SOLDADURA

SEMIAUTOMATICA CON
ELECTRODOS
TUBULARES
(FCAW)
1

05 - Procesos de soldadura: FCAW

Superado el desarrollo tecnolgico del revestimiento de los electrodos para soldadura

manual, que permiti cumplir con las propiedades mecnicas y metalrgicas requeridas en
el metal depositado, la investigacin tcnica se volc al estudio de nuevos procedimientos
de soldadura ms rpidos y eficientes y consecuentemente ms rentables.
Para tal fin, la proteccin del metal depositado durante y despus de su transferencia
recurri a distintas soluciones, tendiendo siempre a sustituir de una forma u otra la
atmsfera protectora del arco, similar a la que realiza el recubrimiento en los electrodos
revestidos.
Se desarrollaron as procesos automticos y semiautomticos en los cuales el electrodo
se reemplaz por un alambre continuo de baja aleacin protegido mediante un gas
alimentado al arco a travs de una tobera.
Alambres tubulares
Constituye un nuevo avance la incorporacin de los alambres tubulares a los procesos
de soldadura bajo proteccin gaseosa.
Estos alambres estn constituidos por un fleje de espesor determinado, plegado sobre
s mismo o cerrado de distintas formas y enteramente relleno de polvo conteniendo
05 - Procesos
soldadura: FCAW
3
desoxidantes, depurantes y elementos
de de
aleacin.

Ventajas
- No posee restriccin en cuanto a la longitud de electrodo como se encuentra en el
proceso de soldadura manual con electrodo revestido;
- la soldadura se puede realizar en todas las posiciones;
- posee alta capacidad de deposicin de metal de aporte. Alta velocidad de deposicin
con alta eficiencia de deposicin, mayor que GMAW;
- las velocidades de soldadura son elevadas. (e.g. 1.6mm, 200-250A ,15-30 cm/min);
- debido al uso de alambres electrodos continuos no es necesario realizar frecuentes
detenciones. Puede adaptarse fcilmente a sistemas automatizados;
- posee buena penetracin, mayor que GMAW;
- puede no requerir de proteccin gaseosa adicional;
- menor riesgo a faltas de fusin que en GMAW;
- Procesos de superficial
soldadura: FCAW
4
- produce cordones con mejor05terminacin
y menos socavadura que GMAW.

Limitaciones
- El equipo de soldadura es ms complejo: mantenimiento del equipo y set-up;
- el equipo de soldadura es ms costoso que para otros procesos;
- el equipo de soldadura es menos porttil.
- es dificultoso su uso en lugares de difcil acceso para realizar la soldadura;
- en FCAW con proteccin gaseosa, esta es muy susceptible a ser interrumpida por la
presencia de viento. < 8km/h (5.12.2 AWS D1.1:2008);
- posee un arco muy intenso y una muy alta radiacin de calor, lo cual deriva en una
cierta resistencia por parte del operador a utilizar el proceso;
- el precio de los alambres tubulares suele ser superior que para alambre macizos;
- mayor riesgo de producir finas inclusiones de escoria en el metal de soldadura;
- genera ms humos que el proceso
GMAW.
05 - Procesos
de soldadura: FCAW

05 - Procesos de soldadura: FCAW

Comparacin de la densidad de corriente para diferentes procesos de soldadura

SMAW
GMAW
FCAW

rea

[mm]

[mm2]

[A/mm2]

4,8

18,1

22

6,4

32,2

12

1,6

2,0

199

2,0

1,3

312

2,4

1,8

217

Diferentes electrodos con

conducir
una corriente de 400A
05 capacidad
- Procesos dede
soldadura:
FCAW

En este caso la proteccin del metal fundido resulta de la accin combinada del polvo
contenido dentro de la vaina metlica y del gas de proteccin externa.
Gases:
El gas ms utilizado es

CO2

Tambin posible emplear mezclas binarias o terciarias

Ar-CO2, Ar-CO2-O2
El CO2 no puede ser considerado como un gas inerte puesto que en la atmsfera del
arco, a elevada temperatura, se disocia de la manera siguiente:
2 CO2
2 CO + O2
De ese modo se logra un efecto oxidante cuyo ndice de oxidacin se considera similar
al que corresponde a una mezcla de argn con 10% de oxgeno.
Por otra parte, la reaccin entre el CO2 y el metal fundido que contiene cierto
porcentaje de carbono, ser del tipo:
CO2 + C

2 CO

05 - Procesos de soldadura: FCAW

Alambres tubulares auto protegidos ( OPEN ARC ) SS-FCAW

El procedimiento de soldadura bajo proteccin gaseosa exige la puesta a punto de un
equipo relativamente costoso y complicado, que incluye descompresor de gas,
caudalmetro, calefactor para asegurar la evaporacin del gas licuado, tubos y mangueras,
dispositivos de seguridad y toberas especiales.

