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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES

LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

PRACTICANTE

: RODRIGUEZ RAMIREZ, EDINSON PAUL

PERIODO DE PRCTICAS: 16 de Noviembre del 2012 al 16 de Febrero del

2013

ING. RESPONSABLE DEL AREA: Mg. Ing. VEGA GONZALEZ, JUAN

TRUJILLO PER
2013

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AGRADECIMIENTO
Expreso mi ms sincero agradecimiento a los docentes del Departamento
Acadmico de Ingeniera de Minas y Metalrgica de la Facultad de Ingeniera de la
Universidad Nacional de Trujillo, por darme la oportunidad de realizar mis prcticas
profesionales en el laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Escuela de
Ingeniera Metalrgica.

Asimismo, hago extender mi agradecimiento al Ingeniero asesor de prcticas

Mg. Ing. Juan Vega Gonzlez, por brindarme todas sus enseanzas en este interesante
campo de la metalurgia, por sus consejos y por su apoyo desinteresado

y la

experiencia que tiene en su vida profesional, me ha permitido enriquecer mis

conocimientos adquiridos en mi formacin profesional y personal.

Al mismo tiempo agradezco a mis compaeros de ingeniera metalrgica que

en alguna u otra forma han contribuido en la culminacin de este informe de
prcticas.

El Autor

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RESUMEN
El presente informe de prcticas pre profesionales, trata de las
experiencias adquiridas en el laboratorio de Procesamiento de Minerales de la
Escuela de Ingeniera Metalrgica de la Universidad Nacional de Trujillo, por un
periodo de 3 meses, desde el 16 Noviembre del 2012 al 16 Febrero del 2013; tiene
como fin dar a conocer el resultado de la aplicacin de los conocimientos tericos y
prcticos de las diferentes etapas del procesamiento de minerales aurferos.
Durante este periodo se realizaron diferentes anlisis que se le hace a los
minerales aurferos a nivel de laboratorio tales como el anlisis por va seca de
minerales oxidados, sulfurados y/o mixtos para determinar la ley de Au y Ag, as
mismo las pruebas de cianuracin en botella el cual nos permiti determinar cul ser
su eficiencia de recuperacin y as realizar los ajustes y mejoras correspondientes
respecto al trabajo realizado en la planta piloto.

Los temas comprendidos en este informe detallan de manera general en un

primer trmino conceptos generales sobre el laboratorio, seguido de la descripcin
de operaciones, equipos y datos de estudio, y finalmente con los trabajos
encomendados en dicha rea de trabajo. De dicha experiencia laboral se puede
llegar a algunas conclusiones, recomendaciones y resultados las cuales se detallan
en la parte final del presente informe.

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INTRODUCCIN
El uso de los metales en la sociedad moderna es de una enorme importancia.
La mayor parte de la corteza terrestre se encuentra formada por metales, los cuales
no son renovables y paulatinamente se estn agotando. Los metales estn en todas las
mquinas, equipos de comunicacin, medios de transporte, se usan en la fabricacin
de medicamentos, etc. El conocimiento de los metales le permite al hombre generar
energa, entrar a la atmsfera, al espacio y a los ocanos. Los metales estn
prcticamente en todas las actividades humanas.

En el Per la Industria Minera-Metalrgica, es fuente de riqueza de mayor

importancia dentro del contexto socio econmico, dicha actividad se desarrolla en
forma acelerada, gracias a las tecnologas que son cada vez ms diversificadas y
acondicionadas a los procesos tradicionales; por lo cual la Universidad Nacional de
Trujillo a travs de la escuela de Ingeniera Metalrgica cre el Laboratorio de
Procesamiento de Minerales para analizar los diferentes minerales polimetlicos y
aurferos con la finalidad de apoyar a la pequea minera as como la realizacin de
prcticas pre profesionales a los estudiantes egresados de ingeniera en el rubro de
minera.

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INDICE
Agradecimiento...............................................................................................................
i
Resumen .........................................................................................................................
ii
Introduccin ...................................................................................................................
iii
ndice .............................................................................................................................
iv
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 Antecedentes.................................................................................................................1
1.2 Localizacin de planta..................................................................................................2
1.3 Sector al que pertenece.................................................................................................2
1.4 Razn social..................................................................................................................2
1.5 reas de la planta piloto de procesamiento de minerales.............................................3
CAPITULO II
DESCRIPCIN DE EQUIPOS OPERACIONES Y DATOS
2.1. Descripcin de Equipos......................................................................................6
2.1.1. Equipos de Anlisis Qumico...........................................................................8
2.1.2. Equipos de Pruebas Metalrgicas.....................................................................9
DESCRIPCIN DE OPERACIONES.......................................................................10
2.2. Descripcin de las Operaciones del proceso.....................................................10
2.3. Chancado...........................................................................................................10
2.3.1. Chancado primario............................................................................................10
2.3.2. Chancado secundario.........................................................................................10

2.4. Molienda............................................................................................................10
2.5. Flotacin...........................................................................................................11
2.6. Metalurgia del oro.............................................................................................11
2.6.1. Tipos de minerales aurferos......................................................................12
2.6.2. Tratamiento Metalrgico de los minerales de oro......................................12
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2.6.3. Mtodos de Concentracin de Minerales aurferos....................................13

A. Concentracin Gravimtrica...........................................................13
B. Flotacin.........................................................................................15
C. Cianuracin.....................................................................................15
D. Anlisis de Soluciones cianuradas..................................................22
E. Anlisis de oro en soluciones cianuradas por el mtodo Chiddy...22
F. Anlisis de soluciones cianuradas para determinar la fuerza de
cianuro............................................................................................23
2.6.4. Anlisis Qumico de Minerales..................................................................24
A. Generalidades en un anlisis va........................................................24
A.1. Reactivos Utilizados para el Anlisis de Minerales por el
Mtodo (Va Seca)...................................................................25
A. 2. Principales Reacciones...............................................................28
B. Anlisis de carbn activado cargado con oro y plata..........................34
CAPITULO III
TRABAJOS ENCOMENDADOS..............................................................................38
3.1..............Orden y Limpieza de la planta piloto y ambientes de los laboratorios
......................................................................................................................38
3.2.......................................Anlisis qumico por va seca de un mineral oxidado
......................................................................................................................38
3.2.1. Objetivos.............................................................................................38
3.2.2. Materiales y Equipos..........................................................................38
3.2.3. Procedimiento.....................................................................................39
3.2.4. Resultados...........................................................................................40
3.2.5. Conclusiones.......................................................................................40
3.2.6. Recomendaciones...............................................................................40
3.3.....................................Anlisis qumico por va seca de un mineral sulfurado
......................................................................................................................41
3.3.1. Objetivos.............................................................................................41

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3.3.2. Materiales y Equipos..........................................................................41

3.3.3. Procedimiento.....................................................................................42
3.3.4. Resultados...........................................................................................43
3.3.5. Conclusiones.......................................................................................43
3.3.6. Recomendaciones...............................................................................43
3.4......................................................................Prueba de Cianuracin en Botella
......................................................................................................................43
3.4.1. Objetivos.............................................................................................43
3.4.2. Equipos y materiales...........................................................................43
3.4.3. Procedimiento experimental...............................................................44
3.4.4. Resultados...........................................................................................45
3.4.5. Conclusiones.......................................................................................46
3.4.6. Recomendaciones...............................................................................46
3.5........................................................................Determinacin del cianuro libre
......................................................................................................................47
3.5.1. Objetivos.............................................................................................47
3.5.2. Materiales y Equipos..........................................................................47
3.5.3. Procedimiento.....................................................................................47
3.5.4. Resultados...........................................................................................48
3.5.5. Conclusiones.......................................................................................48
3.5.6. Recomendaciones...............................................................................48
3.6....Determinacin del peso especfico de un mineral a travs del mtodo de la
fiola...............................................................................................................48
3.6.1. Objetivos.............................................................................................48
3.6.2. Materiales y Equipos..........................................................................48

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3.6.3. Procedimiento para la determinacin del peso especfico..................49

3.6.4. Resultados...........................................................................................49
3.6.5. Conclusiones.......................................................................................49
3.6.6. Recomendaciones...............................................................................49

CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1......................................................................................................Conclusiones
......................................................................................................................50
4.2..............................................................................................Recomendaciones
......................................................................................................................50

CAPITULO V
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................52

APNDICE
Calculo de anlisis qumicos de prcticas de laboratorio...........................................54
ANEXOS
Fotografas de Equipos de laboratorio........................................................................60
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1.

