UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS Y PETROLERAS

Alumno:
Bonifacio Hernández López

Profesor:
MIP. Armando Rene Godina Rojas

Materia:
Caracterización Dinámica de Yacimientos

Tema:
Muestreo de fluido

07 de Julio del 2015, Cd. del Carmen, Campeche.

 1. MUESTREO DE FLUIDOS

1.1 MUESTRAS
Parte o cantidad pequeña de una cosa que se considera representativa del total y que se toma o se
separa de ella con ciertos métodos para someterla a estudio, análisis o experimentación.

1.2 MUESTRA REPRESENTATIVA

Es una muestra que representa una pequeña porción del material del total del volumen (Por ej.
tanques, contenedores, oleoductos) obtenida con una precisión igual o mayor a la del método de
laboratorio con la cual será analizada.

La muestra de productos de petróleo y gas deben ser homogéneas y representativas. Según el tipo
de producto y los requerimientos de almacenamiento o las pruebas de laboratorio que van a
relazarse en ellas.

1.3 OBJETIVOS PRIMARIOS DE MUESTREO DE FLUIDOS

El objetivo primario del muestreo de fluidos en un yacimiento es la obtención de muestras

representativas de fluidos existentes al momento de que las muestras sean tomadas. Las muestras
de fluido de yacimiento son usadas en uno o varios objetivos importantes que se mencionan a
continuación:

a) Estudios PVT en el yacimiento. Caracterización de fluido de yacimiento.

b) Evaluaciones económicas (estudio de volúmenes originales en sitio, reservas, etc.).

c) Análisis geoquímico para determinar la fuente de los fluidos.

d) Estratificación areal y vertical.

e) Evaluación del comportamiento del yacimiento y estrategias de explotación.

f) Análisis especiales de núcleo y pruebas de desplazamiento en núcleos.

g) Diseño de facilidades de separación y recolección en superficie.

h) Estudios especiales de flujo (potencial de flujo, precipitación de parafinas, asfáltenos, hidratos,

etc.).

i) Diseño de plantas de refinación.

j) Detección temprana de componentes corrosivos en la composición del fluido, tales como sulfuro
de hidrógeno y/o dióxido de carbono. La presencia de estos componentes afectará la selección de
los materiales a utilizar en los tubulares del pozo (revestidor, tubería de producción, etc.), equipos
de superficie (líneas de superficie, separadores, tanques, etc.) y plantas de procesamiento.
El completo proceso de recolección de muestras de fluido de yacimiento ya sea por métodos de
superficie o fondo puede ser afectado por errores en cada una de las etapas. Errores comunes
asociados al muestreo en fondo se mencionan a continuación:

a) Contaminación proveniente de fluidos de perforación, filtrado de lodo y fluidos de completación.

b) Separación de fases en la cercanía del pozo, debido a un excesivo drawdown.

c) Producción en commingled.

d) Flujo intermitente o “cabeceo” a bajas tasas de flujo.

e) Pérdida de los componentes reactivos, tales como sulfuros, que afectan los equipos de fondo.

f) Separación de fases en la columna estática de fluido del pozo.

g) Transferencia, manejo y transporte de las muestras.

h) Errores en la medición de parámetros de medición de las condiciones de fondo (presión y/o

temperatura).

Los errores comunes encontrados en el muestreo de superficie se mencionan a continuación:

a) Corriente de fluido no equilibrada en el separador debido a la inapropiada dimensión del

separador, insuficiente tiempo de residencia, inapropiada operación y pobres condiciones
mecánicas.

b) Entrada de líquido en la salida de corriente de gas en el separador.

c) Entrada de gas en la salida de corriente de líquido en el separador.

d) Formación de emulsiones en la salida de la corriente de líquido.

e) Pobres prácticas de muestreo en el separador.

f) Transferencia, manejo y transporte de las muestras.

g) Error en la medición de parámetros en el separador

FIGURA 1: PRINCIPALES ERRORES DEL MUESTREO
FUENTE: Petroleum Reservoir Engineering Practice
1.4 RECOMENDACIONES PARA EL MUESTREO DE FLUIDOS

No es una tarea sencilla el obtener una muestra representativa, se debe tener cuidado en la
ejecución y el planeamiento de la operación de muestreo. Para ello no está demás tener en cuenta
ciertos aspectos para garantizar un muestreo exitoso y nos permita representar lo más cerca posible
lo que ocurre con el fluido desde el yacimiento hasta su producción en superficie.

La localización del pozo seleccionado para el muestreo debe ser considerada cuidadosamente. La
composición y las propiedades del fluido de yacimiento pueden variar significativamente a lo largo
del área de un yacimiento grande. Generalmente, comparaciones con las relaciones gas-aceite, de
las gravedades del aceite de tanque y las temperaturas y presiones de fondo entre los pozos del
yacimiento indicaran si existen variaciones significativas en las propiedades del fluido del
yacimiento.

La composición y las propiedades físicas del aceite en yacimiento de gran espesor pueden también
variar significativamente con la profundidad en la formación. El muestreo hará determinar tales
variaciones en las propiedades del fluido requiere técnicas especiales para aislar cuidadosamente la
producción a intervalos seleccionados sobre la cara de la formación. El número de intervalos a ser
muestreados dependerá del grado de detalle requerido en el estudio del yacimiento. En
yacimientos profundos e inclinados, esto puede requerir el muestreo de varios pozos para cubrir el
rango de profundidad deseado.

Para aceites, las correlaciones de las propiedades del fluido de yacimiento puede ser de utilidad en
estimar si el fluido está saturado o subsaturado a la temperatura y presión de yacimiento. Si un
fluido está claramente indicado, el muestreo se simplifica grandemente. Si un fluido saturado es
indicado o si este parece que está produciendo gas en exceso, la tarea de condicionamiento del
pozo viene a ser más complicada. Producir un pozo a tasas altas de flujo puede causar alteración de
un volumen sustancial del fluido alrededor del pozo si la presión de fondo fluyendo es
significativamente menor que la presión de saturación del fluido.

