Mdulo 6

Almacenamiento y
Operaciones Logsticas

Docente: Daro Augusto Ardila Palencia

Mdulo 6: Almacenamiento y Operaciones Logsticas

Preliminares
Antes de comenzar
El proceso de aprendizaje
Enfoque del Mdulo
Contenido del Mdulo
Metodologa
Breve presentacin de los alumnos
reas que representan
Expectativas sobre el mdulo

Proceso de aprendizaje
La participacin es clave para el desarrollo de la materia
Todas las preguntas sobre el tema son consideradas buenas preguntas
La terminologa nueva se escribir para conformar un Glosario
Desarrollo de actividades

Descripcin del Mdulo

El aumento de la eficiencia en la cadena de abastecimiento hace que las empresas
requieran mayores niveles de servicio en sus operaciones logsticas, llevndolas a unos
requerimientos ms exigentes para la prestacin de sus actividades, ya sean propios o
tercerizados.
El almacenamiento y transporte son parte fundamental de este eslabn y absorben una
gran porcin de los costos asociados al manejo de las mercancas, razn por la cual los
retos ms importantes se dan al establecer operaciones de almacenamiento que
generen valor, y es aqu donde se requieren de tcnicas para mejorar el desempeo en
su gestin.

Logro Bsico de la Asignatura

El proceso de aprendizaje por los estudiantes busca la actualizacin de conocimientos y
la comprensin de los conceptos generales, permitiendo el reconocimiento de los
elementos presentes en el diseo de un sistema de almacenamiento y sus operaciones
logsticas.
La asignatura prepara a los estudiantes, dndoles los conceptos y herramientas para el
anlisis de un sistema de almacenamiento, la seleccin de operaciones logsticas
asociadas al tipo de negocio, y dota de elementos y criterios para la seleccin de un
diseo conveniente en los sistemas de almacenamiento que tienen un impacto en los
indicadores de desempeo logstico.

Competencias Relacionadas con la Asignatura

Asimilar los fundamentos tericos para entender un sistema de almacenamiento
Comprender los principios sobre el manejo de materiales para ser utilizados en
el anlisis de un sistema de almacenamiento
Entender el impacto de las operaciones de almacenamiento dentro de la cadena
de abastecimiento
Dotar de criterios que permitan el anlisis de las operaciones logsticas de
almacenamiento
Analizar los procesos logsticos, descubriendo oportunidades de mejora del
desempeo de un almacn
Comprender los conceptos sobre la gestin de almacenes de talla mundial
Comprender el impacto del manejo inteligente de las operaciones en los costos
operativos logsticos

Enfoque del mdulo

Requiere:

Innovacin
Retos
Proactividad
Actitud Constructiva
Trabajo en Equipo

Reflexin:
Cules son mis competencias?
Cules son mis valores?
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Resea
Daro Augusto Ardila Palencia
Consultor y Docente en Logstica: Ingeniero Industrial, Mster en Gestin Logstica y
Sistemas de Produccin, trilinge (Espaol, Ingls, Francs), con ms de 10 aos de
experiencia en el desarrollo de proyectos para empresas de diversos sectores en
Latinoamrica y Europa. Certificado Internacional en Competencias de Consultora
(Bureau Veritas 2010). En la transferencia de conocimiento ha desarrollado los siguientes
temas, desempeando ms de 1.500 horas como docente bilinge internacional (20082015), y tambin formando empresarialmente a ms de 500 personas. (2010-2015):
Gestin Logstica:
Gestin de Almacenamiento: Diseo de Instalaciones Fsica, Equipos para
Manejo de Materiales, Proyectos de Implementacin WMS
Gestin SCM, Proveedores, Aprovisionamiento, e Inventarios
Gerencia de Logstica Global
Logstica de Distribucin, Transportes
Logstica Inversa
Distribucin Fsica Internacional y Costeo de Exportaciones
Gestin de Operaciones y Medicin del Desempeo:
Diseo e implementacin de Indicadores de Gestin y Balance Scorecard
Productividad y Competitividad
Eco-eficiencia

Ncleo temtico 1
Diseo de Sistemas de Almacenamiento

Importancia del Almacenamiento

Distribucin del rea de Almacenamiento
Efecto de la incertidumbre en el manejo de existencias
Diseo del Centro de Distribucin
Conveniencia y Seleccin de Sistemas

Por qu es importante almacenar?

