1.

Introduccin
En respuesta a la creciente necesidad de reparar o rehabilitar las estructuras
de concreto reforzado ha surgido una nueva tecnologa de reforzamiento
estructural. Los desarrollos actuales de las tcnicas de produccin para
Polmeros Reforzados con Fibras (FRP) han progresado a tal nivel que estos
una vez referidos como materiales de la edad del espacio son ya utilizados
para la industria de la construccin dada la relacin costo - beneficio. La
reduccin en el costo de los materiales, en conjunto con los ahorros de
mano de obra inherentes con su bajo peso lo que facilita su instalacin y su
alta resistencia, lo que reduce el rea de refuerzo, hacen del FRP una
alternativa atractiva con respecto a las platinas de acero para el
reforzamiento de estructuras.
La pega de platinas de acero ha sido una herramienta para la industria de
reparacin del concreto en los ltimos veinte aos. Sin embargo el alto
costo de instalacin de las platinas, usualmente pesadas, las dificultades con
el traslapo de las platinas, y lo relacionado con la corrosin de las platinas de
acero han limitado el uso de esta tcnica. Debido a sus excelentes
propiedades de resistencia-peso, a la reciente reduccin en los costos de
materiales, a la relativa ilimitada longitud del material, a la comparativamente
simple instalacin, y la inmunidad a la corrosin, hacen que el uso de FRP
represente una solucin ventajosa para el reforzamiento adherido
externamente.
Los principios para la pega externa de platinas o tejidos FRP a las
estructuras de concreto son muy similares a los principios utilizados en la
aplicacin de platinas de acero adheridas. En general, la resistencia a
flexin, a corte o axial del elemento es incrementada por las aplicaciones
externas del material que trabaja a la tensin.
El reforzamiento externo con FRP es adecuado para varias aplicaciones
estructurales, entre ellas:

Aumento de capacidad debido a algn cambio en el uso.

Confinamiento pasivo para aumentar la resistencia ssmica.
Control y cosido de fisuras.
Reforzamiento alrededor de las nuevas aberturas en las placas.

El uso de FRP para el reforzamiento estructural tiene una corta historia, y

son necesarias pruebas de laboratorio adicionales as como soporte con
datos analticos para ampliar su uso. En consecuencia, el uso de FRP en
reforzamiento estructural y aplicaciones de rehabilitacin debe ser llevado a
cabo con precaucin y con el juicio de un ingeniero competente. FRP no
debe ser usado en las siguientes situaciones:

La condicin del substrato es desconocida o est muy deteriorado;

Existe una corrosin substancial en curso en el acero de refuerzo interno;
No existe acero de refuerzo suave para proporcionar comportamiento
dctil, etc.

Actualmente existen reglas para el diseo del concreto con reforzamiento

FRP. El Comit del Concreto del Reino Unido public en el ao 2000 el
Reporte No.55, Guas de diseo para reforzamiento de estructuras de
concreto con materiales compuestos.
El ICBO (International Conference of Building Officials) de Estados Unidos
public en 1977 el documento AC 125 Criterios de aceptacin para
reforzamiento de concreto y de mampostera reforzada y no reforzada con el
uso de materiales compuestos, en donde adems de los criterios se dan
guas de diseo. Tambin se cuenta hoy en da con mayor nmero de
ensayos, tales como efectuados en el laboratorio EMPA de Suiza, en donde
se han adelantado investigaciones en reforzamiento a cortante. El tema de
cortante tambin ha sido estudiado por el investigador T.C. Triantafillou.
El Instituto Americano del Concreto (ACI) comit 440-F est desarrollando
un documento para proporcionar recomendaciones de diseo y tcnicas de
construccin para el uso de FRP para el reforzamiento del concreto.
Este documento resumir el estado del arte existente y la filosofa
fundamental de diseo con base en los documentos mencionados. Sin
embargo, est por definirse una metodologa explcita para el manejo de
muchos aspectos importantes, como el uso de los factores apropiados de
seguridad, la baja ductilidad de los componentes FRP y aspectos sobre
anclaje.
El objetivo de este documento es proporcionar una filosofa de diseo
conservadora para ser considerada por profesionales de ingeniera
competentes, considerando el diseo de los elementos de concreto
reforzados con FRP utilizando productos Sika/Hexcel. Este documento
presenta un resumen efectivo de lineamientos de diseo que puedan ser
modificados para las ms comunes aplicaciones existentes.

Ciertos aspectos de los procedimientos presentados estn basados en un

nmero limitado de pruebas y conjuntos parciales de datos. Por lo tanto,
para aplicaciones inusuales los mtodos de diseo propuestos deben ser
verificados con pruebas de carga. Algunos de los factores de reduccin
recomendados son conservadores, hasta tanto factores ms racionales sean
definidos y sustentados. Se necesita mayor investigacin para ampliar la
aplicacin de reforzamiento FRP. Para refinar y expandir los procedimientos
y filosofas de diseo es necesario conocimiento adicional, especialmente en
las reas de desempeo del compuesto cerca de las cargas ltimas
(ductilidad vs. falla frgil), la compatibilidad trmica entre la lamina de
reforzamiento y el concreto, prdida de resistencia debido a la transicin del
vidrio en el adhesivo epxico a elevadas o bajas temperaturas, etc. Los
usuarios de la gua son conscientes de que la investigacin est an en
proceso, y que el estado del arte es dinmico; se recomienda revisiones
frecuentes y peridicas a la literatura sobre este tema de la ingeniera.
El reforzamiento a cortante de vigas y reforzamiento de columnas se hace
preferiblemente con tejidos SikaWrap de vidrio o carbono por su facilidad de
colocarse sobre superficies de forma irregular y de poder envolver el elemento.
Las platinas Sika CarboDur de carbono se pueden emplear en ciertos casos
especiales para reforzamiento a cortante.
Los tejidos SikaWrap de carbono tambin pueden ser usados para el
reforzamiento a flexin de elementos, solo que las platinas Sika Carbodur de
carbono presentan mayores facilidades en la instalacin con respecto a los tejidos
por ser un elemento preformado y por esta misma razn las incertidumbres en
cuanto a calidad final del compuesto son menores permitiendo trabajar en el
diseo con factores de reduccin de carga mayores (cap. 1.2.3). Sin embargo hay
situaciones en las cuales el refuerzo a flexin con tejidos puede ser ventajoso
como en el refuerzo de grandes reas en losas o muros y en donde el refuerzo
con platinas da una separacin entre ellas mayor a la permitida o con una cuanta
mayor a la requerida. En ciertos casos especiales (cap. 1.1.1) se puede utilizar
tejido SikaWrap de vidrio para el reforzamiento a flexin.
Para las caractersticas de los materiales referirse a las hojas tcnicas.

