UNIVERSIDAD SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INGENIERA

METALRGICA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA
Proceso Mitsubishi

AUTORES:
Edwin Batallanos Huamn

110217

Juan Luis Guerra Challco

110219

Alvaro Fernando Soto Mayorga 114614

Chrisber Erikson Fuentes Borda 100203
DOCENTE:
Mgt. Ing. Pedro CAMERO HERMOZA
CUSCO PER
2014

HISTORIA
El proceso Mitsubishi fue el primer proceso de produccin continua de
cobre Blster, es un proceso a bao fundido que combina fusin, limpieza
de escorias y conversin en una operacin continua gracias a tres hornos
interconectados. Este proceso fue el primer proceso de produccin continua
de cobre Blster. Su primera operacin comercial aparece en el ao 1974 en
la fundicin de Naoshima, en Japn. Posteriormente, en 1981, la compaa
Falcon bridge Ltda. Instal una nueva planta en Kidd Creek ubicada en
Canad que actualmente se encuentra fuera de operacin. Sumadas a ellas
se encuentran las fundiciones de Onsan, situada en Corea del Sur, la
fundicin de Gresik localizada en Indonesia y Port Kembla ubicada en
Australia. La Tabla 3 resume informacin relevante de los proyectos
asociados al proceso Mitsubishi.

PROCESO MITSUBISHI
Este proceso consta de un horno de fusin (Horno S, Smelting), el cual es
alimentado de concentrado seco, slice y material de reciclo, en donde se
oxida el hierro y el azufre mediante lanzas dispuestas verticalmente sobre el
bao para producir una mata lquida con aproximadamente un 68% de
cobre en equilibrio con una escoria fayaltica y una fase gaseosa compuesta
principalmente de SO2 y polvos en suspensin.
Ambas fases condensadas son sangradas y llevadas, mediante un sistema
de canaletas, al horno de limpieza de escorias (Horno CL, Cleaning) que
permite separar, en un ambiente reductor bajo la presencia de electrodos de
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grafito, la mata de una escoria que contiene del orden de 0.7 a 0.9% en
peso de Cu.
La mata fluye continuamente hacia el horno de conversin (Horno C,
Converting), en el cual se inyecta aire enriquecido con oxgeno mediante
lanzas verticales en conjunto con carbonato de calcio (CaCO3) y escoria
granulada del mismo reactor como componente alcalino de formacin de
escoria y carga fra o material de enfriamiento, respectivamente.
El cobre resultante es transportado de forma continua a travs de sifn a
hornos de retencin a la espera de ser alimentado a los hornos de
refinacin. La escoria resultante del horno de conversin posee alrededor
de un 14% en peso de Cu y es granallada para luego ser recirculada al
horno de fusin o utilizada como carga fra durante la conversin. Los
esquemas del proceso Mitsubishi se presentan en las Figuras 8 y 9.

Para asegurar una alta recuperacin de cobre, la etapa de fusin es menos

oxidante, mientras que para asegurar la remocin de todo el hierro y azufre
la etapa de conversin es ms oxidante. Esta distincin en el poderde
oxidacin de las reacciones hacen que cada etapa se realice en hornos
separados.El proceso Mitsubishi es entonces un sistema continuo
compuesto por tres hornos: un horno de fusin (S Furnace) seguido de un
horno de limpiezade escoria (CL Furnace) y finalmente un horno de
conversin (C Furnace). El traspaso al horno de nodos tambin es
continuo y finalmente unaetapa de moldeo de nodos se usa para producir
nodos de cobre.En la conversin se introduce un fundente de caliza.
(escoria ferriticas) la de escoria de conversin, es enfriada y granulada con
agua y reciclada al horno de fusin.

REACCIONES QUMICAS DEL PROCESO MITSUBISHI

Las reacciones en el horno de fundicin Mitsubishi son qumicamente (pero
no fisicamente) similares a las de un horno de fundicin instantnea
Outokumpu, es decir que los concentrados son oxidados y fundidos para
formar mata de alto grado. Existen, sin embargo dos diferencias
significativas:

a) El horno de fundicin Mitsubishi produce una mata de alto grado

ms alto (65% Cu) que la mayora de los hornos de suspensin
Outokumpu (55% Cu).
b) El horno de fundicin Mitsubishi trata escorias de horno de
conversin slidas y recicladas (15% Cu) para fundirlas y lograr
asentamiento parcial de cobre.
Una caracterstica ms significativa del sistema Mitsubishi es que la mata y
escoria se extraen juntas del horno de fundicin. Se separan en un pequeo
horno elctrico de asentamiento el cual tambin se usa (con adiciones de
coque, FeS, o FeS2) para que se asiente el cobre contenido en la escoria.
Las reacciones en el horno de asentamiento Mitsubishi son similares a las
de los hornos de asentamiento de escoria comunes.
Las reacciones en el horno de conversin del sistema Mitsubishi son
qumicamente similares a aquellas de los hornos de fabricacin de cobre de
una sola etapa. La mata se oxida continuamente para producir cobre blster
y escoria (ms magnetita) y continuamente se suministran sulfuros de hierro
y cobre. En el caso Mitsubishi, la fuente de sulfuros nuevos es la mata
lquida proveniente de los hornos de fundicin y asentamiento y no de los
concentrados recin cargados.
Una diferencia mayor entre las condiciones en el horno de conversin
Mitsubishi y la de los reactores de una etapa es la composicin de la
escoria. La del horno de conversin Mitsubishi es bsica (es decir, poco o
nada de SiO2 se agrega) mientras que las escorias de los reactores de una
sola etapa contienen 20 a 35% de SiO2. Las principales consecuencias de
usar una escoria sin slice (patente canadiense 954700, 1974) son:
-

El contenido de azufre en el cobre blister es bajo (0.1 a 0.9% de S)

comparado con el del proceso de una etapa (1 a 2%).

Virtualmente, todo el producto de xido de hierro es magnetita, pero la

escoria es moderadamente fluida debido a las temperaturas de fusin

relativamente bajas en el sistema CaO-Cu2O-Fe3O4 (figura 11.5).

La produccin de escoria es pequea (0.33 t por tonelada de cobre
producido, unidad industrial tabla 11.5).

pesar

de

sus

composiciones

completamente

diferentes,

las

concentraciones de cobre en las escorias del horno de conversin

Mitsubishi (10 a15% de Cu) son bastante similares a las composiciones de
las escorias del proceso de una etapa (8 a 12% de Cu en las zonas de
reaccin).
El uso de una escoria bsica en el horno Mitsubishi tiene dos principales
ventajas:
-

El cobre blster requiere relativamente poca refinacin trmica debido a

su contenido de azufre bajo (0.1 a 0.9% de S).

La recirculacin de escoria al horno de fundicin se mantiene a un
mnimo por la pequea produccin de escoria.

La escoria del horno de conversin Mitsubishi solidifica en forma granulada

con chorros de agua y se recircula por medio de un sistema transportador
de cangilones para recuperar el cobre. La prctica de cargar escoria slida
fra al horno de fundicin representa un gasto excesivo de energa y, por
esta razn, es importante mantener a un mnimo la recirculacin de escoria.

IMPUREZAS EN EL COBRE BLISTER DEL PROCESO MITSUBISHI (SUZUKI Y

SHIBASAKI, 1975)
Se han publicado los niveles de Antimonio, Arsnico y Bismuto en el cobre
blster Mitsubishi ((EM) 1972) pero se han analizado en trminos de las
proporciones retenidas desde la alimentacin original hasta el lugar de
fundicin.
Existe la posibilidad de que la retencin de As , Sb y Bi en el cobre del
proceso Mitsubishi pueda ser alta debido al contacto continuo entre la mata
y el metal dentro del horno de conversin .
Por esta razn se debe poner especial cuidado con la electro refinacin del
cobre Mitsubishi y , como en el proceso Noranda, podra ser que el proceso
Mitsubishi no fuera el apropiado para el tratamiento de concentrados
impuros).
PRODUCCIN Y DEMANDAS DE COMBUSTIBLE
En la tabla 11.5 se proporcionan los detalles de produccin para una planta
Mitsubishi comercial. Se seala que la productividad es de 5 toneladas de
carga por metro cuadrado de rea en planta (total de los tres hornos) la cual
es un poco ms baja que la de la unidad industrial Noranda. El proceso
Mitsubishi emplea uno de sus hornos para la recuperacin de cobre a partir
de la escoria (y no de molienda de escoria) lo que explica, en cierto grado,
su baja productividad total.
La demanda de combustible para el proceso Mitsubishi es alrededor de 5 *
10 5 kcal la cual es del mismo orden que al de los hornos de suspensin
Outokumpu (tablas 8.1 y 11.5). Esta demanda sera ms baja si el
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enriquecimiento con oxgeno en los hornos de fundicin y conversin se

incrementara por arriba de los niveles comunes de 36 y 26%.
El proceso Mitsubishi a escala industrial es operado bajo control automtico
(Suzuki y colaboradores, 1974). El mtodo de control es similar al sistema
de control de fundicin instantnea descrito en la seccin 8.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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