1) Qus es Siderurgia ?

Se denomina siderurgia (del griego , sderos, "hierro") a la tcnica

del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de ste o de sus
aleaciones. El proceso de transformacin del mineral de hierro comienza desde su
extraccin en las minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma
de xidos, hidrxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los ms utilizados por la
siderurgia son los xidos, hidrxidos y carbonatos. Los procesos bsicos de
transformacin son los siguientes:
xidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4)
Hidrxidos -> Limonita
Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)
Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen
elementos indeseados denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada
del mineral de hierro antes de su envo a la siderurgia, existiendo principalmente
dos mtodos de separacin:

Imantacin: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de

modo que aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y
caigan separadas de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El
inconveniente de este proceso reside en que la mayora de las reservas de
minerales de hierro se encuentra en forma de hematita, la cual no es
magntica.

Separacin por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene
una densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El
inconveniente de este mtodo es que el mineral se humedece siendo esto
perjudicial en el proceso siderrgico.

Una vez realizada la separacin, el mineral de hierro es llevado a la planta

siderrgica donde ser procesado para convertirlo primeramente en arrabio y
posteriormente en acero.

2) Siderurgias integrales y aceras

Se denomina siderurgia o siderurgia integral a una planta industrial dedicada al
proceso completo de producir acero a partir del mineral de hierro, mientras que se
denomina acera a una planta industrial dedicada exclusivamente a la produccin y
elaboracin de acero partiendo de otro acero o de hierro.
3) Proceso de produccin
El acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos
fases. Primero el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra
pmez, produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido a
la siguiente fase como hierro fundido. La segunda fase, la de aceracin, tiene por
objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y
eliminar las impurezas tales como azufre y fsforo, al mismo tiempo que algunos
elementos como manganeso, nquel, hierro o vanadio son aadidos en forma de
ferro-aleaciones para producir el tipo de acero demandado.
En las instalaciones de colada y laminacin se convierte el acero bruto fundido en
lingotes o en laminados; desbastes cuadrados (gangas) o planos (flog) y
posteriormente en perfiles o chapas, laminadas en caliente o en fro.
4) Procesos en plantas integrales
Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la produccin de
acero en diferentes formatos.

Hornos de coque: obtener del carbn coque y gas.

Altos Hornos: convertir el mineral en hierro fundido
Acera: conversin del hierro fundido o el arrabio en acero
Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o grandes piezas de fundicin
de acero)
Trenes de laminacin desbastadores: reducir el tamao de los lingotes
produciendo bloms y slabs
Trenes de laminacin de acabado: estructuras y chapas en caliente
Trenes de laminacin en fro: chapas y flejes

Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro, caliza y coque.
Estos materiales son cargados en capas sucesivas y continuas en un alto horno
donde la combustin del carbn ayudada por soplado de aire y la presencia de

caliza funde el hierro contenido en el mineral, que se transforma en hierro lquido

con un alto contenido en carbono.
A intervalos, el hierro lquido acumulado en el alto horno es transformado en
lingotes de arrabio o llevado lquido directamente en contenedores refractarios a
las aceras. Histricamente el proceso desarrollado por Henry Bessemer ha sido la
estrella en la produccin econmica de acero, pero actualmente ha sido superado
en eficacia por los procesos con soplado de oxgeno, especialmente los procesos
conocidos como Aceras LD.
El acero fundido puede seguir dos caminos: la colada continua o la colada clsica.
En la colada continua el acero fundido es colado en grandes bloques de acero
conocidos como tochos. Durante el proceso de colada continua puede mejorarse la
calidad del acero mediante adiciones como, por ejemplo, aluminio, para que las
impurezas floten y salgan al final de la colada pudindose cortar el final del
ltimo lingote que contiene las impurezas. La colada clsica pasa por una fase
intermedia que vierte el acero lquido en lingoteras cuadradas o rectangulares
(petacas) segn sea el acero se destine a producir perfiles o chapas. Estos lingotes
deben ser recalentados en hornos antes de ser laminados en trenes desbastadores
para obtener bloques cuadrados (bloms) para laminar perfiles o planos
rectangulares (slabs) para laminar chapas planas o en bobinas pesadas.
Debido al coste de la energa y a los esfuerzos estructurales asociados con el
calentamiento y coladas de un alto horno, estas instalaciones primarias deben
operar en campaas de produccin continua de varios aos de duracin. Incluso
durante periodos de cada de la demanda de acero no es posible dejar que un alto
horno se enfre, an cuando son posibles ciertos ajustes de la produccin.
Las siderrgicas integrales son rentables con una capacidad de produccin
superior a los 2.000.000 de toneladas anuales y sus productos finales son,
generalmente, grandes secciones estructurales, chapa pesada, redondos pesados,
rieles de ferrocarril y, en algunos casos, palanquillas y tubera pesada.
Un grave inconveniente ambiental asociado a las siderrgicas integrales es la
contaminacin producida por sus hornos de coque, producto esencial para la
reduccin del mineral de hierro en el alto horno.
Por otra parte, con el fin de reducir costes de produccin las plantas integrales
pueden tener instalaciones complementarias caractersticas de las aceras
especializadas: hornos elctricos, coladas continuas, trenes de laminacin
comerciales o laminacin en fro.
La capacidad mundial de produccin de acero en plantas integrales est cerca de la

