Guia Trabajo Gestion Ambiental PDF

PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR ESTRATEGIAS DE
PRODUCCIN MAS LIMPIA EN LA LADRILLERA CUCUTA
JAIRO ALFREDO MENDOZA O'BYRNE
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
BOGOTA D.C.
2006
PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR ESTRATEGIAS DE

PRODUCCIN MAS LIMPIA EN LA LADRILLERA CUCUTA
JAIRO ALFREDO MENDOZA O'BYRNE
PROYECTO FINAL DE GRADO
Director
PEDRO MIGUEL ESCOBAR
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
BOGOTA D.C.
2006
Nota de aceptacin
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
Director
_________________________
Jurado
_________________________
Jurado
Bogota D.C. ABRIL 27 de 2006
DEDICATORIA
Esta trabajo esta dedicado a quien es fuente de inspiracin e iluminacin en cada uno
de mis actos, a quien me tendiendo la mano en los momentos mas duros durante todo el
proceso de bsqueda, organizacin y desarrollo de este documento. Quien permiti por
medio de mis padres, amigos, conocidos y desconocidos, Llegara a mi la ayuda precisa
en cada momento que lo necesite.
Para mi ms preciado amigo
Dios
AGRADECIMIENTOS
Agradezco especialmente a todas las personas que me tendieron la mano y apoyaron en

la realizacin de este trabajo de grado. Aquellos seres que guiaron mi camino hasta la
Ladrillera Ccuta.
Sinceramente Agradecido:
Padres:
Lus Jairo Mendoza Ferreira
Mariela Antonia O'byrne Dorado
Humberto Vera Gmez

Administrador Ladrillera Ccuta
INTRODUCCIN
El presente trabajo diagnostica, evala, analiza la actividad de fabricacin de piezas

cermicas en la Ladrillera Ccuta ubicado en el municipio de Villa del Rosario (Norte de
Santander). Enfocado a la propuesta de estrategias de produccin mas limpia, que sean
acordes al funcionamiento actual de la empresa y puedan ser implementadas y desarrolladas
con xito.
Las estrategias de produccin ms limpia propuestas consisten en el control de calidad y el

mejoramiento contino, que nos lleva a minimizar los impactos ambientales generados por
nuestra empresa de estudio y promete mejorar el ambiente laboral, haciendo ms eficiente
el proceso de produccin.
Para la determinacin de las estrategias se estudio y analizo el proceso productivo, se

identificaron los puntos crticos desde el punto de vista ambiental y se relacionaron con la
actividad econmica, y de esta manera establecer el Sistema de Gestin Ambiental (SGA)
que permita organizar y desarrollar tres objetivos concretos como lo son la Reduccin de la
concentracin de contaminantes atmosfricos, Gestin de los residuos slidos generados, y
aplicar al proceso un mejoramiento continuo que permita el desarrollo sostenible.
La propuesta presenta un enfoque preventivo para el control y reduccin del impacto

ambiental que puede ser usada y ajustada a la necesidad de cualquier industria ladrillera en
nuestro pas, cumpliendo con uno de los objetivos de la PML que es evitar al mximo el
tratamiento al final del tubo.
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN
OBJETIVO GENERAL:
Evaluar los procedimientos utilizados durante el proceso productivo de la Ladrillera
Ccuta identificando factores crticos que provean suficiente informacin para disear
estrategias viables de PML que contribuyan con la disminucin del impacto ambiental
negativo y el logro de ndices ms altos de productividad y eficiencia.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Realizar un estudio a partir de las mediciones sobre calidad del aire y aguas residuales
realizadas
por la Empresa, y dems elementos suministrados que permitan la
elaboracin del Diagnstico ambiental de la Ladrillera Ccuta.

Identificar y valorar los impactos ambientales generados por la Ladrillera Ccuta.
Realizar durante el proceso de produccin del ladrillo (Almacenamiento, Molienda,
Mezclado, Extrusin, Secado y Coccin) el Balance de Masas que servir para
determinar puntos crticos, perdidas y eficiencia del proceso.
Analizar cada una de las etapas del proceso productivo en sus diferentes lneas de
producto para identificar y categorizar el impacto negativo al ambiente generado por la
infraestructura fsica y tecnolgica utilizada, la idoneidad del recurso humano y el nivel
de inversin dispuesto para tener produccin limpia en la Ladrillera Ccuta.
Elaborar un Plan Estratgico que incorpore al proceso productivo de la Ladrillera
Ccuta, nuevas alternativas de optimizacin y operacin de la infraestructura y de la
tecnologa, el desempeo de las personas y la asignacin de recursos para establecer un
sistema permanente de produccin limpia.
Disear sistemas de prevencin de la contaminacin asociados en el proceso al recurso
aire, y programa para residuos slidos.
Determinar el costo-benfico de implementar el Plan Estratgico de PML para la

Ladrillera Ccuta
METODOLOGA
Se procedi a realizar una revisin general de la empresa para tener una visin global de
todo el sistema, sectorizando la empresa y luego se efectu un diagnostico ambiental de los
componentes ambientales, una evaluacin del impacto ambiental general y especifica de la
empresa, anlisis del proceso productivo, Mediante dicho anlisis se facilito la
identificacin de puntos crticos durante el funcionamiento y los impactos ambientales
generados al interior y exterior de la industria. Seguido se formulo el plan estratgico que
determino las alternativas de Produccin Mas Limpia para la Ladrillera Ccuta.
MARCO TEORICO
El trabajo se desarrolla en el marco terico de la Produccin Mas Limpia en la industria

del ladrillo, cermico y afines. Donde se toma referencia, la eficiencia, tecnologa, costos e
impacto ambiental del proceso productivo.
Se enmarca la teora y la practica del proceso productivo desde la explotacin de la arcilla

hasta la elaboracin final del producto en la Ladrillera Ccuta, recopilando el mayor
numero de herramientas, para el diagnostico ambiental, la identificacin y evaluacin de los
impactos ambientales.
Las experiencias presentes en la industria Colombiana que hacen referencia a la PML

sirvieron de apoyo al igual que las gua publicadas por los ministerios (minera, uso y ahorro
eficiente del agua, etc..) literatura referente a PML, explotacin minera a cielo abierto,
produccin de ladrillo, emisiones atmosfricas y los diferentes temas a los cuales se
remiti para analizar y disear del Plan de Produccin Mas Limpia.
MARCO CONCEPTUAL:
El Contexto de la Produccin ms limpia: La Produccin ms limpia es una estrategia
para producir ecoeficientemente, con mejor tecnologa, menores costos y menor impacto
ambiental. Generalmente encamina a las empresas por un camino necesario, pero no
suficiente hacia una economa sostenible.
El desarrollo sostenible es el estado ideal del desarrollo. Existe controversia sobre el

hecho de que una sola empresa pueda ser sostenible1. Sin embargo, podemos establecer que
la contribucin individual de las empresas a una sociedad sostenible puede ser de gran
importancia. La eco-eficiencia es una meta a alcanzar (estado medible) y la Produccin ms
limpia es el camino para llegar a ella. Instrumentos como el Anlisis del Ciclo de Vida o la
Administracin Ambiental apoyan las estrategias de la Produccin Ms Limpia.
1 centro Nacional De Produccin Mas Limpia Manual de Introduccin a la Produccin Mas Limpia en la Industria.
Produccin Ms Limpia: El concepto de Produccin ms Limpia fue introducido por la

Oficina de Industria y Medio Ambiente del Programa de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente en 1989. La PML es definida por el PNUMA como la "aplicacin continua de
una estrategia ambiental preventiva integrada aplicada a procesos, productos, y servicios
para mejorar la eco-eficiencia y reducir los riesgos para los humanos y el medio ambiente.
La Produccin Ms Limpia puede ser aplicada a procesos usados en cualquier industria, a
los productos y los servicios:
En los procesos de produccin: La PML incluye la conservacin de la materia

prima y la energa, la eliminacin de materias primas txicas, y la reduccin en cantidad y
toxicidad de las emisiones y desperdicios antes de su salida del proceso.
En los productos: La estrategia se enfoca en la reduccin de los impactos a lo largo
de todo el ciclo de vida del producto.
Evaluacin de Produccin Ms Limpia: Estas se pueden definir como procedimientos

planeados sistemticos con el objetivo de identificar formas de reducir o eliminar la
generacin de residuos y emisiones. Idealmente, las evaluaciones de PML contribuyen al
inicio de un programa de desarrollo de PML, catalizando el esfuerzo corporativo para
alcanzar mejoramientos ambientales sostenidos.
1. GENERALIDADES
1.1 ASPESTOS ADMINISTRATIVOS
1.1.1 Ladrillera Ccuta La Ladrillera Ccuta es el producto de una larga tradicin

ceramista, con experiencia y creatividad, procesa piezas de gres de excelente calidad con
una amplia gama de colores fruto de aos de experiencia en los procesos de coccin, se ha
consolidado la dureza en diversas tonalidades para satisfacer las necesidades ms exigentes
del mercado actual.
1.1.2 Visin Lograr la excelencia en nuestros productos para poder posicionarnos en el

Mercado Exportador.
1.1.3 Misin La Ladrillera Ccuta es una empresa organizada especialmente para producir
piezas en cermicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaos, colores
decoraciones; aplicados a una poltica de continua innovacin tecnolgica, cuyo fruto es la
aceptacin y distincin de los clientes en el mercado nacional e internacional.
1.1.4 Resea Histrica En mayo de 1.992, estando establecida la empresa comienza sus
labores de produccin contando con una mquina extrusora, dos hornos colmena y un
recurso humano que no superaba las veinte personas. En junio del mismo ao es realizada
la primera quema mostrando a la regin la calidad de sus productos.
Con el paso del tiempo la planta de produccin, el equipo laboral, y la variedad de
productos han evolucionado con un crecimiento constante, hoy en da se cuenta con 8
cmaras de secado artificial, catorce hornos tipo colmena, y se realizan los procesos
unitarios de, explotacin, molienda, tapizado, extrusin, secado y coccin, dispone adems
de un laboratorio qumico mineralgico donde se desarrollan las pruebas necesarias para
mantener la conformidad de sus productos. En la actualidad cuenta con alrededor de 250
trabajadores que se encuentran agremiados en cooperativas.
1.1.5 Nombre de la Empresa y Ubicacin Geogrfica Razn Social: Ladrillera Ccuta

Ubicacin Geogrfica: Se encuentra ubicada en la calle 8 N0 16-75 Barrio Gramalote parte
alta del Municipio de Villa del Rosario.
La planta opera en un terreno de 300.000m2 de los cuales 10.000 m2 son ocupados por
instalaciones industriales dedicadas a la produccin.
1.1.6 Productos Que Elabora Los pisos y productos elaborados en la ladrillera Ccuta son
de extrema dureza, sus variadas tonalidades roja, canela, colonial rojo y colonial moro
procuran calidez y armonia a cada ambiente que se desee resaltar. Son fabricados con las
mejores arcillas de la regin, molidas y mezcladas cuidadosamente para conferir al
producto la mayor dureza en bellos colores que contrastan con todo tipo de ambiente
andino.
Los productos vitrificados y coloniales se manufacturan en diversos formatos, tonos y

texturas, que abarcan una gran variedad de modelos desde lisos, grafiliados, decorados y
troquelados, con los que se pueden decorar locales pblicos, industriales, comerciales o
vivienda familiar.
Dentro de los productos que elabora la empresa se encuentran, tozzetas, decorados,
lstelos, cenefas, rosetones, tabletas, bloque ladrillo y tejas.
1.2 EL PROCESO DE PRODUCCIN EN LA LADRILLERA CCUTA
La produccin de piezas cermicas como el ladrillo, la teja, la tableta, el bloque y dems

desarrolladas en la Ladrillera Ccuta son elaboradas con arcillas provenientes de la
formacin geolgica Guayabo presente en el municipio de Villa del Rosario, dicha
formacin presenta arenas friables de color pardo a gris claro, limolitas arcillosas, y arcillas
grises con algunos horizontes de arcillas violetas y abarrigadas. La edad es principalmente
Mioceno pero posiblemente se extiende hasta el plioceno, dependiendo de cuando empez
el plegamiento.
1.2.1 Extraccin: La extraccin del mineral se realiza mediante el sistema de explotacin a

Cielo Abierto, especialmente en el rea de las arcillas, para la cual, los explotadores
disfrutan de un permiso otorgado bajo los trminos del cdigo de minas.
1.2.2 Almacenamiento Bajo Cubierta: El cargue se hace por medio de un cargador a la

volqueta, depositando en ella el material explotado, para ser transportado al galpn donde
es almacenada bajo techo, evitando al mximo el contacto con el agua.
1.2.3 Alimentacin y Dosificacin de la Arcilla: Una vez almacenada la arcilla es

mezclada con arena, teniendo en cuenta la proporcionalidad de la arena. La mezcla se
realiza mediante la extensin y volteo del material sobre el suelo con el cargador, esta
tcnica permite una homogenizacin y pretrituracin del material disminuyendo el dimetro
de piedras arcillosas principalmente.
La mezcla de la arcilla, varia dependiendo de la lnea de molienda a alimentar que

determina el tipo de material. Desde el galpn se alimentan las tolvas que conducen el
material a la molienda.
10
1.2.4 Trituracin y Molienda: El material depositado en las tolvas es conducido por las
bandas transportadoras hasta los molinos donde se tritura finalmente por los martillos. El
rendimiento del molino depende de la dureza de la arcilla.
1.2.5 Tamizado: Despus de la molienda, el material se transporta por medio de un

elevador de cangilones hacia el tamiz rotatorio, cuya funcin es permitir el paso del
material con la distribucin granulomtrica adecuada.
Si la granulometra no es satisfactoria con relacin a la malla preestablecida, el material

retorna por medio de un tubo a la molienda. El material que pasa por el tamiz, cae sobre el
silo de almacenamiento.
1.2.6 Mezcla y Humectacin: El objetivo del mezclado y la homogenizacin, es reunir

elementos de diferentes caractersticas para formar una nica mezcla, que sea en todo
momento constante. Durante el mezclado, cuando la humedad global de los componentes
no es suficiente para obtener la plasticidad requerida, se adiciona agua a la mezcla de
material.
Las maquinas empleadas son las mezcladoras dotadas de un tornillo sin fin, adecuado para
el avance de la pasta y la compenetracin de las arcillas que intervienen en la mezcla.
1.2.7 Extrusin: Se adopta para material hmedo, de plasticidad suficiente para permitir su
paso a travs de la boquilla determinada, realizndose en vaci. La compactacin,
compresin y la extrusin del material, con presiones adecuadas, dar la plasticidad de la
pasta.
11
1.2.8 Secado: En esta etapa se elimina el agua de la mezcla y humectacin, la cual debe se
retirada de acuerdo con la curva de secado del material, que a su vez depende del tipo de
arcilla utilizada.
En la Ladrillera se utiliza el secado natural y el artificial. El procedimiento del secado

natural es el mas antiguo y consiste en dejar los productos cermicos en grandes reas al
aire libre. El tiempo de secado es funcin de las condiciones climatologicas del lugar, la
cantidad de vapor de agua que puede retirar el aire depende de la humedad relativa, del
grado de saturacin de la temperatura.
El secado artificial consiste en hacer circular aire o gas caliente a travs de los productos
cermicos hmedos, en instalaciones adecuadas, tanto para reducir el tiempo de secado
como para utilizar la energa de los gases de combustin y el aire de enfriamiento del
horno. Al introducir el producto cermico hmedo en el secadero artificial, en el cual
circula aire caliente, se establece un flujo de calor hasta el interior del producto,
producindose el secado del material.
El aire caliente, al entrar en contacto con el producto cermico hmedo, transfiere calor a
su superficie, evaporando su humedad libre. La velocidad de secado depende de la
saturacin del aire, por lo cual debe renovarse continuamente. Hay que tener en cuenta que
si el secado es brusco, se establece un anormal gradiente de eliminacin de humedad, el
cual va acompaado de agrietamiento, deformaciones y contraccin del material.
1.2.9 Coccin: Los productos cermicos cuando son sometidos a coccin pasan durante
este proceso por una serie de de transformaciones fsicas y qumicas complejas de acuerdo
con el nivel de temperatura en el horno.
La coccin constituye la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin del

producto cermico, en donde se confiere a las piezas las propiedades deseadas.
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Durante el calentamiento de las arcillas se producen una serie de reacciones que se

manifiestan exteriormente en forma de: desprendimiento de calor y gases, dilataciones y
contracciones.
Cuando el material cermico es sometido al proceso de coccin entre la temperatura

ambiente y los 200 oC, se elimina el agua higroscpica absorbida por la arcilla. A partir de
los 400 oC, la curva experimenta un descenso gradual y progresivo, alcanzando su punto
mas bajo sobre los 540 oC, este efecto corresponde a la perdida de agua de cristalizacin en
la que permite la estructura cristalina, no obstante, aumenta la superficie especifica y por la
tanto la reactividad. Entre los 900 y 1000 oC, se aprecia un efecto endotrmico seguido de
otro exotrmico, debidos a cambios cristalogrficos y finalmente, sobre los 1050 oC,
comienza la vitrificacin.
1.2.10 Enfriamiento: Una vez la coccin del material arcilloso es llevada a su punto, se
prosigue a apagar los quemadores y a tapar las posibles entradas de aire parasito, que podra
partir el material.
El enfriamiento es este punto en este punto debe ser muy lento (600 550 oC). Una vez
pasado este punto, se hace enfriamiento con ventiladores.
1.2.11 Seleccin y Empacado: Al descargar el horno cada uno de los productos es llevado
a sus respectivas reas de almacenamiento, donde se clasifica y se empaca de forma
manual.
La figura 1 ilustra el proceso de fabricacin de las piezas cermicas. Prxima pagina
13
Figura 1 Proceso Productivo de la Ladrillera Ccuta

Explotacin de la
Arcilla
Almacenamiento
bajo cubierta
Arena
Alimentacin y
Dosificacin de la Arcilla
Trituracin y
Molienda
Grano
Grueso
Tamizado
Agua
Silo de
Almacenamiento
Mezcla y
humectacin
Extrusin
Secado Natural
Secado Artificial
Agua
Coccin
Enfriamiento
Seleccin y
Empacado
Fuente El Autor
14
2. DIAGNOSTICO AMBIENTAL DE LA LADRILLERA CCUTA
Los principales impactos que genera la actividad de fabricacin de piezas cermicas son
sobre la calidad del aire y sobre la morfologa del terreno. En el primer caso debido
principalmente a las emisiones de humos procedentes de los hornos en la etapa de coccin
que causan efectos directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la fauna, y
contribuyen al cambio climtico global. En el segundo caso porque la explotacin de las
canteras o mina produce excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino tambin la
estructura y configuracin del terreno ocasionando deforestacin, prdida de la capa
productiva del suelo, y erosin. La actividad no genera efluentes de proceso, pero si
residuos slidos inertes constituidos por los escombros cermicos provenientes de los
productos rechazados por rotura o deficiente coccin.
El diagnstico Ambiental realizado se enfoco a la interaccin de la Ladrillera Ccuta en las

tres componentes ambientales Aire, Suelo y Agua. a continuacin presentamos el
diagnstico.
2.1. COMPONENTES AMBIENTALES
2.1.1. COMPONENTE AGUA: El suministro de agua para la planta de produccin,

proviene de dos fuentes del
acueducto, y del pozo Villa Antigua. Actualmente se
desarrollan actividades de exploracin de agua subterrneas al interior de la planta. Esta

alternativa promete dar solucin al problema de escasez del recurso hdrico.
El sistema de acueducto existente se abastece del Ri Tchira, captando el agua en las

inmediaciones del sitio denominado El Mesn. De all se conduce por tubera, en una
longitud de 8 kilometros hasta la planta de tratamiento, ubicada dentro del casco urbano).
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La planta de tratamiento cuenta con mezcla rpida, floculacin, sedimentacin,

clarificacin, desinfeccin y almacenamiento de agua potable para ser entregada a la
comunidad, con racionamiento, de acuerdo a la programacin elaborada por la empresa de
acueducto y alcantarillado de Villa del Rosario EMVIRO.
La red de distribucin esta compuesta por una variedad de dimetros que van desde 1
hasta 14, siendo los mas significativos en cuanto a mayor longitud instalada los de 3 y 2.
No existe la conformacin de mallas y/o redes matrices que permitan prestar el servicio en
forma uniforme. Tampoco se cuenta con micro medidores domiciliarios por parte de los
usuarios.
El consumo de agua proveniente de la empresa de acueducto y alcantarillado municipal se

estima en 2.000 l/da es almacenado en un tanque subterrneo con capacidad de 20.000 L
que abastece, la demanda de las oficinas y el casino. Esta demanda se calcula en unos
41360 L/da teniendo en cuenta los usos dados al agua por la poblacin de la ladrillera. Ver
tabla 1.
Tabla 1 Actividad vs Dotacin.

D O T AC I N /D aT rab ajad o r
120 L
AC T IV ID AD
D ucha (C inco M inutos)
D escarga del bao

Lavado de la lo za
E n lavar y co cinar
alimento s
O tro s uso s beber,
lavarse las mano s
16 L (dos v eces)
27 L
15 L
10 L
188 L/da
Fuente: Autor
Poblacin: 220 trabajadores

Dotacin de 188 L/da-trabajador
Demanda agua trabajadores terica: 41.360 l/da
16
Esta demanda resulta terica, debido a que el total de la poblacin no consume el promedio
estimado de su dotacin de 188 l/da, pero esto deja en evidencia el problema latente de
abastecimiento de agua potable, al que se encuentra expuesto la ladrillera a diario. De la
observacin y estudio de la actividad diaria del trabajador, podemos decir que realmente el
consumo por cada trabajador es de unos 70 l/da en la planta. Para esta dotacin se tuvo en
cuenta, ingestin agua, bao (ducha, lavarse las manos). Acercndonos a la situacin real
de la planta de una demanda de 14.000 l/da que corresponde al consumo de los
trabajadores y de 200 l/da correspondiente al casino. En conclusin la zona administrativa
requiere diariamente 14.200 L de agua, que son suministrados, por el acueducto y por el
carrotanque, 2 diarios equivalente a 12.000 l.
El proceso productivo consume un promedio de 40.000 l/da, este consumo se divide en 5

maquinas, donde se mezcla el agua con la arcilla. El agua sumistrada por el carrotanque es
depositada en el tanque de almacenamiento que tiene capacidad para 60.000 l, una vez
almacenada se distribuye en 5 maquinas mezcladoras, taller y para el laboratorio,
satisfaciendo la demanda en la zona de produccin. La distribucin se realiza por medio de
tubera de PVC y una motobomba, sin ninguna novedad que pueda interferir en el proceso y
sin incurrir en actividades de despilfarro. Siendo que para la ladrillera es de vital
importancia garantizar el suministro diario y el ahorro de agua en el proceso.
El agua suministrada es de origen subterrneo, proveniente del pozo villa antigua ubicado a
10 minutos de la planta de produccin, dentro del municipio de Villa del Rosario, es
transportada por el carrotanque diariamente. Los trabajadores que ingieren el agua, que no
posee ningn tipo de tratamiento potable ni anlisis fsico-qumico, presentan
constantemente dolores abdominales, diarreas y malestar estomacal, de esto no se lleva
ningn tipo de registro ni control.
En la actualidad la Ladrillera se encuentra desarrollando actividades de exploracin de agua
subterrnea, dentro de las instalaciones de la empresa, este pozo tiene en la actualidad unos
15 mts de profundidad, se espera encontrar el nivel fretico a 20 mts de profundidad, de
encontrar suficiente agua, se abastecera al proceso de produccin. Las aguas subterrneas
17
de esta zona no se aconsejan para consumo humano, por la presencia de nitratos calcio y
magnesio dando propiedad de dureza, que al ser ingerida por los trabajadores pueden
presentar un mayor riesgo en el padecimiento de clculos renales.
2.1.1.1.Vertimientos: Los vertimientos generados al interior de la LC son los originados en

los baos, casino y oficinas, recibiendo la caracterizacin de vertimientos domsticos, no
presentan ningn tipo de tratamiento antes de ser entregados al sistema de alcantarillado
municipal de Villa del Rosario y no presentan ningn inconveniente dentro del marco legal
vigente.
El volumen de vertimientos domsticos calculados entregados al alcantarillado es de:

Qmax = (18 + (( P/100)0.5 ) Qh)
= 895.48/4.46 =200.39 L/h =4809 L/dia
(4+(P/1000)0.5 )
Qmax=4809 L/da Segn el consumo diario de agua potable.
2.1.1.2. Concepto: De lo observado y estudiado en la planta de produccin se resaltan los

siguientes puntos, para tener en cuenta en la administracin del recurso agua:
La calidad del agua para consumo y uso de los trabajadores en un 86 % no tiene
tratamiento, por ser agua de pozo (subterrnea), el problema radica en que la
mayora de los trabajadores consumen esta agua. Presentando un problema latente
en la salud de los trabajadores. Debe analizarse las caractersticas fsico-qumicas
del agua y realizar un tratamiento para poder ser consumida por los trabajadores.
El costo diario generado por transporte del agua, proveniente del pozo Villa
Antigua.
18
El personal tiene conciencia de la importancia del ahorro y buen uso del agua.
La planta cuenta con dos tanques de gran capacidad para el almacenamiento del
agua, que son utilizados para satisfacer la demanda diaria y permiten el suministro
de agua de hasta 3 das priorizando necesidades y dando buen uso del recurso.
La red de distribucin se encuentra en ptimas condiciones, debido al papel
fundamental que desarrolla en el proceso de produccin.
Se cuenta con el permiso de CORPONOR (Corporacin Autnoma Regional de la

Frontera Nororiental) para la exploracin del agua subterrnea. Una vez se defina el
caudal a captar del pozo, se tramitara el permiso para el aprovechamiento del agua
subterrnea.
2.1.2. COMPONENTE AIRE: La afectacin al componente aire es evidente, causada por

la combustin del carbn en los hornos colmena, para el diagnostico ambiental de esta
componente se tuvo en cuenta la estructura fsica de los hornos, muestreos isocineticos y el
marco legal.
2.1.2.1. Estructura Fsica: La estructura fsica que gua el flujo de los gases y vapores
contaminantes productos de la combustin del carbn, generada en los hornos esta
compuesta por:
Horno: Es la estructura en ladrillo en forma de colmena que tiene aproximadamente 11

metros de dimetro y 5 mts de alto, sus paredes tiene un espesor de 1m fabricadas en
ladrillo, al interior del horno se alberga el material cermico para coccin.
Sacos u Hogares y Hornilla: La hornilla es la parte por donde se introduce el carbn al

horno y los sacos es la parte interna de la hornilla, en esta estructura se produce la
combustin del carbn, es una especie de cajn de 1.20m alto * 0.80m ancho *0.80m
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profundidad que libera el calor producido al material cermico.
Emparrillado: Es la parrilla metlica que soporta el carbn
Piso: Esta construido por ladrillos en forma de adoqun, que por su forma e instalacin,
dejan aberturas entre ellas, que permiten la salida de los gases producto de la combustin
hacia los conductos.
Conductos: Esta estructura construida en ladrillo macizo, se encuentra debajo del horno,
conduce los gases al buitrn.
Buitrn: Esta estructura en ladrillo puede captar los gases provenientes de cuatro hornos
conducindolos hasta la chimenea. El Buitrn se encuentra en la parte baja de la chimenea.
Cpula: Es la parte superior del horno se asemeja en su forma a media naranja, la sobre
cpula soporta la temperatura mas alta dentro del horno, ubicada en la parte mas alta.
Chimenea: Conducto construido en ladrillo que es el encargado de conducir los gases hasta
una altura de 15m, para ser descargados en la atmsfera.
Sistema de tiro invertido: Es el sistema de funcionamiento de los gases dentro del horno,
que asciende hasta la cpula y son obligados a salir por la parte inferior del horno,
atravesando las hendiduras del piso y guiados por los conductos, hasta el
buitrn y
chimenea para su descarga a la atmsfera.
2.1.2.1.1. Estado de las Chimeneas: La ladrillera Ccuta cuenta con 14 hornos, 7 buitrones
y 7 chimeneas, cada buitrn tiene capacidad para descargar las emisiones producidas por 4
hornos. En el funcionamiento actual tenemos 1 buitrn por cada 2 hornos. Esta es una de
las razones del buen estado en que se encuentran las chimeneas, teniendo un uso muy por
20
debajo de su diseo de funcionamiento, adems no siempre se encuentran prendidos los dos

hornos que tiene en comn el sistema de evacuacin de gases.
2.1.2.1.2. Zona de Hornos: El ambiente o la atmsfera de trabajo en la zona de hornos es

bastante pesada debido a la poca luz, presencia de gases y altas temperaturas a la que son
expuestos los trabajadores. Estos gases provienen directamente de las hornillas del horno, y
de las carretillas que transportan la ceniza al patio.
2.1.2.2. Efectos de las emisiones contaminantes sobre la salud humana
Tabla 2 Efectos del Monxido de Carbono

CONCENTRACIN TIEMPO DE
(ppm)
EXPOSICIN
MONOXIDO DE CARBONO
50
Producto de la Combustin
incompleta
Toxico
Se absorbe por los pulmones
50
EFECTOS
Cambios Estructurales en el
corazn y cerebro de
animales.
Cambios en el umbral de la
50 min
luminosidad relativa y
agudeza visual.
Impedimentos en el
8 a 12 h para
funcionamiento dee las
no fumadores
pruebas psicomotoras
6 semanas
50
Fuente: Wark, Kenneth. Contaminacin del aire: Origen y Control.
21
Tabla 3 Efectos de Material Particulado
Tabla 4 Efectos del Dixido de Azufre (SO2)
22
Tabla 5 Efectos del Dixido de Nitrgeno (NO2)
2.1.2.3. Mantenimiento de Hornos: Del mantenimiento de los hornos y del sistema de

conduccin de gases, depende el buen funcionamiento de los hornos, este mantenimiento se
realiza de una manera correctiva no es programado y a diario demanda atencin por la
cantidad de hornos que se encuentran en constante funcionamiento.
Las estructuras que necesitan de mantenimiento y mayor atencin en el horno son:
Sacos u Hornillas: Cambio o reconstruccin de sacos.

Piso Horno: Limpieza (puya), reconstruccin y cambio.
Sobre Cpula: Reconstruccin y cambio
Cpula: reconstruccin y cambio.
2.1.2.4. Optimizacin Tecnolgica de los Hornos: De acuerdo con los estudios realizados
para la optimizacin del trabajo de los hornos tipo Colmena, la empresa emprendi la
reconstruccin de dos (2) hornos piloto a los cuales se les rediseo y construyo sistemas
mas flexibles para la evacuacin de los gases; el sistema de crucetas y/o alcantarillados
genera un excesivo recalentamiento de los hornos Colmena y una diferencia notable de
temperatura entre la parte de la cpula y la parte subterrnea de los mismos, que como se ha
dicho no favorece el tratamiento trmico de todas las piezas cermicas cargadas, el nuevo
23
sistema permite un manejo del calor mas controlado, la finalizacin en la parte subterrnea
del horno de reacciones qumicas, dado que permite el acceso de aire para mejorar la
relacin aire-combustible hacia el interior del sistema subterrneo sin influir sobre la
cmara de quemado, lo que finalmente ha permitido mejorar la eficiencia trmica del
horno.
El manejo correcto del calor desde su generacin hasta su evacuacin depende en gran
parte de las dimensiones de los conductos, del sentido y de la organizacin de la evacuacin
del calor, trabajo que realiza el sistema de evacuacin, del cual depende el tiempo de
residencia del calor interior del horno, aportando las caloras al material.
Cabe destacar que sin la definicin del sistema de evacuacin no es posible airear la
combustin del carbn en los hogares del horno, dado que las inyecciones de aire requieren
un mayor espacio para su realizacin, de lo contrario parte del calor es expulsado por las
hornillas, provocando un mayor deterioro en la mampostera del horno, y exponiendo
directamente al trabajador a las emisiones. En este momento se han reformado 10 hornos
tipo colmena de los 14 que hay en existencia.
2.1.2.5. Condiciones Del Carbn: El control sobre la compra del carbn es una prctica
adoptada en la ladrillera Ccuta para controlar la calidad del carbn. La importancia incurre
no solamente en el manejo si no en el conocimiento de las caractersticas del combustible.
La empresa realiza trimestralmente los anlisis de carbn, en las cuales se registra los
contenidos humedad, contenido de ceniza, contenidos de azufre y poder calorfico.
Lo que mayor influencia tiene en las emisiones es el combustible, para nuestro caso la
alimentacin de hornos tipo colmena, donde es utilizado el carbn, que proviene de la Mina
el Pen y Milenita A continuacin se presenta el reporte de anlisis del Carbn del ao
2005, realizado por SGS Colombia S.A y el Laboratorio de la UFPS. Estos anlisis se
desarrollan por peticin de CORPONOR (Corporacin Autnoma Regional de la frontera
Nororiental)
Tabla 6 Resultados Anlisis de Carbones
24
R E S U L T A D O S D E L O S A N A L IS IS D E L O S C A R B O N E S 2 0 0 5
FECHA
L A B O R A T O R IO
RESULT ADO S
P R O V E E D O R M IN A
1 3 /0 4 /2 0 0 5
U .F .P .S C c u ta
M ile n ita 5
0 6 /0 5 /2 0 0 5
S .G .S C c u ta
El P eon
2 7 /0 8 /2 0 0 5
S .G .S C c u ta
El P eon
0 5 /1 2 /2 0 0 5
S .G .S C c u ta
El P eon
H um edad
C e n iz a
A z u f re
P o d e r C a lo rf ic o
H um edad
C e n iz a
A z u f re
H um edad
C e n iz a
A z u f re
H um edad
C e n iz a
A z u f re
2 ,6 6 %
6 ,7 3 %
0 ,4 8 %
7 2 7 8 C a l/g
4 ,5 0 %
7 ,5 6 %
0 ,6 5 %
7 2 1 4 C a l/g
4 ,6 8 %
5 ,2 2 %
0 ,6 7 %
7 3 4 3 C a l/g
2 ,4 1 %
5 ,2 2 %
0 ,8 2 %
7 9 1 2 C a l/g
Fuente: SGS Colombia S.A
2.1.2.6. Marco Legal: La Ladrillera Ccuta por presentar 14 hornos que funcionan con
carbn como combustible, presentan emisiones atmosfricas que deben regirse por la
normatividad ambiental vigente como lo son, Decreto 02/82 donde se estipula la norma de
calidad de aire, el Decreto 948/95 donde se establece el reglamento de proteccin y calidad
del aire.
Tabla 7 Decreto 02/82 Norma de Calidad del Aire:

NORMA DE CALIDAD DEL AIRE DECRETO 02/82
Contaminante
Anual
TSP
400ug/m3
SO2 ug/m3
400ug/m3
Diaria
CO
NO2
8 Horas
1 Hora
15 mg/m3
50 mg/m3
100ug/m3
Promedio
Geomtrico
100ug/m3
Promedio
Arimtico
100 ug/m3
Promedio
Arimtico
Calor Liberado
3,97 Kg/hr
Fuente Decreto 02/82
De especial importancia se debe cumplir y tener en cuenta
25
Tabla 8 Norma Calidad del Aire

NORMA
Decrteo 02/82
ARTICULO
REFERENCIA
32
Norma local
40
Altura de descarga 15
metros
48
Normas de emisin
para calderas a base
de carbn
110
Medicin en las
descargas
111
Efecto Burbuja
LADRILLERA
Muestreos
Isocineticos
Decreto 948/95
2.1.2.7. Situacin Emisiones Atmosfricas Ladrillera:
2.1.2.7.1. Monitoreo de Las Emisiones:Conscientes del cumplimiento de la normatividad

ambiental existente y ante la necesidad de conocer los resultados, evaluar la eficiencia de
los procedimientos, planear las medidas inmediatas a implementar y tener control de las
emisiones, la empresa viene desarrollando un programa de monitoreo de las emisiones,
consiste en la realizacin de dos (2) muestreos isocinticos al ao en las chimeneas de los
hornos. Estos son supervisados y abalados por Corponor, Corporacin Autnoma Regional
de la Frontera Nororiental.
Los muestreos isocinticos programados dentro del Plan de Manejo Ambiental se han
cumplido en un 100%
Los muestreos realizados para el ao 2005 se ejecutaron por parte de la empresa P y T
Econtrol, radicada en la ciudad de Bogot.
Tabla 9 Resultados Muestreos Isocineticos
26
FECHA
NUMERO DE
HORNO
RATA DE EMISIN
DE PARTICULAS
NORMA
ESTABLECIDA
REFERENCIA CON
LA NORMA
24 - 03 - 2004
2.64 Kg/hora
4.32 Kg/hora
52.31% por debajo
18 - 08 - 2004
2.53 Kg/hora
4.32 Kg/hora
41.34 % por debajo
22 - 04 - 2005
2.53 Kg/hora
3.97 Kg/hora
36.20 % por debajo
23 - 08 - 2005
2.45 Kg/hora
3.97 Kg/hora
38.10 % por debajo
Fuente: Muestreo Isocinetico P&T Econtrol
De acuerdo al decreto 948 del 5 de junio de 1995, del Ministerio del Medio Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial. Articulo 111. Efecto Burbuja. El funcionamiento de la
industria Ladrillera Ccuta se encuentra en un 41.98% por debajo de las normas de
emisin.
Por recomendacin de la Corporacin se corri un modelo matemtico de dispersin de

contaminantes. Los resultados arrojan que el impacto causado por la empresa en el rea de
influencia es bajo y las partculas se dispersan en el sentido Norte-sur y sur Norte.
Para la estabilidad 2, las partculas dispersas se encuentran por debajo de la norma en un

93.3% para estabilidad 3, por debajo en un 93.45% para la estabilidad 4 en un 95.12%
2.1.2.7.2. Modelo Matemtico De Dispersin De Contaminantes: elaborado por PyT

Econtrol LTDA. (Mayo 2004) muestreo que fue realizado el da 25 de febrero del 2004
Descripcin del modelo El modelo PTXXX fue emitido por la EPA , presenta opciones
para simular emisiones de un amplio rango de fuentes que podran estar presentes en un
complejo de fuentes industriales, se basa en una ecuacin Gaussiana de estado estable de
lnea recta.
27
2.1.2.7.3 Proceso De Vitrificacin: Otro aspecto de relevancia relacionado con la quema

de los productos cermicos es su salado o vitrificado con sal, lo cual genera un esmalte
sobre las piezas de cermica cuando se agrega en la atmsfera del horno a una temperatura
de los 1000 oC. Este vidriado (llamado localmente vitrificado) se realiza descargando la
solucin salina sobre el carbn enrojecido, dos veces al final de la quema.
La solucin se compone de dos sustancias, la primera Sal de mar (300 Kg) disuelto en 600
L de agua, la segunda Acido Borico 35 Kg disuelto en 200 l de agua que son mezcladas y
aplicadas por separado para mayor efecto, pero por lo general se mezclan las dos y por
medio de una bomba con presin para 50-60 psi se inyecta por la parte superior del horno.
Este procedimiento que dura de 15 a 20 minutos por quema, crea una atmsfera acida que
afecta principalmente la garganta, aparato respiratorio y los ojos de los trabajadores
presentes, produciendo ardor, comezn y sensacin de ahogo. Que con la exposicin
frecuente se ha hecho soportable por quienes realizan dicha actividad. Presentando diversos
riesgos laborales en su forma de aplicacin.
2.1.2.8. Concepto Tcnico: En general la estructura fsica de los hornos funciona bien,
hornos, conductos, chimeneas pero se hace necesario un mayor control y mantenimiento
con el fin evitar la acumulacin de material particulado como holln y cenizas.
Es necesario para el uso y mantenimiento de los hornos, estipular procedimientos,

implementarlos, y dar seguimiento de los mismos.
La ladrillera se preocupa por el cumplimiento a cabalidad de la normatividad

relacionada con las emisiones atmosfricas producidas por sus hornos.
El anlisis de carbones realizado actualmente como control de calidad no es
suficiente, para garantizar las caractersticas del carbn consumido a diario en los
hornos. Debido al alto consumo de carbn.
28
Se recomienda implementar el sistema de vitrificacin, agua, sal de mar y acido

brico diseado para esta ladrillera por el Ingeniero Wilmer Javier lvarez Reyes
2.1.3. COMPONENTE SUELO
2.1.3.1. Diagnstico de la Planta: Al recorrer la planta de produccin por sus diferentes

procesos, se identificaron las zonas y puntos crticos, que incurren en la produccin de
residuos slidos. Estas zonas son la molienda, el extrusado, horno, empaque y
almacenamiento y finalmente el taller.
2.1.3.1.1. Molienda: Se encuentra piedras, material arcilloso de gran tamao, que es

eliminado en la banda transportadora por el operario del molino, antes de ser triturado. Este
residuo es depositado en el suelo, formando una pila de material arcilloso hasta de 6 m3 en
los molinos 1,2,3 y 4. en la lnea de la teja por tener menor produccin se presentan
acumulacin hasta de 3 m3
Este material se genera por la inevitable presencia de piedras y objetos extraos en la mina,
tambin se debe a la humedad de la arcilla que permite la aglomeracin de partculas,
formando una especie de piedras arcillosas que puede contener rocas que dae los martillos
de los molinos. La acumulacin de este material desencadena un impacto visual
desagradable al interior de la planta, adems la ocupacin del espacio obstruye el libre
desempeo de las actividades de los trabajadores.
Otro factor que favorece la produccin de estos residuos es la falta de trituracin en el

galpn y en la mina por parte de la maquinaria pesada (cargador 970 y D8).
29
2.1.3.1.2. Extrusado: En el proceso de extrusado se genera material arcilloso, que ya ha

sido mezclado con agua y extrusado (forma de pieza cermica) por la maquina, al desechar
las piezas que presentan desperfectos como rayas o deformaciones que son normales en el
proceso por el funcionamiento de la maquina.
Este material se reutiliza de manera, que una vez generado este tipo de material en las
diferentes maquinas extrusoras (1, 2, 3, 4 y 5) ingresa nuevamente al proceso, ya sea
transportado por las diferentes bandas que interconectan las maquinas 5, 1 y 4 o por la
mezcla con el material que se encuentra en el galpn.
Se presenta algunos inconvenientes con el transporte de la marrana (material arcilloso

reciclable), desde el sitio de generacin, hasta el galpn. Estos son causados por falta de
capacidad en las tolvas que se transporta, falta de transporte disponible.
2.1.3.1.3. Horno: Una vez termina la coccin del material y el enfriamiento del horno, se
procede a descargar el horno, durante la realizacin de esta actividad se van seleccionando
las piezas cermicas de esta manera, se va clasificando el material que es comercializado
como de primera y segunda. Finalmente se encuentra el retal (material quebrado),
considerado inservible para la actividad comercial. Este retal se debe a varios factores
como: exceso de humedad, mal manejo de los trabajadores y el que produce mayor
cantidad de retal en esta etapa es el llamado coloquialmente por los trabajadores cada del
horno, esto significa que las piezas se desacomodan por los cambios temperaturas y se
vienen abajo una sobre otra durante la coccin ocasionando el rompimiento de las piezas.
El otro residuo que se produce como resultado de la coccin del material es la ceniza. Esta
es retirada por los quemadores, de la parte de abajo de las hornillas con palas y carretillas,
siendo transportada al patio para su almacenamiento temporal, antes de ser retirada de la
ladrillera.
30
2.1.3.1.4. Empaque y Almacenamiento: En esta etapa la tableta 25x25 doble hojilla de

tipo exportacin, se abre en dos partes iguales, generando dos tiras por cada tableta de
aproximadamente de 70 g cada una. Al realizarse esta actividad se genera retal por cada
tableta separada, de esta manera el volumen de retal producido diariamente es de
aproximadamente 3m3 que corresponde al descargue de 2 hornos.
2.1.3.1.5. Taller: En el taller encontramos una clase de residuos muy especial producto de
la fabricacin de piezas metlicas. Este residuo se genera especficamente en el torno y es
de especial cuidado, por el riesgo de accidente que representa, la viruta es una tira metlica
afilada, que se va enrollando al caer en la parte baja del torno, a la vista desprevenida
parece inofensiva. El manejo indebido de este residuo puede desencadenar accidentes de
trabajo como cortaduras de considerable gravedad. Este residuo se caracteriza por ser de
acero, hierro y bronce, de diferentes calibres y caractersticas. La cantidad generada en un
mes promedia es de 30 kg
2.1.3.1.6. Disposicin de Retal: En los alrededores de la planta de produccin dentro de

los predios de la Ladrillera Ccuta, se dispone el material cermico que presenta roturas y
quebramientos. Se estima que dispuestos hay alrededor de 2500m3 de retal, como resultado
de la continua produccin a travs de los aos.
Este material no recibe ningn tipo de tratamiento antes de ser dispuesto, la nica
alternativa de aprovechamiento que se presenta es la compra del retal por particulares, para
ser utilizado como relleno para carreteables, en algunas oportunidades ha sido utilizado
para el relleno de excavaciones y mantenimiento de las vas en la ladrillera.
2.1.3.2 Marco Legal: La ladrillera Ccuta como productor o generador de escombros en

este caso el retal, es responsable de la recoleccin, transporte y disposicin en los lugares
31
autorizados, as mismo los escombros que no sean objeto de un programa de recuperacin y

aprovechamiento deben ser dispuestos adecuadamente en los lugares autorizados. Segn lo
dispuesto en el Decreto 1713 del 2002 y con lo dispuesto en la Resolucin 541 de 1994
expedida por el Ministerio del medio Ambiente.
2.1.3.3 Concepto: La ladrillera Ccuta no presenta problemas con respecto a la generacin

de residuos peligrosos explosivos. Pero si presentan manipulacin y uso de sustancias
inflamables como el ACPM y aceites para vehculos pesados que deben ser manipulados
bajo protocolos de seguridad.
La ladrillera Ccuta presenta un serio problema de disposicin de escombros Retal, para el

cual sea hace necesario la creacin de un programa de residuos slidos que permita la
disminucin de la generacin, su aprovechamiento y disposicin final. Una vez eliminado
el impacto ambiental sobre el componente suelo debe emprenderse un programa de
forestacin y recuperacin de las reas afectadas.
La planta de produccin genera residuos slidos como el retal, arcilla reciclable dentro del
proceso, piedras arcillosas, ceniza y dems residuos generados que con una adecuada
gestin y organizacin, permitirn mejorar las condiciones laborales y cumplir con la
normatividad ambiental.
32
3. EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL
3.1 Evaluacin del Impacto Ambiental

