ESPECIFICACIONES TCNICAS

1. GENERALIDADES
Las presentes especificaciones tcnicas, los planos, memoria descriptiva y
metrados respectivos conforman la base para la ejecucin de la obra:
MEJORAMIENTO Y AMPLIACIN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE DE LA COMUNIDAD
CAMPESINA DE CHOCCO, DISTRITO DE SANTIAGO - CUSCO - CUSCO, debiendo
cumplirse estrictamente durante la ejecucin de obra salvo justificadas razones que
debern ponerse a consideracin de la Supervisin y de la Municipalidad Distrital de
Santiago.
2. NORMAS TECNICAS Y REQUISITOS
Las construcciones civiles y de saneamiento rural, se enmarcan bsicamente dentro
de las siguientes normas:
1.- Normas Generales emitidas por el Ministerio de Salud.
2.- La Norma Legal de Saneamiento Bsico Rural N 13997.
El Ministerio de Salud ha emitido los siguientes instrumentos tcnicos:
- Normas Generales para Proyectos de Abastecimientos de Agua Potable
Rural.
- Normas de Diseo para Proyectos de Abastecimientos de Agua Potable
Rural.
- Estudio de Investigacin de Variaciones de Consumo en Poblaciones del
Medio Rural.
Podrn adoptarse, previa aprobacin del Ingeniero Supervisor, otras normas de
reconocida aceptacin internacional, siempre que garanticen la buena ejecucin de
la obra.
3. ESPECIFICACIONES TCNICAS.
A. OBRAS DE CONCRETO.
GENERALIDADES.
Las presentes especificaciones tcnicas se complementan con el Reglamento
Nacional de Construcciones, Normas INDECOPI (antes ITINTEC), etc.
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregacin excesiva y al endurecerse debe de
desarrollar todas las caractersticas requeridas en stas especificaciones.
El concreto deber estar constituido de cemento Portland tipo IP, agregados y agua,
segn los casos y usos, la armadura deber ser colocada de tal manera, que el
acero y el concreto endurecido trabajen conjuntamente.
Para obtener un concreto uniforme, los agregados finos y gruesos debern ser
uniformes en granulometra, la relacin agua-cemento, debe establecerse en
funcin de ellos.
ESFUERZO.

El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada porcin de la

estructura indicada en los planos, estar basado en la fuerza de compresin
alcanzada a los 28 das, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada mezcla, con la especificacin y resultados de testigos sometidos a esfuerzos
de compresin, de acuerdo a las Normas Tcnicas Nacionales INDECOPI (antes
ITINTEC), en cantidad suficiente para demostrar que est alcanzando la resistencia
mnima especificada.
A pesar de la aprobacin del Supervisor y/o Inspector de Obra, el Contratista ser
total y exclusivamente responsable, que la calidad del concreto siga de acuerdo a
las especificaciones.
La dosificacin de los materiales ser por peso o volumen siempre y cuando lo
autorice la supervisin de obra bajo responsabilidad.
MEZCLADO.
El mezclado en obra ser efectuado con mquinas mezcladoras, que debern tener
caractersticas especificadas por el fabricante, para lo cual deber portar una placa
en la que se indique su capacidad de operacin y las revoluciones por minuto
recomendadas.
Una vez aprobada la mquina por la Supervisin y/o Inspeccin de Obra, deber
mantenerse en perfectas condiciones de operacin y usarse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deber ser colocado en el tambor de la
mezcladora, cuando en ste se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto
podr colocarse gradualmente en un plazo que no exceda de 25% del tiempo total
incorporado.
El total de la tanda deber ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 metros cbicos o menos, ser mezclado en no menos de 1
minutos. El tiempo de mezclado ser aumentado en 15 segundos por cada de
metro cbico adicional.
La mezcladora deber mantenerse limpia las paletas interiores del tambor, debern
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de aadirse aditivos, stos sern incorporados con una solucin y
empleando un sistema de dosificacin y entrega.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado, ser eliminado; asimismo, se
eliminar todo concreto al que no se haya sido aadido agua.
CONDUCCIN Y TRANSPORTE.
El transporte del concreto debe ser rpido, de modo no se seque o pierda su
plasticidad. El transporte debe ser uniforme y que no hayan atrasos en su
colocacin.
La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a
colocar, debe ser suficiente para impedir la ocurrencia de puntos fros.

