UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA E INGENIERA

METALRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

TESIS
ESTUDIO TECNICO DE AMPLIACION DE 350 TMD A
1000 TMD DE LA PLANTA CONCENTRADORA UNTUCA
PROVINCIA DE SANDIA REGION PUNO
PRESENTADO POR EL BACHILLER:

LUIS MARIN QUIRO

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO METALURGISTA
PUNO - PERU

2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA E INGENIERA METALRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

ESTUDIO TECNICO DE AMPLIACION DE 350 TMD A 1000 TMD

DE LA PLANTA CONCENTRADORA UNTUCA PROVINCIA DE
SANDIA REGION PUNO

TESIS
PRESENTADO A LA COORDINACION DE INVESTIGACIN DE LA ESCUELA
PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA, COMO REQUISITO PARA OPTAR EL
TTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO METALURGISTA
APROBADO POR EL JURADO CONFORMADO POR:
PRESIDENTE DEL JURADO

PRIMER MIEMBRO

SEGUNDO MIEMBRO

:..
Ing. Hiplito Crdova Gutirrez

.. ..
M. Sc. Ing. Fernando Bernedo Colca

:..
Ing. Sergio Villasante Pacheco

ASESOR DE TESIS

:.
M. Sc. Ing. Alberto Maquera Gil

DIRECTOR DE TESIS

:..
M. Sc. Ing. Walter Sarmiento Sarmiento

PUNO PERU

2014

INDICE
PAG.
Resumen........... 1
Introduccin.2
CAPITULO I
Generalidades...3
Resea Histrica...

Resumen General del Proyecto6

Planteamiento del problema..7
Justificacin..8
Objetivo del estudio....9
Objetivo General / Objetivos Especficos.......9
Descripcin del Proyecto........9
Acceso.10
Clima y vegetacin....12
Fisiografa...12
Recursos naturales.......13
Aspectos geolgicos y mineralgicos........14
Paleozoico / Cenozoico...15
Caracterizacin Mineralgica del mineral de Untuca......19
Descripcin Macroscpica..19
Descripcin Microscpica.......20
CAPITULO II
CIRCUITO DE CHANCADO ACTUAL Y SU AMPLIACION
Descripcin general del circuito actual de 350 TMD..23
Seccin Chancado a 350 TMD..24
Seccin molienda a 350 TMD.......24
Seccin gravimetra a 350 TMD.......25
Seccin flotacin a 350 TM..D......26

Seccin filtrado a 350 TMD.......27

Seccin relavera a 350 TMD............27
Estudio Tcnico de ampliacin de la planta a 1000 TMD........28
Equipos actuales de Chancado y estudio de Ampliacin a 1000 TMD..... 28
Parmetros Actuales de Chancado... 30
Marco Conceptual para la ampliacin del circuito de Chancado.... 31
Fajas Transportadoras...... 31
Tolva de gruesos.... 33
Zaranda primaria.... 33
rea de Tamizaje 36
Chancado primario. 38
Zaranda Secundaria.. 39
Chancado Secundario.... 41
Tolva de Finos..... 42
Conclusiones seccin chancado......43

CAPITULO III
CIRCUITO DE MOLIENDA, GRAVIMETRIA, CLASIFICACION Y REMOLIENDA
ACTUAL Y SU AMPLIACION
Molienda Primaria Dimensionamiento. 44
Software de Dimensionamiento de molinos.... 45
Caractersticas del molino 8 x 10.... 46
Clasificacin hasta 1000 TMD..

47

Gravimetra...... 49
Capacidades del Concentrador Falcn SB1350 .... 51
Conclusiones seccin molienda y gravimetria.... 54
CAPITULO IV
CIRCUITO DE FLOTACION Y FILTRADO ACTUAL Y SU AMPLIACION
Tiempo de residencia.......... 55
Tiempo de residencia Actual.......... 55
Tiempo de residencia de flotacin a 1000 TMD...... 56

Celdas de Flotacin Circular OUTOKUMPU OK 20.... 58

Sistema de Aireacin al Circuito... 59
Consumo de reactivos de flotacin.......................................................................... 61
Conclusiones seccin flotacin ............................................................................... 61
Filtrado..................................................................................................................... 65
Caractersticas de secado. 66
Operacin de secado. 67
Calculo de capacidad de filtrado.. 68
Conclusiones seccin filtrado... 69
Tratamiento actual de los relaves 69
Capacidad del vaso Actual 71
Elevacin del muro de la relavera....... 72
CONCLUSIONES... 73
BIBLIOGRAFIA... 74
ANEXOS.. 76
INDICE DE CUADROS
Cuadro N 1: Petrologa y Mineraloga. 17
Cuadro N 2: Anlisis mineralgico por difraccin de rayos x... 22
Cuadro N 3: Dimensiones actuales de las fajas transportadoras 28
Cuadro N 4: Capacidades Chancado Actual 29
Cuadro N 5: Capacidades Actuales de Fajas Transportadoras... 30
Cuadro N 6: Parmetros en chancado.. 30
Cuadro N 7: Requerimientos necesarios por faja para tratar 1000 TMD... 31
Cuadro N 8: Anlisis granulomtrico de alimentacin a zaranda primaria. 35
Cuadro N 9: Anlisis granulomtrico de alimentacin a zaranda secundaria....... 39
Cuadro N 10: AnlisisGranulomtrico Molienda Primaria. 44
Cuadro N 11 : Simulacin para el dimensionamiento de moliendas... 48
Cuadro N 12: Simulacin para el dimensionamiento de Hidrociclones.. 49
Cuadro N 13: Capacidades del concentrador FALCON SB 1350... 51
Cuadro N 14: Anlisis Mineragrafico y difraccin de rayos X del concgravimetrico.52
Cuadro N 15: Consumo de insumos.................................................................... 61

Cuadro N 16: Analisis mineragrafico y difraccion de rayos X de conc. Flotacion.. 63

Cuadro N 17: Caractersticas de secado. 66
Cuadro N 18: Operacin de secado 68
Cuadro N 19: Capacidades del vaso.. 71

INDICE DE FIGURAS FOTOGRAFICAS

Foto N 1: Grano de Ilmenita( II ) diseminado en la ganga( CGS )... 21
Foto N 2: Grano de Oro nativo (libre) al lado de un grano desarrollado de ganga 53
Foto N 3: Grano mixto de Oro nativo con pequeos granos de gangas..... 54
Foto N 4: Grano mixto formado por ganga oro nativo y arsenopirita y pirrotita..... 64
Foto N 5: Diferencias en tamaos de granos de oro nativo y gangas como arsenoPirita, pirrotita, pirita... 64
Foto N 6: Filtro prensa CIDELCO.. 65
Foto N 7: Foto de relavera Actual.. 70
INDICE DE FIGURAS
Fig. N1: Diagrama de Flujos de 350 TMD..... 77
Fig. N 2: Diagrama de Flujos a 1000 TMD.... 78
Fig. N 3: Flowsheet de chancado para cambio de motores y/o motoreductores. 32
Fig. N 4:Caractersticas de Chancadora Sandvick.... 42
Fig. N 5: Flowsheet del circuito de chancado.... 43
Fig. N6: Dimensionamiento de molinos ( SoftwareMolyCop Tools).... 45
Fig. N 7: Disposicin en serie de los Concentradores Gravimtricos.... 50
Fig. N 8: Determinacin del tiempo de flotacin actual a 350 TMD. 55
Fig. N 9: Tiempo de residencia a 1000 TMD... 57
Fig. N10: Balance de materia en flotacin a 1000 TMD.... 60
Fig. N11: Capacidad de almacenamiento con la ampliacin del muro... 72

INDICE DE MAPAS
Mapa N 1 : Ubicacin Proyecto Untuca. 11

RESUMEN
El objetivo primordial del

presente trabajo es

realizar un estudio tcnico

metalrgico alternativo para incrementar la produccin y consecuentemente la

recuperacin del oro en el tratamiento de minerales aurferos de mina y planta
concentradora Untuca Sandia de 350 TMD ( Toneladas Mtricas por Da ) a
1000 TMD ( Toneladas Mtricas por Da ) , al mismo tiempo identificar las
variables relevantes en la toma de decisiones para la ampliacin de la planta
concentradora.

Debido al gran problema que sobresale en este yacimiento

minero metalrgico el reto primordial es mejorar la recuperacin, se sabe que el

tratamiento para la explotacin y recuperacin del oro no es la ms efectiva ni
adecuada, es por eso que en la actualidad la Empresa Minera Cori Puno S.A.C.
busca nuevas estrategias para una mayor productividad, por lo que el objetivo del
presente trabajo de Tesis se justifica porque tiene por finalidad mostrar la
factibilidad de ampliar la produccin, mediante un tratamiento racional de las
reservas probadas y probables, emplendose para ello la infraestructura
existente, y realizando una inversin mnima posible, en comparacin a las
utilidades percibidas al final de cada ao y demostrando que el tratamiento
metalrgico de estos y el control de los parmetros de operacin sean ms
eficientes. En conclusin se tiene de que se ha determinado que la produccin se
ver enormemente incrementado, lo que significa la produccin anual en 187200
toneladas, al mismo tiempo la decisin de ampliacin de la planta concentradora
se sustenta en cuatro factores clave, los cuales son, en orden de importancia:
Tendencia del precio favorable, Costos adecuados, Reservas suficientes y
Gerencia apta para llevar a cabo el cambio en operaciones de Planta.

INTRODUCCIN
En el Per y en nuestra regin Puno la industria minero-metalrgico es fuente de
riqueza de mayor importancia dentro del contexto socio-econmico, dicha
actividad se desarrolla en forma acelerada gracias a las tecnologas limpias que
son cada vez ms diversificadas y acondicionadas a los procesos tradicionales.
En la actualidad el precio del oro a nivel mundial se encuentra a un costo muy
rentable que ayuda a recuperar fcilmente el costo de inversin y produccin, por
lo tanto a las empresas mineras permite invertir en el mejoramiento y ampliacin
de sus procesos metalrgicos.
Es as que el presente trabajo denominado Ampliacin de la Planta
Concentradora de 350 TMD a 1000 TMD consiste en aumentar la capacidad de
tratamiento instalada de la planta con la finalidad de aumentar la produccin de
concentrados, y la Tesis realizada consta de IV captulos, consistentes en clculos
realizados en la misma rea de trabajo desde la recepcin del mineral
procedentes de mina hasta la produccin de concentrados y la disposicin de los
relaves mineros.

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 RESEA HISTORICA.La existencia de labores muy antiguas son vestigios dejados por los incas. Se
dice que desde esa poca ya exista minera en la zona, adems que los
deshielos acarreaban pepitas y lminas de oro los que utilizaban en la orfebrera.

