Ao

de la Dive rs ifi ca ci n Pro d uct iv a y de l Fo rt ale cim ie nt o d e

la Ed uc aci n

UNIVERSIDAD NACIONAL
SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CURSO:

QUIMICA APLICADA

DOCENTE:

Dra. Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA

CICLO I

B y C

ICA PER
2015
1

A NUESTRA DOCENTE:
Agradecer a Dios que bendiga y
proteja a mi hogar y a mis
alumnos de la Facultad de
Ingeniera Civil.

INTRODUCCIN
El acero de construccin, en un grado experimental interacta
con diversos ambientes. A menudo estas interacciones empeoran la
utilidad de un material como consecuencia del deterioro de sus
propiedades mecnicas; ductilidad, resistencia, dureza, tenacidad,
adherencia etc. de otras propiedades fsicas o de su apariencia.

En los metales los mecanismos de deterioro se presenta como

prdida de material por disolucin (corrosin) o por formacin de una
capa o pelcula no metlica (oxidacin). Este ataque tiene varios
factores y generalmente empieza en la superficie. Los factores
ambientales, tales como la velocidad de flujo, la temperatura y la
composicin influyen decisivamente en las caractersticas de
corrosin de los materiales que estn expuestos al medio ambiente.
Asimismo la corrosin del acero de construccin embebido en el
concreto armado afectada por cloruros, sulfatos, O2 ,SO4, SO2,
CO2 ,organismos microbiolgicos, humedad, carbonatacin del
concreto etc. deteriora la resistencia mecnica, fsica y qumica del
acero. Por consecuencia preocupa seriamente al sector construccin,
en todo el mundo.

En la vida diaria con frecuencia consideramos a la corrosin

como un problema que debemos evitar, las medidas de prevencin,
proteccin y control que deben ser tomadas en cuenta en un proceso
de corrosin las cuales se deberan iniciar en la etapa de diseo y
construccin, sin embargo las medidas generalmente no son tomadas
en cuenta, recin cuando la corrosin ya esta presente. Asimismo se
deber dar planeamiento y medidas de prevencin a considerar en
etapas posterior a la construccin en
estructuras de concreto
armado.

EL ACERO
3

(Fe + C)
El acero es una aleacin de hierro que contiene entre un 0,40 y
2,25% de carbono y la que se aade elementos como nquel, cromo,
silicio, manganeso, silicio o vanadio, entre otros para que adquiera su
funcin fundamental.
En nuestro pas existe dos grandes compaas que encargan de
producir y trabajar con este material, como son: SIDER PERU y
ACEROS AREQUIPA.

1.- MATERIA PRIMA:

Las principales materias primas: Mineral de Hierro (pellets),
coque, caliza y otros las cuales son trasladadas hacia el almacn
central de materias primas. La ms importante materia prima
utilizada en la industria Siderrgica, es la CARGA METALICA: Mineral
de Hierro esponja y el acero reciclado fragmentado:

PELLETS.- Bolitas de xidos de hierro provenientes de

la mina que se transformaran en Hierro Esponja.

CHATARRA.- Hierro en desuso que contiene ciertas

propiedades segn su procedencia.

COQUE.- Producto obtenido de la destilacin incompleta

del carbn.

CALIZA.- Carbonato de calcio.

OTROS.- Cromo, vanadio, molibdeno, nquel, aluminio,
manganeso, etc.

2.-OBTENCION DEL ACERO:

El acero nace de la fusin de diferentes cargas metlicas, con
contenido de hierro, ferro aleaciones y carbono, las cuales determinan
su estructura molecular, pero este proceso no es tan simple como
parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de produccin.
1) FABRICACION DE CARGAS METALICAS:
a) Reduccin Directa: Mediante el Proceso de Reduccin Directa
se extrae el oxgeno del mineral de hierro, obtenindose como
resultado el hierro esponja, insumo de la ms alta calidad para
la fabricacin del acero.
Un componente importante en la produccin del acero es
el hierro esponja. Este se obtiene en la planta de reduccin
4

directa a partir de la reduccin del mineral de hierro que llega

en forma de pellets o como calibrado. Se le denominahierro
esponja porque al extraerle el oxgeno al mineral de hierro se
obtiene un producto metlico poroso y relativamente liviano. La
materia prima para la obtencin del hierro esponja es el mineral
de hierro (xido de hierro). Este, al igual que el carbn y la
dolomita, se almacenan en silos antes de ingresar a los hornos.
En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro,
liberndolo del oxgeno gracias a la accin del carbn, para as
transformar la mayor proporcin del hierro a su estado metlico
y utilizarlo en el horno elctrico como carga metlica en la
fabricacin del acero, con la ventaja de obtener un producto
con menor cantidad de residuales y mejores propiedades.
Para tener un mejor control en los procesos de Acera y
Laminacin, as como mejorar la calidad de nuestros productos,
pusimos en funcionamiento en 1996 esta planta, que opera con
dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln", donde se
producen alrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora.
Lo que hace un promedio de 45,000 t/a (toneladas anuales)
cada uno; siendo la produccin total de 90,000 t/a.

Cmo se extrae el oxigeno del mineral de hierro? El mineral de

hierro, junto con el carbn y la caliza ingresan a los hornos
rotatorios en proporciones adecuadas mediante el uso de
balanzas dosificadoras (weight feeders) y el tiempo de
permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de
rotacin. El interior de los hornos est recubierto de material
refractario para evitar las prdidas trmicas.

