin
de 2x6+TTx6 mm2 Cu. Con una Intensidad Mxima Admisible, considerando un factor de 0,8
-
156

4.2.4
Me moria de Clculo
Grupo electrgeno
Con el fin de evitar las prdidas que se ocasionaran en el proceso de manipulacin y

tratamiento, y sobre todo en las cmaras frigorficas, caso de faltar el suministro de energa
elctrica proveniente de la empresa suministradora, dado que sta no garantiza un suministro
continuo, se instalar un grupo electrgeno.
En las cmaras frigorficas un corte prolongado del suministro de energa producira la
maduracin anticipada del producto que alojan, o incluso su deterioro, lo que provocara momentos
crticos indeseados. Estas prdidas ocasionadas por la falta de energa se evitarn colocando un
grupo electrgeno adecuado.
4.2.4.1 Potencia necesaria
Como receptores a seguir proporcionando energa en caso de fallo en el suministro elctrico,
tendremos:
Circuito frigorfico (funcionando solo para
cubrir necesidades mnimas de un 10%)........................................................... 450.000 W
Extractores.............................................................................................................2.450 W
Alumbrado...........................................................................................................20.000 W
TOTAL...................472.450 W
Considerando un cos de 095, ya que la instalacin dispone de un equipo automtico para
la compensacin del factor de potencia y tomando un factor de seguridad de 1,1; la potencia
necesaria ser de 552,87 kVA.
4.3
Clculo batera condensadores
El coeficiente de recargo (Kr) se obtiene a partir del cos medio de la instalacin segn la
siguiente frmula:
Kr % = ( 17 / cos 2 ) 21
(92)
No existe recargo ( Kr = 0%) para cos =09.

Para cos < 09 existirn recargos y para cos > 09 habr bonificaciones.
Dado que hay dos tipos de bateras de condensadores :
-
Las bateras de condensadores de tipo fijo, de una potencia unitaria constante.

Las bateras de condensadores de tipo automtico, de potencia variable.
Nos inclinamos por el segundo tipo de bateras, ya que nos permiten ajustar automticamente
la potencia reactiva suministrada por la batera de condensadores a las necesidades de carga de la
red, as el factor de potencia se mantendr en el valor deseado.
157

Me moria de Clculo
La batera est provista: de un regulador, cuya funcin es medir el cos de la instalacin y

dar las rdenes a los contactores para intentar aproximarse lo ms posible al cos deseado,
conectando los distintos escalones de energa reactiva; as como de un dispositivo de disparo de
capacidades, a tensin nula, incorporado en cada regulador para desconectar automticamente las
capacidades en caso de falta de tensin. Su reconexin se efectuar de nuevo en funcin de las
necesidades, lo que evitar encontrarse con una potencia capacitiva importante en el momento de la
puesta bajo tensin, situacin que podra conducir a una instabilidad del voltaje en el alternador y
acarrear daos por sobretensin.
4.3.1
Clculo de la potencia de la batera de condensadores
El clculo de la potencia de la batera de condensadores se hace a partir de la potencia en kW

de la instalacin y de su factor de potencia.
La mayor parte de la potencia instalada es consumida por motores asncronos, y para estso el
cos ms usual a plena carga es de 0,8, y dado que los receptores de alumbrado ya suelen llevar un
condensador para mejorar su cos . Para realizar el clculo de la potencia a compensar tomaremos
un cos inicial de 0,85 y como cos deseado de 0,95. Entonces, teniendo en cuenta la potencia de
la instalacin tambin (3.117 kW), calculamos la potencia necesaria de la batera:
Qc = P ( tg 1 tg 2 ) = 3.117 ( tg (arccos (0,8)) tg (arccos (0,95))) = 1.313 kVA
4.4
(93)
Puesta a tierra
La puesta a tierra tiene por objetp limitar la tensin que con respecto a tierra puedan
presentar las masas metlicas, y asegurar el disparo de los interruptores diferenciales cuando
existan fugas de corriente.
Para conseguir el valor deseado de la resistencia de paso de tierra, se pueden seguir los
procedimientos siguientes:
a) Una vez conocido el terreno, se van introduciendo los electrodos y efectuando medidas
peridicas hasta alcanzar el valor deseado.
b) Utilizando el sistema de clculo que establece la NTE IEP, donde se calcula el nmero de
picas necesario para conseguir un valor de resistencia de paso a tierra inferior a 80 a 15
, a partir de una simple clasificacin de los terrenos ms comunes y de la longitud, en
metros, del permetro del edificio, bajo el que se enterrar cable desnudo de cobre de 35
mm de seccin.
c) Conociendo el valor medio de la resistividad del terreno en (Ohm x metro) y las
dimensiones y forma del electrodo elegido.
158

4.4.1
Me moria de Clculo
Clculo del electrodo
En nuestro caso, utilizaremos el clculo por el ltimo procedimiento anteriormente

nombrado:
Procedimiento c:
Conocido el valor medio de la resistividad del terreno (en nuestro caso 500 x m) y la
longitud de las picas a utilizar; el valor aproximado de resistencia de tierra de una pica se obtiene
con la siguiente expresin:
R=
? 500 O x m
=
= 250 O
L
2m
(94)
Donde:
R
Resistencia de tierra en
Resistividad media del terreno.
Longitud de la pica en m
Esta comprobado experimentalmente que cuando se colocan dos picas en paralelo, la

resistencia de paso a tierra es la mitad que la resistencia de una pica. Si colocamos tres picas en
paralelo, la resistencia se reduce a la tercera parte; si colocamos cuatro a la cuarta parte, etc,...
Teniendo en cuenta lo anterior, para conseguir una resistencia de paso a tierra de 15 ,
necesitaramos las siguientes picas de 2 m:
N dePicas =
4.4.2
250
= 16,67 18 Picas en paralelo.
15
Electrodo elegido
Elegiremos un electrodo dispuesto en anillo a lo largo de todo el permetro de la nave.

Formado por cable de cobre recocido de 70 mm2 de seccin y 18 picas de acero cobreado de 2 m.
El cable de acero se alojar en el fondo de la cimentacin, en buen contacto con el terreno, y
se unir a las zapatas y pilares mediante soldadura aluminotrmica.
La separacin entre las picas ser mayor que la longitud enterrada de las mismas, en
concreto en nuestro caso, la separacin entre ellas deber ser mayor de 4 m.
Para la colocacin del electrodo, se seguir lo establecido por el REBT ITC-18.
Una vez se encuentre instalado el electrodo, se realizar la medida de la resistencia de paso a
tierra y si sta es mayor a 15 , se colocarn ms picas en paralelo hasta conseguir dicha
resistencia.
Las tomas de tierra de las masas de las instalaciones de utilizacin y de las masas del centro
de transformacin debern ser elctricamente independientes.
159

4.4.3
Me moria de Clculo
Lnea de enlace con tierra
Unir el electrodo con el punto de puesta a tierra. Estar formada por cable desnudo de cobre
de 70 mm2 de seccin, alojado en el interior de un tubo de PVC de 25 mm2 de dimetro.
4.4.4
Punto de puesta a tierra
Estar formado por una caja de bornes de 135 x 180 mm, situada fuera del suelo, y en el
interior de la misma se unir la lnea de enlace con tierra con la red de proteccin por medio de la
misma se unir la lnea de enlace con tierra con la red de proteccin por medio de bornes
atornillados para que puedan separarse y hacerse las mediciones de resistencia de tierra. (REBT
ITC-18)
4.4.5
Red de proteccin
Unir las masas metlicas de los receptores, y todo aquello que requiera ser puesto a tierra
con el punto de puesta a tierra. Los conductores que forman la red de proteccin seguirn el mismo
camino y sern de las mismas caractersticas que los conductores activos, y de una seccin como
mnimo igual a la fijada en el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin en la instruccin
ITC- 18.
Los circuitos de puesta a tierra formarn una lnea elctricamente continua, en la que no se
podrn incluir en serie ni masas, ni elementos metlicos, no pudiendo pasar por ningn elemento de
maniobra o proteccin.
No se utilizarn como conductores de tierra las tuberas de otras instalaciones ni las cubiertas
metlicas de los cables.
Los conductores de toma de tierra se diferenciarn de los conductores activos por los colores
reglamentarios (amarillo-verde).
160

Memoria de Clculo
5.-CLCULO DE LA INSTALACIN SOLAR FOTOVOLTAICA

CONECTADA A LA RED
5.1.- Dimensionado de la Instalacin Fotovoltaica
El dimensionado de una instalacin fotovoltaica conectada a la red viene determinado en
funcin de dos parmetros principales:
Superfic ie disponible para instalar los mdulos fotovoltaicos.
Inversin para costear la instalacin.
A diferencia de un sistema fotovoltaico autnomo, en el cual el clculo de los paneles solares
tiene que ser lo ms ajustado posible para que la instalacin funcione correctamente, en una
instalacin fotovoltaica interconectada a la red, es la empresa quin decide el nmero de paneles
solares que desea instalar en funcin del espacio disponible y posibilidades econmicas.
En esta instalacin, utilizamos la mxima superficie disponible del tejado de la nave, del
complejo frigorfico. No obstante se disea de forma que el campo fotovoltaico quede bien
distribuido, segn exigencias tcnicas, y respetando reas de acceso a los paneles para su
mantenimiento.
Caractersticas de los equipos utilizados:
Los paneles solares que se instalarn son de la marca ATERSA, modelo A-130, de las
siguientes caractersticas elctricas y fsicas:
Mdulo Fotovoltaico A-130
Marca:
Modelo:
Potencia:
Nmero de clulas
Intensidad a potencia Mxima:
Tensin a potencia Mxima:
Intensidad de cortocircuito:
Tensin de Circuito abierto:
Dimensiones:
Longitud:
Anchura:
Espesor:
Peso:
ATERSA
A-130
130
36 DE 6
7,54 A
17,2 V
8,1 A
21,3 V
1476 mm
660 mm
35 mm
11,9 kg
161

Memoria de Clculo
Los inversores que se instalarn son tambin de la marca ATERSA, modelo TAURO PRM
6000/8 para conexin a red, de las siguientes caractersticas elctricas y fsicas:
Inversor Tauro 600/8

Marca:
Modelo:
Potencia nominal:
Mxima tensin de entrada de continua en
vaco:
Potencia mnima de conexin:
Consumo en vaco:
Frecuencia de trabajo:
rendimiento a potencia nominal:
Dimensiones:
Ancho:
Alto:
Fondo:
Peso:
ATERSA
TAURO PR 6000/8
6000 W
176 Vcc
160 W
8 W a 230 Vac
49.5 Hz 50.5 Hz
93%
600 mm
800 mm
260 mm
60 kg
El fabricante de los inversores indica que el producto que se ofrece est diseado de tal
manera que se conecten 8 mdulos fotovoltaicos en serie, con un nmero de ramas en paralelo, de
tal manera que obtenemos la potencia deseada para cada inversor.
De los siguientes clculos obtendremos el diseo de la instalacin fotovoltaica:
Vinv = Ns x Vp = 8 x 17,2 = 137.6 V (1)
Donde:
Vinv : Tensin de trabajo del inversor.
Ns : 8 mdulos en serie
Vp : Tensin mxima que puede proporcionar un panel
Sabemos que cada inversor puede trabajar con una potencia de entrada de 6000 Wp, y por
tanto podremos saber la intensidad que han de generar los mdulos fotovoltaicos.
Idc = Pinv / Vinv = 6000 / 137.6 = 43.6 A (2)
162

Memoria de Clculo
Donde:
Idc: Intensidad de entrada al inversor.
P inv: Potencia de entrada del inversor.
Vinv : Tensin de entrada al inversor.
Resumiendo, el fabricante especifica que se deben conectar 8 mdulos en serie, para este tipo de
inversor, por tanto, en la entrada del inversor se obtienen 137.6 V , el inversor utilizado tiene una
capacidad de potencia a la entrada de 6000W. Para llegar a esta potencia se debe aumentar la
corriente de entrada, para ello se debe conectar en paralelo grupos de 8 mdulos conectados en
serie, para sumar cada una su intensidad, hasta llegar a la intensidad mxima de entrada del
inversor, 43,6 A.
Para saber el Nmero de grupos de 8 mdulos, realizamos la siguiente operacin.
Np = Idc / Im = 43.6 / 7.54 = 5.78
5 (3)
Donde:
Np : N de mdulos en paralelo.
Idc: Intensidad de entrada al inversor.
Im: Intensidad mxima que proporciona un mdulo fotovoltaico.
Para conseguir la mxima potencia serian necesarios 5,78 grupos, pero el nmero de filas tiene que
ser un valor entero, por tanto cogemos el valor de 5 grupos, este valor esta dentro de los rangos
permitidos por el inversor, puesto que, con 6 grupos se sobrepasara la potencia soportada por el
inversor.
Si conectamos 5 mdulos en paralelo obtenemos una intensidad de:
Iinst = Np x Im = 5 x 7.54 = 37.7 A (4)
Siendo:
Iinst : Intensidad instalacin de cada inversor.
Np : N de mdulos en paralelo.
Im: Intensidad mxima que proporciona un mdulo fotovoltaico.
Con los anteriores clculos, cada inversor tendr conectado 5 grupos de 8 mdulos
conectados en serie, resultando 40 mdulos fotovoltaicos por inversor.
En el momento de mxima eficiencia de la instalacin, obtendremos la siguiente potencia:
Pinst = Iinst x Vinv = 37.7 x 137.6 = 5187.52 Wp (5)
163

Memoria de Clculo
Donde:
P inst: Potencia de la instalacin de cada inversor.
Vinv : Tensin entrada al inversor.
Iinst : Intensidad de la instalacin de cada inversor.
Resumen
Unidad del campo fotovoltaico
Nmero de paneles conectados en serie
Nmero de series conectadas en paralelo:
Nmero de paneles por inversor:
40
Tensin de entrada al inversor:
137.6 V
Intensidad de entrada al inversor:
37.7 A
Potencia instalada por inversor:
5187.52 Wp
Resumen de los valores para un inversor.
5.2.- Orientacin e Inclinacin ptima de los paneles

La inclinacin ptima para que un panel solar aproveche la mxima cantidad de energa
contenida en la radiacin solar, se consigue cuando los paneles estn situados en posicin
perpendicular a los rayos solares. Para conseguir esto, la posicin de los paneles tendra que ir
variando conforme al movimiento del sol, en sentido horizontal y vertical, y para ello se tiene que
disponer de un sistema de seguimiento solar; pero en una instalacin con seguidores solares resulta
muy cara y aumenta con gran media el mantenimiento, por tanto no es rentable, porque tampoco
aumenta la produccin de energa en tanta medida como el coste de la inversin.
Los paneles se montaran fijos y con orientacin Sur, esta es la orientacin mas idnea para
captar mas radiacin durante todo el ao.
Con la intencin de conseguir una captacin de energa ms o menos constante a lo largo del
ao, la inclinacin adecuada para los paneles ser la latitud del lugar ms menos una inclinacin de
5. Segn el manual de instaladores de fotovoltaicos de Censolar. [1]
La central solar se ubica en el tejado del complejo industrial, donde disponemos de una gran
extensin llana, con un mnimo desnivel de 1% para la evacuacin del agua de lluvia, pero no
afecta a la instalacin porque este desnivel es hacia los laterales.
La latitud de Tarragona es de: 41,12
La inclinacin escogida para los paneles solares es de 45, valor dentro de los mrgenes
establecidos para las instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red.
Con esta inclinacin estndar, el fabricante de los mdulos nos proporciona los soportes para
estos, y adems con esta inclinacin aumentamos el nmero de filas por consiguiente mdulos
instalados, gracias a la reduccin de sombras.
164

Memoria de Clculo
5.3.- Distancia mnima entre paneles

En el da ms desfavorable del perodo de utilizacin el equipo no ha de tener ms del 5% de
la superficie til de captacin cubierta por sombras. Resultara inoperante si el 20% de la superficie
de captacin estuviese sombreada.
La determinacin de sombras proyectadas sobre colectores por parte de obstculos prximos
se efecta en la prctica observando el entorno desde el punto medio de la arista inferior del
colector, tomando como referencia la lnea Norte-Sur. Haciendo un barrido a ambos lados de la
lnea N-S no han de verse obstculos frente al colector o campo de colectores.
Para evitar las posibles sombras que puedan aparecer entre paneles, se tendrn que instalar a
una distancia mnima entre ellos, para asegurar que no se proyecten sombras entre ellos.
La separacin entre lneas de colectores se establece de tal forma que al medioda solar del
da ms desfavorable (altura solar mnima) del perodo de utilizacin, la sombra de la arista
superior de una fila ha de proyectarse, como mximo, sobre la arista inferior de la fila siguiente.
En instalaciones que se utilicen todo el ao, el da ms desfavorable corresponde al 21 de
diciembre. En este da la altura solar es mnima y al medioda solar tiene el valor siguiente: (ver
figura 1)
ho = ( 90 latitud del lugar) 23.5 (6)
Proyeccin de sombras de los paneles

De la anterior figura deducimos:
D = d 1 + d2 =
z
z
L sen a Lsen a
+
=
+
(7)
tan h 0 tan
tan h 0
tan
Por tanto la frmula de la distancia mnima entre hileras de paneles queda as:
sin
D = L
+ cos (8)
tan h 0
165

Memoria de Clculo
Mediante los datos especficos de la instalacin se calcula la distancia:
Latitud del lugar: en nuestro caso, la latitud de Tarragona es de 41,12.
Altura solar al medio da del mes ms desfavorable (invierno):

ho = (90 -Latitud del lugar) 23.5 = 25.4 (6)
Longitud de la placa solar: 1,476 m.
Inclinacin de los paneles: en nuestro caso 45
sin 45
D = 1.476
+ cos 45 = 3.24 m
tan25.3
Siendo:
D = Distancia entre paneles.
L = Longitud de la placa.
a = Inclinacin de la placa.
ho = Altura solar en invierno al medioda
5.4.- Nmero de paneles e inversores instalados.
El nmero de paneles solares utilizados en la central solar, est relacionado con la superficie
que disponemos en el tejado del comple jo frigorfico.
Pero no se puede utilizar todo el espacio disponible, porque se debe dejar espacio suficiente
para los pasillos de acceso y mantenimiento de los paneles e inversores.
Para calcular el nmero de paneles a utilizar, tambin se debe tener en cuenta el nmero de
inversores, porque cada inversor lleva asociado un numero de paneles y debe de ser el mismo
numero para todos.
Para poder obtener la lnea trifsica alterna equilibrada, el nmero de inversores tiene que ser
mltiplo de 3. Segn el primer apartado, de esta seccin de la memoria de clculo, dimensionado
de la central, obtenemos que la unidad de paneles solares por inversor es de 40, el resultado final,
ser un campo fotovoltaico donde el nmero de paneles instalados ser mltiplo de 120.
Modulos conetados a cada inversor:
1 inversor = 40 paneles
Unidad de modulos, para un sistema equilibrado:
3 inversores = 120 paneles
166

Memoria de Clculo
Mediante los clculos realizados, en el apartado 3, de la memoria de calculo de la central

solar, la distancia entre paneles, obtenemos una separacin de 3,24 m.(8) dejando espacio
suficiente para el mantenimiento y acceso obtenemos 25 hileras con una longitud cada una de 72,6
m. Resultado de 110 paneles puestos una al lado de otro, formando 2 zonas separadas por un
pasillo de 1,6 m. (ver planos)
Superficie del tejado del complejo: 150 * 80 m.
Separacin entre filas: 3.24 m.
Calculo de filas:
F = Ancho del tejado/ Separacin = 80 / 3.24 = 24.69 filas 25
Por razones obvias, el numero de filas debe ser entero, se adapta el valor de 25, puesto que la
ltima fila no interesa dejar espacio para evitar las sombras.
Interesa separar la zona en dos partes, para poder tener una mejor modularidad, para separar
estas zonas se sita un pasillo central y dos laterales. Cada uno aproximadamente 1,6 m. de ancho.
La longitud de una zona ser:
Longitud del tejado: 150 m.
Longitud pasillos: 1,6 m.
Nmero de zonas: 2
Nmero de pasillos: 3
Longitud de zona: (150-(3 1.6))/2 = 72,6 m.
Ancho del panel solar: 0,66 m.
Longitud de la zona: 72,6 m.
Numero de paneles por fila: 72,6/0,66 = 110 modulos por fila
Nota: Se ha determinado un pasillo para que resultase un numero de paneles exacto.
Numero de paneles por zona: 110 25 = 2750 (segn dimensionado)
Adaptacin del numero de paneles, segn unidad mnima de mdulos para un sistema equilibrada
(nmero resultante mltiplo a 120 paneles).
El numero mltiplo ms cercano es : 2760 paneles.
Solucin: se aaden 10 mdulos ms, en cada sector para poder equilibrar el circuito, un
modulo ms en las 10 primeras filas, empezando por el sur.
Por tanto las primeras 10 filas estn formadas por 111 mdulos uno al lado de otro,
resultando una longitud de 73,26 m., este incremento de longitud ser absorbido por el pasillo
lateral de acceso de cada una de las zonas, de ser de 1,6 metros para las 15 hileras mas al Norte a
0,94 m. Para las 10 de ms al Sur. Quedando suficiente espacio para el acceso del personal. No
obstante si por alguna razn no fuese suficiente, el pasillo central que da acceso a ambas zonas del
campo fotovoltaico es de 1,6 metros.
167

Memoria de Clculo
Acceso por escaleras
Norte
Pasillos de acceso
Hilera 111 modulos
Hileras de
110 modulos
Hileras de
111 modulos
Zona 1
Zona 2
Distribucin en planta del campo solar.
Una vez dimensionado el campo solar con exactitud, se sabe cuantos inversores se instalaran
por zona. Si cada inversor soporta 40 paneles y se han instalado 2760 paneles por zona, resultan 69
inversores. Como se prev este nmero es mltiplo de 3, as formando las tres fases de la lnea
trifsica, donde en cada fase estarn conectados 23 inversores por el borne positivo y todos los
bornes negativos de los 69 inversores se conectaran juntos para formar el neutro de la lnea
trifsica.
R
S
T
N
Inversores
Esquema de conexin de los inversores

Para que la lnea quede bien equilibrada se han conectado los inversores a las fases de una
forma dispersa por todo el tejado, as si hubiera sombras afectara por igual a las tres fases. Para ver
la distribucin en planta mirar el plano, esquema de conexin elctrico en planta.
168

Memoria de Clculo
Resumen
Mdulos fotovoltaicos
Inversores
Potencia Wp
Superficie m2
Zona 1
2760
69
358800
72,6 x 80
Zona 2
2760
69
358800
72,6 x 80
Total
5520
138
717600
150 x 80
Nmero de elementos del campo solar
5.5.- Estructura de Soporte
La estructura de soporte de las placas est homologada y ser de la misma casa de los
paneles fotovoltaicos para que nos suministren el modelo ms adecuado para los mdulos elegidos.
sta deber aguantar la fuerza del viento, como mnimo de 140 km./h.
Los vientos predominantes en Tarragona provienen del Sur y a una velocidad no superior a 5
km./h. Pero de todas formas realizaremos el clculo de fuerzas para que los paneles aguanten una
velocidad de 140 km./h. Estas estructuras de soporte estarn instaladas en le tejado del edificio y
sern de la misma marca que los paneles.
Las estructuras sern instalaciones modulares de perfiles atornillados o tubos roscados (acero
inoxidable), y construidos con materiales o tratamientos (galvanizado) que no requieran
operaciones de mantenimiento y pintado.
El tipo de anclaje para el panel depender de su ubicacin, en nuestro caso cubierta, y de las
fuerzas que actan sobre l como consecuencia de la presin del viento a que se encuentre
sometido. Como los paneles estarn orientados al sur, el nico viento que puede representar un
riesgo es el que venga del Norte, ya que ejercer fuerzas de traccin sobre los anclajes, que siempre
son mucho ms peligrosas que las de compresin.
Para calcular con precisin la fuerza que puede actuar sobre cada uno de los paneles,
acudiremos a la ecuacin que se deduce de l siguiente dibujo.
Fuerza del viento contra los paneles
169

f = p S sen a
Memoria de Clculo
(9)
Donde:
f = presin frontal del viento.
S = superficie del panel.
a = ngulo de inclinacin del panel con la horizontal.
La fuerza del viento f, que acta perpendicularmente a la superficie vertical S sen a, se
descompone en f1=f sen a, que acta perpendicularmente a la superficie del panel, y f2=fcos a, que
lo hace paralelamente, causando el deslizamiento del aire, cuyos efectos se desvanecen en
rozamientos y remolinos a lo largo de la superficie del panel. La fuerza f1 que acta en sentido
perpendicular al panel es la nica que cuenta.
f1 = f sen a = pSsen a sen a = pSsen 2 a (10)
Suponiendo la velocidad mxima del viento de 140 km/h en el caso ms desfavorable,
tendremos una presin frontal del viento aproximadamente 930 N/m2 .
Donde se obtiene que el viento hace la siguiente fuerza:
Superficie panel 1,476 x 0,66 m.= 0.97416m2
f1 = pSsen 2 a = 930 0.97416 sen 2 45 = 452.98 N/m 2 (11)
En el caso de que existieran vientos fuertes del Norte nuestra estructura debera aguantar
aproximadamente 452.98 N/m2 . Para evitar problemas la compaa suministradora de los mdulos
estructurales aconseja instalar las estructuras sobre muretes de hormign, armado con varilla
metlica, de cmo mnimo 20 x 20 cm. La estructura estar soportada y anclada mediante bloques
de hormign, formando parte de la misma estructura del tejado.
Anclaje de la estructura de los paneles al tejado.
170

Memoria de Clculo
5.6.- Peso de la Instalacin

La mayor parte de central fotovoltaica esta dispuesta sobre el tejado del edificio, que posee
una pendiente mnima para la evacuacin de aguas de lluvia (1%), del centro hacia los laterales. El
mencionado tejado deber soportar la carga de la central, que se puede considerar un peso
uniformemente repartido sobre la superficie del tejado.
Segn recomendaciones tcnicas de la NBE-88, no se debe sobrepasar una carga lmite de
200 kg/m2 , para no daar la estructura del edificio. Por tanto deberemos realizar el clculo para ver
si la instalacin de la central supera mencionado limite.
Peso:
mdulo fotovoltaico: 11.9 kg.
soporte metlico: 30 kg.
Cada fila posee 110 mdulos fotovoltaicos, por tanto:
11.9 x 110= 1309 kg.
30 x 110 = 3300 kg.
Peso total fila: Pt = 1309 + 3300 = 4609 kg.
Superficie que ocupa la fila: largo fila = 72.6 m.
proyeccin ancho fila = 1.04 m.
S = 72.6 x 1.04 = 75.5 m2
La carga que deber soportar la cubierta por los mdulos y estructura ser de:
Carga = 4609 / 75.5 = 61.05 kg/m2
Sin duda no existe riesgo de afectacin a la estructura del edificio por el respecto de los
mdulos y estructura.
Por tanto se suma una razn ms para instalar los inversores tambin en el tejado, las
especificaciones de estos aconsejan instalarlos lo ms cerca de los paneles solares, para as
minimizar las prdidas de energa mediante el transporte.
Estos inversores irn instalados dentro de unos armarios con sus protecciones
correspondientes y sern instalados debajo de las filas de los paneles solares.
Este peso estar uniformemente repartido por todo el tejado puesto que cada inversor esta
rodeado de 40 paneles fotovoltaicos.
171

Memoria de Clculo
El peso del inversor es de 60 kg ms el del armario 15 kg realizan un total de 75 kg apoyados

sobre una base de 1 m2. Correspondiente a la base del armario.
Sumando el peso de la instalacin mas los inversores an no se alcanza el mximo permitido
de sobrepeso en las estructuras, por tanto no supondr ningn riesgo la instalacin de la central
fotovoltaica en el tejado para la estructura del edificio.
5.7. Produccin de energa

5.7.1. Clculo de la radiacin solar.
Para realizar el clculo de la potencia elctrica generada hace falta saber la energa recibida
por el sol durante un periodo de tiempo.
Mediante los valores segn del Atlas Solar de Catalua, donde se comparan respecto a la
radiacin incidente sobre una superficie horizontal y una con una inclinacin de 45, inclinacin
escogida para los paneles solares instalados. Este ngulo es el que da mayor rendimiento en el
global del ao por la latitud en que se encuentra el lugar, exactamente 41,2 que hace referencia la
ciudad de Tarragona.
Los datos son referidos a radiacin media diaria respeto a cada mes. Por obtener la radiacin
mensual total se multiplica por los das del mes.
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Radiacin (a =0)
MJ/m2 /dia
6,9
9,9
14,4
19,2
23
24,8
24,1
21
16,4
11,6
7,8
6,1
Radiacin (a =45)
MJ/m2 /dia
13,57
16,25
19,44
21,33
21,87
21,89
21,97
21,82
20,44
17,62
14,49
12,81
Das
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
365
Radiacin total anual incidente en Tarragona.
Total mensual
MJ/m2 /mes
420,67
455
602,64
639,9
677,97
656,7
681,07
676,42
613,2
546,22
434,7
397,11
6801,6
Horas de sol pico

Esta unidad es el enlace entre la energa solar recibida (MJ) y la cantidad de energa
proporcionada por el mdulo fotovoltaico (kW) a una radiacin de 1000 W/m2 . Para esta radiacin
el mdulo da la potencia pico.
Se calcula ahora las horas de sol pico que son las horas de mxima produccin a que
equivalen las horas diarias totales:
Como 1 kW. h = 3.6 MJ , resulta: H.S.P. = 0.2778 x Radiacin (MJ)
172

Memoria de Clculo
Radiacin total anual: 6801,6 MJ/m2
Radiacin media diaria:
6801,6
= 18.63 MJ/m2 /da
365
H.S.P. = 0.2778 x 6801,6 = 1889,48 horas/ao

H.S.P. = 0.2778 x 18,63= 5,18 horas/da
Factor de prdida.
Es un factor introducido por corregir las aproximaciones que se hacen en los clculos.
Incluye las siguientes correcciones:
Kr: Diferencia entre los datos de radiacin real y las adoptadas para los clculos.
Este valor va del 3 al 7 por ciento. Se adapta un valor ms bajo. Kr = 0,97
Kd : Degradacin de los mdulos. Se espera un descenso de la produccin por diferentes
causas como el depsito de suciedad sobre las clulas, prdida de propiedades fotovoltaicas de los
mdulos, etc. (Kd = 0,97).
K = Kr Kd = 0,97 0,97 = 0,94
Con todos estos datos se puede calcular la produccin de la central.
P = P i H.S.P d K
Dnde :
P : Energa anual producida.
P i : Potencia instalada en kwatios pico (kWp).
H.S.P : Horas de sol pico equivalentes.
d : Das al ao (365).
K : Factor de prdida.
P = 358,8 5,18 365 0,94 = 637,680 MWh /ao
5.7.2. Datos mensuales de la explotacin.

Para calcular la produccin mensual de energa se calcula horas de sol pico
correspondientes a la radiacin mensual en aquel mes y se aplica la expresin de la potencia
utilizada en el apartado anterior.
173

Mes
Memoria de Clculo
Radiacin Mensual H.S.P. al mes

MJ/m2
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Produccin denerga
kWh
420,67
116,86
39413,61
455,00
126,40
42631,18
602,64
167,41
56462,71
639,90
177,76
59953,47
677,97
188,34
63521,81
656,70
182,43
61528,53
681,07
189,20
63811,86
676,42
187,91
63376,78
613,20
170,35
57454,29
546,22
151,74
51177,65
434,70
120,76
40728,97
397,11
110,32
37207,85
6801,60
1890,07
637268,70
Produccin mensual de energa elctrica.
5.7.3. Datos diarios dexplotacin

Teniendo en cuenta la siguiente tabla, en la cual se puede observar la radiacin solar recibida
en cada hora de un da tipo de cada mes del ao, se puede obtener la energa generada por la
instalacin fotovoltaica en un da modelo de cada mes.
Mes
5-6 6-7 7-8
8-9
9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 Total
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
0
0
0
15
109
138
121
56
0
0
0
0
898
1138
1403
1573
1624
1632
1636
1614
1491
1264
981
829
1459
1735
2026
2191
2215
2206
2221
2227
2118
1881
1556
1381
0
0
208
341
398
418
409
371
269
0
0
0
338
546
762
923
991
1009
1005
963
840
639
404
279
1916
2217
2522
2677
2673
2649
2674
2707
2614
2376
2022
1831
2172
2486
2798
2946
2925
2891
2922
2971
2889
2652
2284
2084
2172
2486
2798
2946
2925
2891
2922
2971
2889
2652
2284
2084
1916
2217
2522
2677
2673
2649
2674
2707
2614
2376
2022
1831
1459
1735
2026
2191
2215
2206
2221
2227
2118
1881
1556
1381
898
1138
1403
1573
1624
1632
1636
1614
1491
1264
981
829
338
546
762
923
991
1009
1005
963
840
639
404
279
0
0
208
341
398
418
409
371
269
0
0
0
0
0
0
15
109
138
121
56
0
0
0
0
13567
16246
19436
21332
21870
21888
21973
21819
20443
17624
14495
12808
Radiacin solar sobre una superficie inclinada de 45 grados y Acimut 0(kJ/m2 )

Mediante la siguiente formula calculamos la produccin de energa elctrica por hora en un
da determinado de cada mes.
P = P i H.S.P K (14)
Dnde :
P : Energa producida kw.
P i : Potencia instalada en kwatios pico (kWp).
H.S.P : Horas de sol pico equivalentes.
K : Factor de prdida.
174

Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
5-6
0,0
0,0
0,0
1405,4
10212,7
12929,8
11337,0
5246,9
0,0
0,0
0,0
0,0
12-13
203503,7
232923,7
262156,3
276023,0
274055,4
270869,8
273774,3
278365,4
270682,4
248476,9
213997,5
195258,6
6-7
0,0
0,0
19488,4
31949,7
37290,3
39164,2
38320,9
34760,5
25203,7
0,0
0,0
0,0
13-14
179518,0
207720,0
236296,7
250819,3
250444,5
248195,8
250538,2
253630,1
244916,5
222617,3
189449,6
171554,0
7-8
31668,6
51157,0
71395,0
86479,7
92850,9
94537,4
94162,6
90227,5
78703,1
59870,6
37852,4
26140,7
14-15
136699,8
162559,4
189824,4
205283,9
207532,6
206689,3
208094,7
208656,9
198444,2
176238,7
145788,1
129391,6
Memoria de Clculo
8-9
84137,4
106624,0
131452,9
147380,9
152159,3
152908,9
153283,6
151222,4
139698,0
118429,4
91914,0
77672,5
15-16
84137,4
106624,0
131452,9
147380,9
152159,3
152908,9
153283,6
151222,4
139698,0
118429,4
91914,0
77672,5
9-10
136699,8
162559,4
189824,4
205283,9
207532,6
206689,3
208094,7
208656,9
198444,2
176238,7
145788,1
129391,6
16-17
31668,6
51157,0
71395,0
86479,7
92850,9
94537,4
94162,6
90227,5
78703,1
59870,6
37852,4
26140,7
10-11
179518,0
207720,0
236296,7
250819,3
250444,5
248195,8
250538,2
253630,1
244916,5
222617,3
189449,6
171554,0
17-18
0,0
0,0
19488,4
31949,7
37290,3
39164,2
38320,9
34760,5
25203,7
0,0
0,0
0,0
11-12
203503,7
232923,7
262156,3
276023,0
274055,4
270869,8
273774,3
278365,4
270682,4
248476,9
213997,5
195258,6
18-19
0,0
0,0
0,0
1405,4
10212,7
12929,8
11337,0
5246,9
0,0
0,0
0,0
0,0
Energia generada por la instalacin en un da modelo de cada mes en kWh
Resumen
Resumen de la produccin anual

Inclinacin
45
Orientacin
Sur
Radiacin anual superficie. Inclinada 45
6801,60 MJ/m 2
Horas Solar Pico
1890,07 H.S.P
Potencia campo fotovoltaico
358,8 kWp
Energa media anual generada
637268,70 kW.h
Resumen datos obtenidos de produccin anual de la central
175
Total
1271148,7
1522155,3
1821039,7
1998683,9
2049091,3
2050777,8
2058741,8
2044312,9
1915389,7
1651265,9
1358096,9
1200034,8

Memoria de Clculo
5.8.- Clculos elctricos

En el primer apartado, dimensionado de la instalacin fotovoltaica, se calculan el nmero de
paneles que se deben conectar en serie y en paralelo, para las exigencias del inversor.
El resultado obtenido es que para cada inversor se conectan 5 ramas en paralelo constituidas
por 8 mdulos conectados en serie.
Potencia real del panel 7.54 * 17.2 = 129.69W
Tensin de la serie de paneles
17.2 *8 = 137.6 V.
Intensidad conjunto de ramas series de paneles 7.54 * 5 = 37.7 A.

La potencia instalada, es la potencia que se obtiene para condiciones de trabajo estndar
que son 1000 W/m2 , temperatura del aire 25 C y masa del aire 1.5. Las unidades se expresan en
Watios pico.
P inversor = P panel n =129,69 40 = 5187,52 Wp
Segn el tercer apartado, distancia mnima entre paneles, se realiza el dimensionado fsico
de la instalacin solar. Mediante estos valores y la superfic ie disponible de la nave industrial se
limita fsicamente el nmero de paneles solares.
Elctricamente hay tambin una limitacin de nmero de paneles por zona: El nmero de
inversores tiene que ser mltiplo de tres, para as poder tener las fases equilibradas. Cada una de las
fases que llega a la parte de baja tensin del transformador tiene que recibir la misma potencia para
obtener un sistema equilibrado. Por tanto si cada inversor tiene asociado 40 paneles solares, y para
realizar una instalacin equilibrada necesitamos 3 inversores por grupo, por tanto la instalacin
ser de un mltiplo de 120 paneles.
Siguiendo estas dos condiciones, obtenemos el nmero definitivo de inversores y mdulos
fotovoltaicos por zona.
Para poder saber la potencia real disponible de la instalacin se debe tener en cuenta el
rendimiento mximo de los inversores. Segn el fabricante este no superar el 93% de la potencia
cedida por los generadores fotovoltaicos.
En un inversor donde se conectan 5187,52 Wp la potencia alterna cedida no ser superior
a los 4824,39 Wp.
Zona
Nmero
de Nmero
de Potencia
Paneles solares inversores
instalada
Rendimiento
Potencia real
kWp
kW
2760
69
358.8
93
333.68
2760
69
358.8
93
333.68
Total
520
159
826.8
768.91
Potencia instalada y potencia real.

La distribucin en planta de los inversores sobre la superficie de cada una de las zonas se
encuentra en los planos del inversores sector 1 y 2.
176

Memoria de Clculo
5.8.1.- Secciones de los conductores

Hay 3 tipos de tramos en baja tensin:
Tipo 1: El cableado entre los paneles solares en series de 8 mdulos.
Tipo 2: Del las series de paneles hasta el inversor.
Tipo 3: Del inversor hasta el transformador.
Figura 6. Esquema elctrico.

En las instalaciones de generacin de energa elctrica con energas renovables las cadas de
tensin se minimizan al mximo. Segn la instruccin ITC BT 017 apartado 2.1.2 las cadas de
tensin desde el origen de una instalacin de baja tensin no superar el 5% de la tensin en el
origen. En este caso una cada de tensin del 5% supondra la perdida de muchos Watios en el
transporte de la energa. El precio de venta del kW es muy alto en este tipo de insolaciones y una
inversin para aumentar la seccin de los conductores, y disminuir dicha resistencia, se recupera en
poco espacio de tiempo. Se adopta para esta instalacin una perdida de potencia total, en cada zona,
no superior al 1 %.
Otra razn para sobredimensionar la seccin de los conductores de esta instalacin es la
presencia de inversores como elementos de produccin de la energa. Estos aparatos generan
electricidad en forma de onda sinusoidal que lleva asociada una serie de ondas harmnicas de
diferente frecuencia que la principal. Esto produce la aparicin del efecto Skin, donde este provoca
un calentamiento del conductor. No obstante el inversor empleado produce una distorsin
harmnica aceptable, es conveniente dimensionar los conductores para impedir su calentamiento.
El segundo tramo que recorre lenerga es de cada conjunto de modulos hasta linversor. La
cada de tensin por cada uno dellos depende de la distancia a linversor como se muestra en el
plano de distribucin electrica en planta, se determinan 2 distancias.
La cada de tensin para una lnea de corriente continua viene dada por la siguiente
expresin.
U =
2W L
S U
177

Memoria de Clculo
Dnde:
U : Cada de tensin en el ramal estudiado.

W : Potencia conectada al ramal en W.
L : Longitud.
: conductividad del cobre. 56.

S : Seccin del conductor. Sadopta una seccin de 25 mm2 .
U : Tensin en voltios. Para los tramos tipos 2 la tensin es de 137,6 V
Modelo
A
B
Potencia
Intensidad Longitud
Seccin
Cada de C. De T. Potencia
tensin
Absoluta
perdida
mm2
5200,00
37,70
6,50
35
0,25
0,18
9,43
5200,00
37,70
3,00
35
0,12
0,08
4,35
La cada de tensin que nos da es muy baja pero se escoge esta seccin para los
conductores de tipo 2 por poder tener mayor cada de tensin en los cables de tipos 3; dnde las
distancias son mayores.
Tipo 3
El tercer tipo de tramo es un caso particular en cada fase. Trata los inversores como
generadores y se estudia el circuito elctrico que tiene cada una de las sectores.
La energa elctrica sale del inversor con una tensin alterna de 230V monofsico.
Senlazan los inversores en tres grupos que corresponden a las tres fases del transformador.
El enlace se hace mediante una lnea monofsica compuesta por 2 conductores unipolares.
Uno es de la fase correspondiente y el otro es el neutro que se unir con el neutro del
transformador por poder crear el sistema trifsico. As la tensin compuesta del sistema trifsico es
de 400 V. Las tres fases que llegan al transformador correspondiente a la zona, deben de estar bien
equilibradas, por esto es necesario una correcta distribucin de los puntos de generacin de
electricidad. Al transformador de zona llegan dos lneas procedentes del campo solar.
Se hace el clculo de secciones de los ramales que se especifican en el esquema unifilar de
la zona. El clculo se realiza fase por fase puesto que la diferencia de longitudes entre ellas puede
producir que hayan diferentes secciones entre conductores. Las cadas de tensin acumuladas no
superan el 1 % por no generar prdidas de potencia excesivas.
La corriente de lnea es igual que la de fase y vale:
IL = I F =
P
3 U C cos
Dnde:
P: Potencia real teniendo en cuenta el rendimiento de los inversores.
178

Memoria de Clculo
UC: Tensin de la lnea, 400 V.

Cos f : Factor de Potencia, 1.
La cada de tensin viene dada por la siguiente expresin:
U =
LI L cos
S
Dnde:
L: Longitud del cable.
IL : Intensidad de lnea.
Cos f : Factor de Potencia, 1.
?: Conductividad del cobre, 56.
S: Seccin del conductor.
Fase R
Ramal
N inversores Potencia
W
T-R1
23,00
110961,05
R1-R1F 9,00
43419,54
R1-R2 14,00
67541,51
R2-R2F 7,00
33770,76
R2-R3F 7,00
33770,76
Intensidad Longitud Seccin Cada de tensin C. De T. Acumulada C. De T. Absoluta Potencia perdida

A
m
mm2
V
V
%
W
160,16
12,97
240
0,15
0,07
24,76
62,67
97,30
240
0,45
0,61
0,26
28,43
97,49
32,43
240
0,24
0,39
0,17
22,93
48,74
72,07
240
0,26
0,65
0,28
12,74
48,74
93,69
240
0,34
0,73
0,32
16,56
Fase S
Ramal N inversores Potencia
W
Trf-S1 23,00
110961,05
S1-S1F 9,00
43419,54
S1-S2 14,00
67541,51
S2-S2F 7,00
33770,76
S2-S3F 7,00
33770,76
Intensidad Longitud Seccin Cada de tensin C. De T. Acumulada C. De T. Absoluta Potencia perdida

A
m
mm2
V
V
%
W
160,16
30,27
300
0,29
0,13
46,22
62,67
86,49
240
0,40
0,69
0,30
25,27
97,49
23,78
240
0,17
0,46
0,20
16,82
48,74
72,07
240
0,26
0,72
0,31
12,74
48,74
93,69
240
0,34
0,80
0,35
16,56
Fase T
Ramal
Trf-T1
T1-T1F
T1-T2
T2-T2F
T2-T3F
N inversores Potencia
W
23,00
110961,05
9,00
43419,54
14,00
67541,51
7,00
33770,76
7,00
33770,76
Intensidad Longitud Seccin Cada de tensin C. De T. Acumulada C. De T. Absolut a Potencia perdida

A
m
mm2
V
V
%
W
160,16
36,76
400
0,26
0,11
42,09
62,67
93,69
240
0,44
0,70
0,30
27,38
97,49
25,23
240
0,18
0,45
0,19
17,84
48,74
72,07
240
0,26
0,46
0,20
12,74
48,74
93,69
240
0,34
0,79
0,34
16,56
Potencia total perdida por transporte en la Zona: 339,66 W

Tanto por ciento de la potencia total :
339.66
100 = 0,10%
332883.16
179

Memoria de Clculo
5.8.2 Clculo de la potencia pico

Para ver el total de energa pico generada se suman las potencias de las dos zonas
Zona
Zona 1
Zona 2
Fase
Potencia por Fase
110961,05
110961,05
110961,05
110961,05
110961,05
110961,05
P total (Wp)
Potencia por Zona
332988,15
332988,15
665976,3
Distribucin de la potencia generada en condiciones de mxima radiacin

Como se puede ver se ha buscado equilibrar las fases del transformador de cada zona
haciendo un estudio de la distribucin de los inversores por cada fase. La potencia de cada uno de
los transformadores es igual por todas sus fases.
La potencia total viene dada en watios pico (Wp) y slo se lograr en los momentos de
mxima irradiacin solar; esto es, en los meses estivales. Sabiendo la potencia mxima que soporta
cada zona se calcula la corriente para potencia pico en bornes de baja tensin para poder
dimensionar las protecciones que iran. Tambin se determina la potencia que hay en cada zona por
escoger el transformador:
Potencia instalada Intensidad en B.T.
Potencia
transformador
kWp
kVA
332,99
480,48
400
332,99
480,48
400
Zona
Determinacin de la potencia de los transformadores
5.8.3 Puesta a tierra

Se puede definir la resistividad de un elemento como la resistencia de este por oponerse al
paso de la corriente elctrica. En este caso se realizar una investigacin inicial por comprobar la
resistividad del terreno dnde se ubicaran los diferentes elementos de la instalacin
En instalaciones de tercera categora ( tensin nominal menor de 30 KV) segn el apartado
4.1 de la MIE RAT 13 la resistividad del terreno se puede determinar de dos modos: Por
inspeccin visual o por medida directa. se adoptar un valor por inspeccin visual pero se realizar
una comprobacin en el momento que se ejecuta la obra.
180

Memoria de Clculo
En la inspeccin visual del terreno la resistividad se extraer una vez hecha una
comprobacin que permita averiguar su composicin. Hace falta tener en cuenta ms factores
aparte de la composicin como son la temperatura, la humedad y la salinidad del terreno.
Valores extremos de estos factores modifican la resistividad del terreno de manera
sustancial. Despus consultando una tabla del MIE-BT-039 sobre puestas a tierra se puede obtener
un valor aproximado, pero vlido, de la resistividad del terreno.
El otro mtodo consiste en hacer una medida "in situ" de la resistividad mediante un
telurmetro. El procedimiento recomendado es el mtodo Wenner. Se dispondrn las cuatro sondas
del telurmetro a intervalos iguales y simtricas respeto el punto dnde se mesura la resistividad
tal y como se indica en la figura xx . Se clavan las sondas a una profundidad de unos 30 cm.
Permite conocer la resistividad media del terreno entre su superficie y una profundidad h que ser
funcin de la distancia entre sondas a segn la siguiente relacin.
h=
3
a [m]
4
La resistividad del terreno viene dada por la siguiente expresin:
= 2 ar [? m]
Dnde r se la resistencia que obtiene el aparato de medida y la distancia entre sondas. Se
hacen diferentes medidas por extraer la resistividad media del terreno.
Disposicin de las picas del telurmetro respecto el punto de estudio de la resistividad.
5.8.3.1. Partes duna presa a tierra.