El concreto ser depositado tan cerca como sea posible de su posicin final; nunca
deber ser depositado en grandes cantidades en un solo punto.
PRUEBAS.
La Entidad por intermedio del Supervisor y/o Inspector, supervisar las pruebas
necesarias de los materiales y agregados, de los diseos propuestos de mezcla y
del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de las especificaciones
tcnicas de la obra.

Estas pruebas incluirn lo siguiente:

Prueba de los materiales que se emplearn en la obra para verificar el
cumplimiento de las especificaciones.

Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo a los procedimientos siguientes:

Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C 172,
mtodo para muestrear concreto fresco.
Preparar series de nueve (09) testigos, en base a las especificaciones ASTM-C 31,
(mtodo para preparar y curar testigos de concreto, para pruebas a la compresin y
flexin en el campo), y curarlas bajo condiciones normales de humedad y
temperatura de acuerdo con el mtodo indicado.
Las pruebas de campo sern:
Slump (asentamiento)
Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso de llenado de
concreto, una prueba cada hora es lo mnimo recomendable.
El asentamiento viene expresado por el ensayo en el Cono de Abrahans, dando
mezclas:
Secas
0 a 2.
Plsticas
3 a 4.
Hmedas
4.
Testigos Cilndricos
Estos se elaborarn siempre en parejas.
El nmero de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser como
mnimo:

Una pareja
Una pareja
Una pareja
En caso de

por da de llenado.
por cada 80 m3 de concreto colocado.
por cada 500 m3 de concreto elaborado.
estructuras hidrulicas se utilizarn como mnimo 2 parejas.

Probar tres (03) testigos a los siete (07) das, tres (03) a los catorce (14) das y tres
(03) a los veintiocho (28) das en condicin hmeda, de acuerdo con las
especificaciones ASTM-C39, (Mtodo para probar cilindros moldeados de concreto
para resistencias a la compresin).
El resultado de la prueba ser el promedio de la resistencia de los tres (03) testigos
obtenidos en el mismo da. Excepto si uno de los testigos en la prueba manifiesta
que ha habido falla en el muestreo o moldes a prueba, en cuyo caso sta podr ser
rechazada y se promediar las muestras de los dos (02) testigos restantes.

Si hubiera ms de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la

prueba total ser finalizada.
Se efectuar una resistencia a la compresin por cada 50 m3 o fraccin de cada
diseo de mezcla con menos de cinco (05) pruebas.

La Supervisin y/o Inspeccin determinar la frecuencia requerida para verificar lo

siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisin de los informes de fabricantes, de cada remisin de cemento y acero de
refuerzo.
Moldeo y prueba de cilindro de reserva a los cinco (05) das conforme sea necesario.
El Constructor tendr a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar a la Supervisin y/o Inspeccin sin costo alguno, muestras
representativas preliminares de los materiales que se propone emplear, para su
respectiva aprobacin.

Presentar a la Supervisin y/o Inspeccin el diseo de mezclas de concreto que se

propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobacin.
Suministrar la mano de obra para obtener y manipular las muestras en la obra.
Indicar al Supervisor y/o Inspector las operaciones a efectuarse, con suficiente
anticipacin como para permitir la determinacin de pruebas de calidad y la
asignacin de personal correspondiente.
Promover y mantener para el empleo de la Supervisin y/o Inspeccin facilidades
adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de
prueba de concreto, en las obras durante las primeras 24 horas, segn se requiera
en las especificaciones ASTM-C31.