05 - Procesos de soldadura: FCAW

10

La naturaleza del gas es

de suma importancia y su
transporte dentro de
mangueras y
toberas debe hacerse de
tal modo que la
proteccin del arco y del
metal durante su
transferencia sea eficaz,
evitndose los remolinos
y turbulencias que
permitan el contacto
del aire con el metal en
fusin.

05 - Procesos de soldadura: FCAW

11

Frente a estos inconvenientes

resulta lgico el desarrollo de
alambres que generen su
autoproteccin por medio de la
accin del polvo contenido en
su interior, suprimiendo de
este modo la proteccin
gaseosa externa.
Dicha supresin tambin
permite reducir en gran medida
la sensibilidad al viento y a las
corrientes de aire. A priori no
es evidente que la proteccin
interna del metal en fusin sea
menos afectada por los
desplazamientos del aire que
la proteccin clsica por gas
en torno del arco.

05 - Procesos de soldadura: FCAW

12

Mecanismos de autoproteccin
Examinemos de qu se compone la atmsfera protectora producida por la descomposicin
del polvo contenido dentro del alambre:
En ensayos de desprendimiento de CO2 proveniente de la descomposicin a alta
temperatura de carbonatos de calcio y sodio, se observa que de esta manera se obtienen
0,5 litros de CO2 por cada 2 a 3 metros de alambre, que corresponden en forma estimada
a 0,6 litros / minuto de CO2 en condiciones normales de presin y temperatura.
El carbonato de calcio se descompone a 800 / 825 C y el carbonato de sodio a 1200 C.
En esas condiciones la expansin trmica juega un papel predominante y el volumen
de CO2 disponible puede estimarse en 2,5 litros / minuto, que corresponden a un
10/20 % del volumen interviniente en el proceso clsico.
Para evaluar la velocidad de desplazamiento de este gas, se considera la seccin
inicial de la cual se desprende. Dicha seccin puede estimarse de acuerdo con el tipo
de alambre y en todos los casos permite fijar la velocidad del flujo gaseoso en
aproximadamente 800 cm / seg.
Esto corresponde a una velocidad 100 veces ms que la del flujo de CO2 en el caso de un
alambre con proteccin gaseosa externa (considerando un consumo de CO2 de
25 litros/minuto para un cono de proteccin de 30 mm de dimetro ).
Se deduce de este razonamiento, considerado como una aproximacin, que el flujo de CO2
dado por la proteccin interna debe tener una velocidad inicial mucho ms elevada que la
de la atmsfera creada por la proteccin clsica.
Por lo tanto, ser capaz de proteger eficazmente al metal durante su transferencia a travs
del arco y ser menos perturbado por la accin de una corriente de aire externo, debido a
05 - Procesos de soldadura: FCAW
su mayor velocidad.

13

Aspectos metalrgicos
Los elementos nocivos de los cuales hay que proteger de soldadura son: O2 y N2.
Es de hacer notar que para ciertas aplicaciones tales como el recargue, el oxgeno es
poco nocivo si su tenor esta limitado y el nitrgeno puede aportar, en este caso, ciertas
ventajas tales como:
- aumento de la resistencia al desgaste del depsito (formacin de nitruros)
- cierto afino de grano (AlN controla el crecimiento de grano austentico)
- aumento de la tensin de fluencia (N en solucin slida)
- aumento de la fase austentica para los depsitos especiales (N es un elemento
gammagno al igual que C, Mn y Ni)
Es sabido que en el caso de uniones se trata de obtener un metal depositado de alta
ductilidad, sobre todo a bajas temperaturas, resistente al envejecimiento y a la corrosin,
y para lo cual es indispensable reducir al mnimo los tenores de oxgeno y nitrgeno del
depsito.
Para lograrlo se dispone de varios elementos de adicin, particularmente de:
- Si, Al, Ti y Mn para la desoxidacin.
- Al y N para el afino de la estructura.
05 - Procesos de soldadura: FCAW

