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SEMIAUTOMATICA CON
ELECTRODOS
TUBULARES
(FCAW)
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Ventajas
- No posee restriccin en cuanto a la longitud de electrodo como se encuentra en el
proceso de soldadura manual con electrodo revestido;
- la soldadura se puede realizar en todas las posiciones;
- posee alta capacidad de deposicin de metal de aporte. Alta velocidad de deposicin
con alta eficiencia de deposicin, mayor que GMAW;
- las velocidades de soldadura son elevadas. (e.g. 1.6mm, 200-250A ,15-30 cm/min);
- debido al uso de alambres electrodos continuos no es necesario realizar frecuentes
detenciones. Puede adaptarse fcilmente a sistemas automatizados;
- posee buena penetracin, mayor que GMAW;
- puede no requerir de proteccin gaseosa adicional;
- menor riesgo a faltas de fusin que en GMAW;
- Procesos de superficial
soldadura: FCAW
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- produce cordones con mejor05terminacin
y menos socavadura que GMAW.
Limitaciones
- El equipo de soldadura es ms complejo: mantenimiento del equipo y set-up;
- el equipo de soldadura es ms costoso que para otros procesos;
- el equipo de soldadura es menos porttil.
- es dificultoso su uso en lugares de difcil acceso para realizar la soldadura;
- en FCAW con proteccin gaseosa, esta es muy susceptible a ser interrumpida por la
presencia de viento. < 8km/h (5.12.2 AWS D1.1:2008);
- posee un arco muy intenso y una muy alta radiacin de calor, lo cual deriva en una
cierta resistencia por parte del operador a utilizar el proceso;
- el precio de los alambres tubulares suele ser superior que para alambre macizos;
- mayor riesgo de producir finas inclusiones de escoria en el metal de soldadura;
- genera ms humos que el proceso
GMAW.
05 - Procesos
de soldadura: FCAW
SMAW
GMAW
FCAW
rea
[mm]
[mm2]
[A/mm2]
4,8
18,1
22
6,4
32,2
12
1,6
2,0
199
2,0
1,3
312
2,4
1,8
217
En este caso la proteccin del metal fundido resulta de la accin combinada del polvo
contenido dentro de la vaina metlica y del gas de proteccin externa.
Gases:
El gas ms utilizado es
CO2
2 CO
10
11
12
Mecanismos de autoproteccin
Examinemos de qu se compone la atmsfera protectora producida por la descomposicin
del polvo contenido dentro del alambre:
En ensayos de desprendimiento de CO2 proveniente de la descomposicin a alta
temperatura de carbonatos de calcio y sodio, se observa que de esta manera se obtienen
0,5 litros de CO2 por cada 2 a 3 metros de alambre, que corresponden en forma estimada
a 0,6 litros / minuto de CO2 en condiciones normales de presin y temperatura.
El carbonato de calcio se descompone a 800 / 825 C y el carbonato de sodio a 1200 C.
En esas condiciones la expansin trmica juega un papel predominante y el volumen
de CO2 disponible puede estimarse en 2,5 litros / minuto, que corresponden a un
10/20 % del volumen interviniente en el proceso clsico.
Para evaluar la velocidad de desplazamiento de este gas, se considera la seccin
inicial de la cual se desprende. Dicha seccin puede estimarse de acuerdo con el tipo
de alambre y en todos los casos permite fijar la velocidad del flujo gaseoso en
aproximadamente 800 cm / seg.
Esto corresponde a una velocidad 100 veces ms que la del flujo de CO2 en el caso de un
alambre con proteccin gaseosa externa (considerando un consumo de CO2 de
25 litros/minuto para un cono de proteccin de 30 mm de dimetro ).
Se deduce de este razonamiento, considerado como una aproximacin, que el flujo de CO2
dado por la proteccin interna debe tener una velocidad inicial mucho ms elevada que la
de la atmsfera creada por la proteccin clsica.
Por lo tanto, ser capaz de proteger eficazmente al metal durante su transferencia a travs
del arco y ser menos perturbado por la accin de una corriente de aire externo, debido a
05 - Procesos de soldadura: FCAW
su mayor velocidad.
