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0 FABRICACION DEL MOLDE DE ARENA

En el proceso de la elaboracin del molde es de suma importancia, ya que de este
depende de que la pieza a fabricar quede con las especificaciones determinadas y
sin errores de picaduras. Hay dos tipos de molde: el permanente y el desechable.
Molde permanente: La fundicin en molde permanente usa un molde metlico
construido en dos secciones que estn diseadas para cerrar y abrir con precisin
y facilidad. Los moldes se hacen comnmente de acero o hierro fundido .
Molde desechable: es el molde en el cual donde se solidifica el metal debe ser
destruido para mover la fundicin. Se pueden hacer de arena o de tierra segn la
temperatura de fundicin. En la visita tcnica se hizo de tierra blanca ya que no le
resulta rentable hacerlo en uno permanente porque no es rentable debido al
nmero de piezas a fundir y este mtodo se describe a continuacin.
Procedimiento para fabricar el molde de tierra blanca.
1. Se hace un modelo de la pieza a fabricar ligeramente mayor, considerando la
contraccin que produce al enfriarse el metal.
2. Se hace una caja de hojalata de dos partes la superior y la inferior ambas
desarmables.
3. Se comienza trabajando con la parte inferior de la caja la cual se rellena de
tierra blanca (esta tierra se encuentra en el centro y occidente del pas,
contiene ceniza volcnica proveniente de la erupcin del volcn de Ilopango
que formo el lago, esta tierra no es la ideal pero si se sabe trabajar es muy
homognea, adems se aprovecha el recurso del pas, cabe mencionar que
esta tierra cumple las condiciones para fundir aluminio pero si necesitamos
fundiciones a mayor temperatura ser necesario otro tipo de tierra o arena).
4. Colocamos el modelo y lo cubrimos de tierra justo a la mitad, presionamos la
tierra teniendo mucho cuidado ya que si dejamos suelta la tierra el molde se
hundir, y si se aprieta demasiado, el vapor de los gases generados por el
metal caliente no podrn escapar y la pieza fundida resultara con picaduras
(porosa).

5. Se recubre la caja inferior y el modelo con una mnima cantidad de arena, esto
para que se facilite el proceso de separacin, para que en el momento de
separar las dos partes de la caja la tierra no se adhiera en ambas partes.
6. Seguidamente colocamos la parte superior de la caja sobre la inferior y
rellenamos con tierra blanca, presionamos la tierra teniendo el mismo cuidado
por lo mencionado anteriormente.
7. Procedemos a separar la parte superior e inferior de la caja,

con mucho

cuidado para que el molde no se arruine con la tierra, ya cuando lo hemos

separado se procede a retirar el modelo de la pieza a fundir y a limpiar el
molde retirando los poquitos de tierra que obstruyen el molde, esto previene
errores en la fundicin.
8. Unimos nuevamente la parte superior con la inferior y procedemos a hacer una
cavidad desde la parte superior de la caja, hasta donde se encuentra el molde
de la pieza, por esta cavidad se vierte el aluminio fundido y adems ayuda a
que las picaduras queden en esa parte y no en la pieza que obtendremos, a
este bebedero se le conoce como mazarota.
9. Retiramos el instrumento con el que hicimos la mazarota y a continuacin se
desarma la caja con mucho cuidado para que no se hunda, y cubrimos la
cavidad de la mazarota para que no se tape con tierra.
Con estos pasos se construy el molde de arena en la visita tcnica y dio como
resultado el molde que se muestra en la figura 1.1.

Fig. 1.1 Molde de arena finalizado, hecho en la fundidora La Espaola.

3. INYECCIN DE LA FUNDICIN EN EL MOLDE Y OBTENCIN DE

LA PIEZA.

Al finalizar el proceso de fundicin del aluminio, se calienta un deposito con el cual

se verter la fundicin en el molde, se calienta con el objetivo que el aluminio no
se solidifique en lo que se vierte. El experto que se encarga del proceso debe
vestir un equipo especial que lo proteja de quemaduras, ya que est expuesto a
temperaturas muy elevadas, el equipo es el mismo que fue utilizado en la
fundicin y consiste es guantes, una careta y un gabacha con un recubrimiento en
la zona del abdomen para proteger los rganos internos.

Luego se quita la placa que protege la cavidad y se vierte la fundicin; teniendo

cuidado de no provocar burbujas de aire en el interior del molde, al finalizar este
proceso se visualiza la salida de los gases y entre el intervalo de tiempo de 5 a 7
minutos, el aluminio se ha solidificado por completo, se saca la pieza con cuidado
y se espera a que esta se enfri.

Cuando ya se ha enfriado totalmente, se retira la mazarota mediante un proceso

de corte, en ella se puede ver que han quedado las picaduras debido a la
contraccin del metal y la cual evito que estos errores quedarn en la pieza, y
finalmente se da el acabado superficial especificado a travs de un mecanizado a
la pieza.

GLOSARIO
MOLDE: es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, con los detalles e
improntas exteriores del futuro slido que se desea obtener.
ERRORES DE FUNDICION: los errores que se producen en la fundicin segn el
experto son dos:
- Por la contraccin del metal.
- Error por el molde sucio, cuando se tap quedaron poquitos de tierra y esto
forma picaduras.
CONTRACCION DEL METAL: Debido a las caractersticas de expiacin trmica
del metal, este se encoje durante su solidificacin y enfriamiento. Esto causa
cambios dimensionales, porosidad y en algunos caso, agrietamiento.
HOJALATA: Lmina delgada y lisa de hierro o acero.