Llevar un registro de cada testigo fabricado en el que constar la fecha de

elaboracin (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar especfico),
edad al momento de la prueba, resultado y nmero de la misma.
De acuerdo a las normas ACI 318 y 504 (C), se considerar satisfactoria a la
resistencia del concreto, si el promedio de tres (03) pruebas de resistencia
consecutivas de testigos (curados en el laboratorio), que presenta la resistencia
especfica del concreto, es igual o mayor que la resistencia especificada, o sino ms
del 10% de los testigos tienen valores menores a la resistencia especificada.
Si en opinin de la Supervisin y/o Inspeccin el nmero de pruebas es inadecuado
para evaluar la resistencia del concreto, podr solicitar un sistema diferente, para
obtener el nmero de testigos necesarios para una buena elaboracin del concreto.
Las pruebas sern efectuadas por un laboratorio independiente de la organizacin
del consultor y aprobado por la Supervisin y/o Inspeccin. El Constructor incluir el
costo total de las pruebas en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisin
y/o Inspeccin podr ordenar que se efecte pruebas de carga, de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorias los
resultados de stas pruebas, se podr ordenar la demolicin parcial o total de la

zona afectada.
El costo de las pruebas de carga, de la demolicin y reconstruccin de la estructura,
ser de cuenta exclusiva del Constructor quin no podr justificar demora de la
obra por stas causas.
B. ENCOFRADOS.
Los encofrados, se usarn donde sea necesario confinar el concreto, darle forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas y debern de estar de acuerdo a las normas
ACI-347-68.
Asimismo, debern tener buena resistencia para soportar con seguridad el peso, la
presin lateral del concreto y las cargas de construccin. Sern de buena rigidez,
para asegurar que las secciones y alineamiento del concreto terminado, se
mantengan dentro de tolerancias admisibles.
Las juntas debern ser hermticas de manera que no ocurra la filtracin del
mortero.
Debern ser arriostradas contra deflexiones laterales.
El diseo e ingeniera de encofrados, as como su construccin es responsabilidad
del Constructor.
La deformacin mxima entre elementos de soportes deber ser menos de 1/240
de la luz entre los elementos estructurales.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera, que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto, despus de
las ligaduras hayan sido removidas.
C. DESENCOFRADO
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto, deber ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad, deber ser tratada como lo
ordene la Supervisin y/o Inspeccin.
Las formas debern retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
En general las formas no debern quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente, como para soportar con seguridad su propio peso, y
los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre l. Las formas no debern
quitarse sin el permiso de la Supervisin y/o Inspeccin; en cualquier caso, stas
debern dejarse en su sitio, por lo menos el tiempo contado desde la fecha del
vaciado del concreto, segn como a continuacin se especifica:

Muros y Zapatas
Columnas y costados de vigas
Fondo de vigas
Aligerados, losas y escaleras

24 h.
24 h.
21 das
7 das

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezclas o

aditivos, los tiempos de desencofrado podrn ser menores, previa aprobacin de la
Supervisin y/o Inspeccin.
TOLERANCIAS.
A menos que se especifique de otro modo por la Supervisin y/o Inspeccin, el
encofrado deber ser construido de tal modo que las superficies del concreto, estn

de acuerdo a los lmites de variacin indicados en la siguiente relacin de

tolerancias admisibles:
La variacin en las dimensiones de la seccin transversal de las losas, muros,
columnas y estructuras similares, sern de: 6 mm + 1.2 cm.
Zapatas
Las variaciones en dimensiones en planta sern: 6 mm + 5 cm.
La excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la direccin del
desplazamiento, pero no mayor de 5 cm.
La reduccin en el espesor: 5% de espesor especificado.

Variaciones de la verticalidad en las superficies de columnas y otras

estructuras similares:
Hasta una altura de 3 m: 6 cm.
Hasta una altura de 6 m: 1 cm.
Hasta una altura de 12 m: 2 cm.