Complicaciones adicionales pueden ocurrir si la producción de fluido de dos o más zonas (que
contienen fluidos de diferentes composiciones). Estos fluidos, que se mezclan en el pozo puede, si
no son identificados apropiadamente, dar la apariencia de un fluido producido que exhibe
propiedades diferentes de cualquiera de los fluidos de las zonas individuales

La preparación del pozo para muestreo también requiere consideraciones que incluyen un
entendimiento del tipo de fluido que está siendo producido y el estado actual de la operación de
producción. También la historia de producción del pozo puede tener un significativo impacto en el
condicionamiento (ej.: muestras tomadas durante la preproducción: muestreo durante el proceso
de perforación y completamiento), aquellas muestras tomadas después de que un pozo ha sido
puesto en bombeo puede involucrar considerables diferencias en el condicionamiento. Toda
inyección química que afecte la calidad de la muestra deberá pararse antes del muestreo.
Las características de producción de cada pozo deberán también ser consideradas. Características
de producción deseables son: sin producción de agua (para darle la opción al pozo de que tenga un
columna de aceite más grande); relación de gas-aceite y gravedad de tanque similares en los pozos
que lo rodean; índices de productividad relativamente altos; flujos estables sin cabeceo.

1.4 TIPO Y ESTADO DEL YACIMIENTO.

Cinco tipos de yacimientos fueron identificados, estos son: gas seco, gas húmedo, gas condensado,
petróleo volátil y yacimientos de petróleo negro. Los estados de los yacimientos de gas condensado,
volátil y petróleo negro son aún subdivididos como yacimientos subsaturados y saturados
dependiendo de las condiciones iniciales o actuales de presión y temperatura. Para yacimientos
subsaturados, las condiciones iniciales o actuales de presión y temperatura están por encima de las
condiciones de saturación. En yacimientos saturados, las condiciones iniciales o actuales de presión
y temperatura de yacimiento se encuentran igual o por debajo de las condiciones de saturación. Es
muy importante enfatizar que, indiferentemente del tipo y estado del yacimiento, la mejor
oportunidad para recolectar las muestras más representativas de fluido original del yacimiento es
en la etapa temprana de la vida productiva del yacimiento, antes de que ocurra una sustancial
vaciamiento del mismo.

GRAFICA 1: ZONA DE SATURACION Y SUB-SATURACION

FUENTE: http://ingenieria-de-petroleo.lacomunidadpetrolera.com

1.4.1 YACIMIENTOS DE PETRÓLEO SUB-SATURADO

Las condiciones iniciales de presión son más altas que la presión de burbuja de los fluidos, a
temperatura de yacimiento. Para los fluidos que fluyen hacia un pozo en el yacimiento, una
diferencia de presión debe ser mantenida entre el pozo y el área de drenaje. Esta diferencia de
presión es denominada drawdown. Altas tasas de flujo pueden alcanzar altos drawdowns. Al
contrario, bajas tasas de flujo pueden mantener bajos drawdowns. Este concepto es utilizado en el
proceso de acondicionamiento del pozo para muestreo y generalmente es aplicado a todos los tipos
de yacimiento.

Altas tasas de flujo de petróleo producto de altos drawdowns pueden causar que las presiones de
fondo fluyentes entre el área de drenaje del pozo caigan por debajo de la presión de burbuja. Si esto
sucede, se forman burbujas de gas que salen de solución del petróleo, en el área de drenaje. Este
hecho puede ocasionar problemas en la determinación de la verdadera relación gas-petróleo,
debido a las diferencias existentes entre la movilidad del gas con respecto a la movilidad del petróleo
en el medio poroso. En este caso, un flujo bifásico es creado en la vecindad del pozo, y debe ser
removido antes de comenzar las operaciones de muestreo. Para ello, se realiza un proceso de
acondicionamiento del pozo, iniciando un proceso sistemático de reducción de las tasas de flujo, y
al mismo tiempo monitoreando la relación gas-petróleo. El pozo está listo para realizar el muestreo
cuando la relación gas petróleo es estable (no fluctúa) después de un período extendido flujo en
pozo con tasas constantes de producción. Si no ocurren otros factores que puedan afectar el
muestreo tales como condición mecánica del pozo, aspectos de seguridad, etc., la muestra más
representativa para este tipo de yacimiento es capturada a través de muestreadores de fondo.

1.4.2 YACIMIENTOS DE PETRÓLEO SATURADOS

La presión de yacimientos saturados está por debajo de la presión de burbuja a temperatura de

yacimiento. En yacimientos de petróleo saturados, una capa de gas existe en equilibrio con la zona
de petróleo. La presión en la zona del contacto gas petróleo es la presión de saturación del sistema.
Es dudoso que bajo estas condiciones se puede recolectar una muestra representativa del fluido
original del yacimiento, y esto es debido básicamente por la diferencia existente entre las razones
de movilidad del gas y del petróleo, la conificación del gas y los cambios de la solubilidad debido al
drawdown. Muchos procedimientos, que son altamente dependiente del acondicionamiento del
pozo, han sido practicados para el muestreo de petróleo en yacimientos saturados. Estos
procedimientos, cuando son adecuadamente ejecutados, eliminan la conificación del gas, para
asegurar que el petróleo y gas están fluyendo a una tasa correspondiente a una relación gas petróleo
de la zona “virgen” del yacimiento. Los principales aspectos en el acondicionamiento de pozo en
yacimientos de petróleo saturado son:

a) Reducir la tasa de flujo del pozo en forma gradual.

b) Estabilizar el pozo a cada tasa de flujo y medir la relación gas petróleo producida cuando esta sea
constante.

c) Continuar con la reducción de la tasa de producción hasta que no ocurran cambios importantes
en la relación gas petróleo.

d) Tomar las muestras.