Electrodo : Es una masa metlica que facilita el paso de las corrientes de defecto derivadas
al circuito de puesta a tierra. Realiza el contacto entre el circuito y el tierra.
Lnea denlace con tierra : Une los electrodos con el punto de puesta a tierra.
Puntos de puesta a tierra : Enlaza la lnea denlace con tierra y la lnea principal de tierra
Lnea principal de tierra : Esta conectada a los puntos de puesta a tierra y tiene varia s
derivaciones s que empalman con las masas.
Conductores de proteccin : Unen elctricamente las masas de una instalacin a ciertos
elementos por asegurar la proteccin contra contactos indirectos.
181

Memoria de Clculo
Representacin esquemtica de un circuito de puesta a tierra.

5.8.3.2. Caractersticas de las lneas de tierra.
Para la correcta derivacin de las faltas o corrientes no deseados las lneas de puesta a
tierra tienen que cumplir las siguientes condiciones:
Formar una lnea elctricamente continua sin intercalar seccionadores, fusibles o
interruptores. Solamente se puede instalar un elemento de desconexin manual en los puntos de
puesta a tierra que permita mesurar la resistencia de la presa de tierra.
Durante la conexin de la puesta a tierra de proteccin no incluir nunca las masas de los
elementos en serie con el circuito de tierra. Los enlaces con diferentes masas se harn con
derivaciones del circuito de puesta a tierra mediante conductores de 16 mm2 de seccin.
5.8.3.3. Tipo de puestas a tierra.
Se diferenciar entre dos tipo de circuitos de tierra:
1. Puesta a tierra de proteccin : Circuito de puesta a tierra de las masas de los elementos
de la instalacin que no estn normalmente en tensin pero pueden llegar a estarlo
como consecuencia de averas o descargas accidentales.
2. Puesta a tierra de servicio: Se conectar el neutro de la red de baja tensin, as como los
secundarios de los transformadores de medida, las autovlvulas o pararrayos y las
derivaciones a tierra de los seccionadores de puesta a tierra. El neutro de la red puede
estar aislado, rgidamente unido a tierra, o unido con resistencias o impedancias. Esto
producir una limitacin de la corriente de falta, en funcin de los valores de
impedancia de las lneas que son funcin de sus longitudes.
5.8.3.4. Puesta a tierra de Proteccin.
Segn el reglamento sobre Centrales Elctricas, Subestaciones y Centros de Distribucin en
el apartado MIE RAT 13, se pondrn a tierra las partes metlicas de una instalacin que no estn
normalmente en tensin pero que, por una avera, accidente, descarga elctrica o sobretensin,
puedan llegar a recibir corriente.
182

Memoria de Clculo
En este caso se ha optado por una lnea principal de tierra compuesta por un conductor de
Cobre de 35 mm2 de seccin, al tratarse de un conductor desnudo el mismo conductor hace de
electrodo, punto de puesta a tierra y lnea principal. Este conductor se unir a la puesta a tierra
de proteccin del centro de transformacin; que a la vez tendr conectadas todos los
recubrimientos de celdas y transformadores, puertas, rejas,... por garantizar la puesta a tierra.
Las derivaciones hasta las estructuras para los mdulos o los armarios de inversor se realizarn con
conductor de 16 mm2.
La resistencia de tierra por un conductor enterrado horizontalmente se calcula con la
siguiente frmula.
R=
2
(xx)
L
Dnde:
?: Resistividad del terreno. Se estima no superior a 300 ? m.
L : Longitud total del conductor de puesta a tierra.[m]
Como el conductor desnudo recorre todos los pasillos del tejado su longitud es elevada
(aproximadamente 1 Km) y, segn la expresin anterior la resistencia de la lnea de puesta a
tierra se muy pequea (inferior a 1 ? ) y suficiente por asegurar la puesta a tierra de proteccin
de la instalacin.
5.8.3.4. Puesta a tierra de Servicio.

La intensidad de defecto a tierra tiene que ser la menor posible por que la tensin en el
electrodo tambin lo sea. Segn el apartado 7 de la instruccin MIE BT 039 las tensiones de
contacto para cualquier masa no ser superior a 24 V en el peor caso. Se considera este cuando la
corriente de defecto ha de accionar un interruptor diferencial de 650mA. As la resistencia de
puesta a tierra que se requiere es inferior a 37? .
La constitucin de estos electrodos de puesta a tierra consta de una malla electrosoldada y
de picas de puesta a tierra. Su configuracin est catalogada en el mtodo UNESA en varios tipos,
segn una variable de puesta a tierra Kr que se calcula seguidamente:
Kr = Rt /? = 37/300 = 0.123
Kr =Kr
Para este valor es suficiente con un rectngulo de 4 x 2.5 metros (se aprovecha las
dimensiones del centro de transformacin) formado por un conductor desnudo de 50 mm2 de
seccin sepulto a 0,5 metros de profundidad y 8 picas colocadas en los vrtices y los puntos
medios de los lados. Las picas sern de 14 mm de dimetro y su longitud no ser inferior a 2
metros.
CdigoUNESA
Dimensiones n picas
longitud picas
Kr
40-25/5/82
4x2,5 m
2 metros
0,092
La resistencia de puesta a tierra de la disposicin escogida es de :
183

Memoria de Clculo
Rt' = Kr ? = 0,092 300 = 27,6?

5.8.3.5. Comprobacin de las resistencias de puesta a tierra.
La intensidad mxima de defecto se producir cuando la resistencia de puesta a tierra sea
nula. la ecuacin que nos da esta intensidad es:
Id =
U
3 ( Rn + Rt ) 2 + X n2
Donde:
Rn y Xn son parmetros caractersticos de la red que nos suministra la compaa. En este
caso valen 0 y 26? respectivamente. Rt es la resistencia de puesta a tierra y vale 0. Ahora se
comprueban que los valores de resistencia a tierra obtenidos generen las corrientes de defecto
deseadas.
Proteccin
Rt =0,6?
Id =
U
3 ( Rn + Rt ) 2 + X n2
25000
3 ( 0 + 0,6) 2 + 26 2
= 554 A
Servicio
Rt =27,6? A
Id =
U
3 ( R n + R t ) + X
2
2
n
25000
3 ( 0 + 27,6) 2 + 26 2
= 380 A
5.9.- Rentabilidad de la Instalacin Fotovoltaica

5.9.1 Facturacin de la energa cedida
El Real decreto 2818/1998 deroga el anterior decreto 2366/1994 sobre la produccin de
energa elctrica por instalaciones provistas por recursos o fuentes de energas renovables y que se
incluyen dentro del rgimen especial. Las centrales elctricas que utilizan como energa primaria la
energa solar fotovoltaica segn el artculo 2 de este decreto quedan clasificadas como centrales del
tipo b.1 y, segn el artculo 28 del mismo decreto se puede vender la energa producida durante
todas las horas del da a un precio fijo de 0,22 /kWh. Este precio de compra de la energa
elctrica generada sigue estando vigente puesto que en la tarifa de precios para el 2003 (RD
3490/2000) no se han modificado los precios.
As la facturacin de la energa elctrica producida durante todo un ao ser de:
637680 kWh /ao 0,22 /kWh = 140.289,6
184

Memoria de Clculo
5.9.2. Amortizacin.
La amortizacin de la inversin se calcula a partir del valor de la inversin a realizar
que, segn el apartado del presupuesto sube a 4.725.760 . El tiempo de regreso de la inversin
seria de :
Amortizacin = 4.725.760 / 140.289,6 = 33.6 aos
Si se tiene en cuenta que una inversin es rentable con un tiempo de regreso inferior a 15
aos se puede ver que , a priori, la rentabilidad no es nada buena. La inversin inicial es muy
grande, y el tiempo de regreso del gasto realizado es largo. Esto es uno de los problemas en que se
encuentra la energa fotovoltaica actualmente puesto que no puede competir comercialmente por
ella misma con otras fuentes de energa ms rentables. Por eso es por lo que existen una serie de
ayudas del Gobierno Central y Autonmico por reducir este handicap.
Las subvenciones a fondo perdido de estos dos estamentos puedan llegar hasta el 40% de
la instalacin. Hay la posibilidad tambin de pedir un prstamo subvencionado a la Unin
Europea por la financiacin del proyecto. Adems se estudia la posibilidad de obtener
desgravaciones fiscales equivalentes al 10% de la inversin realizada.
En este caso el tiempo de amortizacin se reducira considerablemente.
Valor de ejecucin = Presup. - 40%(aportacin U.E. + G.C.)
Amortizacin = 2835456/ 140.289,6 = 20.2 aos.
Ahora la inversin ya tiene una mejor rentabilidad.
Si se estudia el presupuesto la mayor inversin se realiza en los captadores de energa solar.
El precio de los mdulos solares representan casi el 50% del presupuesto total. Por lo tanto, del
acuerdo en el precio de los mdulos a que se llegue con el proveedor depende en grande parte el
valor de la inversin a realizar y por lo tanto su rentabilidad. Hace falta decir tambin que la
viabilidad del proyecto pasa por una distribucin adecuada de la inversin que se precisa.
185

Memoria de Clculo
6.-REGULACIN Y CONTROL DEL COMPLEJO INDUSTRIAL

6.1.-Instalacin frigorfica
6.1.1 Grafcet cmara 1
Para la regulacin y control de temperatura de la cmara se disponen de las siguientes
entradas y salidas:
Nombre
Tipo seal
Descripcin
PAB1
Entrada
PAB2
Entrada
PDA1
Entrada
PDA2
Entrada
EV.C1.DS1
Salida
EV.C1.DS2
Salida
EV.C1.AR1
Salida
EV.C1.AR2
Salida
EV.C1.BP1
Salida
EV.C1.BP2
Salida
EV.C1.EXP1
Salida
EV.C1.EXP2
Salida
EV.C1.EXP3
Salida
EV.C1.EXP4
Salida
EV.C1.EXP5
Salida
EV.C1.EXP6
Salida
EV.C1.EXP7
Salida
EV.C1.EXP8
Salida
EV.C1.EXP9
Salida
EV.C1.EXP10
Salida
EV.C1.BR1
Salida
EV.C1.BR2
Salida
KM20-KM24
Salida
KM25-KM29
Salida
KM30-KM34
Salida
KM35-KM39
Salida
KM40-KM44
Salida
KM45-KM49
Salida
KM50-KM54
Salida
KM55-KM59
Salida
KM60-KM64
Salida
186

Memoria de Clculo
KM65-KM69
Salida
KM70
Salida
KM250
Salida
KM251
Salida
VAR.FREC_1.1
Salida
VAR.FREC_1.2
Salida
VAR:FREC_1.3
Salida
VAR:FREC_1.4
Salida
KM1
Salida
KM2
Salida
KM3
Salida
Contactor de estrella compresor n 2
KM4
Salida
TM1-TM10
Entrada
TM.C1.1-TM.C1.6
Entrada
M1
Entrada
P1
Entrada
SPE1
Entrada
PMAN1
Entrada
RT1
Entrada
RT2
Entrada
FA
Entrada
TEMP_ACEITE.C1.1
Entrada
TEMP_ACEITE.C1.2
Entrada
L1.1
Salida
L1.2
Salida
L1.3
Salida
L1.4
Salida
LEME1
Salida
LAUT1
Salida
KM 234
Salida
KM 238
Salida
Contactor de linea ventilador n 1 condensador evaporativo
KM 239
Salida
KM 240
Salida
187

Memoria de Clculo
G0 Paro de emergencia Cmara 1
LEME1=0
SPE1
1
F/G1:{0}
LEME1=1
M1 /SPE1
G1 Marcha-Paro Cmara 1
F/G2{20}
F/G3{80}
F/G4{120}
10
MAN1/AUT1/PDA1/PDA2/PAB1
/PAB2 /RT1/RT2
AUT1/MAN1/PDA1/PDA2
/PAB1 /PBA2/RT1/RT2
11
12
LAUT1 = 1
P1
13
LAUT1 =
0
PMAN1
X20
188

Memoria de Clculo
G2 Control tiempo de secuencias Cmara 1
20
R TEMPO_ FIN_DESESCARCHE
X12
S
21
TEMPO_FUNC
F/G3: [30]
TEMPO_FUNC= 360 min

TEMPO_ FUNC
S TEMPO_FIN_DESESCARCHE
F/G4: [50]
R
22
FIN_DESESCARCHE = 10 min.
189

Memoria de Clculo
G3 Control temperatura Cmara 1
30
0
X21
S KM 250
31
S
S
S
S
S
S
S
KM 251
RC.C1.1
RC.C1.2
TEMPO_COND1
EV.C1.AR1
EV.C1.AR2
EV.C1.BP1
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
EV.C1.BP2
EV.C1.EXP1
EV.C1.EXP2
EV.C1.EXP3
EV.C1.EXP4
EV.C1.EXP5
EV.C1.EXP6
EV.C1.EXP7
EV.C1.EXP8
EV.C1.EXP9
EV.C1.EXP10
EV.C1.BR1
KM 238
KM 239
TEMPO_COND1 = 10 s
S
KM 240
TEMPO_COND1
32
TEMP_CM1 > -18,5
X44
X33
190

Memoria de Clculo
G3 Control temperatura Cmara 1 (continuacin)
X33
TEMP_CM1 > -18,5
33
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
/(-19<TEMP_CM1<-18,5)
S
S
R
KM 1 100 %
L1.3
KM 2
KM 3
TEMPO_AR_COMP2
TEMPO_AR_EVC1
KM 20 KM 24
KM 25 KM 29
KM 30 KM 34
KM 35 KM 39
KM 40 KM 44
KM 45 KM 49
KM 50 KM 54
KM 55 KM 59
KM 60 KM 64
KM 65 KM 69
KM 70
KM 234
L1.1
TEMPO_AR_COMP2 = 10 s
S
KM 4
L1.4
L1.2
34
-19 < TEMP_CM1 < -18,5
X35
191
TEMP_ACEITE.C1.1
TEMP_ACEITE.C1.1
TEMP_ACEITE.C1.2
TEMP_ACEITE.C1.2
TEMPO_AREVC1=5 s
TEMPO_AREVC1=10 s
TEMPO_AREVC1=15 s
TEMPO_AREVC1=20 s
TEMPO_AREVC1=25 s
TEMPO_AREVC1=30 s
TEMPO_AREVC1=35 s
TEMPO_AREVC1=40 s
TEMPO_AREVC1=45 s

Memoria de Clculo
X34
-19 < TEMP_CM1 < -18,5
/ (-19,5 < TEMP_CM1 < -19)
KM 1 80 %
35
TEMP_ACEITE.C1.1
KM 65 KM 69
-19,5 < TEMP_CM1 < -19
/ (-20 < TEMP_CM1 < -19,5)
KM 1 60 %
36
TEMP_ACEITE.C1.1
KM 60 KM 64
-20 < TEMP_CM1 < -19,5
/ (-20,5 < TEMP_CM1 < -20)
37
R
KM 1 40 %
KM 55 KM 59
TEMP_ACEITE.C1.1
-20,5 < TEMP_CM1 < -20
/ (-21 < TEMP_CM1 < -20,5)
38
KM 1 20 %
KM 50 KM 54
-21 < TEMP_CM1 < -20,5
X39
192
TEMP_ACEITE.C1.1

Memoria de Clculo
X38
-21 < TEMP_CM1 < -20,5
R
S
/ (-21,5 < TEMP_CM1 < -21)
39
L1.4
L1.2
KM 4
KM 45 KM 49
KM 1 100 %
TEMP_ACEITE.C1.2
TEMP_ACEITE.C1.1
-21,5 < TEMP_CM1 < -21
/ (-22 < TEMP_CM1 < -21,5)
40
R
KM 1 80 %
KM 40 KM 44
TEMP_ACEITE.C1.1
-22 < TEMP_CM1 < -21,5
/ (-22,5 < TEMP_CM1 < -22)
41
R
KM 1 60 %
KM 35 KM 39
TEMP_ACEITE.C1.1
-22,5 < TEMP_CM3 < -22
/ (-23 < TEMP_CM1 < -22,5)
42
R
KM 1 40 %
KM 30 KM 34
TEMP_ACEITE.C1.1
-23 < TEMP_CM1 < -22,5
/ (-23,5 < TEMP_CM1 < -23)
43
R
KM 1 20 %
KM 25 KM 29
-23,5 < TEMP_CM1 < -23
X44
193
TEMP_ACEITE.C1.1

Memoria de Clculo
X43
-23,5 < TEMP_CM1 < -23
(TEMP_CM1 >= -23,5)
44
R
R
S
S
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
KM 1 0 %
KM 20 KM 24
L1.3
L1.1
TEMPO_REINI
KM 250
KM 251
RC.C1.1
RC.C1.2
TEMPO_COND1
EV.C1.AR1
EV.C1.AR2
EV.C1.BP1
EV.C1.BP2
EV.C1.EXP1
EV.C1.EXP2
EV.C1.EXP3
EV.C1.EXP4
EV.C1.EXP5
EV.C1.EXP6
EV.C1.EXP7
EV.C1.EXP8
EV.C1.EXP9
EV.C1.EXP10
EV.C1.BR1
KM 238
KM 240
TEMPO_REINI = 60 s
X30
194
TEMP_ACEITE.C1.1

Memoria de Clculo
G4 Control desescarche Cmara 1
50
EV.C1.DS1
EV.C1.DS1
X22
51
S
S
R
R
R
R
R
R
R
X20
195
EV.C1.DS1
EV.C1.DS2
KM 1
KM 2
KM 3
KM 4
KM 238
KM 239
KM 240

4.3
Memoria de Clculo
Grafcet cmara 2:

entradas y salidas:
Nombre
Tipo seal
Descripcin
PAB3
Entrada
PAB4
Entrada
PDA3
Entrada
PDA4
Entrada
EV.C2.DS1
Salida
EV.C2.DS2
Salida
EV.C2.AR1
Salida
EV.C2.AR2
Salida
EV.C2.BP1
Salida
EV.C2.BP2
Salida
EV.C2.EXP1
Salida
EV.C2.EXP2
Salida
EV.C2.EXP3
Salida
EV.C2.EXP4
Salida
EV.C2.EXP5
Salida
EV.C2.EXP6
Salida
EV.C2.EXP7
Salida
EV.C2.EXP8
Salida
EV.C2.EXP9
Salida
EV.C2.EXP10
Salida
EV.C2.BR1
Salida
EV.C2.BR2
Salida
KM71-KM75
Salida
KM76-KM80
Salida
KM81-KM85
Salida
KM86-KM90
Salida
KM91-KM95
Salida
KM96-KM100
Salida
KM101-KM105
Salida
KM106-KM110
Salida
KM111-KM115
Salida
KM116-KM120
Salida
KM121
Salida
VAR.FREC_2.1
Salida
VAR.FREC_2.2
Salida
196

Memoria de Clculo
VAR:FREC_2.3
Salida
VAR:FREC_2.4
Salida
KM5
Salida
KM6
Salida
KM7
Salida
KM8
Salida
TM11-TM20
Entrada
TM.C2.1-TM.C2.6
Entrada
M2
Entrada
P2
Entrada
SPE2
Entrada
RT3
Entrada
RT4
Entrada
FA
Entrada
TEMP_ACEITE.C2.1
Entrada
TEMP_ACEITE.C2.2
Entrada
L2.1
Salida
L2.2
Salida
L2.3
Salida
L2.4
Salida
LEME2
Salida
LAUT2
Salida
KM 252
Salida
KM 253
Salida
KM 235
Salida
Contactor bomba condensador evaporativo
KM 241
Salida
KM 242
Salida
KM 243
Salida
197

Memoria de Clculo
60
LEME2=0
SPE2
61
F/G1:{70}
LEME2=1
M2 /SPE2
F/G2{80}
F/G3{90}
F/G4{110}
70
/PAB4 /RT3/RT4
AUT2/MAN2/PDA3/PDA4
/PAB3 /PBA4/RT3/RT4
71
72
LAUT2 = 1
P2
73
LAUT2 = 0
PMAN2
X80
198

Memoria de Clculo
80
X72
S
81
TEMPO_FUNC
F/G3: [90]
TEMPO_FUNC= 360 min
82
TEMPO_ FUNC
TEMPO_FIN_DESESCARCHE
F/G4: [110]
199

Memoria de Clculo
90
0
X81
S KM 252
91
S
S
S
S
S
S
S
KM 253
RC.C2.1
RC.C2.2
TEMPO_COND2
EV.C2.AR1
EV.C2.AR2
EV.C2.BP1
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
EV.C2.BP2
EV.C2.EXP1
EV.C2.EXP2
EV.C2.EXP3
EV.C2.EXP4
EV.C2.EXP5
EV.C2.EXP6
EV.C2.EXP7
EV.C2.EXP8
EV.C2.EXP9
EV.C2.EXP10
EV.C2.BR1
KM 241
KM 242
TEMPO_COND2 = 10 s
S
KM 243
TEMPO_COND2
92
TEMP_CM2 > -18,5
X104
X93
200

Memoria de Clculo
X92
TEMP_CM2 > -18,5
93
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
/(-19<TEMP_CM2<-18,5)
S
S
R
KM 5 100 %
L2.3
KM 6
KM 7
TEMPO_AR_COMP4
TEMPO_AR_EVC2
KM 71 KM 75
KM 76 KM 80
KM 81 KM 85
KM 86 KM 90
KM 91 KM 95
KM 96 KM 100
KM 101 KM 105
KM 106 KM 110
KM 111 KM 115
KM 116 KM 120
KM 121
KM 235
L2.1
S
KM 8
L2.4
L2.2
94
-19 < TEMP_CM2 < -18,5
X95
201
TEMP_ACEITE.C2.1
TEMP_ACEITE.C2.1
TEMP_ACEITE.C2.2
TEMP_ACEITE.C2.2
TEMPO_AREVC2=5 s
TEMPO_AREVC2=10 s
TEMPO_AREVC2=15 s
TEMPO_AREVC2=20 s
TEMPO_AREVC2=25 s
TEMPO_AREVC2=30 s
TEMPO_AREVC2=35 s
TEMPO_AREVC2=40 s
TEMPO_AREVC2=45 s

Memoria de Clculo
X94
-19 < TEMP_CM2 < -18,5
/ (-19,5 < TEMP_CM2 < -19)
KM 5 80 %
95
TEMP_ACEITE.C2.1
KM 116 KM 120
-19,5 < TEMP_CM2 < -19
/ (-20 < TEMP_CM2 < -19,5)
KM 5 60 %
96
TEMP_ACEITE.C2.1
KM 111 KM 115
-20 < TEMP_CM2 < -19,5
/ (-20,5 < TEMP_CM2 < -20)
97
R
KM 5 40 %
KM 106 KM 110
TEMP_ACEITE.C2.1
-20,5 < TEMP_CM2 < -20
/ (-21 < TEMP_CM2 < -20,5)
98
KM 5 20 %
KM 101 KM 105
-21 < TEMP_CM2 < -20,5
X99
202
TEMP_ACEITE.C2.1

Memoria de Clculo
X98
-21 < TEMP_CM2 < -20,5
R
S
/ (-21,5 < TEMP_CM2 < -21)
99
L2.4
L2.2
KM 8
KM 96 KM 100
KM 5 100 %
TEMP_ACEITE.C2.2
TEMP_ACEITE.C2.1
-21,5 < TEMP_CM2 < -21
/ (-22 < TEMP_CM2 < -21,5)
100
R
KM 5 80 %
KM 91 KM 95
TEMP_ACEITE.C2.1
-22 < TEMP_CM2 < -21,5
/ (-22,5 < TEMP_CM2 < -22)
101
R
KM 5 60 %
KM 86 KM 90
TEMP_ACEITE.C2.1
-22,5 < TEMP_CM2 < -22
/ (-23 < TEMP_CM2 < -22,5)
102
R
KM 5 40 %
KM 81 KM 85
TEMP_ACEITE.C2.1
-23 < TEMP_CM2 < -22,5
/ (-23,5 < TEMP_CM2 < -23)
103
R
KM 5 20 %
KM 76 KM 80
-23,5 < TEMP_CM2 < -23
X104
203
TEMP_ACEITE.C2.1

Memoria de Clculo
X103
-23,5 < TEMP_CM2 < -23
(TEMP_CM2 >= -23,5)
104
R
R
S
S
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
KM 5 0 %
KM 71 KM 75
L2.3
L2.1
TEMPO_REINI
KM 252
KM 253
RC.C2.1
RC.C2.2
TEMPO_COND2
EV.C2.AR1
EV.C2.AR2
EV.C2.BP1
EV.C2.BP2
EV.C2.EXP1
EV.C2.EXP2
EV.C2.EXP3
EV.C2.EXP4
EV.C2.EXP5
EV.C2.EXP6
EV.C2.EXP7
EV.C2.EXP8
EV.C2.EXP9
EV.C2.EXP10
EV.C2.BR1
KM 241
KM 242
TEMPO_REINI = 60 s
X90
204
TEM P_ACEITE.C2.1

Memoria de Clculo
110
EV.C2.DS1
EV.C2.DS1
X82
111
S
S
R
R
R
R
R
R
R
X80
205
EV.C2.DS1
EV.C2.DS2
KM 5
KM 6
KM 7
KM 8
KM 241
KM 242
KM 243

4.4
Memoria de Clculo
Grafcet cmara 3:

entradas y salidas:
Nombre
Tipo seal
Descripcin
PAB5
Entrada
PAB6
Entrada
PDA5
Entrada
PDA6
Entrada
EV.C3.DS1
Salida
EV.C3.DS2
Salida
EV.C3.AR1
Salida
EV.C3.AR2
Salida
EV.C3.BP1
Salida
EV.C3.BP2
Salida
EV.C3.EXP1
Salida
EV.C3.EXP2
Salida
EV.C3.EXP3
Salida
EV.C3.EXP4
Salida
EV.C3.EXP5
Salida
EV.C3.EXP6
Salida
EV.C3.EXP7
Salida
EV.C3.EXP8
Salida
EV.C3.EXP9
Salida
EV.C3.EXP10
Salida
EV.C3.BR1
Salida
EV.C3.BR2
Salida
KM122-KM125
Salida
KM126-KM129
Salida
KM130-KM133
Salida
KM134-KM137
Salida
KM138-KM141
Salida
KM142-KM145
Salida
KM146-KM149
Salida
KM150-KM153
Salida
KM154-KM157
Salida
KM158-KM161
Salida
KM162
Salida
VAR.FREC_3.1
Salida
VAR.FREC_3.2
Salida
206

Memoria de Clculo
VAR.FREC_3.3
Salida
VAR.FREC_3.4
Salida
KM9
Salida
KM10
Salida
KM11
Salida
KM12
Salida
TM21-TM30
Entrada
TM.C3.1-TM.C3.6
Entrada
M3
Entrada
P3
Entrada
PMAN3
Entrada
SPE3
Entrada
RT5
Entrada
RT6
Entrada
FA
Entrada
TEMP_ACEITE.C3.1
Entrada
TEMP_ACEITE.C3.2
Entrada
L3.1
Salida
L3.2
Salida
L3.3
Salida
L3.4
Salida
LEME3
Salida
LAUT3
Salida
KM 254
Salida
KM 255
Salida
KM 236
Salida
KM 244
Salida
KM 245
Salida
KM 246
Salida
207

Memoria de Clculo
120 0
LEME3=0
SPE3
121
F/G1{130}
LEME3=1
M3 /SPE3
F/G2{140}
F/G3{150}
F/G4{170}
130
MAN3/AUT3/PDA5/P
DA6/PAB5 /RT5/RT6
131
AUT3/MAN3/PDA5/P
DA6 /PAB5 /RT5/RT6
132
LAUT3 = 1
P3
133
LAUT3 = 0
PMAN3
X140
208

Memoria de Clculo
140 0
X132
S
141
TEMPO_FUNC
F/G3: [150]
TEMPO_FUNC= 360 min

TEMPO_ FUNC
F/G4: [170]
R
142
209

Memoria de Clculo
150 0
X141
S KM 254
151
S
S
S
S
S
S
S
KM 255
RC.C3.1
RC.C3.2
TEMPO_COND3
EV.C3.AR1
EV.C3.AR2
EV.C3.BP1
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
EV.C3.BP2
EV.C3.EXP1
EV.C3.EXP2
EV.C3.EXP3
EV.C3.EXP4
EV.C3.EXP5
EV.C3.EXP6
EV.C3.EXP7
EV.C3.EXP8
EV.C3.EXP9
EV.C3.EXP10
EV.C3.BR1
KM 244
KM 245
TEMPO_COND3 = 10 s
S
KM 246
TEMPO_COND3
152
TEMP_CM3 > -18,5
X164
X153
210

Memoria de Clculo
X152
TEMP_CM3 > -18,5
.
153
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
/(-19<TEMP_CM3<-18,5)
S
S
R
KM 9 100 %
L3.3
KM 10
KM 11
TEMPO_AR_COMP6
TEMPO_AR_EVC3
KM 122 KM 125
KM 126 KM 129
KM 130 KM 133
KM 134 KM 137
KM 138 KM 141
KM 142 KM 145
KM 146 KM 149
KM 150 KM 153
KM 154 KM 157
KM 158 KM 161
KM 162
KM 236
L3.1
S
KM 12
L3.4
L3.2
154
-19 < TEMP_CM3 < -18,5
X155
211
TEMP_ACEITE.C3.1
TEMP_ACEITE.C3.1
TEMP_ACEITE.C3.2
TEMP_ACEITE.C3.2
TEMPO_AREVC3=5 s
TEMPO_AREVC3=10 s
TEMPO_AREVC3=15 s
TEMPO_AREVC3=20 s
TEMPO_AREVC3=25 s
TEMPO_AREVC3=30 s
TEMPO_AREVC3=35 s
TEMPO_AREVC3=40 s
TEMPO_AREVC3=45 s

Memoria de Clculo
X154
-19 < TEMP_CM3 < -18,5
/ (-19,5 < TEMP_CM3 < -19)
KM 9 80 %
155
TEMP_ACEITE.C3.1
KM 158 KM 161
-19,5 < TEMP_CM3 < -19
/ (-20 < TEMP_CM3 < -19,5)
KM 9 60 %
156
TEMP_ACEITE.C3.1
KM 154 KM 157
-20 < TEMP_CM3 < -19,5
/ (-20,5 < TEMP_CM3 < -20)
157
R
KM 9 40 %
KM 150 KM 153
TEMP_ACEITE.C3.1
-20,5 < TEMP_CM3 < -20
/ (-21 < TEMP_CM3 < -20,5)
158
KM 9 20 %
KM 146 KM 149
-21 < TEMP_CM3 < -20,5
X159
212
TEMP_ACEITE.C3.1

Memoria de Clculo
X158
-21 < TEMP_CM3 < -20,5
R
S
/ (-21,5 < TEMP_CM3 < -21)
159
L3.4
L3.2
KM 12
KM 142 KM 145
KM 9 100 %
TEMP_ACEITE.C3.2
TEMP_ACEITE.C3.1
-21,5 < TEMP_CM3 < -21
/ (-22 < TEMP_CM3 < -21,5)
160
R
KM 9 80 %
KM 138 KM 141
TEMP_ACEITE.C3.1
-22 < TEMP_CM3 < -21,5
/ (-22,5 < TEMP_CM3 < -22)
161
R
KM 9 60 %
KM 134 KM 137
TEMP_ACEITE.C3.1
-22,5 < TEMP_CM3 < -22
/ (-23 < TEMP_CM3 < -22,5)
162
R
KM 9 40 %
KM 130 KM 133
TEMP_ACEITE.C3.1
-23 < TEMP_CM3 < -22,5
/ (-23,5 < TEMP_CM3 < -23)
163
R
KM 9 20 %
KM 126 KM 129
-23,5 < TEMP_CM3 < -23
X164
213
TEMP_ACEITE.C3.1

Memoria de Clculo
X163
-23,5 < TEMP_CM3 < -23
(TEMP_CM3 >= -23,5)
164
R
R
S
S
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
KM 9 0 %
KM 122 KM 125
L3.3
L3.1
TEMPO_REINI
KM 254
KM 255
RC.C3.1
RC.C3.2
TEMPO_COND3
EV.C3.AR1
EV.C3.AR2
EV.C3.BP1
EV.C3.BP2
EV.C3.EXP1
EV.C3.EXP2
EV.C3.EXP3
EV.C3.EXP4
EV.C3.EXP5
EV.C3.EXP6
EV.C3.EXP7
EV.C3.EXP8
EV.C3.EXP9
EV.C3.EXP10
EV.C3.BR1
KM 244
KM 246
TEMPO_REINI = 60 s
X150
214
TEMP_ACEITE.C3.1

Memoria de Clculo
170
EV.C3.DS1
EV.C3.DS1
X142
171
S
S
R
R
R
R
R
R
R
X140
215
EV.C3.DS1
EV.C3.DS2
KM 9
KM 10
KM 11
KM 12
KM 244
KM 245
KM 246

4.5
Memoria de Clculo
Grafcet cmara 4:

entradas y salidas:
Nombre
Tipo seal
Descripcin
PAB7
Entrada
PAB8
Entrada
PDA7
Entrada
PDA8
Entrada
EV.C4.DS1
Salida
EV.C4.DS2
Salida
EV.C4.AR1
Salida
EV.C4.AR2
Salida
EV.C4.BP1
Salida
EV.C4.BP2
Salida
EV.C4.EXP1
Salida
EV.C4.EXP2
Salida
EV.C4.EXP3
Salida
EV.C4.EXP4
Salida
EV.C4.EXP5
Salida
EV.C4.EXP6
Salida
EV.C4.EXP7
Salida
EV.C4.EXP8
Salida
EV.C4.EXP9
Salida
EV.C4.EXP10
Salida
EV.C4.BR1
Salida
EV.C4.BR2
Salida
KM163-KM166
Salida
KM167-KM170
Salida
KM171-KM174
Salida
KM175-KM178
Salida
KM179-KM182
Salida
KM183-KM186
Salida
KM187-KM188
Salida
KM189-KM192
Salida
KM193-KM196
Salida
KM197-KM200
Salida
KM201
Salida
VAR_FREC.4.1
Salida
VAR_FREC.4.2
Salida
216

Memoria de Clculo
VAR_FREC.4.3
Salida
VAR_FREC.4.4
Salida
KM13
Salida
KM14
Salida
KM15
Salida
KM16
Salida
TM31-TM40
Entrada
TM.C4.1-TM.C4.6
Entrada
M4
Entrada
P4
Entrada
PMAN4
Entrada
SPE4
Entrada
RT7
Entrada
RT8
Entrada
FA
Entrada
TEMP_ACEITE.C4.1
Entrada
TEMP_ACEITE.C4.2
Entrada
L4.1
Salida
L4.2
Salida
L4.3
Salida
L4.4
Salida
LEME4
Salida
LAUT4
Salida
KM 256
Salida
Contactor Bomba aceite comrpresor n 7
KM 257
Salida
KM 237
Salida
KM 247
Salida
KM 248
Salida
KM 249
Salida
217

Memoria de Clculo
180 0
LEME4=0
SPE4
181
F/G1:{190}
LEME4=1
M4 /SPE4
F/G2{200}
F/G3{210}
F/G4{230}
190
/PAB8 /RT7/RT8
AUT4/MAN4/PDA7/PDA8
/PAB7 /PBA8/RT7/RT8
191
192
LAUT4 = 1
P4
193
LAUT4 = 0
PMAN4
X200
218

Memoria de Clculo
200 0
X192
S
201
TEMPO_FUNC
F/G3: [210]
TEMPO_FUNC= 360 min
202
TEMPO_ FUNC
F/G4: [230]
219

Memoria de Clculo
210 0
X201
S KM 256
211
S
S
S
S
S
S
S
KM 257
RC.C4.1
RC.C4.2
TEMPO_COND4
EV.C4.AR1
EV.C4.AR2
EV.C4.BP1
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
EV.C4.BP2
EV.C4.EXP1
EV.C4.EXP2
EV.C4.EXP3
EV.C4.EXP4
EV.C4.EXP5
EV.C4.EXP6
EV.C4.EXP7
EV.C4.EXP8
EV.C4.EXP9
EV.C4.EXP10
EV.C4.BR1
KM 247
KM 248
TEMPO_COND4 = 10 s
S
KM 249
TEMPO_COND4
212
TEMP_CM4 > -22,5
X224
X213
220

Memoria de Clculo
X212
TEMP_CM4 > -22,5
213
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
/(-23<TEMP_CM4<-22,5)
S
S
R
KM 13 100 %
L4.3
KM 14
KM 15
TEMPO_AR_COMP8
TEMPO_AR_EVC4
KM 163 KM 166
KM 167 KM 170
KM 171 KM 174
KM 175 KM 178
KM 179 KM 182
KM 183 KM 186
KM 187 KM 188
KM 189 KM 192
KM 193 KM 196
KM 197 KM 200
KM 201
KM 237
L4.1
S
KM 16
L4.4
L4.2
214
-23 < TEMP_CM4 < -22,5
X215
221
TEMP_ACEITE.C4.1
TEMP_ACEITE.C4.1
TEMP_ACEITE.C4.2
TEMP_ACEITE.C4.2
TEMPO_AREVC4=5 s
TEMPO_AREVC4=10 s
TEMPO_AREVC4=15 s
TEMPO_AREVC4=20 s
TEMPO_AREVC4=25 s
TEMPO_AREVC4=30 s
TEMPO_AREVC4=35 s
TEMPO_AREVC4=40 s
TEMPO_AREVC4=45 s

Memoria de Clculo
X214
-23 < TEMP_CM4 < -22,5
/ (-23,5 < TEMP_CM4 < -23)
KM 13 80 %
215
TEMP_ACEITE.C4.1
KM 197 KM 200
-23,5 < TEMP_CM4 < -23
/ (-24 < TEMP_CM4 < -23,5)
KM 13 60 %
216
TEMP_ACEITE.C4.1
KM 193 KM 196
-24 < TEMP_CM4 < -23,5
/ (-24,5 < TEMP_CM4 < -24)
217
R
KM 13 40 %
KM 189 KM 192
TEMP_ACEITE.C4.1
-24,5 < TEMP_CM4 < -24
/ (-25 < TEMP_CM4 < -24,5)
218
KM 13 20 %
KM 187 KM 190
-25 < TEMP_CM4 < -24,5
X219
222
TEMP_ACEITE.C4.1

Memoria de Clculo
X218
-25 < TEMP_CM4 < -24,5
R
S
/ (-25,5 < TEMP_CM4 < -25)
219
L4.4
L4.2
KM 16
KM 183 KM 186
KM 13 100 %
TEMP_ACEITE.C4.2
TEMP_ACEITE.C4.1
-25,5 < TEMP_CM4 < -25
/ (-26 < TEMP_CM2 < -25,5)
220
R
KM 13 80 %
KM 179 KM 182
TEMP_ACEITE.C4.1
-26 < TEMP_CM4 < -25,5
/ (-26,5 < TEMP_CM4 < -26)
221
R
KM 13 60 %
KM 175 KM 178
TEMP_ACEITE.C4.1
-26,5 < TEMP_CM4 < -26
/ (-27 < TEMP_CM4 < -26,5)
222
R
KM 13 40 %
KM 171 KM 174
TEMP_ACEITE.C4.1
-27 < TEMP_CM4 < -26,5
/ (-27,5 < TEMP_CM4 < -27)
223
R
KM 13 20 %
KM 167 KM 170
-27,5 < TEMP_CM4 < -27
X224
223
TEMP_ACEITE.C4.1

Memoria de Clculo
X223
-27,5 < TEMP_CM4 < -27
(TEMP_CM4 >= -27,5)
224
R
R
S
S
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
KM 13 0 %
KM 163 KM 166
L4.3
L4.1
TEMPO_REINI
KM 256
KM 257
RC.C4.1
RC.C4.2
TEMPO_COND4
EV.C4.AR1
EV.C4.AR2
EV.C4.BP1
EV.C4.BP2
EV.C4.EXP1
EV.C4.EXP2
EV.C4.EXP3
EV.C4.EXP4
EV.C4.EXP5
EV.C4.EXP6
EV.C4.EXP7
EV.C4.EXP8
EV.C4.EXP9
EV.C4.EXP10
EV.C4.BR1
KM 247
KM 249
TEMPO_REINI = 60 s
X210
224
TEMP_ACEITE.C4.1

Memoria de Clculo
230
EV.C4.DS1
EV.C4.DS1
X202
231
S
S
R
R
R
R
R
R
R
X200
225
EV.C4.DS1
EV.C4.DS2
KM 13
KM 14
KM 15
KM 16
KM 247
KM 248
KM 249

4.6
Memoria de Clculo
Grafcet cmara 5:

entradas y salidas:
Nombre
Tipo seal
Descripcin
PAB9
Entrada
PDA9
Entrada
EV.C5.DS1
Salida
EV.C5.AR1
Salida
EV.C5.BP1
Salida
EV.C5.EXP1
Salida
EV.C5.EXP2
Salida
EV.C5.EXP3
Salida
EV.C5.EXP4
Salida
EV.C5.BR1
Salida
EV.C5.BR2
Salida
KM202-KM204
Salida
KM205-KM207
Salida
KM208-KM210
Salida
KM211-KM213
Salida
KM214
Salida
VAR.FREC_5.1
Salida
VAR.FREC_5.2
Salida
VAR:FREC_5.3
Salida
VAR:FREC_5.4
Salida
KM17
Salida
TM41-TM44
Entrada
TM.C5.1TM.C5.6
Entrada
M5
Entrada
P5
Entrada
SPE5
Entrada
PMAN5
Entrada
RT9
Entrada
FA
Entrada
L5.1
Salida
L5.2
Salida
LEME5
Salida
LAUT5
Salida
KM 237
Salida
226

Memoria de Clculo
KM 247
Salida
KM 248
Salida
KM 249
Salida
240 0
LEME5=0
SPE5
241
F/G1:{250}
LEME5=1
M5 /SPE5
F/G2{260}
F/G3{270}
F/G4{280}
250
MAN5/AUT5/PDA9/PAB9/RT9
AUT5/MAN5/PDA9/PAB9/RT9
251
252
LAUT5 = 1
P5
253
LAUT5 = 0
PMAN5
X260
227

Memoria de Clculo
260 0
X252
S
261
TEMPO_FUNC
F/G3: [270]
TEMPO_FUNC= 360 min
262
TEMPO_ FUNC
F/G4: [300]
228

Memoria de Clculo
270 0
X261
271
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
KM 258
RC.C5.1
TEMPO_COND4
EV.C5.AR1
EV.C5.BP1
EV.C5.EXP1
EV.C5.EXP2
EV.C5.EXP3
EV.C5.EXP4
EV.C5.BR1
KM 247
KM 248
TEMPO_COND4 = 10 s
S
KM 249
TEMPO_COND4
272
X277
TEMP_CM5 > 3
S
R
S
S
S
S
S
S
S
273
/(2 < TEMP_CM5 < 3)
KM 17 100 %
L5.3
KM 211 KM 213
KM 208 KM 210
KM 205 KM 207
KM 202 KM 204
KM 214
KM 237
L5.1
2 < TEMP_CM5 < 3

X274
229

Memoria de Clculo
X273
1 < TEMP_CM5 < 2
/ (0 < TEMP_CM5 < 1)
KM 17 75 %
274
TEMP_ACEITE.C5.1
KM 211 KM 213
0 < TEMP_CM5 < 1
/ (-1 < TEMP_CM5 < 0)
KM 17 50 %
275
TEMP_ACEITE.C5.1
KM 208 KM 210
-1 < TEMP_CM5 < 0
TEMP_CM5 >= -1
276
R
KM 17 25 %
KM 205 KM 207
TEMP_CM5 < -1
X277
230
TEMP_ACEITE.C5.1