En el siguiente capitulo se muestra el impacto ambiental generado por la ladrillera Ccuta,
como resultado de la evaluacin de los impactos ambientales, generados de la fabricacin
de ladrillos. Para su determinacin se utilizo la Ponderacin de Impacto cualitativa para la
actividad general y se desarrollo la Evaluacin de Matrices para cada una de las actividades
desarrolladas por la Ladrillera Ccuta.
Hay una hiptesis o creencia alrededor de esta actividad productiva, que constituye a las
ladrilleras en un proceso de degradacin medioambiental irreversible, la prdida del recurso
suelo convierte a estas reas en improductivas ecolgica y econmicamente.
Estos espacios degradados pueden convertirse en bienes a travs de usos alternativos. El

suelo es un recurso natural, renovable pero agotable. Se calcula que para la formacin de 1
cm se necesita, trmino medio de 100 aos.
La ladrillera est dentro de una primera desarticulacin entre sociedad-naturaleza, que se

produce cuando los sectores productivos utilizan una exigua porcin del medio, bajo
criterios de lograr mayor rendimiento en corto plazo, generando degradacin y
desaprovechamiento. En este caso es ms grave que en otras actividades, porque el suelo
desaparece al ser la materia prima del ladrillo.
Los diferentes elementos que conforman el medio se interrelacionan mutuamente. La

naturaleza est mediada socialmente y las relaciones se dan en una estructura natural a la
que modifica el medio ambiente. Si cualquier elemento es colapsado, en este caso se llega
33
a la desaparicin del recurso, cambia todo el sistema y se produce una involucin, por
causas endgenas.
Si se analiza una relacin de proceso produccin / destruccin se advierte que, en esta
actividad el primero supone al segundo. La destruccin del suelo no es absorbida de manera
que permita generar procesos de autorregulacin en el sistema, por lo tanto no es una
produccin sustentable.
Si es grave que en la agricultura se considere la productividad de la tierra evaluada en

toneladas de producto / hectrea, sin constatar este indicador con el de prdida de suelo sin
erosin, con el de balance de nutrientes (extraccin / reposicin) y con el agua utilizada,
entre otros, cunto ms grave es, en la fabricacin de ladrillos, el ignorar la desaparicin de
la capa edfica. Adems de la prdida del suelo se producen otros impactos negativos, es
fuente de contaminacin atmosfrica por humo y olor.
A continuacin se presenta la evaluacin cualitativa de la Ladrillera Ccuta. Para dicha

evaluacin se adapto la Ponderacin de Impacto del autor Miranda Palomino.
3.1.1 Matriz Cualitativa de Impacto Ambiental General: La siguiente matriz permite

establecer mediante la evaluacin cualitativa el umbral que provocan limitaciones que se
pueden desagregar de acuerdo con sus caractersticas temporales y espaciales y graduar
teniendo en cuenta su magnitud. La matriz se divide en tres partes variables, caractersticas
y magnitud del impacto. La clasificacin que se obtuvo, de acuerdo a la ponderacin de los
impactos de la ladrillera es la siguiente:
34
Tabla 10 Matriz Cualitativa del Impacto Ambiental

Variables
Caract.Gene Caract. Caract.Espa

ciales
ricas
Temporales
Retorno
Natural
Retorno
Artificial
MAGNITUD DEL IMPACTO

Positivo
Leve
Moderado
Severo
Suelo
Ip
Agua
Rp
Aire
Rp
Vegetacion
Rp
Paisaje
Ip
Transito
Rp
Vivienda
Rp
Trabajo
N. Basicas
Rp
Est. de Vida
Rp
A
P
L
R
Rp
A d v e rs o
P e rm a n e n te
L o c a liz a d o
R e v e r s ib le
R e c u p e r a b le
P o s itiv o
Leve
M o d e ra d o
S e v e ro
C r itic o
B
T
E
I
Ip
Critico
Cr
le
mx
le
S
+
B e n e f ic io s o
T e m p o ra l
E x t e n s iv o
I r r e v e r s ib le
I r r e c u p e r a b le
+
le
mx
S
Cr
1- El carcter genrico del impacto es para todas las variables adverso (A) con respecto
al estado previo a la instalacin de los hornos, excepto para el trabajo que es beneficioso
(B).
2- Caractersticas del impacto en el tiempo. Se considera que el impacto es intermitente

mientras permanece la actividad que lo provoca, vale decir temporal (T), para el agua, aire,
35
trnsito, trabajo y permanente (P) para el suelo, vegetacin, paisaje, vivienda, necesidades
bsicas y estilo de vida, debido a la afectacin permanente de las emisiones atmosfricas y
la explotacin de la arcilla, por otra parte la convivencia tanto de los trabajadores como de
la comunidad aledaa a la Ladrillera Ccuta pueden se ven afectados permanentemente en
su estilo de vida y necesidades bsicas.
3- Caractersticas espaciales del impacto, es decir su extensin o escala geogrfica. De

acuerdo a esto se las califica a todas las variables como localizadas (L) a todas las
variables menos a la vegetacin que se encuentra en los alrededores de la ladrillera y recibe
gran parte de las emisiones atmosfricas, se considero extensiva (E).
4- Retorno natural a la situacin anterior, cuando la variable, puede lograr una

reversibilidad (R) como el agua y el aire. En cambio, se consideran irreversible (I) el
suelo, la vegetacin y el paisaje. Pueden regresar a una situacin pero nunca a la que tenan
inicialmente. A las variables del geosistema que no tienen un retorno natural no se las
califica.
5- Retorno artificial a situacin semejante a la anterior. Al suelo se le califica como

irrecuperable (Ip) porque si bien con capital y tierra agrcola como relleno se lo podra
recuperar no parece posible con la situacin socioeconmica actual. Tampoco se pueden
recobrar el paisaje, el estilo de vida agrcola.
6- La magnitud del impacto. Es un concepto que resume la valoracin del efecto de la

accin. Engloba tanto las caractersticas de los impactos definidas anteriormente como
otras, sinergia con otros impactos, accin directa e indirecta, etc.
36
Son cinco las escalas de niveles de impacto que se han diferenciado para el caso concreto
de las ladrilleras:
Positivo (+), se aplica a la variable trabajo porque frente a la desocupacin es beneficiosa
la actividad en los hornos y para algunos negocios, concretamente del barrio gramalote, que
les hacen tareas y ventas a los primeros.
Leve ( le) se le adjudica al agua y al trnsito porque. si bien, ambos son adversos habra una
recuperacin inmediata con el cese de la actividad o si se colocaran los dispositivos
necesarios y se mejorara la infraestructura.
Moderado (m) cuando necesita cierto tiempo y medidas de recuperacin. Al aire se lo
ubica ac porque su contaminacin es estacional. Esta estacionalidad explica que, en la
matriz, junto a la m aparezca una x.
Severo (s) cuando hay que introducir nuevas alternativas para que mejoren: vegetacin,
paisaje, necesidades bsicas y estilo de vida. En el caso de las viviendas podran entrar en
un plan de viviendas sociales.
Crtico (cr) la magnitud del impacto es superior al nivel aceptable. Al suelo se lo
considera de magnitud crtica porque se produce la prdida total.
En sntesis , si se analiza la matriz en el sentido de las filas se observa que la variable
trabajo es la nica cuya magnitud de impacto es positiva.
3.2 Evaluacin Del Impacto Ambiental De Cada Una De Las Actividades

Las actividades que se desarrollan durante el proceso de produccin, se estudiaron de forma
independiente para eso se utilizo la siguiente metodologa general para la evaluacin de
impacto ambiental de proyectos de obra o actividad. Esta metodologa fue adaptada por el
Ingeniero Lzaro Lago Prez especialista en Proyectos de Ingeniera y Niquel, de los autores
Conesa Fernndez y Errol van Huyssteen.
3.2.1 Metodologa EIA actividades de la Ladrillera Ccuta: Esta metodologa permite

cuantificar los impactos ambientales del proyecto por medio de clculos, simulaciones,
medidas y estimaciones. Ella propicia una identificacin de las actividades o acciones que
se realizarn durante las distintas fases de ejecucin del proyecto, susceptibles de provocar
37
impactos, as como los impactos ambientales que son provocados en cada una de las
componentes ambientales afectadas. Ajustndose perfectamente a la evaluacin de las
actividades en la Ladrillera. La primera que se ejecuta es la identificacin y descripcin de
los impactos, seguidamente se evalan y finalmente se emiten las conclusiones de las
evaluaciones.
3.2.2 Identificacin, Descripcin Y Evaluacin De Los Impactos Ambientales:

Primeramente, se realizo una identificacin de las actividades desarrolladas durante las
distintas fases del proceso de produccin del ladrillo, susceptibles de provocar impactos, los
cuales son resumidos, para la confeccin de la matriz de identificacin y evaluacin de
impactos. Seguidamente se procede a identificar los impactos ambientales que son
provocados por el proyecto en cada uno de los factores ambientales afectados. Y se
seleccionan las componentes ambientales que se valoran.
La matriz de identificacin y evaluacin de impactos ambientales se compone de dos

sectores:
En el primer sector se relacionan las actividades relevantes del proyecto con los
impactos identificados en cada componente ambiental.
En el segundo sector se desarrolla la valoracin del impacto. Se describen y
analizan los impactos ambientales identificados, mediante mtodos cualitativos y
cuantitativos. Presentando 9 criterios evaluacin los cuales relacionamos a
continuacin:
Naturaleza
Importancia
Reversibilidad
Tipo Tiempo en aparecer
Consideracin del proyecto
38
La ultima columna de la matriz corresponde a la ponderacin de los factores, en esta

operacin se ha considerado que la Magnitud e Importancia son factores principales,
por lo que se ha utilizado la tcnica de multiplicar estos factores. Para los criterios de
Reversibilidad y Duracin, se utiliza la tcnica de sumarlos al producto anterior por su
menor significacin relativa. As, por ejemplo, en la matriz utilizada el valor mximo de
un impacto sera igual a 2 x 2 + 1 + 2 = 7, tal como se detalla en la siguiente tabla.
Tabla 11 Ponderacin de los Criterios de EIA. Actividades ladrillera

PROCEDIMIENTO DE PONDERACIN DE LOS CRITERIOS DE EVALUACIN
CRITERIOS DE EVALUACION DE IMPACTOS
Naturaleza
Magnitud
Importancia
Certeza
Tipo
(-)
Reversibilida
d
Duracin
Tiempo en
aparecer
Considerado
Ponderacin
en Proyecto
N
2*2+1+2=7
Fuente: Conesa Fernndez y Errol van Huyssteen, Adaptacin Ingeniero Lzaro Lago Prez
La valoracin de los criterios se presento de acuerdo a la siguiente tabla. Ver siguiente

pagina.
39
Tabla 12 Valoracin de los criterios EIA actividades Ladrillera

CRITERIO
VALORACIN
CRITERIO
(+) positivo
(-) negativo
Naturaleza
CRITERIO
Tipo
CRITERIO
(N) neutro, si el impacto no produce Certeza

efecto significativo en la
componente.
(X) previsible, pero difcil de
cuantificar sin estudios previos.
VALORACIN
CRITERIO
(Pr) Primario,el impacto es

consecuencia directa de la
construccin del proyecto, de su
operacin
(Sc) Secundario, el impacto es
consecuencia indirecta de la
construccin u operacin del
proyecto
(Ac) Acumulativo, el impacto es
consecuencia de la construccin u
operacin del proyecto
VALORACIN
Tiempo en
Aparecer
VALORACIN
(1) baja intensidad, el rea afectada
es inferior a 1 ha o no afecta
significativamente la lnea base
Magnitud
(Intensidad y rea): (2) moderada intensidad, el rea
afectada comprende entre 1 y 10 ha
pero puede ser atenuada hasta
niveles insignificantes
(N) no, el impacto no ha sido

considerado por la empresa.
VALORACIN
CRITERIO
(0) sin importancia

Importancia:
(M) mediano plazo, aparece entre 6

meses y cinco aos despus de la
construccin.
(L) largo plazo, se manifiesta 5 o
ms aos despus de la
construccin.
S. si, el impacto ha sido considerado

por la empresa.
CRITERIO
VALORACIN
C corto plazo, aparece
inmediatamente o dentro de los seis
meses posteriores a la construccin.
CRITERIO
Considerado por
la empresa
VALORACIN
Cierto, impacto ocurrira con una
probabilidd > 75 %
(D) Probable, Impacto ocurrira con
una probabilidad entre 50y 75%
(I) Impobable, se requiere de
estudios especificos para evaluar la
certeza del impacto.
VALORACIN
(1) reversible
(1) menor importancia
Reversibilidad:
(2) moderada importancia
(2) no reversible.
(3) importante.
CRITERIO
VALORACIN
(1) corto plazo, si el impacto
permanece menos de 1 ao
Duracin:
(2) mediano plazo, si el impacto

permanece entre 1 y 10 aos
(4) largo plazo, si el impacto
permanece por ms de 10 aos.
Los criterios de Naturaleza, Certeza, Tipo y Tiempo en Aparecer son representados

por letras, ya que se estima que constituyen datos de utilidad en la aplicacin de
40
medidas y planes de manejo pero no representan una clara naturaleza cuantificable. No

obstante algunos tienen carcter restrictivo para la evaluacin cualitativa como son:
Naturaleza: (N) neutro, (X) previsible, pero difcil de cuantificar sin estudios previos.
Certeza: (I) improbable (considerando como menos del 50% de probabilidad), (D)
desconocido (se requiere estudios especficos).
3.2.3 Matrices Evaluacin del Impacto Ambiental: A continuacin se desarrolla la
evaluacin del impacto ambiental por medio de la cuantificacin de las matrices, para
cada una de las actividades de produccin presentes en la Ladrillera Ccuta.
3.2.3.1 Actividades desarrolladas en el Galpn: De la evaluacin se concluye que las

actividades 2,3,4 son muy impactantes sobre el componente socio econmico que en
este caso esta reflejado en los trabajadores (Tecnlogo Qumico y operadores
maquinaria) debido a la polucin presente en el ambiente de trabajo, sobre el
componente aire se puede decir que el MP, no afecta a la comunidad vecina de hay su
baja cuantificacin, pero si afecta la atmsfera permanente de trabajo.
Tabla 13 Matriz de EIA Actividades Galpn
41
AIRE (B)
SUELO (C )
COMPONENTES
AMBIENTALES
A
B
C
Total (+)
Total (-)
Total (n)
Total
Ponderacin
Considerado Por la
empresa
Tiempo en aparecer
Duracin
Reversibilidad
x
SOCIO
ECONOMICO (A)
Tipo
Certeza
Importancia
Magnitud
Alimentacin de los
cajones de produccin
Naturaleza
Almacenamiento de
arcilla
CRITERIOS DE EVALUACIN
(-)
(Pr)
(-)
(P)
(Pr)
(+)
(P)
Sc
(-)
(Pr)
(+)
(P)
(Pr)
(-)
(P)
(Pr)
(+)
(Pr)
(+)
(P)
(Pr)
(+)
(Sc)
(+)
(P)
(Pr)
(-)
(P)
(Pr)
IMPACTOS
Mezcla de la arcilla
COMPONENTES
AMBIENTALES
Transporte de la arcilla
al Galpn
ACTIVIDADES GALPN
DE ALMACENAMIENTO
Afectacin a los
trabajadores por
inmisin de MP
Afectacin a los
trabajadores por
exposicin al
MP polvillo
Retorno a las
condiciones
normales de
ruido y polvo
Afectacin a los
trabajadores por
niveles de ruido
Disminucion de
la emisin de
MP
Aumento de la
Emisin de
material
particulado
Presencia de
niveles de ruido
en la comunidad
aledaa
Aumento del
material de
arrastre con las
lluvias dentro de
la planta
Disminucion del
material de
arrastre, en las
areas aledaas
a la planta
Formacion de
lodo y
estancamiento
de agua
Aumento de la
Humedad del
material
ACTIVIDADES GALPN DE ALMACENAMIENTO
Total
Total
Total
1
(-8, +8)
-6
7
15
-14
2
-26
(-6+8)
(+)
24
42
19
158
(-)
-86
-18
-14
(n)
29
8
-32
3
(-26+8)
17
(+19-7)
25
-33
4
(-26+8)
(+17-6)
-7
25
-39
40
58
64
Tabla 14 Matriz de EIA Actividades Molienda.
42
110
60
33
236
3.2.3.2 EIA Actividades desarrolladas en la molienda:
Total
394
x
x
AIRE (B)
x
x
SUELO ( C )
COMPONENTES
AMBIENTALES
(-)
Pr
(-)
Pr
(-)
Pr
(+)
Sc
(-)
Pr
(-)
Pr
(-)
Pr
(+)
Sc
(-)
Pr
(-)
Pr
(+)
Sc
(-)
Pr
(+)
Sc
ACCIONES DESARROLLADA EN LA MOLIENDA

1
A
B
C
Total (+)
Total (-)
Total (n)
Total
Aumento en la
acumulacin de
polvillo de arcilla
Disminucion en
la acumulacion
de polvillo de
arcilla
Ponderacin
Considerado en Proyecto
Tiempo en aparecer
Duracin
x
SOCIO
ECONOMICO (A)
Afectacin a los
trabajadores por
inmisin de MP
Afectacin a los
trabajadores por
exposicin al
polvillo
Afectacin a los
trabajadores por
niveles de ruido
Retorno a las
condiciones
normales de
ruido y polvo
Atmosfera
permanente de
MP suspendido
Aumento de la
Emisin de MP
Altos niveles de
ruido
Disminucion de
la emision de
MP
Generacion de
material
arcilloso
Aumento en la
acumulacion de
material
arcilloso
Disminucion en
la acumulacin
de material
arcilloso
Reversibilidad
Tipo
Certeza
Importancia
Mantenimiento del
molino
Magnitud
(banda transportadora)
Naturaleza
Almacenamiento en el
silo
IMPACTOS
Trituracin de la arcilla
COMPONENTES
AMBIENTALES
Alimentacin Banda
Transportadora del
molino
ACTIVIDADES DE LA MOLIENDA
-10
2
-18
-18
(+3-6)
-10
-42
10
42
3
3
3
6
12
12
4
(-6+3)
(+3-6)
6
-12
18
5
3
3
3
9
Total
Total
Total
(+)
6
9
9
51
(-)
-18
-24
-22
(n)
Total
24
33
31
-128
9
179
La actividad (2) ms impactante es la trituracin de la arcilla en la molienda 1,2,3 y 4,

que se ve afectada seriamente la atmsfera de trabajo, con la polucin de MP arcilloso,
hasta el punto que imposibilita la visin y la respiracin sin elementos de proteccin
43
personal. La actividad en los silos resulta positivo, puesto que la actividad se desarrolla
en lugar cerrado y por maquinaria.
3.2.3.3 EIA Actividades en la Zona de Produccin:
Tabla 15 Matriz de EIA Actividades Zona de Produccin.
44
X
X
x
x
AIRE (B)
x
x
SUELO ( C )
x
Ponderacin
SOCIO
ECONOMICO (A)
Tiempo en aparecer
Duracin
Reversibilidad
Tipo
Certeza
Importancia
Magnitud
Pr
Sc
Pr
Pr
Pr
Pr
Pr
Sc
Pr
Generacion de
Material arcilloso (-)
de reciclaje
Pr
Acumulacion de
(-)
Material arcilloso
Pr
Sc
Exposicin de
los trabajadores
a la exposicin (-)
de radiacin
calorifica
Disminucion en
la inmision de (+)
gases y MP
Aumento en la
presencia de
gases y MP al (-)
interior de la
planta.
Retorno a los
niveles de ruido (+)
normales
Exposicin a
(-)
niveles de ruido
Emisin de
material
(-)
particulado
Presencia de
(-)
olores ofensivos
Disminucion de
los niveles de (+)
ruido
Presencia de
(-)
niveles de ruido
Formacion de
lodos
Naturaleza
IMPACTOS
Funcionamiento Planta
electrica
Transporte y
Disposicion de material
de retal(daado)
Secado artificial
Alimentacin de los
cajones de produccin
y material sobrante de
la arcilla
Alimentacin Banda
Transportadora
(reciclaje)
Disposicion de material
de reciclaje
Secado Natural
COMPONENTES
AMBIENTALES
Produccion de piezas de
ceramica
ACTIVIDADES EN LA ZONA DE PRODUCCION
(-)
45
COMPONENTES
AMBIENTALES
A
B
C
Total (+)
Total (-)
Total (n)
Total
ACCIONES EN LA ZONA DE PRODUCCION

1
-5
-10
-8
-23
2
3
5
-8
8
-8
23
16
3
-4
-5
-4
-4
-4
-13
-4
-4
17
9
(-6+5)
-9
Total
Total
Total
(+)
5
5
(-)
-15
-24
-32
(n)
-4
Total
20
29
32
10
-15
4
138
15
172
Se observa que la actividad mas impactante para la zona de produccin es la extrusora,

donde se fabrican las diferentes piezas de cermica, esto se debe a la gran cantidad de
material arcilloso que se genera para reciclar, el ruido y el olor producido por el ACPM.
Otro impacto importante a destacar es el generado por la planta elctrica y montacargas
al generar gases dentro de la zona de produccin. Cabe anotar que estos impactos no
representan gravedad para el trabajador, pero si son para tener en cuenta.
3.2.3.4 Actividades en los Hornos:

Como era de esperarse las actividades ms impactantes son las referentes con la
combustin del carbn. Afectando directamente a los trabajadores que desarrollan las
diferentes actividades como lo son los quemadores (alimentan el carbn), los cargueros
que constantemente se encuentran en la zona de los hornos y la cuadrilla encargada de
vitrificar. La evaluacin lo confirma el componente mas impactado es el
socioeconmico con los trabajadores que se ven expuestos a los gases durante toda la
jornada laboral.
Ver siguiente pagina
46
Tabla 16 EIA Actividades En Los Hornos
Disminucion de
la exposicion de
los trabajadores
a gases
producto de la
combustion
AIRE ( B )
x
x
SUELO ( C )
x
FLORA ( D )
Exposicin de
los trabajadores
a gases
producto de la
combustin del
carbn
Disminucion de
las emisiones
de MP
Emisin de MP
y gases a la
atmosfera
Aumento en la
produccion de
ceniza
Disminucion de
la acumulacin
de carbn en
los alrededores
de las hornillas
Deposicin de
MP en la
vegetacin
aledaa.
Ponderacin
SOCIO
ECONOMICO
(A)
Tiempo en aparecer
Exposicin de
los trabajadores
a la exposicin
de radiacin
calorifica
Ingreso a la
planta de gases
Duracin
Reversibilidad
Tipo
Retiro de la hornilla de
la ceniza
Certeza
Descargue de los hornos
Importancia
Salada del horno
Magnitud
Puya de las hornillas
Naturaleza
Cargue de las hornillas

con carbn
IMPACTOS
Cargue de los hornos
COMPONENTES
AMBIENTALES
Proceso de coccion
ACTIVIDADES HORNOS
(-)
Pr
(-)
Pr
(+)
Pr
(-)
Pr
(+)
Pr
(-)
Pr
14
(-)
Pr
(+)
Pr
(-)
Pr
ACCIONES DESARROLLADA EN LOS HORNOS

1
-12
-14
-6
-8
2
(-5+5)
5
5
3
-17
-14
4
-17
-14
5
-17
-14
6
(-5+5)
5
5
7
(-11)
-14
-8
-8
-8
-40
15
-5
-39
-39
-39
15
-5
-25
40
20
39
39
39
20
25
Total
Total
Total
(+)
10
10
10
(-)
-84
-70
-6
-32
(n)
94
80
16
32
60
384
47
Total
444
3.2.3.5 Actividades desarrolladas durante el ciclo del Carbn:
Tabla 17 EIA Actividades Ciclo del Carbn
Tiempo en aparecer
Ponderacin
x
AIRE (B)
x
x
Duracin
SOCIO
ECONOMICO (A)
(-)
Pr
(-)
Pr
(+)
Pr
Disminucion de
la emisin de
gases de la
(+)
ceniza al interior
de la planta
Pr
Pr
Pr
Pr
Exposicin de
los trabajadores
a la exposicin
de radiacin
calorifica
Aumento de la
emisin de
gases de la
ceniza dentro
de la planta de
produccin.
Aumento de la
emisin de MP
SUELO ( C )
Reversibilidad
Tipo
Certeza
Retiro y Almacenamiento
de la ceniza de la
ladrillera
Importancia
Transporte de la ceniza al
patio
Magnitud
Transporte interno del

carbn a los hornos
Naturaleza
Almacenamiento del
carbn
IMPACTOS
Descargue del carbn
COMPONENTES
AMBIENTALES
Transporte del carbn al

patio de acopio
ACTIVIDADES CICLO DEL CARBN
Aumento de la
emisin de
(N)
gases de la
ceniza
Acumulacion de
(-)
Ceniza
Aumento de la
humedad del
(-)
Carbn
48
COMPONENTES
AMBIENTALES
CICLO DEL CARBON

1
A
B
C
Total (+)
Total (-)
Total (n)
Total
5
-11
Total
Total
Total
(+)
(-)
-11
(n)
-5
-5
-11
5
-5
5
-5
11
10
-5
-5
-10
Total
11
5
10
10
-47
57
La actividad ms impactante en el ciclo del carbn es la emisin de los gases, producto

de la ceniza retirada de los hornos, que es transportada al patio de almacenamiento
temporal en carretillas provocando el impacto directo sobre los trabajadores.
3.2.4 Anlisis EIA Actualmente, la prdida de suelo, en el rea de los frentes de

explotacin es considerable, a esto se suma la disposicin del material de retal en las
zonas aledaas, debido a que esta situacin es remediable de tomarse las medidas
pertinentes. Se evidencia la escasa importancia dada a este impacto debido a la falta de
conocimiento sobre el papel que desempea el suelo dentro de las propiedades del ecogeosistema.
En cuanto a la propiedad agua, la fase del proceso de elaboracin en la que se emplea la

mayor cantidad es en la mezcladora, dicho elemento proviene de un pozo subterraneo,
Sin embargo, se considera que hay un gasto mucho menor de agua que en la agricultura,
ya que insume slo un 10% con relacin a esta ltima actividad.
Con respecto a la propiedad aire, se constat por documentacin de dominio de la

ladrillera Ccuta, los resultados de los muestreos isocinticos, donde se encuentran
dentro de los niveles permisibles de emisin atmosfrica, del marco legal de Colombia.
Pero que sin embargo presentan un impacto atmosfrico considerable, que contribuye a
49
la alteracin y afectacin de la calidad del aire. La eficiencia de los hornos no es la

mejor a pesar de que se cumple con la normatividad ambiental.
La explotacin de la arcilla provoca la perdida de la capa vegetal que con las debidas
acciones de forestacin adelantadas por la ladrillera se puede mitigar el impacto, la
existencia de la ladrillera produce un impacto sobre la vegetacin muy elevado, se
menciona el dao causado por el humo a la vegetacin natural que se encuentra
alrededor de la Ladrillera Ccuta.
El paisaje es la parte visible del espacio terrestre. En sentido amplio el trmino puede
incluir relaciones no tangibles como los aspectos perceptivos del individuo. La fase del
proceso que ms lo afecta es la excavacin, la fase de explotacin de la arcilla altera el
paisaje de otras reas, llegando, incluso,a la desertizacin. La existencia de la ladrillera
origina, tambin, una degradacin esttica que se visualiza en la presencia de hornos
humeantes.
Con relacin al trnsito, la etapa del proceso que influye en este tem es la carga,
traslado y descarga de ladrillos. Los camiones circulan constantemente por las calles
principales y secundarias obstaculizando el trnsito de otros vehculos y ocasionando la
molestia del ruido y el peligro latente que presenta para los transentes en especial
nios.
Trabajo es generadora de demanda de mano de obra no calificada. Es una de las pocas

alternativas laborales en el municipio de Villa del Rosario y las actividades a
desempear en su mayora es trabajo duro. Las remuneraciones y condiciones laborales
se encuentran dentro de lo estipulado por la ley.
El impacto de la actividad ladrillera sobre la salud, potencialmente es significativo,

aunque como en la mayora de las enfermedades producidas por la contaminacin, no se
les puede desvincular de otras causas. La actividad ladrillera en s misma no constituye
un riesgo tan grave para la salud, pero las condiciones en que se realiza y las
50
caractersticas culturales de los trabajadores, son propiedades del sistema que

interactan sinrgicamente agravndolo. Adems los ladrilleros niegan cualquier
impacto de esta actividad.
Respecto a las necesidades bsicas las familias que dependen de los trabajadores,
cuentan con estabilidad laboral con prestaciones de ley que se reflejan en el hogar
cubriendo necesidades bsicas como lo son: alimentacin, vivienda, salud y educacin.
La actividad de ladrillera en la zona de Villa del Rosario genera desarrollo y
oportunidad de trabajo a la comunidad, aportando para el mejoramiento de la calidad de
vida de los vecinos.
En el Estilo de Vida se tuvo en cuenta la valoracin de los patrones culturales,

tradicionales de Villa del Rosario, vinculados al modo de vida agrcola que
prcticamente ha desaparecido, si bien han conservado la mayor parte de las
costumbres, el municipio no se ha visto afectado en el cambio cultural, las condiciones
de bienestar son evidentes al observar la escuela, hospital y el ambiente en general no ha
sido alterado.
De lo anteriormente expuesto se concluye que los componentes mas impactados por la

actividad de la Ladrillera Ccuta son indudablemente el suelo y el aire, afectando
directamente la convivencia de la comunidad aledaa y la degradacin del ecosistema.
Las actividades de forestacin y plantacin de barreras vivas no son suficientes, para
mitigar la desertizacin y la contaminacin atmosfrica. El componente aire esta
seriamente afectado por la emisin constante de los gases producto de la combustin del
carbn, CO, SOx, NOx.
Al interior de la planta de produccin se evalu y concluy que el componente mas

impactado es el socio econmico, afectado directamente a los trabajadores. Lo comn es
que la atmsfera de trabajo de cada zona esta contaminada por diferentes actividades.
La atmsfera ms critica esta en la zona de hornos, constante humo. La molienda
presenta polucin constante a excepcin de la lnea de la teja. Se presentan situaciones
51
menos crticas como son las ocasionadas, por los montacargas y la planta elctrica
(polucin y emisin de gases al interior de la zona de produccin).
El suelo se ve afectado por la disposicin del material de retal, al interior y exterior de la

planta, en la molienda se genera material arcilloso que no puede ser triturado,
acumulndose en grandes cantidades en el suelo al interior de la molienda. Estas
actividades requieren acciones correctivas que no demanda mayor inversin econmica.
52
4. ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO
Para analizar el proceso productivo de la Ladrillera Ccuta, describimos el diagrama de

flujo de cada una de las operaciones unitarias, seguidamente un flujo de materiales para
los productos de mayor relevancia presentes en el proceso y por ultimo un balance de
materiales y anlisis del proceso por etapas.
53
Figura 2 Diagrama de flujo Entrada y Salida de Materiales Proceso Productivo

ETAPA DEL
PROCESO
Mina
Mina
Mina
Mina-Galpn
Galpn
Galpn
METODO ACTUAL
ENTRADA
Estudio y verificacin
de las propiedades
fsicas de la lamina
Explotacin de la
mina de arcilla.
Reduccin de tamao
de las rocas con la
ayuda de maquinaria
pesada
Llevar la arcilla y
arena desde la mina
hasta los galpones de
almacenamiento.
(Volquetas)
Almacenamiento de la
arcilla para secar y
disponerla al proceso
Mezcla de las arcillas

teniendo en cuenta el
tipo de arcilla
DIAGRAMA DE
FLUJO PROCESO
SALIDA
Energa mecnica
(Cargador y D8)
Arcilla y
Energa mecnica
Energa mecnica
Arcilla mt
Arcilla mt
Arcilla mt seca y
Arena
Arcilla y Arena
Arcilla con menor

tamao (mt)
Arcilla mt
Arcilla mt seca
Mezcla de arcilla y
arena homogenizada
(MAAH)
54
RESIDUO
ETAPA DEL
PROCESO
Galpn-Molienda
ENTRADA
METODO ACTUAL
Cargar el cajn
alimentador con
arcilla
MAAH
DIAGRAMA DE
FLUJO PROCESO
SALIDA
RESIDUO
MAAH
2
Molienda
Banda transportadora
para la arcilla
MAAH
Molienda
Reduccin de tamao
en los molinos de
martillos y transporte
en cangilones
MAAH
MAAH
Piedras arcillosas y
objetos extraos
Mezcla de arena y
arcilla triturada.
MAAHT
Polvo de arcilla
Polvo de arcilla
Tamizado de la arcilla
para obtener granos
mas finos (Zaranda)
malla 12
MAAHT
Mezcla de arena,
arcilla triturada y
tamizada MAAHTT,
partculas menores de
1.7mm
Almacenamiento
Almacenamiento en
silos
MAAHTT
MAAHTT
Mezcladora
Homogenizacin y
mezcla hmeda.
MAAHTT y Agua
Pasta
Extrusin de la pasta y
acomodar los
productos en estibas.
Pasta
Pasta moldeada
(forma producto)
Molienda (tamizado)
Extrusado
55
Pasta o arcilla
reciclable
ETAPA DEL
PROCESO
METODO ACTUAL
ENTRADA
DIAGRAMA DE
FLUJO PROCESO
SALIDA
RESIDUO
Pasta moldeada
Pasta moldeada
Producto seco con

humedad 7 - 20%
Producto averiado
Extrusado-Secado
Transporte a patio de
secado o cmara de
secado artificial.
Secado
Secado de los
productos
Secado-Hornos
Llevar los productos

hasta los hornos
Producto seco
Hornos
Cargue y Coccin del

los productos
Producto seco
Hornos
Descargue de los
hornos
Hornos-Empaque
Llevar los productos al

patio de clasificacin
Producto terminado
Empaque
Clasificacin y
empaque de los
productos terminados
Producto terminado
Plstico, Calor
Producto empacado y
Producto clasificado
Almacenamiento y
despacho de los
productos terminados.
Producto empacado
Producto almacenado
o despachado
Almacenamiento
Proceso Realizado por una maquina
Pasta moldeada
Pasta moldeada
Producto seco
10
11
Proceso Realizado Manualmente
Energa calorfica
Gases contaminantes
atmosfricos Ceniza
Producto terminado,
piezas cermicas.
Retal, producto
averiado
Producto terminado
Proceso de Almacenamiento
56
Proceso de Transporte
1. EXPLOTACIN DE LA ARCILLA
Figura 3 Flujograma
Planta de Produccin
Ladrillera Ccuta
2. AIMACENAMIETO DE ARCILLA
3. ALIMENTACIN DE MOLIENDA
4.1 Molino 1
4.2 Molino 2
4.3 Molino 3
4.4 Molino 4
4.5 Molino
5
5.1
Silo 1 o Cuarto
Almacenamiento
6.1
Extrusora 3
6.2
Extrusora 2
6.3
Extrusora 1
5.
ALMACENAMIENTO MEZCLA
DE ARCILLA
6.5
Extrusora
5
6.
EXTRUSORA
6.4
Extrusora 4
7.1 Secado
Natural
8.2
Horno
3-4
8.1
Horno
5-6
8.1
Horno
7-8
8.1 Horno
9-10
8.1
Horno
11-12
9.1 Empaque y/o Cargue del

Material
4.
MOLIENDA
5.2
Silo 2
Almacenamiento
7.2 Secado
Artificial
8.1
Horno
1-2
4.6 Molino 6
8.1
Horno
13-14
7.
SECADO
8.
COCCION
9.
EMPAQUE
57
4.1 Flujo De Materiales: El flujo de materiales en un proceso de PML, es de suma

importancia para establecer que insumos o materias primas ingresan, la cantidad y
generacin a partir de estos. A continuacin presentamos los insumos de mayor relevancia
en la Ladrillera Ccuta.
4.1.2 Agua: El objetivo de este registro es cuantificar la cantidad de agua dependiendo de

la fuente de suministro.
Tabla 18 Flujo de agua

CANTIDAD COSTO POR INGRESO
FUENTE DE SUMISTRO
(L)
M3
DIARIO L
COSTO POR
INGRESO
PERIODO DE
MENSUAL
TIEMPO
M3
(Mensual) $
ABASTECIMIENTO
Carrotanque
6000
5000
69857
1956.00
9,779,980
Tanque almacenamiento, Maquinas,

Laboratorio
Carrotanque
6000
5000
12000
336
1,680,000
Tanque Administracin
Acueducto
2000
3000
2000
56
112,000
Administracin
83857
2348.00
5.000.000
Pozo Subterraneo
14000
Toda la planta
La alternativa de pozo subterrneo a la fecha no esta en funcionamiento, pero la proyeccin

es la mostrada en la tabla. Una vez se establezca este servicio El pago se realizar a la
corporacin autnoma CORPONOR por aprovechamiento del recurso agua, por concepto
de concesin de aguas.
4.1.3Combustibles: El suministro de combustibles como ACPM, y gasolina se hacen a

diario, el mayor consumo se hace por concepto de maquinaria pesada (montacargas y
cargadores), cuando se utiliza la planta elctrica aumenta el consumo de ACPM, pero se
reduce el consumo de energa elctrica proveniente de Centrales Elctricas de Norte de
Santander.
58
Tabla 19 Flujo de Combustibles
C O M B U S T IB L E
ACPM
ACPM
G a s o lin a
USO
D E S T IN A D O
C A N T ID A D
D IA R IA g a l
C A N T ID A D
M ENSUAL
gal
COSTO
D IA R IO $
COSTO
M ENSUAL
1 5 7 .5
3780
5 5 2 ,9 8 3
2 ,2 1 1 ,9 3 0
10
240
3 5 ,1 1 0
1 4 0 ,4 4 0
9 7 .5
2340
3 4 2 ,3 2 3
1 ,3 6 9 ,2 9 0
50
1200
1 7 5 ,5 5 0
7 0 2 ,2 0 0
144
3 0 ,9 0 0
1 2 3 ,6 0 0
T o ta l d e la
P la n ta
M a q u in a s
e x tr u s o r a s
M a q u in a r ia
Pesada
P la n ta
E le c tr ic a
M o n ta c a r g a s
Fuente: El Autor
4.1.4 Ceniza
La ceniza retirada de los hornos producto de la combustin del carbn es vendida
mensualmente a Cemex, que la utiliza como insumo en la elaboracin de sus productos.
Tabla 20 Disposicin Ceniza.

RESIDUO
CANTIIDAD
TRANSPORTADA /
VIAJE
VIAJES
MENSUALES
Ceniza
5 ton
30
CANTIDAD DE
GANANCIA
CENIZA MENSUAL MENSUAL $
150 ton
750000
Fuente: El Autor
4.1.5 Retal
La generacin de retal se genera despus de la coccin, en el horno por piezas daadas y en
la seccin de empaque donde son separadas las dos caras de la tableta, el sobrante es retal.
Tabla 21 Cantidad De Generacin De Retal.
59
TOTAL DIAS
Numero de
HORNO
CAUSA DEL RETAL
PROMEDIO/ HORNO
PROMEDIO / DIA
MANEJO kg
FABRICA
Kg
MANEJO kg
FABRICA
Kg
MANEJO kg
FABRICA
Kg
15.0
7536.0
16056.0
502.4
1070.4
837.3
1784.0
13.0
11784.0
20040.0
906.5
1541.5
1473.0
2505.0
13
12.0
10224.0
14568.0
852.0
1214.0
786.5
1120.6
11.0
5640.0
4224.0
512.7
384.0
626.7
469.3
12.0
5616.0
6000.0
468.0
500.0
624.0
666.7
10
13.0
7392.0
7944.0
568.6
611.1
739.2
794.4
10
13.0
5544.0
5472.0
426.5
420.9
554.4
547.2
11
13.0
5616.0
9144.0
432.0
703.4
510.5
831.3
10
12.0
8376.0
8376.0
698.0
698.0
837.6
837.6
13.0
6000.0
4680.0
461.5
360.0
666.7
520.0
13
14.0
4440.0
TOTAL
6000.0
10440.0
317.1
558.7
428.6
721.1
341.5
727.0
461.5
958.0
Fuente: El Autor
Los 10440 Kg de retal fueron generados en el lapso de tiempo de septiembre a febrero del
2005 2006 para un total de 5 meses y 15 das. Este material tiene una densidad
aproximada de: 2.2 g/cm3. El volumen para esta cantidad es de 4.74 m3 que dispuestos
ocupan un rea de 9.5 m2 con una altura de 50 cm, esta altura es para facilitar la
manipulacin del residuo con la maquinaria. Mensualmente se debe disponer de 2 m2 para
la disposicin del material, terreno potencialmente aprovechable para otras practicas.
4.1.6 Carbn:
60
Tabla 22 Consumo Mensual De Carbn

FECHA
ANALIZADA
FUENTE DE
ABASTECIMIENTO
RANGO
DIARIO
21 Octu -21 Dic /

2005
Mina El Pen
36 - 60 M3
PROMEDIO CONSUMO
DIARIO
MENSUAL
49 M3
1320.00
Fuente: El Autor
El suministro de carbn se hace por medio de volquetas a cargo del proveedor, cada viaje
contiene 12 m3 de carbn mineral. Diariamente ingresan a la planta entre 3 y 5 viajes.
4.1.6 Insumos Vitrificado:
Tabla 23 Consumo Mensual De Insumos Vitrificado

PRO M EDIO
DEM ANDA
MENSUAL
M ENSUAL Kg
UND
PERIO DO
INSUM O
UNIDAD Kg
O ct 2005Nov 2005
O ct 2005Nov 2005
ACIDO
BO RICO
25
72
1800
Sal de M ar
25
576
14400
Fuente: El Autor
Los datos anteriores corresponden al ingreso de la sal de mar y el Acido Brico, que son
los insumos adicionados, disueltos en agua a los hornos, para obtener el vitrificado de las
piezas cermicas. La composicin mas utilizada en la ladrillera Ccuta para la Solucin es:
400 Kg de sal de mar + 50 Kg de Acido Brico para 1000 L de solucin.
4.1.7 Gas Propano:
61
Tabla 24 De Consumo De Gas Propano

PERIODO
INSUMO
UNIDAD Lb
CANTIDAD
Oct 2005 Dic 2005
Gas Propano
Bombona de
33
408
PROMEDIO CONSUMO
MENSUAL
DIARIO
102
Fuente: El Autor
El gas propano es utilizado en la etapa de empaque, se produce una llamarada controlada

por el trabajador para sellar el plstico que embala las tabletas. El consumo diario de
bombonas es de 5 bombonas de 33 Lb.
4.1.8 Flujo De Energa Elctrica: El flujo de energa elctrica, depende de dos fuentes
generadoras. Que son CENS (Centrales Elctricas de Norte de Santander) y una planta
generadora que funciona al interior de la ladrillera con ACPM, como alternativa en caso de
presentarse inconvenientes.
La distribucin de la energa se hace cumpliendo el siguiente ciclo en la planta de
produccin.
Figura 4 Flujo De Energa Elctrica

Generacin
Transformador
Banda de
Condensadores
Distribucin
en la Planta
CENS
Potencia
400 Kva
Transferencia
600-700 Kva
Sub Estacin
Planta ACPM
62
El sistema de fluido elctrico no presenta ningn problema puesto que funciona

eficientemente a satisfaccin del requerimiento de la ladrillera. El funcionamiento de las
maquinas al igual el de la planta generadora, se programan por turnos, dependiendo de la
demanda de material cermico. Esta programacin resulta beneficiosa al hacer uso de la
energa suministrada por CENS, aprovechando los horarios de tarifas ms bajas, que son en
las horas de la noche y la madrugada. El uso de la planta generadora es rentable cuando el
precio del galn no supera los 2400 $ mcte.
4.2 BALANCE DE MATERIALES Y ANALISIS DEL PROCESO POR ETAPAS:
4.2.1 Molienda: En la molienda se cuantific la cantidad de arcilla que ingresa al proceso,

se llev un registro diario durante un mes, de los viajes depositados por el cargador, en las
tolvas alimentadoras de los molinos.
La siguiente tabla muestra los promedios de la cantidad de material y el tiempo que se
dedica a esta tarea diariamente.
Tabla 25 Cantidad De Arcilla Diario

PERIODO
22-11-2005 / 2212-2005
22-11-2005 / 2212-2005
22-11-2005 / 2212-2005
MOLIENDA
TIEMPO
PROMEDIO DE
DURACIN
PROMEDIO
TOTAL DE
MATERIAL
5Y6
36 MINUTOS
25.93 TON/dia
4Y3
80 MINUTOS
50.27 TON/dia
1Y2
84 MINUTOS
53.8 TON/dia
Fuente: El Autor
63
La cantidad de arcilla que se pierde una vez triturada, es muy poca en relacin con la
utilizada en el proceso, el material que no es utilizado es seleccionado en la banda
transportadora como rocas y objetos extraos, generando uno de los puntos crticos de
acumulacin de residuos dentro de la planta. Estos residuos pueden alcanzar una volumen
de generacin de hasta 1.5 m3 diarios en cada una de las moliendas.
4.2.2 Extrusora: El balance de materia se realiza teniendo en cuenta el esquema que se

muestra en la siguiente figura.
Figura 5. Balance de Materia Maquina Extrusora

AGUA
ELIMINADA
ARCILLA EN POLVO
PASTA
EXTRUSORA
AGUA
Las entradas corresponden a la arcilla en polvo (proveniente de los silos de

almacenamiento) y el agua que se le adiciona en la operacin de homogenizacin y las
salidas representadas por la pasta hmeda y el agua eliminada en el vaci de la maquina y
por el calentamiento mecnico de la pasta.
Procedimiento Realizado:
64
Para el balance de materia se tomo como base una hora de trabajo, donde se midieron las
unidades producidas de diferentes materiales de referencia, esto varia segn la maquina.
Ver siguiente tabla.
Tabla 26 Numero de Unidades producido por Maquina

MATERIAL
UTILIZADO
TIEMPO
BASE
Maquina 1
25*25
1HORA
1519
Maquina 2
7*25 Doble
Hojilla
1HORA
2865
Maquina 3
25*25
1HORA
2180
Maquina 4
Bloque
1HORA
1376
Maquina 5
Teja
1HORA
1947
MAQUINA
NUMERO DE
UNIDADES
Fuente: El Autor
Para determinar el porcentaje de humedad a la entrada de cada una de las mezcladoras se

tomaron varias muestras de arcilla humedad, las cuales fueron pesadas en una balanza
digital y se sometieron al secadero por dos das, una vez seca la muestra se vuelven a pesar
y por diferencia de pesos obtenemos la humedad. A continuacin se muestran los datos
resultantes para cada maquina. Ver siguiente Tabla.
Tabla 27 Porcentaje De Humedad Entrada Extrusora
MAQUINA
MEZCLADORA
PESO HUMEDO
Po
PESO SECO Pf
% HUMEDAD
(Po-Pf)*100/Po
0.335
0.294
12.2
0.450
0.395
12.2
0.320
0.283
11.6
0.425
0.375
11.7
0.420
0.370
11.9
Fuente: El Autor
65
Para determinar el porcentaje de humedad a la salida de la extrusora se tomo una muestra a

la salida de la extrusora, y se realizo el proceso practicado anteriormente, para conocer el
%H a la salida de la extrusora, como se muestra a continuacin.
Tabla 28 Porcentaje De Humedad Salida Extrusora

MAQUINA
EXTRUSORA
PESO HUMEDO
Po
PESO SECO Pf
% HUMEDAD (PoPf)*100/Po
0.440
0.395
10.2
0.600
0.530
11.6
0.785
0.705
10.2
1.065
0.950
10.8
0.595
0.531
10.7
Despus de conocer el porcentaje de humedad (%H) a la entrada y la cantidad y porcentaje

de humedad(%H) de la pasta a la salida, se procede a calcular las variables que intervienen
en la operacin (arcilla en polvo a la entrada, cantidad de agua que entra y cantidad de agua
eliminada) como se muestra a continuacin:
Base de operacin 1hora de trabajo:

Base de operacin 1hora de trabajo:
Figura 6 Base De Operacin 1hora De Trabajo Extrusora Balance De Materia
Agua
22.78 Kg
124.78 Kg de agua
Pasta 1000 Kg
102 Kg de agua
898 Kg de arcilla
EXTRUSORA
898 Kg arcilla
Polvo
Peso Inicial en la Mezcladora = 0.395 Kg
Peso final en la mezcladora = 0.294 Kg
% Queda a la salida = 12.2%
66
Peso Inicial (a la salida de la extrusora) = 0.440 Kg