Por efecto de la combustin controlada y de la

temperatura alcanzada (aproximadamente 1000 C) se favorece
la generacin del monxido de carbono, el cual permite la
reduccin del mineral de hierro. Para el control de la
temperatura se dispone de 7 ventiladores a lo largo del horno y
de un quemador central ubicado en la zona de descarga, los
que brindan el aire necesario para la combustin del carbn y
del gas natural inyectado como combustible. El hierro esponja
obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un
intercambio indirecto de calor con agua, se le disminuye la
temperatura a aproximadamente 130 C.
Luego
magnticos,
residuos de
metlica as
metlicos en

es clasificado por tamaos y va separadores

en donde el hierro esponja es separado de los
carbn y cenizas, para que finalmente la carga
obtenida se apile en la baha de consumo de
espera de su utilizacin.

b) Alto horno: Para transformar mineral de hierro en arrabio til

hay que eliminar sus impurezas. Esto se logra en un alto horno
forzando el paso de aire extremadamente caliente a travs de
una mezcla de mineral, coque y caliza, la llamada carga. Unas
vagonetas vuelcan la carga en unas tolvas situadas en la parte
superior del horno. Una vez en el horno, la carga es sometida a
chorros de aire de hasta 870 C (el horno debe estar forrado con
una capa de ladrillo refractario para resistir esas temperaturas).
El metal fundido se acumula en la parte inferior. Los residuos (la
escoria) flotan por encima del arrabio fundido. Ambas
sustancias se extraen peridicamente para ser procesadas.

c) Fragmentacin de Chatarra: Asimismo, mediante el Proceso

de Fragmentacin de Metlicos, se procesa el acero en desuso
reciclado, obtenindose el acero reciclado fragmentado, otro de
los insumos para la fabricacin del acero.
Otro componente en la produccin del acero es la carga
metlica. En la zona de metlicos, se acopia el acero a reciclar,
6

segn su carga residual y su densidad, determinada por una

junta calificadora.
La compra de acero en desuso, viene generando un
importante mercado de trabajo en nuestro pas que contribuye
adems al cuidado del medio ambiente.

La carga metlica, pasa por un proceso de corte y

triturado en la planta fragmentadora de Aceros Arequipa. En el
interior de la fragmentadora, poderosos martillos reducen la
carga a un tamao ptimo. Luego, a travs de una faja
transportadora, la carga fragmentada pasa por una serie de
rodillos magnticos que seleccionan todo lo metlico. Los
materiales que no lo son, se desvan por otro conducto para su
almacenamiento o su cuidadosa eliminacin.
En la zona de carga, al hierro esponja se le aade la carga
metlica fragmentada. Esta mezcla se lleva a la Planta de
Acera para iniciar la produccin del acero.
2) PROCESOS DE ACERIA:
a) Proceso de pudelado.- El hierro dulce es un metal que
contienen menos del 0.01% de carbono y no ms de 0.003% de
escoria. Para su obtencin se requiere del proceso conocido
como pudelado, el que consiste en fundir arrabio y chatarra en
un horno de reverbero de 230 kg, este horno es calentado con
carbn, aceite o gas. Se eleva la temperatura lo suficiente para
eliminar por oxidacin el carbn, el silicio, y el azufre. Para
eliminar todos los elementos diferentes al hierro, el horno de
7

pudelado debe estar recubierto con refractario de la lnea

bsica (ladrillos refractarios con magnesita y aluminio). El
material se retira del horno en grandes bolas en estado pastoso
y el material producido se utiliza para la fabricacin de
aleaciones especiales de metales. Existen otros procedimientos
modernos como el llamado proceso Aston, en donde en lugar
del horno de reverbero se usa un convertidor Bessemer con lo
que se obtienen mayor cantidad de material.
b) Hornos Bessemer.- Es un horno en forma de pera que est
forrado con refractario de lnea cida o bsica. El convertidor se
carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se
eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro,
haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son
eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha
sido substituido por el BOF, el que a continuacin se describe.
c) Horno de refinacin.- Estos hornos pueden ser de varios
tipos, en realidad puede ser cualquier horno al que por medio
de aire u oxgeno se obtenga hierro con carbn controlado, sin
embargo se pueden mencionar dos de los hornos ms
conocidos para este fin.
d) Horno de induccin.- Utilizan una corriente inducida que
circula por una bovina que rodea a un crisol en el cual se funde
la carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es
enfriada por agua, la corriente es de aproximadamente 1000Hz,
la cual es suministrada por un sistema de moto generador.
Estos hornos se cargan con piezas slidas de metal, chatarra de
alta calidad o virutas metlicas. El tiempo de fusin toma entre
50 y 90 min, fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los
productos son aceros de alta calidad o con aleaciones
especiales.
e) Horno bsico de oxigeno (BOF).- Es un horno muy parecido
al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de
inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo
que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y
en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que
tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la
inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por
75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra
y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los
1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la
produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado
por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en
esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la
inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer, el
que ya fue descrito.
8

f) Horno de arco elctrico.- Por lo regular son hornos que slo

se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados
para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de
resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que
estos hornos son para la produccin de aceros de alta calidad
siempre estn recubiertos con ladrillos de la lnea bsica.
Existen hornos de arco elctrico que pueden contener
hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115
toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000
kwh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno
puro por medio de una lanza.
Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos
de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y
longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y
la corriente elctrica es de 12,000 A.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero
forrado con refractario y su bveda es de refractario tambin
sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con
agua. Para la carga del horno los electrodos y la bveda se
mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la
carga por medio de una gra viajera.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de
tamao mediano y pequeo, en donde la produccin del acero
9

