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Es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos medios, que estn separados por
una barrera o que se encuentren en contacto. La funcin bsica de los intercambiadores es
la transferencia de energa trmica entre dos o ms fluidos a diferente temperatura. El
calor fluye, como resultado del gradiente de temperatura, desde el fluido caliente hacia el
fro a travs de una pared de separacin.
Los intercambiadores de calor de tubos concntricos o doble tubo son los ms sencillos
que existen. Estan constituidos por dos tubos concntricos de dimetros diferentes. Uno de
los fluidos fluye por el interior del tubo de menor dimetro y el otro fluido fluye por el
espacio anular entre los dos tubos.
Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la direccin de los fluidos: a contracorriente
y en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen
en sentidos opuestos; en cambio en paralelo entran por el mismo extremo y fluyen en el
mismo sentido. A continuacin se pueden ver dos imgenes con las dos posibles
configuraciones de los fluidos dentro de los tubos.
Los intercambiadores de calor de tubos concntricos o doble tubo pueden ser lisos o
aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia de calor de
uno de los fluidos es mucho menor que el otro. Como resultado el rea exterior se amplia,
siendo sta ms grande que el rea interior.
El tubo con aletas transversales representado a continuacin, se utiliza cuando la direccin
del fluido es perpendicular al tubo.
En cambio, cuando la direccin del flujo de los fluidos es paralela al eje de los tubos, el
tubo es con aletas longitudinales:
VENTAJAS.
Diseo: Es muy fcil realizar sus partes estndar para un posterior montaje.
Montaje: Se puede ensamblar en cualquier taller de plomera.
Costos: Proporciona superficies de transferencia de calor a bajo costo.
DESVENTAJAS
Estas placas deflectoras estn puestas para generar un flujo cruzado y inducir una mezcla
turbulenta en el fluido que va por la coraza, la cual cosa mejora el intercambio por
conveccin.
Los tubos pueden presentar diferentes distribuciones:
- Ajuste cuadrado. Esta configuracin permite una mejor limpieza de los tubos. Tambin
hace que haya una menor cada de presin en el lado de la coraza.
- Ajuste cuadrado girado. Las ventajas de esta distribucin es la misma que el anterior.
- Ajuste triangular. Se consigue una mayor superficie de transferencia de calor que con el
ajuste cuadrado no se consigue. Si la distancia de centro a centro de los tubos es muy
pequea, no se puede limpiar.
Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que los
fluidos tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen partculas. Adems son
una eleccin ideal donde existe un pequeo salto trmico entre la temperatura de salida
del producto y la temperatura de entrada del servicio
Aplicaciones tpicas:
Calentamiento
Calentamiento de vapor
Enfriamiento
Recuperacin de calor
SECTOR LCTEO:
SECTOR CERVECERO:
SECTOR AZUCARERO:
cruzado. El flujo cruzado se clasifica en mezclado (uno de los dos fluidos fluye libremente
en direccin ortogonal al otro sin restricciones) y no mezclado (se ponen unas placas para
guiar el flujo de uno de los fluidos).
Ejemplos de intercambiadores de calor compactos son los radiadores de los coches, los
intercambiadores de calor de cermica de vidrio de las turbinas de gas, el regenerador del
motor Stirling y el pulmn humano.
existe la mezcla de los corrientes debido a que alguno de los fluidos en los espacios vacos
es transportado a travs de las lminas hacia otro sector. Para el aire precalentado con
gases de combustin caliente, la ligera fuga de gases de combustin dentro del aire, y al
revs, no es un grande problema.
Los regeneradores rotatorios son ampliamente utilizados en plantas de energa elctrica.
Tambin son utilizados en incineradoras, altos hornos y motores de turbina de gas. En
general, los regeneradores son ideales para lquidos, debido a que la capacidad trmica
del lquido en los poros podra ser comparable con la de la matriz slida.
La efectividad de un regenerador depende del nmero de unidades de transferencia de
calor y del ciclo de tiempo. Para capacidades de flujos iguales y resistencias despreciables
en el slido, los coeficientes de pelcula se combinan para obtener un coeficiente global
efectivo
U.
Dnde:
- Tiro forzado: el
aire es forzado por un
ventilador situado
en la parte inferior de la torre
y se descarga por
la
parte
superior.
A
continuacin se muestra el funcionamiento de las torres de tiro forzado:
Intercambiador fluido-fluido sin almacenamiento de calor, en los que los dos fluidos en
contacto son mutuamente inmiscibles
Se inyecta cantidades precisas de vapor de una planta en el fluido del proceso (mezcla)
que necesita ser calentada
Los tipos de inyeccin de vapor tiene varias diferencias y algunas tienen limitaciones que
los hacen adecuados para ciertas aplicaciones e inadecuados para otros.
Modulacin Externa: Este tipo de control de flujo de vapor vara la velocidad a la cual el
vapor
se
inyecta
en
el
lquido.
Modulacin Interna: La modulacin interna elimina la necesidad de una vlvula de control
de vapor externa.
Ventajas:
Generalmente requieren menos espacio que otros mtodos de transferencia de calor.
Desventajas:
Si el fluido de proceso que se va a calentar es sensible y no puede tolerar esto, la
inyeccin de vapor no puede utilizarse.
Una limitacin de los sistemas de inyeccin modulada internamente es que el diferencial
entre la presin de vapor disponible y de la contra-presin a la salida del calentador debe
mantenerse
para
asegurar
el
funcionamiento
correcto
de
la
unidad.
La informacin general sobre el proceso y los requerimientos de calefaccin son
necesarios, junto con los datos sobre las caractersticas del lquido a calentar.
Aplicaciones
Vapor para Hidratacin
Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se suministra calor al
mismo tiempo.
Planta UHT
INTERCAMBIADOR CALOR DE INFUSIN DE VAPOR
El producto cae en forma de pelcula fina a un recipiente que contiene vapor a elevada
presin (450KPa) , donde se alcanzan instantneamente (0.3 seg) altas temperaturas de
hasta 142C-146C, cuya retencin es de 3seg. Luego se mezcla el producto fluido con el
vapor que se secara posteriormente en un enfriador al vaco relativo donde se enfra a
unos 65 C. El calentamiento por este sistema es ligeramente ms rpido pero tiene el
inconveniente de que en ocasiones la boquilla del recipiente se puede bloquear si el
alimento
deja
mucho
residuo.
Se aplica en la esterilizacin y UHT de leche, de la siguiente forma, se atomiza leche por
aspersin en un ambiente de vapor. Atomizando la leche en finas gotas e inyectando las
gotas al vapor. Pelcula laminar de cada libre: el producto resbala por la cmara como
una pelcula laminar delgada.
La infusin de vapor se puede realizar en:
Intercambiador de calor de placas.
Intercambiador de calor tubular.