I.

INTRODUCCIN

Siendo el concreto un material que posee caracteristicas de resistencia

a la compresion. De impermeabilidad, dureza y apariencia entre
muchas otras, se convierte en la unica roca elaborada por el hombre.
El concreto no es un bien generico como las piedras naturales o la
arena, sino un material de construccion que se disea y se produce de
conformidad con normas rigurosas, para los fines y aplicaciones que se
requieren en un proyecto determinado y con las caracteristicas de
economia, facilifad de colocaciob y consolidacion, velocidad de
fraguado y apariencia adecuada segn su aplicacin.
El concreto y sus derivados son resultados de diseos, trabajos reales
de ingenieria, susceptibles de toda accion de ajuste, dificil. La
experiencia ha demostrado que los materiales y procedimientos de un
concreto bueno y modificacion y lo que es mas importante, de
optimizacion. Ello no debe implicar que hacer un buen concreto sea
uno malo pueden ser los mismos y que la diferencia entre los dos
radica en los criterios juiciosos que se aplican durante su diseo,
elaboracion, transporte, colocacion, compactacion, curado y
proteccion; lo cual en ningun momento genera un costo adicional como
generalmente se cree.

II.

OBJETIVOS
-

III.

Realizar el diseo de mezcla.

Calcular la resitencia de las probetas a los 7 dias.

FUNDAMENTO TEORICO

La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la

unidad cbica de concreto, es definida como el proceso que, en base
a la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos cientficos
sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite
lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y
econmico
los
requerimientos
particulares
del proyecto
constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por
material aglutinante (como el cemento Portland), material de relleno
(agregados naturales o artificiales), agua, aire naturalmente
atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o
adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades
y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como aquellas que
pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del
mezclado.

Consi
onsidera
deraciones y/o cri
criter
terios para el diseo de las
mezcl
l
as:
mezc
Debemos enfocar el concepto del diseo de mezcla para
producir
un concreto, tan econmicamente sea posible, que
cumplan con los requisitos requeridos para los estados fresco como
mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado; y en el
estado endurecido, la resistencia a la compresin y durabilidad.
En general, prcticamente todas las propiedades del concreto
endurecido estn asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es
en funcin del valor de ella que se las cuantifica o cualifica. Sin
embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de
concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden
afectar otras propiedades.
Es usual el suponer que esta tcnica consiste en la aplicacin

sistemtica de ciertas tablas y proporciones ya establecidas que

satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las
obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta
etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial
la
labor
creativa del responsable de dicho trabajo y en
consecuencia el criterio personal.

Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos

o espacios entre partculas y consecuentemente cumplir con las
propiedades requeridas es lo que la tecnologa del concreto busca en
un diseo de mezclas.
Antes de proceder a dosificar una mezcla se
conocimiento del siguiente conjunto de informacin:

debe

tener

a) Los materiales
b) Del elemento a vaciar, tamao y forma de las
estructuras c) Resistencia a la compresin requerida
d) Condiciones ambientales durante el vaciado
e) Condiciones a la que estar expuesta la estructura

Parmetros bsi
bsicos en el comportami
comportamiento del
con
concreto
a)
La
trabajabilidad
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad
con que este puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado
y terminado sin que
pierda su homogeneidad(exude
o
se
segregue).
El
grado de
trabajabilidad
apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma del
elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del
refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin.
Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de
una mezcla son los siguientes: La gradacin, la forma y textura de
las partculas y las proporciones del agregado, la cantidad del
cemento, el aire incluido, los aditivos y la consistencia de la mezcla.
Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla
consiste en medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de
asentamiento con el cono.
El requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms
angulares y de textura spera (pero esta desventaja puede

compensarse con las mejoras que se producen en

caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento).

b) La resistencia

otras

La resistencia a la compresin simple

es la caracterstica
mecnica mas importante de un concreto, pero otras como la
durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a
menudo de similar importancia.

