Presentado por:

MARLY XIMENA BLANCO VERA

METALES Y
ALEACIONES

ESTRUCTURA
NTIMA DE LOS
MATERIALES

PROPIEDADES
MECNICAS

COMPOSICIN
QUMICA Y
CONDICIONES DE
SERVICIO

 ES TODO AQUELLO QUE EXISTE EN LA

NATURALEZA.
COMPUESTO POR ELEMENTOS.
CON PROPIEDADES DETERMINADAS.

Y QUE NOS SIRVE COMO MATERIA PRIMA

PARA EL DESARROLLO DE UN PRODUCTO.

Qu es la ciencia e ingeniera de
los materiales?
Composicin: Indica la constitucin qumica de un
material.
Estructura: Significa una descripcin del arreglo atmico,
visto con distintos grados de detalle.
Sntesis: Indica la manera de fabricar los materiales a
partir de elementos naturales o hechos por el hombre.
Procesamiento: Modo en que se conforman los materiales
en componentes tiles y para causar cambios en las
propiedades de distintos materiales.

Desempeo/
Costo

Composicin

Microestructura

Sntesis y
Procesamiento

Relacin estructuraprocesamiento- propiedades.

Para realizar su funcin durante su ciclo de

vida esperado, un componente debe tener
la forma correcta. El ingeniero en materiales
debe cumplir este requisito aprovechando
la relacin compleja entre la estructura
interna del material, su procesamiento y las
propiedades finales del mismo.

Incluye todos los tomos y sus arreglos, que constituyen los

bloques estructurales de la materia. A partir de estos bloques
estructurales emergen todos los nano, micro y macroniveles de
estructura.
Un examen detenido del arreglo atmico permite distinguir
entre materiales que son amorfos (que carecen de un orden de
largo alcance de los tomos iones) o cristalinos (los que tienen
arreglos geomtricos peridicos de tomos o iones.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

SENSORIALES

FISICO-QUMICAS

MECNICAS

TECNOLGICAS

ECOLGICAS

Color

Transparencia

Dureza

Fusibilidad

Toxicidad

Textura

Oxidacin

Tenacidad
Fragilidad

Ductilidad

Reciclabilidad

Brillo

Conductividad
elctrica

Elasticidad
Plasticidad

Maleabilidad

Biodegradabilidad

Conductividad
trmica

Resistencia
mecnica

COMPOSICION , COMBUSTIBILIDAD.
SOLUBILIDAD. RESISTENCIA A LA
CORROSION.
MASA, PESO, DENSIDAD, ESTADO DE
AGREGACION, OPTICAS, ELECTRICAS,
TERMICAS, MAGNETICAS.
RESISTENCIA EN TRACCION, COMPRESION,
CORTE, FLEXION, TORSION, DUREZA,
TENACIDAD, ELASTICIDAD, PLASTICIDAD,
FATIGA.
SOLDABILIDAD, MAQUINABILIDAD,
DUCTIBILIDAD, COLABILIDAD,
MALEABILIDAD, TEMPLABILIDAD.

Corresponde al porcentaje o fraccin de

cada uno de los elementos que integran un material.
La capacidad de un material para
quemarse en presencia de oxigeno y fuego.
La capacidad de un material para dejarse
disolver en otro o disolver a otro.
La capacidad de un
material para no dejarse corroer o destruir por otro o el
medio ambiente.

La cantidad de materia que posee un cuerpo.

La atraccin que ejerce la tierra sobre la masa de
un cuerpo.
La relacin que existe entre la masa y el
volumen de un cuerpo.
El estado como se encuentra
el material a temperatura ambiente.
Aquellas relacionadas con el color, brillo y
transparencia de un material.
Son aquellas que tienen que ver con la
conduccin de la corriente elctrica. Conductibilidad
y resistividad.

Estn relacionadas con el calor en un

material.
Es la cantidad de calor que
requiere un material para aumentar su temperatura.
Es aumento del volumen de un material,
con el incremento de la temperatura.
Es la reduccin del volumen de un
material, con la disminucin de la temperatura.
Corresponden al efecto magntico
sobre
el
material.

estiramiento.
aplastamiento.

