1.

Taladrado
1.1. Concepto
Es un procedimiento de trabajo que lleva consigo arranque de viruta se
utiliza para ejecutar agujeros redondos (taladros) en materiales metlicos o
no metlicos. Los taladros se practican en el material por medio de
herramientas cortantes. La mquina Herramienta ms utilizada para esto es
la taladradora o maquina de taladrar, aunque tambin pueden realizarse
taladros con el torno, torno revolver y torno automtico.
Los taladros cumplen diversos fines en una pieza; alojamiento para
remaches, tornillos, pernos, emboles o arboles, o para darle salida a gases
o lquidos.
Frente a otras tcnicas donde el procedimiento no se ejecuta con arranque
de viruta, esta tcnica de taladrado permite lograr con una mayor precisin
y calidad un dimetro determinado y por tanto el taladrado es considerado
como uno de los procedimientos ms importantes en la industria de la
metalurgia.

1.2.

Parametros de corte en el taladrado

Velocidad de corte: Es la cantidad lineal de material retirado por
unidad de tiempo comnmente en pulg/ min o m/min. Est

definida por el movimiento de rotacin de la herramienta.

Profundidad de corte o avance: Definido por el movimiento de
avance del til contra la pieza, se mide en pulg/min o mm/min.
Este parmetro mide la velocidad de penetracin del til en la

pieza.
Tiempo de maquinado: Es el tiempo requerido para realizar un
taladro con un espesor dado, a una velocidad de avance y
tolerancias establecidas.

Tolerancia: Es la diferencia existente entre la broca y el agujero a

realizar. Debe aclararse que la broca siempre realiza una agujero

mayor a su dimetro.
1.3. Operaciones relacionadas con el taladro
o Escariado
Procedimiento de ampliacin gradual de un taladro y mejorar su
acabado superficial. La herramienta usada se llama escariador y, por
lo general, tiene ranuras rectas.
o Roscado interior
Proceso ejecutado por medio de macho para realizar cortes internos
a una pieza y crear rosca en un agujero existente.
o Centrado
Proceso consistente en marcar un agujero inicial marcando el lugar
para el siguiente agujero..
o Refrenteado
Esta operacin se usa para generar una superficie maquinada plana
en la pieza de trabajo en un rea especfica
1.4. Componentes principales
o Base
Brinda estabilidad estructural a la mquina y tambin montaje rgido
para la columna.
o Mesa
Vital en la sujecin de la pieza que se va a trabajar.
o Husillo
Elemento que sujeta e impulsa la herramienta de corte.

o Porta Brocas
Este dispositivo es el que sirve para sujetar las brocas durante la
operacin.
o Motor y sistema de transmisin
Conjunto de elemento mecnicos que generan el giro y avance del
husillo.

1.5.

Movimientos del proceso

El proceso de taladrado requiere de la ejecucin de dos movimientos simultneos

por parte de la mquina herramienta, Rotacin y avance.
a. La rotacin es el movimiento de giro, o tcnicamente llamado movimiento
principal de corte. Consiste en el giro de la broca el cual induce al corte y
arranque de viruta. Es medido en metros por minuto (m/min). La velocidad
es mxima en la punta de la broca y disminuye a lo largo del eje de la
misma.
b. El avance de la broca es el movimiento de la broca contra la pieza lo que
determina el espesor de la viruta expulsada. Este movimiento es medido en
mm/rev.

1.5.1. Herramienta y Tipos de brocas

Para la ejecucin del proceso de taladrado se emplea preferiblemente la broca
espiral, pero hay una gran cantidad de brocas especiales para la realizacin de
trabajos mas especficos. Las brocas son fabricadas de acero herramienta (WS) y
acero rpido (SS o IISS).

La broca espiral: Estas brocas estn normalizadas. El vstago sirve para

la sujecin de la broca a la maquina, este puede ser cilndrico o cnico. La
parte cortante obtiene su forma fundamental mediante dos ranuras
helicoidales.
La seccin de material que queda entre las ranuras se conoce como
ncleo. Los filos principales se forman mediante esmerilado de la punta.
Entre las dos superficies de incidencia se encuentra el filo transversal. Este
filo no corta, solo raspa. El filo empuja el material del centro del agujero
delante de los filos principales y esto significa un consumo del 40% del
esfuerzo aplicado al avance

La broca espiral presenta la ventaja de que su reafilado se mantiene hasta

el final del dimetro y ngulo de espiral. Adems las virutas son expulsadas
directamente por las ranuras helicoidales.