Es considerada una buena práctica la toma de fluidos en el separador de mayor presión. Si se realiza
el muestreo en fondo, es importante acondicionar el pozo a muy bajas tasas de producción durante
el proceso de muestreo.

1.4.3 YACIMIENTOS DE GAS SUB-SATURADO

Las condiciones iniciales y actuales de presión se encuentran más altas que la presión de rocío a
temperatura de yacimiento. La fase líquida se forma en el yacimiento cuando la presión cae por
debajo de la presión de rocío. Esta situación puede ocurrir si el drawdown aplicado en el pozo hace
que la presión de fondo fluyente caiga por debajo de la presión de rocío. Esta fase líquida en la
vecindad del pozo debe ser removida mediante el acondicionamiento del pozo previo al muestreo.
Para obtener una muestra proveniente de un yacimiento de gas condensado que sea representativa
al fluido original del yacimiento, es importante que las siguientes observaciones sean observadas:

a) La presión de yacimiento en el área de drenaje del pozo debe estar por encima de la presión de
rocío.

b) Las muestras deben ser recolectadas tan pronto como sea posible, antes de una sustancial
producción en el yacimiento.

c) El acondicionamiento del pozo debe ser realizado lo más prologando como sea posible con el
propósito de obtener flujo estabilizado en el separador (gas y líquido)

1.4.4 YACIMIENTOS DE GAS CONDENSADO SATURADOS

La presión de yacimiento ha declinado por debajo de la presión de rocío, para formar una zona de
líquidos móviles e inmóviles. El comportamiento retrógrado puede ocurrir como vaya declinando la
presión de yacimiento. La formación de una fase líquida en los yacimientos de gas condensado altera
la composición de los líquidos remanentes, debido a que los condensados líquidos están
compuestos por muchos hidrocarburos pesados. La movilidad del condensado es mucho menor que
la del gas en el medio poroso, por lo que los líquidos que se quedan en el yacimiento son ricos en
componentes pesados. En consecuencia, existe duda que con un acondicionamiento previo del pozo
se puedan obtener muestras representativas del fluido original del yacimiento. El muestreo en
yacimientos de gas condensado saturados no es recomendable si el objetivo del programa de
muestreo es la captura del fluido original del yacimiento. Sin embargo, un programa de muestreo
de fluidos puede ser diseñado para otros propósitos en la gerencia de un yacimiento, como el
monitoreo de progreso de explotación del yacimiento.

1.5 ACONDICIONAMIENTO DEL POZO

El acondicionamiento de un pozo es el proceso de preparación del pozo para muestreo de fluidos
del yacimiento con el propósito de remover cualquier alteración que afecte el fluido original del
yacimiento producto de excesivos drawdowns, o invasión de fluidos de perforación o completación.
Los procedimientos de acondicionamiento de un pozo generalmente (no siempre) toman en
consideración una reducción gradual de las tasas de flujo acompañados de la medición de
temperatura, presión, y tasas de flujo después de la estabilización en cada etapa. Un pozo puede
ser considerado apropiadamente acondicionado cuando la relación gas petróleo medida con
apropiados equipos de superficie no cambian apreciablemente con los cambios de tasa.
Generalmente, los procedimientos de acondicionamiento han sido recomendados tanto para
yacimientos subsaturados y saturados. Estos procedimientos deben ser adaptados y en lo posible
revisados dependiendo de las condiciones específicas del yacimiento y el pozo que vaya a ser
muestreado.

Las siguientes figuras nos ilustran un pozo cuando se encuentra condicionado adecuadamente y
cuando no, la figura 1, nos sugiere que el muestreo durante un alto drawdown resultara en un flujo
preferencial de gas hacia la cara del pozo debido a la región de expansión de drawdown; con lo cual
la muestra obtenida no será representativa del fluido de yacimiento. La figura 2 y 3 nos indica
cuando el pozo presenta un acondicionamiento adecuado para proceder a un muestreo, ya sea de
superficie o fondo fluyendo o de fondo estático.

FIGURA 2: ACONDICIONAMIENTO NO ADECUADO PARA MUESTREO DE SUPERFICIE O DE FONDO

FLUYENDO
FUENTE: TESIS CONSIDERACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ANALISIS PVT CRUDOS CAMPOS
MADUROS. APLICACIÓN CAMPO COLORADO.
FIGURA 3: ACONDICIONAMIENTO NO ADECUADO PARA MUESTREO DE SUPERFICIE O DE FONDO
FLUYENDO
FUENTE: TESIS CONSIDERACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ANALISIS PVT CRUDOS CAMPOS
MADUROS. APLICACIÓN CAMPO COLORADO.

FIGURA 4: ACONDICIONAMIENTO ADECUADO PARA MUESTREO DE FONDO ESTÁTICO

FUENTE: TESIS CONSIDERACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ANALISIS PVT CRUDOS CAMPOS
MADUROS. APLICACIÓN CAMPO COLORADO.

1.6 ACONDICIONAMIENTO DEL YACIMIENTO PARA EL MUESTREO DE

SUPERFICIE
La selección del pozo al cual se va a muestrear se basa en las mismas condiciones especificadas en
el muestreo de fondo. Una vez que el pozo haya sido escogido, se hace fluir por un espacio de tiempo
 suficiente para estabilizar el GOR de producción en superficie, por lo menos en tres intervalos de 2-
4 horas (o más tiempo si se requiere), con lecturas de la relación gas-aceite que no difieran del 17%.

En el momento de tomar la muestra de debe tomar los siguientes datos:

1. Factor merma

2. T y P del separador

3. T y P en el tanque de almacenamiento

4. Gravedad especifica del aceite fiscal y gas del separador

5. Valor del GOR estabilizado

6. P y T de flujo

7. La presión de cierre

Con estos datos es posible obtener un análisis del fluido entrando al separador para una apropiada
recombinación.