El Sistema Sika CarboDur est compuesto de varios productos como las

platinas preformadas de fibra de carbono Sika CarboDur, tejidos de fibra de
carbono y de vidrio SikaWrap y platinas preformadas en forma de L Sika
CarboShear. Los sistemas antes mencionados son para reforzamiento
pasivo. El sistema de reforzamiento activo con platinas pretensadas Sika
Leoba LC no est incluido en este documento.

1.1 Durabilidad y capacidad de servicio de Sika CarboDur

1.1.1. Material Compuesto Sika CarboDur Propiedades y Guas de
Seleccin del Tipo de Fibra
Las propiedades del material y el comportamiento del compuesto Sika
CarboDur y sus componentes se explica en las hojas tcnicas del sistema.
En esta seccin se incluye una breve descripcin de sus componentes y una
tabla para la seleccin de la fibra.
Fibras - Las fibras solas presentan unas buenas caractersticas de
durabilidad a largo plazo pero son todava afectadas directa o indirectamente
por la humedad, los ciclos de temperatura, exposicin a qumicos y
exposicin UV.
El refuerzo a flexin esta controlado por el mdulo o rigidez del material ya
que en general se trata de grandes luces con necesidad de limitacin de las
deformaciones. Por esta razn para el refuerzo a flexin se recomienda el
uso de fibras de carbono por su alto mdulo comparado con otros tipos de
fibras. En donde la rigidez no controle se podra usar fibra de vidrio.
Sin embargo tambin existen fibras de carbono con diferentes mdulos para
solucionar diversos problemas de capacidad a flexin.(captulo 2.1).
La tabla que se presenta a continuacin proporciona algunas guas bsicas
para la seleccin de la fibra de acuerdo con el uso y la exposicin ambiental.
Las recomendaciones tambin se basan en consideraciones econmicas
una vez la idoneidad de la fibra es tomada en consideracin. El carbono
puede siempre ser sustituido por vidrio; lo contrario no es cierto. Las
aplicaciones sumergidas o mojadas constantemente pueden usar vidrio a
condicin que acabados para fibra de vidrio especficos sean usados en
conjunto con sistemas de resinas especficos. El uso del carbono en estas
aplicaciones es el ms recomendado, hasta tanto pruebas de durabilidad
especfica a largo plazo de los sistemas hayan sido completadas.

Gua para la seleccin de la fibra utilizando sistemas Sika CarboDur

Fibra de
vidrio Carbono
tipo E

Condicin
Carga pasiva

Tejidos adicionados
estructural auxiliar

soporte

Carga activa

Estructura primaria, esfuerzo menor al

25% UTS (ultimate tensile strength
resistencia ltima a la tensin)

Carga activa

Estructura primaria, entre el 25 y el 80%

UTS

Bajo agua

Completamente sumergido
constantemente

Bajo agua

Zona de salpicaduras

como

mojado

Aplicaciones regidas por resistencia

!
!
!

Aplicaciones regidas por rigidez

Bajo tierra

Condiciones de humedad cclica; seco y

mojado

Conductibilidad elctrica / problema con celdas galvnicas

!
!
!
!

Concreto joven aplicacin interna o externa

Condiciones alcalinas extremas; pH 9.5 13.5
Condiciones cidas extremas; pH 2.0 a 7.0
Bajos esfuerzos, alto ciclo de fatiga
Altos esfuerzos, alto ciclo de fatiga
Altos esfuerzos de compresin

!
!
!
!

Resina Epoxi (matriz) Las resinas epoxi son consideradas como el mejor
material matriz para el uso con Sika CarboDur debido a su resistencia
superior, propiedades adhesivas, resistencia a la fatiga, resistencia qumica
y baja retraccin. El factor determinante en la durabilidad FRP a largo plazo
es la habilidad de la resina para mantener las propiedades del material a lo
largo de la vida de servicio de la rehabilitacin.
Imprimante y/o adhesivo El imprimante es usado como un adhesivo para
unir los compuestos del Sika CarboDur al elemento estructural y para sellar
el substrato, previniendo la prdida del epoxi desde el tejido saturado. Es

frecuente un epoxi bsico como se describe arriba, mostrando las mismas

buenas caractersticas de durabilidad como el epoxi matriz. La calidad del
imprimante y/o adhesivo es crtica porque es responsable de la transferencia
de varios esfuerzos entre los compuestos Sika CarboDur y el concreto.
Como los compuestos usualmente tienen una mayor resistencia a la tensin
que el subyacente concreto, la falla casi siempre ocurre unos milmetros
adentro de la superficie del concreto y el concreto se adherir al compuesto
FRP levantado. (Mays 1993).
1.1.2 Referencias
Beaudoin, Y.,Labossiere, P. and Neale, K.W., 1998. Wet-Dry Action on the
Bond Between Composite Materials and Reinforced Concrete
Beams. Durability of Fibre Reinforced Polymer (FRP)
Composites for Construction, Universite de Sherbrooke, pp.
537-546, 1998.
Karbhari, M.B.and Howie, I., 1997. Effect of Composite Wrap Architecture on
Strengthening of Concrete Due to Confinement: II-Strain and
Damage Effects. Journal of Reinforced Plastics and
Composites, Vol. 16, No. II, 1997.
Leming, M.B. and Peshkam. L.G., 1995.
Proceedings of the Sixth
International Conference, Structural Faults and Repairs. pp.
161-162.
Mack, J.K.,

and Holt, E.E., 1999. The Effect of Vapor Barrier Encapsulation

of Concrete By FRP Composite Strengthening Systems. 44 th
International SAMPE Symposium and Exhibition, Long Beach,
CA.