Someter

el

material

Someter el material a

Someter el material a cizalladura.

Someter el material a doblez.
Someter el material a giro.

La resistencia que ofrece un material a ser

penetrado o rayado por otro.
La capacidad de un material para absorber
energa durante un choque.
Es una medida de la
rigidez del material. La relacin de esfuerzo deformacin,
presenta dos regiones.
La carga repetidamente aplicada a un material e
inferior a su resistencia, puede causar la rotura, esta se
denomina fractura por fatiga.

Es la capacidad que tiene material

para dejarse unir a otro por procesos de soldadura.
Es la capacidad de un material
para dejarse trabajar por procesos de mecanizado por
arranque de viruta.

Es la capacidad de un material para

dejarse estirar hasta convertirse en finos hilos.

Es la capacidad que tiene un material

para copiar o llenar moldes.
Es la capacidad de un material para
dejarse laminar hasta convertirse
en finas hojas.
Es la capacidad de un material para
dejarse endurecer por procesos de tratamiento trmico.

ALTO HORNO- PROCESO DE OBTENCIN DEL ARRABIO

FUENTE: roble.pntic.mec.es

PROCESO SIDERRGICO (Otencin del Acero)

FUENTE: technovalle.blogspot.com

Fuente: Paseo virtual por las estructuras cristalinas de los

materiales.
[Fotografa].
2013.
Recuperado
de
http://www.esi2.us.es/IMM2/ec/ccc.html

Son grficos que me permiten determinar el

comportamiento de una aleacin respecto a dos
de sus elementos principales con relacin a la
temperatura. En ellos podemos ubicar las
diferentes fases, compuestos, mezclas que se
generen como producto de la aleacin y sus
diferentes estados en funcin de la temperatura.

 Pseudoledeburita.
Bainita.
Troostita.
Sorbita. Carburos de W, Cr, V entre otros.
Micro-inclusiones de silicatos, sulfuros y
xidos.
Esteadita.
Grafito.

SEGN SU POSICION EN EL DIAGRAMA.

ACEROS HIPO-EUTECTOIDES.
ACEROS EUTECTOIDES.
ACEROS HIPER-EUTECTOIDES.

SEGN SU
GRADO DE
DESOXIDACION
CALMADOS.
SEMI-CALMADOS.
EFERVECENTES

SEGN SU PORCENTAJE DE CARBONO.

BAJO CARBONO : 0.008 % AL 0.25%
MEDIO CARBONO: 0.25% AL 0.55%
ALTO CARBONO : 0.55% AL 2%

SEGN SU PORCENTAJE DE ALEANTES.

BAJA ALEACION: SUMATORIA MENOR 1%

MEDIA ALEACION: SUMATORIA 1% AL 5%
ALTA ALEACION: SUMATORIA MAYOR 5%

SEGN SU UTILIZACIN

EXTRA- DULCE: 0.00- 0.15% C

DULCE: 0.15- 0.30% C
MEDIO-DULCE: 0.30- 0.40% C
MEDIO- DURO: 0.40- 0.60% C

SEGN SU TRATAMIENTO TERMICO.

RECOCIDOS: BLANDOS.
NORMALIZADOS: SEMI- DUROS.

BONIFICADOS: DUROS.
TEMPLADOS: MUY DUROS.

SEGN SU PRESENTACION.
LAMINAS.
PLATINAS.
BARRAS.
VARILLAS.
ALAMBRES.
FLEJES.
TUBOS.
ANGULOS.
PERFILES.

NORMALIZACION.
AISI. INSTITUTO AMERICANO DEL HIERRO Y EL ACERO.
ACEROS PARA MAQUINARIA:

XXXX

10 ACEROS AL CARBONO.
20 ACEROS AL NIQUEL.
30 ACEROS CROMO NIQUEL.
40 ACEROS AL CROMO ,NIQUEL, MOLIBDENO.
50 ACEROS AL CROMO.
60 ACEROS AL CROMO VANADIO.
70 ACEROS AL CROMO WOLFRAMIO.
80 ACEROS AL NIQUEL, CROMO, MOLIBDENO.
90 ACEROS AL SILICIO, MANGANESO.