es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones

especiales, etc.
g) Horno de cubilote.- Son equipos muy econmicos y de poco
mantenimiento, se utilizan para hacer fundicin de hierros
colados. Consisten en un tubo de ms de 4 metros de longitud y
pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de dimetro, se cargan por la
parte superior con camas de chatarra de hierro, coque y piedra
caliza. Para la combustin del coque se inyecta aire con unos
ventiladores de alta presin, este accede al interior por unas
toberas ubicadas en la parte inferior del horno. Tambin estos
hornos se pueden cargar con pellets de mineral de hierro o
padecera de arrabio slido.
Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno,
se procesan de 8 a 10 kilogramos de hierro y por cada tonelada
de hierro fundido se requieren 40kg de piedra caliza y 5.78
metros cbicos de aire a 100 kPa a 15.5C.
Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta
20 toneladas cada tres horas. Este tipo de equipo es muy
parecido al alto horno, slo sus dimensiones disminuyen
notablemente. El mayor problema de estos hornos es que sus
equipos para el control de emisiones contaminantes es ms
costoso que el propio horno, por ello no se controlan sus
emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin.
h) Horno de hogar abierto.- Es uno de los hornos ms populares
en los procesos de produccin del acero. Un horno de este tipo
puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su
interior. Tiene un fondo poco profundo y la flama da
directamente sobre la carga, por lo que es considerado como un
horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o
petrleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales
las que adems de expulsar los gases sirven para calentar al
aire y al combustible, por lo que se consideran como hornos
regenerativos.
Los recubrimientos de los hornos de hogar abierto por lo
regular son de lnea bsica sin embargo existen tambin los de
lnea cida ((ladrillos con slice y paredes de arcilla). Las
ventajas de una lnea bsica de refractario, sobre una cida son
que con la primera se pueden controlar o eliminar el fsforo, el
azufre, el silicio, el magnesio y el carbono y con la lnea cida
slo se puede controlar al carbono. El costo de la lnea bsica es
mayor que el de la cida.

10

Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en

su totalidad o con la combinacin de arrabio y chatarra de
acero. El arrabio puede estar fundido o en estado slido. La
primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista
para la colada, pero si se agrega oxgeno se logra tener
resultados en menos de 7 h, adems de que se ahorra el 25%
de combustible.
i)

Horno de aire o crisol.- Es el proceso ms antiguo que existe

en la fundicin, tambin se le conoce como horno de aire. Este
equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son
extremadamente frgiles, los crisoles se colocan dentro de un
confinamiento que puede contener algn combustible slido
como carbn o los productos de la combustin.
Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad
excepto para la fusin de metales no ferrosos, su capacidad
flucta entre los 50 y 100 kg.

11

j)

Proceso usado en el Per.- Ambos insumos, el hierro

esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a travs
del Proceso de Acera, donde se realiza la fusin de stos a
grandes temperaturas en nuestro horno elctrico. , la puerta
principal es cubierta con una masa selladora. Esto evita el
ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor el calor. En
el interior del horno elctrico, la principal energa usada para
fundir la carga es la energa elctrica a travs del arco elctrico
producido por tres electrodos que generan temperaturas por
encima de los 3,000C a 5,000C. Tambin se produce energa
qumica producto de la oxidacin. El hierro esponja y la carga
metlica se funden a 1600C, despus de 40 minutos de
combustin se obtienen el acero lquido.

12

Luego, el acero lquido pasa por una etapa de afino, en

el horno cuchara, que permite que el acero alcance un mayor
grado de precisin, homogeneidad y mayor calidad al momento
de ajustar su composicin qumica.
Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la
base de la cuchara, el acero pasa a la colada continua, formada
por 4 lneas de colada o moldes oscilatorios, en los que se le
brinda al acero refrigeracin para solidificarlo superficialmente.
Estas barras solidificadas son cortadas obtenindose as las
palanquillas, el producto final de la acera y la materia prima
para la laminacin.

13

Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de

Laminacin, en nuestras Plantas de Arequipa y Pisco, donde
primero son recalentadas, para luego pasar a travs de los
rodillos de desbaste y acabado para formar los diversos
productos terminados.
3) PROCESO DE ACABADO :
El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaos,
como varillas, tubos, rales (rieles) de ferrocarril o perfiles en H o en T.
Estas formas se obtienen en las instalaciones siderrgicas laminando
los lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El acabado
del acero mejora tambin su calidad al refinar su estructura cristalina
y aumentar su resistencia.
a) Torno: Para dar forma al acero es el de mecanizacin por
mquinas herramientas. El proceso de mecanizado del acero
est basado en dar forma y dimensiones precisas mediante
herramientas de corte mientras que la pieza est sometida a
una rotacin (principio de funcionamiento del torno) o al revs,
es decir, gira la herramienta y la pieza a mecanizar est fija o
se desplaza linealmente. Este proceso suele estar refrigerado
en el punto de corte entre la pieza y la herramienta debido al
gran desprendimiento de calor que se produce.
b) Laminado en caliente. En este proceso, el lingote colado se
calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termo
difusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de
rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta
darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los rodillos
va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.
14

El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se

conoce como tren de desbaste o de eliminacin de asperezas.
Despus del tren de desbaste, el acero pasa a trenes de
laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a
lminas con la seccin transversal correcta. Los rodillos para
producir rales o rieles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L
tienen estras para proporcionar la forma adecuada.
c) Colada continua: Produce una plancha continua de acero con
un espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de
trenes de desbaste y laminado en bruto.