14

Ventajas de los alambres tubulares auto protegidos

No enumeraremos las mltiples ventajas que ofrecen con respecto a los electrodos
revestidos, dado que estamos estableciendo una comparacin con los alambres macizos
y tubulares con proteccin gaseosa externa.
En particular, con respecto al alambre macizo las ventajas son:
posibilidad de adaptar la composicin del metal depositado al anlisis requerido
econmicamente y an en pequeas partidas.
gran diversificacin de productos, como consecuencia de lo anteriormente citado.
facilidad de adaptacin de la composicin a un dimetro determinado de alambre, en
funcin de tener en consideracin la variacin de rendimiento de los elementos de
acuerdo con el aporte trmico.
menores costos, principalmente cuando el alambre macizo es producido a partir de
coladas elaboradas especialmente.
05 - Procesos de soldadura: FCAW

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En cuanto a las VENTAJAS con respecto a los alambres tubulares con proteccin
gaseosa externa, estas son:
- simplificacin del equipo de soldadura.
- menor sensibilidad al viento y a las corrientes de aire.
- posibilidad de utilizar pistolas livianas y de pequeas dimensiones, que tambin
permiten el acceso fcil a chaflanes angostos y profundos, como en los casos de
soldadura de grandes espesores.
- aumento de la rentabilidad en funcin de lo citado anteriormente y como
consecuencia de la supresin del gas externo.
- reduccin de la penetracin y la dilucin con el metal base mediante empleo de
mayor extremo libre de alambre, que representa una gran ventaja para soldar con
espesores y separacin de chapas variables y para la soldadura de recargue.
- aumento del tenor de nitrgeno en la soldadura de aceros inoxidables, o reduccin
del tenor de ferrita delta, para aumentar el lmite elstico y la resistencia a la traccin.
05 - Procesos de soldadura: FCAW

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Es cierto que tambin deben considerarse algunas DESVENTAJAS, tales como:

- reduccin de la penetracin.
- sensibilidad a la tensin de arco, principalmente en los depsitos a base de silicio y
en menor medida para los que contienen aluminio y titanio.
- en ciertas condiciones, menor proteccin frente al O2 y N2 con posibilidad de
reduccin de las propiedades mecnicas, en particular de la tenacidad.
- mayor produccin de humos y frecuentemente transferencia con caracterstica
globular, en forma de gotas gruesas.
- efecto nocivo sobre el metal de soldadura por parte de los elementos adicionados
para obtener una atmsfera protectora durante la transferencia.
Velocidad de deposicin en funcin de la corriente de soldadura
Los alambres tubulares se caracterizan por su elevada velocidad de deposicin, que
conjuntamente con los altos rendimientos obtenidos por posibilidad de operar en forma
semiautomtica o automtica, se traduce en una sustancial economa respecto del
proceso manual con electrodo revestido.

05 - Procesos de soldadura: FCAW

17

Dimetro de los alambres 1.6 mm

14,00

E70T-1
ER70S-6

velocidad de deposicin E6010 4,8mm

velocidad de deposicin - E70T-1

10,00

Velocidad de deposicin [kg/h]

Velocidad del alambre [m/min]

12,00

velocidad de deposicin - ER 70S-6

6
8,00

6,00

4
3

4,00
2
2,00
0,00
150

200

250

300

350

400

0
450

Corriente [A]
05 - Procesos de soldadura: FCAW

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Especificacin AWS A5.20:2005 U.S. customary

Especifica los requerimientos que deben cumplir los alambres tubulares que depositan aceros al
carbono.
E-indica que es un electrodo
6 o 7- indica el mnimo valor de Rm en 10 x ksi del MAP
0- posicin de soldadura plano u horizontal
1-toda posicin

mandatorio

T-indica que se trata de un alambre tubular.

1,2,3,...,14, G, GS- los nmeros describen las caractersticas
del alambre. La letra G indica que la proteccin, la polaridad y la
tenacidad no estn especificadas. S indica que el alambre no es
apropiado para soldaduras multipasadas.