LXX

O TEMPLE EN ACEITE.
W TEMPLE EN AGUA.
A TEMPLE AL AIRE.
D ACEROS DE ALTO CARBONO Y ALTO CROMO.
S RESISTENTE AL IMPACTO.
P ACEROS PARA MOLDES DE PLASTICOS.
H ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE.
M ACEROS RAPIDOS AL MOLIBDENO.
T ACEROS RAPIDOS AL TUNSGTENO.
L ACEROS DE BAJA ALEACIN.
F ACEROS CARBONO TUNGSTENO

XXX
FERRITICOS.
AUSTENITICOS.
MARTENSITICOS.

Designacin de aceros inoxidables

DESIGNACIN DE LA
SERIE

GRUPOS

2xx

Cromo- nquel- manganeso; no endurecibles,

austenticos, no magnticos.

3xx

Cromo- nquel; no endurecibles, austenticos,

no magnticos.

4xx

Cromo; endurecibles, martensticos,

magnticos.

4xx

Cromo; no endurecibles, ferrticos, magnticos.

5xx

Cromo; bajo cromo, resistentes al calor.

Tomada del libro de Sidney, Aver, Introduccin a la metalurga fsica (1988)

Por medio de los catlogos, identificar criterios

con los cules se clasificarn los siguientes
aceros:
AISI SAE 1020
AISI SAE 4140
AISI SAE O1
AISI SAE 304

Qu son los Tratamientos Trmicos?

Los
tratamientos
trmicos
comprende el manejo de tcnicas
que permitan comprender las
transformaciones metalrgicas que
experimenta el material debido a la
aplicacin de ciclos de calentamiento
y enfriamiento en la pieza (material)
en el estado slido, con el fin de
cambiar sus propiedades fsicas y
mecnicas.

Fuente:
www.americanindustrialgroup.com

- Los tratamientos trmicos son usados

casi siempre en todos los productos
metlicos durante su manufactura.
- El control de la microestructura
permite producir metales y aleaciones
con propiedades adecuadas para
diferentes aplicaciones.
- Los tratamientos trmicos es la manera
ms comn, segura y eficiente para
controlar la microestructura.

MICROESTRUCTURAS.

Es una solucin
slida de carbono en
hierro alfa.
De estructura
cristalina cbica
centrada en el
cuerpo

ES UN COMPUESTO
QUIMICO.

Fe3C

Corresponde a un
carburo de hierro.
Muy duro pero
tambin, muy
frgil.

Es una mezcla
mecnica entre
ferrita y
cementita, que
solo existe a
temperaturas
por debajo de
723 c.

Es una solucin
slida de
carbono en
hierro gamma,
que solo existe
a temperaturas
por encima de
723 c.

Es una solucin
slida
sobre
saturada de carbono
en
hierro
alfa.
Estructura tpica de
los
aceros
templados y se
obtiene
con
el
enfriamiento brusco
de la austenita.

Es una mezcla de fases

de ferrita y cementita y
en
su
formacin
intervienen procesos de
difusin.
Bainita superior : Se
forma en rangos de
temperatura inferiores
a los de perlita.
Bainita inferior:
Se
forma a temperatura
del orden de la
martensita Ms.

Tipos de Tratamientos Trmicos

- Temple (Calentamiento a elevada temperatura para
aumentar la dureza).
- Revenido (Calentamiento entre 500C a 600C).
- Recocido
- Normalizado
- Tratamiento de endurecimiento superficial (Carburacin).
- Bonificado (Temple ms revenido).