Antecedentes
La Planta de Procesamiento de minerales fue instalada por un grupo de
tesistas asesorados por el ingeniero Flix Rodrguez Carrasco, siendo director
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de escuela el ingeniero ngel Chvez Machado en el ao 1983

aproximadamente; a partir de este ao la planta piloto de procesamiento de
minerales, empieza a adquirir sus primeros equipos. Transcurrido cierto
tiempo sta ya contaba con equipos de chancado, molienda, celdas de
flotacin y una mesa gravimtrica.
En el ao de 1990 se fue adquiriendo y construyendo ms equipos, se
realizaron tambin algunas instalaciones necesarias para el agua e
instalaciones elctricas. Entre los trabajos que realiz la planta piloto se
puede mencionar el tratamiento de minerales oxidados y relaves de baja ley,
concentrndolos primero por flotacin y gravimetra, y luego aplicando
cianuracin.
Posteriormente, la Planta empez a realizar cianuracin en vat y en
tanques agitadores, y a llevar a cabo tambin la adsorcin y desorcin del
carbn activado. Al mismo tiempo, debido al impulso que estaba teniendo la
minera en el pas, tambin se comienza a brindar el servicio de anlisis de
minerales a los mineros de la regin.
En el ao 2005 se hizo una ampliacin de la Planta, donde se instal un
molino de bolas con capacidad de 450 kg aprox. y tanques de agitacin de 9
m3 con el fin de ampliar el campo en el tratamiento de minerales aurferos
mediante lixiviacin en tanques.
Los

procesos

metalrgicos

constan

de dos

operaciones:

la

concentracin, que consiste en separar el metal o compuesto metlico del

material residual que lo acompaa en el mineral, y el refinado, en el que se
trata de producir el metal en un estado puro o casi puro, adecuado para su
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empleo. Tanto para la concentracin como para el refinado se emplean tres

tipos de procesos: mecnicos, qumicos y elctricos. En la mayora de los
casos se usa una combinacin de los tres.
Es as que, El ingeniero metalurgista trabaja en estos procesos,
tanto en los aspectos de operacin como de control y evaluacin de
operaciones y es importante para l, la actualizacin en tcnicas y tecnologas
lo cual a su vez es fundamental para un exitoso desempeo profesional.
1.2.

Localizacin de planta
Esta planta est ubicada en el pabelln de Ingeniera Metalrgica, en el
campus de la Universidad Nacional de Trujillo, en la Av. Juan Pablo II S/N. La
misma que se encuentra a 47 m.s.n.m.

1.3.

Sector al que pertenece

Esta planta segn su finalidad y produccin est orientada al sector Minero
Metalrgico.

1.4.

1.5.

Razn social

Es una dependencia de la Universidad nacional de Trujillo.

Facultad de ingeniera.

Departamento de ingeniera metalrgica y minas

Escuela de ingeniera metalrgica.

reas de la planta piloto de procesamiento de minerales
La planta piloto de procesamiento de minerales comprende areas
especficas para el anlisis y tratamiento de minerales.
Es importante detallar tambin, que en la actualidad se est equipando y poniendo
en funcionamiento algunas reas de trabajo.

a. rea de chancado
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Se cuenta con una chancadora de quijada la cual est operativa y permite

reducciones de hasta pulg.
b. rea de molienda
Se cuenta con un molino de bolas tipo batch con capacidad de 1 kg para el
anlisis de minerales con un producto de finesa malla -100, y con otro de
capacidad para 30 kg en condiciones de puesta en marcha para realizar el
tratamiento de molienda de minerales de cabeza y relaves.
c. rea de tamizado
Aqu se cuenta con tamices gruesos, medianos y finos para realizar la
clasificacin y anlisis de malla de minerales y relaves como: No (5, 7, 10,
40, 50, 100, 400). Adems se tiene un rotap para realizar esta prctica con
mejores resultados.
d. rea de Almacn, pesado y reactivos
Esta rea cuenta con balanzas de (50; 0,5; 0,3) kg para realizar el pesado
de muestras, encuarte y reactivos.
Adems aqu se almacenan los reactivos reguladores de pH, de refinacin,
de anlisis y los materiales usados en las prcticas como vasos de
precipitacin, fiolas, jeringas, tubos de ensayo, matraz entre otros.
e. rea de pruebas metalrgicas
Esta rea est dividida en dos:

Pruebas de cianuracin en columna

Se cuenta con columnas de pvc de diferentes alturas y dimetros,
baldes para almacenar la solucin con cianuro y solucin rica.

Pruebas de cianuracin en botella

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Se cuenta con un agitador de motor trifsico y botellas de plstico y

vidrio.
f. rea de fundicin y copelacin
Se cuenta con un horno tipo mufla, que alcanza un temperatura de 1 000
oC, donde se funden minerales pulverizados con flux y se realiza la
copelacin de rgulos y precipitados obtenidos del proceso merril-crowe,
obtenindose el dore.
g. rea de flotacin
Se cuenta con una celda unitaria para realizar pruebas de flotacin en
ptimas condiciones, as como un nido de celdas inoperativas para trabajos
en mayor escala.
h. rea de refinacin
En esta rea se realiza la refinacin del dor para obtener oro de 99,9% de
pureza, se cuenta con los materiales necesarios como cido ntrico, jeringas,
agua y estufa elctrica para ataque y refogado.

i. rea de pesado de refinado

Esta rea dispone de una balanza analtica de 6 dgitos y capacidad de 5 g,
usada para el pesaje de los refinados de los diferentes procesos.
j. rea de cianuracin
Esta rea cuenta con un VAT con capacidad de 15 TM para el tratamiento
de minerales de alta ley y buena percolabilidad, con su respectiva poza para
recibir la solucin cianurada.
k. rea de desorcin de oro de carbn activado
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Se cuenta con un reactor de desorcin y una celda para realizar la electro

refinacin, sus condiciones es de inoperatividad en este momento.

CAPITULO II
DESCRIPCIN DE EQUIPOS OPERACIONES Y DATOS
2.1.

Descripcin de Equipos
Todos los equipos de la planta piloto de concentracin de minerales, la
clasificaremos en:

Equipos de Planta

Equipos de Anlisis Qumico.

Equipos de Pruebas Metalrgicas.

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Equipos de Planta

EQUIPO

Chancadora
Primaria de
Quijada

Chancadora
Secundaria
De Quijada

Tolva de gruesos

DESCRIPCION

Dimensiones:
4x 6

Dimensiones:
2x3,5

ESPECIFICACIONES

MODALIDAD

Motor:
Marca: HELIN GMPH
HP: 2,2
V: 255/440
A: 7,5/4,3
Rpm: 1715

operativa

Motor:
Marca: General Electric
HP: 2
Rpm: 1720
Volt: 208 220/440
Amp: 6,6/3,3
Ciclos: 60

Operativa

Dimensiones:
0,6 x 0,6 x 0,5 m

Inoperativa

Tabla 1. Descripcin de Equipos del rea de Chancado

EQUIPO

Pulverizadora

Molino de bolas

Tolva de finos

DESCRIPCION

Marca: Brauncorp

Dimensiones: 4
x2
Capacidad: 180 kg
Dimensiones:
0,6x0,6x0,5 m

ESPECIFICACIONES

MODALIDAD

Motor:
Marca: General
Electric
HP: 3
Volt: 220/380
Rpm: 1725
Amp: 8,24/4,75
Ciclos: 60

Operativa
Continuamente

Motor:
Marca: Dinamic
HP: 6,6
Volt: 220
Rpm: 1720
Amp: 15
Ciclos: 60 Hz

Operativo

Inoperativa

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Tabla 2. Descripcin de Equipos del rea de Molienda

Tabla 3. Descripcin de Equipos del rea de Lixiviacin

EQUIPO

Tanque agitador
cnico

Tanque agitador

DESCRIPCION

ESPECIFICACIONES

Dimensiones:
Altura: 1,20 m
Dimetro: 1,05 m

Motor:
Marca: Lincolin
HP: 3
Rpm: 1750
Volt: 208-230/460
Amp: 9,3-8,4/4,2
Ciclos: 60

Dimensiones:
Altura: 3,40 m
Dimetro: 1,90 m

Motor:
Marca: Weg
HP: 10
Rpm: 1800
Volt: 220/440
Amp: 20/10
Ciclos: 60

MODALIDAD

Operativo

Inoperativo

2.1.1. Equipos de Anlisis Qumico

Tabla 4. Descripcin de Equipos del rea de Fundicin

EQUIPO

Horno de fundicin
electrico trifasico

Horno de
copelacin

Cocina electrica

DESCRIPCION
Dimensiones:
Largo exterior: 70cm ;
Largo interior: 60 cm
Altura exterior: 60cm ;
Altura interior: 36 cm
Ancho exterior: 60cm ;
Ancho interior: 36 cm
Altura base: 43cm
Monofsico
1200 voltios
N cocinas: 1
Amp: 2,5
Volt: 220

ESPECIFICACIONES

MODALIDAD

Operativo

Digital

Operativo
Operativa
8

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W: 500
Tabla 5. Descripcin de Equipos del rea de Pesado de Muestras
EQUIPO
Balanza digital
Balanza digital

ESPECIFICACIONE
S

DESCRIPCION
Capacidad:
30 kg
Capacidad:
500 g

MODALIDAD
Operativa
Operativa

Balanza analtica
de 4 decimales

Marca: SARTORIUS
Capacidad: 303 g.
Desviacin: 0,1 mg.

Balanza analtica
de 6 decimales

Marca: SARTORIUS
Capacidad: 5 g

Operativa

Operativa

Tabla 6. Descripcin de Equipos del rea de desorcin de carbn

activado

EQUIPO

DESCRIPCION

ESPECIFICACIONES

MODALIDAD

Desorcin de
carbono
activado

Hechiza

Capacidad. 200 kg

inoperativa

2.1.2. Equipos de Pruebas Metalrgicas

Tabla 7. Descripcin de Equipos del rea de Pruebas Metalrgicas
EQUIPO

DESCRIPCION

ESPECIFICACIONES

MODALIDAD

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Agitador de
laboratrio
(celda unitria)

Rot Tap

Molino de
bolas de
laboratrio

Pulverizadora

Agitador de
rodillos

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Marca: Denver

Motor:
Marca: Mster
Volt: 115/230
Amp: 1,6/2,3
Rpm: 1725

Operativo

Marca: Haver &

Boecker

Motor:
Volt: 220
Amp: 9

Operativo

Marca: Denver
Capacidad: 1 Kg

Motor:
Volt: 115/230
Rpm: 1725

Operativo

Marca: Brauncorp

hechizo

Motor:
Marca: General Electric
Amp: 8,24/4,75
Rpm: 1725 Hz
Volt: 220/380
Motor:
Trifsico
1 hp, 1725 rpm

Operativa

Operativo

DESCRIPCIN DE OPERACIONES
2.2.