Laminado en caliente y colada continua:

La colada continua (derecha, flechas rojas) es un mtodo
de trabajar el acero que transforma el metal fundido en tochos,
lingotes o planchas. El metal al rojo blanco se vierte en moldes
abiertos y va pasando a travs de rodillos refrigerados por
agua. Una serie de rodillos de guiado va dando la forma
deseada al acero. Sin embargo, el laminado en caliente
(izquierda, flechas azules) sigue siendo el principal mtodo de
trabajar el acero. El proceso comienza a partir de planchas de
acero que se recalientan en un foso de termodifusin. El acero
pasa por una serie de rodillos o trenes (de desbaste, de
laminado
y
de
acabado)
que
lo
van
aplastando
progresivamente. Por ltimo, el acero se arrolla en bobinas y se
transporta a otros lugares para su procesado.

15

4) PRODUCTOS FINALES OBTENIDOS DEL ACERO:

ngulos estructurales:
Usos.- En la fabricacin de estructuras de acero en las plantas
de acero, almacenes, techados de grandes luces, industria
naval, carrocera, torres de transmisin, tambin se utiliza de
fabricacin de puertas , ventanas, rejas, etc.
Barras cuadradas:
Usos.- En fabricacin de estructuras
ventanas, rejas, piezas forjadas, etc.

metlicas,

puertas,

Barras hexagonales:
Usos.- Para la fabricacin de elementos de maquinas, pernos,
tuercas, ejes, pines, clavetas, herramientas manuales como
cinceles, puntas, etc.
Vigas H:
En la fabricacin de elementos estructurales como vigas,
columnas, cimbras metlicas, etc. Tambin utilizadas en la
fabricacin de estructural metlicas para edificaciones, puentes,
barcos, almacenes, etc.
Barras de construccin ASTM A615:
Usos.- en la fabricacin de estructura de concretos armados,
viviendas,
Edificaciones, puentes, represas, canales de irrigacin, etc.
Barras de construccin ASTM A706:
Usos.- se usa como refuerzo para concreto armado, estructuras
sismo-resistentes y donde se requiere el soldado de las
estructuras.
Alambrn liso para construccin:
Usos.- como estribo en columnas y vigas, en barras rectas, en
losas como refuerzos de reparticin y temperatura.
Alambre negro recocido:
Usos.- se usa en la industria de la construccin para amarres de
acero en vigas y columnas.
Planchas cincadas y onduladas (calaminas):
16

Usos.- en el tachado
industriales, etc.

de casas, almacenes, y plantas

3.-CLASES DE ACERO:
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces
otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni
(Nquel), etc., se agregan con propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms
de un 98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro
(produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en acero.
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases
principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja
aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de
herramientas:

ACEROS AL CARBONO:

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos

aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65%
de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los
productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas,
carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o
pasadores para el pelo.

ACEROS ALEADOS:

Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio,

molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos
aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de
motores, patines o cuchillos de corte.

ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES:

Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de

acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros
aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los
costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento
especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al
carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con
aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes
porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en
17

caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de

acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms
pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms
delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio
interior en los edificios.

ACEROS INOXIDABLES:

Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros

elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la
herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de
cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros;
otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos
periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies
brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines
decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques
de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los
aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar
instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos
rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y
zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de
acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden
limpiarse con facilidad.

ACEROS DE HERRAMIENTAS:

Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de

herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas
empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contienen
volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les
proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.

4.-PROPIEDADES DEL ACERO:

Las propiedades fsicas del acero y su comportamiento a
distintas temperaturas varan segn la cantidad de carbono y su
distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor
parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: la ferrita,
blanda y dctil; la cementita, dura y frgil; y la perlita, una mezcla de
ambas y de propiedades intermedias. Cuanto mayor es el contenido
en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de
perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est compuesto
por perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una
mezcla de perlita y cementita. Al elevar la temperatura del acero, la
ferrita y la perlita se transforman en austenita, que tiene la propiedad
de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se
enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y en
18

perlita, pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte

en martensita, de dureza similar a la ferrita, pero con carbono en
disolucin slida.
PROPIEDADES FISICAS:

Propiedades de los cuerpos: Encontramos entre otras

materia, cuerpo, estado de agregacin, peso, masa, volumen,
densidad, peso especfico (m/v).

Propiedades Trmicas: Estn referidas a los mecanismos de

calor existen tres mecanismos:
o Conduccin: Se produce cuando la fuente emisora est en
contacto directo con el que se desea aumenta T.
o Conveccin: Para que ocurra transferencia de calor por
conveccin es necesario que exista un fluido quien sea el
encargado de transmitir el calor de la fuente emisora hacia
el cuerpo o ambiente
o Radiacin: Se produce porque la fuente de calor se
encuentra en contacto en forma directa con el ambiente.
Est fuente emisora genera rayos infrarrojos que sirven de
medio de transferencia de calor.

Propiedades Elctricas: Esta relacionadas con la capacidad de

conducir la corriente elctrica.

Propiedades pticas: Estn referidos a la capacidad que

poseen los materiales para reflejar o absorber el calor de
acuerdo a las siguientes caractersticas: Color-Brillo-Pulido.