Variaciones en niveles o gradientes, indicados en los planos, para piso,

techos, vigas, bruas y estructuras similares:
En cualquier nave, o en 6 m mximo: 6 mm.
En 12 m. ms: + 10 mm.
Variacin en los tamaos y ubicaciones de mangas, pasos, aberturas en
paredes similares: 6 mm.
Variacin en gradas:
Pasos: + 6 mm.
Contrapasos: + 3 mm.
D. MATERIALES.
CEMENTO.
El cemento a usarse ser Portland tipo IP, que cumpla con las Normas Tcnicas
Nacionales INDECOPI (antes ITINTEC), y de acuerdo a la calidad del terreno y obras
que se va a ejecutar.
AGREGADOS.
Los agregados debern cumplir con los requisitos establecidos en las normas ASTMC33.
Estos pueden ser: agregado fino (arena), agregado grueso (piedra partida, grava y
hormign).
Agregado fino
Debe ser arena natural, limpia, silicosa, lavada de granos duros, fuertes,
resistentes, lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones partculas
suaves o escamosas pizarras, lcalis y materiales orgnicos (con tamao mximo
de partculas de 3/16), y cumplir con las normas establecidas en la Normas
Tcnicas Nacionales INDECOPI (antes ITINTEC).
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena, no excedern los valores
siguientes:

La arena a utilizarse para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse
por medio de mallas estndar, deber cumplir con el lmite de graduacin
recomendable. Sealado en el R.N.C., y que es la siguiente:

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90

Agregado grueso
El agregado grueso deber ser grava o piedra chancada estar limpia de polvo,
materia orgnica o barro y no debe contener piedra desintegrada, mica, cal o libre.
La graduacin estar de acuerdo a las Normas ASTM-C33 que aparece en la
siguiente tabla:

Se podr utilizar hormign de ro si es bien pedrado y permite obtener las

resistencias del proyecto.
AGUA.
El agua para la preparacin del concreto ser fresca, limpia, libre de materiales
orgnicos, lcalis, cidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir, no solo en la fragua inicial del
cemento, afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su
superficie y originar corrosin en la armadura. No debe usarse aguas de acequia,
estancadas o pantanosas.
ACERO.
El acero est especificado en los planos en base a su carga de fluencia de fy =
4,200 kg/cm, debiendo establecer las condiciones referidas en las Normas Tcnicas
Nacionales INDECOPI (antes ITINTEC) y en cuanto a la malla de acero soldada, con
las Normas ASTM A-185.
Enderezamiento y Redoblado
Las barras no debern enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el
material sea daado.
No se usarn las barras con ondulaciones o dobladas, no mostradas en los planos,
ni tampoco las que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero, se permitir solamente cuando toda la operacin sea
aprobada por la Supervisin o el Proyectista.
Colocacin del Refuerzo
La colocacin de la armadura, ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y
con una tolerancia no mayor de + 1 cm. Se asegurar contra cualquier
desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicados en las intersecciones.
Empalmes
Estos pueden ser colocados si los extremos no se sueldan. El refuerzo habr de
traslaparse 30 dimetros en barras corrugadas.
Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:

Tolerancia
Las tolerancias de fabricacin y colocacin para acero de refuerzo sern las
siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirn los siguientes
requisitos para tolerancias de fabricacin:

Longitud de corte
:+- 2.5 cm
Estribos, espirales y soportes
:+- 1.2 cm
Dobleces
:+- 1.2 cm
Las varillas sern colocadas con las siguientes tolerancias:

Cobertura de concreto a las superficies

:+- 6mm
Espaciamiento mnimo entre varilla
:+- 6mm
Miembros de 20 cm de profun. o menos
:+- 6mm
Miembros de ms de 20 cm pero inferior A 5 cm de profundidad
Miembros de ms de 60 cm de prof.:+- 2.5cm

:+-1.2cm

Las varillas pueden moverse de acuerdo a sus dimetros (para evitar interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, tubos de PVC o materiales empotrados).
E.

ADITIVOS
Slo se podrn emplear aditivos aprobados por la Supervisin o Inspeccin. En
cualquier caso, queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan
cloruros o nitratos.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, deben proveerse equipos de mezclado adecuados, para asegurar una
distribucin uniforme de los componentes. Los aditivos deben protegerse de
temperaturas extremas, que puedan modificar sus caractersticas.