Desequilibrios en la cadena de abastecimiento

Cadenas de abastecimiento de alta velocidad y cero defectos
Almacenamientos con valor agregado
Crecientes costos de almacenamiento

El dilema del gerente de almacn:

Naturaleza e Importancia del Almacenamiento

Por qu Mantener Inventarios?
Para alcanzar economas de transporte
Para alcanzar economas de produccin
Para sacar ventaja de los descuentos en compras por volumen y pagos
por anticipado
Para mantener una fuente de suministro
Para satisfacer las condiciones cambiantes del mercado (estacionalidad,
fluctuaciones de demanda, competencia)
Para sobrellevar los diferenciales de tiempo y espacio que existen entre
productores y consumidores
Para cumplir con el menor costo logstico total asignado al nivel de
servicio del cliente
Para soportar programas justo a tiempo de clientes y proveedores
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Almacenamiento de las Mercancas

Reduccin de la lnea de ataque: mover menos

Reabastecer con ms frecuencia
Clasificacin ABC de inventarios por rotacin
Dimensiones y tipologa
Referencias picking
Minimizar desplazamientos
Uso de Instalaciones

Definiciones del Centro de Distribucin

Distribucin: Son las actividades asociadas con el movimiento de materiales
desde un origen a un destino. Puede ser asociado con el movimiento desde
un fabricante o distribuidor al cliente, detallistas u otro bodegaje secundario
o puntos de distribucin.
Centro de Distribucin (CD): son las instalaciones fsicas de almacenaje que
contienen inventario desde la manufactura pendiente de distribucin a los
almacenes apropiados.
Distribucin Bajo Demanda (DOD): El llenado de una orden establece que una
operacin de distribucin se logra cuando puede responder (cerca al tiempo
real) a los cambios en la demanda cuando se embarca el 100% de las ordenes
requeridas por el cliente al menor costo posible.
Canal de Distribucin: Una o mas compaas o individuos quienes participan
en el flujo de bienes y servicios desde el fabricante al cliente o usuario final.

reas del Centro de Distribucin

Jerarqua de Planeacin de Instalaciones Fsicas

Aspectos Contemplados en el Diseo de Instalaciones Fsicas

Patio de Maniobras
Muelles y Puertas
Seguridad, Jaulas, Inspeccin
Redes Elctricas, Comunicacin, Datos
Sistema Contra-incendio
Iluminacin y vigilancia
Comunicaciones
Equipo Manejo de Materiales
Espacio entre pasillos
Oficinas, Cafetera, Baos, Vestieres, Mantenimiento, Cuarto de Mquinas,
Enfermera
Salidas de Emergencia
Seguridad Industrial
Bsculas, Niveladores, Elevadores
Pisos, desniveles, entrepisos
Sealizacin (3D) y Rutas
Servicios de Valor Agregado
rea de Valores

Realidades del Centro de Distribucin

Los CDs son creados debido a la debilidad en la visibilidad de la demanda
(miopa)
Las existencias de inventario son determinadas por las polticas de oferta y
demanda
Las existencias de seguridad son originadas por las fallas en las existencias de
inventario de los clientes (origen en planeacin y/o pronstico)
Objetivos:
Minimizar los costos de operacin en distribucin
Obtener un ptimo nivel de servicio

Enfoque de los inventarios bajo la incertidumbre del negocio

La incertidumbre de los inventarios aumenta

por la por falta de informacin sobre el
comportamiento de la demanda, por esta
razn los intermediarios se abastecen para
para evitar la falta existencias requeridas para
completar los pedidos futuros.

Balance de Proceso

Estrategia: Si no se mide posiblemente no haya oportunidad para mejorar

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Distribucin del rea de Almacenamiento

Anlisis de procesos
Inicio y fin de proceso
Tareas
Tiempo
Costo (objetivo)
Reduccin del tiempo de preparacin:
Usando sistemas de informacin para
reducir el trabajo administrativo
(papeleo) tal como pedidos,
ordenamiento y asignacin a los
operarios para balancear la carga de
trabajo.

Sincronizacin de los Flujos

Distribucin B-B, B-C

Consideraciones de transporte
Parmetros:
1.
2.
3.
4.