Descripcin de las Operaciones del proceso:

Preparar un mineral consiste en las operaciones de reduccin de tamao
mediante chancado y molienda, seguido por separacin de partculas (tamizado
y clasificacin), esto para liberar el metal valioso de la ganga.

2.3.

Chancado:
Esta es la primera etapa de la operacin de reduccin, y consta en aplicar
fuerzas mecnicas para fragmentar las rocas. Est a veces se divide en dos
fases o ms, dependiendo de las necesidades y se relaciona con la maquinaria
que se emplea.
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2.3.1. Chancado primario:

Es empleado para fracturar materiales gruesos directo de la mina, su
reduccin es hasta menos de 8 pulg a 6 pulg de producto.
Para esta operacin de emplean chancadoras de mandbula.
2.3.2. Chancado secundario:
Siguiendo con la etapa de reduccin, el producto del chancado
primario entra a este proceso para reducirlo a fragmentos de tamao
menor a 6 pulg, este proceso le antecede a la molienda.
2.4.

Molienda:
Esta operacin de efecta en molinos rotatorios que usan bolas o barras para
realizar la reduccin de tamao final, estos estn forrados internamente con
materiales resistentes al desgaste, cargados hasta un 50% de su volumen con
bolas o barras de acero.

Posteriormente se alimenta con mineral fresco y agua si es molienda

hmeda, como consecuencia de este giro las bolas ascienden y caen sobre el
mineral chancado, mediante esfuerzos de impacto y cizalle.
La molienda se puede efectuar por los siguientes mecanismos:
-

Impacto y compresin aplicada normalmente a la superficie de la

partcula.

2.5.

Cizalle debido a las fuerzas oblicuas de corte.

Abrasin debido a las fuerzas que actan paralelas a la superficie.

Flotacin:

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La flotacin es un proceso de concentracin de minerales provenientes del

proceso de molienda, su importancia se basa en que es posible aplicarlo a
minerales de baja ley. Este proceso consiste en un tratamiento qumico de una
pulpa de mineral a fin de crear condiciones favorables para que las partculas
se adhieran a las burbujas de aire. Su rpido desarrollo permiti disminuir la
ley mnima de mineral que se iba a trabajar hasta diez veces, permiti tambin
reducir las leyes de colas y relaves con disminucin de costos.
2.6.

Metalurgia del oro:

El oro es un elemento con poca reactividad y no se combina fcilmente con
otros compuestos ni elementos, se presenta libre o asociado a minerales como
xidos y sulfuros. Su densidad es de 19,3 g/cm 3. Sin embargo en la naturaleza
tiene una densidad de 15 g/cm3; es un metal de baja dureza, maleabilidad alta y
resiste a la oxidacin y al ataque de los cidos.

2.6.1. Tipos de minerales aurferos:

-

Electrum:
A menudo se encuentra aleado con la plata, con un contenido de
esta entre (25-55) %.

Teluros de oro:
La qumica de los teluros de oro es relativamente compleja con una
serie de minerales identificables. La forma ms comn de los
teluros es:
Sylvanita (Au,Ag)Te2, Calaverita (Au,Ag)Te2, Petzita (Au,Ag)2Te
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Pirita:
La pirita es el mineral ms asociado al oro. Es muy comn en todo
el mundo y se ubica en cuerpos de mineral sulfurado.

Minerales Carbonceos:
Los componentes del carbn absorben el oro disuelto en mayor o
menor grado, durante la lixiviacin, estos minerales requieren un
tratamiento previo de oxidacin previa a la cianuracin.

2.6.2. Tratamiento Metalrgico de los minerales de oro:

a. Chancado:
Los minerales se chancan para mejorar su procesamiento en los
ataques qumicos. El grado ptimo se determina mediante pruebas en
columna con el objetivo de mejorar la extraccin del metal valioso.
Las pruebas de laboratorio revelan tambin la cantidad de cal
necesaria a adicionar.
Si se trata de minera subterrnea la mena es triturada
produciendo partculas inferiores a 5 pulgadas. Para efectuar esta
etapa se requieren estudios de costos y recomendaciones que nos
hagan elegir la chancadora ptima.
b. Molienda:
Con el objetivo de mejorar la extraccin de oro algunos minerales
son reducidos hasta conseguir su liberacin de la ganga lo que
provoca una rpida reaccin frente al solvente. Un circuito con
molienda autgena debe considerarse ya que significa costos ms
bajos.
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El proceso ms simple de conminacin es la molienda ms directa

de la mena, el tamizado y clasificacin completan el circuito cerrado
de molienda. La conminacin de menas con gran cantidad de arcillas
se ve afectado en climas hmedos e invierno, ya que estas tienden a
pegarse y bloqueando el paso de los slidos.
c. Aglomeracin y curado:
Dada la naturaleza del mineral es necesario realizar este
tratamiento para lograr una adecuada percolacin en la lixiviacin en
pilas. Este proceso es muy usado en la industria del hierro.
2.6.3. Mtodos de Concentracin de Minerales aurferos:
A. Concentracin Gravimtrica:
El principal objetivo de este proceso es el oro libre grueso de
depsitos aluviales y como etapa previa a procesos ms extendidos
como la flotacin y lixiviacin.
Este mtodo es efectivo debido a que se fundamenta en la
diferencia de peso especfico de la ganga (2,7) y el mineral aurfero
(15,3 a 19,3) es por eso que el metal precioso debe estar bien
liberado y no tener un tamao mayor a los 30 Micrones.

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Jig del Laboratorio

El jig es un equipo de pre concentracin o concentracin

gravimtrica muy utilizado en la minera de minerales pesados
(estao, wolframio, etc.) y tambin en la minera aurfera. El jig
permite separar los componentes de un mineral de acuerdo a su peso
especfico,
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Se adecua a todo tipo de materiales

Difcil de controlar

Recupera oro y sulfuros de oro

Alto requerimiento de agua

Eficaz para el oro laminado

Requiere ajustes permanentes

Descarga continua del producto

B. Flotacin:
Este proceso distingue a las especies mineralgicas de acuerdo a
sus caractersticas mineralgicas y sus propiedades qumicas. A
medida se hace necesario para minerales sulfurados del metal
valioso.
Esta se aplica para concentrar al oro y los sulfuros asociados a
este elemento. La principal ventaja de este mtodo es reducir el
material que luego ser tratado por otros mtodos, reduciendo as los
costos.

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Celda de Flotacin de Laboratorio

C. Cianuracin:
La cianuracin es un proceso que se aplica al tratamiento de las
menas de oro, desde hace muchos aos.
Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre
estos, son solubles en soluciones cianuradas alcalinas diluidas,
regidas por la siguiente ecuacin:

4 Au + 8 CNNa + O2 + 2 H2O 4 (CN)2Na Au + 4 NAOH

Esta frmula es conocida como la ecuacin de ELSNER.
Las principales variantes de lixiviacin son:
Lixiviacin por agitacin:
La mena molida a tamaos menores a las 150 mallas
(aproximadamente tamaos menores a los 105 micrones), es agitada
con solucin cianurada por tiempos que van desde las 6 hasta las 72
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horas. La concentracin de la solucin cianurada est en el rango de

200 a 800 ppm (partes por milln equivale a gr de cianuro por metro
cubico de solucin).
El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la prdida de
cianuro por hidrlisis (generacin de gas cianhdrico, CNH, altamente
venenoso) y para neutralizar los componentes cidos de la mena.
Para evitarlo anterior se usa cal, para mantener el pH alcalino. Se
adiciona lo necesario para mantener la concentracin de Oca libre en la
solucin por encima 100 gr/m3.
La velocidad de disolucin del oro nativo depende entre otros
factores, del tamao de la partcula, grado de liberacin, contenido de
plata.
Es la prctica comn, remover el oro grueso (partculas de tamao
mayores a 150 mallas o 0,105 mm), tanto como sea posible, mediante
concentracin gravitacional antes de la cianuracin, de manera de evitar
la segregacin y prdida del mismo en varias partes del circuito.
Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los
minerales de oro, poder identificar la mineraloga de la ganga, ya que
esta puede determinar la efectividad o no de la cianuracin. Esto porque
algunos minerales de la ganga pueden reaccionar con el cianuro o con l
oxgeno, restando de esa manera la presencia de reactivos necesarios
para llevar adelante la solubilizacin del oro.

17

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PRE -

PROFESIONALES

Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de

determinar las condiciones ptimas para el tratamiento econmico y
eficiente de la mena.
Las variables a determinar son las siguientes:
-

Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.

Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.

Optimo grado de molienda.

Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviacin por agitacin como en

la lixiviacin por percolacin.

Concentracin ms conveniente del cianuro en la solucin.

Dilucin ms adecuada de la pulpa.