En todo caso, los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones tcnicas ASTM correspondientes.
F. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre est protegida

de la humedad o sea posible su utilizacin segn el orden de llegada a la obra. La
Inspeccin o identificacin deben poder efectuarse fcilmente.
No debe usarse cemento que est aterronado, compactado o deteriorado en alguna
forma.
El almacenaje del material fino se efectuar de tal manera que evite su segregacin
y contaminacin con otros materiales o con otro tamao de agregados. La arena
ser considerada apta si cumple las especificaciones.
El agregado se almacenar por separado, en igual condicin que el agregado fino.
Las varillas de acero se almacenarn fuera del contacto con el suelo, en lugar seco,
y preferentemente cubiertos, mantenindose libres de tierra, suciedad, aceite o
grasa. Antes de su colocacin en la estructura, el refuerzo metlico deber
limpiarse de escamas de laminado, cido y/o cualquier capa que pueda perjudicar
su funcin.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo metlico se re
inspeccionar y se volver a limpiar cuando sea necesario.
G. EXCAVACIONES.
GENERALIDADES.
La excavacin en corte abierto ser hecha a mano, a trazos, anchos y
profundidades necesarias para la construccin, de acuerdo a los planos
replanteados en obra y/o presentes especificaciones tcnicas.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipacin a la
construccin o instalacin de las estructuras para evitar derrumbes, accidentes y
problemas de trnsito.
DESPEJE.
Como condicin preliminar, todo el sitio de la excavacin en corte abierto, ser
primero despejado de todas las obstrucciones existentes.
SOBREEXCAVACIONES.
Las sobre excavaciones se pueden producir en dos (02) casos:
Autorizadas
Cuando los materiales encontrados, excavados en profundidades determinadas, no
son las apropiadas tales como: terreno sin compactar o terreno con material
orgnico objetable, basura u otros materiales fangosos.
No Autorizadas
Cuando el constructor por negligencia ha excavado ms all y ms debajo de las
lneas y gradientes determinadas.
En ambos casos el constructor est obligado a llenar todos los espacios de la sobre
excavacin con concreto fc=100 kg/cm en todo el espacio excedente y/o material
de relleno proveniente de las excavaciones si es apto para el efecto, pudiendo ser
material de prstamo de cantera, libre de basuras y material orgnicas,
compactados, tal como sea aprobado por la Supervisin y/o Inspeccin.