Peso final de la muestra (seca) = 395 Kg
% Humedad a la salida = 10.2 %
Tabla 29 Base De Operacin

BASE DE OPERACIN
MAQUINA
HUMEDAD
HUMEDAD
PASTA Kg
EXTRUSORA MEZCLADORA
AGUA Kg
Salida
ARCILLA
ARCILLA
AGUA QUE
AGUA
POLVO Kg POLVO Kg
ENTRA EVAPORADA
Salida
Entrada
898
898
124,78
22,78
10,2
12,2
1000
102
11,6
12,6
1000
116
884
884
127,44
11,44
10,2
11,6
1000
102
898
898
117,84
15,84
10,8
13,1
1000
108
892
892
134,47
26,47
10,7
14
1000
107
893
893
145,37
38,37
Fuente: El Autor
4.2.2.1 Pasta Requerida

1519 Und * 3.450 Kg pasta = 5240.5 Kg de pasta
1Und
4.2.2.2 Composicin de la Pasta:

5240.5 Kg pasta * 10.2 Kg agua = 534.54 Kg de agua en la pasta
100 Kg
5240.5 Kg pasta * 89.8 Kg de arcilla = 4706.01 Kg de arcilla

100 Kg pasta
Conociendo la cantidad de arcilla que sale se conoce la cantidad de arcilla que entra, puesto
que es la misma (4706.01 Kg de arcilla)
Materia Prima y agua entran en la operacin de extrusin
67
Agua a la entrada = 4706.01 * 12.2 = 653.91 Kg de agua

100-12.2
Agua retirada = (Agua a la entrada Agua en la pasta)

Agua retirada = (653.91 534.54) = 119.37 Kg de agua
Se le llama agua retirada a toda el agua que se pierde con el vaci creado por la bomba de
vaci y a la que sale evaporada de la pasta, puesto que el rozamiento ocasionado por la
arcilla y las propelas le generan un calentamiento que permite la evaporacin del agua al
salir por la boquilla.
Resultado del Balance de Materia

Figura 7 Resultado Balance De Materia
Agua Eliminada
119.37 Kg de agua
4706.01 Kg de arcilla
EXTRUSORA
Pasta 5240.5 Kg
Agua 653.91 Kg
En la siguiente tabla se presentan los resultados del balance de materia para las 5 maquinas.
Tabla 30 Resultados Balance De Materia Extrusoras

MAQUINA
1
AGUA
UNIDADES PESO/UNID HUMEDAD
HUMEDAD
AGUA EN LA ARCILLA ARCILLA AGUA Kg
PASTA Kg
ELIMINADA
HORA
Kg
EXTRUSORA MEZCLADORA
PASTA Kg Kg B.O
Kg
Entrada
Kg
1519
3,45
10,2
12,2
5240,55
534,54
898,00
4706,01
653,91
119,37
2865
3,678
11,6
12,6
10537,47
1222,35
884,00
9315,12
1342,91
120,57
2180
3,815
10,2
1376
4,33
10,8
11,6
8316,7
848,30
898,00
7468,40
980,02
131,71
13,1
5958,08
643,47
892,00
5314,61
801,17
157,69
1947
1,6
10,7
14
3115,2
333,33
893,00
2781,87
452,86
119,54
Fuente: El Autor
68
4.2.2.3 Factor de Utilizacin:

Para determinar el factor de utilizacin (Fu), se tuvo en cuenta la capacidad real de la
maquina que esta dada por el fabricante y es igual a quince toneladas hora (15 Ton/h) y la
capacidad registrada que es igual a la cantidad de pasta producida en una hora que son
5240.55
Fu = 5.240,-55 Ton *100

15
= 34.9%
Ton
Del resultado anterior se puede decir, que la maquina se esta utilizando tan solo un 34.9%,
lo que esta representando perdidas debido a que la empresa cuenta con dos lneas para la
fabricacin de este producto, pudiendo utilizar una sola lnea.
La siguiente tabla muestra el factor de utilizacin para cada una de las maquinas
Tabla 31 Factor De Utilizacin Extrusoras

FACTOR DE
UTILIZACIN
FU
5,241
CAPACIDAD
PROCESADA
TON
15
10,537
12
87,8
8,317
15
55,4
5,958
15
39,7
3,115
14
22,3
MAQUINA
PASTA Kg
34,9
Fuente: El Autor
4.2.2.4 Determinacin del factor de desperdicio (Fd):Para determinar el (Fd) se tuvo en

cuenta el nmero de unidades producidas 1519 Und de tableta 25*25 lisa y el nmero de
unidades desperdiciadas durante una hora de produccin de las mismas tabletas, fue medido
69
y es igual a 310 unidades. Para determinar el desperdicio se realizaron los siguientes

clculos.
Fd= 310 Unid defectuosas * 100 = 16.95%
1519 Unid producida
Tabla 32 Factor De Desperdicio

UNIDADES CANTIDAD DE
UNIDADES
UNIDADES
UNIDADES
FACTOR DE
FACTOR
MAQUINA PRODUCIDAS/ UNIDADES DEFECTUOSAS/ PRODUCIDAS/ DEFECTUOSAS DESPERDICIO DESPERDICIO
HORA
/ JORNADA
TEORICAS
HORA
JORNADA
HORARIO
JORNADA
1
1519
1829
310
10128
2064
16,95
20,38
2
2865
3214
349
12260
1508
10,86
12,30
3
2180
2264
84
10562
402
3,71
3,81
4
1376
1441
65
7887
368
4,51
4,67
5
1947
2113
166
8093
688
7,86
8,50
Fuente: El Autor
4.2.2.5 Balance de Energa:

El Balance de energa se realiza teniendo en cuenta la siguiente figura, en donde se
especifican las variables que se deben tener en cuenta a la entrada como la potencia y los
flujos msicos de entrada y a la salida, como el calor que se transfiere al ambiente y los
flujo msicos de salida de la extrusora.
Agua Retirada
Calor
Arcilla en Polvo
Agua
EXTRUSORA
Pasta
Potencia
En la figura anterior observamos todas las variables que debemos tener en cuenta a la hora
de realizar el Balance de Energa, se nota que los flujos de entrada corresponden a la arcilla
70
en polvo, agua y potencia y los flujos a la salida corresponden a agua retirada, el calor
perdido al ambiente y a la pasta.
Procedimiento realizado:
Para el balance de energa se tomo como base una hora de trabajo donde se procedi a
medir las temperaturas de los diferentes flujos de entrada como lo son:
Temperatura de la arcilla en polvo

Temperatura en la mezcladora (Humectacin)
Temperatura de la pasta a la salida de la extrusora
Cabe resaltar que se tomaron tres temperaturas, en la homogenizacin las chapaletas tienen
un rozamiento con la arcilla lo cual permite al material, que se esta mezclando el aumento
de temperatura con respecto a la arcilla en polvo y a la salida de la extrusora, siendo mayor
debido a que el mecanismo que hace el desplazamiento de la arcilla dentro de la extrusora,
es decir las propelas genera friccin con la arcilla y a esto se debe el aumento de
temperatura.
Temperatura de la arcilla en polvo = 31 o C
Temperatura en la mezcladora (Humectacin) = 38 o C
Temperatura a la salida de la extrusora = 40 o C
Tabla 33 Temperaturas Extrusora

M A Q U IN A
Tem p.
A R C IL L A
C e n tig ra d o s
Tem p.
M EZC LAD O R A
C e n tig ra d o s
Tem p.
EXTRUSORA
C e n tig ra d o s
31
38
40
30
39
41
28
37
41
30
38
40
29
37
42
Fuente: El Autor
71
Para los otros datos como potencia y la capacidad se recurri al catalogo de la extrusora en
el cual se encontraron los siguientes datos.
Tabla 34 Datos Fabricante De Las Extrusoras

MAQUINA
Fabricante
Morando
S.A
Maquina
MAROMBA
M.V.P./3 SERIE BR
MVP 2 serie
E
MVP Serie
BR
MVP Serie
ER
Morando
S.A
Morando
S.A
Morando
S.A
2
3
4
Maquilob
Potencia
RPM
100 HP, 6
POLOS
1180
40 HP 6
POLOS
100 HP, 6
POLOS
100 HP, 6
POLOS
125 HP, 4
POLOS
1180
1180
1180
1180
Fuente: Catlogos Maquinas Extrusoras
Figura 8 Base De Operacin 1 Hora De Trabajo Balance De Energa
Base de operacin 1 hora de trabajo

Q
Agua eliminada 11937 Kg
W
653.91 Kg de agua
Pasta 5240.55 Kg
EXTRUSORA
4706.01 Kg de arcilla
Q W + m arcilla + h arcilla + m agua * h agua = m arcilla * h arcilla +m agua * h agua

Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Salida
Q W + m arcilla Cparcilla (T2-T1) + m agua Cp agua (T2-T1) =0

Q = W m arcilla Cp arcilla (T2 T1) m agua Cp agua (T2 T1)
72
Salida
Salida
Salida
Q = W- m arcilla Cp arcilla (T2 T1) m agua Cp agua (T2 T1)

Potencia = 100 HP
100HP * 745,7 w * 1J/s * 1KJ * 3600s = 268452 KJ/h

1HP
1w
1000J
1h
Cp arcilla = 0.21 BTU/ Lbm K*4.184 = 0.87866 KJ/Kg K
Cp agua = 1KJ/Kg K
Q= 268452 K/h [(5240.55*0.8766*(313 304)] KJ/h - [653.91*1*(313 304)] KJ/h

Q =257672.1 KJ/h
Tabla 35 Calor Necesario Para Operar La Maquina Extrusora

DATOS
W
POTENCIA ENTRADA
KJ/h
100
268452
Cp ARCILLA
KJ/Kg-K
Cp AGUA
KJ/Kg-K
T1
T2
AT
Kg PASTA
Kg AGUA
ENTRADA
Q KJ/h
Rozamiento
0,8786
311,15
313,2
2,05
5240,55
653,91
257672,1
40
107380,8
0,8786
312,15
314,15
10537,47
1342,91
86177,7
100
268452
0,8786
310,15
314,15
8316,7
980,02
235302,4
100
268452
0,8786
311,15
313,15
5958,08
801,17
256379,6
125
335565
0,8786
310,15
315,15
3115,2
452,86
319615,0
Fuente: El Autor
Calor utilizado por la maquina (CUM) Este calor es el que necesita la maquina para operar,
para el desplazamiento interno de la arcilla, lo que a su vez crea un rozamiento; ese fue el
dato de Q que se calculo anteriormente, a continuacin se presenta el porcentaje con
respecto a la potencia de entrada:
CUM= 257672.1 KJ/h
* 100 = 95.98 %
73
268452 KJ/h
Con el resultado anterior se puede decir que solo 4.02 % de la energa es transferida a la
pasta en su preparacin, efecto que se pudo notar ya que el cambio de temperatura es de 7
o
Tabla 36 Energa Transferida A La Pasta

Q KJ/h
Rozamiento
W
ENTRADA
CUM
Energia
Transferida
a la Pasta
257672,1
268452
95,98
4,02
86177,7
107380,8
80,25
19,75
235302,4
268452
87,65
12,35
256379,6
268452
95,50
4,50
319615
335565
95,25
4,75
Fuente: El Autor
4.2.3 Secado:
4.2.3.1 Secado Artificial:El secado artificial utilizado para secar tableta 25x25, se puede
observar que tan solo se pierde el 8 % del material, esto se debe que de 25 unidades acomodadas
en columna, la tableta superior se tuerce y la ltima se daa por el rozamiento con la camareta.
Este porcentaje de perdidas es constante, en las diferentes cmaras de secado y en las diferentes
camaretas que varan su capacidad.
De esta manera del cargue del 15 de noviembre a la cmara de secado No 4 de 20.325 se
perdieron 1626, que son el 8%. Este porcentaje se repite en las dems siete cmaras, pero difiere
de la cantidad de tabletas, esto debido a que la capacidad de las cmaras de secado varia.
74
La Humedad de los secaderos no se encuentra estandarizada, se obtuvieron resultados muy

variables en las piezas cermicas que van desde el 7% hasta un 20% de humedad, estos valores no
favorecen el posterior proceso, puesto que no se puede iniciar el caldeo una vez ingrese el material
al horno.
4.2.3.2 Secado Natural: La teja espaola es muy resistente a la rotura en el secado,

prcticamente no se pierde ninguna unidad por rotura, tan solo las unidades mal
acomodadas que se tuercen., las perdidas considerables se presentan cuando la boquilla de la
extrusora se cambia y se ajusta, esta situacin se puede presentar cada 6 meses.
El bloque N 5 y el ladrillo perforado, son muy resistentes a la rotura en el secado, bsicamente
no se pierde ninguna unidad en secado, solamente por manejo en el transporte. Dentro de los
productos que presentan un alto nivel de rotura al secado tenemos: Tableta 30x30, 33x33 y
teja Californiana en secado natural. Teniendo en cuenta las observaciones anteriores se le hizo
seguimiento al secado de las tabletas 30x30, 33x33 y la teja californiana.
Control de Rotura: Para recolectar la informacin necesaria se dise el formato que se

muestra a continuacin para realizar el seguimiento a la rotura en el secado. Este formato nos
permite conocer los siguientes datos: Producto a secar, % de arena y mquina que lo elabora,
Unidades elaboradas, Unidades rotas, % material roto.
75
Tabla 37 Porcentaje De Material Roto Secado

CONTROL DE PORCENTAJE DE ROTURA DEL MATERIAL EN LA OPERACIN DE
SECADO
UNIDADES DE
PORCENTAJE
UNIDADES
% DE
TIPO DE
MATERIAL
DE ARENA y
UNIDADES
CARGADAS
MATERIAL
PRODUCTO
ROTO Y/O
No Maquina
AL HORNO
ROTO
AVERIADO
14.5%
Teja California
7460
6200
1260
16.89
16.2%
Teja California
7728
460
3128
40.48
14%
Tableta 30*30
3640
3250
390
10.71
11.6%
Tableta 33*33
Rombo Normal
5130
4600
530
10.33
13.2%
Tableta 33*33
Lisa Normal
3560
2600
960
26.97
Fuente: El Autor
Tabla 38 Porcentaje De Material Roto Secado

CONTROL DE PORCENTAJE DE ROTURA DEL MATERIAL EN LA OPERACIN DE
SECADO
UNIDADES DE
UNIDADES
% DE
PORCENTAJE
TIPO DE
MATERIAL
UNIDADES
CARGADAS
MATERIAL
DE ARENA
PRODUCTO
ROTO Y/O
AL HORNO
ROTO
AVERIADO
14.5%
Tableta 33*33
Rombo Normal
7450
6380
1253
16.82
16.2%
Teja California
8448
4000
648
7.67
14%
Tableta lisa
30*30 Doble
Hojilla
4425
3700
725
16.38
11.6%
Teja California
6720
5500
1220
18.15
13.2%
Tableta 30*30
Doble Hojilla
5180
4600
580
11.20
Fuente: El Autor
76
Debido a sus dimensiones las tabletas de 30x30 y 33x33, presentan mayor cantidad de material
roto y averiado en secado, Otros factores que contribuyen a la prdida del material es el peso del
producto que sumado a la manipulacin del operario contribuye a que el material se tuerza.
La mala postura del producto en el almacenamiento del patio de secado, trae como
consecuencia la avera del producto por derrumbe.
Al iniciar el secado los productos se deben cubrir con sacos, para evitar la entrada directa del
viento que provoca que el material se raje, por lo tanto se debe dejar un tiempo cubierto el
material hasta que alcance una humedad mnima, luego el material se destapa lentamente.
Si no se realiza de esta manera el % de rotura aumenta.
El alto porcentaje de rotura en la teja californiana, se debi al alto porcentaje de arena de la mezcla,
el producto salio hueco por defecto en la boquilla extrusora.
4.2.4 Hornos En el funcionamiento de los hornos se analizaron las perdidas del material
cermico por coccin, las perdidas de energa en las diferentes partes del horno y por
ultimo se analizo el ciclo de coccin de los hornos. El promedio de perdidas por rotura de
material por manipulacin y por manejo en el horno es de 12.32%
77
Tabla 39 Prdidas De Material Cermico En El Horno

TABLA DE PERDIDAS DE MATERIAL CERAMICO EN EL HORNO
TIPO DE
PROCESO
VITRIFICADO
VITRIFICADO
VITRIFICADO
VITRIFICADO
VITRIFICADO
VITRIFICADO
COLONIAL
COLONIAL
VITRIFICADO
COLONIAL
COLONIAL
VITRIFICADO
VITRIFICADO
VITRIFICADO
VITRIFICADO
VITRIFICADO
VITRIFICADO
VITRIFICADO
VITRIFICADO
VITRIFICADO
HORNO
1
1
2
3
3
4
5
6
7
8
8
9
10
10
11
12
12
13
14
14
CARGUE
UNIDADES
17600
23100
22600
26500
23000
25200
71450
55150
60450
22000
20900
30050
31140
30700
31300
31200
26700
30240
30340
30800
CARGUE M
2237
2581
2605
2851
2710
2737
2228
1879
2253
2347
1757
3537
3701
3637
3530
3487
3739
3589
3402
3358
2
DESCARGUE
M
% PERDIDAS
2
M
PERDIDOS
1712
525
23,5
2225
356
13,8
2015
590
22,6
2387
464
16,3
2318
392
14,5
2375
362
13,2
2028
200
9,0
1685
194
10,3
2007
246
10,9
2167
180
7,7
1550
207
11,8
3116
421
11,9
3315
386
10,4
3311
326
9,0
3198
332
9,4
2933
554
15,9
3436
303
8,1
3174
415
11,6
3102
300
8,8
3095
263
7,8
PROMEDIO DE % PERDIDAS
12,32
Fuente: El Autor
4.2.4.1 Prdida De Energa Trmica En Los Hornos: La perdida de energa en los

hornos representa, mayores costos en la produccin de los productos, por estar directamente
relacionada a variables como el tiempo, mayor produccin de energa que se traduce en
mayor consumo de carbn. Los hornos tipo colmena son poco eficientes, desde el punto de
vista, de impacto atmosfrico, riesgo laboral y perdida de energa calorfica.
La Evaluacin de las perdidas de energa en el horno No 8 tipo colmena de tiro invertido

de la ladrillera Ccuta, realizado por el Ingeniero Vera para la Universidad Francisco de
Paula Santander. Cuantifica las perdidas de energa en los diferentes puntos del horno.
Demostrando la perdida de energa en este tipo de hornos. Tabla que se muestra a
continuacin.
78
Tabla 40 Prdidas De Energa En El Horno 8

C u a d r o D e m o s tr a tiv o P e r d id a s d e E n e r g a H o r n o N o 8
D e s c r ip c i n
(U )
P o r c e n ta je (% )
7 8 2 3 6 0 8 8 8 ,4
100
2 6 7 1 1 1 3 4 8 ,4 9
3 4 ,1 4
7 2 2 5 7 8 1 5 ,2 8
9 ,2 4
1 8 2 3 4 6 9 0 ,6 9
2 ,3 3
3 1 8 3 8 0 9 4 ,2 5
4 ,0 7
C a lo r p o r h u m e d a d d e l c a rb n
1 8 9 6 2 9 9 ,7 5
0 ,2 4
C a lo r p o r a g u a d e c o m b u s ti n
2 0 1 5 6 3 5 8 ,5 4
2 ,5 8
C a lo r p o r h u m e d a d d e a ire
2 4 2 6 6 8 6 9 ,4 1
3 ,1 0
C a lo r p o r in q u e m a d o s
2 4 8 1 8 5 4 2 ,0 1
3 ,1 7
C a lo r p o r c p u la
5 5 6 4 6 8 0 5 ,3 9
7 ,1 1
9 9 3 4 9 0 3 ,2 1
1 ,2 7
2 2 3 6 3 4 7 5 ,9 4
2 ,8 6
C a n tid a d d e c a lo r to ta l.
5 4 8 5 2 5 2 0 2 ,9 6
7 0 ,1 1
C a lo r p o r in ta n g ib le s
2 3 3 8 3 5 6 8 5 ,4 4
2 9 ,8 9
T o ta l
7 8 2 3 6 0 8 8 8 ,4 0
1 0 0 ,0 0
C a lo r d e e n tra d a
A c u m u la c i n d e c a lo r e n
m a m p o s te ra
C a lo r p o r c a rg a d e l m a te ria l a
coser
C a lo r p o r s a c a r la h u m e d a d d e l
m a te ria l
C a lo r p o r d e s c o m p o s ic i n q u m ic a
d e la a rc illa
C a lo r p o r p a re d
C a lo r p o r lo s h u m o s
Fuente Ingeniero Emilio Vera, Evaluacin de las Perdidas de Energa En El Horno Tipo Colmena
De Tiro Invertido En La Ladrillera Ccuta.
Las perdidas de energa representativas se observan en la acumulacin de calor por

mampostera, calor por carga de material a cocer y calor por cpula. Las prdidas ms
insignificantes y con menor posibilidad de mejorarlas son calor por humedad del carbn y
humedad del aire, debido a que se debe una gran inversin para reducir este tipo de perdida.
Acumulacin de Calor por Mampostera:

Se refiere al calor desarrollado dentro del horno, transferido en proporcin a las paredes, la
influencia de este calor acumulado en el horno, ayuda a disminuir el consumo de
combustible, es tanto mayor cuanto mas frecuentes sean las interrupciones en el trabajo del
horno.
79
Calor por Carga del Material a Coser:

Es el calor requerido en la coccin del material de carga, que depende directamente del
porcentaje de humedad presente en el material suministrado, y a su vez depende
directamente de las condiciones del secado natural o artificial, un promedio de la humedad
del material es del 8%.
Calor Humedad del Material:
Es el calor necesario para evaporar el agua del proceso de coccin.
4.2.4.2 Anlisis del Funcionamiento de los Hornos: El siguiente anlisis hace referencia
al funcionamiento de los 14 hornos, relativo al ciclo de produccin que cumple con la
secuencia, cargue, inicio caldeo, punto y descargue. Estos datos fueron tomados en campo
y representados en una tabla, para observar el desempeo. ver tabla 43
La curva de coccin y enfriamiento, se comporta de la siguiente forma, el caldeo se inicia a la

temperatura de 51 C, aumentando consecutivamente hasta alcanzar los 150C, con un tiempo de
duracin de veinte (20) horas, logrndose la evacuacin del agua residual no eliminada en el
proceso de secado. Despus de sta etapa el proceso de quema dura aproximadamente sesenta
y nueve (69) horas, alcanzando una temperatura mxima de 1018C y finalmente el horno
comienza su etapa de enfriamiento que tiene una duracin de cincuenta (50) horas.
Llegando a una temperatura de 513C. Una vez pasado ste punto, se puede enfriar el horno con
ayuda de unos ventiladores.
Teniendo en cuenta los datos de funcionamiento de los hornos, tiempo de coccin, de enfriamiento,
obtenemos los tiempos para un ciclo eficiente de coccin de producto vitrificado para la ladrillera
Ccuta.
80
Tabla 41 Ciclo Eficiente Coccin Vitrificado.

C IC L O E F IC IE N T E H O R N O S
P R O D U C T O V IT R IF IC A D O
ETAPA
T IE M P O
C a rg u e
C a rg u e - In ic io
C a ld e o
In ic io C a ld e o P u n to d e l H o rn o
P u n to h o rn o D e sc a rg u e
T o ta l H o ra s
T o ta l D a s
5 - 6 h o ra s
1 2 h o ra s
7 2 h o ra s
7 6 h o ra s
1 6 6 h o ra s
8 - 9 d a s
Fuente: El Autor
Del anlisis realizado podemos decir que de un total de 62 ciclos de quema. Solo el 12.9%
de los ciclos de quema en el horno trabajan eficientemente, un 37.1% esta cerca de hacerlo
eficientemente, pero el 49.9% de los ciclos no lo hacen eficientemente.
Numero de Das 7
8
9
10
Porcentaje %
12.9 37.1 41.9 4.8
E f ic ie n te
A c e p ta b le m e n te E f ic ie n te
Tabla 42 Ciclo Eficiente Coccin Colonial.

CICLO EFICIENTE HORNOS
PRODUCTO COLONIAL
ETAPA
TIEMPO
Cargue
Cargue - Inicio
Caldeo
Inicio Caldeo Punto del Horno
Punto horno Descargue
Total Horas
Total Das
5 - 6 horas
12 horas
80 horas
76 horas
174 horas
8 - 9 das
Fuente: El Autor
81
11
3.2
Observamos que los hornos coloniales presentan un mejor rendimiento a pesar de no ser el
material bandera de la ladrillera, un 36.4% presenta un comportamiento eficiente, seguro en
8 das y un 86.4% de las quemas si tomamos el rango en 9 das. Un 9.1% esta fuera del
rango de hacer una produccin eficiente. El restante 4.55% que se encuentra en el limite del
rango de eficiencia.
Numero de Das 7
8
Porcentaje %
4.55 31.8
9
50
10
11
13
4.55 4.55 4.55
E f ic ie n te
A c e p ta b le m e n te E f ic ie n te
Tiempo entre descargue final y cargue inicial:

El tiempo entre descargue y nuevamente cargar un horno es de mximo 12 horas que es
terminando el turno de la noche y cargando al da siguiente, en el turno de la maana. Esto
no se debera presentar pues se esta perdiendo 12 horas que pueden ser aprovechadas para
la coccin. Los intervalos de tiempo donde no se presenta actividad de1 hasta de 7 das, se
debe al mantenimiento de los hornos.
82
Tabla 43 Registro Del Funcionamiento De Los Hornos

OCTUBRE
HORNO
NOVIEMBRE
J 20 V 21 S 22 D 23 L 24 M 25 M 26 J 27 V 28 S 29 D 30 L 31 M 1 M 2
J3
V4
S5
D6
L7
M 8 M 9 J 10 V 11 S 12 D 13 L 14 M 15 M 16 J 17 V 18 S 19 D 20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
NOVIEMBRE
HORNO
DICIEMBRE
L 21 M 22 M 23 J 24 V 25 S 26 D 27 L 28 M 29 M 30 J 1
V2
S3
D4
L5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Cargue
Inicio Caldeo
Punto del Horno

Descargue
83
M6 M7
J8
V 9 S 10 D 11 L 12 M 13 M 14 J 15 V 16 S 17 D 18 L 19 M 20 M 21 J 22 V 23
4.2.4.3 Estimacin Del Carbn Usado Por Quema
Tabla 44 Estimacin Del Carbn Usado

ETAPA DE
COMBUSTIN
TIEMPO HORAS
CANTIDAD CARBN
Kg
TEMPERATURA
CALDEO
25
6492.4
50 oC a 300 oC
PRECOCCIN
20
7332.2
o
300 C a 700 oC
COCCIN
25
9276
700 oC a 1020 oC
TOTAL 23100
Fuente: El Autor
4.2.4.4 Riesgos Laborales: En el desarrollo de las actividades diarias en la empresa se

presentan una serie de incidentes de trabajo, que se encuentran contemplados en el
Panorama de Riesgos de la Ladrillera, a continuacin presentamos la seccin y el
procedimiento que presentan mayor numero de accidentes laborales y enfermedad
profesional, durante el desarrollo normal de la jornada laboral.
Tabla 45 Riesgos Laborales

SECCIN
Molienda
Maquinas
Maquinas
Secado
PROCEDIMIENTO
CRITICO
ZONA CRITICA
Molinos de martillo
MOLINOS 1,2,3,4
para triturar arcilla
Lneas de
Maquinas # 1,2,3,4
produccin
Lneas de
Zona de produccin
produccin
Secado Artificial y
Secaderos
Natural
RIESGO
FUENTE
GENERADORA
DEL RIESGO
FACTOR DE
RIESGO
Molino, Zaranda
Ruido continuo y
Polvo Orgnico
Maquinas
Ruido Continuo
Montacargas
Polvo Orgnico
Montacargas
Ruido Continuo
ACCIDENTE ENFERMEDAD
LABORAL PROFESIONAL
Hornos
Cargue
Hornos
Acumulacin de
calor en el horno
Temperatura alta
Coccin
Encender y Puya de
horno
Hornos
Horno encendido,
Temperatura alta,
emisin de gases y
vapores
Coccin
Vitrificado del
Producto
Hornos
Temperatura alta,
Adicin de acido
brico, Acumulacin emision de vapores
cidos
de calor en la cpula
Hornos
Descargue
Hornos
Horno en proceso de Temperatura alta,

descargue
Hornos y Vapores
Fuente: El Autor
84
El desarrollo de las anteriores actividades requiere de proteccin laboral y supervisn

constante del encargado de la seguridad laboral e industrial. Para que el personal de el
uso apropiado a los implementos de seguridad, que frecuentemente presentan
incomodidades debido a las altas temperaturas.
85
5. PLAN ESTRATEGICO
5.1 Definicin Plan Estratgico de SGA (Sistema de Gestin Ambiental)
La creacin y definicin de las directrices del Plan Estratgico, permiten incorporar al

proceso productivo de la Ladrillera Ccuta, la creacin de nuevas alternativas de
optimizacin y operacin de la infraestructura, un avance tecnolgico programado y
encaminado al cumplimiento de la poltica ambiental de la empresa.
El plan estratgico para la Ladrillera Ccuta esta soportado y estructurado

fundamentalmente, en la creacin y posterior implementacin del Sistema de
Administracin Ambiental (SAA).
Este Sistema de Administracin Ambiental (SAA) es un conjunto de herramientas y

principios diseados para guiar la asignacin de recursos, responsabilidades y
evaluacin continua de prcticas, procedimientos, y procesos que la ladrillera tiene para
integrar asuntos ambientales a sus prcticas de negocio diarias.
El (SAA) proporciona una variedad de principios reconocidos y estndares para la

integracin de la administracin ambiental al control de calidad y otras actividades de la
empresa.
Los principios del SAA deben aplicarse basado en el enfoque del ciclo de mejoramiento
continuo, planear-ejecutar-revisar-actuar, este plan utiliza la norma ISO14001 como
punto de partida. Adems de procedimientos administrativos, los pasos para poder
implantar el SAA involucran el trabajo tcnico tal como la identificacin y priorizacin
de aspectos ambientales, evaluacin de opciones para enfrentar esos aspectos y la
medicin del xito de la implementacin de esas opciones.
86
Las responsabilidades del SAA recaen directamente sobre el gerente, para asegurar el
funcionamiento y cumplimiento a cabalidad de lo dispuesto, el Coordinador del SAA
debe estar a cargo del administrador de la planta de produccin, el comit del SAA
preferentemente debe precederse por un Ingeniero Ambiental o profesional experto en
la materia, que interactu con los jefes de secciones y trabajadores, para planear,
implementar, evaluar, revisar y cumplir, los compromisos y polticas definidos en el
SAA.
5.2 SAA Ladrillera Ccuta:Al estudiar, observar, indagar en estos meses de trabajo, el
proceso de produccin de la Ladrillera Ccuta. Se not que cada etapa del proceso
depende directamente del buen desempeo con que realice la actividad el trabajador u
operario, la infraestructura, los recursos y la materia prima tiene gran importancia, pero
la calidad y la responsabilidad del producto terminado recae directamente sobre la
experiencia y capacidad del personal de la Ladrillera. Convirtindose el personal en
pieza fundamental del xito y reconocimiento nacional e internacional que hoy en da
tiene los productos de la Ladrillera.
El SAA propuesto debe iniciar con el desarrollo y cumplimiento de los tres objetivos
propuestos el primero Reduccin de la concentracin de contaminantes atmosfricos,
segundo Gestin de los residuos slidos generados, tercero aplicar al proceso un
Mejoramiento continuo y desarrollo sostenible.
El SAA se diseo para los dos primeros objetivos, en el cumplimiento de estos dos
objetivos es necesario el desarrollo parcial del tercer objetivo el mejoramiento continuo.
Reduccin de la concentracin de contaminantes atmosfricos: La reduccin de las

emisiones atmosfricas hace referencia a los gases que saturan la atmsfera laboral en la
zona de los hornos, provenientes de la combustin incompleta del carbn, que se
escapan por las hornillas de los 14 hornos. Al igual que las emitidas por las chimeneas
al ambiente.
87
Gestin de los Residuos Slidos: Propuesta de gestin para el aprovechamiento de los

residuos de retal que se produce a diario proveniente de los hornos y de la zona de
empaque. As como el funcionamiento del sistema de recoleccin de residuos en la
planta.
Mejoramiento Contino: El funcionamiento eficaz de los dos anteriores objetivos
depende del mejoramiento continuo en los procesos.
La reduccin de las emisiones atmosfricas depende del sistema de inyeccin de aire,

mantenimiento de los hornos, mejoramiento de la infraestructura de los hornos,
alimentacin del combustible a los hornos, control de calidad del combustible (carbn),
eficiencia en la combustin.
Gestin de los residuos es menos complejo que el anterior pero igualmente requiere de
mucha atencin y seguimiento, Control de calidad en el porcentaje de arenas de la
mezcla, control de calidad en las maquinas extrusoras, secadero, manipulacin del
material y por ultimo que es donde se regresa al primer objetivo la quema o coccin.
Diseo del sistema de recoleccin de RS.
La implementacin del SAA se hace necesaria para involucrar de manera participativa,

activa y responsable, a cada trabajador en su puesto de trabajo. De la interaccin y
proactividad del personal depende el xito del cumplimiento de los objetivos del SAA,
paralelamente al cumplimiento y desarrollo del SAA se inicia un proceso de mejora
continua en la calidad de los procesos.
5.3 Manual del SAA Ladrillera Ccuta Para el funcionamiento y futura

implementacin del SAA de la Ladrillera Ccuta, se creo el Manual del SAA que
pretende:
Documentar el sistema en su desarrollo.

Adquirir habilidad para mantener y mejorar el SAA a medida que el personal y
responsabilidades se modifican (el sistema no debe depender de una persona).
88
Una mejor implementacin del sistema: los procedimientos son claros y fciles
de seguir y los empleados saben donde encontrar los procedimientos y registros
que necesitan.
Mejora en la calidad y sistematizacin de otros sistemas de administracin de la
compaa.
El Manual del Sistema de Administracin Ambiental Ladrillera Ccuta se encuentra en

el Anexo 1
5.3.1 Cumplimiento de Objetivos del SAA: Adicional a las directrices que rige el
manual para el cumplimiento de los objetivos ambientales se debe tener en cuenta el
desarrollo de procedimientos y recomendaciones expuestos a continuacin.
5.3.1.1 Concentraciones de Contaminantes Atmosfricos Para la reduccin de estas

se plantea desarrollar y cumplir directamente los siguientes puntos:
Sistema de inyeccin de aire: Implementacin del sistema de inyeccin de aire

propuesto, pruebas y ajuste del sistema para su mayor eficiencia.
Alimentacin mecnica del carbn: Elegir la mejor alternativa ofrecida en el mercado

para alimentar el carbn triturado y constantemente en las hornillas, de manera que sea
compatible con el sistema de inyeccin de aire.
Combustin incompleta del carbn: Se requiere la inyeccin de aire en cada una de

las hornillas asegurando la circulacin del aire calido al interior del horno, % aire
requerido por el carbn para quemarse totalmente, esto se logra con la ayuda del sistema
de inyeccin de aire.
Control de calidad del carbn: Seguimiento de calidad y caractersticas del carbn

que influyen en la quema, como procedencia (mina), humedad total, % cenizas en peso,
Azufre % peso, poder calorfico bruto.
89
Seguimiento de los Hornos: En el tiempo de coccin y cantidad carbn por quema,

cantidad de material cargado al horno y el tipo de procedimiento realizado (colonial o
vitrificado).
Mantenimiento de los Hornos: Procedimiento para el mantenimiento de los hornos,

seguimiento para cada horno correspondiente a mantenimiento, programacin de
mantenimientos y atencin de eventualidades. De manera que interfiera lo menos
posible en el proceso productivo negativamente.
Con la atencin, registro, seguimiento y anlisis de los datos obtenidos sobre los puntos
anteriores, se busca hacer ms predicable la quema, la reduccin de las concentraciones
de contaminantes emitidos y la identificacin de las falencias, para su posterior mejora.
La reduccin de la generacin de retal se enfoca en el Control de Calidad de los

procesos y la gestin para la correcta disposicin y aprovechamiento, reside en el
Programa de Residuos Slidos.
5.3.1.2 Control de Calidad de Los procesos:

Control De Calidad Porcentaje De Arenas
Procedimiento y seguimiento para la toma de muestras y anlisis de las muestras, al
igual para las actividades que depende la mezcla de la arcilla en el galpn.
Control De Calidad De La Mezcla:

Definicin de estndares para la mezcla de arcilla y agua, control de la humedad.
Control de calidad en el extrusado:
Definicin de estndares de calidad y metas diarias. Para esto se de tener en cuenta tipo
de material a producir, tiempo, maquina, personal a utilizar y la humedad.
Control de Calidad Secadero

Seguimiento a la humedad del material, temperatura de los secaderos y material daado.
Programacin de los secaderos.
90
Control de Calidad Hornos:

Procedimientos para el cargue y descargue de hornos, condiciones laborales y seguridad
laboral.
Registro de material:
Registrar la cantidad el material daado a la salida de los hornos, y la cantidad de retal
producido en el empaque.
Programa de residuos Slidos:

Permite hacer control de calidad en las actividades que incurren en la generacin de
residuos, organiza y define el manejo, el transporte, tratamiento y disposicin para cada
uno de los residuos generados al interior de la Ladrillera Ccuta.
La gestin para el aprovechamiento del material de retal, esta dirigido a la venta del
material, fabricacin de conglomerados para materiales de construccin, trituracin y
venta.
El control de calidad en cada uno de estos procesos asegura la reduccin del volumen
generado de retal. Contrarresta las perdidas de material en el horno principalmente.
El cumplir el ciclo de mejoramiento continuo, en el programa de reduccin de

emisiones atmosfricas y la gestin de Residuos slidos, es dar un paso seguro para la
implementacin del SAA, para toda la planta de produccin en la Ladrillera.
Figura 9 Mejora Continua Fuente Norma ISO 14001
91
5.3.2 Control de Calidad: En el proceso de fabricacin de piezas cermicas en la

ladrillera Ccuta, nos referimos a calidad en los procesos, cuando el producto o
actividad realizada cumple con las especificaciones tcnicas requeridas por el siguiente
proceso o actividad, para obtener al final del proceso un producto de calidad y un cliente
satisfecho.
La calidad de los productos en la ladrillera Ccuta debe enfocarse en tres pilares

fundamentales, como lo son, Minimizar la perdida para la empresa y para la sociedad,
Minimizar defectos y Cumplir con las especificaciones del producto teniendo en cuenta
el mercado. (Expectativas del cliente).
Al dar seguimiento y controlar la calidad en los procesos, lograremos paralelamente,

mejorar las condiciones laborales, reducir las concentraciones de los contaminantes
atmosfricos y reducir la generacin de retal por rotura.
El control de calidad a exigirse en cada proceso, se debe enfocar a la mejora de la

calidad del producto y al cumplimiento de los objetivos ambientales planteados en el
Manual de SAA, El control de calidad a monitorear especficamente en cada proceso
para la arcilla y la prevencin de la contaminacin atmosfrica se especifica en el
capitulo siguiente. Ver tabla 45 control de calidad para cada etapa del proceso.
92
Tabla 46 Control De Calidad Para Cada Proceso.

ETA PA DEL
PR O C E SO
G alp n
M o liend a:
M ezclad o :
E xtru sad o :
S ecad ero :
T ransp o rte:
C arg u e:
H o rno :
L abo rato rio
C O N T R O L D E C A L ID A D E S T IP U L A D O
H o m o g enizaci n d e la arcilla
M ezcla u nifo rm e y p ro p o rcio nal d e las
arcillas
C o ntinu id ad en el p ro ceso
S elecci n d e m aterial, o bjeto s extrao s
C o ntro lar la p ro p o rci n d e la m ezcla
d e ag u a y arcilla (am p eraje)
C o ntro l d el p o rcentaje d e hu m ed ad
C o ntro l d e la bo m ba d e su cci n, evitar
lam inad o d e la p asta.
C o ntro l d e la p resi n d e la m aq u ina
C o ntro l d e hu m ed ad
D esg aste d e a B o q u illa.
H u m ed ad d el p ro d u cto % y el tiem p o
d e secad o
T iem p o s d e transp o rte
C u id ad o d e m anip u laci n d e las p iezas
(ro m p im iento )
T iem p o s d e C arg u e y D escarg u e
C u id ad o d e m anip u laci n d e las p iezas
C u rva d e calibraci n
C o ntro l d e calid ad carb n
C o ntro l d e C alid ad d e la A rcilla
Fuente: El Autor
93
6. SISTEMAS DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN
Para el desarrollo del Plan Estratgico e implementacin del SAA se tiene en cuenta el
Sistema de Prevencin de la Contaminacin (SPC) del aire que mejor se adapta a las
condiciones de la ladrillera Ccuta, as como al personal laboral, productos, procesos,
infraestructura e impacto ambiental generado.
El SPC del aire se establece principalmente observando el impacto ambiental presente

durante la coccin del material cermico, que son las emisiones atmosfricas emitidas
por las hornillas de los hornos creando una atmsfera totalmente perjudicial para la
salud de los trabajadores.
El SPC incurre en un mejoramiento continuo de los procesos de produccin, control de

calidad y seguimiento. A continuacin se presenta la alternativa propuesta para la
prevencin de la contaminacin del aire presente en el proceso productivo de la
Ladrillera Ccuta.
6.1 Sistema De Prevencin De La Contaminacin Atmosfrica.

Para el diseo de este sistema partimos especificando cual es la solucin al problema,
para
eliminar o evitar la emisin de los gases por las hornillas producto de la
combustin del carbn. Una vez identificada, determinamos la lista de verificacin de

los diferentes puntos que inciden en este problema. Ver tabla 47 Lista de Verificacin.
Para la valoracin de estos puntos dejamos por fuera el cambio del Horno Colmena
debido al proceso de vitrificado que solo se puede realizar en este tipo de horno por ser
de tiro invertido. De esta manera el cambio de Horno queda excluido para la solucin
del problema.
94
Tabla 47 Lista De Verificacin Prevencin De La Contaminacin Atmosfrica

LISTA DE VERIFICACIN
Tipo Combustible
Control de calidad del combustible
Alimentacin combustible
Horno
Mantenimiento del Horno
Control de Temperatura
Eficiencia de la combustin
"combustible"
Tecnologa o tecnificacin
Fuente: El Autor
Para dar solucin a los diferentes problemas que se presentan en cada uno de los tems
de la lista de chequeo, definimos primeramente el tipo de combustible a utilizar, a
continuacin presentamos una tabla mostrando varias opciones con sus beneficios e
inconvenientes al ser utilizados en estos hornos.
Tabla 48 Valoracin Opciones De Combustible

COMBUSTIBLE
Carbn
Coque
Gas Propano
Fuel Oil
CCTA
BENEFICIOS
Precio, poder
calorfico
INCONVENIENTES
Emisiones
Poder calorfico muy
alto, Emisiones
Precio
combustible limpio
Precio, Poder
menos emisiones,
calorfico
manipulacin
Poder calorfico,
manipulacin, menos Precio y transporte
emisiones
Infraestructura, Poco
conocimiento etapa
Menos emisiones
de prueba e
investigacin.
Fuente: El Autor
95
De las anteriores opciones encontramos dos que se acoplan tcnica y econmicamente a

la industria ladrillera, el fuel oil y el carbn. El fuel oil a pesar de ser una opcin
tcnicamente viable para dar solucin a nuestro problema por el sistema de inyeccin
que se utiliza para alimentar el horno, presenta problemas de suministro local, no hay
garanta de un abastecimiento constante por parte del gobierno y la empresa privada.
Se defini el carbn como el combustible a utilizar en los hornos, debido a las ventajas
que presenta frente a las dems alternativas, por tener los ms bajos costos, no necesitar
infraestructura para su uso, poseer el poder calorfico acorde para las condiciones del
proceso y tener la confianza en el suministro continuo del mismo.
Analizamos lo que sucede con la utilizacin del carbn en los hornos colmena de
acuerdo a la lista de chequeo. Ver siguiente pagina tabla 48
Tabla 49 Anlisis Del Carbn En Los Hornos.