2. TIPOS DE MUESTREO
2.1 MUESTREO DE SUPERFICIE

La técnica de muestreo en superficie es quizás el método más comúnmente empleado para

obtener fluidos de yacimiento, esto es debido su relativo bajo costo, su conveniencia logística y el
hecho de que teóricamente se puede muestrear todo tipo de fluido.

El muestreo en superficie tiene un alto potencial para obtener muestras limpias como resultado
de la producción de grandes volúmenes de fluidos antes de la operación.

2.1.1TECNICAS DE MUESTREO DE SUPERFICIE

2.1.1.1 SEPARADOR
Esta técnica consiste en la toma de muestras consecutivas de crudo y gas de las corrientes de
salida de un separador, mientras se hace una medición precisas de las ratas de crudo y gas del
separador producidas previamente al momento del muestreo, esto se hace con el objeto de poder
hacer una recombinación en el laboratorio para así poder obtener una muestra representativa de
mi yacimiento.

Factores como la eficiencia del separador y la medida de las ratas de producción de crudo y gas del
separador pueden afectar la calidad de la muestra. Moses and Donohoe mostraron que si la
producción de gas/condesado (GOR) tiene un error del 5% en su medida a la hora de la
recombinación en laboratorio el punto de burbuja puede tener un error aproximado de 100 psi.
 Existen 3 formas para saber cuántos cilindros de gas se tienen que muestrear para poder realizar
una recombinación correcta en laboratorio, estos son:

1. TABLA DE GOR: dependiendo el GOR de mi yacimiento muestreare un numero de cilindros de gas

determinado.

GOR(PCS/BF) CILINDROS DE MUESTRA DE GAS

GOR<1500 2

1500>GOR<3000 3

GOR>3000 4

TABLA 1: GOR VS CILINDROS DE GAS A MUESTREAR

FUENTE: TESIS CONSIDERACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ANALISIS PVT CRUDOS CAMPOS
MADUROS. APLICACIÓN CAMPO COLORADO.
2. GRAFICA: por medio de una grafica que relaciona el GOR, la presión de separador y el numero de
barriles de petróleo.

GRAFICA 2: RELACIONES PARA HALLAR VOLUMEN DE GAS A MUESTREAR

FUENTE: http://petrowiki.org/Surface_sampling_of_reservoir_fluids

EJEMPLO: teniendo un GOR de 2500 (scf/bbl), una presión de separador de 160 psig y 2 bbl de
petróleo muestreado, cuanto volumen de gas debo muestrear.

Vol. Gas= 2,3*5*2= 23 gal

3. CORRELACION: Para una típica muestra de separador de 600 cc de crudo y 20 L de gas, Mc Aleese
sugiere una ecuación práctica que puede ser usado para determinar el volumen de gas a muestrear.

𝐺𝑂𝑅
𝐺𝑣 < 2,5 ( )
𝑃𝑠𝑒𝑝
 Las muestras de petróleo del separador son tomadas en cilindros de pistón flotante, que
típicamente tiene una capacidad de 600 cc y una temperatura 300 F -400 F y una presión de 15000
psi.

Las muestras de gas se toman usualmente en un cilindro de 20 L con una temperatura de 200 F -
250 F y una presión 2000 psi - 3000 psi.

Este tipo de muestreo se recomienda para crudos negros y volátiles.

 TOMA DE MUESTRA DE GAS

FIGURA 5: MUESTRA DE GAS

FUENTE: NORMA API RP 44

1) Conectar el tubo de la válvula A al separador, se abre la válvula A y se vuelve a cerrar,

posteriormente se abren y se cierran las válvulas B y C.

2) Se abren las válvulas B y C, luego se abre y se cierra la válvula A para purgar el aire y rápidamente
se cierra la válvula B. Se prosigue a reabrir lentamente la válvula A para establecer la presión de
separador del equipo de muestreo.

3) Se conecta la parte de entrada del muestreador a la válvula D. Se abre la válvula C, y después se

abre y se cierra rápidamente la válvula B para purga el aire de la línea.

4) Se abre la válvula D y se deja ir llenando el recipiente teniendo presente que el manómetro debe
siempre indicar la presión de separador, esta presión se controla cerrando y abriendo la válvula D.

5) Cuando se llena el recipiente se procede a cerrar las válvulas D y B.

6) Se desconecta entonces el recipiente y se prosigue a llenar los siguientes recipientes necesarios.

7) Al final se purgan todas las líneas, y se tapan las válvulas de los recipientes con sellos.

 TOMA DE MUESTRA DE LIQUIDO

El método de pistón es el preferido a la hora del muestreo, tiene la ventaja de que la muestra liquida
puede mantenerse la presión de saturación a lo largo del proceso de recolección, lo que evita
escapes de gas. Además la muestra no entra en contacto con otros fluidos durante el muestreo o
transferencia.

FIGURA 6: MUESTRA DE LIQUIDO

FUENTE: NORMA API RP 44

1) Se ubica apropiadamente la válvula A en el separador, y se procede a abrir la válvula B y C.

2) Se abre la válvula A lentamente y también se comienza a abrir la válvula B para purgar el aceite, el
aceite purgado se almacenado, y se cierra la válvula B.

3) Se conecta la entrada del muestreador en la válvula D y se procede a abrirla y cerrar la válvula C y

abrir la válvula B para presurizar la conexión con el conteiner y cualquier volumen muerto del
conteiner. Se cierra la válvula B y se abre la válvula C; así se purga el aceite equivalente al volumen
de las conexiones, cierra la válvula C, y ahora toda la presión de separador será la del equipo de
muestreo hasta el del pistón.

4) Con cautela abrir la válvula E y controlarla para mantener la presión de separador, el proceso se
detiene cuando se recoge el volumen deseado, se cierran las válvulas E, D y B en ese orden.