REMOCIN DE AGUA
En todo momento durante el periodo de excavacin hasta su terminacin e
inspeccin final y aceptacin, se proveer de medios y equipos amplios mediante el
cual; se pueda extraer prontamente, toda el agua que entre en cualquier
excavacin u otras partes de la obra. No se permitir que suba el agua o se ponga
en contacto con la estructura, hasta que el concreto o el mortero hayan obtenido
fragua satisfactoria y de ninguna manera antes de doce (12) horas de haber
colocado el concreto y/o mortero. El agua bombeada o drenada de la obra, ser
eliminada de manera adecuada, sin daos a las propiedades adyacentes,
pavimentos, veredas u otra obra en construccin.
H. LINEAS DE AGUA POTABLE.
GENERALIDADES.
Las presentes especificaciones se refieren a la instalacin de lneas de agua potable
con uniones flexibles, las cuales sern normadas por las disposiciones del
Reglamento Nacional de Construcciones y las contenidas en ste documento.
CURVATURA DE LA LINEA DE AGUA.
En los casos necesarios que se requiera darle una curvatura a la lnea de agua, la
mxima desviacin permitida en ella, estar de acuerdo a la tabla de deflexin
recomendadas por los fabricantes.
PROFUNDIDAD DE LA LINEA DE AGUA
Para la operacin y funcionamiento de la lnea de agua, sus registros de vlvulas se
har con tubera de concreto y/o cajas de ladrillos con tapas de fierro fundido u otro
material normalizado cuando stas sean accionadas directamente con crucetas; y
con cmaras de concreto armado de diseo especial, cuando sean accionadas
mediante reductor y/o bypass o cuando se instalen vlvulas de mariposa, de
compuerta mayores de dimetro 16, de aire y de purga.
La parte superior de las vlvulas accionadas directamente con crucetas, estarn a
una profundidad mnima de 0.60 m y mxima de 1.20 m con respecto al nivel del
terreno o pavimento. En el caso de que las vlvulas se instalen a mayor
profundidad, el constructor est obligado a adicionar un suple en su vstago, hasta
llegar a la profundidad mnima establecida de 0.60 m.
El recubrimiento mnimo del relleno sobre la clave del tubo, en relacin con el nivel
del pavimento ser de 1.00 m, debiendo cumplir adems la condicin de que la
parte superior de sus vlvulas accionadas directamente con crucetas, no quede a
menos de 0.60 m por debajo del pavimento.
ANCLAJES Y APOYOS
Los anclajes, que sern de concreto simple y/o armado de fc=140 kg/cm con 30%
de piedras hasta 8, se usarn en todo cambio de direccin tales como: tees, codos,
cruces, reducciones, en los tapones de los terminales de lnea de tubera y en
curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es suficiente, debiendo tenerse
cuidado de que los extremos del accesorio queden descubiertos.
Los apoyos de la vlvula, tambin sern de concreto simple y armado. Para
proceder a vaciar los anclajes o apoyos, previamente el Constructor presentar a la
Supervisin y/o Inspeccin para su aprobacin, los diseos y clculos para cada tipo
de dimetro de accesorios, grifos o vlvulas, segn los requerimientos de la presin
a zanja abierta a la naturaleza del terreno en la zona donde sern anclados o

apoyados.
I. PRUEBAS Y DESINFECCIN DE LINEAS DE AGUA POTABLE
GENERALIDADES.
La finalidad de las pruebas hidrulicas y desinfeccin, es verificar que todas las
partes de la lnea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas,
probadas contra fugas y desinfectadas, lista para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, sern dirigidos y verificados por la
Supervisin y/o Inspeccin, con asistencia del Constructor, debiendo ste ltimo
proporcionar el personal, material, aparatos de pruebas, de medicin y cualquier
otro elemento que se requiera para las pruebas.
Las pruebas de las lneas de agua se realizan en 2 etapas:

Prueba Hidrulica a zanja abierta:

Para redes locales, por circuitos.
Para conexiones domiciliarias, por circuitos
Para lneas de impulsin, conduccin, aduccin, por tramos de la misma clase de
tubera.
Prueba Hidrulica a zanja con relleno compactada y
desinfeccin:
Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos
en conjunto o a un grupo de circuitos.
Para lneas de impulsin, conduccin, aduccin, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podr efectuar por
separado la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfeccin.
De igual manera podr realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes
con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidrulica a zanja abierta, solo se podr subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la
Supervisin y/o Inspeccin.
Considerando el dimetro de la lnea de agua y su correspondiente presin de
prueba se elegir, con aprobacin de la Supervisin y/o Inspeccin, el tipo de
bomba de prueba, que pueda ser accionado manualmente o mediante fuerza
motriz.
La bomba de prueba, deber instalarse en la parte ms baja de la lnea y de
ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la lnea de agua que se est probando, deber
necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
direccin y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarn a la tubera
mediante:

Abrazaderas, en las redes locales debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes,

donde posteriormente formarn parte integrante de sus conexiones domiciliarias.

Tapones con niples especiales de conexin, en las lneas de impulsin, conduccin y

aduccin. No se permitir la utilizacin de abrazaderas.
Se instalarn como mnimo dos (02) manmetros de rangos de presin apropiados,
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La Supervisin y/o Inspeccin al inicio de las pruebas, verificar el estado y
funcionamiento de los manmetros, ordenando la no utilizacin de los malogrados o
los que no se encuentren calibrados.
PERDIDA DE AGUA ADMISIBLE
La probable prdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar de ninguna
manera deber exceder a la cantidad especificada en la siguiente frmula:

N * D * P1/ 2
F
410 * 25
De donde:

F = Prdida total mxima en litros por hora.