Mays, G.C., 1993. Bridge Management Conference. pp. 2, 1993.

Rahman. A.H.Kingsley and Crimi, J., 1996. Proceedings of the Second
International Conference on Advanced Composite Materials in
Bridges and Structures. Montreal, Canada, pp. 681, 1996.
Soudki, Khaled A. And Green, M.F. 1997. Freeze-Thaw Response of CFRP
Wrapped Concrete. Concrete International, Vol. 19, pp. 64-72,
August 1997.

Technical Research Centre of Finland, 1998. Effect of Bubbles in Sealing on

Bridge Decks. Research Report No. 43, Espoo, Finlad, 1998.
(in Finnish).
Toutanji, H. and P. Balaguru, 1998. Durability Characteristics of Concrete
Columns Wrapped with FRP Tow Sheets. Journal of Materials
in Civil Engineering, pp. 52-62, February 1998.
Toutanji, H.A. and Gomez, W., 1997. Durability Characteristics of Concrete
Beams Externally Bonded with FRP Composite Strengthening
System Composite Sheets. Cement & Concrete Composites.
Vol. 19, August 1997.
Yagi, K.,

Tanaka, T., Sakai, H., and Otaguro, H., 1997. Durability of

Carbon Fiber Sheet for Repair and Retrofitting. Non-Metallic
(FRP) Reinforcement for Concrete Structures, Proceedings of
the Third International Symposium, Vol.2, Sapporo, Japan,
October, 1997.

1.2 Filosofa de diseo para reforzamiento con Sika CarboDur

Debido al elevado costo de la construccin nueva y adems al creciente
nmero de estructuras de concreto adecuadas, la necesidad de reparar o
reforzar estructuras de concreto armado est creciendo significativamente.
En respuesta a esta necesidad, ha surgido una nueva tecnologa de
reforzamiento estructural. La adherencia de platinas de acero ha sido un
concepto de la reparacin del concreto en los ltimos 20 aos. Sin embargo,
el alto costo de colocar las platinas usualmente pesadas, las dificultades con
el empalme de las platinas, y lo relacionado con la corrosin de las platinas
de acero, ha limitado el uso de esta tcnica. Debido a las excelentes
propiedades peso-reforzamiento de Sika CarboDur, a la reciente reduccin
de los costos del material, a la relativa disponibilidad ilimitada de longitud del
material, a su instalacin comparativamente simple, y a la inmunidad a la
corrosin, se ha permitido que el uso de Sika CarboDur para el
reforzamiento est ganando prestigio sobre la pega con platinas de acero y
est avanzando el concepto del reforzamiento con pega externa. A medida
que se van desarrollando tcnicas costo-efectivas en la produccin de
Polmeros Reforzados con Fibras FRP (Sika CarboDur) contina el
incremento de su aplicacin.
El uso de FRP en los Estados Unidos y Latino Amrica est retrasado con
respecto a Europa y Japn y existen hoy en da reglas para el diseo de
concreto con reforzamiento en FRP. El Comit del Concreto del Reino Unido

public en el ao 2000 el Reporte No.55, Guas de diseo para

reforzamiento de estructuras de concreto con materiales compuestos.
El ICBO (International Conference of Building Officials) de Estados Unidos
public en 1977 el documento AC 125 Criterios de aceptacin para
reforzamiento de concreto y de mampostera reforzada y no reforzada con el
uso de materiales compuestos, en donde adems de los criterios se dan
guas de diseo. Tambin se cuenta hoy en da con mayor nmero de
ensayos, tales como efectuados en el laboratorio EMPA de Suiza, en donde
se han adelantado investigaciones en reforzamiento a cortante. El tema de
cortante tambin ha sido estudiado por el investigador T.C. Triantafillou.
El Instituto Americano del Concreto (ACI) Comit 440-F est desarrollando
un documento (ACI 440-F), en el cual se establecen las recomendaciones de
diseo y las tcnicas de construccin para el uso de FRP en el reforzamiento
del concreto. El reporte del Comit resumir el estado del arte existente en
la industria y la filosofa de diseo bsica. El diseo con reforzamiento FRP,
como se discute por ACI 440-F, sigue los mismos principios bsicos de
equilibrio y comportamiento constitutivo al usado para el concreto reforzado
convencionalmente. Sin embargo, la metodologa explcita para resolver
muchos aspectos importantes, tales como los factores de seguridad
apropiados, baja ductilidad de los compuestos FRP, y aspectos de
anclaje/desarrollo, estn por definirse. En Japn la Sociedad Japonesa de
Ingenieros Civiles JSCE public las primeras normas para uso de FRP en
rehabilitacin de estructuras de concreto.
El objetivo de este captulo es enfatizar y discutir algunos aspectos claves
relacionados con la metodologa para el diseo de reforzamiento de
estructuras de concreto utilizando Sika CarboDur. La filosofa bsica de
diseo presentada aqu, se basa en los documentos anteriormente
mencionados y se ajusta y ampla sobre los lineamientos que estn siendo
considerados por el Instituto Americano del Concreto (ACI) Comit 440-F,
documento que an no ha sido publicado oficialmente.
Algunos de los aspectos en la filosofa de diseo que los diseadores del
reforzamiento FRP deben considerar son:

Criterio de refuerzo mnimo requerido antes del reforzamiento para

prevenir un colapso si el Sika CarboDur es comprometido debido a
eventos incontrolables (fuego, vandalismo, impacto, etc.).

Lmites en el mejoramiento de la resistencia, para mantener el

comportamiento dctil.

Factores apropiados (fiabilidad) y lmites en la resistencia de diseo.