Una vez que los espaoles conquistaron a los incas, hace 476 aos, Llegaron a
la zona, donde iniciaron la explotacin de los recursos minerales, haciendo uso de
las manos de los indgenas. Narran que el oro era transportado en acmilas, en
donde alguno de ellos se agotaba por cansancio y dejaban oculto el metal
precioso, que actualmente son tesoros que alguno de ellos han sido descubiertos
por lugareos.

Por el ao de 1864 el sabio Antonio Raimondi visito la mina Rinconada llegando

en busca del ro Inambari al que denomin Serpiente de Oro en sus
investigaciones afirma la procedencia del Oro en dicho ro que es de la
Rinconada, posiblemente no visito el rea.

Por el ao 1890 FORD COMPANY se estableci en el rea de Pomarani, donde

los laboreos indican una explotacin intensa. Se dice que contaba con una planta
3

de tratamiento y con una mini central hidroelctrica ubicada en la salida del agua
del lago Ananea, que les abasteca de energa.Por el ao 1928 la concesin
estaba en manos de los hermanos Loza Paniagua, estos seores trabajaron en
las labores de Pomarani y la Torre. El mineral lo transportaban mediante una
canaleta hecha de rocas que se encontraba construida desde la torre hasta el PV5 (caseta de vigilancia actual). Se dice que contaba con una trocha carrozable
llegando hasta el sector de Condoriquia (actual Queopata). Por datos verbales
estos hermanos impedan el ingreso de los lugareos.

En el ao 1950 el Sr. Haroz Ferry fue el titular de la concesin y el Sr. Tomas

Cenzano Cceres su administrador. En el ao 1970 hasta fines de la dcada de
los

90, quien ira a pensar que como titular quedara el Sr. Tomas Cenzano

Cceres.Es a partir del ao 1975, que la Comunidad toma control de la mina y

comienzan sus gestiones de concesin. En los 90s comuneros de Untuca con la
familia MOSQUEIRO (familia de Putina) acceden a la propiedad de la mina.Entre
1995 - 2000 la comunidad decide buscar una empresa solvente para que ingrese
a Untuca y desarrolle el yacimiento, pero no lo logra.

Entre el 2001-2003 la Empresa Minera Los Nevados S.A.C. es propietaria del

yacimiento.
En el 2003 en adelante S.M.R.L. CARTAGENA, inicia trabajos de exploracin
geolgica en la Concesin Aurfera Puno N 4, ubicado al

Norte de la

Concesin Cartagena". En esta zona se encuentran los blancos econmicos

localizados Cerro La Torre, Llactapata, Gallocunca, Cerro La Lomada, Pomarani
Huancasayani y Pullucuno en el Cuadrngulo La Rinconada; Hoja topogrfica
30Y con altitudes que van de 4000 a 5000 m.s.n.m. Este Yacimiento Aurfero es
uno de los ms importantes de la Cordillera Oriental del Sur del Per. La
Propiedad minera estaba mayoritariamente controlada por Sociedad Minera
Cartagena hoy minera Cori Puno SAC.
En el ao 2005, Sociedad Minera Cartagena, inicia los estudios e investigaciones
metalrgicas en el laboratorio metalrgico de la unidad minera Parcoy ubicadas
en el departamento de La Libertad, provincia de Trujillo, distrito de Parcoy
perteneciente a Consorcio Minero

Horizonte y externos, determinndose el

proceso ms adecuado para la metalurgia de este yacimiento. De las pruebas

realizadas, se determin el uso del proceso de flotacin de la Pirrotita, previa
concentracin gravimtrica, con fines de retirar todo el oro libre que se encuentra.
En el ao 2006, se inicia la explotacin de los desmontes provenientes de la
actividad minera antigua

y de depsitos fluvio glaciares y morrenas,

acumulaciones por la actividad del agua hielo y hielo.

1. RESUMEN GENERAL DEL PROYECTO.La planta viene procesando 350 TMD con la operacin convencional de
Chancado

molienda-Concentracin

Gravimetrica-Flotacion

Filtrado,

obtenindose dos tipos de concentrado, el concentrado gravimtrico de alta ley

compuesto principalmente por el oro libre del mineral y el concentrado de flotacin
que est conformado por los sulfuros que en su mayor porcentaje est
conformado por pirrotitas en las que tiene atrapado parte del oro diseminado,
estos concentrados son enviados finalmente para su comercializacin.
La planta concentradora de Untuca inicia sus operaciones en el mes de
Septiembre del ao 2006, con una capacidad de planta instalada inicialmente de
250 TMD iniciando con el tratamiento de materiales de desmonte con una ley
promedio de 8 10 gr de Au/tn. Con el avance de las operaciones se ha logrado
llevar posteriormente al tratamiento en planta hasta las 350 TMD. Con los mismos
equipos instalados inicialmente y debido principalmente a una cada de leyes de
los desmontes disponibles y del inicio del tratamiento del mineral de Cerro La
Torre que tiene grandes volmenes de mineral de baja ley logrndose un Blending
de 5 5.5 gr de Au/Ton. Esto debido a la presencia de grandes volmenes de
mineral de baja ley que nos permiten trabajar a cielo abierto con un bajo costo de
minado, y que nos conlleva a realizar el presente trabajo de Ampliacin de Planta.
6

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.Las tcnicas empleadas en los diferentes centros y empresas mineras son
diversas, exigen la participacin de recurso humano, tcnico y profesional, hasta
alcanzar la ejecucin de las propuestas de cambien los diversos campos del
sector minero.
El gran problema que sobre sale en este yacimiento minero-metalrgico, es la
manera de mejorar la recuperacin, se sabe que el tratamiento para la explotacin
y recuperacin del oro no es la ms efectiva ni adecuada, es por eso que en la
actualidad la empresa Cori Puno S.A.C. busca nuevas estrategias para una mayor
productividad es por ello que se pretende realizar una ampliacin que se
efectuara para el tratamiento de 1000 TMD, en donde la Ingeniera contempla los
trabajos de infraestructura a realizarse en la implementacin de equipos nuevos y
la optimizacin de los mismos y como consecuencia obtener resultados
satisfactorios como: calidad, competitividad del producto y superar la recuperacin
actual.
En funcin a la tecnologa el factor limitante para que se ample la Planta
Concentradora Untuca-Sandia se debe a que:

a.- La mayor parte del equipo actual no es utilizado a su real capacidad de

funcionamiento, adems la infraestructura para las operaciones de concentracin,
molienda, flotacin y filtracin son flexible para el acoplamiento de nuevos
equipos adicionales
b.- Se est considerado 1000 TMD por ser un tonelaje manejable y flexible a
estas condiciones, lo que implica que se utilizara totalmente la infraestructura de
la planta actual, puesto que su capacidad mxima instalada es para tratar mayor
cantidad de mineral.
Concluimos que se tiene un uso inadecuado de equipos y por ende escasa
recuperacin del producto. Por lo que nos formulamos la siguiente pregunta:
Ser posible propone alternativas tecnolgicas para mejorar el grado de
recuperacin mediante la realizacin de operaciones y procesos altamente
calificados y eficientes sin dejar de lado la propuesta ambiental?.
3. JUSTIFICACION.Dadas las condiciones del surgimiento del pas, en los ltimos aos

y las

perspectivas favorables para el futuro, en cuanto a la metalurgia, se ha notado

que contamos con yacimientos en donde el mineral de oro no es recuperado
totalmente, la va de tratamiento y recuperacin es mnimo lo que no permite el
total aprovechamiento de los minerales que nos rodean.
Es as que frente a la necesidad de mejorar continuamente los procesos y
operaciones de la planta concentradora, se presenta la alternativa de evaluar
nuevas posibilidades de mejora en el tratamiento de minerales de oro.

El presente proyecto se justifica porque tiene por finalidad mostrar la factibilidad

de ampliar la produccin, mediante un tratamiento racional de las reservas
probadas y probables, emplendose para ello la infraestructura existente y
realizando una inversin pequea, en comparacin a las utilidades percibida al
final de cada ao y demostrando que el tratamiento metalrgico de estos y el
control de los parmetros de operacin sean ms eficientes.
Con una inversin mnima, muchas de las operaciones metalrgicas pueden
mejorar considerablemente su capacidad de produccin, mecanizando los
sistemas de tratamiento introduciendo equipos tcnicamente eficientes, baratos y
ambientalmente adecuados.
4. OBJETIVOS DE ESTUDIO.4.1. Objetivo General.Realizar un estudio tcnico metalrgico alternativo para incrementar la
recuperacin del oro en el tratamiento de minerales aurferos de la mina y planta
concentradora de Untuca-Sandia de 350 TMD a 1000 TMD.
1.6.2. Objetivos Especficos.- Conocer y describir el proceso productivo actual de la empresa.
- Identificar las variables relevantes en la toma de decisiones para la ampliacin
de la planta concentradora. .
- Elaborar un anlisis exhaustivo de los riesgos internos y externos del proyecto.
5. DESCRIPCIN DEL PROYECTO.El yacimiento se ubica en las estribaciones orientales de la Cordillera Oriental
del Sur del Per, en terrenos de Comunidad Campesina Untuca; distrito de

Quiaca; Provincia de Sandia y Departamento de Puno; Cuadrngulo

la

Rinconada; Hoja topogrfica 30 Y con altitudes que van de 4000 a 5000

m.s.n.m., y las coordenadas UTM. Centrales del proyecto son:
0457,164 Este
8387,470 Norte
ACCESO.- La accesibilidad a la UNIDAD MINERA, se logra desde la
ciudad de Lima mediante va area hasta la ciudad de Juliaca. A partir de esta
ciudad se tiene tres vas de acceso para llegar a la zona.

1 Va Putina: Tiene un recorrido de 208.50 Km., en 6.10 horas. de trayecto,

en camioneta:
Juliaca Desvo Huancan Putina Desvo sandia Centro Poblado
Untuca Unidad Minera.

2 Va Azngaro: Tiene un recorrido de 226 Km., en 6.45 horas. de trayecto,

en camioneta:
Juliaca Azngaro Muani Centro poblado Chuquine Desvo Sandia
Centro Poblado Untuca Unidad Minera.

3 Va Huancan: Tiene un recorrido de 227 Km., en 7.30 horas. de trayecto,

en camioneta:
Juliaca Huancan Vilquechico Solitario Cojata Desvo Ananea
Ananea Desvo Sandia CentroPoblado Untuca Unidad Minera.

10

MAPA No 1

UBICACIN PROYECTO UNTUCA

11

Fuente: CORI PUNO SAC.