Capacidad del camin

Tiempo de despacho
Horas de trabajo y de recepcin de materiales, ventanas horarias (B-C)
Milkrun: Industria automotriz, recogidas

5. Milk Run

Principios de Integracin de Sistemas de Informacin

Unicidad de informacin
Integridad y validez de datos
Tratamiento de alto nivel y efecto doble embudo
Compartir la informacin
Gestin de la Trazabilidad

Resumen Diseo de Centros de Distribucin

Objetivo:
Maximizar el espacio en volumen
Minimizar las operaciones de manejo de materiales
Un buen diseo tiene en mente:
Espacio, ubicacin, volmenes, frecuencia, asignacin, reabasto
Condiciones de trabajo, labores y seguridad
Equipo: Estanteras, bandas transportadoras, montacargas, transpaletas,
estibas, contenedores reutilizables, escaleras, marcacin, etiquetas, cinta de
seguridad y dispensadores de pelcula plstica.
Capacidades, tipo de inventario, rotacin y estacionalidad

Planificacin de Sistemas de Distribucin

Razn de ser del Sistema Logstico

Ubicacin de Instalaciones
Elementos presentes en la distribucin fsica
Anlisis de una red de distribucin
10

Jerarqua de Planeacin de Instalaciones Fsicas

De dnde parte la necesidad de analizar la red de distribucin?

Categoras de Problemas:
1.
2.
3.
4.

Nivel de servicio
Localizacin de las instalaciones fsicas
Inventarios
Transporte

Objetivos de un Anlisis de Red

Qu nivel de servicio?
Cuntos centros de distribucin?
Cul es su Localizacin y tamao?
Cul mercado para cada centro de distribucin?
Cul planta para cada centro de distribucin?
Equilibrio de Costos Requeridos en un Sistema Logstico

Plaza / Nivel de Servicio del Cliente

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Un acercamiento cientfico a la Gestin Logstica involucra bastante informacin

Localizacin de cada cliente

Tamao de cada pedido
Localizacin de instalaciones (plantas, bodegas, centros de distribucin, etc.)
Costos de transporte
Disponibilidad de transportistas y oferta de servicios
Localizacin de proveedores
Niveles de inventario

Ubicacin de Instalaciones

Bodegas posicionadas en:

el lugar del mercado
el lugar de produccin
en lugares intermedios
Estrategias de Bodega por:
Producto
rea de Mercado
Propsito General
Tcnicas de Anlisis de Ubicaciones
Ponderacin de Factores
Centro de Gravedad
Modelos:
Von Thunen: Localizacin ideal en donde los gastos de transporte sean
mnimos
Weber: Instalaciones debern estar localizadas cerca de los lugares de
produccin de materias primas
Hoover: incluye elementos de demanda y costos identificando las tarifas
de transporte por distancia
Greenhunt: Incluye factores ambientales y de seguridad

Cundo reconsiderar un Sistema Logstico?

Demanda: variacin del nivel y dispersin geogrfica

Servicio al cliente: nivel
Caractersticas de los productos: formato, valor, riesgo
Costos: si es alto comparado con el costo total
Polticas de precio: compra, venta
Nuevas tecnologas

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Herramientas de Planeacin
Sistemas de informacin
Hojas de clculo y grficas
Simulacin
Heurstica
Optimizacin
Sistemas expertos
Modelos de redes
Sistemas de informacin geogrfica
Sistemas de soporte a decisiones
Diseo de mtodos y herramientas

Operadores Logsticos

Elementos Clave en la Tercerizacin con Operadores Logsticos

Acuerdo de Nivel de servicio (Ciclo de la Orden, Frecuencias de despacho, Tiempo
que toma el despacho, Calidad y Cantidad de preparacin del pedido, Atencin
de las Ordenes en Espera, Exactitud del Inventario, )
Costos de transporte
Costos de almacenamiento
Costos de inventario
Costos de pedido y administracin
Integracin de Sistemas
Manejo de Devoluciones
Aseramiento
Servicios de Valor Agregado

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Operaciones Logsticas

Plan Maestro de Almacn

Plan de Operacin basado en perfiles
Ciclo de la Orden de Pedido
Operaciones de Preparacin y Despacho
Preparacin de Pedidos
Acondicionamiento y Embalaje
Optimizacin de Embalaje
Alistamiento para el Transporte

Metodologa del plan maestro para almacenes

Plan de Operacin basado en Perfiles

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Ciclo de la Orden de Pedido

Operaciones de Preparacin y Despacho

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Recepcin
Tpicamente el indicador de productividad se da por la relacin horas hombre; ya
sea nmero de cajas estibas recibidas
El incremento se da por la automatizacin o por la eliminacin de realizar la
operacin (sistema XD)
Algunas prcticas de la recepcin de clase mundial son el Despacho directo y el
Cross Docking