c)
Durabilidad
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden
privarlo de su capacidad de servicio tales como congelacin y
deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento y
enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras
semejantes. La resistencia a algunas de ellas puede fomentarse
mediante el uso de ingredientes especiales como: cemento de bajo
contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para
prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis
agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto esta
expuesto
a
un ambiente hmedo, cementos o puzolanas
resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o
en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres
de excesivas partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la
abrasin
superficial.
La
utilizacin
de
bajas reacciones
agua/cemento prolongara la vida til del concreto reduciendo la
penetracin de lquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente
a congelacin y deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se
mejora notablemente incorporando aire correctamente distribuido. El
aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se
presente la temperatura del punto de congelacin.

Materi
Materiales que interv
ntervienen en una mezcl
mezcla de
concreto
Cement
o
Es por excelencia el pegante ms barato y ms verstil, y sus
propiedades fsicas y mecnicas son aprovechadas en multitud de
usos.
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y
el 15% del volumen de la mezcla, presentando propiedades de
adherencia
y cohesin, las cuales permiten unir fragmentos
minerales entre s, formando un slido compacto con una muy
buena resistencia a la compresin as como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de
agua, experimentando con ella una reaccin qumica, proceso

llamado hidratacin.
Agu
a

Componente del concreto en virtud del cual, el cemento

experimenta reacciones qumicas para producir una pasta
eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y
endurecer con el tiempo
Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal
que permita una trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado
del concreto.
Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de
la mezcla. En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en
dos formas diferentes, como agua de hidratacin y agua evaporable.
Agregad
o
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la
mezcla, son esencialmente materiales inertes, de forma granular,
naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en fracciones
finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas
naturales.
Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado
plstico como endurecido, dependen de las caractersticas y
propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas para
obtener concretos de calidad y econmicos.
Los agregados bien gradados con mayor tamao mximo tienen
menos vaco que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si
el tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto se
aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y
agua disminuirn.
En general, el tamao mximo del agregado
deber serel
mayor econmicamente
disponible y compatible con
las
dimensiones de
la estructura.
Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto
negativo sobre la trabajabilidad y obligan a disear mezclas ms
ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores
cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este
caso estn los agregados de perfil angular, los cuales tienen un ms
alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un porcentaje de
mortero mayor que el agregado redondeado. El perfil de las
partculas, por s mismo, no es un indicador de que un agregado est
sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia.
Air
e
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de
la mezcla, estn en funcin a las caractersticas de los materiales
que intervienen en la mezcla, especialmente de los agregados en

donde el tamao mximo y la granulometra son fuentes de su

variabilidad, tambin depende del proceso de construccin aplicado
durante su colocacin y compactacin.

Tambin puede contener intencionalmente aire incluido, mayormente

entre el
3% a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo de
aditivos.
La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la
resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.
Aditivos
El ACI 212 la define como un material distinto del agua, agregados y
cemento hidrulico, que se usa como ingrediente de concretos y
morteros y se aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su
mezclado.
Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar
puntualmente alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o
endurecido como por ejemplo: reducir el calor de hidratacin,
aumentar la resistencia inicial o final, etc.
Pasos basicos para disear una mezcla de concreto:
1. Recaudar el sigueinte conjunto de informacion:
. los materiales
. del elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
. resistecia a la comprecion requerida
. condiciones ambientales durante el vaciado
. condiciones a la que estara expuesta la estructura
2. SELECCIN DE LA RESITENCIA PROMEDIO
Las mezclas de concreto deben diseaerse para una resistencia
promedio cuyo vayor es siempre superior al de la resistencia de
diseo especificada por el ingeniero proyectista.
Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos que
posibilite el calculo de la desviacion standard, la resistencia
promedio requerida debera ser determinada emplenado los
valores de la siguiente tabla.
TABLA 01
RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO
f
Menos de 210
210 a 350

fcr
fc + 70
fc + 84

Sobre 350

fc + 98

fc= resistencia a la compresion (kg/cm2)

