Son aquellos que permiten cambiar

plsticamente la forma de un solido con

aplicacin de esfuerzos de compresin,
tensin, flexin, torcin o la combinacin de
estos.
Estos procesos pueden ser en frio y en
caliente

Son aquellos que se realizan a temperatura

ambiente.

Requieren de grandes esfuerzos

Permiten un mejor acabado superficial
No requieren fuente de calentamiento
Permiten el control de calidad en forma inmediata
Control Dimensional
Cambio de matrices o elementos de formado

Son aquellos que se realizan arriba de la

temperatura de cristalizacin
Requieren de fuente de calentamiento
Los esfuerzos a aplicar son menores que en
formado en frio
Las superficies a trabajar no se requiere que estn
completamente limpias
Los materiales a trabajar son de alta dureza

Forja
Estirado
Trefilado
Laminado
Doblado
Cizallado
Muescas y Cortes
Punzonado
Perforado
Alta Energa
Rectificado
Metalurgia de Polvos

Es un proceso de conformado por

deformacin plstica que se realiza en
caliente o en frio, produce deformacin por
medio de fuerzas de compresin.
Forja Manual
Forma con Martinete
Recalcado
Acuado
Estampado
Forja con Rodillos

Es el proceso mas antiguo de la Forja, se

utiliza para dar forma de manera manual y
artesanal a los metales. Se utiliza tanto en
fro como en caliente.

A traves de un martinete se produce la forja,

con la finalidad de realizar el trabajo con mas
rapidez pero con menor presicin.
Regularmente son piezas de mayor tamao
que requiren esfuerzos grandes.

Es una operacin de deformacin en la cual

una pieza por lo regular cilindrica, aumenta
su diametro y disminuye su longitud

Es un proceso en el cual se imprimen los

finos detalles en ambas superficies del
material, es muy utilizado para la fabricacin
de monedas.

Video de Acuacin

Es un proceso en el cual se somete un metal a

compresin entre dos matrices (hembra y
macho) quedando el material con la forma de
dicha matriz.

Se utiliza para reducir la seccin transversal

de una pieza cilndrica o rectangular, esta
pasa a travs de una serie de rodillos con
canales que igualan la forma requerida.

Estirado es el adelgazamiento del material se puede

realizar por el mtodo en cliente y en frio. Y el trabajo de
estirado es, ms o menos, el producto de la longitud del
estiramiento y la presin mxima del punzn.

Trefilado: Se entiende por trefilar a la operacin de

conformacin en fro La trefilacin consiste en cambiar
y/o reducir la seccin de una barra hacindola pasar
por traccin a travs de un dado cnico..

Trefiladoras

Video de Estirado

Estirado Caliente
Proceso de fabricacin de barras de acero: en este
proceso primero se vierte la mezcla que comprende
al acero fundido en el horno de fusin despus se
hace un vaciado al horno de afinacin para que el
acero este compuesto de la mejor calidad,
posteriormente pasando por la desgasificacin y de
ah a un colado continuo o vaciado en fuente,
terminado por el corte de barra

Embutido (estirado). En el
trabajo
de
lminas
metlicas, el embutido se
refiere a la transformacin
de una lmina plana de
metal en una forma hueca
o cncava, como una
copa,
mediante
el
estirado del metal. Se
usa un sujetador para
mantener fija la plantilla,
mientras
el
punzn
empuja la lmina.

El
formado
por
estirado
es
un
proceso
de
deformacin
de
lminas
metlicas
en el cual la lmina
se restira y dobla
simultneamente a
fin de lograr un
cambio de forma

Proceso:
Se restira y dobla sobre un dado positivo que contiene la
forma deseada. atravez de el doblado con rodillos en la
cual generalmente se forman partes grandes de lmina
metlica en secciones curvas por medio de rodillos.
El metal se somete a esfuerzos de tensin a un nivel por
encima de su punto de fluencia. Cuando se libera la carga de
tensin, el metal ha sido deformado plsticamente. La
combinacin de restirado y doblado da por resultado una
recuperacin elstica de la parte relativamente pequea.

Es un proceso de conformado sin separacin

de material y con deformacin plstica.