Cruce de Muelles (Cross-Docking)

Acomodo (Putaway)
Acomodo directo: directamente a los sitios de almacenamiento de reserva o
masivos
Acomodo dirigido: a las asignaciones de ubicacin
Acomodo por lote y secuencial: de la mercanca clasificada en busca de la
eficiencia
Acomodo combinado: acomodo y extraccin para aprovechar utilizacin de
equipos (circuito)

Preparacin de Pedidos
Ordenes
Operaciones
Recursos fsicos
Personal
Seguridad
Informacin apropiada

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Preparacin de Pedidos - picking

La preparacin de pedido es la actividad de mayor prioridad dentro del almacn:

Actividad ms costosa
Errores cometidos en el almacn ocurren en proceso de preparacin
Difcil administracin
1. Pedidos mas pequeos
2. as SKU en el sistema de preparacin de pedidos
Necesidad de disminuir daos desde la preparacin por aumento del control de
calidad
Cmo lo Hacemos Aqu?

Formas de Preparacin

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Optimizacin de la Preparacin

Slotting

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Acondicionamiento y Embalaje

La envoltura con pelcula plstica de las cajas estibadas sirve para:

Dar garanta sobre el producto si ste presenta alteraciones
Previene prdida, hurtos o robos de su contenido
Previene movimientos de la carga durante su manipulacin
Optimizacin de Embalaje

Optimizacin de recipientes de carga

Carga de contenedores y aprovechamiento de los espacios vacos
Verificacin de peso
Carga directa automatizada
Manejo de puertas de muelle
Embalajes retornables
Contenedores rodantes

Material de Transporte
Estibas ms ampliamente utilizadas

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Alistamiento para Transporte

Organizacin de las Mercancas

Organizacin segn el recorrido (distancia,
descarga)
Tipo de carrocera
Balance de cargas
Bodegaje de transito
Plataformas
Valor por distancia
Pago por peso / flete
Sistema de mensajera
Sistema Cross-Docking (XD)

Jerarqua de Planeacin de Instalaciones Fsicas

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Recursos y Costos
Equipos para el Manejo de Materiales
Seleccin de Sistemas de Almacenamiento
Seleccin de Equipos de Extraccin
Costos Operativos de Almacn

Equipos para el Manejo de Materiales

Estanteras
Equipos
Sistemas Inalmbricos
Tecnologas de Identificacin
Sistemas de Administracin de Inventarios

Arrume a Piso

Marcos para Apilar Tarimas y Estantera Porttil

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Estantera Convencional Sencilla

Principio de aprovechamiento de la altura, capacidad volumtrica

Estanteras tipo Drive-In

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Bastidores tipo Drive-Thru

Bastidores de Flujo de Tarimas Flujo de Cartones a Gravedad

Uso del Principio de la Gravedad

Rotacin de Inventario PEPS

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Bastidores Push-Back o de Retroceso

Uso del Principio de la Mecanizacin
Rotacin de Inventario UEPS

Bastidores Cantilever

Sistemas de Estanteras Ligeras de Bandejas y de Recipientes

Modulares
Altura hasta mximo alcance
Ergonmico
Bajo precio
Adaptables

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Apiladoras de Arrastre Montacargas Contra Balanceado

Apiladoras de Horquillas Apiladoras Extensibles

Montacargas Lateral Montacargas tipo Torreta

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Elevador Hbrido / ASRS

Sistemas de Ordenadores y
Recuperadores Automticos

Estantera Ligera / Mezzanine

Bajo volumen, alto nmero de referencias por unidades

Productos de bajo peso y dimensiones

Dispensadores de Almacenamiento Modulares y Gaveteros

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Sistemas de Gravedad y Carritos de Alistamiento

Bandas Transportadoras

Dispensadores Automticos / Robots

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Tanque Contenedor a Granel Intermedio / Contenedor Rodante

Sistemas inalmbricos y sin papel

Una solucin completa de tecnologa informtica para las operaciones de un almacn
incluye:
Una plataforma de computacin (es decir, servidor, red cliente-servidor y/o red
de computadores personales).
Una red de dispositivos que no utilicen papel (es decir, terminales RF, lectores de
cdigos de barras, sistemas de direccin por luz y audfonos).
Una base de datos relacional y/o de objetos (por ejemplo, Oracle, Sybase,
Informix y/o propietaria).
Software de administracin de almacenes.
Software de interface con el sistema de la empresa.
Software de interface con los dispositivos de manejo de materiales y que no
utilizan papel.