Resistencia de diseo establecida por el Ingeniero estructural.
Del ACI 318-99 se tiene:
fcr= fc + 1.33
............ (1)
fcr= fc + 2.33 35 ..(2)
donde: : desviacion standard (kg/cm2)
fcr : resistencia a la compresion requerida (kg/cm2)
3. SELECCIONAR EL TAMAO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
GRUESO.
La mayoria de veces son las cracteristicas geometricas y las
condiciones de refuerzo de las estructuras las que limitan el
tamamaximo del agregado que pueden utilizarse, pero a la vez
existen tambien consideraciones a tomar en cuenta como la
produccion, el transporte y la colocacion del concreto que tambien
puede influir en limitarlo.
El tamao maximo nominal del agregado grueso no debera ser
mayor de uno de estos puntos:
- 1/5 de la menor dimension entre las caras de encofrados
- 3 / 4 del espacio libre minimo entre barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barraras, torones o
ductos de presfuerzo.
- 1/3 del peralte de las losas
Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los
metodos de compatacion son tales que el concreto puede
colocarse sin dejar zonas o vacios en forma de panal.
Muchas veces la seleccin del tamao maximo de agregado esta
en funcion de la disponibilidad del material y por su costo.
4. SELECCIN DEL ASENTAMINENTO
La concistencia es aquella propiedad del concreto no endurecido
que define el grado de humedad de la mezcla. De acuerdo a su
consistencia, las mezclas de concreto se clasifican en:
a) Mezclas secas; aquellas cuyo asentamiento esta entre 0 2 (0
mm a 50 mm).
b) Mezclas plasticas; aquellas cuyo asentamiento esta entre 3
4 (75mm 100 mm).

c) Mezclas fluidas; aquellas cuyo asentamiento esta entre cinco o

mas pulgadas (mayot a 125 mm).
Exsten diferentes metodos de laboratorio para determinar la
concistencia de las mezlcas de concreto. Todos ellos se considera
que el ensayo de determinacion del asentamiento, medido con el
cono de abrams, es aquel que da una mejor idea de las
caracteristicas de la mezcla de concreto bajo condiciones de obra.
Entre los principales factores que pueden modificar la concistencia
de una mezcla de concreto se encuentran los siguientes:
a) El contenido, fineza y composicion quimica del cemento. La
adicion de materiales cementantes o puzolanicos.
b) El perfil, textura suferficial, porosidad, absorcion y
granulometria de los agregados fino y grueso.
c) La presencia de aditivos incoporadores de aire; aditivos
acelerantes y aditivos reductores de agua.
d) Las proporciones de la mezlca.
e) La temperatura y humedad relativa ambiente.
f) El tiempo transcurrido entre la preparacion del concreto y el
momento en que se efectua el ensayo de concistencia.
El asentamiento a eplearse en obra debera ser aquel indicado en
las especificaciones.
Si las especificaciones de obra no indican el asentamiento que
debe tener el concreto, se seguira alguno de los criterios
siguientes:
a) El concreto se dosificara para una consitencia plastica, con un
asentamiento entre tres y cuatro pulgadas si la consolidacion es
por vibracion; y de cinco pulgadas o menor si la compactacion
es por varillado.
b) Se seleccionara el valor mas conveniente empleando la tabla
02 preparada por el comit 211 de ACI. Los rangos indicados en
esta tabla corresponden a concretos consolidados por vibracion.
TABLA 02
SELECCIN DEL ASENTAMIENTO
Tipo De
Construccion
Zapatas y muros de

Asentamiento
Maximo

minimo

cimentacion
3
1
armados
Cimentaciones
3
1
simples, cajones, y
subestructuras de
muros
Vigas y muros
4
1
armados
Columnas de
4
1
edificios
Losas y pavimentos 3
1
Concreto ciclopeo
2
1
El asentamiento puede incrementarse en 2 si se emplea
unmetodo de consolidacion diferente a la vibracion.