6. CLIMA Y VEGETACION.El clima se caracteriza por la bajas temperaturas; es hmedo y frio entre abril a
noviembre con constantes

heladas, vientos, neblina durante el da y noche;

bastante lluvia y nevada; acompaada por tormentas elctricas durante el meses

de diciembre a marzo.
Existe la presencia de glaciares perpetuos, con precipitaciones y
derretimiento parcial de nieve.
Las temperaturas son muy bajas principalmente en los meses de invierno de
(Mayo-Agosto), llegando a -25 C. (bajo cero).
La vegetacin como consecuencia del clima adverso en el Yacimiento es muy
regular, lo poco que existe est representado por el Ichu, pastos y en las paredes
rocosas se desarrollan los musgos y lquenes de variados colores.
La agricultura es nula, la presencia de bofedales en las quebradas permite la
crianza de auqunidos.
7. FISIOGRAFIA.La zona constituye un glaciar, con hielo perpetuo en sus cumbres ms altas que
llegan alcanzar los 5,829 m.s.n.m. La topografa es abrupta desde los 4,700
m.s.n.m. hasta la cumbre ms alta. Por efectos de desglaciacin constante

12

ocurren derrumbes de hielo, arrastrando en su trayecto todo material que

encuentra.
La altitud de las labores mineras antiguas va desde los 4,800 m.s.n.m. con una
topografa accidentada, ubicadas en el Cerro la Torre y Constanza.
El Drenaje, es de tipo dendrtico a subdentrtico - radial, se inicia de las alturas
del Nevado Ananea y drenan hacia el ro Choquechambi, Ananea y por el oeste
las alturas del Nevado Vilacota, que drenan a la quebrada Azoquine, para formar
parte de la Cuenca del Ocano Atlntico.
8. RECURSOS NATURALES.Estableceremos algunos de ellos:
8.1. Recursos Humanos: En la actualidad se tiene personal calificado en la
Unidad Minera, proveniente de diferentes departamentos del Per. Los
comuneros mayormente se dedican a la minera artesanal

y el personal de

pueblos aledaos (Sandia, Sina y otros), son agricultores; a este personal est en
constante entrenamiento y/o capacitaciones.
8.2. Recursos Naturales Madereros: En la zona no se tiene ningn tipo de
este recurso, pero si hay en zonas de ceja de selva, lo cual se puede aprovechar
para cubrir nuestras necesidades.
Las zonas madereras de Sandia, Masiapo y San Juan del Oro; son las mas
cercanas a launidad minera, que aproximadamente estn a 150 Km. con vas de
comunicacin carrozable en estado regular.
8.3. Recursos Hdricos: La unidad minera, cuenta con un buen potencial
hdrico, por estar ubicados sobre una rea de nieve perpetua; El proyecto se
ubica entre las cuencas hidrogrficas: Azoguine Ananea - Choquechambi, estos
13

tributarios mayores y varios tributarios menores confluyen su caudal a un solo ro

denominado Ro Untuca. Estimando un volumen de 1 a 1.5 m3 /seg. de caudal,
esto en los meses de Junio Julio.
Adems en las inmediaciones de la unidad se tiene la Laguna Ananea y otras
pequeas alrededor, tambin existen manantiales que alimentan a los tributarios.
8.4. Recursos Energticos: Los Pobladores del Centro Poblado de Untuca,
cuentan con una Hidroelctrica Peltom que abastece de energa a la poblacin
de 50 KW.
9. ASPECTOS GEOLGICOS Y MINERALGICOS.En la cadena Oriental del segmento sur de la cordillera de los Andes del Per,
afloran rocas sedimentarias del Paleozoico, que genticamente estn asociados a
ocurrencia de yacimientos Epigenticos hidrotermales aurferos, estos son
pizarras de la formacin Sandia del sistema ordovcico del paleozoico inferior.
Estas rocas paleozoicas ocupan gran

extensin hacia el Norte y estn

fuertemente plegadas y falladas por el fuerte tectonismo soportado, constituyen la

gran parte de los afloramientos en la cordillera Oriental al Noroeste de Bolivia y
Sureste del Per, prolongndose hasta la cordillera de Vilcabamba.
Adems, existen rocas cuaternarias (fluviales, coluviales, fluvioglaciares, etc.),
que se encuentran ocupando reas de piedemonte y quebradas.
10. PALEZOICO.- Filitas: La zona estudiada est compuesta por filitas y pizarras,

con

intercalacin de cuarcitas. Estas filitas son de color negro de potencia milimtrica

a centimtrica, de aspecto de lustre en el plano de estratificacin, debido a la
presencia

de

muscovita

clorita.

Presentan
14

estructuras

estratigrficas

lenticulares beding de 0.01 0.13 m conectados y sin conectar. Tambin se

hacen presente las estratificaciones cruzadas y las laminaciones paralelas,
evidenciando

un ambiente turbidtico. Otro tipo de estructuras son los

Slumpings y los Ndulos de cuarzo, que evidencian un ambiente sedimentario

de talud.
Estas rocas corresponden al miembro medio de la Formacin Sandia, intercalada
de cuarcita blanca de grano fino y algunas capas de cuarcita de grano fino a
medio de color gris.El azimut de las capas son de N 100-155 E y buzamiento de
7 - 22 SW.
11. CENOZOICO.- Zona coluvial: Dichos depsitos estn expuestos al pie del rea de La
torre, Llactapata, Lomada, Gallocunca, Pomarani y otros que cubren una menor
extensin, algunas veces estos depsitos alcanzan un espesor de varios decenas
de metros, estos depsitos son cuaternarios, ya que en ciertos lugares la parte
inferior constituyen depsitos coluviales propiamente dichos, mientras que por la
parte superior dichos depsitos son acumulaciones de trabajos desde la poca
incaica hasta trabajos reciente que actualmente laboran los lugareos (canchas
1,2,3,4,5,6). En algunas quebradas estos materiales estn cubiertos por
vegetacin baja. Estos depsitos presentan valores de 0.5 a 1 grAu/TM.
- Zona morrenas: Estos depsitos estn ubicados alrededor de la laguna
Ananea y en las quebradas de Ananea, Azoguine, Choquechambi y otros, son
acumulaciones por accin de los glaciares. Dichas morrenas laterales forman
crestas bajas y alargadas bordeando a la laguna Ananea, estn compuestos por

15

bloques sub. Angulosos envuelto en una matriz arenosa - arcillosa, por lo cual
este depsito presenta valores econmicos.
La historia geolgica del rea a evolucionado como consecuencia de los
esfuerzos extensionales, comprencionales y distintivos de la actividad tectnica
de la regin.
En la zona se registran estructura de variado origen que afectaron a las rocas
antiguas y causaron plegamientos, fracturamientos y direcciones de flujo que
permitieron identificar dominios estructurales.
La secuencia del proceso estructural en la roca origin zonas de debilidad, por
donde se emplaz la solucin mineralizante que dieron origen a las reas
mineralizadas conocidas (La Torre, Llactapata, Gallocunca, La Lomada,
Pomarani, Pullucuno, Cruz de Oro, San Miguel y otras.
El sistema predominante e importante, que controla la mineralizacin es El
sistema Andino NW-SE.
La existencia de minerales de sulfuro y la presencia de venillas feldespticas
original de la solucin mineralizante, en la zona es un indicativo, de que en el rea
del proyecto han circulado soluciones hidrotermales mineralizantes, provenientes
de un foco magmtico rico en valores de Au. Mayormente, se presentan minerales
de sulfuros en profundidad y otras en superficie, en etapa de oxidacin por
reacciones qumicas. La presencia de feldespatos en superficie, se podra decir
que son los vapores finales de la calda mineralizante. A continuacin se presenta
una tabla de los minerales presentes.

16

CUADRO No 1: Petrologa y Mineraloga.

%
TIPO

FILITA
ROCA (80%)
CUARCITA

ORO

PIRROTITA

MINERAL
(10%)

PIRITA

ARSENOPIRITA

PROPIEDADES
Es de color negro de potencia
milimtrica a
centimtrica, de aspecto de lustre en el plano de
estratificacin, debido a la presencia de muscovita y
clorita. Estn intercaladas capas mm. A cm. De
cuarcitas.
Blanca de grano fino y algunas capas de de cuarcita
de grano fino a medio de color gris
Se encuentra en los sulfuros, y como metal libre
diseminado en la roca; cristaliza en el sistema cbico,
de la clase hexaquisoctaedrica; se caracteriza por ser
de color amarillo y diferentes tonalidades, esto es de
acuerdo a la cantidad presente de otros metales, su
brillo es metlico, de dureza 2.5 3, tenacidad dctil y
maleable y es un buen conductor de la electricidad.
Es un sulfuro de fierro (SFe - x), la x indica la
deficiencia de fierro (0 < x < 0.02); su sistema de
cristalizacin es di hexagonal de la clase bipiramidal;
se caracteriza por presentar un color amarillo bronce,
de brillo metlico, de dureza 4, tenacidad frgil y
propiedades magnticas. En el Proyecto se halla
generalmente diseminado, en lentes, motas y
acompaando a los mantos lenticulares de Qz gris. Se
encuentra asociado a rocas metamrficas de contacto
(filitas) y con frecuencia aparecen granos de oro (Au)
diseminado.
Es un sulfuro de fierro (S2Fe); su sistema de
cristalizacin es cbica, de la clase Biplodrica; es de
color amarillo latn plido, de brillo metlico, con
dureza de 6 6.5 y de tenacidad muy frgil. Adems
se distingue de la calcopirita por su color amarillo ms
plido y por qu no puede ser rayado por el acero; del
oro se distingue por su fragilidad y dureza y de la
marcasita por su color ms intenso y la forma de los
cristales. La mineralognesis de este metal en el
Proyecto nos indica que es el metal ms comn,
presentndose como mineral original de la
mineralizacin y como mineral de alteracin
hidrotermal (piritizacion),
Es un sulfuro de arsnico y fierro; su cristalizacin es
monoclnico, de la clase pinacoidal; se caracteriza por
su color blanco de plata, brillo opaco, dureza 5.5 6,
tenacidad frgil y cuando presenta zinc es de color
rub de zinc. Se distingue de la marcasita por su
color blanco de plata. Es el mineral ms corriente del
arsnico, hallndose asociado a yacimientos de
estao y tungsteno. En el Proyecto se encuentra 1 %
acompaando a los sulfuros de fierro, plata y cobre:
Pirrotita (Po), Pirita (Py), galena (gn) y Calcopirita
(Cpy).
Es un sulfuro de antimonio; su cristalizacin es de