Sistemas inalmbricos y sin papel

Muchos de los obstculos en el camino hacia el almacenamiento de clase mundial se
relacionan con los papeles y el manejo de stos.

Es muy fcil que se pierda un papel.

Hay que leer el papel.
Hay que escribir en un papel.
Las cosas contenidas en un papel no se pueden comunicar en tiempo real.
El papel es caro de imprimir, manejar y archivar.
Es fcil faar y ensuciar el papel.

El almacn sin papeles y el almacn de clase mundial van de la mano

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Sistemas inalmbricos y sin papel

Tecnologas de identificacin automtica

Cdigos de barras y lectores de cdigos de barras

Etiquetas y antenas de radiofrecuencia
Tarjetas inteligentes y cintas magnticas
Sistemas de visin

Tecnologas de comunicacin y presentacin automtica

Comunicacin de datos por radiofrecuencia

Voz sintetizada
Exhibicin virtual
Sistemas de preparacin guiados por luz

Tecnologas de Identificacin Automticas

Cdigos de barras y lectores de cdigos de barras

Sistema de identificacin de productos* que consiste en una serie de barras paralelas y
espacios intermedios, cuyo ancho determina el dato codificado.
La estructura de los patrones nicos de barras/espacios representa diversos caracteres
alfanumricos. El mismo patrn podra representar diferentes caracteres alfanumricos
en diferentes cdigos.

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Tecnologas de Identificacin Automticas

Cdigos de barras y lectores de cdigos de barras
Lectores de cdigos de barras
Pueden ser de contacto o no requerir contacto
Pueden ser porttiles o estacionarios

Tecnologas de Identificacin Automticas

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Tecnologas de Identificacin Automticas

Tecnologas de Identificacin Automticas

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Sistemas de Comunicacin y Presentacin Automtica

Sistemas de Comunicacin y Presentacin Automtica

Sistemas de Comunicacin y Presentacin Automtica

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Sistemas de Comunicacin y Presentacin Automtica

Seleccin de Sistemas de Almacenamiento

Seleccin de Sistemas de Extraccin

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Objetivos del Uso de Recursos y Costos Asociados a la Distribucin Fsica

Minimizar la inversin en equipo e infraestructura

Minimizar los tiempos de operacin
Mejorar la productividad
Minimizar los costos de manejo de materiales
Maximizar la utilizacin del espacio, equipo y personal
Mantener la flexibilidad de organizacin y operacin
Proveer seguridad y ergonoma a los empleados
Nivel de servicio y satisfaccin del cliente
Minimizar las devoluciones
Flujo eficiente de informacin, material y personal

Cundo se evidencia una pobre distribucin fsica de planta?

Desorden y suciedad
Accidentes y ausentismo
Alto costo de manejo de materiales
Demoras en el ciclo de la orden
Demoras en los tiempos de entrega
Alto inventario en proceso
Alta ocupacin de muelles y pasillos congestionados
Bajas cantidades de alistamientos
Altos reprocesos, devoluciones o pedidos incompletos
Dao de producto, averas o vencimientos
Ineficiente rotacin de inventario
Baja utilizacin de equipo y bajo nivel de ocupacin
Maquinaria y equipos averiados u obsoletos
Alto costo de mantenimiento
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Medicin del Desempeo de un Almacn

Diferentes Medidas de Desempeo

Desempeo financiero del almacn

Desempeo de la productividad del almacn
Calidad del desempeo del almacn
Exactitud del acomodo
Exactitud del inventario
Exactitud de la preparacin
Exactitud del despacho
Desempeo del tiempo de ciclo del almacn
Tiempo del muelle al estante
Tiempo de ciclo del pedido en el almacn

Anlisis del Desempeo de un Almacn

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Procesos que Mejoran el Desempeo del Almacn

Manejo de Equipos
20 Principios para el Manejo de Materiales
Anlisis sistemtico de Actividades

20 Principios del Manejo de Materiales

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Anlisis Sistemtico de las Actividades

El anlisis sistemtico de las actividades de almacenamiento se realiza durante la
implementacin de nuevos diseos de Centro de Distribucin (CD) y/o para el
mejoramiento de los procesos del almacn.
El perfil de las actividades de almacenamiento muestra la caracterizacin de las
operaciones que se desarrollan tpicamente en un CD, esta sirve de base para el anlisis
de su desempeo.
Algunos aspectos principales y motivaciones para la creacin de perfiles se dan por el
hecho que "Las personas solo implementarn con xito lo que ellas mismas diseen.
La recomendacin general es planificar y disear con base en las distribuciones de
probabilidad y no en promedios.
El anlisis sistemtico de actividades se realiza por artculo y por pedidos.