EXXT - XXJXHZ

M, C M indica que el alambre se clasific utilizando como gas

de proteccin una mezcla 75/80Ar-CO2. C indica que se utiliz
100CO2.
Si no hay nada
autoprotegido o no se utiliz gas de
proteccin en la clasificacin
No mandatorios
HZ-indica que el contenido mximo de H difusible es Zml/100gr
de metal depositado.
D, Q clasificacin con calor aportado bajo control
J-indica tenacidad mejorada (20ft-lbf @ -40F).

19

Especificacin AWS A5.20:2005 S.I.

Especifica los requerimientos que deben cumplir los alambres tubulares que depositan aceros al
carbono.
E-indica que es un electrodo
43 o 49- indica el mnimo valor de Rm en 10 x MPa del MAP
0- posicin de soldadura plano u horizontal
1-toda posicin

mandatorio

T-indica que se trata de un alambre tubular.

1,2,3,...,14, G, GS- los nmeros describen las caractersticas
del alambre. La letra G indica que la proteccin, la polaridad y la
tenacidad no estn especificadas. S indica que el alambre no es
apropiado para soldaduras multipasadas.

EXXXT - XXJXHZ

M, C M indica que el alambre se clasific utilizando como gas

de proteccin una mezcla 75/80Ar-CO2. C indica que se utiliz
100CO2.
Si no hay nada
autoprotegido o no se utiliz gas de
proteccin en la clasificacin
No mandatorios
HZ-indica que el contenido mximo de H difusible es Zml/100gr
de metal depositado.
D, Q clasificacin con calor aportado bajo control
J-indica tenacidad mejorada (27J @ -40C).

20

Posicin (1)
EXXTX

Gas de
proteccin (2)

Polaridad

Aplicacin(4)

0, 1

Si

DCEP

0, 1

Si

DCEP

No

DCEP

No

DCEP

EXXT

(3)

0, 1

Si

DCEP

No

DCEP

0, 1

No

DCEN

0, 1

No

DCEN

0, 1

Si

DCEP

10

No

DCEN

11

0, 1 (VD)

No

DCEN

12

0, 1

Si

DCEP

13

1 (VD)

No

DCEN

14

1 (VD)

No

DCEN

Segn orden de compra

GS

Segn orden de compra

Caractersticas de uso de los

alambres tubulares
(1)

(2)

(3)

(4)

Posicin
0F&H
1 F, H, VU, OH
Gas de proteccin
Si
FCAW-GS
- C
CO2
- M
75Ar-CO2 o 80Ar-CO2
No
autoprotegido
Para los electrodos EX1T-5X la
polaridad puede ser DCEN para
soldadura en posicin
Aplicacin
S una sola pasada
M til para soldadura multipasada
Los alambres tubulares
especificados para una sola pasada
contienen mayor cantidad de
desoxidantes. Si se utilizan en multipasadas se corre riesgo de aumentar
la resistencia mecnica del metal de
soldadura y disminuir su ductilidad y
tenacidad

Ar en el gas de proteccin  Si, Mn en el depsito

21

Especificacin AWS A5.29:2005 U.S. customary

Especifica los requerimientos que deben cumplir los alambres tubulares que depositan aceros de
baja aleacin.
E-indica que es un electrodo

6,7,..,12- indica el mnimo valor de Rm en 10 x ksi del MAP

0- posicin de soldadura plano u horizontal
T-indica que se trata de un alambre tubular.
1, 4, 5, 6, 7, 8,11, G- los nmeros describen caractersticas del
alambre. G indica que la polaridad y las caractersticas
generales no est especificadas.
Designa la composicin qumica del depsito. G indica que la
composicin qumica no esta especificada

EX(X)XTX-XX-JHZ

mandatorio

1-toda posicin

M, C M indica que el alambre se clasific utilizando como gas

de proteccin una mezcla 75/80Ar-CO2. C indica que se utiliz
100CO2.
Si no hay nada
autoprotegido o no se utiliz gas de
proteccin en la clasificacin
No mandatorios
HZ-indica que el contenido mximo de H difusible es Z ml/100gr
de metal depositado.
J-indica tenacidad mejorada (20ft.lbf @ 20F menos del
requerido por la especificacin).

22

Especificacin AWS A5.29:2005 S.I.