Propiedades Magnticas: Estn referidas a la capacidad que

poseen los materiales metlicos para inducir o ser inducidos por
un campo electromagntico, es decir actuar como imn o ser
atrados por un imn.
PROPIEDADES MECANICAS:

Resistencia: Es la oposicin al cambio de forma y a la fuerzas

externas que pueden presentarse como cargas son traccin,
compresin, cizalle, flexin y torsin.

Elasticidad: Corresponde a la capacidad de un cuerpo para

recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza que lo ha
deformado.
19

Plasticidad: Es la capacidad de deformacin de un metal sin

que llegue a romperse si la deformacin se produce por
alargamiento se llama ductilidad y por compresin maleabilidad.

Fragilidad: Es la propiedad que expresa falta de plasticidad y

por lo tanto tenacidad los metales frgiles se rompen en el lmite
elstico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del
lmite elstico.

Tenacidad: Se define como la resistencia a la rotura por

esfuerzos que deforman el metal; por lo tanto un metal es tenaz
si posee cierta capacidad de dilatacin.

Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacin

permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una
fuerza determinada. Existen dos Dureza fsica y dureza tcnica.

Ductilidad: Es la capacidad que tienen los materiales para sufrir

deformaciones a traccin relativamente alta, hasta llegar al
punto de fractura.

Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para

absorber energa por unidad de volumen en la zona elstica.

20

CORROSION
Es el desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier
sustancia por reaccin qumica o electroqumica con el medio
ambiente. El trmino corrosin se aplica a la accin gradual de
agentes naturales, como el aire o el agua salada sobre los metales.
El ejemplo ms familiar de corrosin es la oxidacin del hierro,
que consiste en una compleja reaccin qumica en la que el hierro se
combina con oxgeno y agua para formar xido de hierro hidratado.
Este xido, conocido como orn o herrumbre, es un slido que
mantiene la misma forma general que el metal del que se ha
formado, pero con un aspecto poroso, algo ms voluminoso, y
relativamente dbil y quebradizo.

1.- CLASIFICACIONES DE LA CORROSION:

La corrosin, pues, sera la interaccin de un metal con el medio
que lo rodea, produciendo el deterioro de sus propiedades tanto
fsicas como qumicas. Se crean dos zonas, la andica, donde se
produce la disolucin del metal (corrosin) y la catdica, donde el
metal permanece inmune. Podemos clasificar la corrosin:
CLASIFICACION SEGN SU MECANISMO:

Corrosin qumica:

Reacciones producidas por la accin del medio ambiente (agua,

ambientes marinos, gases industriales...). Las estructuras expuestas a
estos ambientes sufren los efectos corrosivos debido a la accin de
cloruros, que son arrastrados por el viento y depositados en el acero,
que con ciclos alternados de humedad posibilitan la reaccin de
celdas galvnicas.

Corrosin electroqumica:

Ya que en un mismo metal hay reas de diferente potencial

elctrico. La corrosin no se distribuye de manera uniforme sobre la
superficie del hierro, sino que queda localizada en determinadas
21

zonas (nodos) de las que fluye una corriente elctrica hacia las
zonas protegidas (ctodos), al darse corrientes elctricas entre dos
zonas del material con diferentes potenciales. Este tipo de corrosin
es la ms peligrosa.

Corrosin microbiolgica:

Los microorganismos que participan ms habitualmente en

estos procesos son bacterias, hongos micro algas, aunque sin duda
los primeros son los ms importantes. Su tamao es
aproximadamente
1m, lo que permite su presencia y participacin en fenmenos de
corrosin en resquicio, picaduras, etc. Se producen con facilidad y
rapidez de manera que una sola bacteria puede transformarse en una
colonia de un milln en unas 10 horas, con lo que la interface metalsolucin puede sufrir modificaciones muy importantes en periodos de
tiempo cortos y los fenmenos de corrosin inducidos por su
presencia.
CLASIFICACION SEGN SU FORMA:

Corrosin uniforme: La corrosin qumica o electroqumica

acta uniformemente sobre toda la superficie del metal.

Corrosin localizada: Se produce en algunos sectores del

metal, es la ms peligrosa.

Corrosin intergranular: Se habla de corrosin intergranular

cuando el ataque se localiza en los lmites de grano del material
metlico. Como consecuencia de ello se pierde la coherencia
entre granos y el material reduce significativamente los valores
de sus caractersticas mecnicas habituales.
Es caracterstica esta forma de corrosin en aleaciones de
especial inters industrial como los aceros inoxidables, cuando
aparece sensibilizado en las aleaciones Ni Cr en las que el
fenmeno se da a travs del mismo mecanismo que en caso de
las anteriores o en las aleaciones de aluminio endurecidas por
precipitacin, fundamentalmente las que llevan cobre como
aleante.

Corrosin por picadura: El ataque se localiza en zonas

aisladas de la superficie que no suelen superar ms de 1 o 2
mm2 por cada picadura y se propaga hacia el interior del metal
formando pequeos tneles que avanzan habitualmente con
bastante rapidez, ya que en las zonas afectadas la velocidad de
corrosin suele ser alta.

22

Aunque esta forma de ataque se favorece cuando aparecen

heterogeneidades superficiales, en forma general el fenmeno se
da preferentemente en materiales metlicos pasivables, pues
suele iniciarse como consecuencia de la rotura local de la
pelcula pasiva.
La prdida de material es pequea debido a lo reducido de
la superficie afectada, pero los inconvenientes que puede causar
a menudo son importantes.