Perfiles de Almacenamiento
1. Perfil de pedido por Cliente
2. Perfil de actividad por Artculo
3. Perfil de Inventario
4. Perfil de Inventario-Reloj
5. Perfil por relacin entre actividades
6. Perfil por Inversiones
1. Perfil de Pedido por Cliente
1.1. Distribucin de la Mezcla de Pedidos
1.1.1. Distribucin de la mezcla de categoras o familias
1.1.2. Distribuciones de mezcla por unidades de manejo
1.2. Distribucin por Incremento de Pedidos
1.2.1. Distribucin por incremento de pedidos
1.2.2. Distribucin de lneas por pedido
1.2.3. Distribucin por lneas y por volumen de pedido
Nota: Los perfiles por orden de compra se establecen de la misma manera que para los
de "Entrada" de pedidos

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1.1.1. Distribucin de la mezcla de categoras o familias

Si un pedido contiene pocas categoras, de esa misma manera se crearn en el almacn,
es decir zona por producto, lo cual producir una buena productividad y servicio al
cliente.

1.1.2. Distribucin de la mezcla por unidad de manejo

Si se manejan estibas llenas /parciales o cajas llenas /fraccionadas se puede realizar la
preparacin en zona separada, esto es una oportunidad para crear almacenamiento
dentro del almacn. No funciona si en recepcin se mezclan.

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1.2.1. Distribucin por incremento de pedidos

Incremento de pedidos: Porcin de carga unitaria que requiere un cliente.
Principio general: pre-empacar en cantidades que probablemente vayan a pedir los
clientes y motivarlos a pedir en incrementos de manejo inteligente.

El 15% de las lneas de pedido se completan con 1/4 de estiba

El 15% de las lneas de pedido se completan con media estiba
1.2.2. Distribucin de lneas por pedido
La distribucin muestra que el 50% de los pedidos en el almacn son por una sola lnea
(podran ser atrasados y son excelente oportunidad para realizar XD), el 15% por dos, el
15% por 3 a 5, y sucesivamente.

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1.2.3. Distribucin por lneas y por volumen de pedido

Se puede tabular por lneas /familia y volumen / familia:

La recoleccin se puede hacer en un mismo carro separando los pedidos en varios

contenedores

2. Perfil de Actividad por Artculo

Decidir para los artculos:
Qu modo de almacenamiento asignado al producto
Cuanto espacio asignado al producto en ese modo de almacenamiento
Donde se ha de ubicar

Distribucin por popularidad

Distribucin por cubicaje-movimiento/volumen

Distribucin por popularidad-volumen

Distribucin por pedido completado

Distribucin por correlacin de la demanda

Distribucin por variabilidad de la demanda

Criterios: Nmero de solicitudes del artculo (medicin ABC / popularidad) y distribucin

por volumen-movimiento

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Descripcin del Perfil por Actividad (i)

2.1. Distribucin por popularidad: El principio mas importante es asignar los artculos
ms populares a los sitios ms accesibles dentro del almacn (ABC)
2.2. Distribucin por volumen-movimiento: El principio es asignar los artculos a los
modos de almacenamiento con base a su volumen-movimiento. Determinando qu
porcentaje de artculos por volumen es alistado / enviado por mes (m3)
2.3. Distribucin por popularidad-volumen-movimiento: Se recomienda que para los
artculos de alta rotacin se utilicen estanteras de flujo (flow rack).
2.3. Descripcin por popularidad-volumen-movimiento para preparacin de cajas
fraccionadas

Descripcin del Perfil por Actividad (ii)

2.4. Distribucin por artculo-pedido completado: Grupos pequeos de artculos
asignados a pequeas zonas de llenado, alcanza productividad de 2 a 5 veces superiores
a la del almacn. La distribucin se construye al clasificar los artculos por popularidad
en orden descendente. Ej. De 4000 SKU el 5% completan 35% de los pedidos, estos
deben ir acomodados en estantera de flujo.
2.5. Distribucin por correlacin de la demanda: Se plantea la estrategia de recorrido
basado en tamao y estilo, realizando la preparacin de muchos artculos en cortos
recorridos. Ej. Bodega de almacenamiento de ropa y calzado, contiene artculos del
mismo estilo, en diferentes tallas y colores. Se realiza zonificacin del almacn por talla
de todos los estilos, almacenando artculos del mismo estilo, mezclando colores dentro
del mismo estilo.