17

100%
60

40
100.0
0.8

10.0

10.2

ESTIBINA

CHALCOPIRITA

GALENA

BLENDA
CUARZO

HEMATITA

LIMONITA

JAROSITA
FELDESPATOS
CALAVERITA Y
SILVANITA
OTROS

sistema ortorrmbico, de la clase prismtico; se

caracteriza por su color gris plomo a negro brillante,
de dureza 2, tenacidad sectil en algunas veces flexible
y expoliacin basal perfecta. Es la Mena principal del
antimonio, se emplea para aleaciones con el plomo y
antimonio. En el Proyecto se encuentra en menor
cantidad < 2 %, acepcin del
Cerro la Torre (5 %)
Es un sulfuro de cobre y fierro (S2CuFe); cristaliza en
el sistema tetragonal, de la clase escalenoedrica; se
caracteriza por ser de color amarillo latn intenso,
brillo metlico, dureza 3.5 4, tenacidad frgil y
paramagntico. Se distingue de la pirita por ser mas
blando que el acero, del oro por ser frgil y de raya
negra verdosa. Es la Mena principal de cobre. En
nuestro proyecto se encuentra en pequeas
cantidades asociada a la pirita, Pirrotita, blenda,
galena, esfalerita, etc., siendo de origen hidrotermal y
de este deriva algunos minerales secundarios
(bornita).
Es un sulfuro de plomo (SPb); cristaliza en el sistema
cbico, de la clase hexaquisoctaedrica; se caracteriza
por presentar color gris plomo brillante, de brillo
metlico, dureza 2.5, tenacidad frgil y es reluciente.
Se le emplea en la fabricacin de vidrio, barniz,
fabricacin de tuberas, laminas, perdigones, etc. En
nuestro proyecto se halla en menores cantidades
asociada a los anteriores sulfuros. Es la nica fuente
de plomo y una importante Mena de plata.
Es un sulfuro de zinc (Szn); cristaliza en el sistema
cbico, de la clase hexaquisoctaedrica; se caracteriza
por ser de color pardo amarillento y negro variable,
brillo metlico y resinoso a sub metlico, dureza 3.5
4 y tenacidad frgil. Es la mena ms importante del
zinc asociada con los sulfuros mencionados. Se le usa
en la galvanizacin del fierro. En nuestro yacimiento
se le encuentra en pequeas cantidades.
Qz lechoso, gris, hialino. Dureza 7. Se encuentra
como diques, mantos, vetas, ndulos y venillas - micro
venillas.
Oxido de fierro (Fe2O3); Cuando cristaliza, lo hace en
el sistema hexagonal, de la clase escalenoedrica; se
caracteriza por ser de color castao rojizo a negro, de
brillo metlico a mate, dureza 5 6 tambin en
terroso, tenacidad frgil y se hace magntica en la
llama reductora. Se distingue por su color, raya rojiza
parda. Es la mena ms importante del fierro. En el
Proyecto se encuentra expuesto a la superficie y no
profundiza, tan solo es como una pelcula de
centmetros a algunos metros.
Oxido de fierro hidratado; se caracteriza por ser de
color amarillo rojizo. En el Proyecto se encuentra
conjuntamente con la hematita. Adems se encuentra
la limonita irericente.
Oxido de fierro hidratado, de color amarillo limn, se le
encuentra en el yacimiento teniendo las paredes de la
roca, a causa del contacto del agua de la lluvia con los
sulfuros.
En venillas
Teluros

15.0

40.0

5.0

4.0
0.8
14.2
100

18

ALT. HIDROT.
(5%)
SILIFICACION

ARGILIZACION

SERITIZACION

OXIDACION

Caracterizada por la destruccin total de la

mineraloga original. La roca queda convertida en una
masa silcea. Representa el mayor grado de hidrlisis
posible. Los rellenos hidrotermales de espacios
abiertos por cuarzo "no son" una silificacin.Se
encuentra formando halos en las estructuras
hidrotermales.
Tambin
denominada
arglica
intermedia:
caracterizada por la presencia de caolinita y/o
montmorillonita. Se encuentra en pequeos Halos
de alteracin en las estructuras mineralizadas.

30

30

Caracterizada por el desarrollo de sericita y cuarzo

secundario. Es el resultado de una hidrlisis
moderada a fuerte de los feldespatos, en un rango de
temperatura de 300-400 C. Se presenta en pequea
pelcula en los mantos y vetas hidrotermales

10

Formado por reacciones qumicas.

20

OTROS

10

OTROS (5%)

Fuente: Departamento Geologa Cori Puno SAC.

12. Caracterizacin Mineralgica del Mineral Untuca.La presente muestra trata de mineral fresco que es alimentado a la planta
concentradora.
Las muestras fueron analizadas por laboratorios externos como en este caso es
por BISA Ingenieros nos dan la descripcin Mineralgica en la muestra LM-RX02-08 que corresponde a una muestra tomada en la cancha de gruesos, donde se
realiza la alimentacin general de mineral fresco a Planta.
Muestra LM-RX-02-08
a) Descripcin Macroscpica:
La muestra corresponde a una roca de color gris oscuro, aparentemente
metamrfica, en la cual se pueden localizar sulfuros como la pirita y xidos como
la magnetita

b) Descripcin Microscpica:
19

 Lapirita se presenta como agregados de granos, de formas anhedrales a

subhedrales y tamaos milimtricos. Algunas de sus porosidades estn
rellenas por calcopirita, mineral al cual est asociado. Escasamente y en
granos muy diminutos ocurre diseminado en la ganga, sin tener ninguna
relacin con los dems minerales de la muestra. Rellena algunas
microfracturas en la ganga. Su porcentaje se calcula en 10 %
aproximadamente.
La ilmenita se presenta como cristales anhedrales a subhedrales, con
tamaos inferiores a 0.7 mm. Se les ubican diseminados en la ganga.
Algunas de sus porosidades estn rellenas por pirrotita, mineral que lo
reemplaza parcialmente, estando adems, muy asociados. Los granos se
encuentran algo alineados. Su porcentaje llega al 0.5 %.
La pirrotita ocurre como cristales anhedrales a subhedrales, con tamaos
menores a 0.25 mm. Se les ubican diseminados en la ganga y porosidades
de la ilmenita, al cual reemplaza parcialmente y al cual est asociado.
Rellena algunas de las porosidades de la ilmenita. Reemplaza a la ilmenita
y rutilo. No se ha observado ninguna relacin entre la pirrotita y la pirita. El
porcentaje llega al

0.5 %.Se han observado algunos pocos granos de

grafito, los cuales tienen formas subhedrales y tamaos menores a 0.1

mm. Algunos granos estn flexionados. No tienen ninguna relacin con los
dems minerales de la muestra.
Lacalcopirita ocurre como cristales anhedrales a subhedrales, con
tamaos menores a 0.15 mm. Se les ubican rellenando porosidades en la

20

pirita y escasamente diseminados en la ganga. Est asociada a la pirita.

Estn a nivel de trazas.
Elrutilo se presenta como cristales anhedrales a subhedrales, con
tamaos menores

a 0.08 mm. Ocurren diseminados en la ganga y

asociados a la ilmenita y pirrotita. Tienen porosidades rellenas por pirrotita.

Est presente a nivel de trazas

Foto N 1. - Grano de ilmenita (Il) disseminado en la ganga (GGs).

Una de sus porosidades est rellena por pirrotita (p)

Por anlisis mineralgico por difraccin de rayos X, en la Muestra LM-RX-02-08

21

Cuadro N 2
Anlisis mineralgico por difraccin de rayos X del Mineral de Untuca

Nombre del

Frmula

Lepidolita

K(Li,Al)3(Si,Al)4O10(F,OH)2

40.36

Cuarzo

SiO2

37.44

Albita

NaAlSi3O8

8.85

Clinocloro

(Mg,Fe)5Al(Si3Al)O10(OH)8

5.73

Muscovita

KAl2(Si3Al)O10(OH,F)2

4.61

Biotita

K(Mg,Fe)3[AlSi3O10(OH,F)2

1.77

Ilmenita

FeTiO3

0.91

Pirrotita

Fe(1-x)S (x=0-0.17)

0.19

Pirita

FeS2

0.14

mineral

Fuente: Laboratorios BISA Cori Puno SAC.

NOTA:
Para este anlisis se utiliz el equipo D4 ENDEAVOR BRUKER.
Para la identificacin se utiliz la base de datos del Centro Internacional
de Datos para Difraccin (ICDD) y para la cuantificacin se utiliz el
mtodo Rietveld.

22

CAPITULO II
CIRCUITO DE CHANCADO ACTUAL Y SU AMPLIACION
1.1. DESCRIPCION GENERAL DEL CIRCUITO ACTUAL DE 350 TMD.
1.1.1. Seccin Chancado a 350 TMD.- La tolva de gruesos se descarga mediante un Alimentador Reciprocante con
una velocidad regulable hacia una faja transportadora N 1 que alimenta a la faja
N 2 que luego de pasar por un detector de metales descarga en la Zaranda 4x8
de doble piso con malla superior de 1 y malla inferior de .
- Los finos de la Zaranda 4x8 alimentan directamente a las tolvas de finos
mediante la Faja Transportadora N 6.
- Los gruesos de la Zaranda 4x8, alimentan a la Chancadora COMESA 10x24
con un set de 1 a 2, producto que descarga en la Faja N 3 para ser llevada a
la Zaranda Horizontal 5x12 COMESA con malla de .
- Los finos descargan en la faja N 5 para juntarse en la faja N 6 con los finos de
la Zaranda 4x8 y alimentar a las tolvas de Finos.
- Los Gruesos de la Zaranda 5x12 es el alimento de la Chancadora Secundaria H
2000, con abertura de Set de , se descarga en la faja N 4 para retornar hacia
la Faja N 3 y volver a ser clasificada en la zaranda 5x12.
23

- Mediante la Faja reversible se abastecer a la tolva de finos.

- La capacidad de Chancado se estima en 40 TM/Hora (1/2 ) con un tiempo de
chancado de 14 horas.
1.1.2. Seccin Molienda a 350 TMD.- La descarga de las tolvas de finos se hace mediante Beltfeeders que alimentan
a la faja transportadora N 9 que descarga en el Molino 6 X 6 de bolas donde se
ingresa agua para regular la densidad de descarga a 1780 gr/lt.
- La descarga del Molino de bolas 6x 6 (malla 35-40% -200) pasa por un
muestreador para determinar la ley de cabeza, esta descarga pasa a ser
clasificado en una zaranda de 2 x 8 el producto grueso ingresa a la bomba ASH
4x3N1 N2 (stand By) la cual enviar la pulpa a un hidrocicln D-12 para ser
clasificado.
- El OverFlow de este Hidrocicln pasa directamente a la seccin Flotacin; el
UnderFlow del Hidrocicln pasa a un distribuidor de pulpa que distribuye en 50%
para el molino de bolas 6x6 N 1 y 50 % para el Molino de Bolas 6x6 N 2 que
trabajan como molienda secundaria.
- Los molinos 6 x 6 primario y 6x6 secundario trabajan en su descarga con una
Zaranda de Alta frecuencia para clasificar el producto de su molienda. Cada una
de las Zarandas da como resultado dos productos los finos y los gruesos; los
gruesos pasan directamente a la Bomba N 1 o N 2 como carga circulante para
ser clasificada e ingresar nuevamente a remolienda.
- Los finos de la Zaranda de alta frecuencia vienen a ser el alimento a la seccin
Gravimetra.
24