C AR AC T E R IS T IC AS A
E V AL U AR
M AN E JO O
AC T IV ID AD
AC T U AL
PRO BLEMA
C arbn m ineral, m ina el

pen.
C arbn.
C onsum o incom pleto
P oder calorfico, im pacto

am biental, prov eedor.
S istem a de alim entacin
H orno de tiro inv ertido
A nlisis P rx im os y C arbn por debajo de los estndares

E lem ental
de calidad, m enor poder calorfico
O brero
m anualm ente por
paladas
H orno C olm ena
E stado de la infraestructura
del horno, frecuencia
C orrectiv o
T em peratura del horno,

perdidas de energa y
curv a de coccin
N inguno, tanteo.
% O x igeno requerido para

com bustin del
com bustible.
A ire atm osfrico
T ecnologa aplicada
durante el proceso
T cnica aplicada al
funcionam iento de
los hornos colm ena
Fuente: El Autor
96
E m isin de los gases por las hornillas

P erdidas de energa
A ccidentes, dao de la estructura
N o hay control de la curv a de
coccin, v ariabilidad del proceso,
m ayor consum o de carbn
C onsum o incom pleto carbn, m ayor
consum o de carbn, m ayor
concentracin de gases
contam inantes
P roceso m enos predecible, m enos
productiv o, m ayores perdidas y hay
m ayor generacin de contam inacin
atm osfrica
La Foto Ilustra la situacin en los Hornos colmena durante el proceso de Coccin, se

observa al Quemador (trabajador) en la accin de puya del horno (adicionando carbn)
y en el cargue del horno continuo.
Figura 10 Alimentacin Hornos (puya)
Figura 11 Impacto Atmosfrico Hornos
Continuamos diseando las estrategias para la prevencin de la contaminacin con el

uso del Carbn mineral en los Hornos Colmena. Analizamos detalladamente cada uno
de los tems de la lista de chequeo, para el carbn en los hornos colmena, la informacin
que presentamos a continuacin fue recopilada de la experiencia en la ladrillera Ccuta
y de la Evaluacin Tcnico Minera y Ambiental al Sector Alfarero del rea
Metropolitana de Ccuta, realizada por el Ingeniero Rodrigo Quilaguy Moreno. Cada
Item presenta la estrategia que hace parte del sistema de prevencin de la contaminacin
del aire.
6.2 tems Lista de Verificacin
6.2.1 Control de la Calidad del Combustible: Las propiedades del carbn tanto
genricas, como metamrficas han determinado ms o menos 19 indicadores para elevar
su calidad y los cuales caracterizan el destino y la economa de su utilizacin. Entre las
ms nombradas tenemos: inclusiones minerales menores de 5 mm, humedad, % azufre,
fsforo, materia voltil, poder calorfico, composicin qumica de la ceniza y su
porcentaje y carbono fijo.
97
La masa orgnica del carbn (carbono, oxigeno, nitrgeno y azufre) representa un

sistema aromtico altamente condensado, concentrado de carcter policiclico y
energtico. La composicin de la masa orgnica determina el poder calorfico del
carbn. Entendido como la cantidad total de calor emitido por un kilogramo de carbn
al consumirse o quemarse totalmente. Tambin aportan calor el azufre, el nitrgeno, el
hidrogeno y el oxigeno al realizarse sus correspondientes reacciones las cuales
dependen principalmente de la temperatura y del grado de productos vaporosos al
quemar el carbn
6.2.1.1 Estrategia Control de Calidad del Combustible: Para asegurar un carbn de

buena calidad a la entrada de los hornos es indispensable el anlisis de carbones y el
seguimiento al carbn adquirido por la Ladrillera Ccuta.
Para esto es indispensable dotar al laboratorio de los instrumentos indispensables para el

anlisis de carbones, el control de calidad del carbn debe funcionar de la siguiente
manera.
Solicitud de la procedencia del carbn mina y sus caractersticas, (Humedad %,
Ceniza %, Azufre %, Poder Calorfico) como mnimo.
Toma de muestra de cada una de las volquetas que suministran el carbn.
Anlisis de carbones para cada una de las muestras (Humedad %, Ceniza %,
Azufre %, Poder Calorfico)
Comparacin de los anlisis realizados en la ladrillera con los suministrados por
el proveedor del carbn.
Anlisis de carbones trimestral del laboratorio de la Universidad Francisco de
Paula Santander (UFPS)
Comparacin de los anlisis de los diferentes laboratorios Ladrillera Ccuta,
Proveedor y el de la UFPS
Reporte trimestral a CORFONOR de la calidad del carbn.
En caso de no cumplir con los estndares mnimos de calidad del carbn,
devolverlo o mezclarlo con otro de buena calidad para ser utilizada en el Horno.
98
Anlisis y seguimiento trimestral de los datos obtenidos en los diferentes

laboratorios de carbones.
6.2.2 Alimentacin del Combustible: El sistema de alimentacin mecnico permite al

quemador alimentar la hornilla, sin exponerse a los gases emitidos y a las altas
temperaturas directamente.
Asegura el flujo constante de entrada de carbn al horno contribuyendo con la

estabilidad y prediccin de la temperatura al interior del horno, adems permite
establecer con mayor facilidad y precisin la curva de coccin y un mayor control de las
etapas de caldeo, precoccin, coccin y enfriamiento.
6.2.2.1 Estrategia de alimentacin del Combustible: El equipo a utilizar para alimentar

el horno es un Stocker, que se compone de una tolva que recibe el carbn y lo dosifica a
la entrada del tornillo sin fin que lo transporta al interior de la hornilla. Para la
instalacin del Stocker es necesario acondicionar la hornilla a la altura del stocker.
La partcula del carbn debe tener de dimetro entre 3 y 5 cm, evitando las perdidas por
inquemados que se presenta en partculas de gran tamao, las partculas no debe tener
menos de 3 cm al presentar atascamiento en el tornillo sin fin.
La cantidad de carbn alimentado se programa y se grada con la ayuda del embudo

dosificador y con la velocidad del tornillo sin fin.
6.2.3 Horno Colmena de Tiro Invertido: Como se menciono anteriormente el cambio

de horno no entra dentro del sistema de prevencin de la contaminacin pero
aprovechamos para explicar su funcionamiento.
99
Los hornos consta principalmente de la cmara de quemado (cilindro de 8 12m de

dimetro cubierto con una cpula), un sistema de alcantarillado para la conduccin del
calor del cual hace parte, un sistema de quemadores (emparrillado, ductos de
alimentacin del calor) y el buitrn o chimenea.
Se caracteriza por poseer unos sacos u hogares laterales donde se quema el carbn y los
gases de combustin, son obligados a entrar por la parte superior al interior del horno y
a salir por la parte inferior hacia las chimeneas por las perforaciones existentes en el
piso. Por esta circunstancia los gases se ven obligados a salir por las hornillas al no
encontrar resistencia.
Para mejorar la eficiencia de los hornos requiere del estudio e investigacin aplicando
la fsica, qumica, termodinmica, experiencia y debe consentir conocimientos acerca
del impacto ambiental generado.
Se recomienda el uso de hornos Hoffman para la coccin de material colonial por su
bajo consumo de carbn y generacin de emisiones con respecto a los actuales y la
tecnificacin y control de los hornos colmena para el proceso de vitrificacin.
6.2.4 Mantenimiento del Horno:
6.2.4.1Estrategia para el mantenimiento de los Hornos: El mantenimiento de los

hornos debe llegar a ser de carcter preventivo y estar preparados para la correccin de
los inconvenientes que puedan presentarse. Para el cumplimiento de esto el
mantenimiento debe llevarse de la siguiente manera:
Debe realizarse por el personal que actualmente se encuentra capacitado y
desempeando esta tarea, bajo la supervisin del Jefe de Hornos (Ingeniero Industrial)
quien se encargara de la programacin del mantenimiento, con el objetivo de mantener
los hornos en optimas condiciones y prestos a cumplir con su funcin eficientemente.
El mantenimiento de los Hornos consiste en:
100
Tabla 50 Mantenimiento De Los Hornos

PARTE DEL HORNO
Hornilla
Hogar
Em parrillado
Cpula
Piso
Conductos
Buitrn
Chim enea
Stoker
Ventilador
Conductos de aire
MANT ENIMIENT O
FRECUENCIA
Reconstruccin
Reconstruccin
Lim pieza y ajuste a la
hornilla
Reconstruir
Cam bio
Reconstruccin
Cam bio
Lim pieza y
reconstruccin
Lim pieza y
reconstruccin
Lim pieza y
reconstruccin
Cam bio de piezas,
Cam bio de piezas,
aceite y lim pieza
Lim pieza y
reconstruccin
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
1,5 a 2 aos
2 m eses
2 aos
6 m eses
Anual
Anual
Sem anal
Mensual
Anual
Fuente: El Autor
Cada horno debe llevar como mnimo una hoja de registro con la siguiente informacin
que permita saber el estado en el que se encuentra actualmente el horno.
Tabla 51 Hoja De Control De Mantenimiento De Hornos

H O J A D E C O N T R O L D E M A N T E N IM IE N T O S
L O C A L IZ A C I N
M A N T E N IM IE N T O R E A L IZ A D O
H o r n illa
Hogar
E m p a r r illa d o
C p u la
P is o
C o n d u c to s
B u it r n
C h im e n e a
S to k e r
V e n t ila d o r
C o n d u c t o s d e a ir e
Fuente: El Autor
101
FECHA
M A T E N IM IE N T O
H o rn o N o
F E C H A P R O X IM O
M A N T E N IM IE N T O
RESPO NSABLE
El mantenimiento en general consiste en la limpieza del horno por acumulacin de

material cermico, cenizas y reconstruccin de las estructuras en ladrillo que son
cedidas, debilitadas o a punto de colapsar y colapsadas.
Adicional a la operacin normal del mantenimiento instaurado actualmente en la

ladrillera Ccuta, debe llevarse registro de cada horno y programarse el mantenimiento
con respecto a las cuadrillas y operacin normal de los hornos.
6.2.5 Control de la Temperatura: La temperatura es un factor de medida engaoso,

debido a su simplicidad. Por esto hay que tomarlo como una estructura estadstica cuya
exactitud y repetitividad pueden verse afectadas por la masa trmica, el tiempo de
medida, el ruido elctrico y los algoritmos de medida. Entendiendo las ventajas y los
inconvenientes para medir la temperatura es indispensable evitar los problemas y tomar
el mayor nmero de precauciones para obtener los mejores resultados.
6.2.5.1 Estrategia del Control de la Temperatura: Para el control de la temperatura en

los horno tipo colmena se recomienda la utilizacin de termocuplas tipo K de Chromel
(+) Alumel (-) es la mas adecuada para los rangos de temperatura (-180 a 1250 oC),
siendo econmica y fsicamente muy rgida.
Termocupla: Consiste en dos alambres de distinto material unidos en un extremo. Al

aplicar la fuente de energa en la unin de los metales, se genera un voltaje muy
pequeo, del orden de los milivolts, el cual aumenta proporcionalmente con la
temperatura.
Instalacin de las termocuplas: Las termocuplas se instalan con el fin de medir la

temperatura durante el ciclo completo de quema del material en el horno, de esta
manera se tomara el registro de las etapas de caldeo, precoccin, coccin y
enfriamiento.
102
Para la toma de las temperaturas como mnimo es necesario instalar seis termocuplas,
que se distribuyen de esta forma, tres para la cpula, una para la pared y una para la
hornilla y una en la chimenea que leern las temperaturas de los gases de combustin.
Para la toma de las lecturas se requiere de los siguientes implementos y se recomienda

el formato de la tabla No 52 : para el registro de los datos.
Cable de Compensacin: Sirve como extensin para transmitir los datos (lecturas de
temperaturas) que se leer en cada una de las termocuplas, conectndose al lector de
lecturas.
Lector de temperatura: Este registrador indicara las temperaturas de las termocuplas,

contiene un modulo digital de un rango 0 1250 oC con una precisin del 0.5% y una
alimentacin de 110/220 VAC
Tabla 52 Formato Toma De Lecturas De Temperatura

LECTURAS DE TEM PERATURA HO RNO No
F e c h a In ic i o :
H o ra
F e c h a F in a l:
H o ra
T ie m p o d e C o c c i n :
T ie m p o d e E n f r ia m ie n t o :
H o ra
T ie m p o
0 6 :0 0
0 8 :0 0
0 8 :3 0
1 0 :0 0
1 0 :4 5
1 1 :3 0
(h )
0 2 :0 0
0 0 :3 0
0 1 :3 0
0 0 :4 5
0 0 :4 5
T1: Cpula superior

T4: Pared
P u n to s a l In te r io r
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T2: Cpula media
T3: Cpula inferior
T5: Hornilla
T6: Chimenea
Fuente: El Autor
Calibracin de las temocuplas: La calibracin se basa en comparaciones de las

indicaciones de la termocupla, con alguna termocupla de referencia. Las calibraciones
deben llevarse a cabo a los intervalos de temperatura aproximados para los tipos
103
individuales, dentro de un intervalo total de (27 - 1000 oC) aproximadamente. No debe

ser usado en atmsfera reductora ni sulfurosa, a menos que este protegido con un tubo
de proteccin. El procedimiento de calibracin consiste en la medicin de la fuerza
electromotriz de la termocupla que se calibra, en puntos de calibracin (cada 100 oC)
Con los datos obtenidos de la calibracin de las termocuplas se procesan dos curvas de
Temperatura Vs Voltaje que corresponde a la ideal y a la real. Debe seguirse el proceso
de calibracin basado en la norma NTC 4494
Con los datos obtenidos se debe realizar las curvas de coccin para los hornos
dependiendo del tipo de material y cantidad.
6.2.6 Eficiencia de la combustin del combustible

Combustin del Carbn: El objetivo principal de la combustin del carbn es la
liberacin de su energa calrica potencialmente inmersa en el, la combustin es un
proceso que ocurre en dos etapas: inflamacin y quema propiamente dicha, mientras
ocurre la inflamacin el carbn est sometido a un calentamiento en el cual se oxida en
el aire con el aumento de calor, la velocidad de oxidacin aumenta hasta que a
determinada temperatura se ignicia (quema) con el fuego exterior.
La combustin del horno se divide en dos etapas:

Primera Etapa Inflamacin: Consta del calentamiento del horno y el material, la cual
arroja principalmente a la atmsfera holln, tizne, mayor cantidad de CO que CO2,
Nitrgeno, Metano, H2S, entre otros.
Segunda Etapa Quema: Se inicia en el encendido de la cmara del horno, como si el
horno fuera un farol, entonces el horno consume mas aire, tanto primario para la quema
del carbn, como secundario para finalizar las reacciones qumicas bajo la cpula,
generando gran cantidad de calor que desciende por presin, lavando con calor el
material. En esta etapa el horno cambia la composicin de los gases que emite, produce
ahora ms CO2 y menos CO, y combustiona el metano por la reaccin:
104
CH4 + 2 O2
CO2 + 2 H2O vapor + 19.240 Kcal
Reacciona el azufre por la reaccin:
FeS + 1.5 O2
S1 O2
FeS1O3 + 1277 Kcal
Provocando el Oxido de azufre SO2

La quema del carbn es un proceso heteregeneo, en el cual dos factores son de bastante
importancia: Difusin de los gases y la absorcin de molculas gaseosas sobre la
superficie enrojecida del combustible, por la misma naturaleza de este proceso el carbn
es un combustible que absorbe mucho aire para realizar la unin del oxigeno y carbono
con desprendimiento de calor, haciendo posible la reaccin:
C + O2
CO2 + 9.765 Kcal
Lo cual podemos estimar de la siguiente forma 12 gramos de carbono requieren 32

gramos de oxigeno para producir 44 gramos de dixido de carbono y generar 9.765
Kcal.
Combustin con Dficit de Oxigeno

La combustin del carbn en condiciones de dficit de oxigeno no se realiza
completamente, pierde gran cantidad de caloras y existe inquemados de carbono en
forma de tizne producto de la separacin de los hidrocarburos.
En la confinacin del carbn en el horno, las construcciones de los quemadores

(hornillas u hogares), el sistema de conductos, el plan de quemado, los elementos que
dificultan en parte el ingreso de aire a la combustin permiten que el mecanismo de la
combustin trabaje con dficit de aire. Un indicio de esto son las cenizas encontradas en
las paredes, los ductos y en los hornos que fue analizada segn las caractersticas de la
emisin de estos hornos por el Ingeniero Roberto Quilaguy Moreno, quien trabaja
asesorando a la Ladrillera Ccuta.
Se puede palpar suficiente holln en las paredes externas de los hornos, lo cual nos
indica que las reacciones en el hogar no son completas, principalmente por dficit de
105
oxigeno. Los ductos que conducen a la chimenea tienen suficiente holln los cual nos
indica que en las emisiones estos hornos arrojan holln, tizne y material particulado por
la chimenea. Las brameras de casi todos los hornos se encuentran fogueadas, lo que nos
indica que ante la ausencia de oxigeno en el quemador (hogar), el horno lo chupa en
parte por las brameras, lo cual al encender el horno por dentro viene a constituirse en un
agujero donde se combinan los gases combustibles de la combustin que ascienden y se
vuelven a reaccionar con el oxigeno aportado por el aire e igniciados por el calor del
horno siguiendo la reaccin:
CO + O2/2
CO2 + 6.820 Kcal
Con la aparicin del tizne se presentan 3 reacciones del oxigeno que puede suceder en el
proceso de combustin del carbn.
O2
CO
2.943 Kcal
(1)
CO
O2
CO2
6.822 Kcal
(2)
H2
H2O Vapor
5.781 Kcal
(3)
Se observa que el menor rendimiento trmico se obtiene en la (1), evitndola constituye

la primera va para el aprovechamiento del carbn y para mitigar las emisiones de tizne
y partculas a la atmsfera. El volumen de gases permanece prcticamente invariabe
puesto que si la quema sucede, los voltiles y los productos de combustin son
separados inevitablemente, varia notablemente la temperatura del fuego y la
composicin qumica de los gases.
La temperatura de la reaccin es funcin de la velocidad de la reaccin qumica
(combustin) si la velocidad es muy alta entonces el calor generado no alcanza a
fundirse en el espacio y escapa rpidamente. Si la velocidad es muy lenta entonces la
temperatura del fuego decrece. La temperatura del horno y la composicin de los gases
horno sucede entonces en presencia de cierta cantidad de aire y durante cierto tiempo,
por esto es muy importante para la operacin y funcionamiento de los hornos se
experimenten hasta lograr colocar a punto la curva de coccin, segn los quemadores y
las dimensiones del horno.
106
El proceso de quema determina la naturaleza de las reacciones, no es asunto sencillo

predeterminarlas, cambiando sus condiciones obtenemos los ms variados resultados
que debemos hacerlos coincidir con la naturaleza del producto a cocer.
6.2.7 Tecnologa o Tecnificacin: De acuerdo a la Unidad de Planeacin Minero

Energtica (UPME) de la Republica de Colombia en el documento titulado
Determinacin de la Eficiencia Energtica del Subsector Industrial del Ladrillo, vidrio y
Cermica. Hasta hace unos pocos aos, la industria ladrillera en Colombia tena un
considerable atraso con respecto a los estndares internacionales. Los industriales sean
visto obligados a tecnificar sus procesos, con el objeto de aumentar la capacidad de
produccin y la calidad de sus productos y de rebajar costos de produccin. Esta
tecnificacin se basa en lo siguiente:
Uso de maquinas de extrusin de mayor capacidad y eficiencia.
Cambio de los secaderos naturales por los artificiales, que presentan mayores
niveles produccin y capacidad de recuperacin de calor proveniente del horno.
Instalacin de hornos ms eficientes (intermitentes, Hoffmann y Tnel), que
consumen menos energticos y tienen mayor capacidad de produccin.
Con esta posibilidad de progreso y modernizacin, la eficiencia energtica en los

procesos de coccin mejora hasta en una tercera parte. Sin embargo, an se tienen
grandes potenciales de ahorro en la industria ladrillera, a partir de cambios tecnolgicos
y/o de sustitucin de combustibles. La fuerte recesin tambin ha obligado a la industria
ladrillera a retroceder al uso de combustibles y de tecnologas menos eficientes, por su
bajo precio.
Respecto a lo expuesto por la UPME, la Ladrillera Ccuta como la mayora de las

ladrilleras y tejares de Ccuta, presentan maquinarias extrusoras de gran capacidad y
secaderos artificiales que funcionan con el calor proveniente de los hornos.
El problema de tecnificacin se presenta en la etapa de coccin a causa del uso de los

hornos colmena y el combustible (Carbn), para contrarrestar el impacto ambiental
107
generado, aumentar la produccin, bajar los costos en combustible y propiciar el

mejoramiento continuo se hace indispensable el cambio de hornos ya sea Hoffmann o
Tnel.
Las piezas vitrificadas producto bandera de la Ladrillera Ccuta debe empezar hacer
remplazado gradualmente por material con diversidad de tonalidades y colores, para
poder implementar los nuevos hornos ya que en estos no se puede realizar el proceso de
vitrificado. De esta manera buscar la estrategia econmica que permita ingresar el
nuevo producto al mercado sin afectar la productividad y atentar con la desaparicin de
la Ladrillera Ccuta.
6.2.7.1Estrategia de Tecnificacin del Horno Colmena De acuerdo a lo expuesto

anteriormente y a la situacin de empresa de la Ladrillera Ccuta, las opciones que se
presentan para la tecnificacin de los hornos colmena en la Ladrillera Ccuta son:
La Inyeccin de aire para mejorar la combustin, recirculacin del aire calido, control
de calidad en el carbn, alimentacin mecnica constante del carbn, control de
temperaturas y establecer las curvas de coccin.
6.2.7.1.1 Alternativa de Tecnificar Horno Colmena: Como se estableci

anteriormente la tecnificacin del horno depende del mejoramiento de las condiciones
de manejo y control del horno, para desarrollar esta situacin se propone:
Inyeccin de aire y la alimentacin mecnica por medio de stoker
Circulacin del aire calido especialmente, para las condiciones de atmsfera

reductora.
Calculo del oxigeno requerido:
Para la combustin eficiente del carbn se calculo la cantidad de aire que debe recibir el
Stoker, esta misma cantidad la debe suministrar el sistema de circulacin de aire calido.
Ver Anexo 2 Sistema de inyeccin de aire.
108
Stoker
El Stoker a utilizar es el HP modelo 7 LBO ST 2 que garantiza la alimentacin de
carbn y los 8m3 / min de aire requerido para garantizar la combustin eficiente en cada
uno de los hogares.
Sistema de circulacin de aire calido

El sistema de circulacin de aire calido propuesto debe ser diseado y construido segn
el esquema propuesto en el anexo 2. Consta de un ventilador con capacidad para la
circulacin de 72 m3/min de aire y tubera de acero inoxidable para evitar la corrosin a
la que esta expuesta.
El sistema de Stoker y el sistema de circulacin de aire se aconseja instalar en cada

horno para poder manejar las condiciones de las atmsferas reductoras y oxidantes, que
son de vital importancia para dar el color al material.
6.2.8 Programa Residuos Slidos (RS): El objetivo del programa de residuos slidos
reside especialmente en dar solucin a los problemas que se presentan por la generacin
de residuos slidos durante el proceso de fabricacin de piezas cermicas.
Se presentan dos problemas que captan casi que la totalidad de la atencin, la primera y
la mas importante es la generacin y disposicin del retal en terreno de la Ladrillera,
dando un uso totalmente inapropiado al suelo, que es potencialmente de especies
forestales, la segunda es la generacin de piedras arcillosas y objetos que son retirados
en la banda transportadora antes de entrar al molino, son depositados en el suelo donde
se acumulan debido a la actividad diaria.
Generacin de Residuos: A continuacin presentamos los residuos generados en la

Ladrillera Ccuta durante un mes con sus respectivas cantidades y caractersticas.
109
Tabla 53 Generacin De Residuos

ACTIVIDAD
GENERADORA
RESIDUO
CANTIDAD Mensual
Horno y Empaque
Retal
1898 Kg
Horno
Ceniza
150 ton
Taller
Viruta
10 Kg
Molienda
Piedras y objetos
9 m3
Suministro de Aceite
Envases plasticos
15 envases de 750 ml
COMPOSICIN
PRECEDENTE
RESIDUO
CARACTERISTICA
RESIDUO
Arcilla cocida, slido, Pasta de arcilla (Arcilla

inerte de forma irregular
+ arena + agua)
Polvo grisceo, inerte
Tira flexible metlica
filuda, peligro para su
manipulacin
Piedras arcillosas y
objetos varios no
mayores de 20 cm
Envase plastico con
residuo de aceite para
motor
Carbn Mineral
Acero, Hierro, Bronce y
Metal
Mezcla de arcilla y
arena
Aceite para motor
Fuente: El Autor
La tabla siguiente presenta las condiciones actuales de los residuos, el problema

generado por el residuo, el transporte, el tratamiento, disposicin final y la etapa critica
en el ciclo.
Tabla 54 Etapa Critica Generacin De Residuos

RESIDUO
Retal
Ceniza
Viruta
Piedras y objetos
Envases plsticos
IMPACTO O
TRANSPORTE
PROBLEMA
Depositado sobre el
suelo. Alteracin de las Carretilla, Cargador,
caractersticas del suelo
Volqueta
y paisajstica
Emisiones en el
Carretilla, Cargador,
almacenamiento(aire
Volqueta
Peligro para
ninguno
manipulacin
Ocupacin de espacio Carretilla, Cargador,
en la molienda
Volqueta
Ocupacin de espacio
Caneca manual
TRATAMIENTO
ACTUAL
Ninguno
Reciclaje, como
suministro para
DISPOSICIN FINAL
ETAPACRITICA
Parte muy pequea se

vende para relleno.
Generacin, Disposicin
Abandonado en la
ladrillera
Cemex,Fabricacin
Transporte interno
cemento
Venta para reciclaje
Chatarreras
Manipulacin
Sirve como relleno
Mina
Recoleccin
Reciclaje
Reutilizacin
Ninguna
Fuente: El Autor
6.2.8.1 Estrategia para Disminuir la Generacin RS:

Para disminuir la cantidad de residuos generados como retal se propone un control de
calidad estricto y completo en las operaciones unitarias, a continuacin analizaremos la
importancia y el comportamiento de la arcilla y la pasta.
110
Anlisis de la arcilla:
Seleccin De La Materia Prima:
La materia prima debe tener aproximadamente la siguiente composicin qumica para
ser apta para una tableta, esta composicin varia dependiendo del tipo de producto:
Contenido de lcalis y cidos: menor del 0.2%. Puede causar eflorescencia con
un porcentaje mayor.
Sustancias solubles (sales: sulfato sdico, sulfato de magnesio): menor al 0.04%.
Igual al anterior produce eflorecencias con un porcentaje mayor
Piritas (Sulfuros de Hierro). Su exceso puede producir una deposicin sulfrica,
en el momento de la coccin, ocasionando coloraciones indeseables y cuarteaduras
sobre el material.
Contenido de Almina: 20% - 30%: Imparte plasticidad a la arcilla, y un exceso
provoca contracciones altas en el secado.
Contenido de Slice: 50% - 60%: Da baja contraccin, previene el agrietamiento,
imparte formas uniformes al ladrillo. Asociada con la durabilidad. Su exceso disminuye
la cohesin entre partculas.
Oxido de Hierro: Imparte coloracin rojiza a la cermica, previene que la cal
produzca la funcin de la arena. Su exceso produce una coloracin azul oscura
(generalmente no ocasiona otra molestia).
Cal : Debe estar dispersa (dimetro 0.2 mm) o sea cal viva ms agua. Es un
fndente que permite bajar la temperatura de fusin de la slice. Si hay un exceso puede
fundir demasiado provocando agrietamiento y deformacin de la pieza.
Accin del calor sobre las arcillas.

La eliminacin del agua higroscpica se da a una temperatura de
aproximadamente 100 0C, an no pierde su agua de composicin y conserva la
propiedad de dar masas plsticas.
Con una temperatura entre 300 y 400 0C el agua llamada de combinacin es
liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plsticas aunque se le reduzca a polvo y
se le aada suficiente agua.
Entre 600 y 700 0C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.
111
Por la accin del calor entre 700 y 800 0C adquiere propiedades tales como
dureza, contraccin y sonoridad.
La slice y la almina comienzan a formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3
SiO2), al parecer se completa entre 1100 y 1200 0C .
Adecuacin De La Materia Prima.

Ajuste granulomtrico: Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendr mayor
o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios mecnicos
Ajuste por contraccin: consiste en agregar arena o arcillas no plsticas.
Ajustes por humedad: Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones dadas
por los lmites de atterberg.
Mezcla homognea: se debe lograr una misma composicin en toda la matriz ya
sea por bestia, por batidora, o por otros procesos mecnicos.
MgO : Imparte coloracin amarilla a la cermica. Ayuda a decrecer la
deformacin. S exceso produce deterioro por expansin de la superficie.
Adems la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgnico para que en
el proceso de la coccin no queden espacios vacos por el consumo de este material.
Moldeo y Extrusin:La importancia recae sobre la bomba de vaci que extrae el aire y
evita el laminado de las piezas. En caso de quedar aire entre las partculas de la pasta
que se mezcla con el agua, y someterse a coccin, la tableta se quiebra a una
temperatura de + o - 400 oC.
Secado: Tiene por objeto eliminar la humedad libre y parte de la combinada por
exposicin al ambiente, lo cual se hace as por costos, velocidad de contraccin, lo que
nos da una mejor calidad. La humedad debe estar entre 3 y mximo 4%, para evitar usar
el horno como secadero.
Coccin:
Se somete al fuego la arcilla moldeada y seca, para producir una sinterizacin intensa de
la arcilla, y una vitrificacin adecuada. Estos procesos de coccin se deben llevar a cabo
manejando una curva de temperaturas de la cual dependern varias de las caractersticas
112
del producto final, ya que si es mal manejada esta curva pueden haber problemas con el
producto, por ejemplo la generacin de esfuerzos residuales en el producto, genera
agrietamientos.
6.2.8.2 Control de Calidad Laboratorio: El objetivo de los anlisis en el laboratorio es

lograr estandarizar las caractersticas y propiedades que deben tener las piezas
cermicas, mediante el anlisis y comportamiento de los productos ante diferentes
eventos emulados mediante ensayos.
La arcilla varia su composicin dependiendo del lugar de explotacin, as como tambin
los elementos que la conforman reacciona qumica y fsicamente durante los diferentes
procesos en su fabricacin. Los anlisis en el laboratorio permiten controlar y dar
seguimiento a este tipo de situaciones, evitando que estas variaciones repercutan
negativamente en el producto final, a continuacin se presentan los anlisis que se
deben realizar en la Ladrillera Ccuta para el control de calidad en el proceso de
fabricacin de las piezas cermicas.
El laboratorio de arcillas se debe dotar de implementos necesarios para realizar

los anlisis que permitan controlar la calidad de la arcilla desde la explotacin hasta el
producto final.
Estandarizar las mezclas de arcilla y arena, para la obtencin de variedad de
colores con la ayuda de las curvas de coccin.
113
Tabla 55 Anlisis De Laboratorio
Producto Final
Secado
X
X
X
X
X
Extrusado
S u lfa t o s
Ph
% d e arenas
G r a n u lo m e t r a
A b s o r c i n d e a g u a
H um edad %
R e s is t e n c ia a l a a b r a s i n
P l a s t ic id a d
M o d u lo d e R o t u r a
C o n t r a c c i n t a m a o
R e s is t e n c ia a l a r o t u r a p o r
f le x i n
L o n g it u d y a n c h o
O r t o g o n a lid a d
P l a n a r id a d d e la s u p e r f ic ie
C o e f ic ie n t e e s t t ic o d e
f r ic c i n
R e s is t e n c ia a l o s q u m ic o s
R e s is t e n c ia a l m a n c h a d o
Molienda
Mina
A N A L IS IS A R E A L IZ A R
Explotacin
ETAPA DEL PRO CESO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Fuente: El Autor
Para complementar los anlisis del laboratorio se debe llevar un control y seguimiento
en cada operacin, como mnimo se establece:
Control de calidad de la Mezcla
Realizar las Mezclas segn la proporcionalidad de arcilla y arena,
dependiendo del tipo de producto.
Volteo (mezclado) y pretituracin del material con maquinaria pesada
(cargador o D8)
Control de homogenizacin de la mezcla arcilla-arena
Control de calidad en la Molienda
Inspeccin ocular y retiro de piedras arcillosas mayores de 20cm3, al igual

que objetos metlicos o piedras que puedan daar los martillos del molino.
Revisin constante de la malla del tamizado, que no se encuentre rota.
Retiro y control diario del material residual generado.
Continuidad del proceso.
Control de calidad en el Mezclado y Extrusado
114
Control de la proporcin de la mezcla agua y mezcla de arcilla-arena
Control de la humedad (Amperaje)
Control de la Bomba de vaci
Control de desgaste y cambio de la boquilla
Control de calidad Secadero
Control del porcentaje de perdidas que no de ser mayor a 5%
Control del porcentaje de humedad debe estar mnimo 3% y mximo 5%
Control de la Temperatura, flujo de aire calido.
Control de calidad Hornos
Calibrar la curva de coccin
Cantidad de carbn suministrado
Seguimiento de la Temperatura
Cantidad de aire inyectado, atmsfera reductora u oxidante
Porcentaje de perdidas, rotura material.
Empaque:
Control de seleccin del material
Control del material embalado
Control de la cantidad de retal generado
El control de calidad permite mejorar la calidad del producto y a su vez disminuir la

cantidad de perdidas en los diferentes procesos, para inters nuestro disminuye la
generacin de retal.
6.2.8.3 Estrategia Transporte Interno:La recoleccin de los residuos generados en la

molienda (piedras de arcilla) y en las maquinas extrusoras (marrana, arcilla reciclable).
Se realizara con la ayuda de tolvas metlicas o recipientes que sean fcilmente cargado
por el montacargas.
115
Recipientes
En la maquina extrusora 1, 2 y 3 se deben establecer 2 tolvas/maquina y en la molienda
1 tolva por cada dos molinos de esta manera a los molinos 1y 2, 1 tolva ,3 y 4 cada
molienda 1 tolva.
Total: 9 tolvas
Rutas y horario de Recoleccin

Maquinas Extrusoras
El montacargas empezara la ruta en la maquina 3, transportando la arcilla reciclable
hasta el lugar donde actualmente se deposita en la parte trasera de la planta. Esta accin
se repetir con las maquina extrusoras siguiendo la 2 y terminando con la 3. El
montacarga dejar nuevamente las tolvas en cada una de las maquinas.
Molienda: Una vez terminada la anterior actividad proseguir con la tolva de la

molienda 1 y 2 llevndola detrs de la planta al lugar asignado para depositarla y
volver a dejar la tolva en el lugar de inicio y recogerla la tolva de la molienda 3 y 4
repitiendo el mismo procedimiento.
La caneca de la molienda 5 y 6 se recoger por el montacargas al lado de la maquina de
la teja hasta donde el operario de la molienda la llevara rodando la maquina y la
descargara en el lugar asignado detrs de la planta.
A continuacin se muestran los horarios de recoleccin.

Tabla 56 Horario De Recoleccin
RECIPIENTE
HORARIO
RECOLECCIN
Maquina Extrusora 3
2 Tolvas
10:30 am - 3:30 pm
Maquina Extrusora 2
2 Tolvas
10:45 am - 3:45pm
Maquina Extrusora 1
2 Tolvas
11:00am - 4:00pm
Molienda 1 y 2
1 Tolva
11:15am - 4:15pm
Molienda 3 y 4
1 Tolva
11:30am - 4:30pm
LOCALIZACIN
Molienda 5 y 6
1 Barril o Caneca
11:45am - 4:45pm
metlica
Fuente: El Autor
116
La arcilla reciclable (marrana)se carga en volquetas y es llevada al galpn para ser

mezclada nuevamente y reincorporada al proceso, Las piedras de arcillas son utilizadas
para relleno en la mina.
Horno y Empaque:Se cargan las carretillas o zorras con el material de retal y se lleva al
lugar destinado (actual diagonal portera) para su almacenamiento temporal.
Ceniza: Se recomienda cambiar la carretilla por un carro de cuatro ruedas metlico de

tapa removible con capacidad para 0.8 m3, la actividad se realizar como actualmente
viene funcionando a diferencia del transporte que cambia.
Viruta: El taller debe ser dotado de tres recipientes plstico de alta densidad con
capacidad de 5000 cm3 que soporte cortaduras y de fcil manejo para una sola persona.
Una vez lleno el recipiente ser tapado y llevado para su disposicin final que es el
reciclaje. El recipiente debe ser devuelto a la ladrillera, el encargado de esta funcin es
el jefe del taller Ing. Mecnico. Para su manipulacin debe protegerse con guantes de
carnaza.
6.2.8.4 Gestin de los RS El retal requiere de una verdadera atencin para su

tratamiento, reciclaje y disposicin. Por esta razn se aconseja designar a un Ingeniero
Ambiental a supervisar el SAA. La gestin de este residuo que debe consistir en:
Tratamiento: Consiste en triturar el retal en un martillo de molinos, para convertirlo en
un residuo con mayor facilidad de manejo, y con un valor agregado para los posibles
compradores que se encargan de la disposicin final o aprovechamiento. El tamao de
la partcula debe ser de 1.4 mm.
Aprovechamiento El retal es aprovechado al ser utilizado como relleno para carreteras

sin pavimentar, minas estabilizacin de terrenos entre otros.
El retal triturado es aprovechado como rido ligero en la fabricacin de concreto y

materiales conglomerados de construccin, e insumo en la fabricacin de canchas de
canchas de tennis, barreras de contencin.
117
Gestin: Consiste en crear una actividad comercial alrededor del retal generado, de
manera que el residuo que actualmente esta generando un impacto ambiental
significativo sobre el suelo, tenga un valor monetario en el mercado nacional
aprovechando sus caractersticas. De esta manera el objetivo es eliminar el impacto
negativo sobre el suelo y que la etapa de gestin y aprovechamiento no se conviertan en
un gasto para la ladrillera, al contrario en ganancia ambiental y econmica.
La comercializacin del retal o polvo de retal se debe hacer inicialmente por intermedio
de la bolsa de residuos nacional BORSI, as como en la regin con las empresas
constructoras. La bsqueda e investigacin de alternativas para el aprovechamiento y
disposicin final del residuo, con la ayuda de las Universidades ms cercanas, Francisco
de Paula Santander, Universidad de Pamplona y la Universidad Industrial de Santander
(UIS).
118
7. COSTO Y BENEFICIO DE PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE

ESTRATEGIAS DE PML
7.1 COSTOS
La implementacin del Sistema de Administracin Ambiental conjunto con las
estrategias propuestas para minimizar los impactos ambientales y mejoramiento
continuo, encaran a la ladrillera Ccuta al cumplimiento de mejorar sus procesos y
condiciones laborales. Esto requiere de un costo monetario y un esfuerzo por parte del
personal administrativo y de empleados.
En el presente capitulo se presentan los costos requeridos y los beneficios que
finalmente obtendremos. Los costos del sistema de inyeccin y circulacin de aire
fueron calculados para un horno teniendo en cuenta que la implementacin de nuevas
tecnologas requieren de una etapa de prueba, evaluacin y ajuste.
Tabla 57 Costo Implementacin Estrategias de PML

COSTO
IT E M
IN V E R S I N
A s e s o ria y
A d m in is tra c i n
M o n ta je e im p le m e n ta c i n d e l S A A
(C o n su lto ria A m b ie n ta l)
L A B O R A T O R IO D E A R C IL L A S
L A B O R A T O R IO D E C A R B O N E S
C o n tro l d e c a lid a d A rc illa s
4 5 .0 0 0 .0 0 0
1 5 .0 0 0 .0 0 0
3 0 .0 0 0 .0 0 0
F U N C IO N A M IE N T O
M ENSUAL
3 .0 0 0 .0 0 0
1 .0 0 0 .0 0 0
1 .0 0 0 .0 0 0
8 0 0 .0 0 0
C o n tro l d e c a lid a d d e la s M e z c la s
8 0 0 .0 0 0
C o n tro l d e c a lid a d c a rb o n e s
8 0 0 .0 0 0
C o n tro l d e C a lid a d C o n tro l d e c a lid a d M o lie n d a

C o n tro l M e z c la d o y E x tru sa d o
C o n tro l d e c a lid a d se c a d o
Im p le m e n ta c i n d e l c o n tro l d e
te m p e ra tu ra
C o n tro l C u rv a d e c o c c i n
C o n tro l e n e l e m p a q u e
S to k e r
S is te m a d e
S iste m a d e C irc u la c i n d e a ire c a lid o
P re v e n c i n d e la In v e stig a c i n
C o n ta m in a c i n
M a n te n im ie n to d e H o rn o s
P u e sta e n m a rc h a d e lo s c ic lo n e s
A tm o s fe ric a .
m o lie n d a
In g e n ie ro A m b ie n ta l
P ro g ra m a d e
C o n tro l d e c a lid a d g e n e ra l
R e s id u o s S lid o s T ra n sp o rte In te rn o
G e sti n d e lo s R S g e n e ra d o s
T O T AL
Fuente: El Autor
119
5 0 0 .0 0 0
5 .0 0 0 .0 0 0
5 0 0 .0 0 0
5 0 0 .0 0 0
2 .0 0 0 .0 0 0
8 0 0 .0 0 0
8 0 0 .0 0 0
5 0 .0 0 0 .0 0 0
1 0 .0 0 0 .0 0 0
5 0 0 .0 0 0
2 0 0 .0 0 0
2 .0 0 0 .0 0 0
4 .0 0 0 .0 0 0
5 .0 0 0 .0 0 0
1 0 0 .0 0 0
2 .0 0 0 .0 0 0
1 6 2 .0 0 0 .0 0 0
1 9 .3 0 0 .0 0 0
7.1.1 Control de Calidad La inversin del laboratorio de arcillas y de carbones consiste

en dotar el laboratorio de los implementos necesarios para la practica de los respectivos
anlisis.
El costo de funcionamiento mensual de los diferentes controles de calidad hace
referencia al mantenimiento de los implementos que se utilizan para dicha actividad
especficamente y capacitacin del personal.
Para el control de mezclado y extrusado se hace necesario adoptar instrumentos de
lectura de voltaje y presin, para esto se requiere de una inversin y la destinacin de
recursos para su mantenimiento mensual.
La implementacin del control de temperatura requiere la instalacin de termocuplas y

dems instrumentos necesarios, que requieren de una inversin inicial y mantenimiento
mensual para su funcionamiento.
7.1.2 Sistema de Prevencin de la Contaminacin Atmosfrica Se requiere de un

Stoker a la entrada de cada hornilla, cada uno tiene un precio de 5.000.000 de pesos y
demanda mantenimiento continuo para su funcionamiento. El sistema de circulacin de
aire requiere una inversin para su montaje (ventilador, tubera, estructura) y
acondicionamiento del los hornos. Al igual que toda maquinaria y estructura, demanda
un gasto mensual de mantenimiento.
El rubro de Investigacin es de suma importancia para el correcto funcionamiento y

mejoramiento continuo de los sistemas de inyeccin y circulacin de aire, puesto que la
curva de coccin debe irse ajustando a las condiciones del combustible y de los
materiales cermicos. Esto implica un estudio y seguimiento de las condiciones fsicas
qumicas y trmicas de los hornos.
Los ductos del sistema de evacuacin de gases y de circulacin del aire calido requieren
de un mantenimiento constante para el perfecto funcionamiento de la combustin en los
hornos.
120
7.1.3 Programa de residuos Slidos El programa de residuos requiere de una

supervisin, desarrollo e innovacin constante de la gestin a realizar especialmente
para el tratamiento, aprovechamiento, comercializacin y disposicin del retal, para
cumplir esta tarea se requiere de un Ingeniero Ambiental, que igualmente es el
encargado del funcionamiento del SAA. Esto requiere un gasto de funcionamiento
mensual.
Hay una serie de costos que no se suman en la tabla anterior, debido a que recaen sobre
las funciones y responsabilidades de cada uno de los trabajadores en sus respectivos
puestos, pero son fundamentales para el cumplimiento del control de calidad y
eficiencia del proceso productivo. Entre estos se encuentran el desempeo del tecnlogo
qumico, jefe de hornos (ingeniero Industrial) los mezcladores y los quemadores. Sobre
los cuales recae en gran parte la calidad del producto.
7.2 BENEFICIOS:
Los beneficios que se reciben por la implementacin del sistema de prevencin de la
contaminacin, el programa de residuos slidos y el mejoramiento continuo. Se pueden
ver en varias reas de la Ladrillera Ccuta.
7.2.1 Beneficios en el Proceso: La mayor parte de los beneficios se cuantifican en el

proceso productivo, debido a que el control de calidad se aplica directamente en cada
una de las operaciones unitarias.
Mezclas: El control de calidad y el estudio de las diferentes mezclas de arcilla y arena,

permiten estandarizar las formulas para el manejo de las variables que inciden en la
calidad del producto. De esta manera se va a tener una base de datos que permite el
estudio de las caractersticas fsicas y qumicas dependiendo del frente de explotacin y
tipo de arcilla, para lograr determinar las proporciones exactas que determina las
caractersticas del producto final, color, tamao, dureza, tipo de producto.
121
Beneficio:
Creacin base de datos, de formulas estndar para las mezclas de cada producto
de la Ladrillera Ccuta.
Estandarizacin de la mezcla de agua y arcilla, regulada tcnicamente bajo

instrumentos de medicin en la mezcladora y extrusora.
Programacin de la explotacin del material en la mina segn programacin de

produccin
Secadero: Estandarizar el % de secado de 3 a 4% en el material que ingresa al secadero

artificial, es posible que se deba optimizar los secaderos disminuyendo la altura.
Beneficio:
Permite la disminucin de 12 a 15 horas en la etapa de caldeo una vez cargado el
horno.
Disminuye la probabilidad y cantidad de material que presenta inconvenientes

en la coccin. Del 12.32% de perdidas en el horno se estima que un 5%
pertenece a problemas en el secado.
Hornos: La implementacin de los sistemas de inyeccin y circulacin de aire, control

de calidad en los carbones control de la temperatura.
Beneficio:
Atmsfera de trabajo libre de contaminantes atmosfricos.
Estandarizacin de la curva de coccin.
Combustin eficiente del carbn, se estima un 20% de ahorro en el consumo de
carbn
Mejoramiento considerable de las condiciones laborales de los trabajadores,
reduccin de riesgos profesionales y enfermedades ocupacionales.
122
Mantenimiento de los Hornos

Beneficio:
Contribuye con la Seguridad Industrial de la ladrillera Ccuta
Permite la eficiencia de la combustin y la eliminacin de los gases.
La programacin fija del mantenimiento, permite que las estructuras se presente
en ptimas condiciones para su funcionamiento.
Control de calidad:
Beneficio:
Disminucin de la generacin de retal
Proceso productivo controlable y de fcil deteccin de inconvenientes presentes
a diarios en el material cermico.
Mayor control en la seguridad Industrial.
Mejoramiento de la calidad de los productos.
Innovacin de productos.
Mayor compromiso por parte de los trabajadores.
Mayor productividad.
Garantizar la calidad del combustible (Carbn)
Programa de Residuos Slidos

Beneficios:
Disminuir el impacto ambiental generado por la disposicin del retal.
Generacin de utilidades por la disposicin del retal.
Aprovechamiento del retal
Promover la investigacin, enfocada al aprovechamiento de los escombros
(retal)
Mejoramiento de las condiciones del ambiente laboral.
Produccin: Los ciclos que actualmente se presentan para una eficiencia de 166 y 176
horas se pueden mejorar en 25 a 30 horas, tendramos ciclos de 6 y 7 das mximo,
totalmente programados y con mantenimiento.
123
Beneficios:
Aumento de la produccin en los hornos en un 50%
Optimizacin del tiempo de produccin de los procesos.
Administracin
La implementacin del SAA beneficia la organizacin y la definicin de metas y
objetivos ambientales concretos.
Beneficio:
Obtener resultados cuantificables en la disminucin del impacto ambiental
atmosfrico y de disposicin de residuos.
Mejoramiento contino del proceso de produccin.
Innovacin tecnolgica progresiva con el fin de mejorar procesos y de disminuir
cada vez ms los impactos ambientales.
124
8. CONCLUSIONES
La ladrillera Ccuta presenta a travs de los muestreos isocineticos practicados, en cada

oportunidad
los resultados de un (1) solo horno de los 14 que permanecen en
funcionamiento a destiempo (no todos funciona al mismo tiempo), el concepto tcnico

presentado en cada informe es que se cumple con la normatividad ambiental para esta
fuente de emisin. Por las condiciones de funcionamiento de la Ladrillera donde los
hornos funcionan de una manera intermitente es difcil la determinacin real de las
concentraciones de los gases contaminantes emitidos a la atmsfera, por lo tanto se
aconseja, un muestreo isocinetico mas detallado y especifico en su metodologa, y en lo
posible una comparacin con factores de emisin calculados para todos los hornos que
se encuentren en funcionamiento en el lapso de 15 das.
La ladrillera Ccuta presenta deficiencia en la calidad del agua sumistrada y consumida

en la planta de produccin por los trabajadores. Esta situacin debe atenderse por la
salud de quienes la consume como nica fuente de abastecimiento en las horas
laborales.
El impacto ambiental generado por la disposicin de escombros (retal) en las reas

aledaas a la planta de produccin de dominio de la Ladrillera Ccuta, es reversible una
ves se retire el material cermico, para ser aprovechado o dispuesto en otro lugar.
El proceso de produccin presenta deficiencias en el % de secado del material artificial,

esta ineficiencia se puede contrarrestar disminuyendo la altura de los secaderos.
125
El proceso de extrusado no presenta ningn inconveniente significativo, que no pueda

ser solucionado por los procedimientos actuales y trabajadores encargados de dicho
proceso.
El proceso de coccin presenta una sustancial deficiencia en su funcionamiento debido a

la combustin incompleta del carbn, los tiempos de quema se encuentran en un 50%
promedio por debajo del rango de eficiencia para material vitrificado y de un 64.6%
para material colonial.
La eficiencia de los hornos con respecto a la combustin incompleta y los tiempos de

quema se pueden remediar, de implementarse las estrategias propuestas en este
documento como lo son inyeccin y circulacin del aire calido, mantenimiento
programado de los hornos, control de calidad del combustible y el establecimiento de la
curva de coccin entre las ms importantes.
La desorganizacin en materia ambiental, la falta de objetivos y metas ambientales

cuantificables, podrn hacerse posibles de realizar la implementacin del Sistema de
Gestin Ambiental Ladrillera Ccuta, con las directrices propuestas en el plan
estratgico de este documento.
La primera y la mas importante estrategia de Produccin Mas Limpia, a implementar es

la creacin del Sistema de Gestin Ambiental Ladrillera Ccuta, con las pautas
determinadas en este documento, sumadas a la experiencia del personal que labora en
esta industria ladrillera.
126
BIBLIOGRAFIA
UNITED ESTATES ENVIROMENTA PROTECTION AGENCY, Sistemas Integrados

de Administracin Ambiental, Gua de Implementacin.
QUILAGUY MORENO Rodrigo. Evaluacin Tcnico Minera y Ambiental al Sector
Alfarero del rea Metropolitana de Ccuta. 2001
VERA Emilio, Evaluacin de Las Prdidas de Energa en el Horno Tipo Colmena de