1.2.1 Umbral de resistencia de estructuras previo al reforzamiento

El principal obstculo en el desarrollo de los conceptos de reforzamiento de
adherencia externa es asociado con el riesgo de perder la efectividad del
FRP debido a eventos incontrolables. El riesgo directo es el dao debido a
exposicin al fuego; las altas temperaturas en un incendio causarn que la
fijacin adhesivo/epxico fluya plsticamente causando una prdida de la
carga transferida al FRP. Tpicamente, las temperaturas crticas para el
epxico, generalmente relacionadas con HDT (temperatura de deflexin) o
con Tg (temperatura de transicin del vidrio) estn en el rango de 49 C a 93
C (120 F a 200 F). Tradicionalmente los materiales y los sistemas a
prueba de fuego no pueden proteger de tales bajas temperaturas. En el
reconocimiento de los riesgos por temperatura, los elementos a ser
reforzados con Sika CarboDur debern poseer una capacidad sin
reforzamiento que proporcione un factor positivo de seguridad contra el
colapso. La capacidad sin reforzamiento deber ser el resultado de una
combinacin dctil de concreto y acero, ya que la estructura reforzada puede
haber experimentado un agrietamiento inusual antes de la prdida del FRP
debido a la exposicin a cargas superiores a las originalmente previstas. En
elementos a flexin, por ejemplo, esto implica no solamente un adecuado
acero a tensin para flexin, sino tambin la buena distribucin de los
estribos de acero, que cuelgan las cargas en la analoga de cercha y que
mantengan las fisuras lo suficientemente estrechas para permitir una
apreciable transferencia de corte a travs de las caras de la fisura.
Proponemos que la estructura sin reforzamiento debe ser capaz de resistir
las cargas de servicio sin fluencia del acero de refuerzo y que la resistencia
ltima del sistema sin reforzamiento exceda las nuevas cargas de servicio
por un factor de 1.2:
Sn 1.2 (SD + SL + ...)
Lo arriba citado proporciona los factores de seguridad implicados de 1.2/0.9
= 1.3 para flexin y 1.2/0.85 = 1.4 para corte. Este nivel de seguridad
prevendr la fluencia del acero de refuerzo. Este nivel de seguridad es
similar al proporcionado por las guas ACI para pruebas de carga: para
rangos tpicos de carga muerta y viva, la prueba de carga ACI a 0.85 (1.4D +
1.7L) implica un factor de seguridad de 1.3.

Mientras que este lmite aparentemente restringe severamente la de la

tcnica de reforzamiento FRP, se debe considerar lo siguiente:

Los factores de seguridad son necesarios para considerar la probabilidad

de coincidencia de 1) carga no prevista, 2) material de baja resistencia, 3)
influencias en la construccin no previstas, 4) influencias ambientales no
previstas. La reserva completa de la resistencia garantizada por el
factor de seguridad no puede ser consumida por una sola demanda;
una estructura reforzada FRP, comprometida por prdida FRP en un
incendio puede tambin ser coincidencialmente sobrecargada y
comprometida por anomalas ocultas en la construccin original.

Una carga incrementada de 1.2 (D + L) a 1.4D + 1.7L es a pesar de todo

significante. Estos lmites an as ofrecen oportunidades para un
reforzamiento significativo. Por ejemplo, una losa para una oficina tpica
con una carga muerta de 610 kg/m y un diseo original de carga viva de
245 kg/m puede ser reforzada dentro del lmite para aceptar una nueva
carga viva de 445 kg/m.

Hasta tanto sean desarrollados mtodos de proteccin contra el fuego,

para proteger el sistema Sika CarboDur de la exposicin en el rango de
65 C a 93 C (150 F a 200 F), una proteccin importante con base en
el diseo es la proteccin racional al fuego.

La experiencia con FRP es limitada, muchos aspectos de desempeo

estn todava evaluadas parcialmente y muchas exposiciones
ambientales an no han pasado la prueba del tiempo. Es aconsejable la
precaucin.

Como ser demostrado a continuacin, otros lmites para asegurar

ductilidad, adherencia, anclaje y deformacin comparativamente tienen
restricciones similares.
1.2.2 Mnima cuanta de refuerzo para asegurar comportamiento
pseudo-dctil.
Los elementos de concreto reforzado convencionalmente son dctiles debido
a la presencia de acero de refuerzo. Para asegurar la falla dctil de los
elementos a flexin (acero en fluencia antes de la falla a compresin del
concreto), el cdigo prescribe un lmite de la cantidad de refuerzo permitido
en el elemento en trminos de proporcin entre el rea de refuerzo y el rea
del concreto (cuanta de refuerzo, ):

10

 = As/bd 0.75 bal

Donde bal es aquella cuanta de refuerzo resultante de la falla simultnea a
la compresin del concreto y la falla a fluencia del acero bajo flexin. El
requerimiento arriba indicado garantiza que la estructura, en caso de
sobrecarga, mostrar una deformacin excesiva y de esa manera
proporciona una alerta visible de colapso.
Sika CarboDur no es un material dctil, muestra un comportamiento
esfuerzo-deformacin prcticamente lineal, cuando es cargado a la falla en
tensin. Sin embargo, pruebas experimentales muestran que los elementos
a flexin de concreto armado con acero, reforzados con Sika CarboDur,
pueden presentar un comportamiento dctil cuando son cargados a la falla.
Los experimentos han mostrado que las curvas momento-rotacin, de vigas
en concreto armado reforzadas con Sika CarboDur, son bilineales con la
porcin entre el acero a fluencia y la falla teniendo una pendiente
ascendente en vez de hacerse horizontal como en el caso de las curvas
idealizadas elstico-plstico para elementos reforzados nicamente con
acero. Este fenmeno, llamado pseudo-ductilidad, no es inesperado, ya
que convencionalmente los elementos en concreto reforzado no deberan
perder su ductilidad debido a la introduccin de un material no dctil, en este
caso Sika CarboDur.
La inclinacin en la porcin superior de la curva momento-rotacin depende
de la relacin cuanta del reforzamiento FRP con acero de refuerzo. En la
medida en que su relacin aumenta, la pendiente se hace ms inclinada y en
el extremo igualar a aquel de la porcin ms baja de la curva con el
elemento mostrando esencialmente un comportamiento lineal-elstico (ver
figura abajo).