Lixiviacin por percolacin, Lixiviacin en pilas:

La cianuracin en pilas es un mtodo que ya se est aplicando con
regularidad en varios yacimientos a nivel mundial, para procesar
minerales de oro y plata de baja ley, se aplica tambin en yacimientos
del tipo hidrotermal en la zona oxidada, es decir vetas de alta pero de
volumen pequeo, generalmente explotados por la pequea minera.
La cianuracin en pilas es una lixiviacin por percolacin del
mineral acopiado sobre una superficie preparada para colectar las
soluciones
Este mtodo es bastante antiguo y se lo utilizaba para lixiviar
minerales de cobre y uranio. Si bien este mtodo fue concebido para
18

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PRE -

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explotar grandes depsitos de oro de baja ley, se lo usa tambin para

depsitos de pequeo volumen y de alta ley, debido a sus bajos costos
de capital y operacin.
Su flexibilidad operativa permite abarcar tratamientos que pueden
durar semanas, meses y hasta aos dependiendo del tamao del mineral
con que s este trabajando.
El mineral fracturado se coloca sobre un piso impermeable
formando una pila de una cierta altura sobre la que se esparce una
solucin de cianuro diluida, la que percola a travs del lecho
disolviendo los metales preciosos finamente diseminados en la mena.
La solucin enriquecida de oro y plata se colecta sobre el piso
impermeable, dispuesto en forma ligeramente inclinada que hace que
fluya hacia la pileta de almacenamiento, desde ah se alimenta el
circuito de recuperacin.
Este circuito de recuperacin de oro y plata, desde las soluciones
cianuradas diluidas las que contienen los metales nobles en solucin,
puede ser de dos tipos preferentemente, a saber:
-

Precipitacin con Carbn activado

Cementacin de oro con Zinc

Precipitacin con Carbn activado

Los carbones activados se utilizan por su estructura granular, los
que tienen una gran superficie especfica, las que permiten un alto grado
de adsorcin del oro y la plata, desde las soluciones cianuradas ricas a

19

PRACTICAS

PRE -

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la superficie de estos carbones. A nivel industrial el mtodo de

adsorcin por carbn activado es l ms usado.
El carbn activado se fabrica a partir de la corteza del coco debido
a su dureza lo que lo hace ms resistente a la abrasin y la rotura,
adema su capacidad de adsorcin es mayor que otros carbones
activados fabricados a partir de otros materiales.
En estas operaciones se hacen pasar las soluciones que percolan de
las pilas de lixiviacin, por 5 o 6 columnas, las que en su interior
contienen el carbn activado.
Las columnas en contacto con las soluciones cianuradas son
peridicamente rotadas para tener un mayor aprovechamiento de la
capacidad de adsorcin del carbn.
La alimentacin de las columnas se hace en contracorriente las que
mantienen las partculas de carbn en suspensin evitando que el lecho
se compacte.
La cantidad de oro que puede cargar un carbn activado depende de
la cantidad de cianuro libre que haya en la solucin, las impurezas y del
pH de la solucin, como as tambin del tiempo de contacto o dicho de
otra forma del flujo de alimentacin.
La primera columna que se contacta con la solucin es retirada
peridicamente y rotadas las restantes, agregndose al final una nueva
columna con carbn descargado.

20

PRACTICAS

PRE -

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El oro adsorbido sobre el carbn activado es extrado del mismo,

mediante una solucin alcalina de sulfato de sodio o bien una solucin
cianurada en caliente.
El oro que contendr esta ltima solucin cianurada, se puede
recuperar mediante electrlisis y luego purificarlo (refinado).
Al carbn descargado, se le realiza un proceso de reactivacin, el
que consiste en eliminar los carbonatos y slice presente, mediante el
lavado con solucin de cido ntrico diluido en caliente y soda custica,
para luego someterlo a una etapa de reactivacin en un horno elevando
su temperatura entre los 600 C y los 650 C, durante treinta minutos en
una atmsfera pobre en oxgeno, a fin de eliminar las materias
orgnicas contaminantes sin producir una combustin.

Cementacin de oro con Zinc

Tambin llamado Mtodo Merrill Crowe, es otro de los mtodos
de recuperacin usados, el proceso que se realiza es el siguiente:
1. A la solucin enriquecida en oro que proviene de la percolacin en
las pilas de lixiviacin, se la filtra
2. A esta solucin se le extrae l oxgeno disuelto, mediante una
columna de desoxigenacin, (vaco).
3. A esta solucin filtrada y desoxigenada se la pone en contacto con el
polvo de zinc.
21

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PRE -

PROFESIONALES

4. Por un proceso redox, el Zn pasa a la solucin oxidndose,

entregando electrones que son captados por los tomos de oro que se
encuentran en estado de catin con una carga positiva (Au+), el que se
reduce sobre la partcula de Zn.
5. Se recupera mediante filtrado todas las partculas de Zn, las que
tienen el oro depositado en su superficie. A este se lo llama precipitado
de Zn.
6. Luego se lo funde y se obtiene un bulln, lo que no es otra cosa que
una aleacin de Oro, Plata, Cobre y Zinc.
7. A este bulln se lo pasa a una etapa de refinacin para obtener el oro
24 kilates, que es oro sellado.

D. Anlisis de Soluciones cianuradas:

Este anlisis nos permite determinar el porcentaje de cianuro
presente, pH y los metales preciosos disueltos provenientes de
pruebas de cianuracin en botella o columna. Adems podemos
determinar el cianuro libre o fuerza de cianuro, mediante una
titulacin con AgNO3 y un indicador KI.
E. Anlisis de oro en soluciones cianuradas por el mtodo Chiddy:
Mediante este mtodo se precipita el oro y plata presente en la
solucin con cianuro, usando polvo de zinc y acetato de plomo
(CH3COO)2. La reaccin de precipitacin es la siguiente:

22

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2NaAu(CN)2 + Zn Na2Zn(CN)4 + Au
El acetato de plomo acelera la precipitacin reaccionando con el
zinc, ya que sin l la reaccin sera muy lenta:
(CH3COO)2 + Zn Pb + (CH3COO)2Zn
La precipitacin del oro y plata se da por la formacin de un par
galvnico Pb/Zn, debido a la lentitud de la formacin del par
galvnico H/Zn con el NaOH:
2NaOH + Zn Na2ZnO2 + H2
Pasos a seguir para el anlisis de oro en soluciones cianuradas:
A la solucin rica se le agregan 6 ml de floculante agitndola,
para precipitar los lodos y clarificar la solucin.
Se filtran 300 ml de solucin clarificada y se satura con NaCN
para asegurar una fuerza de cianuro mayor a los 1000 ppm.
Se le agregan 20 ml de acetato de plomo al 10%, 5 g de polvo de
zinc (la relacin optima es Zn/Au = 3/1 de la ley de cabeza).
Se agita fuertemente la muestra y se calienta por unos 20 minutos
para eliminar el oxgeno de la solucin y evitar que consuma Zn.
Agregar unos 40 ml de Acido muritico (HCl al 28%) para
disolver el ZnO y formar la esponja conteniendo los metales
preciosos (se puede agregar ms HCl para completar la
precipitacin).
Al finalizar la reaccin se deja precipitar y se decanta, luego se
lava dos veces con agual.
23

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A la esponja (precipitado) se le seca en cocina.

Se prepara el flux para obtener plomo y se le da forma de capsula.
Se mezcla al precipitado con el plomo y se le encuarta.
La refinacin posterior se hace siguiendo los pasos del anlisis por va
seca.
ley de oro

del oro refinado ( g ) x 1 000

( mg )= pesovolumen
de lamuestra (l)
3

F. Anlisis de soluciones cianuradas para determinar la fuerza de

cianuro:
A medida que transcurre el tiempo en el proceso de
cianuracin, el cianuro forma complejos y por tanto se reduce el
cianuro sin reaccionar llamado cianuro libre.
Es necesario mantener la concentracin constante de cianuro
libre para obtener mejores resultados y por esto se debe llevar
control de su concentracin. Los pasos para determinar la fuerza de
cianuro son:
Se toman 25 ml de solucin de NaCN y se agregan a un matraz
erlenmeyer.
Agregar 5 gotas de indicador KI.
Se titula con AgNO3 (factor = 0,1); hasta cambiar a un color lima
limn.
La fuerza de cianuro se calcula de la siguiente manera:
AgNO3 + 2NaCN AgNa (CN)2 + NaNO3
24

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En 1 ml de AgNO3 habr 0,00433 g de AgNO3, entonces:

169,87 g AgN O3 98 g NaCN
0,00433 g AgN O3 x x=0,0025 g NaCN
Filtramos 25 ml de NaCN:
25 ml NaCN 100
0,0025 ml NaCN x x=0,01

Entonces:
FCN ( %CN )=0,01 ( Factor de titulacion ) x ml de AgN O3 gastados
Relacin para determinar la fuerza de cianuro por titulacin
2.6.4. Anlisis Qumico de Minerales
A. Generalidades en un anlisis de va seca
Teniendo una muestra a ser analizada y el flux, se tiene en cuenta
que el proceso consiste en la produccin de dos fases liquidas, una
conteniendo metales y la otra la escoria que contienen a la mayora
de la ganga, por ser los metales preciosos poseedores de una dbil
afinidad por los elementos no metlicos, especialmente a altas
temperaturas, as como una alta afinidad por el plomo fundido.
Si en la operacin estn presentes oro, plata o platino, son
colectados hacia la fase lquido metlico por medio del plomo
lquido metlico
Proveniente del litargirio (reactivo adicionado en el flux PbO) o
tambin frecuentemente se usa el plomo metlico granular a una
25

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malla fina. La ganga es convertida dentro de una escoria fusible por

medio de los reactivos conocidos como flux.
Luego la coleccin de los metales preciosos por el plomo es la parte
ms simple del proceso ya que solo sera un proceso de agrupacin.
El anlisis de minerales auroargentiferos est orientado a determinar
la cantidad de oro y plata existentes en un determinado minerales
expresndolo posteriormente en: gr/TM. Oz/TM, Oz/Tc siendo
conocido con estas unidades como la ley del mineral. El xito de un
buen anlisis comienza con haber efectuado un buen muestro de la
mena.
A.1. Reactivos Utilizados para el Anlisis de Minerales por el
Mtodo (Va Seca).