N = Nmero total de uniones (*).
D = Dimetro de la tubera en milmetros.
P = Presin de pruebas en metros de agua.

En la tabla N 1, se establecen las prdidas permitidas en litros en una hora, de

acuerdo al dimetro de tubera, en 100 uniones.
Tabla N 1
PERDIDA MXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA Y PARA 100 UNIONES

(*)
En los accesorios, vlvulas y grifos contra incendio se considerar a cada
campana de empalme como una nica.
PRUEBA HIDRULICA A ZANJA ABIERTA
La presin de prueba a zanja abierta, ser de 1.5 de la presin nominal de la tubera
de redes y lneas de impulsin, conduccin y de aduccin; y de 1.0 de sta presin
nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto ms bajo del circuito o
tramo que se est probando.
En el caso de que el Constructor solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las
redes como para sus conexiones domiciliarias, la presin de prueba ser 1.5 de la
presin nominal.
Antes de procederse a llenar las lneas de agua a probar, tanto sus accesorios como
sus grifos contra incendio previamente debern estar ancladas, lo mismo que
efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas
las uniones.
La lnea permanecer llena de agua por un periodo mnimo de 24 horas, para
proceder a iniciar la prueba.
El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser de dos (02) horas debiendo la lnea
de agua permanecer durante este tiempo bajo la presin de prueba.
No se permitir que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca
dentro de la zanja, con excepcin del trabajador que bajar a inspeccionar las
uniones, vlvulas, accesorios, etc.

PRUEBA
HIDRULICA
A
ZANJA
CON
RELLENO
COMPACTADO
Y
DESINFECCIN
La presin de prueba a zanja con relleno compactado ser la misma de la presin
nominal de la tubera, medida en el punto ms bajo del conjunto de circuitos o
tramos que se est probando.
No se autorizar realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfeccin,
si previamente la lnea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a
zanja abierta.
La lnea permanecer llena de agua por un periodo mnimo de 24 horas, para
proceder a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfeccin.
El tiempo mnimo de duracin de la prueba a zanja con relleno compactado ser de
una (01) hora, debiendo la lnea de agua permanecer durante este tiempo bajo la
presin de prueba.
Todas las lneas de agua antes de ser puestas en servicio, sern completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
especificacin y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan sealar
los Ministerios de Salud Pblica y Vivienda.
El dosaje de Cloro aplicado para la desinfeccin ser de 50 ppm.
El tiempo mnimo del contacto del cloro con la tubera ser de 24 horas,
procedindose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo
menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de cloracin, todas las vlvulas, grifos y otros accesorios, sern
operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto
con la solucin de cloro.
Despus de la prueba, el agua con cloro ser totalmente eliminada de la tubera e
inyectndose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Se podr utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuacin, en orden
de preferencia:

Cloro lquido.
Cloro gaseoso.
Compuesto de cloro disuelto con agua (Hipoclorito de calcio 65%).
Para la desinfeccin con cloro lquido se aplicar una solucin de ste, por medio de
un aparato clorinador de solucin o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusin efectiva del
cloro en toda la lnea.
En la desinfeccin de la tubera por compuestos de cloro disuelto, se podr usar
compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido
utilizable sea conocido. Para la adicin de stos productos, se usarn una
proporcin de 5% de agua, determinndose las cantidades a utilizar mediante la
siguiente frmula:

g
De donde:

C*L
%Cl *10

g = gramos de hipoclorito
C = ppm o mgs por litro deseado.
L = litros de agua.

Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m3 (1000 litros) con un

dosaje de 50 ppm, empleando hipoclorito de calcio al 70% se requiere:

REPARACIN DE FUGAS
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la lnea de agua, sern de
inmediato reparadas por el Constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo
la prueba hidrulica del circuito y la desinfeccin de la misma, hasta que se consiga
resultado satisfactorio y sea recepcionada por la Supervisin y/o Inspeccin de
Obra.