1. Elementos aleantes: Buscan el mejoramiento de las

propiedades del acero mediante el control de la
microestructura sobre todo en conexin con los
tratamientos trmicos adecuados.
- Aleacin Fe-C con contenidos de Carbono de 0,2% a
2,1%.
- El carbono es el elemento aleante ms rentable.
- Durante el proceso de fabricacin, se agrega gases,
silicio, manganeso, fsforo y azufre.
- El acero es un material de uso masivo.

2. Impurezas:

Mn (0,2- 0,9%)
Si (0,0- 0,5%)
S (0,0- 0,1%)
P (0,0- 0,1%)

Impurezas ms frecuentes

3. Elementos Aleantes:

- Mejoran la resistencia a la corrosin.

- Alteran las propiedades elctricas y magnticas.
- Condicionan respuestas a los tratamientos trmicos y mecnicos.

4. Clasificacin de los aceros:

- Composicin (Inoxidables, al carbono, aleados).
- Proceso de manufactura.
- Aplicacin o caracterstica principal.
- Mtodos de terminado.
- Forma del producto.
5. Distribucin de los elementos aleantes:
- Presentes en forma libre.
- Formando compuestos intermetlicos con el Fe o entre ellos.
- Formando xidos, sulfuros o inclusiones no metlicas.
- Carburos.
- Solucin slida (Una sola fase homognea).

a)
-

Elementos que no forman carburos en los aceros:

Nquel
- Cobre
Silicio
- Aluminio
Cobalto
- Nitrgeno

b) Elementos que forman carburos estables en los aceros

- Cromo
- Manganeso
- Vanadio
- Molibdeno
- Zirconio
- Wolframio
- Titanio
- Niobio
Los carburos son muy duros y poseen alto punto de fusin.

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS.

Formador de carburos muy duros.

Aumenta la resistencia a la traccin y el lmite
elstico del acero.
Influye en el aumento de dureza despus del
temple.
Disminuye las propiedades de elasticidad y las
facilidades de forja y soldadura.

1. Aumenta la templabilidad del acero.

Eleva el lmite elstico y de rotura.
2. Disminuye las temperaturas crticas
durante el calentamiento.
3. Mejora la tenacidad del acero.
4. Disminuye la fragilidad en caliente.
5. Mezclado con otros elementos
mejora la maquinabilidad.
6. Reduce la conductividad trmica y
elctrica.

 Afecta negativamente la facilidad para trabajar

el acero en fro y en caliente.
Tiene buena influencia sobre la dureza.
No es formador de carburos.
Da al acero buenas propiedades magnticas.

 Gran formador de carburos.

Aumenta la dureza.
Mejora la resistencia a altas temperaturas.
Aumenta la resistencia al desgaste.
Elemento primordial para mejorar la resistencia a la
corrosin.
Disminuye la soldabilidad.
Disminuye la resistencia al impacto.
Reduce la conductividad trmica y elctrica.

 Disminuye las temperaturas crticas.

Aumenta la templabilidad.
Excelente afinador del grano.
Aumenta la resistencia a bajas temperaturas.
Influye positivamente en la resistencia a la
corrosin.
Reduce la conductividad trmica.

 Aumenta la maquinabilidad del acero.

Crea fisuras durante el proceso de soldadura.

Aumenta la maquinabilidad.
Hace quebradizo el acero.

 Aumenta la resistencia a altas temperaturas.

Mejora la templabilidad del acero.
Aumenta la resistencia al desgaste.
Influye positivamente en la tenacidad.
Reduce la fragilidad de revenido.
Mejora la resistencia a la fatiga.
Refina el grano.
Disminuye la forjabilidad.
Gran formador de carburos.

 Gran formador de carburos.

Inhibe el crecimiento del grano.
Incrementa la resistencia al desgaste.
Aumenta la resistencia a altas temperaturas.
Elemento predominante en los aceros rpidos.
Disminuye la tenacidad, soldabilidad y forjabilidad.
En porcentajes altos da al acero propiedades de
autotemplabilidad.

 Forma los carburos mas duros que se conocen.

Reduce el crecimiento del grano.
Mejora la resistencia al desgaste.
Aumenta la resistencia al calor.
Incrementa la resistencia a la fatiga.
Disminuye la maquinabilidad.

