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El coeficiente era 13.6% ms del doble del valor aceptable, indicando un control
totalmente inadecuado del laboratorio de ensayo.
La dispersin alrededor de la resistencia de diseo 28 MPa (280 kg/cm2) es demasiado
amplia, que indica tambin la magnitud de la desviacin tpica de 5.7 MPa o el
coeficiente de variacin de 21.6%. Los rangos de los resultados de las probetas
elaboradas de un mismo pastn excedan varias veces al valor esperado de 2.8 MPa.

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Estas pueden resumirse en un muestreo errneo e inadecuada compactacin de las


probetas, manejo inadecuado de las mismas o un curado defectuoso, tcnicas de ensayo
inapropiadas o exposiciones a vibraciones accidentales de probetas an no curadas.
Asimismo, adems de las causas citadas, se detectaron tambin irregularidades
cometidas en el transporte de probetas frescas al laboratorio.
(ICPA 1995)

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El concreto, por ser el material ms usado en la construccin, tiene normas generales


que regulan y controlan su calidad desde su fabricacin, manejo, transporte, colocacin,
resistencia, curado y proteccin. En general, todos los concretos reforzados, simples o
ciclpeos que se requieran en la ejecucin de las obras, deben seguir adems, las
recomendaciones del reglamento nacional de construccin y de la norma tcnica
peruana E.060 que estn vigentes a la fecha.
Incluye adems, especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto
entre las ms saltantes.

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CAPTULO 5: CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIN


5.1 GENERALIDADES
5.1.1 El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la
compresin, fcr, segn se establece en 5.3.2, y debe satisfacer los criterios de
durabilidad del Captulo 4. El concreto debe producirse de manera que se minimice la
frecuencia de resultados de resistencia inferiores a fc, como se establece en 5.6.3.3.
La resistencia mnima del concreto estructural, fc, diseado y construido de acuerdo con
esta Norma no debe ser inferior a 17 MPa.

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5.1.2 Los requisitos para fc deben basarse en ensayos de probetas cilndricas,


confeccionadas y ensayadas como se establece en 5.6.3.
5.1.3 A menos que se especifique lo contrario, fc debe basarse en los resultados de
ensayos realizados a los 28 das. Si se requieren resultados a otra edad, sta debe
indicarse en los planos y especificaciones del proyecto.
5.1.4 Cuando se use concreto liviano y los criterios de diseo de 9.6.2.3 11.2 indican
un valor de resistencia a la traccin del concreto, determinada por compresin
diametral, (split test), deben realizarse ensayos de laboratorio de acuerdo con
Standard Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete (ASTM C
330) para establecer el valor de fct correspondiente a fc.
5.1.5 Los ensayos de resistencia a la traccin por flexin o por compresin diametral
(split test) no deben emplearse como base para la aceptacin del concreto en obra.

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5.1.6 Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de las resistencias de dos


probetas cilndricas hechas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o
a la edad de ensayo establecida para la determinacin de fc.
5.1.7 Para la seleccin del nmero de muestras de ensayo, se considerar como "clase
de concreto" a:
(a) Cada una de las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en
compresin.
(b) Para una misma resistencia en compresin, cada una de las diferentes calidades de
concreto obtenidas por variaciones en el tamao mximo del agregado grueso,
modificaciones en la granulometra del agregado fino o utilizacin de cualquier tipo de
aditivo.
(c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.

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5.2 DOSIFICACIN DEL CONCRETO


5.2.1 La dosificacin de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir
que:
(a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fcilmente el concreto
dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocacin que
vayan a emplearse, sin segregacin ni exudacin excesiva.
(b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a las que pueda estar
sometido el concreto, segn lo requerido en el Captulo 4.
(c) Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia de 5.6.

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5.2.2 Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una misma obra,
debe evaluarse cada una de las combinaciones de ellos.
5.2.3 La dosificacin del concreto debe establecerse de acuerdo con 5.3
alternativamente con 5.4 y se deben cumplir las exigencias correspondientes del
Captulo 4.