Alto factor de reforzamiento

Esfuerzo

Moderado factor de reforzamiento

Seccin sin reforzamiento

Deformacin

11

El diseador del reforzamiento deber evaluar si el miembro reforzado posee

suficiente ductilidad. Un mtodo para examinar el nivel de ductilidad de un
elemento a flexin es dibujar una curva momento-rotacin idealizada para el
elemento con reforzamiento y compararla con la curva momento-rotacin
idealizada para el elemento sin reforzamiento si es reforzada a 0.75 bal.
Tambin es importante que el diseador examine y entienda el
comportamiento del miembro con reforzamiento en la falla. Esto requiere no
solamente evaluaciones tradicionales como examen de los lmites asociados
con la ruptura del acero o FRP, o la falla a compresin del concreto, sino
tambin los modos de falla relacionados con adherencia del sistema FRP.
Estos modos de falla estn asociados con la prdida repentina de
adherencia, o la sbita delaminacin debido a la incompatibilidad de
deformaciones del substrato de concreto reforzado y el compuesto FRP. Por
ejemplo, un elemento con reforzamiento a flexin reforzado de tal forma que
el acero se fracturar cuando el material FRP sea sometido a un esfuerzo
solamente a una fraccin de su resistencia ltima, no tiene ductilidad. Este
sera un diseo inaceptable. El diseador debe entender el comportamiento
del elemento antes y despus del reforzamiento, y se debe asegurar que el
elemento contiene suficiente acero para proporcionar un comportamiento
dctil en o cerca de las cargas ltimas. Un mtodo en la actualidad bajo
consideracin por ACI 440-F (1999) requiere que la mnima deformacin en
el acero de refuerzo suave en falla de la seccin con reforzamiento (sin
importar el modo de falla), sea aproximadamente 2.5 veces la deformacin
en el acero a fluencia. Este nivel de sobre deformacin puede ser
imprctico, pero el concepto es vlido.
Adicionalmente a la fiabilidad estadstica del material, de su manufactura y
del proceso de instalacin, puede haber lmites en la utilizacin de la
resistencia del FRP de acuerdo con la compatibilidad de la deformacin del
substrato. El ACI 318 toma un lmite de deformacin del concreto de 0.003,
para definir la falla a compresin del concreto. Adicionalmente, es reportado
que la traba del agregado en el concreto se pierde a una deformacin del
concreto mayor de 0.006. Mientras Sika CarboDur en algunas aplicaciones
puede superar estos lmites de deformacin, el substrato limitar la
utilizacin de su total potencial en algunos modos de falla. Ya que la
investigacin FRP se encuentra todava en sus primeras etapas y muchas
variables prcticas estn siendo estudiadas y evaluadas, simples limites de
deformacin son apropiados para definir los estados lmite empricamente
desarrollados. En donde sea aplicable, estos debern ser seleccionados
conservadoramente para actuar como limitaciones directas aplicadas a la
seccin en proceso de anlisis, sin modificacin con los factores .

12

Actualmente, para una aplicacin de carga sostenida, proponemos que la

deformacin Sika CarboDur est limitada a 0.0045 en flexin (deformacin
media lejos de las fisuras) y que la deformacin Sika CarboDur en corte y
en compresin est limitada a 0.004. Por ejemplo, en flexin, el lmite de
deformacin media de 0.0045 efectivamente limita la resistencia utilizable de
las platinas de Sika CarboDur a aproximadamente el 40% de la resistencia
ltima (fLueff = EL x 0.0045/kL, donde kL es la relacin entre las deformaciones
mxima y media). Un estudio ms profundo debe ser realizado para evaluar
si debe existir diferencia en las limitaciones de deformacin relacionadas con
condiciones de carga transitoria vs. sostenida y seguridad de vida.
Investigaciones ms recientes permiten deformaciones mximas mayores
del orden de 0.008 para flexin y 0,006 para sitios de flexin y cortante altos
tan como lo recomienda el reporte No.55 del Reino Unido.
Para
reforzamiento a cortante se debe tener en cuenta la cuanta mxima
permitida por la norma y las cargas que demandan la resistencia al corte
deben ser mayores a las que demandan la resistencia a la flexin.
1.2.3 Filosofa de diseo
1.2.3.1 Filosofa de diseo para elementos de concreto reforzado
convencionalmente
El concreto reforzado con acero es un material compuesto.
El
comportamiento y el desempeo estn determinados por la accin en el
compuesto de los dos materiales. Cada material contribuye en una forma
diferente en el comportamiento global del sistema. El acero de refuerzo
proporciona la resistencia a la tensin y la ductilidad al sistema. El concreto
proporciona la resistencia a la compresin, forma espacial y estabilidad.
Juntos el concreto y el acero forman un sistema estructural fuerte y dctil.
El cdigo proporciona los requerimientos de diseo para el concreto
reforzado. En general, se utiliza el mtodo para el diseo a resistencia
ltima (USD). En el USD, la resistencia nominal ltima ajustada del concreto
reforzado compuesto es comparada con los efectos estructurales de las
cargas mayoradas impuestas sobre el elemento.
La resistencia nominal (Pn, Mn, Vn, etc.) es calculada con base en el
equilibrio esttico, compatibilidad de deformaciones, y el comportamiento
constitutivo de los dos materiales. Sin embargo las variaciones inevitables
en la resistencia de los materiales y de las dimensiones de la seccin
transversal, y las aproximaciones inherentes en la formulacin para el
clculo de la resistencia crea inexactitudes en la resistencia nominal

13

calculada. El concepto USD emplea factores de reduccin de la resistencia,

factores (menores que uno), para tener en cuenta las inexactitudes en la
resistencia y tambin para la relevancia del elemento en la integridad
general de la estructura (Winter y Wilson, 1979). Los cdigos europeos usan
factores de reduccin (mayores a uno) que representan el inverso de .
Las cargas son tambin predecibles solo dentro de ciertos mrgenes de
error. Cargas imprevistas, el peso de las mquinas, el peso de la nieve
esperada, etc., pueden cargar la estructura en exceso con respecto a las
cargas previstas. En USD, las cargas son incrementadas por factores de
carga a fin de tener en cuenta las posibles sobrecargas.
El requerimiento de diseo seguro puede ser escrito como:

Sn iLi ;
Sn
iLi ;

Donde:
,
Sn
Li

=
=
=

factor de reduccin de resistencia

resistencia nominal
La isima de varias cargas de servicio actuando
simultneamente en el elemento, p.e. muerta, viva o
viento.
factor de carga pertinente al grado de incertidumbre de Li.