5. DETERMINACION DEL VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se
requiere para producir un asentamiento dado, depende del
tamao maximo de agregad, de la forma de las particulas y
gradacion de los agregados y de la cantidad de aire incluido. Tabla
01 proporciona estimaciones de la cantidad de agua requerida en
la mezcla de concreto en funcion del tamao maximo de agregado
y del asentamiento con aire incluido y sin el. Segn la textura y
forma del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden
ser mayores o menores que los valores tabulados, pero estos
ofrecen suficiente aproximacion para una primera mezcla de
prueba.
Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan
necesariamente en ;a resistencia , puesto que pueden estar
involucrados otros factores compensatorios. Por ejemplo, con un
agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena
calidad y de gradacion semejante, puede esperarse que se
produzcan concretos que tengan resistencias semejantes,
utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten
diferencias en la relacion agua/cemento debidas a distintos
requisitos de agua de la mezcla. La forma de la particula, por si
misma, no es un indicador de que un agregado estara por encima
o por debajo del promedio de su resitencia potencial.

Agua en l/m3. Para los tamaos max. Nominales de agregado

grueso y consistencia indicada.
asentami
3/8

1
1
2
3
6
ento

Concreto sin aire incorporado

1 a 2
207 199
190 179
166
154
130
113
3 a 4

228

216

205

169

145

124

6 a 7

243

160

-----

1 a 2

181

228
216 202
190
178
Concreto con aire incorporado
175
168 160
150
142

122

107

3 a 4

202

193

157

133

119

6 a 7
216 205
197 184
174
166
Tabla confecionada por el comit 211 del ACI.

154

-----

184

193

175

181

165

6. Determinacion del contenido de aire.

El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente
el porcentaje de contenido de aire atrapado en una mezcla de
concreto en funcin del tamao mximo nominal del agregado
grueso.
La tabla 02 indica la cantidad aproximada de contenido de aire
atrapado que se espera encontrar en concretos sin aire incluido.
En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta
una tabla indicando valores aproximados en funcin adems de
las condiciones de exposicin, suave, moderada y severa. Estos
valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden coincidir
con las indicadas en algunas especificaciones tcnicas. Pero
muestra los niveles recomendables del contenido promedio de
aire para el concreto, cuando el aire se incluye a propsito por
razones de durabilidad.
TABLA 4
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tamao Maximo

Aire atrapado

Nominal del
Agregado grueso.
3/8

3.0%

1/2

2.5%

3/4

2.0%

1.5%

1 1/2

1.0%

0.5%

0.3%

0.2%
TABLA 5

CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO Y TOTAL

Tamao Maximo
Nominal del

Contenido de aire total (%)

Exposicion
Exposicion
Exposicion
Suave

Moderada

Severa

grueso.
3 / 8

4.5%

6.0%

7.5 %

1 / 2

4.0%

5.5 %

7.0 %

3 / 4

3.5%

5.0%

6.5 %

3.0%

4.5 %

6.0 %

1 1 / 2

2.5%

4.5 %

5.5 %

2.0%

4.0 %

5.0 %

1.5%

3.5 %

4.5 %

1.0 %

3.0 %

4.0 %

Agregado

7. Seleccionar la relacion agua/cemento

La relacin agua/cemento requerida se determina no solo por
los requisitos de resistencia, sino tambin por los factores como la
durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto que

distintos
agregados
y cementos producen generalmente
resistencias diferentes con la misma relacin agua/cemento, es
muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la
resistencia y la relacin agua/cemento de los materiales que se
usaran realmente.
Para condiciones severas de exposicin, la relacin agua/cemento
deber mantenerse baja, aun cuando los requisitos de resistencia
puedan cumplirse con un valor ms alto.
TABLA 6
RELACION AGUA/CEMENTO POR RESISTENCIA

fc

Relacion agua/cemento en peso

Concretos sin aire
incorporadoconcretos
incorporado

con aire incorporado

0.80

0.71

200

0.70

0.61

250

0.62

0.53

300

0.55

0.46

350

0.48

0.40

400

0.43

(kg/cm2)
150

450
0.38
Tabla confeccionada por el comit 211 del ACI.