 Inhibe el crecimiento del grano.

Aumenta la dureza a altas temperaturas.
Acta favorablemente en la formacin del
grafito.
Se utiliza en la fabricacin de imanes.

 Inhibe el crecimiento del grano. Buena

capacidad para formar nitruros.
Se utiliza en la fabricacin de imanes
permanentes.

Fuerte formador de carburos.

Afina el grano.
Se utiliza en los aceros austenticos resistentes
a la corrosin nter cristalina.

 Mejora la maquinabilidad.
Mejora el acabado superficial despus de
maquinado.
No afecta las otras propiedades del acero.
EXISTEN OTRO ELEMENTOS QUE SE ADICIONAN EN EL PROCESO DE
FABRICACIN DEL ACERO.

BORO, TELURIO, ZIRCONIO, COBRE, NIOBIO,

CERIO, TANTALO entre otros.

Fuente: GMEZ M. Orlando

Jos.
Aleaciones
HierroCarbono.
Universidad
Industrial de Santander. 1993

Es la propiedad del acero de adquirir y

distribuir la dureza (martensita) en la
pieza al templarse.
- Capacidad de adquirir dureza
- Capacidad de penetracin de la
dureza
- Fenmenos que ocurren en el
enfriamiento de los aceros desde la
austenizacin
- La habilidad del acero para evitar
transformaciones

48HRC 20HRC 15 HRC

Un proceso de temple es exitoso cuando el acero alcanza a tener

al someterse a temple 50% de martensita en su centro (Temple
efectivo), sin embargo la dureza y templabilidad son diferentes.
- Dureza: Se halla relacionado con el % de carbono presente en
la martensita y la cantidad de martensita.
- Templabilidad: Depende de los procesos de transformacin
que presente el acero, as como su composicin (aleantes) y el
tamao del grano.

La dureza del acero no depende de la dureza del

microconstituyente, sino de la cantidad de l en el acero.
La templabilidad depende si el acero alcanza a tener 50% de
martensita y adems si logra tener una velocidad mayor a la
crtica de temple.

La distribucin y penetracin de la dureza durante un temple es

asociada a las velocidades de enfriamiento (transferencia de
calor) por lo cual esta variacin permitir la formacin de
microconstituyentes ms blandos al interior de la pieza.

Los elementos aleantes mejoran la templabilidad debido a:

1. Aumentan los rangos de estabilidad de la austenita.
2. Brindan mayores sitios de formacin de la martensita.
3. Permiten la formacin de carburos.
Aceros al carbono

Acero aleado
La dureza penetra en
toda la pieza.
TEMPLADO EN AGUA

Fuente: VALENCIA G. Asdrbal. Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Metales.

Ed. Universidad de Antioquia

Factores que afectan

la templabilidad

Contenido de
carbono

Composicin qumica
(Austenita)

El %C es el que me va
a conferir la dureza
de la martensita, por
ende la templabilidad
del acero

Dependiendo del %C
o la homogeneidad
en la se formar la
martensita y la
cantidad de la misma
en el acero.

Tamao y
homogeneidad de la
Austenita

Ya que la martensita
se forma en la su
tamao y
homogeneidad
determinan la
cantidad de la BCT
(Estructura Cristalina
Tetragonal)

Segn la Asociacin Americana de Metales

(ASM), temple es el enfriamiento rpido del
acero, desde una temperatura elevada.

El xito de una pieza templada depende

de cuatro factores principales:
Buen acero
Buen diseo
Buen tratamiento trmico
Buen servicio

1.
2.
3.
4.

Tipos de temple
Calentamiento
Temperatura de austenizacin
Tiempo de sostenimiento a la temperatura
de austenizacin
5. Modos de enfriamiento

1.
2.
3.
4.
5.

TEMPLE ORDINARIO O DIRECTO

TEMPLE ESCALONADO
MARTEMPERING
AUSTEMPERING
PATENTING O PATENTADO

Fuente: VALENCIA G. Asdrbal. Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Metales.