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Descripcin del Perfil por Actividad (iii)

2.6. Distribucin por variabilidad en la demanda: Permite analizar la frecuencia de
reabastecimiento de un artculo en un periodo de tiempo, y su variacin porcentual con
respecto al espacio utilizado, que puede algunas veces estar sobredimensionado.
Si el reabastecimiento causa sobredimensionamiento, quiere decir que habr que
aumentar su frecuencia, llevndola a trmino de un da o un turno. Aqu se ha de tener
en cuenta la variabilidad una desviacin estndar para un 5% de probabilidad o dos
desviaciones estndar para un 1% de probabilidad.

3. Perfil de Inventario
Incluye la distribucin de inventario por artculo-categora y permite mejoras en
prcticas de administracin de inventarios y planificacin de sistemas de
almacenamiento basado en SKUs.
3.1. Distribucin del inventario por artculo - categora: Incluye la distribucin de
inventario fsico de artculo por categora dependiendo de su popularidad. Muy
frecuentemente el problema no es que haya muy poco espacio, sino que hay demasiado
inventario. Esta prctica es comn en el sector automotriz donde el suministro de
repuestos y piezas de recambio ha de garantizarse contractualmente para ciertas
referencias por periodos de 10, 15 o 20 aos.*
3. Perfil de Inventario (cont.)
3.2. Distribucin del inventario por unidad de manejo: La distribucin del inventariocategora no es til para el diseo de sistemas de almacenaje porque la informacin no
se presenta en trminos de manejo de materiales.
Ejemplos:

4. Perfil del Inventario - Reloj

Es til para el dimensionamiento y diseo de programas de trabajo de personal.

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4.1. Distribucin por estacionalidad: La distribucin de las unidades durante un periodo

de tiempo permite prever actividades para ciertas pocas del ao.

4.2. Distribucin por actividad diaria: Muestra la distribucin de las actividades en

periodos horarios durante el da.

5. Perfil por Relacin Entre Actividades

Muestra las relaciones entre funciones y procesos en el almacn. Para cada uno de los
procesos tpicos correlaciona la importancia de la proximidad y las razones de la
importancia.
Razones de la Importancia
Importancia de la proximidad
1. Supervisin
A. Absolutamente necesario
2. Control
E. Especialmente innecesario
3. Flujo de material
I. Importante
4. Flujo de trabajo
O. Comnmente cercano
5. Control de materiales
U. Sin importancia
6. Cercana del equipo
X. Indeseable
7. Espacio compartido
8. Salud y seguridad de los empleados
9. Seguridad

.6. Perfil por Relacin de Inversiones

Indica los parmetros de los costos y de las operaciones necesarias para tomar
decisiones:

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Los sistemas automatizados se justifican cuando el costo de capital es bajo 2% a 5%,

su ROI es del 7% al 12%, su periodo de recuperacin es amplio de 3 a 5 aos. La
implementacin de estos sistemas es comn en Europa y Japn.
Justificacin, seleccin e implementacin de un WMS
Seleccin del sistema de administracin del almacn

Justificacin, seleccin e implementacin de un WMS

Seleccin del sistema de administracin del almacn

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Justificacin, seleccin e implementacin de un WMS

Justificacin del sistema de administracin del almacn
La justificacin de la inversin se deriva de los beneficios anuales estimados y de los
requisitos corporativos del perodo de retorno de la inversin.

Justificacin, seleccin e implementacin de un WMS

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Justificacin, seleccin e implementacin de un WMS

Implementacin del sistema de administracin del almacn
Enfoque defectuoso: Gran explosin o Big Bang (se pretende que una
operacin esencialmente manual se convierta en un solo paso en una
solucin totalmente automatizada e integrada).
Enfoque de justificacin incremental del proyecto: consideramos cada
posible alternativa que podra mejorar el proceso actual.

Desafortunadamente, los beneficios del proyecto slo se materializan cuando las

personas comienzan a ejecutar los nuevos procesos.

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