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AGLOMERANTE

Definicin de materiales aglomerantes.Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la
propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protejerlos, endurecerse
y alcanzar resistencias mecnicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la
misma.
2 Clasificacin de materiales aglomerantes.Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect...
- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, ect...
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, ect...
3 Materiales aglomerantes areos.Yeso.Definicin yeso:
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a
un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto
obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con
extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
Proceso de obtencin del yeso:
La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:
1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la
situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras.
2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos
la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que
consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas
mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la roca triturada.
3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas
alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando,
con material de combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del
combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.
Procedimientos de coccin del yeso:
Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo de que se mezclen
impurezas. Entre ellos estn:
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de
longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material
refractario, su perdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo
que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la
encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.

*Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos metros, en cuyo interior
giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar,
alimentado normalmente con carbn de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor a cesado, se da
por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a
la caldera.
*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso caracterstica
esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posicin horizontal, sobre
otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de
finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por centmetro cuadrado.
Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente, basndose en separadores de
aire, basado en la fuerza centrifuga.
Clasificacin de los yesos:
*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las
impurezas(cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso(se emplea un algez con muchas
impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que
solo se emplea en obras no vistas.
*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y
vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de
mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.
*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando
retenido mas del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos
razos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante
artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.
*Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000
C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de
fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que
consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de
yeso y carbn de cok.

MORTERO
Los morteros son mezclas plsticas aglomerantes, que resultan de la combinacin de arena y agua con un cementante que puede ser
cemento, cal, yeso, o una mezcla de estos materiales.
La dosificacin de los morteros vara segn los materiales y el destino de la mezcla. Se elaboran comnmente en forma manual,
mecnicamente o bien, premezclados.
Es amplia la utilizacin de morteros, de cemento, de cal o mixtos; destacando su empleo en mamposteras, aplanados, recubrimientos y
pegado de piezas diversas.
Consideraciones reglamentarias actuales
La reglamentacin bsica en cuanto a morteros se encuentra en las NORMAS TECNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DISEO Y
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERIA DEL REGLAMENTO PARA CONSTRUCCIONES DEL DISTRITO FEDERAL,
que son esencialmente las mismas consignadas en el MANUAL COMPLEMENTARIO DEL REGLAMENTO DE CONSTRUCCIONES PARA
EL MUNICIPIO DE GUADALAJARA.
En ambos reglamentos la especificacin de la resistencia mnima a compresin en morteros para mampostera de piedras artificiales es de
40.0 kg/cm , mientras para que mampostera de piedras naturales es de 15.0 kg/cm.
La nica especificacin para morteros de cal, considerados como cementantes hidrulicos se da en la norma NOM-C-61-1976.
Al final se transcriben prrafos de los documentos mencionados, y se presenta la norma general para el control de calidad de cementantes
hidrulicos.
Factores varios que afectan la resistencia del Mortero
El consenso de los datos de investigacin de mortero en la resistencia del mismo indican lo siguiente:
1.
2.

Efecto de las cales (comparacin de resistencias a los 28 das) los Hidratos en morteros 1:3 parecen desarrollar casi dos veces la
resistencia a la compresin de hidratos de calcio en promedio.
Las cales hidratadas tipo S, desarrollan 2/3 mas resistencia, que las cales hidratadas tipo N, en morteros cal/cemento en
promedio; sin embargo el tipo S desarrolla slo el 25% ms resistencia que los morteros con tipo N de cal siderrgica.
Un mortero 1:2:9 con cal tipo S desarrolla ms resistencia, que la mayora de las cales hidralicas.
Un mortero 1:1:6 con cal tipo S, desarrolla mayor resistencia que la mayora de los morteros de albailera.
Los hidratos tipo N, desarrollan 25% ms resistencia que la lechada de cal viva de muy alto calcio.