1.1.3. Seccin Gravimetra a 350 TMD.- Los finos de las Zarandas de alta frecuencia alimentan al concentrador
centrfugo VYMSA mediante las bomba 4x3(N3 N4) en proporciones iguales
o dependiendo de la capacidad del centrfugo para que realice la concentracin
gravimtrica.
- El concentrador centrfugo concentrara el oro y se descargar de acuerdo al
ciclo establecido, mientras que el relave del centrfugo retornara al circuito de
molienda (bomba N 1 o bomba N 2)

para completar lo que es la carga

circulante.
- El caudal que tendr que bombear la bomba de molienda N1 y N2 ser la del
alimento fresco ms la carga circulante del circuito de molienda que consideramos
un 150%.
- Los concentrados cosechados de los centrfugos descargarn en un cono
sedimentador que se dise con anterioridad para poder evacuar el agua
resultante de la descarga luego de que el concentrado centrfugo sedimente en la
parte inferior del sedimentador.
- El concentrado del cono sedimentador se descargar en sacos para poder ser
traslados y luego procesados en la mesa gravimtrica y poder mejorar la calidad
del concentrado para un posterior proceso y/o traslado para su comercializacin.
1.1.4. Seccin Flotacin a 350 TMD.- El OverFlow del Hidrocicln N1 N 2 con una densidad promedio de 1300
gr/Lt es el alimento a la seccin de Flotacin, ingresando primero a un
acondicionador 7x7 donde se acondiciona con los reactivos de flotacin para
25

luego realizar una primera flotacin en la Celda de FlotacinRougher de cuatro

celdas N 30 Sub A donde se obtiene un concentrado para luego alimentar a la
bancada de celdas cleaner donde se obtiene un concentrado final considerando
un ratio con respecto a la cabeza de 30.
- El relave de las celdas Rougher descargan en la bomba ASH 5x4que alimenta
al hidrocicln D-12 de remolienda, el over flow pasa al Acondicionador 7x7 N 2 y
el under Flow es el alimento al molino 6x6 N 3 de remolienda.
- La descarga de ste molino alimenta a la bomba ASH 5x4 como carga
circulante se considera un porcentaje de carga circulante de 65% luego es
clasificado nuevamente.
- El Over flow que ingresa al Acondicionador N 2 se acondiciona con un refuerzo
de reactivos para luego alimentar al Banco de cuatro celdas N30 Sub A
Scavenger donde se realiza la ltima flotacin y donde obtenemos un relave
general que pasa por un muestreador de relave y es enviado por gravedad a las
presas de Relave.
- El concentrado es llevado hacia la Bomba 2 x2 donde se junta con el relave
de la Bancada de las celdas Cleaner para ser bombeadas al acondicionador N 1
y continuar con el circuito de flotacin ya descrito.

1.1.5. Seccin Filtrado:

- El concentrado Cleaner es descargado en una bomba Vertical 1 x24 (N9
N10) para ser llevado al Holding Tank pasando previamente por el muestreador
de concentrado.
26

- En el holding Tank tanque de agitacion se acumula el concentrado y una vez

que haya buen volumen se realiza el proceso de filtrado mediante el Filtro prensa
CIDELCO de fabricacin nacional.
- El concentrado resultante con una humedad promedio de 11% ser embalado en
contenedores Big Bag y posteriormente disponer su traslado.
- Al Filtro CIDELCO se le dar su mxima capacidad en las placas en un nmero
de 30 placas entre rgidas y de membrana.
1.1.6. Seccin Relavera.- El relave es transportado por tubera de 6 de dimetro por gravedad, la
descarga se hace en la corona de la relavera donde se descarga por tres cajones
de distribucin dependiendo de la distribucin que se necesite realizar del relave.
- El agua recuperada luego de la sedimentacin del relave es captada por quenas
de recoleccin y transportada mediante tuberas a las pozas de sedimentacin, en
la primera poza se hace la sedimentacin de posibles residuos de relave, luego
pasa a la segunda poza de donde se bombea el agua a los tanques de agua
recirculada para abastecer el agua para el proceso de Planta.

1.2. ESTUDIO TECNICO DE AMPLIACION DE LA PLANTA A 1000 TMD.Debido a una cada en las leyes del mineral es necesario ampliar la Planta
concentradora hasta las 1000 TMD; y para ello es necesario dar el soporte tcnico
a travs de los clculos metalrgicos y dimensionamiento de equipos a nivel de

27

ingeniera de detalle. Es a travs del presente trabajo que daremos un enfoque

generalizado para que sirva de lnea rectora en el proceso de ampliacin de
planta para lograr las 1000 TMD.
1.3.

Equipos Actuales de Chancado y Estudio de Ampliacin a 1000 TMD.-

EL circuito actual a 350 TMD consta de los siguientes equipos:

Tolva de gruesos de 170 TM
Alimentador reciprocante
Fajas transportadoras , son las siguientes :
Cuadro N 3
Dimensiones de las actuales Fajas Transportadoras

DATOS

Ancho de faja
Pulg.

Largo de Faja
Metros

FAJA 1

24.02

30.40

FAJA2

24.02

28.00

FAJA 3

23.80

24.34

FAJA 4

23.80

43.90

FAJA 5

23.80

52.29

FAJA 6

24.02

8.55

FAJA 7

17.40

31.12

Chancadora primaria 10 x 24
Zarandas Vibratorias 4 x 8 y 5 x 12
Chancadora secundaria H2000 Sandvick
Tolva de Finos
Las capacidades de cada uno son:

Cuadro N 4
Capacidades de equipos de chancado actual
28

Alim.
reciprocante
Potencia nominal (Hp)
5.0
Amperaje Nominal (Amp)
7.0
Amperaje Practico (Amp)
3.0
Voltaje (Voltios)
440.0
RPM
1715.0
Ratio
57M
Diam.Polea Motriz (pulg)
Diam.Polea
conducida(pulg)
RPM del Mecanismo
30.0
Carrera
1.0
Capacidad Terica
40.0
(Tm/Hr)
Capacidad Practica
45.7
(Tm/Hr)
Potencia Practica (HP)
2.5
Potencia Practica (kW)
1.9
% de consumo
36.3
energtico
Tamao actual (Pulg)
21x23.5

Z 4x8

CH10x24

Z5x12

CHH200

15.0
19.7
9.0
440.0
1755.0

40.0
49.0
22.0
460.0
1180.0

25.0
32.2
19.0
440.0
1765.0

100.0
120.0
55.0
440.0
1775.0

6.0
10.3

9.3
42.0

8.9
16.5

14.5
17.5

1027.3

260.0

949.4

1470.7

72.0

23.6

135.0

45.7

25.6

84.1

61.1

5.1
3.8
25.8

19.5
14.5
39.8

16.1
12.0
50.0

46.6
34.7
38.8

4x8

10x24

5x12

Fuente: Planta Concentradora Cori Puno SAC.

Cuadro N 5
Capacidades de Fajas de Transportadoras

FAJA 1 FAJA 2 FAJA 3 FAJA 4 FAJA 5

TM/HR
Cp Vol Tabla
Factor correc (K)
Velocidad Faja
Capacidad Faja TM /hr

23.68
107
0.58
0.24
85.94

47.59
107
0.78
0.36
87.20

28.64
107
0.81
0.21
91.56

18.95
107
0.50
0.22
58.74

Fuente: Planta Concentradora Cori Puno SAC.

1.4.

Parmetros Actuales de Chancado:

Cuadro N 6: Parmetros en Chancado
29

23.68
107
0.21
0.65
65.59

F80 y P80 del mineral muestreado

Alimento a la CH. Quijadas 10x24
Descarga de la CH. Quijadas
10x24
Alimento a la Zaranda 5x12 , No 2
Over Size de la Zaranda 5x12 , No
2
Descarga de la Chancadora
Hidrocone H-2000
Under Size de la Zaranda 5x12 ,
No 2
Faja No 5, descarga de la faja No 4
Faja No 6, descarga de tolva de finos
al M 6x6 Prim.

Micrones
48268
42617
24396
33364
13175
607
7392
7027

Ratio de Reduccin
CH. Quijadas 10x24
CH. Hidrocone H - 2000
Total del circuito

1.133
2.532
6.858

Fuente: Laboratorio Metalrgico Cori Puno SAC.

1.5.
1.6.

Marco Conceptual para la ampliacin del circuito de Chancado.Fajas Transportadoras.-

Con asesoramiento por parte de la empresa Disfansa S.A. y el anterior balance de

materia es que las fajas transportadoras estn en la capacidad suficiente para
procesar inclusive hasta 1500 TMD, pero se tiene que cambiar mecanismos y/o
manorreductores:

Cuadro N 7

30

Requerimiento necesario por faja para procesar 1000 TMD con proyeccin a 1500
TMD.

FAJAS
FAJA
1
FAJA2
FAJA
3
FAJA
4
FAJA
5

REQUERIMIENTO
PION 25 DIENTES ASA 100
MOTOREDUCTOR 7HP; 50RPM
PION 27DIENTES ASA 100
PION 24DIENTES ASA 100
PION 24IENTES ASA 100
MOTOREDUCTOR 6HP;50RPM
SPROCKET ASA 100; 45 DIENTES (11/4)
PION 21 ASA DIENTES ASA 100

Fuente: Planta Concentradora Cori Puno SAC.

Fig. N 3
Flowsheet chancado, para el cambio de motores y/o motoreductores

31

1.7. Tolva de gruesos

La tolva de gruesos actual tiene una capacidad de 170 TM, la cual es
suficiente para tratar las 1000 TMD y para el abastecimiento requerido por la
chancadora primaria para 500TPD; por otro lado para una mayor confiabilidad
es optativo la construccin de dos tolvas de gruesos adicional de 260 TM cada
uno, esta se ubicara en la parte ms alta de la planta concentradora, en
paralelo a la actual. Tambin poseemos una cancha de almacenamiento de
minerales de 2200m2. La tolva actual posee una parrilla con un ngulo de
inclinacin 15.44, est formado por 13 rieles paralelos a la entrada con una
seccin de 4 x 4 pulgadas, posee una abertura promedio entre rieles de 8
32

pulgadas y se encuentran apoyadas perpendicularmente sobre una viga que

tiene una seccin de 8x8 pulgadas y una longitud de 180 pulgadas.
Mineral

Untuca
1.8.

% de
Humedad

Gravedad
Especifica

4.0

2.7

Capacidad
terica de
Tolva (TM)
244

Capacidad
Practica (TM)

173

Zaranda Primaria

En la primera etapa de ampliacin (500 TMD), bastara con abrir el tamao del
tamiz de la primera y segunda malla de la actual 4 x 8 ; ya que el tamao de
alimentacin ser . Consecuentemente para llegar a las 1000 o 1200 TMD es
necesario determinar el tonelaje.
Normalmente, los circuitos de trituracin operan solo 12 horas al da y adems
como presenta cierta intermitencia por paradas sbitas y humedad del mineral, se
debe considerar un derrateo.