demanda global, as la competencia entre productores hace que slo sean viables
los ms eficaces. Sin embargo, debido al alto nivel de empleo de estas
instalaciones, los gobiernos a menudo las ayudan financieramente antes de correr
el riesgo de enfrentarse a miles de parados. Estas medidas llevan,
internacionalmente, a acusaciones de prcticas comerciales incorrectas (dumping)
y a conflictos entre pases.
5) Procesos en aceras especializadas
Foto de un laminador de chapas en caliente.
Estas plantas son productoras secundarias de aceros comerciales o plantas de
produccin de aceros especiales. Generalmente obtienen el hierro del proceso de
chatarra de acero, especialmente de automviles, y de subproductos como
sinterizados o pellets de hierro (DRI). Estos ltimos son de mayor coste y menor
rentabilidad que la chatarra de acero por lo que su empleo se trata siempre de
reducir a cuando sea estrictamente necesario para lograr el tipo de producto a
conseguir por razones tcnicas. Una acera especializada debe tener un horno
elctrico y cucharas u hornos al vaco (convertidores) para controlar la
composicin qumica del acero. El acero lquido pasa a lingoteras ligeras o a
coladas continuas para dar forma slida al acero fundido. Tambin son necesarios
hornos para recalentar los lingotes y poder laminarlos.
Originalmente estas aceras fueron adoptadas para la produccin de grandes piezas
fundidas (cigeas, grandes ejes, cilindros de motores nuticos, etc.) que
posteriormente se mecanizan, y para productos laminados estructurales ligeros,
tales como hierros redondos de hormigonar, vigas, angulares, tubera, rieles
ligeros, etc. A partir de los aos 1980 el xito en el moldeado directo de barras en
colada continua ha hecho productiva esta modalidad. Actualmente estas plantas
tienden a reducir su tamao y especializarse. Con frecuencia, con el fin de tener
ventajas en los menores costes laborales, se empiezan a construir aceras
especializadaz en reas que no tienen otras plantas de proceso de aceros,
orientndose a la fabricacin de piezas para transportes, construccin, estructuras
metlicas, maquinaria, etc.
Las capacidadez de estas plantas pueden alcanzar alrededor del milln de
toneladas anuales, siendo sus dimensiones ms corrientes en aceros comerciales o
de bajas aleaciones del rango 200.000 a 400.000 toneladas anuales. Las plantas
ms antiguas y las de produccin de aceros con aleaciones especiales para
herramientas y similares pueden tener capacidades del orden de 50.000 toneladas