El esfuerzo a la tensin de todas las proporciones de morteros cal/cemento, morteros de puro cemento o de pura cal, promedian cerca del
12% de la resistencia a la compresin a los 28 das (El rango es de 7 a 20%).
Sin importar la composicin del mortero , tanto las resistencias a la tensin, como a la compresin se incrementan, conforme se reducen las
relaciones agua/cemento.
Las relaciones agua: cemento, medidas en consistencias estandar o flujo, se incrementan con aumentos en la proporcin de cal del
mortero. (Rangos entre 1.0para un mortero 1:0:3, es decir, de puro cemento, hasta 3.5 para un mortero 1:3:12). Esto ayuda a explicar el
nmero 3 y el hecho de que la resistencia disminuye, conforme aumenta la proporcin de cal .
La resistencia de los morteros se reduce en forma constante conforme aumenta el aire captado. La magnitud de la prdida es cerca del
20% entre O y 15% de aire; prdidas mayores sobre el 15%.
Una pequea cantidad de cemento (25% en volmen) acelera en forma notable (varias veces por ciento), el fraguado de morteros de alto
contenido de cal. Mayores incrementos de cemento aumentarn la velocidad de fraguado, pero a un porcentaje inferior, sto medido con la

prueba del penetrmetro (Por ejemplo en una hora la aguja de Vicat slo penetra en un mortero 1:2:9 aproximadamente 25% ms
profundo, que a un mortero 1:1/4:3; sin embargo a las dos horas, la penetracin es mayor en prcentaje).
Al comparar todas las proporciones de mortero, a 75% y 110% de flujo inicial se obtuvieron resistencias mayores a los 28 das para los
morteros 0:1:3 y 1:3:12 (muy alta cantidad de cal) con la prueba de 100% de flujo inicial; co todos los morteros con menores contenidos de
cal lo inverso es cierto, los morteros ms secos desarrollan mayor resistencia. En los ltimos la ganancia en resistencia a 75% del flujo, se
increment con el contenido de cemento.
Las ganancias en resistencia, medidas en porcentaje entre 28 das, 6 meses y un ao, son mucho mayores con morteros de cal/cemento
(1:1:6 y 1:2:9) que con morteros de exclusivamente cemento por aproximadamente 40% en promedio. Esto indica que los morteros de cal
ganan resistencia mucho ms lentamente que los de cemento, pero sobre periodos de tiempo ms largos.
No hay unanimidad en el efecto de la consolidacin , en la resistencia de la pared o del mortero. Staley piensa que hay una ganancia en
resistencia y es proporcionalmente mayor en morteros de alta cantidad de cal, debido a que se acomoda ms fcilmente debido a su mayor
manejabilidad.
Generalmente, la manejabilidad del mortero se reduce conforme aumenta su resistencia, esto en ausencia de airecaptado, en presencia es
al revs.
La resistencia de la junta a la tensin medida con la prueba del par de ladrillos de ASTM, generalmente se incrementa conforme aumenta la
resistencia a la compresin, sto en ausencia de aire captado. La extensin de la junta, sin embargo, que es ms significativa que la
resistencia de la junta, generalmente decrece, con mayor resistencia a la compresin.
En general, reducciones en retentividad de agua o en capacidad de mezcla con arena, son paralelos a aumentos en la resistencia a la
compresin.
Las resistencias a los 28 das de los morteros, sin importar el contenido de cal, promedian 60% arriba que las resistencias a los 7 das.
Mtodos de curado de los cubos:

Los morteros de alto contenido de cemebto 1:1/4:3 desarrollan resistencias iguales, no importando que sean curados en 7 das en

cuarto hmedo y 21 das bajo agua (prueba ASTM) 28 das en cuarto hmedo.
Las resistencias de morteros 1:1:16, son mucho mayores cuando se curan a 28 das en cuarto hmedo que con la prueba de

ASTM
Un curado de 7 das en cuarto hmedo, 18 das en agua y 3 das en el aire del laboratorio, produjo una mayor resistencia que en

la prueba de 14b, para ambos tipos de morteros 1:1:6 y 1:2:9, mostrando el efecto benfico de mojar y secar en la resistencia.
El curado en el aire por 28 da, desarrolla mayores resistencias que 28 das en el cuarto hmedo en el caso de morteros de cal o
de proporciones 1:4:15.

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