Memoria de Clculo
X276
TEMP_CM5 < -1
277
R
S
R
S
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
KM 17 0 %
KM 202 KM 204
L5.1
L5.2
TEMPO_REINI
RC.C5.1
KM 258
TEMPO_COND4
EV.C5.AR1
EV.C5.BP1
EV.C5.EXP1
EV.C5.EXP2
EV.C5.EXP3
EV.C5.EXP4
EV.C5.BR1
KM 247
KM 249
TEMPO_REINI = 60 s
X270
231
TEMP_ACEITE.C5.1

Memoria de Clculo
280
EV.C5.DS1
EV.C5.DS1
KM 17
KM 247
KM 248
KM 249
X262
281
R
R
R
R
X260
232

4.7
Memoria de Clculo
Grafcet antecmara:

entradas y salidas:
Nombre
Tipo seal
Descripcin
PAB10
Entrada
PDA10
Entrada
PCON1
Entrada
PCON2
Entrada
PCON3
Entrada
PCON4
Entrada
EV.ANT.DS1
Salida
EV.ANT.AR1
Salida
EV.ANT.BP1
Salida
EV.ANT.EXP1
Salida
EV.ANT.EXP2
Salida
EV.ANT.EXP3
Salida
EV.ANT.EXP4
Salida
EV.ANT.EXP5
Salida
EV.ANT.EXP6
Salida
EV.ANT.BR1
Salida
EV.ANT.BR2
Salida
KM215-KM217
Salida
KM218-KM220
Salida
KM221-KM223
Salida
KM224-KM226
Salida
KM227-KM229
Salida
KM230-KM232
Salida
KM233
Salida
KM234-KM237
Salida
Contactores bombas condensador evaporativo
KM247
Salida
KM248
Salida
KM249
Salida
KM259
Salida
VAR.FREC_6.1
Salida
VAR.FREC_6.2
Salida
VAR.FREC_6.3
Salida
VAR.FREC_6.4
Salida
KM18
Salida
TM45-TM50
Entrada
233

Memoria de Clculo
TM.ANT.1TM.ANT.4
Entrada
Termostatos de ambiente antecmara
M6
Entrada
Pulsador de marcha antecmara
P6
Entrada
Pulsador de paro antecmara
SPE6
Entrada
Pulsador de paro emergencia antecmara
PMAN6
Entrada
Pulsador de paro manual antecmara
RT10
Entrada
FA
Entrada
L6.1
Salida
L6.2
Salida
LEME6
Salida
LAUT6
Salida
Seal luminosa Modo automatico
234

Memoria de Clculo
G0 Paro de emergencia Antecmara
290 0
LEME6=0
SPE6
291
F/G1:{300}
LEME6=1
M6 /SPE6
G1 Marcha-Paro Antecmara
F/G2{310}
F/G3{320}
F/G4{330}
300
MAN6/AUT6/PDA10/PAB10/RT10
AUT6/MAN6/PDA10/PAB10
/RT10
301
302
LAUT6 = 1
P6
303
LAUT6 = 0
PMAN6
X310
235

Memoria de Clculo
G2 Control tiempo de secuencias Antecmara
310 0
X302
S
311
TEMPO_FUNC
F/G3: [320]
TEMPO_FUNC= 360 min

TEMPO_ FUNC
F/G4: [330]
R
312
236

Memoria de Clculo
G3 Control temperatura Antecmara
320 0
X311 S
321
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
KM 259
RC.ANT.1
TEMPO_COND4
EV.ANT.AR1
EV.ANT.BP1
EV.ANT.EXP1
EV.ANT.EXP2
EV.ANT.EXP3
EV.ANT.EXP4
EV.ANT.EXP5
EV.ANT.EXP6
KM 247
KM 248
EV.C5.BR1
TEMPO_COND4 = 10 s
S
KM 249
TEMPO_COND4
322
X329
TEMP_ANT > 7
S
S
R
S
S
S
S
S
S
S
S
323
/(6 < TEMP_ANT < 7)
KM 237
KM 18 100 %
KM
L6.1215 KM 217
KM 218 KM 220
KM 221 KM 223
KM 224 KM 226
KM 227 KM 229
KM 230 KM 232
L6.2
KM 233
6 < TEMP_ANT < 7

X324
237

Memoria de Clculo
G3 Control temperatura Antecmara (continuacin)
X323
6 < TEMP_ANT < 7
/ (6 < TEMP_ANT < 7)
KM 18 90 %
324
TEMP_ACEITE.AN.1
KM 230 KM 232
5 < TEMP_ANT < 6
/ (4 < TEMP_ANT < 5)
KM 18 70 %
325
TEMP_ACEITE.AN.1
KM 227 KM 229
4 < TEMP_ANT < 5
3 < TEMP_ANT < 4
326
R
KM 18 50 %
KM 224 KM 226
3 < TEMP_ANT < 4

X327
238
TEMP_ACEITE.AN.1

Memoria de Clculo
G3 Control temperatura Antecmara (continuacin)
X326
3 < TEMP_ANT < 4
/(2 < TEMP_ANT < 3)
327
R
KM 18 30 %
KM 221 KM 223
TEMP_ACEITE.AN.1
2 < TEMP_ANT < 3

TEMP_ANT >= 2
328
R
KM 18 10 %
KM 218 KM 220
TEMP_ACEITE.AN.1
TEMP_ANT < 2
329
R
R
R
R
R
R
R
S
R
S
R
R
R
R
R
R
R
KM 18 0 %
KM 215 KM 217
EV.ANT.EXP1
EV.ANT.EXP2
EV.ANT.EXP3
EV.ANT.EXP4
EV.ANT.EXP5
EV.ANT.EXP6
L6.1
L6.2
TEMPO_REINI
RC.ANT.1
KM 259
EV.ANT.AR1
EV.ANT.BP1
EV.ANT.BR1
KM 247
KM 249
TEMPO_REINI = 60 s
X320
239
TEMP_ACEITE.AN.1

Memoria de Clculo
G4 Control desescarche Antecmara
340
EV.ANT.DS1
EV.ANT.DS1
KM 18
KM 247
KM 248
KM 249
X312
281
R
R
R
R
X310
240

Memoria de Clculo
6.2.- Automatizacin del almacen

6.2.1 Grafcet almacenamiento
Para la realizacin del grafcet de segundo nivel, se recurre a utilizar nombres de variables
ms cortos, en la siguiente tabla se muestran todas la variables a utilizar para llevar a cabo la
automatizacin del almacen.
Nombre
Tipo seal
Descripcin
R1_1_IN
Entrada
Activar primer tramo de rodillos de la camara1 en modo cargar
R1_1_OUT
Entrada
Activar primer tramo de rodillos de la camara1 en modo descargar
R1_2_IN
Entrada
Activar tramo de rodillos en modo cargar, delante pasillo 1 , cam 1
R1_2_LENT
Entrada
Activar tramo de rodillos en funcionamiento lento para cargar pasillo 1,cam 1
R1_2_OUT
Entrada
Activar tramo de rodillos en modo descargar, delante pasillo 1, cam 1
R1_3_IN
Entrada
Activar tramo rodillos en modo cargar, entre pasillo 1 y 2, cam 1
R1_3_OUT
Entrada
Activar tramo rodillos en modo descargar, entre pasillo 1 y 2, cam 1
R1_4_IN
Entrada
R1_4_LENT
Entrada
R1_4_OUT
Entrada
R1_5_IN
Entrada
R1_5_OUT
Entrada
R1_6_IN
Entrada
R1_6_LENT
Entrada
R1_6_OUT
Entrada
R1_7_IN
Entrada
R1_7_OUT
Entrada
R1_8_IN
Entrada
R1_8_LENT
Entrada
R1_8_OUT
Entrada
R1_9_IN
Entrada
R1_9_OUT
Entrada
R1_10_IN
Entrada
R1_10_LENT
Entrada
R1_10_OUT
Entrada
R1_11_IN
Entrada
R1_11_OUT
Entrada
R1_12_LENT
Entrada
R1_12_OUT
Entrada
MC1.1
Entrada
Desplazar piston de entrada para cargar pasillo1,camara 1
MC1.2
Entrada
MC1.3
Entrada
MC1.4
Entrada
MC1.5
Entrada
241

Memoria de Clculo
MC1.6
Entrada
C1_P1C
Salida
Sensor fin de carrera piston de entrada pasillo1, camara 1, cerrado
C1_P1A
Salida
Sensor posicion inicial piston de entrada pasillo1,camara 1, abierto
C1_P2C
Salida
C1_P2A
Salida
C1_P3C
Salida
C1_P3A
Salida
C1_P4C
Salida
C1_P4A
Salida
C1_P5C
Salida
C1_P5A
Salida
C1_P6C
Salida
C1_P6A
Salida
S.C1.1
Salida
Sensor presencia, palet listo en la entrada del pasillo 1, camara 1
S.C1.2
Salida
S.C1.3
Salida
S.C1.4
Salida
S.C1.5
Salida
S.C1.6
Salida
CONT_T1_C1
Contador
Contador Stock de palets en camara 1
CONT_E1_C1
Contador
Contador de posicion de entrada de palet en camara 1, ciclico
CONT_S1_C1
Contador
Contador de posicion de salida de palet en camara 1,ciclico
CONT.P1.X_C1 Contador
Contador Indicador de posicion del palet en profundidad del pasillo 1,camara 1
CONT.P1.Y_C1 Contador
Contador Indicador de posicion del palet en altura del pasillo 1,camara 1
242

Memoria de Clculo
G1 PARO DE EMERGENCIA
60
0
SPE
F/GO{0}
61
LEME=1
SCN /SPE
G0 Marcha-Paro / Carga-descarga
F/G2{20}
F/G12{120}
MAN/AUT
F/G100{400}
AUTIN/MAN/OUT
LAUTIN
AUTOUT/MAN/IN
PMAN
LAUTOUT
P+FIN
LPAUTIN
LPAUTOUT
R FIN
X20
X120
243

Memoria de Clculo
G3 Activar rodillos entrada Cmara 1

R M1
0
X27
S M1
7
P1c
R1
R2
R3LENT
8
X28
R M2
0
X41
S M2
71
0
P2c P1a P4a P5a

R1,R2,R3,54
R5,R6,57,R8
R9LENT
8
X42
11 0
X55 P1a P2a P4a P5a
R1,R2,R3,54,R5,
R6,57,R8,R9,R10
R11LENT
12
X56
244

Memoria de Clculo

R M4
13 0
X69
S M4
14
P4c P1a P5a

R1,R2,R3,R4
R5,R6
R7LENT
15
X70
R M5
R R1,R2,R3,
R R4
R R5LENT
16 0
X83
S M5
17
P5c P1a
S R1,R2,R3,54
S R5,R6,57,R8
S R9LENT
18
X84
245

Memoria de Clculo
G2 CARGAR
20
PROBSOL
S0 X2
21
R0_OUT
97
LEER CAM
R0_IN
LALLENO
X22,X23,X24,X25,X26
CAM==1
CAM==2
22
CAM==3
23
24
CONT_T1==4032
X97
27
X97
CONT_T2<4032
41
CONT_E1 ++
55
CONT_T3++
CONT_E2++
CONT_T4==MAX4
X97
CONT_T4<MAX4
69
CONT_T4++
CONT_E3++
S2
CONT_T5==MAX5
X97
CONT_T3<MAX3
CONT_T2++
CAM==5
26
CONT_T3==MAX3
X97
CONT_T1++
25
CONT_T2==4032
CONT_T1<4032
CAM==4
CONT_T5<MAX5
83
CONT_T5++
CONT_E4++
S3
CONT_E5++
S4
S5
S1
28
X42
0<CONT_E1<673
29
X70
X84
672<CONT_E1<1345 1344<CONT_E1<2017 2016<CONT_E1<2689 2688<CONT_E1<3361 3360<CONT_E1<4033
30
S.C1.1
35
X56
31
S.C1.2
36
32
S.C1.3
37
33
S.C1.4
38
COLOC1
246
34
S.C1.5
39
S.C1.6
40

Memoria de Clculo
G2 CARGAR (Continuacin para la cmara 2)

X41
S2
42
0<CONT_E2<673
43
672<CONT_E2<1345
44
S.C2.1
1344<CONT_E2<2017
45
46
S.C2.2
49
50
2016<CONT_E2<2689
47
S.C2.3
48
S.C2.4
51
52
3360<CONT_E2
<4033
2688<CONT_E2<3361
S.C2.5
53
S.C2.6
54
COLOC2
X20

X55
S3
56
0<CONT_E3<673
57
672<CONT_E3<1345
58
S.C3.1
63
1344<CONT_E3<2017
59
S.C3.2
64
2016<CONT_E3<2689
60
S.C3.3
61
S.C3.4
65
66
COLOC3
X20
247
3360<CONT_E3
<4033
2688<CONT_E3<3361
62
S.C3.5
67
S.C3.6
68

Memoria de Clculo

X69
S4
70
0<CONT_E4<673
71
672<CONT_E4<1345
72
S.C4.1
1344<CONT_E4<2017
73
74
S.C4.2
77
78
2016<CONT_E4<2689
75
S.C4.3
79
76
S.C4.4
80
3360<CONT_E4
<4033
2688<CONT_E4<3361
S.C4.5
S.C4.6
81
82
COLOC4
X20

X83
S5
70
0<CONT_E5<673
85
672<CONT_E5<1345
86
S.C5.1
91
1344<CONT_E5<2017
87
S.C5.2
92
2016<CONT_E5<2689
88
S.C5.3
89
S.C5.4
93
94
COLOC5
X20
248
3360<CONT_E5
<4033
2688<CONT_E5<3361
90
S.C5.5
95
S.C5.6
96

Memoria de Clculo
G8 COLOCAR PALET CON PASILLO 1
100
POS.INI
X35
101
COG.PAL1
COGIDO1
102
SUB.PAL1
MAUX.C1.P1=CONT.E1
MAUX_C1_P1<=336
103
R C1.P1.I
MAUX_C1_P1>336
104
MAUX.C1.P1=MAUX.C1.P1-336
S C1.P1.I
S C1.P1.D
1
R C1.P1.D
105
C1.P1.X=MAUX.C1.P1/6 (cociente)
C1.P1.Y=MAUX.C1.P1/6 (residuo)
CONT.P1X=0
106
AVANZA
(CONT.P1X==C1.P1.X)
(C1.P1.Y<>0)
PARA X
107CONT.P1X==C1.P
PARA X
108
CONT.P1Y=6
PARADO.X
109
PARADO.X
BAJA
CONT.P1Y==C1.P1Y
110
PARA.Y
PARADO.Y
111
ADEL.1POS.X
SITIO
112
COLOCAR
COLOCADO1
249

Memoria de Clculo
G12 DESCARGAR
120
X5
X3
LEER CONT.FIN
121
FIN=1
195
LEER CAM
LVACIO=1
X122,X123,X124,X125,X1
26
CAM==1
CAM==2
X195
122
X195
123
CONT_T1==0 +
CONT.FIN==0
124
CONT_T2==0 +
CONT.FIN==0
CONT_T1>0
127
CAM==3
131
144
CONT_T5==0 +
CONT.FIN==0
157
CONT_T4- -
CONT_T5>0
180
CONT_T5-
CONT_S2++
CONT_S3++
CONT_S4++
CONT_S5++
CONT_FIN--
CONT_FIN--
CONT_FIN--
CONT_FIN--
CS FIN
CS FIN
CONT_FIN==0
X132
0<CONT_S1<673
672<CONT_S1<1345
ACT.TRANS.1P1 130
S.C1.1
ACT.TRANS.1P2
131
ACT.ROD.1P2
CS FIN
CONT_FIN==0
X145
132
2016<CONT_S1<2689
ACT.TRANS.1P3 134
S.C1.3
133
ACT.ROD.1P3
S1
R0_OUT
R1_OUT
R2_OUT
R3_OUT
S0
250
CONT_FIN==0
X181
2688<CONT_S1<3361
3360<CONT_S1<4033
ACT.TRANS.1P4 136 ACT.TRANS.1P5 138
S.C1.4
135
CS FIN
CONT_FIN==0
X158
1344<CONT_S1<2017
S.C1.2
ACT.ROD.1P1
194
CONT_T4==0 +
CONT.FIN==0
CONT_T4>0
CONT_T3- -
X195
126
CONT_FIN-CONT_FIN==0
129
X195
125
CONT_T3>0
CONT_T2- -
CAM==5
CONT_S1++
CS FIN
128
X195
CONT_T3==0 +
CONT.FIN==0
CONT_T2>0
CONT_T1- -
CAM==4
ACT.ROD.1P4
S.C1.5
137 ACT.ROD.1P5
ACT.TRANS.1P6
S.C1.6
139 ACT.ROD.1P6

Memoria de Clculo
G12 DESCARGA (Continuacin para cmar 2)

X131
0<CONT_S2<673
132
672<CONT_S2<1345
ACT.TRANS.2P1 134
ACT.TRANS.2P2
S.C2.1
133
1344<CONT_S2<2017
136
ACT.TRANS.2P3 138
S.C2.2
ACT.ROD.2P1
135
ACT.ROD.2P2
2016<CONT_S2<2689
S.C2.4
139
ACT.ROD.2P3
3360<CONT_S2<4033
ACT.TRANS.2P4 140 ACT.TRANS.2P5 142
S.C2.3
137
2688<CONT_S2<3361
ACT.TRANS.2P6
S.C2.5
141 ACT.ROD.2P5
ACT.ROD.2P4
S.C2.6
143 ACT.ROD.2P6
S2
R0_OUT
R1_OUT
R2_OUT
R3_OUT
R4_OUT
R5_OUT
R6_OUT
R7_OUT
R8_OUT
R9_OUT
194
S0
G12 DESCARGA (Continuacin para cmar 3)

X127
X131
145
672<CONT_S3<1345
ACT.TRANS.3P1 147
S.C3.1
146
ACT.TRANS.3P2
148
ACT.ROD.3P2
1344<CONT_S3<2017
2016<CONT_S3<2689
S0
X181.....
2688<CONT_S3<3361
3360<CONT_S3<4033
149 ACT.TRANS.3P3 151 ACT.TRANS.3P4 153 ACT.TRANS.3P5 155 ACT.TRANS.3P6
S.C3.3
150
ACT.ROD.3P3
S.C3.4
152
S2
194
X180
X158.....
S.C3.2
ACT.ROD.3P1
X157
X132.....
X128.....
0<CONT_S3<673
X144
R0_OUT
R1_OUT
R2_OUT
R3_OUT
R4_OUT
R5_OUT
R6_OUT
R7_OUT
R8_OUT
R9_OUT
R10_OUT
R11_OUT
251
ACT.ROD.3P4
S.C3.5
154 ACT.ROD.3P5
S.C3.6
156 ACT.ROD.3P6

Memoria de Clculo
G13 Activar transportador pasillo1 camara 1
160
POS.INI
X128
161
SUB.PAL1
MAUX.C1.P1=CONT.S1
MAUX_C1_P1<=336
R C1.P1.I
162
MAUX_C1_P1>336
163
MAUX.C1.P1=MAUX.C1.P1-336
S C1.P1.I
S C1.P1.D
1
R C1.P1.D
164
C1.P1.X=MAUX.C1.P1/6 (cociente)
C1.P1.Y=MAUX.C1.P1/6 (residuo)
CONT.P1X=0
165
AVANZA
CONT.P1X==C1.P1.X
CONT.P1X==C1.P1.X-1
PARA X
167
166
PARA X
CONT.P1Y=6
PARADO.X
168
PARADO.X
BAJA
CONT.P1Y==C1.P1Y
169
PARA.Y
PARADO.Y
170
ADEL.1POS.X
SITIO
171
COGER
GOGIDO
IR_INICIO
172
S.C1.1
252

Memoria de Clculo
ACTIVAR ROD1P1 SALIDA PALETS
211 0
X129
R1_1_OUT
R1_2_OUT
212
X194
ACTIVAR RODILLOS CAM1 P1 ENTRADA
300 0
R MC1.1
X29
S MC1.1
301
C1.P1c
R1_1_IN
302
R1_2_LENT
X35
253

3. Planos


Planos
INDICE
N Plano
1.-PLANOS GENERALES
Situacin
1.
Emplazamiento
2.
Distribucin en planta
3.
Distribucin en planta oficinas
4.
2- PLANOS INSTALACIN FRIGORFICA

Distribucin flujo evaporadores C1 y C2
5.
Distribucin flujo evaporadores C3
6.
7.
8.
Esquema frigorfico Comp1 y Comp2
9.
10.
11.
12.
Esquema frigorfico Comp9
13.
Esquema frigorfico Comp10
14.
Compresores MYCOM
15.
Compresores BITZER OSKA 5361 K
16.
Compresores BITZER OSKA 7441-K
17.
Croquis evaporadores
18.
Croquis Condensador Evaporativo
19.
Vlvula expansin C1 y C2
20.
Vlvula expansin C3
21.
Vlvula expansin C5
22.
Vlvula expansin Antecmara
23.
Recipiente de liquido
24.
enfriador de aceite
25.
detalle pared-aislante
26.
3- PLANOS INSTALACIN
CLIMATIZACIN
conductos aire acondicionado
27.
4- PLANOS ILUMINACIN
distribucin iluminacin cmaras
28.
distribucin iluminacin oficinas
29.

Planos
5- PLANOS ELCTRICOS
esquema unifilar complejo
30.
Cuadros elctricos 1 a 5
31.
Cuadro electric 5
32.
Cuadros 5 y 6
33.
cuadro n 6
34.
cuadro 6 (mes)
35.
cuadro n 6 (mes encara)
36.
cuadros del 7 al 11
37.
cuadro 11
38.
cuadro 11 (mes)
39.
cuadro 11 (encara mes)
40.
cuadro 11 (mas aun)
41.
cuadro 11
42.
cuadro 12
43.
cuadro 12
44.
cuadros 13 y 14
45.
cuadros 14 y 15
46.
cuadros 14 y 15
47.
cuadro 16
48.
cuadro 17
49.
cuadro 18
50.
cuadro 19
51.
cuadro 20
52.
6- PLANOS AUTOMATIZACIN
modulo entradas C1
53.
modulo entradas C1
54.
salidas digitales C1
55.
56.
57.
58.
59.
60.
entradas digitales C2
61.
62.

Planos
63.
64.
65.
66.
67.
68.
entradas analgicas C3
69.
70.
71.
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86.
entradas antecmara
87.
entradas analgicas anecamara
88.
salida digitales antecmara
89.
salidas digitales antecmara
90.
salidas digitasles antecmara
91.
7- PLANOS CENTRAL SOLAR

FOTOVOLTAICA
Planta general central solar fotovoltaica
92.
Esquema de conexin inversores
93.
Conexin de los paneles
94.
Detalles placa solar
95.
Estructura de soporte de los mdulos
96.
Esquema elctrico
97.
ESCALA 1:150.000
ESCALA 1:550.000
Parcela n 998
TOTFRED S.A.
Parcela n 1000
a Tarragona
a Salou
1:1500
NN
SALIDA
DE
EMERGENCIA
ALMACN
B
W.C.
HOMBRES
OFICINA 1
A
W.C.
MUJERES
ENTRADA
PERSONAL
RECEPCIN
OFICINA 2
SALA
DE
CONTROL
CMARA 2
CMARA 1
SALA DE
JUNTAS
ENTRADA
MERCANCIAS
SALIDA
DE
EMERGENCIA
PASILLO-ANTECMARA
SALA DE
MAQUINAS
CMARA 5
CMARA 3
CMARA 4
1:300
NN
SALIDA
DE
EMERGENCIA
ALMACN
B
W.C.
HOMBRES
OFICINA 1
A
W.C.
MUJERES
ENTRADA
PERSONAL
RECEPCIN
OFICINA 2
C
SALA DE
JUNTAS
1:150
NN
SALA
DE
CONTROL
CMARAS 1 y 2
1:250
NN
CMARA 3
B
1:200
CMARA 4
1:200
CMARA 5
1:200
EV.C1.EXP3
EV.C1.EXP2
EV.C1.EXP1
EV.C1.EXP8
EV.C1.PC10
EV.C1.EXP9
PC
EV.C1.PC9
10
PC
EV.C1.PC8
EV.C1.EXP7
PC
EV.C1.PC7
EV.C1.EXP6
PC
EV.C1.PC6
EV.C1.EXP5
PC
EV.C1.PC5
EV.C1.EXP4
PC
PC
EV.C1.PC4
PC
EV.C1.PC3
PC
EV.C1.PC2
PC
EV.C1.PC1
EV.C1.EXP10
COLECTOR DE ASPIRACION
SEPARADOR DE
ACEITE
SEPARADOR DE
ACEITE
EV.C1.AR1
EV.C1.AR2
DE RECIPIENTE DE
LIQUIDO
DE RECIPIENTE DE
LIQUIDO
V
EV.C1.DS2
EV.C1.DS1
EV.C1.BP2
EV.C1.BP1
RECIPIENTE DE
ACEITE
RECIPIENTE DE
ACEITE
COMPRESOR N 2
800 kW
COMPRESOR N 1
800 kW
EV.C1.AC2
EV.C1.AC1
PC
ENFRIADOR DE
ACEITE
ENFRIADOR DE
ACEITE
DE DESCARGA
COMPRESORES N 3 Y 4
DE DESCARGA
COMPRESORES N 5 Y 6
CONDENSADOR
EVAPORATIVO
7.754 kW
DE DESCARGA
COMPRESORES N 7 Y 8
DE DESCARGA
COMPRESOR N 9
DE DESCARGA
COMPRESOR N 10
VA
EV.C1.ACON1
PURGADOR DE
ACEITE
COLECTOR DE DESCARGA
V
EV.C1.PURG1
EV.C1.BPVI1
EV.C1.PURG2
A SEPARADOR DE BAJA
EV.C1.BR1
EV.C1.BR2
RECIPIENTE DE
LIQUIDO
NH3
A LINEA DE LIQUIDO N 2
BOMBA
REFRIGERANTE
WITT
NH3
BOMBA
REFRIGERANTE
WITT
EV.C2.EXP6
EV.C2.EXP7
EV.C2.EXP8
EV.C2.PC10
EV.C2.EXP9
PC
EV.C2.PC9
20
PC
EV.C2.PC8
PC
EV.C2.PC7
EV.C2.EXP5
PC
EV.C2.PC6
PC
PC
EV.C2.PC5
EV.C2.EXP4
19
18
17
16
PC
15
EV.C2.EXP3
EV.C2.EXP2
EV.C2.EXP1
EV.C2.PC4
PC
EV.C2.PC3
PC
EV.C2.PC2
PC
EV.C2.PC1
14
13
12
11
EV.C2.EXP10
SEPARADOR DE
ACEITE
SEPARADOR DE
ACEITE
EV.C2.AR1
EV.C2.AR2
DE RECIPIENTE DE
LIQUIDO
DE RECIPIENTE DE
LIQUIDO
EV.C2.DS1
EV.C2.DS2
EV.C2.BP1
EV.C2.BP2
RECIPIENTE DE
ACEITE
RECIPIENTE DE
ACEITE
COMPRESOR N 3
800 kW
COMPRESOR N 4
800 kW
EV.C2.AC1
EV.C2.AC2
ENFRIADOR DE
ACEITE
ENFRIADOR DE
ACEITE
DE DESCARGA
COMPRESORES N 1 y 2
DE DESCARGA
COMPRESORES N 5 y 6
DE DESCARGA
COMPRESORES N 7 Y 8
DE DESCARGA
COMPRESOR N 9
CONDENSADOR
EVAPORATIVO
7.754 kW
PC
DE DESCARGA
COMPRESOR N 10
PURGADOR DE
ACEITE
EV.C2.PURG1
EV.C2.BPVI1
VA
EV.C2.ACON1
A SEPARADOR DE BAJA
EV.C2.PURG2
RECIPIENTE DE
LIQUIDO
EV.C2.BR1
NH3
BOMBA
REFRIGERANTE
WITT
EV.C2.BR2
NH3
BOMBA
REFRIGERANTE
WITT
EV.C3.PC10
EV.C3.EXP9
EV.C4.PC4
EV.C4.PC5
EV.C4.EXP3
EV.C4.EXP2
PC
EV.C4.PC3
PC
EV.C4.PC2
EV.C4.EXP1
EV.C4.EXP4
EV.C4.EXP5
EV.C3.EXP10
PC
EV.C4.PC6
38
37
36
EV.C4.PC7
EV.C4.EXP6
EV.C4.PC8
EV.C4.EXP7
40
39
EV.C4.PC9
EV.C4.EXP8
EV.C4.PC10
EV.C4.EXP9
PC
EV.C3.EXP8
PC
EV.C3.PC9
PC
EV.C3.PC8
EV.C3.EXP7
PC
EV.C3.PC7
EV.C3.EXP6
PC
EV.C3.PC6
EV.C3.EXP5
35
PC
EV.C3.EXP4
PC
EV.C3.PC5
PC
EV.C3.PC4
EV.C3.EXP3
EV.C3.EXP2
EV.C3.EXP1
PC
EV.C3.PC3
PC
PC
EV.C3.PC2
PC
EV.C4.PC1
EV.C3.PC1
34
30
PC
29
PC
28
PC
27
PC
26
PC
25
24
33
32
31
23
22
21
EV.C4.EXP10
SEPARADOR DE
ACEITE
SEPARADOR DE
ACEITE
EV.C3.AR1
EV.C3.AR2
DE RECIPIENTE DE
LIQUIDO
DE RECIPIENTE DE
LIQUIDO
EV.C3.DS1
EV.C3.DS2
EV.C3.BP1
EV.C3.BP2
RECIPIENTE DE
ACEITE
COMPRESOR N 5
600 kW
RECIPIENTE DE
ACEITE
COMPRESOR N 6
600 kW
EV.C3.AC1
EV.C3.AC2
ENFRIADOR DE
ACEITE
ENFRIADOR DE
ACEITE
DE DESCARGA
COMPRESORES N 1 Y 2
DE DESCARGA
COMPRESORES N 3 Y 4
DE DESCARGA
COMPRESORES N 7 Y 8
PC
DE DESCARGA
COMPRESOR N 9
CONDENSADOR
EVAPORATIVO
7.754 kW
DE DESCARGA
COMPRESOR N 10
PURGADOR DE
ACEITE
EV.C3.PURG1
EV.C3.BPVI1
VA
EV.C3.ACON1
EV.C3.PURG2
A SEPARADOR DE BAJA
RECIPIENTE DE
LIQUIDO
EV.C3.BR1
NH3
BOMBA
REFRIGERANTE
WITT
EV.C3.BR2
NH3
BOMBA
REFRIGERANTE
WITT
EV.C4.EXP2
EV.C4.EXP1
EV.C4.PC9
EV.C4.EXP8
EV.C4.EXP7
PC
EV.C4.PC8
40
PC
EV.C4.PC7
EV.C4.EXP6
39
PC
EV.C4.PC6
EV.C4.EXP5
38
PC
EV.C4.PC5
EV.C4.EXP4
37
PC
PC
EV.C4.PC4
EV.C4.EXP3
36
PC
35
34
PC
EV.C4.PC3
PC
EV.C4.PC2
PC
EV.C4.PC1
33
32
31
EV.C4.PC10
EV.C4.EXP9
EV.C4.EXP10
SEPARADOR DE
ACEITE
SEPARADOR DE
ACEITE
EV.C4.AR1
EV.C4.AR2
DE RECIPIENTE DE
LIQUIDO
DE RECIPIENTE DE
LIQUIDO
EV.C4.DS1
EV.C4.DS2
EV.C4.BP1
EV.C4.BP2
RECIPIENTE DE
ACEITE
COMPRESOR N 7
600 kW
RECIPIENTE DE
ACEITE
COMPRESOR N 8
600 kW
EV.C4.AC1
EV.C4.AC2
ENFRIADOR DE
ACEITE
ENFRIADOR DE
ACEITE
DE DESCARGA
COMPRESORES N 1 Y 2
DE DESCARGA
COMPRESORES N 3 Y 4
DE DESCARGA
COMPRESORES N 5 Y 6
PC
DE DESCARGA
COMPRESOR N 9
CONDENSADOR
EVAPORATIVO
7.754 kW
DE DESCARGA
COMPRESOR N 10
PURGADOR DE
ACEITE
EV.C4.PURG1
EV.C4.BPVI1
VA
EV.C4.ACON1
EV.C4.PURG2
A SEPARADOR DE BAJA
RECIPIENTE DE
LIQUIDO
EV.C4.BR1
NH3
BOMBA
REFRIGERANTE
WITT
EV.C4.BR2
NH3
BOMBA
REFRIGERANTE
WITT
PC
PC
EV.C5.PC2
PC
EV.C5.PC1
44
43
EV.C5.PC3
EV.C5.PC4
EV.C5.EXP3
EV.C5.EXP2
EV.C5.EXP1
PC
42
41
EV.C5.EXP4
SEPARADOR DE
ACEITE
EV.C5.AR1
DE RECIPIENTE DE
LIQUIDO
EV.C5.DS1
EV.C5.BP1
RECIPIENTE DE
ACEITE
COMPRESOR N 9
90 kW
EV.C5.AC1
ENFRIADOR DE
ACEITE
DE DESCARGA
COMPRESORES N 1 Y 2
DE DESCARGA
COMPRESORES N 3 Y 4
DE DESCARGA
COMPRESORES N 5 Y 6
DE DESCARGA
COMPRESORES N 7 Y
8
CONDENSADOR
EVAPORATIVO
7.754 kW
PC
DE DESCARGA
COMPRESOR N 10
PURGADOR DE
ACEITE
EV.C5.PURG1
EV.C5.BPVI1
VA
EV.C5.PURG2
EV.C5.ACON1
EV.C5.BR1
EV.C5.BR2
A SEPARADOR DE BAJA
RECIPIENTE DE
LIQUIDO
NH3
BOMBA
REFRIGERANTE
WITT
NH3
BOMBA
REFRIGERANTE
WITT
EV.ANT.EXP1
EV.ANT.PC5
EV.ANT.EXP4
EV.ANT.EXP3
EV.ANT.PC6
EV.ANT.EXP5
PC
EV.ANT.PC4
50
PC
EV.ANT.PC3
EV.ANT.EXP2
49
48
PC
EV.ANT.PC2
PC
PC
EV.ANT.PC1
47
46
PC
45
EV.ANT.EXP6
SEPARADOR DE
ACEITE
EV.ANT.AR1
DE RECIPIENTE DE
LIQUIDO
EV.ANT.DS1
EV.ANT.BP1
RECIPIENTE DE
ACEITE
COMPRESOR N 10
110 kW
EV.ANT.AC1
ENFRIADOR DE
ACEITE
DE DESCARGA
COMPRESORES N 1 Y 2
DE DESCARGA
COMPRESORES N 3 Y 4
DE DESCARGA
COMPRESORES N 5 Y 6
DE DESCARGA
COMPRESORES N 7 Y 8
PC
DE DESCARGA COMPRESOR
N 9
CONDENSADOR
EVAPORATIVO
7.754 kW
PURGADOR DE
ACEITE
EV.ANT.PURG1
EV.ANT.BPVI1
VA
EV.ANT.PURG2
EV.C5.ACON1
A SEPARADOR DE BAJA
RECIPIENTE DE
LIQUIDO
EV.ANT.BR1
NH3
BOMBA
REFRIGERANTE
WITT
EV.ANT.BR2
NH3
BOMBA
REFRIGERANTE
WITT
DIMENSIONES EVAPORADORES
B (mm)
C (mm)
1.400
6.200
2.893
3"
AIRCOIL FD 1626
1.385
5.050
2.318
AIRCOIL FD 1841
1.385
5.050
820
2.625
MOD. EVAPORADOR
A (mm)
AIRCOIL FD 2302
AIRCOIL FD 384
MOD. EVAPORADOR
CMARA
D (desage, rosca)
E (mm)
F (mm)
G (mm)
1.180
1.020
5 x 630
3"
1.180
1.020
4 x 630
2.318
3"
1.180
1.020
4 x 630
2.211
2"
1.000
840
3 x 450
N APARATOS
N DE EVAPORADOR ASIGNADO
10
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
10
11,12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20
AIRCOIL FD 1626
10
21,22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30
AIRCOIL FD 1841
10
31,32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40
AIRCOIL FD 384
AIRCOIL FD 2302
41, 42, 43, 44
M
REFRIG. ENT.
REFRIG. ENT.
REFRIG. ENT.
REFRIG. ENT.
REFRIG. SAL.
REFRIG. SAL.
REFRIG. SAL.
REFRIG. SAL.
Rebosadero 3"
Vaciado 3"
1:75
NN
1:2
Valvula DANFOSS tipo TEAQ 85-55
Evap. Camara 4
Evap. Camara 3
Localizacin
EV.C4.Exp1, EV.C4.Exp2, EV.C4.Exp3,

EV.C4.Exp.10

EV.C3.Exp.10
Referencia asignada
Este tipo de valvulas se instalan en los evaporadores de

las cmaras 3 y 4.
1:2
Evap. Camara 5
Localizacin

EV.C5.Exp4
Referencia asignada

la cmara 5.
1:2
Referencia asignada
EV.C1.Exp.10

Evap. Camara 2
EV.C2.Exp.10
Evap. Camara 1
Localizacin

la cmara 1 y 2.
DIMENSIONES RECIPIENTES LQUIDO

A (mm)
B (mm)
C (mm)
D (mm)
E (mm)
F (mm)
RECIP. CMARA 1
1.250
5.000
1.560
675
355
385
RECIP. CMARA 2
1.250
5.000
1.560
675
355
385
RECIP. CMARA 3
1.050
4.575
1.360
575
355
385
RECIP. CMARA 4
1.125
4.750
1.435
615
355
385
RECIP. CMARA 5
750
2.500
1.060
425
355
385
RECIP. ANTECMARA
750
2.500
1.060
425
355
385
1:10
1:8
NN
10"
350*250
910 m3/h
difusor impulsin
10"
10 m
1m
rejilla retorno
400 x 150
800 m3/h
350*250
10"
10"
1.000 m3/h
300 x 200
6m
400*400
8.300 m3/h
300 x 200
400 x 150
800*450
6.800 m3/h
5.000 m3/h
700*450
600*450
3.200 m3/h
500*450
2.133 m3/h
UTAA
5m
9.650 m3/h
7m
7.965 m3/h
800*450
700*450
2m
10 m
600*450
5.853 m3/h
10"
3.720 m3/h
300 x 200
500*450
2.112 m3/h
3m
12"
1.800 m3/h
400*400
400*400
1m
1.679 m3/h
5m
1.200 m3/h
600 m3/h
12"
300*200
2.390 m3/h
350*250
350*250
10 m
1.500 m3/h
300 x 200
10"
300*200
1.000 m3/h
2.000 m3/h
10 m
500 x 150
500 m3/h
400*400
400*300
400*400
500 x 150
912 m3/h
400*300
7m
350*250
350*250
456 m3/h
5m
400 m3/h
14"
300 x 150
10"
10"
300 x 200
300 x 200
300 x 200
10"
12"
300 x 150
400 m3/h
12"
456 m3/h
400 x 200
14"
400 x 200
SALIDA
DE
EMERGENCIA
OFICINA 2
SALA DE
JUNTAS
SALA
DE
CONTROL
W.C.
MUJERES
ENTRADA
PERSONAL
OFICINA 1
W.C.
HOMBRES
ALMACN
E
E
RECEPCIN
ENTRADA
MERCANCIAS
SALIDA
DE
EMERGENCIA
E
SALA DE
MAQUINAS
Luminaria Lmpara vapor de mercurio
linea 1 alumbrado cmara 1

Luminaria Tubo Fluorescente

linea 1 alumbrado antecmara
linea 2 alumbrado antecmara
linea alumbrado sala mquinas
Cuadro elctrico
E
Luz emergencia
1:500
SALIDA
DE
EMERGENCIA
ALMACN
W.C.
HOMBRES
OFICINA 1
W.C.
MUJERES
ENTRADA
PERSONAL
OFICINA 2
SALA DE
JUNTAS
RECEPCIN
A Cuadro n 17
Luminaria Tubo Fluorescente

1:150
NN
SALA
DE
CONTROL
SIMBOLOGIA
SECCIONADOR
PROTECCION GENERAL
LNEA DISTRIBUCIN
FECSA-ENDESA 25 kV
CONTADOR ENERGIA REACTIVA

CONTADOR ENERGIA ACTIVA
EQUIPO MEDIDA GENERAL MT
PROTECCION DEL TRANSFORMADOR
TRANSFORMADOR 2.000 kVA
CAJA GENERAL DE PROTECCION
Eq. Prot. y
Med.
EQUIPO PROTECCION Y MEDIDA