Litargirio (Pb O)
Punto de fusin es 883C.
Es el reactivo ms importante en la fundicin. Una parte del
PbO se reduce a plomo metlico mediante la harina, almidn o
carbn. Este desempea el papel de colector del Oro y la Plata
que se contenga en el mineral.
El resto de litargirio acta en parte oxidando la impureza
metlica o pasa como silicato de plomo a la escoria.
A mayor cantidad de harina reduce cierta cantidad de plomo.

Carbonato de Sodio (Na2CO3)

Punto de fusin es 852C.
Es un poderoso flux bsico, se puede reemplazar en el NaHCO3
por lo que el Na2CO3 es un producto fiscalizado.

26

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Se combina con la slice del mineral formando silicato de sodio,

con desprendimiento de CO2.
Na2CO3 + SiO2

Na2SiO3 + CO3

Brax (Na2 B4 O7)

Punto de fusin es 742C.
Es de naturaleza cida, forma boratos con los xidos de los
metales bsicos, es el elemento predominante en las escorias.
Generalmente es de uso imprescindible aun cuando el
precipitado fuese de alto contenido en oro y plata.
Forma un colchn de amortiguacin que evita salpicaduras por
diferencia de temperatura entre el material fundido y el depsito
de enfriamiento (lingotera).
El exceso de brax ocasiona prdidas de plata de la escoria.

Slice (SiO2)
EL SiO2 es de naturaleza cida, su uso sobre todo es cuando hay
sulfuros Metlicos. La slice acta como escorificador del Hierro
principalmente.
SiO2 + FeO FeSiO2

Adems reacciona con el PbO y Na2CO3

SiO2 + Pb Pb SiO2

Punto de fusin 1755 C

Harina
Agente reductor
Contienen carbn, el que reduce plomo desde el litargirio
alrededor de 8 gramos
27

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Se puede usar directamente carbn, pero no es conveniente.

Nitrato de Potasio o Salitre (KNO3)

Punto de fusin 339 C
Poderoso agente oxidante
Los materiales con alto contenido de sulfuros sin previa
tostacin, requieren la adicin de nitrato de potasio.
Usado para neutralizar el efecto de un exceso de sustancias
reductoras en el material usado.
En contacto con un agente reductor dos molculas de nitrato de
potasio dan sobre cinco tomos de oxgeno.
4 KNO3 + 5 C 2 K2CO3 + 3CO2 + 2N2

Plata metlica:
Se usa plata metlica pura, laminada para encuartar en los anlisis
de oro a fin de obtener una aleacin de oro y plata con exceso de
este ltimo metal.
Es el reactivo ms importante en la fundicin. Una parte del PbO se
reduce a plomo metlico
Mediante la harina. Este desempea el papel de colector del oro y
la plata
Contenida en el mineral. El resto de litargirio acta en parte
oxidando la impureza metlica o pasa como silicato de plomo a la
escoria.
A. 2. Principales Reacciones
Los

minerales sulfurados reaccionan con el litargirio y el

carbonato.
Pb S + 3Pb O + Na2 CO3

4 Pb + Na2 SO4 + CO2

Zn S + 4 Pb O + Na2 CO3

4 Pb + ZnO + Na2 SO4 + CO2

28

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2Fe S2 + 15 PbO + 4 Na2 CO3 = 15 Pb + Fe2O3 + 4 Na2SO4 + 4 CO2

Formando una gran cantidad de plomo que resultar perjudicial para
la copelacin.
Para prevenir el exceso de plomo en el rgulo, se adiciona salitre al
fundente bsico.
5Pb + 2KNO3 =

5PbO + K2O + N2

2FeS2 + 6KNO3

Fe2O3 + 4SO3 + 3K2O + 3N2

Por otro lado, si la muestra es un oxido se debe adicionar un

reductor al flux bsico a fin de formar plomo en la cantidad
requerida.
La harina, al quemarse provee el carbn para la reaccin.
2PbO + C

= 2Pb + CO2

Aproximadamente por cada peso de harina se forman 10 pesos de

plomo, desde el litargirio.
El carbono de sodio, la slice y el brax dan las reacciones:
Na2CO3 + SiO2

Na2SiO3 + CO2

Na2CO3 + Al2O3

Na2Al2O4 + CO2

Na2B4O7 + 2CaO

Na2O.2CaO.2B2O3

Pasos a seguir para el anlisis de un mineral:

29

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PROCEDIMIENTO: El siguiente flow- sheet describe el

procedimiento para anlisis de un mineral de oro:
MUESTRA
CHANCADO PRIMARIO
CHANCADO SECUNDARIO
CUARTEO
PULVERIZADO
SECADO
MOLIENDA
PREPARACIN DE FLUX
ELECCIN DE CRISOLES Y COPELAS
FUNDICIN
REFINACIN
COPELACIN

Reduccin primaria de tamao:

30

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Con una chancadora de quijada o un mortero se realiza a reduccin

del mineral hasta un tamao de pulgada ya que la heterogeneidad de
tamao dificulta el muestreo y la eficiencia del molino.
-

Muestreo:
Para tomar una muestra representativa, es necesario hacer el
homogenizado.
Esto se logra usando dos tcnicas muy conocidas; una es la del cono y
cuarteo, el cual consiste en construir un cono y luego dividirlo en
cuatro partes iguales e ir tomando las fracciones opuestas hasta
conseguir la cantidad deseada.
El otro mtodo consiste en tender todo el mineral y formar cuadriculas
para luego tomar muestra de cada una de ellas hasta obtener la
cantidad deseada.

Reduccin secundaria de tamao:

La muestra es secada si presentara humedad, luego se procede a
reducir te tamao el mineral hasta un tamao de malla -100, esto se
logra con ayuda de una pulverizadora de anillos o de un molino de
bolas, el tiempo de molienda o pulverizado varia de (20 a 25) minutos
de acuerdo a la dureza del mineral.

Fundicin:
Al salir la muestra de la molienda o pulverizado, se realiza primero un
tamizado para separarla por tamaos y obtener el tamao de malla
deseado. Luego se prepara el flux de acuerdo al tipo de mineral; oxido

31

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o sulfuro, y se lleva al horno a una temperatura y tiempo de; 950 oC y

45 minutos o 1050 oC y 1hora para xidos y sulfuros respectivamente.
-

Encuarte:
Al determinar las cantidades o leyes de oro y plata, se debe realizar el
encuarte del mineral con plata electroltica para facilitar la disolucin
del dore con cido ntrico. La relacin a obtener debe ser de plata/oro
= 3/1.

Copelacin:
El regulo obtenido de la fundicin y encuartado se lleva al horno a una
temperatura de 840 oC por hora, en este proceso el plomo y otras
impurezas se oxidan y volatilizan, quedando en la copela el dore que
es una aleacin de oro y plata.
Para obtener una mejor eficiencia las copelas deben estar previamente
precalentadas.

Refinacin:
El dore obtenido se lamina previamente para facilitar el ataque
qumico mediante una mayor rea superficial. El ataque qumico se
realiza de la manera siguiente:
Ataque con HNO3/H2O = 1/7
Lavado con H2O destilada

Ataque con HNO3/H2O = 1/5

Lavado con H2O destilada

Ataque con HNO3/H2O = 1/1

Lavado con H2O destilada

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Ataque con HNO3 concentrado

Lavado con H2O destilada

Ataque con Amoniaco NH4

Lavado con H2O destilada
Luego del ataque qumico se realiza el refogado hasta obtener el color
dorado caracterstico del oro y se lleva a pesar para obtener la ley de
oro deseada.

La ley de oro se expresa en la siguiente frmula:

Ley de Au =

Peso de Au (gr) x 106

(gr / TM)

Peso de la muestra (gr)

La ley de plata se expresa en la siguiente frmula:
Ley de Ag = peso dore peso encuarte Peso de Au (gr) x 106

(gr / TM)

Peso de la muestra (gr)

Nota:
Es importante saber lo siguiente en el anlisis de minerales o
concentrados:
Cuando se hacen anlisis de un mineral concentrado, lo ideal es tomar
una muestra que este en el ra10 gramos.
Cuando se trate de minerales considerados de una mena de buena a
regular ley es conveniente tener en cuenta el siguiente rango de 15 20 gramos.
Por ltimo si tenemos que analizar minerales de menas de baja ley o
tal vez relaves se tomara en cuenta el siguiente rango de 25 30
gramos.
33

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Un fundente promedio tiene la siguiente composicin para una

muestra de 20 gramos
Litargirio

60 gr.

Carbonato de sodio

20 gr.

Brax

10 gr.

- Si la muestra es un xido, adicionar 2g de harina.