8. Calculo del contenido de cemento

Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos
(5)/(7)
9. Calculo de los pesos de los agregados
Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o
basado puntualmente en alguna teora de combinacin de
agregados.

TABLA 7
PESO DEL AGRAGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
CONCRETO
VOLUMEN DE Agregado gueso, seco y compactado, por unidad de
volumen del concreto, para diversos modulos de fineza del fino. (b / bo )
Tamano maximo 2.40
2.60
2.80
3.00
nominal del
agregado grueso.
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
6

0.50

0.48

0.46

0.44

0.59

0.57

0.55

0.53

0.66

0.64

0.62

0.60

0.71

0.69

0.67

0.65

0.76

0.74

0.72

0.70

0.78

0.76

0.74

0.72

0.81

0.79

0.77

0.75

0.87

0.85

0.83

0.81

Tabla confeccionada por el comit 211 del ACI.

10.
Presentar el diseo en condiciones secas
11.
Correccion por humedad del diseo de mezcla en estado
seco.

Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para

pesarlos correctamente. Generalmente los agregados estn
hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua que
contienen, tanto absorbida como superficial.
Peso agregado hmedo = Peso agregado seco x (1 + C.H.

(%)) C.H. (%): Contenido de humedad del agregado

El agua que va agregarse a la mezcla de prueba debe reducirse en
una cantidad igual a la humedad libre que contiene el
agregado, esto es, humedad total menos absorcin.
Aporte de humedad de los agregados:
Por absorcin: L1 = peso agregado seco x %absorcin del
agregado
Por contenido
de humedad : L2 = peso agregado seco x %C.H. del agregado
Entonces:
Agua efectiva = Agua de diseo + L1 L2

Mtodo ACI 211

Este preocedimiento propuesto por el comit ACI 211, esta basado en el
empleo de tablas.
Secuencia:
1. Selecion de la resistencia promedio (f cr)
f cr = f c + 1.33
f cr = f c + 2.33 35
donde : desviacion standard (kg/cm2)
2. Seleccin del TMN de agregado grueso.
3. Seleccin del Asentamiento
4. Seleccin del volumen Unitario de Agua TABLA 03
5. Seleccin del contenido de aire TABLA 04
6. Seleccin de la relacion Agua Cemento sea por resistencia a
compresion o por durabilidad. TABLAS 05 Y 07
7. Contenido del agregado grueso TABLA 07
8. Calculos de volumenes absolutos
9. Calculo de Contenido de Ag. Fino
10.
Valores del diseo en estado seco
11.
Correccion por Humedad del Agregado
12.
Proporciones en peso

IV.

MATERIALES:

1. Cemento
Portland tipo I
P.e. 3.15
2. Agua
Potable
3. Agregado fino
P.e de masa: 2.26
Absorcion: 15.38%
Contenido de humedad: 1.27%
Modulo de fineza: 2.52
4. Agregado grueso
TMN: 1
Peso seco compactado: 1747.35 kg/m3
P.e de masa: 2.62
Absoccion 2.1 %
Contenido de humedad: 0.7%

V.

CALCULOS Y RESULTADOS

MATERIALES:
5. Cemento
Portland tipo I
P.e. 3.15
6. Agua
Potable
7. Agregado fino
P.e de masa: 2.26
Absorcion: 15.38%
Contenido de humedad: 1.27%
Modulo de fineza: 2.52
8. Agregado grueso
TMN: 1
Peso seco compactado: 1747.35 kg/m3
P.e de masa: 2.62
Absoccion 2.1 %
Contenido de humedad: 0.7%

Solucion:
13.