INTERRUPTOR DE CONTROL DE POTENCIA
TRAFO 2
2.000 kVA
25 kV / 0,4 kV
TRAFO 1
2.000 kVA
25 kV / 0,4 kV
2*(3*240+1*150)
Eq. Prot. y
Med.
Int. Automtico
I = 800 A
2*(3*240+1*150)
Eq. Prot. y
Med.
Int. Automtico
I = 800 A
Cuadro n 1
Cuadro n 2
2*(3*240+1*150)
Eq. Prot. y
Med.
Int. Automtico
I = 800 A
Cuadro n 3
2*(3*240+1*150)
2*(3*240+1*150)
Eq. Prot. y
Med.
Eq. Prot. y
Med.
Eq. Prot. y
Med.
Int. Automtico
I = 630 A
Int. Automtico
I = 800 A
Int. Automtico
I = 800 A
Cuadro n 4
2*(3*150+1*70)
Cuadro n 5
Cuadro n 6
Cuadro n 18
Cuadro n 7
2*(3*150+1*70)
Eq. Prot. y
Med.
Int. Automtico
I = 630 A
Cuadro n 8
2*(3*150+1*70)
Eq. Prot. y
Med.
Int. Automtico
I = 630 A
Cuadro n 9
Cuadro n 11
Cuadro n 12
Eq. Prot. y
Med.
Int. Automtico
I = 800 A
Int. Automtico
I = 800 A
Int. Automtico
I = 630 A
Cuadro n 10
Eq. Prot. y
Med.
Eq. Prot. y
Med.
Eq. Prot. y
Med.
2*(3*150+1*70)
2*(3*185+1*95)
2*(3*185+1*95)
2*(3*150+1*70)
Cuadro n 16
Cuadro n 13
Cuadro n 14
Int. Automtico
I = 630 A
Cuadro n 15
Cuadro n 17
Cuadro n 19
Cuadro n 20
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Vent. n5
Evap. n2 C1
1,9 kW
Compresor n4
300 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n2 C1
1,9 kW
Compresor n3
300 kW
2x(3x240/150)
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n3
Evap. n2 C1
1,9 kW
Compresor n2
300 kW
2x(3x240/150)
Int.
Automtico
800 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n2
Evap. n2 C1
1,9 kW
2x(3x240/150)
Int.
Automtico
800 A
Int.
Diferencial
300 mA
800 A
Vent. n1
Evap. n2 C1
1,9 kW
Compresor n1
300 kW
Int.
Automtico
800 A
Int.
Diferencial
300 mA
800 A
Cuadro n 5
Vent. n5
Evap. n1 C1
1,9 kW
2x(3x240/150)
Int.
Diferencial
300 mA
800 A
Cuadro n 4
Vent. n4
Evap. n1 C1
1,9 kW
Int.
Automtico
800 A
Cuadro n 3
2x(3x240/150)
2x(3x240/150)
Vent. n3
Evap. n1 C1
1,9 kW
Int.
Diferencial
300 mA
800 A
Cuadro n 2
2x(3x240/150)
Vent. n2
Evap. n1 C1
1,9 kW
Cuadro n 1
2x(3x240/150)
Vent. n1
Evap. n1 C1
1,9 kW
2x(3x240/150)
2x(3x240/150)
Cuadro n 5
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Vent. n5
Evap. n5 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n5 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n5 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n5 C1
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n5
Evap. n4 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n4 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n4 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n4 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n4 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n5
Evap. n3 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n3 C1
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n3 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Vent. n1
Evap. n3 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n3 C1
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n3
Evap. n5 C1
1,9 kW
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
2x(3x240/150)
Cuadro n 5
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Vent. n5
Evap. n8 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n8 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n8 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n8 C1
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n5
Evap. n7 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n7 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n7 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n7 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n7 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n5
Evap. n6 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n6 C1
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n6 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Vent. n1
Evap. n6 C1
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n6 C1
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n3
Evap. n8 C1
1,9 kW
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
2x(3x240/150)
Cuadro n 6
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Vent. n5
Evap. n4 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n4 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n4 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n4 C2
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n5
Evap. n3 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n3 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n3 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n3 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n3 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n5
Evap. n2 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n2 C2
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n2 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Vent. n1
Evap. n2 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n2 C2
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n3
Evap. n4 C2
1,9 kW
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
2x(3x240/150)
Cuadro n 6
1x(3x6/6)
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Vent. n5
Evap. n7 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n7 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n7 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n7 C2
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n5
Evap. n6 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n6 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n6 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n6 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n6 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n5
Evap. n5 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n5 C2
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n5 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Vent. n1
Evap. n5 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n5 C2
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n3
Evap. n7 C2
1,9 kW
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
2x(3x240/150)
Cuadro n 6
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Bomba
refrigerante
cmara 2
5,5 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n5
Evap. n10 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n4
Evap. n10 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n10 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n10 C2
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n5
Evap. n9 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n9 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n9 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n9 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n9 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n5
Evap. n8 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n8 C2
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n8 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Vent. n1
Evap. n8 C2
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n8 C2
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n3
Evap. n10 C2
1,9 kW
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
2x(3x150/70)
Cuadro n 7
Int.
Diferencial
300 mA
630 A
Int.
Automtico
630 A
Cuadro n 8
Int.
Diferencial
300 mA
630 A
Int.
Automtico
630 A
2x(3x150/70)
2x(3x150/70)
Cuadro n 9
Int.
Diferencial
300 mA
630 A
Int.
Automtico
630 A
2x(3x150/70)
2x(3x240/150)
2x(3x150/70)
Cuadro n 10
Cuadro n 11
Int.
Diferencial
300 mA
630 A
Int.
Automtico
630 A
2x(3x150/70)
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Vent. n4
Evap. n2 C3
1,9 kW
Vent. n3
Evap. n2 C3
1,9 kW
Vent. n2
Evap. n2 C3
1,9 kW
Vent. n1
Evap. n2 C3
kW
Compresor n4
215 kW
Vent. n4
Evap. n1 C3
1,9 kW
Compresor n3
215 kW
Vent. n3
Evap. n1 C3
1,9 kW
Compresor n2
215 kW
Vent. n2
Evap. n1 C3
1,9 kW
Compresor n1
215 kW
Vent. n1
Evap. n1 C3
1,9 kW
1,9
2x(3x150/70)
2x(3x150/70)
2x(3x240/150)
Cuadro n 11
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Vent. n4
Evap. n5 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n5 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n5 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n4 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n4 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n4 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n4 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n3 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n3 C3
1,9 kW
Vent. n1
Evap. n3 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n3 C3
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n3
Evap. n5 C3
1,9 kW
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
2x(3x240/150)
Cuadro n 11
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x6/6)
Vent. n4
Evap. n8 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n8 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n8 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n7 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n7 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n 7 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n7 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n6 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n6 C3
1,9 kW
Vent. n1
Evap. n6 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n6 C3
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n3
Evap. n8 C3
1,9 kW
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
2x(3x240/150)
Cuadro n 11
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x10/10)
Vent. n4
Evap. n1 C4
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n1 C4
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n1 C4
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Bomba
refrigerante
Camara 3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n10 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n10 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n 10 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n10 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n9 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n9 C3
1,9 kW
Vent. n1
Evap. n9 C3
1,9 kW
1x(3x6/6)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n9 C3
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n2
Evap. n1 C4
1,9 kW
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
2x(3x240/150)
Cuadro n 12
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x10/10)
Vent. n4
Evap. n4 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n4 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n4 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n3 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n3 C4
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n3 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Vent. n4
Evap. n2 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n3 C4
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n2 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Vent. n1
Evap. n2 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n2 C4
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n3
Evap. n4 C4
1,9 kW
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
2x(3x240/150)
Cuadro n 11
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x10/10)
Vent. n4
Evap. n7 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n7 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n7 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n6 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n6 C4
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n6 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Vent. n4
Evap. n5 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n6 C4
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n5 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Vent. n1
Evap. n5 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n5 C4
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n3
Evap. n7 C4
1,9 kW
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
2x(3x240/150)
Cuadro n 12
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x10/10)
Vent. n4
Evap. n10 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n10 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n10 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n4
Evap. n9 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n9 C4
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n9 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Vent. n4
Evap. n8 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n1
Evap. n9 C4
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Evap. n8 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Vent. n1
Evap. n8 C4
1,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Evap. n8 C4
1,9 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n2
Evap. n10 C4
1,9 kW
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
2x(3x240/150)
Cuadro n 12
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x10/10)
Bomba Cond.
Evap. n 4
4 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Bomba Cond.
Evap. n 3
4 kW
Int.
Automtico
25 A
Bomba Cond.
Evap. n 2
4 kW
1x(3x10/10)
Vent. n4
Cond. Evap.
11 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Bomba Cond.
Evap. n1
4 kW
Int.
Automtico
25 A
Vent. n2
Cond. Evap.
11 kW
1x(3x10/10)
Vent. n1
Cond. Evap.
11 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Vent. n3
Cond. Evap.
11 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Automtico
25 A
1x(3x10/10)
Bomba
Refrigerante
cmara 4
5,5 kW
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Cuadro n 13
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Int.
Automtico
10 A
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Int.
Automtico
10 A
Int.
Automtico
10 A
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
Vent. n3
Evap. n3 C5
0,64 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Vent. n2
Evap. n3 C5
0,64 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Vent. n1
Evap. n3 C5
0,64 kW
Compresor n10
27,9 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n3
Evap. n2 C5
0,64 kW
2x(3x50/25)
Int.
Automtico
10 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n2
Evap. n2 C5
0,64 kW
Compresor n9
34,3 kW
Int.
Automtico
200 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n1
Evap. n2 C5
0,64 kW
2x(3x50/25)
Int.
Diferencial
300 mA
200 A
Vent. n3
Evap. n1 C5
0,64 kW
Int.
Automtico
200 A
Cuadro n 14
Vent. n2
Evap. n1 C5
0,64 kW
Int.
Diferencial
300 mA
200 A
2x(3x185/95)
2x(3x50/25)
Vent. n1
Evap. n1 C5
0,64 kW
2x(3x50/25)
2x(3x185/95)
2x(3x240/150)
Cuadro n 14
Cuadro n 15
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
1x(3x10/10)
Vent. n3
Evap. n3 ANT
0,64 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Vent. n2
Evap. n3 ANT
0,64 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Vent. n1
Evap. n3 ANT
0,64 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Vent. n3
Evap. n2 ANT
0,64 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Int.
Automtico
10 A
Vent. n2
Evap. n2 ANT
0,64 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Vent. n1
Evap. n2 ANT
0,64 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Int.
Automtico
10 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n3
Evap. n1 ANT
0,64 kW
Int.
Automtico
10 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n2
Evap. n1 ANT
0,64 kW
1x(3x10/10)
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n1
Evap. n1 ANT
0,64 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
15 A
Bomba
Refrigerante
cmara 5
5,5 kW
Int.
Automtico
10 A
Vent. n2
Evap. n4 C5
0,64 kW
1x(3x10/10)
Vent. n1
Evap. n4 C5
0,64 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Vent. n3
Evap. n4 C5
0,64 kW
Int.
Automtico
10 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Ventilador
Extractor
Cmara 5
1,4 kW
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
2x(3x185/95)
Cuadro n 15
1x(3x10/10)
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
125 A
1x(3x95/50)
Equipo Aire
Acondicionado
50 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
25 A
Ventilador
extractor sala
maquinas
1 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Bomba
Refrigerante
anecmara
5,5 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Vent. n3
Evap. n6 ANT
0,64 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Int.
Diferencial
300 mA
125 A
Vent. n2
Evap. n6 ANT
0,64 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Vent. n1
Evap. n6 ANT
0,64 kW
Int.
Automtico
10 A
Int.
Automtico
10 A
Vent. n3
Evap. n5 ANT
0,64 kW
Vent. n3
Evap. n4 ANT
0,64 kW
1x(3x10/10)
Vent. n2
Evap. n4 ANT
0,64 kW
1x(3x10/10)
Vent. n1
Evap. n4 ANT
0,64 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Vent. n1
Evap. n5 ANT
0,64 kW
Int.
Automtico
10 A
Int.
Automtico
10 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Vent. n2
Evap. n5 ANT
0,64 kW
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
2x(3x185/95)
Cuadro n 16
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
125 A
1x(3x50/25)
Tomas de
corriente
50 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
10 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
alumbrado
emergencia cmaras
0,81 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
Timbre sirenas
0,6 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2/2 alumbrado ANT

8,8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
1/2 alumbrado ANT

9,2 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2/2 alumbrado C5
8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
1/2 alumbrado C5
8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2/2 alumbrado C4
8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
1/2 alumbrado C4
8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2/2 alumbrado C3
8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
1/2 alumbrado C3
8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
1/2 alumbrado C2
9,2 kW
1/2 alumbrado C1
9,2 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
2/2 alumbrado C1
8,8 kW
Int.
Automtico
40 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2/2 alumbrado C2
8,8 kW
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2x(3x185/95)
Cuadro n 16
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
125 A
1x(3x50/25)
Tomas de
corriente
50 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
10 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
alumbrado
emergencia cmaras
0,81 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
Timbre sirenas
0,6 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2/2 alumbrado ANT

8,8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
1/2 alumbrado ANT

9,2 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2/2 alumbrado C5
8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
1/2 alumbrado C5
8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2/2 alumbrado C4
8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
1/2 alumbrado C4
8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2/2 alumbrado C3
8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
1/2 alumbrado C3
8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
1/2 alumbrado C2
9,2 kW
1/2 alumbrado C1
9,2 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
40 A
2/2 alumbrado C1
8,8 kW
Int.
Automtico
40 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2/2 alumbrado C2
8,8 kW
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2x(3x185/95)
Cuadro n 17
1x(3x10/10)
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Int.
Automtico
50 A
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
50 A
1x(3x25/16)
Tomas de corriente
22 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
alumbrado
emergencia-oficinas
0,120 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
alumbrado sala de
maquinas
1,92 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
alumbrado
pasillo-lateral
0,46 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
alumbrado
pasillo-almacn
0,28 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
alumbrado
pasillo-interior
0,34 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
alumbrado
pasillo-lavabos
0,28 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
alumbrado oficina 3
2,61 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
alumbrado oficina 2
1,39 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
alumbrado oficina 1
1,39 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
alumbrado sala de
control
1,74 kW
1x(3x10/10)
alumbrado sala de
juntas
2,61 kW
alumbrado almacn
1,91 kW
1x(3x10/10)
Alumbrado Vestuarios
0,56 kW
1x(3x10/10)
Int.
Automtico
10 A
Int.
Automtico
10 A
alumbrado recepcin
1,39 kW
Int.
Automtico
10 A
Int.
Automtico
10 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
alumbrado exterior
10 kW
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2x(3x240/150)
Cuadro n 17
1x(3x25/16)
1x(3x25/16)
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x25/16)
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Int.
Automtico
25 A
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x25/16)
Motor transelevador n 6
Cmara 2 8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 2 8 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 2 8 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 2 8 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 2 8 kW
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 2 8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 1 8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 1 8 kW
Cmara 1 8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 1 8 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 1 8 kW
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 1 8 kW
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2x(3x150/70)
Cuadro n 19
Int.
Automtico
25 A
1x(3x25/16)
1x(3x25/16)
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x25/16)
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Int.
Automtico
25 A
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
25 A
1x(3x25/16)
Cmara 5 8 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 5 8 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 5 8 kW
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 5 8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 5 8 kW
Cmara 4 8 kW
1x(3x25/16)
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 5 8 kW
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 4 8 kW
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
Cmara 4 8 kW
Int.
Diferencial
30 mA
63 A
2x(3x240/150)
Cuadro n 20
Int.
Diferencial
30 mA
40 A
Int.
Automtico
5A
2x6+TTx6
Int.
Automtico
5A
2x6+TTx6
PLC n 2 Antecmara
0.1 kW
2x6+TTx6
2x6+TTx6
2x6+TTx6
Int.
Automtico
5A
PLC n 1 Antecmara
0.1 kW
Int.
Automtico
5A
PLC n 2 Cmara 5
0.1 kW
2x6+TTx6
Int.
Automtico
5A
PLC n 1 Cmara 5
0.1 kW
2x6+TTx6
Int.
Automtico
5A
PLC n 2 Cmara 4
0.1 kW
2x6+TTx6
Int.
Automtico
5A
PLC n 1 Cmara 4
0.1 kW
2x6+TTx6
Int.
Automtico
5A
PLC n 2 Cmara 3
0.1 kW
Int.
Automtico
5A
PLC n 1 Cmara 3
0.1 kW
2x6+TTx6
PLC n 2 Cmara 1
0.1 kW
PLC n 1 Cmara 1
0.1 kW
2x6+TTx6
Int.
Automtico
5A
PLC n 2 Cmara 2
0.1 kW
2x6+TTx6
Int.
Automtico
5A
PLC n 1 Cmara 2
0.1 kW
Int.
Automtico
5A
MDULO ENTRADAS DIGITALES
SIMATIC EM 321
E32.0
M1
0.5 A
+
10 A
+
E32.1
P1
E32.2
SPE1
E32.3
PMAN1
E32.4
RT1
E32.5
RT2
E32.6
FA
E32.7
TEMP_ACEITE C1.1
E33.0
TEMP_ACEITE C1.2
E33.1
PAB1
E33.2
PAB2
E33.3
PDA1
E33.4
PDA2
E33.5
E33.6
E33.7
MDULO ENTRADAS ANALGICAS
SIMATIC EM 331
E34.0
TM11
0.5 A
+
10 A
+
E34.1
TM12
E34.2
TM13
E34.3
TM14
E34.4
TM15
SIMATIC EM 331
E34.5
TM16
E34.6
TM17
E34.7
TM18
E35.0
TM19
E35.1
TM20
E35.2
TM.C2.1
E36.3
TM.C2.2
E36.4
TM.C2.3
E36.5
TM.C2.4
E36.6
TM.C2.5
E36.7
TM.C2.6
MDULO SALIDAS DIGITALES
SIMATIC EM 322
A32.0
EV.C1.DS1
0.5 A
+
10 A
+
A32.1
EV.C1.DS2
A32.2
EV.C1.AR1
A32.3
EV.C1.AR2
A32.4
EV.C1.BP1
A32.5
EV.C1.BP2
A32.6
EV.C1.EXP1
A32.7
EV.C1.EXP2
A33.0
EV.C1.EXP3
A33.1
EV.C1.EXP4
A33.2
EV.C1.EXP5
A33.3
EV.C1.EXP6
A33.4
EV.C1.EXP7
A33.5
EV.C1.EXP8
A33.6
EV.C1.EXP9
A33.7
EV.C1.EXP10
SIMATIC EM 322
A34.0
EV.C1.BR1
0.5 A
+
10 A
+
A34.1
EV.C1.BR2
A34.2
KM 20
A34.3
KM 21
A34.4
KM 22
A34.5
KM 23
A34.6
KM 24
A34.7
KM 25
A35.0
KM 26
A35.1
KM 27
A35.2
KM 28
A35.3
KM 29
A35.4
KM 30
A35.5
KM 31
A35.6
KM 32
A35.7
KM 33
SIMATIC EM 322
A36.0
KM 34
0.5 A
+
10 A
+
A36.1
KM 35
A36.2
KM 36
A36.3
KM 37
A36.4
KM 38
A36.5
KM 39
A36.6
KM 40
A36.7
KM 41
A37.0
KM 42
A37.1
KM 43
A37.2
KM 44
A37.3
KM 45
A37.4
KM 46
A37.5
KM 47
A37.6
KM 48
A37.7
KM 49
SIMATIC EM 322
A38.0
KM 50
0.5 A
+
10 A
+
A38.1
KM 51
A38.2
KM 52
A38.3
KM 53
A38.4
KM 54
A38.5
KM 55
A38.6
KM 56
A38.7
KM 57
A39.0
KM 58
A39.1
KM 59
A39.2
KM 60
A39.3
KM 61
A39.4
KM 62
A39.5
KM 63
A39.6
KM 64
A39.7
KM 65
SIMATIC EM 322
A40.0
KM 66
0.5 A
+
10 A
+
A40.1
KM 67
A40.2
KM 68
A40.3
KM 69
A40.4
KM 70
A40.5
KM 1
A40.7
A40.6
KM 2
KM 3
A41.0
KM 4
A41.1
KM 250
A41.2
KM 251
A41.3
KM 234
A41.4
KM 238
A41.5
KM 239
A41.6
KM 240
A41.7
LAUT1
SIMATIC EM 322
A42.0
LEME1
0.5 A
+
10 A
+
A42.2
A42.1
L1.1
L1.2
A42.3
L1.3
A42.4
L1.4
A42.5
VAR. FREC
1.1
A42.6
VAR. FREC
1.2
A42.7
VAR. FREC
1.3
A43.0
VAR. FREC
1.4
A43.1
A43.2
A43.3
A43.4
A43.5
A43.6
A43.7
SIMATIC EM 321
E32.0
M2
0.5 A
+
10 A
+
E32.1
P2
E32.2
SPE2
E32.3
PMAN2
E32.4
RT3
E32.5
RT4
E32.6
FA
E32.7
TEMP_ACEITE C2.1
E33.0
TEMP_ACEITE C2.2
E33.1
PAB3
E33.2
PAB4
E33.3
PDA3
E33.4
PDA4
E33.5
E33.6
E33.7
SIMATIC EM 322
A32.0
EV.C2.DS1
0.5 A
+
10 A
+
A32.1
EV.C2.DS2
A32.2
EV.C2.AR1
A32.3
EV.C2.AR2
A32.4
EV.C2.BP1
A32.5
EV.C2.BP2
A32.6
EV.C2.EXP1
A32.7
EV.C2.EXP2
A33.0
EV.C2.EXP3
A33.1
EV.C2.EXP4
A33.2
EV.C2.EXP5
A33.3
EV.C2.EXP6
A33.4
EV.C2.EXP7
A33.5
EV.C2.EXP8
A33.6
EV.C2.EXP9
A33.7
EV.C2.EXP10
SIMATIC EM 322
A34.0
EV.C2.BR1
0.5 A
+
10 A
+
A34.1
EV.C2.BR2
A34.2
KM 71
A34.3
KM 21
A34.4
KM 72
A34.5
KM 73
A34.6
KM 74
A34.7
KM 75
A35.0
KM 76
A35.1
KM 77
A35.2
KM 78
A35.3
KM 79
A35.4
KM 80
A35.5
KM 81
A35.6
KM 82
A35.7
KM 83
SIMATIC EM 322
A36.0
KM 84
0.5 A
+
10 A
+
A36.1
KM 85
A36.2
KM 86
A36.3
KM 87
A36.4
KM 88
A36.5
KM 89
A36.6
KM 90
A36.7
KM 91
A37.0
KM 92
A37.1
KM 93
A37.2
KM 94
A37.3
KM 95
A37.4
KM 96
A37.5
KM 97
A37.6
KM 98
A37.7
KM 99
SIMATIC EM 322
A38.0
KM 100
0.5 A
+
10 A
+
A38.1
KM 101
A38.2
KM 102
A38.3
KM 103
A38.4
KM 104
A38.5
KM 105
A38.6
KM 106
A38.7
KM 107
A39.0
KM 108
A39.1
KM 109
A39.2
KM 110
A39.3
KM 111
A39.4
KM 112
A39.5
KM 113
A39.6
KM 114
A39.7
KM 115
SIMATIC EM 322
A40.0
KM 116
0.5 A
+
10 A
+
A40.1
KM 117
A40.2
KM 118
A40.3
KM 119
A40.4
KM 120
A40.5
KM 121
A40.7
A40.6
KM 5
KM 6
A41.0
KM 7
A41.1
KM 8
A41.2
KM 252
A41.3
KM 253
A41.4
KM 235
A41.5
KM 241
A41.6
KM 242
A41.7
KM 243
SIMATIC EM 322
A42.0
LEME2
0.5 A
+
10 A
+
A42.2
A42.1
L2.1
L2.2
A42.3
L2.3
A42.4
L2.4
A42.5
VAR. FREC
2.1
A42.6
VAR. FREC
2.2
A42.7
VAR. FREC
2.3
A43.0
VAR. FREC
2.4
A43.1
A43.2
A43.3
A43.4
A43.5
A43.6
A43.7
SIMATIC EM 321
E32.0
M3
0.5 A
+
10 A
+
E32.1
P3
E32.2
SPE3
E32.3
PMAN3
E32.4
RT5
E32.5
RT6
E32.6
FA
E32.7
TEMP_ACEITE C3.1
E33.0
TEMP_ACEITE C3.2
E33.1
PAB5
E33.2
PAB6
E33.3
PDA5
E33.4
PDA6
E33.5
E33.6
E33.7
SIMATIC EM 331
E34.0
TM21
0.5 A
+
10 A
+
E34.1
TM22
E34.2
TM23
E34.3
TM24
E34.4
TM25
SIMATIC EM 331
E34.5
TM26
E34.6
TM27
E34.7
TM28
E35.0
TM29
E35.1
TM30
E35.2
TM.C3.1
E36.3
TM.C3.2
E36.4
TM.C3.3
E36.5
TM.C3.4
E36.6
TM.C3.5
E36.7
TM.C3.6
SIMATIC EM 322
A36.0
KM 122
0.5 A
+
10 A
+
A36.1
KM 123
A36.2
KM 124
A36.3
KM 125
A36.4
KM 126
A36.5
KM 127
A36.6
KM 128
A36.7
KM 129
A37.0
KM 130
A37.1
KM 131
A37.2
KM 132
A37.3
KM 133
A37.4
KM 134
A37.5
KM 135
A37.6
KM 136
A37.7
KM 137
SIMATIC EM 322
A38.0
KM 138
0.5 A
+
10 A
+
A38.1
KM 139
A38.2
KM 140
A38.3
KM 141
A38.4
KM 142
A38.5
KM 143
A38.6
KM 144
A38.7
KM 145
A39.0
KM 146
A39.1
KM 147
A39.2
KM 148
A39.3
KM 149
A39.4
KM 150
A39.5
KM 151
A39.6
KM 152
A39.7
KM 153
SIMATIC EM 322
A40.0
KM 154
0.5 A
+
10 A
+
A40.1
KM 155
A40.2
KM 156
A40.3
KM 157
A40.4
KM 158
A40.5
KM 159
A40.6
KM 159
A40.7
KM 160
A41.0
KM 161
A41.1
KM 162
A41.2
KM 9
A41.3
KM 10
A41.4
KM 11
A41.5
KM 12
A41.6
KM 254
A41.7
KM 255
SIMATIC EM 322
A42.0
LEME3
0.5 A
+
10 A
+
A42.2
A42.1
L3.1
L3.2
A42.3
L3.3
A42.4
L3.4
A42.5
VAR. FREC
3.1
A42.6
VAR. FREC
3.2
A42.7
VAR. FREC
3.3
A43.0
VAR. FREC KM 236

3.4
A43.1
KM 244
A43.2
KM 245
A43.3
KM 246
A43.4
A43.5
LAUT3
A43.6
A43.7
SIMATIC EM 321
E32.0
M4
0.5 A
+
10 A
+
E32.1
P4
E32.2
SPE4
E32.3
PMAN4
E32.4
RT7
E32.5
RT8
E32.6
FA
E32.7
TEMP_ACEITE C4.1
E33.0
TEMP_ACEITE C4.2
E33.1
PAB7
E33.2
PAB8
E33.3
PDA7
E33.4
PDA8
E33.5
E33.6
E33.7
SIMATIC EM 331
E34.0
TM31
0.5 A
+
10 A
+
E34.1
TM32
E34.2
TM33
E34.3
TM34
E34.4
TM35
SIMATIC EM 331
E34.5
TM36
E34.6
TM37
E34.7
TM38
E35.0
TM39
E35.1
TM40
E35.2
TM.C4.1
E36.3
TM.C4.2
E36.4
TM.C4.3
E36.5
TM.C4.4
E36.6
TM.C4.5
E36.7
TM.C4.6
SIMATIC EM 322
A32.0
EV.C4.DS1
0.5 A
+
10 A
+
A32.1
EV.C4.DS2
A32.2
EV.C4.AR1
A32.3
EV.C4.AR2
A32.4
EV.C4.BP1
A32.5
EV.C4.BP2
A32.6
EV.C4.EXP1
A32.7
EV.C4.EXP2
A33.0
EV.C4.EXP3
A33.1
EV.C4.EXP4
A33.2
EV.C4.EXP5
A33.3
EV.C4.EXP6
A33.4
EV.C4.EXP7
A33.5
EV.C4.EXP8
A33.6
EV.C4.EXP9
A33.7
EV.C4.EXP10
SIMATIC EM 322
A34.0
EV.C4.BR1
0.5 A
+
10 A
+
A34.1
EV.C4.BR2
A34.2
KM 163
A34.3
KM 164
A34.4
KM 165
A34.5
KM 166
A34.6
KM 167
A34.7
KM 168
A35.0
KM 169
A35.1
KM 170
A35.2
KM 171
A35.3
KM 172
A35.4
KM 173
A35.5
KM 174
A35.6
KM 175
A35.7
KM 176
SIMATIC EM 322
A36.0
KM 177
0.5 A
+
10 A
+
A36.1
KM 178
A36.2
KM 179
A36.3
KM 180
A36.4
KM 181
A36.5
KM 182
A36.6
KM 183
A36.7
KM 184
A37.0
KM 185
A37.1
KM 186
A37.2
KM 187
A37.3
KM 188
A37.4
KM 189
A37.5
KM 190
A37.6
KM 191
A37.7
KM 192
SIMATIC EM 322
A38.0
KM 193
0.5 A
+
10 A
+
A38.1
KM 194
A38.2
KM 195
A38.3
KM 196
A38.4
KM 197
A38.5
KM 198
A38.6
KM 199
A38.7
KM 200
A39.0
KM 201
A39.1
KM 13
A39.2
KM 14
A39.3
KM 15
A39.4
KM 16
A39.5
KM 256
A39.6
KM 257
A39.7
KM 237
SIMATIC EM 322
A40.0
KM 247
0.5 A
+
10 A
+
A40.1
KM 248
A40.2
KM 249
A40.3
LEME4
A40.4
LAUT4
A40.5
L4.1
A40.7
A40.6
L4.2
L4.3
A41.0
L4.4
A41.1
A41.2
VAR.FREC4.1 VAR.FREC4.2
A41.3
A41.4
VAR.FREC4.3 VAR.FREC4.4
A41.5
A41.6
A41.7
SIMATIC EM 321
E32.0
M5
0.5 A
+
10 A
+
E32.1
P5
E32.2
SPE5
E32.3
PMAN5
E32.4
RT9
E32.5
FA
E32.6
TEMP_ACEITE
C5.1
E32.7
PAB9
E33.0
PDA9
E33.1
E33.2
E33.3
E33.4
E33.5
E33.6
E33.7
SIMATIC EM 331
E34.0
TM41
0.5 A
+
10 A
+
E34.1
TM42
E34.2
TM43
E34.3
TM44
E34.4
TM.C5.1
SIMATIC EM 331
E34.5
TM.C5.2
E34.6
TM.C5.3
E34.7
TM.C5.4
E35.0
TM.C5.5
E35.1
TM.C5.6
E35.2
E36.3
E36.4
E36.5
E36.6
E36.7
SIMATIC EM 322
A32.0
EV.C5.DS1
0.5 A
+
10 A
+
A32.1
EV.C5.AR1
A32.2
EV.C5.BP1
A32.3
EV.C5.EXP1
A32.4
EV.C5.EXP2
A32.5
EV.C5.EXP3
A32.6
EV.C5.EXP4
A32.7
EV.C5.BR1
A33.0
EV.C5.BR2
A33.1
KM 202
A33.2
KM 203
A33.3
KM 204
KM 205
A33.4
A33.5
KM 206
A33.6
KM 207
A33.7
KM 208
SIMATIC EM 322
A34.0
KM 209
0.5 A
+
10 A
+
A34.1
KM 210
A34.2
KM 211
A34.3
KM 212
A34.4
KM 213
A34.5
KM 214
A34.6
KM 17
A34.7
KM 237
A35.0
VAR.FREC
5.1
A35.1
VAR.FREC
5.2
A35.2
VAR.FREC
5.3
A35.3
VAR.FREC
5.4
A35.4
LAUT5
A35.5
LEME5
A35.6
L5.1
A35.7
L5.2
SIMATIC EM 321
E32.0
M6
0.5 A
+
10 A
+
E32.1
P6
E32.2
SPE6
E32.3
PMAN6
E32.4
RT10
E32.5
FA
E32.6
TEMP_ACEITE
C5.1
E32.7
PAB9
E33.0
PDA9
E33.1
E33.2
E33.3
E33.4
E33.5
E33.6
E33.7
SIMATIC EM 331
E34.0
TM45
0.5 A
+
10 A
+
E34.1
TM46
E34.2
TM47
E34.3
TM48
E34.4
TM49
SIMATIC EM 331
E34.5
TM50
E34.6
TM.ANT.1
E34.7
TM.ANT.2
E35.0
TM.ANT.3
E35.1
TM.ANT.4
E35.2
E36.3
E36.4
E36.5
E36.6
E36.7
SIMATIC EM 322
A32.0
EV.ANT.DS1
0.5 A
+
10 A
+
A32.1
EV.ANT.AR1
A32.2
A32.3
A32.4
A32.5
A32.6
EV.ANT.BP1 EV.ANT.EXP1 EV.ANT.EXP2 EV.ANT.EXP3 EV.ANT.EXP4
A32.7
A33.0
EV.ANT. EXP5 EV.ANT.EXP6
A33.1
EV.ANT.BR1
A33.2
EV. ANT.BR2
A33.3
KM 215
KM 216
A33.4
A33.5
KM 217
A33.6
KM 218
A33.7
KM 219
SIMATIC EM 322
A34.0
KM 220
0.5 A
+
10 A
+
A34.1
KM 221
A34.2
KM 222
A34.3
KM 223
A34.4
KM 224
A34.5
KM 225
A34.6
KM 226
A34.7
KM 227
KM 228
A35.0
KM 229
A35.1
A35.2
KM 230
A35.3
KM 231
A35.4
KM 232
A35.5
KM 233
A35.6
KM 234
A35.7
KM 235
SIMATIC EM 322
A36.0
KM 236
0.5 A
+
10 A
+
A36.1
KM 237
A36.2
KM 247
A36.3
KM 248
A36.4
KM 249
A36.5
A36.6
A36.7
A37.0
A37.1
KM 259 VAR.FREC.6.1 VAR.FREC.6.2 VAR.FREC.6.3 VAR.FREC.6.4
A37.2
KM 18
A37.3
L6.1
A37.4
L6.2
A37.5
LEME6
A37.6
LAUT6
A37.7
1:500
1:500
1:20
1:10
1:10
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Automtico
25 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Int.
Diferencial
300 mA
40 A
Automatizacin y control de una industria frigorfica

con produccin de energa solar
4. Presupuesto
AUTORES: Joaquim Colom Capera,

Jaume Serra Serrahima .
DIRECTOR: Jos Ramn Lpez Lpez .

Presupuesto
INDICE
1- MEDICIONES____________________________________________________ 3
Captulo 1: Obra civil___________________________________________ 3
Captulo 2: Instalacin Frigorfica________________________________ 4
Captulo 3: Instalacin Elctrica___________________________________10
Captulo 4: Central solar fotovoltaica conectada a la red______________ 20
Captulo 5: Estacin transformadora y lnea de alta tensin___________ 22
2- CUADRO DE PRECIOS___________________________________________ 26
Captulo 1: Obra Civil___________________________________________ 26
Captulo 2: Instalacin Hidrulica_________________________________ 27
Captulo 3: Instalacin Elctrica__________________________________ 35
Captulo 4: Central solar fotovoltaica conectada a la red______________ 47
3- APLICACIN DE PRECIOS_______________________________________ 53
Captulo 1: Obra Civil___________________________________________ 53
Captulo 2: Instalacin Hidrulica________________________________ 54
Captulo 3: Instalacin Elctrica___________________________________62
Captulo 4: Central solar fotovoltaica conectada a la red_____________ 74
4-.
RESUMEN DEL PRESUPUESTO____________________________80

1.
Presupuesto
MEDICIONES
CAPTULO 1: OBRA CIVIL
Uds
Descripcin
Long.
Anch.
Alt.
N Uds
Total
30
0,5
12
180
30
0,4
12
144
30
0,4
12
144
30
0,5
0,4
12
72
30
0,5
0,2
12
36
EXCAVACIN ZANJA INSTAL. H<=1 TERR.

COMPACTO, MED. MEC.
1-01
M3
1-02
M3
Excavacin de zanja para paso de instalaciones

hasta 1m de profundidad, en terreno compacto, con
medios mecnicos y con tierras dejadas en el lado.
SUBMINISTRO DE MATERIAL DE
APORTACIN
Suministro de arena de cantera.
1-03
M3
SUBMINISTRO DE MATERIAL DE
APORTACIN
Suministro de mezcla de cantera
RELLENADO DE GRAVA ZANJA DE

AMPL.. HASTA 0,8 M. MAT. APORT.
1-04
M3
Rellenado de la zanja de ancho hasta 0,8 m con

material seleccionado en serie, de grosos desde 20
cm.
RELLENADO DE GRAVA + PICO DE ZANJA

DESDE 0,2 A 0 M MAT SELEC., G <= 20 CM ,
PICO VIBRANTE, 95%
1-05
M3
Rellenado de la zanja de ancho hasta la totalidad

con tierras naturales utilizando pico vibrante con
compactacin del 95%.

Presupuesto
CAPTULO 2: INSTALACIN FRIGORFICA
Uds
Descripcin
Long.
Anch.
Alt.
N Uds
Total
COMPRESOR ROTATIVO HELICOIDAL

(DE TORNILLO) PARA R-717 (NH3).
2-01
Compresor de tornillo produce un desplazamiento

de 2.375 m3 /h en 3.000 rpm. Dando a media
temperatura una potencia frigorfica de 800 kW
asistido por motor elctrico de 300 kW.

2-02

de 1.750 m3 /h en 3.000 rpm. Dando a media

2-03

de 712 m3 /h en 3.000 rpm. Dando a media
asistido por motor elctrico de 27,9 kW.

2-04
2-05
2-06
2-07
2-08
2-09

de 871 m3 /h en 3.000 rpm. Dando a media
temperatura una potencia frigorfica de 110,1 kW
SEPARADOR DE BAJA
Recipiente separador de baja de 250 dm 3
SEPARADOR DE BAJA
SEPARADOR DE BAJA
Recipiente separador de baja de 50 dm3
BOMBA DE AMONIACO CORNELL

Bomba para NH3 capaz de suministrar 11.000 l/h.
Consumo de 5,5 kW.
RECIPIENTE DE LIQUIDO
Recipiente de lquido para NH 3 de 500 dm3

Uds
2-10
2-11
2-12
Descripcin
Presupuesto
Long.
PURGADOR ELECTRNICO DE
INCONDENSABLES
Anch.
Alt.
N Uds
Total
20
20
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
10
10
Purgador electrnico de incondensables

DANFOSS.
EVAPORADOR AIRCOIL FD 2302

2-13
2-14
2-15
2-16
Para R-717. Capacidad frigorfica 297,44 kW.

Separacin de aletas de 5,1 mm.


2-17

VLVULA DE EXPANSIN TERM. ELEC..

DANFOSS TEAQ 85-85
Vlvula de expansin termosttica electrnica con
una capacidad de 372 kW.
2-18

DANFOSS TEAQ 85-55
una capacidad de 244 kW.
2-19

DANFOSS TEAQ 20-12
una capacidad de 52,3 kW.

Uds
2-20
Descripcin
Presupuesto
Long.
VLVULA MANUAL DE CIERRE
Anch.
Alt.
N Uds
Total
33
33
15
15
10
10
10
10
28
28
12
12
15
15
10
10
20
20
20
20
Vlvula manual de cierre de 4 para NH3
2-21
VLVULA SOLENOIDE
Vlvula solenoide para NH 3 de 4
2-22
VLVULA DE PRESIN CONSTANTE

Vlvula de presin constante para NH3 de 4
2-23
VLVULA DE PRESIN CONSTANTE

2-24

Vlvula manual de cierre de 3 para NH 3
2-25

2-26

2-27

2-28
VLVULA SOLENOIDE
2-29
VLVULA SOLENOIDE
2-30
VLVULA SOLENOIDE
FILTRO DESHIDRATADOR
2-34
Filtro deshidratador y antiparticulas de 4

Uds
2-35
Descripcin
Presupuesto
Long.
Anch.
Alt.
N Uds
Total
10
10
10
10
15
15
33
33
10
10
10
10
10
10
36
36
2-36
2-37
2-38
2-39
VLVULA ANTIRETORNO
Vlvula antiretorno de 4 para NH3
2-40
PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ALTA Y

BAJA
Presostato diferencial de alta presin NH3
PRESOSTATO DE ALTA CONDENSADOR

2-41
2-42
Presostato de alta para control de condensador

evaporativo.
PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE

Presostato diferencial de aceite automtico
2-43
PRESOSTATO DIFERENCIAL DE BOMBAS

Presostato diferencial de bombas NH3
2-44
TERMOSTATO ACEITE
Termostato aceite compresores
CONDENSADOR EVAPORATIVO ATC-1800

2-45
2-46
Condensador evaporativo EVAPCO ATC-1800.

Capacidad de evacuacin trmica de 7.754 kW.
MANMETRO
Manmetro de alta y baja

Uds
2-47
Descripcin
Presupuesto
Long.
TUBERA DE ACERO ESTIRADO
Anch.
Alt.
N Uds
Total
1.500
1.500
1.200
1.200
900
900
1.050
1.050
400
400
250
250
1.500
1.500
1.200
1.200
900
900
1.050
1.050
400
400
250
250
Tubera de acero estirado de 4
2-48

2-49

2-50

2-51

2-52

2-53
COQUILLA AISLAMIENTO DE TUBERAS

Coquillas de aislamiento de tuberas 4
2-54

2-55

2-56

2-57

2-58


Uds
2-59
Descripcin
Presupuesto
Long.
Anch.
Alt.
N Uds
Total
33
33
85
85
AISLAMIENTO DE CMARAS
Aislamiento de cmaras panel prefabricado tipo
sndwich de poliuretano de 10 cm de espesor y de
165 m2 .
AISLAMIENTO DE CMARAS
2-60
Aislamiento de cmaras panel prefabricado tipo

sndwich de poliuretano de 20 cm de espesor y de
165 m2 .
PUERTA DOBLE HOJA TAVER

INSTACLAK
2-61
Puerta doble hoja frigorfica modelo M3P para

congelacin. De acero y chapa lacada. Provista de
resistencia elctrica.
VENTILADOR EXTRACTOR S&P mod.

HXTR /4-560
2-62
Ventilador helicoidal con hlice SICKLE y motor

de rotor externo. Caudal mximo 12.460 m 3 /h.
Monofsico 230 V.

Presupuesto
CAPTULO 3: INSTALACIN ELCTRICA
Uds
Descripcin
Long.
Anch.
Alt.
N Uds
Total
20
20
20
20
91
91
ARMARIO DE DISTRIBUCIN
3-01
Armario Florida F4 metlico IP43. contactos

indirectos clase 1, toma de tierra, tensin nominal
de aislamiento de 750 V.
ACCESORIOS ARMARIOS DE
DISTRIBUCIN
3-02
Accesorios armarios de distribucin para la

colocacin de la aparamenta. Incluye iluminacin
del armario.
INT. DIFERENCIAL DE 800 A (IV), SENSIB,

0,3 A, FIJ, PRES.
3-03
Interruptor diferencial de 800 A de intensidad

nominal, bipolar con sensibilidad de 0,3 A y fijada
a presin

0,3 A, FIJ. PRESION.
3-04

a presin.

3-05

a presin.

3-06

nominal, tripolar con sensibilidad de 0,3 A y fijada
a presin.
INT. DIFERENCIAL DE 40 A,(IV) , SENSIB,

3-07

nominal, tripolar con sensibilidad de 0,3 A y fijada
a presin
10

N
Uds
Descripcin
Presupuesto
Long.
Anch.
Alt.
N Uds
Total
16
16
50
50

3-08

nominal, tripolar con sensibilidad de 0,03 A y
fijada a presin

3-9
3-10
3-11
3-12
3-13
3-14
3-15
3-16
3-17

nominal, tripolar con sensibilidad de 0,03 A y
fijada a presin
INT. AUT. DE 800 A (IV), FIJ. PRESION.

Interruptor automtico de 800 A de intensidad
nominal, tripolar y fijado a presin







11

Uds
3-18
Descripcin
Presupuesto
Long.
Anch.
Alt.
N Uds
Total
215
215
784
784
250
250
75
75
75
75
75
75
20
20
150
150
247
247
247
247

BORNE DE SALIDA DE 6 mm2

3-19
Borne de salida por conexin rpida para

conductores de 6 mm2

3-20


3-21


3-22


3-23
3-24

JUEGO DE BARRAS DE COBRE DE 50 x 5

mm
Juego de barras de cobre de 50 x 5 mm, mas
soporte
3-25
MODULOS REPARTIDORES MULTICLIPS

Mdulos repartidores multiclip
EQUIPO DE VAPOR DE MERCURIO 400 W

3-26
3-27
Luminaria industrial estanca IP 54 con gancho para

colgar y reflectores lisos de aluminio anonizado
con equipo de vapor Hg 400 W
LMPARA VAPOR MERCURIO 400 W

Lmpara de vapor de mercurio de 400 W. Con
flujo luminoso de 24.000 lm.
12

Uds
Descripcin
Presupuesto
Long.
Anch.
Alt.
N Uds
Total
12
12
11
11
75
75
75
75
12
12
16
16
22
22
209
209
24
24
50
50
LUMINARIA FLUORESCENTE 2 x 35 W
3-28
Bandeja portatubos construida con chapa de acero

fosfatada y pintada, portatubos de rotor en resort,
difusor de lminas de aluminio.
3-29

difusor de metacrilato IP 30
3-30

3-31

3-32
3-33
3-34
3-35
3-36
3-37

LMPARA FLUORESCENTE 35 W
Lmpara fluorescente TL-5 PHILIPS de 35 W. Con
EQUIPOS EMERGENCIA
Equipos de emergencia y sealizacin equipado
con equipo de autonoma para 120 minutos
13

Uds
3-38
Descripcin
Presupuesto
Long.
PULSADOR DE EMERGENCIA PUERTA
Anch.
Alt.
N Uds
Total
22.775
22.775
9.800
9.800
5.450
5.450
275
275
200
200
Pulsador de emergencia puerta cmaras.
3-39
SIRENA ACUSTICA Y LUMINOSA

Sirena de 24 V cc
3-40
TIMBRE
Timbre de 24 V cc
3-41
HACHA TIPO BOMBERO

Hacha tipo Bombero con hoja de acero
CONDUCTOR RETENAX FLAM 6 mm 2

TRIPOLAR + N
3-42
Conductor Cu electroltico, flexibilidad clase 1,

temperatura mxima en servicio continuo 90 , en
cortocircuito 250, aislamiento polietileno
reticulado ( XLPE ) de 6 mm2
CONDUCTOR RETENAX FLAM 10 mm2

TRIPOLAR + N
3-43


TRIPOLAR + N
3-44


TRIPOLAR + TT
3-45

CONDUCTOR RETENAX FLAM ARMADO

95 mm2 UNIPOLAR
3-46

14

Uds
Descripcin
Presupuesto
Long.
Anch.
Alt.
N Uds
Total
1.770
1.770
1.000
1.000
21
21
11
11
125
125
10
10
14
14
110
110
85
85

150 mm2 UNIPOLAR
3-47

reticulado ( XLPE ) de 150 mm 2

240 mm2 UNIPOLAR
3-48
3-49
3-50
3-51
3-52

ENCHUFE ( II + t ) 16 A MONT. SUP.

Enchufe bipolar mas toma de tierra de 16 A tipo 2
montado superficialmente
ENCHUFE ( II + t ) 32 A MONT. SUP.

Enchufe bipolar mas toma de tierra de 32 A tipo 2
montado superficialmente
ENCHUFE ( II + t ) 10/16A MONT. SUP.

Enchufe bipolar mas toma de tierra de 10/16 A tipo
2 montado superficialmente
CAJA UNIVERSAL DE EMPOTRAR

Caja universal de empotrar de plstico
INTERRUPTOR 20 A, t2, MONT. SUPERF.

3-53
3-54
3-55
Interruptor de 20 A tipo 2 y montado

superficialmente IP 55
CONMUTADOR 20 A, t 2, MONT. SUPERF.

Conmutador 20 A tipo 2 y montado
superficialmente IP 55
CAJA DE EMPALME ESTANCA IP 65

Caja de empalme estancaa IP 65 de 9 entradas
3-56
CAJA DE EMPALME ESTANCA IP 65

Caja de empalme estanca IP 65 de 7 entradas
15

Uds
Descripcin
Presupuesto
Long.
Anch.
Alt.
N Uds
Total
ARRANCADOR ESTRELLA-TRIANGULO
21 NYF 400 ELECTROMECNICO
3-57
Equipo arrancador estrella-tringulo con

temporizador electrnico para potencias hasta 375
kW. Limita la intensidad de arranque a 1,5 I N
segn R.E.B.T. fijado en cuadro
ARRANCADOR ESTRELLA-TRINGULO 21
NYF 250 ELECTROMECANICO
3-58

ARRANCADOR ESTRELLA-TRINGULO 21
DYF 65E ELECTROMECANICO
3-59

VARIADOR DE FRECUENCIA LG SV 220

iH4U
3-60
Variador de frecuencia para regulacin de

velocidad de motores de hasta 300 kW.
Comunicacin mediante PROFIBUS-DP.
VARIADOR DE FRECUENCIA LG SV 045

iH4U
3-61
3-62
Variador de frecuencia para regulacin de

velocidad de motores de hasta 45 kW.
Comunicacin mediante PROFIBUS-DP.
CONTACTOR TRIPOLAR LOVATO

ELECTRIC 11 B630 00
Contactor (III) para el control de motores de hasta
335 kW
3-63

ELECTRIC 11 B400 00
225 kW
3-64

ELECTRIC 11 BF95C 00
50 kW
16

3-65
Uds
Descripcin
Presupuesto
Long.

ELECTRIC 11 BF25C 01
Anch.
Alt.
N Uds
Total
49
49
210
210
45
45
210
210

12,5 kW
3-66

ELECTRIC 11 BG09C 01D
4 kW
RELE TERMICO LOVATO ELECTRIC 11

RF630 650
3-67
Proteccin trmica del motor mediante rel

trmico regulable de 450 a 650 A. Sensible al fallo
de fase y rearme automtico.

RF400 420
3-68


RF180 100
3-69


RFA95 0 33
3-70

trmico regulable de 20 a 33 A. Sensible al fallo de
fase y rearme automtico.

RFA95 0 23
3-71

trmico regulable de 20 a 33 A. Sensible al fallo de
fase y rearme automtico.