- Si la muestra es un sulfuro (pirita) aadir 5g de salitre(KNO3)
- Se adiciona slice si la muestra no presenta cuarzo.
La muestra de mineral preparado (-100m) se mezcla cuidadosamente
con los fundentes (homogenizacin), en un crisol el cual ser llevado
al horno para su fundicin.
Alcances a Tener en cuenta:
Los minerales aurferos en su mayora se clasifican en oxidados y
sulfurados
Tenindolos de esta manera podemos diferenciarlos y caracterizarlos
as:

Mineral oxidado: color caracterstico rojizo (color ladrillo), densidad

del mineral relativamente baja en comparacin con los sulfuros es por
esto que son livianos y adems poseen mayor porosidad dndoles la
propiedad de se permeables a las soluciones acuosas, al momento de
fundir estos minerales nos arrojan una escoria clara o rojiza.

Mineral sulfurado: color caracterstico oscuro, grises,; poseen una

alta densidad en comparacin con los xidos, son impermeables en su
mayora a las soluciones acuosas, al ser fundidos estos arrojan una
escoria oscura verdosa.

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B. Anlisis de carbn activado cargado con oro y plata

Para el anlisis de carbn activado se tiene en cuenta q el carbn
activado es cargado por el paso de soluciones cianuradas y se hace
por Cianuracin en vats o Cianuracin en tanques de agitacin.
B.1 Objetivos:
- Determinar la ley de oro en la presente muestra de carbn activado.
- Determinar la ley de plata en la presente muestra de carbn
activado.
- Tener conocimiento de las etapas de anlisis de la muestra de
carbn activado.
Para el tratamiento de una muestra de carbn activado se debe tener en cuenta
los siguientes pasos:

Toma de muestra de 5 gramos a 10 gramos

Secado para determinar la humedad del carbn
Calcinar a una temperatura de 600 grados centgrados por un espacio de

40 min.
Enfriar y preparar un flux adecuado para muestras de carbn.
Llevar al horno de fundicin por un tiempo de 45 minutos
Hacer la colada, separar el plomo metalico de la escoria y adicionar la

plata de encuarte
Llevar a copelar por un espacio de 45 minutos, luego enfriar, sacar el
dore queda en la copela, laminar, llevar a refinar hasta que quede el oro
refogado y llevar a pesar hasta obtener la ley de oro y plata de la muestra
de carbn por g/kg.
Tabla: N 09: Flux para carbn activado:
Fundentes

Gramos a usar

Pb o

20 gramos
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Na2CO3

10 gramos

Na2 B4 O7

10 gramos

SiO2

1 gramo

Harina

3 gramos

Nitrato

1 gramo

Para obtener la ley de oro de una muestra de carbn activado se tiene en

cuenta la siguiente frmula:

ley de oro=

peso de ororefogado g . x 10
g
= Au
peso de muestra secaen gramos
kg

ley de plata=

W dore W encuarte W oro refogado x 10

g
= Ag
peso de muestra seca en gramos kg

Algunos alcances adicionales:

El carbn activado puede llegar a cargarse en un proceso de absorcin en

las siguientes cantidades: Por cada kilogramo de carbn, (5 10) gr. de
Au e igual de Ag o a veces, (10 -15) g. de Au o de Ag, Todo esto se lleva
a cabo en un carbn nuevo o de proceder de un carbn producto de un
material ms poroso y homogneo en su composicin.

La desorcin de un carbn activado tiene una eficiencia del 98%.

Siempre el carbn activado despus de cada desorcin queda con (20

25) g. de Au y Ag por cada tonelada de carbn empleado, algunas veces
llega a quedar 50 gr. por tonelada, esto es debido a una mala desorcin
(este carbn se toma como un carbn remanente).
36

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El carbn activado puede ser un producto vegetal o mineral, para este

caso ser un carbn vegetal (Que puede ser producido a partir de la
cascara de coco o de la Pepa de durazno.)

Digamos que este carbn ser C, que tendr la siguiente composicin:

C (fijo) : Que en la calcinacin se despide como gas CO2.
Ceniza: Esta queda despus de haber sido calcinado el carbn.
Azufre: Este tambin en el momento de la calcinacin se despide como
un gas SO2.
Humedad: Esta si se encontr en el carbn se despide como vapor de
agua.
Elementos voltiles: Estos como sabemos pueden ser residuos de los
procesos que se llevan a cabo para la desorcin.

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CAPITULO III
TRABAJOS ENCOMENDADOS
Los trabajos encomendados en el desarrollo nuestras prcticas pre profesionales
en el laboratorio de concentracin de minerales, fueron diversos e importantes; lo
que permiti poner en prctica y plasmar nuestros conocimientos adquiridos
tericamente.
3.1.

Orden y Limpieza de la planta piloto y ambientes de los laboratorios:

Se realiz una limpieza de los ambientes continuamente durante los meses de

prcticas. As mismo se realiz un mantenimiento de los equipos. Para esto se us el

equipo de proteccin adecuado para la realizacin de dicho trabajo, tales como:
guantes, ropa de trabajo, respirador entre otros.
3.2.

Anlisis qumico por va seca de un mineral oxidado:

3.2.1.

Objetivos:

- Determinar la ley de oro y plata de un mineral.

- Aplicar los pasos de este tipo de anlisis correctamente.
- Conocer cada tipo de fundentes usados en el flux.
3.2.2. Materiales y Equipos:
Materiales
- Muestra de mineral oxidado procedente de Huamachuco.
- Reactivos para flux (litargirio, carbonato de sodio, brax, slice, harina, cido ntrico)
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- Malla No100
- Crisol de 20 g
- Lingotera
- Copela
- Capsula de porcelana
- Agua destilada
- Plata electroltica (encuart)
- Jeringa hipodrmica
Equipos
- Molino de bolas tipo Batch
- Horno elctrico tipo mufla
- Balanzas analticas de 4 y 6 dgitos
- Cocina elctrica
- Chancadora de quijada
3.2.3. Procedimiento:
a. a. se tom una muestra

de 1 kg de un xido y se realiz el cuarteo

para obtener aproximadamente la mitad 0.5 kg.

b. A esto se le disminuyo de tamao con el mortero hasta un pulgada y
se sec en la cocina para eliminar la humedad existente.
c. A la muestra seca se llev al molino para reducirlo hasta un tamao de
malla -100. El tiempo de molienda fue de 20 minutos.
d. Se tamiz a malla -#100 para obtener especficamente el tamao de
malla deseado y se tom una muestra de 20 g. para preparar el flux.
e. El flux preparado se llev al horno mufla a una temperatura de 950 o C
por un tiempo de una hora.

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f. Se retir del horno y comprob la fluidez de la escoria, luego se vaci

en la lingotera y se esper hasta que enfre para obtener el rgulo (W
rgulo

= 17,693 g.)

g. Se extrajo el rgulo y se le dio forma de cubo para luego encuartarlo

con plata (W encuarte = 0,0146 g.)
h. Se coloc el rgulo en la copela previamente calentada, a una
temperatura de 850 oC por un tiempo de 40 minutos y se obtuvo el
botn de dor.
i. Se pes el dor (W

dore

= 0,0161 g.) y se realiz el ataque qumico

primero con cido ntrico en concentraciones de 1/7, 1/5, 1/1 y

concentrado; luego se atac con el amoniaco y se lav con agua
destilada.
j. Finalmente se sec (refog) el oro para obtener la ley respectiva.
3.2.4. Resultados:
Ley de oro
2.15 g/TM

Ley de plata
72.9 g/TM

Resultados del anlisis por va seca

3.2.5. Conclusiones:
-

Se determin la ley de oro y plata de un mineral tipo oxido.

Se aplic cada uno de los pasos del anlisis por va seca.

3.2.6. Recomendaciones:
-

Procurar limpiar y lavar cada uno de los materiales que se usan para
evitar contaminacin de la muestra.

40

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Tener cuidado especial al momento de realizar el ataque qumico, los

pesajes de flux y oro refinado.

Investigar sobre cada tipo de reactivos utilizados para preparar el flux y

su uso y/o efecto.

3.3.

Anlisis qumico por va seca de un mineral sulfurado:

3.3.1. Objetivos:
-

Determinar la ley de oro y plata de un mineral sulfurado

Aplicar los pasos de este tipo de anlisis correctamente.

Conocer cada tipo de fundentes usados en el flux.

3.3.2. Materiales y Equipos:

Materiales
-

Muestra de mineral sulfurado procedente de pataz

Reactivos para flux (litargirio, carbonato de sodio, brax, slice, salitre,

acido ntrico)

Malla No100

Crisol de 20 g

Lingotera

Copela

Capsula de porcelana

Agua destilada

Plata electroltica (encuart)

Jeringa hipodrmica

Equipos

41

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Molino de bolas tipo Bath

Horno elctrico tipo mufla

Balanzas analticas de 4 y 6 dgitos

Cocina elctrica

Chancadora de quijada

3.3.3. Procedimiento:
a. a. se tom una muestra

de 1 kg de un xido y se realiz el cuarteo

para obtener aproximadamente la mitad 0.5kg

b. A esto se le disminuyo de tamao con el mortero hasta un pulgada y
se sec en la cocina para eliminar la humedad existente.
c. A la muestra seca se llev al molino para reducirlo hasta un tamao de
malla -100. El tiempo de molienda fue de 45 minutos.
d. Se tamiz para obtener especficamente el tamao de malla deseado y
se tomo una muestra de 20 g para preparar el flux.
e. El flux preparado se llev al horno mufla a una temperatura de (10001050) oC por un tiempo de 45 min.
f. Se retir del horno y comprob la fluidez de la escoria, luego se vaci
en la lingotera y se esper hasta que enfre para obtener el rgulo (W
rgulo

= 20,6g)

g. Se extrajo el rgulo y se le dio forma de cubo para luego encuartarlo

con plata
h. (W encuarte = 0,0115 g)

42

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

i. Se coloc el rgulo en la copela previamente calentada, a una

temperatura de (850-900) oC por un tiempo de 45 minutos y se obtuvo
el botn de dor.
j. Se pes el dor (W

dore

= 0,0290 g) y se realiz el ataque qumico

primero con cido ntrico en concentraciones de 1/7, 1/5, 1/1 y

concentrado; luego se atac con el amoniaco y se lav con agua
destilada.
k. Finalmente se sec (refog) el oro para obtener la ley respectiva.
3.3.4. Resultados:
Ley de oro

Ley de plata

18.1 g/TM

856.9 g/TM

3.3.5. Conclusiones:
-

Se determin la ley de oro y plata de un mineral tipo sulfuro.