5) Se abre la válvula E y se drena 10% del volumen del recipiente del aceite hidráulico, esto creara el
espacio de vapor necesario en el recipiente sin alterar la composición global de la muestra de aceite.
Se cierra la válvula E.

6) Se vuelven y se purgan las conexiones y se prosigue a tomar más muestras.

2.1.1.2 CABEZA DE POZO
Solo se realiza si se sabe que la presión y temperatura de cabeza de pozo es igual a la presión de
saturación de los fluidos. El Gas seco puede ser muestreado en cabeza de pozo así como los gases
pobres y crudos de bajo GOR. Entonces, si la muestra fluye en 2 fases a la cabeza de pozo se tomara
una muestra no representativa ya que las dos fases no fluirán en la misma proporción a la del
yacimiento. Las muestras de fluidos se seguirán tomando del separador.

2.1.1.3 ISOCINETICO
Implica recoger las muestras de la producción de pozo en un flujo de dos fases, utilizan una corriente
lateral para permitir que el fluido recogido fluya en dos fases y en proporción a la del pozo. Se deben
cumplir dos condiciones: control en la corriente lateral de manera que entre a la misma velocidad
que la corriente principal (isocinetico) y asegurar que el flujo sea turbulento de manera que la fase
menos importante se quede en la fase principal. Aunque se ha utilizado durante 60 años muchos lo
consideran en una etapa de desarrollo aun, una aplicación actual es un muestreo de las corriente
de gas del separador y a partir de esto calcula una figura para la eficiencia del separador. Esta es
usada para modificar el GOR que se usara en la recombinación del muestreo, pero esta debe
compararse con la eficiencia del separador.

2.2 MUESTREO DE FONDO

Esta prueba consiste en bajar al fondo del pozo un muestreador, el cual tomará una muestra del
hidrocarburo a las presiones y temperaturas del fondo del pozo respectivamente.

El proceso de muestreo de fondo debe tener en cuenta dos etapas preliminares que son la selección
de tipo de herramienta de fondo a utilizar y el punto apropiado de muestreo dentro del pozo.

Selección del punto óptimo para muestreo de fondo, generalmente la presión de yacimiento de un
campo maduro se encuentra por debajo de la presión de saturación y por ende en el yacimiento
existirá una región de dos fases, lo cual nos sugiere que el ubicar el punto de muestreo dentro del
pozo debe llevarse de una manera muy cuidadosa con el propósito que se logre ubicar el
muestreador alejado de los contactos gas/aceite y agua/aceite dentro del pozo. Lo más
recomendable para realizar un muestreo de fondo de un campo maduro es que se efectué de forma
estática, es decir, sin que el pozo este fluyendo, esto debido que realizarlo con el pozo fluyendo
generara un flujo bifásico y debido a que el gas se desplaza con mayor velocidad que el aceite a
través del yacimiento lo más seguro es que la muestra de fluido que se recolecte se encuentre en
dos fases con una composición muy distinta a la del fluido original, con lo cual la muestra no será
representativa.

Para llevar a cabo la selección final del punto de muestreo se debe llevar a cabo un registro de
presión y temperatura, si se usa un equipo de wireline para bajar la herramienta de registro se debe
tener un control muy detallado de la velocidad con la cual se baja la herramienta, con el fin de no
generar alguna especie de ruido que perjudique la lectura del registro.
Para ubicar el punto apropiado de muestreo se deben graficar las lecturas de presión vs profundidad
obtenidas por el muestreador, la generación de estas graficas permiten determinar los puntos de
contacto gas/aceite y aceite/agua a la profundidad donde el gradiente de fluido cambia indicando
un cambio de gas a aceite y de aceite a agua dentro del pozo.

La pendiente de la lineal de presión-profundidad es directamente proporcional a la densidad del

fluido dentro del pozo, por ello el cambio más dramático de pendiente ocurre en la interface donde
los fluidos en contacto presentan una gran diferencia de densidades (ejemplo gas-aceite y agua-gas)

GRAFICA 3: PRESION VS PROFUNDIDAD

FUENTE: CONSIDERACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ANALISIS PVT DEL CRUDOS DE
CAMPOS MADUROS. APLICACIÓN CAMPO COLORADO

2.2.1 PROCEDIMIENTO DE MUESTREO

Una vez se ha determinado el punto o los puntos en donde se desea ubicar la herramienta para el
muestreo de fluidos, se procede a correr un dummy run para verificar que no existía alguna
obstrucción dentro de la tubería del pozo y con esto garantizar el paso de la herramienta para el
muestreo.

Posteriormente se procede a bajar la herramienta de fondo hasta ubicarla en el intervalo de

profundidad donde se desea tomar la muestra de fluido y se deja estática durante el tiempo
estimado que determino el equipo que realiza la operación para que se de apertura de la cámara y
permita la entrada de fluido. Luego se realiza el ascenso de la herramienta a superficie y se prepara
el equipo en caso de proceder a bajar la herramienta a otro intervalo de profundidad generalmente
de suelen tomar entre 2 y 3 muestras de fluido, dependiendo de los estudios que se requieran
realizar.
2.2.2 TIPOS DE MUESTREADORES DE FONDO

2.2.2.1 MUESTREADOR DE FONDO CONVENCIONAL

La herramienta convencional para el muestreo de fondo tiene la capacidad de abrir y/o cerrar las
válvulas a un tiempo específico con el fin de capturar una muestra del fluido existente a las
condiciones de fondo en el punto pre-seleccionado para la operación. Generalmente las válvulas se
activan mediante un sistema de relojes mecánicos o electrónicos que van integrados en el interior
de la herramienta y que permiten activar dichas válvulas a tiempo pre-establecidos por el operador.