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Para los concretos de obra, el control es complejo ya que no se tiene la posibilidad de


limitar factores, como son: el medio ambiente, variabilidad de los materiales
componentes (agua, cemento, agregados, aditivos, etc.), la diversidad de equipos,
tcnicas constructivas y calidad de mano de obra; lo que nos har tener especial cuidado
en la correcta interpretacin de la norma y buscar la mejor calidad de los materiales que
intervengan en la mezcla de concreto a usar.
Es una creencia generalizada que los factores de seguridad que aplican los diseadores
de estructuras de concreto, cubren las dispersiones notadas en las obras, pero esto solo
es cierto si se cumplen estrictamente los requisitos de calidad establecidos para cada
caso particular y el control se realiza de acuerdo a criterios estandarizados, ya que de
otra manera se viene abajo todo el fundamento estadstico que avala los factores de
seguridad aludidos, pudiendo ser el concreto el factor principal en los problemas
estructurales que afecten una obra de construccin civil.

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El Instituto Americano del Concreto (ACI) es una sociedad tcnica y educativa sin fines
de lucro organizada en el ao 1904 y es una de las principales autoridades del mundo
sobre la tecnologa del hormign. ACI es un foro para la discusin de todos los asuntos
relacionados con el hormign y el desarrollo de soluciones a los problemas.
ACI lleva a cabo este foro a travs de convenciones y reuniones, la ACI Structural Diario,
la ACI Materiales Diario, Concrete International y publicaciones tcnicas; actividades del
captulo, y el trabajo del comit tcnico. Como su misin, su objetivo es "proporcionar
conocimientos e informacin para el mejor uso del hormign".

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Tenemos:
4.0 Alcance
4.1 Relacin agua material cementante
4.2 Exposicin a ciclos de congelamiento y deshielo
4.3 Exposicin a sulfatos
4.4 Proteccin del refuerzo contra la corrosin.

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4.0 Alcance
Esta Norma no incluye disposiciones para las condiciones de exposicin especialmente
severas, tales como la exposicin a cidos o a altas temperaturas, ni cubre condiciones
estticas tales como el acabado de las superficies del concreto. Estas condiciones, que
estn fuera del alcance de esta Norma, debern estar cubiertas de manera particular en
las especificaciones del proyecto.
Los componentes del concreto y sus proporciones deben ser seleccionados de manera
que se pueda cumplir con los requisitos mnimos establecidos en esta Norma y con los
requisitos adicionales de los documentos del proyecto.

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4.1 RELACIN AGUA MATERIAL CEMENTANTE


4.1.1 Las relaciones aguamaterial cementante especificadas en las Tablas 4.2 y 4.4 se
calculan usando el peso del cemento que cumpla con la NTP 334.009, 334.082, 334.090
334.156, ms el peso de las cenizas volantes y otras puzolanas que cumplan con la NTP
334.104, el peso de la escoria que cumpla con la Norma ASTM C 989 y la microslice que
cumpla con la NTP 334.087, si las hay. Cuando el concreto est expuesto a productos
qumicos descongelantes, en 4.2.3 se limita adicionalmente la cantidad de ceniza
volante, puzolana, microslice, escoria o la combinacin de estos materiales.

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4.2 EXPOSICIN A CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO


4.2.1 Los concretos de peso normal y los de pesos livianos expuestos a condiciones de
congelamiento y deshielo o a productos qumicos descongelantes deben tener aire
incorporado, con el contenido total de aire indicado en la Tabla 4.1. La tolerancia en el
contenido total de aire incorporado debe ser de 1,5%. Para concretos con fc mayor de
35 MPa, se puede reducir el aire incorporado indicado en la Tabla 4.1 en 1%.