El doblado se define como la deformacin

del metal alrededor de un eje recto,
durante la operacin de doblado.
El metal dentro del plano neutral se
comprime, mientras que el metal por fuera
del plano neutral se estira.
El metal se deforma plsticamente, as que
el doblez toma una forma permanente al
remover los esfuerzos que lo causaron.
El doblado produce poco o ningn cambio
en el espesor de la lamina metlica.

Doblado

Dobladura Angular O
Prensa de Cortina En V
Plegado
Formacin de
Costuras
Formado con
Rodillos o Rolado Enderezado
Formado Cilindrico
Formado Cnico
Formado de Perfiles

El doblado en V: la lamina de metal se dobla

entre un punzn y un dado en forma de V.
Los ngulos incluidos, que fluctan desde los
muy agudos, se pueden hacer con dados en
forma de V. El doblado en V se usa
generalmente para operaciones de baja
produccin .

El Plegado: es un proceso de ensamblaje

mecnico probado, en el que se unen por
forma piezas de carrocera, entre otros
elementos. Este proceso se aplica en la
industria automovilstica, por ejemplo, en la
produccin de piezas montadas. En este
aspecto, la tcnica de plegado Eckold ofrece
una alternativa rentable, econmica y de poco
espacio para las herramientas de prensado y
las estaciones de plegado completamente
automatizadas.

Formacin de Costuras o Engargolado: es una

operacin relacionada en la cual se
ensamblan dos bordes de la lamina metlica.

Es un proceso muy
comn en la
manufactura del
acero consiste en un
poceso continuo
mediante el cual una
lamina es sometida a
la accion de una serie
de rodillos que le
porporcionan a la tira
de acero una forma
especifica

El Enderezado: es un proceso mediante el

cual se toma un rollo de alambre y se pasa
por una serie de rodos a manera de darle una
forma completamente recta y formar varillas

Video de Formacin de Varillas

Formado Cilndrico: proceso mediante el cual

se corta y dobla una hoja metlica con el
objetivo de darle una forma cilndrica.

Formado Cnico: Es un proceso similar al

formado cilndrico, se diferencia por el corte
que se le realiza a la lamina para poder
formar el cono

Formado de Perfiles: proceso mediante el cual

se dobla diferentes tipo de perfiles con fin de
darle la forma requerida segn su aplicacin.

Es un proceso de corte para lminas y placas,

produce cortes sin que haya virutas, calor ni
reacciones qumicas. El proceso es limpio,
rpido y exacto, pero esta limitado al espesor
que puede cortar la maquina y por la dureza
y densidad del material.

Cizallado
Muescas y Cortes
Punzonado
Perforacin y sacabocados
Recorte
Afeitado

Cizallado
El metal se somete a un esfuerzo muy
alto entre los filos de la matriz y el
punzn, y las fracturas se inician en
ambos lados de la lmina a medida
que contina la deformacin.

Video de Cizallado

Muescas y Cortes
La muesca es un proceso de
corte de metal utilizado en
chapa o en barra delgada, a
veces en perfiles angulares o
tubo. Es un proceso de corte o
de perforacin que se utiliza en
una prensa, a fin de cortar
verticalmente hacia abajo y
perpendicular a la superficie, de
trabajo desde el borde de una
pieza de trabajo.
Casi cualquier metal viable
puede
ser
dentado.
Es
particularmente
adecuado
cuando el metal es de otro
modo difcil de perforar, tales
como
aceros
inoxidables,
titanio o previamente aleaciones
de aluminio con tratamiento
trmico.

Video de Fabricacin de
Muescas y Escotes

Punzonado
EL punzonado es el proceso de
formado de metal en el que se
realizan agujeros en una plancha
metlica por efecto de golpe.
Los elementos bsicos para realizar
un agujero en una chapa son el
punzn, el separador y la matriz. A
estos tres elementos se les denomina
juego.
Para poder realizar el agujero de una
forma
y
unas
dimensiones
determinadas, el juego (punzn,
matriz y pisador) debe tener la misma
forma.

Video de Punzonado

Afeitado
En ocasiones es necesario que las
paredes del agujero que debemos
punzonar tenga las paredes lo
ms rectas posibles. Para ello, el
agujero se debe realizar con dos
punzonados.
El
primer
punzonado lo realizaremos con
una tolerancia normal y el
segundo se realizar con una
tolerancia
lo
ms
pequea
posible con la finalidad que la
diferencia entre punzn y matriz
sea mnima. Una aplicacin
podra ser el realizar un agujero
previo en chapa gruesa para
luego roscarlo en lugar de
realizar una extrusin.