Tiro Invertido en la Ladrillera Ccuta.2000
CORPORACIN AUTONOMA REGIONAL DE CUNDINAMARCA CAR-CINSET,

Gua Ambiental para Pequeas Ladrilleras. Programa de Sensibilizacin Sanitario
Ambiental Para La PYME Del rea De Jurisdiccin De La Car.
PROYECTO GA+P CINSET. Gua Para Empresarios Oportunidades de Produccin

Mas Limpia en la Industria Ladrillera.
PROYECTO GA+P CINSET. Como Llevar a Cabo un Diagnostico Ambiental para la

Identificacin y Aprovechamiento de Oportunidades de Produccin Mas Limpia. Gua
de Consultores.
CENTRO NACIONAL DE PRODUCCIN MAS LIMPIA, Manual de Introduccin a

la Produccin Mas Limpia.
CENTRO NACIONAL DE PRODUCCIN MAS LIMPIA, Produccin Mas Limpia,

Conceptos sobre Motivaciones y Obstculos Para su Implementacin en Colombia.
Septiembre 2000.
127
CENTRO NACIONAL DE PRODUCCIN MAS LIMPIA, Sistemas de Gestin

Ambiental, Requisitos de La Norma ISO 14001 Sistemas de Gestin Ambiental y
Directrices para su Aplicacin.
MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, Gua de Ahorro y Uso Eficiente del Agua.
CONESA FERNNDEZ Victoria y Colaboradores. Gua Metodologa para la

Evaluacin de Impacto Ambiental. Ediciones Mundi Prensa. Madrid. 1995.
ERROL VAN HUYSSTEEN. Descripcin General de la Lnea de Base Ambiental
CANMET/MMSL, Ottawa, Canad, 1998.
128
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN _____________________________________________________ 1
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN ____________________________________ 2
OBJETIVO GENERAL: ___________________________________________________ 2
OBJETIVOS ESPECIFICOS: _______________________________________________ 2
METODOLOGA______________________________________________________ 4
MARCO TEORICO ____________________________________________________ 5
MARCO CONCEPTUAL: __________________________________________________ 5
1. GENERALIDADES __________________________________________________ 8
1.1 ASPESTOS ADMINISTRATIVOS ________________________________________ 8
1.1.1 Ladrillera Ccuta _________________________________________________________
1.1.2 Visin ___________________________________________________________________
1.1.3 Misin ___________________________________________________________________
1.1.4 Resea Histrica __________________________________________________________
1.1.5 Nombre De La Empresa Y Ubicacin Geogrfica _______________________________
1.1.6 Productos Que Elabora _____________________________________________________
8
8
8
8
9
9
1.2 EL PROCESO DE PRODUCCIN EN LA LADRILLERA CCUTA _________ 10

1.2.1 Extraccin_______________________________________________________________
1.2.2 Almacenamiento Bajo Cubierta _____________________________________________
1.2.3 Alimentacin Y Dosificacin De La Arcilla____________________________________
1.2.4 Trituracin Y Molienda ___________________________________________________
1.2.5 Tamizado _______________________________________________________________
1.2.6 Mezcla Y Humectacin ____________________________________________________
1.2.7 Extrusin _______________________________________________________________
1.2.8 Secado __________________________________________________________________
1.2.9 Coccin _________________________________________________________________
1.2.10 Enfriamiento ___________________________________________________________
1.2.11 Seleccin Y Empacado____________________________________________________
10
10
10
11
11
11
11
12
12
13
13
2. DIAGNOSTICO AMBIENTAL DE LA LADRILLERA CCUTA____________ 15

2.1. COMPONENTES AMBIENTALES _____________________________________ 15
2.1.1. COMPONENTE AGUA___________________________________________________
2.1.1.1.Vertimientos _________________________________________________________
2.1.1.2. Concepto____________________________________________________________
2.1.2. COMPONENTE AIRE ___________________________________________________
2.1.2.1. Estructura Fsica _____________________________________________________
2.1.2.1.1. Estado De Las Chimeneas ____________________________________________
2.1.2.1.2. Zona De Hornos ____________________________________________________
129
15
18
18
19
19
20
21
2.1.2.2. Efectos De Las Emisiones Contaminantes Sobre La Salud Humana ______________

2.1.2.3. Mantenimiento De Hornos ________________________________________________
2.1.2.4. Optimizacin Tecnolgica De Los Hornos ___________________________________
2.1.2.5. Condiciones Del Carbn__________________________________________________
2.1.2.6. Marco Legal ___________________________________________________________
2.1.2.7. Situacin Emisiones Atmosfricas Ladrillera_________________________________
2.1.2.7.1. Monitoreo De Las Emisiones __________________________________________
2.1.2.7.2. Modelo Matemtico De Dispersin De Contaminantes______________________
2.1.2.7.3 Proceso De Vitrificacin ______________________________________________
2.1.2.8. Concepto Tcnico _______________________________________________________
2.1.3. COMPONENTE SUELO__________________________________________________
2.1.3.1. Diagnostico De La Planta ______________________________________________
2.1.3.1.1. Molienda __________________________________________________________
2.1.3.1.2. Extrusado _________________________________________________________
2.1.3.1.3. Horno ____________________________________________________________
2.1.3.1.4. Empaque Y Almacenamiento _________________________________________
2.1.3.1.5. Taller _____________________________________________________________
2.1.3.1.6. Disposicin De Retal ________________________________________________
2.1.3.2 Marco Legal _________________________________________________________
2.1.3.3 Concepto ____________________________________________________________
21
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23
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26
26
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28
29
29
29
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30
31
31
31
31
32
3. EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL ___________________________ 33

3.1 Evaluacin Del Impacto Ambiental _______________________________________ 33
3.1.1 Matriz Cualitativa De Impacto Ambiental General ____________________________ 34
3.2 Evaluacin Del Impacto Ambiental De Cada Una De Las Actividades __________ 37
3.2.1 Metodologa EIA actividades de la Ladrillera Ccuta ____________________________
3.2.2 Identificacin, Descripcin Y Evaluacin De Los Impactos Ambientales ___________
3.2.3 Matrices Evaluacin Del Impacto Ambiental. _________________________________
3.2.3.1 Actividades desarrolladas en el Galpn ___________________________________
3.2.3.2 EIA Actividades Desarrolladas En La molienda: ___________________________
3.2.3.3 EIA Actividades En La Zona De Produccin:______________________________
3.2.3.4 Actividades En Los Hornos: ____________________________________________
3.2.3.5 Actividades Desarrolladas Durante El ciclo Del Carbn: ____________________
3.2.4 Anlisis EIA _____________________________________________________________
37
38
41
41
42
44
46
48
49
4. ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO _____________________________ 53

4.1 Flujo De Materiales ____________________________________________________ 58
4.1.2 Agua _______________________________________________________________ 58
4.1.3combustibles _____________________________________________________________
4.1.4 Ceniza __________________________________________________________________
4.1.5 Retal ___________________________________________________________________
4.1.6 Carbn:_________________________________________________________________
4.1.6 Insumos Vitrificado: ______________________________________________________
4.1.7 Gas Propano: ____________________________________________________________
4.1.8 Flujo De Energa Elctrica _________________________________________________
58
59
59
60
61
61
62
4.2 BALANCE DE MATERIALES Y ANALISIS DEL PROCESO POR ETAPAS:__ 63

4.2.1 Molienda ________________________________________________________________
4.2.2 Extrusora _______________________________________________________________
4.2.2.1 Pasta Requerida ______________________________________________________
4.2.2.2 Composicin De La Pasta ______________________________________________
4.2.2.3 Factor De Utilizacin __________________________________________________
4.2.2.4 Determinacin Del Factor De Desperdicio (Fd) ____________________________
130
63
64
67
67
69
69
4.2.2.5 Balance De Energa ___________________________________________________

4.2.3 Secado __________________________________________________________________
4.2.3.1 Secado Artificial _______________________________________________________
4.2.3.2 Secado Natural ________________________________________________________
4.2.4 Hornos _________________________________________________________________
4.2.4.1 Prdida De Energa Trmica En Los Hornos ______________________________
4.2.4.2 Anlisis Del Funcionamiento De Los Hornos ______________________________
4.2.4.3 Estimacin Del Carbn Usado Por Quema ________________________________
4.2.4.4 Riesgos Laborales_____________________________________________________
70
74
74
75
77
78
80
84
84
5. PLAN ESTRATEGICO ______________________________________________ 86

5.1 Definicin Plan Estratgico De SGA (Sistema De Gestin Ambiental) __________ 86
5.2 SAA Ladrillera Ccuta _________________________________________________ 87
5.3 Manual Del SAA Ladrillera Ccuta ______________________________________ 88
5.3.1 Cumplimiento De Objetivos Del SAA ________________________________________
5.3.1.1 Concentraciones De Contaminantes Atmosfricos __________________________
5.3.1.2 Control De Calidad De Los Procesos: _____________________________________
5.3.2 Control De Calidad _______________________________________________________
89
89
90
92
6. SISTEMAS DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN _______________ 94

6.2 tems Lista De Verificacin _____________________________________________ 97
6.2.1 Control De La Calidad Del Combustible______________________________________ 97
6.2.1.1Estrategia Control De Calidad Del Combustible _____________________________ 98
6.2.2 Alimentacin Del Combustible ______________________________________________ 99
6.2.2.1 Estrategia De Alimentacin Del Combustible _______________________________ 99
6.2.3 Horno Colmena De Tiro Invertido___________________________________________ 99
6.2.4 Mantenimiento Del Horno: ________________________________________________ 100
6.2.4.1Estrategia Para El Mantenimiento De Los Hornos __________________________ 100
6.2.5 Control De La Temperatura_______________________________________________ 102
6.2.5.1 Estrategia Del Control De La Temperatura________________________________ 102
6.2.6 Eficiencia De La Combustin Del Combustible _______________________________ 104
6.2.7 Tecnologa O Tecnificacin________________________________________________ 107
6.2.7.1Estrategia De Tecnificacin Del Horno Colmena ___________________________ 108
6.2.8 Programa Residuos Slidos (RS) ___________________________________________ 109
6.2.8.1 Estrategia Para Disminuir La Generacin RS: _____________________________ 110
6.2.8.2 Control De Calidad Laboratorio_________________________________________ 113
6.2.8.3 Estrategia Transporte Interno __________________________________________ 115
6.2.8.4 Gestin De Los RS ___________________________________________________ 117
7. COSTO Y BENEFICIO _____________________________________________ 119

7.1.1 Control De Calidad ______________________________________________________ 120
7.1.2 Sistema De Prevencin De La Contaminacin Atmosfrica _____________________ 120
7.1.3 Programa De Residuos Slidos_____________________________________________ 121
7.2 BENEFICIOS________________________________________________________ 121

7.2.1 Beneficios En El Proceso __________________________________________________ 121
8. CONCLUSIONES _________________________________________________ 125
131
BIBLIOGRAFIA ____________________________________________________ 127

ANEXOS
132
LISTA DE TABLAS
Diagnostico Ambiental De La Ladrillera Ccuta

Tabla 1 Actividad Vs Dotacin De Agua....16
Tabla 2 Efectos Del Monxido De Carbono...21
Tabla 3 Efectos Material Particulado..22
Tabla 4 Efectos Del Dixido De Azufre.....22
Tabla 5 Efectos Del Dixido De Nitrgeno....23
Tabla 6 Resultados Anlisis De Carbones...25
Tabla 7 Norma Calidad Del Aire Dec 02/82...25
Tabla 8 Norma Calidad Del Aire.....26
Tabla 9 Resultados Muestreos Isocineticos.27
Evaluacin De Impacto Ambiental
Tabla 10 Matriz Cualitativa Del Impacto Ambiental......35
Tabla 11 Ponderacin De Los Criterios De EIA. Actividades Ladrillera.......39
Tabla12 Valoracin De Los Criterios EIA Actividades Ladrillera.....40
Tabla 13 Matriz De EIA Actividades Galpn.........41
Tabla 14 Matriz De EIA Actividades Molienda.....42
Tabla 15 Matriz De EIA Actividades Zona De Produccin....44
Tabla 16 EIA Actividades En Los Hornos......46
Tabla 17 EIA Actividades Ciclo Del Carbn......47
Anlisis Del Proceso Productivo
Tabla 18 Flujo De Agua..57
Tabla 19 Flujo De Combustibles.58
Tabla 20 Disposicin Ceniza...58
Tabla 21 Cantidad De Generacin De Retal.......59
Tabla 22 Consumo Mensual De Carbn..60
Tabla 23 Consumo Mensual De Insumos Vitrificado.60
Tabla 24 De Consumo De Gas Propano......61
Tabla 25 Cantidad De Arcilla Diario.......62
Tabla 26 Numero De Unidades Producido Por Maquina....64
Tabla 27 Porcentaje De Humedad Entrada Extrusora.....64
Tabla 28 Porcentaje De Humedad Salida Extrusora...65
Tabla 29 Base De Operacin.......66
Tabla 30 Resultados Balance De Materia Extrusoras.....67
Tabla 31 Factor De Utilizacin Extrusoras.................68
Tabla 32 Factor De Desperdicio......69
Tabla 33 Temperaturas Extrusora....70
Tabla 34 Datos Fabricante De Las Extrusoras....71
Tabla 35 Calor Necesario Para Operar La Maquina Extrusora...72
Tabla 36 Energa Transferida A La Pasta....73
134
Tabla 37 Y 38 Porcentaje De Material Roto Secado..75

Tabla 39 Prdidas De Material Cermico En El Horno..77
Tabla 40 Prdidas De Energa En El Horno 8.....78
Tabla 41 Ciclo Eficiente Coccin Vitrificado.....80
Tabla 42 Ciclo Eficiente De Los Hornos Colonial...80
Tabla 43 Registro Del Funcionamiento De Los Hornos.82
Tabla 44 Estimacin Del Carbn Usado.....83
Tabla 45 Riesgos Laborales.83
Plan Estratgico
Tabla 46 Control De Calidad Para Cada Proceso....92
Sistemas De Prevencin De La Contaminacin
Tabla 47 Lista De Verificacin.......94
Tabla 48 Valoracin Opciones De Combustible.....94
Tabla 49 Anlisis Del Carbn En Los Hornos....95
Tabla 50 Mantenimiento De Los Hornos..100
Tabla 51 Hoja De Control De Mantenimiento De Hornos....100
Tabla 52 Formato Toma De Lecturas De Temperatura.....102
Tabla 53 Generacin De Residuos109
Tabla 54 Etapa Critica Generacin De Residuos..109
Tabla 55 Anlisis De Laboratorio.....113
Tabla 56 Horario De Recoleccin....115
Costos Y Beneficio De Propuesta De Implementacin De Estrategias De PML
Tabla 57 Costo Implementacin Estrategias De PML..118
135
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Proceso Productivo De La Ladrillera Ccuta...14

Figura 2 Diagrama De Flujo Entrada Y Salida De Materiales Proceso Productivo...53
Figura 3 Flujograma Planta De Produccin Ladrillera Ccuta...56
Figura 4 Flujo De Energa Elctrica....61
Figura 5 Balance De Materia Extrusora..63
Figura 6 Base De Operacin 1hora De Trabajo Extrusora Balance De Materia.65
Figura 7 Resultado Balance De Materia..67
Figura 8 Base De Operacin 1 Hora De Trabajo Balance De Energa71
Figura 9 Mejoramiento Continuo....90
Figura 10 Alimentacin Hornos (Puya)...96
Figura 11 Impacto Atmosfrico Hornos..96
136
Manual del Sistema de Gestin Ambiental (SGA)

Ladrillera Ccuta
Febrero del 2006
Preparado por:
Jairo Mendoza Obyrne
Ingeniero Ambiental Y Sanitario
______________________________
Representante Gerencial de SGA
Aprobado y Autorizado por:
______________________________
Gerente
Ladrillera Ccuta-Manual del SGA

Febrero 2006
ndice
ndice......................... ................................................................................................................ i
Propsito del manual ................................................................................................................1
Definiciones, abreviaturas y listado de procedimientos ............................................................2
Descripcin de la empresa: Ladrillera Ccuta ...........................................................................5
Introduccin y alcance del SGA de la Ladrillera Ccuta ..........................................................6
Poltica Ambiental ................................................................................................................7
Responsabilidades del SGA.......................................................................................................8
Documentacin
RESP-01: Responsabilidades del SGA....................................................................9
Componentes, procedimientos y documentacin del SGA.............................................10
Identificacin de Aspectos Ambientales (P-AA) ...........................................................11
Documentacin
AA-01a: Operaciones bsicas y de apoyo .............................................................12
AA-01b: Operaciones bsicas y de apoyo-Diagramas de flujo de materiales .......13
AA-02: Aspectos ambientales................................................................................16
AA-03: Inquietudes de salud, seguridad y ambientales.........................................17
AA-04: Exposicin a substancias qumicas y materiales ......................................18
Identificacin de requerimientos legales (P-RL) ...........................................................19
Documentacin
RL-01:Requerimientos legales aplicables..............................................................20
Identificacin de aspectos ambientales significativos (P-AAS) ....................................21
Documentacin
AAS-01 Determinacin de aspectos ambientales significativos ...........................23
Desarrollo de objetivos, metas y planes de accin (P-OMP) .........................................24
Documentacin
OMP-01 Objetivos ambientales.............................................................................26
OMP-02 Plan de Gestin Ambiental .....................................................................27
Conduccin de Alternativas de Evaluacin (P-AE) ................................................................31
Documentacin
AE-01: Identificacin de Alternativas ...................................................................33
AE-02: Evaluacin de Alternativas .......................................................................35
AE-03: Evaluacin de Efectos Ambientales..........................................................37
AE-04: Evaluacin de Desempeo ........................................................................39
Desarrollo de Controles Operacionales (P-CO) ......................................................................41
Documentacin
CO-01: Procedimientos de control operacional del SIAA.....................................43
Entrenamiento Ambiental (Conciencia y Tarea Especfica) (P-EA) ......................................44
Preparativos de Emergencia (P-PE) ........................................................................................46
Revisin de Compras Nuevas, Procesos y Productos (P-CNPP) ............................................47
Documentacin y Control de Documentacin (P-D) ..............................................................49
Conduccin de una Evaluacin de Cumplimiento (P-VC) .....................................................51
Documentacin
VC-01: Registros de Cumplimiento.......................................................................52
Conduccin de una Evaluacin Interna (P-VI) .......................................................................53

Febrero 2006
Documentacin
VI-01:Lista de verificacin de Evaluacin Interna................................................55
VI-02: Registro de Evaluacin Interna ..................................................................56
Aplicacin de Acciones Correctivas (P-TAC) ........................................................................57
Documentacin
TAC-01: Formato para Accin Correctiva ............................................................58
Comunicacin con Responsables (P-CR) ...............................................................................59
Documentacin
CR-01: Partes Interesadas y Aspectos Ambientales ..............................................61
CR-02: Registro de Comunicacin con las Partes Interesadas ..............................62
Revisin Gerencial (P-RG) .....................................................................................................63
Documentacin
RG 01: Registro de Revisin Gerencial...............................................................64
ii
Propsito del Manual
El propsito de este manual es (estructurar el funcionamiento de los procesos ambientalmente) y

servir como un instrumento de orientacin de alto nivel al SGA de la Ladrillera Ccuta y
albergar los procedimientos que la Ladrillera Ccuta seguir en la implementacin y
mantenimiento de su SGA. Que tiene como objetivo cumplir con la poltica ambiental de la
empresa.
Este manual y sus revisiones subsecuentes sern distribuidos por el coordinador de SGA a la
gerencia de la empresa y al comit SGA. Estar a disposicin de todos los empleados de la
Ladrillera Ccuta, especialmente a aquellos involucrados en realizar trabajos relacionados al
SGA.
Este manual tambin sirve como base para la evaluacin interna del SGA de la Ladrillera Ccuta

Febrero 2006
Definiciones, Abreviaturas y Listado de Procedimientos

Definiciones
Aspecto Ambiental(AA): Un elemento de las actividades, productos o servicios de la Ladrillera

Ccuta que interacta o pueda interactuar con el ambiente (crear un impacto ambiental).
Impacto Ambienta (IA): Cualquier cambio al medio ambiente ya sea benfico o adverso
resultante de las actividades, productos o servicios de la Ladrillera Ccuta.
Aspecto Ambiental Significativo (AAS): Un aspecto ambiental que la Ladrillera Ccuta determine
que pueda o potencialmente tenga un impacto ambiental significativo.
No-Conformidad: Discrepancia entre las actividades actuales del SIAA de la Ladrillera Ccuta y
los procedimientos establecidos en este procedimiento (en otras palabras, donde las actividades
no siguieron los procedimientos).
Indicador: Un parmetro medible o utilizado para predecir el desempeo (en este caso de
desempeo ambiental).
Anlisis de Causa Raz: Proceso sistemtico para descubrir las causas fundamentales de un
problema o caso en particular
Definiciones
Para los propsitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:
Mejoramiento Continuo
Proceso para dar realce al sistema de gestin ambiental, con el propsito de lograr un
mejoramiento en el desempeo ambiental global, en concordancia con la poltica ambiental de la
organizacin.
Nota. El proceso no necesariamente tiene lugar en todas las reas de actividad simultneamente.
Medio Ambiente
Entorno en el que opera una organizacin, que incluye aire, agua, suelo, recursos naturales, flora,
fauna, seres humanos y su interrelacin.
Nota. Entorno en este contexto se extiende desde el interior de una organizacin hacia todo el
sistema.
Aspecto Ambiental
Elementos de las actividades, productos o servicios de una organizacin que pueden interactuar
con el medio ambiente.

Febrero 2006
Nota. Un aspecto ambiental significativo es un aspecto ambiental, el cual tiene o puede tener un
impacto ambiental significativo.
Impacto Ambiental
Cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o benfico, total o parcial como resultado de
las actividades, productos o servicios de una organizacin.
Sistema De Gestin Ambiental
La parte del sistema de gestin total, el cual incluye la estructura organizacional, planificacin de
las actividades, responsabilidades, prcticas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar,
implementar, lograr, revisar y mantener la poltica ambiental.
Auditoria Del Sistema De Gestin Ambiental
Proceso de verificacin sistemtico y documentado para obtener y evaluar objetivamente la
evidencia para determinar si el Sistema de Gestin Ambiental (SGA) de una organizacin esta
conforme con los criterios de la auditora de sistema de gestin ambiental, establecidos por ella, y
comunicar los resultados de este proceso a la gerencia.
Objetivo Ambiental
Propsito ambiental global, surgida de la poltica ambiental, que una organizacin se propone
lograr, y que se cuantifica cuando sea aplicable.
Desempeo Ambiental
Resultados medibles del sistema de gestin ambiental, relativos al control de los aspectos
ambientales de la organizacin, basados en la poltica, los objetivos y las metas ambientales.
Poltica Ambiental
Declaracin por parte de la organizacin de sus intenciones y principios en relacin con su
desempeo ambiental global, que le sirve de marco para la accin y para fijar sus objetivos y metas
ambientales.
Meta Ambiental
Requisito detallado de desempeo, cuantificable siempre que sea posible, aplicable a la
organizacin o a parte de ella, que surge de los objetivos ambientales y que se necesita que sea
establecida y cumplida con el fin de lograr estos objetivos.
Parte Interesada
Individuo o grupo involucrado con, o afectado por el desempeo ambiental de una organizacin.
Organizacin
Compaa, corporacin, firma, empresa o institucin, o parte o una combinacin de ellas, si esta
incorporada o no, pblica o privada, que tiene sus propias funciones y administracin.
Nota. Para organizaciones con mas de una unidad operativa, una unidad operativa simple, se
puede definir como una organizacin.
Prevencin De La Contaminacin

Febrero 2006
Uso de procesos, prcticas, materiales o productos que evitan, reducen o controlan la

contaminacin, las cuales pueden incluir reciclaje, tratamiento, cambios de proceso, mecanismos
de control, uso eficiente de los recursos y sustitucin de materiales.
Abreviaturas
AA
Aspecto Ambiental
SGA Sistema de Gestin Ambiental
AAS Aspecto Ambiental Significativo
Listado de Procedimientos
(en orden alfabtico)
P- AA Identificacin de Aspectos Ambientales
P- AAS
Identificacin de Aspectos Ambientales Significativos
P- AE Conduccin de Alternativas de Evaluacin
P- CNPP
Revisin de Compras Nuevas, Procesos y Productos
P- CO Desarrollo de Controles Operacionales
P- CR Comunicacin con Partes Interesadas
P- D Documentacin y Control de Documentacin
P- EA Conduccin de Alternativas de Evaluacin
P- OMPA
Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Accin
P- PE Preparativos de Emergencia
P- RG Revisin Gerencial
P- RL Identificacin de requisitos legales
P- VC Conduccin de una Evaluacin de Conformidad
P- TAC
Aplicacin de Acciones Correctivas
P- VI Conduccin de una Evaluacin Interna

Febrero 2006
Descripcin de la Empresa: Ladrillera Ccuta
La Ladrillera Ccuta, es el producto de una larga tradicin ceramista, con experiencia y

creatividad, procesa piezas de gres de excelente calidad con una amplia gama de colores fruto de
aos de experiencia en los procesos de coccin, consolidamos la dureza en diversas tonalidades
para satisfacer las necesidades ms exigentes del mercado actual.
La Ladrillera Ccuta es una empresa organizada especialmente para producir piezas en

cermicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaos, colores y decoraciones;
aplicamos una poltica de continua innovacin tecnolgica, cuyo fruto es la aceptacin y
distincin de nuestros clientes en el mercado nacional e internacional
Ladrillera Ccuta es una empresa de tradicin en la ciudad, desde sus inicios en septiembre de
1991 con produccin desde 1992, ha construido y mantiene una reputacin de ser un proveedor
responsable de productos de alta calidad, un buen empleador y un buen miembro de la
comunidad.

Febrero 2006
Introduccin y Alcance del SGA de la Ladrillera Ccuta
La Ladrillera Ccuta ha desarrollado y mantiene un SGA para asegurar que continuar

proveyendo un producto de alta calidad a nuestros clientes, manteniendo al mismo tiempo un
lugar de trabajo seguro y saludable para nuestros empleados y actuando de una forma
responsable dentro de nuestra comunidad. El SGA de la Ladrillera Ccuta est diseado para
ayudarnos a entender nuestro impacto en el medio ambiente y, a travs de la administracin
proactiva, reducir los riesgos que nuestras operaciones productivas imponen sobre nuestros
empleados y el medio ambiente. El SGA tambin es el medio a travs del cual nosotros
cumplimos nuestros compromisos expresados en nuestra poltica ambiental.
Alcance del SGA de la Ladrillera Ccuta
El SGA de la Ladrillera Ccuta actualmente slo cubre la planta de produccin ubicada en la
parte alta del municipio de Villa del Rosario. Ms especficamente, el SGA cubre todas las
operaciones que se realizan dentro de la planta, relacionadas con el proceso de produccin de las
piezas cermicas, desde el punto de entrada de la materia prima, hasta la salida de los productos
terminados. A su vez cubre la regulacin de la seguridad laboral.
El SGA excluye aspectos ambientales de productos donde la ladrillera Ccuta no tenga
influencia sobre su diseo o disposicin.
La Ladrillera Ccuta planea extender el SGA, paralelamente con el crecimiento de la empresa,
una vez haya estado operando satisfactoriamente en la planta de produccin de Villa del Rosario.

Febrero 2006
Poltica Ambiental
La base del SGA de la Ladrillera Ccuta es nuestra poltica ambiental. La poltica ambiental
enuncia en trminos generales los principales compromisos ambientales de la Ladrillera Ccuta.
Ha sido firmada por nuestro Gerente y ha sido comunicada a todos nuestros empleados. La
poltica ambiental se encuentra en tableros de informacin a travs de la planta y est a
disposicin del pblico, clientes y autoridades. El coordinador del SGA es responsable de
asegurar que slo la versin ms reciente de la poltica ambiental sea la que se encuentre
publicada y disponible.
La poltica ambiental de la Ladrillera Ccuta se reproduce a continuacin:
La Ladrillera Ccuta esta comprometida en la busca de la excelencia en nuestros productos,
garantizando calidad, con el mejoramiento continuo e innovacin tecnolgica en nuestros
procesos. Comprometidos con el desarrollo sostenible, la preservacin del medio ambiente, y la
seguridad laboral como parte integral de nuestra empresa.
Establecimiento y sostenimiento de un programa de exploracin, explotacin minero sostenible y

recuperacin ambiental de los terrenos de las minas en etapa de abandono.
Estableceremos y revisaremos nuestros objetivos ambientales dentro de un programa de
mejoramiento continuo, teniendo prelacin la reduccin progresiva de las emisiones
contaminantes.
Manejo sostenible de los recursos renovables y no renovables como agua, energa, suelo y flora,
presentes en nuestro proceso de produccin.
Dar cumplimiento a cabalidad, de la normatividad ambiental y laboral, de carcter nacional,
municipal, departamental vigente y encaminarnos al cumplimiento de estndares internacionales
aprobados por el gobierno nacional en esta misma materia.
Compromiso con los clientes, empleados, personal vinculado directa e indirectamente con la
Ladrillera Ccuta, es lograr una poltica proactiva, documentada, implementada, mantenida y
comunicada, en el cumplimiento de metas y logros.
Esta poltica y cualquier modificacin subsiguiente deben hacerse familiares a todos los
empleados y estar a disposicin del pblico. La implementacin de esta poltica es el principal
objetivo de la Gerencia y la responsabilidad de todos los empleados.

Febrero 2006
Responsabilidades del SGA
La Ladrillera Ccuta ha establecido un representante gerencial, coordinador y comit con las

siguientes responsabilidades:
Representante Gerencial. El representante gerencial del SGA es el miembro del grupo de
la alta gerencia de la planta de la Ladrillera Ccuta responsable por el funcionamiento del
SGA. Su labor es asegurar que todas las tareas relacionadas al SGA sean identificadas y
realizadas a tiempo. Tambin es responsable de reportar el progreso y resultados del SGA
peridicamente al grupo de alta gerencia.
Coordinador. El coordinador del SGA es responsable de asignar, programar y proveer el
apoyo necesario para asegurar el cumplimiento de todas las tareas relacionadas al SGA.
El coordinador trabaja de forma cercana con el representante gerencial y con el comit.
El coordinador del SGA tambin es responsable de mantener este manual, bajo el
liderazgo del representante gerencial. Las funciones del coordinador y el representante
gerencial pueden ser realizadas por la misma persona.
Comit. El comit del SGA (que tambin es el comit de seguridad de la planta) esta
compuesto de 6 a 8 supervisores y empleados de los grupos o reas ms grandes dentro
de la planta. El comit es responsable de asegurar que las actividades dentro de sus reas
se lleven a cabo y por reportar los resultados de estas actividades al comit en pleno.
Adems, el comit toma algunas actividades del SGA como suyas, tales como la
seleccin de aspectos ambientales significativos. El comit se rene mensualmente para
discutir el SGA.
Mina y Molienda: Tecnlogo Qumico
Maquinas y Mantenimiento: Ingeniero Mecnico
Hornos: Ingeniero Industrial
Empaque y Almacenamiento: Jefe de Patio
Suministros: Almacenista
Seguridad y Salud Ocupacional: Profesional en Salud Ocupacional.
Elctrica: Ingeniero Elctrico o Tecnlogo Elctrico.
Registros
El coordinador del SGA mantiene una lista actualizada del representante gerencial, coordinador
y miembros del comit utilizando el formato RESP-01 (Responsabilidades SGA)

Febrero 2006
RESP-01 (Responsabilidades SGA)

La siguiente tabla enlista el representante gerencial, coordinador y comit del SGA de la
Ladrillera Ccuta.
Funcin SGA
Nombre
Lus Asensio
Puesto Normal
Gerente
Humberto Vera
Administrador de la Planta
Viara Gmez
Tecnlogo Qumico
Carlos Rivera
Jefe de Hornos
Orlando Martnez
Salvador Cuesta
Jefe de Maquinas y
Mantenimiento
Seguridad y Salud
ocupacional
Almacenista
William Zapata
Jefe de Patio
Vctor Eduardo Daz
Jefe de Taller
Representante Gerencial
Coordinador SGA
Comit SGA
Ximena Cuellar Villamizar
Persona a contactar:
Fecha de Terminacin:

Febrero 2006
Componentes, Procedimientos y Documentacin del SGA
En las siguientes pginas de este manual se presentan los componentes de la Ladrillera Ccuta y
los procedimientos utilizados para realizarlos. Los siguientes elementos estn incluidos para cada
componente.
Una declaracin del propsito del componente, en otras palabras, cmo encaja la
actividad dentro del SGA.
Pasos de los que consta el procedimiento para realizar el componente ordenados y
numerados cronolgicamente. Estos pasos describen qu acciones se deben tomar y quin es
responsable y donde sea apropiado, hacen referencia a registros o documentacin (formatos).
Menciona la frecuencia con la cual se deben llevar acabo los procedimientos.
Sumario de los registros referenciados en el procedimiento y las persona(s) responsables
de mantenerlos.
10

Febrero 2006
Identificacin de Aspectos Ambientales (P-AA)
Propsito
Para poder entender y administrar sus impactos reales y potenciales, la Ladrillera Ccuta
identifica los aspectos ambientales de sus actividades, productos y servicios a medida que son
cubiertos dentro del alcance del SGA. Como un subconjunto de esta actividad, la Ladrillera
Ccuta identifica los aspectos relacionados a (emisiones atmosfricas, explotacin minera,
disposicin de RS) substancias qumicas utilizadas dentro de la planta.
Procedimiento
1.
Utilizando un procedimiento de mapeo (diagramas de flujo de entrada / salida), el comit
del SGA identifica las operaciones de manufactura bsicas y de soporte que caen dentro del
alcance del SGA.
2.
El coordinador del SGA hace arreglos para que los aspectos ambientales de estas
operaciones sean identificados por un equipo de varios empleados de la operacin en cuestin,
utilizando el proceso de mapeo donde sea aplicable y bajo la supervisin del coordinador del
SGA o un miembro del comit donde sea apropiado.
3.
Aspectos ambientales y sus impactos reales o potenciales (cuantificados hasta donde sea
posible), se enumeran por operacin utilizando el formato AA-02.
4.
Si un aspecto ambiental involucra el uso de una sustancia qumica potencialmente daina,
el comit del SGA es responsable de investigar las preocupaciones de salud y ambientales que
sean conocidas y enumerarlas utilizando el formato AA-03.
Frecuencia
Este procedimiento se repetir anualmente para asegurar que se identifiquen aspectos
ambientales nuevos.
Registros
El Coordinador del SGA mantiene los formatos AA-01a y AA-01b (Operaciones bsicas y de
apoyo, Diagramas de Flujo), AA-02 (Aspectos Ambientales), y EA-03 (Inquietudes de Salud y
Ambientales).
11

Febrero 2006
AA-01a: Operaciones Bsicas y de Soporte
A continuacin se encuentran las operaciones bsicas (manufactura) y de soporte que caen

dentro del alcance del SGA de la Ladrillera Ccuta, priorizando segn su grado de importancia:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Hornos
Explotacin de la mina
Molienda
Transporte interno, Abastecimiento de Combustible.
Extrusora
Empaque y Almacenamiento
Mantenimiento de las Maquinas
Taller
12

Febrero 2006
AA-01b: Operaciones Bsicas y de Apoyo-Diagramas de Flujo de Materiales

Diagrama de flujo entrada y salida, Hornos Figura 1
Emisiones Atmosfricas,
NOx, SOx, MP, CO2
Carbn
Piezas Cermicas
Hornos
Piezas Cermicas
Cenizas, Material de Retal
Diagrama de flujo de entrada y salida, Mina Figura 2
Generacin de Emisiones, MP
Combustible
Trabajo mecnico
Explotacin Arcilla
Arcilla
Diagrama de flujo entrada y salida, Molienda Figura 3

Material Particulado Suspendido
Energa Elctrica
Arcilla Pulverizada
Molienda
Arcilla
Martillos desgastados
13

Febrero 2006
Diagrama de flujo entrada y salida, Abastecimiento de Combustible y Transporte interno

Figura 4
Emisiones de Gases
Ruido
ACPM
Trabajo Mecnico
Montacargas
Repuestos
Movimiento de objetos
Pesados
Generacin de MP
Diagrama de flujo entrada y salida, Extrusora Figura 5

Marrana (arcilla reciclable)
Masa de arcilla desfigurada
Energa Elctrica
Piezas Cermicas
Extrusora
Arcilla Pulverizada
Agua
Alambre
Viruta de arcilla
ACPM
Diagrama de flujo entrada y salida, Empaque y Almacenamiento Figura 6
Ruido
Material Cermico
Material Cermico
Seleccin y Corte de
tableta
Material de Retal
14

Febrero 2006
Diagrama de flujo entrada y salida, Mantenimiento de Maquinas Figura 7

Olores
Repuestos
Servicio de mantenimiento
Mantenimiento
Lubricantes
(Aceite, grasa)
Diagrama de flujo entrada y salida, Taller Figura 8
Viruta de Acero, Bronce
Acero
Piezas Metlicas (Repuestos)
Taller
Bronce
Diagrama de flujo entrada y salida Abastecimiento de Combustible Figura 9

Emisiones atmosfricas
ACPM
Trabajo Mecnico
Generacin de Energa
Abastecimiento de
Combustible
Recipientes
15

Febrero 2006
AA-02: Aspectos Ambientales

Los Aspectos Ambientales de las operaciones bsicas y de soporte identificados en el formato AA-01 se enumeran en el siguiente
cuadro.
O p e r a c i n
E x p lo ta c i n d e la
M in a
E n tr a d a / s a lid a
A g u a (e n tra d a )
U s o d e a g u a c o m o m a te ria p rim a
A C P M (e n tra d a )
U s o c o m o lu b ric a n te
M a s a (s a lid a )
U s o c o m o m a te ria p rim a
C o m b u s tib le A C P M (e n tra d a )
U s o d e e n e rg ia
E n e rg ia e le c tric a (e n tra d a )
C a rb n (e n tra d a )
C o n s u m o p a ra g e n e ra c i n d e e n e rg ia
U s o d e lo s re c u rs o s n a tu ra le s .
E m is io n e s
C e n iz a (s a lid a )
M a te ria l c e ra m ic o d e 1 e r y 2 d a
(s a lid a )
G e n e ra c i n d e g a s e s c o n ta m in a n te s
G e n e ra c i n d e R e s id u o s
G e n e ra c i n d e m a te ria l d e
c o n s tru c c i n
D e g ra d a c i n d e la c a lid a d d e l a ire
D e g ra d a c i n d e l a ire y e l s u e lo
R e ta l (s a lid a )
A c e ite , A C P M , s o lu c io n e s
q u im ic a s (e n tra d a /s a lid a )
A c e ro , H ie rro , B ro n c e y M e ta l
G e n e ra c i n d e re s id u o s liq u id o s
p e lig ro s o s
G e n e ra c i n d e re s id u o s
B iru ta , re s id u o s m e ta lic o s (s a lid a )
A rc illa (s a lid a )
A rc illa (e n tra d a )
G e n e r a c i n d e
e n e r g ia
H orn os
E m paque y
A lm a c e n a m ie n to
M a n te n im ie n to d e
M a q u in a s
T a lle r
U s o d e la M a q in a ria C a rg a rd o r, D 8 ,
V o lq u e ta s
G e n e ra c i n d e m a te ria p rim a p a ra
uso
U s o d e la a rc illa c o m o m a te ria
p rim a
p rim a
p rim a
I m p a c to A m b ie n ta l
U s o d e lo s re c u rs o s n a tu ra le s
d e g ra d a c i n d e l a ire
U s o d e lo s re c u rs o s n a tu ra le s ,
d e g ra d a c i n d e l s u e lo y h a b ita t
A fe c ta c i n d e la c a lid a d d e l a ire
la b o ra l.
C o m b u s tib le (e n tra d a )
M o lie n d a
M e z c la d o r a y
E x tr u s o r a
A s p e c to A m b ie n ta l (c u a n tific a b le
s i r e a lm e n te e s p o s ib le )
Fecha de terminacin:
16
A c tiv id a d c o m e rc ia l y s o c ia l
D e g ra d a c i n d e l a m b ie n te p o r s u
d is p o s ic i n .
G e n e ra c i n d e o lo re s y a fe c ta c i n a l
m e d io a m b ie n te
G e n e ra c i n n d e re s id u o s ,
m a n ip u la c i n

Febrero 2006
Alimentacin Salud de los

de los Hornos trabajadores
PR, OMS
Funcionamie Contaminaci EPA,

nto de los n Atmosferica Corponor,
MAVDT,
hornos
Contaminaci EPA,
Retiro de
n atmosferica Corponor, PR
Cenizas
y afectacin
Degradacin Corponor,
Explotacin
del suelo
MAVDT, PR
de la arcilla
Atmosfera
Trituracin de
laboral
la arcilla
saturada de
Tranporte
Atmosfera
interno
laboral
(Montacargas
saturada de
)
Cargue y Salud
Descargue ocupacional
de hornos de los
Alimentacin Manipulacin
de sustancias
de
Combustible peligrosas
Persona a contactar
corponor,PR
PR, OMS
PR, OMS
Fichas de
seguridad de
los
Norma de
seguridad
laboral
NormaCA
Sin proteccin
Cronico EIRA
Norma de
seguridad
laboral
Norma de
seguridad
laboral
Norma de
seguridad
laboral
Norma de
seguridad
laboral
Norma de
seguridad
laboral
Sin proteccin
Cronico EIRA
Seguridad de trabajadores
Altas
X
temperaturas
Contaminaci
n atmosferica
Sin proteccin
Cronico EIRA
Degradacin
del suelo
Altas
X
temperaturas
Altas
X
temperaturas
y Inhalacin
Inhalacin
Sin proteccin
Cronico EIRA
Inhalacin
Sin
proteccin, se
presentan
Sin proteccin Quemaduras,
Cronico EIRA cortaduras y
contuciones
Molestia por
el olor
Inhalacin
Altas
X
temperaturas
y Inhalacin
Inflamable,
X
Inhalacin
Fecha de terminacin
PR: Panorama de Factores de Riesgo Ladrillera Ccuta

MAVDT: Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial
Ambiental
Clasificacin
Humana
Agua
Suelo
Efectos en vida silvestre y otros efectos

ambientales
Aire
Oral
Cutnea
Inhalacin
Efectos agudos y crnicos en la salud

humana por las trayectorias
Datos regulatorios
Fuentes de informacin
Operacin
Aspecto Ambiental
AA-03: Aspectos de Salud, Seguridad y Potenciales Ambientales
OMS: Organizacin Mundial de la Salud
17

Febrero 2006
Guantes
Salada
Acido
Borico
30 min
1 o 2 Veces
por da
Ninguno
18
Ambiente
1 o 2 Veces
por da
Communidad
1 hora
Clasificacin de grupo expuestos
Trabajadores
Acido
Borico
Ambiental
(aire, agua,
suelo)
Frecuencia
Preparacin
Mezcla
Aspecto
Duracin
Operacin
Trayectoria
Humana:
(Inhalacin,
cutnea, oral)
Tiempo de exposicin
Equipo de proteccin personal

(PPE)
Cantidad
utilizada por
periodo de
tiempo
AA-04: Exposicin a Substancias y Materiales Qumicos
Inhalacin
Aire

Febrero 2006
Identificacin de Requerimientos Legales (P-RL)
Propsito
La Ladrillera Ccuta se compromete al cumplimiento de todos los reglamentos ambientales
aplicables. Este procedimiento describe cmo la ladrillera Ccuta identifica los reglamentos
aplicables.
Procedimiento
1.
El representante gerencial del SGA es responsable de rastrear las leyes y reglamentos
aplicables y evaluar el impacto que estos tengan sobre las operaciones de la compaa. Utilizar
varias tcnicas para rastrear, identificar y evaluar las leyes y reglamentos aplicables. Estas
tcnicas incluyen bases de datos comerciales, informacin de asociaciones laborales,
comunicacin directa con Corporaciones autnomas (Corponor), Ministerio de Ambiente
Vivienda y Desarrollo Territorial, entidades gubernamentales de carcter municipal,
departamental y nacional. Entrenamiento peridico sobre legislacin ambiental.
2.
El representante gerencial puede requerir, cuando sea necesario, de recursos externos
tales como consultores o abogados.
3.
El representante gerencial compila y mantiene actualizadas copias de reglamentos y leyes
ambientales aplicables.
4.
El representante gerencial, en conjunto con el coordinador del SGA y el comit,
correlacionar estos reglamentos a las actividades y aspectos ambientales asociados utilizando el
formato RL-01 (similar a la hoja de trabajo 1-6 en la Gua de Implementacin del SGA).
Frecuencia
Peridica: depende de la fuente de informacin
Registros
El coordinador del SGA mantiene al formato RL-01 (Requerimientos Legales Aplicables). El
representante gerencial mantiene copias de los reglamentos aplicables.
19

Febrero 2006
RL-01: Requerimientos Legales Aplicables

El siguiente cuadro enlista los reglamentos ambientales aplicables a las actividades de la Ladrillera Ccuta. Tambin se muestran las
operaciones especficas a las cuales cada reglamento aplica. Las operaciones son un subconjunto de los listados en el formato AA-02.
D e p e n d e n c ia
G u b e r n a m e n ta l
R e g la m e n to y P r o v is i n
E s p e c f ic a
M in is te rio d e A m b ie n te
V iv ie n d a y D e s a rro llo
T e rrito ria l
O p e r a c i n a la c u a l a p lic a
la P r o v is i n
E m is io n e s a tm o s fe ric a s
C a lid a d d e l a ire
A gua, buen uso
P e rm is o p a ra e x p lo ra c i n y
D e g ra d a c i n d e l s u e lo
A lc a ld ia M u n ic ip a l d e V illa d e l R
POT
O rd e n a m ie n to T e rrito ria l
20

Febrero 2006
Identificacin de Aspectos Ambientales Significativos (P-AAS)