Las muestras de fluidos se capturan utilizando una técnica especial en donde internamente en la
herramienta de fondo está integrada una cámara en condiciones de vacío, que se abre al activarse
la válvula previamente establecida para un tiempo determinado a través del reloj. Una vez que que
la cámara se carga de fluidos esta es cerrada por las fuerzas ejercida por la presión de la muestra
contenida en la herramienta exceden la fuerza opuesta que ejerce la presión de fondo en el punto
de muestreo. Los muestreadores convencionales requieren de un fluido desplazante (generalmente
mercurio) para realizar la transferencia de la muestra de fluido tomada, desde la herramienta de
muestreo hasta los cilindros contenedores.

FIGURA 7: RELOJ PARA MUESTREADORES DE FONDO (PNL Y PDS/OPS)

FUENTE: CONSIDERACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ANALISIS PVT DEL CRUDOS DE
CAMPOS MADUROS. APLICACIÓN CAMPO COLORADO

2.2.2.2 MUESTREADOR TIPO PDS

Nuevos sistemas han sido desarrollados para evitar la necesidad de utilizar mercurio como fluido
deslizante, en vez de esto utilizan un pistón flotante en el fondo de la amara de aire para separar la
muestra de fluido de yacimiento del fluido hidráulico que se encuentra en la cámara anterior al
pistón.
 El arreglo cilindro-pistón tiene la ventaja de permitir transferir la muestra en campo sin necesidad
de utilizar mercurio que debe estar en contacto con la muestra y que facilita el control de la tasa de
muestreo, lo que permite recolectar muestras de fluidos en un sola fase evitando que se formen
dos fases dentro de la cámara debido a la reducción de presión en la cámara de muestreo.

La versión mecánica del PDS es una herramienta operada por cable activada mediante reloj
mecánico. La herramienta comprende una cámara de muestreo, una cámara de aire y el dispositivo
de encendido mecánico.

2.3 MUESTREO EN TANQUE

2.4.1 MUESTREO EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

 El muestreo manual de hidrocarburos líquidos en tanques de almacenamiento se realiza bajo las

siguientes condiciones:

1. Se debe garantizar que haya transcurrido el tiempo necesario para que le agua del producto
almacenado en el tanque se decante.

2. Que se pueda medir el nivel de agua libre con el fin de tomar la muestra representativa por encima
del nivel medido.

 El petróleo crudo y los combustóleos pueden no ser homogéneos; es posible que las muestras
tomadas de los tanques que los almacenan no sean representativas debido a las siguientes razones:

1. La mayor cantidad de agua en suspensión se encuentra cerca al fondo, las muestras tomadas del
subnivel superior, medio e inferior puede que no representen la concentración de agua en el
petróleo crudo.

2. La interface del petróleo crudo y el agua libre es difícil de medir en presencia de emulsiones o lodos.

 Los líquidos derivados del petróleo generalmente son homogéneos, por lo tanto no se afectaría la
naturaleza representativa de las muestras. El contenido de agua en suspensión y agua libre se
pueden eliminar con un apropiado manejo y control del agua en los procesos de almacenamiento
y transporte.

 De acuerdo a las propiedades físicas y/o químicas que se requieran determinar en un producto, se
elige el tipo de muestra, el procedimiento de muestreo, los equipos, la cantidad de muestra y las
precauciones para su manipulación.

En Ecopetrol la secuencia de medición de un tanque, relacionada con la toma de muestras, es la

siguiente:

1. Esperar el tiempo de reposo del líquido en el tanque.

2. Determinar la temperatura ambiente antes de subir al tanque.

3. Medir y registrar la altura de referencia del tanque.

4. Medir y registrar el nivel del producto.

5. Medir y registrar el nivel de agua libre.

6. Tomar y registrar la temperatura del líquido.

7. Tomar la muestra representativa del producto.

8. Identificar apropiadamente la muestra.

9. Llevar el recipiente al laboratorio para realizar los análisis que apliquen.

10. Hacer el cálculo del volumen contenido en el tanque.

Los tipos de muestras que se pueden recolectar de un producto almacenado en un tanque son los
siguientes:

1. Muestra de todos los niveles.

2. Muestra corrida.

3. Muestra de nivel o puntual (Superior, media o inferior).

4. Muestra de fondo.

 Para evitar la contaminación de la columna de producto durante la operación de muestreo, se debe

iniciar de arriba hacia debajo de acuerdo con la siguiente secuencia: tope, tercio superior, tercio
medio, tercio inferior, todos los niveles, fondo y corrida.

 Una muestra compuesta es una mezcla proporcional en volumen de varias muestras puntuales. En
tanques cuyo nivel de producto este por encima de 4,5 metros, se deben tomar y mezclar muestras
de volúmenes iguales en la mitad del tercio superior, tercio medio y tercio inferior. En tanques cuyo
nivel de producto se encuentre entre 3 y 4,5 metros, se deben tomar y mezclar muestras de
volúmenes iguales en la mitad del tercio superior y del tercio inferior.

 El equipo de muestreo debe estar limpio antes de ser utilizado, cualquier material residual tal como:
humedad, suciedad, polvo, fibras, solventes, ácidos, óxidos, etc.…, pueden dañar el carácter
representativo de la muestra. Para productos refinados una práctica común es enjuagar el
dispositivo de muestreo con el producto que se va a muestrear y posteriormente tomar la muestra.

 Con el fin de evitar la pérdida de hidrocarburos livianos y la contaminación por fuentes externas se
deben mantener las muestras en un recipiente cerrado y se debe reducir la transferencia de
producto de un recipiente a otro. Las muestras de deben proteger durante el almacenamiento para
evitar la contaminación ambiental o degradación causada por la luz, calor u otras condiciones.
 El volumen de la muestra requerida no debe exceder el 80% de la capacidad del recipiente. La
capacidad adicional se requiere para la expansión térmica de la muestra y facilitar el mezclado de la
misma.

 Los recipientes que almacenan las muestras tomadas por él toma muestras, deberán estar
protegidos de la intemperie por un gabinete.