Perforaciones y sacabocados
El proceso de perforado se lleva a cabo
mediante el uso de prensas de distintos
diseos, y se utiliza para abrir mltiples
agujeros en las planchas de metal, estos
agujeros pueden ser realizados por laser o por
efecto de golpe, es necesario tener en cuenta
que el metal perforado ofrece ventajas ante las
mallas, aunque es necesario tomar en cuenta el
diseo de las perforaciones desde las
dimensiones del agujero hasta la distribucin en
la lamina para optimizar sus propiedades
mecnicas.

Proceso de Perforado o Sacabocados

Alta energa
Se han desarrollado varios procesos para el formado
de metales usando grandes cantidades de energa
aplicada en tiempos muy cortos. Debido a esta
caracterstica se llaman formado por alta velocidad
de energa. stos incluyen el formado por
explosin, formado electrohidrulico y formado
electromagntico.
Pueden ser:

Explosion
Electrohidraulico
Electromagnetico

Formado por explosin

El formado por explosin involucra el uso de una carga explosiva

para formar una lmina o placa de metal dentro de la cavidad de un
dado.
La parte de trabajo se fija y se sella sobre el dado, practicando el
vaco en la cavidad.
El aparato se coloca entonces en un recipiente grande de agua. Se
coloca una carga explosiva en el agua a cierta distancia sobre el
trabajo.
La detonacin de la carga produce una onda de choque cuya energa
se trasmite a travs del agua, causando la deformacin rpida de la
parte dentro de la cavidad.
El tamao de la carga explosiva y la distancia a la que debe colocarse
sobre la parte es ms bien materia de arte y experiencia.
El formado con explosivos se reserva para partes grandes, tpicas de
la industria aeroespacial.

Formado electrohidrulico

El formado electrohidrulico es un proceso de alta energa en el cual se genera

una onda de choque para deformar el material de trabajo en la cavidad de un
dado a travs de una descarga elctrica entre dos electrodos sumergidos en
un fluido de transmisin (agua).
Debido al principio de operacin, este proceso se llama tambin formado por
descarga elctrica. La energa elctrica se acumula en grandes capacitores y
luego se transmite a los electrodos.
El formado electrohidrulico es similar al formado por explosin. Las
diferencias estn en la forma de generar la energa y en las menores
cantidades de energa que se manejan. Esto limita el formado electrohidrulico
a piezas de mucho menor tamao.

Formado electromagntico

El formado electromagntico, tambin llamado formado de pulso

magntico, es un proceso en el cual la lmina metlica se deforma
por la fuerza mecnica de un campo electromagntico inducido en la
parte de trabajo por una bobina electrificada.
La bobina est electrificada por un capacitor y genera un campo
magntico que origina corrientes de eddy en el material de trabajo
con su propio campo magntico. El campo inducido se opone al
campo primario, produciendo una fuerza mecnica que deforma la
parte hacia la cavidad que la rodea.
Desarrollado en 1960, el deformado electromagntico es el proceso
de alta energa ms extensamente usado en la actualidad. Se usa
para formar partes tubulares.

Rectificado

El rectificado es una operacin que se

efecta en general con piezas ya
trabajadas
anteriormente
por
otras
mquinas herramientas hasta dejar un
pequeo exceso de metal respecto a la
dimensin definitiva.
El rectificado tiene por objeto alcanzar en
las dimensiones o tolerancias muy estrictas
y una elevada calidad de acabado
superficial; se hace indispensable en el
trabajo de los materiales duros o de las
superficies endurecidas por tratamientos
trmicos.

Video de Rectificado

Pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un
proceso de fabricacin que, partiendo de polvos
finos y tras su compactacin para darles una forma
determinada, se calientan en atmsfera controlada
(sinterizado) para la obtencin de la pieza.
Fases del proceso

Obtencin de los Polvos

Dosificacin y mezcla
Compactacin en fro
Sinterizado

Video de Pulvimetalurgia o
Metalurgia de Polvos