RFA25 75
3-72

trmico regulable de 4,5 a 7,5 A. Sensible al fallo
17

3-73
Uds
Descripcin
Presupuesto
Long.
PILOTO LUMINOSO DE SEALIZACIN

ZB4-BVM3 T.M. VERDE
Anch.
Alt.
N Uds
Total
220
220
220
220
36
36
18
18
500
500
18
18
18
18
Sealizacin el correcto funcionamiento de los

diferentes aparellajes.
3-74
PILOTO LUMINOSO DE SEALIZACIN

ZB4-BVM4 T.M ROJO
Sealizacin del accionamiento de reles de
proteccin
SENSOR DE FUGA GAS AMONIACO

3-75
3-76
Sensor detector de fuga amonaco en sala de

mquinas.
SENSOR DE TEMPERATURA DANFOSS

Sensor de temperatura rango de 40 C a +125 C
3-77
PICA DE TIERRA
Pica de cobre de 2 m de longitud.
3-78
3-79
CONDUCTOR DE TIERRA
Conductor de tierra de cobre desnudo 35 mm2
AUTMATA PROGRAMABLE SIMATIC S7

315 2 DP
Controlador lgico Programable para automatizar
las cmaras. Programacin mediante PC porttil.
3-80
MDULO 16 ENTRADAS DIGITALES

EM321
Mdulo de 16 entradas digitales 24 VDC para S7 300
MDULO 32 SALIDAS DIGITALES EM322

3-81
Mdulo de 32 salidas digitales 24 VDC para S7300
MDULO 8 ENTRADAS ANALGICAS

EM331
3-82
Mdulo de 8 entradas analgicas resolucin

9/12/14 bits +/- 10 VDC -/+ 500mVDC , 4-20 mA
para S7 -300
18

3-83
Uds
Descripcin
Presupuesto
Long.
TUBO CORRUGADO DE PROTECCI N DE

SUPERFICIE Y EMPOTRADO. BANDEJA
METALICA PARA LA CANALIZACIN DE
CONDUCTORES. SOPORTES Y OTRO
MATERIAL PEQUEO
Anch.
Alt.
N Uds
Total
1.000
1.000
Tubo corrugado, bandeja metlica y material

pequeo
3-84
GRUPO ELECTRGENO SAVOIA JJM625

625 kVA
Grupo electrgeno de 625 kVA en servicio
continuo y 730 kVA de servicio de emergencia.
VENTILADOR EXTRACTOR S&P mod.

HXTR /6-710
3-84
Ventilador helicoidal con hlice SICKLE y motor

de rotor externo. Caudal mximo 16.668 m 3 /h.
Monofsico 230 V.
19

Presupuesto
CAPTULO 4: CENTRAL SOLAR FOTOVOLTAICA
Uds
Descripcin
Long.
Anch.
Alt.
N Uds
Total
5520
5520
5520
5520
138
138
Interruptor diferencial bipolar

de intensidadnominal 40A y sensibilidad 30mA
138
138
Interruptor general automtico magnetotrmico

de intensidad nominal 3A
139
139

138
138
Conductor de cobre de designacin UNE 21123

RV-K 0.3/0.5KV, seccin 35mm2
2000
2000
MODULO FOTOVOLTAICO A-130 ATERSA

4-01
suministrado, instalado y conectado
ESTRUCTURA DE SOPORTE DE MDULOS

FOTOVOLTAICOS,
4-02
4-03
Acero inoxidable, tipo A-1ATERSA, suministrado

e instalado.
INVERSOR DE CONEXIN A LA RED

ELCTRICA
6000 VA MARCA ATERSA MODELO
TAURO PR 6000/8
4-04
MATERIAL DIVERSO CORRESPONDIENTE

A LA FIJACIN DE LOS EQUIPOS
suministrado e instalado.
4-05
4-07
4-08
4-09
20

4-10
Uds
4-11
4-12
4-13
4-14
Descripcin
Presupuesto
Long.
N Uds
Total
CONDUCTOR DE COBRE
de designacin UNE 21123 RV-K 0.3/0.5KV,
seccin 1.5mm2
1500
1500
CONDUCTOR DE COBRE
de puesta a tierra deseccin 35mm2
2000
2000
TUBO DE PVC de 50mm2 de dimetro
1000
1000
100
1000
138
138
138
138
PIQUETA DE CONEXIN A TIERRA de acero

y recubierta de cobre de 16mm de dimetro y 2m
de longitud
ARMARIO STAB UNIVERSAL SIEMENS

monobloc IP-55 600 + 250x235x1800.
Suministrado y colocado.
4-15
4-16
Anch.
Alt.
CAJA DE CONEXIONES BJC IP-55 de

aluminio 110x110x45 mm.
Instalada superficialmente.
21

Presupuesto
CAPTULO 5: CENTRO DE TRANSFORMACIN
Uds
Descripcin
Long.
JUEGO DE 2 CARRILES SOPORTE DE

TRANSFORMADOR
5-01
Anch.
Alt.
N Uds
Total
Juego de 2 carriles para soporte de transformador,

instalados.
CIERRE METLICO EN MALLA DE

ACERO PROT. CONT. TRANSF.
5-02
5-03
5-04
Cierre metlico en malla de acero para la

proteccin contra contactos en el transformador ,
instalado.
PUERTA ACCESO TRANSFORMADOR

Puerta para acceso de transformadores, modelo
normalizado segn proyecto.
PUERTA ACCESO PEATONES C.T.

Puerta de acceso peatones al centro de
transformacin de tipo normalizado, instalada.
CANALIZACIN MEDIANTE FOSO

CABLES DE A.T. DE ACOMETIDA AL C.T.
5-05
Canalizacin mediante foso de los cables de A.T.

de acometida al centro, as como de los cables de
interconexin entre celdas de proteccin y
transformador, materiales y mano de obra
incluidos.
JUEGO DE 3 CONECTORES
ENCHUFABLES 400 A
5-07
Juego de 3 conectores enchufables-roscados de

400 A para las funciones de lnea de compacto
CAS36.
CABINA DE REMONTE DE CABLES

5-08
Cabina de remonte cables Merln Gerin gama SM6,

mod. GAME3616.
CABINA DE MEDIDA DE CABLES

5-09
Cabina de medida Merlin Gerin gama SM6, mod.

GBCEA333616 equipada con tres transformadores
de intensidad, y tres de tensin.
22

Uds
Descripcin
Presupuesto
Long.
Anch.
Alt.
N Uds
Total
CABINA DE SECCIONAMIENTO SME3616

5-10
Cabina de seccionamiento Merlin Gerin gama

SM6, mod. SME3616, con seccionador en SF6,
enclavamiento con cerradura y remonte de barras.
CABINA DISYUNTOR TIPO SFSET
5-11
Cabina disyuntor Merlin Gerin gama SM6, mod.

DM1CZ3616 con seccionador en SF6, disyuntor
tipo SFSET en SF6 con bobina de disparo, s.p.a.t.,
captadores de intensidad, rel VIP 201 para
proteccin indirecta y enclavamientos
TRANSFORMADOR LLENADO INTEGRAL

Transformado r llenado integral, UNE 20138 marca
Merlin Gerin Cevelsa, de interior y en bao de
aceite mineral.
5-12
Caractersticas:
- Potencia nominal: 2000 kVA.
- Relacin: 25/0.42 KV.
REL DGPT2 DETECCIN DE GAS
5-13
Rel DGPT2 para deteccin de gas, presin y

temperatura del transformador, con sus conexiones
a la alimentacin y al elemento disparador de la
proteccin correspondiente, debidamente
protegidas contra sobreintensidades, instalados.
JUEGO PUENTES III CABLES A.T.
5-14
Juego de puentes III de cables AT unipolares de

aislamiento seco RHZ1, aislamiento 18/30 kV, de
95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos
de conexin
JUEGO PUENTES III CABLES B.T.

5-15
Juego de puentes de cables BT unipolares de

aislamiento seco 0.6/1 kV de Al, de 4x240mm2
para las fases y de 3x240mm2 para el neutro
CUADRO DE B.T. PROTECCIN SALIDA

TRANSFORMADOR
5-16
Cuadro de Baja Tensin para proteccin de salida

de transformador conteniendo un interruptor
automtico Masterpact M 32, tetrapolar, de calibre
3200 A regulables, instalado
23

Uds
Descripcin
Presupuesto
Long.
Anch.
Alt.
N Uds
Total
CONJUNTO RECTIBLOC MERLN GERIN
5-17
Conjunto RECTIBLOC Merlin Gerin formado por

una batera BT de condensadores tipo Varplus de
120 kVAr, protegida contra sobreintensidades
mediante interruptor automtico, con cubrebornas,
con las conexiones al secundario del transformador.
CUADRO CONTADORES FORMADO

ARMARIO HIMEL
5-18
Cuadro contadores formado por armario HIMEL

conteniendo un contador kWh cl.1 ST, un kVArh
cl.3, ambos con emisor de impulsos, y un
tarificador electrnico de tarifa estacional
debidamente montado e instalado segn memoria y
normativa de la compaa.
TIERRAS EXTERIORES
5-19
Tierras exteriores cdigo 5/64 Unesa, incluyendo

6 picas de 4 m. de longitud, cable de cobre
desnudo, cable de cobre aislado de 0,6/1kV y
elementos de conexin, instalado
PUNTO DE LUZ INCANDESCENTE

5-20
Punto de luz incandescente adecuado para

proporcionar nivel de iluminacin suficiente para la
revisin y manejo del centro, incluidos sus
elementos de mando y proteccin, instalado.
PUNTO DE LUZ EMERGENCIA

5-21
Punto de luz de emergencia autnomo para la

sealizacin de los accesos al centro, instalado.
SISTEMA FIJO DE DETECCIN Y

PREVENCIN DE INCENDIOS
5-22
Sistema fijo de deteccin y extincin de incendios

segn caractersticas in dicadas en memoria para el
conjunto del centro de transformacin, con plano
detallado e instrucciones de funcionamiento,
pruebas y mantenimiento, instalado.
BANQUETA AISLANTE
5-23
5-24
Banqueta aislante para maniobrar aparamenta
PAR DE GUANTES
Par de guantes de maniobra.
24

Uds
Descripcin
Presupuesto
Long.
PLACA REGLAMENTARIA PELIGRO DE

MUERTE
5-25
Anch.
Alt.
N Uds
Total
Placa reglamentaria PELIGRO DE MUERTE,

instaladas
PLACA REGLAMENTARIA PRIMEROS

AUXILIOS
5-26
Placa reglamentaria PRIMEROS AUXILIOS,

instalada.
25

2.
Presupuesto
CUADRO DE PRECIOS
Uds
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
40
7.200
7.200,00
8,10
1.166,40
1.166,40
7,50
1.080,00
1.080,00
m3 EXCAVACIN ZANJA INSTAL. H<=1 TERR.

COMPACTO, MED. MEC.
1-01
180
Excavacin de zanja para paso de instalaciones hasta 1m de

profundidad, en terreno compacto, con medios mecnicos y con
tierras dejadas en el lado.
m3 SUBMINISTRO DE MATERIAL DE APORTACIN

1-02
144

1-03
144
m3 RELLENADO DE GRAVA ZANJA DE AMPL..

HASTA 0,8 M. MAT. APORT.
Rellenado de la zanja de ancho hasta 0,8 m con material
seleccionado en serie, de grosos desde 20 cm.
1-04
72
Mano de obra especialista
36,00
2.592,00
72
Retroexcavadora pequea
36,00
2.592,00
36,00
1.296,00
36,00
1.296,00
5.184,00
m3 RELLENADO DE GRAVA + PICO DE ZANJA DESDE

0,2 A 0 M MAT SELEC., G <= 20 CM , PICO VIBRANTE,
95%
Rellenado de la zanja de ancho hasta la totalidad con tierras
naturales utilizando pico vibrante con compactacin del 95%.
1-05
36
36
26
2.592,00

Presupuesto
Uds
Descripcin
u COMPRESOR ROTATIVO HELICOIDAL

TORNILLO ) PARA R-717 (NH3).
Precio
Euros
Subtotal
Total
72.630,00
363.150,00
363.150,00
58.560,00
234.240,00
234.240,00
10.890,00
10.890,00
10.890,00
13.872,00
13.872,00
13.872,00
3.255,00
16.275,00
16.275,00
11.504,00
11.504,00
(DE
Compresor de tornillo produce un desplazamiento de 2.375 m3 /h

en 3.000 rpm. Dando a media temperatura una potencia
frigorfica de 800 kW asistido por motor elctrico de 300 kW.
2-01
5
u COMPRESOR ROTATIVO HELICOIDAL (DE

TORNILLO) PARA R-717 (NH3).
Compresor de tornillo produce un desplazamiento de 1.750 m3 /h
frigorfica de 600 kW asistido por motor elctrico de 215 kW.
2-02
4

Compresor de tornillo produce un desplazamiento de 712 m3 /h
frigorfica de 90 kW asistido por motor elctrico de 27,9 kW.
2-03

Compresor de tornillo produce un desplazamiento de 871 m3 /h
frigorfica de 110,1 kW asistido por motor elctrico de 34,3 kW.
2-04
1
u SEPARADOR DE BAJA
2-05
5
u SEPARADOR DE BAJA
2-06
2.876,00
27

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
2.560
7.680,00
7.680,00
2.575,00
18.025
18.025
1.895,00
3.790,00
3.790,00
1.685,00
3.370,00
3.370,00
958,00
1.916,00
1.916,00
1.947,00
11.682,00
11.682,00
8.950,00
179.000,00
179.000,00
7.825,00
78.250,00
78.250,00
8.045,00
80.450,00
80.450,00
u SEPARADOR DE BAJA
Recipiente separador de baja de 50 dm3 .
2-07
3
u BOMBA DE AMONIACO CORNELL

2-08
7
Bomba para NH3 capaz de suministrar 11.000 l/h. Consumo de

5,5 kW.
u RECIPIENTE DE LIQUIDO
2-09
2
2-10
2
2-11
2
u PURGADOR ELECTRNICO DE INCONDENSABLES

2-12
Purgador electrnico de incondensables DANFOSS.

6
u EVAPORADOR AIRCOIL FD 2302

Para R-717. Capacidad frigorfica 297,44 kW. Separacin de
aletas de 5,1 mm.
2-13
20

aletas de 5,1 mm.
2-14
10

2-15
10

aletas de 5,1 mm.
28

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
3.279,00
32.790,00
32.790,00
145,00
2.900,00
2.900,00
132,00
2.640,00
2.640,00
64,50
645,00
645,00
6,50
214,5
214,50
150,00
2.250,00
2.250,00
132,00
1.320
1.320,00
123,00
1.230,00
1.230,00

2-16
10

aletas de 5,1 mm.
u VLVULA DE EXPANSIN TERM. ELEC..

DANFOSS TEAQ 85-85
2-17
20
Vlvula de expansin termosttica electrnica con una capacidad

de 372 kW.
u VLVULA DE EXPANSIN TERM. ELEC.. DANFOSS

TEAQ 85-55
2-18
20

de 244 kW.
u VLVULA DE EXPANSIN TERM. ELEC.. DANFOSS

TEAQ 20-12
2-19
10

de 52,3 kW.
u VLVULA MANUAL DE CIERRE

2-20
33
u VLVULA SOLENOIDE
2-21
15
u VLVULA DE PRESIN CONSTANTE

2-22
10

2-23
10
29

N
Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
8,50
238,00
238,00
7,55
90,60
90,60
5,80
29,00
29,00
4,5
22,5
22,5
135,00
2.025,00
2.025,00
128,50
1.285,00
1.285,00
121,45
2.429,00
2.429,00
145,00
2.900,00
2.900,00

2-24
28

2-25
12

2-26
5

2-27

5
u VLVULA SOLENOIDE
2-28
15
u VLVULA SOLENOIDE
2-29
10
u VLVULA SOLENOIDE
2-30
20
u FILTRO DESHIDRATADOR
2-31
20
30

Uds
2-33
10
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
132,00
1.320,00
1.320,00
115,00
1.150,00
1.150,00
105,00
840,00
840,00
90,00
1.350,00
1.350,00
190,00
6.270,00
6.270,00
205,00
2.050,00
2.050,00
125,00
750,00
750,00
130,00
1.300,00
1.300,00
2-34
10
2-35
8
2-36

15
u VLVULA ANTIRETORNO
2-37
33
u PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ALTA Y BAJA

2-38
10
u PRESOSTATO DE ALTA CONDENSADOR

2-39
Presostato de alta para control de condensador evaporativo.

6
u PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE

2-40

10
31

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
60,00
360,00
360,00
30,00
300,00
300,00
45.840,00
45.840,00
45.840,00
30,05
1.080,00
1.080,00
2,25
3.375,00
3.375,00
1,95
2.340,00
2.340,00
1,75
1.575,00
1.575,00
u PRESOSTATO DIFERENCIAL DE BOMBAS

2-41
6
u TERMOSTATO ACEITE
2-42

10
u CONDENSADOR EVAPORATIVO ATC -1800

Condensador evaporativo EVAPCO ATC-1800. Capacidad de
evacuacin trmica de 7.754 kW.
2-43
1
u MANMETRO
2-44

36
m TUBERA DE ACERO ESTIRADO

2-45

1.500

2-46

1.200

2-47

900
32

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
1,50
1.575,00
1.575,00
1,25
500,00
500,00
1,05
262,50
262,50
1,50
2.250,00
2.250,00
1,25
1.500,00
1.500,00
1,00
900,00
900,00
0,75
787,50
787,50
0,60
240,00
240,00

2-48

1.050

2-49

400

2-50

250
m COQUILLA AISLAMIENTO DE TUBERAS

2-51

1.500

2-52

1.200

2-53

900

2-54

1.050

2-55

400
33

N
Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
0,45
112,50
112,50
155,00
5.115,00
5.115,00
215,00
18.275,00
18.275,00
115,00
690,00
690,00
65,00
65,00
65,00
65.650,00
65.650,00

2-56

250
u AISLAMIENTO DE CMARAS
Aislamiento de cmaras panel prefabricado tipo sndwich de
poliuretano de 10 cm de espesor y de 165 m 2.
2-57
33
2-58
85
u PUERTA DOBLE HOJA TAVER INSTACLAK

Puerta doble hoja frigorfica modelo M3P para congelacin. De
acero y chapa lacada. Provista de resistencia elctrica.
2-59
6
u VENTILADOR EXTRACTOR S&P mod. HXTR /4-560

Ventilador helicoidal con hlice SICKLE y motor de rotor
externo. Caudal mximo 12.460 m 3/h. Monofsico 230 V.
2-60
1
u MANO DE OBRA
2-61
(hrs)
De la instalacin se har cargo una empresa especializada que

constar de los siguientes operarios.
650
Oficial de primera
(1)
25,00
650
Oficial de segunda (2)
20,00
650
Ayudante montador (3)
12,00
34

Presupuesto
CAPTULO3: INSTALACIN ELCTRICA
Uds
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
292,09
5.841,80
5.841,80
2.598,00
2.598,00
2.598,00
150,00
1.050,00
1.050,00
138,00
690,00
690,00
110,00
220,00
220,00
58,00
232,00
232,00
u ARMARIO DE DISTRIBUCIN
Armario Florida F4 metlico IP43. contactos indirectos clase 1,
toma de tierra, tensin nominal de aislamiento de 750 V.
3-01
20
u ACCESORIOS ARMARIOS DE DISTRIBUCIN

Accesorios armarios de distribucin para la colocacin de la
aparamenta. Incluye iluminacin del armario.
3-02
1
u INT. DIFERENCIAL DE 800 A (IV), SENSIB, 0,3 A, FIJ,

PRES.
3-03
7
Interruptor diferencial de 800 A de intensidad nominal, bipolar

con sensibilidad de 0,3 A y fijada a presin
u INT. DIFERENCIAL DE 630 A (IV), SENSIB, 0,3 A, FIJ.

PRESION.
3-04
5

con sensibilidad de 0,3 A y fijada a presin.
u INT. DIFERENCIAL DE 200 A (IV), SENSIB, 0,03 A,

FIJ. PRESION.
3-05
2


PRESION.
3-06
4
Interruptor diferencial de 63 A de intensidad nominal, tripolar

35

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
47,50
4.322,50
4.322,50
52,00
832,00
832,00
58,00
290,00
290,00
165,00
1.155,00
1.155,00
141,39
706,95
706,95
115,00
230,00
230,00
u INT. DIFERENCIAL DE 40 A,(IV) , SENSIB, 0,3 A, FIJ.

PRESION.
3-07
91


PRESION.
3-08
16


PRESION.
3-09
5

u INT. AUT. DE 800 A (IV), FIJ. PRESION.

Interruptor automtico de 800 A de intensidad nominal, tripolar
y fijado a presin
3-10
7

y fijado a presin
3-11
5

y fijado a presin
3-12
2
36

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
105,00
210,00
210,00
95,00
665,00
665,00
65,00
260,00
260,00
55,00
2.750,00
2.750,00
45,00
90,00
90,00
35,00
7.525,00
7.525,00
1,30
1.019,20
1.019,2

3-13
2

y fijado a presin con sensibilidad de 1.500 MA y fijado a
presin

Interruptor automtico de 50 A de intensidad nominal, tripolar y
fijado a presin
3-14
7

fijado a presin
3-15
4

fijado a presin
3-16
50

fijado a presin
3-17
2

fijado a presin
3-18
215
u BORNE DE SALIDA DE 6 mm2

Borne de salida por conexin rpida para conductores de 6 mm2
3-19
784
37

N
Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
1,60
400,00
400,00
1,85
138,75
138,75
1,95
146,25
146,25
2,10
157,50
157,50
25,24
504,80
504,80
26,5
3.975,00
3.975,00
95,00
23.465,00
23.465,00

3-20
250

3-21
75

3-22
75

3-23
75
u JUEGO DE BARRAS DE COBRE DE 50 x 5 mm

3-24
Juego de barras de cobre de 50 x 5 mm, mas soporte

20
u MODULOS REPARTIDORES MULTICLIPS

3-25

150
u EQUIPO DE VAPOR DE MERCURIO 400 W

3-26
247
Luminaria industrial estanca IP 54 con gancho para colgar y

reflectores lisos de aluminio anonizado con equipo de vapor Hg
400 W
38

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
35,00
8.645,00
8.645,00
72,00
864,00
864,00
55,00
605,00
605,00
51,00
3.825,00
3.825,00
95,00
7.125,00
7.125,00
125,00
1.500,00
1.500,00
u LMPARA VAPOR MERCURIO 400 W

Lmpara de vapor de mercurio de 400 W. Con flujo luminoso de
24.000 lm.
3-27
247
u LUMINARIA FLUORESCENTE 2 x 35 W
3-28
12
Bandeja portatubos construida con chapa de acero fosfatada y

pintada, portatubos de rotor en resort, difusor de lminas de
aluminio.
3-29
11

pintada, portatubos de rotor en resort, difusor de metacrilato IP
30
3-30
75

30
3-31
75

30
3-32
12

30
39

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
3,50
56,00
56,00
3,25
71,50
71,50
4,50
940,50
940,50
5,75
138,00
138,00
25,30
1.265,00
1.265,00
15,50
93,00
93,00
65,00
390,00
390,00
u LMPARA FLUORESCENTE TL-5 PHILIPS 35 W

Lmpara fluorescente TL-5 PHILIPS de 35 W. Con flujo
luminoso de 3.300 lm.
3-33
16
u LMPARA FLUORESCENTE 28 W
3-34
22

3-35
209

3-36
24

u EQUIPOS EMERGENCIA
Equipos de emergencia y sealizacin equipado con equipo de
autonoma para 120 minutos
3-37
50
u PULSADOR DE EMERGENCIA PUERTA

3-38

6
u SIRENA ACUSTICA Y LUMINOSA

3-39
Sirena de 24 V cc
6
40

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
33,58
201,48
201,48
22,75
136,50
136,50
2,50
56.937,50
56.937,50
2,75
26.950,00
29.950,00
3,00
16.350,00
16.350,00
3,50
962,50
962,50
9,50
1.900,00
1.900,00
u TIMBRE
3-40
Timbre de 24 V cc
6
u HACHA TIPO BOMBERO

3-41

6
m CONDUCTOR RETENAX FLAM 6 mm 2 TRIPOLAR

+N
Conductor Cu electroltico, flexibilidad clase 1, temperatura
mxima en servicio continuo 90 , en cortocircuito 250,
aislamiento polietileno reticulado ( XLPE ) de 6 mm2
3-42
22.775
m CONDUCTOR RETENAX FLAM 10 mm2 TRIPOLAR

+N
aislamiento polietileno reticulado ( XLPE ) de 10 mm 2
3-43
9.800

+N
3-44
5.450

+ TT
3-45
275
m CONDUCTOR RETENAX FLAM ARMADO 95 mm2

UNIPOLAR
3-46
200
41

N
Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
12,35
21.859,50
21.859,50
15,25
15.250,00
15.250,00
5,75
120,75
120,75
9,75
39,00
39,00
7,50
82,50
82,50
0,60
75,00
75,00
4,20
42,00
42,00
4,20
58,80
58,80

UNIPOLAR
3-47
1.770

UNIPOLAR
3-48
1.000
u ENCHUFE ( II + t ) 16 A MONT. SUP.

Enchufe bipolar mas toma de tierra de 16 A tipo 2 montado
superficialmente.
3-49
21

superficialm ente.
3-50
4
u ENCHUFE ( II + t ) 10/16A MONT. SUP.

Enchufe bipolar mas toma de tierra de 10/16 A tipo 2 montado
superficialmente
3-51
11
u CAJA UNIVERSAL DE EMPOTRAR

3-52

125
u INTERRUPTOR 20 A, t2, MONT. SUPERF.

3-53
Interruptor de 20 A tipo 2 y montado superficialmente IP 55

10
u CONMUTADOR 20 A, t 2, MONT. SUPERF.

3-54
Conmutador 20 A tipo 2 y montado superficialmente IP 55

14
42

N
Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
6,60
726,00
726,00
5,25
446,25
446,25
1.442,89
4.328,67
4.328,67
1.185,55
2.371,10
2.371,10
755,85
3.023,4
3.023,4
1.850,00
7.400,00
7.400,00
1.245,87
2.491,74
2.491,74
u CAJA DE EMPALME ESTANCA IP 65

3-55

110

3-56

85
u ARRANCADOR ESTRELLA-TRIANGULO 21 NYF

400 ELECTROMECNICO
Equipo arrancador estrella-tringulo con temporizador
electrnico para potencias hasta 375 kW. Limita la intensidad de
arranque a 1,5 IN segn R.E.B.T. fijado en cuadro
3-57
u ARRANCADOR ESTRELLA-TRINGULO 21 NYF 250

ELECTROMECANICO
3-58
2
u ARRANCADOR ESTRELLA-TRINGULO 21 DYF

65E ELECTROMECANICO
3-59
4
u VARIADOR DE FRECUENCIA LG SV 220 iH4U

Variador de frecuencia para regulacin de velocidad de motores
de hasta 300 kW. Comunicacin mediante PROFIBUS-DP.
3-60
4

Variador de frecuencia para regulacin de velocidad de motores
de hasta 45 kW. Comunicacin mediante PROFIBUS-DP.
3-61
2
43

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
95,85
766,80
766,80
74,65
597,20
597,20
48,75
97,50
97,50
26,78
1.312,22
1.312,22
18,59
3.903,90
3.903,90
115,89
463,56
463,56
105,65
422,60
422,60
78,95
157,90
157,90
u CONTACTOR TRIPOLAR LOVATO ELECTRIC 11

B630 00
3-62
Contactor (III) para el control de motores de hasta 335 kW

8

B400 00
3-63

8

BF95C 00
3-64

2

BF25C 01
3-65
Contactor (III) para el control de motores de hasta 12,5 kW

49

BG09C 01D
3-66

210
u RELE TERMICO LOVATO ELECTRIC 11 RF630 650

Proteccin trmica del motor mediante rel trmico regulable de
450 a 650 A. Sensible al fallo de fase y rearme automtico.
3-67
4

3-68
4

3-69
2
44

N
Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
59,74
238,96
238,96
59,74
2.668,30
2.668,30
35,45
7.444,50
7.444,50
5,05
1.111,00
1.111,00
5,05
1.111,00
1.111,00
36,55
36,55
36,55
19,78
712,08
712,08
21,25
382,50
382,50
12,45
6.225,00
6.225,00
u RELE TERMICO LOVATO ELECTRIC 11 RFA95 0 33

3-70
4

3-71
45
u RELE TERMICO LOVATO ELECTRIC 11 RFA25 75

4,5 a 7,5 A. Sensible al fallo de fase y rearme automtico.
3-72
210
u PILOTO LUMINOSO DE SEALIZACIN ZB4-BVM3

T.M. VERDE
3-73
220
Sealizacin el correcto funcionamiento de los diferentes

aparellajes.

T.M ROJO
3-74
220
Sealizacin del accionamiento de reles de proteccin
u SENSOR DE FUGA GAS AMONIACO

3-75
Sensor detector de fuga amonaco en sala de mquinas.

1
u SENSOR DE TEMPERATURA DANFOSS

3-76

36
u PICA DE TIERRA
3-77

18
m CONDUCTOR DE TIERRA
3-78
500
45

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
2.243,55
15.704,85
15.704,85
296,06
1.776,36
1.776,36
525,89
9.466,02
9.466,02
852,79
15.350,22
15.350,22
2,15
2.100,00
2.100,00
4.500,00
4.500,00
4.500,00
115,00
115,00
115,00
70.200,00
70.200,00
u AUTMATA PROGRAMABLE SIMATIC S7 315 2 DP

Controlador Lgico Programable para automatizar las cmaras.
Programacin mediante PC porttil.
3-79
7
u MDULO 16 ENTRADAS DIGITALES EM321

3-80
Mdulo de 16 entradas digitales 24 VDC para S7 -300

6
u MDULO 32 SALIDAS DIGITALES EM322

3-81
Mdulo de 32 salidas digitales 24 VDC para S7-300

18
u MDULO 8 ENTRADAS ANALGICAS EM331

Mdulo de 8 entradas analgicas resolucin 9/12/14 bits +/- 10
VDC -/+ 500mVDC , 4-20 mA para S7 -300
3-82
18
u TUBO CORRUGADO DE PROTECCIN DE

SUPERFICIE Y EMPOTRADO. BANDEJA METALICA
PARA LA CANALIZACIN DE CONDUCTORES.
SOPORTES Y OTRO MATERIAL PEQUEO
3-83
Tubo corrugado, bandeja metlica y material pequeo

1.000
u GRUPO ELECTRGENO SAVOIA JJM625 625 kVA

Grupo electrgeno de 625 kVA en servicio continuo y 730 kVA
de servicio de emergencia.
3-84
1

Ventilador helicoidal con hlice SICKLE y motor de rotor
externo. Caudal mximo 16.668 m 3/h. Monofsico 230 V.
3-85
1
u MANO DE OBRA
(hrs)

constar de los siguientes operarios
600
Oficial de primera (3)
24,00
600
15,00
3-86
46

Presupuesto
Uds
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
439.87
2904754,34
2904754,34
60,59
6967,17
6967,17
368,79
1.406,37
1.406,37
375,45
375,45
375,45
91,50
931,50
931,50
75,24
3.100,96
3.100,96

4-01

5520

FOTOVOLTAICOS,
4-02
Acero inoxidable, tipo A-1ATERSA, suministrado e instalado.

5520
INVERSOR DE CONEXIN A LA RED ELCTRICA

TAURO PR 6000/8
4-03

138
MATERIAL DIVERSO CORRESPONDIENTE A LA

FIJACIN DE LOS EQUIPOS
4-04
1

4-05
138

4-06
139
47

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
1.,15
1.953,15
1.953,15
1,53
1.455,53
1.455,53
2.914,66
2.914,66
2.914,66
7,20
35.240,40
35.240,40
6,35
52.932,70
52.932,70
71,15
143,30
1.43,30
CONDUCTOR DE COBRE
de designacin UNE 21123 RV-K 0.3/0.5KV, seccin 1.5mm2
4-07
2000
CONDUCTOR DE COBRE
4-08
15000

4-09
1

4-10
2000
PIQUETA DE CONEXIN A TIERRA de acero y recubierta

de cobre de 16mm de dimetro y 2m de longitud
4-11
2000
ARMARIO STAB UNIVERSAL SIEMENS monobloc IP-55

600 + 250x235x1800. Suministrado y colocado.
4-12
2
48

Presupuesto
Uds
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
102,17
204,34
204,34
348,59
697,17
697,17
468,79
1.406,37
1.406,37
375,45
375,45
375,45
931,50
931,50
931,50
775,24
3.100,96
3.100,96
u JUEGO DE 2 CARRILES SOPORTE DE

TRANSFORMADOR
5-01
Juego de 2 carriles para soporte de transformador, instalados.

2
u CIERRE METLICO EN MALLA DE ACERO PROT.

CONT. TRANSF.
5-02
2
Cierre metlico en malla de acero para la proteccin contra

contactos en el transformador , instalado.
u PUERTA ACCESO TRANSFORMADOR

Puerta para acceso de transformadores, modelo normalizado
segn proyecto.
5-03
3
u PUERTA ACCESO PEATONES C.T.

Puerta de acceso peatones al centro de transformacin de tipo
normalizado, instalada.
5-04
1
u CANALIZACIN MEDIANTE FOSO CABLES DE A.T.

DE ACOMETIDA AL C.T.
Canalizacin mediante foso de los cables de A.T. de acometida
al centro, as como de los cables de interconexin entre celdas de
proteccin y transformador, materiales y mano de obra incluidos.
5-05
1
u JUEGO DE 3 CONECTORES ENCHUFABLES 400 A

Juego de 3 conectores enchufables-roscados de 400 A para las
funciones de lnea de compacto CAS36.
5-06
4
49

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
1.953,15
1.953,15
1.953,15
8.455,53
8.455,53
8.455,53
2.914,66
2.914,66
2.914,66
17.620,20
35.240,40
35.240,40
26.466,35
52.932,70
52.932,70
715,15
1.430,30
1.430,30
u CABINA DE REMONTE DE CABLES

Cabina de remonte cables Merln Gerin gama SM6, mod.
GAME3616.
5-07
1
u CABINA DE MEDIDA DE CABLES

Cabina de medida Merlin Gerin gama SM6, mod.
GBCEA333616 equipada con tres transformadores de
intensidad, y tres de tensin.
5-08
1
u CABINA DE SECCIONAMIENTO SME3616

Cabina de seccionamiento Merlin Gerin gama SM6, mod.
SME3616, con seccionador en SF6, enclavamiento con
cerradura y remonte de barras.
5-09
1
u CABINA DISYUNTOR TIPO SFSET

Cabina disyuntor Merlin Gerin gama SM6, mod. DM1CZ3616
con seccionador en SF6, disyuntor tipo SFSET en SF6 con
bobina de disparo, s.p.a.t., captadores de intensidad, rel VIP
201 para proteccin indirecta y enclavamientos.
5-10
2
u TRANSFORMADOR LLENADO INTEGRAL

Transformador llenado integral, UNE 20138 marca Merlin Gerin
Cevelsa, de interior y en bao de aceite mineral.
Caractersticas:
5-11
- Potencia nominal: 2.000 kVA.

- Relacin: 25/0,42 KV.
2
u REL DGPT2 DETECCIN DE GAS

Rel DGPT2 para deteccin de gas, presin y temperatura del
transformador, con sus conexiones a la alimentacin y al
elemento disparador de la proteccin correspondiente,
debidamente protegidas contra sobreintensidades, instalados.
5-12
2
50

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
937,50
1.875,00
1.875,00
14.020,43
28.040,86
28.040,86
1.893,03
3.786,06
3.786,06
4.104,58
4.104,58
4.104,58
1.442,31
2.884,62
2.884,62
418,99
837,98
837,98
u JUEGO PUENTES III CABLES A.T.

Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco
RHZ1, aislamiento 18/30 kV, de 95 mm2 en Al con sus
correspondientes elementos de conexin
5-13
2
u CUADRO DE B.T. PROTECCIN SALIDA

TRANSFORMADOR
Cuadro de Baja Tensin para proteccin de salida de
transformador conteniendo un interruptor automtico Masterpact
M 32, tetrapolar, de calibre 3200 A regulables, instalado
5-14
2
u CONJUNTO RECTIBLOC MERLN GERIN
5-15
2
Conjunto RECTIBLOC Merlin Gerin formado por una batera

BT de condensadores tipo Varplus de 120 kVAr, protegida
contra sobreintensidades mediante interruptor automtico, con
cubrebornas, con las conexiones al secundario del
transformador.
u CUADRO CONTADORES FORMADO ARMARIO

HIMEL
Cuadro contadores formado por armario HIMEL conteniendo un
contador kWh cl.1 ST, un kVArh cl.3, ambos con emisor de
impulsos, y un tarificador electrnico de tarifa estacional
debidamente montado e instalado segn memoria y normativa de
la compaa.
5-16
u TIERRAS EXTERIORES
Tierras exteriores cdigo 5/64 Unesa, incluyendo 6 picas de 4
m. de longitud, cable de cobre desnudo, cable de cobre aislado
de 0,6/1kV y elementos de conexin, instalado
5-17
2
u PUNTO DE LUZ INCANDESCENTE

Punto de luz incandescente adecuado para proporcionar nivel de
iluminacin suficiente para la revisin y manejo del centro,
incluidos sus elementos de mando y proteccin, instalado.
5-18
2
51

Uds
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
156,25
156,25
156,25
6.616,59
6.616,59
6.616,59
150,00
150,00
150,00
100,00
100,00
100,00
12,00
24,00
24,00
12,00
12,00
12,00
u PUNTO DE LUZ EMERGENCIA

Punto de luz de emergencia autnomo para la sealizacin de los
accesos al centro, instalado.
5-19
1
u SISTEMA FIJO DE DETECCIN Y PREVENCIN DE

INCENDIOS
Sistema fijo de deteccin y extincin de incendios segn
caractersticas indicadas en memoria para el conjunto del centro
de transformacin, con plano detallado e instrucciones de
funcionamiento, pruebas y mantenimiento, instalado.
5-20
u BANQUETA AISLANTE
5-21

1
u PAR DE GUANTES
5-22

1
u PLACA REGLAMENTARIA PELIGRO DE MUERTE

5-23
Placa reglamentaria PELIGRO DE MUERTE, instaladas

2
u PLACA REGLAMENTARIA PRIMEROS AUXILIOS

5-24
Placa reglamentaria PRIMEROS AUXILIOS, instalada.

1
52

3.
Presupuesto
APLICACIN DE PRECIOS
Precio
Euros
Subtotal
Total
40
7.200
7.200,00
8,10
1.166,40
1.166,40
7,50
1.080,00
1.080,00
36,00
2.592,00
36,00
2.592,00
36,00
1.296,00
36,00
1.296,00
Descripcin
m3 EXCAVACIN ZANJA INSTAL. H<=1 TERR. COMPACTO,

MED. MEC.
1-01
Excavacin de zanja para paso de instalaciones hasta 1m de profundidad,

en terreno compacto, con medios mecnicos y con tierras dejadas en el
lado.

1-02

1-03
m3 RELLENADO DE GRAVA ZANJA DE AMPL.. HASTA 0,8 M.

MAT. APORT.
Rellenado de la zanja de ancho hasta 0,8 m con material seleccionado en
serie, de grosos desde 20 cm.
1-04
5.184,00
m3 RELLENADO DE GRAVA + PICO DE ZANJA DESDE 0,2 A 0

M MAT SELEC., G <= 20 C M , PICO VIBRANTE, 95%
Rellenado de la zanja de ancho hasta la totalidad con tierras naturales
utilizando pico vibrante con compactacin del 95%.
1-05
TOTAL OBRA CIVIL:
53
2.592,00
17.222,40

Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
72.630,00
363.150,00
363.150,00
58.560,00
234.240,00
234.240,00
10.890,00
10.890,00
10.890,00
13.872,00
13.872,00
13.872,00
3.255,00
16.275,00
16.275,00
2.876,00
11.504,00
11.504,00
2.560
7.680,00
7.680,00
2.575,00
18.025,00
18.025,00
u COMPRESOR ROTATIVO HELICOIDAL (DE TORNILLO)

PARA R-717 (NH3).
2-01
Compresor de tornillo produce un desplazamiento de 2.375 m3 /h en 3.000

rpm. Dando a media temperatura una potencia frigorfica de 800 kW

PARA R-717 (NH3).
2-02
Compresor de tornillo produce un desplazamiento de 1.750 m3 /h en 3.000


PARA R-717 (NH3).
2-03
Compresor de tornillo produce un desplazamiento de 712 m3 /h en 3.000


PARA R-717 (NH3).
2-04
Compresor de tornillo produce un desplazamiento de 871 m3 /h en 3.000

rpm. Dando a media temperatura una potencia frigorfica de 110,1 kW
u SEPARADOR DE BAJA
2-05
2-06
u SEPARADOR DE BAJA
u SEPARADOR DE BAJA
Recipiente separador de baja de 50 dm3 .
2-07
u BOMBA DE AMONIACO CORNELL

2-08
Bomba para NH3 capaz de suministrar 11.000 l/h. Consumo de 5,5 kW.
54

Presupuesto
Descripcin
Cantidad
Precio
Euros
Importe
1.895,00
3.790,00
3.790,00
1.685,00
3.370,00
3.370,00
958,00
1.916,00
1.916,00
1.947,00
11.682,00
11.682,00
8.950,00
179.000,00
179.000,00
7.825,00
78.250,00
78.250,00
8.045,00
80.450,00
80.450,00
3.279,00
32.790,00
32.790,00
2-09
2-10
2-11
u PURGADOR ELECTRNICO DE INCONDENSABLES

2-12
Purgador electrnico de incondensables DANFOSS.

2-13
Para R-717. Capacidad frigorfica 297,44 kW. Separacin de aletas de 5,1

mm.

2-14

mm.

2-15

mm.

2-16

mm.
55

Presupuesto
Descripcin
Cantidad
Precio
Euros
Importe
145,00
2.900,00
2.900,00
132,00
2.640,00
2.640,00
64,50
645,00
645,00
6,50
214,5
214,50
150,00
2.250,00
2.250,00
132,00
1.320
1.320,00
123,00
1.230,00
1.230,00
u VLVULA DE EXPANSIN TERM. ELEC.. DANFOSS TEAQ

85-85
2-17
Vlvula de expansin termosttica electrnica con una capacidad de 372

kW.

85-55
2-18
Vlvula de expansin termosttica electrnica con una capacidad de 244

kW.

20-12
2-19
Vlvula de expansin termosttica electrnica con una capacidad de 52,3

kW.

2-20
u VLVULA SOLENOIDE
2-21

2-22

2-23
56

Presupuesto
Descripcin
Cantidad
Precio
Euros
Importe
8,50
238,00
238,00
7,55
90,60
90,60
5,80
29,00
29,00
4,5
22,5
22,5
135,00
2.025,00
2.025,00
128,50
1.285,00
1.285,00
121,45
2.429,00
2.429,00
145,00
2.900,00
2.900,00

2-24

2-25

2-26

2-27
u VLVULA SOLENOIDE
2-28
u VLVULA SOLENOIDE
2-29
u VLVULA SOLENOIDE
2-30
2-31
57

Presupuesto
Descripcin
Cantidad
Precio
Euros
Importe
132,00
1.320,00
1.320,00
115,00
1.150,00
1.150,00
105,00
840,00
840,00
90,00
1.350,00
1.350,00
190,00
6.270,00
6.270,00
205,00
2.050,00
2.050,00
125,00
750,00
750,00
130,00
1.300,00
1.300,00
2-32
2-33
2-34
2-35
u VLVULA ANTIRETORNO
2-36
u PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ALTA Y BAJA

2-37
u PRESOSTATO DE ALTA CONDENSADOR

2-38
Presostato de alta para control de condensador evaporativo.
u PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE

2-39
58

N
Presupuesto
Descripcin
Cantidad
Precio
Euros
Importe
60,00
360,00
360,00
30,00
300,00
300,00
45.840,00
45.840,00
45.840,00
30,05
1.080,00
1.080,00
2,25
3.375,00
3.375,00
1,95
2.340,00
2.340,00
1,75
1.575,00
1.575,00
1,50
1.575,00
1.575,00
u PRESOSTATO DIFERENCIAL DE BOMBAS

2-40
u TERMOSTATO ACEITE
2-41
u CONDENSADOR EVAPORATIVO ATC -1800

2-42
Condensador evaporativo EVAPCO ATC-1800. Capacidad de

evacuacin trmica de 7.754 kW.
u MANMETRO
2-43

2-44

2-45

2-46

2-47
59

Presupuesto
Descripcin
Cantidad
Precio
Euros
Importe
1,25
500,00
500,00
1,05
262,50
262,50
1,50
2.250,00
2.250,00
1,25
1.500,00
1.500,00
1,00
900,00
900,00
0,75
787,50
787,50
0,60
240,00
240,00
0,45
112,50
112,50

2-48

2-49
T ubera de acero estirado de 1

2-50

2-51

2-52

2-53

2-54

2-55
60

N
Presupuesto
Descripcin
Cantidad
Precio
Euros
Importe
155,00
5.115,00
5.115,00
215,00
18.275,00
18.275,00
115,00
690,00
690,00
65,00
65,00
65,00
65.650,00
65.650,00
2-56

2-57

u PUERTA DOBLE HOJA TAVER INSTACLAK

2-58
Puerta doble hoja frigorfica modelo M3P para congelacin. De

acero y chapa lacada. Provista de resistencia elctrica.

2-59
Ventilador helicoidal con hlice SICKLE y motor de rotor externo.

Caudal mximo 12.460 m3 /h. Monofsico 230 V.
u MANO DE OBRA
constar de los siguientes operarios.
2-60
Oficial de primera
(1)
25,00
Oficial de segunda (2)
20,00
12,00
TOTAL INSTALACIN FRIGORFICA:
61
1.254.925,10

Presupuesto
CAPTULO 3: INSTALACIN ELCTRICA
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
292,09
5.841,80
5.841,80
2.598,00
2.598,00
2.598,00
150,00
1.050,00
1.050,00
138,00
690,00
690,00
110,00
220,00
220,00
58,00
232,00
232,00
u ARMARIO DE DISTRIBUCIN
3-01
Armario Florida F4 metlico IP43. contactos indirectos clase 1, toma de

tierra, tensin nominal de aislamiento de 750 V.
u ACCESORIOS ARMARIOS DE DISTRIBUCIN

3-02
Accesorios armarios de distribucin para la colocacin de la aparamenta.

Incluye iluminacin del armario.
u INT. DIFERENCIAL DE 800 A (IV), SENSIB, 0,3 A, FIJ, PRES.