Propsito
La Ladrillera Ccuta enfoca sus esfuerzos administrativos en los aspectos ambientales ms
significativos. Para determinar sus AAS la Ladrillera Ccuta evala sistemticamente sus
aspectos ambientales utilizando criterios ambientales y de negocio.
Procedimiento
1.
El coordinador del SGA compila una lista maestra de aspectos ambientales en el formato
AAS-01 basado en las listas entregadas por cada rea (que son compilados en el formato AA02). Donde sea apropiado, aspectos individuales se agrupan (por ejemplo, si el consumo de
energa se enlista como un aspecto ambiental en varias reas, el coordinador puede optar por
agrupar estos listados de tal manera que el consumo de energa slo aparezca una vez en la lista
maestra).
2.
El comit del SGA luego evala cada aspecto de acuerdo a los siguientes criterios:
Reglamentacin
Contaminacin
Riesgo, accidentes de trabajo, impacto sobre trabajadores, impacto en la comunidad
adjunta, impacto al medio ambiente, seguridad y ruido
Uso de recursos naturales
3.
Utilizando el AAS-01, a cada aspecto se le asigna un valor relativo de B, M-B, M, M-A,
o A en cada categora, donde B significa de bajo impacto (o riesgo, o potencial para problemas
legales), M, para mediano, y A para alto. La informacin registrada en los formatos AA-03 y
RL-01 es utilizada para ayudar al comit a calificar cada aspecto dentro de las categoras de
riesgo y regulatorias respectivamente.
4.
Una calificacin total se desarrolla para cada aspecto al sumar las calificaciones para
cada categora utilizando B=1, M-B=2, M=3, M-A=4, A=5.
5.
Antes de llenar la ltima columna del formato AAS-01, el comit deber determinar
cules aspectos se considerarn significativos. Como regla general, los aspectos que acumulan la
mayor cantidad de puntos son considerados significativos. Sin embargo, el comit deber utilizar
su criterio al determinar su significancia.
6.
Los aspectos identificados como significativos sern indicados en el formato AAS-01.
7.
En este punto, el comit del SGA puede hacer un corte inicial para desarrollar
indicadores del AAS (al menos un indicador por AAS). Estos indicadores preliminares sern
evaluados posteriormente (ver el procedimiento sobre control operativo P-CO), pueden ser
registrados utilizando formato CO-01.
21

Febrero 2006
Frecuencia
Este procedimiento se repite anualmente.
Registros
El coordinador del SGA mantiene el formato AAS-01 (determinacin de aspectos ambientales
significativos).
22

Febrero 2006
AAS-01: Determinando Aspectos Ambientales Significativos
Significativo S/N
M -A
Vitrificado
Produccin de
Ceniza
Emison de gases
contaminates
DESCARG UE Producccin de
Retal
HORNOS
Producccin de
Retal
H O RNO S
EM PAQUE
Atmosfera,
Saturada de M P
TRANSPO RTE Generacin de
atmosfera
INTERNO
nociva, gases y
MP
M O LIENDA
M -A
Ambiente
Efe/Exp
Comunida
d Efe/Exp
Trabajado
r Efe/Exp
Aspecto
Disposicin de
Retal
M -A
Recursos Naturales
Otros aspectos de la
comunidad
Riesgo M aterial y Qumico-Efectos y

Exposicin
Seguridad de
trabajadores
Alimentacin y
Puya
Operacin
Clasificacin general
Inquietud Regulatoria
La siguiente tabla muestra la evaluacin del comit del SGA de la Ladrillera Ccuta de los aspectos ambientales basados en criterios
seleccionados. Los aspectos escogidos como significantes son indicados en la columna final.
M -A
M -A
M -B
23

Febrero 2006
Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Accin (P-OMP)
Propsito
La Ladrillera Ccuta establece objetivos para la mejora ambiental y desarrolla metas y planes de
accin para alcanzar estos objetivos. Estos objetivos son generalmente relacionados directamente
a los aspectos ambientales de la compaa y continan de sus compromisos de la poltica
ambiental.
Procedimiento
1.
La alta gerencia de la planta establece objetivos ambientales para la Ladrillera Ccuta de
manera tal que la planta tiene ms de un objetivo ambiental en cualquier momento. Los objetivos
ambientales actuales se registran utilizando el formato OMP-01. Cuando es posible, los objetivos
ambientales se cuantifican y al menos se desarrolla un indicador.
2.
El comit del SGA es responsable por el desarrollo y recomendacin potencial de
objetivos ambientales a la alta gerencia. Al identificar objetivos potenciales nuevos, el comit
considera lo siguiente:
Poltica ambiental
Los AAS de la compaa, considerando especialmente los AAS que presentan un riesgo
qumico.
Leyes y reglamentos aplicables y leyes y reglamentos futuros.
Criterios prcticos de negocios, tal como los costos potenciales y beneficios de buscar un
objetivo ambiental particular.
Los puntos de vista de empleados y otros interesados
3.
Una vez que los objetivos ambientales son establecidos por la alta gerencia, el
coordinador de SGA asigna la responsabilidad (gerente de operacin en cuestin, donde sea
apropiado) para desarrollar las metas y planes de accin para realizar estos objetivos. Las metas
y planes de accin que corresponden a cada objetivo son registrados por la persona responsable
en el formato OMP-02. A veces esto puede requerir evaluacin de alternativas como la primer
meta (o accin). Vea P-EA, Conducir una evaluacin de alternativas, para ms detalles.
24

Febrero 2006
Frecuencia
Los objetivos ambientales son revisados de forma anual. Las metas y planes de accin son
desarrollados y revisados por el comit de acuerdo a sus necesidades.
Registros
Objetivos ambientales son registrados utilizando el formato OMP-01 (Objetivos Ambientales), y
las metas y planes de accin que corresponden a cada objetivo se registran utilizando el formato
OMP-02 (Plan de Accin). El coordinador del SGA es responsable de mantener estos registros.
25

Febrero 2006
OMP-1: Objetivos Ambientales

A continuacin encontrar una lista de los objetivos ambientales actuales de la Ladrillera Ccuta.
O b je tiv o
A A S R e la c io n a d o
I n d ic a d o r e s d e m e d ic i n
d e d esem p e o
P o lu c i n , m a y o r, m e n o r, o
ig u a l.
S is te m a d e a p lic a c i n
A lim e n ta c i n y P u y a
R e d u c c i n d e la
C o n c e n tra c i n d e
c o n ta m in a n te s a tm o s fe ric o s
V itrific a d o
S is t e m a d e s e g u r id a d la b o r a l
E m is o n d e g a s e s c o n ta m in a te s
P ro d u c c i n d e R e ta l
A p ro v e c a h m ie n to d e lo s R e s id u o s
g e n e ra d o s
D is p o s ic i n d e R e ta l
A tm o s fe ra s a tu ra d a d e M P
A p lic a r a l p ro c e s o u n
m e jo ra m ie n to c o n tu n io y
d e s a rro llo s o s te n ib le
M e jo ra m ie n to d e lo s
p ro c e so s
S e g u rid a d L a b o ra l y
c o n d ic io n e s d e tra b a jo
R e d u c c i n d e la s
c o n c e n tra c io n e s d e M P , C O ,
M a y o r, m e n o r o ig u a l
p ro d u c c i n d e re ta l
R e c u p e ra c i n d e la s z o n a s
d o n d e a c tu a lm e n te s e d ip o n e
e l re ta l, m 2 .
D is m in u c i n d e l M P
s u s p e n d id o
E v a lu a c i n d e lo s p la n e s
re la c io n a d o s c o n e l
D is m in u c i n d e
e n fe rm e d a d e s y rie s g o s
la b o ra le s
M e jo ra m ie n to d e l a m b ie n te
la b o ra l
26

Febrero 2006
OMP-2: Plan de Gestin Ambiental

PLAN DE GESTIN AMBIENTAL 1
Objetivo
Reduccin de la concentracin de emisiones

atmosfricos contaminantes, al interior y
exterior de la planta.
Medicin del Indicador

de desempeo
Numero de hornos y hornillas instalados con

el sistema de recirculacin de aire calido.
Metas 1
Reducir las emisiones atmosfricas al interior

de la planta. En un 80%
Plan de Accin
Instalacin del Sistema de Inyeccin de aire,

en los diferentes hornos.
Persona Responsable
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba
Gerente de la planta, Ingeniero Mecnico,

Produccin Industrial, Ambiental.
Semanal por el gerente de la planta
1 Mes
4 Meses
Presencia de emisiones provenientes de las
hornillas, en hornos con el sistema de
inyeccin de aire instalado.

de desempeo
Duracin del tiempo de quema

Cantidad de carbn, utilizado por quema.
Seguimiento de calidad a las piezas
cermicas, correspondiente a colores.
Metas2
Plan de Accin
Persona Responsable
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba
Evaluar la eficiencia del sistema de

inyeccin de aire.(mejorar en un 80%)
Evaluar, analizar y hacer el seguimiento al
funcionamiento del sistema de inyeccin de
aire.
Semanal (por quema), Mensual
Tiempo de instalacin del sistema 5 das
Costo del sistema de inyeccin de aire
50.000.000 $
3 Meses
27

Febrero 2006

de desempeo
Concentracin de los gases emitidos a la

atmsfera, como resultado del monitoreo
isocinetico.
Realizar 1 o 2 muestreos isocineticos durante
el funcionamiento del sistema de inyeccin
de aire.
Realizacin de los muestreos isocineticos
Control y supervisn de los muestreos
isocineticos
Metas 3
Plan de Accin
Registro y anlisis de los datos obtenidos, del

muestreo isocinetico.
Persona Responsable
Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental,

Ingeniero industrial.
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba
Por muestreo Isocinetico 2 a 3 por ao

3 a 4 por monitoreo.
Constante durante todos los aos
Objetivo
Gestin Integral de los Residuos Generados

en la Ladrillera

de desempeo
Volumen de generacin de retal.
Meta 1
Disminucin de la generacin de retal en

cada una de las etapas generadoras en el
proceso productivo.
Seguimiento de los puntos de generacin de
retal
Plan de Accin
Gestin para el aprovechamiento del retal

Fomentar las buenas practicas (control de
calidad procesos)
Persona Responsable
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba
Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental.

15 das
3 Meses
3 Meses
Meta 2
Recuperacin del 50% de las reas donde se

dispone el material de retal.

de desempeo
reas recuperadas
actualmente el retal.
28
donde
se
dispone

Febrero 2006
Seguimiento de las reas donde se dispone el

material
Plan de Accin
Recuperacin de las caractersticas naturales

del suelo y vegetacin.
Presupuesto
Duracin Prueba

15 das
3 Meses
3 Meses
Meta 3
Aprovechamiento del 80 % Retal.

de desempeo
Volmenes de retal dispuestos en la ladrillera

o aprovechados.
Persona Responsable
Revisin
Plan de Accin
Persona Responsable
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba
Trituracin del retal

Gestin para el aprovechamiento del reta.
15 das
3 Meses
3 Meses
Objetivo
Plan de Accin
Limpieza en las reas de la planta de

produccin
Uso de los carros transportadores.
Implementar en toda la planta el sistema de
transporte de material cermico, por medio
de carros transportadores guiados por rieles
Acondicionamiento de la infraestructura,
para la implementacin del sistema de
transporte interno.
Persona Responsable
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba

Ingeniero Ambiental.
Semanal
2 Meses
1 Mes
Visibilidad del 100% en la molienda

de desempeo
Meta 1
29

Febrero 2006
de desempeo
Atmsfera limpia de polucin, material arcilloso

suspendido
Meta 2
Puesta en funcionamiento de los 2 ciclones
Plan de Accin
Reparacin y mantenimiento continuo de los

ciclones
Persona Responsable
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba

Ingeniero Ambiental, Electricista.
Semanal
2 Meses
1 Mes
Optimo funcionamiento de los hornos

de desempeo
Meta 3
Maquinaria
e
funcionamiento.
infraestructura
en
Mantenimiento continuo y optimo

funcionamiento de los 14 hornos
Plan de Accin
Programa de mantenimiento constante a la

infraestructura de los hornos
Persona Responsable
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba
Gerente de la planta, Ingeniero Industrial,

Semanal
2 Meses
1 Mes
30

Febrero 2006
Conduccin de una Evaluacin de Alternativa (P-EA)

Propsito
La Ladrillera Ccuta evala peridicamente alternativas para identificar enfoques viables para
alcanzar un objetivo ambiental. Una evaluacin de alternativas es una herramienta para
identificar productos y/o procesos alternativos y evaluarlos comparndolos con la lnea base
aplicando en los criterios de negocios y ambientales.
Procedimiento
1.
El coordinador de SGA nombra un grupo pequeo, para identificar y evaluar alternativas
a una actividad o proceso en particular, supervisado por un miembro del comit o por el gerente
de operaciones que corresponda, donde la evaluacin de alternativas es requerida para lograr un
objetivo ambiental.
2.
El grupo primero identifica la funcin que realiza esta actividad o proceso en las
operaciones de la Ladrillera Ccuta. El grupo tambin caracteriza la lnea base, o la forma actual
en que se realiza.
3.
El grupo entonces conduce una lluvia de ideas para realizar esta funcin. Las alternativas
potenciales incluyen la utilizacin de materiales o sustancias qumicas distintas, cambiar las
prcticas de trabajo y/o cambiar las tecnologas de proceso. Las alternativas se registran
utilizando el formato EA-01, y las alternativas que prometen ms son asignadas a miembros
individuales del grupo para investigacin adicional.
4.
El grupo entonces evala la lnea base y las alternativas basndose en las siguientes
consideraciones: desempeo operacional, costo, implicaciones legales e impacto ambiental. El
grupo utiliza los formatos EA-02 para registrar los resultados (y formatos EA-03 a EA-06, como
sea necesario).
5.
El grupo hace una recomendacin y la presenta al comit del SGA y a los gerentes de
operaciones pertinentes.
Frecuencia
Tan frecuentemente como sea necesario en el contexto de desarrollo de metas y planes de accin
para lograr los objetivos ambientales.
31

Febrero 2006
Registros
El coordinador del SGA mantiene los Formatos EA-01 (Identificacin de Alternativas) y EA-02
(Evaluacin de Alternativas), as como EA-03 a EA-06 para tener, documentacin de apoyo
como sea requiera.
32

Febrero 2006
EA-01: Identificacin de Alternativas
Aspectos Ambientales Significativos:

Funcin:
ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: Emisiones contaminantes
provenientes de las hornillas
LINEA BASE: Es la alimentacin, puya y combustin del carbn en la hornilla
FUNCIN: Generar energa calorfica, para el aumento de la temperatura en
el horno
Practicas Actuales
Alternativas
Potenciales
Carbn
Fuel oil
Gas
Horno colmena
alimentacin manual
del carbn
Inyeccin de aire,
alimentacin mecnica
del carbn
Productos
CCTA
Tecnologas
Triturar el carbn.
Menos carbn a
intervalos de tiempo
mas cortos
Cambio de hornos
Control y Supervisin
de la proteccin
personal
Alimentacin
constante del carbn
mecnicamente.
Reciclado /
Reutilizacin
N/A
N/A
Tratamiento
Disposicin Final
N/A
Ceniza es vendida y
usada como materia
prima del cemento
N/A
N/A
Prcticas de Trabajo Proteccin personal
33

Febrero 2006
ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: Generacin de Retal

LNEA BASE: Rompimiento de material cermico
FUNCIN: No cumple ninguna funcin.
Practicas Actuales
Alternativas
Potenciales
Productos
Material cermico
N/A
Tecnologas
Retiro del horno

manualmente
N/A
Se divide manualmente N/A

las dos caras en el
empaque
Prcticas de Trabajo Errores en los cargues y Control de calidad en
descargues
los procesos
Inconvenientes en la
etapa de coccin
Crear lineamientos de
funcionamiento para los
hornos
Reciclado /
Reutilizacin
N/A
Uso para relleno y

materiales
conglomerados para
construccin
Tratamiento
N/A
Trituracin
Disposicin Final
En las reas de la
ladrillera
Venta del material
34

Febrero 2006
GTZ
C a rb n
T ecn o lo g a s
P r c tic a s d e
T ra b a jo
In yec ci n d e aire,
alim en ta ci n
m ec an ic a d el carb n
T ritu rar e l c arb n a
p artcu la s d e .
C am b io d e h o rn o s
H o ffm a n
H o rn o C o lm e n a
A lim e n tac i n
co n stan te d el c arb n
m ec an ic am e n te.
A lim e n tac i n M a n u al
S u p erv isi n jefe d e
h o rn o s
C o n tro l y
S u p erv isi n d e
calid a d d e lo s
MA
CONTRATAR
CAPACITACIN
ENTRENAMIENTOS O
INSTALACIN DE EQUIPOS
ESTRUCTURAS
ACONDICIONAR LAS
DEMOLICIN
CONSTRUCCIN Y/ O
PREPARACIN SITIO
INVESTIGACIN
PLANEACIN/INGENIERIA
EQUIPOS
MANTENIMIENTO DE
ASESORIA
F u el o il
G as
A C T IV ID A D E S O
A C C IO N E S A
D ESAR R O LLAR PO R
PER SO N AL
LADRILLERA
P r o d u cto s
COMPRA DE EQUIPO
P R O D U C T O S Y A L T E R N A T IV A
CALIDAD DEL PRODUCTO
EA-02: Evaluacin de Alternativas
MB
MB
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MA
MB
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MB
MB
MA
MA
MB
MB
MA
MB
MB
MB
MB
MB
MA
MA
MB
MB
MB
MB
MB
MB
R ec ic la d o /
R eu tiliza ci n
T ra ta m ie n to
D isp o sici n
F in a l
35
Reciclado /
Reutilizacin
Tratamiento
Disposicin
Final
Trituracin
Venta del material
A
B
Disposicin del retal en el

suelo.
36
CONTRATAR
ASESORIA
ENTRENAMIENTOS O
CAPACITACIN
REMODELACIN
PREPARACIN SITIO
CONSTRUCCIN Y/ O
DEMOLICIN
INVESTIGACIN
MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS
ACTIVIDADES O
ACCIONES A
DESARROLLAR POR
PERSONAL
LADRILLERA
Prcticas de
Trabajo
Investigacin
Lineamientos y
capacitacin, de la
manipulacin del material
ceramico.
Capacitacin y
seguimiento del
funcionamiento de los
hornos
Uso para relleno y
materiales conglomerados
para construccin
Productos
Tecnologas
COMPRA DE EQUIPO
PRODUCTOS Y ALTERNATIVA
Febrero 2006

Febrero 2006
EA-03: Evaluacin de Efectos Ambientales

E FE C T O S S O B R E LA
S A LU D
E FE C T O S S O B R E E L
M E D IO
S E G U R ID A D
T R A B A JA D O R E S
C L A S IF IC A C I N D E
G R U P O S E X P U E S T O S
C L A S IF IC A C I N
G T Z
C a rb n
T e c n o lo g a s
P r c tic a s d e
T ra b a jo
In y e c c i n d e
a ire ,
a lim e n ta c i n
m e c a n ic a d e l
c arb n
T ritu ra r e l
c arb n a
p a rtc u la s d e
.
C a m b io d e
h o rn o s
C o n tro l y
S u p e rv is i n d e la
p ro te c c i n
p erso n al
A lim e n ta c i n
c o n s ta n te d e l
c arb n
m e c a n ic a m e n te .
A lim e n ta c i n
M anual del
C a rb n c o n
P a la s
S u p e rv is i n je fe
d e h o rn o s
HUMANA
AMBIENTAL
M B
M
B
AIRE
RIESGOS
AMBIENTE
TRABAJADORE
EXPOSICIN A
LABORAL
M A
SUELO
AGUA
COMUNIDAD
G as
Cutanea
F u e l o il
Oral
P r o d u c to s
Inhalacin
S u s t a n c ia p e lig r o s a
E x p lo s iv a
PROTECCIN
M A
M B
M A
M B
M A
M A
M B
M A
M A
M B
M B
M B
M B
M B
M B
M B
M B
M B
M B
M B
R e c ic la d o /
R e u tiliz a c i n
T r a ta m ie n to
D is p o s ic i n
F in a l
37

Febrero 2006
AMBIENTAL
CLASIFICACIN
HUMANA
MB
AMBIENTE
EXPOSICIN A
RIESGOS
COMUNIDAD
PROTECCIN
LABORAL
CLASIFICACIN DE
GRUPOS EXPUESTOS
TRABAJADORE
S
SUELO
SEGURIDAD
TRABAJADORES
AIRE
EFECTOS SOBRE EL
MEDIO
AGUA
Cutanea
Oral
Inhalacin
EFECTOS SOBRE LA
SALUD
Productos
Tecnologas Investigacin
Control de
calidad en los
procesos
Lineamientos y
capacitacin, de
Prcticas de la manipulacin
Trabajo del material
ceramico.
Capacitacin y
seguimiento del
funcionamiento de
los hornos
Reciclado / Uso para relleno

Reutilizacin y materiales
conglomerados
para
construccin
Tratamiento Trituracin
Disposicin Venta del
material
Final
Disposicin del
retal en el suelo.
MB
MB
MB
MB
MB
MA
MB
38
MB
MB
MB
MB
MA
MA

Febrero 2006
P r o d u c to s
F u e l o il
G as
G TZ
C a rb n
T e c n o lo g a s
P r c tic a s d e
T r a b a jo
In y e c c i n d e
a ire ,
a lim e n ta c i n
c a rb n
T ritu ra r e l
c a rb n a
p a rtc u la s d e
.
C a m b io d e
h o rn o s a
H o ffm a n
A lim e n ta c i n
c a rb n
A lim e n ta c i n
M anual del
C a rb n c o n
P a la s
d e h o rn o s
C o n tro l y
S u p e rv is i n d e
c a lid a d d e lo s
p ro c e so s.
GENERAL
EVALUACIN
COSTOS
SALUD
OCUPACIONAL
EFECTOS DE
SALUD
EFECTOS DE
AMBIENTALES
EFECTOS
AMBIENTE
SALUD,
GENERAL
DESEMPEO
EA-04: Evaluacin de Desempeo
B
B
B
A
M
B
B
A
B
B
B
M
M
M
B
M A
M
M
A
M B
B
B
B
M
M B
M B
M B
A
B
M B
M B
M B
M B
R e c ic la d o /
R e u tiliz a c i n
T r a ta m ie n to
D is p o s ic i n
F in a l
39
COSTOS
EVALUAIN
GENERAL
EFECTOS DE
SALUD
OCUPACIONA
L
EFECTOS DE
SALUD
EFECTOS
AMBIENTALES
DESEMPEO
Febrero 2006
Productos
Tecnologas
Investigacin
Control de
calidad en los
procesos
Prcticas de
Trabajo
Reciclado /
Reutilizacin
Tratamiento
Disposicin
Final
Lineamientos y
capacitacin, de la
manipulacin del
material ceramico.
Capacitacin y
seguimiento del
funcionamiento
de los hornos
Uso para relleno y
materiales
conglomerados
para construccin
Trituracin
Venta del material
Disposicin del
retal en el suelo.
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
B
M
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MA
MA
MB
MB
MA
40

Febrero 2006
Desarrollo de Controles Operacionales (P-CO)
Propsito
Al desarrollar controles operacionales para actividades crticas (es decir, aquellas actividades
asociadas con AAS), la Ladrillera Ccuta intenta mitigar y controlar, hasta donde sea posible, los
aspectos ambientales asociados con sus AAS.
Procedimiento
1. El comit del SGA, con contribuciones adicionales de otros empleados cuando sea necesaria,
realiza un anlisis de causa raz de cada AAS para determinar las causa(s) fundamental(es) del
impacto ambiental. Como parte del anlisis causa raz, el comit tendr que determinar la
necesidad de (y qu tan adecuados son, si ya existen) controles operacionales para controlar las
actividades criticas relacionadas al AAS en cuestin y registrar lo que encuentra en el formato
CO-01. El comit, con contribuciones de los gerentes de operacin, cuando sea necesario,
tambin seleccionar uno o ms indicadores por AAS con el propsito de monitorear el
desarrollo del desempeo ambiental relacionado al AAS.
2. Donde haya necesidad de crear o modificar un procedimiento de control operacional, el
comit del SGA asignar a un miembro del comit para redactar el procedimiento de control
operacional, basado en la consulta con empleados que llevarn a cabo ese procedimiento. En
muchos casos, un procedimiento de control operacional por separado puede no ser necesario, ya
que en su lugar se pueden integrar controles ambientales a procedimientos existentes. El
procedimiento de control operacional debe tomar la forma de una Instruccin de Trabajo, en
forma de una lista de pasos o medidas requeridas. Adems de describir los pasos necesarios para
realizar la actividad particular en una forma ambientalmente aceptable, la instruccin de trabajo
tambin debe incluir pasos para conducir el monitoreo donde sea aplicable.
3. Despus de que el procedimiento de control operacional se ha desarrollado e implementado,
su estatus se registra como tal en el formato CO-01. El procedimiento en s forma parte del
manual de operador de la Ladrillera Ccuta y es colocado en el lugar donde se lleva a cabo la
actividad en cuestin.
Frecuencia
Al ser identificados nuevos AAS. Para AAS existentes, se realiza anualmente una revisin del
anlisis de causa raz asociada y de los procedimientos de control operacional.
41

Febrero 2006
Registros
El coordinador de SGA mantiene el formato CO-01 (SGA Procedimientos de Control
Operacional). Los procedimientos como tales se mantienen en el manual de operador y se
colocan en el lugar donde se realiza la actividad en cuestin.
42

Febrero 2006
CO-01: Procedimiento de Control Operacional del SGA

Aspecto Ambiental
Significativo
Indicador(es)
Funciones De
Procedimientos De
Trabajo Asociadas
Control De
Operacin
Cantidad y
permanencia de las Alimentacin del
emisiones emitidas carbn en las
por la hornilla, en la hornillas
atmosfera de trabajo
Emisiones de gases
emitidas por las
Cantidad de Aire
Hornillas
inyectado a la
hornilla
Funcionamiento
Sitema de Inyeccin
de Aire
Cantidad de Carbn Suministro de

suministrado
Carbn
Generacin de
Retal
Cantidad de retal
producido
Control de calidad
en el proceso,
Labortorio,
Mezcladora,
Extrusora, Secado,
Horno
Disposicin de Retal
Area y Volumen
ocupado por el
residuo (retal)
Salida del material

del proceso, retiro.
Desarrollo De
Procedimiento
Control De
Responsable De
Desarrollarlo
Responsable de
Revisarlo
Localizacin
Si/Nuevo
Gerente Planta,
Ingeniero Jefe de
Hornos y
Quemadores.
Ing. Jefe de Hornos
Hornos
No
Si/Nuevo
Gerente Planta, Ing.

Jefe de Hornos,
Ing. Jefe de Hornos
Ingeniero Mecanico,
Ing. Mecanico
Ingeniero
Ambiental.
Hornos
No
Si/Nuevo
Gerente de la planta,
Ing. Jefe de Hornos
Ing.Jefe de Hornos
Hornos
No
Si/Nuevo
Jefe de Cada seccin
Gerente de la Planta
Ing. Ambiental
Laboratorio,
Maquinas,
Secaderos, Hornos
No
Si/Nuevo
Ing Ambiental
Gerente y Gerente
de la Planta
Alrededores de la
Planta de
Produccin
No
43

Febrero 2006
Entrenamiento Ambiental (de Conciencia y Especfico por Tarea) (P-EA)

Propsito
Para asegurar que sus empleados realicen sus obligaciones en una forma tan ambiental como sea
posible, la Ladrillera Ccuta le otorga a todos sus empleados entrenamiento de conciencia
ambiental sobre aspectos ambientales y provee entrenamiento especfico para las tareas de
aquellos empleados cuyos trabajos estn asociados con aspectos ambientales significativos.
Procedimiento
Entrenamiento de conciencia
1. Todo empleado nuevo recibe una introduccin a la poltica ambiental, aspectos ambientales
significativos y objetivos ambientales especficos de la Ladrillera Ccuta con duracin de 15
minutos. Esta introduccin, que incluye una oportunidad para que los empleados nuevos hagan
preguntas sobre el SGA, se realiza por el jefe de Seguridad Industrial como parte de la
orientacin general a los nuevos empleados. El departamento de Seguridad Industrial mantiene
los registros de los empleados que han recibido esta introduccin.
2. Cada ao se invita a los empleados al da de campo de la compaa. Uno de los eventos
programados en este da de campo es una platica de 15 minutos por un miembro del comit de
implementacin del SGA de la Ladrillera Ccuta. Esta persona habla sobre los logros
ambientales de la Ladrillera Ccuta, el estado de sus SGA y las metas del ao entrante. Estos
comentarios dan una actualizacin al entrenamiento inicial de conciencia del SGA recibido por
los empleados.
Entrenamiento especfico por tarea
3. Utilizando la herramienta de anlisis de causa raz, el comit del SGA, trabajando en
coordinacin con los gerentes operacin apropiados, identifica las funciones que estn asociadas
significativamente con cada AAS.
4. El comit del SGA, en conjunto con el gerente de operaciones relevante, entonces determina
qu entrenamiento debern recibir los empleados que realizan dichas funciones para controlar en
la forma ms extensa posible los impactos ambientales.
5. Los gerentes de operacin son responsables de asegurar que sus empleados reciban el
entrenamiento ambiental especfico por tarea apropiado. Cuando sea posible, el entrenamiento
ambiental se integra con otros tipos de entrenamiento (por ejemplo, operativo) que reciben los
empleados. El jefe de Seguridad Industrial mantiene registros del entrenamiento recibido por
cada empleado.
Frecuencia
44

Febrero 2006
El entrenamiento de conciencia se realiza durante la primera semana de trabajo de un empleado

en la Ladrillera Ccuta. El entrenamiento especfico por tarea se da a empleados relevantes al
tomar una nueva funcin que esta asociada a un AAS. El entrenamiento especfico por tarea se
actualiza como sea necesario.
Registros
El jefe de Seguridad Industrial mantiene los registros de entrenamiento de conciencia y
especfico por tarea que recibe cada empleado. Las funciones asociadas con actividades
ambientalmente crticas (por ejemplo, aquellas funciones que deben recibir entrenamiento
especfico por tarea) se listan en el formato CO-01.
45

Febrero 2006
Preparativos de Emergencia (P-PE)

Propsito
Como parte de su SGA, la Ladrillera Ccuta se esfuerza para asegurar que los impactos
ambientales asociados con cualquier situacin de emergencia sean minimizados hasta donde sea
posible.
Procedimiento
1. La Ladrillera Ccuta tiene un Comit de Respuesta ante Emergencias encargado de la
identificacin de escenarios de emergencia potenciales y de desarrollar y asegurar la
implementacin de procedimientos adecuados, en caso de que surja una situacin de emergencia.
2. Con la asistencia del coordinador de SGA, el Comit de Respuesta ante Emergencias a).
Identifica impacto ambientales potencialmente negativos asociados con escenarios de
emergencia potenciales. b). Incorpora medidas en los procedimientos de respuesta ante
emergencias para minimizar estos impactos y c) asegura que el entrenamiento adecuado
(incluyendo simulaciones) se otorgue al personal apropiado de la Ladrillera Ccuta para aplicar
estos procedimientos.
3. El Comit de Respuesta ante Emergencias mantiene registros de los escenarios potenciales de
emergencia para los cuales se ha preparado, los impactos ambientales asociados a cada escenario
y los procedimientos establecidos para minimizar estos impactos. El jefe de Seguridad Industrial
mantiene los registros de entrenamiento para implantar procedimientos de emergencia recibido
por el personal.
Frecuencia
El Comit de Respuesta ante Emergencias se rene trimestralmente para revisar el estatus de su
trabajo.
Registros
El Comit de Respuesta ante Emergencias mantiene registros de escenarios de emergencias,
impactos ambientales potenciales asociados, y procedimientos para mitigar estos impactos. El
jefe de Seguridad Industrial mantiene registros de entrenamiento.
46

Febrero 2006
Revisin de Compras Nuevas, Procesos, y Productos (P-CNPP)
Propsito
Al comprar sustancias qumicas nuevas, modificar su proceso y fabricar productos nuevos, la
Ladrillera Ccuta hace un gran esfuerzo para asegurar que las consideraciones ambientales,
particularmente aquellas relacionadas con AAS, se toman en cuenta.
Procedimiento
1. Al procesar una orden de compra para una sustancia qumica nueva o alguna entrada
potencialmente daina, el gerente de compras solicita autorizacin de un miembro del comit del
SGA. El miembro del comit del SGA inicializa un cuadro marcado aprobacin ambiental en
el Formato de Aprobacin de Compras Nuevas para sealar su aprobacin de compra.
2. La Ladrillera Ccuta tiene un grupo de desarrollo de producto y un grupo de ingeniera de la
planta. El grupo de desarrollo de producto desarrolla productos nuevos potenciales que la
Ladrillera Ccuta puede ofrecer (a veces estos son identificados por el grupo de ventas y
mercadotecnia, a veces estos son identificados internamente). El grupo de ingeniera de la planta
es responsable por la re-configuracin (o, en algunos casos, la expansin) de las lneas de
produccin para producir nuevos productos.
3. El grupo de desarrollo de producto notifica al miembro del comit del SGA antes de la
autorizacin final del diseo del nuevo producto. El miembro del comit del SGA revisa el
diseo bajo la gua de los AAS y objetivos y metas ambientales de la planta. Cuando el miembro
del comit encuentra que el diseo del producto nuevo satisface las metas ambientales de la
planta, inicializa el cuadro apropiado en el Formato de Aprobacin de Diseo que se enva al
presidente para su aprobacin.
4. El grupo de ingeniera de la planta es responsable de notificar a un miembro del comit del
SGA antes de la aprobacin final de cualquier Modificacin de Instalaciones o Plan de
Expansin. (El Plan de Modificacin de Instalaciones o Expansin se requiere para cualquier
trabajo de ingeniera que tenga un costo de ms de $2.000.000.) El miembro de comit de SGA
revisa que el plan est de acuerdo a los objetivos y metas ambientales. Cuando el miembro del
comit encuentra que el diseo nuevo satisface las metas ambientales de la planta, inicializa el
cuadro apropiado en el Plan de Modificacin o Expansin de Instalaciones o que se enva
gerente de operaciones para su aprobacin final.
Frecuencia
Al comprar sustancias qumicas, desarrollar productos nuevos y/o se modifiquen lneas de
productos.
Registros
47

Febrero 2006
El encargado de compras mantiene el archivo de Formato de Aprobacin de Compras Nuevas. El

grupo de desarrollo de producto mantiene el archivo de Formato de Aprobacin de Diseo. El
grupo de ingeniera de la planta mantiene el archivo de Plan de Modificacin o Expansin de
Instalaciones.
48

Febrero 2006
Documentacin y Control de Documentacin (P-D)
Propsito
Para asegurar una operacin efectiva del SGA, la Ladrillera Ccuta documenta los
procedimientos de su SGA y mantiene los registros del resultado de los procesos del SGA, y de
los aspectos ambientales importantes a los que se enfrenta la planta. Este manual del SGA forma
parte de esta documentacin. La documentacin se mantiene actualizada.
Procedimiento
1. El coordinador del SGA documenta los procedimientos son definidor por el SGA de la
Ladrillera Ccuta en este manual. El comit del SGA lo revisa formalmente y de ser necesario,
modifica el manual anualmente. A los manuales modificados se les asigna un nmero de revisin
nuevo (un conjunto de revisiones menores puede modificar el nmero de 1.1 a 1.2, una
modificacin mayor puede cambiar el nmero de 1.1 a 2.0). Finalmente, el coordinador del SGA
asegura que ningn empleado o gerente utilice versiones atrasadas de este manual.
2. El coordinador de SGA mantiene actualizados los registros de los siguientes resultados del
SGA actualmente en funcin.
Poltica ambiental
Aspectos ambientales (AA-01, AA-02, AA-03)
Requisitos legales aplicables a AA (RL-01); nota: copias de los reglamentos se mantienen

por el representante de gerencial del SGA.
AAS (AAS-01)
Objetivos, metas, y planes de accin para programas de gestin (OMP-01, OMP-02).
Resultados de evaluacin de alternativas (EA-01, EA-02, EA-03, EA-06)
Lista de procedimientos de control operacional relacionados al SGA (CO-01)
Resultados de evaluaciones internas (EI-01 y EI-02)
Acciones correctivas tomadas (ACT-01)
Revisin gerencial (RG-01)

Estos artculos son descritos con ms detalle en los procedimientos correspondientes de este
manual.
3. El coordinador del SGA no es responsable de mantener los archivos de entrenamiento
ambiental y preparativos y respuesta a emergencias; los procedimientos de control operacional
propiamente; o el Formato de Aprobacin de Compras Nuevas, el Formato de Aprobacin de
Diseo, el Plan de Modificacin de Instalaciones o Expansin. Estos archivos se mantienen por
la persona o grupo apropiado, como se especifica en el procedimiento relevante de este manual.
Frecuencia
Revisiones y modificaciones anualmente.
49

Febrero 2006
Registros
Se mantienen como se describe en cada procedimiento.
50

Febrero 2006
Conduccin de una Evaluacin de Cumplimiento (P-EC)
Propsito
La Ladrillera Ccuta conduce una evaluacin de cumplimiento para asegurar que cumple con las
leyes y reglamentos ambientales locales y nacionales.
Procedimiento
1. El representante gerencial del SGA mantiene copias de los reglamentos aplicables, que se
sumarizan en el formato RL-01. Basado en estas regulaciones, el representante gerencial de SGA
y el coordinador compilan una lista de preguntas para ser utilizada como protocolo de
evaluacin. Estas preguntas pretenden ser suficientes para el estatus de cumplimiento de la
Ladrillera Ccuta con respecto a los reglamentos ambientales aplicables (tanto los trmites como
los requisitos de desempeo).
2. El coordinador y otros gerentes operacionales llevan a cabo la evaluacin determinando y
registrando las respuestas al protocolo de evaluacin. Cuando han terminado con la evaluacin
de cumplimiento, anotan cualquier aspecto real o potencial en el formato EC-01 (Bitcora de
cumplimiento). Cada concepto de cumplimiento real o potencial activa inmediatamente el
proceso para tomar accin correctiva. (ver el procedimiento de Aplicacin de Accin Correctiva,
P-TAC).
Frecuencia
Mensual
Registros
El equipo de evaluacin interno registra los resultados de conformidad utilizando el protocolo de
evaluacin y utilizando el formato EC-01. Estos registros se mantienen por el coordinador del
SGA.
51

Febrero 2006
VC-01: Registros de Cumplimiento
Persona
Responsable
Regulacin
Causa Raz
Fecha de
Revisin de
Cumplimiento
52
Resultados
Accin
Correctiva/
Fecha
Fecha de
Verificacin de
Cumplimiento

Febrero 2006
Conduccin de una Evaluacin Interna (P-EI)
Propsito
La Ladrillera Ccuta conduce evaluaciones internas peridicas de su SGA para asegurar que se
est implementando y opera de acuerdo a los procedimientos establecidos en este manual.
Procedimiento
1. A intervalos, un equipo de dos o tres gerentes de operacin o empleados, que no son
miembros del comit del SGA, conducen una evaluacin interna del SGA de la Ladrillera
Ccuta. El equipo de evaluacin utiliza este manual como una base para su evaluacin. En
particular, el equipo de evaluacin busca asegurar que:
Cada procedimiento se lleva a cabo como est indicado en este manual

Poltica ambiental de la Ladrillera Ccuta se mantiene.
Se ha avanzado en el logro de los objetivos ambientales.
El equipo de evaluacin basa su evaluacin en evidencias objetivas, incluyendo documentacin y

registros (por ejemplo, aquellos citados en este manual), entrevistas con empleados clave, y
observaciones. Nota: esta no es una auditora de cumplimiento.
2. El equipo de evaluacin completa la lista de revisin en el formato EI-01 y redacta los
resultados utilizando el formato EI-02. Una no-conformidad mayor ocurre cuando un
procedimiento del SGA no se est implementando, cuando uno de los compromisos en la poltica
no se est llevando a cabo, o cuando no hay progreso en el logro de un objetivo ambiental; Una
no-conformidad menor ocurre cuando un procedimiento se est implementando
inconsistentemente, sin causar fallas mayores en el SGA como un todo.
3. Cada no-conformidad se refiere inmediatamente para una accin correctiva (vea el
procedimiento de Toma de Accin Correctiva, P-TAC).
4. El coordinador del SGA mantiene los registros de cada evaluacin (por ejemplo, formatos
EI-01 y EI-02).
Frecuencia
Al menos dos por ao.
53

Febrero 2006
Registros
Los resultados de las evaluaciones son registrados por el equipo de evaluacin interna utilizando
los formatos EI-01 y EI-02 (Lista de Verificacin para Evaluacin Interna y Registro de
Evaluacin Interna). El coordinador del SGA mantiene los registros.
54

Febrero 2006
EI-01: Lista de Verificacin Para Evaluacin Interna

Equipo de Evaluacin Interna:
Fecha de Evaluacin Interna:
Firma:______________________
Procedimientos del SGA:
Marque cada aspecto evaluado (incluye auditoria de registros, donde sea aplicable)
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
Poltica ambiental (adhesin a los compromisos de la poltica

Objetivos ambientales (avances; implantacin de planes de accin)
Responsabilidades del SGA (RESP-01)
Conduccin de una Evaluacin de Alternativas (P-EA)
Desarrollo de Controles Operacionales (P-OC)
Entrenamiento Ambiental (de Conciencia y Especfico por Tarea)( P-EA)
Preparativos ante emergencias (P-PE)
Revisin de Nuevos Productos y Procesos (P-RNPP)
Documentacin (P-D)
Aplicacin de Accin Correctiva (P-TAC)
Revisin Gerencial (P-RG)
Desempeo del SGA

__
__
__
Objetivo 1 logrado
Objetivo 2 logrado
Objetivo 3 logrado
55

Febrero 2006
EI-02: Registro de Evaluacin Interna
Equipo de Evaluacin Interno

Fecha de la Evaluacin Interna
Firma
No conformidades mayores observadas:
1.
2.
3.
No conformidades menores observadas:
1.
2.
3.
Est progresando la Ladrillera Ccuta en el logro de sus objetivos de SGA?
Se est apegando la Ladrillera Ccuta a los compromisos de su poltica ambiental?
Sugerencias para mejorar el SGA:
56

Febrero 2006
Propsito
La Ladrillera Ccuta utiliza un proceso formal de accin correctiva para asegurar que los
conceptos de cumplimiento reales o potenciales y no-conformidades del SGA se revisen rpida y
de una forma efectiva.
Procedimiento
1. El representante gerencial asigna la responsabilidad para aplicar acciones para corregir cada
concepto de cumplimiento real o potencial o no-conformidad identificada en la evaluacin de
cumplimiento o evaluacin interna (ver P-EC y P-EI respectivamente) al gerente o empleado
apropiado. Juntos pueden llenar la parte de la Declaracin del Problema de la Notificacin de
Accin Correctiva.
2. La persona responsable entonces lleva acabo la accin correctiva requerida, pidiendo
asistencia del representante gerencial, comit del SGA, y a cualquier otra persona en caso de ser
necesario.
3. La persona responsable y el representante gerencial llena la parte de Accin Correctiva
Terminada de la Notificacin de Accin Correctiva cuando se termine la accin correctiva.
Frecuencia
Cuando se detectan problemas significativos en el funcionamiento del SGA, principalmente a
travs del proceso de evaluacin interna.
Registros
La accin correctiva se registra utilizando el formato TAC-01; el coordinador del SGA mantiene
los registros del SGA.
57

Febrero 2006
TAC-01: Formato de Accin Correctiva

Declaracin del Problema
Fecha
Descripcin de concepto de cumplimiento real o potencial o no-conformidad
Descripcin de posible solucin
Persona Responsable de Accin Correctiva
Fecha de Terminacin de Accin Correctiva
Accin Correctiva Terminada

Accin Tomada
Resultados
Fecha
Firmado:
_______________________
________________________
Persona Responsable
58

Febrero 2006
Comunicacin con Responsables (P-CR)

Propsito
Para asegurar que las partes interesadas externas reciban la informacin apropiada sobre las
actividades de la compaa, la Ladrillera Ccuta ha desarrollado una poltica para considerar y,
donde sea apropiado, responder a sus preguntas, comentarios o quejas.
Procedimiento
1. El comit del SGA identifica a las partes interesadas y sus inquietudes potenciales sobre el
desempeo de la Ladrillera Ccuta utilizando el formato CR-01, partes interesadas y aspectos
ambientales. Si el comit decide que una comunicacin proactiva sobre los aspectos ambientales
es necesaria con cualquier grupo, la decisin se registra en la forma CR-01 y se designa la
responsabilidad.
2. Cuando se recibe cualquier forma de comunicacin de una Parte Interesada referente al
desempeo gestin ambiental de la Ladrillera Ccuta, esa comunicacin inmediatamente es
enviada al representante gerencial del SGA.
3. El representante gerencial del SGA considera la naturaleza de las comunicaciones y toma una
decisin sobre si responder no y, en su caso, cmo responder a ella basada en la gua que se
encuentra abajo y en las guas ms especficas CR-01. El representante gerencial del SGA es
responsable de mantener los archivos de cada comunicacin y responder utilizando el formato
CR-02, Registro de Comunicacin con Partes Interesadas. Si se requieren acciones internas para
llevar acabo la comunicacin, esto se anota en la CR-02 y se inicia una Forma de Accin
Correctiva (TAC-01),
Gua para comunicaciones con responsables sobre aspectos ambientales: La poltica ambiental
de la Ladrillera Ccuta esta a disposicin de todos las partes interesadas a solicitud. La Ladrillera
Ccuta har su mejor esfuerzo, para responder adecuadamente toda comunicacin de buena fe
sobre aspectos ambientales, incluyendo quejas, comentarios y solicitudes de informacin. Sin
embargo, la Ladrillera Ccuta puede escoger no responder en todos los casos, particularmente si
la solicitud es hecha de mala fe o si requiere informacin sensible.
Frecuencia
De acuerdo a comunicacin ambiental.
Registros
59

Febrero 2006
El representante gerencial mantiene archivos de comunicacin ambiental con las partes

interesadas y las respuestas de la Ladrillera Ccuta y se mantiene una bitcora utilizando el
formato CR-02. Una versin actualizada el CR-01, Responsables y Aspectos Ambientales, se
mantiene junto con este manual.
60

Febrero 2006
CR-01: Partes Interesadas y Aspectos Ambientales
Parte Interesada
Persona a Contactar:
Plan de Comunicacin Proactiva

(si se desea)
Inquietud Ambiental Potencial
61
Persona
Responsable

Febrero 2006
CR-02: Registros De Comunicacin Con Partes Interesadas
Fecha de recepcin de la comunicacin

Tipo de comunicacin:
Forma recibida:
Domicilio / nmero de telfono / email:
Contenido de la comunicacin (adjuntar una copia si es posible):
Responder la Ladrillera Ccuta ?
SI
NO
Fecha de respuesta:
Persona que responde:
Naturaleza de la respuesta (adjuntar una copia si es posible)
Son necesarias acciones internas? (En caso de contestar s, llenar la forma de accin
correctiva)
Fecha de terminacin
62

Febrero 2006

Propsito
Para asegurar la efectividad del SIGA y su mejora continua, la alta gerencia de la la Ladrillera
Ccuta peridicamente revisa elementos importantes y resultados del SIGA.
Procedimiento
1. En preparacin para una revisin gerencial, el representante gerencial recolecta la siguiente
informacin y la hace disponible a la alta gerencia de la planta, incluyendo el dueo y presidente
de la la Ladrillera Ccuta y al gerente de planta.
Poltica ambiental
Una lista de los miembros del comit del SIGA y otros responsables de las partes principales
del SGA (RESP-01)
Lista de aspectos ambientales significativos y criterios significativos (AAS-01)
Un estatus de conformidad de la planta y de cualquier reglamento potencial a cercano a
implementarse que requiera una estrategia por avanzado.
Lista de objetivos y metas ambientales (OMP-01 y OMP-02)
Resultados de desempeo ambiental (del monitoreo y mediciones de los indicadores del AAS
e indicadores de avance de objetivos y metas).
Puntos principales describiendo otros logros del SGA (por ejemplo, nmero de personal
entrenado, etc.)
Resultados de la ltima evaluacin interna del SGA (EI-02, evaluacin de cumplimiento
(VC-01) y acciones correctivas tomadas.
Descripcin y documentacin de retroalimentacin de partes interesadas (si se recibi)
Anlisis de costos y beneficios del SGA (cuantificable donde sea posible)
2. La alta gerencia se rene para revisar y discutir la informacin presentada. El representante
gerencial y coordinador del SGA tambin estarn presentes. Dependiendo de su revisin, la alta
gerencia puede dirigir cambios especficos y/o significativos en la escala y direccin del SIGA
para poder mejorar su efectividad y valor al negocio. Las conclusiones y directrices que resultan
de la revisin de la gerencia se registrarn utilizando la forma RG-01 y quedan en custodia del
coordinador del SGA.
Frecuencia
Trimestralmente
Registros
Los resultados de la revisin gerencial se registran utilizando el formato RG-01. El coordinador
del SGA mantiene los registros.
63