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Aspectos metalrgicos
Los elementos nocivos de los cuales hay que proteger de soldadura son: O2 y N2.
Es de hacer notar que para ciertas aplicaciones tales como el recargue, el oxgeno es
poco nocivo si su tenor esta limitado y el nitrgeno puede aportar, en este caso, ciertas
ventajas tales como:
- aumento de la resistencia al desgaste del depsito (formacin de nitruros)
- cierto afino de grano (AlN controla el crecimiento de grano austentico)
- aumento de la tensin de fluencia (N en solucin slida)
- aumento de la fase austentica para los depsitos especiales (N es un elemento
gammagno al igual que C, Mn y Ni)
Es sabido que en el caso de uniones se trata de obtener un metal depositado de alta
ductilidad, sobre todo a bajas temperaturas, resistente al envejecimiento y a la corrosin,
y para lo cual es indispensable reducir al mnimo los tenores de oxgeno y nitrgeno del
depsito.
Para lograrlo se dispone de varios elementos de adicin, particularmente de:
- Si, Al, Ti y Mn para la desoxidacin.
- Al y N para el afino de la estructura.
05 - Procesos de soldadura: FCAW
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No enumeraremos las mltiples ventajas que ofrecen con respecto a los electrodos
revestidos, dado que estamos estableciendo una comparacin con los alambres macizos
y tubulares con proteccin gaseosa externa.
En particular, con respecto al alambre macizo las ventajas son:
posibilidad de adaptar la composicin del metal depositado al anlisis requerido
econmicamente y an en pequeas partidas.
gran diversificacin de productos, como consecuencia de lo anteriormente citado.
facilidad de adaptacin de la composicin a un dimetro determinado de alambre, en
funcin de tener en consideracin la variacin de rendimiento de los elementos de
acuerdo con el aporte trmico.
menores costos, principalmente cuando el alambre macizo es producido a partir de
coladas elaboradas especialmente.
05 - Procesos de soldadura: FCAW
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En cuanto a las VENTAJAS con respecto a los alambres tubulares con proteccin
gaseosa externa, estas son:
- simplificacin del equipo de soldadura.
- menor sensibilidad al viento y a las corrientes de aire.
- posibilidad de utilizar pistolas livianas y de pequeas dimensiones, que tambin
permiten el acceso fcil a chaflanes angostos y profundos, como en los casos de
soldadura de grandes espesores.
- aumento de la rentabilidad en funcin de lo citado anteriormente y como
consecuencia de la supresin del gas externo.
- reduccin de la penetracin y la dilucin con el metal base mediante empleo de
mayor extremo libre de alambre, que representa una gran ventaja para soldar con
espesores y separacin de chapas variables y para la soldadura de recargue.
- aumento del tenor de nitrgeno en la soldadura de aceros inoxidables, o reduccin
del tenor de ferrita delta, para aumentar el lmite elstico y la resistencia a la traccin.
05 - Procesos de soldadura: FCAW
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17
E70T-1
ER70S-6
10,00
12,00
6
8,00
6,00
4
3
4,00
2
2,00
0,00
150
200
250
300
350
400
0
450
Corriente [A]
05 - Procesos de soldadura: FCAW
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mandatorio
EXXT - XXJXHZ
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mandatorio
EXXXT - XXJXHZ
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Posicin (1)
EXXTX
Gas de
proteccin (2)
Polaridad
Aplicacin(4)
0, 1
Si
DCEP
0, 1
Si
DCEP
No
DCEP
No
DCEP
EXXT
(3)
0, 1
Si
DCEP
No
DCEP
0, 1
No
DCEN
0, 1
No
DCEN
0, 1
Si
DCEP
10
No
DCEN
11
0, 1 (VD)
No
DCEN
12
0, 1
Si
DCEP
13
1 (VD)
No
DCEN
14
1 (VD)
No
DCEN
GS
(2)
(3)
(4)
Posicin
0F&H
1 F, H, VU, OH
Gas de proteccin
Si FCAW-GS
- C CO2
- M 75Ar-CO2 o 80Ar-CO2
No autoprotegido
Para los electrodos EX1T-5X la
polaridad puede ser DCEN para
soldadura en posicin
Aplicacin
S una sola pasada
M til para soldadura multipasada
Los alambres tubulares
especificados para una sola pasada
contienen mayor cantidad de
desoxidantes. Si se utilizan en multipasadas se corre riesgo de aumentar
la resistencia mecnica del metal de
soldadura y disminuir su ductilidad y
tenacidad
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EX(X)XTX-XX-JHZ
mandatorio
1-toda posicin
22
mandatorio
1-toda posicin
E XX XTX-XX-JHZ
No mandatorios
HZ-indica que el contenido mximo de H difusible es Z ml/100gr
de metal depositado.