Corrosin selectiva: El ataque no se distribuye de forma

homognea, localizndose, por el contario, en determinadas
zonas de la superficie metlica.
Uno de los casos ms
caractersticos en que se da esta forma de corrosin es en
aleaciones que presentan distintas fases con diferentes
contenidos en los diversos metales de que estn constituidas.
Estas fases, con diversa composicin qumica, presentan tambin
diferente comportamiento frente a la corrosin en determinados
medios agresivos, originndose, en ocasiones, el ataque
selectivo sobre alguna de ellas permaneciendo inalteradas otras.
El ataque en placas puede considerarse como un caso
intermedio entre la corrosin uniforme y la corrosin por
picadura, donde se produce la mxima localizacin del fenmeno
y que se describe en el prximo apartado.
Proceso donde es eliminado un elemento debido a una
interaccin qumica (ejemplos ms conocidos: desincificacin,
graftica).

Corrosin bajo tensin: Se conoce tambin como corrosin

fisurante y se da cuando la aleacin (es muy poco habitual en
metales puros), est sometida a tensin mecnica de traccin,
bien sea aplicada o residual, y se encuentra en contacto con un
medio agresivo que suele ser especifico para el material.se
caracteriza por la aparicin de grietas o fisuras que avanza en la
direccin normal a la aplicacin de la tensin a velocidades de
propagacin que pueda alcanzar (una vez superado el proceso de
incubacin que se describir en el captulo correspondiente) los 2
3 mm/hora.
El desplazamiento de la grieta puede ser a travs del grano
(transgranular) o a lo largo del lmite de grano (intergranular),
circunstancia
que
depende
fundamentalmente
de
las
caractersticas metalrgicas de la aleacin.
Cuando la tensin aplicada es cclica, el proceso se conoce
como corrosin fatiga . En estas condiciones no se precisa de
23

un medio agresivo especficamente y el fenmeno de

caracteriza, de la misma manera que originan la rotura del
material en tiempos cortos.
En el mecanismo de los procesos descriptivos en el
presente apartado participan simultneamente factores de tipo
mecnico y electroqumico.

Corrosin galvnica: Este tipo de corrosin se puede dar

cuando existen dos metales diferentes en el medio electroltico.
Tambin
se
incluye
bajo
este
concepto
al
ataque
preferentemente En el caso del acero en el hormign, esta
situacin se dar cada vez que alguna zona se dae o no se
forme la pelcula pasiva caracterstica. Esta zona actuara como
un nodo frente al resto del material, donde permanentemente la
pasivacin, el cual actuara como ctodo. Tambin se podra
presentar cuando el refuerzo se encuentre en contacto con otros
conductores ms nobles. En general, se asocia al funcionamiento
de una macro celda.: un ejemplo tpico es el caso de armaduras
exteriores que corroen al ingresar cloruros, mientras que las
armaduras interiores permanecen pasivas. En estas condiciones
el metal o fase activa.

Corrosin por resquicio: Se presenta en uniones, intersticios,

zonas de solape, zonas roscadas, y en general en aquellas
regiones mal aireadas o en las cuales la renovacin del medio
corrosivo est condicionada por mecanismos de difusin y es, en
general, difcil.
Muy a menudo el ataque en resquicio se debe a la
formacin de pilas de aireacin diferencial originadas como
consecuencia de la presencia de distintas presiones parciales de
oxigeno en diferentes zonas de la superficie metlica.
El ataque se localiza en las regiones mal aireadas, pobre de
oxigeno, que representa dos laminas de acero unidas por
alambre N16 en contacto con el medio aireado (en presencia de
oxigeno). La corrosin se localiza en la zona de solape, donde el
oxigeno llega con dificultad. La formacin de productos slidos
de corrosin dificultad con el tiempo, aun mas, el acceso de
oxigeno y contribuye a favorecer el fenmeno.

Corrosin por esfuerzo: Producida por los esfuerzos externos a

la que se es sometido el material. Tambin puede ser causado
por esfuerzos internos, producidos por remaches, pernos.

24

Corrosin por fatiga: Prdida de la capacidad del metal para

resistir los esfuerzos, rompe la pelcula de xido produciendo una
mayor exposicin.

Corrosin por friccin: Se produce por el roce entre dos

metales produciendo as un dao material de los metales. El
calor de la friccin elimina el xido.

Corrosin-erosin: Causada por un tipo de corrosin y abrasin

(causados generalmente por lquidos y gases).

Corrosin atmosfrica: Producida por una accin agresiva por

el ambiente sobre los metales (efecto simultneo del aire y el
agua).

2.- CORROSION DE ARMADURAS DE REFUERZOS EN

OBRAS DE CONCRETO ARMADO:
La utilizacin del concreto en masa y con acero de refuerzo
supera actualmente a todos los otros materiales considerados en
conjunto, hecho que confiere una enorme importancia al
conocimiento de la problemtica que plantea la durabilidad de las
estructuras de concreto armado actuales y futuras.
Las implicaciones econmicas derivadas del aumento del
nmero de casos de estructuras prematuramente deterioradas por
corrosin han alcanzado cifras alarmantes. De all que las
consideraciones desde el punto de vista de corrosin desde la etapa
de diseo, en el mantenimiento y en las intervenciones en estructuras
daadas, adquieran carcter obligatorio.