Se aplic cada uno de los pasos del anlisis por va seca.

3.3.6. Recomendaciones:
-

Procurar limpiar y lavar cada uno de los materiales que se usan para
evitar contaminacin de la muestra.

Tener cuidado especial al momento de realizar el ataque qumico, los

pesajes de flux y oro refinado.

Investigar sobre cada tipo de reactivos utilizados para preparar el flux y

su uso y/o efecto.

3.4.

Prueba de Cianuracin en Botella:

3.4.1. Objetivos:
-

Determinar el % de recuperacin de oro y plata en la cianuracion en

botella.

43

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Determinar el consumo de cianuro y cal con respecto al tiempo de

recuperacin ptima.

simulacin para el proceso de cianuracion en un tanque.

3.4.2. Equipos y materiales:

-

Mineral sulfurado molido

equipo de agitacin de rodillos

PH metro

Botellas de 10 L de capacidad

Frascos de 50ml de capacidad

Probetas graduada 25ml

Embudo de vidrio (vstago largo)

Pipeta volumtrica

Papel filtro

Soporte universal

Pizeta y bombilla de jebe

Reactivos: NaCN, cal(cao), AgNO3,IK,agua destilada

Balanza digital de 0.0001g y 0.000001g

Reactivos para titulacin

3.4.3. Procedimiento experimental:

Las botellas sern llevadas para ser agitadas en un equipo de rodillos
en forma continua durante los tiempos solicitados, utilizando una botella
testigo para el control y manipulacin para determinar el consumo de los
reactivos y control del balance metalrgico.
El mineral a manipular es homogenizado, cuarteado hasta obtener una
representacin del mismo para la prueba, se procede a determinar el

44

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

anlisis de cabeza y la acidez del mineral para luego mediante pruebas

preliminares determinar la alcalinidad protectora para ajustar el pH a 11,
enseguida se procedi a preparar las botellas y a poner en agitacin
teniendo en cuenta los siguientes parmetros:

Tabla 4.1. Parmetros de operacin.

Parmetro
Mineral
Peso mineral
Acidez del mineral
Dilucin
FCN
Solucin Bsica
Granulometra
Tiempo de agitacin
Fecha de inicio
Hora

Unidad
caracterstica
Kg
pH
w/w
ppm
pH
%-malla tyler
horas
dd/mm/yy
24 horas

Descripcin
sulfuro
1,0
6.0
2 a1
1000
11
60% - #200
72
01/09/2010
09:00 AM

Preparadas las botellas se procedi a la agitacin en el equipo Se

procedi a la determinacin de cianuro libre (ppm) mediante titulacin
con AgNO3 cada media hora segn su consumo luego cada hora y las
ultimas 4 muestras fue cada 12 horas. Se procedi a la determinacin del
pH de la solucin para su posible reposicin de cal si fuese necesario.
3.4.4. Resultados:
Luego de haber efectuado las pruebas preliminares se obtuvieron los
siguientes resultados
Tabla 4.2. Consumo de los reactivos para la prueba de cianuracin
45

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Tiempo
(hr)

consumo de cal
(Kg/TM)

consumo de NaCN
(Kg/TM)

0
72

0
4

0
11.25

Tabla 4.3. % de recuperacin de oro y plata para la prueba de cianuracin

% recuperacin

Oro

Plata

69.05

32.05

3.4.5. Conclusiones:
-

Que se obtiene una recuperacin de en oro de 72 horas con un

69.05%
La recuperacin en plata a 72 horas fue de 32.05%
Que es un mineral que presenta consumo de cal de 4 Kg/TM mineral
Que el consumo de cianuro a 72 horas es de 11.245 Kg/TM mineral.
A las 72 horas de agitacin an hay consumo de cianuro
Por lo tanto es un mineral que metalrgicamente a la cianuracion en
botella por agitacin a una granulometra 60% -#200 a 72 horas de
agitacin presenta resultados alentadores para la recuperacin de oro
sin embargo para la plata aun es baja la recuperacin. as mismo el
consumo de cianuro es alto debito posiblemente a la presencia de
cianicidas.

3.4.6. Recomendaciones:
-

Se recomienda da realizar pruebas con mayor finura de mineral (%#200)es probable que se obtenga mayor % de recuperacin tanto de

oro como de plata.

Determinar el tiempo ptimo de agitacin para la recuperacin de
oro.

46

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Hacer anlisis de caracterizacin mineralgica para determinar con

que est asociado el oro y la plata. analizar al mineral por cobre y
arsnico que son los que mayormente influyen en la recuperacin de
oro y plata.

3.5.

Determinacin del cianuro libre:

3.5.1. Objetivos:
-

Aprender a preparar una solucin de cianuro de sodio.

Determinar la concentracin en ppm y porcentaje de NaCN en una

solucin preparada.
Aplicar este mtodo de anlisis de la forma correcta.

3.5.2. Materiales y Equipos:

-

Vaso de precipitados.
NaCN.
Agua destilada.
Balanza analtica de 4

NaOH.
Papel medidor de pH.
Jeringa.
Matraz erlenmeyer.
Indicador KI al 10%.

dgitos.
3.5.3. Procedimiento:
a. En el vaso de precipitados se agreg 1 l de agua destilada y 0,1 g de
NaOH para elevar el pH a 11.
b. Agregamos 1 g de NaCN para obtener una fuerza de 1 000 ppm o
0.1%.
c. Preparamos una solucin de AgNO3 con un factor de 0,01, agregando
4,33 g de AgNO3 en 1 l de agua destilada.
d. Tomamos de la solucin de NaCN preparada 25 ml y se agrega a un
matraz erlenmeyer.
e. Agregamos 5 gotas del indicador KI (5%) agitando, luego se empez a
agregar poco a poco el AgNO3 gastndose un total de 2.0 ml.
47

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

f. La fuerza de NaCN obtenida fue de 500 ppm.

3.5.4. Resultados:
-

Cantidad a reponer = 1g de NACN

Gasto de AgNO3 = 2,0 ml
FCN =500 ppm = 0,05%

3.5.5. Conclusiones:
-

Se determin la fuerza de cianuro de una solucin preparada de NaCN.

Se aprendi el uso e importancia de este mtodo para anlisis de este

tipo de soluciones.

3.5.6. Recomendaciones:
-

Al momento de realizar la preparacin de la solucin tener cuidado de

trabajar con el pH correcto para evitar la formacin del cido
cianhdrico.

Tener especial cuidado al titular, fijndose en el cambio de color de la

solucin

3.6.

Determinacin del peso especfico de un mineral a travs del mtodo de

la fiola:

3.6.1. Objetivos:
-

Determinar el peso especfico promedio de un mineral oxidado

pulverizado

3.6.2. Materiales y Equipos:

-

muestra de mineral tipo

Agua destilada.

oxido

Jeringa.

01 Vaso de precipitacin

Matraz erlenmeyer.

fiola de 50ml

3.6.3.
48

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

3.6.4. Procedimiento para la determinacin del peso especfico:

-

El mtodo usual es el empleo del picnmetro, pero falta este

mineral se puede emplear el mtodo de la fiola.

-

pesar una fiola vaca y seca (peso=A)

agregar el mineral seco y fino (# -100) aprox.25 g.en el recipiente y

pesar el conjunto (peso=B)

agregar el agua a la fiola hasta el nivel de enrase. agitar hasta que no

existan burbujas pesar el conjunto (peso=C)

agregar agua hasta enrazar 50 ml (V=volumen de la fiola)

-

Formula del peso especfico de un mineral:

peso especfico

B A
V (CB)

y as para cada tipo de prueba

se calcula su peso especfico y al ltimo se saca su peso especfico

promedio entre la cantidad de pruebas que se realiza.
3.6.5. Resultados:
-

Origen de la muestra:
-

Peso especfico
promedio:

Mineral oxidado de
Ancash
1.989 g/ml

3.6.6. Conclusiones:
-

De que las tres pruebas de mineral oxidado estn bien pulverizadas para
determinar un buen peso especfico promedio del mineral oxidado

Cumplir que las tres pruebas cumpla los requisitos obligatorios del
procedimiento para determinar un buen peso especfico promedio del
mineral oxidado.

3.6.7. Recomendaciones:
-

Que la fiola est completamente seca

49

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

De que el mineral este 100% y a malla 100

Que la balanza este bien precisa o calibrada.

- CAPITULO IV
- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1.