J-indica tenacidad mejorada (27J@10C menos del requerido
por la especificacin).
%Mo
%Cr
%Ni
%Mn
%otro
A1
0,40-0,65
<0,12C
B1
0,40-0,65
0,40-0,65
B2
0,40-0,65
1,00-1,50
B3
0,90-1,20
2,00-2,50
B6
0,40-0,65
4,00-6,00
<0,40
0,5Cu
B8
0,85-1,20
8,00-10,5
<0,40
0,5Cu
Ni1
<0,10
<0,15
0,80-1,10
<1,50
<0,12C; 1,8Al*
Ni2
1,75-2,75
<1,50
<0,12C; 1,8Al*
Ni3
2,75-3,75
<1,50
<0,12C; 1,8Al*
D1
0,25-0,55
1,25-2,00
D2
0,25-0,55
1,65-2,25
D3
0,40-0,65
1,00-1,75
K1
0,20-0,65
<0,15
0,80-1,10
0,80-1,40
<0,15C, 0,05V
K2
<0,35
<0,15
1,00-2,00
0,50-1,75
<0,15C, 1,8Al*
K3
0,25-0,65
<0,15
1,25-2,60
0,50-1,75
<0,15C, 0,05V
K4
0,20-0,65
0,20-0,60
1,75-2,60
1,20-2,25
<0,15C, 0,03V
K5
0,15-0,55
0,20-0,60
0,75-2,00
0,60-1,60
0,15-0,25C
K6
<0,15
<0,20
0,40-1,00
0,50-1,50
<0,15C, 1,8Al*
-X
EXXTX
K7
2,00-2,75
1,00-1,75
<0,15C
K8
<0,20
<0,20
0,50-1,50
1,00-1,20
K9
<0,50
<0,20
1,30-3,75
0,50-1,50
W2
0,45-0,70
0,40-0,80
0,50-1,30
0,3-0,75Cu
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Composicin qumica de
los depsitos
Para todos los casos donde no
se especifica:
S
<0,03%
P
<0,03%
Si
<0,80%
Mn
<1,50%
C
0,05-0,12%
En el caso de los depsitos de
Cr-Mo el contenido de C puede
indicarse detrs de la
denominacin de la siguiente
forma
L->
C<0,05%
H->
0,10%<C<0,15%
Por ejemplo:
EXXTB1L, EXXTB2H,...
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Documentos de referencia
Welding Handbook; Volume 2; Welding processes Part 1; Chapter 5; 2004
ASM Handbook; Welding, Brazing, and Soldering; Vol. 6, 1993
Widgery, D.; Tubular wire welding; 1994
AWS A5.20; Specification for carbon steel electrodes for flux cored arc
welding; 2005
AWS A5.22; Specification for stainless steel flux cored and metal cored
welding electrodes and rods; 2012
AWS A5.29; Specification for low alloy steel electrodes for flux cored arc
welding; 2010
AWS A5.32; Specification for welding shielding gases; 2007
AWS A5.36; Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Flux Cored
Electrodes for Flux Cored Arc Welding and Metal Cored Electrodes for Metal
Arc Welding;2012
http://www.lincolnelectric.com/assets/en_US/Products/literature/C32400.pdf
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