CAUSAS DE CORROSION EN ARMADURAS DE REFUERZOS:

Factores de corrosin en contacto con el suelo:

Son numerosas las estructuras de concreto armado enterrados
en contacto con el suelo con medio agresivo. El terreno constituye un
medio muy heterogneo en lo que se refiere a composicin qumica,
granulomtrica, grado de humedad, pH, nivel de aireacin, nivel napa
fretica, resistencia elctrica, etc. Todos estos factores inciden en su
nivel de corrosividad y, en consecuencia en el grado de corrosin
previsible de las estructuras de concreto armado en su contacto.
25

Factores de corrosin en contacto con el agua:

La degradacin del acero no solo puede ser causada por agua
que contenga sustancias agresivas sino tambin por aguas
totalmente puras, libres de sales, por aguas blandas que tengan
pocas impurezas o por aguas de condensacin industrial, aguas de
fusin de glaciares, aguas de nieve, aguas de lluvia, aguas
pantanosas
blandas
y
algunas
procedentes
de
grandes
profundidades. El hormign tambin es rpidamente atacado por las
aguas blandas agresivas, las cuales tiende a disolver el calcio de la
estructura.
Factores de corrosin con el clima:
Se entiende a los factores que se encuentran en contacto con el
aire a
temperatura ambiente.
o Humedad Ambiental.- La presencia de agua es
imprescindible para la corrosin en medios neutros y
alcalinos, pues intervienen en el proceso catdico de
reduccin de oxigeno:
2H2O + O2 + 4e -

4OH

Adems el agua es necesaria para la movilidad de los iones

a travs del electrolito. El hormign seco, la resistencia
elctrica es tan elevada que impide que la corrosin se
produzca aun en necesidad de la capa pasivamente sobre
el acero; solo la existencia de una cierta cantidad mnima
de la humedad en los poros del hormign permitir el
desarrollo de los procesos corrosivos. Por tanto, cuanto
mayor sea el contenido de humedad en los poros del
hormign, menor ser el valor de la resistividad elctrica y
ms elevadas podrn ser, en principio, las velocidades de
corrosin.
El contenido de agua en los poros es funcin, en
situaciones de no inmersin o no saturacin, de la
humedad relativa (HR) del ambiente. La humedad
relevante, es decir, la que influye en, los procesos de
corrosin es la realmente contenida en los poros. A este
respecto, debe tenerse presente que la humedad
ambiental y la del hormign solo coinciden en regmenes
estacionarios y que en condiciones cambiantes es mayor la
humedad del hormign, porque este pierde agua a menor
velocidad de lo que gana a causa de la existencia de
tensiones capilares. Este ltimo fenmeno puede verse
26

acrecentado cuando el hormign este contaminados por

cloruros, a causa del carcter higroscpico de los mismos.
Asimismo, aunque el ambiente exterior este seco, el
interior del hormign no se seca ms que cuando tales
circunstancias se prolongan largo tiempo. En la mayora de
los hormigones, a partir de 3-4 cm del medio exterior, los
poros siempre se encuentran saturados o casi saturados de
humedad. Este comportamiento est muy influenciado por
la porosidad del hormign, ya que hormigones muy porosos
permitirn una respiracin ms profunda que hormigones
ms densos, cuya piel solo respira en los 1-2 cm ms
externos.
o

Efecto Temperatura.- La temperatura juega un papel

tambin un doble papel en los procesos
de deterioro. Por
un lado, su incremento proporciona la movilidad de las
molculas facilitando el transporte de sustancias; por otro
lado, su disminucin puede dar lugar a condensaciones
que, a su vez, pueden producir incrementos locales
importantes del contenido de humedad del material.
Adems, la cantidad absoluta de vapor de agua en la
atmosfera vara con la temperatura. Existe un efecto
opuesto humedad y temperatura, ya que al aumentar esta
ltima se evapora humedad y cuando desciende, condensa
agua lquida en los capilares.
Finalmente, es importante destacar que estos tres factores
ambientales (humedad, oxigeno y temperatura) tienen
efectos contrapuestos y que, por tanto, no es fcil predecir
la evolucin del proceso de corrosin del acero a partir de
uno slo uno. Esta caracterstica del efecto inversor (por
ejemplo, una mayor humedad facilita la corrosin pero
impide el acceso de oxigeno, o bien una mayor
temperatura acelera la corrosin pero disminuye la
condensacin) lleva a mltiples predicciones errneas de
comportamiento de las armaduras.

Factores de corrosin con la polucin atmosfrica:

Se entiende por polucin o contaminacin atmosfrica a la
presencia en el aire de materias o formas de energa que impliquen
riesgo, dao o molestia grave para las personas y bienes de cualquier
naturaleza, as como que puedan atacar a distintos materiales,
reducir la visibilidad o producir olores desagradables.