Donde:

33

Para dimensionar la zaranda primaria de doble piso es necesario el anlisis

granulomtrico de alimentacin.

Cuadro N 8
Anlisis granulomtrico de alimentacin a la zaranda primaria

34

Fuente: Laboratorio Metalrgico Cori Puno SAC.

La siguiente ecuacin es para hallar el rea de tamizaje:

QFEED x P
____________

AREA =

QDECK
Cuando QFEED es la cantidad [t / h] de inferior partculas en el alimento.
P = factor que puede asumir valores entre el 1 de 1,4, siendo una funcin de los
conocimientos y pruebas disponibles y con datos sobre el material para ser
examinados.
Luego Q deck:

QDECK = A X B X C X D X E X F X G X H X I X J X K
35

xL

36

Se elige una zaranda 5 x 10.

1.9.

Chancado primario.-

En la siguiente tabla se calcula los datos necesarios para el dimensionamiento de

la chancadora primaria:

Se

dispondr una chancadora 10 x 36, el cual ser montado por la empresa

Disfansa.

37

1.10. Zaranda Secundaria.Lo mismo que con la zaranda primaria este se abrira el tamao de abertura de
la malla a 1000 TMD, para el dimensionamiento que seriael siguiente:
CUADRO N 09
Anlisis granulomtrico alimentacin zaranda secundaria

Fuente: Laboratorio Metalrgico Cori Puno SAC.

38

Se dispone de una zaranda 7 x 16.

1.11. Chancado Secundario.Al igual que en el chancado primario, es necesario cambiar de equipo para el
procesamiento de 1000 TMD, considerando el prorrateo de 1200 TMD.
La Alimentacin en esta etapa ser de la siguiente manera

Produccin

1200.0

Hrs Chancado

15.0

Humedad%

4.0

Tonelaje por Hr.

100.8

Factor de derrateo

0.05
39

Tonelaje considerado derrateo

107.7

F80
P80

1.3
0.4

Wi operacio.

13.0

Consumo Especifico de energia

0.6

Potencia (HP)

116.3

Tablas de las chancadoras sandvick H3800

RECOMMENDED DRIVE
Max Motor power, EC crushing chamber
Motor Type, recommended
Eccentric speed
Pinion shaft speed

El elemento marcado ser nuestro rango de trabajo.

Figura No 4
Caractersticas de Chancadora.
Chancadora Sndvik H3800
Caractersticas de la Chancadora SANDVICK H3800

40

132KW 200HP
Squirrel-cage
360 rpm
1475 rpm

1.12. Tolva de Finos.La capacidad de la actual Tolva de finos es:

Mineral

% de
Humedad

Densidad
aparente Kg./m3

Capacidad
terica de la
Tolva (TM)

Capacidad
Practica (TM)

Untuca

4.0

1863

337.9

261.34

Para procesar el almacenamiento del tonelaje a producir durante la segunda y

tercera Fase (1000 TMD), se tendr que construir una tolva de iguales
caractersticas (261.34 TM de capacidad practica).

Figura N 5
Flowsheet del circuito de chancado

1.13. Conclusiones de la seccin Chancado.41

En Chancado; para llevar la planta a 1000 TMD se requerir implementar la

Seccin de Chancado con Chancadoras nuevas, para ello en Chancado Primario
ser necesario comprar una Chancadora METSO C-80 de hasta una Capacidad
de 80 TM/Hora, nosotros necesitamos Chancar 55 TM/Hora en 14 Horas de
chancado clasificado a 1 ; As mismo, se necesitara una Zaranda Doble Desck
5x10; para el Chancado Secundario ser necesario comprar una Chancadora
Cnica SANDVIK H-3800 que trabajar en circuito cerrado con una Zaranda
horizontal de 7 x 16. Tambin ser necesario construir dos Tolvas de Gruesos
nuevas para una Capacidad de 260 TM cada una, con su respectivo Alimentador
reciprocante.

CAPITULO III
CIRCUITO DE MOLIENDA: GRAVIMETRIA, CLASIFICACION Y
REMOLIENDA ACTUAL Y SU AMPLIACION
2.1. Molienda Primaria Dimensionamiento
Para saber la capacidad del molino se recurre a los anlisis granulomtricos
actuales:
Cuadro N 10
Anlisis granulomtrico molienda primaria

42

Malla
4"
3"
2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
4
6
10
14
16
18
20
30
40
50
65
100
150
200
270
325
400
-400

ALIMENTACION A MOLINO 6' x 6' PRIMARIO

Micrones Peso, g % Peso Acum (+) Passing (-)
100000
0.0
0.0
0.0
100.0
75000
0.0
0.0
0.0
100.0
50800
0.0
0.0
0.0
100.0
25400
0.0
0.0
0.0
100.0
19000
0.0
0.0
0.0
100.0
12500
9.1
0.1
0.1
99.9
9510
213.1
2.8
3.0
97.0
6350
1396.1
18.6
21.6
78.4
4750
831.4
11.1
32.7
67.3
3350
960.8
12.8
45.5
54.5
1680
1097.4
14.6
60.1
39.9
1400
581.8
7.8
67.9
32.1
1180
213.7
2.9
70.7
29.3
1000
199.9
2.7
73.4
26.6
850
154.7
2.1
75.5
24.5
600
276.8
3.7
79.2
20.8
425
221.5
3.0
82.1
17.9
300
164.8
2.2
84.3
15.7
212
147.4
2.0
86.3
13.7
150
95.7
1.3
87.6
12.4
106
112.6
1.5
89.1
10.9
75
92.6
1.2
90.3
9.7
53
68.0
0.9
91.2
8.8
45
26.6
0.4
91.5
8.5
38
38.3
0.5
92.1
7.9
27
595.3
7.9
100.0
7497.60 100.00

DESCARGA MOLINO 6' x 6' PRIMARIO

F 80
P 80
Peso, g % Peso Acum (+) Passing (-)
0.0
0.0
0.0
100.0
0
0
0.0
0.0
0.0
100.0
0
0
0.0
0.0
0.0
100.0
0
0
0.0
0.0
0.0
100.0
0
0
0.0
0.0
0.0
100.0
0
0
0.0
0.0
0.0
100.0
0
0
3.0
0.1
0.1
99.9
6595
0
20.9
0.9
1.1
98.9
0
0
27.7
1.2
2.3
97.7
0
0
47.1
2.1
4.4
95.6
0
0
93.1
4.2
8.6
91.4
0
0
93.2
4.2
12.8
87.2
0
0
49.3
2.2
15.1
84.9
0
0
62.7
2.8
17.9
82.1
0
880
59.3
2.7
20.6
79.4
0
0
147.2
6.6
27.2
72.8
0
0
164.6
7.4
34.6
65.4
0
0
154.3
7.0
41.6
58.4
0
0
155.7
7.0
48.6
51.4
0
0
108.1
4.9
53.4
46.6
0
0
130.5
5.9
59.3
40.7
0
0
92.3
4.2
63.5
36.5
0
0
102.1
4.6
68.1
31.9
0
0
32.0
1.4
69.5
30.5
0
0
54.9
2.5
72.0
28.0
0
0
621.4
28.0
100.0
0
0
2219.34 100.00
% de malla -200
RADIO REDUCCION

Mediante las siguientes ecuaciones calculamos la capacidad de un molino:

43

% malla
Feed
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
75
0
0
0
0
0
75
9.71
7.50

% malla
Prod
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
75
0
0
0
0
0
75
36.52

Donde:
E=Energa especifica de consumo
Pnet = Potencia neta. Usamos software de Dimensionamiento Molinos
facilitado por Moly Cop Tools. ( Figura N 6 ).

Como se observa en el Software facilitado por la empresa Moly Cop Tools y una
vez alimentado los datos necesarios se determina la eleccin de un molino 8 x
10.
44

2.2. Caractersticas del molino 8 x 10.Es un molino de 400HP con dientes helicoidales de Marca Denver, cuyas
dimensiones sern:
2.2.1. Sistema de transmisin:

Motor: Premium blue

Marca: Marathon
Tipo: NEMA CHP XR1
Potencia: 400 HP ( a 4500 m.s.n.m.)
RPM: 1800
Frecuencia: 60 Hz.
Voltaje: 460 V.

2.2.2. Reductor:

Marca: Sumitomo
Modelo: Paramax
Tipo: PHD 970 P2 RLF-2
Relacin: 9

2.2.3. Acoplamiento motor reductor:

Marca: Rotofluid
Tipo: Hidrulico
Modelo: Alfa 75P SCF WAG G

2.2.4. Acoplamiento reductor contra eje pion:

Marca: Vulcan
Tipo: de Engranajes
Modelo: Denflex NVD 145 FF

2.2.5. Pion:

N de dientes: 19
Mdulo: 20
Dimetro Pitch: 1.27
45

Dimetro paso: 387.59

2.2.6. Catalina:

N de dientes: 178
Mdulo: 20
Dimetro Pitch: 1.27
Dimetro paso: 3631.075

2.3. Clasificacin hasta 1000 TMD.Por parte de la empresa RPT S.A. realizo la simulacin para el dimensionamiento
de los hidrociclones.
Para tal fin en el siguiente cuadro se muestran las alimentaciones a diferentes
tonelajes para los hidrociclones:

Cuadro N 11
Simulacin para el dimensionamiento de moliendas

46

Fuente: Moly Cop Tools Cori Puno SAC.

Estos datos asumen obviamente un aumento de capacidad de molienda que va
de la mano con los aumentos de tonelaje tratado y por lo tanto, una malla
producto similar en todos los casos.
Aunque esto no es exacto, efectivamente se puede aceptar para efectos de la
seleccin de equipos.
Es importante resaltar que todas estas simulaciones son hechas con ciclones
Krebs GMAX15 pero con variaciones en tamaos de VortexFinder, pex y
tambin en algunos casos variaciones de ngulos de conos inferiores. Lo que es
interesante es que bsicamente podemos hacer el corte requerido en todos los
casos (tanto cicln primario como de remolienda) con solamente un cicln
GMAX15 operativo.

Cuadro N 12
Simulacin para el dimensionamiento de Hidrociclones.

47

Concentrador Vymsa

Para la clasificacin hasta 1200 TMSD se har la adquisicin de 4 hidrociclones

KrebsGmax15.
Falcon SB 1350

3.4. Gravimetra.Para la ampliacin a 1000 TMD ser necesario instalar un concentrador Falcn
SB1350 el cual nos permitir conseguir resultados positivos, mejorar el ratio y la
recuperacin en gravimetra, ambos concentradores (Vymsa Falcn) trabajarn
en serie:

Fig. N 7
Disposicin en serie de los Concentradores Gravimtricos.