Especifica los requerimientos que deben cumplir los alambres tubulares que depositan aceros de
baja aleacin.
E-indica que es un electrodo
43, 49, 55, 62, 69, 76, 83- indica el mnimo valor de Rm en
10xMPa del MAP
0- posicin de soldadura plano u horizontal
T-indica que se trata de un alambre tubular.
1, 4, 5, 6, 7, 8,11, G- los nmeros describen caractersticas del
alambre. G indica que la polaridad y las caractersticas
generales no est especificadas.

mandatorio

1-toda posicin

Designa la composicin qumica del depsito. G indica que la

composicin qumica no esta especificada
M, C M indica que el alambre se clasific utilizando como gas
de proteccin una mezcla 75/80Ar-CO2. C indica que se utiliz
100CO2.
Si no hay nada
autoprotegido o no se utiliz gas de
proteccin en la clasificacin

E XX XTX-XX-JHZ

No mandatorios
HZ-indica que el contenido mximo de H difusible es Z ml/100gr
de metal depositado.
J-indica tenacidad mejorada (27J@10C menos del requerido
por la especificacin).

%Mo

%Cr

%Ni

%Mn

%otro

A1

0,40-0,65

<0,12C

B1

0,40-0,65

0,40-0,65

B2

0,40-0,65

1,00-1,50

B3

0,90-1,20

2,00-2,50

B6

0,40-0,65

4,00-6,00

<0,40

0,5Cu

B8

0,85-1,20

8,00-10,5

<0,40

0,5Cu

Ni1

<0,10

<0,15

0,80-1,10

<1,50

<0,12C; 1,8Al*

Ni2

1,75-2,75

<1,50

<0,12C; 1,8Al*

Ni3

2,75-3,75

<1,50

<0,12C; 1,8Al*

D1

0,25-0,55

1,25-2,00

D2

0,25-0,55

1,65-2,25

D3

0,40-0,65

1,00-1,75

K1

0,20-0,65

<0,15

0,80-1,10

0,80-1,40

<0,15C, 0,05V

K2

<0,35

<0,15

1,00-2,00

0,50-1,75

<0,15C, 1,8Al*

K3

0,25-0,65

<0,15

1,25-2,60

0,50-1,75

<0,15C, 0,05V

K4

0,20-0,65

0,20-0,60

1,75-2,60

1,20-2,25

<0,15C, 0,03V

K5

0,15-0,55

0,20-0,60

0,75-2,00

0,60-1,60

0,15-0,25C

K6

<0,15

<0,20

0,40-1,00

0,50-1,50

<0,15C, 1,8Al*

-X

EXXTX

K7

2,00-2,75

1,00-1,75

<0,15C

K8

<0,20

<0,20

0,50-1,50

1,00-1,20

0,15C, 1,8Al, 0,05V

K9

<0,50

<0,20

1,30-3,75

0,50-1,50

0,015(S, P), 0,07C

W2

0,45-0,70

0,40-0,80

0,50-1,30

0,3-0,75Cu

05 - Procesos de soldadura: FCAW

23

Composicin qumica de
los depsitos
Para todos los casos donde no
se especifica:
S
<0,03%
P
<0,03%
Si
<0,80%
Mn
<1,50%
C
0,05-0,12%
En el caso de los depsitos de
Cr-Mo el contenido de C puede
indicarse detrs de la
denominacin de la siguiente
forma
L->
C<0,05%
H->
0,10%<C<0,15%
Por ejemplo:
EXXTB1L, EXXTB2H,...

*Slo en el caso de electrodos

autoprotegidos
24

05 - Procesos de soldadura: FCAW

25

Documentos de referencia
Welding Handbook; Volume 2; Welding processes Part 1; Chapter 5; 2004
ASM Handbook; Welding, Brazing, and Soldering; Vol. 6, 1993
Widgery, D.; Tubular wire welding; 1994
AWS A5.20; Specification for carbon steel electrodes for flux cored arc
welding; 2005
AWS A5.22; Specification for stainless steel flux cored and metal cored
welding electrodes and rods; 2012
AWS A5.29; Specification for low alloy steel electrodes for flux cored arc
welding; 2010
AWS A5.32; Specification for welding shielding gases; 2007
AWS A5.36; Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Flux Cored
Electrodes for Flux Cored Arc Welding and Metal Cored Electrodes for Metal
Arc Welding;2012
http://www.lincolnelectric.com/assets/en_US/Products/literature/C32400.pdf

05 - Procesos de soldadura: FCAW

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