TECNOLOGA DE MATERIALES

AVANZADO
LABORATORIO N02
ENSAYO DE DUREZA
Integrantes del grupo:
Huapaya Tovar ,Jos
Granda Baza ,Emilio
Galvez Ezpinoza, Jan
Muoz Masca, Arthur
Seccin: C12-3-A
Fecha de realizacin: 25 de Agosto
Fecha de entrega: 08 de Septiembre
Profesora:
Chevarra Moscoso, Margarita

1. OBJETIVOS

Analizar comportamiento en diferentes materiales.

Determinar la dureza de diferentes materiales.
Aplicar diferentes mtodos de obtencin de dureza.
2. FUNDAMENTO TERICO

DUREZA:
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones
como la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes, entre otras. En este caso se observar
el comportamiento de ciertos materiales a la penetracin.
ENSAYO DE DUREZA:

El empleo de los ensayos de dureza como instrumento de

clasificacin y control de calidad en las lneas de
produccin ha sido favorecido gracias a la automatizacin
de los ciclos de medicin de los mtodos tradicionales
tales como el Rockwell , Brinell o Vickers. En este sentido
existen aparatos que permiten ciclos automticos de
medicin muy rpidos en los que prcticamente no se
requiere la intervencin del operador. Adems el avance
de la microelectrnica y el software embebido han
permitido el desarrollo de instrumentos medidores de
dureza porttiles muy fciles y rpidos de utilizar, que
permiten la medicin de piezas y lugares en los que los
mtodos tradicionales no son aplicables.

DUREZA BRINELL:
El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a
ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno,
producindose la impresin de un casquete esfrico correspondiente a la
porcin de la esfera que penetra.

En la prctica el nmero de Brinell se puede

tomar
directamente
de
una
tabla
ingresando con el valor del dimetro de la impronta. En algunos materiales
la penetracin de la bolilla origina una craterizacin Fig. 2.a y en otros una
depresin Fig 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de la
medicin de h no coinciden con los obtenidos en funcin de d, ya que la
profundidad h medida no corresponde al casquete cuyo dimetro es d, sino
al de dimetro d1, cuya determinacin exacta en forma prctica es
dificultosa. Por todo esto se ha generalizado la determinacin de HB a partir
de d, ya que ofrece mayor seguridad de una determinacin correcta. Ya sea
en la, determinacin de h o en la de d, se requiere una precisin mnima de
0,01mm.
DUREZA VICKERS:
La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se
obtiene del cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta.
Sin embargo en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es
un diamante en forma de pirmide
.

DUREZA ROCKWELL
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado
de penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador
bajo una carga esttica dada. Difiere del ensayo Brinell en que las cargas
son menores y los penetradores ms pequeos por lo que la impronta ser
menor y menos profunda. Adems el ensayo Rockwell no requiere la
utilizacin de formula alguna para la determinacin de la dureza. Esta se
obtiene directamente del dial indicador de la mquina ya que la misma est
dada por el incremento de profundidad de penetracin debido a la accin
del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de
diamante.

MATERIALES Y EQUIPO

Equipo de ensayo de
dureza
Prisma rectangular de
acero 1020
Prisma rectangular de
acero 1045

PLAN DE TRABAJO:

Los ensayos se realizan en grupos

Seguir las instrucciones del profesor sobre
la utilizacin de los equipos
Preparar las superficies de los materiales a
ensayar. La superficie a ensayar deber
estar completamente limpia( emplear lija
N 100, 200) y la superficie de apoyo
deber encontrarse totalmente plana , sin
rebabas (emplear una lima fina).
Realizar los ensayos segn las
instrucciones dadas para cada mquina
Anotar los valores respectivos
Realizar las observaciones y sacar conclusiones para cada
ensayo

Resultados obtenidos:

SAE 1045

ENGRANAJE
HELICOIDAL

DINX210CR12

Material

96.5

HRB

67

60.1

HRC

287.
4

HB

228.
4

918

699.
4

HV

97.7

HRB

66.8

61.9

HRC

HB

273.
3

812.
5

742.
1

HV

HRB

100

67.1

58.3

HRC

246

HB

258

903

660

HV

SAE 1020

63.5

67.8

135.
6

122.
6

122.
4

61.5

79.7

40.7

108.
6

152.
4

63.1

77.9

41.5

183.
7

119.
9

147.
9

85.4

COBRE

ALUMINIO

Analizis de resultados:

Observamos que de los

materiales ferrosos, el sae
1020 es ms blando que el sae 1045 ya que la huella que
deja es mas grande.

El material mas duro con el que trabajamos fue el

engranaje helicoidal.

De los materiales no ferrosos el mas duro fue el aluminio,

siendo el mas blando el cobre.

Cuestionario:
a) Cul de los materiales ensayados presento mayor
dureza? Los ferrosos? Los no ferrosos?

Basndonos en la informacin recopilada para las diferentes

pruebas de dureza en cada tipo de material, fue el engranaje
helicoidal, un material ferroso, el que registro mayor dureza
HV, pues alcanzo valores 918HV; 892.5HV y 903HV en cada
experiencia analizada

b) En qu materiales se ensaya en escala HRC?