 Los recipientes de almacenamiento de muestra pueden ser de diferentes materiales y tamaños de

acuerdo con el producto que se va a muestrear. Los recipientes para productos asfálticos líquidos
deben ser latas de boca ancha con su respectiva tapa de rosca que proporcione hermeticidad; para
asfaltos emulsificados deben ser recipientes de vidrio, metálicos o plásticos de boca ancha con su
respectiva tapa de rosca, que soporten las temperaturas del producto sin dañarse.

2.4.1.1 REQUERIMIENTOS PARA EL MUESTRO PUNTUAL

Muestras requeridas
Capacidad del tanque/Nivel del liquido
Superior Medio Inferior

Capacidad del tanque menor o igual a 1000 barriles X

Capacidad del tanque superior a 1000 barriles X X X

Nivel ≤ 3 metros X

3 metros < Nivel ≤ 4,5 metros X X

Nivel > 4,5 metros X X X

TABLA 2: MUESTRAS RESPECTO CAPACIDAD DEL TANQUE

FUENTE: API MPMS CHAPTER 8.1 TABLE 4-SPOT SAMPLING REQUERIMENTS

Cuando se requieran muestras de más de un punto en el tanque, se deben obtener iniciando en la

parte superior y finalizando en la parte inferior.
 FIGURA 8: MUESTREO PUNTUAL
FUENTE: API MPMS CHAPTER 8.1 FIGURE 1- SPOT SAMPLING LOCATIONS.

2.4.1.2 EQUIPOS DE MUESTREO

 Tipo ladrón: Están diseñados para tomar muestras de líquidos a cualquier nivel o
zona del tanque, están fabricados en acero inoxidable, bronce, aluminio, acero
estañado u otros materiales que no impliquen riesgo de producir chispa al hacer
contacto con la escotilla de muestreo, posees una lengüeta en la parte superior y
un válvula tipo cheque en la parte inferior. El tamaño y la capacidad dependen de la
cantidad de muestra requerida.
 FIGURA 9: EQUIPO TIPO LADRON
FUENTE: http://www.pte.com.co/productos/tomamuestras-para-combustibles-y-glp.jpg

 Tipo botella: Las botellas son recipientes que habitualmente tienen un cuello
angosto en relación con el resto del recipiente, se utilizan para recolectar muestras
al sumergirlas en un líquido almacenado en un tanque, en el fondo tienen un
contrapeso con el fin de poder sumergirlas. El diámetro de la boca varía de acuerdo
con el producto a muestrear y tienen un tapón que se utiliza de acuerdo al método
de muestreo y para proteger la muestra de la contaminación.

FIGURA 10: EQUIPO TIPO BOTELLA

FUENTE: http://www.buerkle.de/files/pim/lightbox/tauchflasche-glas_00016247.jpg
 2.4.1.3 RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS
Para no alterar las propiedades de las muestras tomadas, los recipientes para el almacenamiento y
transporte deben cumplir con lo siguiente:

 La superficie interna deba ser de un material que minimice la corrosión, incrustaciones y puntos de
adherencia de agua o sedimentos.

 Deben tener un orificio del tamaño suficiente con su respectiva tapa y contratapa para facilitar el
llenado, inspección y limpieza del recipiente.

 El recipiente debe permitir la transferencia de muestras de un envase a otro o al equipo de análisis

mientras se mantenga su naturaleza representativa.

 Las botellas de vidrio transparente permiten la inspección visual de la muestra para detectar
nubosidades de agua libre e impurezas sólidas.

 Deben poder vaciarse en su totalidad, no deben tener esquinas o bordes donde puedan retenerse
remanentes de muestras.

 No deben tener compartimientos o puntos muertos.

2.4. MUESTREO EN TUBERÍAS

Este método tiene como propósito extraer una muestra representativa del líquido que fluye por una
tubería, líneas de llenado y líneas de transferencia. Para tomar la muestra se utiliza una sonda de
muestreo, la entrada de la sonda debe estar en el tercio medio del diámetro de la tubería y de frente
a la dirección de flujo.

2.4.1 GENERALIDADES

 Es muy importante que el punto de muestreo el fluido sea homogéneo, se debe realizar un análisis
detallado para determinar la ubicación, posición y velocidad del flujo en el punto de instalación de
la sonda con el fin de minimizar cualquier muestreo de producto estratificado que pueda generar
una concentración diferente de la muestra con respecto a la corriente principal.

 La sonda debe ser colocada en posición horizontal para evitar que la parte de la muestra se devuelva
a la corriente principal.

 La sonda debe ubicarse preferiblemente en un tramo de tubería vertical, pero también puede
ubicarse en uno horizontal siempre y cuando se garantice el mezclado turbulento adecuado.

 Para controlar el flujo por el cual se extrae la muestra, su utiliza una válvula o grifo.
 FIGURA 11: MUESTREO DE TUBERIA
FUENTE: API MPMS CHAPTER 8.1 FIGURE 8- PROVES FOR SPOT MANUAL SAMPLES

3. NUEVAS HERRAMIENTAS DE MUESTREO

3.1 PROBADORES DE FORMACIÓN
Los probadores de formación mediante Wireline (WFT) es un nombre genérico usado para describir
aquellas herramientas corridas generalmente en pozos a hoyo abierto para la medición de la presión
y temperatura, y el muestreo de fluidos. Los WFT en su actual configuración, son una herramienta
de una tecnología muy avanzada. Estas han comenzado a usarse de manera masiva como
herramienta para la captura de información que ayudan al estudio de caracterización de un
yacimiento. En varias configuraciones que se presentan comercialmente, la herramienta consiste en
su conjunto en una probeta y sello que se puede extender contra el pozo para crear una trayectoria
de flujo entre la formación y la herramienta, que a su vez se encuentra aislada de los fluidos de
perforación o de terminación en el pozo. Los fluidos después fluir desde la formación hacia muchas
cámaras dentro de la herramienta que puede ser selectivamente abiertas y cerradas remotamente
desde la superficie. Las más modernas herramientas WFT están equipadas con muestreadores que
pueden aplicar contrapresión sobre las muestras para mantenerlas monofásicas, si es requerido.