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4.2.2 Los concretos expuestos a las condiciones especiales de exposicin sealadas en la


Tabla 4.2 deben cumplir con las relaciones mximas aguamaterial cementante y con la
resistencia mnima fc sealadas en sta. Adems, el concreto que va estar expuesto a
productos qumicos descongelantes debe cumplir con las limitaciones indicadas en 4.2.3

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4.2.3 Para concretos que van a estar expuestos a productos qumicos descongelantes, el
peso mximo de las cenizas volantes, otras puzolanas, microslice o las escorias incluidas
en el concreto, no debe exceder los porcentajes respecto al peso total de materiales
cementantes dados en la Tabla 4.3.

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4.3 EXPOSICIN A SULFATOS


4.3.1 El concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que contengan sulfatos
debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4.4. El concreto debe estar hecho con un
cemento que proporcione resistencia a los sulfatos y que tenga una relacin agua
material cementante mxima y un fc mnimo segn la Tabla 4.4.
Adems de la seleccin apropiada del cemento, son esenciales otros requisitos para
lograr concretos durables expuestos a concentraciones de sulfatos, tales como: baja
relacin agua material cementante, resistencia, adecuado contenido de aire, bajo
asentamiento, adecuada compactacin, uniformidad, recubrimiento adecuado del
refuerzo y suficiente curado hmedo para desarrollar las propiedades potenciales del
concreto.

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4.4 PROTECCIN DEL REFUERZO CONTRA LA CORROSIN


4.4.1 Para la proteccin contra la corrosin del refuerzo de acero en el concreto, las
concentraciones mximas de iones cloruro solubles en agua en el concreto endurecido a
edades que van de 28 a 42 das, provenientes de los ingredientes (incluyendo agua,
agregados, materiales cementantes y aditivos) no deben exceder los lmites de la Tabla
4.5. Cuando se lleven a cabo ensayos para determinar el contenido de iones cloruro
solubles en agua, los procedimientos de ensayo deben cumplir los requisitos
establecidos en la NTP 334.148.

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El concreto es el material ms importante en la construccin, con el cual los


ingenieros construyen las obras concebidas para el bienestar y el progreso humano.
Est constituido por diferentes materiales, los cuales debidamente dosificados y
mezclados se integran para formar elementos monolticos, que proporcionan
resistencia y durabilidad a las estructuras.
El comportamiento estructural del concreto depende de su diseo, las buenas
prcticas de colocacin y el control de calidad.

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El control de la calidad se define como el conjunto de acciones y decisiones que se


toman con el objeto de cumplir las especificaciones de los mismos y comprobar el
cumplimiento de los requisitos exigidos. stos deben ser preventivos ms que
correctivos; por lo tanto es de vital importancia la realizacin de ensayos al concreto
en estado fresco con los que se busca garantizar el cumplimiento de las
especificaciones en estado endurecido.

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Procedimiento de ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, mantenindose inmvil
pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio
del volumen, se apisona con la varilla aplicando 25 golpes distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas, apisonando cada una con 25 golpes y cuidando q
la varilla penetre a la capa anterior. La tercera capa se deber llenar en exceso, para
luego enrasar al trmino de la consolidacin. Lleno y enrasado el molde, se levanta
lentamente y con cuidado en direccin vertical, el concreto moldeado fresco se
asentar. La diferencia entre la altura en el molde y la altura de la mezcla fresca se
denomina slump.

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La capacidad del concreto para soportar los esfuerzos a compresin, durante su vida
til y los requerimientos para el que ha sido diseado bajo las condiciones fsicas y
qumicas a las que estar expuesto, podran llegar a provocar efectos negativos y
degradacin debido al poco conocimiento y control en la fabricacin y colocacin del
material. Por lo tanto, debemos tener especial cuidado en el diseo de nuestros
concretos usados en obra y la consciente aceptacin o rechazo del material al cumplir o
no las especificaciones tcnicas as como las normas que los rigen, por la seguridad de
los usuarios y la durabilidad de la obra.

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