Dureza Rockwell es por excelencia uno de los ensayos de
dureza ampliamente utilizados debido a su rapidez, efectividad
y habilidad para distinguir pequeas diferencias de durezas en
aceros endurecidos. La escala HRC usa un marcador (cono) de
diamante de 120 y 150Kg de carga. Dentro de los materiales
que pueden ser ensayados se encuentra principalmente Aceros
templados y aleaciones revenidas (tratamiento trmico).

c) Cul es la carga aplicada en las escalas HRB y HRC?

Para ambos casos se aplica una precarga de 10 Kg, tratndose

de materiales de dureza media(blando) como aceros al carbono
y aleaciones no ferrosas se usar una carga de 100Kg con un
identador tipo bola de 1/16 de dimetro para la escala HRB y
para la escala HRC se aplicara una carga de 150Kg.

d) Cmo puedo correlacionar valores de dureza obtenido

en un mismo material para diferentes escalas?

Para correlacionar valores de dureza de un mismo material ser

importante conocer el rango de valores para las diferentes
escalas de HRB y HRC, pues sabiendo que en rango de valores
para HRB va de 20-100 y HRC de 20-70 se puede dar el caso
que en una prueba nos salga en la escala HRB 110 ser
necesario hacer la prueba en la escala HRC. Lo contrario
tambin puede ocurrir, ya que podemos hacer la misma prueba
al mismo material pero en la escala HRC y si el valor que nos
saliese fuera de 17 HRC ser necesario hacer la prueba en la
escala HRB que es para materiales ms blandos.
Es importante tambin mencionar la relacin que hace la
escala Vickers, la cual relaciona la proporcin entre las
variables carga aplicada y longitud promedio delas diagonales
dejados por la huella.

VHN =

1,854. F
d2

Conclusiones
-

Se analiz el comportamiento en los diferentes materiales analizados,

se tom en cuenta el tamao de la huella dejada en cada tipo de
prueba, siendo los materiales ferrosos ms blandos (como el SAE
1020) en las que las huella dejadas por el identador tenan una
mayor dimensin a comparacin del SAE 1045, esta experiencia nos
demuestra el grado de dureza que aporta el carbono en el acero,
pues a mayor porcentaje de carbono el material adquiere mayor
dureza siendo a la vez ms frgil.
En los materiales no ferrosos como el aluminio y el cobre, se
comprob que el cobre tiene menor oposicin a la penetracin, pues
registr uno de los valores ms bajo en escala de dureza de 40.8
HRB.

Se determin la dureza de los diferentes tipos de materiales, siendo

el engranaje helicoidal el material ms duro que se registr en esta
prueba de laboratorio con 918HV. Parte de su dureza se debe a que
los engranajes contienen entre 0.3 a 0.6 %C caracterstico de un
acero en medio contenido de carbono, sim embargo nace la duda de
por qu tiene mayor dureza que el DINx210 Cr12 pues solo se
registr para este acero una dureza de 699.4HV, siendo este un acero
de alta aleacin con 2.1 % de C adems contiene cromo, que adiciona
un grado mayor de profundidad a la dureza. Por todo esto se
concluye que el engranaje helicoidal adems del %C que contiene,
tambin haya recibido algn tratamiento que le ha dado la posibilidad
de mejorar su resistencia a la penetracin.

Se aplic los diferentes mtodos de obtencin de dureza,

manipulando la mquina que mide la dureza en diferentes escalas
(HB, HRB, HRC, HV) previa preparacin del material, como lo fue el
lijado de su superficie. Mediante los controles se tiene la opcin de
elegir la escala deseada, pero ojo fue importante saber el rango de
valores para HRB y HRC, pues en algunos casos se tuvo que modificar
el identador ( pasamos de una billa de 1/16 a cono de diamante de
120) para obtener el valor exacto de la dureza del material.
Mediante el lente de la mquina de buscaba la posicin exacta para
encontrar una zona libre del material en donde se lleve a cabo la

prueba de dureza. Para medir dureza

HB usamos una billa de 10 mm, pero
no se hizo esta prueba en muchos de los materiales, tan solo se hizo
para los aceros al carbono SAE 1020 y SAE 1045.
-

Adicional a esta experiencia de ensayo de dureza, pudimos apreciar

el ensayo de rotura del SAE 1020 y SAE 1045, comprobando que el
SAE 1020 es ms tenaz que el SAE 1045, pues este absorbi 62 J de
energa frente a los 20 J que absorbi el SAE 1045.

BIBLIOGRAFA:

Callister W. (2010) Ciencia e ingeniera de los materiales

.Bercelona: REVERT

Lean, P. (2007). Introduccin a la ingeniera de materiales. 1ra.

Edi, Edit. PUCP, Lima, Per.

Smith, W. Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la ciencia e

ingeniera de materiales. 4ta. Edi, Edit. McGraw-Hill, Mxico
D.F., Mxico.

Askeland, D. (1998). Ciencia e Ingeniera de los materiales. 3ra.

Edi, Edit. International Thomson Editoriales, Mxico D.F.,
Mxico.