3.2 DST
Un Drill Stem Test (DST) es una prueba la cual se usan herramientas especiales colocadas al final de
la sarta de perforación. Esta prueba es generalmente practicada para probar pozos nuevos, ya que
solo puede llevarse a cabo con el taladro en sitio. En un DST, el pozo es abierto a flujo a través de
una válvula ubicada en el fondo de la herramienta de prueba, y el fluido de yacimiento fluye hacia
superficie por la sarta de perforación (que generalmente está vacía al momento de comenzar la
prueba). Una prueba común es una secuencia de períodos de cierre de acuerdo a las necesidades
de evaluación que se requieran practicar en el pozo.
 FIGURA 12: DST
FUENTE: DISEÑO DE UN PROGRAMA PARA VALIDACION DE PRUEBAS PVT DE YACIMIENTO GAS
CONDENSADO

3.3 MDT
El Probador Modular de la Dinámica de la Formación se utiliza rutinariamente para obtener
muestras de fluidos y medir las presiones de la formación en pozos abiertos; utilizado para medir la
capacidad productiva, la presión, la permeabilidad, y la extensión de un gas, implican el aislamiento
de la zona de interés con empacaduras temporales, luego se abren válvulas de la herramienta de
prueba dejando fluir el pozo, para producir fluidos del gas a través de la columna de perforación.
Por último, el especialista en prueba cierra el pozo y las válvulas, desancla las empacaduras y extrae
la herramienta del pozo.
 FIGURA 13: MDT
FUENTE: DISEÑO DE UN PROGRAMA PARA VALIDACION DE PRUEBAS PVT DE YACIMIENTO GAS
CONDENSADO

3.4 MUESTREADOR DE YACIMIENTO EN FASE MONOFÁSICA

Un muestreador de yacimiento de fluidos monofásicos (SRS) es un sistema avanzado y único para
todas las aplicaciones en los muestreos superficiales. El diseño de (SRS) mantiene el muestreo en
una condición monofásica con una presión por encima de la presión de yacimiento, y es un
instrumento para recobrar las muestras en el hoyo.

Esta tecnología provee una verdadera muestra representativa y es esencial para las medidas de
muestreo requeridas en condiciones inalteradas, algo parecido como la presurización de las
medidas de pH en la formación de agua o deposición de asfáltenos en el análisis de petróleo.

El SRS permite controlar la contaminación del muestreo del yacimiento si un muestreo es rápido.
Un inalterable muestreo es recuperado en la superficie en un estado monofásico sin el
requerimiento de la recombinación antes de la transferencia.

3.5 CHDT
Es una herramienta para pruebas de formación que perfora a través del revestidor de acero, el
cemento y la roca para medir las presiones de yacimiento y obtener muestras del fluido de
formación. Utilizada en pozos entubados, taponea el orificio que perfora aislando la formación del
pozo después de realizada la prueba y los operadores pueden reanudar la producción sin necesidad
de efectuar costosas reparaciones del revestidor o la cementación.
 FIGURA 14: CHDT
FUENTE: DISEÑO DE UN PROGRAMA PARA VALIDACION DE PRUEBAS PVT DE YACIMIENTO GAS
CONDENSADO

4. FACTORES QUE AFECTAN EL MUESTREO

Existen 3 factores importantes que afectan la muestra que son:

1. Contaminación del filtrado del lodo base aceite (OBM).

2. Presencia de componentes orgánicos pesados.
3. Mal manejo de la muestras durante el trasporte.

4.1 CONTAMINACIÓN DEL FILTRADO DEL LODO BASE ACEITE (OBM)

Si el pozo está siendo perforado con OBM y no tiene un bombeo por un tiempo suficiente para
limpiar el contaminante, entonces las muestras serán contaminadas con el filtrado con
componentes en el rango de números de carbono C9-C25 con un promedio de peso molecular igual
al de C14. El alcanza de la contaminación dependerá de lo bien que el filtrado se mezcle con el fluido
del yacimiento. Dybdahl mostro experimentalmente que la contaminación de OBM en las muestras
incrementan con la estanqueidad de la formación; un plot contaminado con OBM vs la
permeabilidad de la formación virtualmente indica no estar contaminado para 1000 mD, mientras
que 90% de contaminación se aprecia para 10 mD. Dada la característica composicional del filtrado
OBM, sistemas de petróleo son menos afectados por la contaminación, sin embargo, los efectos
puede ser grandes en gases condensados entonces los contaminates tenderán a controlar o
influenciar los comportamientos retrógrados.
4.2 PRESENCIA DE COMPONENTES ORGANICOS PESADOS
La presencia de componentes orgánicos pesados como asfáltenos y ceras en los fluidos de
yacimientos puede también tener un impacto significativo en las características de los fluidos
muestreado. Cambios en la temperatura, presión y composición pueden conducir a la precipitación
y subsecuentemente depositacion de asfáltenos y ceras a ciertas puntos en la producción como en
la tubería o separador, esto resulta en una alteración de la muestra. Ciertamente en casos extremos,
se precipitaran en el hueco.

4.2 MAL MANEJO DE LA MUESTRAS DURANTE EL TRASPORTE

El otro factor que puede afectar la muestra es el manejo de esta en el trasporte. La posibilidad de
un mal manejo ocurra en un laboratorio es grande, dando como resultado que se den condiciones
de presiones y temperaturas incorrectas en las pruebas PVT. Por ejemplo, cuando una muestra de
separador de gas es transferida a una celda PVT a temperatura del cuarto, es posible que el líquido
acumulado pueda permanecer en la parte inferior del recipiente y solo el gas se transfiera. Este gas
pobre cuando se recombine con el liquido del separador no nos dará una muestra representativa
de nuestro yacimiento.