27

El nombre de la contaminacin atmosfrica se aplica por lo

general a las alteraciones que tienen efectos perniciosos en los seres
vivos y los elementos materiales, y no a otras alteraciones inocuas.
Los principales mecanismos de contaminacin atmosfrica son los
procesos industriales que implican combustin, tanto en industrias
como en automviles y calefacciones residenciales, que generan
dixido y monxido de carbono, xidos de nitrgeno y azufre, entre
otros contaminantes. Igualmente, algunas industrias emiten gases
nocivos en sus procesos productivos, como cloro o hidrocarburos que
no han realizado combustin completa.
Factores de corrosin en contacto con el hormign:
El material compuesto constituido por una matriz, el hormign
integrado por una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos y una
armadura de acero dulce.
El cemento es el componente principal del hormign, est
formado principalmente por silicatos y aluminatos de calcio. A travs
del proceso de fraguado, en presencia del agua, endurece al
producirse la hidratacin de sus componentes, constituyendo una red
de silicatos hidratados que aportan resistencia mecnica
caracterstica del hormign.
Simultneamente, tiene lugar la formacin de hidrxido clcico,
que es principal responsable de la estabilizacin del pH en valores
comprendidos aproximadamente entre 12.5 y 14.
La evaporacin de parte del agua aportada en la mezcla, que
no se ha utilizado en el proceso de hidratacin, provoca la formacin
de una red de poros que se distribuye a lo largo de todo el volumen
del hormign accediendo algunos a la superficie. El volumen relativo
de poros y su distribucin depende fundamentalmente de la relacin
agua cemento utilizado en la mezcla.

EFECTO DE LA CORROSION SOBRE EL ACERO:

Sobre el Acero: Se produce perdida de seccin y por consiguiente su

disminucin de su resistencia mecnica.
Disminucin de la resistencia mecnica: Produce manchas,
grietas y desprendimientos o deslaminaciones.
Disminucin de adherencia entre el concreto y el acero:
Produce incapacidad para transmitir las elevadas propiedades
mecnicas entre los elementos del sistema.

PROCEDIMIENTO DE REPARACION:

PREVENCIN
28

Algunas medidas utilizadas industrialmente para combatir

la corrosin son:
o Uso de materiales de gran pureza.
o Presencia de elementos de adicin de aleaciones (ej.
Aceros inoxidables).
o Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar
soluciones slidas, como el alivio de tensiones.
o Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para
disminuir sus efectos.
o Recubrimiento superficial:
recubrimientos metlicos.

pinturas,

capas

de

xido,

o Proteccin catdica.
La proteccin contra la corrosin no slo deber evitar
posibles corrosiones (presencia de pares galvnicos, medios
agresivos especficos, etc.) que habr que analizar durante la
fase de proyecto, sino que deber reducir tambin las
velocidades de corrosin.
Para proteger el acero contra la corrosin habr que
recubrirlo con una capa protectora, que puede ser de distintos
materiales. Se deber cumplir:
Preparacin de la base: para asegurar la no existencia de
polvo, holln y xido se ha de realizar una correcta limpieza de
la estructura de acero antes de aplicar el material de
recubrimiento:
o Eliminar la cascarilla y xido por medios manuales,
mecnicos, neumticos o trmicos de manera que se
asegure la limpieza sin dao de los elementos
estructurales.
o Eliminar, mediante cepillado, los restos de la operacin anterior.
o La limpieza se considera asegurada, en condiciones normales, con el
transcurso de doce horas a partir de su realizacin.
Materiales de
corrientes son:

recubrimiento:

29

Los revestimientos ms

o Pintura: Mano de imprimacin a base de minio de plomo,

terminado con una o dos capas de esmalte, dependiendo
del grado de exposicin de la estructura. El fabricante de
las pinturas para recubrimiento debe garantizar sus
propiedades antitxicas. Se podrn emplear aditivos para
mejorar la trabajabilidad o la velocidad de secado debiendo
el fabricante asegurar que no se modifican las propiedades
del recubrimiento.
o Revestimiento
de
cemento:
Para
elementos
constructivos que van a quedar ocultos; se aplican varias
capas de cemento Portland que va a preservar el hierro a la
vez que, por proceso qumico, es capaz de absorber las
capas delgadas de oxidacin que se hubieran formado en
un principio.
o Metalizacin: Se emplea, principalmente, en elementos
no estructurales. El material ms empleado es el zinc,
recibiendo el producto terminado el nombre de hierro
galvanizado (chapas para cubiertas, tubos, alambres y
algunos perfiles). El plomo forma un revestimiento eficaz
contra los cidos, y el estao se emplea en chapas
delgadas de hierro (hojalata).
Ejecucin del recubrimiento: Se debe realizar en tiempo
seco, con temperaturas superiores a 5C e inferiores a 50C y
con condiciones ambientales exentas de polvo o gases
corrosivos. Con la aparicin de condiciones meteorolgicas
(lluvia, niebla, roco, temperaturas fuera del intervalo anterior)
o artificiales (polvo de obra, gases de fbrica, etc.) diferentes a
las indicadas se deben suspender los trabajos de pintura hasta
el retorno de las condiciones favorables.
El control de obra debe verificar el cumplimiento de las
condiciones anteriores, con especial nfasis en:
o ngulos entrantes y salientes, remaches y cantos.
o Uniones antideslizantes que deben ser masilladas o
saturadas de imprimacin en juntas, tornillos y todo
elemento de la unin que pueda permitir el acceso del
agua en las superficies de contacto.
El empleo de materiales de relleno que puedan atacar al
acero, requiere en las zonas de contacto protecciones
especiales acordes con el material de relleno. Igual
30

temperamento se debe adoptar en zonas de contacto con

medios agresivos (suelos, carbn, etc.)
REPARACIN
Las reparaciones por oxidacin o corrosin se realizarn
mediante la sustitucin de elementos que han tenido prdidas
en el rea de su seccin, mediante reemplazo de remaches y
pernos, en su caso, o eliminacin de las zonas deterioradas del
recubrimiento mediante la preparacin de la base y una
adecuada ejecucin del recubrimiento, de esta forma se
evitar el contacto de las estructuras de acero con el oxgeno y
la humedad, y la entrada de agua al interior.

FIN

31