3-03
Interruptor diferencial de 800 A de intensidad nominal, bipolar con

sensibilidad de 0,3 A y fijada a presin

PRESION.
3-04

sensibilidad de 0,3 A y fijada a presin.

PRESION.
3-05


PRESION.
3-06
Interruptor diferencial de 63 A de intensidad nominal, tripolar con

62

N
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
47,50
4.322,50
4.322,50
52,00
832,00
832,00
58,00
290,00
290,00
165,00
1.155,00
1.155,00
141,39
706,95
706,95
115,00
230,00
230,00
u INT. DIFERENCIAL DE 40 A,(IV) , SENSIB, 0,3 A, FIJ.

PRESION.
3-07


PRESION.
3-08

u INT. DIFER ENCIAL DE 63 A (IV), SENSIB, 0,03 A, FIJ.

PRESION.
3-09


3-10
Interruptor automtico de 800 A de intensidad nominal, tripolar y fijado a

presin

3-11

presin

3-12

presin
63

Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
105,00
210,00
210,00
95,00
665,00
665,00
65,00
260,00
260,00
55,00
2.750,00
2.750,00
45,00
90,00
90,00
35,00
7.525,00
7.525,00
1,30
1.019,20
1.019,2

3-13

presin con sensibilidad de 1.500 MA y fijado a presin

3-14

presin

3-15

presin

3-16

presin

3-17

presin

3-18

presin

3-19
64

N
Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
1,60
400,00
400,00
1,85
138,75
138,75
1,95
146,25
146,25
2,10
157,50
157,50
25,24
504,80
504,80
26,5
3.975,00
3.975,00
95,00
23.465,00
23.465,00

3-20

3-21

3-22

3-23
u JUEGO DE BARRAS DE COBRE DE 50 x 5 mm

3-24
Juego de barras de cobre de 50 x 5 mm, mas soporte
u MODULOS REPARTIDORES MULTICLIPS

3-25
u EQUIPO DE VAPOR DE MERCURIO 400 W

3-26
Luminaria industrial estanca IP 54 con gancho para colgar y reflectores

lisos de aluminio anonizado con equipo de vapor Hg 400 W
65

Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
35,00
8.645,00
8.645,00
72,00
864,00
864,00
55,00
605,00
605,00
51,00
3.825,00
3.825,00
95,00
7.125,00
7.125,00
125,00
1.500,00
1.500,00
u LMPARA VAPOR MERCURIO 400 W

3-27
Lmpara de vapor de mercurio de 400 W. Con flujo luminoso de 24.000

lm.
3-28
Bandeja portatubos construida con chapa de acero fosfatada y pintada,

portatubos de rotor en resort, difusor de lminas de aluminio.
3-29

portatubos de rotor en resort, difusor de metacrilato IP 30
3-30

3-31

3-32

66

Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
3,50
56,00
56,00
3,25
71,50
71,50
4,50
940,50
940,50
5,75
138,00
138,00
25,30
1.265,00
1.265,00
15,50
93,00
93,00
65,00
390,00
390,00
u LMPARA FLUORESCENTE TL-5 PHILIPS 35 W

3-33
Lmpara fluorescente TL-5 PHILIPS de 35 W. Con flujo luminoso de

3.300 lm.
3-34
Lmpara fluorescenteTL-5 PHILIPS de 28 W. Con flujo luminoso de

2.600 lm.
3-35

5.200 lm.
3-36

6.150 lm.
u EQUIPOS EMERGENCIA
3-37
Equipos de emergencia y sealizacin equipado con equipo de autonoma

para 120 minutos
u PULSADOR DE EMERGENCIA PUERTA

3-38
u SIRENA ACUSTICA Y LUMINOSA

3-39
Sirena de 24 V cc
67

Presupuesto
Descripcin
Cantidad
Precio
Euros
Importe
33,58
201,48
201,48
22,75
136,50
136,50
2,50
56.937,50
56.937,50
2,75
26.950,00
29.950,00
3,00
16.350,00
16.350,00
3,50
962,50
962,50
9,50
1.900,00
1.900,00
u TIMBRE
3-40
Timbre de 24 V cc
u HACHA TIPO BOMBERO

3-41
m CONDUCTOR RETENAX FLAM 6 mm 2 TRIPOLAR + N

3-42
Conductor Cu electroltico, flexibilidad clase 1, temperatura mxima en

servicio continuo 90 , en cortocircuito 250, aislamiento polietileno
m CONDUCTOR RETENAX FLAM 10 mm2 TRIPOLAR + N

3-43

m CONDUCTOR RETENAX FLAM 25 mm2 TRIPOLAR + N

3-44

m CONDUCTOR RETENAX FLAM 50 mm2 TRIPOLAR + TT

3-45


UNIPOLAR
3-46

68

N
Presupuesto
Descripcin
Cantidad
Precio
Euros
Importe
12,35
21.859,50
21.859,50
15,25
15.250,00
15.250,00
5,75
120,75
120,75
9,75
39,00
39,00
7,50
82,50
82,50
0,60
75,00
75,00
4,20
42,00
42,00
4,20
58,80
58,80

UNIPOLAR
3-47


UNIPOLAR
3-48


3-49

superficialmente.

3-50

superficialmente.
u ENCHUFE ( II + t ) 10/16A MONT. SUP.

3-51
Enchufe bipolar mas toma de tierra de 10/16 A tipo 2 montado

superficialmente
u CAJA UNIVERSAL DE EMPOTRAR

3-52
u INTERRUPTOR 20 A, t2, MONT. SUPERF.

3-53
Interruptor de 20 A tipo 2 y montado superficialmente IP 55
u CONMUTADOR 20 A, t 2, MONT. SUPERF.

3-54
Conmutador 20 A tipo 2 y montado superficialmente IP 55
69

N
Presupuesto
Descripcin
Cantidad
Precio
Euros
Importe
6,60
726,00
726,00
5,25
446,25
446,25
1.442,89
4.328,67
4.328,67
1.185,55
2.371,10
2.371,10
755,85
3.023,4
3.023,4
1.850,00
7.400,00
7.400,00
1.245,87
2.491,74
2.491,74

3-55

3-56
u ARRANCADOR ESTRELLA-TRIANGULO 21 NYF 400

ELECTROMECNICO
3-57
Equipo arrancador estrella-tringulo con temporizador electrnico para

potencias hasta 375 kW. Limita la intensidad de arranque a 1,5 IN segn
R.E.B.T. fijado en cuadro
u ARRANCADOR ESTRELLA-TRINGULO 21 NYF 250

ELECTROMECANICO
3-58

u ARRANCADOR ESTRELLA-TRINGULO 21 DYF 65E

ELECTROMECANICO
3-59


3-60
Variador de frecuencia para regulacin de velocidad de motores de hasta

300 kW. Comunicacin mediante PROFIBUS-DP.

3-61
Variador de frecuencia para regulacin de velocidad de motores de hasta

45 kW. Comunicacin mediante PROFIBUS-DP.
70

Presupuesto
Descripcin
Cantidad
Precio
Euros
Importe
95,85
766,80
766,80
74,65
597,20
597,20
48,75
97,50
97,50
26,78
1.312,22
1.312,22
18,59
3.903,90
3.903,90
115,89
463,56
463,56
105,65
422,60
422,60
78,95
157,90
157,90
u CONTACTOR TRIPOLAR LOVATO ELECTRIC 11 B630

00
3-62
u CONTACTOR TRIPOLAR LOVATO ELECTRIC 11 B400

00
3-63
u CONTACTOR TRIPOLAR LOVATO ELECTRIC 11 BF95C

00
3-64
u CONTACTOR TRIPOLAR LOVATO ELECTRIC 11 BF25C

01
3-65
Contactor (III) para el control de motores de hasta 12,5 kW

BG09C 01D
3-66

3-67
Proteccin trmica del motor mediante rel trmico regulable de 450

a 650 A. Sensible al fallo de fase y rearme automtico.

3-68
Proteccin trmica del motor mediante rel trmico regulable de 250

a 420 A. Sensible al fallo de fase y rearme automtico.

3-69
Proteccin trmica del motor mediante rel trmico regulable de 60 a

100 A. Sensible al fallo de fase y rearme automtico.
71

N
Presupuesto
Descripcin
Cantidad
Precio
Euros
Importe
59,74
238,96
238,96
59,74
2.668,30
2.668,30
35,45
7.444,50
7.444,50
5,05
1.111,00
1.111,00
5,05
1.111,00
1.111,00
36,55
36,55
36,55
19,78
712,08
712,08
21,25
382,50
382,50
12,45
6.225,00
6.225,00

3-70


3-71

u RELE TERMICO LOVATO ELECTRIC 11 RFA25 75

3-72
Proteccin trmica del motor mediante rel trmico regulable de 4,5

a 7,5 A. Sensible al fallo de fase y rearme automtico.

T.M. VERDE
3-73
Sealizacin el correcto funcionamiento de los diferentes aparellajes.
u PILOTO LUMINOSO DE SEALIZACIN ZB4-BVM4 T.M

ROJO
3-74
Sealizacin del accionamiento de reles de proteccin
u SENSOR DE FUGA GAS AMONIACO

3-75
Sensor detector de fuga amonaco en sala de mquinas.
u SENSOR DE TEMPERATURA DANFOSS

3-76
u PICA DE TIERRA
3-77
m CONDUCTOR DE TIERRA
3-78
72

N
Presupuesto
Descripcin
Cantidad
Precio
Euros
Importe
2.243,55
15.704,85
15.704,85
296,06
1.776,36
1.776,36
525,89
9.466,02
9.466,02
852,79
15.350,22
15.350,22
2,15
2.100,00
2.100,00
4.500,00
4.500,00
4.500,00
115,00
115,00
115,00
70.200,00
70.200,00
u AUTMATA PROGRAMABLE SIMATIC S7 315 2 DP

3-79
Controlador Lgico Programable para automatizar las cmaras.

Programacin mediante PC porttil.
u MDULO 16 ENTRADAS DIGITALES EM321

3-80
Mdulo de 16 entradas digitales 24 VDC para S7 -300
u MDULO 32 SALIDAS DIGITALES EM322

3-81
Mdulo de 32 salidas digitales 24 VDC para S7-300
u MDULO 8 ENTRADAS ANALGICAS EM331

3-82
3-83
Mdulo de 8 entradas analgicas resolucin 9/12/14 bits +/- 10 VDC

-/+ 500mVDC , 4-20 mA para S7 -300
u TUBO CORRUGADO DE PROTECCIN DE SUPERFICIE

Y EMPOTRADO. BANDEJA METALICA PARA LA
CANALIZACIN DE CONDUCTORES. SOPORTES Y OTRO
MATERIAL PEQUEO
Tubo corrugado, bandeja metlica y material pequeo
3-84
u GRUPO ELECTRGENO SAVOIA JJM625 625 kVA

Grupo electrgeno de 625 kVA en servicio continuo y 730 kVA de
servicio de emergencia.
3-85

Ventilador helicoidal con hlice SICKLE y motor de rotor externo.
Caudal mximo 16.668 m3 /h. Monofsico 230 V.
u MANO DE OBRA
3-86

constar de los siguientes operarios
Oficial de primera (3)
24,00
15,00
TOTAL INSTALACIN ELCTRICA:

73
396.609,46

Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
102,17
204,34
204,34
348,59
697,17
697,17
468,79
1.406,37
1.406,37
375,45
375,45
375,45
931,50
931,50
931,50
775,24
3.100,96
3.100,96

4-01

FOTOVOLTAICOS,
4-02
Acero inoxidable, tipo A-1ATERSA, suministrado e instalado.
INVERSOR DE CONEXIN A LA RED ELCTRICA

TAURO PR 6000/8
4-03
MATERIAL DIVERSO CORRESPONDIENTE A LA FIJACIN

DE LOS EQUIPOS
4-04

4-05

4-06
74

Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
1.953,15
1.953,15
1.953,15
8.455,53
8.455,53
8.455,53
2.914,66
2.914,66
2.914,66
17.620,20
35.240,40
35.240,40
26.466,35
52.932,70
52.932,70
715,15
1.430,30
1.430,30
CONDUCTOR DE COBRE
de designacin UNE 21123 RV-K 0.3/0.5KV, seccin 1.5mm2
4-07
CONDUCTOR DE COBRE
4-08

4-09

4-10
PIQUETA DE CONEXIN A TIERRA de acero y recubierta de cobre

de 16mm de dimetro y 2m de longitud
4-11
ARMARIO STAB UNIVERSAL SIEMENS monobloc IP-55 600 +

250x235x1800. Suministrado y colocado.
4-12
TOTAL CENTRAL SOLAR FOTOVOLTAICA:

75
4.725.760,79

Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
102,17
204,34
204,34
348,59
697,17
697,17
468,79
1.406,37
1.406,37
375,45
375,45
375,45
931,50
931,50
931,50
775,24
3.100,96
3.100,96
u JUEGO DE 2 CARRILES SOPORTE DE TRANSFORMADOR

5-01
Juego de 2 carriles para soporte de transformador, instalados.
u CIERRE METLICO EN MALLA DE ACERO PROT. CONT.

TRANSF.
5-02
Cierre metlico en malla de acero para la proteccin contra contactos en

el transformador , instalado.
u PUERTA ACCESO TRANSFORMADOR

5-03
Puerta para acceso de transformadores, modelo normalizado segn

proyecto.
u PUERTA ACCESO PEATONES C.T.

5-04
Puerta de acceso peatones al centro de transformacin de tipo

normalizado, instalada.
u CANALIZACIN MEDIANTE FOSO CABLES DE A.T. DE

ACOMETIDA AL C.T.
5-05
Canalizacin mediante foso de los cables de A.T. de acometida al centro,

as como de los cables de interconexin entre celdas de proteccin y
transformador, materiales y mano de obra incluidos.
u JUEGO DE 3 CONECTORES ENCHUFABLES 400 A

5-06
Juego de 3 conectores enchufables-roscados de 400 A para las funciones

de lnea de compacto CAS36.
76

Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
1.953,15
1.953,15
1.953,15
8.455,53
8.455,53
8.455,53
2.914,66
2.914,66
2.914,66
17.620,20
35.240,40
35.240,40
26.466,35
52.932,70
52.932,70
715,15
1.430,30
1.430,30
u CABINA DE REMONTE DE CABLES

5-07
Cabina de remonte cables Merln Gerin gama SM6, mod. GAME3616.
u CABINA DE MEDIDA DE CABLES

5-08
Cabina de medida Merlin Gerin gama SM6, mod. GBCEA333616

equipada con tres transformadores de intensidad, y tres de tensin.
u CABINA DE SECCIONAMIENTO SME3616

5-09
Cabina de seccionamiento Merlin Gerin gama SM6, mod. SME3616, con

seccionador en SF6, enclavamiento con cerradura y remonte de barras.
u CABINA DISYUNTOR TIPO SFSET

5-10
Cabina disyuntor Merlin Gerin gama SM6, mod. DM1CZ3616 con

seccionador en SF6, disyuntor tipo SFSET en SF6 con bobina de disparo,
s.p.a.t., captadores de intensidad, rel VIP 201 para proteccin indirecta y
enclavamientos.
u TRANSFORMADOR LLENADO INTEGRAL

Transformador llenado integral, UNE 20138 marca Merlin Gerin
Cevelsa, de interior y en bao de aceite mineral.
5-11
Caractersticas:
- Potencia nominal: 2.000 kVA.
- Relacin: 25/0,42 KV.
u REL DGPT2 DETECCIN DE GAS

5-12
Rel DGPT2 para deteccin de gas, presin y temperatura del

transformador, con sus conexiones a la alimentacin y al elemento
disparador de la proteccin correspondiente, debidamente protegidas
contra sobreintensidades, instalados.
77

Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
937,50
1.875,00
1.875,00
14.020,43
28.040,86
28.040,86
1.893,03
3.786,06
3.786,06
4.104,58
4.104,58
4.104,58
1.442,31
2.884,62
2.884,62
418,99
837,98
837,98
156,25
156,25
156,25
u JUEGO PUENTES III CABLES A.T.

5-13
Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1,

aislamiento 18/30 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes
elementos de conexin
u CUADRO DE B.T. PROTECCIN SALIDA

TRANSFORMADOR
5-14
Cuadro de Baja Tensin para proteccin de salida de transformador

conteniendo un interruptor automtico Masterpact M 32, tetrapolar, de
calibre 3200 A regulables, instalado
u CONJUNTO RECTIBLOC MERLN GERIN

4-15
Conjunto RECTIBLOC Merlin Gerin formado por una batera BT de

condensadores tipo Varplus de 120 kVAr, protegida contra
sobreintensidades mediante interruptor automtico, con cubrebornas, con
las conexiones al secundario del transformador.
u CUADRO CONTADORES FORMADO ARMARIO HIMEL

5-16
Cuadro contadores formado por armario HIMEL conteniendo un

contador kWh cl.1 ST, un kVArh cl.3, ambos con emisor de impulsos, y
un tarificador electrnico de tarifa estacional debidamente montado e
instalado segn memoria y normativa de la compaa.
u TIERRAS EXTERIORES
5-17
Tierras exteriores cdigo 5/64 Unesa, incluyendo 6 picas de 4 m. de

longitud, cable de cobre desnudo, cable de cobre aislado de 0,6/1kV y
elementos de conexin, instalado
u PUNTO DE LUZ INCANDESCENTE

5-18
Punto de luz incandescente adecuado para proporcionar nivel de

iluminacin suficiente para la revisin y manejo del centro, incluidos sus
elementos de mando y proteccin, instalado.
u PUNTO DE LUZ EMERGENCIA

5-19
Punto de luz de emergencia autnomo para la sealizacin de los accesos

al centro, instalado.
78

Presupuesto
Descripcin
Precio
Euros
Subtotal
Total
6.616,59
6.616,59
6.616,59
150,00
150,00
150,00
100,00
100,00
100,00
12,00
24,00
24,00
12,00
12,00
12,00
u SISTEMA FIJO DE DETECCIN Y PREVENCIN DE

INCENDIOS
5-20
Sistema fijo de deteccin y extincin de incendios segn caractersticas

indicadas en memoria para el conjunto del centro de transformacin, con
plano detallado e instrucciones de funcionamiento, pruebas y
mantenimiento, instalado.
u BANQUETA AISLANTE
5-21
u PAR DE GUANTES
5-22
u PLACA REGLAMENTARIA PELIGRO DE MUERTE

5-23
Placa reglamentaria PELIGRO DE MUERTE, instaladas
u PLACA REGLAMENTARIA PRIMEROS AUXILIOS

5-24
Placa reglamentaria PRIMEROS AUXILIOS, instalada.
TOTAL CENTRO DE TRANSFORMACIN.................................... 158.230,47
79

4.
Presupuesto
RESUMEN PRESUPUESTO
Total Obra civil..............................................................................................................17.222,40

Total Instalacin Frigorfica....................................................................................1.254.925,10
Total Instalacin Elctrica..........................................................................................396.609,46
Total Central solar fotovoltaica............................................................................... 4.725.760,79
Total Centro de Transformacin...............................................................................158.230,47
PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL (P.E.M.) .............. ..................5.195.748.22
BENEFICIO INDUSTRIAL (6% DEL P.E.M)........................................................311.744,89

GASTOS GENERALES (13% DEL P.E.M).............................................................675.447,26
PRESUPUESTO DE EJECUCIN DEL CONTRATO

(P.E.C):......................................................................................................................6.182.940,37
I.V.A (16% DEL P.E.C)............................................................................................. 989.270,46

PRESUPUESTO DE LICITACIN:..........................................................................7.172.210,83
Siete millones ciento setenta y dos mil doscientos diez euros y ochenta y tres cntimos.
Tarragona, martes 29 de marzo del 2004.

Firma:
JAUME SERRA SERRAHIMA: Ingeniero Tcnico Industrial en Electrnica Industrial
JOAQUIM COLOM CAPERA: Ingeniero Tcnico Industrial en Electrnica Industrial.
80
Automatizacin y control de una industria frigorfica

con produccin de energa solar
5. Pliego de Condiciones
AUTORES: Joaquim Colom Capera,

Jaume Serra Serrahima .
DIRECTOR: Jos Ramn Lpez Lpez .

Pliego de condiciones
INDICE
1- NATURALEZA Y OBJETO________________________________________ 4
2- DOCUMENTACIN DEL CONTRATO DE OBRA____________________ 4
3- CONDICIONES FACULTATIVAS __________________________________ 4
3.1- Delimitacin General de Funciones Tcnicas ____________________ 4
3.2- Obligaciones y derechos Generales del Contratista _______________ 6
3.3- Prescripciones Generales Relativas a los Trabajos y a los
Materiales_________________________________________________ 8
3.4- Recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida________ 13
3.5- Legislacin Tcnica _________________________________________ 13
4- CONDICIONES TCNICAS _______________________________________ 14
4.1- Condiciones Generales ______________________________________ 14
4.1.1- Disposiciones vigentes _________________________________ 14
4.1.2- Otras disposiciones y normas____________________________ 14
4.1.3- Obras de fbrica______________________________________ 14
4.1.4- mbito de aplicacin __________________________________ 15
4.1.5- Conformidad o variacin de las condiciones________________ 15
4.1.6- Ensayos y pruebas ____________________________________ 15
4.1.7- Proposiciones_________________________________________15
4.2- Cuadros de maniobras ______________________________________ 15
4.2.1- Materia les __________________________________________ 15
4.2.2- Aparellaje __________________________________________ 17
4.2.3- Pruebas _____________________________________________19
4.3- Fuerza motriz _____________________________________________ 20
4.3.1- Materiales __________________________________________ 20
4.3.2- Normas de instalacin _________________________________ 22
4.3.3- Pruebas _____________________________________________23
4.4- Alumbrado ________________________________________________ 24
4.4.1- Materiales __________________________________________ 24
4.4.2- Normas de instalacin__________________________________26
4.4.3- Pruebas_____________________________________________ 28
4.5- Cmaras frigorficas ________________________________________ 28
4.5.1- Materiales __________________________________________ 28
2

4.5.2- Aparellaje ___________________________________________ 29

4.5.3- Pruebas_____________________________________________ 30
4.6- Centro de Transformacin ___________________________________ 31
4.6.1- Materiales __________________________________________ 31
4.6.2- Aparamenta de Alta Tensin ____________________________ 32
4.6.3- Transformadores _____________________________________ 35
4.6.4- Equipos de medida ____________________________________ 36
4.6.5- Normas de ejecucin de las instalaciones __________________ 36
4.6.6- Pruebas Reglamentarias _______________________________ 36
4.6.7- Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad _____________ 37
4.6.8- Certificados y documentacin ___________________________ 38
4.6.9- Libro de rdenes _____________________________________ 39
4.7 Central solar fotovoltaica
40
4.7.1- Equipos elctricos______________________________
41
4.7.2- Reconocimientos y ensayos previos_________________
42
4.7.3- Ensayos_______________________________________ 45
4.7.4- Medida del consumo_____________________________ 48
4.7.5- Armario de mando y control_______________________ 52
4.7.6- Lista de aparatos________________________________ 53
5.6- De las indemnizaciones mtuas _______________________________ 54
6- INSTALACIONES AUXILIARES ___________________________________ 64
6.1- Instalaciones auxiliares ______________________________________ 64

1.
NATURALEZA Y OBJETO
El presente Pliego General de Condiciones tiene por finalidad regular la ejecucin de las
obras fijando los niveles tcnicos y de la calidad exigible, precisando las intervenciones que
corresponden, segn el contrato y con arreglo a la Legislacin aplicable a la Propiedad, al
Contratista de la misma, sus tcnicos y encargados, as como las relaciones entre todos ellos y sus
correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato de obra.
2.
DOCUMENTACIN DEL CONTRATO DE OBRA
Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de prelacin en cuanto
al valor de sus especificaciones en caso de omisin o aparente contradiccin:
1
Las condiciones fijadas en el propio documento de Contrato.
El Pliego de Condiciones.
El resto de la documentacin de Proyecto (memoria, planos, mediciones y

presupuestos).
El presente proyecto se refiere a una obra de nueva construccin, siendo por tanto
susceptible de ser entregada al uso a que se destina una vez finalizada la misma.
Las rdenes e instrucciones de la Direccin Facultativa de las obras se incorporan al
Proyecto como interpretacin, complemento o precisin de sus determinaciones.
En cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las grficas y en los
planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.
3.
CONDICIONES FACULTATIVAS
3.1
Delimitacin general de funciones tcnicas

Tcnico Facultativo
Corresponde al Tcnico Facultativo del presente proyecto:
Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen.
Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de

resolver las contingencias que se produzcan e impartir las rdenes complementarias
que sean precisas para conseguir la correcta solucin.
Coordinar la intervencin en obra de otros tcnicos que, en su caso, concurran a la

direccin con funcin propia en aspectos parciales de su especialidad.
Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidacin final y asesorar al promotor

en el acto de la recepcin.
Planificar, a la vista del proyecto, del contrato y de la normativa tcnica de aplicacin

el control de calidad y econmico de las obras.

Redactar cuando sea requerido el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del
trabajo en la realizacin de la obra y aprobar el Plan de Seguridad e Higiene para la
aplicacin del mismo.
Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, suscribindola en

unin del Contratista.
Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de seguridad e

higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecucin.
Ordenar y dirigir la ejecucin material con arreglo al proyecto, a las normas tcnicas y
a las reglas de la buena construccin.
Realizar o disponer las pruebas o ensayos de materiales, instalaciones y dems

unidades de obra segn las frecuencias de muestreo programadas en el plan de control,
as como efectuar las dems comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la
calidad constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa tcnica aplicable. De los
resultados informar puntualmente al Contratista, impartindole, en su caso, las
rdenes oportunas; de no resolverse la contingencia adoptar las medidas que
correspondan.
Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, segn las relaciones
establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidacin de la obra.
Suscribir el certificado final de obra.
Contratista
Corresponde al Contratista:
Organizar los trabajos de construccin, redactando los planes de obras que se precisen y
proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.
Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en aplicacin del

estudio correspondiente y disponer en todo caso la ejecucin de las medidas preventivas,
velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia de
seguridad e higiene en el trabajo, en concordancia con las previstas en la Orgenanza
General de Seguridad e Higiene en el Trabajo aprobada por O.M. 9-3-71.
Suscribir con el Director Tcnico el acta del replanteo de la obra.
Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las

intervenciones de los subcontratistas.
Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos

que se utilicen, comprobando los preparativos en obra y rechazando, por iniciativa
propia o por prescripcin del Director Tcnico, los materiales y/o suministros que no
cuenten con las garantas o documentos de idoneidad requeridos por las normas de
aplicacin.
Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidacin final.
Suscribir con el Promotor las actas de recepcin provisional y definitiva.
Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daos a terceros durante la obra.
Deber tener siempre en la obra un nmero proporcionado de obreros a la extensin de

los trabajos.

3.2
Obligaciones y derechos generales del contratista

VERIFICACIN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO
Antes de dar comienzo a las obras, el Contratista consignar por escrito que la
documentacin aportada le resulta suficiente para la comprensin de la totalidad de la obra
contratada o, en caso contrario, solicitar las aclaraciones pertinentes.
El Contratista se sujetar a la s Leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes, as como a las
que se dicten durante la ejecucin de la obra.
PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE
El Contratista, a la vista del Proyecto de Ejecucin, conteniendo, en su caso, el Estudio de
Seguridad e Higiene, presentar el Plan de Seguridad e Higiene de la obra a la aprobacin del
Tcnico de la Direccin Facultativa.
OFICINA EN LA OBRA
El Contratista habilitar en la obra una oficina o zona en la que existir una mesa o tablero
adecuado, en el que puedan extenderse o consultarse los planos.
En dicha oficina tendr siempre el Contratista a disposicin de la Direccin Facultativa:
-
El Proyecto de Ejecucin completo.
La Licencia de Obras.
El Libro de Ordenes y Asistencias.
El Plan de Prevencin de Riesgos Laborales.
El Libro de Incidencias.
El Reglamento y Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
La Documentacin de los Seguros.
PRESENCIA DEL CONTRATISTA

El Contratista viene obligado a comunicar a la Propiedad la persona designada como
delegado suyo en la obra, que tendr carcter de jefe de la misma, con dedicacin plena y con
facultades para representarla y adoptar en todo momento cuantas disposiciones competan a la
contrata.
Sern sus funciones las del Contratista segn se especifica en el artculo 5. Cuando la
importancia de las obras lo requiera y as se consigne en el Pliego de Condiciones Particulares de
ndole Facultativa, el delegado del Contratista ser un facultativo de grado superior o grado
medio, segn los casos.
El Pliego de Condiciones particulares determinar el personal facultativo o especialista que
el Contratista se obligue a mantener en la obra como mnimo, y el tiempo de dedicacin
comprometido.
El incumplimiento de esta obligacin o, en general, la falta de cualificacin suficiente por
parte del personal segn la naturaleza de los trabajos, facultar el Arquitecto para ordenar la
paralizacin de las obras, sin derecho a reclamacin alguna, hasta que se subsane la deficiencia.

El jefe de la obra, por s mismo o por medio de sus tcnicos encargados, estar presente
durante la jornada legal de trabajo y acompaar al Tcnico Facultativo, en las visitas que haga a
las obras, ponindose a su disposicin para la prctica de los reconocimientos que se consideren
necesarios y suministrndole los datos precisos para la comprobacin de medidiones y
liquidaciones.
TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE TRABAJOS
Es obligacin de la contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena construccin y
aspecto de las obras, an cuando no se halle expresamente determinado en los documentos de
Proyecto, siempre que, sin separarse de su espritu y recta interpretacin, lo disponga el Tcnico
Facultativo dentro de los lmites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad
de obra y tipo de ejecucin.
El Contratista, de acuerdo con la Direccin Facultativa, entregar en el acto de la recepcin
provisional, los planos de todas las instalaciones ejecutadas en la obra, con las modificaciones o
estado definitivo en que hayan quedado.
El Contratista se compromete igualmente a entregar las autorizaciones que preceptivamente
tienen que expedir las Delegaciones Provinciales de Industria, Sanidad, etc., y autoridades locales,
para la puesta en servicio de las referidas instalaciones.
Son tambin por cuenta del Contratista, todos los arbitrios, licencias municipales, vallas,
alumbrado, multas, etc., que ocasionen las obras desde su inicio hasta su total terminacin.
INTERPRETACIONES, ACLARACIONES
DOCUMENTOS DEL PROYECTO
MODIFICACIONES
DE
LOS
Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o

indicaciones de los planos o croquis, las rdenes e instrucciones correspondientes se comunicarn
precisamente por escrito al Contratista estando ste obligado a su vez, a devolver los originales o
las copias suscribiendo con su firma al enterado, que figurar al pie de todas las rdenes, avisos o
instrucciones que reciba del Tcnico Facultativo.
Cualquier reclamacin que en contra de las disposiciones tomadas por stos crea oportuno
hacer el Contratista, habr que dirigirla, dentro precisamente del plazo de tres das, a quien la
hubiera dictado, el cual dar al Contratista, el correspondiente recibo, si ste lo solicitase.
El Contratista podr requerir del Tcnico Facultativo, las instrucciones o aclaraciones que se
precisen para la correcta interpretacin y ejecucin de lo proyectado.
RECLAMACIONES CONTRA LAS RDENES DE LA DIRECCIN FACULTATIVA
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las rdenes o instrucciones
dimanadas de la Direccin Facultativa, slo podr presentarlas, ante la Propiedad, si son de orden
econmico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones
correspondientes. Contra disposiciones de orden tcnico del Ingeniero, no se admitir reclamacin
alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante
exposicin razonada dirigida al Ingeniero, el cual podr limitar su contestacin al acuse del recibo,
que en todo caso ser obligatorio para este tipo de reclamaciones.

FALTAS DE PERSONAL
Director Facultativo, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta
incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, podr
requerir el Contratista para que a parte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la
perturbacin.
El Contratista podr subcontratar captulos o unidades de obra a otros contratistas e
industriales, con sujecin en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones Particulares y sin
perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.
3.3
Prescripciones generales relativas a los trabajos y a los materiales

CAMINOS Y ACCESOS
El Contratista dispondr por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o vallado de
sta.
As mismo el Contratista se obligar a la colocacin en lugar visible, a la entrada de la obra,
de un cartel exento de panel metlico sobre estructura auxiliar donde se reflejarn los datos de la
obra con relacin al ttulo de la misma y nombres de los tcnicos competentes, cuyo diseo deber
ser aprobado previamente a su colocacin por la Direccin Facultativa.
REPLANTEO
El Contratista iniciar las obras con el replanteo de las mismas en el terreno, sealando las
referencias principales que mantendr como base de ulteriores replanteos parciales. Dichos trabajos
se considerarn a cargo del Contratista e incluidos en su oferta.
El Contratista someter al replanteo a la aprobacin del Director Facultativo y una vez ste
haya dado su conformidad preparar un acta acompaada de un plano que deber ser aprobada,
siendo responsabilidad del Constructor la omisin de este trmite.
COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS
El Contratista dar comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de Condiciones
Particulares, desarrollndolas en la forma necesaria para que dentro de los periodos parciales en
aquel sealados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecucin
total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato.
Obligatoriamente y por escrito, deber el Contratista dar cuenta al Director Facultativo del
comienzo de los trabajos al menos con tres das de antelacin.
ORDEN DE LOS TRABAJOS
En general, la determinacin del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo
aquellos casos en los que, por circunstancias de orden tcnico, estime conveniente su variacin la
Direccin Facultativa.

FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS

De acuerdo con lo que requiera la Direccin Facultativa, el Contratista General deber dar
todas las facilidades razonables para la realizacin de los trabajos que le sean encomendados a
todos los dems. Contratistas que intervengan en la obra. Ellos sin perjuicio de las compensaciones
econmicas a que haya lugar entre Contratistas por utilizacin de medios auxiliares o suministros
de energa u otros conceptos.
En caso de litigio, ambos Contratistas estarn a lo que resuelva la Direccin Facultativa.
AMPLIACIN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR
Cuando sea preciso por motivos imprevistos o por cualquier accidente, ampliar el Proyecto,
no se interrumpirn los trabajos, continundose segn las instrucciones dadas por el Ingeniero en
tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.
El Contratista est obligado a realizad con su personal y sus materiales cuando la Direccin
de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de
carcter urgente.
PRRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR
Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Contratista, ste no pudiese
comenzar las obras, o tuviera que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos
prefijados, se le otorgar una prrroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo
informe favorable del Director Tcnico. Para ello, el Contratista expondr, en escrito dirigido al
Director Tcnico, la causa que impide la ejecucin o la marcha de los trabajos y el retraso que por
ello se originara en los plazos acordados, razonando debidamente la prrroga que por dicha causa
solicita.
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIN FACULTATIVA EN EL RETRASP DE LA OBRA
El Contratista no podr excusarse de no haber cumplido los plazos de obra estipulados,
alegando como causa la carencia de planos u rdenes de la Direccin Facultativa, a excepcin del
caso en que habindolo solicitado por escrito no se le hubiese proporcionado.
CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS
Todos los trabajos se ejecutarn con estricta sujecin al Proyecto, a las modificaciones del
mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las rdenes e instrucciones que bajo su
responsabilidad y por escrito entregue el Director Tcnico al Constructor, dentro de las limitaciones
presupuestarias.
OBRAS OCULTAS
De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminacin del
edificio, se levantarn los planos precisos para que queden perfectamente definidos; estos
documentos se extendern por triplic ado, siendo entregados: uno, al Arquitecto; otro a la
Propiedad; y el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que debern
ir suficientemente acotados, se considerarn documentos indispensables e irrecusables para
efectuar las mediciones.

TRABAJOS DEFECTUOSOS
El Contratista debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las
Condiciones Generales y Particulares de ndole Tcnica del Pliego de Condiciones y realizar
todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado tambin en dicho
documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepcin definitiva del edificio es responsable de la
ejecucin de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en stos puedan existir por
su mala gestin o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin
que le exima de responsabilidad el control que compete al Ingeniero, ni tampoco el hecho de que
los trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre sern
extendidas y abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero advierta vicios o
defectos en los trabajos citados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no renen
las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecucin de los trabajos, o finalizados stos,
y para verificarse la recepcin definitiva de la obra, podr disponer que las partes defectuosas
demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si
sta no estimase justa la decisin y se negase a la demolicin y reconstruccin o ambas, se
plantear la cuestin ante la Propiedad, quien resolver.
VICIOS OCULTOS
Si el Ingeniero tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de
construccin en las obras ejecutadas, ordenar efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepcin
definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que
suponga defectuosos.
Los gastos que se observen sern de cuenta del Contratista, siempre que los vicios existan
realmente.
DE LOS MATERIALES Y LOS APARATOS. SU PROCEDENCIA
El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en los
puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de Condiciones
Tcnicas precepte una procedencia determinada.
Obligatoriamente, y para proceder a su empleo o acopio, el Constructor deber presentar al
Ingeniero una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se indiquen
todas las indicaciones sobre las marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.
MATERIALES NO UTILIZABLES
El Contratista, a su costa, transportar y colocar, agrupndolos ordenadamente y en el lugar
adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en
la obra.
Se retirarn de sta o se llevarn al vertedero, cuando as estuviese establecido en el Pliego
de Condiciones Particulares vigentes en la obra.
Si no hubiesen preceptuado nada sobre el particular, se retirarn de ella cuando as lo ordene
el Ingeniero.
10

GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS

Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que
intervengan en la ejecucin de las obras, sern de cuenta de la contrata.
Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantas
podr comenzarse de nuevo a cargo del mismo.
LIMPIEZA DE LAS OBRAS E INSTALACIONES
Es obligacin del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de
escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no
sean necesarias, as como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para
que la obra ofrezca un buen aspecto.
OBRAS SIN PRESCRIPCIONES
En la ejecucin de trabajos que entran en la construccin de las obras y para los cuales no
existan prescripciones consignadas explcitamente en este Pliego ni en la restante documentacin
del Proyecto, el Contratista se atendr, en primer trmico, a las instrucciones que dicte la Direccin
Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las reglas y prcticas de la buena construccin.
RECEPCIN PROVISIONAL DE LA OBRA
Treinta das antes de dar fin a las obras, comunicar el Ingeniero, a la Propiedad la
proximidad de su terminacin a fin de convenir la fecha para el acto de Recepcin Provisional.
sta se realizar con la intervencin de un Tcnico designado por la Propiedad, del
Contratista y del Ingeniero.
Practicando un detenido reconocimiento de las obras, se extender un acta con tantos
ejemplares como intervinientes y firmados todos ellos.
Desde sta fecha empezar a correr el plazo de garanta, si las obras se hallasen en estado de
ser admitidas. Seguidamente, la Direccin Facultativa extender el correspondiente Certificado
Final de Obra.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se har constar en el acta y se dar
al Contratista las oportunas instrucciones para remediar los defectos observados, fijando un plazo
para subsanarlos, expirando el cual, se efectuar un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la
recepcin provisional de la obra.
Si el Contratista no hubiese cumplido, podr declararse resuelto el contrato con perdida de la
fianza.
Al realizarse la Recepcin Provisional de las Obras, deber presentar el Contratista las
pertinentes autorizaciones de los Organismos Oficiales de la Provincia, para el uso y puesta en
servicio de las instalaciones que as lo requieran. No se efectuar esa Recepcin Provisional, ni
como es lgico la Definitiva, si no se cumple este requisito.
DOCUMENTACIN DE LA OBRA
El Ingeniero Director facilitar a la Propie dad la documentacin final de las obras, con las
especificaciones y contenido dispuesto por la legislacin vigente.
11

MEDICIN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS Y LIQUIDACIN PROVISIONAL DE

LA OBRA
Recibidas provisionalmente las obras, se proceder inmediatamente por el Ingeniero a su
medicin definitiva, con precisa asistencia del Contratista o de su representante.
Se extender la oportuna certificacin por triplicado que, aprobada por el Ingeniero con su
firma, servir para el abono por la Propiedad del saldo resultante salvo la cantidad retenida en
concepto de fianza.
PLAZO DE GARANTA
El plazo de garanta ser de doce meses, y durante este periodo el Contratista corregir los
defectos observados, eliminar las obras rechazadas y reparar las averas que por esta causa se
produjeran, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnizacin alguna, ejecutndose en caso de
resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la fianza.
El Contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamacin de tercera persona, derivada
del incumplimiento de sus obligaciones econmicas o disposiciones legales relacionadas con la
obra. Una vez aprobada la Recepcin y Liquidacin Definitiva de las obras.
Tras la Recepcin Definitiva de la obra, el Contratista quedar relevado de toda
responsabilidad salvo en lo referente a los vicios ocultos de la construccin.
CONSERVACIN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE
Los gastos de conservacin durante el plazo de garanta comprendido entre las recepciones
provisionales y defin itiva, corrern a cargo del Contratista.
Por lo tanto, el Contratista durante el plazo de garanta ser el conservador de la instalacin,
donde tendr el personal suficiente para atender a todas las averas y reparaciones que puedan
presentarse, aunque el establecimiento fuese ocupado o utilizado por la Propiedad, antes de la
Recepcin Definitiva.
DE LA RECEPCIN DEFINITIVA
La Recepcin Definitiva se verificar despus de transcurrido el plazo de garanta en igual
forma y con las mismas formalidades que la Provisional, a partir de cuya fecha cesar la obligacin
del Contratista de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la norma conservacin de
los edificios y quedarn slo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran alcanzarle por
vicios de la construccin.
PRRROGA DEL PLAZO DE GARANTA
Si al proceder al reconocimiento para la recepcin definitiva de la obra, no se encontrase sta
en las condiciones debidas, se aplazar dicha Recepcin Definitiva y el Ingeniero Director marcar
al Contratista los plazos y formas en que debern realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse
dentro de aquellos, podr resolverse el contrato con prdidas de la fianza.
12

3.4
Recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida
En el caso de resolucin del contrato, el Contratista vendr obligado a retirar, en el plazo que
se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios auxiliares, instalaciones,
etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser
reanudadas por otra empresa.
Las obras y trabajos terminados por completo se recibirn provisionalmente con los trmites
establecidos.
Para las obras y trabajos no terminados pero aceptables a juicio del Ingeniero, se efectuar
una sola recepcin definitiva.
3.5
legislacin tcnica
Regirn en la relacin del presente proyecto las siguientes legislaciones tcnicas:
Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin (R.E.B.T.) e Instrucciones Tcnicas

Complementarias (L.T.C.) de fecha 2 de agosto de 2.002.
Reglamento de Estaciones de Transformacin de fecha 10 de octure de 1.981, e

Instrucciones Tcnicas Complementarias (MIE.RAT) de fecha 1 de agosto de 1.984.
Norma Tecnolgica de la Edificacin (CNTE-IPP/1.973), Instalaciones de Proteccin.