Ed. Universidad de Antioquia

Slo se puede usar

para ciertos aceros,
es decir, para aquellos
con curvas TTT en
que la nariz baintica
est a la derecha de
la perltica.

Fuente: VALENCIA G. Asdrbal. Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Metales.

Ed. Universidad de Antioquia

PASOS
1. Medio
fludo
caliente,
como
aceite caliente,
sales
fundidas,
metal fundido.

1. Seguido se enfra
al aire libre.

Fuente: VALENCIA G. Asdrbal. Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Metales.

Ed. Universidad de Antioquia

Fuente: VALENCIA G. Asdrbal. Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Metales.

Ed. Universidad de Antioquia

La pieza se enfra en
un bao que se
mantiene
a
una
temperatura
constante,
generalmente entre
260 y 400C.
El
tiempo
de
permanencia es muy
largo

Fuente: VALENCIA G. Asdrbal. Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Metales.

Ed. Universidad de Antioquia

En un bao que se
mantiene
entre
500 y 540C

Se usa en la industria
del alambre de acero
no aleado o de baja
aleacin
con
un
contenido de carbono
entre 0.6 y 1.1% C.

Permanece
por
periodos de 10 a
90 segundos.

Se obtiene perlita
laminar fina.

Fuente: VALENCIA G. Asdrbal. Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Metales.

Ed. Universidad de Antioquia

1. Si se usa bao de sales o las piezas son gruesas, siempre es

aconsejable un precalentamiento hasta unos 400 o 600C,
cuando la temperatura de austenizacin es inferior a 900C,
cuando es superior se precalienta hasta 600-700C.
2. Para aceros altamente aleados, primero hasta 500C y luego
hasta 850C.
3. Los aceros rpidos al molibdeno, y los de bajo tungsteno,
necesitan una tercera etapa de precalentamiento hasta los
1050C.

- Para aceros hipoeutectoides:

Ac3 + 50C
- Para aceros hipereutectoides:
Ac1 + 50C
Fuente: garcebo.com.mx

- Aceros ordinarios al carbono y los estructurales de baja aleacin

t (min) = 20 + D/2 (mm): Para espesores menores de 25 mm.
t (horas)= + D/120 (mm) : Para espesores mayores de 25 mm.

Aceros estructurales de media aleacin: 25 min, sin importar la dimensin.

Los aceros de herramientos de baja aleacin: Se sugiere un tiempo de 0.5 min por
cada mm de espesor. El tiempo mximo debe ser de 1 hora y el mnimo 10
minutos.

Los aceros para trabajo en caliente: 30 minutos independiente de las

dimensiones.

Los aceros rpidos son los aceros de herramientas de ms alta aleacin, segn el
espesor (en mm) el tiempo est dado en minutos para inmersin en baos de
sales as:
t (mm)= D/3 (mm)
Si D < 10 mm t= 3 minutos

MEDIO

APLICACIONES

AGUA

Aceros al carbono de ms de 10 mm de
espesor o dimetro

ACEITE

Aceros de poca aleacin de ms de 25 mm de

espesor o dimetro.

PLOMO

Muelles, cuerdas de piano, herramientas,

aceros especiales.

SALES

Temple de herramientas, de aceros rpidos y

enfriamientos en los temples martempering,
austempering.

Fuente: VALENCIA G. Asdrbal. Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Metales.

Ed. Universidad de Antioquia

Fuente: VALENCIA G. Asdrbal. Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Metales.

Ed. Universidad de Antioquia

- Templabilidad del acero

Composicin
qumica

- Forma y tamao de la pieza

- Disponibilidad
enfriamiento.

precio

del

medio

de

Fuente: VALENCIA G. Asdrbal. Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Metales.

Ed. Universidad de Antioquia

Es un tratamiento trmico que consiste en aplicar al acero

templado o normalizado un ciclo trmico por debajo de la
temperatura de transformacin Ac1 para obtener propiedades
mecnicas especficas, con el fin de adecuar el acero para
ulteriores procesos de fabricacin o maquinado.