Seleccin de la resitencia promedio

fcr = f c + 84
210 + 84 = 294 kg/cm2
14.
Seleccin del TMN de agregado grueso.
TMN = 1 1 / 2
15.
Seleccin del Asentamiento
Asentamiento de 3 a 4
16.
Seleccin del volumen Unitario de Agua TABLA 3
Asentamiento de 3 a 4
TMN 1 1 / 2
s/a incorporado
181 lt/m3
17.
Seleccin del contenido de aire TABLA 04
TMN= 1 1 / 2
1.0%
18.
Seleccin de la relacion Agua Cemento
F cr = 294 kg/cm2
Interpolando
250300 0.620.55
=
2250294
0.62x
X= 0.56
a
=0.56
c

c=

a
0.56

Factor cemento = 181/0.56 =323.21 kg/m3 = 7.6 bls/m3

19.
Contenido del agregado grueso TABLA 07
MF = 2.52
TMN = 1 1 / 2
0.75
Peso del ag. Grueso = 0.75 x 1747.35 kg/m3 = 1310.5 kg/m3
20.
Calculos de volumenes absolutos

cemento

agua

323
3
=0.103 m
3.15 x 1000

181
=0.181m3
1 x 1000

aire 1 =0.01 m3

Ag . grueso

1310.5
3
=0.50 m
2.62 x 1000

TOTAL=0.794 m

21.

Calculo de Contenido de Ag. Fino

VOL. Absoluto del ag. Fino = 1 0.794 = 0.206

Peso del Ag. Fino seco
= 0.206 x 2.26 x 1000
= 465.6 = 466 kg/m3
22.

Valores de diseo
3
cemento=323 kg /m
3

agua=181< m
Ag . fino=466 kg/ m3

Ag . grueso=1310.5 kg/m3

23.

Correccion por humedad del agregado

Peso humedo del:

Ag . fino=466 x 1.01=470.66=471 kg /m

Ag . grueso=1310.5 x 1.007=1319.67=1320 kg/m3

Humedad superficial
Ag . fino=1.2715.35=14.11

Ag . grueso=072.1=1.4
Aporte de humedad del :
3

Ag . fino=466 x (0.141 )=66< m

Ag . grueso=1311 x (0.014 )=18< m

APORTE DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS=84< m3

Agua efectiva 181 (-84) = 265 lt/m3

Peso de materiales corregidos por humedad
24.

cemento
= 323 kg/ m3
agua efectiva = 265 lt/ m3
Ag. Fino
= 471 kg/ m3
Ag. Grueso = 1320 kg/ m3
Proporciones en peso
1320
/265
323 471 323
:
:
323 323
323
1: 1.46 : 4.09/ 0.82

Cantidad de material por tanda

42.5 kg 62.05 kg/ bls 173.83 kg/ bls / 34.85 kg/bls

Calculando para 2 probetas

V= 0.011119 m3
- Para cemento 323 x 0.011119
X = 3.59
-

Para agua: 265x0.011119

X = 2.95

Para Ag. Fino: 471x0.011119

X = 5.24

Para Ag. Grueso: 1320x0.011119

X = 14.68

Desperdicio: 10 %
-

Cemento: 3.59x1.10 = 3.95kg

Agua: 2.95x1.10 = 3.25 lt
Ag. Fino: 5.24x1.10 = 5.76 kg
Ag. Grueso: 14.68 x1.10 = 16.15 kg

Resumen de los diseos de mezclas en condicion seca obtenidos con el

mtodo ACI 211

Para 2 probetas

RESULTADOS
Materiales

ACI 211

Unid.

Cemento

3.59

Kg.

Agua

2.95

Lt.

Agregado fino

5.24

Kg.

Agregado grueso

14.68

Kg.

A los 7 dias se realizo el ensayo con la maquina de compactacion simple

en el laboratorio obteniendose:
-

26510 lb
24470 lb

CONCLUSIONES
-

Se realizo el diseo de mezcla y las cantidades obtenidad

fueron
Cemento: 3.59x1.10 = 3.95kg
Agua: 2.95x1.10 = 3.25 lt

Ag. Fino: 5.24x1.10 = 5.76 kg

Ag. Grueso: 14.68 x1.10 = 16.15 kg
-

Los resultados de los ensayos a los 7 dias en la maquina de

compactacion simple fueron de:
26510 lb
24470 lb

BIBLIOGRAFIA:
-

APUNTES DE CLASE
METODO DEL ACI 211