48

2.5. Capacidades del Concentrador Falcn SB1350.-

49

Actualmente en 350 TMD se alimentan 24.98 TMS-Hr al sistema de gravimetra,

en la siguiente tabla podemos ver las capacidades del concentrador centrifugo
Falcn SB - 1350 seleccionado, tabla que fue proporcionado por la empresa
proveedora de concentradores Falcon.

Cuadro N 13
Capacidades del CONCENTRADOR FALCON SB-1350

Fuente: Manual Concentradores FALCON Cori Puno SAC.

Finalmente en conclusin se determina la adquisicin de un equipo de

concentracin gravimtrica en vista de que se observa

la presencia de una

considerable cantidad de oro nativo libre que generalmente

puede ser

recuperado mediante procesos gravimtricos. Se ha realizado un muestreo del

50

concentrado gravimtrico y con el apoyo de laboratorios externos se determina el

anlisis mineragrafico y difraccin de rayos x del concentrado gravimtrico de
Untuca.

Muestra del Concentrado Gravimtrico:

Minerales Libres

Porcentajes (%)

Gangas

<75

Pirita

Calcopirita

TRZ

Oro

TRZ

Arsenopirita

Pirrotita
Hematita

6
2

Mineral Intermedio

Cuadro N 14: Anlisis Mineragrafico y difraccin de Rayos X del Conc. Gravimtrico.

Nombre del mineral

Frmula

Cuarzo

SiO2

42.35

Illita

(K,H3O)(Al,Mg,Fe)2(Si,Al)4O10[ (OH)2,(H2O)]

19.88

Muscovita

KAl2(Si3Al)O10(OH,F)2

12.67

Andesina

(Na,Ca)(Si,Al)4O8

12.03

Clinocloro

(Mg,Fe)5Al(Si3Al)O10(OH)8

6.92

Pirrotita

Fe(1-x)S (x=0-0.17)

3.55

Pirita

FeS2

2.61

Solo se ha observado un grano de oro nativo libre y otro asociado o mixto. El

grano de oro intercrecido mide 0.32 mm.
La distribucin del oro por asociacin y tamaos es la siguiente:
Oro Libre
Oro - GGs

6.3 %
93.7 %

51

Segn se pudo observar, el oro ocurre como granos libres y granos mixtos.
Predominan los granos mixtos sobre los granos libres, lo cual sera lgico dado el
tamao del material trabajado, ya que an no han sido completamente liberado.
En los granos mixtos, el primero es el ms abundante. El total de sulfuros
observado llega al 23 %, de los cuales 10 % aproximadamente, ocurren como
granos encapsulados y el 13 % como granos libres.

Foto N 2
Grano de oro nativo (oro) libre, al lado de un grano desarrollado de ganga (GGs).
El grano de oro nativo mide 0.036 mm.

po
GGs

oro

Foto N 3
Grano mixto de oro nativo (oro) con pequeos granos de gangas (GGs). El oro
representa el 65 % del rea del grano mixto. El grano de oro mide 0.32 mm.

52

GGs
2.6. Conclusiones del circuito de Molienda y Gravimetria.En el circuito de Molienda, Ser necesario construir una Tolva de Finos para una
capacidad de 261 TM similar con la que se cuenta a 350 TMD, con sus fajas de
Alimentacin y continuamos con el molino 8 x 10 Denver como molino primario y
los molinos 6 x 6 como molino secundarios.Se cambiar las bombas a unas de
oro
mayor dimensin las cuales
dems bombas de
GGs son: Bombas de 6 x 6 y de lasGGs
los circuitos para el incremento de flujos; sera adecuado colocar variadores de
velocidad a todas las bombas para regular a los diferentes flujos que se trabaje en
la planta, para las 1000 TPD.

53

CAPITULO IV
CIRCUITO DE FLOTACION Y FILTRADO ACTUAL Y SU AMPLIACION
3.1. Tiempo de residencia
El tiempo de residencia segn laboratorio es de 30 min. En flotacin (Rougher +
Scavenger), de ah partimos para el dimensionamiento posterior
3.2. Tiempo de residencia Actual.
Fig. N 8
Determinacin del tiempo de flotacin actual a 350 TMD

Como observamos el tiempo para procesar 350 TMD es de 20.5 min. menor al
que recomienda laboratorio , del cual este fue calculado por los volmenes de los
equipos como son :
Dimensiones celda Sub A 30
Largo
=
1.574 m
Ancho
=
1.422 m
Altura
=
1.022 m
Volumen
=
1.830 m^3
Dimensiones celda Sub A 24
Largo
=
1.218
54

Ancho
=
Altura
=
Volumen
=
Acondicionador 7 x 7
Volumen
=

1.092 m
1.022 m
1.087

m^3

7.628m^3

4.3. Tiempo de Residencia en Flotacin a 1000 TM.Teniendo en cuenta que los equipos para los 350 TMD estn con proyeccin a
1000 TMSD, las etapas en flotacin estaran de la siguiente manera:

Fig. N 9
Tiempo de residencia a 1000 TMD

55

Como se fue observando y teniendo ya la imperante necesidad de el tratamiento

de las 1000 TMD se determina por el momento utilizar los mismos tanques 7 x 7
para el acondicionamiento de los reactivos a utilizar y tambin la adquisicin de
una celda de flotacin OK 20 totalmente automatizada para la flotacin rougher
y otra celda de similares caractersticas para la flotacin scavenger, mientras que
para la flotacin cleaner y recleaner se prev la colocacin de una celda unitaria
serrana y una celda de flotacin columnar cuyo funcionamiento es con solo la
inyeccin de aire presurizado. A continuacin algunos detalles de la celda de
flotacin OK 20.
CELDAS DE FLOTACION CIRCULAR OUTOKUMPU OK 20.Las caractersticas de estas celdas de Flotacin OK 20 (Caja de Alimentacin +
Celda +Caja de descarga). Incluye:
a) Sistema de control automtico de nivel de pulpa con Actuadores SMC o similar,
Sensor de Nivel Miltronics o similar, controlador Yokogawa o similar
b) Motor elctrico Reliance o Baldor IEEE 841
c) Ejes y vlvulas dardo.
d) Arrancador ALLEN BRADLEY de Estado Slido para motor de 50HP, conexin
delta
e) Modulo de Proteccin contra sobretensiones en Tablero de Arrancador,
compuesto por:
01 Caja seccionadora Tripolar con fusibles 125A.
01 Modulo de Descargador (descargador de corrientes de rayo).
56

c) Modulo de Programacin y visualizacin de los siguientes parmetros: voltaje,

corriente, vatios, factor de potencia
d) Juego de Bearing Housing y respectivos ejes
e) Juego de poleas y fajas y guarda fajas fabricadas en FRP
f) Motor elctrico marca Baldor o Reliance o Equivalente
g) Rotor y Estator Outotec
h) Vlvula tipo Mariposa para la manipulacin de Aire de Flotacin.
i) Un conjunto completo de elementos de instrumentacin para el Control de nivel
de pulpa. Cada conjunto consiste en:
- Sistema boya-platillo
- Sensor Miltronics The Probe Two Wire o similar
- Controlador Electrnico de Nivel con gabinete de proteccin
- Valvulas dardo ( una manual y otra automtica ) con actuador neumtico SMC y
elecrto posicionador, pernos y empaquetaduras necesarias.
Sistema de aireacin del circuito:
Para cubrir la necesidad de aire en el sistema de flotacin en todas las fases de
ampliacin se requiere de un blower, de acuerdo con los clculos y requerimientos
de aire necesarios para una flotacin adecuada y propuestos por la firma ototec
antes outokumpu, se determina la adquisicin de un blower o soplador de aire de
las siguientes caractersticas.
SOPLADOR SPENCER Modelo Serie CS2
440 icfm
6.5 Psig
Motor: Baldor Premium efficiency 30 HP 3/60/460 TEFC, 4500 m,s,n,m (14764

FASL), Arranque Directo (Recomendado por el Fabricante)

Incluye:
Vlvula mariposa Wafer 6 succion.
Junta de expansin 6 succion
01 Filtro/ silenciador de 6
57

Junta de expansin 5 descarga

Vlvula check Water 5 descarga
Vlvula mariposa wter 5 descarga
Panel de control TDS236 NEMA 4 con indicadores digitales:

o
o
o
o
o

Amperaje de motor caudal de aire.

Temperatura rodamientos del soplador
Alarma por alta baja carga
Alarma por alta temperatura rodamientos del soplador
Alarma por alta vibracin de rodamientos del soplador

Pads de montaje.
Base comn para soplador y motor.
4.4. Dimensionamiento de Flotacin para 1000 TMSD

Fig. N10
Balance de materia en flotacin a 1000 TMD

58

3.5. Consumo de reactivos de flotacin.Teniendo presente los ratio de consumo de reactivos, en el siguiente cuadro se
estima el consumo en las etapas de ampliacin de planta.

Cuadro N 15
Consumo de insumos
INSUMOS

RATIO
Kg/TMS

CONSUMO DIARIO
EN Kg. A 350 TM

CONSUMO DIARIO
EN Kg. A 10001200 TM

Sulfato de cobre
0.08
27.08
cal
0.12
41.02
Aceite de pino
0.00
0.81
Aeropromotor AP-4037
0.08
28.28
Bola de acero 1
0.37
128.08
Bola de acero 2
0.32
111.20
Bola de acero 3
0.27
95.84
Bola de acero 4
0.04
14.21
Xantato
0.04
14.57
Fuente: Planta Concentradora Cori Puno SAC.
3.6. Conclusiones Seccin de Flotacin. -

59

92.84
140.64
2.78
96.96
439.13
381.25
328.59
48.72
49.95

En la seccin de Flotacin, debemos comprar los Tanques Acondicionador

10x10, retirando el 7x7 N 1 y 2, empero estos tanques actuales seguirn
operando mientras se hace la adquisicin de los tanques 10 x 10 para conseguir
el tiempo de acondicionamiento necesario en las Celdas Scavenger y obtener un
Total de 22.6 min. de acondicionamiento en ese tonelaje; Ser necesario tambin
adquirir la Segunda celda OK-20 que trabajar en la Flotacin Scavenger. Cada
Celda OK-20 trabajar con su Banco de 4 celdas Denver Sub-A-30 en Flotacin
Rougher y Flotacin Scavenger con un tiempo de Residencia total en Flotacin de
33 min. a 1000TPD. Tambin ser necesario adquirir un Segundo Blower de 400
CFM y 6PSI para proveer de aire a la Segunda Celda tanque OK-20. En La
Flotacin Cleaner limpieza de los Concentrados es necesario adquirir Dos
Celdas Sub-A-24 de 50 pies cbicos para incrementar la limpieza en una etapa y
manejar los incrementos de produccin de Concentrados.
Del mismo modo que el anterior se procede a un muestreo general de los
concentrados de flotacin untuca para realizar

el anlisis mineragrafico y

difraccin de rayos x del mencionado producto que a continuacin detallamos.