Febrero 2006
RG-01 Registro de Revisin Gerencial
Fecha de Reunin de Revisin

Asistentes a la Reunin
Nombre
Puesto
Conclusiones
Acciones planeadas
Firmas:
Persona(s) Responsables
_________________________
________________________
Gerente de Planta
64
Manual del Sistema de Gestin Ambiental (SGA)

Ladrillera Ccuta
Febrero del 2006
Preparado por:
Jairo Mendoza Obyrne
Ingeniero Ambiental Y Sanitario
______________________________
Representante Gerencial de SGA
Aprobado y Autorizado por:
______________________________
Gerente

Febrero 2006
ndice
ndice......................... ................................................................................................................ i
Propsito del manual ................................................................................................................1
Definiciones, abreviaturas y listado de procedimientos ............................................................2
Descripcin de la empresa: Ladrillera Ccuta ...........................................................................5
Introduccin y alcance del SGA de la Ladrillera Ccuta ..........................................................6
Poltica Ambiental ................................................................................................................7
Responsabilidades del SGA.......................................................................................................8
Documentacin
RESP-01: Responsabilidades del SGA....................................................................9
Componentes, procedimientos y documentacin del SGA.............................................10
Identificacin de Aspectos Ambientales (P-AA) ...........................................................11
Documentacin
AA-01a: Operaciones bsicas y de apoyo .............................................................12
AA-01b: Operaciones bsicas y de apoyo-Diagramas de flujo de materiales .......13
AA-02: Aspectos ambientales................................................................................16
AA-03: Inquietudes de salud, seguridad y ambientales.........................................17
AA-04: Exposicin a substancias qumicas y materiales ......................................18
Identificacin de requerimientos legales (P-RL) ...........................................................19
Documentacin
RL-01:Requerimientos legales aplicables..............................................................20
Identificacin de aspectos ambientales significativos (P-AAS) ....................................21
Documentacin
AAS-01 Determinacin de aspectos ambientales significativos ...........................23
Desarrollo de objetivos, metas y planes de accin (P-OMP) .........................................24
Documentacin
OMP-01 Objetivos ambientales.............................................................................26
OMP-02 Plan de Gestin Ambiental .....................................................................27
Conduccin de Alternativas de Evaluacin (P-AE) ................................................................31
Documentacin
AE-01: Identificacin de Alternativas ...................................................................33
AE-02: Evaluacin de Alternativas .......................................................................35
AE-03: Evaluacin de Efectos Ambientales..........................................................37
AE-04: Evaluacin de Desempeo ........................................................................39
Desarrollo de Controles Operacionales (P-CO) ......................................................................41
Documentacin
CO-01: Procedimientos de control operacional del SIAA.....................................43
Entrenamiento Ambiental (Conciencia y Tarea Especfica) (P-EA) ......................................44
Preparativos de Emergencia (P-PE) ........................................................................................46
Revisin de Compras Nuevas, Procesos y Productos (P-CNPP) ............................................47
Documentacin y Control de Documentacin (P-D) ..............................................................49
Conduccin de una Evaluacin de Cumplimiento (P-VC) .....................................................51
Documentacin
VC-01: Registros de Cumplimiento.......................................................................52
Conduccin de una Evaluacin Interna (P-VI) .......................................................................53

Febrero 2006
Documentacin
VI-01:Lista de verificacin de Evaluacin Interna................................................55
VI-02: Registro de Evaluacin Interna ..................................................................56
Aplicacin de Acciones Correctivas (P-TAC) ........................................................................57
Documentacin
TAC-01: Formato para Accin Correctiva ............................................................58
Comunicacin con Responsables (P-CR) ...............................................................................59
Documentacin
CR-01: Partes Interesadas y Aspectos Ambientales ..............................................61
CR-02: Registro de Comunicacin con las Partes Interesadas ..............................62
Revisin Gerencial (P-RG) .....................................................................................................63
Documentacin
RG 01: Registro de Revisin Gerencial...............................................................64
ii
Propsito del Manual
El propsito de este manual es (estructurar el funcionamiento de los procesos ambientalmente) y

servir como un instrumento de orientacin de alto nivel al SGA de la Ladrillera Ccuta y
albergar los procedimientos que la Ladrillera Ccuta seguir en la implementacin y
mantenimiento de su SGA. Que tiene como objetivo cumplir con la poltica ambiental de la
empresa.
Este manual y sus revisiones subsecuentes sern distribuidos por el coordinador de SGA a la
gerencia de la empresa y al comit SGA. Estar a disposicin de todos los empleados de la
Ladrillera Ccuta, especialmente a aquellos involucrados en realizar trabajos relacionados al
SGA.
Este manual tambin sirve como base para la evaluacin interna del SGA de la Ladrillera Ccuta

Febrero 2006
Definiciones, Abreviaturas y Listado de Procedimientos

Definiciones
Aspecto Ambiental(AA): Un elemento de las actividades, productos o servicios de la Ladrillera

Ccuta que interacta o pueda interactuar con el ambiente (crear un impacto ambiental).
Impacto Ambienta (IA): Cualquier cambio al medio ambiente ya sea benfico o adverso
resultante de las actividades, productos o servicios de la Ladrillera Ccuta.
Aspecto Ambiental Significativo (AAS): Un aspecto ambiental que la Ladrillera Ccuta determine
que pueda o potencialmente tenga un impacto ambiental significativo.
No-Conformidad: Discrepancia entre las actividades actuales del SIAA de la Ladrillera Ccuta y
los procedimientos establecidos en este procedimiento (en otras palabras, donde las actividades
no siguieron los procedimientos).
Indicador: Un parmetro medible o utilizado para predecir el desempeo (en este caso de
desempeo ambiental).
Anlisis de Causa Raz: Proceso sistemtico para descubrir las causas fundamentales de un
problema o caso en particular
Definiciones
Para los propsitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:
Proceso para dar realce al sistema de gestin ambiental, con el propsito de lograr un
mejoramiento en el desempeo ambiental global, en concordancia con la poltica ambiental de la
organizacin.
Nota. El proceso no necesariamente tiene lugar en todas las reas de actividad simultneamente.
Medio Ambiente
Entorno en el que opera una organizacin, que incluye aire, agua, suelo, recursos naturales, flora,
fauna, seres humanos y su interrelacin.
Nota. Entorno en este contexto se extiende desde el interior de una organizacin hacia todo el
sistema.
Aspecto Ambiental
Elementos de las actividades, productos o servicios de una organizacin que pueden interactuar
con el medio ambiente.

Febrero 2006
Nota. Un aspecto ambiental significativo es un aspecto ambiental, el cual tiene o puede tener un
impacto ambiental significativo.
Impacto Ambiental
Cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o benfico, total o parcial como resultado de
las actividades, productos o servicios de una organizacin.
Sistema De Gestin Ambiental
La parte del sistema de gestin total, el cual incluye la estructura organizacional, planificacin de
las actividades, responsabilidades, prcticas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar,
implementar, lograr, revisar y mantener la poltica ambiental.
Auditoria Del Sistema De Gestin Ambiental
Proceso de verificacin sistemtico y documentado para obtener y evaluar objetivamente la
evidencia para determinar si el Sistema de Gestin Ambiental (SGA) de una organizacin esta
conforme con los criterios de la auditora de sistema de gestin ambiental, establecidos por ella, y
comunicar los resultados de este proceso a la gerencia.
Objetivo Ambiental
Propsito ambiental global, surgida de la poltica ambiental, que una organizacin se propone
lograr, y que se cuantifica cuando sea aplicable.
Desempeo Ambiental
Resultados medibles del sistema de gestin ambiental, relativos al control de los aspectos
ambientales de la organizacin, basados en la poltica, los objetivos y las metas ambientales.
Poltica Ambiental
Declaracin por parte de la organizacin de sus intenciones y principios en relacin con su
desempeo ambiental global, que le sirve de marco para la accin y para fijar sus objetivos y metas
ambientales.
Meta Ambiental
Requisito detallado de desempeo, cuantificable siempre que sea posible, aplicable a la
organizacin o a parte de ella, que surge de los objetivos ambientales y que se necesita que sea
establecida y cumplida con el fin de lograr estos objetivos.
Parte Interesada
Individuo o grupo involucrado con, o afectado por el desempeo ambiental de una organizacin.
Organizacin
Compaa, corporacin, firma, empresa o institucin, o parte o una combinacin de ellas, si esta
incorporada o no, pblica o privada, que tiene sus propias funciones y administracin.
Nota. Para organizaciones con mas de una unidad operativa, una unidad operativa simple, se
puede definir como una organizacin.
Prevencin De La Contaminacin

Febrero 2006
Uso de procesos, prcticas, materiales o productos que evitan, reducen o controlan la

contaminacin, las cuales pueden incluir reciclaje, tratamiento, cambios de proceso, mecanismos
de control, uso eficiente de los recursos y sustitucin de materiales.
Abreviaturas
AA
Aspecto Ambiental
SGA Sistema de Gestin Ambiental
AAS Aspecto Ambiental Significativo
Listado de Procedimientos
(en orden alfabtico)
P- AA Identificacin de Aspectos Ambientales
P- AAS
Identificacin de Aspectos Ambientales Significativos
P- AE Conduccin de Alternativas de Evaluacin
P- CNPP
Revisin de Compras Nuevas, Procesos y Productos
P- CO Desarrollo de Controles Operacionales
P- CR Comunicacin con Partes Interesadas
P- D Documentacin y Control de Documentacin
P- EA Conduccin de Alternativas de Evaluacin
P- OMPA
Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Accin
P- PE Preparativos de Emergencia
P- RG Revisin Gerencial
P- RL Identificacin de requisitos legales
P- VC Conduccin de una Evaluacin de Conformidad
P- TAC
Aplicacin de Acciones Correctivas
P- VI Conduccin de una Evaluacin Interna

Febrero 2006
Descripcin de la Empresa: Ladrillera Ccuta
La Ladrillera Ccuta, es el producto de una larga tradicin ceramista, con experiencia y

creatividad, procesa piezas de gres de excelente calidad con una amplia gama de colores fruto de
aos de experiencia en los procesos de coccin, consolidamos la dureza en diversas tonalidades
para satisfacer las necesidades ms exigentes del mercado actual.
La Ladrillera Ccuta es una empresa organizada especialmente para producir piezas en

cermicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaos, colores y decoraciones;
aplicamos una poltica de continua innovacin tecnolgica, cuyo fruto es la aceptacin y
distincin de nuestros clientes en el mercado nacional e internacional
Ladrillera Ccuta es una empresa de tradicin en la ciudad, desde sus inicios en septiembre de
1991 con produccin desde 1992, ha construido y mantiene una reputacin de ser un proveedor
responsable de productos de alta calidad, un buen empleador y un buen miembro de la
comunidad.

Febrero 2006
Introduccin y Alcance del SGA de la Ladrillera Ccuta
La Ladrillera Ccuta ha desarrollado y mantiene un SGA para asegurar que continuar

proveyendo un producto de alta calidad a nuestros clientes, manteniendo al mismo tiempo un
lugar de trabajo seguro y saludable para nuestros empleados y actuando de una forma
responsable dentro de nuestra comunidad. El SGA de la Ladrillera Ccuta est diseado para
ayudarnos a entender nuestro impacto en el medio ambiente y, a travs de la administracin
proactiva, reducir los riesgos que nuestras operaciones productivas imponen sobre nuestros
empleados y el medio ambiente. El SGA tambin es el medio a travs del cual nosotros
cumplimos nuestros compromisos expresados en nuestra poltica ambiental.
Alcance del SGA de la Ladrillera Ccuta
El SGA de la Ladrillera Ccuta actualmente slo cubre la planta de produccin ubicada en la
parte alta del municipio de Villa del Rosario. Ms especficamente, el SGA cubre todas las
operaciones que se realizan dentro de la planta, relacionadas con el proceso de produccin de las
piezas cermicas, desde el punto de entrada de la materia prima, hasta la salida de los productos
terminados. A su vez cubre la regulacin de la seguridad laboral.
El SGA excluye aspectos ambientales de productos donde la ladrillera Ccuta no tenga
influencia sobre su diseo o disposicin.
La Ladrillera Ccuta planea extender el SGA, paralelamente con el crecimiento de la empresa,
una vez haya estado operando satisfactoriamente en la planta de produccin de Villa del Rosario.

Febrero 2006
Poltica Ambiental
La base del SGA de la Ladrillera Ccuta es nuestra poltica ambiental. La poltica ambiental
enuncia en trminos generales los principales compromisos ambientales de la Ladrillera Ccuta.
Ha sido firmada por nuestro Gerente y ha sido comunicada a todos nuestros empleados. La
poltica ambiental se encuentra en tableros de informacin a travs de la planta y est a
disposicin del pblico, clientes y autoridades. El coordinador del SGA es responsable de
asegurar que slo la versin ms reciente de la poltica ambiental sea la que se encuentre
publicada y disponible.
La poltica ambiental de la Ladrillera Ccuta se reproduce a continuacin:
La Ladrillera Ccuta esta comprometida en la busca de la excelencia en nuestros productos,
garantizando calidad, con el mejoramiento continuo e innovacin tecnolgica en nuestros
procesos. Comprometidos con el desarrollo sostenible, la preservacin del medio ambiente, y la
seguridad laboral como parte integral de nuestra empresa.
Establecimiento y sostenimiento de un programa de exploracin, explotacin minero sostenible y

recuperacin ambiental de los terrenos de las minas en etapa de abandono.
Estableceremos y revisaremos nuestros objetivos ambientales dentro de un programa de
mejoramiento continuo, teniendo prelacin la reduccin progresiva de las emisiones
contaminantes.
Manejo sostenible de los recursos renovables y no renovables como agua, energa, suelo y flora,
presentes en nuestro proceso de produccin.
Dar cumplimiento a cabalidad, de la normatividad ambiental y laboral, de carcter nacional,
municipal, departamental vigente y encaminarnos al cumplimiento de estndares internacionales
aprobados por el gobierno nacional en esta misma materia.
Compromiso con los clientes, empleados, personal vinculado directa e indirectamente con la
Ladrillera Ccuta, es lograr una poltica proactiva, documentada, implementada, mantenida y
comunicada, en el cumplimiento de metas y logros.
Esta poltica y cualquier modificacin subsiguiente deben hacerse familiares a todos los
empleados y estar a disposicin del pblico. La implementacin de esta poltica es el principal
objetivo de la Gerencia y la responsabilidad de todos los empleados.

Febrero 2006
Responsabilidades del SGA
La Ladrillera Ccuta ha establecido un representante gerencial, coordinador y comit con las

siguientes responsabilidades:
Representante Gerencial. El representante gerencial del SGA es el miembro del grupo de
la alta gerencia de la planta de la Ladrillera Ccuta responsable por el funcionamiento del
SGA. Su labor es asegurar que todas las tareas relacionadas al SGA sean identificadas y
realizadas a tiempo. Tambin es responsable de reportar el progreso y resultados del SGA
peridicamente al grupo de alta gerencia.
Coordinador. El coordinador del SGA es responsable de asignar, programar y proveer el
apoyo necesario para asegurar el cumplimiento de todas las tareas relacionadas al SGA.
El coordinador trabaja de forma cercana con el representante gerencial y con el comit.
El coordinador del SGA tambin es responsable de mantener este manual, bajo el
liderazgo del representante gerencial. Las funciones del coordinador y el representante
gerencial pueden ser realizadas por la misma persona.
Comit. El comit del SGA (que tambin es el comit de seguridad de la planta) esta
compuesto de 6 a 8 supervisores y empleados de los grupos o reas ms grandes dentro
de la planta. El comit es responsable de asegurar que las actividades dentro de sus reas
se lleven a cabo y por reportar los resultados de estas actividades al comit en pleno.
Adems, el comit toma algunas actividades del SGA como suyas, tales como la
seleccin de aspectos ambientales significativos. El comit se rene mensualmente para
discutir el SGA.
Mina y Molienda: Tecnlogo Qumico
Maquinas y Mantenimiento: Ingeniero Mecnico
Hornos: Ingeniero Industrial
Empaque y Almacenamiento: Jefe de Patio
Suministros: Almacenista
Seguridad y Salud Ocupacional: Profesional en Salud Ocupacional.
Elctrica: Ingeniero Elctrico o Tecnlogo Elctrico.
Registros
El coordinador del SGA mantiene una lista actualizada del representante gerencial, coordinador
y miembros del comit utilizando el formato RESP-01 (Responsabilidades SGA)

Febrero 2006
RESP-01 (Responsabilidades SGA)

La siguiente tabla enlista el representante gerencial, coordinador y comit del SGA de la
Ladrillera Ccuta.
Funcin SGA
Nombre
Lus Asensio
Puesto Normal
Gerente
Humberto Vera
Administrador de la Planta
Viara Gmez
Tecnlogo Qumico
Carlos Rivera
Jefe de Hornos
Orlando Martnez
Salvador Cuesta
Jefe de Maquinas y
Mantenimiento
Seguridad y Salud
ocupacional
Almacenista
William Zapata
Jefe de Patio
Vctor Eduardo Daz
Jefe de Taller
Coordinador SGA
Comit SGA
Ximena Cuellar Villamizar

Febrero 2006
Componentes, Procedimientos y Documentacin del SGA
En las siguientes pginas de este manual se presentan los componentes de la Ladrillera Ccuta y
los procedimientos utilizados para realizarlos. Los siguientes elementos estn incluidos para cada
componente.
Una declaracin del propsito del componente, en otras palabras, cmo encaja la
actividad dentro del SGA.
Pasos de los que consta el procedimiento para realizar el componente ordenados y
numerados cronolgicamente. Estos pasos describen qu acciones se deben tomar y quin es
responsable y donde sea apropiado, hacen referencia a registros o documentacin (formatos).
Menciona la frecuencia con la cual se deben llevar acabo los procedimientos.
Sumario de los registros referenciados en el procedimiento y las persona(s) responsables
de mantenerlos.
10

Febrero 2006
Propsito
Para poder entender y administrar sus impactos reales y potenciales, la Ladrillera Ccuta
identifica los aspectos ambientales de sus actividades, productos y servicios a medida que son
cubiertos dentro del alcance del SGA. Como un subconjunto de esta actividad, la Ladrillera
Ccuta identifica los aspectos relacionados a (emisiones atmosfricas, explotacin minera,
disposicin de RS) substancias qumicas utilizadas dentro de la planta.
Procedimiento
1.
Utilizando un procedimiento de mapeo (diagramas de flujo de entrada / salida), el comit
del SGA identifica las operaciones de manufactura bsicas y de soporte que caen dentro del
alcance del SGA.
2.
El coordinador del SGA hace arreglos para que los aspectos ambientales de estas
operaciones sean identificados por un equipo de varios empleados de la operacin en cuestin,
utilizando el proceso de mapeo donde sea aplicable y bajo la supervisin del coordinador del
SGA o un miembro del comit donde sea apropiado.
3.
Aspectos ambientales y sus impactos reales o potenciales (cuantificados hasta donde sea
posible), se enumeran por operacin utilizando el formato AA-02.
4.
Si un aspecto ambiental involucra el uso de una sustancia qumica potencialmente daina,
el comit del SGA es responsable de investigar las preocupaciones de salud y ambientales que
sean conocidas y enumerarlas utilizando el formato AA-03.
Frecuencia
Este procedimiento se repetir anualmente para asegurar que se identifiquen aspectos
ambientales nuevos.
Registros
El Coordinador del SGA mantiene los formatos AA-01a y AA-01b (Operaciones bsicas y de
apoyo, Diagramas de Flujo), AA-02 (Aspectos Ambientales), y EA-03 (Inquietudes de Salud y
Ambientales).
11

Febrero 2006
AA-01a: Operaciones Bsicas y de Soporte
A continuacin se encuentran las operaciones bsicas (manufactura) y de soporte que caen

dentro del alcance del SGA de la Ladrillera Ccuta, priorizando segn su grado de importancia:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Hornos
Explotacin de la mina
Molienda
Transporte interno, Abastecimiento de Combustible.
Extrusora
Empaque y Almacenamiento
Mantenimiento de las Maquinas
Taller
12

Febrero 2006
AA-01b: Operaciones Bsicas y de Apoyo-Diagramas de Flujo de Materiales

Diagrama de flujo entrada y salida, Hornos Figura 1
Emisiones Atmosfricas,
NOx, SOx, MP, CO2
Carbn
Piezas Cermicas
Hornos
Piezas Cermicas
Cenizas, Material de Retal
Diagrama de flujo de entrada y salida, Mina Figura 2
Generacin de Emisiones, MP
Combustible
Trabajo mecnico
Explotacin Arcilla
Arcilla
Diagrama de flujo entrada y salida, Molienda Figura 3

Material Particulado Suspendido
Energa Elctrica
Arcilla Pulverizada
Molienda
Arcilla
Martillos desgastados
13

Febrero 2006
Diagrama de flujo entrada y salida, Abastecimiento de Combustible y Transporte interno

Figura 4
Emisiones de Gases
Ruido
ACPM
Trabajo Mecnico
Montacargas
Repuestos
Movimiento de objetos
Pesados
Generacin de MP
Diagrama de flujo entrada y salida, Extrusora Figura 5

Marrana (arcilla reciclable)
Masa de arcilla desfigurada
Energa Elctrica
Piezas Cermicas
Extrusora
Arcilla Pulverizada
Agua
Alambre
Viruta de arcilla
ACPM
Diagrama de flujo entrada y salida, Empaque y Almacenamiento Figura 6
Ruido
Material Cermico
Material Cermico
Seleccin y Corte de
tableta
Material de Retal
14

Febrero 2006
Diagrama de flujo entrada y salida, Mantenimiento de Maquinas Figura 7

Olores
Repuestos
Servicio de mantenimiento
Mantenimiento
Lubricantes
(Aceite, grasa)
Diagrama de flujo entrada y salida, Taller Figura 8
Viruta de Acero, Bronce
Acero
Piezas Metlicas (Repuestos)
Taller
Bronce
Diagrama de flujo entrada y salida Abastecimiento de Combustible Figura 9

Emisiones atmosfricas
ACPM
Trabajo Mecnico
Generacin de Energa
Abastecimiento de
Combustible
Recipientes
15

Febrero 2006
AA-02: Aspectos Ambientales

Los Aspectos Ambientales de las operaciones bsicas y de soporte identificados en el formato AA-01 se enumeran en el siguiente
cuadro.
O p e r a c i n
E x p lo ta c i n d e la
M in a
E n tr a d a / s a lid a
A g u a (e n tra d a )
U s o d e a g u a c o m o m a te ria p rim a
A C P M (e n tra d a )
U s o c o m o lu b ric a n te
M a s a (s a lid a )
U s o c o m o m a te ria p rim a
C o m b u s tib le A C P M (e n tra d a )
E n e rg ia e le c tric a (e n tra d a )
C a rb n (e n tra d a )
C o n s u m o p a ra g e n e ra c i n d e e n e rg ia
E m is io n e s
C e n iz a (s a lid a )
M a te ria l c e ra m ic o d e 1 e r y 2 d a
(s a lid a )
G e n e ra c i n d e g a s e s c o n ta m in a n te s
G e n e ra c i n d e m a te ria l d e
c o n s tru c c i n
D e g ra d a c i n d e la c a lid a d d e l a ire
D e g ra d a c i n d e l a ire y e l s u e lo
R e ta l (s a lid a )
A c e ite , A C P M , s o lu c io n e s
q u im ic a s (e n tra d a /s a lid a )
A c e ro , H ie rro , B ro n c e y M e ta l
G e n e ra c i n d e re s id u o s liq u id o s
p e lig ro s o s
B iru ta , re s id u o s m e ta lic o s (s a lid a )
G e n e r a c i n d e
e n e r g ia
H orn os
E m paque y
A lm a c e n a m ie n to
M a n te n im ie n to d e
M a q u in a s
T a lle r
U s o d e la M a q in a ria C a rg a rd o r, D 8 ,
V o lq u e ta s
G e n e ra c i n d e m a te ria p rim a p a ra
uso
p rim a
p rim a
p rim a
I m p a c to A m b ie n ta l
A fe c ta c i n d e la c a lid a d d e l a ire
la b o ra l.
C o m b u s tib le (e n tra d a )
M o lie n d a
M e z c la d o r a y
E x tr u s o r a
A s p e c to A m b ie n ta l (c u a n tific a b le
s i r e a lm e n te e s p o s ib le )
16
A c tiv id a d c o m e rc ia l y s o c ia l
D e g ra d a c i n d e l a m b ie n te p o r s u
d is p o s ic i n .
G e n e ra c i n d e o lo re s y a fe c ta c i n a l
m e d io a m b ie n te
G e n e ra c i n n d e re s id u o s ,
m a n ip u la c i n

Febrero 2006
Alimentacin Salud de los

de los Hornos trabajadores
PR, OMS
Funcionamie Contaminaci EPA,

nto de los n Atmosferica Corponor,
MAVDT,
hornos
Contaminaci EPA,
Retiro de
n atmosferica Corponor, PR
Cenizas
y afectacin
Degradacin Corponor,
Explotacin
del suelo
MAVDT, PR
de la arcilla
Atmosfera
Trituracin de
laboral
la arcilla
saturada de
Tranporte
Atmosfera
interno
laboral
(Montacargas
saturada de
)
Cargue y Salud
Descargue ocupacional
de hornos de los
Alimentacin Manipulacin
de sustancias
de
Combustible peligrosas
Persona a contactar
corponor,PR
PR, OMS
PR, OMS
Fichas de
seguridad de
los
Norma de
seguridad
laboral
NormaCA
Sin proteccin
Cronico EIRA
Norma de
seguridad
laboral
Norma de
seguridad
laboral
Norma de
seguridad
laboral
Norma de
seguridad
laboral
Norma de
seguridad
laboral
Sin proteccin
Cronico EIRA
Seguridad de trabajadores
Altas
X
temperaturas
Contaminaci
n atmosferica
Sin proteccin
Cronico EIRA
Degradacin
del suelo
Altas
X
temperaturas
Altas
X
temperaturas
y Inhalacin
Inhalacin
Sin proteccin
Cronico EIRA
Inhalacin
Sin
proteccin, se
presentan
Sin proteccin Quemaduras,
Cronico EIRA cortaduras y
contuciones
Molestia por
el olor
Inhalacin
Altas
X
temperaturas
y Inhalacin
Inflamable,
X
Inhalacin
Fecha de terminacin
PR: Panorama de Factores de Riesgo Ladrillera Ccuta

MAVDT: Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial
Ambiental
Clasificacin
Humana
Agua
Suelo
Efectos en vida silvestre y otros efectos

ambientales
Aire
Oral
Cutnea
Inhalacin
Efectos agudos y crnicos en la salud

humana por las trayectorias
Datos regulatorios
Fuentes de informacin
Operacin
Aspecto Ambiental
AA-03: Aspectos de Salud, Seguridad y Potenciales Ambientales
OMS: Organizacin Mundial de la Salud
17

Febrero 2006
Guantes
Salada
Acido
Borico
30 min
1 o 2 Veces
por da
Ninguno
18
Ambiente
1 o 2 Veces
por da
Communidad
1 hora
Clasificacin de grupo expuestos
Trabajadores
Acido
Borico
Ambiental
(aire, agua,
suelo)
Frecuencia
Preparacin
Mezcla
Aspecto
Duracin
Operacin
Trayectoria
Humana:
(Inhalacin,
cutnea, oral)
Tiempo de exposicin
Equipo de proteccin personal

(PPE)
Cantidad
utilizada por
periodo de
tiempo
AA-04: Exposicin a Substancias y Materiales Qumicos
Inhalacin
Aire

Febrero 2006
Propsito
La Ladrillera Ccuta se compromete al cumplimiento de todos los reglamentos ambientales
aplicables. Este procedimiento describe cmo la ladrillera Ccuta identifica los reglamentos
aplicables.
Procedimiento
1.
El representante gerencial del SGA es responsable de rastrear las leyes y reglamentos
aplicables y evaluar el impacto que estos tengan sobre las operaciones de la compaa. Utilizar
varias tcnicas para rastrear, identificar y evaluar las leyes y reglamentos aplicables. Estas
tcnicas incluyen bases de datos comerciales, informacin de asociaciones laborales,
comunicacin directa con Corporaciones autnomas (Corponor), Ministerio de Ambiente
Vivienda y Desarrollo Territorial, entidades gubernamentales de carcter municipal,
departamental y nacional. Entrenamiento peridico sobre legislacin ambiental.
2.
El representante gerencial puede requerir, cuando sea necesario, de recursos externos
tales como consultores o abogados.
3.
El representante gerencial compila y mantiene actualizadas copias de reglamentos y leyes
ambientales aplicables.
4.
El representante gerencial, en conjunto con el coordinador del SGA y el comit,
correlacionar estos reglamentos a las actividades y aspectos ambientales asociados utilizando el
formato RL-01 (similar a la hoja de trabajo 1-6 en la Gua de Implementacin del SGA).
Frecuencia
Peridica: depende de la fuente de informacin
Registros
El coordinador del SGA mantiene al formato RL-01 (Requerimientos Legales Aplicables). El
representante gerencial mantiene copias de los reglamentos aplicables.
19

Febrero 2006
RL-01: Requerimientos Legales Aplicables

El siguiente cuadro enlista los reglamentos ambientales aplicables a las actividades de la Ladrillera Ccuta. Tambin se muestran las
operaciones especficas a las cuales cada reglamento aplica. Las operaciones son un subconjunto de los listados en el formato AA-02.
D e p e n d e n c ia
G u b e r n a m e n ta l
R e g la m e n to y P r o v is i n
E s p e c f ic a
M in is te rio d e A m b ie n te
V iv ie n d a y D e s a rro llo
T e rrito ria l
O p e r a c i n a la c u a l a p lic a
la P r o v is i n
E m is io n e s a tm o s fe ric a s
C a lid a d d e l a ire
A gua, buen uso
P e rm is o p a ra e x p lo ra c i n y
D e g ra d a c i n d e l s u e lo
A lc a ld ia M u n ic ip a l d e V illa d e l R
POT
O rd e n a m ie n to T e rrito ria l
20

Febrero 2006

Propsito
La Ladrillera Ccuta enfoca sus esfuerzos administrativos en los aspectos ambientales ms
significativos. Para determinar sus AAS la Ladrillera Ccuta evala sistemticamente sus
aspectos ambientales utilizando criterios ambientales y de negocio.
Procedimiento
1.
El coordinador del SGA compila una lista maestra de aspectos ambientales en el formato
AAS-01 basado en las listas entregadas por cada rea (que son compilados en el formato AA02). Donde sea apropiado, aspectos individuales se agrupan (por ejemplo, si el consumo de
energa se enlista como un aspecto ambiental en varias reas, el coordinador puede optar por
agrupar estos listados de tal manera que el consumo de energa slo aparezca una vez en la lista
maestra).
2.
El comit del SGA luego evala cada aspecto de acuerdo a los siguientes criterios:
Reglamentacin
Contaminacin
Riesgo, accidentes de trabajo, impacto sobre trabajadores, impacto en la comunidad
adjunta, impacto al medio ambiente, seguridad y ruido
Uso de recursos naturales
3.
Utilizando el AAS-01, a cada aspecto se le asigna un valor relativo de B, M-B, M, M-A,
o A en cada categora, donde B significa de bajo impacto (o riesgo, o potencial para problemas
legales), M, para mediano, y A para alto. La informacin registrada en los formatos AA-03 y
RL-01 es utilizada para ayudar al comit a calificar cada aspecto dentro de las categoras de
riesgo y regulatorias respectivamente.
4.
Una calificacin total se desarrolla para cada aspecto al sumar las calificaciones para
cada categora utilizando B=1, M-B=2, M=3, M-A=4, A=5.
5.
Antes de llenar la ltima columna del formato AAS-01, el comit deber determinar
cules aspectos se considerarn significativos. Como regla general, los aspectos que acumulan la
mayor cantidad de puntos son considerados significativos. Sin embargo, el comit deber utilizar
su criterio al determinar su significancia.
6.
Los aspectos identificados como significativos sern indicados en el formato AAS-01.
7.
En este punto, el comit del SGA puede hacer un corte inicial para desarrollar
indicadores del AAS (al menos un indicador por AAS). Estos indicadores preliminares sern
evaluados posteriormente (ver el procedimiento sobre control operativo P-CO), pueden ser
registrados utilizando formato CO-01.
21

Febrero 2006
Frecuencia
Este procedimiento se repite anualmente.
Registros
El coordinador del SGA mantiene el formato AAS-01 (determinacin de aspectos ambientales
significativos).
22

Febrero 2006
AAS-01: Determinando Aspectos Ambientales Significativos
Significativo S/N
M -A
Vitrificado
Produccin de
Ceniza
Emison de gases
contaminates
DESCARG UE Producccin de
Retal
HORNOS
Producccin de
Retal
H O RNO S
EM PAQUE
Atmosfera,
Saturada de M P
TRANSPO RTE Generacin de
atmosfera
INTERNO
nociva, gases y
MP
M O LIENDA
M -A
Ambiente
Efe/Exp
Comunida
d Efe/Exp
Trabajado
r Efe/Exp
Aspecto
Disposicin de
Retal
M -A
Recursos Naturales
Otros aspectos de la
comunidad
Riesgo M aterial y Qumico-Efectos y

Exposicin
Seguridad de
trabajadores
Alimentacin y
Puya
Operacin
Clasificacin general
Inquietud Regulatoria
La siguiente tabla muestra la evaluacin del comit del SGA de la Ladrillera Ccuta de los aspectos ambientales basados en criterios
seleccionados. Los aspectos escogidos como significantes son indicados en la columna final.
M -A
M -A
M -B
23

Febrero 2006
Propsito
La Ladrillera Ccuta establece objetivos para la mejora ambiental y desarrolla metas y planes de
accin para alcanzar estos objetivos. Estos objetivos son generalmente relacionados directamente
a los aspectos ambientales de la compaa y continan de sus compromisos de la poltica
ambiental.
Procedimiento
1.
La alta gerencia de la planta establece objetivos ambientales para la Ladrillera Ccuta de
manera tal que la planta tiene ms de un objetivo ambiental en cualquier momento. Los objetivos
ambientales actuales se registran utilizando el formato OMP-01. Cuando es posible, los objetivos
ambientales se cuantifican y al menos se desarrolla un indicador.
2.
El comit del SGA es responsable por el desarrollo y recomendacin potencial de
objetivos ambientales a la alta gerencia. Al identificar objetivos potenciales nuevos, el comit
considera lo siguiente:
Poltica ambiental
Los AAS de la compaa, considerando especialmente los AAS que presentan un riesgo
qumico.
Leyes y reglamentos aplicables y leyes y reglamentos futuros.
Criterios prcticos de negocios, tal como los costos potenciales y beneficios de buscar un
objetivo ambiental particular.
Los puntos de vista de empleados y otros interesados
3.
Una vez que los objetivos ambientales son establecidos por la alta gerencia, el
coordinador de SGA asigna la responsabilidad (gerente de operacin en cuestin, donde sea
apropiado) para desarrollar las metas y planes de accin para realizar estos objetivos. Las metas
y planes de accin que corresponden a cada objetivo son registrados por la persona responsable
en el formato OMP-02. A veces esto puede requerir evaluacin de alternativas como la primer
meta (o accin). Vea P-EA, Conducir una evaluacin de alternativas, para ms detalles.
24

Febrero 2006
Frecuencia
Los objetivos ambientales son revisados de forma anual. Las metas y planes de accin son
desarrollados y revisados por el comit de acuerdo a sus necesidades.
Registros
Objetivos ambientales son registrados utilizando el formato OMP-01 (Objetivos Ambientales), y
las metas y planes de accin que corresponden a cada objetivo se registran utilizando el formato
OMP-02 (Plan de Accin). El coordinador del SGA es responsable de mantener estos registros.
25

Febrero 2006
OMP-1: Objetivos Ambientales

A continuacin encontrar una lista de los objetivos ambientales actuales de la Ladrillera Ccuta.
O b je tiv o
A A S R e la c io n a d o
I n d ic a d o r e s d e m e d ic i n
d e d esem p e o
P o lu c i n , m a y o r, m e n o r, o
ig u a l.
S is te m a d e a p lic a c i n
A lim e n ta c i n y P u y a
R e d u c c i n d e la
C o n c e n tra c i n d e
c o n ta m in a n te s a tm o s fe ric o s
V itrific a d o
S is t e m a d e s e g u r id a d la b o r a l
E m is o n d e g a s e s c o n ta m in a te s
P ro d u c c i n d e R e ta l
A p ro v e c a h m ie n to d e lo s R e s id u o s
g e n e ra d o s
D is p o s ic i n d e R e ta l
A tm o s fe ra s a tu ra d a d e M P
A p lic a r a l p ro c e s o u n
m e jo ra m ie n to c o n tu n io y
d e s a rro llo s o s te n ib le
M e jo ra m ie n to d e lo s
p ro c e so s
S e g u rid a d L a b o ra l y
c o n d ic io n e s d e tra b a jo
R e d u c c i n d e la s
c o n c e n tra c io n e s d e M P , C O ,
M a y o r, m e n o r o ig u a l
p ro d u c c i n d e re ta l
R e c u p e ra c i n d e la s z o n a s
d o n d e a c tu a lm e n te s e d ip o n e
e l re ta l, m 2 .
D is m in u c i n d e l M P
s u s p e n d id o
E v a lu a c i n d e lo s p la n e s
re la c io n a d o s c o n e l
D is m in u c i n d e
e n fe rm e d a d e s y rie s g o s
la b o ra le s
M e jo ra m ie n to d e l a m b ie n te
la b o ra l
26

Febrero 2006
OMP-2: Plan de Gestin Ambiental

Objetivo
Reduccin de la concentracin de emisiones

atmosfricos contaminantes, al interior y
exterior de la planta.

de desempeo
Numero de hornos y hornillas instalados con

el sistema de recirculacin de aire calido.
Metas 1
Reducir las emisiones atmosfricas al interior

de la planta. En un 80%
Plan de Accin
Instalacin del Sistema de Inyeccin de aire,

en los diferentes hornos.
Persona Responsable
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba

Semanal por el gerente de la planta
1 Mes
4 Meses
Presencia de emisiones provenientes de las
hornillas, en hornos con el sistema de
inyeccin de aire instalado.

de desempeo
Duracin del tiempo de quema

Cantidad de carbn, utilizado por quema.
Seguimiento de calidad a las piezas
cermicas, correspondiente a colores.
Metas2
Plan de Accin
Persona Responsable
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba
Evaluar la eficiencia del sistema de

inyeccin de aire.(mejorar en un 80%)
Evaluar, analizar y hacer el seguimiento al
funcionamiento del sistema de inyeccin de
aire.
Semanal (por quema), Mensual
Tiempo de instalacin del sistema 5 das
Costo del sistema de inyeccin de aire
50.000.000 $
3 Meses
27

Febrero 2006

de desempeo
Concentracin de los gases emitidos a la

atmsfera, como resultado del monitoreo
isocinetico.
Realizar 1 o 2 muestreos isocineticos durante
el funcionamiento del sistema de inyeccin
de aire.
Realizacin de los muestreos isocineticos
Control y supervisn de los muestreos
isocineticos
Metas 3
Plan de Accin
Registro y anlisis de los datos obtenidos, del

muestreo isocinetico.
Persona Responsable
Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental,

Ingeniero industrial.
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba
Por muestreo Isocinetico 2 a 3 por ao

3 a 4 por monitoreo.
Constante durante todos los aos
Objetivo
Gestin Integral de los Residuos Generados

en la Ladrillera

de desempeo
Volumen de generacin de retal.
Meta 1
Disminucin de la generacin de retal en

cada una de las etapas generadoras en el
proceso productivo.
Seguimiento de los puntos de generacin de
retal
Plan de Accin
Gestin para el aprovechamiento del retal

Fomentar las buenas practicas (control de
calidad procesos)
Persona Responsable
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba

15 das
3 Meses
3 Meses
Meta 2
Recuperacin del 50% de las reas donde se

dispone el material de retal.

de desempeo
reas recuperadas
actualmente el retal.
28
donde
se
dispone

Febrero 2006
Seguimiento de las reas donde se dispone el

material
Plan de Accin
Recuperacin de las caractersticas naturales

del suelo y vegetacin.
Presupuesto
Duracin Prueba

15 das
3 Meses
3 Meses
Meta 3
Aprovechamiento del 80 % Retal.

de desempeo
Volmenes de retal dispuestos en la ladrillera

o aprovechados.
Persona Responsable
Revisin
Plan de Accin
Persona Responsable
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba
Trituracin del retal

Gestin para el aprovechamiento del reta.
15 das
3 Meses
3 Meses
Objetivo
Plan de Accin
Limpieza en las reas de la planta de

produccin
Uso de los carros transportadores.
Implementar en toda la planta el sistema de
transporte de material cermico, por medio
de carros transportadores guiados por rieles
Acondicionamiento de la infraestructura,
para la implementacin del sistema de
transporte interno.
Persona Responsable
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba

Semanal
2 Meses
1 Mes
Visibilidad del 100% en la molienda

de desempeo
Meta 1
29

Febrero 2006
de desempeo
Atmsfera limpia de polucin, material arcilloso

suspendido
Meta 2
Puesta en funcionamiento de los 2 ciclones
Plan de Accin
Reparacin y mantenimiento continuo de los

ciclones
Persona Responsable
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba

Ingeniero Ambiental, Electricista.
Semanal
2 Meses
1 Mes
Optimo funcionamiento de los hornos

de desempeo
Meta 3
Maquinaria
e
funcionamiento.
infraestructura
en
Mantenimiento continuo y optimo

funcionamiento de los 14 hornos
Plan de Accin
Programa de mantenimiento constante a la

infraestructura de los hornos
Persona Responsable
Revisin
Presupuesto
Duracin Prueba
Gerente de la planta, Ingeniero Industrial,

Semanal
2 Meses
1 Mes
30

Febrero 2006
Conduccin de una Evaluacin de Alternativa (P-EA)

Propsito
La Ladrillera Ccuta evala peridicamente alternativas para identificar enfoques viables para
alcanzar un objetivo ambiental. Una evaluacin de alternativas es una herramienta para
identificar productos y/o procesos alternativos y evaluarlos comparndolos con la lnea base
aplicando en los criterios de negocios y ambientales.
Procedimiento
1.
El coordinador de SGA nombra un grupo pequeo, para identificar y evaluar alternativas
a una actividad o proceso en particular, supervisado por un miembro del comit o por el gerente
de operaciones que corresponda, donde la evaluacin de alternativas es requerida para lograr un
objetivo ambiental.
2.
El grupo primero identifica la funcin que realiza esta actividad o proceso en las
operaciones de la Ladrillera Ccuta. El grupo tambin caracteriza la lnea base, o la forma actual
en que se realiza.
3.
El grupo entonces conduce una lluvia de ideas para realizar esta funcin. Las alternativas
potenciales incluyen la utilizacin de materiales o sustancias qumicas distintas, cambiar las
prcticas de trabajo y/o cambiar las tecnologas de proceso. Las alternativas se registran
utilizando el formato EA-01, y las alternativas que prometen ms son asignadas a miembros
individuales del grupo para investigacin adicional.
4.
El grupo entonces evala la lnea base y las alternativas basndose en las siguientes
consideraciones: desempeo operacional, costo, implicaciones legales e impacto ambiental. El
grupo utiliza los formatos EA-02 para registrar los resultados (y formatos EA-03 a EA-06, como
sea necesario).
5.
El grupo hace una recomendacin y la presenta al comit del SGA y a los gerentes de
operaciones pertinentes.
Frecuencia
Tan frecuentemente como sea necesario en el contexto de desarrollo de metas y planes de accin
para lograr los objetivos ambientales.
31

Febrero 2006
Registros
El coordinador del SGA mantiene los Formatos EA-01 (Identificacin de Alternativas) y EA-02
(Evaluacin de Alternativas), as como EA-03 a EA-06 para tener, documentacin de apoyo
como sea requiera.
32

Febrero 2006
EA-01: Identificacin de Alternativas

Funcin:
ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: Emisiones contaminantes
provenientes de las hornillas
LINEA BASE: Es la alimentacin, puya y combustin del carbn en la hornilla
FUNCIN: Generar energa calorfica, para el aumento de la temperatura en
el horno
Practicas Actuales
Alternativas
Potenciales
Carbn
Fuel oil
Gas
Horno colmena
alimentacin manual
del carbn
Inyeccin de aire,
alimentacin mecnica
del carbn
Productos
CCTA
Tecnologas
Triturar el carbn.
Menos carbn a
intervalos de tiempo
mas cortos
Cambio de hornos
Control y Supervisin
de la proteccin
personal
Alimentacin
constante del carbn
mecnicamente.
Reciclado /
Reutilizacin
N/A
N/A
Tratamiento
Disposicin Final
N/A
Ceniza es vendida y
usada como materia
prima del cemento
N/A
N/A
Prcticas de Trabajo Proteccin personal
33

Febrero 2006
ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: Generacin de Retal

LNEA BASE: Rompimiento de material cermico
FUNCIN: No cumple ninguna funcin.
Practicas Actuales
Alternativas
Potenciales
Productos
Material cermico
N/A
Tecnologas
Retiro del horno

manualmente
N/A
Se divide manualmente N/A

las dos caras en el
empaque
Prcticas de Trabajo Errores en los cargues y Control de calidad en
descargues
los procesos
Inconvenientes en la
etapa de coccin
Crear lineamientos de
funcionamiento para los
hornos
Reciclado /
Reutilizacin
N/A
Uso para relleno y

materiales
conglomerados para
construccin
Tratamiento
N/A
Trituracin
Disposicin Final
En las reas de la
ladrillera
Venta del material
34