Pararrayos, de fecha 10 de marzo de 1.973.
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas de fecha 8 de

septiembre de 1.977.
....
13

4.
CONDICIONES TCNICAS
4.1
Condiciones Generales
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Todos los materiales a emplear en la presente obra sern de primera calidad y reunirn las
condiciones exigidas en las condiciones generales de ndole tcnica previstas en el Pliego de
Condiciones y dems disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos.
MATERIALES NO CONSIGNADOS EN EL PROYECTO
Los materiales no consignados en el proyecto que dieran lugar a precios contradictorios
reunirn las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Direccin Facultativa, no teniendo el
Contratista derecho a reclamacin alguna por estas condiciones exigidas.
4.1.1
Disposiciones vigentes
Todas las instalaciones que se ejecuten en el desarrollo del presente Proyecto debern
cumplir en primer lugar los siguientes reglamentos:
4.1.2
Reglamento de Lneas de Alta Tensin, aprobado por Orden Ministerial de fecha 26 de

noviembre de 1.968.
Reglamento de estaciones Transformadoras, aprobado por Orden Ministerial de fecha 23

de Febrero de 1.949.
Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, aprobado por Real Decreto de fecha 2 de
agosto de 2.002.
Reglamento de Verificaciones Elctricas y Regularidad en el Suministro de Energa,

aprobado por Decreto de fecha 12 de Marzo de 1.954.
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas de fecha 6 de

Septiembre de 1.977.
Otras disposiciones y normas
Las obras se ajustarn en todo lo posible a las disposiciones y normas que dictaminen los
Ministerios de Industria en el transcurso de la obra. Asimismo se ajustarn a las disposiciones y
normas vigentes que rijan en el municipio donde se ubique la obra.
4.1.3
Obras de fbricas
Las obras civiles de las Estaciones Transformadoras debern ajustarse al Pliego de

Condiciones de la Edificacin, de fecha 1.948 aprobado por el Consejo Superior de los Colegios de
Arquitectos y aprobado normalmente en las Obras de la Direccin General de Arquitectura y a las
normas NTE.
14

4.1.4
mbito de aplicacin
Se aplicar el presente Pliego de Condiciones en las obras de suministro y colocacin de

todas y cada una de las piezas o unidades de obra necesarias para efectuar debidamente las
instalaciones elctricas, objeto de este Pliego.
4.1.5
Conformidad o valoracin en las condiciones
Se aplicarn estas condiciones para todas las obras relacionadas, entendindose que el
Contratista conoce este Pliego y no se admitirn otras modificaciones al mismo, que aquellas que
pudiera introducir la Direccin de la Obra.
4.1.6
Ensayos y Pruebas
Todos los materiales, aparellaje, cables, etc., podrn ser sometidos a cuantos ensayos y
pruebas en fbrica o en obra estime oportunas la Direccin de Obra, no pudiendo pedir
compensacin el Contratista ni por el tiempo empleado, ni por el material empleado, ni por
exigrselo la empresa fabricante del equipo a prueba.
El Contratista deber apartar los medios necesarios para efectuar los ensayos y pruebas.
4.1.7
Proposiciones
Si los aparatos y materiales que ofrecen los distintos licitadores fueran distintos a los
proyectados, debern acompaarse a los documentos de licitacin los tipos o modelos que se
propongan, con todas las caractersticas tcnicas de los mismos y a fin de poder enjuiciar
debidamente la posibilidad de su aceptacin.
4.2
Cuadros de maniobra
4.2.1
Materiales
- Chapa metlica y placa:
Los cuadros sern de chapa metlica de 1 mm, de espesor como mnimo, tratada contra el
sico por fosfatacin y acabado con esmalte sinttico a 150 C.
Las puertas sern con bisagras y el cierre ser de proteccin.
El aparellaje estar fijado sobre placa metlica atornillado al fondo con placa de resinas
prensadas. No se aceptarn placas de pizarra o mrmol.
ste estar fijado mediante tornillos a la placa. stos estarn roscados a la plancha, no
admitindose el uso de tornillos pasantes de plancha.
15

Conductores:
Segn los casos los conductores sern a base de pletinas de cobre o cables aislados.
Los conductores de unin entre protecciones sern del tipo especial de conexiones.
Las pletinas estarn pintadas con el cdigo de colores normalizado.
-
Aisladores:
Estarn destinados al soporte de las pletinas. Sern de porcelana o de araldite. No debern

permitir juego entre pletinas de una misma fase.
-
Canaletas:
Estarn destinadas a alojar los cables de conexin. Sern del tipo rejiband.
-
Marcadores:
Todas las conexiones debern estar numeradas con sistemas resistentes al paso del tiempo.
Esta numeracin estar reflejada en el esquema.
As mismo se marcarn con carteles autoadhesivos en el exterior de los pilotos, interruptores,
etc.
-
Bornes:
En todos los cuadros se procurar que todos los bornes estn en una misma regleta. Estarn
situados en lugar fcilmente accesible. Todas las uniones del cuadro con el exterior se efectuarn a
travs de bornes.
stos sern de melanina hasta intensidades de 100 A y de esteatita a partir de dicho
amperaje.
Los bornes se elegirn segn las normas dictadas por el fabricante.
-
Fijaciones:
Las canaletas, cuando tengan que estar situadas fuera de las placas de montaje, se fijarn
mediante araldite, debiendo aguantar el peso del cableado. Los conductores que no vayan por
canalera se unirn mediante cintas de hlice.
-
Pilotos sealizacin:
Los pilotos sern de lmparas de nen. Sern fcilmente cambiables y llevarn aro reflector.
Los pilotos de color verde sern del tipo fluorescente.
El dimetro exterior depender de la funcin a seguir, pero se procurar que sean de 25 a 35
mm de dimetro.
Se colocarn cuantos pilotos sean necesarios para un buen control del equipo interior. No
debern presentar seal de retorno.
-
Aislamiento:
Con el Megger y a la tensin mnima de 500 V se deber conseguir una resistencia de

aislamiento entre conductores y entre estos y tierra, mnima de 10 Mega Ohm.
16

Puesta a tierra:
La regleta de bornes deber tener un borne especial de toma de tierra para conductor de 35
mm2 al que estar conectada la red general de toma de tierra y las partes metlicas de cuadro que
deban permanecer sin tensin.
4.2.2
Aparellaje
-
Interruptores:
Entre stos hay que distinguir los siguientes tipos y caractersticas:

Automticos
Sern de alto poder de corte equipado con rels de mxima intensidad
magnetotrmica y rels de mnima tensin.
Estn destinados principalmente a la proteccin en baja de los transformadores y a
la proteccin de grandes potencias.
Tendrn un poder de corte mnimo de 32 MVA y sern de neutro seccionable.
Normales de alta capacidad y ruptura
Estn destinados a la interrupcin en carga de todas las lneas que salgan del
cuadro. En intensidades hasta 75 A podrn emplearse el neutro seccionable.
Con fusibles incorporados
Siempre que la tensin sea adecuada y el modelo del tipo tras cuadro.
Rotativos de paquete
Slo ser admitido hasta una intensidad de 50 A destinados principalmente como
accesorios de maniobra de contactores y combinaciones de stos y conmutadores
de medida.
Todos sern de marcas de reconocida solvencia en el mercado con gran facilidad
de repuestos y mxima sencillez de montaje, debiendo pasar las pruebas y ensayos
que se determinen.
Contactores
Estn destinados principalmente al arranque de motores si bien puede emplearse
seccionar lneas.
Debern tener la bobina encapsulada y tener gran facilidad para el cambio de
contactores de forma que stos no puedan cambiarse de existir tensin.
Debern soportar tres millones de maniobras sin presentar desperfectos apreciables.
Sern de marcas de solvencia en el mercado y fcil adquisicin de repuestos.
17

Rels:
Entre stos hay que distinguir tres funciones distintas:

Proteccin de lneas
Generalmente van incorporados a los interruptores automticos.
De maniobra
Rels enchufables de distinto tipo segn necesidades. Destinados a la interconexin
de los distintos equipos de control.
Proteccin de motores
Rels de disparo trmico y diferencial. Se elegirn segun tablas de fabricante y
potencia de los motores. Debern disparar por trmico en caso de fallo de fase y
dispondrn de contacto auxiliar para conectar piloto que indique el disparo.
-
Transformadores de intensidad:
Estn conectados a su conexin, contadores y ampermetros, la intensidad secundaria ser de

5 A y con aislamiento al aire.
La clase de precisin ser de 0,5. Se emplearn a partir de intensidades de 50 A.
-
Aparatos de medida:
Comprende este apartado los voltmetros, ampermetros, fasmetros, frecuencmetros, y

vatmetros que puedan colocarse.
Sern todos del tipo cuadrado y medidas 144 x 144 con escala de cuarto de crculo con
sujecin por escuadras de nylon. El blanco de la escala ha de ser inalterable a los rayos solares.
Sern del tipo ferro dinmico y con tornillo de la escala de ajuste cero, clase de precisin 1,5.
Debern llevar bornas especiales de medicin sin interrumpir el circuito.
-
Cortacircuitos:
Los cartuchos cortacircuitos fusibles, llevarn marcada la intensidad, tensin de trabajo, el

tipo (gT y gF, aM) y la capacidad de ruptura los que sean A.P.R. estos irn colocados sobre el
material aislante e incombustible. Estarn protegidos de forma que no puedan proyectar el metal
fundido y puedan efectuarse el cambio bajo tensin, de ser necesaro, sin peligro alguno.
Debern resistir durante unas horas una intensidad igual a 1,3 veces la In para secciones de
conductor de 10 mm2 , en adelante 1,2 In para secciones inferiores.
As mismo se fundirn en menos de media hora con una intensidad igual a 1,6 In para
secciones superiores de conductor de 10 mm2 y 1,4 In para secciones inferiores.
18

4.2.3
Pruebas
Durante el montaje se efectuar todo tipo de comprobaciones para asegurar que los
materiales instalados correspondan exactamente a los especificados o aprobados posteriormente,
pudiendo existir el desencintado o desenbornamiento de cualquier elemento para su comprobacin.
Al final de la obra y con independencia de las pruebas que puedan efectuar el personal tnico de la
Delegacin de Industria, se llevarn a cabo las siguientes comprobaciones:
-
Prueba de aislamiento.
Con el MEGGER y a la tensin mnima de 500 V se deber conseguir entre stos y la chapa
una resistencia mnima de 10 Mega Ohm.
-
Comprobacin de circuito.
Se comprobar que se han seguido los colores de Cdigo especificados en el captulo

correspondiente.
Tambin se comprobar que las conexiones corresponden al esquema, una copia del mismo
deber permanecer siempre en el mismo cuadro, y a las necesidades a cubrir y que est todo
convenientemente marcado.
El Contratista deber entregar un contravegetal y tres copias del esquema no pudiendo
reclamar indemnizacin por esta causa.
-
Comprobacin de las protecciones.
Todos los interruptores automticos se comprobarn, provocando su disparo por

cortocircuito y sobreintensidad. Se debern facilitar los dispositivos adecuados para efectuar stos
sin daar la instalacin.
Se comprobarn todos los guardamotores y los circuitos de seguridad para que cumplan la
funcin deseada. Las protecciones de los guardamotores debern disparar por trmicos a la falta de
fase.
-
Calentamiento de contactos.
Los interruptores y contactores despus de funcionar durante una hora con su intensidad
nominal provocarn la elevacin de la temperatura, sobre la del ambiente, de los contactos y piezas
conductoras no podr exceder de 65 C. As mismo en tres interrupciones sucesivas, con tres
minutos de intervalo, de una intensidad de corriente, correspondiente a la capacidad de ruptura y
tensin nominal, no se observarn arcos prolongados, deterioro en los contactos ni avera en los
elementos constitutivos del aparato.
-
Prueba de funcionamiento:
Se comprobar el funcionamiento del conjunto debiendo ste responder en todo a las

necesidades previstas.
Para ello se harn cuantos supuestos crea conveniente la Direccin de Obras, debiendo el
circuito responder sin ningn tipo de fallo.
19

4.3
4.3.1
Fuerza motriz
Materiales
- Lneas exteriores:
Las lneas exteriores que necesariamente deban discurrir por el exterior, al intemperie podrn
realizarse de los siguientes modos:
Cable con aislante de polietileno reticulado (XLPE) tensin 1.000 V, tipo VV 1000
s/UNE armado de flejes y con armadura puesta a tierra, si rueda a la intemperie pero libre
de acciones mecnicas.
Mismo cable pero sin armar, bajo tubos o canalizacin de fibrocemento o similar,
enterrado en el terreno a una profundidad mnima de 70 cm.
Mismo tipo de cable, armado, enterrado directamente en el terreno a 70 cm de

profundidad en zanja rellena en la zona que rodea el cable con arena procedente de ro y
apisonado y compactado posteriormente con tierras vegetales.
- Lneas interiores:
En las instalaciones interiores, los cables a hilos aislados debern situarse de las maneras
siguientes:
En el interior de tubos empotrados en los muros segn la prescrita en los planos adjuntos. En
la sala de mquinas los tubos sern de acero galvanizado con los accesorios necesarios, en
instalacin a la vista.
En aparcamientos y en otras zonas que la instalacin quede a la vista, se emplear tubo PVC
sin carga de 2,5 mm de espesor mnimo, para un dimetro nominal de 16 mm.
En instalacin empotrada se admitir el empleo de tubo semirgido o corrido de espesor
mnimo 0,7 mm para dimetro nominal de 16 mm.
En cualquier caso, hasta tanto no se rebasen los contadores de abono, la instalacin ser de
tubo metlico. En este ltimo caso, los dos o ms hilos del circuito deben ir dentro del mismo tubo.
Las instalaciones para timbres, circuitos de mando, etc., se colocarn en tubo independiente.
- Aislamiento:
El material aislante ser a base de PVC con aditivos plsticos estabilizantes que elevan su
resistencia al envejecimiento trmico.
Adems del cdigo de colores en los conductores, todas las lneas generales se marcarn con
etiquetas imperdibles, de forma que quede perfectamente sealizado el circuito a que pertenece el
cable. Estas etiquetas sern visibles en todas las cajas por donde pasa el conductor.
20

- Tubos para alojar los conductores:

Los tubos sern de acero galvanizado o de PVC, en las instalaciones de superficie, y de
fibrocemento o PVC en las instalaciones enterradas.
Sea cual fuere el material del tubo, llevarn todos piezas de acoplamiento y las uniones entre
los tramos del mismo ser de tipo estanco, de modo que a lo largo de la generatriz, se garantice el
continuado contacto de los bornes de la misma.
- Dejas de derivacin y emplames:
Las cajas para la instalacin enterrada, sern de material sinttico antihumedad con junta de
estanqueidad IP44 S/DIN 40 050, dotada de regleta de bornes y prensaestopas y con bornes de
puesta a tierra conectada a la red de tierras.
Las cajas para la instalacin de superficies o empotrados sern de fundicin o de material
sinttico incombustible y aislante. En el primer caso llevarn borne conectado a la red de tierra. Las
tapas de las cajas sern atornilladas o roscadas, no admitindose las cajas con tapa a presin. Todas
las cajas llevarn regletas de bornes de conexin.
- Interruptores:
Los interruptores interceptarn el circuito en que estn colocados sin formar arco permanente
ni circuito a tierra de la instalacin. Abrirn y cerrarn el circuito sin posibilidad de tomar una
posicin intermedia. Sern de tipo cerrado para evitar contactos accidentales. Las dimensiones de
las piezas de contacto y conductores del interruptor sern para que la temperatura en ninguna de
ellas pueda exceder los 60 C, despus de funcionar una hora a la intensidad mxima de corriente
que haya de interrumpir.
En los interruptores de ms de 15 A, la intensidad debe estar sealada en el interruptor as
como la mxima intensidad de servicio.
- Fusibles:
Los cartuchos cortacircuitos fusibles, lle varn marcada la intensidad y tensin de trabajo, el
tipo, y la capacidad de ruptura en kA aquellos que sean de A.P.R. que adems irn colocados sobre
material aislante e incombustible.
Estarn protegidos de forma que no puedan proyectar el material fundido y que puedan
efectuarse el cambio bajo tensin, en su caso, sin peligro alguno.
- Tierras:
Las picas de tierra para efectuar las tomas, sern de aleacin de acero galvanizado cobre de
2,6 m de longitud como mnimo, con brida de conexin al cable.
La separacin de estas tomas sern de 4 metros, como mnima la resistencia total no deber
superar a 10 Ohm. Cada toma de tierra estar formada por lo menos por dos picas.
Todas las conexiones de los conductores de tierra a la carcasa y partes metlicas (Cajas,
armarios, paneles, motores, etc,...) se efectuarn utilizando terminales soldados de cobre o bronce,
que se fijarn en una brida previamente soldada a la carcasa o caja, de forma que se asegure un
buen contacto a tierra.
Todas las conexiones entre cables de tierra y pletinas principales se efectuarn por el
procedimiento e soldadura Cadwell o similar.
21

Todos los terminales y accesorios para el sistema de tierra sern de fabricacin JUDAS,
CLAVED, BJC, o similares.
La continuidad de tierras en las partes metlicas, se asegurar mediante puente o conectando
con la red en tantos puntos como sea necesario.
Las verticales de tierra, se alojarn dentro de los mismos conductos utilizados por las lneas
generales.
Si por cualquier circunstancia, no fuera posible introducir los conductores de tierra en los
mismos tubos de las verticales de alumbrado y fuerza, entonces se llevar, un conducto de cobre
desnudo dentro de un tubo de plstico del mismo tipo que se especifique, para los generales de
alumbrado y fuerza. El conductor de tierra se conectar a todas las cajas metlicas de las lneas
generales utilizndose para ello clemas y bornas de tal forma que sin cortar el cable, efecte la
misin de conectar la caja y permitir las derivaciones.
4.3.2
Normas de instalacin
- Recorridos:
El recorrido de los tubos se indicar previamente en el terreno y se someter a la aprobacin

de la Direccin Facultativa antes de proceder a la fijacin definitiva.
La instalacin en zanjas se adaptar a lo especificado en los planos constructivos.
En la instalacin de superficie, los soportes de los tubos, se efectuarn con clavos de cabeza
roscada fijados con carga impulsora y abrazadera galvanizada rascadas a stos, no estando
distanciados en ningn caso, ms de un metro.
- Derivaciones:
No se admitir ninguna derivacin sin su caja correspondiente. nicamente se permitir
regletas de bornes sin caja en el interior de aparatos de alumbrado cuando la seccin no exceda de
2,5 mm2 y el nmero de conductores a conectar sea de dos, siendo uno de ellos el neutro, es decir,
siempre que no exista la posibilidad de tener 400 V. En consecuencia, no se admitir la distribucin
en una misma luminaria de fases. Se admitir la derivacin sin regletas ya sea con cintas aislantes
de PVC o Gradylets, en secciones iguales o inferiores a 2,5 mm2 .
En las cmaras frigorficas no se admitir ninguna derivacin, bien sea por regleta o cinta
aislante, solamente se admitirn bajo caja de derivacin debidamente estanca por las condiciones
que existen en el interior de las cmaras.
- Instalacin empotrada:
Antes de la apertura de las rozas se marcar exteriormente el recorrido de los tubos, para que
sea aprobado por la Direccin Facultativa, quien establecer las normas precisas para el trazado. .
- Colocacin de los tubos empotrados:
Los tubos irn en contacto con el ladrillo o fbrica de forjado. Las alineaciones estarn
hechas con esmero, para que los registros queden a la misma altura. Se cuidar de que el que no
pueda quedar alojada en las bolsas formadas por los mismos tubos y de modo que no encuentre
salida en los registros y cajas. La sujecin de los tubos antes de enlucido podr hacerse con yeso.
No enlucir la roza completa hasta tanto no haya dado la autorizacin la Direccin Facultativa.
22

- Registros empotrados:
Las cajas de registros han de quedar rasantes con el enlucido o con el forjado de los muros.
- Colocacin de hilos y cables:
No se colocarn los cables hasta tanto no se hayan colocado el tubo y las uniones entre
tramos de tubos, estn completamente secas. Las caras terminadas de los tubos por las que se
acceda cable elctrico por empalme a la caja correspondiente se taparn mediante aglomerante de
modo que solo permita el pase del cable y quede garantizada la estanqueidad del interior del tubo.
- Cruce de tuberas:
Cuando sea inevitable que los conductores elctricos crucen tuberas de cualquier clase, se
dispondr aislamientos supletorios, discurriendo la conduccin elctrica por encima de las tuberas.
- Doblaje de los tubos:
Se admitir el doblaje por calentamiento en los tubos de rosca mxima PG-13. en los dems
dimetros se escoger preferentemente codos prefabricados. De no poderse utilizar estos, no se
admitir ninguna curva que presente dobleces.
- Cruce de muros:
Para atravesar muros, tabiques o techos, se dispone aislamiento supletorio en todo el espesor
del muro o techo.
4.3.3
Pruebas
Durante el montaje se efectuar todo tipo de comprobaciones para asegurar que los
materiales instalados corresponden exactamente a los especificados u aprobados posteriormente; se
podr incluso exigir, el descubrir tubos empotrados, a sacar conductores ya introducidos en los
tubos, para efectuar la comprobacin. Al final de la obra, con independencia de las pruebas que
pueda efectuar el personal tcnico de la Delegacin de Industria, se llevarn a cabo las siguientes
comprobaciones:
Con el MEGGER y a la tensin mnima de 500 V, se deber conseguir que en las lneas
principales verticales y en general en los conductores hasta el cuadro o panel correspondiente, la
resistencia de aislamiento entre conductores no sea inferior a 10 Mega Ohm. Entre conductores y
tierra el resultado debe ser igual.
Comprobacin de circuitos y fases.
Se comprobar que se han seguido los cdigos especificados, en los captulos
correspondientes respecto a los colores.
Se desconectarn dos fases y se comprobar otra. Los receptores, que debern funcionar,
correspondern a los circuitos indicados en planos y el color de los conductores deber coincidir
con el previsto, en todas las cajas, embarrados, paneles, etc.
23


cortocircuito y sobreintensidad. Se debern facilitar los dispositivos adecuados para estas pruebas,
sin que se dae la instalacin.
Todos los guardamotores, debern comprobarse para asegurarse de que los rels de
proteccin corresponden a las intensidades de los motores que protegen.
Comprobacin de la resistencia de tierras.
Todas las tierras se comprobarn con el medidor de tierra adecuado. La resistencia hmica
no deber ser superior a la indicada en las especificaciones. Al final de las pruebas se deber
entregar un certificado de mediciones.
Prueba de funcionamiento.
Se comprobar el buen funcionamiento de todos los sistemas receptores de energa, de forma
que satisfagan las condiciones del Proyecto.
4.4
4.4.1
Alumbrado
Materiales
- Lneas exteriores:
Las lneas exteriores que necesariamente deban discurrir por el exterior, a la intemperie
podrn realizarse en los siguientes modos:
a)
Cable con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) tensin 1.000 V, tipo VV

1000 s/UNE armado de flejes y con armadura puesta a tierra si queda a la intemperie
pero libre de acciones mecnicas.
b) Mismo tipo de cable, sin armar, bajo tubo a canalizacin de fibrocemento o similar,
enterrado en el terreno a una profundidad mnima de 70 cm.
c)
Mismo tipo de cable armado, enterrado directamente en el terreno a 70 cm, de

profundidad en zanja rellena en la zona que rodea el cable con arena procedente de ro
y apisonado y compactado posteriormente con tierras vegetales.
- Lneas Interiores:
En las instalaciones interiores los cables o hilos aislados debern situarse de las maneras
siguientes:
a) En el interior de tubos empotrados o no, en los muros, segn el prescrito en los planos
adjuntos. En la sala de mquinas, los tubos sern de acero galvanizado con los
accesorios en instalacin a la vista. En aparcamientos y otras zonas de la instalacin
vista, se emplear tubo PVC sin carga de 2,5 mm, de espesor mnimo, para un dimetro
nominal de 16 mm.
b) En el interior del cielorraso, se emplear un tubo de PVC con uniones de manguito de
espesor mnimo de 1,5 mm. Para dimetro nominal 16 mm.
24

c) En instalacin empotrada se admitir el empleo de tubo semirgido o corrugado, de

espesor mnimo 0,7 mm, para dimetro nominal 16 mm.
En cualquier caso hasta tanto no se rebasen los contadores de abono la instalacin ser en
tubo metlico. En este ltimo caso, los dos o ms hilos del mismo circuito deben ir dentro del
mismo tubo. Las instalaciones para timbres, circuitos de mando, etc., se colocarn en tubo
independiente.
- Aislamiento:
El material aislante ser a base de polietileno reticualdo con aditivos plastificantes y
estabilizantes que eleven su resistencia al envejecimiento trmico.
La instalacin de estos cables debe realizarse a temperaturas no inferiores a los 0 C.
El aislamiento externo de los conductores ser de color, correspondiente al siguiente cdigo:
Color negro para la fase R.
Color gris para la fase S.
Color marrn para la fase T.
Color azul para neutro.
Color verde y amarillo para conductor de tierra.
Adems del cdigo de colores en los conductores, todas las lneas generales se marcarn con
etiquetas imperdibles de forma que quede perfectamente realzado el circuito a que pertenece el
cable. Estas etiquetas sern visibles en todas las cajas por donde pasa el conductor.
- Tubos para alojar los conductores:
Los tubos sern de acero galvanizado a PVC en las instalaciones enterradas.
Sea cual sea el material del tubo, llevarn todos piezas de acoplamiento y las uniones entre
dos tramos del mismo ser del tipo estanco, de modo que a lo largo de la generatriz, se garantice el
continuado contacto de los bornes de la misma. Sern circulares con tolerancia del 5 % de su
dimetro.
- Cajas de derivacin y empalme:
Las cajas para la instalacin enterrada, sern de material sinttico antihumedad con junta de
estanqueidad P.44 s/DIN 40 0509 dotadas de regleta de bornes y prensaestopas y con bornes de
puesta a tie rra conectada a la red de tierras.
Las cajas para la instalacin de superficie a empotrados sern de fundicin o de material
sinttico incombustible y aislante. En el primer caso llevarn un borne conectado a la red de tierra.
Las tapas de las cajas con tapa a presin.
Todas las cajas llevarn regleta de borne de conexin.
25

- Interruptores:
Los interruptores incerceptarn el circuito en que estn colocados sin formar arco
permanente ni circuito a tierra de la instalacin. Abrirn y cerrarn el circuito sin posibilidad de
tomar una posicin intermedia. Sern de tipo cerrado para evitar contactos accidentales. Las
dimensiones de las piezas de contacto y conductores del interruptor sern suficientes para que la
temperatura en ninguna de ellas pueda exceder de 70 C, despus de funcionar una hora a la
intensidad mxima de la corriente que hay de interrumpir. En los interruptores de ms de 15 A, la
intensidad deber estar en el interruptor, sea como,la tensin mxima de servicio.
- Fusibles:
Los cartuchos cortacircuitos fusibles llevarn marcada la intensidad y tensin de trabajo, el
tipo de la capacidad de ruptura en kA los que sean de A.P.R.
- Fluorescencia:
Los equipos de fluorescencia se consideran completos e instalados (regletas, plafn reflector,
pantalla proteccin, tubo, reactancia, cebador, y en su caso condensador).
Se debern ajustar a los tipos sealados no admitindose ninguna regleta que presente
ranuras, puntos, oscilacin, etc,.
Las reactancias sern de inmejorable calidad no admitindose ninguna que haga variaciones.
Cualquier material podr no ser admitido en juicio de la Inspeccin.
- Bculos y brazos:
Sern de barra de acero galvanizado a 60 micrones.

Llevarn un acabado de una mano de imprimacin una de anticorrosivo, una de fijacin y
una de acabado.
4.4.2
Normas de instalacin
- Recorridos:
El recorrido de los tubos se indicar previamente en el terreno y se someter a la aprobacin

de la Direccin Facultativa antes de proceder a la fijacin definitiva.
La instalacin en zanjas se adaptar a lo especificado en los planos constructivos.
En la instalacin de superficie, los soportes de los tubos se efectuarn con clavos de cabeza
roscada fijados con carga impulsora y abrazadera galvanizada rascada a stos, no estando
distanciados en ningn caso a ms de 1 m.
- Derivaciones:
No se admitir ninguna derivacin sin su caja correspondiente. nicamente se permitirn
regletas de bornes sin caja en el interior de aparatos de alumbrado cuando la seccin no exceda de
2,5 mm2 y el nmero de conductores a conectar sea de dos, siendo uno de ellos el neutro, es decir,
26

siempre que no exista la posibilidad de tener 400 V. En consecuencia, no se admitir la distribucin

de fases de una misma luminaria.
Se admitir la derivacin sin regletas, o sea con cintas ais lantes PVC a Gradylets, en
secciones iguales o inferiores a 2,5 mm2 .
En las cmaras frigorficas no se admitir ninguna derivacin bien sea por regleta o cinta
aislante, solamente se admitirn bajo caja de derivacin debidamente estanca por las condiciones
que existen en el interior de las cmaras.
- Instalacin empotrada:
Antes de la apertura de las rozas se marcar exteriormente el recorrido de los tubos, para que
sea aprobado por la Direccin Facultativa quien establecer las normas precisas para el trazado.
- Colocacin de los tubos empotrados:
Los tubos irn en contacto con el ladrillo o fbrica de forjado. Las alineaciones estarn
hechas con esmero, para que los registros queden a la misma altura. Se cuidar de que el agua no
pueda alojarse en las bolsas formadas por los mismos tubos y de modo que no encuentre salida en
los registros y cajas. La sujecin de los tubos antes del enlucido, podr hacerse con yeso. No se
enlucir la roza completa hasta tanto no haya dado la autorizacin la Direccin Facultativa.
- Registros empotrados:
Las cajas de registro han de quedar rasantes con el enlucido o con el forjado de los muros.
- Colocacin de hilos y cables:
No se colocarn los cables hasta tanto no se haya colocado el tubo y las uniones entre tramos
de tubos estn completamente secas. Las caras terminadas de los tubos por las que acceda cable
elctrico por empalme a la caja correspondiente se taparn mediante aglomerante de modo que slo
permita el paso del cable y quede garantizada la estanqueidad del interior del tubo.
- Cruce de tuberas:
Cuando sea inevitable que los conductores elctricos crucen tuberas de cualquier clase, se
dispondr aislamiento supletorio, descorriendo la conduccin elctrica por encima de las tuberas.
- Doblaje de los tubos:
Se admitir el doblaje por calentamiento en tubos de rosca mxima. En los dems dimetros
se escoger preferentemente codos prefabricados. De no poderse utilizar stos, no se admitir
ninguna curva que presente dobleces.
- Cruce de muros:
Para atravesar muros, tabiques o techos, se dispondr aislamiento supletorio en todo el
espesor del muro y techo.
27

4.4.3
Pruebas
Durante el montaje se efectuar todo tipo de comprobaciones, para asegurar que los
materiales instalados corresponden exactamente a los especificados o aprobados posteriormente, se
podr incluso exigir, el descubrir tubos empotrados o sacar conductores ya introducidos en los
tubos, para efectuar la comprobacin. Al final de la obra, con independencia de las pruebas que
pueda efectuar el personal tcnico de la Delegacin de Industria, se llevarn a cabo las siguientes
comprobaciones:
Con el MEGGER y a la tensin mnima de 500 V, se deber conseguir que las lneas
principales verticales y en general en los conductores hasta el cuadro o panel correspondiente la
resistencia de aislamiento entre conductores no sea inferior a 10 Mega Ohm. Entre conductores y
tierra, el resultado ser igual.
Comprobacin de circuitos y fases.
Se comprobar que se han seguido los colores de cdigo especificados en el captulo
correspondiente.
Se desconectarn dos fases y se comprobar otra. Los receptores, que debern funcionar,
correspondern a los circuitos indicados en planos y el color de los conductores deber coincidir
con el previsto, en todas las cajas, embarrados, paneles, etc.
cortocircuito y sobreintensidad. Se debern facilitar los dispositivos adecuados para estas pruebas,
sin que se dae la instalacin.
4.5
4.5.1
Cmaras Frigorficas
Materiales
- Paneles:
Los paneles empleados estn formados por dos chapas (tipo sndwich) de acero galvanizado
y lacado en Blanco Pirineo Alimentario de 0,6 mm. de espesor, cuyas aristas estn totalmente
perfiladas y protegidas contra la oxidacin, y un alma de espuma de poliuretano inyectado a alta
presin (totalmente libre de CFC), con una densidad de 42-44 kg/m3 y una lambda de 0,020
W/mk.
El perfil machihembrado del panel proporciona una hermeticidad absoluta y al mismo
tiempo una gran robustez a todo el conjunto. Todo el sistema viene prefrabricado y listo para
montar, sin necesidad de siliconas o inyeccin de poliuretano "in situ.
28

La conductividad ser calculada para cada pared por separado.
- Suelos:
Estos estarn constituidos de acuerdo si las cmaras son de congelacin o de conservacin,
estn ventilados para evitar su congelacin y en las de conservacin para evitar tambin la
condensacin del aire fro; con esta ventilacin lo que conseguir ser que stos no se enfren,
debern ser bien construidos por el arquitecto que lleve a cabo la obra civil de la nave en cuestin,
debiendo haber sido informado con la suficiente antelacin, adems estos pequeos tneles de
ventilacin en cada salida al exterior llevarn unas rejillas para evitar que stos sean criadeo de
animales y su ciegamiento dificultando as el paso de aire de un lugar a otro.
Por su parte superior, la que da a la cmara, ste llevar una especie de superficie
denominada antideslizante, ste ser de obligatoriedad en todas las cmaras, con ello se evitarn
accidentes por deslizamiento.
Deber tener el acabado y el correspondiente desage como estima la ley del B.O.E. N 39
de fecha 14 de Febrero de 1.985.
- Puertas:
Las puertas sern correderas de dimensiones, luz libre 2 x 2,50 m. stas se podrn abrir tanto
por fuera como por dentro habiendo hecho las oportunas pruebas de su funcionamiento antes de
hacerse cargo de la obra.
- Techos:
stos irn de la misma manera que los paneles en forma de sndwich, con poliuretano
inyectado. Su forma de ensamblaje ser a travs de una placa de reparto de carga, a travs de una
omega que se fija a una viga, se apoya en un prtico interior para as fijar el techo.
4.5.2
Aparellaje
-
Evaporadores:
Deben de venir de fbrica con la correspondiente hoja de que les han sido realizadas todas
las pruebas de estanqueidad, presin, etc.
stos van provistos de unos ventiladores que impulsan el fro hacia las cmaras, y unas
vlvulas de paso de refrigerante, as como de una vlvula de presin constante; y realizando este
paso es donde se produce el fro que los ventiladores impulsarn al interior de la cmara. Para su
funcionamiento antes de su puesta en marcha se debe de hacer el vaco en la instalacin, como es
muy grande habr que hacerlo por zonas hasta conseguir un vaco perfecto, de lo contrario, el
funcionamiento de la instalacin no ser el deseado, el vaco lo haremos con la bomba de vaco con
un manmetro de baja para indicarnos si consigue el vaco total.
Una vez hemos conseguido el vaco, cargamos la instalacin con refrigerante, la abrimos
totalmente y con una lmpara de gas o electrnica buscamos las fugas que pueda haber en las
uniones de racores, en soldaduras, etc., si se encuentra alguna se deber proceder a su reparacin,
esta serie de pruebas debern de estar certificadas por el que las ha hecho, un tcnico cualificado y
por el representante de la Delegacin de Industria, ya que sin esto, la instalacin sera defectuosa.
29

La proteccin de los evaporadores ser un termostato debidamente situado y en los

desescarches una vlvula solenoide, que abrir dejando el evaporador sin ningn gas, antes de que
se inici ste.
El funcionamiento de la vlvula se le realiza dndole tensin a la bobina y viendo si funciona
para una buena evacuacin.
- Compresores:
Es el principal rgano de la instalacin, ste debe ir protegido al mximo, adems de las
correspondientes protecciones elctricas que se han indicado anteriormente como disyuntores,
tienen una serie de protecciones que lo hacen imprescindible en la instalacin por el peligro que
corre ste y la instalacin. ste debe de tener de proteccin un presostato de baja, un presostato de
alta y baja, uno de aceite y adems unos filtros de vibraciones mecnicas.
El presostato de baja evita que el motor trabaje en presiones ms bajas de la que ste est
regulado y adems evita que el motor tenga un golpe de lquido. El funcionamiento de ste, se
realiza cerrando las vlvulas de salida de los evaporadores y regulando el presostato a la presin
que nosotros queremos que funcione; ponemos en funcionamiento el compresor y ste debe de
pararse a la llegada a esta presin, debe de saltar por baja.
El presostato de alta y baja, debe de cerrarse la salida del recipiente del lquido y se pone en
marcha el compresor cuando llega a la presin de alta a la que ha sido regulada en el compresor,
ste debe de pararse en el denominado salto por alta. Para baja se realiza lo mismo que el anterior,
ste est por si falla el anterior de baja.
El presostato de aceite lo que evita es que el motor se quede sin lubricacin por lo que la
misin de ste es que el motor est debidamente refrigerado, cuando regulamos el presostato lo
hacemos de tal manera que no exista una diferencia de presin mayor que la que regulamos entre la
bomba de aceite y, el crter del compresor; en cuanto sta sea mayor el compresor se debe parar;
sta diferencia suele ser de 0,2 bar.
- Condensador:
ste es en su interior de acero y va unido por medio de aletas. La refrigeracin es forzada;
unido a la instalacin por medio de tuercas con su correspondiente abocardado. Son unidades
condensadoras, que se les har la prueba de cada uno de sus ventiladores por separado.
- Dems utensilios:
Recipiente de lquido, vlvulas de presin, vlvulas de tres vas, visores, vlvulas solenoides,
etc. Todos debern traer consigo la hoja de pruebas y adems indicando lugares de unin a la
instalacin, tensin a la que funcionar, reglaje de stas, etc.
4.5.3
Pruebas
La instalacin, antes de ponerla en marcha, una vez conectados todos los componentes de
sta, se deben de realizar las pruebas oportunas y para ver si sta se encuentra en su debido estado o
no, las pruebas que realizaremos sern las siguientes:
30

Introducir en la instalacin nitrgeno, con el fin de comprobar la existencia o no de

fugas, se pondr la instalacin a 20 kg / cm2 .
Realizar el vaco de la instalacin (por partes, al ser sta muy grande).
Si sta tiene humedad, se calentar para quitrsela.
Cargar la instalacin de gas a la presin y carga debida.
Poner en marcha la instalacin, despus de ver que todas las protecciones funcionen.
Dejar la instalacin funcionando y con un termostato electrnico intentar regular los

termostatos a la temperatura deseada.
Colocar durante 24 horas un termgrafo y ver el funcionamiento de las distintas

cmaras, como ha realizado los descarches, temperaturas, etc.
Todas las pruebas anteriormente mencionadas deben de estar calculadas por el tcnico
encargado de realizarlas y por el representante de la industria de la provincia, bajo un certificado
debidamente cumplimentado y firmado, mientras tanto el dueo tendr la instalacin debidamente
autorizada.
Si la Direccin de la Obra estima que debe de hacerse alguna prueba ms, esta en su perfecto
derecho.
4.6
4.6.1
Calidad de los materiales
- Obra Civil:
El edificio, local o recinto destinado a alojar en su interior la instalacin elctrica descrita en

el presente proyecto, cumplir las Condiciones Generales prescritas en las Instrucciones del MIERAT 14 del Reglamento de Seguridad en Centrales Elctricas, referentes a su situacin,
inaccesibilidad, pasos y accesos, conducciones y almacenamiento de fluidos combustibles y de
agua, alcantarillado y canalizaciones, etc.
El Centro ser construido enteramente con materiales no combustibles.
Los elementos delimitadores del Centro (muros exteriores, cubiertas, solera, puertas, etc.),
as como los estructurales en l contenidos (columnas, vigas, etc.) tendrn una resistencia al fuego
de acuerdo con la norma NBE CPI-96 y los materiales constructivos del revestimiento interior
(paramentos, pavimento y techo) sern de clase MO de acuerdo con la Norma UNE 23727.
Tal como se indica en el captulo de Clculos, los muros del Centro debern tener entre sus
paramentos una resistencia mnima de 100.000 ohmios al mes de su realizacin. La medicin de
esta resistencia se realizar aplicando una tensin de 500 V entre dos placas de 100 cm cada una.
El Centro tendr un aislamiento acstico de forma que no transmitan niveles sonoros
superiores a los permitidos por las Ordenanzas Municipales. Concretamente, no se superarn los 30
dBA durante el periodo nocturno (y los 55 dBA durante el periodo diurno).
Ninguna de las aberturas del Centro ser tal que permita el paso de cuerpos slidos de ms
de 12 mm. de dimetro. Las aberturas prximas a partes en tensin no permitirn el paso de
31

cuerpos slidos de ms de 2,5 mm de dimetro, y adems existir una disposicin laberntica que
impida tocar el objeto o parte en tensin.
4.6.2
Aparamenta de Alta Tensin

- Celdas CAS:
La aparamenta de A.T. estar constituida por conjuntos compactos serie CAS de Merlin
Gerin, equipados con dicha aparamenta, bajo envolvente nica metlica, para una tensin admisible
de 36 kV, acorde a las siguientes normativas:
- UNE 20-099, 20-100, 20-104,20-139.
- CEI 298, 129, 265, 694.
- UNESA Recomendacin 6407B.
Caractersticas constructivas
Los conjuntos compactos debern tener una envolvente nica con dielctrico de hexafluoruro
de azufre. Toda la aparamenta estar agrupada en el interior de una cuba metlica estanca rellenada
de hexafluoruro de azufre con una sobrepresin de 0'3 bar sobre la presin atmosfrica, sellada de
por vida y acorde a la norma CEI 56 (anexo EE).
En la parte inferior se dispondr de una clapeta de seguridad que asegure la evacuacin de
las eventuales sobrepresiones que se puedan producir, sin dao ni para el operario ni para las
instalaciones.
La seguridad de explotacin ser completada por los dispositivos de enclavamiento por
candado existentes en cada uno de los ejes de accionamiento.
Caractersticas elctricas
- Tensin nominal
36 kV
- Nivel de aislamiento:
a) a la frecuencia industrial de 50 Hz
70 kV ef.1mn.
b) a impulsos tipo rayo
170 kV cresta.
- Intensidad nominal funciones lnea
400 A
200 A
- Intensidad de corta duracin admisible
16 kA ef. 1s.
Interruptores
El interruptor y el seccionador de puesta a tierra deber ser un nico aparato de tres
posiciones (abierto, cerrado y puesto a tierra), a fin de asegurar la imposibilidad de cierre
simultneo del interruptor y el seccionador de puesta a tierra.
32

El interruptor deber ser capaz de soportar al 100% de su intensidad nominal ms de 100

maniobras de cierre y apertura, correspondiendo a la categora B segn la norma CEI 265.
En servicio, se debern cumplir las exigencias siguientes:

- Poder de cierre nominal sobre cortocircuito: 40 kA cresta.
- Poder de corte en caso de falta a tierra (A): 50 A
- Poder de corte nominal de cables en vaco: 25 A
Cortacircuitos fusibles
En la proteccin ruptorfusibles se utilizarn fusibles del modelo y calibre indicados en el
captulo de Clculos de esta memoria. Los fusibles cumplirn la norma DIN 43-625 y la R.U.
6.407-B y se instarn en tres compartimentos individuales, estancos cuyo acceso estar enclavado
con el seccionador de puesta a tierra, el cual pondr a tierra ambos extremos de los fusibles.
- Celdas SM6:
Las celdas a emplear sern de la serie SM6 de Merlin Gerin, compuesta por celdas
modulares equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como elemento de
corte y extincin.
Sern celdas de interior y su grado de proteccin segn la Norma 20-324-94 ser IP 307 en
cuanto a la envolvente externa.
Los cables se conexionarn desde la parte frontal de las cabinas. Los accionamientos
manuales irn reagrupados en el frontal de la celda a una altura ergonmica a fin de facilitar la
explotacin.
El interruptor y el seccionador de puesta a tierra deber ser un nico aparato, de tres
posiciones (cerrado, abierto y puesto a tierra) asegurando as la imposibilidad de cierre simultneo
de interruptor y seccionador de puesta a tierra.
El interruptor ser en realidad interruptor-seccionador. La posicin de seccionador abierto y
seccionador de puesta a tierra cerrado sern visibles directamente a travs de mirillas, a fin de
conseguir una mxima seguridad de explotacin en cuanto a la proteccin de personas se refiere.
Caractersticas constructivas
Las celdas respondern en su concepcin y fabricacin a la definicin de aparamenta bajo
envolvente metlica compartimentada de acuerdo con la norma UNE 20099.
Se debern distinguir al menos los siguientes compartimentos:
d) Compartimento de mandos.
d) Compartimento de control.
33

Que se describen a continuacin.