anuales o menores.
Dadas sus caractersticas tcnicas, los hornos elctricos pueden arrancarse o parar
con cierta facilidad lo que les permite trabajar 24 horas al da con alta demanda o
cortar la produccin cuando la demanda cae.
Laminadoras
Las laminadoras son las mquinas encargadas de laminar, es decir, de
aplanar el acero surgido del proceso de metalurgia y fundicin para crear materia
prima de acero en forma de planchas o lminas, que pueden ser estampadas,
troqueladas y/o enchapadas para obtener productos secundarios del acero como
automviles o autopartes, ferrajes y otros.
Estas slo comprenden las siguientes clases de mquinas para el proceso: trenes de
laminacin, tren de alambrn, de perfiles comerciales o chapa fra. Para satisfacer
las necesidades del proceso, esta clase de acero usado en este proceso contiene un
bajo porcentaje de carbono, para darle mayor maleabilidad.
En 1962 tiene lugar la primera colada de acero en Guayana, en la Acera SiemensMartin, inicindose entonces la produccin siderrgica en Venezuela. En 1964 se
constituye la empresa CVG Siderrgica del Orinoco, C.A. (SIDOR) mediante la cual
el Estado se encargar de las operaciones de la planta de Matanzas. La primera
produccin bajo la direccin de SIDOR alcanz las 360.000 tm y ventas por el valor
de Bs. 243.000.000.
6) La produccin siderrgica en Venezuela:
En 1969 comienza la edificacin e instalacin de la planta de tubos
centrifugados y un ao despus se obtiene la primera produccin. En 1974 entra en
funcionamiento la planta de productos planos encargada de la produccin de lminas
calientes, hojalata en fro, hoja cromada, bobinas en caliente
y en fro. Ese mismo ao el gobierno nacional da inicio al Programa de Ampliacin
1974-79 (Plan IV) con la finalidad de elevar la capacidad de la produccin nacional
de acero de 1.200.000 hasta los 4.800.000 tm al ao, incrementar la capacidad de
los laminadores y una modernizacin de las instalaciones en general.
En 1978 entra en funcionamiento la planta de pellas y los primeros hornos de las
aceras elctricas del Plan IV y en 1982 se concluye la ampliacin de la planta de
productos planos iniciada un ao antes. Para 1983 la produccin nacional de acero
fue de 2.146.000 tm y la industria siderrgica provee, en su totalidad, cerca de 30
mil puestos directos de trabajo. Produccin siderrgica en Venezuela 1990-1994.
7) Instalaciones que constituyen SIDOR:

1. Acera Siemens Martn, en cuyos hornos se convierten en acero la chatarra y

el arrabio en acero lquido.La fbrica de tubos, encargada de la produccin
de tubos de acero sin costuras de dimetros que van desde 2 hasta 16
pulgadas.Planta de productos planos, en donde se producen bobinas de acero
laminadas en caliente y chapas gruesas.Laminador en caliente, encargado de
producir chapas gruesas y bobinas laminadas en caliente, y cuenta con una
capacidad de produccin de 21.000.000 tn anuales de productos planos.
2. Trenes de laminacin: Tren 100 encargado de producir alambrn, cabillas y
perfiles livianos; Tren 500 en el que se producen barras, palanquillas y
perfiles medianos; Tren 800 en donde se transforman los tochos en
palanquillas y perfiles pesados; Tren 1.100 para convertir los lingotes de
acero en tochos y planchones.

8) PRODUCTOS:
Sidor dispone de amplios y espaciosos almacenes dentro de sus
respectivas plantas para mantener ordenadamente tanto los
productos en proceso como los productos terminados. Los despachos
a clientes internaciones se realizan desde all, siguiendo
las normas establecidas de: carga. Peso, amarre y seguridad.
Los productos que se destinan al mercado internacional
almacn de manera equidistante para asegurar el control de
recepcin, almacenamientos, custodia, despacho y carga de los
productos.
Todas estas caractersticas hacen que Sidor pueda ubicar sus
productos de una forma eficiente en los distintos puntos que abastece
bien sea nacional e internacionalmente. Entre sus productos
tenemos:
Productos Planos
Bienes de forma rectangular, fabricados mediante la
transformacin mecnica en caliente y/o en fro de semielaborados de
acero, proviniendo de all su nombre. Su gran variedad de
caractersticas mecnicas, los hace aptos para la fabricacin de una
amplia gama de componentes y productos industriales, incluyendo
algunos tipos de productos largos. Son los productos de mayor
utilizacin en la industria.
Planchones.
Productos semiterminados de acero de seccin transversal
rectangular con un rea no menor a 10.300 mm (16 in), segn
definicin ASTM. Son la materia prima para la fabricacin de
productos planos.

Planos en Caliente
Banda laminada en caliente. Obtenida por laminacin en caliente
de planchones.

Lmina

y bobina laminada en caliente. Obtenidas a partir de la

banda laminada en caliente, a la cual se le efectan procesos de
acondicionamiento superficial y/o dimensional.

Material

decapado. Obtenido a partir de la banda laminada en

caliente, a la cual se le elimina el xido de la superficie, a travs de
un proceso qumico con cido clorhdrico.