Conclusiones

Se aprendi y distingui los principales anlisis y controles que se deben

realizar en una planta de procesamiento de minerales a nivel piloto.
Se logra determinar mediante un anlisis por va seca, las leyes de oro y
plata de diferentes minerales con un mnimo margen de error.
Se logra determinar la cantidad de cianuro que consume un mineral en un
determinado tiempo, con un simple anlisis de cianuro libre.
Se determina el porcentaje de recuperacin de oro, consumo de cianuro,
consumo de cal, pH y tiempo de residencia mediante pruebas en botella.
Se determinan los factores y variables de operacin que desarrollamos a
nivel laboratorio, para hacer trabajos a escala.
Se realizaron trabajos de mantenimiento, ensamblaje a los diferentes
equipos del laboratorio.
Se obtuvo importantes conocimientos acerca de los principales procesos
para tratar minerales aurferos, as como sus variables de operacin.
Se lleg a tener dominio de equipos e instrumentos de laboratorio
4.2.

Recomendaciones

Usar equipos de proteccin personal (respiradores, guantes, lentes,

protectores de odos, etc.), para evitar cualquier de accidente de trabajo.

50

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Se recomienda trabajar con orden y limpieza en todas las tareas

procedimientos del desarrollo de las prcticas.

Se debe facilitar el acceso a las diversas reas del laboratorio quitando o
moviendo las cosas que dificultan el paso a travs de entradas y salidas del
lugar.
Tener cuidado a la hora de manipular los reactivos, ya que algunos pueden
ser nocivos para el ser humano.
Avisar a las personas presentes a la hora de encender un equipo, estos
pueden generar serios accidentes.
Se debe de construir campanas extractoras de gases para el rea de
fundicin, copelacin y para el rea del ataque qumico con cidos

(HCl,

HNO3) para la refinacin de Au y Ag.

Para el anlisis qumico de las muestras a analizar se debe tener un cuidado
total en la Preparacin mecnica y una exactitud en el peso ya que de esto
depender si un mineral es rentable o no para su respectiva exploracin.
Se debe implementar el botiqun de primeros auxilios para tratar los casos
de intoxicacin de cianuro, los cuales son letales.
51

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

- CAPITULO V
-

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
(1993). Metalurgia del Oro. 1era edicin. Lima - Per.

Misari Ch. F

Ing. Juan Vargas Gallardo (1990). Metalurgia del Oro y la Plata. Edit. San Marcos.
Lima - Per.

Ing. Ivn Reyes Lpez, Metalurgia del Oro y Medio Ambiente. U.N.T. Trujillo
Per.

Ing. ngel Azaedo Ortiz, Recuperacin de Oro y Plata de Minerales por

HEAPLEACHING

Segundo S., J. Informe de Practicas Pre-profesionales en la planta de

Procesamiento de Minerales de la UNT. Trujillo 2009.

Metalurgia Extractiva del Oro. TECSUP. 2010

http://www.exalumnos.uda.cl/metalurgia/402/concentracion.minerales.2/02.-.Concentracion.Cen
trifugos.(Knelson-Falcon)
-

52

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

-APNDICE
53

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

1. Clculos del anlisis qumico por va seca de un mineral tipo xido:

-

Datos;
Peso de muestra = 20 g.

Peso

del

encuarte

0,0146 g.
-

Peso de dore = 0,0161 g.

Peso de oro refogado = 0,000042 g.

Clculos:

ley de oro=

peso de oro refogado g . x 10 0,000042 g x 10

g
oz
=
=2.15
Au=0,7583
Au
peso de muestra en gramos
20 g
TM
TM

W Ag=W dore W encuarte W oro refogado

W plata=0,0161 g0,0146 g0,000042 g=0,001458 g Ag

ley de plata=

peso de plata g . x 106

0,001458 g x 106
g
oz
=
=72.9
Ag=2.34
A
peso de muestra en gramos
20 g
TM
TM

2. Clculos del anlisis qumico por va seca de un mineral tipo sulfuro:

-

Datos;
Peso de muestra = 20 g

Peso

del

encuarte

0,0115g

54

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Peso de dore = 0,0290 g

Peso de oro refogado = 0,000362g

Clculos:

ley de oro=

peso de oro refogado g . x 10 6 0,000362 g x 106

g
oz
=
=18.1
Au=0,582
Au
peso de muestra en gramos
20 g
TM
TM
W Ag=W dore W encuarte W oro refogado

W plata=0,0290 g0,0115 g0,000362 g=0,017138 g Ag

ley de plata=

peso de plata g . x 106

0,017138 g x 106
g
o
=
=856,9
Ag=27,549
peso de muestra en gramos
20 g
TM
TM

3. Reporte de prueba de cianuracin en botella a 72 horas

- PRUEBA DE CIANURACION EN BOTELLA A 72 HORAS

PARAMETROS DE PRUEBA:
55

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Mineral:
Sulfuro
Peso Mineral:
1,0 Kg
Acidez del mineral:
6
Dilucin:
2a1
FCN:
1000 ppm
pH
11
Granulometra:
60% - #200
56

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Tiempo de agitacin:
72 horas
Fecha de inicio:
01/09/2010
Hora
09:00 a.m.
-

AGREGADOS

Hora
Tiempo de agitacin (Hr)
pH
57

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

AgNO3 (ml)
FCN libre (ppm)
Cal (g)
NaCN (g)
Observaciones
09:00
0
11
0
1000
3
2
Inicio
09:30
0.5
9
0.2
50
1
2
10:30
1
11
1.5
375
0
1.25
11:30
2
11
2
500
0
1
12:30
3
11
4
1000
0
0
14:30
5.5
11
2.28
570
58

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

0
0.86

16:30
7.5
11
2.68
670
0
0.66
18:30
9.5
11
3.08
770
0
0.46
20:30
11.5
11
3.45
862.5
0
0.275
00:30
15.5
11
3.22
805
0
0.39
04:30
19.5
11
3.3
825
0
0.35
08:30
23.5
11
3.2
800
0
0.4
59

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

12:30
27.5
11
3.3
825
0
0.35
19:30
34.5
11
1.9
475
0
1.05
07:30
46.5
11
2
500
0
1
19:30
58.5
11
2.2
550
0
0.9
inicia lavado
09:30
72
11
3.4
850
0
-1.7

TOTAL
4
12.245

60

Consu
PRACTICAS PRE - PROFESIONALES
mo de cal
(Kg/TM)
4
- CONSUMO DE REACTIVOS
Consumo
cianuro
(Kg/TM)
12.245
- % DE RECUPERACION DE ORO Y PLATA
Mineral
Ley Au (g/TM)
Ley Ag (g/TM)
Cabeza
12.6
254
-

61

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Relave
3.9
172.6

% recuperacin
69.05
32.05

4. Determinacin del cianuro libre:

Datos:

Muestra: 10 ml

Indicador: 5 gotas de KI al 10%

Factor de titulacin (FT): 0.025

gasto de solucin de AGNO3: 2ml

Clculos:

% CNlibre = factor de titulacin* AGNO3gastados

-

%CNlibre = 0.025*2ml

CNlibre = 0.05%

- Luego: Decimos que %CNlibre = 0.05% = 500ppm de NaCN falta reponer 500
ppm de NaCN para 1000 ppm de NaCN

62

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

500 ppm de NaCN= 500mg de NaCN*(2 l de agua)*(1gNaCN) = 1g NaCN

se va a reponer
L de solucin (10^3 mgNACN)
-

- Por lo tanto lo que se va a reponer de NACN para alcanzar una concentracin

de 0.1%sera de 1g NACN.
-

5. Determinacin del peso especfico de un mineral a travs del mtodo

de la fiola:
- Para un mineral oxidado procedente de Ancash, se hicieron 3 pruebas: dens.
Agua=1g/ml
-

1ra prueba sus datos son: A=25.8g

-

B=26.8g* dens. Agua=

C=76.1g* dens. Agua=

26.8ml

76.1ml
-

V=50ml

- Reemplazamos en la frmula del peso especfico de un mineral y nos

sale:
-

Peso especfico =

B-A
V - (C-B)

Peso especfico =
-

1.429 g/ml

2da prueba sus datos son: A = 25.8g

-

B=27.5g* dens. Agua=

C=76.8g* dens. Agua=

27.5ml

76.8ml
-

V=50ml
63

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Reemplazamos en la frmula del peso especfico de un mineral y nos

sale:
-

Peso especfico

B-A
V- (C-B)

Peso especfico =
-

2.429 g/ml

3ra prueba sus datos son: A = 25.8g.

-

B=27.7g* dens. Agua=

C=76.8g* dens. Agua=

27.7ml

76.8ml
-

V=50ml

Reemplazamos en la frmula del peso especfico de un mineral y

nos sale:
-

Peso especfico =

B-A
V - (C-B)

Peso especfico =

2.111 g/ml

Entonces se escoge el peso especfico promedio= (1.429 g/ml +2.429 g/ml

+2.111 g/ml)/3
- El peso especfico promedio =1.989 g/ml
64

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

-ANEXOS
-

FOTOGRAFAS DE EQUIPOS DE LABORATORIO

65

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Chancadora de Quijadas reduccin de tamao

1
4

Cuarteo del mineral

-

66

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Pulverizadora de discos reduccin de tamao malla 100

Regulo de enfriamiento

Horno de copelacin
67

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Balanza analtica de 4 dgitos para pesar el dore

-

Balanza analtica de 6 dgitos

Agitador de Botellas.
-

68

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Chancadora de Quijadas.

Horno elctrico de Fundicin.

Balanza Analtica de 4 dgitos.

69

PRACTICAS

PRE -

PROFESIONALES

Celdas de Flotacin de Laboratorio

-

Molino de bolas

70