Estar relleno de SF6 y sellado de por vida segn se define en el anexo GG de la
recomendacin CEI 298-90. El sistema de sellado ser comprobado individualmente en fabricacin
y no se requerir ninguna manipulacin del gas durante toda la vida til de la instalacin (hasta 30
aos).
La presin relativa de llenado ser de 0,4 bar.
Toda sobrepresin accidental originada en el interior del compartimento aparellaje estar
limitada por la apertura de la parte posterior del crter. Los gases seran canalizados hacia la parte
posterior de la cabina sin ninguna manifestacin o proyeccin en la parte frontal.
Las maniobras de cierre y apertura de los interruptores y cierre de los seccionadores de
puesta a tierra se efectuarn con la ayuda de un mecanismo de accin brusca independiente del
operador.
El seccionador de puesta a tierra dentro del SF6, deber tener un poder de cierre en
cortocircuito de 40 kA.
El interruptor realizar las funciones de corte y seccionamiento.
Se compondr de tres barras aisladas de cobre conexionadas mediante tornillos de cabeza
allen de M8. El par de apriete ser de 2,8 mdaN
Se podrn conectar cables secos y cables con aislamiento de papel impregnado.
Las extremidades de los cables sern:
- Simplificadas para cables secos.
- Termorretrctiles para cables de papel impregnado.
d) Compartimento de mando.
Contiene los mandos del interruptor y del seccionador de puesta a tierra, as como la
sealizacin de presencia de tensin. Se podrn montar en obra los siguientes accesorios si se
requieren posteriormente:
- Motorizaciones.
- Bobinas de cierre y/o apertura.
- Contactos auxiliares.
Este compartimento deber ser accesible en tensin, pudindose motorizar, aadir
34

accesorios o cambiar mandos manteniendo la tensin en el centro.
e) Compartimento de control.
En el caso de mandos motorizados, este compartimento estar equipado de bornas de
conexin y fusibles de baja tensin. En cualquier caso, este compartimento ser accesible con
tensin tanto en barras como en los cables.
Caractersticas elctricas
- Tensin nominal
36 kV
- Nivel de aislamiento:
a) a la frecuencia industrial de 50 Hz
70 kV ef.1mn.
b) a impulsos tipo rayo
170 kV cresta.
- Intensidad nominal funciones lnea
400 A
200/400 A
- Intensidad de corta duracin admisible
16 kA ef. 1s.
Interruptores-seccionadores
En condiciones de servicio, adems de las caractersticas elctricas expuestas anteriormente,
respondern a las exigencias siguientes:
- Poder de cierre nominal sobre cortocircuito: 40 kA cresta.
- Poder de corte nominal de transformador en vaco: 16 A
- Poder de corte nominal de cables en vaco: 50 A
- Poder de corte (sea por interruptor-fusibles o por interruptor automtico): 12,5 kA ef.
Cortacircuitos-fusibles
En el caso de utilizar proteccin ruptorfusibles, se utilizarn fusibles del modelo y calibre
indicados en el captulo de Clculos de esta memoria. Sus dimensiones se correspondern con las
normas DIN-43.625.
Puesta a tierra
La conexin del circuito de puesta a tierra se realizar mediante pletinas de cobre de 25 x 5
mm. conectadas en la parte posterior superior de las cabinas formando un colector nico.
4.6.3
Transformadores
El transformador o transformadores a instalar ser trifsico, con neutro accesible en B.T.,
35

refrigeracin natural, en bao de aceite, con regulacin de tensin primaria mediante conmutador
accionable estando el transformador desconectado, servicio continuo y dems caractersticas
detalladas en la memoria.
La colocacin de cada transformador se realizar de forma que ste quede correctamente
instalado sobre las vigas de apoyo.
4.6.4
Equipos de Medida
El equipo de medida estar compuesto de los transformadores de medida ubicados en la

celda de medida de A.T. y el equipo de contadores de energa activa y reactiva ubicado en el
armario de contadores, as como de sus correspondientes elementos de conexin, instalacin y
precintado.
Las caractersticas elctricas de los diferentes elementos estn especificadas en la memoria.
Los transformadores de medida debern tener las dimensiones adecuadas de forma que se
puedan instalar en la celda de A.T. guardando las distancias correspondientes a su aislamiento. Por
ello ser preferible que sean suministrados por el propio fabricante de las celdas, ya instalados en la
celda. En el caso de que los transformadores no sean suministrados por el fabricante de celdas se le
deber hacer la consulta sobre el modelo exacto de transformadores que se van a instalar a fin de
tener la garanta que las distancias de aislamiento, pletinas de interconexin, etc., sern las
correctas.
- Contadores:
Los contadores de energa activa y reactiva estarn homologados por el organismo
competente. Sus caractersticas elctricas estn especificadas en la memoria.
- Cableado:
En general, para todo lo referente al montaje del equipo de medida, precintabilidad, grado de
proteccin, etc. se tendr en cuenta lo indicado a tal efecto en la normativa de la Compaa
Suministradora.
4.6.5
Normas de ejecucin de las instalaciones
Todas las normas de construccin e instalacin del centro se ajustarn, en todo caso, a los
planos, mediciones y calidades que se expresan, as como a las directrices que la Direccin
Facultativa estime oportunas.
Adems del cumplimiento de lo expuesto, las instalaciones se ajustarn a las normativas que
le pudieran afectar, emanadas por organismos oficiales y en particular las de Fuerzas Elctricas de
Catalua (FECSA-ENDESA).
El acopio de materiales se har de forma que estos no sufran alteraciones durante su depsito
en la obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que hubieran sufrido alguna descomposicin o
defecto durante su estancia, manipulacin o colocacin en la obra.
4.6.6
Pruebas reglamentarias
36

La aparamenta elctrica que compone la instalacin deber ser sometida a los diferentes
ensayos de tipo y de serie que contemplen las normas UNE o recomendaciones UNESA conforme
a las cuales est fabricada.
Asimismo, una vez ejecutada la instalacin, se proceder, por parte de entidad acreditada por
los organismos pblicos competentes al efecto, a la medicin reglamentaria de los siguientes
valores:
- Resistencia de aislamiento de la instalacin.
- Resistencia del sistema de puesta a tierra.
- Tensiones de paso y de contacto.
4.6.7
Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad

- Prevenciones generales:
1. Queda terminantemente prohibida la entrada en el local de esta estacin a toda
persona ajena al servicio y siempre que el encargado del mismo se ausente, deber
dejarlo cerrado con llave.
2. Se pondrn en sitio visible del local, y a su entrada, placas de aviso de Peligro de
muerte.
3. En el interior del local no habr ms objetos que los destinados al servicio del centro
de transformacin, como banqueta, guantes, etc.
4. No est permitido fumar ni encender cerillas ni cualquier otra clase de combustible
en el interior del local del centro de transformacin y en caso de incendio no se
emplear nunca agua.
5. No se tocar ninguna parte de la instalacin en tensin, aunque se est aislado.
6. Todas las maniobras se efectuarn colocndose convenientemente sobre la banqueta.
7. En sitio bien visible estarn colocadas las instrucciones relativas a los socorros que
deben prestarse en los accidentes causados por electricidad, debiendo estar el
personal instruido prcticamente a este respecto, para aplicarlas en caso necesario.
Tambin, y en sitio visible, debe figurar el presente Reglamento y esquema de todas
las conexiones de la instalacin, aprobado por la Consejera de Industria, a la que se
pasar aviso en el caso de introducir alguna modificacin en este centro de
transformacin, para su inspeccin y aprobacin, en su caso.
- Puesta en servicio:
1. Se conectarn primero los seccionadores de alta y a continuacin el interruptor de
alta, dejando en vaco el transformador. Posteriormente, se conectar el interruptor
general de baja, procediendo en ltimo trmino a la maniobra de la red de baja
tensin.
2. Si al poner en servicio una lnea se disparase el interruptor automtico o hubiera
fusin de cartuchos fusibles, antes de volver a conectar se reconocer
37

detenidamente la lnea e instalaciones y, si se observase alguna irregularidad, se

dar cuenta de modo inmediato a la empresa suministradora de energa.
- Separacin de servicio:
1. Se proceder en orden inverso al determinado en apartado 8, o sea, desconectando
la red de baja tensin y separando despus el interruptor de alta y seccionadores.
2. Si el interruptor fuera automtico, sus rels deben regularse por disparo
instantneo con sobrecarga proporcional a la potencia del transformador, segn la
clase de la instalacin.
3. A fin de asegurar un buen contacto en las mordazas de los fusibles y cuchillas de
los interruptores as como en las bornas de fijacin de las lneas de alta y de baja
tensin, la limpieza se efectuar con la debida frecuencia. Si hubiera de
intervenirse en la parte de lnea comprendida entre la celda de entrada y
seccionador areo exterior se avisar por escrito a la compaa suministradora de
energa elctrica para que corte la corriente en la lnea alimentadora, no
comenzando los trabajos sin la conformidad de sta, que no restablecer el servicio
hasta recibir, con las debidas garantas, notificacin de que la lnea de alta se
encuentra en perfectas condiciones, para la garantizar la seguridad de personas y
cosas.
4. La limpieza se har sobre banqueta, con trapos perfectamente secos, y muy atentos
a que el aislamiento que es necesario para garantizar la seguridad personal, slo se
consigue teniendo la banqueta en perfectas condiciones y sin apoyar en metales u
otros materiales derivados a tierra.
- Prevenciones especiales:
1. No se modificarn los fusibles y al cambiarlos se emplearn de las mismas
caractersticas de resistencia y curva de fusin.
2. No debe de sobrepasar los 60C la temperatura del lquido refrigerante, en los
aparatos que lo tuvieran, y cuando se precise cambiarlo se emplear de la misma
calidad y caractersticas.
3. Deben humedecerse con frecuencia las tomas de tierra. Se vigilar el buen estado
de los aparatos, y cuando se observase alguna anomala en el funcionamiento del
centro de transformacin, se pondr en conocimiento de la compaa
suministradora, para corregirla de acuerdo con ella.
4.6.8
Certificados y documentacin
Se aportar, para la tramitacin de este proyecto ante los organismos pblicos, la

documentacin siguiente:
38

- Autorizacin Administrativa.
- Proyecto, suscrito por tcnico competente.
- Certificado de tensiones de paso y contacto, por parte de empresa homologada.
- Certificado de Direccin de Obra.
- Contrato de mantenimiento.
- Escrito de conformidad por parte de la Compaa Elctrica suministradora.
4.6.9
Libro de rdenes
Se dispondr en este centro del correspondiente libro de rdenes en el que se harn constar
las incidencias surgidas en el transcurso de su ejecucin y explotacin.
39

4.7 Central solar fotovoltaica

4.7.1 Generalidades
El ofertante ser el responsable del suministro de los equipos elementos elctricos. La
mnima proteccin ser IP54, segn DIN 40050, garantizndose una proteccin contra depsitos
nocivos de polvo y salpicaduras de agua; garanta de proteccin contra derivaciones.
Se prevern prensaestopas de aireacin en las partes inferiores de los armarios. En los
armarios grandes, en la parte inferior y superior, para garantizar mejor la circulacin del aire.
As mismo no se dejar subir la temperatura en la zona de los cuadros elctricos y de
instrumentacin por encima de los 35C por lo que el ofertante deber estudiar dicha condicin y
los medios indicados en el proyecto, ventilacin forzada y termostato ambiental, para que si no los
considera suficiente prevea acondicionamiento de aire por refrigeracin, integrada en los cuadros o
ambiental para la zona donde estn situados.
As pues todos los armarios incorporarn adems como elementos auxiliares propios, los
siguientes accesorios:
Ventilacin forzada e independiente del exterior.
Resistencia de calentamiento.
Refrigeracin, en caso de que se requiera.
Dispositivo qumico-pasivo de absorcin de la humedad.
Iluminacin interior.
Seguridad de intrusismo y vandalismo.
Accesibilidad a todos sus mdulos y elementos.
Se tendrn en cuenta las condiciones ambientales de uso. Por ello, se aplicar la clasificacin
721-2 de polvo, arena, niebla salina, viento, etc. segn norma IEC 721.
Para determinar los dispositivos de proteccin en cada punto de la instalacin se deber
calcular y conocer:
La intensidad de empleo en funcin del coste. Fin, simultaneidad, utilizacin y factores de
aplicacin previstos e imprevistos. De ste ltimo se fijar un factor, y ste se expresar en la
oferta.
La intensidad del cortocircuito.
El poder de corte del dispositivo de proteccin, que deber ser mayor que la ICC
(Intensidad de cortocircuito) del punto en el cual est instalado.
La coordinacin del dispositivo de proteccin con el aparellaje situado aguas abajo.
La selectividad a considerar en cada caso, con otros dispositivos de proteccin situados
aguas arriba.
Se determinar la seccin de fases y la seccin de neutro en funcin de protegerlos contra
sobrecargas, verificndose:
La intensidad que pueda soportar la instalacin ser mayor que la intensidad de empleo,
previamente calculada.
La cada de tensin en el punto ms desfavorable de la instalacin ser inferior a la cada de
tensin permitida, considerados los casos ms desfavorables, como por ejemplo tener todos los
equipos en marcha con las condiciones ambientales extremas.
Las secciones de los cables de alimentacin general y particular tendrn en cuenta los
consumos de las futuras ampliaciones.
Se verificar la relacin de seguridad (Vc / VL), tensin de contacto menor o igual a la
tensin lmite permitida segn los locales MI-BT021, proteccin contra contactos directos e
indirectos.
La proteccin contra sobrecargas y cortocircuitos se har, preferentemente, con interruptores
automticos de alto poder de cortocircuito, con un poder de corte aproximado de 50 KA, y tiempo
40

de corte inferior a 10 ms. Cuando se prevean intensidades de cortocircuito superiores a las 50 KA,
se colocarn limitadores de poder de corte mayor que 100 KA y tiempo de corte inferior a 5 ms.
As mismo poseern bloques de contactos auxiliares que discriminen y sealicen el disparo
por cortocircuito, del trmico, as como posiciones del mando manual.
Idntica posibilidad de rearme a distancia tendrn los detectores de defecto a tierra.
Las curvas de disparo magntico de los disyuntores, L-V-D, se adaptarn a las distintas
protecciones de los receptores.
Cuando se empleen fusibles como limitadores de corriente, stos se adaptarn a las distintas
clases de receptores, emplendose para ello los ms adecuados, ya sean aM, gF, gL o gT, segn la
norma UNE 21-103.
Todos los rels auxiliares sern del tipo enchufable en base tipo undecal, de tres contactos
inversores, equipados con contactos de potencia, (10 A. para carga resistiva, cos. fi=1), aprobados
por UL.
La proteccin contra choque elctrico ser prevista, y se cumplir con las normas UNE 20383 y MI-BT021.
La determinacin de la corriente admisible en las canalizaciones y su emplazamiento ser,
como mnimo, segn lo establecido en MI BT004. La corriente de las canalizaciones ser 1.5 veces
la corriente admisible.
Las cadas de tensin mximas autorizadas sern segn MI BT017, siendo el mximo, en el
punto ms desfavorable, del 3% en iluminacin y del 5% en fuerza. Esta cada de tensin se
calcular considerando alimentados todos los aparatos de utilizacin susceptibles de funcionar
simultneamente, en las condiciones atmosfricas ms desfavorables.
Los conductores elctricos usarn los colores distintivos segn normas UNE, y sern
etiquetados y numerados para facilitar su fcil localizacin e interpretacin en los planos y en la
instalacin.
El sistema de instalacin ser segn la instruccin MI BT018 y otras por interiores y
receptores, teniendo en cuenta las caractersticas especiales de los locales y tipo de industria.
El ofertante debe detallar en su oferta todos los elementos y equipos elctricos ofrecidos,
indicando nombre de fabricante.
Adems de las especificaciones requeridas y ofrecidas, se debe incluir en la oferta:
a) Memorando de clculos de carga, de iluminacin, de tierra, protecciones y otros que
ayuden a clasificar La calidad de las instalaciones ofertadas.
b) Diseos preliminares y planos de los sistemas ofertados.
En planos se emplear simbologa normalizada S/UNE 20.004
Se tender a homogeneizar el tipo de esquema, numeracin de borneros de salida y entrada y
en general todos los elementos y medios posibles de forma que facilite el mantenimiento de las
instalaciones.
4.7.2 Cuadros elctricos
En los cuadros elctricos se incluirn pulsadores frontales de marcha y parada, con
sealizacin del estado de cada aparato (funcionamiento y avera).
El concursante razonar el tipo elegido, indicando las siguientes caractersticas:
Estructura de los cuadros, con dimensiones, materiales empleados (perfiles, chapas, etc...),
con sus secciones o espesores, proteccin antioxidante, pinturas, etc...
Compartimentos en que se dividen.
Elementos que se alojan en los cuadros (embarrados, aisladores, etc...), detallando los
mismos.
Interruptores automticos.
Salida de cables, rels de proteccin, aparatos de medida y elementos auxiliares.
41

Protecciones que, como mnimo, sern:

Mnima tensin, en el interruptor general automtico.
Sobrecarga en cada receptor.
Cortocircuitos en cada receptor.
Defecto a tierra, en cada receptor superior a 10 CV. En menores reagrupados en conjunto de
mximo 4 elementos. Estos elementos deben ser funcionalmente semejantes.
Se proyectarn y razonarn los enclavamientos en los cuadros, destinados a evitar falsas
maniobras y para proteccin contra accidentes del personal, as como en el sistema de puesta a
tierra del conjunto de las cabinas.
La distribucin del cuadro ser de tal forma que la alimentacin sea la celda central y a
ambos lados se vayan situando las celdas o salidas cuando sea necesario.
En las tapas frontales se incluir un sinptico con el esquema unipolar plastificado
incluyendo los aparatos de indicacin, marcha, proteccin y ttulo de cada elemento con letreros
tambin plastificados.
Se indicarn los fabricantes de cada uno de los elementos que componen los cuadros y el
tipo de los mismos.
Caractersticas:
Fabricante: A determinar por el contratista.
Tensin nominal de empleo: 400 V.
Tensin nominal de aislamiento: 750 V.
Tensin de ensayo: 2.500 V durante 1 segundo.
Intensidades nominales en el embarrado horizontal: 500, 800, 1.000, 1.250, 2.500 amperios.
Resistencia a los esfuerzos electrodinmicos de cortocircuitos: 50 KA.
Proteccin contra agentes exteriores: IP-54, segn IEC, UNE, UTE y DIN.
Dimensiones: varias, con longitud mxima de 2000 mm.
4.7.3 Reconocimiento y ensayos previos
Cuando se estime oportuno el tcnico Director, podr encargar y ordenar anlisis, ensayos o
comprobacin de los materiales, elementos o instalaciones, bien sea en la fbrica de origen,
laboratorios oficiales o en la misma obra, segn crea ms conveniente, aunque estos no estn
indicados en este pliego.
En el caso de discrepancia, losa ensayos o pruebas se efectuaran en el laboratorio oficial que
el Tcnico Director de obra designe.
Los costes ocasionados por estas pruebas y comprobaciones, sern a cargo del contratista.
4.7.4 Ensayos
Antes de la puesta en servicio del sistema elctrico, el Contratista deber de realizar los
ensayos adecuados para probar, a la total satisfaccin del Tcnico Director de obra, que todos los
equipos, aparatos, y cableados han estado instalados correctamente de acuerdo con las normas
establecidas y estn en condiciones satisfactorias de trabajo.
Todos los ensayos sern presenciados por el Ingeniero que representa al Tcnico Director de
obra.
Los resultados de los ensayos sern pasados en informes indicando la fecha y nombre de la
persona a cargo del ensayo, as como la categora profesional.
Los cables, antes de ponerse en funcionamiento, se sometern a un ensayo de resistencia del
aislamiento entre fases y entre fase y tierra, que se realizar de la forma siguiente:
Alimentacin a los cuadros. Con el receptor desconectado medir la resistencia de aislamiento
desde el lado de la salida de los arrancadores.
42

Maniobra de los equipos de interconexin. Con los cables conectados a las estaciones de
maniobra y a los dispositivos de proteccin y mando medirla resistencia de aislamiento entre fases
y tierra.
Alumbrado y fuerza. Medir la resistencia de aislamiento de todos los aparatos que han estado
conectados.
Se comprobar la puesta a tierra para determinar la continuidad de los cables de tierra y de
sus conexiones y se medir la resistencia de los electrodos de tierra.
Se comprobarn todas las alarmas del equipo elctrico para comprobar el funcionamiento
adecuado, hacindolas activar simulando condiciones anormales.
Se comprobarn los cargadores de bateras para comprobar su funcionamiento correcto de
acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
Todas las lmparas de sealizacin se verificarn a trav s de un pulsador de prueba.
4.7..5 Medida del Consumo
El sistema de transformacin contar con el correspondiente equipo de medida, con contador de
Energa Activa triple tarifa sentido generador-red, contador de Energa Reactiva sentido redgenerador, reloj triple tarifa con discriminacin semanal y Contador de Energa Activa sentido redgenerador, siguiendo las normas de la Compaa suministradora.
Los contadores tendrn indicacin local y salida digitalizada para transmisin a distancia,
homologada por la compaa.
De todo ello se indicarn las marcas y caractersticas.
Los contadores sern verificados y precintados por el organismo de industria
correspondiente.
4.7.6 Armario de Mando y Control
Armario para la instalacin de los aparatos de mando, alarmas, medicin y proteccin.
Regleta de bornas de prueba para instrumentos de medidas y rels de proteccin.
Medidas aproximadas de cada mdulo de mando de 2.000*800*400 mm.
En el frontal: sinptico, ampermetros, voltmetros, lmparas de sealizacin y pulsadores de
maniobra.
Imprimacin y dos capas de pintura.
4.7.7 Lista de Aparatos
Sern indicados por el licitador.
4.7.8 Red de puesta a Tierra
En cada instalacin se efectuar una red de tierra. El conjunto de lneas y tomas de tierra
tendrn unas caractersticas tales, que las masas metlicas no podrn ponerse a una tensin superior
a 24 V, respecto de la tierra.
Todas las carcasas de aparatos de alumbrado, as como enchufes, etc., dispondrn de su toma
de tierra, conectada a una red general independie nte de la de los centros de transformacin y de
acuerdo con el reglamento de B.T.
Las instalaciones de toma de tierra, seguirn las normas establecidas en el Reglamento
Electrotcnico de Baja Tensin y sus instrucciones complementarias.
Los materiales que compondrn la red de tierra estarn formados por placas, electrodos,
terminales, cajas de pruebas con sus terminales de aislamiento y medicin, etc.
Donde se prevea falta de humedad o terreno de poca resistencia se colocarn tubos de
humidificacin adems de reforzar la red con aditivos qumicos.
La resistencia mnima a corregir no alcanzar los 4 ohmios.
La estructura de obra civil ser conectada a tierra. Todos los empalmes sern tipo
soldadura aluminotermia sistema .
43

5.-CONDICIONES ECONMICAS
5.1
Principio General
Todos los que intervienen en el proceso de construccin, tienen derecho a percibir

puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuacin con arreglo a las condiciones
contractualmente establecidas.
La Propiedad, el Contratista y en su caso, el tcnico, pueden exigirse recprocamente las
garantas adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago.
5.2
Fianzas
El Contratista prestar fianza con arreglo a alguno de los siguientes procedimientos, segn se
estipule:
1. Depsito previo, en metlico o valores, o aval bancario.
2. Mediante retencin en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en igual
proporcin.
FIANZA PROVISIONAL
En el contrato se establecer la fianza que el Contratista deber depositar en garanta del
cumplimiento del mismo, o se convendr una retencin sobre los pagos efectuados a cuenta de obra
ejecutada. De no estipularse fianza en el contrato se entiende que se adopta como garanta una
retencin del 5% sobre los pagos a cuenta citados.
EJECUCIN DE TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA
En el caso que el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos para ultimar la obra
en las condiciones contratadas, o atender la garanta, el Ingeniero Director en nombre y
representacin de la Propiedad podr ordenar ejecutar las obras a un tercero, abonando su importe
con cargo a la retencin o fianza, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho la
Propiedad si el importe de la fianza no bastase.
DE SU DEVOLUCIN EN GENERAL
La fianza retenida se abonar al contratista en un plazo no superior a treinta das una vez
firmada el acta de recepcin definitiva de la obra. La Propiedad podr exigir que el Contratista le
acredite la liquidacin y finiquito de sus deudas causadas por la ejecucin de la obra, tales como
salarios, suministros, subcontratos, etc.
DEVOLUCIN DE LA FIANZA EN EL CASO DE EFECTUARSE RECEPCIONES
PARCIALES
Si la Propiedad, con la conformidad del Ingeniero Director, accediera a hacer recepciones
parciales, tendr derecho el Contratista a que se le devuelva la parte proporcional de la fianza.
44

5.3
Precios. Composicin de los precios unitarios
El clculo de los precios de las distintas unidades de la obra es el resultado de sumar los
costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.
Se considerarn costes directos:
La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que intervienen
directamente en la ejecucin de la unidad de obra.
Los materiales, a los precios resultantes a pie de la obra, que queden integrados
en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecucin .
Los equipos y sistemas tcnicos de la seguridad e higiene para la prevencin y

proteccin de accidentes y enfermedades profesionales.
Los gastos de personal, combustible , energa, etc., que tenga lugar por
accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en
la ejecucin de la unidad de obras.
Los gastos de amortizacin y conservacin de la maquinaria, instalaciones,

sistemas y equipos anteriormente citados.
Se considerarn costes indirectos:

Los gastos de instalacin de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificacin de los
almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc, los del personal
tcnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, se
cifrarn en un porcentaje de los costes directos.
Se considerarn gastos generales:
Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la
administracin legalmente establecidas. Se cifrarn como un porcentaje de la suma de los costes
directos o indirectos ( en los contratos de obra de Administracin Pblica a este porcentaje se
establece un 13%).
Beneficio Industrial:
El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 % sobre la suma de las anteriores
partidas.
Precio de Ejecucin Material:
Se denominara Precio de Ejecucin Material al resultado obtenido por la suma de los
anteriores conceptos a excepcin del Beneficio Industrial y los gastos generales.
Precio de Contrata:
El Precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos Generales y
el Beneficio Industrial.
El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.
45

PRECIO DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA

En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra ajena cualquiera, se contratase
a riesgo y ventura, se entiende por Precio de Contrata el que importa el coste total de la unidad de
obra, es decir, el precio de ejecucin Material, ms el tanto por ciento (%). Sobre este ltimo precio
en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista. Los Gastos Generales se
estiman normalmente en un 13 % y el Beneficio se estima normalmente en 6 %, salvo que en las
condiciones particulares se establezca otro destino.
PRECIOS CONTRADICTORIOS
Se producirn precios contradictorios solo cuando la Propiedad por medio del Ingeniero
decida introducir unidades o cambios de calidad en algunas de las previstas, o cuando sea necesario
afrontar alguna circunstancia imprevista.
El Contratista estar obligado a efectuar los cambios.
A falta de acuerdo, el precio se resolver contradictoriamente entre el Ingeniero y el
Contratista antes de comenzar la ejecucin de los trabajos y en el plazo que determina el Pliego de
Condiciones Particulares. Si subsistiese la diferencia se acudir en primer lugar, al concepto ms
anlogo dentro del cuadro de precios del Proyecto, en segundo lugar, al banco de precios de uso
ms frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiere se referirn siempre a los precios unitarios de la fecha del
contrato.
RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS
Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamacin u
observacin oportuna, no podr bajo ningn pretexto de error u omisin reclamar aumento desde
los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecucin
de las obras ( con referencias Facultativas).
FORMAS TRADICIONALES DE MEDIR O DE APLICAR LOS PRECIOS
En ningn caso podr alegar el Contratista, los usos y costumbres del pas respecto de la
aplicacin de los precios o de forma de medir las unidades de obra ejecutadas, se estar a lo
previsto en primer lugar, al Pliego General de Condiciones Tcnicas, y en segundo lugar, al Pliego
General de Condiciones Particulares.
DE LA REVISIN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS
Contratndose las obras a riesgo y ventura, no se admitir la revisin de los precios en tanto
que el incremento no alcance en la suma de las unidades que falten por realizar de acuerdo con el
Calendario, un montante superior al 5 % del importe total del presupuesto de Contrato.
Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuar la
correspondiente revisin de acuerdo con la frmula establecida en el Pliego de Condiciones
Particulares, percibiendo el Contratista la diferencia en mas que resulte por la variacin del IPC
superior al 5 %.
No habr revisin de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados
en el Calendario de la oferta.
46

ACOPIO DE MATERIALES
El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra que la
Propiedad ordena por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva propiedad
de ste; de su guarda y conservacin ser responsable el Contratista.
5.4
Obras por administracin
Se denominan Obras por Administracin aquellas en las que las gestiones que se precisan
para su realizacin las lleva directamente el Propietario; bien por si mismo o por un representante
suyo.
Las obras por administracin se clasifican en las dos modalidades diferentes:
1. Obras por administracin directa.
2. Obras por administracin delegada o indirecta
OBRAS POR ADMINISTRACIN DIRECTA
Se denominan Obras por Administracin Directa a aquellas en las que el Propietario por si
o por mediacin de un representante suyo, que puede ser el propio Ingeniero, expresamente
autorizado a estos efectos, lleve directamente las gestiones precisas para la ejecucin de la obra,
adquiriendo los materiales, contratando su transporte a la obra y, en suma, interviniendo
directamente en todas las operaciones precisas para que el personal y los obreros contratados por l
puedan realizarla; en stas obras el constructor, si lo hubiese, o el encargado de su realizacin, en
un mero dependiente del Propietario, ya sea, como empleado suyo o como autnomo contratado
por l, que es quien rene en si, por tanto, la doble personalidad de Propietario y Contratista.
OBRAS POR ADMINISTRACIN POR DELEGADO O INDIRECTA
Se entiende por Obras por Administracin Delegada o Indirecta la que convienen un
Propietario y un Constructor para que ste, por cuenta de aquel y como delegado suyo, realice las
gestiones y los trabajos que se precisen y se convengan.
Son por tanto, caractersticas peculiares de la Obra por Administracin Delegada o
Indirecta las siguientes:
Por parte del Propietario, la obligacin de abonar directamente o por la mediacin del
Constructor todos los gastos inherentes a la realizacin de los trabajos convenidos,
reservndose el Propietario la facultad de poner ordenar bien por si mismo, o por
medio del Ingeniero en su representacin, el orden y la marcha de los trabajos, la
eleccin de los materiales y aparatos que en los trabajos han de emplearse, y en suma
todos los elementos que crea preciso para regular la realizacin de los trabajos
convenidos.
Por parte del Constructor, la obligacin de llevar la gestin practica de los trabajos
aportando sus conocimientos constructivos, los medios auxiliares precisos y en suma,
todo lo que en armona con su cometido, se requiera para la ejecucin de los trabajos,
percibiendo con ello el Propietario un tanto por ciento (%) prefijado sobre el importe
total de los gastos efectuados y abonados por el Constructor.
47

LIQUIDACIN DE OBRAS POR ADMINISTRACIN

Para la liquidacin de los trabajos que se ejecuten por Administracin Delegada o Indirecta,
regirn las normas que a tales fines se establezcan en las Condiciones Particulares de ndole
Econmica vigentes en la obra; a falta de ellas, las cuentas de administracin, las presentar el
Constructor al Propietario, en relacin valorada a la que deber acompaarse y agrupados en el
orden que se expresen los documentos siguientes, todos ellos conformados por el Ingeniero.
Las facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y el documento
adecuado que justifique el depsito o el empleo de dichos materiales en la obra.
Las nminas de los jornales abonadas a lo establecido en la legislacin vigente,
especificando el nmero de horas trabajadas en la obra por los operarios de cada oficio y su
categora, acompaando a dichas nminas una relacin numrica de los encargados, capataces,
jefes de equipo, oficiales, y ayudantes de cada oficio, peones especializados y sueltos, listeros,
guardas, etc., que hayan trabajado en la obra durante el plazo de tiempo a que correspondan las
nminas que se presentan.
Las facturas originales de los transportes de materiales puestos en la obra o retirada de
escombros.
A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya gestin o pago haya
intervenido el Constructor se le aplicar, a falta de convenio especial, un 15%, entendindose que
en este porcentaje estn incluidos los medios auxiliares y los de seguridad preventivos de
accidentes, los Gastos Generales que al Constructor originen los trabajos de administracin que
realiza y el Beneficio Industrial del mismo.
ABONO AL CONTRATISTA DE LAS CUENTAS DE ADMINISTRACIN DELEGADA
Salvo pacto distinto, los abonos al Constructor, de las cuentas de Administracin Delegada
los realizar el Propietario mensualmente segn los pares de trabajo realizados, aprobados por el
Propietario o por su delegado representante.
Independientemente, el Ingeniero redactar con igual periodicidad, la medicin de la obra
realizada, valorndola con arreglo al presupuesto aprobado. Estas valoraciones no tendrn efectos
para los abonos al Constructor salvo que se hubiese pactado lo contrario contractualmente.
NORMAS PARA LA ADQUISICIN DE LOS MATERIALES Y APARATOS
No obstante las facultades que en estos trabajos por Administracin Delegada se reserva el
Propietario para la adquisicin de los materiales y aparatos, si al Constructor se le autoriza para
gestionar y adquirirlos, deber presentar al Propietario, o en su representacin al Ingeniero, los
precios y las muestras de los materiales y aparatos ofrecidos, necesitando su previa aprobacin
antes de adquirirlos.
RESPONSABILIDAD DEL CONSTRUCTOR EN EL BAJO RENDIMIENTO DE LOS
OBREROS
Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar el
Constructor al Ingeniero, ste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en todas o en
algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los rendimientos
normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares, se lo notificar por
escrito al Constructor, con el fin de que ste haga las gestiones precisas para aumentar la
produccin en la cuanta sealada por Ingeniero Director.
48

Si hecha esta notificacin al Constructor, en los meses sucesivos, los rendimientos no

llegasen a los normales, el Propietario, queda facultado para resarcirse de la diferencia, rebajando
su importe del 15% que por los conceptos antes expresados correspondera abonarle al Constructor
en las liquidaciones quincenales que preceptivamente deben efectursele. En caso de no llegar
ambas partes a un acuerdo en cuanto a los rendimiento de la mano de obra, de someter el caso a
arbitraje.
RESPONDABILIDADES DEL CONSTRUCTOR
En los trabajos de Obras por Administracin Delegada, el Constructor solo ser
responsable de los defectos constructivos que pudieran tener los trabajos o unidades por l
ejecutadas y tambin de los accidentes o perjuicios que pudieran sobrevenir a los obreros o a
terceras personas por no haber tomado las medidas precisas que en las disposiciones legales se
establecen.
En cambio, y salvo lo expresado en apartados anteriores, no ser responsable del mal
resultado que pudiesen dar los materiales o aparatos elegidos con arreglo a las normas establecidas
en dicho artculo.
En virtud de lo anteriormente consignado, el Constructor esta obligado a reparar por su
cuenta los trabajos defectuosos y a responder tambin de los accidentes o perjuicios expresados en
el prrafo anterior.
5.5
Valoracin y abono de los trabajos

FORMAS VARIAS DE ABONO DE LAS OBRAS
Segn la modalidad elegida para la contratacin de las obras y salvo que en el Pliego
Partic ular de Condiciones Econmicas se precepte otra cosa, el abono de los trabajos se podr
efectuar de las siguientes formas:
Tipo fijo o tanto alzado. Se abonar la cifra previamente fijada como base de la
adjudicacin, disminuida en su caso en el importe de la baja efectuada por el
adjudicatario.
Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable se haya fijado de
antemano, pudiendo variar solamente el nmero de unidades ejecutadas.
Previa mediacin y aplicando al total de las diversas unidades de obra ejecutadas, del
precio invariable estipulado de antemano para cada una de ellas, se abonar al
Contratista el importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados con
arreglo y sujecin a los documentos que constituyen el Proyecto, los que servirn de
base para la mediacin y valoracin de las diversas unidades.
Tanto o variable por unidad de obra, segn las condiciones en que se realice y los
materiales diversos empleados en su ejecucin de acuerdo con las ordenes del
Ingeniero. Se abonar al Contratista en idnticas condiciones del caso anterior.
Por listas de jornales y recibo de materiales, autorizados en la forma que el presente

Pliego General de Condiciones Econmicas determina.
Por horas de trabajo, ejecutando en las condiciones determinadas en el contrato.
49

RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES

En cada una de las pocas o fechas que se fijen en el contrato o en los Pliegos de
Condiciones Particulares que rijan en la obra, formar el Contratista una relacin valorada de las
obras ejecutadas durante los plazos previstos, segn la medicin que habr practicado el
Aparejador o Arquitecto Tcnico.
Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorar aplicando
resultado de la medicin general, cbica, superficial, lineal, ponderal, o numeral, correspondiente a
cada unidad de la obra y a los precios sealados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo
presente adems lo establecido en el presente Pliego General de Condiciones Econmicas,
respecto a mejoras o sustituciones de material y a las obras accesorias y especiales, etc.
Al Contratista, que podr presenciar las mediciones necesarias para extender dicha relacin,
se le facilitarn por el Aparejador o Arquitecto los datos correspondientes de la relacin valorada,
acompandolos de una nota de envo, al objeto de que, dentro del plazo de diez das a partir de la
fecha de recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos o devolverlos firmados con su
conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere
oportunas. Dentro de los diez das siguientes a su recibo, el Ingeniero aceptar o rechazar las
reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de su resolucin, pudiendo
ste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra resolucin del Ingeniero Director en la
forma prevenida de los Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales.
Tomando como base la relacin valorada en el prrafo anterior, expedir el Ingenie ro
Director la certificacin de las obras ejecutadas.
De su importe se deducir el tanto por ciento que para la constitucin de la fianza se haya
preestablecido.
Las certificaciones se remitirn al Propietario, dentro del mes siguiente al perodo a que se
refieren, y tendrn el carcter de documento y entrega a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones
y variaciones que se deriven de la liquidacin final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones
aprobacin ni recepcin de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrn solamente la obra ejecutada en el plazo a que la
valoracin se refiere. En caso de que el Ingeniero Director lo exigiera la certificaciones se
extendern al origen.
MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS
Cuando el contratista, incluso con autorizacin del Ingeniero Director emplease materiales
de mas esmerada preparacin o de mayor tamao que el sealado en el Proyecto o sustituyese una
clase de fbrica con otra que tuviese asignado mayor precio, o ejecutase con mayores dimensiones
cualquier parte de la obra, o en general, introdujese en sta y sin pedrsela, cualquiera otra
modificacin que sea beneficiosa a juicio del Ingeniero Director, no tendr derecho, sin embargo,
mas que al abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que hubiese construido la obra con
estricta sujecin a la proyectada y contratada o adjudicada.
ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA ALZADA
Salvo lo preceptuado en el Pliego de Condiciones Particulares de ndole Econmica,
vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida de alzada se efectuar de
acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuacin se expresan:
Si existen precios contratados para unidades de obra iguales, las presupuestadas

mediante partida alzada, se abonarn previa medicin y aplicacin del precio
establecido.
50

Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecern precios

contradictorios para las unidades compartida alzada, deducidos de los similares
contratados.
Si no existiesen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la

partida alzada se abonar ntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el
Presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse,
en cuyo caso, el Ingeniero Director indicar al Contratista y con anterioridad a su
ejecucin, el procedimiento que ha de seguirse para llevar dicha cuenta, que en
realidad ser de Administracin, valorndose los materiales y jornales a los precios
que figuren en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a
la ejecucin convengan las dos partes, incrementndose su importe total con el
porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares en concepto de Gastos
Generales y Beneficio Industrial del Contratista.
ABONO DE AGOTAMIENTOS Y OTROS TRABAJOS

Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, inyecciones u otra clase de trabajos de
cualquier ndole especial u ordinaria, tendr el Contratista la obligacin de realizarlos y de
satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, siempre que la Direccin Facultativa lo
considerara necesario para la seguridad y calidad de la obra.
PAGOS
Los pagos se efectuarn por el Propietario en los plazos previamente establecidos, y su
importe, corresponder precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el Ingeniero
Director, en virtud de las cuales se verifican aquellos.
ABONO DE TRABAJOS EJECUTADOS DURANTE EL PLAZO DE GARANTA
Efectuada la recepcin provisional y si durante el plazo de garanta se hubieren ejecutado
trabajos cuales quiera, para su abono se proceder as:
Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin causa

justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su debido tiempo y el
Ingeniero Director exigiera su realizacin durante el plazo de garanta, sern
valorados a los precios que figuren en el Presupuesto y abonados de acuerdo con lo
establecido en los Pliegos Particulares o en su defecto en los Generales, en el caso
de que dichos precios fuesen inferiores a los que rijan en la poca de su realizacin;
en caso contrario, se aplicarn estos ltimos.
Si han ejecutado trabajos precisos para la reparacin de desperfectos ocasionados por

el uso del edificio, por haber sido ste utilizado durante dicho plazo por el
Propietario, se valorarn y abonarn a los precios del da, previamente acordados.
Si se han ejecutado trabajos para la reparacin de desperfectos ocasionados por

deficiencia de la construccin o la calidad de los materiales, nada se abonar por ellos
al Contratista.
51

5.6
Indemnizaciones mutuas
IMPORTE DE LA INDEMNIZACIN POR RETRASO NO JUSTIFICADO EN EL

PLAZO DE TERMINACIN DE LAS OBRAS.
La indemnizacin por retraso en la terminacin se establecer en un tanto por mil del
importe total de los trabajos contratados, por cada da natural de retraso, contados a partir del da de
terminacin fijados en el Calendario de Obra.
Las sumas resultantes se descontarn y retendrn con cargo a la fianza.
DEMORA DE LOS PAGOS
Se rechazar toda solicitud de resolucin del contrato fundada en dicha demora de Pagos,
cuando el Contratista no justifique en la fecha el presupuesto correspondiente al plazo de ejecucin
que tenga sealado en el contrato.
MEJORAS DE OBRA
MEJORAS Y AUMENTOS DE OBRA. CASOS CONTRARIOS.
No se admitirn mejoras de obras, mas que en el caso de que el Ingeniero Director haya
ordenado por escrito la ejecucin de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados,
as como la de los materia les y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirn aumentos
de obra en las unidades contratadas, salvo casos de error en las mediciones del Proyecto, a menos
que el Ingeniero Directos ordene, tambin por escrito, la ampliacin de las contratadas.
En todos estos casos ser condicin indispensable que ambas partes contratantes, antes de su
ejecucin o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los
precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas
mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.
Se seguirn el mismo criterio y procedimiento, cuando el Ingeniero Director introduzca
innovaciones que supongan una reduccin apreciable en los importes de las unidades de obra
contratadas.
UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS PERO ACEPTABLES
Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a juicio
del Ingeniero Director de las obras, ste determinar el precio o partida de abono despus de or al
Contratista, el cual deber conformarse con dicha resolucin, salvo el caso en que, estando dentro
del plazo de ejecucin, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin exceder
de dicho plazo.
SEGUROS
El Contratista estar obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure
su ejecucin hasta la recepcin definitiva; la cuanta del seguro coincidir en cada momento con el
valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe abonado por la Sociedad
Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresar en cuenta a nombre del Propietario, para que con
cargo a ella se abone la obra que se construya y a medida que sta se vaya realizando. El reintegro
de dicha cantidad al Contratista se efectuar por certificaciones, como el resto de los trabajos de la
construccin. En ningn caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en documento
52

pblico, el Propietario podr disponer de dicho importe para menesteres distintos del de
reconstruccin de la parte siniestrada; la infraccin de lo anteriormente expuesto ser motivo
suficiente para que el Contratista pueda resolver el contrato, con devolucin de fianza, abono
completo de gastos, materiales acopiados, etc.; y una indemnizacin equivalente al importe de los
daos causados al Contratista por el siniestro y que no se hubiesen abonado, pero slo en
proporcin equivalente a lo que suponga la indemnizacin abonada por la Compaa Aseguradora,
respecto al importe de los daos causados por el siniestro, que sern tasados a estos efectos por el
Ingeniero Director.
En las obras de reforma o reparacin, se fijarn previamente la porcin de edificio que debe
ser asegurada y su cuanta, y si nada se prev, se entender que el seguro ha de comprender toda la
parte del edificio afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la pliza o plizas de Seguros, los
pondr el Contratista, antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de
ste su previa conformidad o reparos.
CONSERVACIN DE LA OBRA
Si el Contratista, siendo su obligacin, no atiende a la conservacin de las obras durante el
plazo de garanta, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario antes de la
recepcin definitiva, el Ingeniero Director en representacin del Propietario, podr disponer todo lo
que sea preciso para que se atienda a la guardera, limpieza y todo lo que fuese menester para su
buena conservacin abonndose todo ello por cuenta de la Contrata.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminacin de las obras, como en el
caso de resolucin del contrato, esta obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el
Ingeniero Director fije.
Despus de la recepcin provisional del edificio, y en el caso de que la conservacin del
mismo corra a cargo del Contratista, no deber haber en l, mas herramientas, tiles, materiales,
muebles, etc., que los indispensables para su guardera y limpieza, y para los trabajos que fuese
preciso ejecutar.
En todo caso, ocupado o no el edificio, est obligado el Contratista a revisar la obra, durante
el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente Pliego de Condiciones
Econmicas.
USO POR EL CONTRATISTA DE EDIFICIO O BIENES DEL PROPIETARIO
Cuando durante la ejecucin de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y previa
autorizacin del Propietario, edificios o haga uso de materiales o tiles pertenecientes al mismo,
tendr obligacin de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminacin del
contrato, en perfecto estado de conservacin reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin
derecho a indemnizacin por esta reposicin ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades
o materiales que haya utilizado.
En el caso de que en el terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o
edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el prrafo anterior, lo realizar
el Propietario a costa de aquel y con cargo a la fianza.
53

6
6.1
INSTALACIONES AUXILIARES Y CONTROL DE LA OBRA

Instalaciones auxiliares
La ejecucin de las obras figuradas en el presente proyecto, requerirn las siguientes

instalaciones auxiliares:
Vestuario de personal, segn dispone la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el

trabajo.
Maquinaria, andamios, herramientas y todo el material auxiliar para llevar a cabo los
trabajos de este tipo.
ORDENANZA DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

Las precauciones a adoptar durante la construccin de la obra sern las previstas en la
Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo aprobada por O.M. de fecha 9 de marzo de 1.971.
54

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Automatizacin y Control de una Industria Frigorfica

con Produccin de Energa Solar

AUTORES : Jaume Serra Serrahima,

Automatizacin y Control de una Industria Frigorfica

9.4- Descripcin del diagrama de bloques________________________ 19

9.5.1.1- Temperatura ideal de las cmaras___ _____________ 20

9.5.3.1- Aislamiento _______________________________ 23

Automatizacin y Control de una Industria Frigorfica

9.5.3.4- Sistema de almacenamiento de las cmaras_ ________ 29

9.6- Sala de mquinas_______________________________________ 32

9.7.1.1- Introduccin _______________________________ 33

9.7.2.1- Introduccin _______________________________ 36

9.7.3.1- Introduccin _______________________________ 43

9.7.4.1- Introduccin _______________________________ 50

9.7.5.1- Introduccin _______________________________ 61

Automatizacin y Control de una Industria Frigorfica

9.7.6- Elementos accesorios de la instalacin frigorfica ________

9.7.6.1- Introduccin _______________________________ 65

9.7.7.1- Introduccin _______________________________ 77

9.8.3- Definicin y clasificacin de los distintos conceptos que

9.8.5.1- Eleccin de la unidad enfriadora__________________ 88

9.9.1.1- Introduccin ____________________ ____________ 90

9.9.2.1- Alumbrado general ____________________________ 93

Automatizacin y Control de una Industria Frigorfica

9.9.2.2- Alumbrado general localizado____________________ 93

9.9.3.1- Lmparas de incandescencia ___________________ 94

9.9.4.1- Introduccin_____________ ___________________ 102

9.10- Central solar fotovoltaica conectada a la red__________________ 105

9.10.1.5- Radiacin solar en Espaa______________________ 111

9.10.1.7- La conversin elctrica________________________ 113

9.10.3- Inversor para interconexin a la red__________________

9.10.3.1- Funcionamiento del inversor___________________

9.10.3.2- Fallo en la red elctrica________________________ 127

Automatizacin y Control de una Industria Frigorfica

9.10.3.3- Tensin del generador fotovoltaico baja___________ 127

9.10.4.1- Centro de transformacin______________________ 131

9.10.5.1-Caractersticas de la Interconexin_ _____________

9.10.5.2-Caseta de Proteccin y control _ ________________ 135

9.10.6.1- Esquema de distribucin_______________________ 139

9.10.7- Funcionamiento de la instalacin____________________

9.10.8- Procedimiento Administrativo_______________________

9.10.9- Contrato con la Empresa Distribuidora________________

9.10.10- Derechos y Obligacines_____________________________ 144

9.10.12- Mantenimiento de la Central Fotovoltaica_____________

9.10.13- Planificacin y Programacin_______________________

9.10.13.1- Orden de ejecucin__________________________ 145

8.10.2.1- Descripcin del ciclo de funcionamiento __________ 147

Automatizacin y Control de una Industria Frigorfica

8.10.2.4- Protecciones_________________________________ 148

8.10.3.1- Definicin __________________________________ 160

9.12.2.1- Carga______________________________________ 167

9.13- Supervisin y control______________________________________ 169

9.13.2- Partes del sistema SCADA___________________________ 172

9.13.3.1- Administracin de los TAGS___________________ 189

9.135- Pantallas del programa______________________________ 194

9.15- Centro de transformacin__________________________________ 191

9.15.2- Descripcin de la instalacin _________________________ 192

Automatizacin y Control de una Industria Frigorfica

9.15.2.6- Instalaciones secundarias ______________________ 201

9.16.4- Conductores_______________________________________ 202

9.16.6- Interruptores y tomas de corriente ___________________

9.16.7- Arranque de los elementos de la instalacin frigorfica___

9.16.7.1- Arranque de los compresores ___________________ 203

10- SOLUCIN ADOPTADA___ __________________________________ 206

9.5.1.1- Temperatura ideal de las cmaras_ ___________ 20

9.9.1.1- Introduccin ________ 90

9.9.4.1- Introduccin_ _______ 102

10- SOLUCIN ADOPTADA_ ________________________________ 206