Para elementos de concreto reforzado con acero suave, el cdigo prescribe

un valor nico para a ser aplicado a la resistencia combinada del elemento,
proporcionado por el concreto y el acero. Este valor vara con el tipo de
elemento y con el modo de falla en consideracin; un valor de 0.9 es
usado para flexin, 0.7 para compresin, 0.85 para corte, etc. Slo se aplica
un factor de reduccin de resistencia al elemento compuesto completo para
una condicin dada, aunque el acero y el concreto contribuyen en forma
diferente a la resistencia y ductilidad del elemento, y son afectados en forma
diferente por las variaciones en la construccin y las suposiciones
simplificantes usadas en los clculos de la resistencia. Como un ejemplo, la
resistencia nominal a flexin mayorada de un elemento de concreto
reforzado puede ser establecida como sigue:

14

Mn = [(d a/2) fyAs]

[(

Mn = 1 d a f A
2 y s

Donde:

,=
factor global de reduccin de resistencia, y donde a
define la localizacin de la fuerza a compresin resultante en el
concreto y es una funcin de fc y b.
Mn =
resistencia del momento nominal, kN-m (ft-k)
d =
altura de la seccin, mm (plg.)
a =
altura del bloque de esfuerzo, mm (plg.)
fy =
resistencia a la fluencia del acero, MPa (ksi)
As =
rea de la seccin transversal del acero a flexin, mm2 (plg.2)

La Asociacin de Estndares de Canad (CSA) publicacin A23.3-94,

Diseo de Estructuras de Concreto, recomienda una aproximacin
ligeramente diferente. La base del diseo canadiense es el Diseo del
Estado Lmite Ultimo (ULSD). En ULSD, los factores de reduccin de la
resistencia son reemplazados por factores de resistencia de materiales; se
aplica un valor diferente para a cada material usado (p.e. concreto = 0.60,
barras de acero = 0.85, tendones pretensados = 0.90). La resistencia
mayorada del compuesto completo es entonces calculada con base en
formulaciones de equilibrio y compatibilidad de deformaciones.
Las
propiedades del material utilizado en dichas formulaciones son ajustadas por
los valores apropiados de . La resistencia mayorada es comparada con la
combinacin apropiada de cargas mayoradas por los estados lmite ltimos,
los cuales son especificados por el Cdigo de Construccin Nacional de
Canad. Por ejemplo, el requisito para el diseo seguro para una viga de
concreto reforzado cargada en flexin, puede ser descrita como sigue:
Mr = (d-a/2) s fy As iMi ;
Donde:

=
factor de reduccin de resistencia relacionado con el
acero de refuerzo
a =
define la localizacin de la fuerza a compresin
resultante en concreto y es una funcin de cfc y b, mm (plg.)
c =
factor de reduccin de la resistencia relacionada con el
concreto.
b
= ancho de la viga, mm (plg.)
= resistencia a la compresin del concreto, MPa (ksi)
fc
iMi
= momento mayorado, kN-m (ft.-k)

15

1.2.3.2 Filosofa de diseo para elementos de concreto reforzado con

Sika CarboDur
La aplicacin de Sika CarboDur como herramienta de reforzamiento
requiere que el ingeniero formule nuevas filosofas de diseo para resolver la
interaccin de los tres materiales concreto, acero y FRP cada uno con
diferentes propiedades del material y fiabilidad estadstica. Una filosofa de
diseo basada en la prctica canadiense de factores de fiabilidad del
material es ms representativa que el nico del mtodo USD. El
procedimiento lgico es modificar el conjunto de guas basadas en la
resistencia USD que ya existen para las estructuras de concreto reforzado
con acero para el uso en estructuras de concreto reforzadas con FRP,
utilizando un mtodo multi- o multi-.
1.2.3.2.1 Factores de reduccin para estructuras con reforzamiento
A continuacion se presentan factores de reduccin propuestos por diferentes
fuentes. El diseador debe elegir el factor de reduccin ms apropiado de
acuerdo a su criterio, teniendo en cuenta las condiciones de operacin de la
estructura.
Factor de reduccin :
Un elemento en concreto armado reforzado con Sika CarboDur es un
compuesto conformado de tres materiales. Los principios de equilibrio y
compatibilidad de deformaciones an aplican, y ecuaciones de resistencia
similares pueden ser formuladas.
Estas formulaciones pueden estar
basadas ya sea en un factor global conveniente para todo el compuesto o
en un conjunto de factores aplicados separadamente a cada uno de los
materiales que constituyen el compuesto (concreto, acero y FRP).
La falta de experiencia de ingeniera, datos de prueba y desempeo hacen
que la determinacin y seleccin de un global para reforzamiento FRP sea
muy difcil de justificar.
Los conceptos preliminares actuales que estn siendo considerados por ACI
440-F implican el uso de un mtodo con un nico con factores ACI
tradicionales de = 0.9 para flexin y = 0.85 para corte. Kelley et al.
(1997) sugiri el uso de un factor general de 0.7 en el procedimiento de
diseo para aplicaciones de reforzamiento a flexin con platinas FRP, en
reconocimiento de la relativa ausencia de datos de prueba y experiencia con
un frgil componente de reforzamiento.