Muestra de Concentrado de Flotacin Untuca
Minerales Libres

Porcentajes (%)

Gangas

<78

Pirita

Calcopirita

TRZ

Oro nativo

TRZ

Arsenopirita

60

Esfalerita

TRZ

Pirrotita

10

Cuadro N 16
Anlisis Mineragrafico y difraccin de Rayos X del Conc. Flotacin
Nombre del

Frmula

Cuarzo

SiO2

48.49

Muscovita

KAl2(Si3Al)O10(OH,F)2

26.30

Pirrotita

Fe(1-x)S (x=0-0.17)

13.72

Albita

NaAlSi3O8

7.34

Jarosita

KFe3(SO4)2(OH)6

4.14

mineral

Fuente: Laboratorio Metalrgico Cori Puno SAC.

Los granos de oro nativo encontrados se presentan tanto como granos libres
como en granos mixtos.
La distribucin del oro por asociacin y tamaos es la siguiente:
Oro-GGs-apy

40.25 %
61

Oro

55.82 %

Oro-GGs

3.93 %

Segn se puede apreciar el oro ocurre libre o asociado a la ganga y arsenopirita.

No se la logrado observar ningn grano de oro asociado a la pirrotita o los xidos.

Foto N 4
Grano mixto formado por ganga, oro nativo y arsenopirita (oro-GGs-apy). El
grano de oro mide 0.032 mm. De largo. Aparte hay gramos libres de pirrotita
(po) gangas (GGs) y arsenopirita (apy).

GGs

GGs-oro-apy
po

apy

GGs

py

Oro
po
Foto No 5
62

Se puede apreciar muy claramente un grano de oro nativo (oro) libre. Este
grano mide 0.030 mm. A los lados se tiene granos libres de pirrotita (po), y
pirita (py).
3.7. FILTRADO ACTUAL Y SU AMPLIACION
Foto N 6
Filtro Prensa CIDELCO

Actualmente la etapa de secado cuenta con un Filtro de placas CIDELCO, el

circuito es de la siguiente manera:

63

3.8. CARACTERISTICAS DE SECADO.CUADRO N 17

Caractersticas del secado

TRATAMIENTO MINERAL DIA

350

1000

TMSD

10.1

28.85

TMSD

3.12
1.150
19.20
52.61
45.75

3.12
1.150
19.20
150.31
130.71

g/cc pulpa
%
Tm pulpa/dia
M3 pulpa/dia

0.8425
12.00
0.7414
1.566
3.12

0.8425
12.00
0.7414
1.566
3.12

Volumen de pulpa para una filtracin

3.36

3.36

N de filtraciones para la produccin

Tiempo de ciclo actual
Horas ocupadas en filtracin por das
Tiempo de llenado deseado

14.00
40.00
9.08
5.00
40.30
177.50

40.00
40.00
25.94
5.00
40.30
177.50

PRODUCCION DE CONCENTRADO
CAUDAL DE CONCENTRADO:
SPGR
Densidad
% de solidos
Ton. De pulpa
Volumen de pulpa
DATOS DEL FILTRO: NUMERO DE 36
CAMARAS: filtro 800x800 CIDELCO
Produccin de torta
% de agua
Produccin de torta seca
Densidad aparente de la torta
SPGR

Caudal de bombeo

Tmh/filtrada
%
Tms/filtrada
g/cc
M3 pulpa
filtrada
Filtraciones/dia
Min.
horas
Min.
m3 pulpa/hora
GPM

Fuente: Cidelco Planta Concentradora Cori Puno SAC.

64

3.9. Operacin de secado:

El concentrado Cleaner es descargado en una bomba Vertical 1

x24 (N 9 N 10) para ser llevado al Holding Tank pasando

previamente por el muestreador Automtica de concentrado.

En el holding Tank tanque de agitacin se acumula el concentrado
en pulpa (densidad de pulpa = 1150 gr./l) y una vez que haya buen
volumen se realiza el proceso de filtrado mediante el Filtro prensa
CIDELCO

de

fabricacin

nacional

este

equipo

es

semi

automatizado que para sus procesos de secado requieren de aire

presurizado y para este requerimiento se cuenta tambin con una
compresora de aire GA - 45 ATLAS COPCO de 267 cfm y 8 bar de
presin requeridos por el filtro.

El concentrado resultante con una humedad promedio de 11% ser

embalado en Big Bag y posteriormente disponer su traslado.

El filtro de Placas CIDELCO estar conformado por 36 placas de 800 x 800mm.

Realiza filtrados en ciclos de 40 minutos.

65

Cuadro N 18
Operacin de secado

ETAPAS
CARGA DE
CONCENTRADO
PRESURIZACION
TIEMPO DE SECADO
TIEMPO DE SECADO
TIEMPO DE SECADO
SECADO CANAL DE
ALIM.
BARRIDO CANAL DE
ALIM.
DESPRESURIZACION
PRE APERTURA
TOTAL

TIEMPO
seg
900
50
730
320
200
50
180
4
8
2442

Fuente: Planta Concentradora Cori Puno SAC.

Calculo de Consumo de Aire en el Filtro CIDELCO:

Produccin de Aire de compresor Atlas Copco GA-45
Presin de entrega de Aire
Presin de Aire requerida por el filtro
Capacidad de tanque pulmn Actual a 10 bares
Compresor
110 L/S
Tiempo de llenado

110 Litros/Seg.

2m3 x 1000L=

CONSUMO DE AIRE POR FILTRADA

Tiempo de soplado
Consumo de aire por el filtro Cidelco x c/filtrada

267 CFM
10 bares
8 bares
20000 litros
6600 L/min
3.030 min

20 min
44450 litros

Capacidad del compresor a producir en cada filtrada

Es necesario un tanque Pulmon ms. Para cubrir los 24450 litros faltantes.

3.10. Calculo de capacidad de filtrado

66

132000 Litros

3.11. CONCLUSIONES DE LA SECCIN DE FILTRADO.En el proceso de Filtrado, de los clculos realizados, el Filtro CIDELCO es ms
que suficiente para la ampliacin a 1000 TMD, slo debemos instalar una Bomba
de alimentacin del Holding Tank al filtro con una capacidad de 3 x 2, (la actual
es una de 2 x 2) y para el aprovisionamiento de aire sera necesario la
adquisicin de un Tanque Pulmn similar al actual que es suficiente para el
secado de las 14.3 TMSD de concentrado de flotacin a obtener con un Ratio de
Concentracin de 35 en las 1000 TMD. Actualmente para el filtrado de las 10.1
TMD de concentrado producido se consume 44,450 litros de aire a una presin de
10 bares y la capacidad de acumulacin del tanque pulmn a adquirirse ser de
20,000 litros a 10 bares teniendo un dficit de 24,450 litros que seran suplidos
por Un tanque pulmn adicional que se adquirir.

SECCION RELAVES Y SU TRATAMIENTO.3.12. Tratamiento actual de los relaves.

67

El tratamiento actual de los relaves es de la siguiente manera:

El relave es transportado por tubera de 6 de dimetro por gravedad, la descarga
se hace en la corona de la relavera donde se descarga por tres cajones de
distribucin dependiendo de la distribucin que se necesite realizar del relave.
El agua recuperada luego de la sedimentacin del relave es captada por
quenas de recoleccin y transportada mediante tuberas a las pozas de
sedimentacin, en la primera poza se hace la sedimentacin de posibles
residuos de relave, luego pasa a la segunda poza de donde se bombear el
agua a una poza de concreto de 75 m3 que se construir en la parte alta de
planta para abastecer de agua para el proceso de Planta. Actualmente
contamos con 3 tanques de almacenamiento de agua uno para el agua fresca y
dos para el agua recuperada bombeada y que ambas cubren los 26 m3 de

agua utilizada en planta.

Para la ampliacin a 1000TPD estos tanques pueden seguir funcionando.

Foto. N 7: Foto Relavera Actual

68

Como se puede apreciar en la foto el relave producto del funcionamiento de

nuestra planta concentradora de beneficio es depositado en una presa diseada
para tal fin, al fondo de la imagen se puede apreciar dos pozas que sirven para el
almacenamiento de aguas filtradas del relave, estas aguas son recolectadas de la
presa de relaves mediante tuberas corrugadas con agujeros, conocidos tambin
como quenas, envueltas con unas mantas o el material llamado geo textil,
extendidas en toda la relavera de modo tal que todas las aguas son recolectadas
en dos pozas en la primera se hace un proceso de decantacin y el agua por
rebose ingresa hacia la segunda poza del cual es bombeada por un equipo
bomba sumergible de aguas marca SALMSON nuevamente hacia la planta
concentradora, de tal manera que el agua es recirculada a nuestras mismas
operaciones en un circuito cerrado, no vertiendo ningn tipode agua que haya
sido utilizada en nuestras operaciones hacia el medio ambiente.
3.13.- CAPACIDAD DEL VASO ACTUAL

69

Cuadro N 19: CAPACIDAD DEL VASO

Al ritmo de 350 TMD, se proyecta una capacidad de almacenamiento de relave

hasta finales de Mayo 2009, sobre elevando el dique a 7 m de su nivel actual se
proyecta la capacidad hasta enero 2011.
3.14. Elevacin del muro de la relavera.La Presa en las condiciones actuales tiene un volumen de almacenamiento de
74,191.21 m3 (72,4107 TMS) con capacidad para 6 meses (Mayo 2008), si se
elevara el muro 5 metros (Permitindonos definir los escenarios de crecimiento)

Fig. N 11
70

Capacidad de almacenamiento con la ampliacin del muro

CONCLUSIONES
1.- Con el presente estudio tcnico que consiste en la ampliacin de la capacidad
de procesamiento de 350 a 1000 toneladas diarias de mineral, se ha determinado
que la produccin se ver enormemente incrementado,
produccin anual en 187200 toneladas.

71

lo que significa

la

2.- Tenindose grandes volmenes de mineral de baja ley de 4.5 g Au/t en

promedio y dar por agotadas las canchas de Alta ley como fue la 3A, es por ello
que debido principalmente a una cada en las leyes de los desmontes disponibles
y del inicio del tratamiento del mineral de Cerro La Torre es que nos conlleva a
realizar el presente trabajo de Estudio Tcnico para la Ampliacin de la Planta
Concentradora de Untuca de las 350 TMD actuales a 1000TMD.

3.-La decisin de ampliacin se sustenta en cuatro factores clave, los cuales son,
en orden de importancia: tendencia de precio favorable, costos adecuados,
reservas suficientes y gerencia apta para llevar a cabo el cambio.

4.- Se presentan un bajo grado de exposicin al riesgo geolgico y metalrgico

debido a que cuenta con un yacimiento continuo y homogneo, lo que se
demuestra con la poca variabilidad de sus leyes de mineral contenidos en su data
histrica. Sin embargo el mayor riesgo que se puede considerar es la

relacin

con las comunidades campesinas.

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74