Herramientas especiales para taladrado:

o Broca para agujeros profundos: Ejecuta taladros profundos y
trabaja por un solo filo.
o Broca hueca: Recortar un ncleo del material mecanizado. Se
emplea en maquinas especiales de taladrado.
o Broca de recortar: Recorta agujeros en la pieza.
o Cuchilla de taladrar: Al igual que la broca de recortar, esta ejecuta
agujeros grandes en la pieza.

1.5.2. Tipos de mquinas taladradoras

Las taladradoras pueden ser principalmente Horizontales o verticales, siendo esta

ultima su posicin predominante.

Taladradora de columna: Su nombre proviene de la disposicin de los

elementos de la misma, husillo, mecanismos principales y la mesa, todo
dispuesto en forma de columna. El husillo o porta til va alojado en un
casquillo, el movimiento principal es generado mediante un motor elctrico

o una transmisin.
Taladradora de sobremesa: Se ubica sobre la mesa de trabajo y puede

ejecutar taladros de hasta 10mm de dimetro.

Taladradora mltiple o multihusillo: El cabezal de trabajo est provisto de
varios husillos accionados por un husillo principal. En una sola carrera en

posible a realizacin de varios agujeros. Usado en produccin en serie.

Taladradora serie: Cuando se requiere realizarse a una pieza diversos
procedimientos, por ejemplo taladrado, avellanado y escariado, entonces

esta taladradora va en serie con los dems procedimientos.

Taladradora radial: Es una prensa taladradora grande diseada para cortar
agujeros de piezas grandes. Posee un brazo radial a lo largo del cual se
puede mover y ajustarse al cabezal. Por lo tanto, el cabezal puede ponerse
en posicin a lo largo del brazo en lugares que son significativamente
distantes de la columna, lo cual permite acomodar piezas de trabajo
grandes.
1.5.3. Recomendaciones para el taladrado
Dentro de las principales sugerencias operativas en el taladrado se
tiene que:

Asegurar las piezas firmemente contra el giro. El uso de

mortinazas manuales, tonillo cabezal de sujecin, sargento,
uve, garantiza posicionar la pieza en la mesa de trabajo y
adems evitar que la fuerza de penetracin de la broca la

mueva. Estas herramientas de sujecin son las ms utilizadas.

No separar las virutas con las manos, pues esto puede
lesionar los dedos del operador. Tampoco es recomendable
soplar la viruta suelta pues puede entrar en los ojos. Se

recomienda el uso de tenazas o brochas para la remocin de

la viruta acumulada.
No se recomienda el uso de prendas colgantes por parte del
operador, esto debido a que pueden engancharse en el
portauitl y causar accidentes.

Conclusin

Se recurre a la remocin de material cuando otros procesos fallan al

proporcionar la forma, la tolerancia o el acabado super ficial requeridos, o
cuando el nmero de piezas es demasiado pequeo para justificar un

proceso ms econmico.
El maquinado implica una competencia por la sobrevivencia entre la
herramienta y la pieza de trabajo; las condiciones del proceso y los
materiales de la herramienta se deben elegir para prolongar la vida de la
herramienta, en tanto que se debe maximizar la rapidez de remocin de
material. La herramienta debe ser ms dura que el componente ms duro
del material de la pieza de trabajo, no slo a temperatura ambiente sino

tambin en la temperatura de operacin

El maquinado implica una competencia por la sobrevivencia entre la
herramienta y la pieza de trabajo; las condiciones del proceso y los

materiales de la herramienta se deben elegir para prolongar la vida de la

herramienta, en tanto que se debe maximizar la rapidez de remocin de

material.
Se producen grandes cantidades de virutas y de depsitos que se han
mecanizado, y el proceso se debe llevar a cabo para que el reciclado sea

posible y econmico.
Algunas mquinas herramienta son totalmente cerradas; otras son
relativamente accesibles, y una operacin segura requiere entrenamiento y
responsabilidad de los operadores. La proteccin ocular es esencial;
adems, la ropa de proteccin es necesaria si la exposicin a los
refrigerantes y lubricantes es inevitable.