Febrero 2006
GTZ
C a rb n
T ecn o lo g a s
P r c tic a s d e
T ra b a jo
In yec ci n d e aire,
alim en ta ci n
m ec an ic a d el carb n
T ritu rar e l c arb n a
p artcu la s d e .
C am b io d e h o rn o s
H o ffm a n
A lim e n tac i n
co n stan te d el c arb n
m ec an ic am e n te.
A lim e n tac i n M a n u al
S u p erv isi n jefe d e
h o rn o s
C o n tro l y
S u p erv isi n d e
calid a d d e lo s
MA
CONTRATAR
CAPACITACIN
ENTRENAMIENTOS O
ESTRUCTURAS
ACONDICIONAR LAS
DEMOLICIN
CONSTRUCCIN Y/ O
PREPARACIN SITIO
INVESTIGACIN
EQUIPOS
MANTENIMIENTO DE
ASESORIA
F u el o il
G as
A C T IV ID A D E S O
A C C IO N E S A
D ESAR R O LLAR PO R
PER SO N AL
LADRILLERA
P r o d u cto s
COMPRA DE EQUIPO
EA-02: Evaluacin de Alternativas
MB
MB
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MA
MB
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MB
MB
MA
MA
MB
MB
MA
MB
MB
MB
MB
MB
MA
MA
MB
MB
MB
MB
MB
MB
R ec ic la d o /
R eu tiliza ci n
T ra ta m ie n to
D isp o sici n
F in a l
35
Reciclado /
Reutilizacin
Tratamiento
Disposicin
Final
Trituracin
Venta del material
A
B
Disposicin del retal en el

suelo.
36
CONTRATAR
ASESORIA
ENTRENAMIENTOS O
CAPACITACIN
REMODELACIN
PREPARACIN SITIO
CONSTRUCCIN Y/ O
DEMOLICIN
INVESTIGACIN
MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS
ACTIVIDADES O
ACCIONES A
DESARROLLAR POR
PERSONAL
LADRILLERA
Prcticas de
Trabajo
Investigacin
Lineamientos y
capacitacin, de la
manipulacin del material
ceramico.
Capacitacin y
seguimiento del
funcionamiento de los
hornos
Uso para relleno y
materiales conglomerados
para construccin
Productos
Tecnologas
COMPRA DE EQUIPO
Febrero 2006

Febrero 2006
EA-03: Evaluacin de Efectos Ambientales

E FE C T O S S O B R E LA
S A LU D
E FE C T O S S O B R E E L
M E D IO
S E G U R ID A D
T R A B A JA D O R E S
C L A S IF IC A C I N D E
G R U P O S E X P U E S T O S
C L A S IF IC A C I N
G T Z
C a rb n
T e c n o lo g a s
P r c tic a s d e
T ra b a jo
In y e c c i n d e
a ire ,
a lim e n ta c i n
c arb n
T ritu ra r e l
c arb n a
p a rtc u la s d e
.
C a m b io d e
h o rn o s
C o n tro l y
S u p e rv is i n d e la
p ro te c c i n
p erso n al
A lim e n ta c i n
c arb n
A lim e n ta c i n
M anual del
C a rb n c o n
P a la s
d e h o rn o s
HUMANA
AMBIENTAL
M B
M
B
AIRE
RIESGOS
AMBIENTE
TRABAJADORE
EXPOSICIN A
LABORAL
M A
SUELO
AGUA
COMUNIDAD
G as
Cutanea
F u e l o il
Oral
P r o d u c to s
Inhalacin
S u s t a n c ia p e lig r o s a
E x p lo s iv a
PROTECCIN
M A
M B
M A
M B
M A
M A
M B
M A
M A
M B
M B
M B
M B
M B
M B
M B
M B
M B
M B
M B
R e c ic la d o /
R e u tiliz a c i n
T r a ta m ie n to
D is p o s ic i n
F in a l
37

Febrero 2006
AMBIENTAL
CLASIFICACIN
HUMANA
MB
AMBIENTE
EXPOSICIN A
RIESGOS
COMUNIDAD
PROTECCIN
LABORAL
CLASIFICACIN DE
GRUPOS EXPUESTOS
TRABAJADORE
S
SUELO
SEGURIDAD
TRABAJADORES
AIRE
EFECTOS SOBRE EL
MEDIO
AGUA
Cutanea
Oral
Inhalacin
EFECTOS SOBRE LA
SALUD
Productos
Tecnologas Investigacin
Control de
calidad en los
procesos
Lineamientos y
capacitacin, de
Prcticas de la manipulacin
Trabajo del material
ceramico.
Capacitacin y
seguimiento del
funcionamiento de
los hornos
Reciclado / Uso para relleno

Reutilizacin y materiales
conglomerados
para
construccin
Tratamiento Trituracin
Disposicin Venta del
material
Final
Disposicin del
retal en el suelo.
MB
MB
MB
MB
MB
MA
MB
38
MB
MB
MB
MB
MA
MA

Febrero 2006
P r o d u c to s
F u e l o il
G as
G TZ
C a rb n
T e c n o lo g a s
P r c tic a s d e
T r a b a jo
In y e c c i n d e
a ire ,
a lim e n ta c i n
c a rb n
T ritu ra r e l
c a rb n a
p a rtc u la s d e
.
C a m b io d e
h o rn o s a
H o ffm a n
A lim e n ta c i n
c a rb n
A lim e n ta c i n
M anual del
C a rb n c o n
P a la s
d e h o rn o s
C o n tro l y
S u p e rv is i n d e
c a lid a d d e lo s
p ro c e so s.
GENERAL
EVALUACIN
COSTOS
SALUD
OCUPACIONAL
EFECTOS DE
SALUD
EFECTOS DE
AMBIENTALES
EFECTOS
AMBIENTE
SALUD,
GENERAL
DESEMPEO
EA-04: Evaluacin de Desempeo
B
B
B
A
M
B
B
A
B
B
B
M
M
M
B
M A
M
M
A
M B
B
B
B
M
M B
M B
M B
A
B
M B
M B
M B
M B
R e c ic la d o /
R e u tiliz a c i n
T r a ta m ie n to
D is p o s ic i n
F in a l
39
COSTOS
EVALUAIN
GENERAL
EFECTOS DE
SALUD
OCUPACIONA
L
EFECTOS DE
SALUD
EFECTOS
AMBIENTALES
DESEMPEO
Febrero 2006
Productos
Tecnologas
Investigacin
Control de
calidad en los
procesos
Prcticas de
Trabajo
Reciclado /
Reutilizacin
Tratamiento
Disposicin
Final
Lineamientos y
capacitacin, de la
manipulacin del
material ceramico.
Capacitacin y
seguimiento del
funcionamiento
de los hornos
Uso para relleno y
materiales
conglomerados
para construccin
Trituracin
Venta del material
Disposicin del
retal en el suelo.
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
B
M
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MA
MA
MB
MB
MA
40

Febrero 2006
Desarrollo de Controles Operacionales (P-CO)
Propsito
Al desarrollar controles operacionales para actividades crticas (es decir, aquellas actividades
asociadas con AAS), la Ladrillera Ccuta intenta mitigar y controlar, hasta donde sea posible, los
aspectos ambientales asociados con sus AAS.
Procedimiento
1. El comit del SGA, con contribuciones adicionales de otros empleados cuando sea necesaria,
realiza un anlisis de causa raz de cada AAS para determinar las causa(s) fundamental(es) del
impacto ambiental. Como parte del anlisis causa raz, el comit tendr que determinar la
necesidad de (y qu tan adecuados son, si ya existen) controles operacionales para controlar las
actividades criticas relacionadas al AAS en cuestin y registrar lo que encuentra en el formato
CO-01. El comit, con contribuciones de los gerentes de operacin, cuando sea necesario,
tambin seleccionar uno o ms indicadores por AAS con el propsito de monitorear el
desarrollo del desempeo ambiental relacionado al AAS.
2. Donde haya necesidad de crear o modificar un procedimiento de control operacional, el
comit del SGA asignar a un miembro del comit para redactar el procedimiento de control
operacional, basado en la consulta con empleados que llevarn a cabo ese procedimiento. En
muchos casos, un procedimiento de control operacional por separado puede no ser necesario, ya
que en su lugar se pueden integrar controles ambientales a procedimientos existentes. El
procedimiento de control operacional debe tomar la forma de una Instruccin de Trabajo, en
forma de una lista de pasos o medidas requeridas. Adems de describir los pasos necesarios para
realizar la actividad particular en una forma ambientalmente aceptable, la instruccin de trabajo
tambin debe incluir pasos para conducir el monitoreo donde sea aplicable.
3. Despus de que el procedimiento de control operacional se ha desarrollado e implementado,
su estatus se registra como tal en el formato CO-01. El procedimiento en s forma parte del
manual de operador de la Ladrillera Ccuta y es colocado en el lugar donde se lleva a cabo la
actividad en cuestin.
Frecuencia
Al ser identificados nuevos AAS. Para AAS existentes, se realiza anualmente una revisin del
anlisis de causa raz asociada y de los procedimientos de control operacional.
41

Febrero 2006
Registros
El coordinador de SGA mantiene el formato CO-01 (SGA Procedimientos de Control
Operacional). Los procedimientos como tales se mantienen en el manual de operador y se
colocan en el lugar donde se realiza la actividad en cuestin.
42

Febrero 2006
CO-01: Procedimiento de Control Operacional del SGA

Aspecto Ambiental
Significativo
Indicador(es)
Funciones De
Procedimientos De
Trabajo Asociadas
Control De
Operacin
Cantidad y
permanencia de las Alimentacin del
emisiones emitidas carbn en las
por la hornilla, en la hornillas
atmosfera de trabajo
Emisiones de gases
emitidas por las
Cantidad de Aire
Hornillas
inyectado a la
hornilla
Funcionamiento
Sitema de Inyeccin
de Aire
Cantidad de Carbn Suministro de

suministrado
Carbn
Generacin de
Retal
Cantidad de retal
producido
Control de calidad
en el proceso,
Labortorio,
Mezcladora,
Extrusora, Secado,
Horno
Disposicin de Retal
Area y Volumen
ocupado por el
residuo (retal)
Salida del material

del proceso, retiro.
Desarrollo De
Procedimiento
Control De
Responsable De
Desarrollarlo
Responsable de
Revisarlo
Localizacin
Si/Nuevo
Gerente Planta,
Ingeniero Jefe de
Hornos y
Quemadores.
Ing. Jefe de Hornos
Hornos
No
Si/Nuevo
Gerente Planta, Ing.

Jefe de Hornos,
Ing. Jefe de Hornos
Ingeniero Mecanico,
Ing. Mecanico
Ingeniero
Ambiental.
Hornos
No
Si/Nuevo
Gerente de la planta,
Ing. Jefe de Hornos
Ing.Jefe de Hornos
Hornos
No
Si/Nuevo
Jefe de Cada seccin
Gerente de la Planta
Ing. Ambiental
Laboratorio,
Maquinas,
Secaderos, Hornos
No
Si/Nuevo
Ing Ambiental
Gerente y Gerente
de la Planta
Alrededores de la
Planta de
Produccin
No
43

Febrero 2006
Entrenamiento Ambiental (de Conciencia y Especfico por Tarea) (P-EA)

Propsito
Para asegurar que sus empleados realicen sus obligaciones en una forma tan ambiental como sea
posible, la Ladrillera Ccuta le otorga a todos sus empleados entrenamiento de conciencia
ambiental sobre aspectos ambientales y provee entrenamiento especfico para las tareas de
aquellos empleados cuyos trabajos estn asociados con aspectos ambientales significativos.
Procedimiento
Entrenamiento de conciencia
1. Todo empleado nuevo recibe una introduccin a la poltica ambiental, aspectos ambientales
significativos y objetivos ambientales especficos de la Ladrillera Ccuta con duracin de 15
minutos. Esta introduccin, que incluye una oportunidad para que los empleados nuevos hagan
preguntas sobre el SGA, se realiza por el jefe de Seguridad Industrial como parte de la
orientacin general a los nuevos empleados. El departamento de Seguridad Industrial mantiene
los registros de los empleados que han recibido esta introduccin.
2. Cada ao se invita a los empleados al da de campo de la compaa. Uno de los eventos
programados en este da de campo es una platica de 15 minutos por un miembro del comit de
implementacin del SGA de la Ladrillera Ccuta. Esta persona habla sobre los logros
ambientales de la Ladrillera Ccuta, el estado de sus SGA y las metas del ao entrante. Estos
comentarios dan una actualizacin al entrenamiento inicial de conciencia del SGA recibido por
los empleados.
Entrenamiento especfico por tarea
3. Utilizando la herramienta de anlisis de causa raz, el comit del SGA, trabajando en
coordinacin con los gerentes operacin apropiados, identifica las funciones que estn asociadas
significativamente con cada AAS.
4. El comit del SGA, en conjunto con el gerente de operaciones relevante, entonces determina
qu entrenamiento debern recibir los empleados que realizan dichas funciones para controlar en
la forma ms extensa posible los impactos ambientales.
5. Los gerentes de operacin son responsables de asegurar que sus empleados reciban el
entrenamiento ambiental especfico por tarea apropiado. Cuando sea posible, el entrenamiento
ambiental se integra con otros tipos de entrenamiento (por ejemplo, operativo) que reciben los
empleados. El jefe de Seguridad Industrial mantiene registros del entrenamiento recibido por
cada empleado.
Frecuencia
44

Febrero 2006
El entrenamiento de conciencia se realiza durante la primera semana de trabajo de un empleado

en la Ladrillera Ccuta. El entrenamiento especfico por tarea se da a empleados relevantes al
tomar una nueva funcin que esta asociada a un AAS. El entrenamiento especfico por tarea se
actualiza como sea necesario.
Registros
El jefe de Seguridad Industrial mantiene los registros de entrenamiento de conciencia y
especfico por tarea que recibe cada empleado. Las funciones asociadas con actividades
ambientalmente crticas (por ejemplo, aquellas funciones que deben recibir entrenamiento
especfico por tarea) se listan en el formato CO-01.
45

Febrero 2006
Preparativos de Emergencia (P-PE)

Propsito
Como parte de su SGA, la Ladrillera Ccuta se esfuerza para asegurar que los impactos
ambientales asociados con cualquier situacin de emergencia sean minimizados hasta donde sea
posible.
Procedimiento
1. La Ladrillera Ccuta tiene un Comit de Respuesta ante Emergencias encargado de la
identificacin de escenarios de emergencia potenciales y de desarrollar y asegurar la
implementacin de procedimientos adecuados, en caso de que surja una situacin de emergencia.
2. Con la asistencia del coordinador de SGA, el Comit de Respuesta ante Emergencias a).
Identifica impacto ambientales potencialmente negativos asociados con escenarios de
emergencia potenciales. b). Incorpora medidas en los procedimientos de respuesta ante
emergencias para minimizar estos impactos y c) asegura que el entrenamiento adecuado
(incluyendo simulaciones) se otorgue al personal apropiado de la Ladrillera Ccuta para aplicar
estos procedimientos.
3. El Comit de Respuesta ante Emergencias mantiene registros de los escenarios potenciales de
emergencia para los cuales se ha preparado, los impactos ambientales asociados a cada escenario
y los procedimientos establecidos para minimizar estos impactos. El jefe de Seguridad Industrial
mantiene los registros de entrenamiento para implantar procedimientos de emergencia recibido
por el personal.
Frecuencia
El Comit de Respuesta ante Emergencias se rene trimestralmente para revisar el estatus de su
trabajo.
Registros
El Comit de Respuesta ante Emergencias mantiene registros de escenarios de emergencias,
impactos ambientales potenciales asociados, y procedimientos para mitigar estos impactos. El
jefe de Seguridad Industrial mantiene registros de entrenamiento.
46

Febrero 2006
Revisin de Compras Nuevas, Procesos, y Productos (P-CNPP)
Propsito
Al comprar sustancias qumicas nuevas, modificar su proceso y fabricar productos nuevos, la
Ladrillera Ccuta hace un gran esfuerzo para asegurar que las consideraciones ambientales,
particularmente aquellas relacionadas con AAS, se toman en cuenta.
Procedimiento
1. Al procesar una orden de compra para una sustancia qumica nueva o alguna entrada
potencialmente daina, el gerente de compras solicita autorizacin de un miembro del comit del
SGA. El miembro del comit del SGA inicializa un cuadro marcado aprobacin ambiental en
el Formato de Aprobacin de Compras Nuevas para sealar su aprobacin de compra.
2. La Ladrillera Ccuta tiene un grupo de desarrollo de producto y un grupo de ingeniera de la
planta. El grupo de desarrollo de producto desarrolla productos nuevos potenciales que la
Ladrillera Ccuta puede ofrecer (a veces estos son identificados por el grupo de ventas y
mercadotecnia, a veces estos son identificados internamente). El grupo de ingeniera de la planta
es responsable por la re-configuracin (o, en algunos casos, la expansin) de las lneas de
produccin para producir nuevos productos.
3. El grupo de desarrollo de producto notifica al miembro del comit del SGA antes de la
autorizacin final del diseo del nuevo producto. El miembro del comit del SGA revisa el
diseo bajo la gua de los AAS y objetivos y metas ambientales de la planta. Cuando el miembro
del comit encuentra que el diseo del producto nuevo satisface las metas ambientales de la
planta, inicializa el cuadro apropiado en el Formato de Aprobacin de Diseo que se enva al
presidente para su aprobacin.
4. El grupo de ingeniera de la planta es responsable de notificar a un miembro del comit del
SGA antes de la aprobacin final de cualquier Modificacin de Instalaciones o Plan de
Expansin. (El Plan de Modificacin de Instalaciones o Expansin se requiere para cualquier
trabajo de ingeniera que tenga un costo de ms de $2.000.000.) El miembro de comit de SGA
revisa que el plan est de acuerdo a los objetivos y metas ambientales. Cuando el miembro del
comit encuentra que el diseo nuevo satisface las metas ambientales de la planta, inicializa el
cuadro apropiado en el Plan de Modificacin o Expansin de Instalaciones o que se enva
gerente de operaciones para su aprobacin final.
Frecuencia
Al comprar sustancias qumicas, desarrollar productos nuevos y/o se modifiquen lneas de
productos.
Registros
47

Febrero 2006
El encargado de compras mantiene el archivo de Formato de Aprobacin de Compras Nuevas. El

grupo de desarrollo de producto mantiene el archivo de Formato de Aprobacin de Diseo. El
grupo de ingeniera de la planta mantiene el archivo de Plan de Modificacin o Expansin de
Instalaciones.
48

Febrero 2006
Documentacin y Control de Documentacin (P-D)
Propsito
Para asegurar una operacin efectiva del SGA, la Ladrillera Ccuta documenta los
procedimientos de su SGA y mantiene los registros del resultado de los procesos del SGA, y de
los aspectos ambientales importantes a los que se enfrenta la planta. Este manual del SGA forma
parte de esta documentacin. La documentacin se mantiene actualizada.
Procedimiento
1. El coordinador del SGA documenta los procedimientos son definidor por el SGA de la
Ladrillera Ccuta en este manual. El comit del SGA lo revisa formalmente y de ser necesario,
modifica el manual anualmente. A los manuales modificados se les asigna un nmero de revisin
nuevo (un conjunto de revisiones menores puede modificar el nmero de 1.1 a 1.2, una
modificacin mayor puede cambiar el nmero de 1.1 a 2.0). Finalmente, el coordinador del SGA
asegura que ningn empleado o gerente utilice versiones atrasadas de este manual.
2. El coordinador de SGA mantiene actualizados los registros de los siguientes resultados del
SGA actualmente en funcin.
Poltica ambiental
Aspectos ambientales (AA-01, AA-02, AA-03)
Requisitos legales aplicables a AA (RL-01); nota: copias de los reglamentos se mantienen

por el representante de gerencial del SGA.
AAS (AAS-01)
Objetivos, metas, y planes de accin para programas de gestin (OMP-01, OMP-02).
Resultados de evaluacin de alternativas (EA-01, EA-02, EA-03, EA-06)
Lista de procedimientos de control operacional relacionados al SGA (CO-01)
Resultados de evaluaciones internas (EI-01 y EI-02)
Acciones correctivas tomadas (ACT-01)
Revisin gerencial (RG-01)

Estos artculos son descritos con ms detalle en los procedimientos correspondientes de este
manual.
3. El coordinador del SGA no es responsable de mantener los archivos de entrenamiento
ambiental y preparativos y respuesta a emergencias; los procedimientos de control operacional
propiamente; o el Formato de Aprobacin de Compras Nuevas, el Formato de Aprobacin de
Diseo, el Plan de Modificacin de Instalaciones o Expansin. Estos archivos se mantienen por
la persona o grupo apropiado, como se especifica en el procedimiento relevante de este manual.
Frecuencia
Revisiones y modificaciones anualmente.
49

Febrero 2006
Registros
Se mantienen como se describe en cada procedimiento.
50

Febrero 2006
Propsito
La Ladrillera Ccuta conduce una evaluacin de cumplimiento para asegurar que cumple con las
leyes y reglamentos ambientales locales y nacionales.
Procedimiento
1. El representante gerencial del SGA mantiene copias de los reglamentos aplicables, que se
sumarizan en el formato RL-01. Basado en estas regulaciones, el representante gerencial de SGA
y el coordinador compilan una lista de preguntas para ser utilizada como protocolo de
evaluacin. Estas preguntas pretenden ser suficientes para el estatus de cumplimiento de la
Ladrillera Ccuta con respecto a los reglamentos ambientales aplicables (tanto los trmites como
los requisitos de desempeo).
2. El coordinador y otros gerentes operacionales llevan a cabo la evaluacin determinando y
registrando las respuestas al protocolo de evaluacin. Cuando han terminado con la evaluacin
de cumplimiento, anotan cualquier aspecto real o potencial en el formato EC-01 (Bitcora de
cumplimiento). Cada concepto de cumplimiento real o potencial activa inmediatamente el
proceso para tomar accin correctiva. (ver el procedimiento de Aplicacin de Accin Correctiva,
P-TAC).
Frecuencia
Mensual
Registros
El equipo de evaluacin interno registra los resultados de conformidad utilizando el protocolo de
evaluacin y utilizando el formato EC-01. Estos registros se mantienen por el coordinador del
SGA.
51

Febrero 2006
VC-01: Registros de Cumplimiento
Persona
Responsable
Regulacin
Causa Raz
Fecha de
Revisin de
Cumplimiento
52
Resultados
Accin
Correctiva/
Fecha
Fecha de
Verificacin de
Cumplimiento

Febrero 2006
Propsito
La Ladrillera Ccuta conduce evaluaciones internas peridicas de su SGA para asegurar que se
est implementando y opera de acuerdo a los procedimientos establecidos en este manual.
Procedimiento
1. A intervalos, un equipo de dos o tres gerentes de operacin o empleados, que no son
miembros del comit del SGA, conducen una evaluacin interna del SGA de la Ladrillera
Ccuta. El equipo de evaluacin utiliza este manual como una base para su evaluacin. En
particular, el equipo de evaluacin busca asegurar que:
Cada procedimiento se lleva a cabo como est indicado en este manual

Poltica ambiental de la Ladrillera Ccuta se mantiene.
Se ha avanzado en el logro de los objetivos ambientales.
El equipo de evaluacin basa su evaluacin en evidencias objetivas, incluyendo documentacin y

registros (por ejemplo, aquellos citados en este manual), entrevistas con empleados clave, y
observaciones. Nota: esta no es una auditora de cumplimiento.
2. El equipo de evaluacin completa la lista de revisin en el formato EI-01 y redacta los
resultados utilizando el formato EI-02. Una no-conformidad mayor ocurre cuando un
procedimiento del SGA no se est implementando, cuando uno de los compromisos en la poltica
no se est llevando a cabo, o cuando no hay progreso en el logro de un objetivo ambiental; Una
no-conformidad menor ocurre cuando un procedimiento se est implementando
inconsistentemente, sin causar fallas mayores en el SGA como un todo.
3. Cada no-conformidad se refiere inmediatamente para una accin correctiva (vea el
procedimiento de Toma de Accin Correctiva, P-TAC).
4. El coordinador del SGA mantiene los registros de cada evaluacin (por ejemplo, formatos
EI-01 y EI-02).
Frecuencia
Al menos dos por ao.
53

Febrero 2006
Registros
Los resultados de las evaluaciones son registrados por el equipo de evaluacin interna utilizando
los formatos EI-01 y EI-02 (Lista de Verificacin para Evaluacin Interna y Registro de
Evaluacin Interna). El coordinador del SGA mantiene los registros.
54

Febrero 2006
EI-01: Lista de Verificacin Para Evaluacin Interna

Equipo de Evaluacin Interna:
Fecha de Evaluacin Interna:
Firma:______________________
Procedimientos del SGA:
Marque cada aspecto evaluado (incluye auditoria de registros, donde sea aplicable)
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
Poltica ambiental (adhesin a los compromisos de la poltica

Objetivos ambientales (avances; implantacin de planes de accin)
Responsabilidades del SGA (RESP-01)
Conduccin de una Evaluacin de Alternativas (P-EA)
Desarrollo de Controles Operacionales (P-OC)
Entrenamiento Ambiental (de Conciencia y Especfico por Tarea)( P-EA)
Preparativos ante emergencias (P-PE)
Revisin de Nuevos Productos y Procesos (P-RNPP)
Documentacin (P-D)
Desempeo del SGA

__
__
__
Objetivo 1 logrado
Objetivo 2 logrado
Objetivo 3 logrado
55

Febrero 2006
EI-02: Registro de Evaluacin Interna
Equipo de Evaluacin Interno

Fecha de la Evaluacin Interna
Firma
No conformidades mayores observadas:
1.
2.
3.
No conformidades menores observadas:
1.
2.
3.
Est progresando la Ladrillera Ccuta en el logro de sus objetivos de SGA?
Se est apegando la Ladrillera Ccuta a los compromisos de su poltica ambiental?
Sugerencias para mejorar el SGA:
56

Febrero 2006
Propsito
La Ladrillera Ccuta utiliza un proceso formal de accin correctiva para asegurar que los
conceptos de cumplimiento reales o potenciales y no-conformidades del SGA se revisen rpida y
de una forma efectiva.
Procedimiento
1. El representante gerencial asigna la responsabilidad para aplicar acciones para corregir cada
concepto de cumplimiento real o potencial o no-conformidad identificada en la evaluacin de
cumplimiento o evaluacin interna (ver P-EC y P-EI respectivamente) al gerente o empleado
apropiado. Juntos pueden llenar la parte de la Declaracin del Problema de la Notificacin de
Accin Correctiva.
2. La persona responsable entonces lleva acabo la accin correctiva requerida, pidiendo
asistencia del representante gerencial, comit del SGA, y a cualquier otra persona en caso de ser
necesario.
3. La persona responsable y el representante gerencial llena la parte de Accin Correctiva
Terminada de la Notificacin de Accin Correctiva cuando se termine la accin correctiva.
Frecuencia
Cuando se detectan problemas significativos en el funcionamiento del SGA, principalmente a
travs del proceso de evaluacin interna.
Registros
La accin correctiva se registra utilizando el formato TAC-01; el coordinador del SGA mantiene
los registros del SGA.
57

Febrero 2006
TAC-01: Formato de Accin Correctiva

Declaracin del Problema
Fecha
Descripcin de concepto de cumplimiento real o potencial o no-conformidad
Descripcin de posible solucin
Persona Responsable de Accin Correctiva
Fecha de Terminacin de Accin Correctiva
Accin Correctiva Terminada

Accin Tomada
Resultados
Fecha
Firmado:
_______________________
________________________
Persona Responsable
58

Febrero 2006
Comunicacin con Responsables (P-CR)

Propsito
Para asegurar que las partes interesadas externas reciban la informacin apropiada sobre las
actividades de la compaa, la Ladrillera Ccuta ha desarrollado una poltica para considerar y,
donde sea apropiado, responder a sus preguntas, comentarios o quejas.
Procedimiento
1. El comit del SGA identifica a las partes interesadas y sus inquietudes potenciales sobre el
desempeo de la Ladrillera Ccuta utilizando el formato CR-01, partes interesadas y aspectos
ambientales. Si el comit decide que una comunicacin proactiva sobre los aspectos ambientales
es necesaria con cualquier grupo, la decisin se registra en la forma CR-01 y se designa la
responsabilidad.
2. Cuando se recibe cualquier forma de comunicacin de una Parte Interesada referente al
desempeo gestin ambiental de la Ladrillera Ccuta, esa comunicacin inmediatamente es
enviada al representante gerencial del SGA.
3. El representante gerencial del SGA considera la naturaleza de las comunicaciones y toma una
decisin sobre si responder no y, en su caso, cmo responder a ella basada en la gua que se
encuentra abajo y en las guas ms especficas CR-01. El representante gerencial del SGA es
responsable de mantener los archivos de cada comunicacin y responder utilizando el formato
CR-02, Registro de Comunicacin con Partes Interesadas. Si se requieren acciones internas para
llevar acabo la comunicacin, esto se anota en la CR-02 y se inicia una Forma de Accin
Correctiva (TAC-01),
Gua para comunicaciones con responsables sobre aspectos ambientales: La poltica ambiental
de la Ladrillera Ccuta esta a disposicin de todos las partes interesadas a solicitud. La Ladrillera
Ccuta har su mejor esfuerzo, para responder adecuadamente toda comunicacin de buena fe
sobre aspectos ambientales, incluyendo quejas, comentarios y solicitudes de informacin. Sin
embargo, la Ladrillera Ccuta puede escoger no responder en todos los casos, particularmente si
la solicitud es hecha de mala fe o si requiere informacin sensible.
Frecuencia
De acuerdo a comunicacin ambiental.
Registros
59

Febrero 2006
El representante gerencial mantiene archivos de comunicacin ambiental con las partes

interesadas y las respuestas de la Ladrillera Ccuta y se mantiene una bitcora utilizando el
formato CR-02. Una versin actualizada el CR-01, Responsables y Aspectos Ambientales, se
mantiene junto con este manual.
60

Febrero 2006
CR-01: Partes Interesadas y Aspectos Ambientales
Parte Interesada
Persona a Contactar:
Plan de Comunicacin Proactiva

(si se desea)
Inquietud Ambiental Potencial
61
Persona
Responsable

Febrero 2006
CR-02: Registros De Comunicacin Con Partes Interesadas
Fecha de recepcin de la comunicacin

Tipo de comunicacin:
Forma recibida:
Domicilio / nmero de telfono / email:
Contenido de la comunicacin (adjuntar una copia si es posible):
Responder la Ladrillera Ccuta ?
SI
NO
Fecha de respuesta:
Persona que responde:
Naturaleza de la respuesta (adjuntar una copia si es posible)
Son necesarias acciones internas? (En caso de contestar s, llenar la forma de accin
correctiva)
Fecha de terminacin
62

Febrero 2006

Propsito
Para asegurar la efectividad del SIGA y su mejora continua, la alta gerencia de la la Ladrillera
Ccuta peridicamente revisa elementos importantes y resultados del SIGA.
Procedimiento
1. En preparacin para una revisin gerencial, el representante gerencial recolecta la siguiente
informacin y la hace disponible a la alta gerencia de la planta, incluyendo el dueo y presidente
de la la Ladrillera Ccuta y al gerente de planta.
Poltica ambiental
Una lista de los miembros del comit del SIGA y otros responsables de las partes principales
del SGA (RESP-01)
Lista de aspectos ambientales significativos y criterios significativos (AAS-01)
Un estatus de conformidad de la planta y de cualquier reglamento potencial a cercano a
implementarse que requiera una estrategia por avanzado.
Lista de objetivos y metas ambientales (OMP-01 y OMP-02)
Resultados de desempeo ambiental (del monitoreo y mediciones de los indicadores del AAS
e indicadores de avance de objetivos y metas).
Puntos principales describiendo otros logros del SGA (por ejemplo, nmero de personal
entrenado, etc.)
Resultados de la ltima evaluacin interna del SGA (EI-02, evaluacin de cumplimiento
(VC-01) y acciones correctivas tomadas.
Descripcin y documentacin de retroalimentacin de partes interesadas (si se recibi)
Anlisis de costos y beneficios del SGA (cuantificable donde sea posible)
2. La alta gerencia se rene para revisar y discutir la informacin presentada. El representante
gerencial y coordinador del SGA tambin estarn presentes. Dependiendo de su revisin, la alta
gerencia puede dirigir cambios especficos y/o significativos en la escala y direccin del SIGA
para poder mejorar su efectividad y valor al negocio. Las conclusiones y directrices que resultan
de la revisin de la gerencia se registrarn utilizando la forma RG-01 y quedan en custodia del
coordinador del SGA.
Frecuencia
Trimestralmente
Registros
Los resultados de la revisin gerencial se registran utilizando el formato RG-01. El coordinador
del SGA mantiene los registros.
63

Febrero 2006
RG-01 Registro de Revisin Gerencial
Fecha de Reunin de Revisin

Asistentes a la Reunin
Nombre
Puesto
Conclusiones
Acciones planeadas
Firmas:
Persona(s) Responsables
_________________________
________________________
Gerente de Planta
64
Cantidad de Aire Ambiente:

A continuacin se presenta el procedimiento para determinar la cantidad de aire
ambiente que se requiere para realizar una combustin completa en los hornos colmena
1. En este procedimiento utilizaremos como base de clculo los kilogramos de carbn
que se alimentaron en la primera hora de quema, correspondiente a las 8:00
Cantidad. de carbn = 178.40 Kg.
2. Utilizando los resultados de un anlisis elemental del Carbn de Norte de Santander
correspondientes las explotaciones de la zona de los cuervos del Municipio de San
Cayetano, calculamos que cantidad de los dichos elementos hay en esta pequea
muestra.
ELEMENTO
ANALISIS ELEMENTAL DEL

CANTIDAD PRESENTE DEL
CARBN NORTE DE
ELEMENTO EN LA
SANTANDER LOS CUERVOS
MUESTRA (Kg)
SAN CAYETANO (%P/P)
CARBONO, C
74.85
133.53
HIDROGENO, H
5.06
9.02
NITROGENO, N
1.51
2.69
OXIGENO, O
4.44
4.44
AZUFRE, S
1.43
1.43
AGUA, H2O
1.02
1.82
CENIZAS
11.69
20.87
TOTAL
100
178.40
3. Teniendo en cuenta que los elementos que reaccionan en la combustin son el C, H,

O y el S de la siguiente manera:
C + O2 CO2
S + O2 SO2
H 2 + 1 O2 H 2 O
2
Los otros elemento no reaccionan qumicamente durante la combustin, donde el Agua
solo se evapora, el Nitrgeno se gasifica y las Cenizas son los residuos slidos de la
quema cuando la quema es completa o al 100% de eficiencia de la combustin.
Teniendo en cuenta lo anterior, se toma la decisin de convertir la masa en moles de

solo los elementos que reaccionan y son necesarios en el clculo que se desea realizar.
Para convertir la masa en moles, se utilizaron los pesos moleculares de cada elemento,
los resultados se muestran en la siguiente tabla.
ELEMENTO
NUMERO DE MOLES
PESO MOLECULAR DE LOS
PRESENTES EN LA
ELEMENTOS (Kg./Kg.-mol) MUESTRA POR ELEMENTO
(Kg-mol)
CARBONO, C
12
11.128
HIDROGENO, H2
2.02
4.469
OXIGENO, O
32
0.248
AZUFRE, S
32.06
0.080
4. Utilizando las reacciones descritas anteriormente y los moles de cada elemento que
reacciona, se procede a calcular la cantidad de Oxigeno necesario para que la
combustin sea completa, para esto es necesario realizar el calculo independientemente
para cada elemento y al final la suma de los tres dar el O2 necesario en la combustin.
O2 necesario en C = 11.128 Kg .molC *
1Kg .molO2
= 11.128 Kg .molO2
1Kg .molC
El anterior calculo nos muestra que para hacer una combustin completa de los 11.128
mol de C, son necesarias 11.128 mol de O2, el mismo procedimiento es utilizado para el
H y el S.
O2 necesario en S = 0.080 Kg .molC *
1Kg .molO2
= 0.080 Kg .molO2
1Kg .mol S
1 Kg.molO2
O2 necesario en H 2 = 4.469 Kg .molC * 2
= 2.234 Kg .molO2
1Kg.mol H 2
O2 necesario Total = (11.128 + 0.080 + 2.234) Kg .molO2 = 13.442 Kg .molO2

5. Una vez conocida la cantidad de Oxigeno que se necesita para realizar una
combustin competa, podemos calcular la cantidad de oxigeno que es requerido o se
necesita alimentar para tener una combustin completa. En este calculo solo es
necesario tener en cuenta que el carbn contiene una cantidad de oxigeno que entrara a
reaccionar en el momento de la quema, por lo tanto al oxigeno necesario se le debe
restar esta cantidad para saber exactamente cuanto es el oxigeno que requiere ser
alimentado.
O2 Re querido A lim entar = (13.442 0.248) Kg .molO2 = 13.194 Kg .molO2
6. El siguiente paso es determinar la cantidad de aire seco (AS) que se debe suministrar,
utilizando la relacin de la composicin molar del aire seco (21% O2; 79% N2).
Aire sec o A lim entar = 13.194 Kg .molO2 *
100 Kg .molAS
= 62.829 Kg .molAS
21Kg .molO2
7. Luego se calcula el nmero de moles que se consumen por minuto en la quema

utilizando el resultado anterior y dividiendo en el tiempo transcurrido de quema.
Kgmol / min =
62.829 Kgmol
= 0.524
120mn
8. Se calcula el volumen de aire ambiente, a condiciones normales (25C y 1Atm.)

utilizando la ecuacin de los gases ideales:
PV = nRT
Reemplazando los valores V = 12.816m 3 / min
Cantidad De Flujo Mximo Y Mnimo Necesario Para Cada Quema Utilizando

Datos Del Ambiente.
Ahora para determinar la cantidad de aire ambiente a alimentar, es necesario conocer la

presin parcial del vapor de agua en el aire ambiente, que se puede calcular conociendo
la humedad relativa (HR), la temperatura ambiente, con la que se determinara el numero
de moles totales de aire ambiente (mezcla AS + H2O) utilizando la relacin las
presiones parciales del agua y el aire seco para conocer la composicin molar de esta
mezcla como se muestra a continuacin.
%molarH 2 O =
%molarAS =
molH 2 O
ppH 2 O
=
molAireAmbiente Pr esin Atmosfrica
molAS
ppAS
=
molAireAmbiente Pr esin Atmosfrica
Los datos a utilizar son los siguientes:

Enero 75%; Febrero 73%; Marzo 74 %; Abril 75 %; Mayo 71 %; Junio 63%; Julio
62%; Agosto 62%; Septiembre 65%; Octubre 73%; Noviembre 78%; Diciembre 79.
HR mxima = 79%
HR mnima = 62%
T = 30C
Presin Atmosfrica = 29.98inHg = 761.49 mmHg
Para conocer la cantidad de vapor de agua que hay en la mezcla de aire ambiente es
necesario conocer la presin parcial del agua a la temperatura, presin y HR especfica
en ambos casos.
Para calcular la presin parcial (pp)del vapor de agua se utiliza la tabla que se muestra
en la tabla 50 que permite calcular la presin de vapor (Pv) a una temperatura dada y
posteriormente determinar la presin parcial utilizando la HR, teniendo en cuenta el
concepto de HR
HR =
ppH 2 O
* 100
PvH 2 O
Donde,
ppH 2 O = presin parcial de vapor de agua

PvH 2 O =presin de vapor de agua
Calculo de la PvH 2 O a la temperatura ambiente, utilizando la ecuacin de
Antoine y los datos tabla 50.
ln(PvH 2 O ) = A
B
C +T
Donde,
A,B,C constantes, T es la temperatura en grados K a la cual se encuentra el vapor de
agua y PvH 2 O la presin de vapor en mmHg a la temperatura dada.
Despejando PvH 2 O = 31.38mmHg
Calculo de la ppH 2 O para cada humedad relativa
Para HRmax
ppH 2 O =
HR * PvH 2 O 79% * 31.38mmHg

=
= 24.79mmHg
100
100
Para HRmin
ppH 2 O =
HR * PvH 2 O 62% * 31.38mmHg

=
= 19.45mmHg
100
100
Conociendo las ppH 2 O , se calcula la composicin molar del aire ambiente para ambas
temperaturas:
Para HRmax
%molarH 2 O =
molH 2 O
ppH 2 O
* 100 =
* 100
molAireAmbiente
Pr esinAtmosfrica
%molarH 2 O =
24.79mmHg
* 100 = 3.26%
761.49mmHg
Para HRmin
%molarH 2 O =
molH 2 O
ppH 2 O
* 100 =
* 100
molAireAmbiente
Pr esin Atmosfrica
%molarH 2 O =
19.45mmHg
* 100 = 2.55%
761.49mmHg
Conociendo el %molar del H2O podemos conocer el %molar de AS que hay en
la mezcla de gases.
%molarAS = 100 %molarH 2 O
Para HRmax
%molarAS = 100 3.26% = 96.74%
Para HRmin
%molarAS = 100 2.55% = 97.45%

Una vez conocido el %molar de AS se determina las moles totales de aire
ambiente que se deben alimentar, utilizando la siguiente relacin:

Kg .molAireA lim entado = Kg .molAS *
100
%molarlAS
Para HRmax, y utilizando la cantidad de moles de aire seco total que debe usarse en la
quema (6870.49Kg-molAS).
100 Kg .molAireAmbiente
96.74 Kg .molAS
Kg .molAireA lim entado = 7102.02 Kg .molAireAmbiente
Kg .molAireA lim entado = 6870.49 Kg .molAS *
Para HRmin, y utilizando la cantidad de moles de aire seco total que debe usarse en la
quema (6870.49Kg-molAS).
100 Kg .molAireAmbiente
97.45Kg .molAS
Kg .molAireA lim entado = 7050.27 Kg .molAireAmbiente
Kg .molAireA lim entado = 6870.49 Kg .molAS *
Por ultimo, conociendo el nmero de moles, la temperatura ambiente y la presin

atmosfrica, se puede determinar el volumen de aire que se requiere manejar para
realizar una buena combustin para cada hora de la quema, los resultados se muestran
en la tabla 51 de Excel. (VOLUMEN AIRE AMBIENTE A ALIMENTAR m3/min
tanto para HR max y min).
Tabla 50 de vapor para diferentes sustancias
Sistema De Circulacin De Aire Calido Para Hornos Colmena.
Diseo Ingeniero Mecnico Vctor Eduardo Daz

Universidad Francisco de Paula Santander
(Ladrillera Ccuta)
Detalle de la Hornilla
(Ladrillera Ccuta)

(Ladrillera Ccuta)
STOKER
HP
MODELO
LBO ST - 2
Alimentacin por sinfn.

Largo del sinfn: 3 m
Velocidad de giro: 1 a 7 r.p.m.
Comando por variador electrnico de Velocidad de 11 posiciones.
Motorreductor de doble reduccin con potencia instalada 3 HP.
Tolva para capacidad de 350 Kg
Retorta fabricada en hierro blanco.
Ventilador centrfugo para introduccin de aire de combustin en la retorta,
accionado por motor de 4 HP
Se utiliza para alimentar hogares de combustin, de manera automtica y
regulada.
Alimenta carbn con tamao entre 2 " y 2 "
Exterior del Horno
Interior de la Hornilla (dentro del horno)
Tolva de alimentacin del Molino
Banda Transportadora
Molinos 5 y 6
Problema generacin piedras arcillosas
Molino 1 y 2 Atmsfera saturada de MP y disposicin de residuos.
Mezcladora No 5
Secado Artificial
Material (Bloque) dentro del Horno
Extrusora Teja No 5
Secado Natural
Alimentacin Carbn Hornilla
Almacenamiento temporal Ceniza
Disposicin de Retal.
Chimenea Fuente de Emisin
Panormica Ladrillera Ccuta

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PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR ESTRATEGIAS DE

PRODUCCIN MAS LIMPIA EN LA LADRILLERA CUCUTA

JAIRO ALFREDO MENDOZA O'BYRNE

PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR ESTRATEGIAS DE

JAIRO ALFREDO MENDOZA O'BYRNE

PROYECTO FINAL DE GRADO

Bogota D.C. ABRIL 27 de 2006

Para mi ms preciado amigo

Agradezco especialmente a todas las personas que me tendieron la mano y apoyaron en

Humberto Vera Gmez

El presente trabajo diagnostica, evala, analiza la actividad de fabricacin de piezas

Las estrategias de produccin ms limpia propuestas consisten en el control de calidad y el

Para la determinacin de las estrategias se estudio y analizo el proceso productivo, se

La propuesta presenta un enfoque preventivo para el control y reduccin del impacto

por la Empresa, y dems elementos suministrados que permitan la

elaboracin del Diagnstico ambiental de la Ladrillera Ccuta.

Determinar el costo-benfico de implementar el Plan Estratgico de PML para la

El trabajo se desarrolla en el marco terico de la Produccin Mas Limpia en la industria

Se enmarca la teora y la practica del proceso productivo desde la explotacin de la arcilla

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El desarrollo sostenible es el estado ideal del desarrollo. Existe controversia sobre el

Produccin Ms Limpia: El concepto de Produccin ms Limpia fue introducido por la

En los procesos de produccin: La PML incluye la conservacin de la materia

Evaluacin de Produccin Ms Limpia: Estas se pueden definir como procedimientos

1.1 ASPESTOS ADMINISTRATIVOS

1.1.1 Ladrillera Ccuta La Ladrillera Ccuta es el producto de una larga tradicin

1.1.2 Visin Lograr la excelencia en nuestros productos para poder posicionarnos en el

1.1.5 Nombre de la Empresa y Ubicacin Geogrfica Razn Social: Ladrillera Ccuta

Los productos vitrificados y coloniales se manufacturan en diversos formatos, tonos y

1.2 EL PROCESO DE PRODUCCIN EN LA LADRILLERA CCUTA

La produccin de piezas cermicas como el ladrillo, la teja, la tableta, el bloque y dems

1.2.1 Extraccin: La extraccin del mineral se realiza mediante el sistema de explotacin a

1.2.2 Almacenamiento Bajo Cubierta: El cargue se hace por medio de un cargador a la

1.2.3 Alimentacin y Dosificacin de la Arcilla: Una vez almacenada la arcilla es

La mezcla de la arcilla, varia dependiendo de la lnea de molienda a alimentar que

1.2.5 Tamizado: Despus de la molienda, el material se transporta por medio de un

Si la granulometra no es satisfactoria con relacin a la malla preestablecida, el material

1.2.6 Mezcla y Humectacin: El objetivo del mezclado y la homogenizacin, es reunir

En la Ladrillera se utiliza el secado natural y el artificial. El procedimiento del secado

La coccin constituye la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin del

Durante el calentamiento de las arcillas se producen una serie de reacciones que se

Cuando el material cermico es sometido al proceso de coccin entre la temperatura

La figura 1 ilustra el proceso de fabricacin de las piezas cermicas. Prxima pagina

Figura 1 Proceso Productivo de la Ladrillera Ccuta

2. DIAGNOSTICO AMBIENTAL DE LA LADRILLERA CCUTA

El diagnstico Ambiental realizado se enfoco a la interaccin de la Ladrillera Ccuta en las

2.1. COMPONENTES AMBIENTALES

2.1.1. COMPONENTE AGUA: El suministro de agua para la planta de produccin,

acueducto, y del pozo Villa Antigua. Actualmente se

desarrollan actividades de exploracin de agua subterrneas al interior de la planta. Esta

El sistema de acueducto existente se abastece del Ri Tchira, captando el agua en las

La planta de tratamiento cuenta con mezcla rpida, floculacin, sedimentacin,

El consumo de agua proveniente de la empresa de acueducto y alcantarillado municipal se

Tabla 1 Actividad vs Dotacin.

D escarga del bao

Poblacin: 220 trabajadores

El proceso productivo consume un promedio de 40.000 l/da, este consumo se divide en 5

2.1.1.1.Vertimientos: Los vertimientos generados al interior de la LC son los originados en

El volumen de vertimientos domsticos calculados entregados al alcantarillado es de:

Qmax=4809 L/da Segn el consumo diario de agua potable.

2.1.1.2. Concepto: De lo observado y estudiado en la planta de produccin se resaltan los

Se cuenta con el permiso de CORPONOR (Corporacin Autnoma Regional de la

2.1.2. COMPONENTE AIRE: La afectacin al componente aire es evidente, causada por