- Proporcionar algn alivio de tensiones al acero calentado, al

menos hasta 120C.
- Produce cambios microestructurales y de las propiedades que
estn relacionadas con la estructura existente cuando
empieza el revenido y con el ciclo de temperaturas que se
aplique.

En los aceros de herramientas de ms alta aleacin, el

revenido comprende dos fenmenos interesantes: el
control en los cambios de las propiedades mecnicas
ordinarias en los aceros residuales al impacto, en los de
usos especiales y en los de trabajo en caliente; y el
desarrollo del endurecimiento secundario y la dureza en
rojo en los aceros rpidos y de trabajo en caliente.

Debido a que el recocido ocasiona un calentamiento en el acero

templado, ocasiona que la estructura de la martensita se vea
alterada o modificada. La martensita presente en los aceros vara
en estructura cristalina y dureza dependiendo del % de carbono
del acero entre los cuales estn:
- Martensita masiva o con estructura cbica centrada en el
cuerpo presente en aceros con bajo porcentaje de carbono.

- Martensita tetragonal la cul se manifiesta en aceros con

porcentajes de carbono mayores al 0,25% C.

El proceso de revenido al ocasionar un cambio en la estructura

de la martensita, provoca un cambio en sus propiedades
mecnicas como:
- Se sacrifica la dureza ganada en el temple (Disminuye la
dureza).
- Alivia las tensiones generadas por el temple.
- Baja la fragilidad del material.
- Aumenta la tenacidad para soportar los esfuerzos del
conformado.

COLOR

TEMPERATURA EN C

TIPOS DE ACEROS

AMARILLO CLARO

220

HERRAMIENTAS COMO
BROCAS

AMARILLO MEDIANO

240

PUNZONES, FRESAS

AMARILLO OSCURO

255

CIZALLAS Y MARTILLOS

MORADO

270

RBOLES Y CINCELES
PARA MADERA

AZUL OSCURO

300

CUCHILLOS Y CINCELES
DE ACERO

AZUL CLARO

320

DESTORNILLADORES Y
RESORTES

Fuente: cuchilloscorts.mforos.com

La temperatura del revenido se ajusta a las necesidades de la

posterior utilizacin de la pieza. Hasta aproximadamente 150C,
el revenido no tiene influencia sobre la dureza.
Tanto la velocidad de calentamiento, como la exactitud, la
permanencia y el enfriamiento, tienen una gran influencia para
conseguir resultados ptimos despus del revenido.

El efecto del revenido depende de la aleacin del acero, del

temple, del espesor de la pieza y del tratamiento aplicado.

Entre (180 y 220 C), con l se reducen las tensiones internas

pero se conserva la estructura martensita.
Se usa en el revenido de herramientas de corte, en las que debe
mantenerse la dureza y la resistencia al desgaste.

Entre (500-600C), a estas temperaturas la troostita se convierte

en otra forma llamada sorbita, se aplica fundamentalmente para
el acero de construccin.

Entre (180 y 220 C), con l se reducen las tensiones internas

pero se conserva la estructura martensita.
Se usa en el revenido de herramientas de corte, en las que debe
mantenerse la dureza y la resistencia al desgaste.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales.

Para los aceros al carbono de construccin, la
temperatura de revenido est comprendida entre
450 a 600C, mientras que para los aceros de
herramientas, la temperatura de revenido es de 200
a 350C.
La duracin del revenido a baja temperatura es
mayor que a temperaturas elevadas, para dar
tiempo a que sea homognea la temperatura en
toda la pieza.

 VALENCIA GIRALDO, A. Tecnologa del tratamiento trmico de

los metales. Editorial Universidad de Antioquia. Segunda
edicin. 2009.
ASKELAND, D. R. PHUL, P. Ciencia e ingeniera de los
materiales. Editorial Thomson. Cuarta edicin. 2006.
S. KALPAKJIAN, S.R. SCHMID. Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa. Editorial Pearson. Quinta edicin.