16

En la actualidad varios tipos de materiales compuestos son usados para la

reparacin y rehabilitacin de las estructuras de concreto: polmeros
reforzados con fibra de vidrio (GFRP), polmeros reforzados con fibras de
carbono (CFRP), y polmeros reforzados con fibras aramid (AFRP). Los
materiales compuestos vienen en diferentes presentaciones incluyendo,
entre otras, platinas, platinas e hilos. Cada uno de estos materiales y sus
variaciones se fabrican en forma diferente, poseen distintas propiedades de
material y de desempeo, y es instalado en forma nica. En consecuencia,
la determinacin de los factores que reflejen apropiadamente la
variabilidad en el control de calidad, resistencia, destreza en instalacin, etc.,
debe ser diferente para cada tipo de material.
Karbhari y Seible (1997) sealan que los materiales FRP tienen registros de
datos incompletos y deben ser tratados como materiales en desarrollo. Por
esta razn sugieren el siguiente procedimiento conservador para
determinar los factores asociados con el Sika CarboDur:
Sika CarboDur = MAT * PROC * [(CURE + LOC)/2] * DEGR
Donde:
MAT es usado para considerar la desviacin y/o nivel de
incertidumbre de las propiedades de material a partir de los valores
caractersticos especificados (propiedades derivadas de las pruebas
comparadas con aquellas derivadas de la teora);
PROC es usado para considerar la variacin debido al mtodo de
procesamiento utilizado (curado en autoclave, enrollado hmedo,
pultrudizado, rociado);
CURE es usado para considerar la variacin en las propiedades
debido al grado de curado alcanzado (curado en autoclave, curado
controlado a alta temperatura, curado al ambiente);
LOC es usado para considerar la incertidumbre en el nivel de
desempeo debido a la localizacin del procesamiento (ambiente de
fbrica controlado, ambiente del sitio de obra); y
DEGR es usado para considerar los cambios en las propiedades del
material en el tiempo y debido a efectos ambientales (temperatura
de transicin del vidrio, ruptura por fluencia plstica).

17

Los valores propuestos para MAT, PROC, CURE, LOC, DEGR varan en el
rango de 0.3 a 1. Estos valores son mucho ms bajos que los valores
usados comnmente en el diseo de elementos de concreto con acero de
refuerzo. Ejemplos de lo arriba indicado son:

Para platinas de fibras de carbono pultrudizadas, el documento de

Karbhari y Seible (1997) sugiere lo siguiente: MAT = 0.97; PROC = 0.9;
CURE = 0.9; LOC = 0.9; y DEGR = 0.85, se obtiene CFRP = 0.6.

Para tejido en fibra de carbono saturado en la obra, el documento de

Karbhari y Seible (1997) sugiere lo siguiente: MAT = 0.97; PROC = 0.75;
CURE = 0.9; y DEGR = 0.75, se obtiene CFRP = 0.45.

En lo relacionado con la ruptura a fluencia plstica de la fibra de vidrio y

la exposicin a ambientes altamente alcalinos, se sugiere un factor de
degradacin DEGR para los tejidos en fibra de vidrio de 0.4, resultando un
factor global GFRP de 0.25.

Siguiendo con la determinacin del factor apropiado para el material FRP,

lo cual es una tarea ambigua independientemente del mtodo utilizado, la
aproximacin para incorporar el factor en la formulacin de la resistencia
global, deber ser establecido. El mtodo canadiense ULSD aplica el factor
del FRP slo en la parte de la ecuacin relacionada con la contribucin del
FRP a la resistencia en el compuesto global. Utilizando este mtodo, la
ecuacin para la resistencia a flexin de una viga de concreto armado
individualmente con reforzamiento de FRP en la cara inferior, sera:
Mr = (d-a/2)sfyAs + (h-a/2)LfLuAL;
Donde:
L =
fLu =
AL =
a =

Factor de reduccin para FRP,

Resistencia ltima para FRP,
Area de la seccin transversal de FRP, y
Localizacin de la fuerza a compresin resultante en el
concreto, es una funcin de cfc y b

Utilizando el mtodo multi- tambin se permite al diseador ajustar los

valores de para el concreto y el acero reflejando el estado del
conocimiento de los materiales en sitio. Dependiendo de la informacin
reunida sobre la actual resistencia del concreto y la posicin del refuerzo de
un miembro que esta siendo reforzado, un ajuste de los factores para el
concreto y el acero ya sean superiores o inferiores pueden ser justificados.

18

Los ingenieros comnmente no utilizan las formulaciones basadas en la

resistencia ULSD para el diseo de las estructuras de concreto. Debido a
que los ingenieros generalmente no estn familiarizados con el manejo de
las ecuaciones apropiadas, los factores basados en los materiales, y los
factores de carga de estado lmite, puede ser confuso requerir la
aproximacin basada en la resistencia ULSD para el reforzamiento con Sika
CarboDur de las estructuras en concreto. Sin embargo, un mtodo basado
en la resistencia anlogo a las formulaciones ACI, que incluye valores
familiares para los factores de carga, pero con la introduccin de mltiples
factores de reduccin de la resistencia asociado a varios materiales, podra
ser desarrollado por el diseo con FRP. Este mtodo calcula la resistencia
global basada en factores de reduccin separados aplicados a las
contribuciones de resistencia por el concreto, el acero y el FRP. La frmula
para resistencia a flexin es entonces similar a la formulacin de la
resistencia presentado arriba, excepto que son aplicados los factores
modificados, de acuerdo con USD.
Para platinas y tejidos proponemos el siguiente sistema de factores de
reduccin de la resistencia para el reforzamiento con Sika CarboDur de
acuerdo a lo propuesto por Karbhari y Seible (1977):

Modo de falla

concreto

Tensin directa

acero

Platinas
Sika
CarboDur

Sika
Wrap
(Carbono)

Sika Sikadur
Wrap
Epoxi
(vidrio)

0.90

0.60

0.45

0.25

Flexin

0.90

0.90

0.60

0.45

0.25

Compresin (estribos)

0.70

0.70

0.60

0.45

0.25

Compresin (espiral)

0.75

0.75

0.60

0.45

0.25

Corte

0.85

0.85

0.60

0.45

0.25

Adherencia (tensin al corte)

0.50

0.70

0.60

0.45

0.25

19

0.40

Factores de reduccin CE:

El borrador del ACI de enero de 2000 referencia el factor de reduccin para
el material compuesto FRP como CE, donde las deformaciones y esfuerzos
de diseo ffu y fu son:
ffu = CE.ffu* , ffu* = esfuerzo ltimo del FRP dado por el fabricante
ffu = CE.fu* , fu* = deformacin ltima del FRP dado por el fabricante
Espacios encerrados, fibra de carbono :

CE = 0,95

Espacios encerrados, fibra de vidrio

CE = 0,75

Espacios abiertos, fibra de carbono

CE = 0,85

Espacios abiertos, fibra de vidrio

CE = 0,65

Ambientes agresivos, fibra de carbono :

CE = 0,85

Ambientes agresivos, fibra de vidrio

CE = 0,50

Se puede observar que los factores CE son menos conservadores que los
propuestos por Kabhari y Seible (1977).
Factores de reduccin :
Los factores s y c recomendados en el reporte del Reino Unido son 1.15 y
1.5 respectivamente.
Los factores utilizados en el presente documento para los materiales
compuestos son los recomendados en el reporte del Reino Unido, son:
mF = mm x mf

20

mF = 3.5x1.4 = 4.90

Tejido de fibra de carbono =

mF = 1.4x1.4 = 1.96

Platina de carbono

mF = 1.4x1.1 = 1.54

Tejido de fibra de vidrio

Mr = d a

)2 f A + (h a 2 ) f A
y

mF

Para el mdulo de elasticidad de diseo los factores son:

mE = 1.1 Tejido de fibra de carbono
mE = 1.8 Tejido de fibra de vidrio

con Efd =

E fk

mE

1.2.4 Conclusiones
Inicialmente los ingenieros que estaban dispuestos a disear con FRP para
reparar o rehabilitar las estructuras de concreto estaban sin una gua
completa y prctica o un cdigo para tal efecto. Sin embargo, hoy en da ya
existen lineamientos de diseo independientes de los fabricantes como los
criterios del ICBO, el reporte del Reino Unido, guas del Japn o del ACI
prximo a editarse, as como un mayor nmero de investigaciones en el
tema. Sin embargo, al ingeniero le queda a su juicio hacer suposiciones de
diseo razonables. Los esfuerzos colectivos de la industria, la academia y la
prctica de los ingenieros de diseo continan para desarrollar la base del
conocimiento y experiencia para el diseo de elementos de concreto con
reforzamiento con FRP. Estos esfuerzos no deben ser rechazados por un
innecesario y estricto seguimiento de la filosofa actual USD. Un concepto
de diseo modificado utilizando factores de reduccin del material
apropiados y los chequeos de seguridad de diseo razonables, permiten
gobernar ms hbilmente las incertidumbres de los compuestos de
materiales mltiples. Adicionalmente, las caractersticas nicas del FRP,

21

como la falta de resistencia a las altas temperaturas y el desempeo linealelstico hasta la falla, requiere de consideraciones especiales poco comunes
en el diseo del concreto reforzado.
1.2.5 Referencias
ACI 318-95, 1995. Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI
318-95) and Commentary (ACI 318R-95).
ACI 440R-96, 1996. State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Plastic
Reinforcement for Concrete Structures. Reported by ACI Committee
440, American Concrete Institute, Detroit, Michigan 48219.
ACI 440F-99, 1999. Guidelines for the Selection, Design, and Installation of
Fiber Reinforced Polymer (FRP) Systems for Externally Strengthening
Concrete Structures. Reported by ACI Committee 440, American
Concrete Institute, Detroit, Michigan 48219.
ACI 440, January 2000 Guide for the desing and construction of externally
bonded FRP Systems for Strengthening Concrete Structures.
Canadian Standards Association (CSA) publication A23.3-94, Design of
Concrete Structures.
ICBO AC 125. Acceptance Criteria for Concrete and Reinforced and
Unreinforced Masonry Strengthening using Fiber Reinforced,
Composite Systems. April 1977.
Karbhari, V.M. and Seible, F. 1997. Design Considerations for the Use of
Fiber Reinforced Polymeric Composites in the Rehabilitation of
Concrete Structures.
Kelley, P.L., Brainerd, M.L., Vatovec, M., 1997. Engineering Guidelines for
the Use of Sika CarboDur (CFRP) Laminates for Structural
Strengthening of Concrete Structures, Chapter 4: Design Guidelines.
Sika Corporation, Lyndhurst, NJ.
Meier, U., 1995. Strengthening of Structures Using Carbon Fibre/Epoxy
Composites. Construction and Building Materials, Vol. 9, No. 6, pp.
341-351.
Nanni, A., Cobb, C., 1993.
Technical Manual.

Design Examples.

FORCA TOW SHEET

22

Reporte No.55 del Concrete Society Reino Unido: Desing guidance for
Strengthening Concrete Structures using Fibre Composite Materials.
Sika 1996: Reinforced Concrete Structures with the Sika CarboDur-System.
Technical Manual.
Schweizerischer Ingenieur-und Architecten-Verein, 1989: SIA
Betonbauten (Concrete Structures). Swiss Code SN 562 162.

162;

Tausky, 1993. Betontragwerke mit Aussenbewehrung. Birkhuser Verlag.

ISBN 3-7643-2911-4.
Triantafillou, Thanasis C., Deskovic, Nikola, and Deuring, Martin 1992.
Strengthening of Concrete Structures with Prestressed Fiber
Reinforced Plastic Sheets. ACI Structural Journal, V. 89, No. 3, MayJune 1992.
Triantafillou, T.C.: Desing approach for concrete members strengthening in
shear with FRP. ASCE Journal of Composites for Construction.
Van Gemert, D. 1992. Special Design Aspects of Adhesive Bonding Plates.
ACI SP-165-2: Repair and Strengthening of Concrete Members with
Adhesive Bonded Plates. pp. 25-41.
Winter, George, and Nilson, H. Arthur 1979. Design of Concrete Structures.
Ninth Edition, McGraw-Hill Book Company, New York, NY.

23